Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Rezistente Oteluri
Rezistente Oteluri
Tehnologia fabricrii
Materiile prime ale oelurilor rezistente la coroziune sunt elaborate conform unor prescripii tehnologice
riguroase, n cuptoare cu arc electric tip creuzet, prin aplicarea procedeelor metalurgice moderne. Procedeul
de fabricare cuprinde dezoxidri, denitrurri i desulfurri speciale.
Calitatea oelurilor i produselor realizate din acestea depinde foarte mult de procesele care au loc n cursul
cristalizrii, deoarece structura cristalin a oelurilor va fi determinat n mare msur de poziia suflurilor, a
incluziunilor nemetalice, a segregaiilor elementelor de aliere i a retasurilor. n cazul n care prelucrrile
ulterioare ale oelurilor inoxidabile implic i tratamente termice, se va acorda o atenie deosebit aplicrii
acestora astfel ca ele s nu determine formarea de precipitri sau aglomerri de faze, care pot influena
negativ proprietile materialului.
Prelucrarea n continuare a semifabricatelor (lingouri, brame, agle) se realizeaz prin aplicarea
urmtoarelor tehnologii de fabricaie:
laminare la cald,
laminare la rece,
forjare,
matriare,
trefilare.
oelurile inoxidabile prezint diferite forme de coroziune , care pot fi grupate n urmtoarele categorii mai
importante:
a. Coroziunea intercristalin
Coroziunea intercristalin nseamn o degradare format la limita grunilor cristalini, care determin
ncetarea continuitii structurii cristaline, astfel nct oelul i pierde omogenitatea. Cauza coroziunii
intercristaline este separarea n spaiul intergranular a unor carburi bogate n crom, iar n apropierea
acestora formarea de zone srace n crom care se corodeaz mai rapid. Pentru evitarea precipitrilor de
carburi de crom, coninutul de carbon al oelurilor austenitice trebuie redus sub 0,03%, sau materialul
trebuie stabilizat cu titan sau niobiu deoarece acestea au o afinitate mai mare fa de carbon, n comparaie
cu cromul.
c. Coroziunea capilar
Coroziunea capilar apare n spaii restrnse (mbinri nituite sau filetate defectuos realizate constructiv)
unde nu este asigurat circulaia aerului. Din cauza lipsei de aerisire, oxigenul necesar formrii peliculei
pasive nu poate ptrunde la suprafaa piesei, astfel aceasta rmne activ i se corodeaz. Aspectul acestui
tip de coroziune seamn n mare msur cu cel al coroziunii ptrunse.
d. Coroziunea tensional
Coroziunea tensional poate s apar n acele construcii supuse unor solicitri puternice la traciune, care
funcioneaz n medii agresive cu coninut ridicat de clor, la temperaturi care depesc 50C. n cazul lipsei
acestor solicitri acelai oel rezist foarte bine n toate celelalte condiii de solicitare existente. La oelurile
austenitice nalt aliate i calmate, posibilitatea formrii acestui tip de coroziune este redus.
Prelucrabilitatea
La proiectarea i derularea proceselor de achiere i deformare plastic se va ine cont de faptul c oelurile
inoxidabile prezint proprieti diferite fa de oelurile obinuite. Datorit acestui fapt, se va acorda o deosebit
atenie la proiectarea soluiilor constructive, precum i la prescrierea tehnologiilor de fabricaie.
n comparaie cu oelurile obinuite se pot definii urmtoarele particulariti:
La prelucrarea oelurilor inoxidabile apar fore mai mari, astfel c necesarul de energie pentru procesele
de producie crete;
Viteza de prelucrare trebuie s fie mai mic, iar n acelai timp se impune o rcire mai intens;
Realizarea prescripiilor de precizie dimensional la oelurile inoxidabile necesit o atenie mai mare.
Deformaiile mecanice i termice care apar datorit forelor de prelucrare mai mari i a consumului de
energie mrit se reflect evident i n abaterile dimensionale, de form i poziie ale pieselor prelucrate.
Conductibilitatea termic redus a oelurilor inoxidabile amplific n continuare aspectele negative de
mai sus. Surplusul de cldur care se formeaz n piesele prelucrate se ndeprteaz mult mai ncet, ca
urmare pericolul de supranclzire local crete. Coeficientul de dilatare termic relativ mare la oelurile
inoxidabile cauzeaz o dilatare termic important, chiar la diferene mici de temperatur, ceea ce
ngreuneaz i mai mult obinerea preciziilor dimensionale mrite;
Ecruisarea caracteristic oelurilor rezistente la coroziune prelucrate cu deformaii plastice mari poate
produce fisurri nedorite. n zonele de deformaii plastice mari de regul poate fi observat o degradare
a calitii suprafeei, ceea ce modific dezavantajos aspectul pieselor prelucrate;
Din cauza caracteristicilor mai sus enumerate, deformarea plastic a oelurilor inoxidabile reprezint o
problem mai dificil. Pe parcursul proceselor tehnologice care necesit deformri plastice importante,
poate fi necesar aplicarea unor tratamente termice intermediare de nmuiere.
De asemenea un factor important este pericolul formrii ruginii strine, care prezint interes pentru
alegerea corect a mediilor de prelucrare, a sculelor utilizate, a modului de ambalare i pentru ali
factori de fabricaie;
La prelucrarea i manipularea oelurilor inoxidabile se va ine cont de faptul c cele austenitice sunt
nemagnetice.
Pregtirea suprafeei
Calitatea suprafeei produselor din oeluri inoxidabile este reglementat n DIN 17440 i 17441. Calitatea
suprafeelor prezint interes deosebit, deoarece starea acestora determin n mare msur rezistena la
coroziune. Pregtirea neadecvat a suprafeelor poate diminua substanial acest caracteristic important.
n funcie de scopul lor, pregtirea suprafeelor poate fi grupat n felul urmtor:
1.
2.
3.
4.
5.
Curirea suprafeelor
Prelucrarea decorativ a suprafeelor
Realizarea suprafeei la luciu metalic
Formarea unor rugoziti prestabilite a suprafeelor
Protecia suprafeelor
2. Procedee electrochimice:
degresare
decapare
pluare
lustruire
debavurare
galvanizare
activare
4. Procedee mecano-chimice:
lustruire n tambur rotativ
5. Protecia suprafeei:
adezivare
placare
3. Procedee mecanice:
sablare
rectificare
pluare
periere
Feritice:
1.4000; 1.4002; 1.4016; 1.4104; 1.4105; 1.4113; 1.4509; 1.4510; 1.4511; 1.4512;
1.4522; 1.4575
Martensitice:
1.4006; 1.4024; 1.4028; 1.4057; 1.4109; 1.4112; 1.4116; 1.4120; 1.4122; 1.4125;
1.4313; 1.4418; 1.4542
Ferito-martensitice:
1.4021; 1.4034
Ferito-austenitice:
Austenitice Cr - Ni:
Austenitice Cr - Ni - Mo:
Vom prezenta n form tabelar caracteristicile chimice, fizice i mecanice, precum i tratamentele termice,
sudabilitatea i prelucrabilitatea celor mai utilizate mrci de oeluri inoxidabile. Prin indicarea domeniilor de
utilizare caracteristice ncercm s ajutm la alegerea corect a calitii de materiale rezistente la coroziune.
Pentru materialele care apar n tabel cu caractere normale, putem s furnizm la cerere materiale informative
asemntoare. Fiele de materiale sunt completate cu tabele care conin date detaliate privind rezistena
chimic a materialelor. Semnificaia simbolizrilor utilizate n tabele este urmtoarea:
A
B
C
D
L
anual de
Rezistent la coroziune (pierdere de greutate sub 0,1 g/h m2, ceea ce corespunde la o scdere
grosime de maximum 0,11 mm.)
Rezistena redus la coroziune, cu aplicabilitate numai n anumite cazuri (pierdere de greutate 0,1 - 1,0
g/h m 2, corespunztor la o scdere anual de grosime de 0,11 - 1,10 mm.)
Rezisten slab la coroziune, practic inutilizabil (pierderea de greutate 1,0 - 11,0 g/h m2, care corespunde
la o scdere de 1,10 - 11,0 mm. a grosimii materialului pe an)
Nu rezist la coroziune (pierderea de greutate mai mare de 10,0 g/h m2, ceea ce corespunde la o scdere
anual de grosime mai mare de 11,0 mm.)
Exist pericolul coroziunii ptrunse, capilar sau tensional, chiar i la categoria A de rezisten.
GR I.
GR II.
GR III.
1.4034
GR IV.
1.4016
Pentru o mai bun trecere n revist, tabelele 7-12 prezint pe scurt fiele pentru cele mai uzuale materiale.
Alegerea calitii de material trebuie s se fac cu deosebit grij. Este indicat ca pe lng indicarea calitii de
material s se indice i standardul corespunztor pentru a reduce posibilitatea de a grei. La anumite grupe de
materiale pe lng calitatea materialului este important s se precizeze i cerinele privind tratamentele termice
dup prelucrare precum i starea suprafeelor.
Certificarea calitii conform EURONORM 21-78
Germania
Romnia
Anglia
Frana
Belgia
Italia
DIN 50049
Certificat eliberat de WerksCertificate of Attestation de Attestation
Attestato di
productor
bescheinigung compliance
conformit de
conformit
with the
la commande conformit all
order2
la
ordinazione
commande
Certificat de atestare Werkszeugnis Test report
Relev de
Relev de
Attestato di
a productorului
contrle
contrle
controllo
Proces verbal de
atestare al
productorului
Certificat
internaional de
atestare a calitii
Werksprfzeugnis1
Abnahmeprfzeugnis
Inspection
certifacete
Proces verbal
internaional de
testare a calitii
Observaii:
Abnahmeprfprotokoll
Inspection
report
Olanda
Fabrieksverklaring
Fabriekscontrolattest
Certificat de
rception sau
Certificat de
contrle des
produits par
l'usine
(CCPU)3
Procs-verbal
de rception
Certificat de
rception
Certificato di
collaudo
Keuringsrapport
Proesverbal de
rception
Verbale di
collaudo
Procesverba
al van
Keuring
EURONORM 21-78, respectiv ISO 404-1981 nu conin acest tip de document. DIN 50049 recomand pentru
acest
certificat traducerea n limba englez "Manufacturer's test certificate".
2
ISO 404-1981 prescrie pentru acest certificat expresia "Statement of compliance with the order".
3
Acest tip de certificat, dup CCPU din Frana, corespunde certificatului de atestare de calitate internaional
tip B din DIN 50049.
Tabelul 1. Corespondena mrcilor de oeluri rezistente la coroziune conform unor standarde naionale i ISO
STAS
(Romnia)
10Cr130
7AlCr130
10Cr130
8Cr170
20Cr130
10Cr130
30Cr130
40Cr130
22 NiCr 170
90VMoCr180
5NiCr180
2NiCr185
2 MoNiCr 175
8 TiCr 170
10 TiNiCr 180
10 TiMoNiCr 175
DIN
17007
1.4000
1.4002
1.4006
1.4016
1.4021
1.4024
1.4028
1.4031
1.4057
1.4104
1.4112
1.4113
1.4125
1.4301
1.4303
1.4305
1.4306
1.4311
1.4313
1.4401
1.4406
1.4429
1.4435
1.4436
1.4438
1.4460
1.4510
1.4511
1.4512
1.4539
1.4541
1.4542
1.4550
1.4571
DIN
17006
X 6 Cr 13
X 6 CrAl 13
X 10 Cr 13
X 6 Cr 17
X 20 Cr 13
X 15 Cr 13
X 30 Cr 13
X 46 Cr 13
X 20 CrNi 17 2
X 12 CrMoS 17
X 90 CrMoV 18
X 6 CrMo 17
X 105 CrMo 17
X 5 CrNi 18 10
X 5 CrNi 18 12
X 10 CrNiS 18 9
X 2 CrNi 19 11
X 2 CrNiN 18 10
X 5 CrNi 13 4
X 5 CrNiMo 17 12 2
X 2 CrNiMoN 17 12 2
X 2 CrNiMoN 17 13 3
X 2 CrNiMo 18 14 3
X 5 CrNiMo 17 13 3
X 2 CrNiMo 18 16 4
X 8 CrNiMo 27 5
X 6 CrTi 17
X 6 CrNb 17
X 6 CrTi 12
X 2 NiCrMoCu 25 20 5
X 6 CrNiTi 18 10
X 5 CrNiCuNb 17 4
X 6 CrNiNb 18 10
X 6 CrNiMoTi 17 12 2
AFNOR NF
(Frana)
Z 6 C 13
Z 6 CA 13
Z 12 C 13
Z 8 C 17
Z 20 C 13
Z 30 C 13
Z 40 C 14
Z 15 CN 16-02
Z 10 CF 17
Z 8 CD 17-01
Z 100 CD 17
Z 6 CN 18-09
Z 8 CN 18-12
Z 10 CNF 18-09
Z 2 CN 18-09
Z 2 CN 18-10 Az
Z 5 CN 13-04
Z 6 CND 17-11
Z 2 CND 17-12 Az
Z 2 CND 17-13 Az
Z 2 CND 17-13
Z 6 CND 17-12
Z 2 CND 19-15
Z 8 CT 17
Z 8 CNb 17
Z 6 CT 12
Z 1 NCDU 25-20
Z 6 CNT 18-10
Z 6 CNU 17-04
Z 6 CNNb 18-10
Z 6 CNDT 17-12
GOST
(Rusia)
08Ch13
12Ch13
12Ch17
20Ch13
30Ch13
40Ch13
20Ch17N2
08Ch18N10
06Ch18N11
03Ch18N11
08Ch17T
12Ch18N10T
08Ch18N12B
10Ch17N13M2T
AISI/SAE
(USA)
403
405
410
430
420
431
430 F
440 B
434
440C
304
308
303
304 L
304 LN
316
316 LN
316 LN
316 L
316
317 L
329
430 Ti
409
321
630
347
316 Ti
B.S.
(Anglia)
403 S 17
405 S 17
410 S 21
430 S 15
420 S 37
420 S 29
420 S 45
420 S 45
431 S 29
434 S 17
304 S 15
305 S 19
303 S 21
304 S 12
304 S 62
425 C 11
316 S 16
316 S 61
316 S 62
316 S 11
316 S 16
317 S 12
409 S 19
321 S 12
347 S 17
320 S 31
EURONORM
(internaional)
X 6 Cr 13
X 6 CrAl 13
X 10 Cr 13
X 6 Cr 17
X 20 Cr 13
X 10 Cr 13
X 30 Cr 13
X 40 Cr 13
X 19 CrNi 17 2
X 6 CrMoS 17
X 6 CrMo 17
X 5 CrNi 18 10
X 5 CrNi 18 10
X 10 CrNiS 18 9
X 2 CrNi 19 11
X 2 CrNiN 18 10
X 5 CrNiMo 17 12 2
X 2 CrNiMoN 17 12 2
X 2 CrNiMoN 17 13 3
X 2 CrNiMo 18 14 3
X 5 CrNiMo 17 13 3
X 2 CrNiMo 18 16 4
X 5 CrTi 17
X 5 CrTi 12
X 6 CrNiTi 18 10
X 6 CrNiNb 18 10
X 6 CrNiMoTi 17 12 2
a1
a2
b sau Ic
c1 sau
IIa
c2 sau
IIa
e
f sau IIIa
h sau
IIIb
m sau
IIId
n sau
IIIc
o sau IV
(K220)
p sau V
(POL)
q (PER)
Prelucrare suprafa
Calitate
suprafa
Tipul produsului
Observaii
Lamina
te
x
Srme
Bare
Forjate
Semifinite
luciu metalic
cojit, eventual cu
urme de curire
luciu metalic
(lefuit semifinit)
cojit
curat metalic
STAREA
CONC.
TEMP.
Aceton
toate
20 C
GR.
I
A
GR.
II
A
GR.
III
A
GR.
IV
A
MEDIUL
STAREA
CONC.
TEMP.
Acid citric
50 %
20 C
GR.
I
A
GR.
II
A
GR.
III
C
GR.
IV
B
Aceton
toate
la fierbere
Acid citric
50 %
la fierbere
Acetat de aluminiu
saturat la rece
20 C
Soluie de zahr
20 C
Acetat de aluminiu
la fierbere
Soluie de zahr
la fierbere
Clorur de aluminiu
5%
50 C
CL
BL
Acid acetic
10 %
20 C
Clorur de aluminiu
25 %
20 C
DL
CL
Acid acetic
10 %
la fierbere
Sulfat de aluminiu
10 %
20 C
Acid acetic
50 %
20 C
Sulfat de aluminiu
10 %
la fierbere
Acid acetic
50 %
la fierbere
20 C
Azotat de argint
10 %
la fierbere
Azotat de argint
250 C
Sulfat de aluminiu
Sulfat de aluminiu
saturat la rece
saturat la rece i la cald
topitur
la fierbere
Acid malic
50 %
20 C
Acid fosforic
1%
20 C
Acid malic
50 %
60 C
Acid fosforic
1%
la fierbere
Clorur de amoniu
10 %
la fierbere
AL
AL
AL
AL
Acid fosforic
10 %
20 C
Clorur de amoniu
25 %
la fierbere
BL
BL
BL
BL
Acid fosforic
10 %
la fierbere
Clorur de amoniu
50 %
la fierbere
CL
BL
Acid fosforic
45 %
20 C
Clorur de amoniu
saturat la rece
20 C
AL
AL
AL
Acid fosforic
45 %
la fierbere
Clorur de amoniu
la fierbere
CL
BL
Acid fosforic
60 %
20 C
Sulfat de amoniu
saturat la rece
20 C
Acid fosforic
60 %
la fierbere
Sulfat de amoniu
saturat la rece
la fierbere
Acid fosforic
70 %
20 C
Sulfit de amoniu
saturat la rece
20 C
Acid fosforic
70 %
la fierbere
Sulfit de amoniu
la fierbere
Acid fosforic
80 %
20 C
C
D
Acid boric
20 C
Acid fosforic
80 %
la fierbere
Acid boric
toate
la fierbere
Acid fosforic
conc.
20 C
20 C
DL
DL
Acid fosforic
conc.
la fierbere
D
-
Brom
Brom
la fierbere
DL
DL
20 C
Clorur de zinc
20 C
AL
AL
BL
BL
la fierbere
Clorur de zinc
saturat la rece
45 C
CL
BL
Acid formic
10 %
20 C
Clorur de zinc
la fierbere
DL
CL
DL
DL
Acid formic
10 %
70 C
Sulfat de zinc
saturat la rece
20 C
Acid formic
10 %
la fierbere
Sulfat de zinc
saturat la rece
la fierbere
Acid formic
50 %
20 C
Sulfat de zinc
saturat la cald
la fierbere
Acid formic
50 %
70 C
C
-
Acid citric
1%
20 C
Sulfat de calciu
saturat
20 C
Acid citric
1%
la fierbere
Sulfit de calciu
saturat la rece
20 C
Acid citric
10 %
20 C
Azotat de potasiu
25 %
20 C
Acid citric
10 %
la fierbere
Azotat de potasiu
25 %
la fierbere
Acid citric
25 %
20 C
Azotat de potasiu
50 %
20 C
Acid citric
25 %
la fierbere
Azotat de potasiu
50 %
la fierbere
STAREA
20 C
GR.
II
A
20 C
Carbonat de sodiu(sod)
70 C
Clorur de sodiu
TEMP.
1%
GR.
III
A
GR.
IV
A
topitur
100 C
GR.
I
A
CONC.
1%
Carbonat de sodiu(sod)
MEDIUL
900 C
GR.
I
D
GR.
II
D
GR.
III
D
GR.
IV
D
20 C
AL
AL
BL
BL
STAREA
CONC.
TEMP.
topitur
saturat la rece
Acid sulfuric
1%
la fierbere
Clorur de sodiu
saturat la rece
100 C
BL
AL
CL
AL
Acid sulfuric
2.5 %
20 C
Clorur de sodiu
saturat la cald
100 C
BL
BL
DL
CL
Acid sulfuric
2.5 %
70 C
Azotat de sodiu
20 C
Acid sulfuric
2.5 %
la fierbere
Azotat de sodiu
la fierbere
Acid sulfuric
5%
20 C
Azotat de sodiu
380 C
topitur
Acid sulfuric
5%
70 C
saturat la rece
20 C
Acid sulfuric
5%
la fierbere
saturat la rece
la fierbere
Acid sulfuric
7.5 %
20 C
Sulfit de sodiu
25 %
la fierbere
Acid sulfuric
7.5 %
70 C
Sulfit de sodiu
top.sat.
100 C
Acid sulfuric
7.5 %
la fierbere
Sulfit de sodiu
50 %
la fierbere
Acid sulfuric
10 %
20 C
20 C
saturat
la fierbere
topitur
saturat
Acid sulfuric
10 %
70 C
Acid sulfuric
10 %
la fierbere
Acid sulfuric
20 %
20 C
Petrol
20 C
Acid sulfuric
20 %
70 C
Petrol
la fierbere
Acid sulfuric
20 %
la fierbere
Acid clorhidric
0.5 %
20 C
BL
BL
DL
CL
Acid sulfuric
40 %
20 C
Acid clorhidric
0.5 %
la fierbere
DL
DL
DL
DL
Bere
20 C
Acid sulfuric
40 %
70 C
Acid sulfuric
40 %
la fierbere
Bere
70 C
Acid sulfuric
60 %
20 C
Acid stearic
20 C
Acid sulfuric
60 %
70 C
Acid stearic
130 C
Acid sulfuric
60 %
la fierbere
Acid lactic
2%
20 C
Acid sulfuric
80 %
20 C
Acid lactic
2%
la fierbere
Acid lactic
10 %
20 C
B
D
Acid sulfuric
80 %
70 C
Acid sulfuric
80 %
la fierbere
Acid lactic
10 %
la fierbere
Acid sulfuric
98 %
20 C
Acid lactic
80 %
20 C
Acid sulfuric
98 %
70 C
Acid lactic
80 %
la fierbere
Acid sulfuric
98 %
la fierbere
Acid lactic
conc.
20 C
Acid cloric
conc.
20 C
CL
CL
conc.
la fierbere
Clorur de magneziu
10 %
20 C
AL
AL
CL
BL
20 C
Clorur de magneziu
30 %
20 C
AL
AL
CL
BL
la fierbere
Carbonat de sodiu
toate
20 C
Acid gras
30 bar
tehn.
150 C
Carbonat de sodiu(sod)
10 %
la fierbere
Acid gras
30 bar
tehn.
235 C
Acid lactic
Acid gras
Acid gras
30 bar
tehn.
300 C
fierbinte
Simbol
Simbolizare
C
Si Mn
Cr
Mo
Ni
DIN
prescurtat
%
% %
%
%
%
17007
DIN 17006
* Alungirea longitudinal la rupere
** Alungirea transversal la rupere
Tabelul 7. Oeluri inoxidabile (austenitice)
Alte
elemente
%
R0.2
[MPa]
Duritate
[HB]
Rm
[MPa]
A80*
[%]
A80**
[%]
Proprieti i
domenii de aplicare
1.4301
X5 CrNi 18 10
0.07
1.0
2.0
17.0
19.0
8.5
10.5
220
235
550
750
35
40
1.4306
X2 CrNi 19 11
0.03
1.0
2.0
18.0
20.0
10.0
12.5
220
270
520
670
35
40
n general pn la pH 4,5,
fr clor.
1.4541
X6 CrNiTi 18 10
0.08
1.0
2.0
17.0
19.0
9.0
12.0
230
260
540
740
35
40
1.4401
X5 CrNiMo 17 12 2
0.07
1.0
2.0
16.5
18.5
2.0
2.5
10.5
13.5
240
245
270
550
700
35
40
1.4404
X2 CrNiMo 17 13 2
0.03
1.0
2.0
16.5
18.5
2.0
2.5
11.0
14.0
240
225
270
550
700
35
40
1.4571
X6 CrNiMoTi 17 12 2
0.08
1.0
2.0
16.5
18.5
2.0
2.5
10.5
13.5
240
270
540
690
35
40
1.4435
X2 CrNiMo 18 14 3
0.03
1.0
2.0
17.0
18.5
2.5
3.0
12.5
15.0
240
225
270
540
690
35
40
1.4436
X5 CrNiMo 17 13 3
0.07
1.0
2.0
16.5
18.5
2.5
3.0
11.0
14.0
240
240
270
550
700
35
40
1.4438
X2 CrNiMo 18 16 4
0.03
1.0
2.0
17.5
19.5
3.0
4.0
14.0
17.0
220
230
250
500
700
35
40
1.4406
X2 CrNiMoN 17 12 2
0.03
1.0
2.0
16.5
18.5
2.0
2.5
10.5
13.5
N = 0.12
0.20
280
310
580
800
30
35
1.4439
X2 CrNiMo 17 13 5
0.03
1.0
2.0
16.5
18.5
4.0
5.0
12.5
14.5
N = 0.12
0.22
300
315
600
800
30
35
Ti 5x%C
Ti 5x%C
Alte
simbolizri
Specificar
e AISI/SIS
STAS
V2A
304/2333
5NiCr180
2NiCr185
304L2352
10TiNiCr180
321/2337
V4A
316/2347
316 L
10TiNiCr175
316 Ti/2353
2343
eventual:
2MoNiCr175
316L/2353
V18A
317 L/2367
NK
316 LN
ASN 5 W
Novnox
AS 175h
317 LN
4509
441
4510
430 Ti
4511
430 Nb
4512
409
X6 CrTiNb 12
0.03
1.0
1.0
17.5
19.5
Ti = 0.1-0.5
Nb = 0.6-0.9
290
420
600
18
1.4510
X6 CrTi 17
0.08
1.0
1.0
16.0
18.0
270
430
600
18
1.4511
X6 CrNb 17
0.08
1.0
1.0
16.0
18.0
C = max0.08
Ti = 7x%C
(max. 1.2)
Nb 12x%C
250
450
600
18
1.4512
X6 CrTi 12
0.08
1.0
1.0
10.5
12.5
Ti 6x%C
Ti < 1
200
390
560
18
Si
Mn
Simbol
Simbolizare
Cr
Mo
Ni
Alte
R0.2
Durit
Rm
A80*
A80**
8TiCr170
nalt rezisten SCC n soluii
fierbini cu coninut de clor,
diluate cu ap.
Sisteme de eapare.
Proprieti i
Alte
Specificar
DIN
17007
prescurtat
DIN 17006
elemente
%
[MPa]
ate
[HB]
[MP
a]
[%]
[%]
domenii de
aplicare
simbolizri
STAS
e
AISI/SIS
0.08 1.0
1.0
16.5
270
185
450
600
20
1.4034 X46 Cr 13
0.5
1.0
12.5
14.5
250
800
17.0
19.0
19.0
21.0
9.0
12.0
11.0
13.0
190
210
230
500
700
500
750
A5
40%
A5
30%
A5
30%
A5
22%
24.0
26.0
24.0
26.0
19.0
23.0
230
210
210
200
550
800
500
750
500
700
A5
30%
A5
35%
A5
30%
A5
22%
A5
26%
A5
22%
Cr
Mo
R0.2
Durit
1.0
430
2.0
1.5
2.5
2.0
2.0
Simbol
Mn
Simbolizare
0.2
Si
2.0
2.0
Ti4x%C
19.0
22.0
19.0
22.0
30.0 Ti=0.15-0.6
34.0 Al= 0.15-0.6
Ni
Alte
Rm
A80*
A80**
NCT E/8A
348
NCT 1 A
309
NCT 3/12A
310
Incoloy 800
UNS N
08800
12TiNiCr180
Gaze cu coninut
de azot i cu
oxigen puin.
15SiNiCr200
15SiNiCr250
12NiCr250
310S/2361
Pentru gaze de
cementare.
Proprieti i
10TiAlCr320
Alte
Specificar
DIN
17007
prescurtat
DIN 17006
elemente
%
[MPa]
ate
[HB]
[MPa]
[%]
[%]
domenii de
aplicare
simbolizri
Aliaj rezistent la
coroziune
puternic.
Rezisten mare
fa de acizi cu sulf
i ap de mare.
Incoloy 825
Nicrofer
4221
Inconel 625
Nicrofer 6020
STAS
e
AISI/SIS
0.03 0.5
1.0
20
22
2.5
3.5
38
42
Cu = 1.5- 3
Ti = 0.6- 1
220
250
550
A5
30%
2.4856 NiCr 22 Mo 9
Nb
0.10 0.5
1.0
21
23
8.5
9.5
rest
Fe <
max0.4
Ta / Nb 4
300
800
22
24
59
63
Al = 1.1-1.6
Fe = 13 - 15
Ti = 0.3-0.5
240
600
A5
30%
15
17
72
76
Fe = 7 - 10
Ti = 0.1-0.4
180
500
A5
35%
0.10
2.4816 NiCr 15 Fe
0.05 0.2
0.10 0.5
Nicrofer
Pentru elementele
6023 H
sudate ale
alloy 601H
instalaiilor, n
locurile expuse
aciunii acizilor
Nicrofer
slabi i a bazelor.
7216 H
alloy 600 H
No 8825
No 6625
1.4016
X 6 Cr 17
ara
RO
UK
USA
Simbol
8 Cr 170
Typ 430 S 15
Z 8 C 17
X 6 Cr 17
430
Norma
STAS 3583-87
DIN 17440
ASTM
Compoziia chimic
C [%]
Cr [%]
Si [%]
Mn [%]
0.08
16.5
1.0
1.0
Caracteristici fizice
Densitate
Conductivitate
Cldur
Rezistivitate
la 20C
[kg/dm3]
la 20C
la 200C
[GPa]
la 400C
termic
[W/mK]
specific
[J/kgK]
electric
[mm2/m]
7.7
220
212
197
25
460
0.60
100
200
300
400
500
10.0
10.0
10.5
10.5
11.0
normalizat
p 0.2
[MPa]
270
[MPa]
Transversal
HB
20
185
450-600
Prelucrarea la cald
Rcire
n curent de
aer
Prelucrabilitate
Deformabilitatea la rece (ndoirea, vluirea, ambutisarea) depinde n
mare msur de grosimea materialului de baz. Tablele mai subiri
de 3 mm, avnd o structur policristalin mai fin, sunt mai
rezistente, se pot deforma la rece n condiii mai bune, ns se va
ine cont de direcia de laminare (de exemplu, trebuie evitat
ndoirea ascuit paralel cu direcia de laminare, raza de ndoire 2
x grosimea tablei). Deoarece oelurile feritice sunt fragile la rece,
deformarea plastic trebuie executat cel puin la temperatura
camerei. Stratul de oxizi sau culoarea suprafeei care apare la
tratamentul termic sau la sudarea oelurilor, influeneaz rezistena
la coroziune a materialului. De aceea acestea se ndeprteaz prin
decapare chimic, rectificare sau sablare (cu nisipuri care nu conin
fier). Pe parcursul prelucrrilor prin achiere se iau aceleai msuri
ca la oelurile nealiate cu rezisten asemntoare. Achierea se face
pe ct posibil cu scule din oel rapid sau cu plcue dure. Se poate
lustrui la luciu oglind.
Tratament termic
nmuiere [C]
1.4316, 1.4551.
Tratamentul termic
[C]
750-850
A5
[%]
R
n aer
Sudabilitatea
Starea de
tratament
termic
1100-800
Rcire
Fazele
Ferit + faz
transforma
1.4034
X 46 Cr 13
ara
RO
UK
USA
Simbol
T 40 NiCr 130
Typ 420 S 45
Z 40 C 14
X 46 Cr 13
420
Norma
STAS 3583-87
DIN 17440
ASTM
C [%]
0.5
Compoziia chimic
Cr [%]
Si [%]
12.5-14.5
1.0
Mn [%]
1.0
Caracteristici fizice
Densitate
la 20C
Modul de elasticitate
la 20C
Conductivitate
termic
Cldur
specific
[kg/dm3]
[GPa]
[W/mK]
[J/kgK]
7.7
220
30
460
Rezistivitat
e
electric
[mm2/m]
0.65
d 100 mm
Starea de tratament
termic
normalizat
clit
p 0.2
[MPa]
-
450
Tratament termic
Tratament termic
[MPa]
800
-
Seciunea
Prelucrabilitate
HB
225
55 HRC
Deformarea
plastic la
cald
[C] Rcire nclzire Rcire Fazele
Clire
Rcire Detensionare
Fazele
[C]
[C]
[C]
1100730 n cuptor, Ferit- 950-1030 n ulei, n
Martensit
800 Aer
-780
n aer carburi
curent
100-200
i carburi
de aer
1.4301
ara
Simbol
Norma
X 5 CRNI 18 10
1150-750
RO
UK
F
5 NiCr 180 Typ 304, 304 H Z 6 CN 18-09
STAS 3583-87
C [%]
0.07
Compoziia chimic
Ni [%]
9.0
Cr [%]
18.0
D
X 5 CrNi 18 10
DIN 17440
Si [%]
1.0
USA
304
ASTM
Mn [%]
2.0
Caracteristici fizice
Densitate
la 20C
Modul de elasticitate
la 20C
[kg/dm3]
7.9
la 200C
[GPa]
la 400C
186
172
200
Conductivitate
termic
Cldur
specific
Rezistivitate
electric
[W/mK]
[J/kgK]
15
500
[mm2/m]
0.73
100
200
300
400
500
16.0
17.0
17.0
18.0
18.0
KCV
Longit.
45
[%]
Transv
.
-
85
[ J]
Transv
.
-
35
55
40
40
55
20
R p 0.2
[MPa]
R p 1.0
[MPa]
[MPa]
d 160 mm
160 < d 250
s 100 mm
Srme trase,
bare pn la
300
195
350
Temperatura [C 50
R p 0.2 [MPa]
177
R p 1.0 [MPa]
211
Prelucrarea la cald
[C]
Rcire
230
-
500-700
max. 850
Longit.
n aer
1000-1080
n ap, n jet de
aer
austenit cu coninut re
de ferit
Prelucrabilitate
Se deformeaz uor la rece. Nu se recomand aplicarea tratamentelor
termice ulterioare. nclzirea la culoarea de revenire a suprafeei sau
formarea stratului de oxizi n cursul prelucrrii la cald reduc rezistena la
coroziune. Acesta trebuie ndeprtat prin decapare, rectificare sau
sablare cu nisip. Se recomand ca prelucrarea mecanic prin achiere s
se fac cu scule de oel rapid sau cu plcue dure, din cauza tendinei
de ecruisare i a conductibilitii termice reduse. De asemenea este
necesar i asigurarea unei rciri bune. Se poate lustrui la luciu oglind.
Valorile orientative a ecruisrii n cursul prelucrrii sunt urmtoarele:
Z=20% / Rm=900MPa / Rp0.2=770MPa / A5=24% Z=40% /
Rm=970MPa / Rp0.2=900MPa / A5=10% Z=60% / Rm=1480MPa /
Rp0.2=1420MPa / A5=6% Z=80% / Rm=1530MPa / Rp0.2=1500MPa /
A5=4%.
Valorile de rezisten corespunztoare strii K
Simbol
Limita de
Rezistena
Alungirea la
ul
curgere R p 0,2
la rupere R
rupere [%]
strii K
[MPa]
m [MPa]
K 700
350
700-850
20
K 800
500
800-1000
12
K 1000
750
1000-1200
9
K 1200
950
1200-1400
5
Seciunea
transportabil
[mm]
18
15
6
5
Sudabilitate
Se poate suda prin toate metodele de sudare (cu excepia sudurii
autogen). Materialul electrozilor de sudur:
- cu compoziia asemntoare: 1.4316,
- mai nalt aliat: 1.4551, 1.4576.
Temperatura maxim de lucru: 200 C.
100 150 200 250 300 350 400 450 500 550
157 142 127 118 110 104 98
95
92
90
191 172 157 145 135 129 125 122 120 120
Tratament termic
Tratament termic
nmuiere [C]
Rcire
Fazele
1.4306
ara
Simbol
Norma
X 2 CRNI 19 11
RO
2 NiCr 185
STAS 3583-87
C [%]
0.03
Densitate
la 20C
[kg/dm3]
7.9
UK
Typ 304 S 12
Cr [%]
18.0-20.0
F
Z 2 CN 18-
Compoziia chimic
Ni [%]
10.0-12.5
D
X 2 CrNi 19 11
DIN 17440
Si [%]
1.0
Caracteristici fizice
Modul de elasticitate
Conductivitate
termic
la 20C
la 200C la 400
[GPa]
186
200
USA
304 L
ASTM
Mn [%]
2.0
Cldur
specific
[J/kgK]
500
Rezistivitate
electric
[mm2/m]
0.73
172
[W/mK]
15
100
200
300
400
500
16.0
17.0
17.0
18.0
18.0
Seciunea
R
d 160 mm
160 < d 250
s 100 mm
Srme trase,
bare pn la 300
Temperatura [C]
R p 0.2 [MPa]
R p 1.0 [MPa]
p 0.2
[MPa] R
p 1.0
[MPa] R
[MPa]
180
215
460-680
350
max. 850
50
162
201
Sudabilitate
Se poate suda prin toate metodele de sudare (cu excepia sudurii
autogen). Materialul electrozilor de sudur:
- cu compoziia asemntoare: 1.4316,
Temperatura maxim de lucru: 200 C.
Nu se recomand tratament termic dup sudare. Utilizarea oelului
1.4306 i a electrozilor de mai sus este permis i pentru recipiente sub
presiune.
Utilizare
KCV
[ J]
Prelucrabilitate
100 150 200 250 300 350 400 450 500 550
147 132 118 108 100 94
89
85
81
80
181 162 147 137 127 121 116 112 109 106
Tratament termic
Prelucrarea la cald
Tratament termic
[C]
Rcire nmuiere [C]
Rcire
Fazele
1150-750 n aer
1000-1080 ap, jet de aer Austenit cu un coninut redus de ferit
1.4401
ara
Simbol
Norma
C [%]
0.07
Densitate
la 20C
[kg/dm3]
7.95
Prelucrabilitate
X 5 CRNIMO 17 12 2
RO
-
UK
Typ 316 S 16
F
Z 6 CND 17-11
D
X 5 CrNiMo 17 12 2
DIN 17440
Compoziia chimic
Ni [%]
Mo [%]
10.5-13.5
2.0-2.5
Cr [%]
16.5-18.5
Si [%]
1.0
Caracteristici fizice
Modul de elasticitate
Conductivitate
la 20C la 200C la 400C
termic
[GPa]
[W/mK]
200
186
172
USA
316
ASTM
Mn [%]
2.0
Cldur
specific
[J/kgK]
Rezistivitate
electric
[mm2/m]
500
0.75
15
100
200
300
400
500
16.5
17.5
17.5
18.5
18.5
p 0.2
[MPa] R
p 1.0
[MPa] R
205
240
350
KCV
[ J]
max. 850
20
Temperatura [C] 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550
R p 0.2 [MPa]
196 177 162 147 137 127 120 115 112 110 108
R
p 1.0
[MPa]
230
211
191
177
167
156
150
Tratament termic
Prelucrarea la cald
Tratament termic
[C]
Rcire nmuiere [C]
Rcire
1150-750 n aer
1020-1100
144
141
139
137
Fazele
Seciunea
transportabil
[mm]
18
15
6
5
Sudabilitate
Se poate suda prin toate metodele de sudare (cu excepia sudurii
autogen). Materialul electrozilor de sudur:
- cu compoziia asemntoare: 1.4430,
- mai nalt aliat: 1.4440, 1.4576.
Temperatura maxim de lucru: 200 C.
Nu se recomand tratament termic dup sudare. Utilizarea oelului
1.4401 i a electrozilor de mai sus este permis i pentru recipiente sub
presiune.
Utilizare
Din cauza pericolului coroziunii intercristaline, utilizarea n construcii
sudate este permis numai pn la grosimea de 6 mm a peretelui i sub
diametrul de 40 mm. Coninutul de molibden asigur o bun rezisten
la coroziune n medii cu coninut de clor i fa de acizi neoxidani.
Frecvent se utilizeaz pentru construcia instalaiilor din industria
chimic i textil, precum i pentru mijloace de depozitare i
transportare a mediilor agresive. n stare clit este uor magnetizabil.
1.4404
ara
Simbol
Norma
X 2 CRNIMO 17 13 2
RO
-
UK
Typ 316 S 11
F
Z 3 CND 17-12-02
D
X 2 CrNiMo 17 13 2
DIN 17440
USA
316 L
ASTM
Compoziia chimic
C [%]
0.03
Densitate
la 20C
[kg/dm3]
7.95
Cr [%]
16.5-18.5
Ni [%]
11-14
Mo [%]
2.0-2.5
Caracteristici fizice
Modul de elasticitate
Conductivitate
la 20C la 200C la 400
termic
[GPa]
[W/mK]
200
186
172
Si [%]
1.0
Mn [%]
2.0
Cldur
specific
[J/kgK]
Rezistivitate
electric
[mm2/m]
500
0.75
15
100
200
300
400
500
16.5
17.5
17.5
18.5
18.5
Seciunea
R
d 160 mm
160 < d 250
s 100 mm
Srm tras,
bare pn la 300
p 0.2
[MPa] R
p 1.0
[MPa] R
190
225
350
Temperatura [C] 50
KCV
Sudabilitate
Se poate suda prin toate metodele de sudare (cu excepia sudurii
autogen). Materialul electrozilor de sudur:
- cu compoziia asemntoare: 1.4430,
- mai nalt aliat: 1.4440, 1.4455, 1.4576.
Temperatura maxim de lucru: 150C.
[ J]
max. 850
Prelucrabilitate
100 150 200 250 300 350 400 450 500 550
p 0.2
[MPa]
182
166
152
137
127
118
113
108
103
100
98
p 1.0
[MPa]
217
199
181
167
157
145
139
135
130
128
127
Tratament termic
Prelucrarea la cald
Tratament termic
[C]
Rcire nmuiere [C]
Rcire
Fazele
1150-750 n aer
1020-1100 ap, jet de aer Austenit cu un coninut redus de ferit
Utilizare
Din cauza coninutului redus de carbon, este rezistent la coroziunea
intercristalin la toate dimensiunile, chiar i n stare sudat pn la
temperatura de 400C. Coninutul de molibden asigur o bun
rezisten la coroziune n medii cu coninut de clor i fa de acizi
neoxidani. Frecvent se utilizeaz pentru construcia instalaiilor din
industria chimic i textil, precum i pentru mijloace de depozitare i
transportare a mediilor agresive. n stare clit este uor magnetizabil.
1.4406
ara
Simbol
Norma
X 2 CRNIMON 17 12 2
RO
-
C [%]
0.03
Densitate
la 20C
[kg/dm3]
7.95
UK
Typ 316 S 61
F
Z 2 CND 17-12 Az
D
X 2 CrNiMoN 17 12 2
DIN 17440
Compoziia chimic
Ni [%]
Mo [%]
10.5-13.5
2.0-2.5
Cr [%]
16.5-18.5
Caracteristici fizice
Modul de elasticitate
Conductivitate
la 20C la 200C la 400C
termic
[GPa]
[W/mK]
200
186
172
15
Si [%]
0.12-0.22
USA
316 LN
ASTM
Mn [%]
2.0
Sudabilitate
Cldur
specific
[J/kgK]
500
Rezistivitate
electric
[mm2/m]
0.75
[MPa] R
280
280
p 1.0
[MPa]
284
500
16.5
17.5
17.5
18.5
18.5
218
KCV
Utilizare
[ J]
Longit.
85
-
Transv.
55
198
183
175
169
164
160
158
Tratament termic
Prelucrarea la cald
Tratament termic
[C]
Rcire
nmuiere [C]
Rcire
Fazele
1180-750
n aer
1020-1100
austenit
Prelucrabilitate
1.4455, 1.4576.
400
p 1.0
246
300
Temperatura [C] 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550
R p 0.2 [MPa]
250 211 185 167 155 140 140 135 131 129 127
R
200
A5
[%]
p 0.2
100
Seciunea
R
d 160 mm
160 < d 250
157
1.4435
ara
Simbol
X 2 CRNIMO 18 14 3
RO
2 MoNiCr 175
UK
Typ 316 S 11
F
Z 2 CND 17-13
D
X2 CrNiMo 18 14 3
USA
316 L
DIN 17440
ASTM
C [%]
0.03
Densitate
la 20C
[kg/dm3]
7.98
Compoziia chimic
Ni [%]
Mo [%]
12.5-15.0
2.5-3.0
Cr [%]
17.0-18.5
Si [%]
1.0
Caracteristici fizice
Modul de elasticitate la
Conductivitate
la 20C la 200C la 400C
termic
[GPa]
[W/mK]
200
186
172
15
Mn [%]
2.0
Cldur
specific
[J/kgK]
500
Rezistivitate
electric
[mm2/m]
0.75
100
200
300
400
500
16.5
17.5
17.5
18.5
18.5
[C]
Rcire
nmuiere [C]
1150-750
n aer
1020-1100
Rcire
Fazele
austenit cu coninut
ap, jet de aer
redus de ferit
Prelucrabilitate
Se deformeaz uor la rece. Nu se recomand aplicarea tratamentelor
termice ulterioare. nclzirea la culoarea de revenire a suprafeei sau
formarea stratului de oxizi n cursul prelucrrii la cald reduc rezistena la
coroziune. Acesta se va ndeprta prin decapare, rectificare sau sablare
cu nisip. Se recomand ca prelucrarea mecanic prin achiere s se fac
cu scule de oel rapid sau cu plcue dure, din cauza tendinei de
ecruisare i a conductibilitii termice reduse. Se va asigura o rcire
corespunztoare. Se poate lustrui.
Sudabilitate
Se poate suda prin toate metodele de sudare (cu excepia sudurii
autogen). Materialul electrozilor de sudur:
- cu compoziia asemntoare: 1.4430,
- mai nalt aliat: 1.4440, 1.4576.
Temperatura maxim de lucru: 150 C.
p 0.2
[MPa] R
p 1.0
[MPa] R
190
225
350
KCV
[ J]
max. 850
20
Temperatura [C]
50
100 150 200 250 300 350 400 450 500 550
R p 0.2 [MPa]
R p 1.0 [MPa]
182
217
166
199
Prelucrarea la cald
152
181
137
167
127
157
118
145
Tratament termic
Tratament termic
113
139
108
135
103
130
100
128
98
127
1.4436
X 5 CRNIMO 17 13 3
Prelucrabilitate
ara
RO
UK
USA
Simbol
Typ 316 S 16
Z 6 CND 17-12
X 5 CrNiMo 17 13 3
316
DIN 17440
ASTM
Norma
C [%]
0.07
Densitate
la 20C
[kg/dm3]
7.98
Compoziia chimic
Ni [%]
Mo [%]
11-14
2.5-3.0
Cr [%]
16.5-18.5
Si [%]
1.0
Caracteristici fizice
Modul de elasticitate la
Conductivitate
la 20C la 200C la 400C
termic
[GPa]
[W/mK]
200
186
172
15
Mn [%]
2.0
Cldur
specific
[J/kgK]
500
Rezistivitate
electric
[mm2/m]
0.75
100
200
300
400
500
16.5
17.5
17.5
18.5
18.5
A5
[%]
R
[MPa]
205
205
p 0.2
Temperatura [C] 50
R p 0.2 [MPa]
R p 1.0 [MPa]
196
230
Prelucrarea la cald
[C]
Rcire
1150-750
n aer
KCV
[ J]
p 1.0
162
190
147
177
137
167
127
156
120
150
115
144
100 150 200 250 300 350 400 450 500 550
177
211
Sudabilitate
Seciunea
d 160 mm
s 75
112
141
110
139
108
137
Tratament termic
Tratament termic
nmuiere [C]
Rcire
Fazele
austenit cu coninut redus de
1020-1100 ap, jet de aer
ferit
1.4438
ara
Simbol
Norma
X 2 CRNIMO 18 16 4
RO
-
C [%]
0.03
UK
Typ 317 S 12
Prelucrabilitate
F
Z 2 CND 19-15
D
X 2 CrNiMo 18 16 4
DIN 17440
Compoziia chimic
Ni [%]
Mo [%]
14-17
3.0-4.0
Cr [%]
17.5-19.5
Si [%]
1.0
USA
317 L
ASTM
Mn [%]
2.0
Caracteristici fizice
Modul de elasticitate la
Densitate
Conductivitate
la 20C la 20C la 200C la 400C
termic
3
[kg/dm ]
8
[GPa]
186
200
Cldur
specific
[W/mK]
14
172
Rezistivitate
electric
2
[J/kgK]
500
[mm /m]
0.85
100
200
300
400
500
16.5
17.5
18.0
18.5
19.0
p 0.2
[MPa] R
195
p 1.0
[MPa]
230
490-690
35
KCV
[ J]
Longit. Transv.
-
55
Temperatura [C] 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550
R p 0.2 [MPa]
186 172 157 147 137 127 120 115 112 110 108
R p 1.0 [MPa]
221 206 186 177 167 156 148 144 140 138 136
Tratament termic
Prelucrarea la cald
Tratament termic
[C]
Rcire nmuiere [C]
Rcire
Fazele
1150-750 n aer
1040-1120
ap, jet de aer austenit cu coninut redus de ferit
1.4440.
1.4439
X2 CRNIMO 17 13 5
ara
RO
UK
USA
Simbol
Z 3 CND 18-14-05
317 LMN
Norma
D
X 2 CrNiMo 17 13
5
DIN 17440
ASTM
C [%]
0.03
Compoziia chimic
Ni [%]
Mo [%]
12.5-14.5
4.0-5.0
Cr [%]
16.5-18.5
N [%]
0.12-0.22
Caracteristici fizice
Modul de elasticitate la
Densitate
Conductivitate
Cldur
la 20C la 20C la 200C la 400C
termic
specific
[kg/dm3]
[GPa]
[W/mK]
[J/kgK]
8.02
200
186
172
14
500
Mn [%]
2.0
Rezistivitate
electric
[mm2/m]
0.85
Prelucrabilitate
Se deformeaz uor la rece. Nu se recomand aplicarea tratamentelor
termice ulterioare. nclzirea la culoarea de revenire a suprafeei sau
formarea stratului de oxizi n cursul prelucrrii la cald reduc rezistena la
coroziune. Acesta se va ndeprta prin decapare, rectificare sau sablare
cu nisip. Se recomand ca prelucrarea mecanic prin achiere s se fac
cu scule de oel rapid sau cu plcue dure, din cauza tendinei de
ecruisare i a conductibilitii termice reduse. Se va asigura o rcire
corespunztoare. Se poate lustrui.
Sudabilitate
Se poate suda prin toate metodele de sudare (cu excepia sudurii
autogen). Materialul electrozilor de sudur:
- cu compoziia asemntoare: 1.4430,
100
200
300
400
500
16.5
17.5
17.5
18.5
18.5
Seciunea
p 0.2
[MPa]
p 1.0
[MPa]
A5
[%
KCV
[ J]
]
R m [MPa] Longit. Transv. Longit. Transv.
d 160 mm
285
315
580-800
s 75 mm
285
315
580-800
Temperatura [C]
R p 0.2 [MPa]
R p 1.0 [MPa]
50
260
290
100
225
225
150
200
230
200
185
210
35
85
35
250
175
200
300
165
190
55
350
155
180
400
150
175
Tratament termic
Prelucrarea la cald
Tratament termic
[C]
Rcire nmuiere [C]
Rcire
Fazele
1150-750 n aer
1040-1120 ap, jet de aer austenit cu coninut redus de ferit
1.4440.
1.4541
ara
Simbol
Norma
C [%]
0.08
X 6 CRNITI 18 10
RO
UK
10 TiNiCr 180 Typ 321 S 31
STAS 3583-87
Prelucrabilitate
F
Z 6 CNT 18-10
D
X 6 CrNiTi 18 10
DIN 17440
Compoziia chimic
Ni [%]
Ti [%]
10.5
5xC-0.8
Cr [%]
18
USA
321
ASTM
Si [%]
1.0
Caracteristici fizice
Modul de elasticitate la
Densitate
Conductivitate
la 20C la 20C la 200C la 400C
termic
3
[kg/dm ]
[GPa]
[W/mK]
7.9
200
186
172
15
Mn [%]
2.0
Cldur
specific
[J/kgK]
500
Rezistivitate
electric
[mm2/m]
0.73
100
200
300
400
500
Coeficient de dilatare
termic ntre 20C i T [106
/K]
16.0
17.0
17.0
18.0
18.0
[MPa] R
200
200
205
200
p 0.2
Temperatura [C]
R p 0.2 [MPa]
R p 1.0 [MPa]
350
[MPa] R m [MPa]
235
235
500240
730
235
p 1.0
max. 850
Longit.
40
20
KCV
[ J]
50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550
190 176 167 157 147 136 130 125 121 119 118
222 208 195 185 175 167 161 156 152 149 147
Tratament termic
Prelucrarea la cald
Tratament termic
[C]
Rcire nmuiere [C]
Rcire
Fazele
1150-750 n aer 1020-1100 ap, jet de aer austenit cu coninut redus de ferit
Seciunea
transportabil
[mm]
18
15
6
5
Sudabilitate
Se poate suda prin toate metodele de sudare (cu excepia sudurii
autogen). Materialul electrozilor de sudur:
- cu compoziia asemntoare: 1.4551,
- mai nalt aliat:
1.4576.
Temperatura maxim de lucru: 200 C.
Nu se recomand tratament termic dup sudare. Utilizarea oelului
1.4541 i a electrozilor de mai sus este permis i pentru recipiente sub
presiune.
Utilizare
Datorit coninutului de titan, care ajut la formarea carburilor, rezist
bine la coroziunea intercristalin n stare sudat, independent de
grosimea materialului i a seciunii transversale. Se utilizeaz n
industria chimic, la fabricarea aparatelor i rezervoarelor, la construcii
sudate i armturi. n multe locuri se utilizeaz i la construcii de
centrale energetice. n stare clit este slab magnetizabil.
1.4571
ara
Simbol
Norma
C [%]
0.08
X 6 CRNIMOTI 17 12 2
Prelucrabilitate
RO
UK
F
D
10 TiMoNiCr 175 Typ 320 S 31 Z 6 CNDT 17-12 X 6 CrNiMoTi 17 12 2
STAS 3583-87
DIN 17440
Compoziia chimic
Ni [%]
Ti [%]
Mo [%]
12
5xC-0.8
2.5
Cr [%]
17.5
Caracteristici fizice
Modul de elasticitate la
Densitate
Conductivitate
la 20C la 20C la 200C la 400C
termic
3
[kg/dm ]
[GPa]
[W/mK]
7.98
200
186
172
15
USA
316 Ti
ASTM
Si [%]
1.0
Cldur
specific
[J/kgK]
500
Mn [%]
2.0
Rezistivitate
electric
[mm2/m]
0.75
100
200
300
400
500
16.5
17.5
18.5
18.5
19.0
[MPa] R
210
210
205
200
p 0.2
Temperatura [C]
R p 0.2 [MPa]
R p 1.0 [MPa]
350
KCV
[ J]
p 1.0
max. 850
20
50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550
202 185 177 167 157 145 140 135 131 129 127
237 218 206 196 186 175 169 164 160 158 157
Tratament termic
Prelucrarea la cald
Tratament termic
[C]
Rcire nmuiere [C]
Rcire
Fazele
1150-750 n aer
1020-1100
ap, jet de aer austenit cu coninut redus de ferit
coroziunea ptruns n medii coninnd cloruri, fiind utilizat pe scar larg n industria
chimic, petrochimic i textil.