Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
5
5
CAPITOLUL 5.
OPERAIA DE AMESTECARE
5.1. Scopul operaiei de amestecare
Amestecarea este operaia de omogenizare a dou sau mai multe faze, n scopul obinerii
unui amestec (sistem final) cu aceeai compoziie n ntreg volumul su (omogenizare mecanic)
i/sau cu aceeai temperatur (omogenizare termic).
n industria alimentar operaia de amestecare se utilizeaz pentru:
realizarea omogenizrii proprietilor unui sistem eterogen, pentru obinerea unor emulsii
sau suspensii;
intensificarea reaciilor chimice i biochimice;
intensificarea schimbrii strii fizice (dizolvarea sau cristalizarea operaii cu transfer de
mas);
intensificarea aciunii de transfer a cldurii ntre sistemele cu temperaturi diferite;
separarea fazelor unui amestec (ex. obinerea untului prin separarea grsimii din smntn);
formarea amestecurilor de particule solide (ex. formarea amestecurilor de srare n stare
uscat);
amestecarea n faz lichid solid (ex. formarea saramurilor simple i a celor cu suspensie
de amidon sau cu suspensie proteic);
pentru realizarea emulsiilor de tip ulei/ap necesare fabricrii prospturilor dietetice
(amestecare lichid-lichid);
amestecarea n faz lichid-solid cu schimbare de faz (ex. realizarea amidonului pregelificat
necesar fabricrii unor alimente).
Amestecarea are drept scop atingerea unei distribuii reciproce intime a fazelor
constituente. Amestecarea perfect a mai multor faze poate fi definit drept starea n care volume
infinitezimale ale sistemului final (amestecul), luate din orice punct al sistemului prezint aceeai
compoziie i aceeai temperatur.
Realizarea unui sistem final (amestecul) cu caracteristici impuse, necesit micarea
relativ a fazelor care formeaz sistemul. Metoda pentru punerea fazelor n micare i apoi pentru
meninerea lor n aceast stare este influenat de natura fazelor i proprietile diferite ale
acestora. Prin urmare, datorit proprietilor diferite ale fazelor supuse amestecrii, operaiile de
amestecare difer ntre ele, diferenierea fcndu-se n funcie de modul de realizare a deplasrii
relative a fazelor.
n industria alimentar, operaia de amestecare, n funcie de rolul pe care l are n cadrul
unui proces tehnologic, poate fi considerat ca:
operaie independent (de sine stttoare, n cca. 30% din situaii) avnd ca scop
omogenizarea sistemelor finale (ex. se amestec diferite caliti de finuri, pentru a obine o
fin cu anumite caliti cerute n procesul de fabricare a pinii), producerea emulsiilor sau
a dispersiilor etc.;
operaie auxiliar (nsoitoare, n cca. 70% din situaii) cnd are ca scop schimbarea strii
fizice a unor faze introduse n amestec (floculare, dizolvare), accelerarea reaciilor chimice,
intensificarea absorbiei (ex. decolorarea uleiurilor vegetale, ndeprtarea mirosurilor etc.),
260
vasul n care se realizeaz amestecarea, are influen mare asupra caracterului amestecrii,
prin elementele geometrice (form i dimensiunii), prin micarea pe care o are n timpul
amestecrii i prin gradul de umplere cu material;
durata amestecrii sau durata medie de staionare a materialului n amestector este
necesar pentru realizarea efectului dorit. Stabilirea duratei de amestecare pn la care se
obine randamentul optim n proces este important pentru eficientizarea amestecrii,
deoarece n forma aceasta s-ar putea ajunge la efectul maxim obinut (atingerea gradului de
omogenizare impus) prin amestecare cu un consum minim de energie.
Variabilitatea procedeelor de amestecare i respectiv a organelor de lucru rezult din
faptul c fazele supuse amestecrii n industria alimentar nu pot fi analizate ca faze omogene cu
proprieti stabile n timp i n spaiu. n realitate, n industria alimentar, fazele supuse
amestecrii au proprieti variabile n intervale foarte largi de valori. Din acest motiv i modelul
matematic care descrie operaia de amestecare nu poate avea un caracter unitar.
Indiferent de scopul n care se aplic operaia de amestecare, ea este caracterizat prin
eficien i consum de energie. Amestecarea este cu att mai eficient cnd se realizeaz un efect
bun de amestecare cu un consum redus de energie.
5.2. Importana operaiei de amestecare asupra diferitelor operaii unitare
Amestecarea are ca scop omogenizarea care se manifest prin reducerea gradienilor de
temperatur i/sau de concentraie din amestecul analizat. Acest lucru presupune o influen
favorabil asupra vitezei operaiilor care includ transferul de mas sau cldur. Aceste aspecte au
fost tratate n literatura de specialitate, n cazul operaiilor de dizolvare, electroliz, cristalizare,
adsorbie, extracie, nclzire sau rcire i la reaciile chimice eterogene care se desfoar n cea
mai mare parte ntr-un mediu lichid.
262
Soluii de lichide
Lichid
e
Dispersii
emulsii
Dispersii
suspensii
263
sistem final eterogen lichid, care poate conine faze de natur solid, lichid sau gazoas,
dispersate n mediul de dispersie lichid;
sistem final eterogen gazos, care poate conine faze de natur solid, lichid sau gazoas
dispersate n mediul de dispersie gazos.
n funcie de ordinul de mrime al particulelor fazelor, sistemele finale eterogene se
mpart n:
sisteme finale eterogene monodisperse, n care faza dispers este format din particule de
aceeai mrime (aceste sisteme se ntlnesc foarte rar, ex. untul). Raportul dintre valoarea
maxim i minim a particulelor fazelor din acest sistem are valori reduse de ordinul
unitilor;
sisteme eterogene polidisperse, n care faza dispers este format din particule de diferite
mrimi (aceste sisteme se ntlnesc cel mai frecvent, ex. ciocolata cu alune). Raportul dintre
valoarea maxim i minim a particulelor fazelor din acest sistem are valori reduse de
ordinul zecilor sau sutelor de uniti.
Tabelul 5.1.
Faza
continu
(mediul de
dispersie
L-G
Sisteme finale
uscate
Sisteme finale
umede
Sisteme finale
n vrac
Suspensii
mecanice
Emulsii,
dispersii
Spume
S
L
G-S
G-L
Aerosoli
Suspensii
G-G
S-S
S-L
S-G
L-S
L-L
n multe tehnologii din industria alimentar sunt situaii n care trebuie s se amestece
produse, avnd fiecare un anumit coninut dintr-o anumit faz, cu scopul de a se obine n final
un sistem final (produs finit) cu un coninut impus n fazele respective. n toate cazurile se cere
proporia n care trebuie s participe fazele iniiale pentru a se obine sistemul final eterogen cu o
compoziie impus.
Din acest punct de vedere sistemele finale eterogene, pot fi formate din:
dou faze, numite sisteme sau amestecuri binare;
trei faze, numite sisteme sau amestecuri ternare;
264
sisteme sau amestecuri eterogene formate din mai multe faze sau amestecuri polifazice.
Cunoaterea particularitile sistemelor finale eterogene, este necesar, deoarece acestea
ajut la identificarea ecuaiilor de bilan de materiale att la formarea sistemelor finale
(amestecuri) ct i la separarea sistemelor finale eterogene.
5.3. Bazele teoretice ale procesului de amestecare
5.3.1. Factorii care influeneaz operaia de amestecare
Fazele supuse operaiei de amestecare sunt faze fluide sau faze constituite din particule
solide. n cazul realizrii operaiei de amestecare fazele fluide pot fi newtoniene i nenewtoniene.
Din prima categorie fac parte gazele i lichidele, care sunt caracterizate prin: vscozitate,
densitate, difuziune, solubilitate reciproc. Din a doua categorie fac parte fluidele nenewtoniene,
care sunt caracterizate prin: densitate, vscozitate manifestat de cele mai multe ori prin
consisten i coeziune. n general amestecurile pstoase au consisten i coeziune mare (acestea
devin proprieti importante pentru amestecare) .
n cazul operaiei de amestecare este important cunoaterea acestor proprieti, deoarece
acestea influeneaz n mod direct eficacitatea de amestecare (exprimat prin omogenizarea
concentraiei, cmpul de temperatur), i economic, prin energia consumat. Tot odat,
cunoaterea acestor proprieti impune: stabilirea metodei de amestecare, a tipului de
amestector, a numrului i modului de dispunere a dispozitivelor de amestecare n vasele de
amestecare.
Principalii factorii care condiioneaz modul de desfurare a operaiei de amestecare,
pot fi sistematizai astfel:
a) Factori referitori la fazele primare supuse operaiei de amestecare:
natura constituenilor;
starea fizic a constituenilor;
proprietile constituenilor:
densitatea;
solubilitatea;
vscozitatea (consistena);
tensiunea superficial a fazelor;
granulometria i forma constituenilor (pentru sisteme finale de tip solid lichid,
lichid solid, solid solid);
umectabilitatea (pentru fazele solide).
b) Factori referitori la amestecul final realizat n urma operaiei de amestecare:
proprietile sistemului final:
densitatea;
vscozitatea;
tensiunea superficial;
gradul de omogenizare.
c) Factori referitori la modul de desfurare a operaiei de amestecare:
regimul de funcionare al dispozitivului de amestecare;
bilanul de constitueni n amestec;
265
266
v1
v2
h
P2
a)
b)
Fig. 5.3. Curgerea fazelor unui amestec de consisten mic sub aciunea unui dispozitiv
cu brae:
a simularea procesului de curgere; b schema de principiu a fazelor sub form de plane
paralele.
Din modelarea procesului de curgere (Fig. 5.4.) se observ c nti are loc o amestecare
local cu viteze mari, urmat de o amestecare general cu viteze reduse.
269
n cele ce urmeaz, sunt prezentate cele mai folosite tipuri de amestectoare, artndu-se
domeniile de utilizare aa cum rezult din indicaiile cuprinse n standarde, normative i
prospecte.
5.4.1. Clasificarea amestectoarelor
Clasificarea amestectoarelor se poate realiza dup mai multe criterii:
1. n funcie de natura fazelor care intr n amestec sau rezult dup amestecare,
amestectoarele pot fi:
amestectoare pentru produse solide;
amestectoare sau malaxoare pentru produse consistente sau sub form de past;
amestectoare sau agitatoare pentru fluide.
2. Din punct de vedere constructiv i dup modul de acionare, amestectoarele pot fi:
a) Amestectoare fr elemente mobile
prin curgerea forat a fluidelor:
prin recirculare;
cu icane;
n aparate tip coloane:
coloane cu icane;
coloane cu talere sit;
coloane cu umplutur;
cu injectoare sau duze;
cu sistem gaz lift;
cu tub Venturi;
cu barbotare;
cu elemente statice de amestecare;
prin curgerea liber a fluidelor:
amestecarea spontan.
b) Amestectoare cu elemente mobile
cu cuva rotativ;
agitatoare cu brae (sau palete):
cu palet plan dreptunghiular;
cu brae simple;
cu brae cu icane;
cu brae tip ancor (simpl sau dubl);
cu brae curbate tip IMPELLER;
cu cadru (cu brae verticale sau orizontale);
cu raclete;
planetare;
umbltoare;
agitatoare cu elice:
cu ax vertical i elice simpl;
cu ax vertical excentric;
270
de tip portabil;
cu ax orizontal;
cu ax excentric nclinat;
cu elice i tub de circulaie;
agitatoare centrifuge:
cu rotor deschis;
cu rotor nchis;
amestectoare pentru materiale consistente (malaxoare):
cu benzi elicoidale;
cu dou brae malaxoare i rotire n sens de ntmpinare;
cu brae fixe i cuv rotativ;
cu bra malaxor i cuv rotativ;
tip extruder;
tip val;
bttoare;
amestectoare pentru materiale pulverulente:
cu unul sau mai multe dispozitive de amestecare tip melc;
mecanice cu tob rotativ;
pneumatice;
cu recipient mobil fr dispozitiv de amestecare;
cu dispozitiv de amestecare i recipient fix;
3. Din punct de vedere al modului de funcionare, amestectoarele se mpart n:
cu funcionare discontinu (pe arj), cnd operaia se desfoar ntr-un timp limitat,
cuprinznd i timpii de alimentare i evacuare a fazelor supuse amestecrii;
cu funcionare continu, cnd fazele dozate n vederea amestecrii, sunt supuse
concomitent cu transportul lor spre operaia urmtoare din procesul tehnologic.
5.4.2. Construcia amestectoarelor
Utilajele n care se realizeaz operaia de amestecare se numesc, n general amestectoare.
Mai sunt folosite i denumirile de agitatoare i malaxoare, corespunztoare operaiilor respective.
n general, un amestector este compus dintr-un vas de amestecare (recipient, cuv etc.),
unul sau mai multe dispozitive de amestecare, unul sau mai multe mecanisme de acionare i
echipamentele anexe (pentru ncrcare i descrcare, cadre i reazeme de susinere).
Vasul de amestecare are diferite forme (cilindric, sferic, semisferic, bitronconic,
cubic etc.), cu peretele interior neted sau cu amenajri (icane, verticale sau nclinate). Pot fi
antrenate sau nu, n funcie de natura substanelor supuse amestecrii i cerinele privind
amestecul final. Tot din aceste considerente, vasele de amestecare se construiesc din diferite
materiale: fonte, oeluri, materiale metalice inoxidabile, mase plastice, materiale metalice
emailate etc.
Vasele de amestecare pot fi deschise sau nchise i etane, atunci cnd procesul de
amestecare se realizeaz la alte presiuni dect cea atmosferic.
Dispozitivele de amestecare sunt amplasate n interiorul amestectorului i pot fi:
1. Statice, formate din serpentine sau conducte perforate, prin care circul un fluid (lichid
sau gaz), la o presiune mai mare dect cea a fluidului din vasul de amestecare (Fig. 5.6.).
271
A+B
5
3
4
A
2
1
A+B
272
5 6
7
8
4
3
1
2
273
8
7
4
5
3
8
2
1
Fig. 5.10. Dispozitiv de amestecare cu micare combinat de rotaie i translaie:
1 - dispozitiv de amestecare; 2 - arbore; 3 - cadru; 4 - arbore cotit; 5 - lagre cu rulmeni;
6 - grup conic; 7 - cuplaje; 8 - reductor; 9 - electromotor; e - mrimea manivelei arborelui cotit,
egal cu jumtate din amplitudinea micrii pentru cazul cnd grupul conic are raport de
transmisie 1,0.
5.5. Amestectoare pentru produse solide
Amestectoarele pentru omogenizarea fazelor solide se utilizeaz pentru realizarea
amestecurilor de tip solid solid i lichid solid. Fazele solide, mrunite sub form de buci,
granule sau pulberi, pot fi amestecate n urmtoarele tipuri de amestectoare:
cu funcionare discontinu;
cu funcionare continu.
5.5.1. Amestectoare cu funcionare discontinu
Amestectoarele cu funcionare discontinu pot fi:
fr dispozitiv de amestecare, cnd amestecarea se realizeaz prin rotirea corpului
amestectorului n care se afl componentele pentru amestecare;
cu dispozitiv de amestecare i recipient fix.
Pentru amestecuri pulverulente se folosesc amestectoare cu dispozitive de amestecare tip
melc orizontal sau vertical. De asemenea, se mai pot folosi amestectoare cilindrice orizontale
cu ax cu palete multiple sau cu tambur (tob) cilindric orizontal sau cilindrobiconic.
Pentru amestecarea fazelor granulare sau n buci, precum i pentru operaii speciale
(cum ar fi glazurarea sau drajarea) se folosesc tobe (Fig. 5.11.) de diferite forme geometrice
274
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
Coeficientul de umplere ()
cascad
intermediar
cataract
277
e)
a)
b)
c)
d)
f)
Fig. 5.13. Amestectoare cu circulaia forat a materialului.
5
6
5
5
1
2
3
2
4
4
5
5
7
5
Fig. 5.14. Tipuri de amestectoare elicoidale pentru produse solide:
1 - corpul amestectorului; 2 - melc de amestecare; 3, 4 - tuburi de ghidare;
5 - rzuitori; 6 - axul melcului; 7 - clapet dozatoare.
Asemenea amestectoare realizeaz grade mari de omogenizare n cazul produselor sub
form de pulberi.
Amestector cu melc, cu aciune periodic (Fig. 5.15.). Procesul de amestecare se
realizeaz astfel: buncrul 5 se umple prin cupa receptoare 1, cu diferite sorturi de produse
pulverulente, dup o anumit proporie a amestecului. Apoi, clapeta 7 se deschide i se efectueaz
o amestecare multipl a produsului din main prin mpingerea acestuia de ctre melcul inferior 2
n tunelul elevatorului 3. De aici, produsul intr n melcul superior de distribuie 4, care l
mpinge n buncrul 5, iar apoi din nou n melcul inferior. Dup terminarea amestecrii,
amestecul intr n fabricaie sau n depozit prin racordul de ieire 8.
5
6
2
8
10
8
6
280
11
10
6
9
13
12
Fig. 5.17. Schema tehnologic a amestectorului elicoidal continuu.
Amestectoare cu palete. Produsele alimentare pulverulente sunt amestecate cu ajutorul
unor palete (radiale sau orizontale), care se rotesc n jurul unui arbore orizontal.
n Figura 5.18. este prezentat un amestector, care este compus dintr-un corp fix 1, n
interiorul cruia se rotesc o tob cu bttoare orizontale 2 i un arbore cu palete radiale 3.
Produsul intr prin racordul superior 4 i este evacuat prin racordul inferior 5.
Bttoarele orizontale i paletele radiale se rotesc cu viteze unghiulare diferite, bttoarele
amestec produsul, iar paletele l amestec i l deplaseaz de-a lungul corpului amestectorului.
Paletele radiale 3 pot fi montate sub diferite unghiuri fa de axa de rotaie a tobei.
Aceasta permite variaia de deplasare a produsului i, n consecin a duratei de amestecare.
Corpul amestectorului se umple cu produs pn la 30% din volumul lui.
1
5
Fig. 5.18. Amestectorul continuu cu palete rotitoare.
281
2
1
5
1
`
4
`
11
4
5
9
2
10
283
5
8
4
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
Fig. 5.22. Malaxoare cu funcionare discontinu.
i)
de material de la perete pn la centrul cuvei. Rotirea cuvei este absolut necesar, pentru a se
aciona asupra ntregii cantiti de material din cuv. Modificarea dimensiunilor elementelor
constructive ale mecanismului patrulater, permite schimbarea traiectoriei paletei de amestecare .
Malaxorul cu palet de amestecare cu traiectorie curbilinie spaial (Fig. 5.22.d).
Frmntarea aluatului se realizeaz prin micarea rectilinie alternativ a unui bra cu o anumit
form i elasticitate. Aceste dou caracteristici ale braului permit ca n timpul aciunii, s se
modifice forma materialului din cuv. Traiectoria rectilinie a braului, ntlnit la deplasarea n
gol, se transform ntr-una curbilinie, n timpul amestecrii. Adugnd i efectul dat de rotirea
cuvei cu material, traiectoria va deveni spaial. Paleta poate executa aceste micri oscilatorii cu
o frecven de 40 80 cicluri pe minut. Turaia cuvei poate fi reglat ntre 6,5 i 13 rot/min.
Malaxorul cu palet de amestecare n spiral (Fig. 5.22.e). Este varianta constructiv
cea mai utilizat n panificaie. Paleta de amestecare are forma unei spirale cu ax vertical,
antrenat n micare de rotaie. Seciunea spirei este variabil, fiind mai mic la vrf i mai mare
n partea de ncastrare la arbore. La unele variante constructive sunt variabile att pasul ct i
diametrul spirei. Cuva este rotit n jurul propriei axe, astfel ca ntregul volum de aluat s fie
supus frmntrii. Pentru prelucrarea aluatului dup terminarea operaiei de frmntare, traversa
superioar n care se afl elementele lanului cinematice pentru acionarea paletei, se nclin sub
unghiul .
Malaxorul cu palet de amestecare n micare planetar (Fig. 5.22.f). La acest tip de
malaxor cuva este fix, iar paleta de amestecare se rotete att n jurul propriei axe, care este
excentric fa de axa cuvei, ct i n jurul axei verticale a cuvei. Aceast micare planetar, face
ca prin deplasarea paletei n interiorul cuvei, aluatul s fie omogenizat i frmntat n totalitate,
fr antrenarea cuvei. Malaxorul cu micare planetar a paletei este des folosit la prepararea
cremelor i a piureurilor[22, 23, 28].
Malaxorul cu palet de amestecare sub form de tambur cu brae radiale (Fig. 5.22.
g). Paleta de amestecare este cu axa vertical, iar braele radiale sunt orizontale. Astfel, prin
rotirea paletei care este amplasat pe axa central a cuvei, precum i prin antrenarea cuvei, este
asigurat frmntarea pe mai multe nivele ale cuvei. ntruct, la o anumit consisten a
produsului din cuv, este posibil rotirea materialului odat cu paleta, paleta fix va asigura
reinerea aluatului n interiorul cuvei. Traversa superioar are posibilitatea nclinrii cu unghiul ,
pentru evacuarea aluatului frmntat.
Malaxorul cu palet de amestecare orizontal (Fig. 5.22. h). La acest tip de malaxor
cuva cu material de frmntat este ridicat pe nlime de un dispozitiv, pn la zona de aciune a
paletei de amestecare. Pentru omogenizarea ntregii cantiti de material, paleta are numai o
micare de rotaie i, de aceea, se impune reglarea poziiei cuvei de frmntare pe nlime. Dup
terminarea operaiei de frmntare, cuva este cobort de acelai dispozitiv i depus pe
cruciorul de deplasare.
Malaxorul cu palet de amestecare excentric i brae orizontale pe mai multe nivele
(Fig. 5.22. i). La aceast variant constructiv de malaxor, paleta de amestecare dispus excentric
fa de axa cuvei este antrenat n micare de rotaie n jurul propriei axe. Pentru a fi posibil
omogenizarea i frmntarea ntregii cantiti de material aflate n cuv, este obligatorie
286
1425
5
3
6
7 8
9 10
2
1
Malaxorul postament care conine toate elementele de punere n micare a paletei i cuvei,
poate fi utilizat la frmntarea aluatului din mai multe cuve, care sunt aduse pe rnd la
frmntare, dup care acestea pot rmne cu aluat pentru fermentare.
Malaxorul cu palet n spiral. Acest tip de malaxor este des folosit n unitile de
panificaie, n special pentru avantajele pe care le are: consum specific de energie sczut i grad
de amestecare ridicat. Aceste avantaje decurg din conFiguraia i micarea paletei n masa de
aluat.
Suprafaa frontal de atac a paletei n masa de aluat este relativ mic, dar efectul general
de omogenizare, n special la o anumit vscozitate, este mare. Spre deosebire de alte malaxoare
(cum este cazul prezentat anterior), micarea paletei este uniform, rezistena datorit imersiei n
aluat este uniform, deci i gradul de neregularitate al solicitrilor n lanul cinematic este mic i,
prin urmare, motorul electric este solicitat uniform. Cuva fiind antrenat n micare de rotaie, va
fi asigurat efectul de frmntare asupra ntregii cantiti de aluat.
Din condiii de rezisten mecanic, spira este variabil n seciune, pornind de la o
valoare maxim n zona de ncastrare n arborele de antrenare i reducndu-se spre capt.
Interiorul cuvei poate fi protejat mpotriva ptrunderii impuritilor din exterior de ctre
traversa superioar sau cu dispozitive speciale prevzute cu paravane transparente sau cu grtare
de protecie.
Turaia paletelor este n dou trepte, folosite n faze diverse ale operaiei de frmntare.
La unele tipuri de malaxoare moderne, ciclul de lucru poate fi programat, n funcie de
caracteristicile aluatului, compoziia i destinaia acestuia.
Capacitatea cuvei la malaxoarele cu funcionare discontinu variaz ntre limite largi. De
altfel, capacitatea cuvei este indicatorul care arat mrimea malaxorului. n panificaie, gama de
variaie a capacitii cuvei malaxoarelor cu funcionare discontinu cu palet n spiral este
cuprins ntre 20 litri i 200 litri.
Att cuva ct i paleta de frmntare se execut din oel inoxidabil. Partea inferioar a
cuvei, n zona de racordare cu peretele vertical se execut cu raz mare de curbur, pentru a
prentmpina depunerea n coluri a componentelor sau fraciunilor din aluat, aflate n diverse
stadii de frmntare.
5.6.1.2. Malaxoare cu funcionare continu
n industria de panificaie, la fabricarea pastelor finoase i biscuiilor, se utilizeaz
malaxoarele cu funcionare continu (Fig. 5.24.).
a)
b)
288
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
Fig. 5.24. Malaxoare cu funcionare continu.
289
1
2
5
Materiile prime destinate amestecrii se ncarc n cuv i sub aciunea celor dou brae
amestectoare ce se rotesc n sens invers i cu viteze diferite se realizeaz amestecarea omogen a
compoziiei care este descrcat n crucioare prin bascularea cuvei. Acionarea i comanda
malaxorului poate fi manual sau automat.
Malaxorul tip Macavid 325. Acest malaxor, lucreaz sub vid i are o deschidere frontal
pentru evacuarea compoziiei.
Malaxorul (Fig. 5.26.) este format dintr-o cuv dubl cu cavitile paralele, care comunic
ntre ele prin poriunile extreme. n fiecare din albiile cuvei se gsete cte un melc care se rotete
n sens opus fa de cellalt, materia prim fiind recirculat ntre cele dou albii. Cuva este
prevzut cu dou capace cu nchidere etan, permind realizarea vidului tehnologic prin
conectarea acesteia la instalaia de vid format din pompa de vid i recipientul tampon. Malaxorul
este prevzut cu dispozitive de protecie care mpiedic acionarea melcilor nainte de nchiderea
complet a capacelor.
Cuva cu melci este montat la partea superioar a batiului suport.
6 1
3
6 5
a)
b)
Fig. 5.27. Dispozitive de amestecare cu palet:
a - cu palet simpl; b - cu palet dubl.
293
a)
b)
Fig. 5.28. Dispozitive de amestecare cu cadru:
a - cu cadru simplu; b - cu cadru rigidizat.
a)
b)
Fig. 5.29. Dispozitive de amestecare cu brae:
a - cu dou brae plane netede sau nervurate;b - cu trei sau mai multe brae netede sau
nervurate.
a)
b)
Fig. 5.30. Dispozitive de amestecare cu ancor:
a) cu ancor simpl; b) cu ancor dubl.
294
a)
b)
Fig. 5.31. Dispozitive de amestecare cu elice:
a - cu trei pale cu suprafa elicoidal; b - cu trei pale cu suprafa plan.
a)
b)
c)
d)
Fig. 5.32. Dispozitive de amestecare cu turbin:
a) cu turbin deschis; b) cu turbin nchis; c) cu turbin sub form de disc cu palete
drepte; d) cu turbin cu palete curbe.
295
a)
b)
Fig. 5.33. Dispozitive de amestecare elicoidale:
a) cu melc; b) cu dou benzi elicoidale cu pas egal.
296
a)
b)
c)
d)
297
1
2
3
a)
b)
Fig. 5.36. Amestector cu palete:
a) cu plate orizontale: 1 palet; 2 ax; 3 lagr; 4 acionare;
b) cu palete mobile pentru lichide vscoase.
Paletele suplimentare fixe, montate pe pereii vasului (Fig. 6.31. b), mpiedic micarea
lichidului mpreun cu paletele mobile ale amestectorului.
n amestectoarele cu fund sferic, se folosesc palete n form de ancor. Ele se toarn de
obicei din font. Pentru evitarea corodrii metalului, paletele se acoper uneori cu email sau se
construiesc din materiale ceramice sau nemetalice.
Pentru amestecarea intens a produselor, n special n amestectoarele de capacitate mare,
se folosesc amestectoarele planetare
(Fig. 5.37.). Pe lng micarea de rotaie, n jurul axei lor, paletele execut o micare de rotaie n
jurul axului principal, asigurnd n acest fel o amestecare intens.
1
2
3
4
5
6
Fig. 5.37. Amestector planetar:
1 ax vertical: 2 roat mobil; 3 roat fix; 4 bra de acionare; 5 axul amestectorului;
6 palet.
298
a)
b)
c)
d)
e)
f)
Fig. 5.38. Amestectoare cu dispozitive de amestecare cu elice.
g)
Amestectoarele cu elice sunt adecvate pentru: amestecare rapid , formarea unor emulsii
cu vscozitate mic, dizolvare, reacii chimice n faz lichid pn la un volum maxim de 7m3.
Amestectoare elicoidale. Pentru lichide foarte vscoase sunt folosite amestectoarele cu
dispozitive de amestecare elicoidale care se pot roti n vasul de amestecare (Fig. 5.39. a) sau n
spaii cilindrice pentru intensificarea curenilor (Fig. 5.39. b). n anumite cazuri peretele cilindric
este nconjurat de o serpentin prin care circul un agent termic (Fig. 5.39. c). Pentru mrirea
eficacitii amestecrii sunt folosite mai multe dispozitive de amestecare (Fig. 5.39. d).
Acionarea dispozitivelor de amestecare se realizeaz cu motoare electrice i mai rar cu
motoare hidraulice. Pentru dispozitivele de amestecare care funcioneaz la turaii mari, motorul
se cupleaz direct la arborele amestectorului printr-un cuplaj de siguran rigid, iar n cazul
dispozitivelor de amestecare lente, turaia motorului electric este micorat prin transmisii (cu
lan, cu curele, cu reductoare de turaie).
299
a)
b)
c)
d)
Fig. 5.39. Amestectoare cu dispozitive de amestecare elicoidale.
300
din apropiere i crend astfel o depresiune n spatele conului de aspiraie. Datorit diferenei de
presiune la un moment dat, se realizeaz o permanent circulaie a lichidelor spre conul de
aspiraie iar de aici, prin difuzorul 9, napoi n vas.
2 5 3
2 5
2 5
1
1
4
4
6
a)
b)
c)
Fig. 5.42. Amestectoare cu recircularea lichidelor.
1
1
2
1
a)
b)
Fig. 5.43. Dispozitive de pulverizare.
2
c)
Grtare sau plci perforate 3 (Fig. 5.44.) aezate la baza vasului 1. Gazul este alimentat cu
presiune prin racordul 6 i eava 2 deschis sub grtarele sau plcile perforate 3. Bulele de gaz ce
se ridic se lovesc de grtarele 3, i micoreaz presiunea, deci volumul lor crete, rezultnd
deplasarea straturilor de lichid, realiznd astfel amestecarea. Alimentarea lichidelor se face prin
racordul 4, amestecul se evacueaz prin racordul 5, iar surplusul de gaz se elimin prin racordul
7.
7
4
A
A
6 2
1
3
5
Fig. 5.44. Alimentarea gazului prin grtare sau plci perforate.
evi perforate (Fig. 5.45.) aezate sub diferite forme (inel, inele concentrice, evi drepte).
7
A
4
A
Seciunea A-A
5
1
a)
b)
c)
303
7
A
A
Seciunea A-A
6
2
5
Fig. 5.46. Alimentarea gazului prin clopote.
evi ndoite (Fig. 5.47.) aezate ntr-un tub de circulaie 3, n care bulele de gaz se ridic
o dat cu lichidul dislocat. n partea superioar a tubului, care este mai nalt dect nivelul
lichidului din vasul de amestecare, lichidul este deversat, realizndu-se o circulaie descendent
n afara tubului i o circulaie ascendent n interiorul tubului.
4
7
6
1
2
3
5
Fig. 5.47. Alimentarea gazului prin evi ndoite.
5.8. Amestectoare pentru destinaii speciale
n industria alimentar pe lng amestectoarele din grupele amintite se folosesc o serie
de alte tipuri de dispozitive pentru amestecare destinate n special amestecrii fluidelor
nenewtoniene sau pentru unele operaii speciale.
304
Malaxorul pentru unt (Fig. 5.48.) este un utilaj cu ajutorul cruia prin operaia de
amestecare se realizeaz procesul de batere a smntnii n vederea separrii fazelor (grsime i
ap) i operaia de malaxare a untului n vederea eliminrii fazei apoase (zara).
2
305
3
4
5
7
6
Fig. 5.51. Moar coloidal tip Premier.
Materialul preamestecat este turnat n plnie, de unde el curge sub aciunea gravitaiei n
spaiul din faa rotorului, aproximativ n axa sa. Discul rotativ transfer micarea de rotaie ctre
lichid, provocnd curgerea sa sub aciunea forei centrifuge, ctre circumferina discului. Lichidul
306
aflat la circumferina discului este mpins n fanta dintre rotor i stator. Efectul de emulsionare
din interstiiul 3 este provocat de ctre presiunea mare i de ctre tensiunea tangenial ridicat.
Emulsia curge din fant n spaiul de evacuare i de aici prsete moara amestector prin
racordul tangenial de evacuare.
Morile cu cilindri (Fig. 5.52.) se folosesc, adeseori, pentru realizarea unei dispersii mai
perfecte. Principiul de funcionare al acestui utilaj este frecarea la locul de contact al cilindrilor
(n cazul unui utilaj de tip cu muli cilindri) sau frecarea de suprafaa de frecare auxiliar (n cazul
tipului cu un singur cilindru). Substanele prevzute pentru omogenizare ptrund gata
preamestecate n morile cu cilindri, aici mbuntindu-se numai fineea dispersiei.
Pct
C im N a Ce
(5.1)
unde:
Cim este costul utilajului i al montrii utilajului;
Ce costul energiei consumate ntr-un an.
Aprecierea unui amestector se face pe baza:
intensitii aciuni sale;
eficiene realizate.
Intensitatea aciunii unui amestector se refer la durata necesar atingerii scopului dorit,
iar eficiena se refer la consumul de energie necesar atingerii scopului urmrit.
Cu ct durata i consumul de energie necesar amestecrii sunt mai mici, cu att, se spune
c, amestectorul are aciune mai intens i eficiena sa este mai mare.
308
Amestector cu palet
Amestector cu brae
Amestector cu cadru
Amestector cu ancor
Amestector tip dispersor
310