Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Materialul plastic topit din duza mainii de injectat ajunge n duza 18 a matriei de
injectat i prin intermediul reelei de injectare la cuiburile matriei.
25
Factorii de influen ce pot avea un impact direct asupra injectrii n matri, respectiv
asupra obinerii unei piese care s corespund desenului de execuie sunt: geometria piesei,
materialul ales, tipul matriei i tipul mainii de injectare (fig. 2.3).
2.2.1
Piesa
Primul factor de influen l reprezint studiul preliminar al piesei de injectat ce se
realizeaz n legtur cu forma, dimensiunile, materialul, greutatea, grosimea, cerinele
funcionale impuse, precum i alte caracteristici ale acesteia.
Forma pieselor injectate din materiale plastice se concepe n corelare cu o serie de reguli
tehnologice rezultate din restriciile impuse de natura materialului, caracteristicile matriei i
tipul de main utilizat. Condiiile de utilizare a piesei determin geometria, dimensiunile, masa
ei etc. Experiena i cunoaterea caracteristicilor tehnice generale ale diferitelor materiale au
determinat fundamentarea unor reguli generale, folosite la obinerea unei geometrii corecte a
pieselor obinute prin procedeul de injectare:
- piesa injectat trebuie s aib forma cea mai simpl posibil
- dimensiunile i masa piesei trebuie s fie ct mai mici
- este necesar ca prin configuraia piesei s fie ndeplinite condiiile de scoatere a acesteia
din matri
- se evit pe ct posibil configuraiile complicate i proeminenele pentru a nu complica
construcia matriei
- se evit pe ct posibil muchiile ascuite
27
Dac forma i scopul piesei nu permit proiectarea sa cu perei constani, atunci este necesar
a se folosi urmtoarele indicaii (fig.2.5):
Pentru materialele care se gsesc n baza de date, s-a realizat urmtorul tabel:
Tabel 2.1 [PRO]
Material
Grosimea recomandat a pereilor [mm]
ABS
CA
PS
PEJD
PEID
PP
PA6
PVC - M
POM
PET a
1.2 3.5
0.7 - 3
0.9 4
0.75 - 5
0.75 - 5
0.6 4
0,6 - 4
0,5 - 4
0,5 - 5
0,5 - 4
28
Formacorect
Formaincorect
Rezultatuln
urmainjectrii
Fig. 2.6 Forma corect de proiectare pentru evitarea locurilor calde [CHE 04]
c) Raportul raz de rotunjire/grosime (fig. 2.7) peretele nu trebuie s fie mai mic de 0,6 (r / s >
0,6). n practic, razele de rotunjire ntre l...l,5 mm dau rezultate foarte bune.
29
Fig. 2.9 Soluii constructive pentru fundul pieselor injectate de form paralelipipedic [CHE 04]
Materialele plastice sunt o categorie unic de materiale, dar ele exist n diferite i variate
forme fizice, unele sunt dure i rigide, altele sunt moi i flexibile, unele sunt solide, altele au o
structur celular, unele sunt transparente, altele sunt opace. Toate materialele plastice fac parte
dintr-o singur familie de materiale, cunoscut sub denumirea de polimeri. Aceast familie de
materiale include de-asemenea cauciucul (att cel natural, ct i cel sintetic), vopsele, adezivi i
textile sintetice.
Polimer este termenul chimic pentru o substan a crei structur este format din
molecule n a cror componen intr uniti mai mici care se repet de foarte multe ori, fie sub
forma unui lan, fie sub forma unei reele tridimensionale. Uneori, la aceste materiale se face
referire ca polimeri sintetici organici, prin sintetic nelegnd c aceste materiale sunt create de
om, iar pentru un chimist, termenul organic indic faptul c structura principal a moleculelor
este predominant format din atomi de Carbon. Unitatea mic care se repet ca s formeze
polimerul poart denumirea de monomer, iar reacia chimic ce permite moleculelor de
monomeri s se uneasc i s formeze polimeri poart denumirea de polimerizare. Exemple de
monomeri sunt stirenul i propilena, care dup polimerizare devin polistiren, respectiv
polipropilen.
n zilele noastre, exist aproximativ cincizeci de tipuri diferite de materiale plastice n
producia comercial i n multe cazuri, pentru fiecare material n parte exist multe variante i
modificri. Anumite grupuri de materiale mprtesc anumite proprieti, cum ar fi de exemplu,
modul lor de procesare sau tipul de produse n a cror componen se regsesc. Acest lucru face
posibil clasificarea materialelor plastice dup diferite criterii, cum ar fi:
30
31
/ [Kg/m3]
E / [G pa]
/ [MPa]
Oel
Aluminiu
Titan
Sticl
Poliester
Polietilen
Nylon 6
Polistiren
7,87
2,7
4,51
2,54
1,4
0,93
1,14
1,05
212
71
120
72
1,2
0,2
2,9
3,4
500
270
2200
3400
550
15
800
50
materialele plastice, contrar celor tradiionale, nu sunt auto sau biodegradabile. Persistena
polimerilor este atribuit lungimii lanurilor macromoleculare, care rezist foarte bine la aciunea factorilor
naturali de degradare (bacterii, enzime, clim etc.), Aceast stabilitate remarcabil, corelat i cu faptul c
multe produse din plastic sunt fabricate n serii mari pentru consum larg (ambalaje, folii), poate conduce la
serioase probleme de poluare. Soluia acestei probleme este oferit de realizarea plasticelor fotodegradabile
sau hidrodegradabile, dar pentru moment preul acestora este nc ridicat.
materialele plastice pot degaja produse toxice n timpul arderii lor. Ca i lemnul i hrtia,
materialele plastice se aprind i ard relativ uor. n mod special, este periculoas policlorura de vinil
(PVC), care degaj n timpul arderii gaze toxice cum sunt clorul i fosgenul, iar poliuretanul degaj acid
cianhidric. Considerentele legate de poluare i toxicitate impun o moderaie i un control n deciziile luate
privind utilizarea materialelor plastice n diferite scopuri.
Materialele plastice pot fi prelucrate prin diverse procedee, cum sunt: calandrarea,
termoformarea, injectarea, extrudarea, rotoformarea etc.
2.2.3
Matria de injectat
n proiectarea unei matrie prin injectare trebuie dat mult atenie proiectrii cavitii de
matri, aceasta influennd n mod direct ntregul proces de formare prin injecie. Considerarea
proiectrii cavitii n faza iniial a proiectului va duce la o calitate a produselor injectate, n
proiectarea aceasta intrnd anumii factori, cum ar fi:
- numrul de caviti,
- linia de separaie,
- tipul matriei,
- tipul i poziia punctului de injectare,
- sistemul de distribuie,
- sistemul de rcire,
- sistemul de aruncare;
Factorii care pot avea influen direct asupra injectrii si in de matri sunt numrul de
cuiburi alese, dimensiunea cuibului, configuraia reelei de injectare si alctuirea acesteia,
temperatura matriei, modul de obinere al acesteia si precizia de execuie.
1) Stabilirea numrului optim de cuiburi
Matriele pot s aib un cuib sau mai multe, n funcie de dimensiunile piesei i de maina de
injectat utilizat. Numrul optim de cuiburi pentru o matri se stabilete pe baza unei analize
comparative, innd cont de urmtorii parametrii:
32
G t
3,6 m
[2.1]
[2.2]
0,30,5
0,51
13
35
510
1020
2050
>50
Factor de
1,5
1.4
1,3
1,25
1,20
1,15
1,10
1,05
corecie k
Ex: Pentru o pies din ABS cu masa de 12.85g (masa calculat ntr-un soft CAD) a rezultat o
durat de injectare de 17.44s
b) Din condiia de a nu depi volumul maxim de material Vinj pe care maina l poate transfera
n matri la o injectare [ICL 06].
33
n2
Vinj
k V p
[2.3]
n3
Fi
1,2 p i s i
sau
n3
Fi
1, 2 p i S C
separaie)
[2.4]
n min(n1 , n2 , n3 , n4 ), [-]
[2.5]
Valoarea rezultat poate fi redus dac seria de fabricaie este mic i nu se justific
realizarea unei matrie cu multe cuiburi, de gabarit mare. De asemenea, se prefer realizarea de
matrie cu numr par de cuiburi, amplasate ntr-o schem dublu simetric, iar proiectantul alege
de regul variante constructive cu un numr redus de cuiburi. Cuiburile pot fi dispuse in diverse
ipostaze plecnd de la forma I pentru dou cuiburi la forma de stea sau S, Z sau H sau combinate
pentru mai multe cuiburi. [ICL 06]
2) Dimensionarea cuiburilor
Dimensiunea cuibului reprezint un factor specific matriei i se cunoate faptul c la
producerea de piese mari (borduri de automobile, diverse carcase, tomberoane pentru deeuri
34
n cazul n care proiectarea reelei nu s-ar fi realizat n acest mod i acea prelungire ar fi
lipsit, cotirea spre celelalte canale de distribuie realizndu-se brusc, materialul topit s-ar fi
solidificat n acest punct de trecere de la un canal la cellalt, reducnd drastic posibilitatea de
umplere a cavitilor.
36
do
[mm]/
Material
ABS
CA
PS
PEJD
PEID
PP
PA6
PVC -M
POM
PET a
0-10
10-20
3
3
3
3
2.5
3
3
3
3
3
3.5
3.5
3.5
4
3
4
3.5
3.5
3.5
3.5
4.5
4.5
4.5
5
3.5
5.5
4.5
4.5
4.5
4.5
5
5
5
5.5
4
6
5
5
5
5
151-200
201-800
5.5
5.5
5.5
6
4.5
6.5
5.5
5.5
5.5
5.5
6
6
6
6.5
5
7
6
6
6
6
Canale de distribuie
Canalele de distribuie sau reelele de distribuie sunt sisteme prin care materialul curge de
la culee nspre caviti n scopul umplerii acestora. Canalele de distribuie pot fi de mai multe
tipuri sau configuraii.
37
a)
b)
c)
d)
Din punct de vedere teoretic, daca lum o seciune circular, respectiv una ptrat pentru
o reea de injectat, dimensiunea canalului va fi dat de relaia:
- seciune circular,
2 K LQ
D 23
;
p
[2.6]
D-diametrul canalului de distribuie;
K-constanta;
38
[2.7]
280
330
150
175
Conform figurii de mai sus, canalele de distribuie pot avea urmatoarele seciuni:
Seciune trapezoidal;
Seciune parabolic;
Seciune circular;
Seciune nefavorabil (semicircular, dreptunghiular).
Seciunea canalelor de distribuie se calculeaz cu ajutorul urmtoarelor formule
matematice :
Pentru seciunea circular:
[2.8]
D=Smax+1,5[mm]
unde
D diametrul seciunii;
Smax grosimea maxim a peretelui piesei injectate.
Pentru seciune parabolic:
D=Smax+1,5 [mm]
L=1,25 D [mm]
L limea canalului de distribuie;
40
[2.9]
[2.10]
a)
b)
a-
41
42
Injectarea cu acest tip de canal este convenabil pentru realizarea roilor dinate din
materiale termoplastice. Ca avantaj al acestui procedeu, se urmrete obinerea unei suprafee
mate, lucioase. Se consider a fi cea mai bun soluie pentru puine materiale plastice.
Dezavantajul acestui tip de dig este utilizarea la scar redus, privind materialele plastice,
datorit faptului c prin configuraia i designul acestuia, curgerea materialului prin acest tip de
canal se realizeaz cu dificultate.
c) Dig de form pelicular sau film
Pieselor liniare cum sunt riglele de calcul, vizoare pentru calculatoare etc. le sunt impuse
condiii severe din punctul de vedere al proprietilor optice i al celor mecanice. Datorit
43
Dezavantajele injectrii unor astfel de piese printr-un punct sau prin mai multe puncte
sunt eliminate prin utilizarea injectrii peliculare astfel:
Evitarea liniilor de ntlnire pe suprafaa piesei;
Evitarea incluziunilor de aer;
O apreciere mai bun a contraciei piesei injectate.
Injectarea pelicular se realizeaz astfel nct dintr-un canal de distribuie, materialul
plastic ajunge n cuibul matriei printr-un dig cu limea foarte mare, ntre reea i piesa injectat
formndu-se astfel un film sau o pelicul subire. Exist o serie de soluii constructive pentru
injectarea pelicular lateral. n cazul injectrii unor piese cu suprafa mare n matriele de
injectat cu un singur cuib, se aplic injectarea pelicular central. Pentru un asemenea caz, se
utilizeaz de obicei o matri cu deschidere prin bacuri pentru a elimina reeaua de injectare.
Digul de tip film const ntr-o reea i un dig ce are o lime egal cu ntreaga poriune
sau latur a unei caviti. [FIS 03] Acest tip de dig se utilizeaz cu precdere pentru piese de
lungime mare dar subiri la care curgerea s se fac filiform.[GOO 04] O curgere ct mai
uniform este de o deosebit importan pentru piesele realizate din materiale ranforsate i acolo
unde se cere ca deformarea pe lungime a piesei s fie minim. Dimensiunile unui astfel de dig
sunt de obicei mici i sunt cuprinse ntre 0.25...0.6 mm grosime i 0.5...1mm lungime sau
suprafaa digului, n funcie de greutatea i suprafaa piesei ce se injecteaz.
Avantajul acestui tip de dig este c se preteaz la injectarea materialelor plastice
ranforsate, iar dezavantajul const n problema ndeprtrii reelei i a digului de pies, n urma
acestui lucru constatndu-se c nu se poate ascunde locul injectrii, acesta fiind vizibil pronunat.
Digul de tip evantai face parte din familia digurilor de form pelicular i se folosete
n general pentru produsele ntinse i plate, fiind amplasat pe una din feele laterale ale piesei i
trebuind ndeprtat manual prin tiere dup injectare. Fig. 2.21 este reprezentativ pentru acest
caz.
44
Structura de baz a matriei n acest caz este complicat, deoarece n aceast situaie se
utilizeaz metoda celor trei plci /cu plac intermediar. [CAV 00] Digul trebuie s fie destul de
slab pentru a se rupe fr a avea efecte negative asupra piesei. Acest tip de dig este preferat a se
utiliza cu o seciune ct mai mic. Designul pentru acest tip de dig trebuie s fie particularizat
pentru diversitatea pieselor ce se injecteaz, necesitatea principal fiind asigurarea unei curgeri
simetrice care s duc la umplerea matriei fr probleme.
n timpul funcionrii matrielor de injectat cu canale punctiforme, pot aprea unele
inconveniene la eliminarea reelei, datorit unor fire de material care rmn ntre pies i reea.
Pentru eliminarea acestui inconvenient i pentru reducerea duratei ciclului de injectare s-a
45
46
O alt regul ce se impune n privina acestor tipuri de diguri este poziionarea acestora,
dac este posibil, ct mai nspre centrul piesei. n acest caz, trebuie s se in seama de forma i
mrimea piesei ce se injecteaz. Dimensiunile de baz pentru aceste tipuri de diguri sunt 6,5 mm
pentru limea canalului i grosimea acestuia s fie luat minim 75% din grosimea pereilor
piesei. [JON 08]
47
48
Cmpul de toleran trebuie s fie corect definit, ntinderea lui nu trebuie s fie excesiv, ci
doar la limita necesar satisfacerii cerinelor de produs, motive pentru care trebuie avute n
vedere:
a) toleranele ce in de tehnologia de execuie a matriei
toleranele realizabile n fabricaia matriei
toleranele adiionale induse de procedeul de prelucrare a prilor componente
variaiile dimensionale suplimentare induse de factori de influen ce in de condiiile
de punere n form: - tipul de matri;
- parametrii de reglaj;
- condiiile de rcire;
- configuraia geometric a produsului;
deformaia indus de contracia specific a fiecrui material polimeric. [ICL 06]
b) toleranele operaionale care au n vedere comportarea produsului pe durata ciclului
de via (variaii dimensionale datorate higro-scopicitii, dilatrii termice sau contactului cu
diveri compui chimici).
n cazul asamblrii elementelor conjugate ale matriei, acestea trebuie s prezinte
tolerane la dimensiuni bine stabilite astfel nct ajustajele realizate s asigure asamblarea cu joc
sau cu strngere n limita impus funcionrii. tifturile cilindrice utilizate n cazul poziionrii
plcilor matriei sunt tolerate in cmpul m6, iar gurile pentru acestea sunt tolerate n cmpul H7,
formnd un ajustaj cu strngere foarte mic.
50
Fig
Fig. 2.29 Diagrama principalilor factori de influen asupra
calitii i preciziei produselor injectate
2.2.4
Maina de injectat
Procedeul de matriare prin injectare are unele avantaje, printre care cele specifice
injectrii suplimentare cu o bun repartizare a presiunii n matri i o mai redus orientare a
materialului, dar i dezavantaje, legate de o matri mai complex i mai puin fiabil asociat cu
un slab control al presiunii i necesitatea unor lucrri de adaptare a mainilor de injectat. [ICL
06]
Succesiunea transformrilor care se produc n materialul iniial pn la piesa final se
clasific n ordinea urmtoare:
51
Utilajele folosite la injectarea pieselor (fig. 2.30) din material plastic sunt considerate ca
fcnd parte din categoria preselor specializate datorit modului de lucru n raport cu ciclul
complet al unei injectri. Utilajele de injectare se compun din dou uniti:
Unitatea de injectare
Unitatea de injectare are rolul de a asigura alimentarea cu material, plastifierea acestuia,
injectarea n matri i micrile de apropiere i retragere a cilindrului n timpul unui ciclu.
Rolul de transformare a granulelor de material plastic ntr-un omogen continuu este jucat
de ctre unitatea de injectare i injectarea acestuia n matri. Ansamblul cel mai important este
cilindrul de plastifiere n care se asigur aducerea materialului n stare injectabil i din care un
melc piston execut injectarea n cavitile matriei. Dinspre duz spre pistonul de injectare,
materialul se prezint n faze diferite de topire i omogenizare. De-asemenea, temperatura
materialului variaz n lungul cilindrului ct i pe direcie radial, dar n zona final i faza
precedent injectrii, diferena temperaturilor extreme T nu poate fi mai mare de 15C [ICL
06].
Unitatea de nchidere
Unitate de nchidere este alctuit din organele de nchidere i deschidere ale matriei,
dispozitivele de aruncare a pieselor injectate i sistemele de protecie. Unitatea de nchidere, pe
lng rolul de nchidere i deschidere, trebuie s asigure i fora necesar strngerii matriei n
timpul injectrii pentru ca aceasta s nu se poat deschide. [ICL 06].
Strngerea se poate asigura prin mai multe moduri:
nchidere mecanic cu sistem de prghii cu genunchi;
nchidere hidromecanic cu sistem de prghii cu genunchi;
nchidere hidraulic cu un cilindru;
52
53
2 3 4
5 6
7 8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
(1) Suprafaa Plan-(Planar Surface): creeaz o suprafa plan folosind schia unui contur
nchis sau un set de muchii de pe piesa master;
(2) Suprafaa Offsetat-(Offset Surface): creeaz o suprafa offsetat folosind una sau mai
multe suprafee continuu alturate;
55
56
b)
a)
Fig. 2.34 Piese din plastic
a pies din plastic de form cilindric, b pies din plastic de form prismatic[U 05]
a) Primul pas n proiectarea elementelor active este de aflare a greutii piesei (fig. 2.35 a, b) .
Piesa cilindric are grutatea de 25.56g , iar cea prismatic de 24,48g.
b)
a)
Fig. 2.35 Greutatea pieselor alese
a pies din plastic de form cilindric, b pies din plastic de form prismatic [U 06]
b) Al doilea pas este de scalare a pieselor - acestea vor fi scalate unifor cu 0,8% (fig. 2.36) fa
de centrul lor. Scalarea se face datorit contraciei materialului plastic ce apare n timpul rcirii,
contracie ce depinde de caracteristicile materialului polimeric.
57
b)b)
a)
c) Al treilea pas const n studiul posibilitilor de extracie a piesei i implicit prin detectarea sau
crearea unei linii de separaie a posibilitilor de separare n cavitate i miez (fig. 2.37). Planul de
separaie se alege astfel nct s fie favorabil construciei matriei de injectat. Se evit alegerea
unui plan de separaie ce presupune construirea unei matrie de injectat cu bacuri datorit
creterii costurilor de fabricaie.
a)
b)
n acest pas dac piesa prezint un contur nchis neambiguu programul l detecteaz
automat. De asemenea prezint prin culori verde, galben i rou suprafeele care fa de direcia
de extracie precizat de programator pot fi extrase sau prezint dificulti i imposibilitatea
extragerii din matri. Dac piesele prezint orificii (fig. 2.38) acestea trebuiesc definite i
nchise pentru a da posibilitatea soft-ului de a demula corect cele dou plci de formare.
58
Fig. 2.38 nchiderea gaurilor folosind funcia Shut Off Surface [U 09]
59
a)
b)
Fig. 2.41 Obinerea celor doua elemente active cavitate-miez [U 12]
a plcile de formare pentru piesa cilindric, b plcile de formare pentru piesa prismatic
60
a)
b)
c)
a) Alegerea materialului corespunztor studiului. Dup cum am precizat mai sus, materialul
din care vor fi injectate cele dou piese este PA 66.
Se mai pot mbunti situaiile prin alegerea mai multor puncte de injectare, echilibrarea
reelei, modificarea seciunii pragurilor de injecie, dar aceste modificri apeleaz la expertiza
programatorului n domeniu.
Studiind raportul simulrii s-au extras diagramele cu timpul de injectare pentru cele trei
cazuri menionate mai sus (fig. 2.44 a, b, c), procentajul de umplere (Figura 2.46 a, b, c) i
temperatura frontului de curgere (Figura 2.47 a, b, c).
62
a)
b)
c)
Fig. 2.45 presiunea n diferite momente ale injectrii [U 17]
63
Fig. 2.48 Rezultatele simulrii injectrii pentru piesa de form prismatic n matri monocuib[U 20]
a - timpul de umplere, b temperatura frontului de curgere, c presiunea n fiecare moment al injectrii,
d procentajul de umplere
64
2.4 Concluzii
n acest capitol s-a fcut o prezentare succint a matrielor de injectat clasice, preciznd
funcionarea i construcia lor, s-au identificat factorii care influeneaz procesul de injectare
acetia fiind:
- Geometria piesei
Studiind diferitele moduri de proiectare a pieselor din plastic s-a constatat diversitatea
configuraiilor de geometrie i form ce o pot avea piesele, dar echipa de cercetare care a lucrat
n cadrul contractului de cercetare ESOP 71-133/2007, a catalogat forma pieselor doar pe trei
categorii (cilindric, prismatic, combinat/complex) pentru realizarea programului TimMold
(Anexa 2.1).
- Materialul
Toate materialele polimerice prezint diverse proprieti sau caracteristici dintre care
amintim: proprieti fizice, proprieti mecanice, proprieti chimice, proprieti termice,
proprieti electrice, comportamentul la ardere, respectiv proprieti privind procesarea. Pentru o
serie de materiale plastice utilizate la injectare cum sunt CA, ABS, PC, PA, PP, POM, PVC etc.,
aceste proprieti s-au selectat i consolidat ntr-o baz de date (Anexele 2.2). De-asemenea,
proprietile reologice ale materialelor plastice au o mare nsemntate n injectare i prezint o
serie de factori care pot s influeneze curgerea topiturii n cavitile matriei.
- Tipul matriei
Factorii care pot avea influen direct asupra injectrii i in de matri sunt numrul de
cuiburi alese, dimensiunea cuibului, configuraia reelei de injectare i alctuirea acesteia,
temperatura matriei. Aceti factori au fost discutai detaliat iar cu ajutorul datelor accumulate
n anexe dar i n acest capitol s-a ntocmit baza de date pentru programul TimMold.
- Maina de injectat
Pentru programul TimMold s-a alctuit Anexa 2.6 unde sunt reprezentate datele tehnice a 6
maini de injectat orizontale ntre 60- 300 tf, dar i 6 maini destinate microinjectrii.
Paii prezentai n acest capitol stau la baza realizrii unui program (TimMold) ce va ghida
proiectantul de matrie, i va uura munca i astfel va reduce timpul i costul proiectrii unei
matrie. Pentru realizarea programului, s-a considerat necesar cercetarea realizat pe
dimensionarea sistemului de injectat, adic a reelei n matri precum i factorii care pot
influena aceste dimensiuni. S-au realizat Anexele 2.1-2.6 ce vor folosi la realizarea bazei de date
i astfel la crearea programului TimMold.
65