Managementul aprovizionrii

Capitolul 2. GESTIUNEA ECONOMIC A STOCURILOR 2.1. Rolul, funciile i natura economic a stocurilor 2.2. Tipologia stocurilor de materiale pentru producie 2.3. Modaliti de exprimare a stocurilor 2.4. Corelaii i factorii de influen a nivelului stocurilor de producie 2.5. Obiective n conducerea proceselor de stocare; elementele funcionale de caracterizare a acestora 2.6. Tipuri de gestiune a stocurilor 2.7. Metode i modele de calcul al stocurilor; stabilirea cantitii economice de comand-aprovizionare 2.7.1. Metode i modele de calcul al stocurilor curente n condiii de certitudine i de risc sau incertitudine 2.7.2. Stabilirea pragului (nivelului) de comand-reaprovizionare 2.7.3. Metode de calcul al stocurilor de siguran 2.8. Gestiunea difereniat a stocurilor dup sistemul ABC; efecte economice 2.9. Metode de urmrire i control al dinamicii stocurilor 2.10. Lipsa de stoc; suprastocarea, stocurile cu micare lent i fr micare stocuri neeconomice. ntrebri Teste gril Aplicaii practice: - rezolvate - de rezolvat

Capitolul 2

Gestiunea economic a stocurilor

CAPITO LUL 2

Gestiunea economic a stocurilor

2.1. Rolul, funciile i natura economic a stocurilor
Conducerea i controlul stocurilor de resurse materiale reprezint, n economia de pia, o activitate creia i se acord o atenie deosebit datorit implicaiilor economicofinanciare importante pe care le determin formarea i deinerea lor. Stocurile sunt cantiti de resurse materiale care se acumuleaz n depozitele i magaziile unitilor economice, ntr-un anumit volum i o anumit structur, pe o perioad de timp determinat, cu un anumit scop. Stocurile sunt de fapt rezultatul activitilor de aprovizionare i de desfacere, al activitii comerciale, n general, care sunt dependente de natura i caracteristicile materialelor i produselor, de condiiile i modalitile de furnizare i asigurare-transport, de strategiile care se elaboreaz pe aceast linie, n scopul ndeplinirii obiectivului de baz specific agenilor economici. n general, scopul formrii stocurilor este diferit; la nivelul economiei, guvernul constituie stocuri sub forma rezervei naionale la resursele materiale strategice sau deficitare pentru a pune la adpost economia naional de influena unor factori de for major (seisme, inundaii, stare de necesitate, evitarea conjuncturilor economice nefavorabile sau a penuriei). Agenii economici i constituie stocuri de resurse materiale sau de produse pentru a asigura alimentarea continu a subunitilor de consum sau servirea clienilor n vederea desfurrii normale a activitii i realizrii astfel a obiectivelor ce i le-au propus. n abordarea problematicii stocurilor se are n vedere rspunsul a mai multor ntrebri de mare interes, i anume: care este nivelul cererilor constante i cel al cererilor variabile? ce influen prezint cererea asupra nivelului stocurilor de materiale sau produse? ce servicii trebuie asigurate pentru cumprarea, aducerea i stocarea materialelor i produselor sau pentru livrarea-revnzarea acestora din stocuri? ct de mari trebuie s fie stocurile? se poate accepta fenomenul de epuizare a stocurilor n anumite secvene de timp ale perioadei de gestiune? care este nivelul proteciei pentru a se preveni fenomenul de lips de stoc? ce sistem de conducere - control al stocurilor trebuie adoptat? este bine s se aprovizioneze materialele n loturi mici sau mari cum trebuie ajustate stocurile cnd cererile sau vnzrile de produse se abat de la previziuni? cum programm fabricaia pentru a forma stocuri care s asigure ritmicitate livrrilor ctre clienii constani sau vnzrii la clienii ntmpltori?

Managementul aprovizionrii care sunt rspunsurile la aceste ntrebri n cazul produciei continue sau discontinue? Formarea stocurilor de materiale i produse asigur condiii optime pentru desfurarea, dup un sistem raional, a activitii fiecrei uniti economice; fr stocuri nu se poate obine utilizarea judicioas a capacitilor de producie, nu se pot satisface cererile clienilor n strict concordan cu preteniile pe care le emit, nu se pot desfura o serie de operaii din sistemele aprovizionare i desfacere cu cheltuieli rezonabile. Toate acestea pentru c "stocurile" ndeplinesc o "funcie vital", aceea de "decuplare" i de "armonizare" a fluxului: "cumprarea, aducerea (transportul), recepia-depozitarea, pregtirea pentru consum - utilizare a materialelor, trecerea acestora prin fazele de prelucrare pn la magazia de produse finite, expedierea sau livrarea produselor la clieni, n magazinele proprii sau ale distribuitorilor specializai pentru desfacerevnzare". "Funcia vital" a stocurilor nu justific supradimensionarea lor pentru c stocurile determin imobilizri de capital antrenat n cumprarea de materiale sau n produsele finite stocate i nc nevndute. n mod obinuit, un mare concern industrial dispune de stocuri a cror valoare reprezint circa 25% din capitalul investit. Deinerea de stocuri necesit, n acelai timp, spaii special amenajate i dotate, cheltuieli de depozitare-pstrare, taxe de asigurare, dobnzi pentru credite .a., amplificnd efortul investiional aferent. La aceast situaie se adaug efectele negative ale uzurii morale a resurselor materiale sau produselor stocate. Sub acest aspect nu ar fi justificat formarea de stocuri; dar, n procesul de furnizare, aprovizionare i utilizare a resurselor materiale, intervine influena multor situaii i factori cu aciune permanent sau conjunctural care condiioneaz n mod "obiectiv" necesitatea formrii de stocuri. Astfel, situaiile de for major determin, aa cum s-a artat mai sus, formarea de stocuri sub forma rezervei naionale; periodicitatea produciei la furnizori sau a transportului determin formarea de stocuri curente la utilizatori; eventuala apariie a unor dereglri, perturbaii n livrrile de la furnizori sau n transport determin formarea de stocuri de siguran la consumatori sau n magazinele de desfacere; ntreruperea exploatrii sau a transportului ca urmare a condiiilor naturale i de clim sau sezonalitatea produciei anumitor produse determin formarea stocurilor sezoniere (de iarn); necesitatea condiionrii materialelor naintea trecerii lor n consum implic constituirea stocurilor de pregtire sau condiionare (la resursele la care proprietile fizice i chimice impun aciunea chiar dac aceasta s-a realizat la productor). Sunt i alte situaii care genereaz necesitatea formrii de stocuri ntre care mai amintim, i nu n ultimul rnd, pe cea care are n vedere minimizarea cheltuielilor de cumprare, aducere, depozitare i administrare a resurselor materiale. Indiferent de situaie sau de factorul de influen, este necesar efectuarea de analize i calcule economice care s determine strategia i politica n domeniul formrii stocurilor de la o etap la alta, n funcie de noile condiii care apar pe piaa intern i internaional de resurse materiale, de mutaiile n structura cererilor pentru consum sau n potenialul de furnizare a lor. Principalele "probleme" care se pun n faa agenilor economici se refer la: stabilirea tipurilor de stocuri care trebuie constituite i nivelul acestora. Opiunile pentru un tip sau altul de "stoc", pentru o mrime sau alta sunt influenate decisiv de rspunsul la ntrebarea: "ce avantaje i ce pierderi se nregistreaz dac se stocheaz mai mult sau mai puin, pentru perioade mai lungi sau mai scurte de timp"? Rspunsul const n stabilirea unui "prag optim" care asigur un echilibru al efectelor negative i pozitive specifice unei situaii sau alteia. Pentru aceasta este necesar, n primul rnd, cuantificarea "efortului de stocare" (Es) pe care l face unitatea economic. Practic, acesta se compune din:

Capitolul 2

Gestiunea economic a stocurilor

Efortul direct (Eds) care cuprinde cheltuielile pentru deinerea stocurilor de materiale; Efortul indirect (Eids) determinat de mrimea investiiei financiare efectuate pentru cumprarea i stocarea unor cantiti de materiale sau produse pe o anumit perioad de timp.

E s = E ds + E ids
n cadrul efortului direct, principalele elemente care determin mrimea acestuia sunt: cheltuielile cu salariile muncitorilor i ale personalului administrativ din depozite, inclusiv cotele pentru impozitul pe salarii i asigurrile sociale aferente (Cs); cheltuielile pentru energie electric, combustibili, lubrifiani, abur etc., destinate desfurrii proceselor de manipulare, depozitare-conservare (Ct); cheltuielile cu amortismentele mijloacelor fixe ale depozitelor (construcii, utilaje, mecanisme i alte mijloace de inventar) - Ca; cheltuielile pentru ntreinerea i repararea echipamentelor (Cr); cheltuielile pentru iluminat, nclzit i pentru climatizarea unor spaii de depozitare (Ci); cheltuielile pentru materialele auxiliare, de ntreinere necesare activitii depozitului (Cma); cheltuielile determinate de pierderile prin perisabilitile sau sczmintele admise (Cp). n concluzie, mrimea total a efortului direct de stocare este dat de relaia:

E ds = C s + C t + C a + C r + C i + C ma + C p
Rezultatul aplicrii relaiei se exprim n lei pentru o perioad definit - an, trimestru, lun etc. Menionm c, n condiiile n care activitatea de meninere a stocurilor ntr-un depozit are un caracter de continuitate, fr mari variaii ale volumelor i respectiv valorii materialelor depozitate, se poate accepta ideea c efortul direct de stocare este aproximativ constant pe unitatea de valoare stocat; n consecin, se poate determina un coeficient de calcul (a) care arat ct reprezint cheltuielile aferente efortului direct de stocare n raport cu valoarea medie anual a materialelor stocate ( Spv ). n acest context efortul direct de stocare (Eds) se calculeaz cu ajutorul relaiei:

E ds = a S pv
Efortul indirect de stocare este dat de efectele evitrii finanrii pentru achiziionarea i stocarea materialelor care se pot nregistra n ipoteza nestocrii i folosirii fondurilor financiar-valutare, astfel disponibilizate, la dezvoltarea capacitilor de producie, efectuarea unor noi investiii, crearea condiiilor pentru dezvoltarea produciei i pentru obinerea unui spor de profit. Efortul indirect de stocare, Eids, se poate calcula cu ajutorul relaiei: n care "ei" reprezint eficiena investiiei pentru dezvoltarea produciei care se calculeaz astfel: Pr, ei = n care "Pr" reprezint profitul suplimentar obinut prin punerea n valoare a rezultatelor investiiei "I" finanat prin evitarea formrii stocurilor ( a x S pv + S pv ). .

Eids (a x Spv + Spv) ei

I

Managementul aprovizionrii Efortul total "Es" trebuie amortizat prin efectele favorabile determinate de constituirea stocurilor. Importana proceselor de stocare se exprim prin rolul de "regulator" pe care l joac acestea ntre ritmul aprovizionrilor i cel al produciei, stocul reprezentnd acel "tampon inevitabil" care asigur sincronizarea aprovizionrii cu ritmul consumurilor. n consecin, o politic eficient n acest domeniu este cea care asigur formarea unor stocuri minim necesare, care, prin nivel i structur, asigur continuitate n alimentarea consumului (continuu sau variabil) n condiiile unui efort (cost) minim de stocare. Stocurile, dimensionate pe criterii economice, reprezint certitudine, garanie i siguran n desfurarea normal a activitii agenilor economici.

2.2. Tipologia stocurilor de materiale pentru producie

Pentru desfurarea normal a activitii, unitile economice din industrie, construcii sau transporturi i constituie stocuri n funcie de condiiile de aprovizionare interne i externe, de natura resurselor materiale, de caracteristicile proceselor tehnologice, de organizarea subunitilor de consum i dispersia teritorial a acestora, de strategia i politica adoptate n formarea stocurilor. "Structura material a stocurilor pentru producie", din care urmeaz a fi alimentate punctele de consum, cuprinde: materii prime de baz sau auxiliare; pri componente i subansamble ale viitorului produs finit; materiale i piese de schimb destinate ntreinerii i reparrii utilajelor, cldirilor, instalailor; combustibili i lubrifiani, ambalaje i materiale de ambalat, furnituri de birou. n general, la nivelul unitilor economice, se prevede constituirea obinuit a stocului curent, dup caz, a celui n curs de transport i, cu titlu de excepie, stocurile de siguran, de condiionare, de transport intern (sau de secie) i de iarn. Aceste tipuri de stocuri ndeplinesc aceleai funcii, dar n condiii diferite i definesc coninutul stocului de resurse materiale pentru producie a crei funcie general are n vedere "desfurarea normal a activitii unitii economice n perioada de gestiune estimat". "Stocul curent" reprezint cantitatea de materii prime i materiale noi i refolosibile, de combustibili i lubrifiani, de piese de schimb, subansamble etc. care se acumuleaz n depozitele i magaziile unei uniti economice n scopul acoperirii cererilor pentru consum n volumul, structura i ritmicitatea specifice, n intervalul dintre dou aprovizionri succesive. Este stocul care se formeaz n mod obinuit n ntreprinderi, pentru alimentarea consumului. Evoluia stocului curent se prezint n figura 2.1 ; pe parcursul formrii i utilizrii, stocul curent nregistreaz mai multe nivele ntre care semnificative sunt "maxim", "mediu", "minim". Nivelul maxim se nregistreaz n momentul intrrii, recepiei i trecerii n gestiune a unui lot nou de materiale (produse, componente etc.) sosit de la furnizori; nivelul mediu estimat va fi nivelul maxim mprit la doi, iar nivelul minim estimat este teoretic egal cu zero. Nivelele mediu i minim efective pot fi diferite de cele estimate, caz n care i determinarea va mbrca forme specifice; astfel, nivelul mediu efectiv va fi rezultatul mpririi sumei nivelelor maxim i minim efective la doi, iar nivelele maxim i minim efective vor fi cele nregistrate n fiele de magazie la nceputul i sfritul intervalului dintre dou rentregiri (reaprovizionri) succesive. Aceste precizri sunt necesare pentru c evoluia i modul de calcul pe nivele a stocului curent va condiiona dinamica i mrimea stocului de producie (care-l cuprinde n mod obinuit).

Capitolul 2

Gestiunea economic a stocurilor

(Scrmax)

Stoc curent minim (Scrmin)

=durata de comand aprovizionare

Figura 2.1 Consumul din stoc poate fi ritmic sau neritmic, continuu sau periodic, constant uniform n timp sau variabil. Formarea lui se poate produce, de asemenea, periodic sau continuu, n cantiti fixe sau variabile. Semnificativ este momentul calendaristic la care urmeaz a se declana aciunea de comand-reaprovizionare; acesta poate fi prestabilit cu o anumit aproximaie, n funcie de elementele posibil de cunoscut: durata de aprovizionare, distribuia statistic a cererii, condiiile de furnizare. n figura 2.2. (a i I I b) se prezint corelaia dintre procesul de formare i cel de utilizare a stocului curent de cherestea cu programul de fabricaie al produsului "ui finisate".

Figura 2.2 (a,b)

Managementul aprovizionrii "Stocul n curs de transport" reprezint cantitatea de resurse materiale care se gsete n mijloacele de transport pe timpul deplasrii acestora de la sursele de furnizare la depozitele destinatarilor. Acest stoc, care se mai numete "de tranzit", poate fi mai mare sau mai mic, n funcie de distana de transport i de mijlocul de transport folosit n deplasarea materialelor. Asemenea stocuri se creeaz i n interiorul unitilor economice, cu deosebire n cazul celor care au subuniti componente dispersate teritorial (filiale, secii, uzine de asamblare, antiere etc.), aa cum se va meniona ulterior (vezi stocul pentru transport intern). Stocul n curs de transport este sursa material de rentregire a celui curent; mrimea lui este, de regul, la nivelul cantitii de materiale comandate (figurile 2.3 i 2.4).

Figura 2.3 Includerea stocului n curs de transport n cel de producie al consumatorului este normal numai n cazul achitrii anticipate a contravalorii resurselor materiale livrate de furnizor, situaie n care angajamentul financiar (i deci imobilizarea ca atare a acestuia) este suportat de primul factor.

Figura 2.4 "Stocul de siguran" reprezint cantitatea de materiale acumulat n depozitul consumatorului, fiind destinat asigurrii continuitii consumului cnd stocul curent a fost epuizat i ntrzie rentregirea lui, ca urmare a unor dereglri n livrrile de la furnizori, n transport sau creterii ritmului consumului pe parcursul perioadei de gestiune peste limitele estimate.

Capitolul 2

Gestiunea economic a stocurilor

Formarea stocului de siguran nseamn o acumulare suplimentar de resurse materiale n stoc i implicit o imobilizare mai mare de fonduri financiare antrenate la cumprarea acestora - situaie care amplific fenomenul economic negativ specific stocrii n general. Ca urmare, un asemenea stoc se prevede la materiile prime de baz, a cror lips probabil condiioneaz direct continuitatea activitii productive a ntreprinderii, iar furnizorul se afl la o distan relativ mare care nu permite rezolvarea unei probleme de aprovizionare n timp scurt, operativ. De altfel, condiiile de formare a stocului de siguran sunt diferite de la o ntreprindere la alta i de la un material la altul. Formarea acestuia depinde de nivelul i evoluia cererilor pentru consum, de ritmul livrrilor de la furnizori, de timpul de transport i de cel de comand care, n activitatea practic, nu sunt, ntotdeauna, constani. Formarea stocului de siguran se practic i n sistemul activitii de desfacere-vnzare, pentru satisfacerea cererii clienilor, onorarea lor prompt. Consumul din stocul de siguran se face dup analize prealabile i cu acordul conducerii asigurrii materiale (care va stabili msuri eficiente de meninere a ritmului prestabilit al aprovizionrilor). Evidena scriptic acestui tip de stoc se ine distinct de celelalte categorii, n cadrul fielor de magazie. Dinamica stocului de siguran n raport cu cea a stocului curent, ca i corelaia dintre acestea se prezint n figura 2.5. Este un stoc considerat intangibil, consumul din cadrul acestuia presupune rentregirea imediat, din loturile urmtoare primite de la furnizori, n scopul relurii funciei specifice.

Figura 2.5 "Stocul de pregtire" sau de "condiionare" reprezint cantitatea de materiale care se acumuleaz i este staionat o perioad de timp n spaii special amenajate, n vederea aducerii resurselor respective, prin operaii de condiionare, la parametrii fizico - chimici care s permit prelucrarea lor corespunztor condiiilor impuse de normele tehnologice. n aceast situaie se includ materiale ca: lemnul pentru mobil sau pentru alte prelucrri industriale, pentru care sunt prevzute condiii anumite de umiditate maxim (deci, care trebuie s stea la uscat), lna pieptnat (pentru asigurarea condiiilor de umiditate i descrcare electric), bumbacul balotat (pentru odihn i condiionare), varul (pentru stins), caolinul (pentru macerat) etc. De regul, operaiile de condiionare se execut la productori-furnizori, acetia fiind obligai s livreze marfa la parametrii calitativi prevzui n standarde, n normele stabilite n contractele economice pentru a putea fi folosit de consumatori imediat dup cumprare,

Managementul aprovizionrii sau la sosirea de la sursele de furnizare a partizilor contractate (deci cu procesul de condiionare efectuat). Exist ns situaii cnd condiionarea trebuie fcut la utilizator; aceasta cnd operaia s-a prevzut a se realiza, prin contract, la consumator sau cnd, dei efectuat la furnizor, pe parcursul transportului, parametrii fizico-chimici nu pot fi meninui. Dup condiionare, materialele se trec n stoc curent pentru utilizare pe destinaiile de consum prevzute. Semnificativ este faptul c, pentru cazurile n care condiionarea se poate face pe parcursul staionrii materialelor n stoc curent i, inclusiv, de siguran, durata de stocare fiind suficient pentru aceast operaie, constituirea stocului de pregtire poate fi evitat sau cel puin limitat - aspect care contribuie la diminuarea efortului general de stocare. Dinamica stocului de condiionare se prezint n figura 2.6.

Figura 2.6 "Stocul pentru transport intern" reprezint cantitatea de resurse materiale care se acumuleaz n depozitele i magaziile subunitilor de consum (secii sau ateliere de fabricaie) n scopul acoperirii cererilor pentru consum pe durata eliberrii i transportului materialelor de la depozitul central (comun) la destinaiile de folosire. Situaia este specific unitilor care au n structur mai multe subuniti care consum aceleai resurse i sunt alimentate alternativ de la un depozit central (simultaneitatea servirii nu exclude formarea unor stocuri chiar pentru cteva ore, pentru unul sau mai multe schimburi etc.) Aceeai situaie este specific i unitilor economice care au subunitile de consum amplasate dispersat n teritoriu i la distane relativ mari fa de depozitul central care le alimenteaz cu materiale; n acest caz, condiiile i mijloacele de transport utilizabile pot influena hotrtor nivelul de formare a stocurilor la punctele de consum. Dimensionarea la nivel "minim" a acestor stocuri este posibil prin aplicarea mai multor msuri: servire simultan, accelerarea vitezei de circulaie a mijloacelor de transport, mecanizarea complex a operailor de primire-recepie a materialelor (care ies dintr-o gestiune i intr n alta), de ncrcare, descrcare, manipulare, distribuia loturilor programate pentru sosire de la furnizori direct pe destinaiile de consum, amplasarea raional n teritoriu a stocurilor comune mai multor subuniti de consum .a. Semnificativ este faptul c asemenea "stocuri" pot sau nu pot fi constituite ca o mrime distinct fa de stocul curent ; formarea separat de acesta amplific volumul stocurilor, implicit capitalul circulant i scade astfel eficiena n utilizarea fondurilor ntreprinderii. Prin ealonarea raional, cantitativ i n timp, a stocului curent pe punctele de consum se poate preveni situaia de mai sus. Acest aspect este posibil, dup caz i condiii, i prin formarea stocurilor direct la depozitele subunitilor dispersate teritorial (evitnd depozitul central sau folosindu-l numai pentru alimentarea punctelor de consum apropiate unde nu este economic amenajarea unor magazii prea mari etc.). Dinamica formrii i utilizrii stocului pentru transport intern la trei subuniti de consum se prezint n figura 2.7.

Capitolul 2

Gestiunea economic a stocurilor

Figura 2.7 "Stocul de iarn" reprezint cantitatea de materiale care se acumuleaz n depozitele unitilor n scopul alimentrii continue a consumului pe perioada de ntrerupere a exploatrii i/sau transportului unor resurse, ca urmare a condiiilor naturale i de clim. Aici se ncadreaz resursele materiale care, prin natura lor, sunt afectate de asemenea condiii sau producia, ori consumul lor, are caracter sezonier. Este cazul minereurilor feroase, neferoase, nemetalifere, cocsului, crbunilor, calcarului, balastului, lemnului din exploatrile forestiere .a., sau al celor din import pentru care transportul pe ap se ntrerupe n cursul iernii. Formarea stocurilor de iarn, sau n general a celor sezoniere, se realizeaz n perioadele de presezon prin acumulri ealonate n limitele necesarului de aprovizionat prestabilit pentru sezonul de iarn (se poate avea n vedere constituirea i a unui stoc de siguran ca protecie pentru eventuala prelungire a perioadei de ntrerupere a furnizrii sau transportului resurselor materiale de genul amintit). Consumul din stocul de iarn se realizeaz n cadrul perioadei de sezon luate n calcul, n concordan cu ritmul, volumul i natura cererilor pentru consum. Dinamica procesului de formare i utilizare a stocului de iarn se prezint n figura 2.8.

Figura 2.8

Managementul aprovizionrii Alturi de aceste "tipuri de stocuri" destinate asigurrii continuitii activitii lor, agenii economici pot constitui i alte categorii, ca de pild, stocurile strategice, de conjunctur (speculative) sau anticipate; primele stocuri sunt formate la resurse materiale achiziionate n volum mare n momentul n care se consider c preul de achiziie este cel mai favorabil, iar n viitor acesta va avea o tendin de cretere. Eficiena acestor stocuri este dat de diferena (marja) dintre preul de achiziie i cel n vigoare n momentul consumului acestor resurse materiale. Stocul anticipat este constituibil n scopul evitrii penuriei de resurse la consumatori pe perioada cnd este prevzut ncetarea livrrii acestora de la furnizor, ca urmare a intrrii n modernizare, remont etc. Unele stocuri sunt constituite i pentru a avea o situaie de monopol; dac un agent economic cumpr toate cantitile dintr-o anumit resurs de la toi furnizorii el se situeaz pe poziia de monopol, dup caz de monopson, determinnd pe ceilali ageni economici si adapteze structura produciei la consumul altor resurse materiale. Se contureaz n aceast situaie i perspectiva de dumping pe care agentul economic respectiv intenioneaz s o foloseasc pe pia.

2.3. Modaliti de exprimare a stocurilor

Stocurile de producie se exprim n diferite mrimi i uniti de evaluare fizic i valoric, n funcie de necesitatea corelrii lor cu ali indicatori; o prim form de exprimare este n "uniti naturale" (tone, kg, buc., m.p., m.c. etc.) i servete la estimarea fizic a potenialului de producie, de lucrri sau servicii, care se poate realiza din cantitatea stocat la o resurs definit. Pe aceeai baz, se asigur determinarea necesarului de spaii pentru depozitare, a necesarului de mobilier sau de alte utilaje, dispozitive, instalaii pentru dotare, a necesarului de for de munc din depozite. Stocurile fizice stau la baza comensurrii valorice a resurselor materiale stocate i evidenierii astfel a fondurilor financiare i valutare care au servit la cumprarea lor. A doua form de exprimare este cea "valoric" (n lei, mii lei, mil.lei) prin care se asigur evaluarea resurselor financiare i valutare antrenate de formarea stocurilor de producie i, prin aceasta, stabilirea impozitelor, taxelor de asigurare, ca i a dobnzilor care trebuie pltite. Exprimarea valoric permite, totodat, stabilirea, prin nsumare, a "stocurilor totale", indiferent de tipul resursei materiale, determinarea capitalului circulant aferent materiilor prime i materialelor, a vitezei de rotaie, a volumului de credite necesar, a cheltuielilor de stocare al cror nivel se calculeaz n raport cu valoarea medie a stocului de producie. Expresia valoric este rezultatul produsului dintre stocul de producie fizic, pentru fiecare tip de resurs material, i preul de aprovizionare aferent (calculat prin nsumarea preului de cumprare cu cheltuielile necesare aducerii materialelor n unitatea economic i pe care aceasta le suport direct). A treia form de exprimare este cea "n zile" prin care se evideniaz perioada de timp pentru care stocul fizic constituit acoper cererea pentru consum. n funcie de exprimarea n zile se stabilesc momentele calendaristice de declanare a aciunilor de reaprovizionare pe parcursul anului de plan.

Capitolul 2

Gestiunea economic a stocurilor

2.4. Corelaii i factorii de influen a nivelului stocurilor de producie

Stocul de producie este un "indicator" important al activitii economice a ntreprinderii; de nivelul acestuia depinde gradul de activizare a mijloacelor materiale i financiare de care dispune sau pe care i le-a asigurat unitatea economic i eficiena utilizrii lor. De volumul i structura stocurilor depind eforturile investiionale pe care trebuie s le fac firma industrial pentru achiziionarea, aducerea, depozitarea i pstrarea resurselor materiale stocate. Fcnd parte din "sistemul general de indicatori" prin care se apreciaz activitatea economic i financiar de ansamblu a agentului economic, stocul de producie intr ntr-un sistem complex de corelaii directe de determinare i fundamentare, de condiionare i cauzalitate cu mai muli indicatori ai activitii economice. O prim corelaie este cea cu "capitalul social" al unitii economice, stocurile materiale fiind, n anumite condiii, parte component a acestuia; pe msur ce sunt trecute n consum, materialele din stoc sunt transformate n produse sau ncorporate n lucrri, servicii destinate vnzrii sau contractate de clieni. A doua corelaie cu o semnificaie economic deosebit este cea cu "veniturile firmei" care reprezint sursa de finanare a stocurilor; prin aceasta se influeneaz modul de repartizare pe destinaii de utilizare a veniturilor agentului economic. O situaie economico-financiar favorabil este caracterizat printr-un "raport continuu descresctor" ntre volumul de stocuri de resurse materiale i veniturile firmei industriale; aceasta nseamn c, de la o etap la alta, se aloc o parte mai mic din venituri pentru formarea stocurilor de producie i o parte mai mare pentru fondurile destinate dezvoltrii unitii, extinderii activitii productive a acesteia i sporirii astfel a cifrei de afaceri. n acelai mod se interpreteaz i "raportul" dintre volumul de stocuri i "profitul unitii", ntruct creterea stocurilor se finaneaz pe seama acestuia. A treia corelaie important este cea cu viteza de rotaie a capitalului circulant, fiind determinat de faptul c stocul mediu de producie reprezint element de calcul i fundamentare a acestui indicator de eficien. Ca urmare, orice diminuare a "nivelului stocurilor" nseamn, n acelai timp, accelerarea vitezei de rotaie a capitalului circulant i implicit sporirea eficienei economice n utilizarea resurselor materiale i financiar-valutare. Sistemul de relaii care exprim aceast corelaie se prezint astfel:

Vrz = i Nr = n care:

Spv x 360 Nv

sau

Spv cmzv

(zile / rota ie)

360 Vrz

sau

Nv Spv

(num r rota / an) , ii

Spv = stocul mediu de producie n expresie valoric (lei, mii lei, mil.lei);

Vrz = viteza de rotaie n zile (durata unei rotaii); Nv = necesarul valoric (mii lei, mil.lei); Nr = numrul de rotaii n perioada de gestiune (anul, trim., sem.). cmzv = consumul mediu zilnic n expresie valoric (lei, mii lei, mil.lei)

Managementul aprovizionrii Deci, diminundu-se Spv se reduce numrul de zile ale unei rotaii; corespunztor, va crete numrul de rotaii pe parcursul aceleiai perioade de gestiune luate n calcul. A patra corelaie semnificativ se stabilete cu "indicatorii din planul de aprovizionare", n sensul c: pe de o parte, stocul de producie, indicator distinct al planului de aprovizionare sub denumirea de stoc la sfrit de an ntr-o anumit structur i mrime, asigur continuitatea alimentrii consumului productiv att n cursul perioadei de gestiune, ct i n primele zile ale anului urmtor, pn la prima intrare de materiale (stocul de producie, ca stoc la sfrit de an reprezint suportul material de formare a stocului de la nceputul anului urmtor); pe de alt parte, necesarul de materiale pentru ndeplinirea programului de producie mbrac, n perioada dintre primirea-recepia resurselor materiale i consumul acestora, forma stocului curent ; de cantitile n care se asigur necesarul depinde direct nivelul de constituire a stocului curent. Rezult c volumul fizic i valoric al necesarului de materiale pentru ndeplinirea planului determin direct nivelul de formare a stocului curent, implicit a celui de producie, ca i a volumului capitalului circulant aferent.
A cincea corelaie este ntre stocul de producie i volumul produciei; prin aceasta se evideniaz potenialul de producie realizabil pe seama stocurilor de resurse materiale constituite sau existente n unitatea economic la un moment dat. Totodat, volumul de producie condiioneaz, prin necesarul pentru ndeplinirea planului i consumului mediu zilnic, nivelul i structura stocurilor care trebuie formate n depozitele unitii economice. n esen, aceast corelaie cere ca, n unitile economice, s se constituie stocuri asortate, n cantitile minim-necesare care asigur desfurarea n bune condiiuni a fabricaiei produselor, realizarea integral i la termenele stabilite a programelor de fabricaie, i prin aceasta a contractelor economice. A asea corelaie este cea dintre stocul de producie i normele de consumuri specifice de materiale. Corelaia are n vedere consumurile specifice din documentaia tehnico-economic (care se mai numesc consumuri standard sau norme de consum), care, prin necesarul pentru ndeplinirea programului de producie i consumul mediu zilnic, se folosesc la fundamentarea nivelului stocurilor. Ca urmare, reducerea acestor consumuri standard specifice, prin revizuirea lor sistematic n raport cu perfecionrile de ordin tehnic, tehnologic i organizatoric, va conduce, n mod firesc, la micorarea stocurilor pentru producie.

n sfrit, cea de a aptea corelaie este ntre stocul de producie i costurile de producie, prin care se reflect cheltuielile ocazionate de formarea i deinerea stocurilor respective (taxe de asigurare, dobnzi pentru credite, impozite, cheltuieli de conservare etc.). Ca urmare, orice cheltuieli neeconomicoase legate de stocuri (penalizri, cheltuieli suplimentare de ntreinere generate de deinerea unui stoc de producie mai mare dect nivelul economic, ca i cele rezultate din uzura moral sau degradarea materialelor stocate pe durate de timp prea mari sau n condiii improprii) vor determina diminuarea eficienei economice a activitii unitii n cauz. n legtur cu "factorii" care influeneaz "nivelul" de formare a stocurilor de producie menionm c acetia acioneaz diferit, au putere de influen mai mare sau mai mic n raport cu natura resursei materiale, destinaia n consum i condiiile de asigurarefurnizare-depozitare-conservare. n frecvente cazuri, influena acestor factori poate fi conjugat. Ceea ce este ns comun acestor factori este faptul c aciunea lor se concretizeaz n cheltuieli sau pierderi care se nglobeaz n costul produselor, lucrrilor, serviciilor, influennd nivelul acestora i implicit rentabilitatea firmei. Ca urmare,

Capitolul 2

Gestiunea economic a stocurilor

"modelarea economico-matematic" a factorilor trebuie s elimine influenele generatoare de cheltuieli neeconomice, astfel nct rezultatul obinut s exprime un efort minim (cost minim) cu procesele de stocare. ntre principalii "factori de influen" a nivelului de formare a stocurilor menionm:
Frecvena livrrilor (aprovizionrilor) de la furnizori; aceasta trebuie stabilit inndu-se cont de "condiiile de livrare" ale furnizorului, ct i de cele de primire ale consumatorului. Condiiile se refer n principal la natura cererii, momentele de consum, natura resurselor, ciclicitatea produciei i lotizarea economic a fabricaiei la productori-furnizori, evitarea suprastocrii nejustificate economic etc. O importan deosebit prezint modul n care furnizorul i organizeaz livrrile ctre clienii si, att n cazul fabricaiei cu caracter continuu, ct i a celei periodice. Strategia n organizarea livrrilor de ctre furnizor trebuie cunoscut de clieni, pentru ca opiunea lor s se poat adapta la posibilitile reale de livrare ale furnizorului; totodat, furnizorul poate influena uneori chiar hotrtor nivelul stocurilor la clienii si i implicit angajamentul financiar aferent. n acelai timp, furnizorul trebuie s manifeste solicitudine pentru cererile clienilor care i sunt sau pot deveni parteneri constani pe piaa de desfacere a produselor sale. Strategiile care pot fi aplicate de furnizor n organizarea i derularea livrrilor ctre clienii si sunt: livrarea alternativ sau simultan. Livrarea alternativ conduce la formarea la clieni a unor stocuri mai mari pentru perioade de timp mai lungi. Livrarea simultan acioneaz invers, fiind mai eficient pentru clieni. A doua "strategie de livrare" necesit ns organizarea mai complex i mai ampl a activitii de desfacere implicnd un efort suplimentar din partea furnizorului, ceea ce nu ntotdeauna i este favorabil. De asemenea, livrarea la intervalele impuse de strategia servirii simultane poate deveni uneori neeconomic pentru clieni, n special pentru cei care solicit cantiti mici sau foarte mici de resurse materiale. Ca urmare, negocierile referitoare la stabilirea intervalelor de livrare ntre furnizor i clieni trebuie s aib n vedere asemenea aspecte, rezultatele urmnd a evidenia corelarea intereselor ambilor parteneri.

Natura influenei celor dou strategii trebuie avut n vedere de client (consumator) chiar n cadrul planului de organizare intern a activitii de alimentare a subunitilor de consum de la depozitele centrale proprii; aceasta n sensul extinderii servirii simultane care contribuie la formarea unor stocuri mici la nivelul subunitilor de consum, prevenindu-se astfel amenajarea de spaii de depozitare prea mari.
Cantitatea minim care poate fi comandat (n vederea achiziionrii-cumprrii) de un client unui furnizor n condiii economice avantajoase sau la preuri accesibile. De regul, aceasta este stabilit de productor, ca reprezentnd limita sub care fabricaia unui produs ar antrena cheltuieli de producie mai mari i implicit preuri de vnzare mai ridicate. Acest factor defavorizeaz solicitanii de cantiti mai mici (inferioare acestei limite) care, dac s-ar aproviziona la nivelul sau peste aceste limite, ar trebui s-i constituie stocuri mai mari dect cele necesare n perioada imediat, ceea ce ar conduce la amplificarea eforturilor investiionale att la cumprare, ct i n depozitarea-pstrarea materialelor.

Pentru a se evita o asemenea situaie nefavorabil, consumatorii de cantiti mici se pot aproviziona prin unitile en-gros care colecteaz mai multe comenzi de la mai muli clieni. Se creeaz astfel condiii ca, prin cumulare, cantitatea rezultat care trebuie comandat unui productor s ntruneasc condiia de a depi limita minim impus pentru a fi produs i vndut la un pre accesibil. La fel se interpreteaz "cantitatea minim livrabil n condiiile acordrii de rabat comercial sau de bonificaii" din partea furnizorilor.
Capacitatea de transport a mijloacelor folosite n aducerea resurselor materiale n corelaie cu distana de transport; corelarea impus de factor asigur realizarea

Managementul aprovizionrii procesului de transport al resurselor materiale cu cheltuieli ct mai mici. n consecin, mrimea stocurilor este condiionat n anumite cazuri de capacitatea de transport n special pentru resursele materiale care se asigur din import, ca i n cazul celor pentru care n totalul cheltuielilor de aducere i stocare, cele aferente transportului dein ponderea esenial.
Condiiile naturale i de clim determin, de regul, formarea stocurilor de iarn la resursele materiale a cror exploatare sau transport se ntrerupe, ca urmare a influenei nefavorabile specifice sezonului de iarn. Nivelul de constituire a stocurilor sezoniere de acest tip va depinde direct de durata perioadei de sezon i de mrimea probabil a consumului aferent acesteia. Proprietile fizico-chimice influeneaz n sensul c limiteaz durata de stocare n timp a resurselor materiale perisabile, a celor cu termene de garanie scurte sau a celor care, prin compoziia i structura specific, se degradeaz, dac sunt staionate n stocuri pe o perioad mai mare de timp dect cea admis de caracteristicile specifice. Capacitatea de depozitare existent, disponibil sau care poate fi nchiriat, limiteaz cantitatea maxim de material ce poate fi stocat la un moment dat. Stocarea peste aceast limit nu se poate face normal dect prin extinderea spaiilor de depozitare i amenajarea corespunztoare a acestora. Se are n vedere i eventualitatea nchirierii de spaii suplimentare de la teri dac efortul investiional pentru plata chiriilor i a altor cheltuieli se justific economic. Volumul i structura produciei condiioneaz direct structura material a stocurilor i indirect (prin necesarul de resurse pentru realizarea programelor de producie i consumul mediu zilnic) nivelul de formare a acestora. Normele de consum sau consumurile standard influeneaz indirect (prin acelai necesar i consumurile medii zilnice) nivelul de constituire a stocurilor. Volumul pe structur al produciei i normele de consum fac parte din categoria de "indicatori" care:

pe de o parte, intr n corelaie cu stocul de producie privit ca un indicator folosibil n aprecierea activitii economice a ntreprinderilor; pe de alt parte, se transpun n factori de influen indirect sau, dup caz, direct a nivelului i structurii stocurilor prevzute pentru constituire.
Durata de comand-aprovizionare condiioneaz nivelul de formare a stocurilor de siguran. Durata de condiionare-pregtire a resurselor materiale care intr sub inciden influeneaz nivelul de formare a stocurilor de aceast natur. Durata estimat a sezonului de iarn condiioneaz nivelul de formare a stocului de

iarn.
Cheltuielile de lansare a comenzilor de aprovizionare, ca i cele de stocare impun formarea stocurilor pe criterii economice. Periodicitatea fabricaiei la productori condiioneaz intervalul minim la care se pot aproviziona resursele materiale de la sursa direct, n sensul c acesta nu poate fi mai mic fa de intervalul de reluare a produciei sau de ciclul de fabricaie al produselor la asemenea uniti. Deci, intervalul dintre dou reaprovizionri succesive, care st la baza dimensionrii stocului, "nu poate fi mai mic" dect intervalul de reluare a produciei. Factorul nu influeneaz acei consumatori care se aprovizioneaz de la uniti en gros, care

Capitolul 2

Gestiunea economic a stocurilor

i pot crea stocuri la dimensiuni ce pot permite furnizarea continu, indiferent de intervalul de rentregire a acestora.
Amplasamentul stocurilor de resurse materiale influeneaz volumul stocurilor care se formeaz la nivelul subunitilor de consum ale ntreprinderii sub forma de "stocuri pentru transport intern". Aciunea este mai accentuat n cazul unitilor economice care au subuniti de consum dispersate pe amplasamente diferite, aflate la distane apreciabile. Pentru "minimizarea" stocurilor de acest gen este necesar, alturi de alte msuri, aplicarea strategiei de "servire simultan" a punctelor de consum de la stocul central sau comun.

Interpretarea acestor "factori" se face difereniat, prin corelarea influenei lor n funcie de natura i caracterul resursei, de sursa de furnizare i forma de asigurare, de condiiile de economicitate impuse, de conjunctura de pe piaa intern i internaional de resurse materiale .a.

2.5. Obiective n conducerea proceselor de stocare; elementele funcionale de caracterizare a acestora

Conducerea proceselor de stocare, ca una din activitile de baz ale gestiunii economice, mbrac forme diferite. De exemplu, ntr-un fel se pune problema conducerii unui proces de stocare, care are loc n condiiile n care cererea pentru consum este constant, care se manifest cu o ritmicitate cunoscut i pentru care aprovizionarea se face n loturi fixe, la intervale egale, anterior stabilite, i altfel cnd cererea pentru consum este variabil, ntmpltoare, cu o anumit distribuie statistic, iar aprovizionarea se realizeaz n loturi diferite, la intervale egale sau neegale. Avnd n vedere particularitile diferitelor procese de stocare, activitatea de conducere a acestora are, totui, unele trsturi comune; astfel, orice proces de stocare necesit prevederea desfurrii lui i a condiiilor n care urmeaz a se efectua. Formarea stocurilor este predeterminat de o comand, de o decizie de cumprare a resurselor materiale necesare, iar realizarea eficient a procesului impune o organizare raional i un control sistematic al modului de derulare a acestuia. n conturarea "strategiei n domeniul stocurilor" i stabilirea politicii de aciune pentru formarea, deinerea i utilizarea lor, se are permanent n vedere s se asigure rspunsul la "ntrebrile":
ce trebuie aprovizionat i stocat ? n ce cantitate ? cnd trebuie emis comanda de aprovizionare sau iniiat aciunea de cumprare achiziionare? ce efort financiar-valutar va fi antrenat de o modalitate sau alta de aciune? care sunt consecinele politicii adoptate n conducerea proceselor de stocare asupra eficienei activitii economice a unitii?

Pe aceast baz, se stabilesc "obiectivele" de urmrit n conducerea proceselor de stocare pentru a obine efecte economice favorabile; ntre acestea amintim:
formarea unor stocuri minim necesare, asortate, care, prin dimensiune, s asigure desfurarea normal, la parametrii proiectai, a activitii de ansamblu a unitilor economice prin alimentarea continu a subunitilor i punctelor de consum n condiiile unui efort (cost) de stocare ct mai mic; meninerea stocurilor efective n limitele estimate;

Managementul aprovizionrii
prevenirea fenomenelor de lips de resurse materiale n stoc i de suprastocare, de formare a stocurilor cu micare lent sau fr micare; pstrarea integritii calitative, a caracteristicilor fizico-chimice a resurselor pe timpul stocrii; satisfacerea pe seama stocurilor constituite a cererilor pentru consum, cele ale clienilor n strict corelaie cu politica adoptat de conducerea firmei (admiterea sau nu pe anumite perioade de timp a lipsei de stoc sau a suprastocrii).

Realizarea obiectivelor specifice proceselor de stocare necesit urmtoarele "modaliti de aciune": folosirea n dimensionarea stocurilor a unor modele economico-matematice adecvate scopului urmrit, care in cont de factorii concrei care le condiioneaz existena i nivelul de constituire, de cheltuielile specifice pe care le antreneaz procesul de formare a lor; aplicarea n procesul de urmrire-control a derulrii proceselor de stocare, a evoluiei stocurilor efective fa de limitele estimate, a unor metode i tehnici de mare eficacitate i utilitate practic, cu accentuat caracter preventiv pentru fenomene dereglatoare sau stri iraionale; valorificarea ntrun timp scurt a stocurilor devenite disponibile pentru deblocarea operativ a fondurilor financiare astfel imobilizate; asigurarea unor condiii de depozitare-pstrare judicioase n scopul prevenirii degradrilor de materiale staionate n stocuri; folosirea unui sistem informaional simplificat, cuprinztor, aezat integral pe baze informatice, care s evidenieze, n orice moment, starea proceselor de stocare i s permit ca, n timp util, s se adopte i s se aplice msurile care se impun dup caz i situaie; meninerea unor legturi permanente cu furnizorii, urmrirea sistematic a livrrilor programate pentru prevenirea ntrzierilor, a expedierii unor resurse necorespunztoare calitativ; aplicarea msurilor eficiente de prevenire a sustragerilor sau de securitate contra incendiilor .a. Stabilirea "politicii de gestiune a stocurilor" este nemijlocit legat de cunoaterea "elementelor funcionale" care asigur caracterizarea proceselor de stocare i care contribuie la dimensionarea stocurilor ; ntre acestea amintim: a)
Cererea pentru consum (r) - element de baz care condiioneaz nivelul i ritmul eliberrilor de materiale din stocuri i implicit volumul i ritmul aprovizionrilor care asigur rentregirea lor. Aceasta reprezint motivaia de baz pentru iniierea i desfurarea proceselor de aprovizionare-stocare. Cererea poate fi cunoscut pe toat perioada de gestiune, caz n care procesul de formare a stocurilor i, respectiv, modelele de dimensionare a acestora sunt deterministe. Cererea poate fi ns necunoscut dar previzibil, cum este cazul materialelor destinate fabricaiei produselor solicitate la prezentare ntmpltoare sau pe baz de comenzi imprevizibile, ca i al resurselor necesare activitii auxiliare, a celor destinate efecturii unor reparaii accidentale; n acest caz, ea poate fi considerat ca o variabil aleatoare cu distribuie dat, iar modelele economico-matematice de calcul sunt de natur probabilistic. n aceste condiii, natura i caracteristicile cererii se stabilesc pe baz de observaii, prin studii de prognoz, serii de date statistice etc.; masa datelor culese se prelucreaz cu ajutorul statisticii matematice, acestea reprezentnd "informaia iniial" care conduce att la alegerea modelului de calcul ct i la procedeele de optimizare. De regul, cererea de materii prime, de componente i subansambluri este dependent de ealonarea calendaristic i dimensional a programelor de fabricaie.

n figurile 2.9 i 2.10 se prezint evoluia cererii constante i variabile n cadrul a trei cicluri de aprovizionare.

Capitolul 2

Gestiunea economic a stocurilor

Figura 2.9 (a, b) - cerere constant

Figura 2.10 (a, b) - cerere variabil Cererea poate fi ritmic sau nu, n cantiti fixe sau variabile pe intervalul dintre aprovizionrile succesive, programat sau neprogramat - asemenea caracteristici fiind determinate de cele ale programelor de fabricaie, de execuie a livrrilor, a prestailor care constituie de fapt faza de manifestare.

Managementul aprovizionrii b.
Cantitatea sau necesarul de aprovizionat pentru perioada de gestiune luat n calcul (Na) care exprim volumul de resurse ce urmeaz a fi asigurat de la teri furnizori; n modelele de optimizare se ia, frecvent, n calcul i necesarul pentru ndeplinirea programului de producie (Npl). Lotul de livrare (n) reprezint cantitatea de materiale care se aduce la un moment dat de la furnizor. Baza de calcul este necesarul de aprovizionat Na; aceasta nseamn c, de cantitatea de materiale care se prevede sau se comand s se aduc de la furnizor, cu ocazia unei reaprovizionri, depinde mrimea lotului de livrare. Acest element mbrac, n practica i teoria economic de specialitate, i denumirea de lot de reaprovizionare sau cantitate comandat (cantitatea de comand-aprovizionare). Parametrii de timp care intervin n procesele de stocare : perioada de gestiune () care, de obicei, se consider a fi de un an (convenional 360 zile); ea poate fi delimitat i la nivel de semestru sau trimestru, n funcie de specificul activitii unitii economice (cu producia continu sau sezonier), de natura cererii pentru consum, de caracteristicile surselor de furnizare sau de condiiile de transport etc.;

c.

d.

intervalul de timp dintre dou aprovizionri succesive (I) reprezint perioada de timp care se scurge ntre o intrare anterioar de resurs material n unitatea economic i cea imediat urmtoare, sau ntre dou rentregiri succesive ale stocului curent cu resurse de la furnizor sau ntre dou livrri succesive ale acestui factor ctre un client sau consumator;
durata de comand-aprovizionare () reprezint timpul care se scurge din momentul calendaristic la care s-a emis comanda de aprovizionare (sau s-a iniiat aciunea de aprovizionare) pn la sosirea partizii de materiale livrate de furnizor n depozitele unitii cumprtoare (consumatoare), inclusiv recepia acesteia.

n funcie de durata de comand-aprovizionare i intervalul dintre aprovizionrile succesive se definesc momentele calendaristice (ti) de lansare a comenzilor sau iniiere a aciunilor de asigurare. De regul, durata de comand-aprovizionare este constant, modificarea nregistrndu-se cnd se schimb sursa de furnizare; momentul calendaristic de declanare a aciunii de aprovizionare (ti), reprezentat de data la care se emit comenzile de aprovizionare sau se ia legtura cu furnizorul pentru efectuarea livrrilor urmtoare programate (se poate denumi i data de aprovizionare). Acesta poate fi programat sau neprogramat (caz n care este dependent de evoluia cererii i durata de comand-aprovizionare; e.
Costurile, respectiv cheltuielile care sunt antrenate de comandarea-cumprarea resurselor materiale i derularea procesului de aprovizionare-stocare (cheltuielile cu aducerea materialelor, depozitarea, stocarea etc.); acestea se difereniaz pe urmtoarele categorii: costul cumprrii (de achiziie) prin care se exprim valoarea cantitii de resurs prevzut pentru achiziionare la un moment dat sau pe ntreaga perioad de gestiune; este rezultatul produsului dintre cantitatea fizic achiziionat i preul (negociat) de vnzare al furnizorului, stabilit n funcie de condiia "franco" acceptat de cei doi parteneri, dup caz. Este un cost care nu influeneaz calculele de optimizare a comenzilor de aprovizionare-stocare (cu excepia situaiilor n care, pentru anumite niveluri ale cumprrilor fizice -

Capitolul 2

Gestiunea economic a stocurilor

cantitilor fizice achiziionate -, furnizorii acord rabaturi comerciale sau bonificaii);

costul de lansare a comenzii (Cl), care include toate cheltuielile ce se fac ncepnd cu ntocmirea comenzii trimiterea acesteia la furnizor, cheltuielile de transport al lotului de livrare, inclusiv cu deplasrile de delegai ai cumprtorului la furnizor. n general, aceste cheltuieli se precizeaz ca o sum global pe un lot "n" comandat sau pentru o comand. n acest caz se includ numai acele cheltuieli pe care le face cumprtorul din momentul iniierii aciunii de comandaprovizionare (emitere i transmitere comand, telex, fax, telefon etc.) i pn la sosirea lotului comandat la destinaie (exclusiv costul cumprrii); costul de stocare (Cs), care cuprinde suma cheltuielilor ce trebuie efectuate sau care trebuie suportate pe timpul staionrii resurselor materiale n stoc, i anume: cheltuieli cu primirea-recepia, transportul n interiorul depozitului, de manipulare, depozitare propriu-zis, conservare, paz, eviden, eventuale perisabiliti normale, efectul stocrii resurselor materiale (al imobilizrii astfel a fondurilor financiare aferente - dobnzi, taxe, impozite etc.); cheltuielile cu amortizarea spaiilor de depozitare, a dotrilor aferente, a celor cu plata salariilor lucrtorilor care i desfoar activitatea n cadrul depozitelor; cheltuielile cu uzura moral a resurselor materiale. Costurile de stocare cuprind categorii de cheltuieli care, prin natura lor, pot fi variabile n raport cu mrimea cantitii stocate (cum sunt, de pild: dobnzile bancare pentru creditarea cumprrii i stocrii materialelor, efectul imobilizrii fondurilor financiare, eventuale taxe, cheltuielile de conservare-pstrare sau cu uzura moral) i convenional constante (cheltuielile cu amortizarea fondurilor fixe, cu paza i securitatea contra sustragerilor sau incendiilor, cu evidena, cu iluminatul .a.); costul suplimentar aferent lipsei materialelor n stoc, de penalizare sau de penurie (Cp); acesta apare la un moment dat cnd cererea este mai mare dect stocul i, deci, nu poate fi acoperit; n acest caz, se fac cheltuieli suplimentare pentru satisfacerea operativ a cererii pe alte ci (reaprovizionri suplimentare de la teri deintori, urgentarea sosirii mai devreme a loturilor programate, folosirea de materii prime de alt calitate sau dimensiune-configuraie) sau se accept lipsa de stoc, suportndu-se pierderile de profit, penalizrile sau alte cheltuieli neeconomice ca urmare a nerealizrii sau realizrii cu ntrziere a programelor de fabricaie, a contractelor sau comenzilor etc. ntotdeauna, epuizarea stocului nainte de sosirea unui nou lot de materiale conduce la asemenea cheltuieli suplimentare, care cresc proporional cu partea din cererea nesatisfcut i cu durata lipsei resursei respective.

Pe baza acestor "elemente funcionale" se delimiteaz "tipul de gestiune" n care se ncadreaz forma concret de manifestare a proceselor de stocare i se stabilesc condiiile i nivelul economic de formare a stocurilor, modalitatea de urmrire i control, sistemul de eviden .a.

2.6. Tipuri de gestiune a stocurilor

Studierea concret a realitilor din activitatea practic a unitilor economice evideniaz o gam variat de "tipuri de gestiune" difereniate n funcie de condiiile n care se desfoar procesele de stocare, de natura i caracteristicile cererii pentru consum, de natura resurselor materiale care se aprovizioneaz, de caracteristicile surselor de furnizare i a formelor de asigurare, de condiiile de transport. Pe baza analizei proceselor de stocare concrete se

Managementul aprovizionrii constat existena unor trsturi generale comune care permit s se defineasc urmtoarele "tipuri de gestiune": 1. Gestiunea cu cerere constant la intervale egale, care prevede ca reaprovizionrile pentru rentregirea stocului curent s se fac n loturi egale din punct de vedere cantitativ. Acest tip de gestiune, a crui dinamic se prezint n figura 2.11, are n vedere i posibilitatea epuizrii stocului curent i ntrzierii rentregirii lui n cadrul unor cicluri de aprovizionare, fapt pentru care se prevede formarea i utilizarea stocului de siguran; dimensiunea acestuia va reprezenta i nivelul de alarm cu rolul de declanator al aciunilor de urgentare a rentregirii stocului curent.

Figura 2.11 Fiind considerat "tipul clasic de gestiune", el este utilizabil cu eficien mare n cazul ntreprinderilor cu un nomenclator constant de fabricaie i cu un necesar de aprovizionat ealonat uniform n timp, aa cum este cazul unitilor constructoare de maini sau productoare de organe de asamblare, de scule i unelte, uniti cu tipul de producie n mas sau de serie mare. Este tipul de gestiune "ideal", dar mai greu de aplicat datorit situaiilor limitate care ndeplinesc condiiile impuse de natura lui.

2. Gestiunea cu cerere variabil la intervale egale implic reaprovizionarea cu loturi variabile ca mrime care trebuie estimate la momentele calendaristice "ti", cnd se are n vedere desfurarea aciunilor de comand-reaprovizionare; cantitatea de materiale care a mai rmas n stoc la momentele ti va fi folosit pentru acoperirea cererii de consum pe durata de reaprovizionare -. Deci, se cunosc cu certitudine momentele calendaristice de lansare a comenzilor, durata de reaprovizionare fiind de fiecare dat aceeai. Cantitatea cu care urmeaz a se face reaprovizionarea se determin prin extrapolare, pe baz de calcul probabilistic. Este un "tip de gestiune" dificil de condus i nu exclude posibilitatea apariiei fenomenului de "lips de stoc"; ca urmare, presupune formarea stocului de siguran i stabilirea unui nivel de alarm, sau de aprovizionare, de data aceasta, n cadrul stocului curent, n scopul declanrii la momentul atingerii, a aciunilor care se impun: urgentarea aducerii partizii urmtoare, solicitarea aprobrii pentru consumul din stocul de siguran etc. Acest "tip de gestiune" este specific pentru estorii, unitile de confecii i tricotaje, cele productoare de mobil etc., care au un nomenclator relativ constant de fabricaie, dar care, innd seama de comenzile clienilor, trebuie s adapteze pe parcurs cererea de materiale n funcie de culori, contexturi, linia modei .a.; aceasta pentru a putea produce i constitui loturi asortate de produse ce urmeaz a fi livrate. Derularea proceselor de stocare prevzut de acest tip de gestiune se prezint n figura 2.12.

Capitolul 2

Gestiunea economic a stocurilor

Figura 2.12

3. Gestiunea cu cerere variabil la intervale neegale, la care nu se cunosc momentele calendaristice (ti) de lansare a comenzilor, ele trebuind determinate prin extrapolare; ca i n cazul tipului de gestiune anterior, problema estimrii este dificil, fiind n funcie de modul n care se manifest cererea n cadrul duratei de aprovizionare (dar pentru care se poate cunoate distribuia statistic). Reaprovizionrile se fac n loturi constante ca nivel, stabilite la nceputul perioadei de gestiune. Prevede formarea i a stocului de siguran al crui nivel de formare l va reprezenta i pe cel de alarm. Acest tip de gestiune (dinamica n figura 2.13) este caracteristic ntreprinderilor cu un volum mare de producie nenominalizat sau prestatoare de servicii, de reparaii care produc bunuri de larg consum la cerere etc.

Figura 2.13 4. Gestiunea de tip (S,s) sau cu dou depozite se caracterizeaz prin urmtoarele: intervalele i cererile sunt variabile, lotul de aprovizionare (S) este constant, iar lansarea comenzilor de reaprovizionare se declaneaz n momentul cnd se atinge, n procesul micrii stocului curent (prin consumul su), un "nivel de aprovizionare" (Nr=s) prin care se definete de fapt momentul de reaprovizionare. Denumirea de "gestiune tip (S,s)", figura 2.14, exprim esena procesului de lucru, "s" fiind nivelul de reaprovizionare, iar "S" cantitatea (lotul) de aprovizionat. n afar de acest nivel "s" declanator al reaprovizionrilor, se poate stabili i nivelul de alarm peste cel al stocului de siguran (a crei constituire se prevede pentru evitarea lipsei de resurse materiale prin epuizarea eventual a stocului curent). Gestiunea de tip (S,s) prezint interes fiind mai uor de aplicat datorit asemnrii n cea mai mare msur cu procesele de stocare reale din unitile economice. Optimizarea unei gestiuni

Managementul aprovizionrii de acest gen implic stabilirea celor dou niveluri "s" i "S" n aa fel nct procesul de formare-deinere a stocurilor s se realizeze cu cheltuieli minime.

Figura 2.14

Sistemele de gestiune prezentate sunt cele mai reprezentative pentru c se presteaz, n dimensionarea stocurilor, la formalizri matematice complexe, cu posibilitatea lurii n calcul a numeroi factori specifici proceselor de stocare.

2.7. Metode i modele de calcul al stocurilor; stabilirea cantitii economice de comand-aprovizionare

Dimensionarea economic a stocurilor reprezint o aciune de mare importan pentru mbuntirea situaiei financiare a unitilor din diferite sectoare de activitate; de aceast aciune depinde nemijlocit gradul de activizare care se asigur fondurilor materiale i financiarvalutare de care se dispune sau care pot fi asigurate, eficiena n deinerea stocurilor .a. Din aceste motive, pe plan general, se manifest o permanent preocupare, concepndu-se noi sisteme i modele mai eficiente i de utilitate practic n gestiunea stocurilor. Dei au o structur general comun, procesele reale de stocare sunt, aa cum s-a artat, variate; ca urmare, n calculele de optimizare a nivelului de formare a stocurilor nu se poate folosi un model unic. Este, deci, necesar alegerea acelui model care ia n calcul factorii concrei de influen a mrimii stocurilor pentru fiecare resurs material, n funcie de natura i caracteristicile de aprovizionare-depozitare-consum. Determinrile se fac pentru fiecare tip de stoc: curent, de siguran, pentru transport intern, de condiionare.
Stocul de producie (Sp) se stabilete pe fiecare tip de resurs prin nsumarea elementelor care l compun, respectiv, a stocului curent (Scr), n curs de transport (Str), de siguran (Ss), de condiionare (Scd), de transport intern (Stri):

Sp = Scr + Str + Ss + Scd + Stri

Avnd n vedere "nivelele" semnificative (de maxim, mediu, minim) pe care le nregistreaz stocul curent, n procesul consumului din cadrul acestuia, pe parcursul intervalului dintre dou rentregiri succesive ale lui, acest tip de stoc va determina o evoluie similar i a celui de producie care va cpta prin micare aceleai nivele. (Vezi caracterizare stoc curent paragraful 2.2.).

Capitolul 2

Gestiunea economic a stocurilor

De exemplu, n cazul n care stocul de producie la o resurs material "i" are n componen numai stocul curent i de siguran, atunci acesta va fi definit pe nivele astfel: nivelul maxim (Spmax) : nivelul mediu ( Sp ): nivelul minim (Spmin):

Sp max = Scr max + Ss

S p = S cr + S s
Sp min = Scr min + Ss
Semnificativ de reinut este faptul c determinarea stocului de producie se face:
n expresie fizic, prin nsumarea elementelor care-l compun, calculate n uniti naturale (kg, tone, m3 etc.); n zile, caz n care, pentru componenta exemplificat simplificat, aceasta se determin cu ajutorul relaiei:

Spz max = Scrz max + Ssz

S pz min = S sz

n fiecare caz, stocul curent n zile Scrz fiind definit de intervalul ntre livrrile succesive (calculat ca medie, pe criterii economice - ca interval optim - sau alt modalitate), iar stocul de siguran n zile (Sz) prin rezultatul raportului dintre expresia fizic a lui i consumul mediu zilnic sau stabilit cu ajutorul altei metode (aspect care se evideniaz ulterior). Expresia n zile a celorlalte tipuri de stocuri va fi dependent nemijlocit de: durata de condiionare (pentru stocul cu aceast denumire), timpul de transport intern (pentru stocul aferent), timpul de iarn (pentru stocul de iarn) .a.m.d. Deci, nivelele stocului de producie sunt condiionate numai de cele ale stocului curent; ntr-un mod asemntor se va interpreta evoluia pe nivele a stocului de producie i n cazul unei componene extinse (cu excepia constituirii distincte a stocului pentru transport intern sau a celui de iarn - cazuri n care micarea acestora pe intervalul de consum va condiiona i evoluia stocului de producie care le cuprinde). Constana nivelului de formare va fi specific numai stocului de siguran i de condiionare). nsumarea se face dup analize prealabile ale necesitii constituirii distincte a stocurilor de siguran, de condiionare i pentru transport intern. Pentru anumite perioade de sezon, de exemplu de iarn, stocul de producie se formeaz la nivelul stocului de iarn (Si), dup caz, analizndu-se i necesitatea constituirii stocului de siguran (Ssi) destinat acoperirii cererilor n eventualitatea prelungirii neprevzute a perioadei de sezon; deci: sau

Sp = Si
Sp = Si + Ssi

Managementul aprovizionrii

2.7.1. Metode i modele de calcul al stocurilor curente n condiii de certitudine i de risc sau incertitudine
n general, baza de calcul a stocului curent este asigurat de consumul mediu zilnic (cmz) i intervalul dintre dou aprovizionri succesive (I); formarea acestuia este determinat de funcia care i este specific - aceea de acoperire a cererilor pentru consum evideniate prin necesarul de consum (Npl) care asigur realizarea programelor de producie elaborate pentru perioada de gestiune (). Fiecare element de calcul necesit interpretare n funcie de mai multe situaii i condiii. Astfel, consumul mediu zilnic se fundamenteaz pe seama necesarului pentru consum (Npl) pe perioada de gestiune luat n calcul (): N pl

cmz =

Cnd necesarul pentru consum nu se poate estima pe seama elementelor de calcul i fundamentare obinuite (volumul pe structur al produciei de executat i normele de consumuri specifice), atunci consumul mediu zilnic se poate stabili statistic:

cmz =
n care:

cz efi nzi

czefi = consumurile zilnice efective nregistrate n perioada de gestiune anterioar; nzi = numrul de zile pentru care consumurile efective au fost luate n calcul, ca fiind considerate relativ normale.
Intervalul ntre aprovizionrile succesive (I) poate fi determinat dup mai multe metode (n funcie de baza de calcul), natura acestora fiind transmis i asupra elementului respectiv i prin acesta asupra stocului curent - aspect care se desprinde din cele ce urmeaz.

Aadar, intervalul ntre aprovizionrile succesive poate fi rezultatul unei baze statistice de calcul, care vizeaz perioade trecute, al unei baze asigurate de factori concrei de influen a dimensiunii acestuia sau stabilit pe criterii economice (folosind modele ale cercetrii operaionale). n determinarea stocurilor curente (Scr) se pot folosi metode i modele diferite n funcie de scopul urmrit i de elementele care se iau n calcul. ntre acestea amintim: metoda statistic, metode de calcul pe baza factorilor concrei de influen (deci, metode directe), metode care iau n calcul cheltuielile antrenate de procesele de aprovizionare-stocare.
A. Metoda statistic presupune luarea n considerare a intervalelor efective la care s-au realizat aprovizionrile de la furnizori n perioada anterioar (Iefi) i a cantitilor de materiale efectiv intrate n depozitele unitii economice consumatoare - qefi. Relaia de calcul care se folosete pentru stabilirea stocului curent n expresie fizic, dup aceast metod, este:

Scrf = cmz I ,
n care: cmz = reprezint consumul mediu zilnic estimat;

Capitolul 2

Gestiunea economic a stocurilor

I = intervalul mediu ntre dou livrri (aprovizionri) succesive;

Consumul mediu zilnic estimat se calculeaz, aa cum s-a artat mai sus, prin raportarea necesarului de materiale pentru ndeplinirea programului de producie, Npl, la perioada de gestiune pentru care acesta se ia n calcul (de regul, anul, semestrul, trimestrul):

cmz =

N pl

(n general) sau

N pl 360

(la nivelul unui an)

Intervalul mediu ntre dou livrri succesive ( I ) se stabilete folosind: media aritmetic simpl:

I=

I efi ni

(cnd partizile de materiale intrate qefi au fost egale)

n care ni reprezint numrul de intervale efective care se iau n calcul;

media aritmetic ponderat:

I=

q efi x I efi q efi

(cnd partizile qefi au fost diferite ca mrime)

Intervalul mediu ntre dou livrri succesive d expresia n zile a stocului curent ( Scrz = I ) indiferent de modul de calcul al acestuia: statistic, analitic, prin modele ale cercetrii operaionale etc.

Este bine ca din calcule s se exclud intervalele efective nesemnificative, nereprezentative (cele exagerat de mari sau care sunt unice).
B. Metode de calcul direct. Acestea mbrac forme diferite n funcie de factorul care condiioneaz nivelul fizic al stocului curent, astfel: metoda de calcul pe baza "capacitii de transport" (Ctr), caz n care stocul curent se stabilete la nivelul acesteia:

Scrf = C tr
Intervalul mediu ntre livrri, care determin expresia n zile a stocului curent, se calculeaz cu ajutorul relaiei:

I = Scrf cmz

metoda de calcul pe baza "cantitii minime de livrare n condiii economice avantajoase" (qml) a crei mrime definete nivelul fizic de formare a stocului curent:

Scrf = q ml
n acest caz, intervalul mediu ntre livrri se calculeaz cu ajutorul relaiei:

q I = Scrf sau ml cmz cmz

Managementul aprovizionrii
metoda de calcul pe baza "intervalului de reluare a produciei la productori-furnizori", ip, caz n care stocul curent fizic se determin cu ajutorul relaiei:

Scrf = cmz I
n care:

I = i p sau

I = k ip

n care k reprezint un coeficient de multiplicare a intervalului de reluare a produciei ip. Acesta se optimizeaz printr-un model economico-matematic prezentat la punctul C.6. A doua situaie ( I = k x ip ) este specific utilizatorilor de cantiti mici pentru care aprovizionarea la intervale egale cu cele de reluare a produciei la furnizori ( I = ip ) nu se justific economic.
metoda bazat pe "capacitatea depozitului" (D) a crei dimensiune condiiona nivelul maxim de formare a stocului curent astfel:
S crf = D

va

Intervalul mediu se va calcula cu ajutorul relaiei:

I = Scrf cmz
C. Metode care iau n calcul cheltuielile antrenate de procesele de aprovizionarestocare; aici se ncadreaz modelele economico-matematice care, prin construcia lor, iau n calcul uneori i factori concrei de influen a nivelului de formare a stocurilor, dar n primul rnd, cheltuielile pe care le antreneaz procesele de stocare (avndu-se n vedere eventualele elemente specifice acestora). Aceste modele asigur n esen stabilirea pe criterii economice a "loturilor" care se comand de clieni furnizorilor (i pe care le vom defini n continuare "loturi sau cantiti economice - optime - de comand, de reaprovizionare sau de livrare"). Dup sosire la consumator aceste loturi trec n stocurile curente ale unitii al cror nivel va fi astfel condiionat de mrimea loturilor respective (aa cum reiese din prezentarea tipurilor de gestiune caracterizate mai nainte). n fiecare caz, dup sosire, recepie i depozitare, loturile de materiale trec n stoc curent. Fcnd abstracie de sursele interne de formare a stocului curent, acesta se va dimensiona astfel la nivelul lotului de materiale comandat i aprovizionat. n cele mai frecvente situaii cantitile comandate i livrate de furnizori completeaz (rentregesc) stocul curent, ele fiind mai mici n gestiunile cu cerere variabil la intervale egale i cu dou depozite (sau de tip S,s). n fiecare caz ns, optimizarea loturilor de aprovizionat conduce i la formarea i deinerea unor stocuri economice. Semnificativ este interpretarea corect a rezultatelor care se obin prin modelarea economico-matematic, nelegerea clar a coninutului noiunilor i elementelor cu care se opereaz. Astfel, "cantitatea economic de comandat" va nsemna, n acelai timp, "lotul economic de reaprovizionare sau de livrare"; n unele cazuri aceast cantitate va defini stocul curent, iar n altele l va ntregi aa cum s-a menionat mai sus. Dimensionarea stocului curent (Scr) la nivelul lotului economic de comandaprovizionare (n*) - situaie specific tipurilor de gestiune cu cerere constant la intervale egale i cu cerere variabil la intervale neegale - are loc cnd necesarul de aprovizionat (Na) este egal cu necesarul de consum (Npl); deci:

S* = n * cr

Capitolul 2

Gestiunea economic a stocurilor

Aceast egalitate se nregistreaz la resursele consumabile n interiorul perioadei de gestiune i pentru care nu se constituie stocuri la nceputul i sfritul acesteia.
Cnd necesarul pentru consum (Npl) este mai mare sau mai mic fa de necesarul de aprovizionat (Na) - situaie specific resurselor consumabile ntr-o perioad mai mare fa de cea de gestiune i pentru care se constituie stocuri la nceputul i sfritul acesteia - atunci: ntr-o prim etap, se stabilete intervalul optim (I*) aplicnd un model al cercetrii operaionale i lund n calcul necesarul de aprovizionat (Na); n a doua etap, se calculeaz stocul curent optim (S*cr) cu ajutorul relaiei generale prezentate mai nainte, astfel:

S* = I* cmz cr
n care consumul mediu zilnic (cmz) va avea ca baz de calcul necesarul pentru consum (Npl). Avnd n vedere aceste meniuni, prezentm n continuare cteva modele de determinare a cantitilor economice de comandat, a loturilor economice de livrare n* i a elementelor asociate (frecvena optim - y*, intervalul optim ntre livrriaprovizionri - I*, costul minim aferent - C*) n condiiile cererii pentru consum constante la intervale egale, deci, n condiii de certitudine). Deci, n condiii de certitudine alegerea acestora pentru aplicaiile practice din unitile economice se va face n raport cu natura resurselor materiale, cu elementele caracteristice proceselor de asigurare i stocare a acestora, cu natura cererii pentru consum, cu factorii concrei de influen a nivelului de stocare etc. Rezultatele determinrilor, dac nu se pot aplica identic, pot reprezenta elemente de referin, de orientare, de comparaie sau puncte de plecare n stabilirea "opiunilor" pentru care abaterile de la criteriile strict economice sunt minime. C.1 Model de calcul al cantitii economice de comandat, al elementelor asociate, lund n considerare cheltuielile de lansare a comenzilor de aprovizionare (sau de iniiere a aciunii respective) Cl i a celor de stocare Cs. Funcia economic specific este: pentru un ciclu de aprovizionare sau pentru o comand:

Cc = Cl +

n I Cs + nxp 2

pentru ntreaga perioad de gestiune:

C a = (C l +

n I Cs )y + Nxp 2

n care frecvena livrrilor (reaprovizionrilor) y se calculeaz cu relaiile:

y=

N sau n I
Cs + Nxp

Avnd n vedere relaia de calcul a lui y, funcia economic la nivelul ntregii perioade N n de gestiune devine:

Ca =

Cl +

Managementul aprovizionrii Prin derivarea acesteia n raport cu variabila "n" i egalarea cu zero rezult (Nxp este factor independent de variabila n):

Ca 1 N = - 2 Cl + Cs = 0 n 2 n
de unde:

n* =

2 NC l Cs

O dat stabilit, lotul economic de reaprovizionare n*, n continuare se calculeaz elementele asociate, astfel:
frecvena optim a aprovizionrilor y* pentru perioada de gestiune avut n

vedere:

intervalul optim ntre aprovizionrile succesive I*:

N y* = * n

360 I* = * sau * y y

costul minim pe ansamblul perioadei de gestiune C * : a

C* = 2 N Cl Cs + Nxp a
n care p reprezint preul de cumprare a resursei materiale. Dac Cs se estimeaz la nivelul ntregii perioade de gestiune (an, semestru, trimestru) atunci relaia se modific corespunztor, eliminndu-se din calcul elementul . Evoluia cheltuielilor pe categorii i totale n raport cu variaia lotului se prezint n figura nr. 2.15.

Figura 2.15

Curba cheltuielilor totale Ct nregistreaz un minim, nivel care corespunde lotului optim de livrare n* i costului economic C*. Analiza cheltuielilor de stocare i a celor de lansare evideniaz, pentru unele cazuri, c n structura lor se ncadreaz (aa cum s-a menionat i mai nainte) att cheltuieli constante (care nu depind de mrimea lotului) ct i variabile; pentru cheltuielile de lansare-aprovizionare, constante sunt cele cu comandarea, iar variabile sunt cele de transport care scad pe msura creterii lotului cumprat i transportat.

Capitolul 2

Gestiunea economic a stocurilor

n acest caz, relaia de calcul a lotului optim se va completa cu efectul reducerii cheltuielilor variabile, astfel:

n* =

2 N Cl Cs - 2a N

Cs - estimat la nivelul perioadei de gestiune , n care "a" reprezint reducerea cheltuielilor de aprovizionare-stocare ca urmare a creterii lotului achiziionat i stocat. n acest caz, funcia economic va avea forma:

C=

n N Cs + Cl - an N + Cs 0 + a o N 2 n

Factorii subliniai, fiind independeni de mrimea lotului, nu influeneaz variabila funciei; acetia exprim, de fapt, mrimea constant din cadrul cheltuielilor de achiziionaretransport i stocare. Sunt situaii cnd, la stabilirea lotului economic de aprovizionare, i prin acesta a stocului optim, trebuie s se aib n vedere "capacitatea maxim de depozitare" de care dispune unitatea sau pe care a nchiriat-o. Acest caz se va rezolva n continuare prin "metoda multiplicatorilor lui Lagrange", relaiile anterioare fiind valabile doar pentru condiia:

nD
n care "D" reprezint capacitatea maxim util a depozitului prevzut pentru folosire. Funcia lui Lagrange se prezint astfel:

C=
sau

n N Cs + Cl + (n - D) 2 n
n N Cs + Cl - (D - n) 2 n

C=

Funcia de mai sus se transform, n continuare, astfel:

1 N C = ( Cs + )n + Cl - D 2 n
Prin derivare i egalare cu zero se obine (Cs estimat la nivelul lui ):

n* =

2 N Cl Cs + 2
de forma ei

Sensul economic al rezultatului acestei relaii se prezint astfel: cnd n D, atunci = 0, iar relaia de calcul a lui "n" nu mai este influenat prezentat mai nainte;

cnd n > D deci > 0, atunci cheltuielile de stocare Cs cresc cu 2 care va reprezenta, ntr-un fel, evaluarea impus de "restricia de echilibru" adic de capacitatea limitat a depozitului. Mrimea 2 poate fi interpretat ca o cot de cheltuieli suplimentare care trebuie suportat de unitatea economic pentru folosirea altor spaii de depozitare. Ca nivel, aceasta va fi dependent de partea din lot (stoc) ce depete capacitatea de depozitare disponibil. Luarea n calcul a factorului 2 va echilibra nivelul lotului de materiale (care

Managementul aprovizionrii poate fi stocat) cu capacitatea depozitului. Aprecierea corect a situaiei necesit stabilirea, n prima etap, a lotului n* cu ajutorul relaiei iniiale:

n* =

2 N Cl Cs
*

n* =
sau

2 N Cl Cs

Dac rezultatul respect corelaia n D, atunci nu mai sunt necesare alte interpretri; dac n* > D atunci se ia n consideraie condiia restrictiv ca n* s fie cel mult egal cu D (deci, n* = D). n acest caz, mrimea 2 se poate deduce din relaia:

Cs - unitare pe zi

Cs - unitare pe an

n* = D =

2 NCl Cs + 2

Elementul D fiind cunoscut, iar n* cel mult egal cu D, relaia poate cpta forma:

D2 =
de unde:

2 NCl C s + 2

2 2 = NCl - Cs sau = NCl - Cs D2 D2 2

Luarea n calcul a cifrei 2 este urmarea faptului c, de regul, cheltuielile de stocare se stabilesc n raport cu nivelul mediu al stocului depozitat. n toate aceste variante ale modelului, variabile necontrolabile (pe care conducerea stocurilor nu le poate controla) sunt: cererile pentru consum evideniate prin necesarul estimat de materiale, care se poate frecvent modifica n cadrul perioadei de gestiune; taxele i impozitele de asigurare, efectul imobilizrii fondurilor i deci costul stocrii (n care se includ elementele respective); costul de lansare a comenzilor. Variabila controlabil, al crei nivel formeaz obiectul optimizrii, este lotul de aprovizionare "n" care trebuie comandat. Situaiile prezentate au n vedere un pre de aprovizionare fix. n frecvente cazuri, pentru anumite mrimi ale lotului comandat, productorii sau furnizorii angrositi acord rabaturi comerciale sau bonificaii. Ca urmare, se impune ca, prin calcule suplimentare, s se stabileasc dac este economic comandarea resurselor materiale la nivelul loturilor optime rezultate din aplicarea modelului sau n cantitile pentru care se acord rabat comercial sau bonificaii. Un exemplu n acest sens se prezint astfel: necesarul anual 2000 kg; costul de lansare 10 lei/comand (lot), costul de stocare 0,16 lei/un leu stoc i pe an. n funcie de aceste elemente primare, cantitatea economic de comandat care rezult, prin aplicarea modelului matematic iniial, va fi de 500 kg:

n* =

2 2000 10 = 500 kg 0,16

Presupunem c preul de vnzare al furnizorului este de 1 leu pe kg. Pentru comenzi n cantiti de minimum 1000 kg se acord un rabat de 0,05 lei pe kg. n prima situaie, cheltuielile totale (inclusiv cele de cumprare) vor fi de 2080 lei: 2000x1 + 4x10 + (500:2)x1x0,16 = 2080 lei iar, n a doua situaie, acestea vor fi de 1996 lei: 2000x0,95 + 2x10 + (1000:2)x0,95x0,16 = 1996 lei

Capitolul 2

Gestiunea economic a stocurilor

Din comparaie rezult un ctig net, favorabil situaiei a doua, de 84 lei; ca urmare a rabatului comercial de 0,05 lei pe kg. Deci, n exemplul de fa este mai economic comandarea n loturi de 1000 kg n raport cu cele de 500 kg. Dac furnizorul acord un al doilea rabat, cobornd preul de vnzare la 0,93 lei pe kg, pentru cantiti livrabile de 2000 kg, reevaluarea situaiei noi n raport cu primele dou va evidenia c aceasta va fi mai economic dect prima i neeconomic n raport cu a doua. Deci, situaia optim va fi pentru n* = 1000 kg. n continuare, un exemplu care justific utilitatea practic a folosirii unor asemenea modele n stabilirea cantitilor economice de comandat n raport cu alte modaliti de aciune. S presupunem c necesarul de materie prim pentru realizarea produciei anuale estimate = 20.000 kg; preul unitar de vnzare-achiziie = 8 lei/kg; costul unei comenzi (al unei aciuni de reaprovizionare - cost lansare comand) = 8 lei; costul de stocare = 25% fa de preul unitar de cumprare de 8 lei/kg i pe an. Costul de stocare se prezint n raport de proporionalitate fa de preul de cumprare i cuprinde, n exemplul de fa, urmtoarele elemente; 14% dobnd pentru credite; 2% uzur moral pe timpul stocrii; 0,25% tax asigurri; 0,50% taxe proprietate; 3,75% cheltuieli de depozitare; 4,50% depreciere, declasare calitativ. n cheltuielile de lansare s-au avut n vedere cele cu comandarea prin telex, telefax, telefon sau sub alt form, cu folosirea unui oficiu intern de informatic care comunic cu serviciul cumprri .a. n rezolvarea problemei se pot folosi variantele: a) efectuarea de calcule privind cheltuielile anuale antrenate de comandarea i stocarea n cantiti diferite (stabilite facultativ) a materiei prime i alegerea celei mai economice (tabelul 2.1.)
Tabelul 2.1.

Ma- Necesar Cantitatea teria anual de comanprim (N) dat (care Kg se stocheaz) n=Scr, kg 0 m1 1 20000 2 20000 5000 1000 500 400* 300

Numr de comenzi (reaprovizionri) y 3=c1:c2 1 4 20 40 50 67

Stoc mediu S, Kg

Interval ntre reaprovizionri I, zile 5=360:c3 360 90 18 9 7 5

Cost Cost *) lansare stocare comanCs, d lei/kg Cl, lei 6=8xc3 8 32 160 320 400 536 7=c4x2 20000 5000 1000 500 400 300

Cost total anual Ct, lei 8=6+7 20008 5032 1160 820 800 836

4=c2:2 10000 2500 500 250 200 150

*) Coloana 7 s-a calculat nmulind coloana 4 cu preul unitar de 8 lei i cu 0,25 la sut (ponderea de reprezentare a costului de stocare fa de preul unitar). Costul de stocare se calculeaz fa de valoarea medie a stocului. Din tabelul 2.1. reiese c lotul economic de comandat (n*) este cel de 400 kg pentru care se nregistreaz costul anual total cel mai mic (800 lei).

Managementul aprovizionrii b) aplicarea direct a relaiei specifice modelului matematic de calcul a cantitii economice de comandat, astfel:

n* =

2 20000 8 = 400 kg 0,25 8

Pe baza lui n* se calculeaz, n continuare, elementele asociate: frecvena optim a reaprovizionrilor y*:

N 20000 = 50 y* = * = 400 n
intervalul economic ntre reaprovizionri (I*): 360 360 7 zile I* = * = 50

costul minim (C*)

C* = 2N Cl Cs = 2 20000 8 0,25 = 640000 = 800 lei

Prin comparaie varianta b este mai simpl, mai economic i necesit timp de aplicare mult mai mic. Exemplul se bazeaz pe trei prezumii: 1. 2. 3. cererea constant, iar ritmul acesteia constant; timpul necesar pentru lansarea comenzii i livrarea materialelor de la furnizor sunt elemente cunoscute i se menin constante; intrarea - recepia materiei prime se realizeaz fr ntreruperi.

Dac elementele iniiale luate n calcul se modific, se procedeaz la reaezarea rezultatelor; de exemplu, dac scade costul de stocare de la 25% la 16%, fa de preul unitar de cumprare, cantitatea economic de comandat va fi de 500 kg:

n* =

220000 x8 = 500 kg 0,168

celelalte elemente asociate modificndu-se corespunztor. Un rol important n asemenea determinri revine nivelului erorii de estimare a variabilelor funciei. O caracteristic pozitiv a modelului prezentat este aceea c nu arat un grad ridicat de sensibilitate la apariia de erori n estimarea elementelor (variabilelor) de calcul. De exemplu, presupunem c necesarul anual nu este de 20000 kg, ct s-a estimat mai sus, ci 21000 kg; celelalte elemente rmn neschimbate. n acest caz, cantitatea economic de comandat va fi de aproximativ 410 kg:

n* =

2 21000 8 = 410 kg 0 , 25 8

Aceasta nseamn c necesarul de 21000 kg va fi aprovizionat eficient n 51 de comenzi (reaprovizionri) - 21000 kg : 410 kg/comand; programul de aprovizionare va prevede o reaprovizionare cu o cantitate de 500 kg i 50 a cte 410 kg. Costul anual va fi de 818 lei:
cost lansare comenzi = nr.comenzi x costul/comand = 51 x 8 = 408 lei.

Capitolul 2

Gestiunea economic a stocurilor

costul stocrii = stocul mediu x costul de stocare pe kg i pe an = (410:2)x8x0,25 = 410 lei cost total anual = 408 + 410 = 818 lei

Dac comandarea se produce pentru cantitatea economic calculat mai nainte (cnd necesarul era estimat la 20000 kg) de 400 kg, atunci numrul de aprovizionri necesare va fi de 53 (21000 : 400 = 52,5 53); n 52 reaprovizionri se aduc cantiti de cte 400, iar n a 53-a o cantitate de 200 kg. n aceast situaie costul anual va fi de: costul comandrii = 53x8 = 424 lei costul de stocare = (400:2)x8x0,25 = 400 lei costul anual total = 424 + 400 = 824 lei Prin comparaie, rezult, pentru o a doua situaie, un cost anual total mai mare cu 6 lei (824 - 818), datorit erorii n estimarea necesarului produs la nceput (20000 kg n loc de 21000 kg). Eroarea n estimarea necesarului a fost de 5% (21000 - 20000) : 20000; influena acesteia s-a transmis n dimensionarea cheltuielilor de comandare-stocare cu o abatere de numai 0,73% apreciabil ca nesemnificativ. De regul, eroarea n estimarea costului anual total nu poate fi mai mare n raport cu procentul de reprezentare a acesteia n aprecierea nivelului costului de stocare sau al celui de lansare a comenzilor (de comandare). Aprovizionarea n cantiti mai mari dect cele economice rezultabile din aplicarea modelului de optimizare - aciune care poate fi avut n vedere la proiectarea strategiei n aprovizionarea - stocarea resurselor materiale - prezint, dup caz, avantaje i dezavantaje:
Avantaje:

1.

2. 3.

cumprarea la un pre mai mic pe unitatea de material sau produs (deci, se poate beneficia de rabat comercial, acordabil de ctre furnizori pentru comandarea n cantiti mari; nivelul se stabilete de furnizor); reducerea costului total cu comandarea sau lansarea comenzilor (a aciunilor de reaprovizionare); diminuarea costului de transport al resurselor comandate.

Dezavantaje: creterea stocului maxim de materiale depozitabile, ceea ce nseamn spaii de depozitare-pstrare suplimentare; 2. sporirea cheltuielilor cu stocarea, conservarea i depozitarea, inclusiv a efectului imobilizrii ca atare a resurselor financiar-valutare (stocul mediu fiind mai mare); 3. amplificarea efectului uzurii morale; 4. sporirea procentului deprecierilor i degradrilor calitative a resurselor materiale stocate; 5. diminuarea flexibilitii i mobilitii n ajustarea stocurilor n situaiile care impun aciunea n acest sens (ca urmare a mutaiilor care se produc n vnzarea produselor i implicit n fabricaia acestora). Pentru stabilirea opiunii strategice este necesar compararea efectului avantajelor cu cel al dezavantajelor.

1.

Aa cum s-a menionat anterior, rezultatele obinute prin aplicarea modelului pot conduce la stabilirea unor loturi de livrare care, prin nivel, nu se coreleaz, de exemplu, cu capacitatea mijloacelor de transport posibil a fi utilizate; n aceste condiii este necesar ca,

Managementul aprovizionrii prin calcule iterative, s se urmreasc variaia cheltuielilor ( Ci), pentru diferitele mrimi ale lotului mai mari sau mai mici dect cea optim, folosindu-se relaia: n care: Ki = C=

Ci =C[ n *x (1 K i )] C*n*) (
coeficientul de cretere sau reducere a mrimii lotului de livrare fa de nivelul optim al acestuia; costul aferent lotului de livrare mai mare sau mai mic dect cel optim.

Pentru uurarea muncii lucrtorilor ocupai cu gestiunea stocurilor n efectuarea unor asemenea determinri se pot ntocmi tabele ajuttoare, diagrame, grafice (elaborate pe baza modelului), grupate pe materiale sau sortimente care ntrunesc condiii similare pe linia cheltuielilor de lansare (comandare) i a celor de stocare; n tabele se vor meniona direct mrimea lotului optim, intervalul optim pentru reaprovizionri, frecvena reaprovizionrilor i costul minim, elemente stabilite n funcie de necesarul anual estimat (tabelul 2.2).
Tabelul 2.2.

Materia Necesar prim anual (N) (tone) 0 mi 1 120 144 180 240 252 300 360 480 600 720 840 960 1080 1280

Lotul optim n*) (tone) 2 34,641 37,947 42,426 48,989 50,199 54,772 60,000 69,282 77,459 84,853 91,651 97,979 103,929 113,137

Intervalul Frecvena optim ntre optim reaprovizionri (y*) I* (zile) 3 4 3 120 4 90 4 90 5 72 5 72 5 72 6 60 7 51 8 45 8 45 9 40 10 36 10 36 11 33

Stocul mediu ( S cr) (tone) 5 17,320 18,973 21,213 24,494 25,099 27,386 30,000 34,641 38,729 42,426 45,825 48,989 51,961 56,568

Cheltuielile anuale totale minime (lei) 6 64,64 77,95 82,43 98,99 100,20 104,77 120,00 139,28 157,46 164,85 181,65 197,98 203,92 213,14

Din tabelul 2.2. reiese c, n cazul n care, o unitate economic consum 600 tone dintr-un anumit sortiment de laminate, va urmri ca, la contractarea cu furnizorul, s prevad 8 livrri la intervalul de 45 de zile, n loturi de 75-80 tone, care, n acest caz, corespund unui vagon de 60 tone i unuia de 15-20 tone. n aceast situaie, stocul mediu optim la sortimentul respectiv va fi de circa 38 tone, iar stocul curent maxim de 80 tone. n tabele se pot include, dac este cazul, i stocurile de siguran utiliznd pentru determinarea lor metode adecvate. La calculul datelor din tabelul 2.2. s-au avut n vedere cheltuielile de lansare pe lot de 10 lei i cheltuieli de stocare de 2 lei pe unitate de material din stoc i pe an. n cazul n care se iau n calcul i cheltuielile aferente lipsei de materiale n stoc, tabelele trebuie completate cu factorul de indisponibilitate respectiv, deschizndu-se n acest scop coloane speciale. Tabelele care se elaboreaz pot fi completate i cu coloane din care s rezulte cheltuielile la o anumit abatere n plus sau n minus. La asemenea determinri i analize trebuie s se

Capitolul 2

Gestiunea economic a stocurilor

recurg i n cazul aplicrii altor modele, ale cror rezultate pot mbrca aceleai caracteristici avute n vedere n acest exemplu (ne referim la modelele care urmeaz .a.).
C.2. Model de calcul al lotului economic de reaprovizionare lund n considerare cheltuielile de lansare, de stocare i ale celor suplimentare determinate de lipsa de resurse n stoc. n elaborarea modelului se pornete de la necesitatea de a dimensiona "lotul" astfel nct prin nivelul economic stabilit s previn lipsa de materiale determinat de eventuala epuizare a stocului curent n cadrul unui ciclu de reaprovizionare. De fapt, acest model reprezint o form mbuntit a celui prezentat anterior, prin luarea n calcul a "factorului de indisponibilitate" sau "de lips de stoc" () - factor care joac un rol important n procesele de stocare cu penalizare. Acest factor se determin cu ajutorul relaiei: Cp

Cs + C p

n care Cp reprezint cheltuielile suplimentare unitare determinate de lipsa de stoc (lei/tonzi); Relaiile de calcul al lotului economic, stocului optim S* frecvenei optime, intervalului de reaprovizionare optim i al costului minim sunt, n acest caz, urmtoarele:

n* =

2N Cl 1 x Cs

n* =

2N Cl Cs

Cs pe zi sau

*=

Cs la nivel de an *

I* = * y

C* = 2N Cl Cs x Cs pe zi
*

C* = 2N Cl Cs x Cs pe an

Prin acest model se poate stabili distinct i nivelul optim al stocului (S*); diferena dintre n i S* (n* > S*) are rolul de siguran n acoperirea consumului, deci, de evitare a fenomenului de epuizare integral a stocului de resurse materiale.
C.3. Model de calcul al lotului economic de reaprovizionare, lund n considerare cheltuielile de lansare a comenzii, de achiziionare i cele aferente imobilizrii resurselor n stoc (de exemplu, dobnda care se pltete pentru credite solicitate n scopul cumprrii resurselor stocate, taxe de asigurare, impozite etc.). Funcia costului total de aprovizionare - imobilizare C(a-i) se prezint astfel:

Ca -i = Nxp + Cl

k N n + p 100 n 2

Managementul aprovizionrii n care: k/100 = cuantumul dobnzilor aferente creditelor acordate, taxe, impozite .a. p = preul unitar de cumprare (achiziie). Prin derivarea funciei cheltuielilor n raport cu "n" i egalarea acesteia cu zero, se calculeaz apoi succesiv lotul economic, frecvena optim, intervalul optim i costul minim cu ajutorul relaiilor:

C(a -i) n
de unde:

=-

N pxk =0 Cl + n 200
200 NC l pxk

n* =

y* =

N n*

I* =
C * = Nxp +

y*
NC l pk 50

Dinamica cheltuielilor pe categorii i totale n raport cu variaia lotului de livrare "n" se prezint n figura 2.16.

Figura 2.16

Aria de aplicare a acestui model este restrns la acele materiale de mas cum sunt minereurile de fier, cele neferoase, cocsul, calcarul i altele, pentru care cheltuielile de depozitare-pstrare sunt relativ mici, fiind considerate neglijabile n raport cu cele de transport sau cu efectul imobilizrii n stoc a resurselor ( credite pentru deinerea de materiale n stoc, pierderi de producie din lipsa lor sau producia suplimentar ce poate fi obinut prin activizarea resurselor materiale stocate etc).

Capitolul 2

Gestiunea economic a stocurilor

C.4. Model de calcul al lotului economic de reaprovizionare, lund n considerare cheltuielile unitare de transport, convenional-constante i variabile. Prin concepie, modelul delimiteaz cheltuielile antrenate de procesul de aprovizionare-stocare pe categorii distincte n funcie de natura, ponderea de reprezentare i dinamica acestora n raport cu variaia lotului de reaprovizionare, astfel: cheltuielile de transport se stabilesc, de regul, ca o sum global pe lot de transportat i distan de parcurs (Ctrl) ; aceste cheltuieli au o pondere relativ important n totalul cheltuielilor de aprovizionare-stocare. Pe unitate component a lotului (Ctru) se stabilesc cu ajutorul relaiei:

C tru = ntrl
cheltuielile convenional-constante (Cc) categorie care, n raport cu variaia lotului, se menine la acelai nivel. Determinarea acestor cheltuieli pe unitate component a lotului care se depoziteaz i pe unitate de timp, Ccu, se face cu ajutorul relaiilor:

sau

2 C ct (n + cmz) Np Ccu = 50 (n + cmz) C cu =

Cct = cheltuielile convenional-constante totale specifice perioadei de gestiune; cmz = consumul mediu zilnic de materiale ; N = necesarul de consum sau de aprovizionat, dup caz ; p = preul de achiziie ;
= procentul de reprezentare a cheltuielilor constante fa de valoarea necesarului; cheltuielile variabile - Cv sunt cele care se modific proporional cu variaia lotului. La nivel de unitate component a lotului (Cvu), cheltuielile variabile se stabilesc cu ajutorul relaiei:

n care :

Cvu =
n care :

Nt p 100 n

Nt = numrul de tone-zile aflate n medie n depozit;

= procentul de reprezentare a cheltuielilor variabile fa de valoarea

tonelor-zile din depozit.

Numrul de tone-zile (Nt) se calculeaz cu ajutorul relaiei:

Nt =

(n + cmz) Z 2
n cmz

n care Z reprezint numrul de zile pentru care "n" asigur consumul i se calculeaz cu ajutorul relaiei:

Z=

Managementul aprovizionrii

Pentru stabilirea lotului economic (n*) se nsumeaz cele trei categorii de cheltuieli unitare; nivelul cel mai mic al cheltuielilor unitare totale evideniaz lotul economic, astfel: n* = > Ctu = Ctru + Ccu + Cvu = > min. Dinamica cheltuielilor pe categorii i totale n raport cu variaia lotului de livrare se prezint n figura 2.17.

Figura 2.17 C.5. Model de calcul al cantitii economice de comandat, lund n considerare cheltuielile de lansare i a celor de stocare aflate n raport de proporionalitate cu preul unitar de achiziie. Modelul are n vedere situaiile cnd cheltuielile de stocare, n valoare absolut, sunt mai greu de cuantificat (nefiind evideniate distinct n documentaia de costuri a unitii); ca urmare, acestea se estimeaz procentual fa de preul unitar de cumprare a resursei materiale sau n raport cu valoarea medie a stocului ( care se calculeaz cu ajutorul acestui pre). Funcia economic a costului specific proceselor de stocare cu o asemenea caracteristic este :

C a = Nxp +
n care:

N n Cl + p n 2

p = preul unitar de cumprare a resursei materiale;

= procentul estimat de reprezentare a costului de stocare fa de p.

Prin derivarea funciei n raport cu variabila "n" i egalarea cu zero, se obine:

N 1 Ca = - Cl + p = 0 n 2 n
de unde:

n* =

2 NC l p
N n*

y* =

Capitolul 2

Gestiunea economic a stocurilor

I* = * y

C* = N p + 2 NC l p
Evoluia cheltuielilor pe elemente i totale, n raport cu variaia lotului de livrare, se prezint n figura 2.18.

Figura 2.18 C.6. Model de calcul al lotului economic de reaprovizionare, lund n considerare cheltuielile de lansare, de transport i de stocare. Cheltuielile de lansare (Cl) fiind date ca o sum global pe lot, indiferent de mrimea acestuia, la nivel de an se stabilesc cu ajutorul relaiei:

Cla = y Cl =

360 Cl K ip

n care k reprezint coeficientul de multiplicare a intervalului de reluare a produciei la furnizori ip. De fapt, kxip reprezint intervalul ntre dou reaprovizionri succesive -I.
Cheltuielile de transport pe lot, (Ctl) n condiiile unei distane constante, variaz n funcie de mrimea lotului, de forma de transport (pe cale ferat, n vagoane complete sau sub form de colete, cu autocamioane etc.) i se calculeaz, pentru un an, cu ajutorul relaiei:

C 360 C ta = y C tl = tl K ip

Mrimea lotului expediat va influena cheltuielile de stocare la fiecare cumprtor n parte; dac lotul este mai mare, cresc i cheltuielile de stocare (prin staionarea o perioad mai lung de timp a materialelor n depozite).
Cheltuielile totale de stocare pe an (Csa) se determin cu ajutorul relaiei:

Csa =

K i p cmz Csu n Csu = 2 2

Managementul aprovizionrii n care Csu reprezint cheltuielile de stocare unitare pe an. innd cont de cele trei categorii de cheltuieli, funcia costului total (Ca) va fi:

C 360 + C tl 360 + Csu K i p cmz Ca = l K ip K ip 2

Pentru a obine minimul funciei economice, se face derivata funciei cheltuielilor totale, determinate de procesul complet de lansare-comand-aducere (transport)-depozitare, n raport cu k i se egaleaz cu zero, astfel:

C 360 Ctl 360 i p cmz Csu = - Cl 2 + =0 2 K K ip K 2 ip

Din aceast relaie rezult c nivelul optim al variabilei K* este dat de:

K* =

2 (Cl + C tl) 360 i 2 cmz Csu p

Pe baza coeficientului de multiplicare K*, a intervalului dintre reluarea a dou cicluri de fabricaie consecutive la furnizor, se calculeaz n continuare intervalul optim dintre dou reaprovizionri I*; prin aceast form de calcul a lui I* se asigur optimizarea procesului de stocare innd seama att de condiiile specifice productorului-furnizor (ciclicitatea produciei), ct i de cele ale cumprtorului. Stabilind coeficientul de multiplicare K*, intervalul I* se poate calcula n continuare frecvena optim a reaprovizionrilor y*, lotul optim - n*, costul minim C*, cu ajutorul relaiilor:

I* = K * i p
360 360 y* = * = * K ip I

N N k* i p n* = * = 360 y
* cmz Csu * = Cl 360 + Ctl 360 + K i p C 2 K* i p K* i p

Acest mod de calcul se poate aplica n cazul materialelor i produselor pentru care frecvena livrrilor este condiionat n primul rnd de ciclicitatea produciei (de exemplu, n cazul produciei diferitelor sortotipodimensiuni de laminate), sau la aprovizionarea prin uniti specializate n comercializare. Necesitatea stabilirii coeficientului de multiplicare pe baza cruia se calculeaz intervalul ntre reaprovizionri este determinat de faptul c nu este ntotdeauna economic ca o ntreprindere, n calitate de consumator, s se aprovizioneze la un "interval" egal cu cel de reluare a produciei la furnizor, n special n cazul resurselor materiale necesare n cantiti mici. Deci, este necesar s se stabileasc la ce numr de "cicluri" de fabricaie este economic s se aprovizioneze, cu un anumit lot, utilizatorul.

Capitolul 2

Gestiunea economic a stocurilor

Dinamica cheltuielilor pe categorii i totale n raport cu variaia lotului "n" se prezint n figura 2.19

Figura 2.19

Cnd cererea este variabil n timp, pentru optimizarea "stocurilor" la resursele materiale se pot folosi mai multe modele, din care prezentm pe C.7 i C.8.
C.7. Model de stabilire a stocului optim, lund n calcul pierderile C1 generate de formarea unui stoc mai mare dect cererea pentru consum (figura 2.20a) i a cheltuielilor suplimentare (C2) determinate de lipsa de resurse materiale n stoc (figura 2.20b). Costul de stocare se consider neglijabil, deci nu se n calcul, gestiunea stocului fiind independent de timp. n condiiile cererii variabile este necesar, n primul rnd, studierea frecvenei de apariie a acesteia, respectiv stabilirea distribuiei statistice (a probabilitii) a cererii. Se pot nregistra dou situaii care sunt prezentate n figura 2.20 (cazurile a i b).

Figura 2.20

n situaia din graficul "a", diferena S > r se valorific, de regul, la un pre mai mic dect cel iniial avansat nregistrndu-se astfel o pierdere unitar C1. n situaia "b" cnd S < r, apar cheltuielile suplimentare C2 care practic nseamn tot pierderi, ntruct lipsa de material poate duce la stagnarea procesului de fabricaie, sau cererea urmeaz s fie

Managementul aprovizionrii satisfcut prin aprovizionri urgente de la furnizori ocazionali sau cu materiale de alt calitate sau sortotipodimensiune (ceea ce atrage, de regul, cheltuieli suplimentare). Un exemplu semnificativ este cel al avioanelor, turbinelor, utilajelor mari i instalaiilor complexe, la care lipsa din stoc a unor piese sau subansamble poate genera pierderi mari prin nefuncionare, ceea ce conduce la soluia de a le procura cu orice pre evident cu cheltuieli suplimentare fa de situaia n care ar fi fost comandate n termene normale i stocate n limite economice. innd seama de faptul c cererea "r" nu se cunoate, apare termenul de "incertitudine" n procesul de formare-deinere a stocurilor; n aceste condiii se stabilete probabilitatea cererii, lund n calcul datele statistice referitoare la evoluia acesteia n perioade anterioare.
1

Funcia economic specific modelului se prezint astfel:

s 1 C cs = C1 (S - r)(r) + C 2 (r - S) (r) r=0

Pentru stabilirea stocului optim S* se calculeaz costul aferent fiecrui nivel probabil al cererii (implicit al stocului); stocul optim S* va fi nivelul pentru care costul aferent este cel mai mic. O asemenea modalitate de evideniere a stocului optim necesit un volum mare de munc devenind astfel inoperant. Aceast limit metodologic de calcul se elimin prin apelarea la o variant simplificat de aciune care pornete de la "ipoteza" c funcia devine minim pentru acea valoare a lui S* pentru care se respect corelaia:

p ( r S0 1) p ( r S0 )
n care: p(r) = probabilitatea cererii (distribuia statistic a acesteia); p(rS) = probabilitatea cumulat a cererii, care se calculeaz astfel: p (rS) = p(1) + p(2) + p(3) +...+ p(S)
= factorul de indisponibilitate sau de lips a resursei materiale n stoc (de penurie) i se determin cu ajutorul relaiei:

C2 C1 + C 2 Varianta simplificat de calcul presupune urmtoarele momente de lucru: identificarea evoluiei cererii i stabilirea distribuiei statistice a acesteia; stabilirea nivelului cheltuielilor (pierderilor) C1 i C2 pentru situaiile S>r i S<r; calculul valorii factorului de indisponibilitate ""; calculul probabilitii cumulate p (rS); compararea valorii factorului de indisponibilitate cu nivelele probabilitii cumulate i stabilirea intervalului de ncadrare. =

Din comparaie pot rezulta dou variante: 1. valoarea lui egal cu unul din nivelele probabilitii cumulate caz n care stocul optim S* este cel de pe linie; 2. valoarea lui ncadrabil ntre dou nivele ale probabilitii cumulate situaie care implic alegerea stocului optim S* n funcie de raportul n care se afl C1 i C2, astfel:

A.Kaufmann: Metode i modele ale cercetrii operaionale, vol.I, Ed.tiinific, Bucureti, 1968, p.193-197

Capitolul 2

Gestiunea economic a stocurilor

dac C1 > C2, ca stoc optim se alege limita inferioar a intervalului de ncadrare a lui ; dac C1 < C2, ca stoc optim se alege limita superioar a intervalului de ncadrare a lui . Aceasta este situaia cea mai frecvent, consecinele economice nefavorabile pe care le genereaz sunt uneori foarte importante, motiv pentru care se evit. Dup acest moment, urmeaz aplicarea funciei economice i stabilirea costului minim aferent stocului optim ales S*. Pentru verificarea corectitudinii opiunii se aplic funcia i pentru alte nivele ale stocului, de fiecare dat rezultatul va fi mai mare dac determinrile anterioare au fost corecte. Pentru exemplificarea concret a modului de aplicare a modelului s presupunem urmtoarele date: C1 = 50 lei; C2 = 20 x C1 = 1000 lei, de unde:

C2 = 20 C1 = 1000 = 0,952 C1 + C 2 C1 + 20 C2 50 + 1000

Distribuia statistic a cererii p(r) i probabilitatea cumulat p(rS) este prezentat n tabelul 2.3.
Tabelul 2.3.

S 0 1 2 3 4 5 >6

r 0 1 2 3 4 5 >6

p(r) 0,900 0,050 0,020 0,010 0,010 0,010 0,000

p(rS) 0,900 0,950 0,970

=0,952

0,990 0,990 1,000 1,000

Din compararea lui cu p(rs) rezult c acesta se cuprinde ntre limitele 1 i 2 adic:
p (r1) p(r2)

respectiv:
0,950 < 0,952 < 0,970

Costul neeconomic minim (C s) se nregistreaz pentru S0=2, care reprezint deci stocul optim, valoarea funciei fiind de 152,2 lei, adic:

Managementul aprovizionrii
2

C (s = 2) = C 1 (2 - r)p(r) + C 2 (r - 2)p(r) =
r=0 r=3

= 50[(2 - 0)0,900 + (2 - 1)0,050 + (2 - 2)0,020] + 1000[(3 - 2)0,010 + + (4 - 2)0,010 + (5 - 2)0,010 + (6 - 2)0,000] = 152,2 lei
C.8. Model de stabilire a stocului curent optim lund n calcul cheltuielile de stocare Cs i cele determinate de lipsa materialelor n stoc Cp. Acest model este utilizat pentru cazul n care cererile pentru consum sunt variabile la intervale egale, iar cheltuielile de stocare a materialelor nu pot fi neglijate; fenomenele care se pot nregistra pe parcursul perioadei de gestiune sunt cele prezentate n figura 2.20, cazurile a i b. Caracterul aleator al cererii este, n cele mai multe cazuri, specific pieselor de schimb i materialelor necesare pentru reparaii accidentale, resurselor materiale destinate produciei de serie mic sau unicat, a celei bazate pe fabricaia la comand care este dependent de cererile probabile ale clienilor.

innd seama de distribuia statistic a cererii, funcia costului total care trebuie optimizat este:
(r - s ) 2 s r s 2 p(r) + p(r) Cp C (s) = Cs (s - )p(r) + Cs 2 r = s +1 2r r = s +1 2r r =0

Aceast funcie este minim pentru acea valoare a lui s0 care satisface inegalitatea:
L (s0 - 1) L (s0) ,

n care:

=
iar:

Cp Cs + Cp
k p(r) ) 2 r = s +1 r

L (s) = p(r s) + (s +

Factorul k reprezint marja de cretere a cererii pentru consum ntre dou nivele succesive. Ca i n cazul modelului anterior, metodologia simplificat de aplicare a modelului presupune stabilirea mrimii optime a stocului i nivelului minim al costului, parcurgnd etapele: stabilirea costului de stocare Cs i a cheltuielilor suplimentare Cp; determinarea valorii factorului de indisponibilitate ; precizarea probabilitii cererii i calcularea lui L(s); compararea lui cu L(s) i stabilirea intervalului de ncadrare; alegerea mrimii stocului optim i determinarea costului minim aferent. Stocul optim este limita superioar a intervalului de ncadrare a lui cnd Cs<Cp i invers. Dac valoarea lui se suprapune pe unul din nivelele lui L(s), atunci stocul optim este cel de pe linie. Pentru exemplificare s presupunem urmtoarea situaie existent la o ntreprindere: costul stocrii unui articol pe an Cs este de 15000 lei; cheltuielile determinate de lipsa materialelor n stoc Cp sunt de 15 ori mai mari dect costul stocrii, adic 225000 lei. Distribuia statistic a cererii, stabilit pe seama datelor privind evoluia ei n timp i calculul probabilitii cumulate, se prezint n tabelul 2.4.

Capitolul 2

Gestiunea economic a stocurilor

Tabelul 2.4

s (t)

r (t)

p (r)

p(r) r

p(r) r=s+k r

(s + k / 2)x

p(rs)

L(s)

p(r) r=s+k r

20 30 40 50 60

20 30 40 50 60

0,0 0,1 0,3 0,5 0,1 0,0

0,00000 0,00333 0,00750 0,01000 0,00167 0,00000

0,02250 0,01917 0,01167 0,00167 0,00000 0,00000

0,56250 0,67095 0,52500 0,09185 0,00000 0,00000

0,0 0,1 0,4 0,9 1,0 1,0

0,56250 0,77095 0,92500 0,99185

1,00000 1,00000

peste 60

valoarea factorului de indisponibilitate este:

Cp 15 15Cs = = = 0,937 Cs + Cp Cs + 15 Cs 16

factorul k este egal cu 10 tone (10 t - 20 t, 20 t - 30 etc.). Comparndu-se valoarea lui cu nivelele lui L(s), se constat c factorul de penurie se cuprinde ntre:
0,92400 < 0,93700 < 0,99185

ntruct cheltuielile de penurie sunt cu mult mai mari dect cheltuielile de stocare se va opta pentru acea valoare a lui s pentru care se evit epuizarea stocului, cu excepia cazului cnd valoarea lui se suprapune (este egal) peste una din valorile lui Ls. Costul minim n acest exemplu este de 408000 lei:

C(50) = 15000[(50 -

40 30 20 )0,0 + (50 + )0,1 + (50 - )0,3 + 2 2 2

+ (50 -

2 50 50 )0,0] + )0,5] + 15000[( 50 )0,1 + ( 2x70 2x60 2

+ 225000[

(60 - 50 ) 2 (70 - 50 ) 2 x0,1 + x0,0] = 2x60 2x70

= 15000(3,5 + 9 + 12,5) + 15000(2,08) + 225000(0,008) = = 575000 + 31200 + 1800 = 408000 lei Dup cum rezult din calculele de mai sus, formarea i meninerea unui stoc de 50 tone necesit cheltuieli n valoare de 408000 lei; oricare alt nivel al stocului va implica cheltuieli de stocare suplimentare devenind astfel neeconomic.

Managementul aprovizionrii n cazul n care, cererea pentru consum este variabil i se pune problema stabilirii, la momentele calendaristice (ti), a "cantitii economice de comandat" (n*) - situaie ncadrabil n tipul de gestiune cu cerere variabil la intervale egale de timp - atunci calculul se va face cu ajutorul relaiei 2): n care:

n* =

2N( C l + C pt ) Cs

N = cererea (necesarul) anual pentru consum; Cl = costul de lansare a unei comenzi; Cs = costul stocrii pe unitate din stoc i pe an; Cpt = costul de penurie total care se stabilete cu ajutorul relaiei:
Cpt = Cp

r=s+1

(r - s)p(r)

n care Cp reprezint costul de penurie unitar. Situaia are n vedere evitarea apariiei fenomenului de penurie prin comandarea unei cantiti suficiente, considerate economice prin elementele luate n calcul. Relaia de calcul a lui Cpt este aplicabil i pentru determinarea elementului C2 din modelul C.7. Toate modelele prezentate au n vedere desfurarea proceselor de stocare n condiii de certitudine sau incertitudine. Mutaiile frecvente n structura i dimensiunea cererilor pentru consum exprim faptul c ceea ce, la un moment dat, pare certitudine, n urmtorul poate deveni incertitudine. Aceasta ca urmare a caracterului profund dinamic al proceselor de consum i, prin corelaie, a celor de aprovizionare. Pentru situaiile de incertitudine, i mai puin pentru cele de certitudine, se pune problema formrii de stocuri de siguran (de rezerv) al cror nivel poate fi dimensionat folosind mai multe metode (vezi 2.7.3.)

2.7.2. Stabilirea pragului (nivelului) de comand-reaprovizionare

Un rol important n emiterea comenzilor sau iniierea aciunilor de reaprovizionare revine timpilor de transport i duratei de reaprovizionare (). Teoretic, ideal ar fi ca durata de aprovizionare, cu deosebire timpul de transport (inclusiv cel de efectuare a operaiunilor de primire-recepie-depozitare) s fie zero, deci intrrile s se produc instantaneu; practic, acest lucru nu este posibil. Ca urmare, n calculele de optimizare timpii de transport, respectiv durata de reaprovizionare, trebuie s fie luai n considerare. Pentru exemplul de mai nainte, n care necesarul era de 20000 kg, presupunem c timpul de transport pentru un lot comandat este de 3 zile. Aceasta nseamn c unitatea economic va trebui s lanseze comanda cu 3 zile nainte de epuizarea stocului curent; deci, pe perioada celor 3 zile vor coexista stocul n curs de transport cu partea din stocul curent destinat acoperirii cererii pentru consum pe intervalul de timp pn la sosirea i recepia lotului comandat care va rentregi acest stoc (figura 2.21 - a i b); n acest caz, se pune problema stabilirii pragului (nivelului) de comand la care se declaneaz aciunea de reaprovizionare. Altfel spus, trebuie predeterminat "nivelul de alarm" sau de
2

H.Koontz, C.O'Donnell, N.Weiheich, Management, ediia a 8-a, Mc.Grow-Hill Book Company, New York,

1984.

Capitolul 2

Gestiunea economic a stocurilor

reaprovizionare din cadrul stocului curent care, o dat atins, n procesul de consum al acestuia, s declaneze emiterea comenzii i aducerea urmtorului lot de materiale care s rentregeasc stocul respectiv. Acest "punct de comand" sau de "reaprovizionare" (nc) se stabilete n funcie de raportul n care se afl durata de comand-reaprovizionare cu intervalul ntre dou aprovizionri succesive I. n anumite situaii < I; n acest caz, nivelul de comand-aprovizionare se evalueaz cu ajutorul relaiei:

n c = cmz
n care:
= timpul de comand, aducere-transport, primire-recepie, n zile;

cmz = consumul mediu zilnic, n uniti/zi. Pentru exemplul menionat, consumul mediu zilnic este de circa 56 kg (20000 kg : 360 zile), care, n alt interpretare, nseamn "ritmul mediu al consumului" n expresie fizic. Timpul de reaprovizionare fiind de 3 zile, atunci punctul de comand (nc) va fi de 168 kg (56 kg/zi x 3 zile). Deci, pe parcursul consumului din stocul curent, cnd se atinge nivelul de 168 kg (din cele 400 kg ct era stocul curent la momentul rentregirii anterioare nivel corespunztor cantitii economice de comandat) se declaneaz aciunea de comand-reaprovizionare (figura 2.21, a,b)

Figura 2.21 (a,b)

Stocul total pe perioada celor 3 zile este de 568 kg compus din 400 kg n curs de transport i 168 kg la nceputul celor 3 zile ale duratei de reaprovizionare; pe parcursul scurgerii acestei durate , stocul total se micoreaz n ultimele 2 zile la 512 kg, iar n ultima zi la 456 kg (n cazul de fa s-a considerat c stocul n curs de transport aparine cumprtorului care a achitat anticipat contravaloarea resurselor de la furnizor). Sunt situaii cnd durata de reaprovizionare (de la comand, livrare de la furnizor pn la sosirea lotului, inclusiv recepia acestuia) este mai mare dect intervalul ntre dou

Managementul aprovizionrii
reaprovizionri succesive, sau dou rentregiri succesive ale stocului curent. Aceasta nseamn c stocul curent dimensionat la nivelul cantitii economice de comandat de 400 kg va fi mrit cu partea care acoper consumul pe diferena de timp ntre cel de comand-aducere i cel de consum a cantitii economice de comandat n* (deci, a stocului curent). Pentru stabilirea cantitii suplimentare (ns), relaia de mai sus se completeaz astfel:

ns = x cmz - n* sau ns = ( - I) cmz Numrul de zile pentru care lotul optim n* de 400 kg acoper consumul este de circa 7; presupunnd c timpul de reaprovizionare este de 12 zile, atunci ns va fi de 272 kg: ns = 12z x 56 kg/zi - 400 kg = 672 - 400 = 272 kg Deci, n noua situaie stocul curent va fi dimensionat pentru primul ciclu de aprovizionare la 672 kg (incluznd att cantitatea economic de comandat n* de 400 kg, ct i pe cea suplimentar ns de 272 kg). Cantitatea de 272 kg va acoperi cererea pentru consum pe diferena de timp dintre - I*, n care I* reprezint intervalul optim ntre reaprovizionri corespunztor lui n* de 400 kg. Aceasta nseamn c stocul curent din primul ciclu de aprovizionare de 672 kg va acoperi cererea pe 12 zile, iar pentru ciclurile urmtoare, acesta va fi dimensionat, de fiecare dat, numai la 400 kg; declanarea aciunii de comandare se va produce la diferena de timp - I* naintea sosirii lotului urmtor, aa cum rezult i din figura 2.22; de altfel pentru primul ciclu de aprovizionare cantitatea suplimentar ns de asigurat se poate calcula direct cu ajutorul relaiei: ns = ( - I*) cmz

Figura 2.22

n cazul constituirii i a stocului de siguran, este necesar includerea acestuia n calculul nivelului de comand-reaprovizionare; ca urmare, relaia de calcul se va completa astfel: pentru situaia < I* :

Capitolul 2

Gestiunea economic a stocurilor

nc = x cmz + Ss pentru situaia > I*: ns = ( - I*) x cmz + Ss n sfrit, sunt i situaii n care = I*, caz n care nivelul de comand nc se stabilete la limita lotului economic de aprovizionare (cantitii economice de comandaprovizionare) n*, deci nc = n*; situaia va presupune ca, la momentul sosirii de la furnizor, recepiei i trecerii n stoc a unui lot n* , s se declaneze aciunea de comandaprovizionare a lotului urmtor; evoluia procesului de comand-aprovizionare-stocareconsum se prezint, pentru situaia = I*, n figura 2.23.

Figura 2.23

2.7.3. Metode de calcul al stocurilor de siguran

Stocul de siguran (de securitate sau de rezerv) joac un rol important n asigurarea continuitii proceselor productive, a activitii generale a ntreprinderii, dar el constituie n acelai timp i o imobilizare anual suplimentar a unor resurse materiale i financiare. Datorit acestui fapt, este necesar s se acorde o atenie deosebit la adoptarea deciziei de constituire i la alegerea modelelor de determinare a nivelului acestui stoc, n sensul aplicrii celor eficiente i de utilitate practic.

n dimensionarea stocului de siguran, metodele i modelele de interes mai larg sunt: a. Metoda "abaterii (devierii) medii" n contextul creia datele de calcul se preiau din perioade anterioare celei de plan (definindu-i astfel caracterul statistic). Determinarea stocului de siguran, dup aceast metod. se realizeaz cu ajutorul relaiei:

Ss = cmz D
n care D reprezint "abaterea" sau "devierea medie" care se calculeaz folosind media aritmetic simpl sau ponderat, dup caz. Se iau n calcul devierile (abaterile) "pozitive" - D * ale intervalelor efective ntre aprovizionrile nregistrate n perioada de efi baz (anterioar celei de plan) - Iefi, fa de intervalul mediu I , care se stabilesc cu ajutorul relaiei:

D* = Iefi - I efi

Managementul aprovizionrii

Devierile pozitive, Defi semnific ntrzieri n sosirea loturilor de materiale de la furnizor, situaie fa de care se asigur protecie pe seama stocului de siguran; abaterile cu minus nseamn sosirea cu anticipaie a loturilor programate, situaie care favorizeaz suprastocarea.

Folosind media aritmetic simpl, devierea medie D se determin cu relaia:

egale)

D=

D* efi n

(cnd partizile de materiale intrate n depozit au fost

n care n reprezint numrul de devieri luate n calcul.

Cnd partizile de materiale intrate n depozitele unitii economice Qefi au fost diferite, se folosete media aritmetic ponderat, astfel:

D=

D* x Q* efi efi Q* efi

Alturi de abaterile (devierile) pozitive se iau n calcul numai cantitile corespondente. Limitele metodei constau n faptul c extrapoleaz pentru perioade viitoare abateri n livrrile efective nregistrate n perioade anterioare - abateri care pot fi de natur subiectiv. Ori se tie c preocuprile factorilor de conducere ale unitilor economice pentru activitile de aprovizionare-desfacere au n vedere respectarea ritmurilor programate, evitarea ntrzierilor care pot conduce la penalizri etc. b. Metoda bazat pe timpul (durata) de reaprovizionare, acesta reprezentnd timpul total ce se scurge din momentul emiterii comenzii pentru o nou partid de materiale de pn la sosirea acesteia, inclusiv timpul pentru primire-recepie; prin aceast metod, determinarea stocului de siguran se face cu ajutorul relaiei: Ss = cmz x
Timpul total de comand-reaprovizionare se calculeaz prin nsumarea categoriilor de timpi care-l compun: = Tc + Tfl + Ttr + Toc + Tpr

n care: Tc = timpul de emitere a comenzii i transmiterea acesteia la furnizori; Tfl = timpul de formare a lotului la furnizor i de expediere a lui; Ttr = timpul de transport; Toc = timpul necesar efecturii unor operaiuni comerciale pe durata transportului (transvazri etc.); Tpr = timpul de primire-recepie a lotului de transport. Aceasta este cunoscut n literatura de specialitate sub denumirea de "metoda de calcul direct" i poate fi utilizat mai uor n cazul materialelor care se asigur din surse curente, urmrindu-se reducerea la minimum a timpului total de comandreaprovizionare prin: aprovizionarea de la cei mai apropiai furnizori (dac prezint condiii avantajoase la livrare-vnzare);

Capitolul 2

Gestiunea economic a stocurilor

transmiterea comenzilor prin cel mai operativ sistem utilizabil cu eficien n practic, agreat i onorat de furnizori (fax, telex, telefon etc.); folosirea n transportul materialelor a unor mijloace eficiente cu vitez de circulaie mare, utilizat n limitele normale; mecanizarea complex i automatizarea operaiilor de ncrcare-descrcare, manipulare, transvazare, alte operaii comerciale care se fac, dup caz, chiar pe timpul transportului (de exemplu, n terminale) sau la livrarea, respectiv, primirearecepia loturilor; pregtirea anticipat a spaiilor de primire-recepie i dotarea acestora cu utilaje, dispozitive, instalaii moderne, cu randament sporit; constituirea anticipat a formaiilor de lucru n structura profesional impus de natura operaiilor de efectuat .a. c. Metoda abaterii medii ptratice, care presupune calculul stocului de siguran cu ajutorul relaiei:

Ss = K cmz
n care:
= abaterea medie ptratic (n zile) a produciei lunare*;

K = coeficientul de siguran care exprim potenialul de livrare (se preia din tabele ale funciei normale de tip Gauss-Laplace).
Abaterea medie ptratic n expresie fizic () se stabilete n funcie de producia lunar (qi) i nivelul mediu pe lun al acesteia ( q ) cu ajutorul relaiei:

(q i - q ) 2 n

(cantitate pe lun)

n care "n" reprezint numrul de luni pentru care producia se ia n calcul. Pe baza lui i a produciei medii zilnice ( qz ) se determin abaterea medie ptratic
n zile (') astfel:

qz

Producia medie zilnic qz se calculeaz cu ajutorul relaiei:

q qz = l zi
iar producia medie lunar ql :

ql =
*

qi n

n interpretare, abaterea medie ptratic a produciei conduce de fapt la modificarea cererii de consum pentru acoperirea creia, n cazurile de cretere peste anumite limite, este necesar folosirea stocului de siguran.

Managementul aprovizionrii n care zi reprezint numrul de zile lucrtoare pe lun, iar "n" numrul de luni pentru care producia s-a luat n calcul.
Potenialul de livrare exprim gradul de satisfacere de ctre furnizor a unei comenzi de materiale emise de un client. Acest potenial se mai numete grad de servire sau nivel de serviciu i se stabilete cu ajutorul relaiei:

Z=

Q l (cantitate livrat efectiv) Q c (cantitate a ce trebuia livrat conform comenzii)

Intervalul de manifestare a potenialului de livrare este de la 0 la 1. Cnd Z = 0 se nregistreaz lipsa materialului n stoc, fr posibilitatea eficient de acoperire. Dac Z=1 nseamn c avem de-a face cu un serviciu de livrare perfect din partea furnizorilor. Relaia de determinare a potenialului de livrare se mai poate exprima i sub alte forme ca, de pild: sau:

(numrul unitilor, buc.lips) Z = Nc Nl Nc (numrul unitilor, buc.comandate)

(numrul de zile cu lips n stoc) Z = N tz N zl N tz (numru l total de zile lucrtoare)

Coeficientul de indisponibilitate sau de penurie este dat n cazul acesta de relaiile:
= N l sau Nc N zl N tz

Pentru a stabili mai uor nivelul de serviciu cel mai adecvat, este necesar ca articolele care fac obiectul aprovizionrii-depozitrii s fie grupate n funcie de importana lor pentru procesul de producie n trei categorii: vitale, importante i obinuite. Cnd un produs se fabric din mai multe materii prime care intr simultan n consum, potenialul de livrare se calculeaz n funcie de necesitatea prezenei n acelai moment n depozit a tuturor materiilor prime care particip la obinerea lui. S presupunem un produs care se fabric din 8 materiale sau repere i pentru care gradul de servire este cel din tabelul 2.5.
Tabelul 2.5.

Materialul (reperul) 1 2 3 4 5 6 7 8

Nr. de sptmni n care a lipsit din stoc 3 1 2 0 1 4 0 1

Potenialul de livrare (grad de servire) 94,3 98,1 96,2 100 98,1 92,4 100 98,1

Nr. curent al sptmnii cnd a lipsit din stoc 11, 12, 13 52 30, 35 ...... 42 23, 24, 35, 46 ...... 19

Capitolul 2

Gestiunea economic a stocurilor

Din datele prezentate n tabel rezult c cel mai mic grad de servire (potenial de livrare) a fost de 92,4%.De asemenea, se constat c, n cursul anului, n 11 sptmni a lipsit cel puin un reper; din aceast cauz gradul de servire a fost de 78,8%:

Z=

41 100 = 78,8% 52

d. Metoda IMPACT (Inventory Management Program and Control Techniques) este considerat un model eficient de stabilire previzional pe termen relativ scurt (de exemplu, o sptmn) a necesitilor de materiale i a stocului de siguran adaptat la condiiile tehnicii moderne de calcul. Prin aceast metod, stocul de siguran se stabilete cu ajutorul relaiei:
Ss = K x MAD

n care: MAD (Mean Absolute Deviation) = abaterea absolut de la medie a cererilor pentru consum; K = coeficientul de siguran care exprim potenialul de livrare al furnizorului.
Abaterea absolut de la medie (MAD) se calculeaz n funcie de cererile lunare efective pentru consum (ri) i media acestora ( r ), cu ajutorul relaiei:

| ri - r | n n care "n" reprezint numrul de luni pentru care cererea s-a luat n calcul.

MAD =

Cererea medie ( r ) se determin cu ajutorul relaiei:

r=

ri n

MAD se determin ca valoare medie a abaterilor absolute pozitive de la cererea medie, aa cum rezult din modul.

n legtur cu cererile de consum pe secvenele perioadei de gestiune care se iau n calcul i coeficientul de siguran prezentat ca factor de acoperire, sunt importante de reinut urmtoarele interpretri. Cererile pentru consum aferente secvenelor luate n calcul (de exemplu, lunile anului anterior celui pentru care se face determinarea - minimum 11 pentru reprezentativitatea rezultatelor) sunt de regul cunoscute; ca urmare, oscilaiile (dispersia) acestora vor fi de asemenea cunoscute. Cererile pentru subperioadele anului urmtor sunt probabile, consumul de materii prime fiind, deci, o variabil ntmpltoare. Aceasta presupune ca, pentru acoperirea unui eventual consum care ar depi necesitile prestabilite, s se constituie un stoc de siguran. Dac, la un moment dat, stocul curent se epuizeaz, se trece la consumul din stocul de siguran i se declaneaz o nou reaprovizionare pentru rentregirea stocului curent sau a stocului total de producie (curent i de siguran). Dar, pentru reaprovizionare trebuie s se aib n vedere i timpul necesar comandrii i aducerii lotului de materiale stabilit; aceasta nseamn c aciunea se va declana la momentul calendaristic "ti" de la care, pn la sosirea partizii comandate, acoperirea cererilor se va face din partea de stoc curent prevzut n acest scop (aa cum sa artat i mai nainte). Cnd necesitile, care sunt probabile, cresc peste limita preconizat se va apela la stocul de siguran. Situaia se ncadreaz n contextul programrii aprovizionrilor i stocurilor n condiii de "incertitudine". Evitarea lipsei de resurse n stoc, care ar conduce la neacoperirea cererilor (necesarului) pentru consum la un moment dat, ar nsemna formarea unui stoc de rezerv

Managementul aprovizionrii mare; opiunea ar antrena cheltuieli de stocare suplimentare nejustificabile economic. Din aceste considerente, n practic, calculul stocului de siguran trebuie s se bazeze pe o anumit probabilitate dinainte stabilit, n sensul ca, necesitile pe fiecare subperioad s nu depeasc i potenialul stocului de siguran. Aceast probabilitate poart denumirea de "grad de ncredere". Mrimea acestuia variaz, de regul, ntre 95-99 la sut. Probabilitatea apariiei evenimentului contrar poart denumirea de "grad de risc"; n situaia de fa este 0,05-0,01 la sut. Gradul de risc exprim probabilitatea ca stocul de siguran s fie insuficient cnd necesarul crete peste o limit neprevzut. n cazul probabilitii de apariie a fenomenului de risc (Prisc) de 0,05%, coeficientul de siguran "K" va fi de 1,64, iar pentru Prisc de 0,01/K => 2,33 (din tabelele funciei normale de tip Gauss-Laplace).
Coeficientul de risc se poate stabili n funcie de cheltuielile de stocare Cs i cele aferente lipsei de stoc Cp, pornind de la relaiile:

i n care:

n C = Cs + Na Cl + Cs [Ss - ( N I - n)], daca Ss > NI - n 2 n

n C = Cs + Na Cl + Cp [( N I - n) - Ss], daca Ss < N I - n 2 n

NI = necesarul ntre dou aprovizionri succesive (al crui nivel este variabil); dac "I" este de 30 de zile, atunci necesarul este dimensionat pentru o lun; n = lotul comandat pentru aprovizionare i care dup sosire ia forma stocului curent; Ss > (NI - n) = stoc de siguran excedentar, care amplific nejustificat cheltuielile de stocare; Ss < (NI - n) = stocul de siguran nu acoper necesarul suplimentar pentru consum, situaie care genereaz cheltuieli suplimentare specifice penuriei de resurse materiale.
Coeficientul de risc se calculeaz cu relaia:

Ca urmare, coeficientul de ncredere va fi egal cu 1- sau:

Cs Cs + C p

Cs = C p Cs + C p Cs + C p Cs n practic se apreciaz c raportul se poate admite a fi de 1/4 pn la 1/3. Cs + C p =1- =1Mrimea optim a stocului de siguran se poate stabili prin intermediul coeficientului de risc , a necesarului pentru consum maxim i minim specific intervalului dintre dou aprovizionri succesive, cu ajutorul relaiei: Aadar, stocul de siguran, ca mrime, depinde de coeficientul de risc dinainte stabilit (cu ct riscul este mai mic cu att stocul de siguran este mai mare i invers). Dependena stocului de siguran se manifest i fa de dispersia (oscilaia) necesitilor de consum maxim (NImax) i minim (NImin) de pe intervalul "I". Modelele i metodele prezentate selectiv la paragrafele 2.7.1 i 2.7.2 sunt rezultatul cercetrilor operaionale care au cptat o amploare deosebit datorit efectelor economice favorabile pe care le determin operaionalizarea lor. Se apreciaz c cercetrile operaionale au fost orientate, n istoria lor, preponderent spre problemele legate de dimensionarea i controlul stocurilor n raport cu celelalte domenii. Esena sistemului de relaii specific modelelor i metodelor de dimensionare i de control al stocurilor, crora li se atribuie denumirea de "cutie neagr", se poate exprima sintetic prin figura 2.24.

1 Ss = ( )( N I max - N I min ) 2

Capitolul 2

Gestiunea economic a stocurilor

Figura 2.24 Sistemul de programare-control al stocurilor - SPCS

2.8. Gestiunea difereniat a stocurilor dup sistemul ABC; efecte economice

Problemele de gestiune a stocurilor implic utilizarea unui volum deosebit de mare de informaii, att n planificarea, ct i n urmrirea realizrii proceselor de stocare; aceasta pentru c, n unitile economice, se folosete un numr important de sortotipodimensiuni de materiale, pentru o gam larg de produse i destinaii de utilizare, iar sursele de aprovizionare sunt, de regul, foarte diferite. n aceste condiii, practica a confirmat o serie de sisteme de gestiune difereniat a stocurilor, n funcie de importana economic a fiecrui material, care s-au dovedit deosebit de eficiente i de utile. Criteriile de departajare a resurselor materiale necesare unei uniti economice sunt multiple: frecvena livrrilor; valoarea individual i total a resurselor materiale aflate n stoc; importana materialului pentru activitatea de producie a unitii economice; sursa de asigurare (din import sau din intern); forma de aprovizionare; ciclul de fabricaie .a. Un sistem de gestiune difereniat care prezint interes practic este "sistemul ABC"; acesta grupeaz materialele care se aprovizioneaz i se stocheaz de fiecare unitate economic n trei grupe (zone). Criteriul de grupare care se folosete frecvent este cel care se refer la "valoarea stocului mediu la diferitele materiale"; se apreciaz c acest criteriu rspunde cel mai bine scopului urmrit de fiecare ntreprindere, fiindc are n vedere formarea unor stocuri ct mai mici de resurse materiale i implicit a unui capital circulant mai redus; se asigur pe aceast cale o vitez de rotaie mai accelerat, ceea ce nseamn activizarea unei pri mai mari din resursele materiale i financiare de care dispune sau i le asigur unitatea economic. Analizele efectuate n diferite uniti arat c ponderea cea mai mare din valoarea total a stocurilor este deinut de un numr relativ mic de materiale, care influeneaz

Managementul aprovizionrii direct att realizarea produciei ct i volumul capitalului circulant. Aceste materiale sunt cele care intr n mod obinuit n prelucrare pentru a fi transformate n produse finite, i care trebuie cuprinse n prima grup de importan - A. Urmeaz a doua grup de importan (B) care cuprinde un numr ceva mai mare de materiale, dar cu o valoare total sensibil mai redus, care particip n mai mic msur la dimensionarea volumului total al capitalului circulant. n sfrit, din nomenclatorul de materiale al ntreprinderilor se detaeaz a treia grup valoric, cu un numr foarte mare de materiale utilizante n cantiti foarte mici i care influeneaz foarte puin volumul total al capitalului circulant. Orientativ, sfera de cuprindere, din punct de vedere al ponderii numerice i valorice, se prezint n tabelul 2.6.
Tabelul 2.6

Grupa (Zona) de importan A B C

Ponderea numeric n totalul sortimentelor de materiale utilizate (%) 10 20 70

Ponderea valoric n totalul nomenclatorului de aprovizionat (%) 70 20 10

Gruparea materialelor, n funcie de criteriile artate, se poate prezenta i sub forma graficului de evoluie a curbei valorilor cumulate (figura 2.25).

Figura 2.25

Datorit importanei difereniate a resurselor materiale n procesul de fabricaie i a influenei asupra capitalului circulant, sistemul de gestiune a stocurilor pentru fiecare grup se va aborda diferit, att pe linia metodologiei de dimensionare a acestora, ct i pe linia conducerii i desfurrii proceselor de stocare. Stabilirea politicii de gestiune a stocurilor de materiale, difereniat pe categorii, presupune parcurgerea mai multor etape de lucru: 1. Elaborarea nomenclatorului pe grupe i sortimente de materiale care urmeaz a fi aprovizionate i stocate n depozitele ntreprinderii; n acest sens, se ntocmete o list centralizatoare n care se cuprind toate materialele, ncepnd cu cele care au valoarea individual cea mai mare i terminnd cu cele a cror valoare este foarte mic; totodat, se

Capitolul 2

Gestiunea economic a stocurilor

calculeaz i valoarea cumulat pentru a se determina mai uor, pe grupe de materiale, ponderea lor n total valoare (vezi tabelul 2.7)
Tabelul 2.7

Nr. crt. 1. 2. 3. ... ... ... i. ... n.

Denumirea materialului evi construcii Tabl groas Armturi din oel mijlocie i

Valoarea individual a mate-rialului (mii lei) 28168 12130 6664

Valoarea cumulat (mii lei) 28168 40298 46962

Ponderea cumulat n total valoare (%) 39,6 56,7 66,1

industriale

Srm tras din oel

79

70882

99,7

Plumb TOTAL

7 71070

71070 71070

100 100

2. Analiza i gruparea structurii materiale din nomenclator pe cele trei zone de importan, n funcie de criteriile alese; analiza structurii materiale i efectuarea gruprii trebuie s aib n vedere mbinarea mai multor criterii (din cele menionate mai sus), n funcie de o anumit ordine de prioritate i de implicaiile economice pe care le determin. Se va analiza n ce msur criteriile respective condiioneaz nivelul de formare a stocurilor i sistemul de conducere a proceselor de stocare viitoare. O grupare eficient necesit desfurarea aciunii n mai multe iteraii. 3. Stabilirea politicii (a metodelor i modelelor economico-matematice) pentru dimensionarea stocurilor pe zone de importan i n cadrul acestora pe tipuri concrete de materiale; n acest sens, se vor studia cu exigen factorii care influeneaz nivelul stocurilor, caracterul i modul de influen, puterea de aciune, posibilitatea de control i dirijare a aciunii lor .a. Aceast etap joac un rol deosebit n asigurarea viabilitii sistemului, fapt pentru care trebuie s se manifeste maxim atenie i mult discernmnt n studierea condiiilor concrete n care vor avea loc procesele de stocare; totodat, n aceast etap se vor face opiuni, n primul rnd, cu privire la tipurile de stoc care, n mod real, trebuie s se formeze (curent, de siguran .a.).

n legtur cu opiunile metodologice ce trebuie efectuate precizm c: a) n cazul zonei A de importan atenia va fi orientat ctre modele economicomatematice exigente, care vor avea n vedere elemente (factori) concrete (i) ce condiioneaz nivelul stocurilor i care asigur constituirea lor la dimensiuni ct mai mici, determinnd accelerarea la maximum a vitezei de rotaie a capitalului circulant; b) Pentru zona B se pot aplica dou strategii:

Managementul aprovizionrii stabilirea de modele distincte cu un grad de exigen mediu pentru dimensionarea stocurilor de materiale din aceast grup; folosirea metodelor alese pentru zona A la materialele care, ca pondere valoric, tind ctre aceasta i a modelelor precizate pentru grupa C la materialele ce tind ca valoare ctre zona respectiv; c) Pentru materialele din zona C se pot folosi modele mai puin exigente, chiar cu pronunat caracter statistic i care vor avea n vedere factorii cu aciune hotrtoare n dimensionarea stocurilor (cheltuielile de transport, sursa de provenien etc.).
4. Dimensionarea stocurilor pe elemente i total; aceast etap se concretizeaz n aplicarea efectiv a modelelor alese pentru dimensionarea stocurilor pe tipurile stabilite pentru formare; rezultatele aciunii constituie baza de calcul al volumului estimat al capitalului circulant i al vitezei de rotaie a acestuia. 5. Stabilirea politicii de conducere, coordonare, urmrire i control al procesului de formare i consum al stocurilor (a derulrii proceselor de stocare). n acest sens, se va avea n vedere acelai principiu al tratrii difereniate a resurselor materiale n funcie de zona de importan n care se cuprind.

Viabilitatea unui anumit sistem de gestiune a stocurilor este determinat, n general, de felul n care acesta rspunde unor cerine de baz, cum ar fi: gradul ridicat de utilitate practic; adaptabilitatea la utilizarea mijloacelor electronice de calcul; suplee i operativitate n derularea i adaptarea proceselor de stocare; arie de cuprindere mare; deplin concordan cu fenomenele reale ale procesului de formare a stocurilor; reducerea la minimum a imobilizrilor de resurse materiale n stocuri i accelerarea astfel a vitezei de rotaie a capitalului circulant al unitilor economice; cheltuieli de conducere, organizare i desfurare a proceselor de stocare ct mai mici. Analizat din acest punct de vedere, sistemul ABC rspunde n mare msur acestor cerine. Efectele economice generate de aplicarea sistemului de gestiune ABC n concepia prezentat sunt multiple; ele se transmit asupra principalilor indicatori folosii n aprecierea activitii economico-productive i financiare a ntreprinderilor. De regul, "obiectivul principal" al conducerii proceselor de stocare const n formarea unor stocuri de materiale ct mai mici, dar care s asigure alimentarea ritmic a consumului i s antreneze un cost minim cu achiziionarea, aducerea i stocarea acestora. ndeplinirea unui asemenea obiectiv este condiionat de mai muli factori, ntre care o importan deosebit prezint politica frecvenional adoptat; pe aceast linie, sistemul ABC prevede ca, la materialele din zona A, care prin valoarea mare n consum influeneaz hotrtor volumul capitalului circulant i, deci, viteza de rotaie a acestuia, s se accelereze frecvena livrrilor n raport cu celelalte zone i n special cu zona C. Pentru a evidenia influena politicii frecvenionale a livrrilor (reaprovizionrilor) asupra eficienei cu care se desfoar procesele de stocare, prezentm n continuare urmtorul exemplu. Datele privind numrul de materiale de aprovizionat, repartizarea lor pe zone de importan, ca i frecvena livrrilor (reaprovizionrilor), n situaia iniial, se prezint n tabelul 2.8; estimativ, costul unei reaprovizionri este n medie de circa 2700 lei, indiferent de materialul aprovizionat, iar cheltuielile cu depozitarea i pstrarea materialelor n stoc de circa 15% fa de valoarea stocului mediu de producie.

Capitolul 2

Gestiunea economic a stocurilor

Tabelul 2.8

Zona A B C TOTAL

Numr materiale 50 100 350 500

% 10 20 70 100

Necesar de aprovizionat (mii lei) 49000 14000 7000 70000

Numr de reaprovizionri % 70 20 10 100 Pe articol i an 6 12 4 x Pe total articole i an 300 1200 1400 2900

Pornind de la aceast situaie iniial (tabelul 2.8) i innd cont de amplitudinea influenei fiecrei grupe (exprimat prin valoarea necesarului) asupra volumului capitalului circulant, ne propunem o nou strategie n stabilirea frecvenei reaprovizionrilor, numrul acestora pe zone urmnd a fi cel corespunztor datelor din tabelul 2.9.
Tabelul 2.9

Zona

Numr materiale 50 100 350 500

Numr aprovizionri pe an i articol 12 12 2 x anual i pe total articole 600 1200 700 2500

A B C TOTAL

Modificarea frecvenei livrrilor (n concepia prevzut) determin o serie de efecte economice favorabile ntre care amintim: a. reducerea stocului curent maxim i mediu cu 2333,7 mii lei i respectiv 1166,7 mii lei (tabelul 2.10)
Tabelul 2.10

Stocul curent valoric n situaia (mii lei) Zona maxim A B C TOTAL 8167 1167 1750 11084 iniial mediu 4083,5 583,5 875 5542 maxim 4083,5 1167 3500 8750,5 nou mediu 2041,7 583,5 1750 4375,2

Modificri () la stocul curent Maxim -4083,7 0 +1750 -2333,7 mediu -2041,7 0 +875 -1166,7

Managementul aprovizionrii Reducerea stocului maxim determin n continuare efecte favorabile economice concretizate n reducerea necesarului de suprafa de depozitare, de mijloace de transport i pentru depozitare (rafturi, rastele, stelaje etc.), a necesarului de for de munc i a fondului de salarii aferent, a necesarului de fonduri financiar-valutare pentru acoperirea contravalorii partizilor de materiale achiziionate la un moment dat. Reducerea stocului mediu de producie ca urmare a diminurii celui maxim asigur: pe de-o parte, reducerea cheltuielilor de depozitare-pstrare a materialelor (n cazul de fa cu 175000 lei, tabelul 2.12); pe de alt parte, accelerarea vitezei de rotaie a capitalului circulant, care n situaia exemplului s-ar concretiza n scderea numrului de zile ale unei rotaii de la 28,45 la 22,5 i creterea numrului de rotaii de la 12,62 la 16,0 rotaii/an (tabelul 2.11).
Tabelul 2.11

Varianta Iniial Nou

Viteza de rotaie n zile* 28,45 22,5 nr.rotaii/an 12,62 16,0

b. reducerea cheltuielilor de aprovizionare cu 1080000 lei (400 numr de reaprovizionri care nu se mai efectueaz x 2700 lei pe o reaprovizionare) i a cheltuielilor de depozitare-pstrare cu 175000 lei (1166,7 lei reducerea stocului mediu x 15% - ct reprezint procentul acestor cheltuieli fa de valoarea stocului mediu, tabelul 2.12).
Tabelul 2.12

Indicatorul Numr de reaprovizionri totale Cheltuieli de aprovizionare (1) Cheltuieli de depozitarepstrare (2)
TOTAL ECONOMII (1+2)

Situaia iniial 2900 7830000 831000 * nou 2500 6750000 656000 *

Economii (-) (lei) -400 -1080000 -175000 -1255000

Reducerea cheltuielilor de aprovizionare, ca i a celor de depozitare-pstrare va determina diminuarea n mod corespunztor a cheltuielilor de producie i creterea pe aceast cale a eficienei activitii de aprovizionare-stocare, a activitii generale a ntreprinderii.

Viteza de rotaie n zile a fost calculat n funcie de stocul mediu i necesarul anual exprimat valoric, considernd facultativ c acesta trece integral n consum n decursul anului.

Capitolul 2

Gestiunea economic a stocurilor

2.9. Metode de urmrire i control al dinamicii stocurilor

Gestiunea economic a stocurilor nu se limiteaz numai la dimensionarea acestora, la determinarea mrimii i structurii lor; aceasta cuprinde i tehnicile i instrumentele de conducere a proceselor de stocare, de urmrire a dinamicii stocurilor efective, n raport cu limitele estimate, astfel nct s se cunoasc permanent situaia real i s se intervin preventiv i operativ pentru meninerea lor la nivelul stabilit. De aceea, o dat stabilite tipurile i limitele de constituire a stocurilor de producie, se impune n continuare cunoaterea existenei i micrii lor n depozitele ntreprinderilor deintoare. n acest scop, se pot folosi mai multe metode, care au rolul de a preveni fie epuizarea stocurilor, fenomen care conduce la ntreruperea alimentrii consumului, fie suprastocarea sau formarea stocurilor cu micare lent sau fr micare (i deci imobilizarea iraional pe perioade lungi a unor resurse materiale i financiare). ntre acestea amintim:

1.Metoda minim-maxim care prevede ca urmrirea existenei i micrii stocurilor efective n depozitele ntreprinderilor s se realizeze cu aceeai exigen pentru toate materialele, indiferent de importana acestora n procesul de producie. Metoda const n desfurarea aciunii de urmrire a evoluiei stocurilor efective pe parcursul a trei etape, respectiv: a. Stabilirea limitelor economice maxime i minime ale stocurilor de producie pe elemente componente (curent, de siguran), nscrierea n fiele de magazie i urmrirea de ctre gestionar a evoluiei lor pe parcurs astfel nct, la atingerea nivelelor de alarm sau de aprovizionare, s se declaneze aciuni operative pentru meninerea acestora ntre nivelele estimate. Apare, deci, necesar introducerea n cadrul limitelor maxim i minim ale stocului estimat, a unor "nivele de alarm, de aprovizionare" declanatoare pentru aciuni care se impun, n funcie de caz. Urmrirea stocurilor n raport cu limitele stabilite anticipat se poate face prin controlul sistematic direct al fielor de magazie sau prin elaborarea de grafice comune n care se fac nregistrri permanente. n figura 2.26 se arat evoluia micrii stocului efectiv fa de limitele minime i maxime estimate pe criterii economice sau nu (dar considerate normale).

Figura 2.26

Managementul aprovizionrii b. Semnalizarea de ctre gestionar a compartimentului de aprovizionare asupra situaiei stocurilor la un moment dat (n cazul cnd limitele de alarm sau de aprovizionare sunt atinse sau depite); c. Stabilirea de ctre compartimentul de aprovizionare a msurilor menite s asigure prevenirea situaiilor nefavorabile care se ntrevd. Metoda este util ns greu de aplicat la unitile economice cu o nomenclatur larg de materiale, n special datorit volumului mare de munc i implicit al operativitii relativ reduse n activitatea de urmrire a stocurilor; ea poate fi folosit ns prin introducerea i aplicarea sistemelor informatice, care utilizeaz mijloace moderne de calcul electronic cu ajutorul crora se poate cunoate operativ evoluia stocurilor pe tot parcursul perioadei (orict de larg este nomenclatura material care trebuie aprovizionat-depozitat). 2. Sistemul ABC, potrivit cruia, pentru activitatea de urmrire i control se aplic acelai principiu al "tratrii difereniate" care st i la baza dimensionrii stocurilor; astfel, stocurile din zona de importan A vor fi urmrite zilnic, la cteva zile (de exemplu, sptmnal sau de mai multe ori pe sptmn, lun) manifestndu-se maxim exigen n aprecierea stadiului n care se afl procesul de stocare, nivelul stocului, tendinele care se ntrevd pentru consum n raport cu ritmul i volumul intrrilor de materiale. Pentru stocurile de materiale care sunt cuprinse n a doua grup de importan, procesul de urmrire i control urmeaz a se desfura la intervale mai mari de timp (de dou-trei ori pe lun sau o dat pe lun); se are n vedere faptul c o parte din materialele care sunt repartizate n zona B prezint caracteristici apropiate de cele din prima grup de importan (A), fapt pentru care urmrirea i controlul dinamicii stocurilor se pot realiza dup o politic relativ asemntoare. Stocurile materiale repartizate n grupa a treia de importan pot fi controlate la intervale mai mari de timp, respectiv trimestrial sau cu prilejul efecturii operaiilor de intrare sau ieire (eliberare a unor cantiti de materiale pentru consum). Aceast tehnic de urmrire i control este n concordan cu natura, rolul i importana materialelor n desfurarea activitii de producie, cu dimensiunea influenei stocurilor specifice asupra volumului capitalului circulant al unitii economice. i acest sistem de urmrire i control presupune s fie cunoscut baza de raportare (de comparaie), a stadiului i tendinelor proceselor efective de stocare i care trebuie s se asigure n aceeai concepie prezentat la metoda minim-maxim etapa a.

2.10. Lipsa de stoc; suprastocarea, stocurile cu micare lent i fr micare - stocuri neeconomice
Pe parcursul derulrii aprovizionrii, fie n contextul contractelor economice anterior ncheiate, fie n raport cu alte condiii i modaliti de desfurare prestabilite, evoluia stocurilor nregistreaz variaii diferite ca mrime; oscilaiile sunt determinate de ritmul intrrilor i ieirilor de materiale n i din stoc, de mrimea i structura n care aciunile respective se realizeaz. Aceasta face ca, n unele momente sau perioade de timp, mai scurte sau mai lungi, stocurile efective s se situeze la nivele mai mari dect cele economice predeterminate, s se epuizeze sau s se menin la aceeai dimensiune n mod nejustificat. Toate aceste "stri de fapt" se apreciaz, n general, ca negative, duntoare pentru situaia financiar a unitii sau pentru desfurarea normal a activitii specifice. Fiecare situaie de acest fel necesit analize concrete care s ateste natura fenomenului, cauza care-l determin, implicaiile economice pe care le genereaz ( i care nu ntotdeauna sunt negative).

Capitolul 2

Gestiunea economic a stocurilor

Un prim "fenomen negativ" care se poate nregistra se refer la lipsa de stoc n cazul anumitor resurse materiale i ntrzierea rentregirii acestuia. Situaia implic, dup caz, stabilirea unor decizii de genul: impulsionarea furnizorilor, parteneri iniiali de relaii de vnzare-cumprare, pentru livrarea la termenul prestabilit sau cu anticipaie a loturilor de resurse materiale comandate, contractate sau solicitate; reconstituirea urgent a stocului, indiferent de efortul necesar i sursa de provenien; aprobarea consumului din stocul de siguran, dac este format; apelarea unor resurse substituente (nlocuitoare); acceptarea lipsei de stoc prin renunarea sau reprogramarea fabricaiei produselor aflate sub incidena aciunii .a.; n general, "lipsa de resurse" n stoc determin efecte economice negative importante, uneori greu de suportat i, ca urmare, de regul, se evit.
Un al doilea fenomen const n suprastocare, adic n formarea de stocuri mai mari dect nivelul prestabilit. Nivelul estimat anticipat poate sau nu s fie precizat pe criterii economice; situaia este n funcie de exigena impus dimensionrii stocurilor, de strategia adoptat n formarea stocurilor, aflat n strict corelaie cu natura i caracterul resursei materiale, cu sursa de provenien a acesteia. De exemplu, la unele resurse limitate, cu caracter deficitar, care se asigur prin import i se afl sub incidena frecventelor fluctuaii ale preurilor de vnzare-cumprare (cu tendine de cretere), provin din zone n care se manifest instabilitate politico-economic, se poate opta pentru strategia formrii unor stocuri mai mari (dect cele care ar rezulta pe baza criteriilor economice de la momentul determinrilor) i care sunt consumabile ntr-o perioad chiar mai lung de un an; asemenea stocuri apar ca justificabile. La resursele care nu intr ntr-o asemenea situaie, pot fi asigurate ritmic, n cantitile dorite, stocurile se vor forma la nivelul limitelor economice predeterminate.

Aadar, pentru ultimul caz, cantitile de resurse materiale acumulate peste limita admis sunt neeconomice, reprezentnd imobilizri suplimentare de materiale i implicit de fonduri financiare i valutare antrenate la cumprare i pentru stocare; aceste imobilizri se pot nregistra pe o perioad de timp scurt sau mai lung n funcie de volumul i ritmul eliberrilor de resurse din stoc pentru consumul propriu al unitii sau prin vnzare-valorificare la teri cumprtori-utilizatori. Pe parcursul perioadei de gestiune, n depozitele unitii economice se pot identifica stocuri la unele resurse materiale care nu mai sunt necesare consumului propriu; aceste stocuri se definesc obinuit stocuri fr micare. Asemenea stocuri reprezint, ca i suprastocrile peste limitele admise, imobilizri suplimentare de resurse materiale i financiar-valutare total fr justificare economic, reprezentnd un adevrat balast pentru situaia financiar a unitii. De asemenea, sunt i stocuri care, dei sunt formate i se menin la nivelele estimate, consumul din cadrul acestora se nregistreaz n cadrul perioadei de gestiune prevzute, sau peste, dar ntr-un "ritm lent", n cantiti mici la intervale relativ mari; asemenea stocuri se interpreteaz ca fiind cu micare lent. Pentru acest din urm caz trebuie delimitat situaia resurselor materiale destinate efecturii interveniilor tehnice accidentale asupra mainilor, utilajelor i instalaiilor n general, pentru care formarea i deinerea stocurilor pe ntreaga perioad de gestiune luat n calcul se justific economic. Mai sus ne referim numai la resursele care sunt necesare n anumite momente, n anumite cantiti, dar se aduc n depozitele unitii mult mai devreme (neasigurndu-se corelaia dintre ritmul, termenele i momentele de aprovizionare-stocare cu cele de consum).

Managementul aprovizionrii Toate "cele trei categorii de stocuri" - peste limita stabilit, cu micare lent sau fr micare - se apreciaz ca fiind neraionale, neeconomice pentru c antreneaz nejustificat un efort material i financiar-valutar suplimentar, diminund astfel posibilitile unitii deintoare de a folosi cu eficien economic sporit resursele bneti i de alt ordin de care dispune. Efectul negativ al formrii unor asemenea stocuri se amplific dac avem n vedere c deinerea lor necesit spaii i dotri suplimentare pentru depozitare-pstrare, plata de dobnzi pentru credite folosite la cumprarea resurselor imobilizate astfel, taxe de asigurare sporite, uzur moral accentuat .a. La acestea se adaug firesc "efectul imobilizrii" ca atare a resurselor care, disponibilizate fiind, ar contribui la: extinderea i modernizarea capacitilor de producie existente, realizarea unor obiective productive noi, disponibilizarea unor spaii de depozitare i folosirea lor n scopuri productive .a.
Cauzele care determin formarea unor asemenea stocuri, ca i lipsa de stoc uneori, sunt n cea mai mare parte de ordin subiectiv, dependente sau nu de unitatea la care se constituie. ntre acestea amintim pe cele cu frecven mai mare de apariie, respectiv: supradimensionarea necesarului de resurse materiale ca urmare a folosirii n calculele de fundamentare a unor norme de consum specific i indici de consum mai mari, care au fost stabilii pe baze statistice sau n neconcordan cu factorii i condiiile concrete care influeneaz consumul de materiale; specificarea i comandarea materialelor n formate, dimensiuni, compoziii, caliti diferite de cele necesare n mod real n procesul de producie; livrarea de ctre furnizori a unor materiale n sortimente, dimensiuni, formate, caliti diferite de cele prevzute n comenzile clienilor, n contractele ncheiate cu acetia; cumprarea (achiziionarea) de ctre agentul de aprovizionare a unor materiale care nu concord cantitativ i structural cu cerinele de consum ale unitii pe care o reprezint; modificarea pe parcursul perioadei de gestiune a planului i programelor de producie din punct de vedere cantitativ, structural i ca termene calendaristice de execuie fr adaptarea corespunztoare, n timp util, a documentaiei de aprovizionare; livrarea de ctre furnizor a materialelor comandate, contractate la alte termene dect cele iniial stabilite cu partenerii si; depozitarea i conservarea n condiii necorespunztoare a resurselor materiale, situaie care determin degradarea, pierderea unor proprieti fizicochimice indispensabile pentru fabricarea calitativ a produselor pentru care au fost aprovizionate. Situaia va conduce la blocarea unor asemenea resurse n stocuri fr micare sau cu micare lent (consumul fiind n continuare posibil, dar pe alte destinaii i n cantiti mici); ncetarea fabricaiei unor produse comandate sau contractate pentru care s-au fcut renunri sau rezilieri de contracte din partea anumitor clieni, sau ignorarea unor comenzi iniial luate n calcul, de ctre productor; necorelarea ritmurilor i momentelor de aducere a resurselor materiale n depozitele unitii economice cu cele la care acestea sunt programate pentru trecere n consum;

Capitolul 2

Gestiunea economic a stocurilor

schimbarea profilului de activitate, restrngerea structurii de fabricaie pe parcursul anului fr corelarea aciunii, n timp util, cu sectorul de aprovizionare .a.

Pentru perioada n care s-au format i sunt deinute, stocurile peste limitele stabilite, cele cu micare lent sau fr micare se consider nejustificate economic i ca urmare acestea trebuie valorificate operativ, pe mai multe ci, i anume: folosirea resurselor materiale devenite disponibile chiar n cadrul unitii deintoare, dar pe alte destinaii de consum dect cele iniiale i dac se justific economic n raport cu alte posibiliti de valorificare; desfurarea unei ample aciuni de informare a potenialilor clieni de pe piaa intern i internaional asupra resurselor materiale i produselor disponibile pentru vnzare, folosind n acest sens toate mijloacele posibile care se justific economic; apelarea unor uniti specializate n comercializarea de produse, din ar sau de pe plan internaional; apelarea unor instituii specializate n studiul pieei interne i internaionale, a unor ageni comerciali cu experien i sfer de aciune mare; participarea la "bursele de resurse materiale i produse", la trguri i expoziii interne i internaionale .a. Cnd resursa material sau produsul, prin natura lor, nu-i mai gsesc utilizare n forma n care se prezint, atunci se apeleaz la valorificarea prin recuperarea substanei materiale n sine i recircularea acesteia, sens n care vor fi apelate i eventuale uniti specializate n comercializarea de materiale i produse refolosibile. n concluzie, orice aciune care se iniiaz n legtur cu stocurile disponibile (cele peste limita admis, cu micare lent sau fr micare) trebuie s fie precedat de analize care s-i fundamenteze scopul economic; pe aceast baz se va alege varianta de aciune cea mai eficient.

Managementul aprovizionrii

ntrebri
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Definii noiunea de stoc. Care sunt ntrebrile de mare interes al cror rspuns este strict necesar abordrii problematicii specifice stocurilor? Care este funcia vital a stocurilor? Nominalizai situaiile i factorii care condiioneaz obiectiv formarea de stocuri. Precizai structura, coninutul i nivelul de calcul al efortului total de stocare. Care sunt elementele componente (tipurile de stoc) ale stocului de resurse materiale pentru producie? Cum se definesc i prin ce trsturi se caracterizeaz fiecare tip de stoc component al celui de producie? Reprezentai grafic dinamica fiecrui tip de stoc. n ce fel de uniti se exprim stocul de producie?

10. La ce servete exprimarea n uniti fizice sau valorice a stocului de producie? 11. Care i de ce natur sunt corelaiile stocului de producie? 12. Nominalizai i caracterizai succint factorii de influen a nivelului de formare a stocurilor de materiale pentru producie. 13. Care sunt ntrebrile al cror rspuns se are n vedere la conturarea strategiei n domeniul stocurilor i stabilirea politicii de aciune pentru formarea, deinerea i utilizarea lor? 14. Care sunt obiectivele de urmrit n conducerea proceselor de stocare? 15. Prin ce modaliti de aciune se asigur ndeplinirea obiectivelor specifice proceselor de stocare? 16. Nominalizai elementele funcionale de caracterizare a proceselor de stocare. 17. Care sunt i prin ce se caracterizeaz tipurile de gestiune a stocurilor? 18. Reprezentai grafic fiecare tip de gestiune. 19. Cum se calculeaz stocul de producie fizic i n zile, pe nivelele specifice de formare? 20. Care sunt categoriile de metode de calcul a stocului curent? 21. De cine este dat stocul curent n zile? 22. Cum se determin stocul curent (fizic i n zile) i elementele care constituie baz de calcul dup metoda statistic? 23. Care sunt metodele de calcul a cantitii economice de comand aprovizionare i cum se aplic efectiv acestea n funcie de specificitate? 24. Cum se face corecia lotului optim n cazul n care nivelul acestuia depete capacitatea de depozitare sau nu este concordant capacitii mijloacelor de transport? 25. Care sunt i cum devin operaionale metodele de calcul a stocului optim pentru condiii de incertitudine?

Capitolul 2

Gestiunea economic a stocurilor

26. Ce reprezint i cum se determin pragul (nivelul) de comand-aprovizionare (n funcie de raportul ntre durata de comand aprovizionare i intervalul mediu dintre aprovizionrile succesive)? 27. Cum se calculeaz stocul de siguran folosind metoda abaterii medii ptratice? 28. Definii potenialul de livrare i artai modul de calcul inclusiv pentru situaia de participare simultan a mai multor resurse materiale la obinerea unui produs. 29. Care sunt etapele aplicrii sistemului ABC de abordare difereniat a stocurilor de materiale pentru producie? 30. Care sunt efectele economice favorabile determinate de aplicarea sistemului ABC n gestiunea stocurilor i cum se calculeaz acestea? 31. Care sunt cerinele a cror respectare asigur viabilitatea unui sistem de gestiune a stocurilor? 32. Caracterizai metodele de urmrire-control al dinamicii stocurilor efective n raport cu limitele estimate (considerate normale sau economice)? 33. Definii suprastocarea, stocul cu micare lent i fr micare. 34. Ce decizii trebuie luate n cazul manifestrii fenomenului de lips de resurse n stoc? 35. Care pot fi cauzele pentru lipsa de stoc, suprastocare, formarea stocurilor cu micare lent sau fr micare? 36. Care sunt cile de valorificare a stocurilor considerate neeconomice?

Managementul aprovizionrii

Teste gril
1. Stocul de producie cuprinde: a) stocul curent, de siguran, de condiionare, n curs de fabricaie, de iarn; b) stocul curent, n curs de transport, speculativ, de condiionare, pentru transport intern, de iarn; c) stocul curent, n curs de transport, de siguran, de desfacere, pentru transport intern, de iarn; d) stocul curent, n curs de transport, de siguran, de condiionare, de livrare, pentru transport intern; e) stocul curent, n curs de transport, de siguran, de condiionare, de iarn, pentru transport intern. Precizai combinaia integral adevrat. 2. Stocul curent asigur; a) alimentarea cererilor de consum pe timpul condiionrii materialelor; b) alimentarea cererilor de consum pe timpul deplasrii materialelor de la furnizor la consumator; c) alimentarea cererilor de consum pe timpul deplasrii resurselor de la depozitul central la subunitile de consum ale ntreprinderii; d) alimentarea cererilor pentru consum pe intervalul dintre dou aprovizionri succesive; e) alimentarea cererilor de consum pe perioada de ntrerupere a livrrilor de la furnizor. Precizai textul considerat integral adevrat. 3. Ca indicator important, folosibil n aprecierea activitii economice a ntreprinderii, stocul de producie intr n corelaie cu: a) capitalul social, venitul unitii economice, viteza de rotaie, costurile de producie, volumul i structura produciei, normele de consum, durata de comand-aprovizionare; b) capitalul social, venitul unitii economice, viteza de rotaie, durata de comandaprovizionare, volumul i structura produciei, normele de consum; c) capitalul social, venitul unitii economice, viteza de rotaie, costurile de producie, indicatori ai planului de aprovizionare, normele de consum; d) capitalul social, venitul unitii economice, viteza de rotaie, profitul, costurile de producie, cantitatea minim livrabil n condiii economice avantajoase, volumul i structura produciei; e) capitalul social, venitul unitii economice, viteza de rotaie, profitul, costurile de producie, proprietile fizico-chimice ale resurselor, volumul i structura produciei. Precizai combinaia integral adevrat.

Capitolul 2

Gestiunea economic a stocurilor

4. Capacitatea de transport a mijloacelor folosite n deplasarea fizic a resurselor materiale de la sursa de furnizare la destinatar poate condiiona nivelul: a) stocului de siguran; b) stocului de iarn; c) stocului de condiionare; d) stocului curent; e) stocului de conjunctur. Precizai tipul de stoc care rspunde corect ntrebrii. 5. Factorii care influeneaz nivelul de formare a stocului de producie sunt: a) durata estimat a sezonului de iarn, durata de comand-aprovizionare, periodicitatea fabricaiei la productori, amplasamentul stocurilor, volumul i structura produciei, viteza de rotaie a capitalului circulant;

b) durata estimat a sezonului de iarn, durata de comandaprovizionare, periodicitatea fabricaiei la productori, amplasamentul stocurilor, viteza de rotaie a capitalului circulant, capacitatea de depozitare; c) durata estimat a sezonului de iarn, durata de comandaprovizionare, periodicitatea fabricaiei la productori, amplasamentul stocurilor, capacitatea de depozitare, durata estimat a sezonului de iarn, proprietile fizico-chimice ale resurselor materiale; d) durata estimat a sezonului de iarn, periodicitatea fabricaiei la productori, amplasamentul stocurilor, volumul i structura produciei, costul de producie, proprietile fizico-chimice ale resurselor materiale; e) durata de comand-aprovizionare, durata estimat a sezonului de iarn, nivelul veniturilor, proprietile fizico-chimice ale resurselor, capacitatea de depozitare, durata de condiionare-pregtire.
Precizai combinaia considerat integral adevrat. 6. n conturarea strategiei n domeniul stocurilor i stabilirea politicii de aciune pentru formarea, deinerea i utilizarea lor, se are n vedere rspunsul la ntrebrile: a) ce trebuie aprovizionat i stocat? n ce cantitate? cnd trebuie emis comanda de aprovizionare? ce volum de producie trebuie fabricat? ce efort financiar-valutar va fi antrenat de o modalitate sau alta de aciune? b) ce trebuie aprovizionat i stocat? n ce cantitate? cnd trebuie emis comanda de aprovizionare? ce volum de producie trebuie fabricat? care sunt consecinele politicii adoptate de conducerea proceselor de stocare asupra eficienei activitii economice a unitii? c) ce trebuie aprovizionat i stocat? n ce cantitate? ce efort financiar-valutar va fi antrenat de o modalitate sau alta de aciune? care sunt consecinele politicii adoptate de

Managementul aprovizionrii conducerea proceselor de stocare asupra eficienei activitii economice a unitii? ce volum de producie trebuie fabricat? d) ce trebuie aprovizionat i stocat? n ce cantitate? cnd trebuie emis comanda de aprovizionare? ce efort financiar-valutar va fi antrenat de o modalitate sau alta de aciune? care sunt consecinele politicii adoptate de conducerea proceselor de stocare asupra eficienei activitii economice a unitii? e) ce trebuie aprovizionat i stocat? n ce cantitate? cnd trebuie emis comanda de aprovizionare? care sunt condiiile de primire-recepie a resurselor sosite de la furnizor? Ce efort financiar-valutar va fi antrenat de o modalitate sau alta de aciune? Precizai combinaia integral adevrat. 7. Obiectivele n conducerea proceselor de stocare sunt: a) meninerea stocurilor efective n limitele estimate, pstrarea integritii caracteristicilor fizico-chimice a resurselor pe timpul stocrii, prevenirea lipsei de resurs n stoc, meninerea unor legturii permanente cu furnizorii; b) formarea unor stocuri minime necesare, meninerea stocurilor efective n limitele estimate, folosirea unor metode exigente n dimensionarea stocurilor, valorificarea operativ a stocurilor devenite disponibile; c) prevenirea lipsei de stoc, prevenirea suprastocrii, pstrarea integritii proprietilor fizico-chimice ale resurselor materiale pe timpul stocrii, urmrirea sistematic a livrrilor programate pentru prevenirea ntrzierilor; d) satisfacerea pe seama stocurilor constituite a cererilor pentru consum n strict corelaie cu politica adoptat de conducerea firmei, prevenirea suprastocrii i a lipsei de stoc, meninerea stocurilor efective n limitele estimate, formarea unor stocuri minime; e) meninerea unei legturi permanente cu furnizorii, valorificarea operativ a stocurilor disponibile, aplicarea unor modele exigente n dimensionarea stocurilor, asigurarea unor condiii raionale de depozitare. Precizai combinaia considerat integral adevrat. 8. Modalitile de aciune care asigur ndeplinirea obiectivelor specifice conducerii proceselor de stocare sunt: a) aplicarea unor metode i tehnici eficiente i de utilitate practic n urmrirea dinamicii stocurilor efective n raport cu limitele estimate, valorificarea operativ a stocurilor devenite disponibile, meninerea stocurilor efective n limitele estimate; b) folosirea unui sistem informaional cuprinztor care s evidenieze n orice moment starea proceselor de stocare, meninerea unor legturi permanente cu furnizorii, aplicarea unor metode eficiente i de utilitate practic n urmrirea dinamicii stocurilor efective n raport cu limitele estimate; c) prevenirea lipsei de stoc, pstrarea integritii calitative a resurselor pe timpul stocrii, meninerea unor legturi permanente cu furnizorii; d) folosirea unor modele economico-matematice adecvate scopului urmrit, aplicarea unor metode i tehnici eficiente n controlul evoluiei stocurilor efective, satisfacerea pe seama stocurilor constituite a cererilor pentru consum n strict corelaie cu politica adoptat de conducerea firmei;

Capitolul 2

Gestiunea economic a stocurilor

e) pstrarea integritii fizico-chimice a resurselor pe timpul stocrii, meninerea stocurilor efective n limitele estimate, formarea unor stocuri minime. Precizai combinaia integral adevrat. 9. Elementele funcionale care asigur caracterizarea proceselor de stocare i contribuie la dimensionarea stocurilor sunt: a) cererea pentru consum, necesarul de aprovizionat, lotul de livrare, perioada de gestiune, volumul produciei; b) cererea pentru consum, norma de consum, necesarul pentru ndeplinirea programului de producie, lotul de livrare, intervalul ntre dou aprovizionri succesive; c) cererea pentru consum, necesarul de aprovizionat, necesarul pentru ndeplinirea programului de producie, momentul calendaristic de declanare a aciunii de aprovizionare, perioada de gestiune, costul de lansare a comenzii de aprovizionare; d) necesarul de aprovizionat, lotul de livrare, costul de lansare a comenzii, costul suplimentar aferent lipsei materialelor n stoc, perioada de gestiune, costul de producie; e) cererea pentru consum, lotul de livrare, necesarul de aprovizionat, intervalul ntre dou aprovizionri succesive, costul stocrii, volumul produciei. Precizai combinaia integral adevrat. 10. Aprovizionarea n cantiti mai mari prezint urmtoarele dezavantaje: a) creterea stocului maxim de materiale depozitate; b) sporirea cheltuielilor cu stocarea, inclusiv a efectului imobilizrii ca atare a resurselor financiare; c) reducerea costului total cu comandarea sau lansarea comenzilor; d) amplificarea efectului uzurii morale; e) diminuarea flexibilitii i mobilitii stocurilor n situaiile care impun aciunea n acest sens. Precizai textul considerat neadevrat. 11. Aprovizionarea n cantiti mai mici prezint urmtoarele avantaje: a) formarea unor stocuri mai mici i accelerarea astfel a vitezei de rotaie a activelor circulante aferente resurselor materiale; b) reducerea cheltuielilor cu depozitarea; c) creterea cheltuielilor cu lansarea comenzilor de aprovizionare; d) reducerea efectului uzurii morale; e) evitarea degradrilor calitative prin stocarea pe durate mai scurte de timp. Precizai textul considerat neadevrat. 12. Amplasamentul stocurilor de resurse materiale influeneaz nivelul stocului: a) de siguran;

Managementul aprovizionrii b) de condiionare; c) pentru transport intern; d) de iarn; e) curent. Precizai tipul de stoc care rspunde corect la ntrebare. 13. Tipului de "gestiune cu dou depozite" i sunt specifice urmtoarele caracteristici: a) aprovizionarea cu loturi de aceeai mrime, al crui nivel se extrapoleaz la momentele calendaristice de comand, nivelul de alarm stabilindu-se la limita stocului de siguran; b) aprovizionarea n loturi de mrimi diferite, predeterminate la momentele calendaristice de comand, nivelul de alarm stabilindu-se la limita stocului de siguran; c) aprovizionarea n loturi de mrimi diferite, predeterminate la momentele calendaristice de comand care nu se cunosc dinainte (aspect care reprezint elementul de dificultate), nivelul de alarm stabilindu-se la limita stocului de siguran, deci n cadrul stocului curent; d) aprovizionarea cu loturi de aceeai mrime, declanarea comenzii de aprovizionare se realizeaz cnd se atinge nivelul de reaprovizionare, nivelul de alarm se stabilete peste limita stocului de siguran, deci n cadrul stocului curent, intervalul ntre aprovizionri este neegal; e) aprovizionarea cu loturi de aceeai mrime, a cror comand de aducere se declaneaz la momentul atingerii nivelului de reaprovizionare, nivelul de alarm fiind stabilit la limita de formare a stocului de siguran. Precizai combinaia integral adevrat. 14. Reducerea la minimum a timpului de comand-aprovizionare se asigur prin: a) aprovizionarea de la cei mai apropiai furnizori; b) transmiterea comenzilor prin cel mai operativ sistem agregat de furnizori; c) pregtirea spaiilor de primire-recepie la sosirea lotului de materiale de la furnizori; d) mecanizarea complex i automatizarea operaiilor de ncrcare-descrcare, manipulare; e) folosirea n transportul materialelor a unor mijloace cu vitez de circulaie mare. Precizai textul considerat neadevrat. 15. Cerinele de baz, care prin respectare, asigur viabilitatea unui sistem de gestiune a stocurilor sunt: a) grad ridicat de utilitate practic, adaptabilitate la utilizarea mijloacelor electronice de calcul, operativitate n derularea proceselor de stocare, arie de cuprindere mare, reducerea la minimum a imobilizrilor de materiale n stocuri;

Capitolul 2

Gestiunea economic a stocurilor

b) grad ridicat de utilitate practic, adaptabilitate la utilizarea mijloacelor electronice de calcul, arie de cuprindere mic, reducerea la minimum a imobilizrilor de resurse materiale n stocuri, accelerarea vitezei de rotaie a capitalului circulant; c) grad ridicat de utilitate practic, adaptabilitate la utilizarea mijloacelor electronice de calcul, suplee n aplicare, operativitate n derularea proceselor de stocare, deplin concordan cu fenomenele reale specifice proceselor de stocare; d) adaptabilitate la utilizarea mijloacelor electronice de calcul, operativitate n derularea proceselor de stocare, deplin concordan cu fenomenele reale ale proceselor de stocare, reducerea la minim a imobilizrilor de materiale n stocuri, accelerarea vitezei de rotaie a capitalului circulant; e) adaptabilitate la utilizarea mijloacelor electronice de calcul, operativitate n derularea proceselor de stocare, deplin concordan cu fenomenele reale, arie de cuprindere mare, suplee n aplicare. Precizai combinaia integral adevrat. 16. nregistrarea fenomenului de lips de resurs material n stoc implic stabilirea unor decizii de genul: a) impulsionarea furnizorilor pentru respectarea termenelor de livrare prestabilite, sau livrarea cu anticipaie a resurselor; b) reconstituirea urgent a stocului indiferent de efortul necesar i sursa de provenien a materialelor; c) aprobarea consumului din stocul de siguran; d) formarea de stocuri anticipate; e) acceptarea lipsei de stoc. Precizai textul considerat neadevrat. 17. Cauzele care conduc la formarea de stocuri neeconomice: a) supradimensionarea necesarului; b) livrarea materialelor de ctre furnizor la alte termene fa de cele stabilite iniial; c) depozitarea i conservarea n condiii corespunztoare a resurselor materiale; d) necorelarea ritmurilor i momentelor de aducere a materialelor cu cele de consum a acestora; e) schimbarea profilului de activitate. Precizai textul considerat neadevrat. 18. Cile de valorificare a stocurilor devenite disponibile sunt: a) b) c) folosirea materialelor din asemenea stocuri chiar n unitatea deintoare pe alte destinaii de consum, dac se justific economic; apelarea, pentru valorificare, la uniti specializate n comercializarea de materiale i produse; comercializarea prin burse de mrfuri;

Managementul aprovizionrii d) e) meninerea n stoc pentru folosirea probabil n perioade urmtoare; valorificarea prin recuperarea cel puin a substanei utile din produsele care nu-i gsesc ntrebuinare n forma iniial.

Precizai textul considerat neadevrat. 19. Datele privind intrrile efective de materiale nregistrate n anul de baz sunt precizate n tabelul urmtor:

Data intrrii n depozit Cantitatea efectiv intrat (tone) 15.01 800 24.02 500 05.04 300 24.06 200 Intervalul efectiv nregistrat pn la 15.01 a fost de 30 de zile;
Necesarul pentru consum este de 3600 tone.

Materia prim

n aceste condiii:
Stocul de producie maxim fizic este de : 400 to 800 to 600 to 400 to 800 to Stocul de producie minim n zile este de: 40 20 30 20 40

a) b) c) d) e)

20. Se dau elementele:

necesarul de aprovizionat este de1500 tone pe an; cheltuielile de stocare este de 0,90 lei/ton/zi; cheltuielile de lansare a comenzii de aprovizionare este de 607,50 lei pe lot; preul unitar de aprovizionare a resursei materiale este de 100 lei pe ton.

Pe aceast baz:
Lotul economic este de:

a) b) c) d) e)

150 tone 50 tone 75 tone 75 tone 100 tone

Intervalul optim de: 36 zile 12 zile 18 zile 18 zile 24 zile

este Costul minim este de: 150.000 lei 174.300 lei 174.300 lei 151.280 lei 151.280 lei

21. Se dau elementele:

necesarul de aprovizionat este de 900 tone;

Capitolul 2
-

Gestiunea economic a stocurilor

preul de cumprare (negociat) este de 400 lei/ton; costul stocrii este de 20% fa de preul de cumprare: costul lansrii unei comenzi de aprovizionare este de 250 lei. Lotul economic este de: Intervalul optim de: 30 zile 30 zile 15 zile 30 zile 15 zile

Pe aceast baz: este Costul minim este de: 366.000 lei 366.000 lei 300.000 lei 366.000 lei 300.000 lei

a) b) c) d) e)

65 tone 75 tone 75 tone 65 tone 85 tone

22. Se dau datele:

necesarul este de 3600 tone; costul stocrii este de 46,08 lei pe ton i pe an: costul de lansare este de 400 lei pe o comand de aprovizionare; costul de transport este de 500 lei/lot; intervalul de reluare a produciei la furnizor este de 30 de zile. Lotul economic este de: Intervalul optim de: 37,5 zile 42 zile 37,5 zile 37,5 zile 42 zile

n acest context:: este Costul minim este de: 17.280 lei 12.680 lei 8.640 lei 17.280 lei 18.870 lei

a) b) c) d) e)

345 tone 425 tone 375 tone 375 tone 345 tone

23. Se cunosc urmtoarele date:

pierderile (C1) determinate de s>r sunt de 400.000 lei; cheltuielile suplimentare (C2) generate de s<r sunt de 2.000.000 lei; distribuia statistic a cererii se prezint n tabelul urmtor:

Cererea (tone) Distribuia statistic 24. Se dau elementele:

-

0 0,0

10 0,2

20 0,4

30 0,3

40 0,1

>50 0,0

producia de realizat este de 36.000 buc; norma de consum este de 20 kg/buc;

datele privind evoluia cererilor pentru consum pe 10 luni se prezint n tabelul urmtor:

Luna 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Cererea (tone) 50 80 40 100 30 20 150 70 10 50 - potenialul de livrare al furnizorilor este de 80%, cruia i corespunde un coeficient de siguran de 1,24.

Managementul aprovizionrii Pe aceast baz:

Stocul de siguran fizic este de : Stocul de siguran n zile este de: 18,49 zile 19,84 zile 16,00 zile 39,68 zile 19,84 zile

a) b) c) d) e)

36.980 kg 39.680 kg 32.000 kg 39.680 kg 36.980 kg

25. Se cunosc elementele:

necesarul pentru consum este de 900.000 kg; producia medie lunar este de 7.500 buc; abaterea medie ptratic a produciei lunare este de 1.875 buc; numrul de zile lucrtoare pe lun este de 20; coeficientul de siguran care exprim potenialul de livrare al furnizorului este de 1,24. Stocul de producie maxim fizic este de : 23.250 kg 12.500 kg 15.500 kg 16.125 kg 15.500 kg Stocul de producie minim n zile este de: 6,2 5 6,2 6,45 5

Pe aceast baz:

a) b) c) d) e)

26. Se dau datele:

numrul de materiale care compun nomenclatorul de aprovizionat este de 500; necesarul valoric pe ansamblul resurselor este de 6 milioane lei; numrul de aprovizionri pe articol n varianta iniial este de 4, indiferent de zona de importan din care face parte resursa material; n noua situaie numrul de aprovizionri pe articol i an va fi de 12 pentru zona A, de 6 pentru zona B i de 2 pentru zona C; costul unei reaprovizionri este n medie 150.000 uv; costul de depozitare-stocare este de 20% fa de valoarea medie a stocului.

Pe aceast baz:
a) b) c) d) e)
Economia la cheltuielile cu reaprovizionarea este de : 15.000 uv 15.000 uv 10.000 uv 15.150 uv 15.300 uv Economia la cheltuielile de depozitare-stocare este de: 85.000 uv 75.000 uv 75.000 uv 85.000 uv 75.000 uv

Capitolul 2

Gestiunea economic a stocurilor

27. Se dau elementele:

necesarul de aprovizionat 10.000 tone; preul de achiziie al materiei prime este de 20.000 lei/ton; cheltuielile de lansare sunt de 800.000 lei pentru o comand;

pentru cumprarea i stocarea resursei ntreprinderea apeleaz la credit pentru care pltete o dobnd de 80% pe an.
Lotul este de: Intervalul optim de: 36 zile 72 zile 18 zile 72 zile 10 zile

n aceste condiii: este Costul minim este de: 216.000.000 lei 200.000.000 lei 261.000.000 lei 261.000.000 lei 216.000.000 lei

a) b) c) d) e)

1000 tone 2000 tone 500 tone 2000 tone 1000 tone

Managementul aprovizionrii

Aplicaii practice rezolvate

1. Pentru elaborarea programului i bugetului de aprovizionare cu tabl inox pentru o ntreprindere productoare de utilaje destinate industriei alimentare, se au n vedere urmtoarele date: - necesarul de aprovizionat (Na) = 1000 to/an; - cheltuieli de stocare (Csz) = 0,085 uv/to-zi; - cheltuielile de lansare (C1) = 153 uv/lot; - preul unitar de achiziie (p) = 300 uv/to.
Rezolvare

funcia costului anual de aprovizionare-stocare (Ca) aplicabil n acest caz este urmtoarea: Na n

Ca =

C1 +

Cs + N a p

lotul optim de comand aprovizionare (n*):

n* =

2 N a C1 = C s

2 1000 153 = 100 tone 360 0,085

frecvena optim a aprovizionrilor (y*):

y* =

intervalul optim ntre aprovizionrile sucesive (I*):

Na 1000 = = 10 aprovizion / an ari n * 100

I* =

360 = = 36 zile y * 10

costul optim al aprovizionrilor pe ntregul an (Ca*):

C* = 2 N a C1C s + N a p a

2 1000 153 360 0,085 + 1000 300 = 303060 uv

2. Necesarul de aprovizionat cu profile laminate la o ntreprindere specializat n construcii metalice este de 1000 tone pe an; cheltuielile de stocare sunt de 25 uv pe ton i an, iar cheltuielile de lansare a unei comenzi de aprovizionare de 180 uv. Preul de achiziie al resursei materiale este de 500 uv pentru o ton. Pe baza acestor elemente se cere s se calculeze cantitatea economic de comand-aprovizionare i elemente asociate.
Rezolvare

cantitatea economic de comand-aprovizionare (n*):

n* =
-

2 N a C1 = Cs

2 1000 180 = 120 to 25

frecvena optim a aprovizionrilor (y*):

Capitolul 2

Gestiunea economic a stocurilor

y* =

N a 1000 = = 8,33 aprovizionari / an n * 120

Frecvena aprovizionrilor trebuie s fie ntotdeauna un numr ntreg, deci avem dou variante: - prima variant n care se iau n calcul opt aprovizionri pe an, din care pentru apte aprovizionri comenzile se emit la nivelul optim, iar n a opta se prevede aducerea diferenei de cantitate care a mai rmas din necesarul de aprovizionat; - a doua variant are n vedere derularea a nou aprovizionri pe an, din care n opt dintre acestea comenzile se stabilesc la nivelul cantitii economice de comandaprovizionare, iar n a noua se prevede aducerea cantitii care a mai rmas pentru completarea necesarului stabilit iniial. Alegerea variantei economice presupune compararea costurilor totale pe care le antreneaz fiecare situaie i al cror nivel se calculeaz astfel: - cheltuielile de lansare anuale (Cla):

C la = C1 y

cheltuieli de stocare anuale (Csa):

C sa =

n (y 1) I C sz + N n (y 1) I C sz 2 2

n care Csz reprezint cheltuielile de stocare zilnice, care se determin cu C ajutorul relaiei: C = sa
sz

C a = C la + C sa Determinrile concrete ale acestor categorii de cheltuieli sunt efectuate n tabelul 1.

Categoria de cheltuieli Cla Varianta cu: 8 aprovizionri 9 aprovizionri

cheltuielile de aprovizionare-stocare anuale - Ca (exclusiv costul cumprrii):

8 x 180 = 1440 uv/an

9 x 180 = 1620 uv/an

120 (8 1) 45 0,069 + 2
Csa

120 (9 1) 40 0,069 + 2 1000 120 (9 1) 40 0,069 2 = 1380 uv / an

1620 + 1380 = 3000 uv/an

1000 120 (8 1) 45 0 ,069 2 = 15552 ,5 uv / an

1440 + 1552,5 = 2992,5 uv/an

Ca

Din datele cuprinse n tabelul 1 reiese c varianta nti este mai economic; ca urmare: - frecvena optim a reaprovizionrilor este: y* = 8 aprovizionri pe an - intervalul optim ntre aprovizionrile sucesive (I*):

Managementul aprovizionrii

I* =
-

360 = = 45 zile y* 8

costul optim al aprovizionrilor pe an (Ca*):

C* = 2N a C1Cs + N a p = 2 1000 180 25 + 1000 500 = 502992,5 uv / an a

3. O firm productoare de biciclete stabilete un necesar anual de 1080 tone eav galvanizat, fr a prevede formarea stocului la sfrit de perioad de gestiune. Cheltuielile de stocare anuale sunt de 40 uv pe ton, cele de lansare 160 uv pe lot, iar cele de transport 177,5 uv pe lot. Intervalul de reluare a produciei la furnizor este de 30 zile. S se determine lotul optim i elementele asociate.
Rezolvare

Funcia costului avut n vedere de aplicaie este urmtoarea:

C a = C1

n care: ip = intervalul de reluare a produciei la furnizor; k = coeficientul de multiplicare a intervalului de reluare a produciei la furnizor ip; cmz = consumul mediu zilnic; Cl = cheltuielile de lansare-formare a unui lot de livrare; Ctr = cheltuielile de transport a unui lot. n acest condiii: - consumul mediu zilnic este de 3 tone pe zi:

k i p cmz 360 360 + C tr + Cs k ip k ip 2

cmz =

N pl 360

1080 = 3 to / zi 360

n care Npl reprezint necesarul anual pentru consum.

coeficientul optim de multiplicare a intervalului de reluare a produciei la furnizor este de 1,5:

K* =
-

2(C1 + C tr )360 cmz i 2 p Cs

2(160 + 177,5)360 = 1,5 3 900 40

intervalul optim ntre aprovizionrile succesive este de 45 zile: I* = K* x ip = 1,5 x 30 = 45 zile frecvena optim este de 8 reaprovizionri pe an:

y* =
-

360 = = 8 aprovizionari / an I * 45

cantitatea economic (lotul optim) de comand-aprovizionare este de 135 de tone:

n* =

N a 1080 = = 135tone y* 8

Capitolul 2
-

Gestiunea economic a stocurilor

- costul optim al aprovizionrii este de 5400 uv pe an:

C* = C1

k * i p cmz 360 360 + C tr + Cs 2 k * i p k * i p

C* = 160 a

360 360 1,5 30 3 + 177,5 + 40 = 5400 uv / an 1,5 30 1,5 30 2

4. O ntreprindere specializat n depanarea de aparatur electronic i electrocasnic i propune formarea unui stoc optim pentru componenta microprocesorului AC-1110. n acest sens, se are n vedere c pierderile (C1) generate de formarea unui stoc mai mare dect cererea pentru consum sunt de 100 uv, iar cheltuielile suplimentare (C2) determinate de o eventual lips a componentei din stoc sunt de 2000 uv; cheltuielile de stocare sunt considerate neglijabile. Distribuia statistic (probabilitatea de apariie) a cererii se prezint n tabelul 3. Tabelul 3 Cererea pentru consum (r) 2 4 6 8 10 12 Probabilitatea de apariie a 0,000 0,850 0,100 0,030 0,020 0,000 cererii p(r)
Rezolvare Funcia costului avut n vedere de aplicaie este urmtoarea: s C s = C1 (s r )p (r ) + C 2 ( r s)p (r ) r =0 r = s +1

Funcia devine minim pentru acea valoare a lui pentru care se respect corelaia: p(rs0-1) p(rs0) n care este factorul de indisponibilitate, de penurie sau de lips de resurs n stoc i se calculeaz cu ajutorul relaiei:

C2 2000 = = 0,952 C1 + C2 100 + 2000

iar p(r s) reprezint probabilitatea cumulat a cererii pentru consum i este calculat n tabelul 4. Tabelul 4 s R p(r) p(rs) 2 2 0,000 0,000 4 4 0,850 0,850 6 6 0,100 0,950 = 0,952 8 8 0,030 0,980 10 10 0,020 1,000 12 12 0,000 1,000 Comparnd valoarea lui (de 0,952) cu nivelele probabilitii cumulate se constat c acest factor se ncadreaz ntre 0,950 i 0,980 care corespund nivelelor de ase i opt uniti de stoc.

Managementul aprovizionrii ntruct cheltuielile de penurie (C2) sunt mai mari dect cele de suprastocare (C1), ca stoc optim se alege nivelul maxim de ncadrare a lui , respectiv de 8 buci, costul minim aferent fiind de 440 uv; C(8) = 100[(8-2) x 0,000 + (8-4) x 0,850 + (8-6) x 0,100 + (8-8) x 0,030] + 2000 [(10-8) x 0,020 + (12-8) x 0,000] = 440 uv 5. O firm specializat n fabricaia de dulciuri i produse de cofetrie-patiserie i-a planificat un necesar anual de consum de 14400 Kg cacao. Analiza datelor privind intrrile calendaristice i cantitative de produs (cacao) n depozitul unitii se prezint n tabelul 5. Tabelul 5 Momentul calendaristic al 10.1 intrrilor de resurs n 25.01 03.03 15.04 04.07 31.08 24.11 0 depozitul unitii Cantitatea efectiv intrat 1500 2000 500 3000 1000 2500 1500 Qefi (kg)
Intervalul de pn la 25.01 a fost de 27 zile. n baza datelor din tabelul 5, se cere s se calculeze stocul curent i stocul de siguran pentru urmtorul an de activitate. Totodat, se va preciza i stocul de producie pe nivele semnificative de formare i modaliti de exprimare, inclusiv reprezentarea grafic de dinamic specific. Rezolvare

a) Relaia general de calcul a stocului curent (Scr) este urmtoarea:

S cr = I cmz
n care I reprezint intervalul mediu ntre dou intrri succesive, normale de resurs material n depozitul unitii, care se determin cu ajutorul relaiei: n Q efi I efi I = i =1 n Q efi i =1 n care: Qefi = cantitile efectiv intrate n depozitul unitii n anul de baz (kg); Iefi = intervalele efective dintre dou aprovizionri succesive, normale nregistrate n anul de baz; cmz = consumul mediu zilnic, care se calculeaz cu ajutorul relaiei:

cmz =

N pl 360

n care Npl reprezint necesarul pentru consum, n cazul de fa 14400 kg pe an.

Stocul curent fizic i n zile s-a calculat n cadrul tabelului 6.

Capitolul 2

Gestiunea economic a stocurilor Tabelul 6 Scr Zile Fizic (Scrz (kg) )

Data intrrii n depozit a resursei

Qefi - kg -

Iefi - zile -

Qefi x Iefi

- zile -

cmz - kg/zi -

25.01 03.03 15.04 04.07 31.08 10.10 24.11 TOTAL

1500 2000 500 3000 1000 2500 1500 12000

27 37 43 80 58 40 45 X

40500 74000 21500 240000 58000 100000 67500 601500

601500 12000

14400 360

50x4 0

50

40

2000

50

I=

1500 27 + 2000 37 + 500 43 + 3000 80 + 1000 58 + 2500 40 + 1500 45 = 50 zile 1500 + 2000 + 500 + 3000 + 1000 + 2500 + 1500

cmz =
Scr = 50 zile x 40 kg/zi = 2000 kg Scrz =

14400 = 40 kg / zi 360

I = 50 zile
b) Pentru determinarea stocului de siguran (Ss) se utilizeaz metoda abaterii medii, relaia specific de calcul fiind urmtoarea:

Ss = cmz
n care reprezint abaterea medie a intervalelor efective ntre intrrile calendaristice
nregistrate n anul de baz (Iefi) fa de intervalul mediu ( I ) al acestora, se calculeaz cu ajutorul relaiei: n Q efi efi = i =1 n Q efi i =1

n care efi reprezint abaterile efective ale intervalelor efective Iefi de la intervalul mediu
( I ), care se stabilesc cu ajutorul relaiei:

= I ef I efi
Asteriscul (*) semnific faptul c n calcul se iau numai abaterile pozitive ale
intervalelor efective Iefi de la intervalul mediu ( I ) i cantitile efective (Qefi) corespunztoare lor. Stocul de siguran fizic i n zile s-a calculat n tabelul 7.

Managementul aprovizionrii Tabelul 7 Ss

fizic zile

Data intrrii n depozit a resursei

Qefi (kg)

Iefi (zile)

Qefi x Iefi

(zile)

efi

efi

(zile )

* efi

(zile)

cmz kg/zi

25.01 03.03 15.04 04.07 31.08 10.10 24.11 TOTAL

1500 2000 500 3000* 1000* 2500 1500 12000

27 37 43 80 58 40 45 X

40500 74000 21500 240000 58000 100000 67500 601500

50 50 50 50 50 50 50 50

30 8 -

90000 8000 98000 40 980 24,5

98000 4000

30 3000 + 8 1000 = 24 , 5 zile 3000 + 1000 Ss = 24,5 40 = 980 kg

Ssz = = 24,5 zile

Cunoscnd, astfel, stocurile curent i de siguran n expresie fizic i n zile, n continuare se poate preciza stocul de producie (vezi tabelul 8) pe nivele de formare i modaliti de exprimare n funcie de natura i dinamica specific celor dou componente. n acest sens, se folosesc urmtoarele relaii: - pentru exprimarea n uniti fizice a stocului de producie (Sp) pe nivelele maxim, mediu i minim:

Sp max = Scr max + Ss

S p = S cr + Ss
Spmin = Ss
-

pentru exprimarea minim:

n zile a stocului de producie (Spz) pe nivelele maxim i

S pz max = S crz + Ssz Spzmin = Ssz

Tip stoc Nivele

Maxim Mediu Minim

Stocul curent fizic n zile 2000 50 1000 0 0

Stocul de siguran fizic n zile 980 4,5 980 4,5 980 4,5

Tabelul 8 Stocul de producie fizic n zile 2980 54,5 1980 980 4,5

Capitolul 2

Gestiunea economic a stocurilor

Reprezentarea grafic de dinamic a stocului de producie estimat pe total i componente, n funcie de evoluia specific a acestora n perioada de gestiune, se prezint n figura 1. Cantitate Nivel maxim Spmax

Stoc curent

Nivel mediu

S cr
Scrmin

Sp
Nivel minim - Spmin Spmin zile

Ss

Stoc de i

I = intervalul mediu ntre dou livrri succesive de la furnizor (ntre dou reaprovizionri
de la furnizor, ntre dou rentregiri ale stocului curent); Ss = Stocul de siguran

Figura 1. 6. n vederea stabilirii pentru resursa material m1 a stocului de producie pe total i elemente componente, pe nivele de formare i modaliti de exprimare, o unitate economic dispune de urmtoarele date: - aprovizionarea se face la dou sptmni - interval stabilit prin negociere cu furnizorul resursei; - n anul de baz producia lunar a unitii (n buci) a evoluat conform datelor din tabelul 9. Tabelul 9 Luna 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Producia 200 250 325 375 400 500 100 150 250 450 300 lunar(qli)
numrul de zile lucrtoare dintr-o lun (zl) a fost n medie de 21 de zile; necesarul de consum (Npl) aferent produciei de executat n perioada de gestiune urmtoare este de 1080 tone pe an; coeficientul de siguran care exprim potenialul de livrare al furnizorului (k) este 1,25. Rezolvare

Sistemul de relaii specific metodelor de calcul prevzute pentru aplicare i rezolvrile concrete sunt urmtoarele: - pentru stocul de producie n expresie fizic: - maxim:

Managementul aprovizionrii

S p max = Scr max + Ss = 42 to + 30 to = 72 to

mediu:

S p = S cr + S s = 21 to + 30 to = 51 to
minim:

S p min = S s = 30 to
-

pentru stocul de producie n zile: maxim:

S pz max = S crz + S pz = 14 + 10 = 24 zile

minim:

S pz min = S sz = 10 zile
pentru stocul curent fizic: maxim:

Scr max = I cmz = 14 zile 3 to / zi = 42 to N pl 1080 cmz = = = 3 to / zi 360 360

mediu:

S cr = S cr max : 2 = 42 to : 2 = 21 to
minim:

S cr min = 0
pentru stocul curent n zile:

S crz = I = 14 zile
pentru stocul de siguran fizic:

S s = ' cmz k = 8 3 1, 25 = 30 tone

= ' k = 10 zile

pentru stocul de siguran n zile:

S sz = S s : cmz

n care ' reprezint abaterea medie ptratic a produciei lunare exprimat n zile, care se calculeaz cu ajutorul relaiei:

' =

q mz

120 = 8 zile 15

n care: qmz = producia medie zilnic; = abaterea medie ptratic a produciei lunare exprimat n uniti fizice, care se calculeaz cu ajutorul relaiei de mai jos, aplicat n tabelul 10 n care mai sunt i alte determinri necesare rezolvrii cazului de fa:

i =1

(q li q l ) 2
n 120 buc.

Capitolul 2

Gestiunea economic a stocurilor

n care: qli = producia lunii i; n = numrul de luni pentru care producia a fost luat n calcul; q 1 = producia medie lunar, care se calculeaz cu ajutorul relaiei: n q li 3300 q l = i =1 = = 300 buc.

11

Producia medie zilnic (ritmul mediu zilnic al produciei qmz) se calculeaz cu ajutorul relaiei: q 300 q mz = l = 15 buc / zi zl 21

Tabelul 10
n

q li

ql

q li q l

(q li q l )

zl

q mz

Ss cmz k fizic zile

I II III IV V VI VII VIII IX X XI

TOTAL

200 250 325 375 400 500 100 150 250 450 300
3300

3300 11

300

-100 -50 25 75 100 200 -200 -150 -50 150 0 X

10000 2500 625 5625 10000 40000 40000 22500 2500 22500 0 156250

156250 11

120 5

120

21

15

1,25

30

10

7. Cererile de consum de ciment nregistrate pe 11 luni din anul de baz la o ntreprindere productoare de prefabricate din beton sunt precizate n tabelul 11. Tabelul 11 Luna I II III IV V VI VII VIII IX X XI Cererea (ri) 40 10 50 100 250 600 900 1200 1500 2000 600 -to0 0 Coeficientul de siguran care exprim potenialul de livrare al furnizorului (k) este 1,60. Pe aceast baz se cere stocul de siguran fizic i n zile pentru anul de plan urmtor pentru care necesarul de consum a fost estimat la 10080 tone.
Rezolvare

Pentru determinarea stocului de siguran n expresie fizic (Ss) se folosete metoda IMPACT, relaia de calcul specific fiind urmtoarea:

Ss = MAD k
n care MAD reprezint abaterea absolut de la medie a cererilor lunare de consum (ri):

Managementul aprovizionrii

MAD = i =1

ri r
n

n care:

n = numrul de luni pentru care cererea a fost luat n calcul; r = cererea medie de consum care se calculeaz cu ajutorul relaiei:

r=

ri
n

Determinrile s-au efectuat n cadrul tabelului 12. Tabelul 12 n I II III IV V VI VII VIII IX X XI TOTAL

ri
50 100 250 600 900 1200 1500 2000 600 400 100 7700

ri r
650 600 450 100 200

MAD

Ss fizic zile

7700 11

500 800 1300 100 300 600 5600

5600 11

509x1,60 =814,4

Sfizic = cmz 814,4 = 29 28

700

509

1,60

814,4

29

8. O ntreprindere specializat n producerea de ambalaje din material lemnos pentru legume i fructe i-a amplasat o secie de producie ntr-o zon legumicol. Aceast secie utilizeaz anual 450m3 cherestea de brad. Prin calcule economico-matematice s-a stabilit un interval optim ntre dou aprovizionri succesive este de 7 zile; durata de comandaprovizionare este de 12 zile. n acest context, se cere stabilirea nivelului fizic de comand-aprovizionare i reprezentarea grafic de dinamic a procesului de comand-aprovizionare pentru situaia definit.
Rezolvare

Suntem n situaia n care durata de comand aprovizionare () este mai mare dect intervalul optim ntre dou aprovizionri succesive (I*); deci practic ritmul intrrilor de resurs n depozitul ntreprinderii este mai alert det cel al comenzilor de realizare al lor. Pentru a rezolva situaia, pentru primul ciclu de aprovizionare se stabilete un nivel suplimentar (ns), sens n care se folosete relaia: n = ( I) cmz *
s

Datorit condiiilor de furnizare care au n vedere respectarea strict a intervalului de livrare, la resursa exemplificat nu se constituie stoc de siguran.

Capitolul 2

Gestiunea economic a stocurilor

cmz =

N pl 360

450 = 1,25 m 3 / zi 360

n s = (12 7 ) 1,25 = 6,25 m 3

Din ciclul doi de aprovizionare intrrile de resurs se succed la intervalul (I) egal cu 7 zile; comanda va fi emis de fiecare dat cu 12 zile nainte de intrarea programat, iar stocul curent va avea nivelul de 8,75 m3: S cr = I cmz = 7 1, 25 = 8,75 m 3 n primul ciclu de aprovizionare va fi adus un volum de cherestea egal cu stocul curent de 8,75 m3 plus nivelul suplimentar (ns) prestabilit la 6,25 m3, deci o cantitate de 15 m3. Evoluia procesului de comand-aprovizionare pentru situaia > I se prezint n figura 2.
Cantiti

15

Scr

6,25

ns
0

5 I==12

12

14 I=7

19 I=7

26 zil

=12 =12

Figura 2. 9. Nomenclatorul de materiale necesare unei ntreprinderi productoare de maini unelte cuprinde 7820 poziii. Necesarul de aprovizionat pe ansamblul resurselor n expresie valoric este de 5.000.000 uv. Obinuit ntreprinderera se aproviziona o dat pe trimestru cu fiecare material necesar indiferent de natura acestuia, sursa de provenien, destinaia de folosire etc. ncepnd cu noul an de plan, ntreprinderea i propune aplicarea sistemului ABC de gestiune difereniat a stocurilor, n contextul cruia are n vedere s se aprovizioneze de 12 ori pe an pentru materialele care se cuprind, dup principiul valoare n consum, n zona A de importan, de 6 ori pe an pentru materialele din zona B i de 2 ori pe an pentru materialele din zona C de importan. n aceste condiii, se cere evidenierea efectelor economice favorabile ale noii politici frecveniale a aprovizionrilor specifice sistemului ABC de gestiune difereniat a stocurilor, cunoscnd nivelul cheltuielilor de stocare care reprezint 20% fa de valoarea stocului mediu i cheltuielile de lansare a unei comenzi de aprovizionare care sunt de 180 uv.

Managementul aprovizionrii
Rezolvarea s-a efectuat n cadrul tabelului 13. Viteza de rotaie se calculeaz pe ansamblul resurselor, deci la nivelul necesarului total, cu ajutorul relaiilor:

vrz =

Sv 360 Nv

n care: vrz = viteza de rotaie n zile; S v = stoc mediu exprimat valoric; Nv = necesarul de consum exprimat valoric;

vnr =

360 vrz

n care vnr reprezint viteza n numr de rotaii pe an.

Tabelul 13
Zona Numr materiale Necesar valoric Nr. aprovizionri pe articol i pe an Nr.aprovizionri pe total articole i pe an Stoc maxim Svmax (mii uv) Stoc mediu

Sv

Viteza de rotaie (mii uv) n zile n nr.rotaii

% 0 A B C Total 1 10 20 70 100

fizic 2 782 1564 5474 7820

% 3 70 20 10 100

mii uv 4 3500 1000 500 5000

i 5 4 4 4 X

p 6 12 6 2 X

i 7=2x5 3128 6256 21896 31280

p 8=2x6 9384 9384 10948 29716

i 10=4 /5 875 250 125 1250

p 11=4/6 291,66 166,66 250 708,32

I 13=10 x1/2 437,5 125 62,5 625

p 14=11 x1/2 145,83 83,33 125 354,16

9=8-7 6256 3128 -10948 -1564

12=1110 -583,34 -83,34 125 -541,68

15= 14-13 -291,67 -41,67 62,5 -270,84

45

25

-20

14,4

6,4

Not: i = situaie iniial p = noua situaie propus

Sintetic, consecinele economice favorabile ale aplicrii sistemului ABC de gestiune difereniat a stocurilor se concretizeaz n: - economii la cheltuielile de lansare a comenzilor de reaprovizionare n valoare de 281520 uv (180 uv/comand x 1564 comenzi mai puin de efectuat, vezi coloana 9); - economii la cheltuielile cu stocarea resurselor materiale n valoare de 54168 uv (20% x 270,84 mii uv); - simplificarea procesului de aprovizionare prin reducerera numrului de aprovizionri (deci, de relaii-legturi cu furnizorii) de la 31280 la 29716, deci cu 1564; - diminuarea efortului financiar antrenat la achiziionarea de resurse materiale cu 541680 uv, implicit reducerea dobnzilor i a altor speze bancare n cazul apelrii la credite pentru cumprarea i stocare resurselor materiale; - diminuarea stocului maxim cu 541680 uv, implicit i sub aspect fizic ceea ce nseamn, n acelai timp, reducerea spaiilor pentru depozitarea resurselor materiale, a necesarului de utilaje de transport, de mobilier pentru dotarea depozitului, a personalului antrenat la desfurarea activitii din cadrul depozitelor de aprovizionare consecin care se transmite i asupra fondului de salarii aferent care se va diminua; - creterea vitezei de rotaie a capitalului circulant aferent materiilor prime i materialelor de la 8 rotaii pe an la 14,4, deci cu 6,4 rotaii, durata unei rotaii reducndu-se de la 45 zile la 25 zile, deci cu 20 de zile ceea ce nseamn o mai eficient utilizare a capitalului de care dispune ntreprinderea sau pe care i-l asigur n perioada de gestiune definit. Consecinele economice favorabile concrete sunt mai extinse i acestea se transmit n final asupra rezultatelor financiare ale unitii; de exemplu, dac avem n vedere disponibilizarea de spaii de depozitare, prin reducerea stocului fizic de resurse materiale, acestea pot fi nchiriate unor factori intereai sau amenajate ca spaii de producie situaii care contribuie, prin ncasarea de chirii sau obinerea de producie suplimentar, cu vnzare previzibil, la creterea veniturilor, implicit la majorarea profitului, ceea ce nseamn sporirea ratei rentabilitii activitii generale a unitii n cauz.

Capitolul 2 Gestiunea economic a stocurilor

Aplicaii practice de rezolvat

1. Se dau elementele: Necesarul pentru consum = 400.000 kg;

Materia prim se asigur la 15 zile;

Abaterea medie ptratic (n zile) a produciei lunare = 7 zile; Durata de comand aprovizionare = 20 de zile; Coeficientul de siguran care exprim potenialul de livrare al furnizorului = 1,34.

Pe aceast baz se cere: a) stocul de producie maxim, mediu, minim, fizic i n zile; b) nivelul de comand; c) reprezentri grafice de dinamic. 2. - Necesarul pentru consum este de 1400 tone; Datele privind intrrile de resurse n depozitul ntreprinderii i cantitile efectiv intrate se prezint n tabelul 1:

Resursa

Tabelul 1 Data intrrii n depozit Cantitatea efectiv intrat (tone) 20.01 40 10.03 15 05.05 25 m1 15.07 30 20.09 10 10.11 20 Intervalul efectiv ntre ultima intrare de pn la 20.01 a fost de 45 de zile;
Durata de comand aprovizionare este de 20 de zile. Se cere:

a) stocul de producie fizic i n zile, maxim, mediu, minim; b) nivelul de comand aprovizionare; c) reprezentri grafice de dinamic.

3. Necesarul pentru consum = 500.000 kg;

Intervalul optim ntre aprovizionrile succesive este de 20 de zile; Durata de comand aprovizionare este de 25 de zile. Se cere:

a) stocul de producie mediu fizic; b) stocul de siguran n zile; c) nivelul de comand;

Managementul aprovizionrii d) reprezentri grafice de dinamic. 4. Necesarul de consum = 2000 tone; - Costul de lansare a unei comenzi de aprovizionare este de 250 u.v.; - Costul de stocare este de 20% fa de valoarea medie a stocului; - Preul de aprovizionare al resursei materiale este de 100 u.v. pe ton; - Abaterea medie ptratic a produciei lunare este de 250 uniti; - Producia medie lunar este de 3500 uniti; - Unitatea de producie lucreaz 22 de zile pe lun; - Coeficientul de siguran care exprim potenialul de livrare al furnizorului este de 1,30; - Durata de comand aprovizionare este de 25 de zile.
Se cere:

a) lotul economic de aprovizionare i elementele asociate; b) stocul de producie pe nivele de formare i modaliti de exprimare; c) nivelul de comand; d) reprezentri grafice de dinamic. 5. Necesarul pentru consum este de 2150 tone; Costul de stocare este de 6 u.v. pe ton i an; Costul de lansare unei comenzi de aprovizionare este de 280 u.v.; Costul de penurie este de 250 u.v.; Devierea (abaterea) medie a intervalelor efective ntre aprovizionri fa de media lor este de 7 zile; Durata de comand aprovizionare este de 15 zile. Se cere:

a) lotul economic de aprovizionare i elementele asociate; b) stocul de producie maxim, mediu, minim, fizic i n zile; c) nivelul de comand; d) reprezentri grafice de dinamic. 6. O fabric de confecii se aprovizioneaz anual cu 1 milion metri liniari de stof la un pre de 40 uv pe metru liniar. Costul lansrii unei comenzi de aprovizionare este de 140,62 uv. Pentru stocarea unui balot de stof (50 ml) se cheltuie zilnic 0,25 uv. Pe baza datelor de mai sus, s se calculeze cantitatea economic de comandaprovizionare, elementele asociate (componente eseniale ale programului de aprovizionare al unei ntreprinderi) i s se reprezinte grafic dinamica cheltuielilor pe categorii i toate, ca i a procesului de aprovizionare-stocare.

Capitolul 2 Gestiunea economic a stocurilor 7. O firm specializat n transporturi auto consum 25.200 tone motorin. Costul stocrii unei tone de motorin este de 71,21 uv pe an, cel de lansare al unei comenzi de aprovizionare de 180 uv; costul suplimentar generat de lipsa motorinei din stoc este de 60 de ori mai mare dect cel de stocare. S se determine lotul optim, elementele asociate i s se precizeze mrimea stocului de siguran pentru situaia dat. Se vor realiza i reprezentrile grafice de dinamic. 8. O fabric de plicuri se aprovizioneaz anual cu 500.000 kg hrtie la un pre de vnzare al furnizorului de 100 uv pe ton. Stocarea cost 44% fa de preul de achiziie al resursei materiale, iar costul lansrii unei comenzi de aprovizionare este de 110 uv. Furnizorul de hrtie ofer o reducere de pre de 1% pentru o comand de 100 de tone i de 2% pentru livrarea unui lot de 150 tone. Pe baza acestor date, s se precizeze lotul de livrare i elementele asociate corespunztoare variantei economice de aprovizionare. 9. O firm specializat n construirea de case de vacan i cabane din material lemnos se aprovizioneaz anual cu 1080 m3 de cherestea la un pre de 180 uv/m3. Lansarea unei comenzi de aprovizionare cost 66 uv, iar cuantumul imobilizrilor anuale este de 22% fa de valoarea stocului mediu. S se determine elementele care servesc la programul optim de aprovizionare cu cherestea. 10. O firm de decoraiuni interioare estimeaz un necesar de aprovizionat anual cu tabl de aluminiu de 720 de tone, cantitate pe care o consum n ntregime. Costul lansrii unei comenzi de aprovizionare este de 150 uv, iar cel al transportului unui lot de 250 uv. Costul stocrii este de 50 uv pe ton i an. Intervalul de reluare a produciei la furnizor este de 20 de zile. Din analiza datelor nregistrate n perioada de gestiune curent rezult c nu este eficient ca firma s se aprovizioneze cu tabl de aluminiu la un interval egal cu cel de reluare a produciei la furnizor. Ca urmare, se cere, pe baza datelor de mai sus, s se calculeze elementele care conduc la elaborarea unui program optim de aprovizionare. 11. S se determine lotul optim i elementele asociate cunoscnd urmtoarele date: necesarul anual este de 108 tone; preul materiei prime este de 120 uv pe ton;

- cheltuielile convenional constante reprezint 2,70% din valoarea necesarului; - cheltuielile variabile reprezint 0,0041% din valoarea tonelor-zile aflate n medie n depozit; - cheltuielile de transport pe lot sunt precizate n tabelul 2:

Managementul aprovizionrii Tabelul 2 Lotul 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 108 (tone) Cheltuieli 20,3 60,0 80,0 99,5 118,2 136,5 153,6 171,0 189,0 transport 40,30 204,12 5 9 0 0 0 0 0 0 0 (uv) Se va face i reprezentarea grafic de dinamic a cheltuielilor antrenate de procesul de aprovizionare-stocare n raport cu variaia lotului. 12. O ntreprindere specializat n montarea de antene receptoare pentru televiziune, inclusiv pentru satelit i propune formarea unui stoc pentru filtrul XJ 1000. Costul stocrii este teoretic considerat neglijabil; n schimb, pierderile din suprastocare sunt de 100 uv pe unitatea de produs depozitat. Cheltuielile de penurie sunt de 40 de ori mai mari dect pierderile determinate de suprastocare. Probabilitatea de apariie (distribuia statistic) a cererii de consum stabilit pe baza datelor statistice din perioade anterioare se prezint n tabelul 3. Tabelul 3 Cererea 5 10 15 20 25 30 Probabilitatea 0,000 0,800 0,050 0,125 0,025 0,000 Pe aceast baz s se stabileasc stocul optim i costul minim aferent; se va face i reprezentarea grafic a situaiilor avute n vedere de aplicaie. 13. ntr-o estorie de stofe din ln, costul stocrii piesei de schimb RT 420, de la rzboaiele de esut, este de 60 uv pe an; n cazul apariiei unei defeciuni, lipsa din stoc a acestei piese de schimb genereaz cheltuieli suplimentare de 90 ori mai mari dect cele de stocare.
Probabilitatea de apariie a cererii de consum la acest tip de pies (stabilit pe baza datelor statistice privind evoluia cererii efective nregistrat n perioade anterioare) se prezint n tabelul 4.

Tabelul 4 50 Cererea 0 10 20 30 40 60 Probabilitatea 0,00 0,70 0,20 0,07 0,01 0,02 0,00 n acest context se pune problema determinrii stocului optim i a costului minim aferent. Se vor reprezenta grafic situaiile specifice cazului de fa. 14. O firm productoare de articole din cauciuc se aprovizioneaz anual cu 1560 tone de cauciuc la un pre de 150 uv pe tone. Costul lansrii unei comenzi de aprovizionare este de 280,80 uv, iar costul stocrii unei tone de cauciuc este de 0,40 uv pe zi. Durata de comand-aprovizionare este de 17 zile. Pe aceast baz, s se calculeze elementele (lotul de comand-aprovizionare, frecvena livrrilor, intervalul de aprovizionare, costul, nivelul de comand) care servesc la elaborarea programului optim de aprovizionare i constituirea stocului de producie pe nivelele specifice. Se va face i reprezentarea grafic de dinamic a procesului de comand-aprovizionare, ca i a cheltuielilor pe categorii i totale n raport cu variaia lotului de livrare (aprovizionare). 15. S se determine stocul de producie pe total i pe elemente componente, pe nivele de formare i modaliti de exprimare cunoscnd urmtoarele date:

Capitolul 2 Gestiunea economic a stocurilor necesarul de consum este de 1800 de tone; preul de achiziie al resursei materiale este de 130 uv pe ton; intrrile calendaristice i cantitative de resurs material n depozitul unitii consumatoare, nregistrate n anul anterior, sunt prezentate n tabelul 5.

Tabelul 5
Data 13.01 28.02 02.04 15.06 30.07 intrrii Cantitatea 250 300 500 600 100 (tone) Intervalul nregsitrat pn la 13.01 a fost de 30 de zile. 30.09 400 05.12 650

Se va face i reprezentarea grafic de dinamic a stocului de producie pe componente i nivele de formare. 16. S se fundamenteze stocul de producie pe total i pe elemente componente, pe nivele de formare i modaliti de exprimare la o ntreprindere specializat n fabricarea cabinelor pentru tractoare, pentru materia prim cornier, cunoscnd urmtoarele date: necesarul anual pentru consum este de 2160 tone pe an;

aprovizionarea de la furnizor se face lunar;

produciile lunare, la unitatea consumatoare de cornier, nregistrate n anul de baz se prezint n tabelul 6.

Tabelul 6
Luna 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Producia 100 400 250 350 200 450 400 325 525 650 600 550 (buc) Urmare a unui program de investiii concretizat n achiziionarea, montajul i punerea n funciune a unei linii de fabricaie noi, ca i n modernizarea celor existente, pentru noul an ntreprinderea i-a planificat o cretere a necesarului de consum de fin cu 25%. Materia prim se aprovizioneaz la dou sptmni, durata de comand-aprovizionare fiind de 5 zile. Coeficientul de siguran care exprim potenialul de livrare al furnizorului este 1,30.

Pe aceast baz, se cere estimarea stocului de producie pe total i componente, pe nivele de formare i modaliti de exprimare, cu precizarea nivelului fizic declanator al aciunii de comand-aprovizionare. Se va face i reprezentarea grafic de dinamic specific. 18. Necesarul de aprovizionat cu cacao al unei ntreprinderi productoare de ciocolat i dulciuri este de 720 de tone la un pre de 220 uv pe ton. Cheltuielile anuale de stocare sunt de 88 uv pe ton, iar cele de lansare a unei comenzi de aprovizionare de 200 uv. Din momentul emiterii comenzii pn la recepionarea lotului de marf se nregistreaz 5 zile. n acest context, se cere stabilirea elementelor care servesc la elaborarea programului de aprovizionare, determinarea stocului de producie pe total i pe elemente componente, pe nivele de formare i modalitile de exprimare, i precizarea nivelului de comand fizic. Se vor face i reprezentrile grafice de dinamic a cheltuielilor i a procesului de aprovizionare-stocare.

Managementul aprovizionrii 19. O fabric de mobil utilizeaz anual 1800 m3 cherestea fag, cantitate pe care o aprovizioneaz n ntregime. Costul lansrii unei comenzi de aprovizionare este de 90 uv, iar cel al stocrii unui metru cub de cherestea de 32,40 uv pe an. Cheresteaua, pentru a putea fi introdus n fabricaie, sufer un proces de condiionare care dureaz 2 sptmni. Abaterea absolut de la medie a cererii lunare de consum este de 20 m3, iar coeficientul de siguran care exprim potenialul de livrare al furnizorului este 1,75. Se cere calculul elementelor care servesc la elaborarea programului optim de aprovizionare, cu precizarea stocului de producie maxim, mediu, minim, fizic i n zile. Se va reprezenta grafic dinamica stocului de producie pe total i componente. 20. Nomenclatorul de materiale al unei ntreprinderi productoare de jucrii cuprinde 5860 poziii. Necesarul de consum pe ansamblul resurselor materiale, exprimat valoric, este de 400.000.000 uv. n mod obinuit, ntreprinderea se aprovizioneaz odat la 2 luni cu toate resursele materiale, indiferent de natura acestora, rolul lor n activitatea economic, influena asupra capitalului circulant. Costul lansrii unei comenzi de aprovizionare este de 150 uv, iar cel al stocrii de 15% fa de valoarea stocului mediu. Ritmul general al aprovizionrilor, precizat mai sus, se consider neeconomic, necesitnd pentru derulare un efort investiional prea mare. Ca urmare, se recomand aplicarea sistemului ABC de abordare difereniat a stocurilor care implic mbuntirea strategiei n frecvena livrrilor (aprovizionrilor) dup principiul selectivitii n funcie de valoarea atras de fiecare resurs n stoc. Determinai concret i sintetizai efectele economice ale noii strategii n aprovizionare pe care o propunei n raport cu ritmul iniial.