4.

1 Matriarea semifabricatelor turnate

Aceast tehnologie se bazeaz pe combinarea turnrii de precizie cu matriarea
ulterioar, multiaxial n stare semi-solid, la cald sau la rece. Exist dou variante de
realizare, astfel:

Figura 1.60 Schema matririi semifabricatelor turnate

(varianta cu matrie diferite)

Varianta prezentat n figura 1.60, n care preforma (semifabricatul) se

realizeaz prin turnare ntr-o cochil metalic dup care urmeaz, dup un timp
prestabilit, matriarea de precizie la forma final a piesei (figura 1.60-b).

a)

b)

Figura 1.61 Schema matririi semifabricatelor turnate (cu

aceeai matri)

Varianta artat n figura 1.61 realizeaz ambele faze, de turnare a preformei i

de matriare, n aceeai matri. n prima faz (fig.161-a) are loc alimentarea matriei
cu metal lichid, urmat de matriare nchis sau cu bavura (fig.161-b). i n acest caz,
prin modificarea controlat a duratei de timp dintre cele dou faze, se pot realiza
piese cu caracteristici mecanice i structurale dorite, faza final putnd fi una de
matriare n stare semisolid, la cald, semicald sau la rece.

1.4.2 Matriarea semisolid la turnarea sub presiune

Aceast tehnologie are la baz turnarea sub presiune cu solidificare controlat
completat cu matriarea n stare semisolid prin deplasri multiple ale materialului.
Acest lucru se realizeaz prin utilizarea unui sistem unic de matrie care permit
derularea controlat a procesului. Schema procedeului se prezint n figura 1.62.

Figura 1.62 Matriarea semisolid la turnarea sub presiune1bloc matri; 2, 2-segmente mobile ale matriei; 3- piston de
alimentare/presare

n prima faz are loc alimentarea cu metal topit a locaului matriei i presarea
acestuia la o presiune controlat de ctre pistonul 3 prin utilizarea unui mecanism de
turnare sub presiune comandat numeric (fig.162-a). Prin solidificarea dirijat de ctre
un sistem de rcire controlat, metalul ajunge n stare semisolid (ntre punctul
lichidus i solidus), iar la atingerea strii optime (stabilit n funcie de cerinele
produsului), se comand deplasarea segmenilor mobili ai matriei (fig.162-b) care se
deplaseaz astfel nct curgerea metalului n matri s conduc la eliminarea
defectelor interioare (microporoziti, etc), obinerea unei precizii ridicate i o calitate
superioar a suprafeei.
O variant a acestui procedeu o constituie matriarea cu aciune dubl a turnrii

Figura 163 Schema procedeului de matriare cu aciune

dubl la turnarea sub presiune

sub presiune n stare pstoas (semisolid). Schema acestei tehnologii se arat n

figura 1.63.
n acest caz, maina de turnat sub presiune este prevzut cu dou containere
(Ca,Cb). n primul container (Ca) are loc nclzirea semifabricatului de ctre
elementele de nclzire, pn la atingerea strii pstoase (semisolide). Containerul Cb
este destinat presrii (injectrii) materialului n locaul matriei. Prin comanda
independent, controlat, a celor dou pistoane tip plunjer, are loc combinarea
injectrii cu matriarea i realizarea unor piese cu proprieti i structura dorit.
1.4.3 Procedee de deformare n stare pstoas
Unele metale i aliaje care au o deformabilitate sczut, chiar i prin deformare la
cald, pot fi deformate plastic prin aducerea lor ntr-o stare pstoas (mashy denumire n limba englez pentru starea pstoas). n aceast stare se pot aplica grade
mari de deformare cu eforturi sczute atat prin matriare ct i prin alte procedee ca

Figura 1.64 Schema principial a matririi n

stare pstoas: a-nclzirea; b-matriarea

de exemplu extrudare sau laminare.

Avnd n vedere deformabilitatea ridicat se pot obine piese i semifabricate
cu perei subiri, seciuni complexe, diametre mici i lungimi mari, cu o productivitate
ridicat. Problema esenial la aceste procedee const n realizarea strii pstoase i
controlul temperaturii n faza de deformare. Materialele care prezint aceast stare se
numesc materiale tixotrope.
Matriarea n stare pstoas se arat n figura 1.64 i cuprinde etapa (operaia)
de aducere a semifabricatului n stare pstoas, respectiv nclzirea acestuia
(fig.1.64-a), urmat de operaia de matriare. n aceast stare pstoas materialul este
un amestec de particole solide cu faz lichid.
Similar se poate aplica o operaie de extrudare (figura 1.65) sau o laminare (figura
1.66). n acest fel putnd rezulta o mare varietate de semifabricate (bare, srme, evi,
table) sau diverse piese care prin procedeele clasice prezint dificulti n prelucrare
datorit duritii ridicate sau a deformabilitii sczute (fragilitate ridicat).

Figura 1.65 Extrudarea n stare pstoas Figura 1.66 Laminarea n anclzirea; b-extrudarea
stare pstoas

1.4.4. Laminarea din metal lichid

Acest procedeu combin turnarea continu cu laminarea i realizeaz semifabricate
utilizate la fabricarea tablelor pentru industria automobilelor. Schema pocedeului este
prezentat n figura 1.67 i const din turnarea metalului topit din oala de alimentare
(1) n cristalizorul (2) unde la contactul cu cilindrii (3) ncepe solidificarea simultan
cu laminarea .

Figura 1.67 Laminarea din metal lichid : 1-oala de turnare; 2cristalizor ; 3-role de laminare; 4-cilindrii de rigidizare; 5-diuze de
rcire; 6-role de sprijin

Prin rcirea controlat cu jet de ap prin diuzele (5) a cilindrilor de laminare, are loc
solidificarea controlat a metalului urmat de laminarea cu o reducere mare, ceea ce
confer caracteristici structurale i mecanice ridicate. Diametrul mare al rolelor de
laminare ca i forma inelar a acestora, pemite un control mai bun al solidificrii i o
rcire puternic asigurat din ambele pari ale rolelor (interior i exterior). Pentru
rigidizarea zonei de laminare se utilizeaz cilindrii de sprijin (4) care asigur precizia
dimensional a grosimii la reduceri mari de laminare. Se apreciaz c aceasta va
constitui o tehnologie de mare viitor n realizarea din turnare prin laminare direct a
tablelor performante, cu caracterisici structurale i mecanice omogene, utilizate mai
ales la ambutisarea elementelor de caroserii auto.

1.4.5. Deformarea semifabricatelor obinute prin pulverizare

Aceast metod reprezint o combinare a pulverizrii metalului din faz lichid cu
un procedeu de deformare plastic. Astfel se pot matria, extruda sau lamina produse
metalice de nalt calitate, cu o compoziie dorit, la diverse forme i structuri foarte
fine. Procedeul se poate aplica tuturor metalelor i aliajelor, dar se recomand n
special celor nalt aliate i materialelor compozite care nu pot fi produse prin
procedee convenionale de turnare.

Figura 1.68 Matriarea preformelor sinterizate

Schema principial a acestui procedeu se prezint n figura 1.68. n prima etap
are loc realizarea preformei prin pulverizarea cu gaz a metalului topit ntr-o form. n
etapa final are loc deformarea plastic (matriare, extrudare sau laminare) a
preformei. n cazul dat, matriarea poate avea loc n stare semisolid, la cald,
semicald sau la rece, n funcie de temperatura de deformare, determinat de durata
de meninere a preformei, nainte de aplicarea operaiei de deformare. Proprietile
conferite prin aceast tehnologie sunt, n special, rezistena la uzare, rezistena la
temperaturi ridicate, la oboseal i n mod deosebit omogenitatea acestora n volumul
produsului realizat. Elementul caracteristic al acestui procedeu l constituie obinerea
unei structuri foarte fine rezultate prin precipitarea unor particole foarte fine sau a
unor microimpuriti care favorizeaz proprieti mecanice ridicate, greu de realizat
prin alte tehnologii.

Figura 1.69 Laminarea direct din pulverizare : 1-sistem de pulverizare; 2rola de laminare; 3-sistem de nclzire; 4-cilindru de laminare; 5-rola de
sprijin (rigidizare); 6- role suport; 7-perii de curare.