Sunteți pe pagina 1din 116

Universitatea din Craiova

Facultatea de Ingineria i Managementul


Sistemelor Tehnologice
ALEGEREA I UTILIAREA MATERIALEL!R
Notite curs
(pentru uzul studentilor)
Conf. Dr. Ing. MIHAI DEMIAN

DROBETA TRN !E"ERIN
1

ntroducere
ndiferent de sistemul social sau forma de guvernare, ajungem la concluzia
necesitii unor cantiti mereu mai sporite de materii prime. Este imporant deci,
sa folosim cit mai rational resursele de materii prime, in scopul protejarii mediului
inconjurator si evidente pentru economii de materiale si costuri.
Cartea de fa i propune o prezentare n termeni ct mai simpli a
principalelor noiuni despre materialele metalice, a materialelor din industria
constructoare de maini, avnd la baz cri importante din domeniu.
Lucrarea este structurat pe zece capitole, dup cum urmeaz:
Capitolul Materiale metalice prezint o clasificare a materialelor metalice,
a proprietilor acestora, a sistemelor cristaline, a modului de solidificare i
ncercrilor mecanice i tehnologice la sunt supuse.
n capitolul este prezentat digrama de echilibru fier-carbon, realizndu-
se discuii despre modul de folosire a acesteia precum i despre tipurile de oeluri
i fonte.
Capitolul al -lea ilustreaz modul n care sunt clasificate i simbolizate
materialele metalice utiliznd exemple.
Capitolele V i V trateaz familia de oeluri OL respectiv formarea fontelor
albe i cenuii.
Cartea se adreseaz cu precdere studenilor cu profil mecanic, dar este
util pentru formarea viitorilor ingineri de la orice facultate tehnic.
autorul
2
Capitolul I. Materiale metalice
I"#" Generalit$%i" &e'ini%ia i clasi'icarea metalelor i alia(elor
I"#"#" &e'ini%ia metalelor i alia(elor
Un metal este un element caracterizat prin: structura policristalin, aspect
exterior mat sau lucios (luciu metalic), atunci cnd se gsete n stare solid, bun
conductivitate termic i electric, posibilitatea de a trece prin cele trei stri fizice
ale materiei, atunci cnd este supus la nclzire i prin capacitatea de a forma
soluii solide sau lichide cu alte metale sau cu corpuri ne metalice.
Un aliaj este un amestec intercristalin fie de mai multe metale, fie de metale
i nemetale, fie de metale i compuii chimici ai acestora, fiecare din constitueni
pstrndu-i aspectul structural. Reeaua cristalin a unui aliaj este determinat
de metalul preponderent. n stare lichid, aliajele sunt soluii ale metalelor
respective.
Materialele metalice (Mm) sunt metale sau aliaje metalice care se folosesc n
Fabricarea mainilor, instalaiilor, construciilor respectiv n toate sectoarele vieii
economice.
Sunt socotite ca materiale metalice oelurile, fontele, alamele, bronzurile,
cupru, aluminiu, staniu etc..
Metalul este un element din tabelul periodic care are n configuraia lui
atomic pe straturile energetice exterioare, 1.3 electroni liberi, are legtur
metalic i conductivitatea lui electric descrete pe msura ridicrii temperaturii.
n stare solid i parial n stare lichid metalele se caracterizeaz prin
urmtoarele proprieti:
- o ridicat conductivitate termic i electric;
- emisia termoelectric, adic se emit electrozi sub efectul nclzirii;
- opacitatea, strlucire metalic cu totul caracteristic i capacitate de
reflexie;
- o bun comportare la deformare plastic;
- o structur cristalin specific care la unele din ele este afectat de
valoarea temperaturii;
3
n fig.1.1 se prezint clasificarea elementelor cunoscute, numrul lor de
ordine, sistemul cristalin specific.
Este cunoscut faptul c aranjamentul electronilor ntr-un atom,
corespunde ordinului nivelelor energetice. Aceste nivele energetice sunt date de
ordinul de deprtare al electronilor fa de nucleul atomic 1s, 2s, 2p, 3s, 3p, 3d,
4s, 4p, 4d, 5s,5p, 5d, 4f, 6s, 6p, 7s, 6d, 5f,. Aceasta este ordinea n care are loc
ocuparea de ctre electroni a diverselor stri cuantice, respectnd principiul
energiei minime i cel al lui Pauli. De obicei electronii metalelor aparinnd celei de
a 4a, a 5a, i a 6-a perioad (Si la Ni; V la Pd i La la Pt. fig.1.1) ocup nivelele
care le urmeaz (4s, 5s i 6s) sunt deja complete. Metalele cu nivelele energetice
d sau f incomplete sunt numite metale de tranziie. Celelalte metale ale cror
nivele energetice d sau f sunt complete sau la care nivelele d nu sunt ocupate,
cazul metalelor cu numr mic, se numesc metale simple (obinuite).
Metalele de tranziie se deosebesc de metalele obinuite prin unele
proprieti i anume: schimbare de valen, pragmatism, feromagnetism (Fe, Ni,
Co, Gd, Er, Tu, Ho), o ridicat valoare a cldurii de sublimare i a temperaturii de
topire, care sunt o consecin a faptului c nivelele d sau f sunt incomplete
Aliajul metalic este rezultatul solidificrii a dou sau mai multe metale (la
care se pot aduga i nemetale) care prezint solubilitatea n stare solid. Se pot
obine aliaje metalice i fr a se recurge la topirea metalelor, respectiv se face
sinterizarea pulberilor
Metalelor sau a compuilor chimici sau intermetalici.
Cele mai importante aliaje utilizate n diferitele sfere de activitate ale
societii sunt realizate pe baz de fier, aluminiu, cupru, magneziu, titan. Aliajele
pe baz de fier sunt denumite aliaje feroase iar cele pe baz de Al, Cu, Mg, Ti,
sunt cunoscute ca aliaje neferoase.
Din grupul aliajelor feroase fac parte oelurile i fontele, iar din cea a
neferoaselor amintim alamele (aliaje Cu-Zn), bronzurile (aliaje Cu-Sn); duraluminiu
(aliaj complex Al Cu Mg Mn Si Fe).
Elementele care concur la formarea aliajului metalic poart denumirea
de componente. De exemplu componentele oelului sunt Fe, C, Si, Mn .a.; ale
alamelor sunt Cu, Zn, Sn, Ni, P, .a, toate nscrise n ordinea importanei, privind
participarea la modificarea caracteristicilor fizice, chimice i mecanice.
Materialului metalic se caracterizeaz i printr-o structur proprie, care le
asigur caracteristicile fizice, mecanice i chimice specifice.

I"#")" Clasi'icarea metalelor
n limbaj tehnic obinuit, prin metale se neleg i aliajele respective, ntruct
n tehnic nu se utilizeaz aproape niciodat metalele n stare pur. Fierul,
respectiv aliajele sale, fiind foarte rspndit i utilizat, este tratat ca o clas
deosebit.
Metalele sunt substante solide la temperatura obisnuita, cu exceptia mercurului,
care este lichid.
Metalele se mpart deci, din punct de vedere practic, n:
- metale feroase;
- metale neferoase.
Metalele feroase. Prin metale feroase se neleg fierul i aliajele sale: fonta
i oelul. Metale neferoase.
Prin metale neferoase se neleg toate metalele i aliajele n care fierul nu
este constituentul principal.
4
.
Figura #"# Tabelul periodic al elementelor
5
Capitolul II. Proprietatile materialelor metalice
n industrie, pentru confecionarea diferitelor produse se utilizeaz materiale
diverse care pot fi grupate n trei clase principale: materiale metalice, materiale
ceramice i polimeri.
De fiecare dat cnd se proiecteaz un nou produs specialitii sunt
interesai n producerea componentelor cu forme adecvate i proprieti care s le
permit ndeplinirea rolului funcional de-a lungul perioadei de via planificate, la
un pre convenabil.
Proprietile materialelor se mpart n patru grupe principale: mecanice,
fizice, chimice i tehnologice. La acestea se pot aduga proprieti optice si
nucleare.
Proprietile unui material pot fi clasificate din punctul de vedere al tipului
de caracteristici (mecanice, chimice i fizice, tab.1.1) sau din punctul de vedere al
dependentei caracteristicilor de modificrile structurale (tab.1.2.).
Proprietile mecanice ilustreaz modul n care materialul rspunde
solicitrilor mecanice aplicate. Cele mai importante caracteristici mecanice,
utilizate n calcule inginereti, sunt: rezistena la rupere, limita de curgere,
duritatea, tenacitatea, alungirea i gtuirea la rupere (care definesc ductilitatea
materialului). Uneori, n cazuri specifice, se determin rezistena la impact,
rezistena la oboseal prin solicitri alternante de lung durat, rezistena la uzare.
Determinarea caracteristicilor mecanice permite estimarea comportrii n
exploatare a produselor, prin cuantificarea rezistenei opuse la testarea i
procesarea acestora.
6
Proprietile fizice includ comportarea electric, magnetic, optic,
termic i elastic. Acestea depind att de structur ct i de modul de procesare
al materialului. Modificri minore ale compoziiei chimice pot afecta drastic
conductivitatea electric n cazul semiconductorilor, expunerea la temperaturi
nalte poate reduce caracteristicile de refractaritate ale ceramicelor, iar mici
cantiti de impuriti pot determina modificri de culoare n cazul sticlelor i
polimerilor. S-a constatat c particularitile reelelor cristaline influeneaz
anumite caracteristici mecanice precum ductilitatea, rezistena la traciune i oc.
Unele materiale ceramice i majoritatea polimerilor nu prezint aranjamente
atomice ordonate, fiind denumite amorfe. Comportarea acestora difer mult de
cea a materialelor cristaline. De exemplu, polietilena amorf este transparent n
timp ce polietilena cristalin este translucid. Structura cristalin nu este
ntotdeauna perfect, la nivelul grupelor de atomi sau celule cristaline putnd
exista numeroase defecte.
Tabelul 1.1 .Caracteristici tipice ale materialelor [4]
Caracteristici mecanice Caracteristici 'i*ice i chimice
Fluaj
Viteza de deformare la fluaj
Modul de rupere
Ductilitate
Alungire
Gtuire
Oboseal
Anduran
Limit de rupere prin oboseal
Duritate
Zgriere
Amprentare
Rat de uzare
Impact
Energie absorbit la rupere
Tenacitate
Temperatur de tranziie
Rezisten
Modul de elasticitate
Limit de rupere
Limit de curgere
Limit de elasticitate
&ensitate
Electrice
Conductivitate
Rezistivitate
Feroelectricitate
Piezoelectricitate
Magnetice
Feromagnetice
Ferimagnetice
Paramagnetice
Optice
Absorbie
Culoare
Difracie
Foto electricitate
Reflexie
Refracie
Transmisie
ermice
Capacitate caloric
Conductivitate termic
Dilatare termic
Com+ortarea la coro*iune
,ro+riet$%ile 'i*ice determin modul de comportare a materialelor sub
aciunea gravitaiei, temperaturii, a cmpurilor magnetice i electrice etc.
1. Greutatea s+eci'ic$ -./ se definete ca fiind greutatea unitii de volum
y=G/V [N/m
3
].
2. Tem+eratura de to+ire" -t
o
C/ sau -T
o
0/ este temperatura la care un
metal pur, sub aciunea cldurii, la presiunea atmosferic, trece din stare solid n
stare lichid. n cazul aliajelor topirea se produce ntr-un interval de temperaturi
limitat inferior de punctul solidus i superior de punctul lichidus. n funcie de
7
temperatura de topire materialele se mpart n: materiale uor fuzibile care se
topesc la temperaturi sub 300-400
o
C i materiale greu fuzibile care se topesc la
temperaturi ridicate peste 1200
o
C.
3. &ilatarea termic$ este proprietatea materialelor de a-i mri volumul
cnd sunt nclzite. Mrimea fizic ce caracterizeaz aceast proprietate este
coeficientul de dilatare termic liniar [d
o
] reprezentnd cantitatea cu care se dilat
n lungime 1cm dintr-un corp atunci cnd se ridic temperatura cu 1
o
C.
d
o
=Al/l
o
At n care:
l
o
lungimea iniial,
Al variaia lungimii la creterea At a temperaturii.
Lungimea total a corpului dilatat va fi: l=l
o
+Al=l
o
(1+ d
o
At).
4. Conducti1ilitatea termic$ -2/ este proprietatea materialelor de a
permite trecerea cldurii prin propagare. Ea se exprim prin cantitatea de cldur
care se transmite n timp de o secund printr-o bar cu seciunea de 1cm
2
pe o
distan de 1cm. / [j/cm s
o
C].
5. Conducti1ilitatea electric$ este proprietatea materialelor de a permite
trecerea curentului electric. n opoziie cu conductibilitatea este rezistivitatea.
6. Magnetismul este proprietatea unor materiale de a atrage alte materiale.
Se cunosc materiale magnetice sau feromagnetice Fe, Ni, Co, etc. i materiale
nemagnetice Al, Mn, etc.
7. Alte +ro+riet$%i 'i*ice ale materialelor n legtur cu lumina pot fi
amintite: culoarea3 o+acitatea3 luciul metalic etc.
Proprietile chimice se refer, n special, la capacitatea materialului de a
reaciona sau de a rezista atacului fa de medii corozive, oxidante, reactive.
,ro+riet$%ile chimice exprim capacitatea materialelor de a rezista la
aciunea diferitelor substane chimice sau a agenilor atmosferici ct i a
temperaturilor nalte.
1. Re*isten%a la coro*iune este proprietatea materialelor de a rezista la
aciunea substanelor chimice sau a agenilor atmosferici Stabilitatea chimic a
materialelor n condiiile specifice de lucru ale utilajelor determin durata de via a
acestora.
2. Re'ractaritatea este proprietatea materialelor de a-i menine rezistena
mecanic la temperaturi nalte i de a nu forma la suprafa straturi de oxizi sau
ali compui metalici n atmosfere agresive.
8
abelul !.". Clasificarea caracteristicilor structurale
Gru+a
general$
,ro+riet$%i structurale
constante
,ro+riet$%i structurale varia1ile
Mecanice Modulul de elasticitate
E longitudinal, daN/mm
2
G transversal, daN/mm
2
v coeficient Poisson
Limita de rupere, R
m
Limita de curgere, R
p0,2
Adurana limit
Energia absorbit la ruperea prin
oc, KV
Duritatea (HV- Vickers, HB -
Brinell, HRC, HRB Rockwell cu
penetrator con sau bil)
Ductilitatea ( alungirea la rupere -
A
5
, i gtuirea la rupere - Z , )
Limita de elasticitate, R
E
Capacitatea de amortizare
Rezistena la fluaj
Reziliena (rezistena la rupere prin
soc) KCV, KCU
Tenacitatea la rupere, K
C

Temperatura de tranziie, T
t
Fizice Expansiunea termic
Conductivitatea termic
Punctul de topire
Cldura specific
Viteza de evaporare
termic
Densitatea
Presiunea de vaporizare
Conductivitatea electric
Proprieti termoelectrice
Emisia termoionic
Proprieti magnetice
Feromagnetismul
Coroziune Potenialul electrochimic
Rezistena la oxidare
Optice
Culoarea
Reflectaritatea
Nucleare Absorbia radiaiilor
Seciunea transversal
nuclear
Comportarea la iradiere
Proprietile mecanice sunt principalele caracteristici ale metalelor i
aliajelor. Cele mai importante sunt rezistena, plasticitatea i duritatea.
ndicii acestor proprieti mecanice sunt prezentate n tabelul :
9
Ta1elul #"4" ,ro+riet$%ile mecanice ale +rinci+alelor alia(e
Denumirea
aliajului
Rezistena
de
rupere la
traciune
kgf/mm
2
Alungire
l=5d.
%
Duritate
Brinell
H
B
Destinaia
aproximativ
Fier tehnic 23 30 90 Diafragme
Font cenuie 12-38 Pn la
0,25
143-
220
Piese turnate
Font de
calitate
30-60 0,5-10 170-
262
Piese turnate importante
Oel coninut
mic de carbon
(moale)
50-70 11-28 100-
130
Tole de cazane, evi,
cazane
Oel coninut
mediu de
carbon
50-70 12-16 170-
200
Axe, biele, arbori, ine
Oel dur dup
clire i
revenire
110-140 6-9 500-
600
Scule percutante i
achietoare
Bronz cu
staniu
15-25 3-10 70-80 Piese solicitante la frecare
i supuse la coroziune
Bronz cu
aluminiu
40-50 10 120 Piese solicitante la frecare
i supuse la coroziune
Aliaje de
magneziu
24-32 10-16 60-70 Piese pentru construcia
de avioane
Alam
monofazic
25-35 30-60 42-60 Fabricarea cartuelor
Alam
bifazic
35-45 30-40 - Piese executate prin
matriare la cald
Aliaje cu
aluminiu cu
siliciu
21-23 1-3 65-100 Piese pentru construcia
de avioane
Aceste proprieti mecanice ale aliajelor pot servi ca baz pentru
proiectarea i calculul de rezisten al pieselor.
10
Proprietile fizice ale metalelor i aliajelor depind de greutatea specific,
de coeficientul de dilatare liniar i volumic, de conductibilitatea electric, de
conductibilitatea termic, de punctul de topire etc.
Ta1el #"5" ,ro+riet$%ile 'i*ice ale +rinci+alelor metale i alia(e
D
e
n
u
m
i
r
e
a
m
e
t
a
l
u
l
u
i
G
r
e
u
t
a
t
e
a

s
p
e
c
i
f
i
c


k
g
/
c
m
3
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

d
e

t
o
p
i
r
e
0
C
C
o
n
d
u
c
t
i
b
i
l
i
t
a
t
e
a
e
l
e
c
t
r
i
c

C
o
e
f
i
c
i
e
n
t
u
l

d
e

c
o
n
d
u
c
t
i
b
i
l
i
t
a
t
e
t
e
r
m
i
c

K
c
a
l
/
m

s
C
o
e
f
i
c
i
e
n
t
u
l

d
e

d
i
l
a
t
a
r
e
L
i
n
i
a
r

,
1
0
-
4
Aluminiu 2,70 658 34,3 0,504 0,238
Aliaje de
Al
2,6
-2,9
- - 0,20-
0,42
0,21
Magneziu 1,74 650 23,2 0,376 0,260
Aliaje de
Mg
1,8
-1,81
- - 0,18-
0,32
0,264
Cupru 8,93 1083 57,2 0,938 0,269
Alam 8,5
-8,85
- - 0,25-
0,58
0,18
Fier (pur) 7,86 1539 10,0 - 0,093
Stabilitatea chimic a metalelor i aliajelor este determinat de capacitatea
lor de a rezista la aciunea chimic a diferitelor medii active.
,R!,RIET67I MECA8ICE
Proprietile mecanice definesc comportarea materialului supus unor
solicitri externe de natur mecanic sau combinaii ale unor solicitri complexe
de natur termic, fizic sau chimic.
,ro+riet$%ile mecanice indic modul de comportare a materialelor sub
aciunea diferitelor fore exterioare la care sunt supuse.
1. Re*isten%a la ru+ere este proprietatea materialelor de a se opune
aciunii forelor care tind s le distrug integritatea. n funcie de tipul solicitrilor la
care sunt supuse materialele, rezistena la rupere poate fi: rezistena la ntindere,
rezistena la compresiune, rezistena la ncovoiere, rezistena la torsiune,
rezistena la forfecare.
2. Elasticitatea este proprietatea materialelor de a se deforma sub
aciunea forelor exterioare i de a reveni la forma i dimensiunile iniiale dup
ncetarea aciunii forelor exterioare. Materialele sunt total elastice pn la un
anumit grad de solicitare numit limit de elasticitate. O dat cu ncetarea aciunii
11
forei care a produs deformarea are loc revenirea elastic i eliberarea unei
cantiti de energie mai mic dect cea care a produs deformarea fenomen
cunoscut sub denumirea de histerezis mecanic.
3. ,lasticitatea este proprietatea materialelor de a se deforma sub
aciunea sarcinilor exterioare fr a-i modifica volumul, fr a mai reveni la forma
iniial dup ncetarea aciunii forelor care au produs deformarea i totodat fr
a-i distruge integritatea. Din punct de vedere a plasticitii materialele sunt mai
uor deformabile sau mai greu deformabile dar exist i i materiale care nu se
pot deforma plastic (ex. fonta, sticla etc.) care i distrug integritatea se sparg la
solicitri exterioare. O dat cu creterea temperaturii materialele i pot mri
proprietile de plasticitate.
4. Tenacitatea este proprietatea materialelor de a rezista la solicitrile
exterioare i de a se deforma mult nainte de rupere.
5. Fragilitatea este proprietatea materialelor de a se rupe brusc su
aciunea solicitrilor exterioare, fr a suferi deformaii plastice prealabile.
Proprietatea prezint o importan deosebit la alegerea materialelor pentru
execuia unor piese supuse la solicitri dinamice.
6. Flua(ul este proprietatea materialelor de a se deforma lent i continuu n
timp sub aciunea unor sarcini constante. Proprietatea este dependent de
temperatur. Cu ct temperatura este mai ridicat, mrimea sarcinilor suportate
de materiale pn la apariia deformaiilor n timp este mai mic. Cu aceast
proprietate se caracterizeaz oelurile refractare i n general aliajele care
lucreaz la temperaturi ridicate, sub sarcin.
7. &uritatea este proprietatea materialelor de a se opune ptrunderii n
suprafaa lor a unor corpuri dure care tind s le deformeze local suprafaa.
Proprietatea permite aprecierea rapid a caracteristicilor de rezisten ct i a altor
proprieti.
8. Re*ilien%a este proprietatea materialelor de a rezista la solicitri
dinamice. Ea se msoar prin energia consumat la ruperea prin oc a unor
epruvete de seciune dat. Prin aceast proprietate se poate aprecia raportul
dintre caracterul tenace i fragil al ruperii. Proprietatea se determin petru
materiale destinate unor repere importante supuse la solicitri dinamice.
9. Re*isten%a la o1oseal$ este proprietatea materialelor de a rezista la
solicitri variabile repetate ciclic. Proprietatea se msoar prin efortul maxim
admis pentru ca epruveta s nu se rup dup un numr teoretic infinit de cicluri. n
practic se accept un numr determinat de cicluri respectiv: N=10
7
cicluri pentru
oeluri, N=5.10
7
cicluri pentru aliaje neferoase.
10. Re*isten%a la u*ur$ este proprietatea materialelor de a rezista la
aciunea de distrugere a suprafeelor lor prin frecare.
11. Ecruisarea este proprietatea materialelor de a-i mri rezistena i
duritatea i de a-i micora plasticitatea n urma deformrii plastice la rece.
Definirea caracteristicilor #e rezisten
Determinarea strilor de tensiune n cazurile concrete ale aplicaiilor
industriale este extrem de dificil, deoarece intervin o serie de variabile care sunt
greu de cuantificat. Conform teoriei strilor de tensiune limit este posibil
echivalarea strii de tensiune reale complexe cu starea de tensiune simpl, uor
de simulat experimental, cum este ntinderea monoaxial.
n acest fel, comportarea materialelor la ntinderea monoaxial poate sta la
baza interpretrii celorlalte stri de solicitare iar ncercarea la traciune poate fi
considerat o ncercare de baz a oricrui tip de material. Pentru simularea unor
12
solicitri specifice, aceast metod se poate completa cu ncercri de ncovoiere,
rsucire, forfecare, solicitri compuse.
ncercarea la traciune se execut aplicnd unei epruvete cu o geometrie
special o for axial cresctore, nregistrnd continuu variaiile de lungime, pn
n momentul ruperii (fig. 4). Msurarea variaiei de lungime se efectuaeaz pe
poriunea calibrat a epruvetei de traciune. Evaluarea rezultatelor se poate face
prin msurarea discret a distanelor ntre dou repere iniiale sau prin msurare
continu, utiliznd extensometre (cu cuartz, cu laser). Prin reprezentarea grafic a
variaiei sarcinii unitare n raport cu deformarea, n timpul traciunii, rezult curba
caracteristic a materialului, denumit curba tensiune-deformaie.
Cu ajutorul diagramei tensiune/deformaie (Hooke) pot fi puse n eviden
urmtoarele caracteristici de material:
#. Limita de ru+ere, R
m
, este exprimat de raportul ntre fora maxim de
solicitare i seciunea transversal iniial a epruvetei. Se msoar n
daN/mm
2
i poate fi determinat cu relaia 5:
R
m
= F
max
/ S
o
, (5)
n care F
max
este fora maxim de rupere iar S
o
seciunea transversal
iniial a epruvetei de traciune. n cazul materialelor fragile, valorile
limitelor de rupere i de curgere coincid.
$. Limita de curgere conven%ional$, R
p
,reprezint raportul dintre sarcina
corespunztoare unei alungiri neproporionale prescrise i aria seciunii
transversale iniiale a epruvetei, msurat n daN/mm
2
. La simbolul
general se adaug un numr care reprezint proporia de alungire la care
s-a efectuat determinarea (de exemplu, pentru o alungire neproporional
de 0,2% simbolul este R
p0.2
).
c. Limita de elasticitate tehnic$3 R
E
, reprezint tensiunea la care alungirea
specific remanent atinge o valoare prescris, nscris ca indice (n
cazul oelurilor, alungirea specific remanent se stabilete la valoarea de
0,01% i se noteaz R
E 0,01
. La valori mai mici dect limita de elasticitate
materialul prezint o comportarea elastic proporional, conform legii lui
Hooke.
d. Modulul de elasticitate9
- longitudinal, E, daN/mm
2
- constant de material, care descrie
deformaia elastic aprut cnd epruveta este ntins sau
comprimat uniaxial. La depirea limitei de elasticitate materialul
ncepe s capete deformaii remanente, plastice:
E = o/s sau E = tg d (6)
Unde o tensiunea la ntindere, s deformaia la ntindere.
- transversal (de rigiditate), G, daN/mm
2
constant de material
care exprim deformaia materialului la solicitarea de forfecare.
G = E/3(1 - 2 ) (7)
Relaia care se stabilete ntre deformaia elastic longitudinal i
lateral este exprimat cu ajutorul coeficientului Poisson:
= - s
lateral
/ s
longitudinal
(8)
Pentru materiale ideale, = 0,5. n materialele reale, valoarea tipic
a coeficientului Poisson este 0,3, n condiiile respectrii legii
conservrii volumelor la deformarea plastic.
e. Modulul de com+resi1ilitate :
0
V/V volum de modificare
presiune
K


cp

13
Corelaii :
G 3
1
K 9
1

1

(9)
Constantele elastice depind de temperatur i de tensiunea mecanic
aplicat. Pe msur ce temperatura crete, energia de atracie ntre atomii reelei
cristaline scade iar constantele au valori mai sczute.
14
Ta1elul #":. Clasificarea ncercrilor mecanice de rezisten
&enumirea
;ncerc$rii
Schema de +rinci+iu Modul de
solicitare
Standarde
Caracteristici determinate
Traciune Static
Dinamic
SR EN 10002-1/94,
SR EN 10002-5/96,
STAS 9760-84, STAS
6596-73, STAS 7209
-73, STAS 8027-78
Limita de curgere, limita de rupere, alungirea la rupere,
gtuirea la rupere, limita tehnic de fluaj, rezistena tehnic de
durat, limita tehnic de relaxare
Energia de rupere
Limita de oboseal, rezistena la oboseal pentru N cicluri de
solicitare
Compresiune Static STAS 1552-78 Limita de curgere, rezistena la compresiune, scurtarea
specific
Rezistena la flambaj
ncovoiere Static
Dinamic
SR EN 10045
-1/1993,
STAS 1660-80, SATS
7511-81
Rezistena la ncovoiere, sgeata la ncovoiere
Energia de rupere, reziliena
Limita de oboseal, rezistena la durabilitate limitat
Rsucire Static
Dinamic
- Rezistena la torsiune
Energia de rupere
Forfecare Static STAS 7926-67 Rezistena la forfecare
Presiune de
contact
Static
Dinamic
STAS 493-91,
STAS 492/1-85, SR
EN 10003-1, 1997
Rezistena la strivire
Duritatea Brinell, Vickers, Rockwell, Duritatea de durat
Duritatea dinamic
15
e. &uritatea : Reprezint proprietatea materialului de a se opune ptrunderii n
suprafaa sa a unui penetrator.
ncercrile de duritate constau n general n apsarea pe suprafaa probei de
ncercat a unui corp dur, un penetrator cu geometrie cunoscut cu o for determinat i
un timp determinat i msurarea unei dimensiuni caracteristice a amprentei.
n funcie de modul de aplicare a forei ncercrile pot fi: statice dac fora se aplic
lent, cu vitez mic; dinamice dac fora de apsare se aplic violent, cu vitez mare,
prin lovire.
Principalele tipuri de ncercare a duritii i unele criteriile de alegere a acestora sunt
prezentate n tabelul 1.6.
Tabelul 1.6
ncercri statice
Simbol UM Penetrator Duritatea materialelor
Brinell HB daN/mm
2
Bil de oel Mic i medie
Vickers HV daN/mm
2
Vrf de piramid din
diamant
Mic, medie, mare
Rockwell HR uHR Bil din CM sau con
din diamant
Medie i mare
ncercri dinamice
Simbol UM Penetrator Duritatea materialelor
Poldy HB daN/mm
2
Bil din oel Mic i medie
Shorre HS uHS Cap sferic din oel Toate duritile
Metode de determinare a valorii duritii unui material
!. $ncercri #e #uritate.
Duritatea este proprietatea materialelor de a se opune ptrunderii n suprafaa lor a
unor corpuri dure care tind s le deformeze suprafaa.
ncercrile de duritate constau n general n apsarea pe suprafaa probei de
ncercat a unui corp dur, un penetrator cu geometrie cunoscut cu o for determinat i
un timp determinat i msurarea unei dimensiuni caracteristice a amprentei.
n funcie de modul de aplicare a forei ncercrile pot fi: statice dac fora se aplic
lent, cu vitez mic; dinamice dac fora de apsare se aplic violent, cu vitez mare,
prin lovire.
Principalele tipuri de ncercare a duritii i unele criteriile de alegere a acestora sunt
prezentate n tabelul 1.7.
Tabelul 1.7
ncercri statice
Simbol UM Penetrator Duritatea materialelor
Brinell HB daN/mm
2
Bil de oel Mic i medie
Vickers HV daN/mm
2
Vrf de piramid din
diamant
Mic, medie, mare
Rockwell HR uHR Bil din CM sau con
din diamant
Medie i mare
ncercri dinamice
Simbol UM Penetrator Duritatea materialelor
Poldy HB daN/mm
2
Bil din oel Mic i medie
Shorre HS uHS Cap sferic din oel Toate duritile
<ncercarea de duritate =rinell
ncercarea const n apsarea unei bile din oel de rulment pe suprafaa probei
de ncercat cu o for determinat i un timp determinat i msurarea diametrului
16
amprentei care este o calot sferic. Schema i condiiile ncercrii sunt prezentate n
figura 1.1.
Alegerea parametrilor ncercrii.
Aparatul pentru ncercarea Brinell este dotat cu bile cu diametrul de 2,5; 5; 10mm
i permite selectarea unor fore de apsare n intervalul 187.5-3000 daN pentru sarcini
mari i respectiv bile cu diametrul de 1; 2; 2,5mm pentru sarcini mici sub 187,5 daN.
Alegerea diametrului bilei se face n funcie de mrimea duritii i grosimea materialului.
Pentru duriti mari i grosimi mici este indicat utilizarea unor bile cu diametre mici.
Fig.1.1. Schema i condiiile ncercrii Brinell.
Fora de apsare se determin din considerente de similitudine n funcie de
diametrul D i constanta de similitudine a materialului K.
2
2
2
2
2
1
1
!!!! KD F K
D
F
D
F

Orientativ constanta de similitudine poate avea urmtoarele valori :
- pentru oel i font 30
- pentru cupru i aliaje de cupru 15-10
- pentru aluminiu i aliajele sale 5
- pentru metale i aliaje moi 2,5-1
Timpul de apsare se alege de asemenea n funcie de material. La materialele
mai moi timpii de apsare sunt mai mari deoarece acestea au o deformare mai
mare i deci necesit un timp mai mare pentru o cedare complet.
- pentru oel i font 10-15 sec
- pentru cupru i aliaje de cupru 27-33 sec
- pentru aluminiu i aliajele sale 27-33 sec
- pentru metale i aliaje moi 60-120 sec
Duritatea Brinell se exprim prin raportul dintre fora de apsare i suprafaa amprentei
care este o calot sferic i se calculeaz cu relaia:

" / #
$ %
2
2 2
!
mm daN
d D D D
F
S
F
HB
sf cal

Simbolizarea duritii Brinell este HB


D/F/t
n care indicii se refer la D-diametrul
penetratorului, F-fora de apsare, t-timpul de apsare.
Pentru ca ncercarea s fie corect este necesar alegerea corect a
parametrilor i o pregtire a suprafeei prin achiere sau polizare pentru asigurarea unei
msurri precise.
Msurarea amprentei se realizeaz cu lupa Brinell cu precizia de msurare de
0,01mm. Principiul de msurare este similar cu al ublerului.
n cadrul lucrrii de laborator se vor efectua cteva ncercri de duritate pe
materiale diferite : oel, alam i duraluminiu. Pentru aceste materiale se vor alege i
calcula parametrii regimului de ncercare, se va echipa i regla aparatul pentru
ncercrile de duritate, se vor efectua ncercrile, se vor msura amprentele, se vor
calcula valorile duritilor. Duritile se vor nota innd cont de exemplul de notare
menionat anterior.
Ex. Oel D=5, K=30 , t =15sec. F=750daN , d= , HB
5/750/15
=
F
&
d
2'5d
min!4d
(
m
i
n
.
8
h
17
Alam D=10, K=10 , t=30sec. F=1000daN, d= HB
10/1000/30
=
Duraluminiu D=10, K=5, t=30sec. F=500daN, d= HB
10/500/30
=
ncercarea de duritate Poldy.
Metoda se aplic pentru msurarea duritii pieselor mari, deoarece prezint
avantajul utilizrii unui aparat simplu, uor, portabil ceeace elimin necesitatea prelevrii
unui eantion din pies. Este varianta dinamic a ncercrii Brinell aplicndu-se pa
materiale cu duritate mic i medie ca: oeluri, fonte, aliaje neferoase n stare turnat,
forjat, netratat sau tratat termic. Metoda este comparativ i const n apsarea prin
lovire cu o for dinamic F a unei bile de oel de rulment cu diametrul D= 10mm ,
simultan pe piesa de ncercat i pe o bar etalon cu duritate cunoscut HB
e
. Se obin
astfel dou amprente crora li se msoar diametrul d
e
pe etalon i d
p
pe pies. Schema
ncercrii este prezentat n figura 1.2.
Fig.1.2. Schema ncercrii de duritate Poldy.
Cunoscnd duritatea etalonului, duritatea piesei HB
p
se poate determina pornind
de la legea similitudinii
$ %
$ %
2 2
2 2
# ! !
! !
p
e
pies sf cal
etalon sf cal
e
p
d D D D
d D D D
S
S
HB
HB



sau prin aproximaie i simplificare
" / #
2
2
2
mm daN
d
d
HB HB
p
e
e p

Precizia determinrii duritii este mai mare cu ct duritile etalonului i piesei
sunt mai apropiate. De aceea n practic atunci cnd se dorete controlul unui lot de
piese se confecioneaz un etalon cu duritatea egal cu duritatea nominal a lotului.
Prin ncercarea de duritate Poldy se apreciaz abaterea duritii pieselor de la valoarea
nominal i dac acestea se ncadreaz n limitele de toleran.
n cadrul lucrrii de laborator se va determina duritatea unei piese din oel
comparativ cu un etalon existent n dotarea laboratorului de ncercri utilizndu-se un
dispozitiv cunoscut sub denumirea de ciocanul Poldy. Suprafaa de ncercat a piesei se
va cura prin polizare sau prin achiere. Lovirea se va efectua cu un ciocan de 500g iar
msurarea cu lupa Brinell. Duritatea Poldy calculat se va compara cu valoarea duritii
determinat prin metoda Brinell.
ncercarea de duritate Vickers.
ncercarea Vickers este o metod universal de determinare a duritii aplicabil
tuturor categoriilor de materiale de la foarte moi pn la foarte dure, de la groase pn
la foarte subiri, inclusiv straturi pe suprafee, elemente de structur faze i constitueni
etc.
ncercarea const n apsarea unui penetrator piramidal drept cu baza ptrat cu
unghiul la vrf ntre fee de 136
o
din diamant, cu o for determinat i un timp
determinat i msurarea diagonalelor amprentei. Schema i unele condiii ale ncercrii
sunt prezentate n figura 1.3.
)alon *+
e
,ies- *+
p
&
.
d
e
d
p
18
Duritatea Vickers HV se exprim prin raportul dintre fora de apsare F i
suprafaa amprentei A care este un vrf de piramid drept cu baza ptrat i se
calculeaz cu relaia:
2
/ " / # 8544 ' 1
68 sin 2
2 1 2
2 2
d d
d unde mm daN
d
F
d
F
A
F
HV
o
+

.
Fora de apsare se alege n funcie de mrimea duritii i grosimea materialelor,
sarcini mai mici pentru materiale mai subiri i duriti mai mici. Aparatele pentru
ncercarea Vickers permit selectarea unor fore de apsare de 20, 30, 50, 100 Kgf
respectiv 196,1 ; 294,2 ; 490,3 ; 980,7 N n cazul ncercrii cu sarcini mari.
Fig.1.3. Schema ncercrii Vickers
Exist i aparate Vickers cu sarcini mici 5, 10 Kgf respectiv 49,3 ; 98,6 N i
aparate cu microsarcini ntre 0,001 i 0,200Kgf respectiv 0,0098 i 1,96N. Aparatele cu
microsarcini permit vizualizarea suprafeei, alegerea zonei de ncercare, aplicarea
amprentei i msurarea acesteia sub microscop cu o mrire de 100 ori.
Timpul de apsare se alege n funcie de material. La materialele mai moi timpii
de apsare sunt mai mari deoarece acestea au o deformare mai mare i deci necesit
un timp mai mare pentru o cedare complet.
-pentru materiale cu duritate mare, oeluri i fonte
cu sau fr tratamente termice aplicate 10-15 sec
- pentru materiale cu duritate medie cupru i aliaje de cupru,
aluminiu i aliajele sale 27-33 sec
- pentru metale i aliaje moi 60-120 sec
Suprafaa de ncercat a probei trebuie lustruit ca la probele metalografice i
chiar atacate pentru evidenierea structurii atunci cnd este cazul. Aceasta asigur
alturi de mrirea la microscop a imaginii o precizie ridicat a msurrii i deci a
determinrii duritii.
Notarea duritii se va face cu simbolul HV
F/t
urmat de doi indici care reprezint
valorile forei i a timpului de apsare.
ncercarea de duritate Rockwell
Spre deosebire de celelalte metode prezentate anterior la care duritatea este
determinat ca raport ntre fora aplicat i suprafaa amprentei n cadrul ncercrii
Rockwell duritatea se determin pe baza adncimii amprentei n raport cu un plan de
msurare ales convenional.
ncercarea se aplic n cazul pieselor cu duritate medie utiliznd ca penetrator o
bil din carburi metalice cu diametrul d=1,5875mm i cu duritate mare utiliznd ca
.
d
1
d
2
m
i
n
!
1
'
5
d
min!2'5d min!2'5d
136
o
19
penetrator un con de diamant cu unghiul la vrf de 120
o
. Fiind vorba de materiale cu
duriti medii i mari, timpul de apsare a suprasarcinii este n toate cazurile 10, 15 sec.
Pentru ca rezultatul msurtorii s nu fie viciat de deformaia n ansamblu a
piesei, grosimea acesteia trebuie s fie mai mare de 8 ori adncimea amprentei.
ncercarea se execut n trei faze prezentate n figura 1.4.
Fig. 1.4 Fazele ncercrii Rockwell
n faza piesa de ncercat se aduce n contact cu penetratorul. Pentru asigurarea
unui contact n condiii identice la toate ncercrile penetratorul se apas pe pies cu o
sarcin iniial F
o
. Sub aciunea acestei sarcini penetratorul ptrunde puin n material la
adncimea t
1
, depind nivelul micro asperitilor. De subliniat este i faptul c suprafaa
piesei trebuie rectificat fin n zona de ncercat pentru a asigura precizie msurrii.
Vrful penetratorului materializeaz suprafaa de referin. n faza asupra
penetratorului se mai aplic o suprasarcin F
1
sub aciunea creia penetratorul ptrunde
mai adnc n pies producnd o deformaie plastic i elastic a materialului
t
2
=t
plastic
+t
elastic
. Acul ceasului comparator se rotete n sens invers acelor de ceas
indicnd mrimea ptrunderii. n faza se ndeprteaz suprasarcina F
1
, penetratorul
rmnnd n continuare apsat de sarcina iniial F
o
. n aceste condiii penetratorul se
ridic puin rmnnd n pies la adncimea t
3
corespunztoare deformaiilor plastice
produse n material de suprasarcina F
1
. Acul ceasului comparator indic aceast ridicare
printr-o rotire a acului n sensul acelor de ceas. Diferena ntre poziia penetratorului n
faza i faza notat cu e caracterizeaz duritatea piesei. Duritatea Rockwell se
exprim sub forma HR=E-e, n care E este o constant. n practic valoarea duritii HR
se citete direct la ceasul comparator care este etalonat n uniti Rockwell avnd scale
specifice celor dou variante cu penetrator con de diamant i respectiv cu penetrator
bil din carburi metalice.
a) Brinell i Poldi:
( )
2
2 2
0/mm '
d & - & &
. 2
*+


b) Rockwell : HRC, HRB, cu Metode convenionale:
R
A
= R
C
= 100 e , (A, C)
R
B
= 130 e , (B)
0'002
( - (
e
0

h = adncime de penetrare finala


h
0
= adncime de penetrare iniiala
c) Vickers :
2 2
d
.
8544 ' 1
d
2
sin . 2
*V

, N/mm
2
Exemplu : HV
5
, 5 = forta de apsare, kgf
.
o .
o
1.
1
.
o
)
1
)
2
)
3
.a2a 3
.a2a 33 .a2a 333

e
*4
5eas compara)or
,ene)ra)or
,ies-
Suprafa
a de
referin
20
Exist i se utilizeaz mai multe scri de duritate Rockwell . Cele mai utilizate i
n acelai timp reprezentative sunt prezentate n tabelul 1.8. n care se indic i
principalii parametri pentru aceste variante de ncercare.
Tabelul 1.8.
Scara
duritii
Rockwell
Penetrator Sarcina
F
o
Kgf
daN
Suprasarcina
F
o
+F
1
Kgf
daN
Constanta
E
mm
Unitatea
Rockwell
HR
mm
Domenil de
aplicare
HRC
Con de diamant
120
o
10
98,7
150
1471
0,2 0,002
30-60HRC
materiale cu
duritate
mare
HRB
Bil din carburi
metalice
d=1,8544
10
98,7
100
987 0,2
0,002
54-100HRB
materiale cu
duritate
medie
HRT
Bil din carburi
metalice
d=1,8544
3
29,42
15
30
45
0,1 0.001
Duritate
superficial
medie,
probe cu
g=0,25-
0,70mm
HRN
Con de diamant
120
o
3
29,42
15
30
45
0,1 0.001
Duritate
superficial
mare, probe
cu g=0,15-
0,70mm
Duritatea Rockwell pe scrile HRN i HRT se mai numete i duritate superficial
sau Super Rockwell i este destinat punerii n eviden a duritii straturilor superficiale
sau a pieselor subiri.
21

Fig"#":" Curbe tensiune-deformaie [6]: a) diagrama tensiune /deformaie pentru un material cu plasticitate bun (se evideniaz
punctul de curgere), b)
22
)" Caracteristici de +lasticitate
2.1 Alungirea la rupere : A
5
, , % ,
6 ' 100
l
l - l
0
0

2.2 Gtuirea la rupere : , Z, % ,
6 ' 100
7
7 7
0
0


Lc
0
Lc
f
d
cf
D
D
d
c0
L
1.
2.
Fig. 4. Epruvete de traciune: 1. nainte de rupere, 2. dup rupere
4" Caracteristici de tenacitate 9
Tenacitatea reprezint capacitatea materialului de a absorbi energie n
procesul de deformare plastic pn n momentul ruperii. Aria de sub curba
tensiune/deformaie reprezint lucrul mecanic consumat pentru rupere:
$ 4 %
3
2
8
sau
2
4 4
8
r u
r
u p

Tenacitatea este influenata de:


o viteza de deformare
o prezenta concentratorilor de tensiune
o temperatur
Estimarea tenacitii unui material se poate realiza cu ajutorul determinrilor
specifice, utiliznd ciocanul pendul Charpy. Se estimeaz:
- Reziliena KCU sau KCV
( )
2
2 n
9/cm K5V
:;fm/cm
7

K5<
- Energia de rupere prin oc KV, J
- Temperatura de tranziie, care exprim valoarea temperaturii la care se
produce o separare ntre comportarea ductil i cea fragil a unui material
n cadrul ncercrilor de rupere dinamic prin oc.
-
5" Ru+erea la o1oseal$ exprim comportarea materialului la solicitri alternante,
efectuate la valori mai mici dect limita de curgere (R
p0,2
) a acestuia. Aspectul
ruperii prezint dou zone distincte:
o suprafaa de rupere format gradat, n timp (pornind dintr-o
microfisur dezvoltat n macrofisuri paralele).
o zona de rupere fragil sau fibroas cu gruni grosolani.
Rezistena la oboseal se exprim prin andurana limit ca fiind tensiunea
maxim pe care o poate suporta materialul fr a se rupe, n urma aplicrii unui
numr de cicluri de ncercare stabilit. (de ex. 10
5
10
8
).
23
,ro+riet$%ile tehnologice ale metalelor i aliajelor se caracterizeaz prin
capacitatea acestora de a se preta la diferite metode de prelucrare la cald i la rece (
de a se topi i a umple bine forma de turnare, de a se forja, de a se suda, de a se
prelucra cu scule achietoare etc.).
Proprietile de turnare ale metalelor i aliajelor sunt determinate n special de
fluiditate, de contracie i de tendina de segregaie. Fluiditatea se determin dup
capacitatea aliajului de a umple forma de turnare. Prin contracie se nelege
reducerea volumului metalului n cursul solidificrii i rcirii ulterioare. Segregaia se
numete neomogenitatea compoziiei chimice a aliajului solid n diferitele pri ale
piesei.
Capacitatea de forjare (forjabilitatea) a metalului se numete capacitatea lui de
a se deforma cu o rezisten minim i de a lua o form nou, sub aciunea forelor
exterioare, fr s se rup. Metalele pot fi forjabile att la rece, ct i la cald. O
forjabilitate bun are oelul n stare cald. Alama i aliajele de aluminiu au o
forjabilitate bun n stare rece. Bronzul are o forjabilitate mai mic.
Capacitatea de sudare (sudabilitate) a metalului se numete capacitatea lui de a
forma mbinri solide ntre piesele metalice, prin nclzirea lor local pn la topire
sau la stare plastic.
Oelul cu coninut mic de carbon are o sudabilitate bun; mult mai slab se sudeaz
fonta i aliajele de cupru i de aluminiu.
,ro+riet$%ile tehnologice pot fi clasificate in functie de cum indic modul de
comportare a materialelor atunci cnd acestea sunt supuse diferitelor procedee
tehnologice de prelucrare.
,relucrarea +rin de'ormare +lastic$
1. Malea1ilitatea este proprietatea materialelor de a putea fi prelucrate n foi subiri.
2. &ucti1ilitatea este proprietatea materialelor de a putea fi trase n fire subiri.
3. For(a1ilitatea este proprietatea materialelor de a se prelucra prin deformare
plastic la cald, modificndu-i forma i dimensiunile sub aciunea unor fore
exterioare aplicate prin presare sau lovire, fr a-i modifica volumul i a-i distruge
integritatea.
,relucrarea +rin turnare
Capacitatea materialelor de a putea fi prelucrate prin turnare se apreciaz pe
baza urmtoarelor proprieti: fuzibilitatea, fluiditatea, contracia la solidificare,
segregaia, absorbia de gaze.
1. Fu*i1ilitatea este proprietatea materialelor de a se topi n condiii tehnice
rentabile. Ea depinde de doi factori eseniali: temperatura de topire i cldura
specific de topire. Pentru aliajele greu fuzibile nu ntotdeauna este rentabil
prelucrarea prin turnare.
2. Fluiditatea este proprietatea materialelor n stare lichid de a curge uor i
a umple fidel cavitile din formele de turnare. Proprietatea este dependent i de
temperatura materialului n stare lichid, vscozitate i tensiunea superficial a
lichidului. Cu ct fluiditatea este mai bun, este mai uoar turnarea pieselor cu
perei subiri. n ordinea cresctoare a fluiditii materialele cel mai frecvent turnate
sunt: oelurile, fontele: albe, cenuii, fosforoase, aliajele de cupru, aliajele de
aluminiu.
3. Contrac%ia la solidi'icare este proprietatea materialelor de a-i reduce
volumul la trecerea din stare lichid n stare solid. Pentru un anume material
valoarea contraciei depinde de temperatura de turnare i de dimensiunile pieselor
turnate. Ca urmare a contraciei n piesele turnate pot s apar defecte ca: retasuri
goluri de contracie, tensiuni interne i fisuri ca urmare a contraciei mpiedicate.
Contracia este volumic i mpiedicat n cazul pieselor de mare complexitate, mai
rar n cazul pieselor simple contracia este liniar i liber. Totui pentru apreciere se
24
fac determinri ale contraciei liniare ex.: fonta cenuie 0,8-1,0 ; oeluri 1,6-2,0 ;
bronzuri cu staniu 1,4 ; bronzuri cu aluminiu 2,0-2,2 ; alame 1,8-2,0 ; aliaje Al-Si 1,0-
1,2 ; aliaje Al-Cu 1,6.
4. Segrega%ia este proprietatea materialelor de a prezenta dup solidificare
neomogeniti chimice i structurale. Neomogenitatea se manifest att micro ct i
macroscopic Ea apare ca urmare a separrii constituenilor cu puncte de solidificare
diferite, datorit greutii specifice diferite dintre cristalele solidificate i topitur,
datorit unui interval mare al temperaturilor de solidificare. Prezena segregaiei
nrutete proprietile pieselor turnate, evitarea ei se poate realiza prin rcire
rapid n intervalul temperaturilor de solidificare, iar nlturarea segregaiei, n cazul
n care ea s-a produs se poate face prin tratament termic de recoacere de
omogenizare.
5. A1sor1%ia de ga*e este proprietatea materialelor n stare topit de a
dizolva gaze. Absorbia este mai accentuat dac temperatura de turnare este mai
ridicat i conduce la apariia n piesa turnat a incluziunilor de gaze sub form de
sufluri, poroziti. Diminuarea absorbiei de gaze se face prin turnare n vid.
,relucrarea +rin achiere.
,relucra1ilitatea sau achia1ilitatea (uzinabilitatea) este proprietatea
materialelor de a putea fi prelucrate prin detaare de achii cu ajutorul unor scule
dotate cu muchii tietoare (cuite de strung, freze, burghie etc.) cu eforturi ct mai
mici, asigurndu-se o precizie dimensional ridicat i o bun calitate a suprafeelor.
,relucrarea +rin sudare
Suda1ilitatea este proprietatea materialelor de a realiza mbinri rezistente
prin topire local , cu sau fr material de adaos sau prin deformare plastic sub
aciunea unor fore exterioare de presare cu sau fr nclzire local a
semifabricatelor. Sudabilitatea este o proprietate complex care depinde de condiiile
metalurgice, constructive i tehnologice ale procesului.
,relucrarea termic$
C$li1ilitatea este proprietatea materialelor de a-i modifica structura i implicit
proprietile n urma nclzirii pn la o anumit temperatur, meninerii i rcirii cu o
anumit vitez pn la temperatura mediului ambiant. Cunoaterea acestei
proprieti permite alegerea tratamentelor termice ce se pot aplica materialelor.
25
Capitolul III. Clasificarea materiale metalice
IIII"#" Clasi'icarea du+a standarde romanesti
III"#"#" Clasi'icarea general$
1. Materiale metalice pe baz de fier:
- oeluri carbon i aliate
- fonte albe
2. Materiale metalice neferoase:
- Cu i aliajele sale (alame i bronzuri)
- Al i aliajele de Al
- Mg i aliajele de Mg
- Zn i aliajele de Zn
- Pb i aliajele de Pb
- Sn i aliajele de Sn
- Ni i aliajele de Ni
- Wo i aliajele de Wo.
3. Materiale moderne (avansate):
- materiale sinterizate
- materiale compozite
- materiale amorfe
- materiale cu memoria formei.
Din numrul foarte mare de metale (=70), cele mai importante i mai des
folosite n tehnica modern sunt metalele tehnice, ex: Fe, Cu, Al, Zn, Pb, Sn, Ni,
ce se gsesc n cantiti destul de mari n scoara Pmntului, pot fi extrase
relativ uor din minereurile lor i prezint o serie de proprieti tehnologice, fizice,
mecanice i chimice avantajoase. Unele metale se prelucreaz greu (Mn, Cr, Sb)
fiind folosite mai ales ca elemente de aliere n diferitele aliaje ale altor metale.
26
III"#")" Clasi'icarea u*ual$ >m$rci standardi*ate? tabelul 3.1
STA8&AR& &E8UMIRE
STAS 500/2-80 Oeluri de uz general pentru construcii. Mrci
STAS 880-88 Oeluri carbon de calitate pentru tratament termic, destinate
construciei de maini. Mrci i condiii tehnice de calitate.
STAS 791-88 Oeluri aliate pentru tratament termic, destinate construciei de
maini. Mrci i condiii tehnice de calitate.
STAS 1350-89 Oeluri pentru automate. Mrci i condiii tehnice de calitate.
STA8&AR& &E8UMIRE
STAS 795-92 Oeluri pentru arcuri. Mrci i condiii tehnice de calitate.
STAS 1700-90 Oeluri carbon de scule. Mrci i condiii tehnice generale de
calitate
STAS 3583-87 Oeluri inoxidabile prelucrate prin deformare la cald. Mrci i
condiii tehnice generale de calitate
STAS 3611-88 Oeluri aliate pentru scule. Mrci i condiii tehnice generale de
calitate.
STAS
7382-88
Oeluri rapide pentru scule. Mrci i condiii tehnice generale
de calitate.
STAS 500/3-80 Oeluri de uz general pentru construcii rezistente la coroziune
atmosferic. Mrci.
STAS 8183-80 Oeluri pentru evi fr sudur de uz general. Mrci i condiii
tehnice de calitate.
STAS 8184-87 Oeluri pentru evi utilizate la temperaturi ridicate. Mrci i
condiii tehnice de calitate.
STAS 8580-88 Oeluri pentru autovehicule i tractoare. Mrci i condiii tehnice
generale de calitate.
STAS 10382-88 Oeluri pentru evi utilizate la temperaturi sczute. Mrci i
condiii tehnice de calitate.
STAS 11513-88 Oel rezistent la uzur. Mrci i condiii tehnice de calitate.
STAS 11523-87 Oeluri refractare i rezistente mecanic la temperaturi ridicate,
prelucrate prin deformare la cald.
STAS 11290-89 Oeluri rezistente la temperaturi sczute i ridicate, destinate
organelor de asamblare. Mrci i condiii tehnice de calitate.
STAS 11250-89 Oeluri pentru rulmeni, tratate n vid. Mrci i condiii tehnice
de calitate.
STAS 882-78 Fonte cenuii pentru turntorie
STA8&AR& &E8UMIRE
STAS 6071-82 Fonte cu grafit nodular
STAS 568-82 Fonte cu grafit lamelar
STAS 659-79 Fonte maleabile
STAS 6706-79 Fonte refractare
STAS 707-79 Fonte rezistente la uzare
STAS 10066-75 Fonte austenitice
STAS 270-80; 643-80 Cupru
STAS 199-86; 95-80 Alame
STAS 93-80; 197-83 Bronzuri cu Staniu
STAS 203-80;198-81 Bronzuri cu Aluminiu
STAS 7607-86 Aluminiu
STAS 201-80;7608-80 Aliaje de Aluminiu (Al-Si, Al-Cu, Al-Mg, Al-Zn)
STAS 646-76 Zinc
STAS 6925-77 Aliaje de Zinc
STAS 4440-76;672-80 Aliaje de Plumb
STAS 309-75 Staniu
STAS 202-80 Aliaje de Staniu
27
Materiale metalice +e 1a*$ de 'ier
Clasificarea mrcilor de oel
Pe plan naional, clasificarea oelurilor era realizat n funcie de compoziia
chimic a acestora n:
- oeluri carbon (de uz general, de calitate, superioare);
- oeluri slab aliate;
- oeluri aliate (obinuite, superioare).
Pe plan internaional i european, pornindu-se de la o clasificare a oelurilor
din punct de vedere al compoziiei chimice, se face o detaliere avndu-se n vedere
att modul de elaborare ct i domeniile de utilizare ale produselor.
n prezent, prin aprobarea standardului SR EN 10020 i ara noastr s-a aliniat
criteriilor de clasificare europene, mrcile de oel clasificndu-se n:
- oeluri nealiate i aliate, n funcie de compoziia chimic;
- clase de calitate principale, definite n funcie de principalele caracteristici ale
materialului i de utilizarea lor, pentru oeluri nealiate i aliate.
Oelurile nealiate sunt mrcile de oel la care nu se atinge nici una dintre
valorile limit din tabelul 3.2.
Oelurile aliate sunt mrcile de oel la care se atinge cel puin una dintre
valorile limit din tabelul 3.2.
ta1elul 4") Limite ;ntre o%elul nealiat i o%elul aliat"
Element s+eci'icat @aloarea limit$
Alumuniu 0,10
Bor 0,0008
Bismut 0,10
Cobalt 0,10
Crom
(1)
0,30
Cupru
(1)
0,40
Lantanide (fiecare) 0,50
Mangan 1,65
(3)
Molibden
(1)
0,08
Niobiu
(2)
0. 06
Nichel
(1)
0,30
Plumb 0,40
Seleniu 0,10
Siliciu 0,50
Telur 0,10
Titan
(2)
0,05
Vanadiu
(2)
0,10
Wolfram 0,10
Zirconiu
(2)
0,05
Altele cu excepia carbonului, fosforului,
sulfului, azotului (fiecare)
0,05
(1) n cazul n care elementele sunt prescrise n combinaii de dou, trei
sau patru i au coninuturi de aliere mai mici dect cele din tabel,
valoarea limit care se consider n clasificare este de 70% din
suma valorilor limit individuale pentru respectivele dou, trei sau
patru elemente.
(2) La acest grup de elemente se aplic regula
(3) n cazul n care manganul este precizat numai ca maximum,
valoarea limit este 1,801, iar regula de 70% nu se mai aplic.
28
III"#"4" Clasi'icarea o%elurilor ;n clase de calitate +rinci+ale
Clasificarea oelurilor n clase de calitate principale este urmtoarea:
1. Clase principale de oeluri nealiate:
a. oeluri nealiate de uz general;
b. oeluri nealiate de calitate;
c. oeluri nealiate speciale.
2. Clase principale de oeluri aliate:
a. oeluri aliate de calitate;
b. oeluri aliate speciale.
Clasi'icarea o%elurilor
Dup %Carbon Oeluri carbon
- hipoeutectoide
0,0060,77%C
- eutectoide
0,77%C
-hipereutectoide 0,772,11%C
Dup duritate
(%C)
Oeluri
- extramoi
C<0,10%
- moi 0,100,25%C
- semimoi
0,250,40%C
- semidure 0,400,60%C
- dure
0,600,70%C
- foarte dure 0,700,80%C
- extradure
C>0,80%
Mod de elaborare Oeluri elaborate n cuptor
Oeluri elaborate n convertizor
Dup grd. de
dezoxidare
Oeluri elaborate n
convertizor
- necalmate Si<0,02%
Oeluri - semicalmate 0,01%Si
- calmate
0,20,5%Si
D. p. d. v. al
tratam. Termice
Oeluri netratabile
Oeluri tratabile 00,25%C
Oeluri de cementare
0,250,65%C
Dup stare
Oeluri de
mbuntire
- turnate
Oeluri - deformate plastic
Clasi'icarea o%elurilor
Dup dom. de
utilizare
Oeluri de construcii industriale 00,65%C
Oeluri pentru construcia de maini
Oeluri carbon obinuite
Oeluri carbon de
calitate
Oeluri aliate de
construcii
Oeluri nalt aliate
0,651,5%C
Oeluri de
scule
Oeluri carbon de scule
Oeluri aliate i nalt aliate de scule
Dup elemente
de aliere
Oeluri cu destinaie special <2,5%
Oeluri slab aliate - cu elemente. de aliere 2,55%
Oeluri mediu aliate - cu elemente de
aliere
>5%
Oeluri nalt aliate cu elemente de aliere
29
Otelul este un aliaj al fierului si carbonului, unde continutul e carbon este de
pana la 2,11%.
Fonta este un aliaj al fierului si carbonului, unde continutul de carbon este
cuprins in intervalul 2,11% - 6,67%.
Acest lucru este ilustrat in diagrama Fe-Fe
3
C:
Otelurile se clasifica dupa satandardele romanesti (STAS-uri) in:
>Otel-Carbon: - de uz general: O%
-de calitate: O%C
- superioare
>Oteluri slab aliate
>Oteluri aliate: - obisnuite;
-superioare.
>n cazul Otelurilor&Carbon #e uz general (STAS 5-80), avem marci de otel: OL
30, OL32, OL 50, . , OL 70. Aceste oteluri au rezistenta la rupere indicate de cifra
de langa gruparea OL.
>n cazul Otelurilor&Carbon #e calitate: "OLC(STAS 880-80), avem marci pornind
de la : OLC 5, OLC 10, OLC 15, OLC 20, . ( din 5 in 5).
Cifrele de langa gruparea "OLC indica concentratia (otelului) in Carbon, si anume:
0.05%, 0.10%, 0.20%,. ( in zecimi de procente).
Dintre otelurile carbon destinate constructiei de masini (STAS 791-88),
amintim: 15 Cr 9, 20 TiMnCr 12, 40 Cr 10.
'(emplu)OLC 35 AS-K reprezinta otel carbon de calitate, al carui continut de carbon
este de 0.35%, cu destinatia organe de asamblare cu proprietati plastice.
Oteluri pentru rulmenti)RUL 1, RUL 2 etc.
Otelurile #e scule se noteaza cu "O*C+, urmata de o cifra care indica concentratia
in zecimi de procente a carbonului.
'(emple) OSC 7 0.7% C
OSC 8 0.8% C.
Oteluri rapi#e pentru scule, notate cu R
P
, urmat de un numar care reprezinta un
cod al otelului rapid.
FO,'%' se impart in:
1. Brute ( de prima fuziune)
2. Turnate ( de a doua fuziune)
F- "&!".: reprezinta o fonta obisnuita pentru turnatorie cu:
1.26%... 1.75% Si
1-0.51. 1% Mn
2-0.16. 0.3%P
3-0.04% max. S
/)F
C
"01) fonta cenusie cu rezistenta la tractiune minima de 250 N/mm
2
.
/)F
gn
.01&0: fonta cu grafit modular, cu rezistenta de rupere minima la tractiune de
450 N/mm
2
si alungire 5%.
Otelurile rapide pentru scule sunt in numar de 5. Simbolizare:R
P
=otel rapid
Principalele domenii de utilizare:
R
P
!: scule pentru taiere rapida, puternic solicitate la uzura si temperatura;
R
P
" si R
P
2: pentru scule aschietoare cu viteze mari si oteluri foarte dure;
R
p
.: scule aschietoare cu randament ridicat;
R
P
0: scule aschietoare cu randament satisfacator;
R
P
3: pentru uzura puternica (burghie, freze);
R
P
!1: regimuri de aschiere usoare;
R
P
!!: oteluri rapide economic.
30
Barele din otel rapid (R
P
) trebuie sa satisfaca verificarea macroscopic de
distributie de carburi existente in straturile materialului.
M4RCI D' O'% *I PROD5*'
Caracteristici cerute otelurilor pentru constructii si stucturi
su#ate
Otelurile pentru constructii si stucturi sudate sunt oteluri carbon si slab aliate,
destinate realizarii prin procedee tehnologice de mare productivitate (deformare
plastica, taiere, sudare etc.), de structuri metalice satisfacand, dupa caz conditii de
rezistenta sau etanseitate.
Principalele caracteristici #e utilizare ale acestor oteluri sunt:
a) Mecanice de rezistenta- limita de curgere si rezistenta la rupere. n functie
de aceasta se definesc marcile de otel si se stabilesc tensiunile admisibile de calcul
ale structurilor sudate (rezistenta la oboseala, la uzura etc.)
b) Sudabilitate, considerate atat in ceea ce priveste aspectul tehnologic al
facilitatii in executie, cat si cel al sigurantei fata de ruperea fragile prin gruparea
produselor in clasa de calitate. De obicei, in categoria caracteristicilor tehnologice
sunt incluse si caracteristicile de rezistenta la actiunea agentilor chimici exteriori,
atat de diversi ca natura, concentratie si mod de interactiune cu metalul.
Otelurile pentru constructii si structuri sudate se grupeaza in categoriile
urmatoare:
>Oteluri cu destinatie generala;
>Oteluri pentru aparate si recipient sub presiune;
>Oteluri pentru constructii navale si platform marine.
>Otelurile cu #estinatie generala)
Aceasta categorie cuprinde o gama larga de oteluri, cu caracteristici de
utilizare diferentiate pentru a raspunde cerintelor din cele mai diverse.
Domenii de utilizare: structuri metalice sau din beton armat, industrie,
agrozootehnie, poduri, turle etc.
Oteluri #e uz general care sunt oteluri carbon si slab aliate, livrate in stare
laminate sau laminate-controlat intr-o gama larga de produse. Limita de
curgere a acestora este de 240. 360 N/mm
2
, iar tenacitatea este garantata la
temperatura de pana la -20

C.
Oteluri cu rezistenta marita la coroziunea atmosferica ce se incadreaza tot
in grupa otelurilor de masa, dar contin in compozitia chimica. care maresc
rezistenta metalului la actiunea coroziva a factorilor atmosferici.
Oteluri cu granulatie fina, realizate in conditii tehnologice controlate pentru
obtinerea unei structuri ferito-perlitice fine, caracterizata prin limita de curgere
de pana la 470 N/mm
2
si garantii la tenacitate pana la -50C.
Oteluri pentru in#oire la rece: care se incadreaza in aceeasi categorie
tehnologica ca si otelurile cu granulatie fina, dar ca baza de alegere, au o
deformabilitate la rece superioara si garantii de tenacitate pana la -20C.
Oteluri cu laminare la curgere peste 500 N/mm
2
, care sunt otelurile aliate.
Oteluri pentru armarea betonului, care sunt oteluri carbon.
Oteluri pentru precomprimarea betonului, care sunt oteluri aliate, cu limita
de curgere pana la 800 N/mm
2
.
6Oteluri pentru aparate si recipient sub presiune)
Oteluri pentru aparate si recipient sub presiune utilizate la temperaturi
normale si inalte: oteluri carbon, carbon-mangan, (-20C. 640C).
31
Oteluri pentru aparate si recipient sub presiune utilizate la temperaturi
joase: care sunt oteluri carbon, sau carbon-mangan din clasa otelurilor cu
granulatie fina cu garantii de tenacitate la temperature pana la -140C.
6Oteluri pentru constructii na7ale)
Oteluri cu rezistenta marita la coroziunea atmosferica. Aceasta categorie
de oteluri numita si oteluri patinabile, cuprinde 2 categorii si anume:
a8 Otel aliat cu crom, cupru si fosfor din clasa de rezistenta 370 N/mm
2
, livrat sub
forma de produse plate si profilate cu grosimea de max. 12 mm.
b8 Otel aliat cu crom, cupru si vanadiu din clasa de rezistenta N/mm
2
, livrat sub
forma de produse plate sau profilate intr-o gama mai larga de grosimi.
Caracteristicile mecanice si tehnologice ale acestor oteluri sunt similare cu cele
ale otelurilor de uz general, echivalente din punctul de vedere al elementelor de
rezistenta.
Caracteristica de utilizare proprie este rezistenta marita la coroziunea atmosferica
rezultata din alierea cu crom, cupru si fosfor in cantitate totala sub 1%.
Sub actiunea gresiva a agentilor naturali, cromul, cuprul si fosforul formeaza
treptat la suprafata metalului un strat compact si aderent de oxizi, care are ca
efect atat protectia mecanica fata de contactul direct al suprafetei metalului cu
mediul inconjurator, cat si de protectie electrochimica prin incetinirea vitezei
reactiilor de coroziune anodica.
Oteluri cu granulatie fina. Aceasta categorie cuprinde oteluri slab aliate de
tip carbon-mangan cu adaosuri in cantitati sub 0,15%, de aluminiu, vanadiu,
niobiu sau titan. Limita de curgere 280. 460 N/mm
2
.
Comparativ cu otelurile de uz general, in cazul otelurilor cu granulatie fina,
procesul tehnologic de fabricatie urmareste micsorarea continutului de carbon si
de mangan pe seama efectului favorabil de durificare a solutiei solide si de
finisare a granulatiei obtinut cu ajutorul nitratilor de aluminiu, vanadiu, niobiu sau
titan.
Cresterea caracteristicilor de rezistenta se asigura in conditiile unei sudabilitati
ridicate, a unor garantii de tenacitate, de temperatura de pana la -50C.
IP5RI D' PROD5*' DI, O'%5RI P',R5
CO,*R5CII *I *R5C5RI *5D4'
Otelurile cu destinatie generala sunt oteluri carbon slab aliate si care au o
limita de curgere de 240-360 N/mm
2
. Dintre acestea amintim:
O% 29) sunt otelurile considerate ca elemente importante pentru constructii metalice
sudate sau imbinate prin alte procedee. Aici amintim: poduri de sosea si cale ferata,
rezervoare, stalpi, sarme, plase sudate, flanse, lanturi de tractiune.
O% ..)sunt oteluri considerate ca elemente importante pentru constructii metalice
sau imbinate, supuse unor procedee sau solicitari mecanice relativ ridicate si care
trebuie sa prezinte o suficienta granulatie fata de ruperea fragila
O% 0") aici amintim stalpii pentru linii electrice aeriene, cai de rulare, macarale,
rezervoare de mare capacitate, sasiuri de autovehicule.
O% 20 si O% .0: sunt oteluri considerate ca elemente importante pentru
constructii metalice sudate sau imbinate, folosite in industria petroliera si energetica,
stuturi, turle de foraj, tevi si conducte pentru utilizari curente.
O% :0) sunt oteluri considerate ca elemente importante in constructia tevilor
pentru presiuni ridicate, pentru industria petroliera, chimica, actionari hidraulice.
32
4;) sunt oteluri considerate ca elemente importante in constructia tevilor de
conducta cu capete netede pentru industria petroliera.
/ ."< / .:< / 0") sunt oteluri considerate ca elemente importante in constructia
tevilor si conductelor pentru industria petroliera, chimica etc.
IIII")" Clasi'icarea otelurilor du+a standarde ale Uniunii Euro+ene
CLASIFICAREA !7ELURIL!R du+a SR E8 #AA)A CLASIFICAREA !7ELURIL!R du+a SR E8 #AA)A
&e'ini%ie9
!%elul este un material care con%ine ;n greutate mai mult Fe decBt orice alt
element considerat individual3 care are un con%inut de C ;n general mai mic de
)C C i care con%ine i alte elemente chimice" Un num$r limitat de o%eluri cu Cr
+ot con%ine mai mult de )C C3 dar limita o1inuit$ care se+ar$ o%elurile de
'onte se situea*$ la )C"
Clasi'icare9
1. Clasificarea dup compoziie (analiza pe oel lichid prescris n standardul /
specificaia de produs i este determinat de valoarea minim prescris pentru
fiecare element):
!%el nealiat >car1on?, dac
< 0,0008% B < 0,08% Mo < 0,40%Cu, Pb
< 0,05% Ti, Zr, La, altele cu
exceptia C, S, P, N i a celor
menionate
< 0,10% Al, Bi, Co,
Se, Te, V, W
< 0,50%Si
< 0,06% Nb < 0,30% Cr, Ni < 1,65%Mn
B. !%el aliat, dac este atins cel puin una dintre limitele de mai sus.
2. Clasificarea dup calitatea principal
oel de uz general:
simbol =S
oel de calitate:
simbol DS
oel special:
simbol SS
Clase +entru o%eluri nealiate
#" !%eluri nealiate de u* general oelurile produse prin procedee de elaborare
obinuite i care nu necesit o tehnologie de fabricaie special. Ele ndeplinesc
urmtoarele condiii:
1. Nu necesit tratament
termic (n standard recoacerea sau
normalizarea nu sunt privite ca
tratamente termice)
6. Nu sunt impuse condiii particulare
pentru nici un element de aliere, cu
excepia Mn i a Si.
2. Rezistena la rupere minim (t > 16
mm): > 690 N/mm
2
7. Coninut de carbon maxim: < 0,10 %
3. Limita la curgere minim (t > 16
mm): > 360 N/mm
2
8. Coninut de fosfor maxim: < 0,045 %
4. Alungirea la rupere minim (t > 16
mm): > 26 %
9. Coninut de sulf maxim: < 0,045 %
5. Valoarea minim a energiei la
rupere: > 27 J (SO V la + 20
o
C)
10. Nu se prescrie nici o alt condiie de
calitate
)" !%eluri nealiate de calitate oelurile care nu au impuse condiii pentru o
33
comportare precizat la tratament termic sau pentru puritate n ceea ce privete
incluziunile nemetalice.
4" !%eluri nealiate s+eciale oelurile care au o puritate superioar oelurilor
nealiate de calitate, n special n privina incluziunilor nemetalice.
n majoritatea cazurilor, aceste oeluri sunt destinate tratamentului termic de
clire revenire sau durificrii superficiale i se caracterizeaz printr-o comportare
precizat la astfel de tratamente. Ele satisfac una sau mai multe dintre urmtoarele
condiii:
Energia de rupere
prescris n stare calit i
revenit mai mare de 27 J
la -50
o
C, pe epruvete
SO-V,
Oeluri pentru reactori nucleari cu restrici pentru
urmtoarele elemente specificate simultan la analiza
chimic pe produs:Cu: max 0,10%
Co: max 0,05%
V: max 0,05%
Adncime de clire sau
duritate superficial
prescris n stare clit,
clit i revenit sau
clit superficial
Conductibilitate electric prescris mai mare de 9
S.m/mm
2
Coninuturi sczute de
incluziuni nemetalice
Oeluri pentru durificare prin precipitare cu un coninut de
carbon de min 0,25%, la analiza chimic pe oel lichid i o
microstructur ferito-perlitic, coninnd unul sau mai
multe elemente de microaliere cu concentraii inferioare
valorilor limit pentru oelurile aliate.
n general, durificarea prin precipitare se realizeaz prin
rcire controlat de la temperatura de deformare la cald
Coninuturi maxime
precizate de P i S pe oel
lichid:max 0,020%
max 0,025%
Oeluri pentru pretensionare.
Clase +entru o%eluri aliate
#" !%eluri aliate de calitate oelurile destinate aplicaiilor similare celor ale
oelurilor nealiate de calitate, dar realizarea caracteristicilor prescrise necesit
adaosul de elemente de aliere peste valorile care despart domeniul nealiat de cel
aliat.
n general, oelurile aliate de calitate nu sunt destinate tratamentului termic de clire
revenire sau de clire superficial.
Oeluri de construcie
cu granulaie fin
sudabile, incluznd
oelurile pentru
recipiente sub
presiune i evi i
care satisfac toate
condiiile urmtoare:
Limit de curgere minim prescris mai mic de
380 N/mm
2
pentru grosimi de max 16 mm
Concentraii ale elementelor de aliere mai mici
dect valorile prezentate mai jos:
< 0,50% Cr, Cu, Ni < 0,08%Nb
< 0,12% Ti, V, Zr < 1,80% Mn
< 0,10% Mo < 0,06% Lantanide
)" !%eluri aliate s+eciale oeluri caracterizate printr-o verificare riguroas a
compoziiei chimice, prin condiii speciale de fabricaie i de control care s asigure
34
caracteristici superioare, de regul n interdependen i n limite nguste de control.
Aceast clas include:
oelurile inoxidabile oelurile pentru
rulmeni
oelurile pentru
construcii de maini
oelurile cu proprieti
fizice speciale
oelurile refractare oelurile pentru
scule
oelurile speciale de
construcie
Oelurile aliate speciale se clasific dup compoziia chimic n:
Oelurile
inoxidabile
Oelurile rapide Alte oeluri
Conin
max 1,20%C
min 10,5 %Cr
Categorii
Ni < 2,5%
Ni < 2,5%
- Conin pe lng alte elemente cel
puin dou dintre urmtoarele
elemente: Mo, W, V, n coninut
nsumat de 7%
- min 0,6% C
- 3...6% Cr
AneEa C
#" !%eluri nealiate +entru automate oelurile nealiate care conin unul sau mai multe
din urmtoarele elemente, n proporiile de mas specificate:
min 0,08% S min 0,1% Pb < 0,05% Se < 0,01% Te < 0,05% Bi
)" !%el silicios +entru electrotehnic$ oelurile aliate care conin 0,6...6% Si i max
0,08% C. Ele pot conine i max 1% Al, dar nici un alt element ntr-o proporie care ar
putea s confere oelului caracteristicile altui oel.
4" !%el ra+id oel care, indiferent dac conine sau nu elemente de aliere, conine cel
puin 2 dintre urmtoarele elemente:
< 7% Mo+W+V< < 0,6% C 3...6% Cr
5" !%el siliciuFmangan oel care conine n procente de mas:
0,35...0,70% C 0,50...1,20% Mn 0,60...2,30% Si
:" !%el inoEida1il oel care conine, n procente de mas:
max 1, 20% C min 10,50% Cr cu sau fr alte elemente
35
Ca+itolul I@" Sim1oli*area materiale metalice
I@"#" Sim1oli*area du+a standarde romanesti
Criterii de sim1oli*are utili*ate +entru materialelor metalice9
A? Criteriul +ro+riet$%ilor mecanice
Se aplic:
1. oelurilor de uz general
2. oelurilor caron turnate
!. fontelor cenu"ii
#. oelurilor $entru structuri sudate
%. oelurilor rezistente la coroziune atmosferic
&. oelurilor $entru construcii ci'ile "i industriale.
1. (elurile de uz general $entru construcii simbolizare O% /
!
/
"
conform STAS
500/2-80 unde:
OL - oel de uz general
X
1
- reprezint rezistena minim la rupere la traciune R
m
(kgf/mm
2
)
X
2
- indic clasa de calitate conform STAS 500/1-78 (1,2,3)
X
3
- indic gradul de puritate, starea de calmare (n,s,k,kf) unde:
n- necalmat (Si max 0,07%)
s - semicalmat (Si max 0,17%)
36
k - calmat (Si=0,150,5%)
kf - calmat suplimentar (Al max 0,01%)
Exemplu de notare:
OL 37-3-K STAS 500/2-80 reprezint oelul de uz general cu rezistena
minim la traciune de 360 N/mm
2
(37 kgf-mm
2
), din clasa de calitate 3,
calmat.
OL 50-1 STAS 500/2-80 reprezint oelul de uz general cu rezistena minim
la traciune de 490 N/mm
2
(50 kgf-mm
2
), din clasa de calitate 1.
2. (elurile caron turnate - simbolizare O /
!
&/
"
conform SR SO 3755/1994
unde:
OT - oel turnat
X
1
- reprezint rezistena minim la rupere la traciune R
m
(N/mm
2
)
X
2
- indic clasa de calitate (1,2,3)
Exemplu de notare:
OT 500 STAS 600-82
!. )ontele cenu"ii*
F fontele cenu"ii $entru turntorie + simbolizare F
c
/
!
unde:
X
1
-

reprezint rezistena minim la rupere la traciune R
m
(N/mm
2
).
Exemplu de notare:
F
c
400 STAS 568-82
+ fontele cenu"ii cu grafit nodular + simbolizare F
gn
/
!
&/
"
unde:
X
1
- reprezint rezistena minim la rupere la traciune R
m
(N/mm
2
).
X
2
- reprezint alungirea specific
Exemplu de notare:
F
gn
700-0,5 STAS 6071-82.
- fontele maleaile negre simbolizare F
mn
/
!
unde:
X
1
- reprezint rezistena minim la rupere la traciune R
m
(N/mm
2
).
Exemplu de notare:
F
mn
360 STAS 569-78.
- fontele maleaile ale + simbolizare F
ma
/
!
unde:
X
1
- reprezint rezistena minim la rupere la traciune R
m
(N/mm
2
).
Exemplu de notare:
F
ma
400 STAS 569-78.
- fontele maleaile $erlitice & simbolizare F
mp
/
!
unde:
X
1
- reprezint rezistena minim la rupere la traciune R
m
(N/mm
2
).
Exemplu de notare:
F
mp
700 STAS569-78.
#. (eluri $entru construcii sudate - simbolizare OC*/
!
unde:
37
OSC- oel pentru construcii sudate
X
1
- reprezint rezistena la rupere la traciune R
m
(daN/mm
2
)
Exemplu de notare:
OSC50 STAS 9021-80.
%. (eluri rezistente la coroziune atmosferic + ,RC-
& oeluri rezistente la coroziune atmosferic = simbolizare RC4 /
!
/
"
pentru
oelul cu coninutul de P > 0,04%, unde
X
1
- reprezint valoarea rezistenei minime la rupere la traciune R
m
(kgf/mm
2
)
X
2
- reprezint clasa de calitate, conform STAS 300/1-78, n cazul cnd
aceasta difer de clasa de calitate 1 i de numrul prezentului standard
Exemplu de notare:
RCA 58. 2 STAS 500/3-80 reprezint oelul de uz general rezistent la
coroziune atmosferic i cu rezistena minim de rupere la traciune de 590
N/mm
2
(58 kgf/mm
2
), din clasa de calitate 2.
& oeluri rezistente la coroziune atmosferic industrial simbolizare RC; /
!
/
"

pentru oelul cu coninutul de P 0,04% unde
X
1
- reprezint valoarea rezistenei minime la rupere la traciune R
m

(kgf/mm
2
)
X
2
- reprezint clasa de calitate, conform STAS 300/1-78, n cazul cnd
aceasta difer de clasa de calitate 1 i de numrul prezentului standard
Exemplu de notare:
RCB 52. 2 STAS 500/3-80 reprezint oelul de uz general rezistent la
coroziune atmosferic industrial i cu rezistena minim de rupere la
traciune de 510 N/mm
2
(52 kgf/mm
2
), din clasa de calitate 2.
&. (eluri $entru construcii ci'ile "i industriale:
+ oel eton ,oel caron-& simbolizare O; /
!
unde:
X
1
- reprezint valoarea rezistenei minime la rupere la traciune R
m
(N/mm
2
).
Exemplu de notare:
OB37 STAS 630-80.
+ $rofile $entru construcii ,oel aliat- simbolizare ,C G
#
unde:
X
1
- reprezint valoarea rezistenei minime la rupere la traciune R
m
(N/mm
2
).
Exemplu de notare:
PC60 STAS 630-80.
=? Criteriul com+o*i%iei chimice"
Se aplic:
1. oelurilor caron de calitate
38
2. oelurilor aliate $entru tratamente termice
!. oelurilor caron de scule
#. oelurilor aliate de scule
%. alamelor "i ronzurilor
&. oelurilor aliate de turnat n $iese $entru construcia de ma"ini
.. alia/elor neferoase $e az de aluminiu
0. alia/elor antifriciune
1. (elurile caron de calitate simbolizare O%C /
!
/
"
unde:
a. OL- oel laminat de calitate
b. X
1
reprezint coninutul mediu n sutimi de procente de carbon. X
1=
%C/100
c. X
2
reprezint tipul de livrare
d. Exemplu de notare:
e. OLC 35 XS Tip STAS 880-88 reprezint oelul carbon de calitate superior
cu circa 0,35 % C, cu coninut controlat de sulf, tipul 1 de livrare
f. OLC 45 XS Tip STAS 888-88 reprezint oelul carbon de calitate superior
cu circa 0,45 % C, cu coninut controlat de sulf, tipul 1 de livrare
2. (elurile aliate $entru tratamente termice simbolizare /
!
'
!
'
"
/
"
unde:
a. X
1
reprezint coninutul mediu n sutimi de procent de carbon. X
1=
%C/100
b. X
2
reprezint coninutul mediu n zecimi de procente de element de aliere
de lng care se afl. X
2=
% E
2
/10
c. E
1
, E
2
= simbolurile elementelor de aliere n ordine cresctoarea
coninuturilor
d. Exemplu de notare:
e. 18 Cr 9 X Tip STAS 791-88 reprezint oelul superior cu 0,12. 0,18 % C
i 0,70.1,00 % Cr, tipul 1 de livrare.
f. 40 Cr 10 X Tip STAS 791-88 reprezint oelul superior cu 0,36. 0,44 % C
i 0,80.1,10 % Cr, cu coninut controlat de sulf, tipul 1 de livrare.
g. 60 B Cr 10 STAS 880-87 reprezint oelul aliat cu 0,6 % C i 1 % Cr (n
medie).
3. (elurile caron de scule = simbolizare O*C /
!
unde:
a. OSC- oel carbon de scule (unde litera O provine de la oel, litera S de la
scule i litera C de la carbon)
b. X
1
reprezint coninutul mediu n zecimi de procente de carbon. X
1=
%C/10
c. Exemplu de notare:
d. OSC 13 STAS 1700-90 reprezint oelul carbon pentru scule cu 1,3% C
e. n cazul oelurilor cu coninut ridicat de mangan se adaug i litera M.
f. Exemplu de notare:
g. OSC 8 M STAS 1700-90 reprezint oelul carbon pentru scule cu 0,8% C
avnd coninut ridicat de Mn.
4. (elurile aliate de scule - simbolizare /
!
'
!
'
"
/
"
unde:
a. X
1
reprezint coninutul mediu n sutimi de procente de carbon. X
1=
%C/100
b. X
2
reprezint coninutul mediu al elementului chimic E
2
n zecimi de
procente.
c. X
2 =
% E
2
/10
d. E
1
, E
2
reprezint simbolurile elementelor de aliere n ordine cresctoare.
e. Exemplu de notare:
f. 155 MoV Cr 120 STAS 3611-88reprezint oelul aliat de scule cu 1,50.
1,60% C; 0,60.0,80% Mo; 0,90 1,10% V i 11,0.12,0% Cr
39
C Si W 45 STAS 3611-88 reprezint oelul aliat de scule cu 4,5 % W i
Si, V, Cr.
%. 1lamele "i ronzurile simbolizare '
!
'
"
/
!
unde:
X
1
- reprezint coninutul mediu n zecimi de procente de element de aliere
de lng care se afl. X
1=
%E
2
/10
E
1
, E
2
- reprezint simbolurile elementelor de aliere n ordine
descresctoare.
Exemplu de notare:
Cu Zn 40 STAS 95-80
&. (elurile aliate de turnat n $iese $entru construcia de ma"ini simbolizare
/
!
'
"
'
"
/
"
unde:
T reprezint indice de oel turnat
X
1
- reprezint coninutul mediu n sutimi de procente de carbon. X
1
=

%C/100
X
2
- reprezint coninutul mediu n zecimi de procente de element de aliere
de lng care se afl. X
2=
%E
2
/10
E
1
, E
2
- reprezint simbolurile elementelor de aliere n ordine cresctoare.
Exemplu de notare:
T 30 Mo C Ni 14 reprezint oelul turnat cu coninut mediu de 0,3 % C i 1,4
% Ni aliat cu Mo i Cr.
.. 1lia/e neferoase $e az de 1l simbolizare 123 4
1
5
1
unde:
ATN reprezint aliaj de aluminiu pentru turnare normal
E
1
- reprezint simbolul elementului de aliere
X
1
- reprezint coninutul mediu n zecimi de procente de element de aliere
de lng care se afl.
X
1=
%E
1
/10
Exemplu de notare:
ATNSi12 STAS 201-80
0. 1lia/e antifriciune simbolizare 6 4
1
4
2
5
2
unde:
Y - reprezint indicativul aliajului antifriciune
E
1
, E
2
- reprezint simbolurile elementelor componente ale aliajului
X
2
- reprezint coninutul mediu n zecimi de procente de element de aliere
de lng care se afl. X
2=
%E
2
/10
Exemplu de notare:
YSn83 STAS 201-80.
C? Criteriul com1inat destina%ie H com+o*i%ie
Se aplic unor oeluri cu o anumit destinaie:
1. oelurile $entru automate7
40
2. oelurile aliate ra$ide de scule7
!. oelurile de $ile7
#. oelurile de scule destinate $relucrrii materialelor nemetalice7
%. oelurile aliate de s8rm $entru sudare7
&. oelurile de arcuri7
.. oelurile de rulmeni7
0. oelurile de reci$ieni9
1. (elurile $entru automate - simbolizare 45 /
!
unde:
AUT reprezint simbolul oelurilor pentru prelucrri pe automate
X
1
- reprezint coninutul mediu n sutimi de procente de carbon. X
1
= %C/100
Simbolul se completeaz cu literele Mn, dac limita superioar pentru
coninutul de mangan este mai mare de 1%
Pentru indicarea prelucrrii prin deformare plastic i a strii suprafeei
produsului, simbolul se completeaz, dup caz, cu literele:
L pentru oel laminat la cald;
T pentru oel tras la rece;
C pentru oel cojit.
Exemplu de notare:
AUT 12 STAS 1350-80;
AUT 40 Mn STAS 1350-80 ( M = 0,4% Mn)
AUT 20 STAS 1350-80;
AUT 30 STAS 1350-80
2. (elul aliat ra$id de scule simbolizare Rp /
!
unde:
Rp reprezint oel rapid de scule
X
1
= (1.11) reprezint clasa de oeluri fr a da o indicaie precis acestora
Exemplu de notare:
Rp 3 STAS 7382-88;
Rp 10 STAS 7382-88
!. (el de $ile : simolizare O*P
Notarea se face indicnd n ordine denumirea, dimensiunile, marca de oel i
numrul standardului.
Exemplu de notare9
Oel pile O 15 STAS 1669/1-85 OLC 25 STAS 880-80
#. (eluri de scule destinate $relucrrii materialelor nemetalice simbolizare O*%
/
!
unde*
X
1
- reprezint nr. de ordin al mrcii respective
X
1
= %C/100
X
2
- reprezint coninutul mediu n zecimi de procente de element de aliere
X
2
= %E/10
%. (elurile aliate de s8rm $entru sudare
41
Cifrele plasate dup litera S indic coninutul n sutimi de procent de carbon
a elementului de aliere
Cifrele plasate dup simbolul elementelor de aliere indic procentul acestora
dac depete 1%
Exemplu de notare9
S 12 Cr 17 T- reprezint oelul de srm pentru sudare cu 0,12%C, 1,7%Cr
i Ti
&. (eluri de arcuri simbolizare /
!
*i /
"
4 unde

:
A reprezint simbolul oelurilor de arc
X
1
-

reprezint coninutul mediu n sutimi de procente de carbon. X
1
=
%C/100
X
2
- reprezint coninutul mediu n zecimi de procente de element de aliere
X
2
= %Si/10
Sau (;C 5
1
1 unde:
A reprezint simbolul oelurilor de arc
X
1
-

reprezint coninutul mediu n sutimi de procente de carbon.
X
1
= %C/100
OLC reprezint simbolul oelului carbon de calitate.
Exemplu de notare9
56 Si 17 A; 51 V Cr 11 A; 51 Si 17 A; 60 Si 15 A;
OLC 55A; OLC 65 A; OLC 75 A; OLC 85 A
.. (elurile de rulmeni simbolizare R5% /
!
> unde:
RUL reprezint simbolul oelurilor de rulmeni
X
1
- indic clasa de calitate conform STAS 500/1-78 (1,2,3)
Exemplu de notare:
RUL 1 V; RUL 2 V; RUL 3 V;
0. (elurile $entru reci$ieni : simbolizare 0 G
#
sau G
#
0
K, R reprezint simbolul oelurilor de recipieni
X
1
= R
m
/10
Exemplu de notare:
K 41; K 47; K 52; R 37; R 52; R 55; R 58I
I@")" Sim1oli*area du+a standarde ale Uniunii Euro+ene
SIM=!LIAREA ALFA8UMERICA A !TELURIL!R
SR E8 #AA)J
42
Daca un otel este specificat sub forma de piesa turnata9 simbolizarea mcepe cu G.
Sim1oli*are du+a domeniul de utili*are >destinatie?
S F oteluri +entru constructie >inclusiv cele cu granulatie 'ina? urmat de un
numar care reprezinta valoarea minima specifica a limitei de curgere, in N/mm ,
pentru intervalul celor mai mici grosimi. Acest simbol principal complex poate fi
urmat de un set de simboluri suplimentare.
Gru+a # Gru+a )
ner;ia de rupere #9" 8 incercare
#=5"
C: formare la rece speciala
D: acoperire la cald
E: emailare
F: piese forjate
H: sectiuni deschise
L: temperatura joasa
M: laminare termomecanica
N: normalizare sau laminare
normalizanta
P: palplansa
Q: calire si re venire
S: constructii navale
T: tevi
W: rezistent la intemperii an: simbolurile
chimice ale elementelor de aliere
specificate
27 40 80
94 K4 >4 20
9? K0 >0 0
92 K2 >2 -20
93 K3 >3 -30
94 K4 >4 -40
95 K5 >5 -50
96 K6 >6 -60
A: durificare prin precipitare
M: laminare termomecanica
N: normalizare sau laminare
normalizanta Q: calire si re venire
G: alte caractenstici, urmate daca este
necesar de 1 sau 2 cifre
A, M, N, Q se aplica la otelurile cu
granulatie fina
,F oteluri +entru a+arate su1 +resiune,urmata de un numar care reprezinta
valoarea minima specifica a limitei de curgere, in N/mm
2
. Acest simbol principal
complex poate fi urmat de un set de simboluri suplimentare.
Gru+a # Gru+a)
B: recipiente sub presiune (bottles)
M: laminare termomecanica
N: normalizare sau laminare
normalizanta
Q: calire i re venire
S: aparate sub presiune simple
T: tevi
G: alte caractenstici, urmate daca este
necesar de 1 sau 2 cifre
H: temperatura ridicata
L: Temperatura scazuta
R: temperatura ambianta
X: temperaturi ridicate si
scazute
L F oteluri +entru tevi de conducte,urmata de un numar care reprezinta valoarea
minima specifica a limitei de curgere, in N/mm
2
. Acest simbol principal complex
poate fi urmat de un set de simboluri suplimentare.
%rup# & %rup#'
43
M: laminare termomecanica
N: normalizare sau laminare normalizanta
Q: calire si revenire
G: alte caractenstici, urmate daca este necesar de 1 sau 2 cifre
a: cl clasa de conditie
urmata 5 cand
este cazul de 1
cifra
E F oteluri +entru constructii mecanice3 urmata de un numar care reprezinta
valoarea minima specifica a limitei de curgere, in N/mm
2
, pentru intervalul celor mai
mici grosimi.
Gru+a # Gru+a)
G: alte caractenstici, urmate daca este necesarde 1 sau 2 cifre
Sau n cazul in care caracteristicile de rezistenta la incovoiere prin
soc sunt specificate regulile grupei 1 din tabelul anterior trebuie
aplicate
C: destinate
pentru tragere
la rece
= F oteluri +entru 1eton armat, urmat de un numar care reprezinta valoarea minima
specifica a limitei de curgere, in N/mm
2
.
Gru+a # Gru+a )
a: clasa de ductilitate, urmata daca este necesar de 1 sau 2 cifre
-
K F oteluri +entru 1eton +recom+rimat, urmat de un numar care reprezinta
valoarea minima specifica a rezistentei la tractiune, in N/mm2,
Gru+a # Gru+a )
C: sarma trasa la rece
H: bare laminate la cald sau bare laminate la cald i procesate Q:
sarme calite si revenite S: toron
G: alte caractenstici, urmate daca este necesar de 1 sau 2 cifre
-
R H oteluri +entru sine3 urmat de un numar care reprezinta valoarea minima
specifica a limitei de curgere, in N/mm
2
.
Gru+a # Gru+a)
Cr: aliate cu crom Mn: continut ridicat de
mangan
au: simbolurile chimice ale elementelor
de aliere specificate
G: alte caractenstici, urmate daca este
necesar de 1 sau 2 cifre
HT: tratat termic (heat treated)
LHT: slab aliat, tratat termic (low alloy,
heat treated)
Q: calit si revenit
(quenched and tempered)
L F +roduse din otel +late3 laminate la rece din oteluri cu re*istenta ridicata
+entru am1utisare la rece, urmat de un numar care reprezinta valoarea minima
specifica a limitei de curgere, in N/mm
2
, (daca e urmat de T e vorba despre rezistenta
minima la tractiune).
Gru+a 1 Gru+a)
B: durificare prin ecruisare
C: faze complexe : izotropie LA: slab aliat
M: laminare termomecanica P: cu sulf
T: TRP (plasticitate indusa prin transformare)
X: bifaza
Y: fara interstitial
G: alte caractenstici, urmate daca este necesar de # sau 2 cifre
D: pentru
acoperire prin
imersie
la cald
44
& F ta1la din otel de'ormata la rece3 urmat de una dintre literele:
C - produse laminate la rece
D - produse laminate la cald pentru formare la rece
X - produse a caror stare de laminare nu e precizata
2 simboluri care caracterizeaza otelul
Grupa # Grupa2
D: pentru acoperire prin imersie la cald
ED: pentru emailare directa
EK: pentru emailare conventionala
H: pentru profile deschise
T: pentru tevi
an: simbolurile chimice ale elementelor de aliere specificate
G: alte caractenstici, urmate daca este necesar de # sau 2 cifre
-
TF ta1la neagra3 ta1la stanata3 ta1la eromata >oteluri +entru am1ala(e?, urmat de:
Pentru produse simplu laminate: litera H, urmata de un numar care reprezinta
valoarea medie specificata a duritatii Rockwell.
Pentru produsele dublu laminate: un numar care reprezinta valoarea nominala
specificata a limitei de curgere, in N/mm
2
.
M F oteluri +entru eleetrotehnica, urmat de:
- un numar care reprezinta de 100 de ori pierderile totale specificate, in W/kg,
corespunzatoare grosimii nominate a produsului, pentru o inductie magnetica de:
50Hz
- 1,5 T - pentru oteluri semiprocesate, oteluri cu graunti neorientati, oteluri cu graunti
orientati obinuit
- 1,7 T - pentru oteluri electrotehnice cu graunti orentati cu pierderi reduse sau cu
permeabilitate ridicata
- un numar care reprezinta de 100 de ori grosimea nominala a produsului, in mm
- o litera care precizeaza tipul otelului electrotehnic:
* A - pentru table cu graunti neorientati
* & - pentru table semiprocesate de otel nealiat (fara recoacere finala)
* E - pentru table semiprocesate de otel aliat (fara recoacere finala)
* 8 - pentru table cu graunti neorientati
* S - pentru table cu graunti orientati, cu pierderi reduse
* , - pentru table cu graunti orientati cu permeabilitate redusa.
Sim1oli*are du+a com+o*itia chimica
#" !teluri nealiate >oteluri car1on?3 cu un continut mediu de Mn mai mic de
#CSimbol: C urmat de un numar care reprezinta de 100 de ori continutul mediu
specificat de carbon, in %.
)" !teluri nealiate >oteluri car1on?3 cu un continut mediu de Mn mai mare de
#3:C3 oteluri nealiate +entru automate oteluri aliate >cu eEce+tia otelurilor
ra+ide?3 la care continutul'iecarui element de aliere este mai mic de :C9
Simbol:
-un numar care reprezinta de 100 de ori continutul mediu specificat de carbon, in %.
-simbolurile chimice ale elementelor de aliere care caracterizeaza otelul, in ordinea
descrescatoare a continuturilorde elemente de aliere
-numerele care indica valorile continuturile elementelor de aliere, multiplicate cu
factorii corespunzatori:
x 4: Cr, Co, Mn, Si, W, Ni x 100: C, N, P, S x 10: Al, Cu, Mo, Nb, Ti, Zr x
1000: B
45
4" !teluri aliate (cu exceptia otelurilor rapide) in care continutul de elemente de
aliere este mai mare sau egal cu 5%
Simbol: X urmat de:
- un numar care reprezinta de 100 de ori continutul mediu specificat de C
- simbolurile chimice pentru elementele de aliere care caracterizeaza otelul, in
ordinea descrescatoare a continuturilor de elemente de aliere
- numerele care indica valorile continuturile elementelor de aliere
5" !teluri ra+ide
Simbol: HS urmat de numerele care indica valorile continuturilor de elemente de
aliere, in ordinea: W, Mo, V, Co.
Alte sim1oluri
Aspecte privind
calibilitatea si
garantarea unei
gatuiri minime
+CH Calibilitatea miezului
+ H Calibilitate
+Z15
Proprietati garantate in sensul grosimii,
gatuire minima =15%
+Z25
Proprietati garantate in sensul grosimii,
gatuire minima = 25 %
+Z35
Proprietati garantate in sensul grosimii,
gatuire minima = 35 %
Aspecte privind
acoperirea
+A acoperire de aluminiu prin imersie la cald
+AS acoperire de aliaj aluminiu-siliciu
+AZ acoperire de aliaj aluminiu-zinc (> 50 % Al)
+CE acoperire electrochimica de crom/oxid de crom (ECCS)
+CU acoperire de cupru
+ C acoperire anorganica
+OC acoperire organica
+S acoperire de staniu prin imersie la cald
+SE acoperire electrochimica de staniu
+T acoperire de aiiaj plumb-staniu prin imersie la cald
+TE acoperire electrochimica de aliaj plumb-staniu
+Z acoperire de zinc prin imersie la cald
+ZA acoperire de aliaj zinc-aluminiu prin imersie la cald
{>50% Zn)
+ZE acoperire electrochimica de zinc
+ZF acoperire de aliaj zinc-fier prin imersie la cald
+ZN acoperire electrochimica de aliaj zinc-nichel
Alte sim1oluri
Aspecte privind
+A recoacere de inmuiere
+AC recoacere de globulizare a carburilor
+AR asa cum rezulta din laminare (fara o conditie speciala
de laminare si/sau de tratament termic)
+AT calire de punere in solutie
+C ecruisare la rece
+Cnnn ecruisare la rece in scopul obtinerii unei rezistente
minime la tractiune de nnn MPa
+CPnnn ecruisare la rece in scopul obtinerii unei limite de
curgere conventional^ la 0.2% de nnn MPa
+CR laminare la rece
+DC conditii de livrare lasate la alegerea producatorului
+ FP tratament termic pentru o structura ferito-pertitica si un
46
istoria termica i
termomecanica
interval de duritate
+HC laminare la cald urmata de o ecruisare la rece
+1 tratament izotermic
+LC ecruisare usoara la rece (laminare de netezire sau
tragere la rece)
+ M laminare termomecanica
+N normalizare sau laminare normalizanta
+NT normalizare i revenire
+P durificare prin precipitare
+Q calire
+QA calire in aer
+QO calire in ulei
+QT calire i revenire
+QW calire in apa
+RA recoacere de recristalizare
+S tratament pentru taiere la rece
+SR detensionare
+T revenire
+TH tratament pentru un interval de duritate
+U netratat
+WW grad de deformare la cald
+HC laminare la cald urmata de o ecruisare la rece
47
Capitolul >. Meto#e #e selectie a materiale metalice
pentru o piesa
@"#" Metode de selectie a materiale metalice
Piesele (organele) de maini sunt solicitate n principal mecanic, static i
dinamic, aadar principalul criteriu de selecie a materialelor metalice este cel al
proprietilor mecanice, innd seama i de necesara prelucrabilitate a lor (prin
achiere, tratament termic, sudare, etc).
n faza de proiectare a organelor de maini, datorit diferenelor ntre valorile
rezistenelor limit standardizate (determinate pe epruvete) i valorile specifice ale
pieselor reale(funcionnd n condiii diferite, reale de solicitare), precum i datorit
neomogenitii materialelor metalice, se adopt un coeficient de siguran n funcie
de importana i rilul funcional al respectivului organ de main. Coeficientul de
siguran se aplic n deosebi pieselor solicitate la oboseal i are valori cuprinse
ntre 1,3 i 1,7 pentru oeluri i semifabricate laminate (cu proprieti relativ
omogene), ntre 1,7 si 3 pentru materiale turnate i de peste 3 pentru organe de
maini a cror siguran n exploatare trebuie s fie foarte mare, a cror eventuale
avarii sunt catastrofale.
La stabilirea economic a coeficientului de siguran, se iau n calcul i: durata
se exploatare a piesei, caracterul solicitrii, temperatura, mediul de lucru
tratamentele termice aplicate, etc.
De regul proiectarea organelor de maini presupune din punct de vedere al
seleciei materialelor parcurgerea urmtoarelor faze principale:
Alegerea preliminar a unui material;
Stabilirea prin calcul a dimensiunilor principale;
48
Stabilirea formei definitive a piesei;
Verificarea seciunilor periculoase;
Definitivarea seleciei materialului.
n cele ce urmeaz se prezint modul n care trebuie abordat aceast problem
n funcie de cerinele preponderente impuse materialului: caracteristicile de
rezisten statice, rezisten la oboseal, rezisten la rupere fragil, comportarea la
tratament termic, etc.
Dimensionarea pieselor pentru construciile mecanice, inclusiv a organelor de
maini se face n principal fie pe baza criteriilor de rigiditate, cnd tensiunile nominale
maxime nu depesc 20% din rezistena la rupere a materialului i cnd n general
pentru astfel de piese nepretenioase se utilizeaz oeluri netratate termic, fie cazul
mai complex al reperelor mai pretenioase pe baza criteriilor de rezisten mecanic,
cnd tensiunile nominale sunt mari i cnd de regul se utilizeaz materiale metalice
tratate termic.
@"#"# Selec%ia +e 1a*a re*isten%ei mecanice
Cerinele de rezisten mecanic impuse unui organ de main se determin n
funcie de solicitarea de baz la care acesta este supus n exploatare.
Pentru organele de maini supuse la solicitri monoaxiale , cerina de baz n
selecia materialului reprezint una din caracteristicile determinate prin ncercarea la
traciune. Daca piesa nu trebuie s admit deformaii remanente (uruburi, prezoane
buloane, arcuri, etc.) se ia n considerare limita de elasticitate.
Pentru piesele la care se admit mici deformaii remanente, se va lua n considerare
limita de curgere, iar pentru organele de maini care ies din funciune prin rupere se
ia n considerare rezistena la rupere.
Din punct de vedere al distribuiei tensiunile n seciunile organelor de maini, la
alegerea oelurilor pentru piese pe baza criteriului de rezisten se disting dou
cazuri:
Organe de maini la care tensiunile rezultate din solicitrile principale
sunt repartizate, uniform sau neuniform, n ntreaga seciune a piesei(arbori, axe,
uruburi, etc.). pentru acestea se selecteaz oeluri la care prin tratamentul termic de
mbuntire se obine un nivel de rezisten dorit / impus n masa piesei;
Organe de maini la care tensiunile maxime sunt n zonele de contact
(role, corpuri de rulare, dantura roilor dinate, etc.). Pentru aceste se selecteaz
oeluri care n urma unui tratament superficial local, ating rezistena de contact
(duritatea) cerut.
Astfel pentru realizarea organelor de maini uzuale n construciile mecanice, se
pot utiliza mrcile de oel prezentate n tabelul .1, n funcie e limita de curgere,
respectiv de grosimea (diametrul ) piesei.
n numeroase cazuri selecia unui oel numai pe baza caracteristicilor standard de
rezisten static, nu este acoperitoare pentru garantarea funcionrii fiabile a unui
organ de main.
Comportarea corespunztoare a unei piese , din punct de vedere al calitii
materialului, depinde i de alte caracteristici ale acestuia: clibilitatea, tenacitatea ,
rezisten la oboseal.
Deci rezolvarea alegerii oelului corespunztor piesei trebuie continuat cu
selecia dintre mrcile de oel care satisfac cerina de rezisten i a celor care
corespund i condiiilor impuse altor caracteristici.
49
@"#") Selec%ia o%elurilor +e 1a*a c$li1ilit$%ii
@"#")"# Alegerea o%elurilor +entru ;m1un$t$%ire
Caracteristicile mecanice ale pieselor realizate dintr-o anumita marc de oel i
utilizate ntr-o stare mbuntit depind n mare msur de structura format. n
funcie de proporia de martensit dorit, duritatea dup clire este determinat e
coninutul de carbon al oelurilor. Diagrama din figura .1 reda aceeai variaie a
duritii dup clire n funcie de coninutul de carbon al otelurilor i de proporia de
martensit, dar intr-o maniera mai sintetic.
Figura III"#" Duritatea oelurilor n funcie de coninuturile de carbon i
martensit
Pentru selecia oelului optim unei anumite piese, pe baza cerinei asigurrii
caracteristicilor de rezisten, trebuie n consecin determinate:
*eciunea critic a piesei, n care, in timpul exploatrii, solicitrile sunt
maxime i materialul trebuie sa aib cele mai ridicate valori ale caracteristicilor
mecanice. O selecie corect a otelului din punct de vedere al clibilitii impune ca
adncimea de ptrundere a clirii sa nu fie mai mare dect cea necesar asigurrii
rezistenei corespunztoare tensiunii reale care acioneaz la o anumit distan de
la suprafaa piesei. deea ca toate piesele tratate termic ar trebui clite la 90%
martensit nu este corect nici din punct de vedere al calculelor de rezisten i nici
al costului.
Pentru piesele solicitate la ncovoiere este suficient sa conin peste 80% martensit
numai ntr-o zon superficial cu grosimea de circa 12-15% din diametrul piesei.
Cnd tratamentul termic se aplic nainte de prelucrarea mecanic final oelul ales
trebuie s asigure duritatea necesar dup clire la adncimea cerut,
considerndu-se diametrul barei brute care se trateaz termic.
Duritatea necesar oelului ?n stare clit #up re7enirea 7alorii
impuse caracteristicii #e rezisten se determina cu ajutorul figurii numrul 2
Se recomand utilizarea acestei nomograme pentru oelurile care dup clire
au respectiva duritate pentru o proporie de peste 90% martensit. Cum oelurile n
piese de maini sunt uzual exploatate n stare mbuntit la 30-35 HRC este
necesar dup clire min. 45HRC.
50

Figura III")" Duritatea dup revenire funcie de duritatea de clire
Distana @echi7alent8 la care < pe curba inferioar a benzii #e
clibilitate se obine #uritatea impus. n funcie de cerinele impuse piesei se
stabilete coninutul de martensita necesar in structura dup clire si mediul de rcire
care se va folosi la clire. Distana echivalent , n funcie de adncimea la care
trebuie clit bara brut , depinde de modul de rcire , conform figura 3 pentru bare
rotunde , pline i bare ptrate (care ia n considerare i mediul de nclzire).
Figura III"4" Corelaia dintre diametrul barei i distanele echivalente pe
epruveta Jominy; aFatmosfer neutr; 1Fatmosfer oxidant; #Fap srat agitat
violent; )Fap circult cu v=1m/s; 4Fap linitit; 5Fulei circulat cu 3,75m/s; :F ulei
circulat cu 1m/sI MF ulei circulat cu 0,25m/s; JFulei linitit.
Pentru oel lat (B/g = 1..4) distana echivalent corespunztoare adncimii de
clire pn la din grosime , este de circa 75% din cea corespunztoare barei
rotunde de aceeai seciune , clit pn la din raz . de altfel , transformarea
51
seciunilor necirculare in seciuni circulare echivalente , cu aceeai vitez de rcire ,
este posibil pe baza datelor din tabelul 1.
52
Repartiia tensiunilor ?n seciunea critic.
Marca #e oel pentru care < pe curba inferioar #e clibilitate < la
#istana echi7alent necesar se obine #uritatea cerut . Pe baza corelaiei
dintre vitezele de rcire ale epruvetei Jominy i vitezele de rcire ale barelor/pieselor
de diferite diametre se poate selecta oelul pentru care se obine duritatea cerut ntr-
un punct dat din seciunea piesei .
Cunoscnd coninutul minim de carbon al mrcii de oel preselectate , mediul de
rcire la clire si zona din seciunile n care tensiunile sunt maxime se verific
dac marca preselectat satisface condiia de duritate minim dup clire.
Ca si n cazul de mai sus n general nu se obine o suprapunere perfect i
selecia trebuie continuat pe alte mrci de oel candidate , pn cnd se realizeaz
o apropiere ct mai mare de curba inferioar a benzii de clibilitate . Astfel selectnd
un oel mai puin aliat piesa obinut pe lng deformaii i tendin de fisurare la
clire mai reduse, va avea i un cost mai mic.
Figura III"5" Corelaia dintre dimensiunile barelor de diferite seciuni i
distana echivalent pe epruveta Jominy
@"#")") Selec%ia o%elurilor +entru duri'icarea su+er'icial$ FF re*isten%e la
u*are
Se face pentru satisfacerea cerinelor combinate : rezisten la uzare i
rezisten l oboseal, pe baza unei duriti foarte mari.
Aceasta se obine prin tratamente superficiale: clire dup tratamente termo-chimice
(cementare , nitrurare) i clirea superficial prin inducie sau cu flacr, ambele
meninnd o tenacitate ridicat n restul masei metalului. Selecia mrcii de oel se
face n funcie de caracteristicile de rezisten cerute n seciunea piesei, din ax
pn la suprafa innd seama de urmtoarele:
- revenirea dup clire succesiv tratamentelor termo-chimice se realizeaz la
sub 200
0
C, neinfluennd duritatea dup clire;
- la selecia otelurilor pentru durificare superficial se ca ine seama de
caracteristicile de rezisten n seciunea piesei n urma tratamentului termic anterior
clirii .
53
Alegerea o%elurilor +entru cementare"
Compoziia chimic trebuie s corespund urmtoarelor cerine:
Dup clire, structura stratului trebuie s fie martensitic, cu max. 15%
austenit rezidual i lipsit de bainit;
S asigure nivelul necesar de rezisten n strat i n miez;
S asigure un nivel nalt al tensiunilor de compresie n strat;
n miez piesa cementat s aib ductilitatea corespunztoare, pentru
evitarea ruperilor fragile;
S se obin o adncime corespunztoare a stratului de durificat care
s asigure rezistena la uzare, ncovoiere, oboseal i de contact.
Coninutul de carbon n stratul cementat poate varia de la 0,7 la 1,2%; valorile mai
mici sunt favorabile pentru ductibilitatea i rezistena la exfoliere a startului, iar cele
mari pentru rezistena la uzare i abraziune.
Elementele de aliere din oeluri: Cr, Mn, i Mo sunt elemente supracarburante,
determinnd creterea coninutului de Carbon spre suprafaa piesei, iar Si i Ni
produc creterea coninutului de C spre adncimea stratului.
Alegerea o%elurilor +entru car1onitrurare difer de alegerea oelurilor pentru
cementare prin:
Azotul din mediul de carbonitrurare difuzat n oel mrete clibilitatea
stratului, mai ales la oeluri nealiate;
Coninutul de austenit n strat crete cu mrirea proporiei de amoniac
n mediul de carbonitrurare.
Alegerea o%elurilor +entru nitrurare" Stratul nitrurat se realizeaz pe piesa
prelucrat mecanic i tratat termic pentru un nivel nalt de rezisten. Oelul selectat
trebuie s asigure o duritate i caracteristici de rezisten corespunztoare stratului,
la o ridicat rezisten a miezului.
De regul oelurile pentru nitrurare conin elemente de aliere ca: Al, Cr, V; oelurile
nealiate nu sunt corespunztoare din cauza desprinderii stratului.
Nitrurarea este n mod deosebit indicat pentru piese foarte solicitate, asigurnd o
bun rezisten la uzare a pieselor pn la temperaturi de 500-600
0
C determinnd
totodat creterea rezistenei la oxidare i la coroziunea n ap, hidrocarburi.
Alegerea o%elurilor +entru C$lire su+er'icial$ +rin induc%ie sau 'lac$r$"
Asigurarea duritii necesare a stratului se face prin alegerea corespunztoare a
coninutului de carbon al oelului (figura 5)
Figura III": Duritatea stratului clit CF n funcie de coninutul de carbon.
Adncimea de clire necesar se stabilete n funcie de nivelul tensiunilor de
compresiune, ntindere, forfecare, ncovoiere i torsiune din strat.
54
De la valoarea tensiunii se trece la valoarea duritii n funcie de care se
determin coninutul minim de carbon necesar. Dac oelurile nealiate nu asigur
obinerea adncimii necesare a stratului durificat de peste 4 mm sau cnd solicitrile
mecanice sunt deosebit de ridicate, se recurge la oeluri aliate care permit obinerea
unor straturi durificate cu adncimi de pan la 12mm .
@")"4 Selec%ia o%elurilor +e 1a*a re*isten%ei la o1oseal$
Cele mai frecvente organe de maini sunt supuse sarcinilor dinamice cu o
anumit periodicitate care conduce la solicitarea la solicitarea la oboseal a
materialelor. Aceasta determin scderea rezistenei la rupere a oelului n funcie de
valoarea i natura tensiunilor i de numrul de cicluri.
La oboseal intervine cu o pondere mare i form geometric a piesei. n acest
sens n cazul organelor de maini cu concentratori de tensiune foarte puternici
rezistena la traciune trebuie s nu depeasc 1200N/mm
2
ntruct otelurile de
foarte nalt rezisten sunt mai sensibile la concentratori dect oelurile obinuite.
Din acest motiv pentru piesele supuse la oboseal, dac n urma ncercrilor
direct pe ele materialul se dovedete necorespunztor nainte de promovarea unui
oel cu caracteristici superioare este mai raional micorarea prin masuri
constructive, a severitii concentratorilor, a calitii suprafeelor.
La selecia oelurilor pentru organe de maini puternic solicitate la oboseal se
recomand urmtoarele:
- comportarea superioar la oboseal au rezisten ridicat, de puritate mare.
- prin alierea oelului cu Cr, Mo, Cr-Mo, Cr-Ni-Mo pentru mrirea clibilitii are efecte
mici asupra rezistenei la oboseal.
- evitarea decarburrii n timpul tratamentului termic, ntruct aceasta conduce la o
puternic scdere a rezistenei la oboseal.
- aplicarea tratamentului termochimic de nitrurare ce efectul benefic cel mai
substanial asupra rezistenei la oboseal de lung durat.
- semifabricatele trebuie alese astfel nct n zonele puternic solicitate s existe un
fibraj continuu, longitudinal.
- eliminarea zonelor n care poate apare coroziune de contact, cu un efect
dezastruos asupra rezistenei la oboseal.
@")"5 Selec%ia o%elurilor +e 1a*a re*isten%ei la ru+ere 'ragil$
Principalele aspecte care trebuie avute n vedere la selecie sunt:
emperatura minim #e ser7iciu. mportant n acest sens este
temperatura de tranziie ductil-fragil. Delimitarea comportrii ductile a oelurilor pentru
construcii de maini poate fi fcut impunnd o valoare minim a rezilienei KCU de
aprox. 35 J /cm
2
. Ca atare la solicitrile dinamice este ca la temperatura minim de
serviciu oelul s satisfac urmtoarea condiie KCU 300/2 35J/ cm
2
dac
R
m
<700N/mm
2
i respectiv KCU 300/2 50J/cm
2
dac R
m
>700N/mm
2
.
Coninutul #e carbon. Tenacitatea oelului scade considerabil cu
creterea acestuia motiv pentru care pentru organe de maini din punct de vedere al
rezistenei la rupere fragil nu se vor utiliza oeluri cu coninut de carbon peste
valoarea minim necesar.
Puritatea oelului. Are o influen important asupra tenacitii
coninuturi mici de incluziuni nemetalice i impuriti ca S (max. 0,01%) P (0,015%) O
, ridicnd tenacitatea tuturor oelurilor.
Concentratori #e tensiune< #efecte #e suprafa. Determin nu doar
comportarea oelului n condiii de solicitri ciclice ci i de solicitri dinamice ,
55
deoarece fisurile de oboseal sunt concentratori de tensiune foarte puternici care
afecteaz rezistena la rupere fragil.
Microstructura oelului. Dup tratament termic determin variaia
rezilienei la temperaturi joase. Constituenii rezultai la revenire au o influen
favorabil asupra nivelului rezilienei.
Duritatea. n corelaie cu nivelul caracteristicilor de rezisten a
oelurilor influeneaz sensibil variaia rezistenei la temperaturi joase ndeosebi
pentru valori mici ale ei.
@"4" Eta+ele unui +roiect de alegerea i utili*area materialelor
Cuprinsul unui proiect de alegerea i utilizarea materialelor are civa pai
importani printre care cei enumerai mai jos sunt indicai s apar:
1. 2ema de $roiectare
2. 1naliza funcional9 constructi' "i te<nologic a $rodusului =tailirea
itinerariului te<nologic de $relucrare.
- se analizeaz rolul funcional al piesei n ansamblul din care face parte,
forma constructiva i tehnologic
- se stabilete itinerarul tehnologic ( procesul tehnologic ) de prelucrare a piesei
avndu-se n vedere caracterul produciei ( de unicat, de serie sau de mas ). Se vor
enumera in ordine operaiile tehnologice de prelucrare mecanic i eventualele
tratamente termice primare i secundare necesare.
3.=tailirea matricei de $ro$rieti $e care treuie s le nde$lineasc
$rodusul. >erar<izarea lor "i stailirea $onderii de im$ortan relati'.
Pentru calculul ponderii de influen se ntocmete un nou tabel n care sunt
prezente caracteristicile ce urmeaz s fie comparate ntre ele. Se compar din punct
de vedere al importanei doua cte doua caracteristici iar punctajele sunt introduse n
tabel.
Punctajele pentru caracteristici sunt:
- 1 pentru caracteristica mai bun
- 0,5 pentru caracteristica egala ca importan
- 0 pentru caracteristica mai slab
tabelul va conine caracteristicile, punctajele acordate i calul ponderi de influen
pentru fiecare caracteristic n parte. Suma ponderii de influen pentru fiecare
caracteristic trebuie s fie 1 sau 100 n funcie de principiul de calcul
Tabelul 2.7
C
#
C
)
NN"" C
nF#
C
n
C
#
C
)
N""
C
nF#
C
n
T
i
,i
Ponderea de influen a fiecrei caracteristici este data de raportul dintre
suma punctelor adunate de fiecare caracteristic i punctajul total.
3.1 1legerea $reliminar a mrcilor de materiale
56
- se face avndu-se in vedere ca utilizarea raionala a unui material nseamn de
fapt alegerea acelui material care ndeplinete condiiile minime de rezistent i
durabilitate n condiiile unui pre de cost minim.
- se va ine cont de dotarea tehnologic din ntreprinderea respectiv, pentru a
evita consumurile nejustificate de materiale, la realizarea piesei.
3.2 4'aluarea $la/ei necesare $entru $ro$rietile analizate "i stailirea
calificati'elor de a$reciere.
3.3 =elecia materialului o$tim $e aza $onderii de im$ortanta
relati'a a $ro$rietilor
Se vor avea n vedere urmtoarele:
a$ valorificarea experienei proprii n realizarea pieselor cu destinaie similar;
@$ utilizarea materialului economic i uor procurabil;
c) valorificarea la maxim a proprietilor tehnologice i mecanice
ale materialelor astfel nct s se compenseze eventualele caracteristici de
rezisten mai reduse ale acestora prin tratamente termice.
Se stabilete din literatura de specialitate o gam de materiale (oeluri, fonte,
bronzuri, alame, etc.) din care este posibil realizarea piesei respective innd cont de
considerentele menionate anterior.
Se trec n tabele caracteristicile mecanice i tehnologice ale materialelor selectate
notate cu d,C
2
,...C
n
, fiecare dintre ele fiind evaluate cu note de la l la ,n"( n = nr.
proprietilor analizate )
Tabelele vor fi de forma urmtoare :
Tab.2.8
Material Caracteristici O sim1ol @alori OU"M" 8ot$
Rezistena la
rupere
C
1
[MP]
Alungirea C
2
[ % ]
Duritate C
3
[HRC]
C
n-1
Cost C
n
[Lei]
Tab. 2..9
Marca C
#
C
)
C
4
NNNN C
n
Val. Not Val. Not Val. Not Val. Not
Observaii:
Notele se atribuie de la l la 3 astfel :
- nota l reprezint o caracteristic satisfctoare
- nota 2 reprezint o caracteristica bun
- nota 3 reprezint o caracteristic foarte bun
Se efectueaz nmulirea matricei obinut din notele acordate pentru valorile
caracteristicilor i matricea ponderii de influen pentru caracteristici n scopul
stabilirii materialul optim din gama de materiale selecionate ( posibil a fi utilizate ).
n urma calculului matriceal se obine o matrice coloan. Valoarea cea mai mare
a elementelor matricei produs obinute , corespunde unui material din gama de
materiale selecionate preliminar.
57
5" 4naliza Ai 7erificarea materialului selectat
4.1 1naliza din $unct de 'edere al caracteristicilor de rezisten
4.2 1naliza $rocedeelor de durificare structural "i a e'entualelor $rocedee de
tratament termic durificare
4.3 Verificarea com$ortrii la solicitri 'ariaile
4.4 1naliza com$ortrii te<nologice a materialului
:" >ariante tehnologice #e obinere a caracteristicilor impuse materialului
5.1 1legerea tratamentelor termice $rimare
5.2 1legerea tratamentelor termice secundare
5.3 1legerea $arametrilor te<nologici $entru durificarea su$erficial
M" *tabilirea meto#elor #e 7erificare a caracteristicilor Ai a calitii
materialului
6.1 =tailirea caracteristicilor de material "i a tratamentelor termice
nscrise n documentaia de e?ecuie
6.2 Controlul calitii $rodusului
6.3 >erificarea structurii Ai a proprietilor obinute ?n urma tratamentului termic
J" 'laborarea #ocumentaiei #e e(ecuie a pro#usului
=e 'or utiliza standardele de desen te<nic n 'igoare. @esenul se 'a
e?ecuta la scar9 $e un for mat ti$izat.
P" ;ibliografie
@"5" ,roiect de alegerea i utili*area materialelor +t elemente din termocentrale
ce lucrea*a la +resiuni si tem+eraturi ridicate
Selecia materialelor pentru fabricarea elementelor active care lucreaz la
temperaturi i presiuni ridicate am realizat-o, pentru produsul denumit
supranclzitor. n figura 2.5 am prezentat seciunea prin conducta supranclzitorului
[7],[53].
Parametrii de funcionare ai acestuia sunt:
p = 140 bar
T
n
= 540
0
C
agent de lucru: abur
o
1
= [(p x R)/2h] =
24,5daN/mm
2
o
2
= [(p x R)/2h] =
49daN/mm
2
Figura ".0. =eciune $rin conducta su$ranclzitorului.
Stabilirea matricei de proprieti pe care trebuie s le ndeplineasc produsul:
C
1
....C
11
caracteristici
C
1
= temperatura maxim de lucru T
max

0
C
C
2
= rezistena tehnic de durat R
Z
N/mm
2
C
3
= limita tehnic de fluaj R
1
N/mm
2
C
4
= rezistena la oxidare (coroziunea)
C
5
= rezistena la rupere R
m
N/mm
2
C
6
= limita de curgere R
po2
N/mm
2
C
7
= gtuirea la rupere Z %
(
4
r
58
C
8
= alungirea la rupere A %
C
9
= reziliena KCU J/cm
2
C
10
= grad aliere
C
11
= cost
n calculul pe care l-am efectuat pentru selecia materialului caracteristica a
unsprezecea nu am luat n calcul datorita fluctuaiei pe care o are, dar de ea
proiectantul este obligat s in cont,.
Ta1elul" )"#A
C
1
Tm
C
2
Rz
C
3
R1
C
4
Ro
C
5
Rm
C
6
Rz
C
7
Z
C
8
A
C
9
KU
C
10
CA
C
#Tm
1 1 0 0 0 0 0 0 0
C
)
R*
1 1 0 0 0 0 0 0 0
C
4
R#
1 1 1 0 0 0 0 0 0
C
5
Ro
2 2 1 1 0 0 0 0 0
C
:
Rm
2 2 2 1 1 0 0 0 0
C
M
R*
2 2 2 1 1 0 0 0 0
C
J

2 2 2 2 2 2 1 2 1
C
P
A
2 2 2 2 2 2 1 2 1
C
Q
0U
2 2 2 2 2 2 0 0 1
C
#A
C
2 2 2 2 2 2 1 1 1
Total 16 16 15 11 10 10 2 2 5 3
,
o
n
d
e
r
e
1
6
/
9
0
=
#
J
3
J
J
1
6
/
9
0
=
#
J
3
J
J
1
5
/
9
0
=
#
M
3
M
M
1
1
/
9
0
=
#
)
3
)
)
1
0
/
9
0
=
#
#
3
#
#
1
0
/
9
0
=
#
#
3
#
#
2
/
9
0
=
)
3
J
J
2
/
9
0
=
)
3
J
J
5
/
9
0
=
:
3
:
:
3
/
9
0
=
4
3
4
4
Calcul ponderii de influen s-a realizat cu ajutorul relaiei (1.1)
, R ,onderea
,
(
R

n
i
i
i
T
T
1
-C/ >#"#?
Notare: 2 mai important
1 egal important
0 mai puin important
Alegerea +reliminar$ se 'ace %inBnd cont de atmos'era de lucru con'orm STAS
P#P4FPA i SR E8 #AAA)P3 i SR E8 #A)Q#3 o%elurile +entru %evi de
tem+eraturi ridicate sunt -4#/9
OLT 35K;
L245MB;
10CrMo9-10;
10MoCr 50;
16Mo3;
13CrMo4-5;
12CrMoV3;
X20NiWVMoCr 120.
59
Se alctuiete sistemul de punctare pentru fiecare caracteristic anterioar:
Ta1elul )"##
Caracteristic$
Unit" de
m$sur
$
&omeniul
de valori
8ot$
C
1
Tmax de utilizare
0
C[
0
K]
Tmax
450-500
500-550
550-..
1
2
3
C
2
Rezistena tehnic
de durat
R
t/100000
N/mm
2
30-40
40-50
50-60
1
2
3
C
3
Limita tehnic de
fluaj
R
1/100000
N/mm
2
20-30
30-40
40-50
1
2
3
C
4
Rezistena la
axiobare
bun
satisfctor
nesatisfcto
r
3
2
1
C
5
Rezistena la
rupere
R
m
N/mm
2
300-400
400-500
500-600
1
2
3
C
6
Limita de curgere
R
po
2
Nmm
2
90-120
120-150
150-180
1
2
3
C
7
Gtuirea la rupere Z
%
45-49
50-54
55-60
1
2
3
C
8
Alungirea la rupere
A
%
15-20
21-25
26-30
1
2
3
C
9
Rezistena
KCU
J/cm
2
35-40
45-55
55-65
1
2
3
C
10
Grad de aliere
nalt aliat
Slab aliat
nealiat
1
2
3
Pe baza punctajelor din table se pornete la clasificarea materialelor.
Caracteristica numrul unu este decisiv,are caracter eliminatoriu deoarece,
elementul activ, supranclzitorul, nu poate funciona n condiii de siguran dac ea
nu este nde plinit.
Ta1elul )"#)
C
a
r
a
c
t
@ 8 @ 8 @ 8 @ 8 @ 8 @ 8
!
%
e
l
!LT 4:0 L)5:M= #MM
o
4 #5 CrM
o
5 #ACrMoQF#A #AMoCr:A
C
#
T
m
a
x
500
0
C - 500
0
C - 500
0
C 3 560
0
C 3 580
0
C 3 580
0
C 3
60
Dup primul criteriu se renun la OLT35 i L245MB deoarece temperatura de
funcionare este cea de 540 valoare pentru care se vor lua n calcul i celelalte
caracteristici.
Ta1elul )"#4
!%el @ 8 @ 8 @ 8 @ 8 @ 8 @ 8
Caract
!LT
4:0
L)5:
M=
#MM
o
4
#4
CrM
o
5F:
#ACrMo
QF#A
#AMoCr:A
C
2
R
t/100000
- - - - 38 1 49 2 64 3 - -
C
3
R
1/100000
- - - - 28 1 46 3 49 3 - -
C
4
R
oxid
- - - - B 3 B 3 B 3 B 3
C
5
R
m
- - - - 520 3 520 3 530 3 500 3
C
6
R
po2
- - - - 140 2 160 3 90 1 90 1
C
7
Z - - - - 55 3 55 3 50 2 45 1
C
8
A - - - - 20 2 20 2 20 2 22 3
C
9
KCU - - - - 60 3 60 3 60 3 60 3
C
10
- - - - - 2 - 2 - 2 - 2
Punctajul se obine prin nmulirea urmtoarelor matrici:
1
1
1
1
1
1
]
1

1
1
1
1
]
1

1
1
1
1
1
]
1

n mn m
m
n n
n n
n
mn m m
n
n
N N
N
N N N
N N N

N N N
N N N
N N N
!! !!!!!!!!!! !!!!!!!!!!
! !!!!!!!!!! !!!!!!!!!! !!!!!!!!!!
! !!!!!!!!!! !!!!!!!!!!
! !!!!!!!!!! !!!!!!!!!!
!!!!!
!! !!!!!!!!!! !!!!!!!!!!
! !!!!!!!!!! !!!!!!!!!! !!!!!!!!!!
! !!!!!!!!!! !!!!!!!!!!
! !!!!!!!!!! !!!!!!!!!!
2 2
1 1
2 2 22 1 21
1 2 12 1 11
2
1
2 1
2 22 21
1 12 11
Ta1elul )"#5
Marca 8
c#
8
c)
8
c4
8
c5
8
c:
8
cM
8
cJ
8
cP
8
cQ
8
c#A
,uncta(
#MMo4 3 1 1 3 3 2 3 2 3 2 214,36
#4CrMo5F: 3 2 3 3 3 3 3 2 3 2 260,79
61
#ACrMoQF#A 3 3 3 3 3 1 2 2 3 2 269,89
#AMoCr:A 3 0 0 3 3 1 1 3 3 2 163,27
,ondere
1
7
,
7
7
1
7
,
7
7
1
6
,
6
6
1
2
,
2
2
1
1
,
1
1
1
1
,
1
1
2
,
2
2
2
,
2
2
5
,
5
5
3
,
3
3
Re*ult$ c$ marca de material cu cel mai mare +uncta( este9 #ACrMoQF#A
Proprietile mecanice ale acestui oel, verific condiiile prescripiilor tehnice
C
4
din colecia SCR.
Din STAS 8184-80 avem urmtorul tratament termic:
1. Recoacere de nmuiere Temperatura de nclzire 680.720
0
C
2. Tratament termic final
- normalizare T
no
= 900-960
0
C
mediu rcire=aer
- revenire T
nc
= 680-780
0
C
mediu rcire = aer
62
Capitolul >I. Oteluri si fonte
@I"#" Fierul si alia(ele sale
Prin fier se nelege metalul pur ( elementul chimic) Fe. Prin ,fier termic se
nelege un aliaj al fierului cu alte elemente, de obicei n cantiti reduse ( ndeosebi
cu C, Si, Mn, P, S i Cu).
Fierul pur are greutatea specific de 7,876 Kg/dm
3
, care scade cu sporirea
coninutului n carbon; la 1% C, ea este de 7,82.
Temperatura de topire: 1538
0
C;
Temperatura de fierbere: 2740
0
C.
Cldura specific: 0,111 cal/g. grd (n intervalul 0-100
0
C)
Coeficientul de dilataie liniar: 0,000 0123. Fierul este magnetic pn la
770
0
C cnd devine nemagnetic.
Reeaua cristalin a fierului, ca i a celor mai multe metale, este compus din
cuburi(celul elementar). La fier ea este format dintr-un cub, n care nou atomi
sunt aezai astfel: opt n vrfurile cubului i unul n centru. Exist alte elemente de
cristale de fier cu 14 atomi, aranjai astfel: opt n vrfurile cubului i ase n centrul
fiecrei fee. n primul caz, structura se numete ,cub cu volum centrat (,fier ). n
al doilea caz, structura este numit ,cub cu fee centrate(,fier ). n aceste dou
reele cristaline se deosebesc i prin constanta reelei, adic prin lungimea laturii
cubului elementar.
Astfel, n Fe , latura are lungimea de 0,286 , pe cnd n Fe , are 0,363,
adic cu circa 25% mai mare.
63
Alotropia fierului. Structura ,cub centrat a Fe este stabil la rece. Fe este
magnetic, foarte maleabil i nu dizolv practic carbonul.
nclzirea Fe la 768
0
C, aceasta i pierde magnetismul i devine mai puin
maleabil, sistemul de cristalizare rmnnd acelai.
nclzind n continuare, la 906
0
C, apare aa-numitul Fe , nemagnetic, mai
dur i mult mai puin maleabil, care are proprietatea foarte important de a dizolva
carbonul, are structura ,cub cu fee centrate i este mai dens dect Fe
1
.
n sfrit, la 1401
0
C apare Fe , cu structura ,cub centrat.
Notm c, la nclzire, fiecare din aceste transformri se face cu absorbie de
cldur, iar la rcire, cu degajare de cldur. Astfel, lsnd s se rceasc liber un
lingou de oel foarte moale, la fiecare din temperaturile artate lingoul i pstreaz,
un timp oarecare, o temperatur constant, ceea ce nsemneaz c, n aceste
puncte, cldura pierdut prin radiere este compensat de cldura degajat prin
transformarea structural.
La punctul de transformare 906
0
C, la rcire, cldura provenit din
transformare ntrece pe cea pierdut prin radiere, astfel nct lingoul devine, un timp
oarecare, mai luminos (recalescen).
Temperaturile de transformare menionate au o importan deosebit. n
diagrama Fe - C despre care se va vorbi mai departe, ele poart numele de
A
2
(768
0
C), A
3
(906
0
C) i A
4
(1401
0
C). Exist i un punct A
1
reprezentnd o alt
transformare.
Repartiia cementitei n oel. Prin oel se nelege aliajele de fier coninnd
pn la 1,7%C; n oel carbonul nu se gsete ca element liber, ci sub form de
cementit (Fe
3
C), foarte dur.
n oel, la temperatura obinuit, cementita vzut la microscop pe o seciune
lefuit, (atacat cu acid picric) se prezint, de obicei, sub forma unor lamele subiri,
de culoare alb.
Dac oelul conine 0,85%C i este rcit ncet, el este format dintr-un amestec
intim de ferit i cementit.
Aceast structur regulat poart numele de perlit i este un eutectoid, adic
un eutectic provenit dintr-o soluie solid.
La oelul care are sub 0,85%C (hipoeutectoid), lamelele de cementit nu mai
sunt suficiente pentru a se altera pe toat suprafaa cu ferit, astfel nct perlita
apare ca izolat n masa de ferit.
Dac oelul are mai mult dect 0,85%C (oel hipereutectoid), lamelele de ferit
alterneaz cu cementita formnd perlita, dar din cementit mai rmne un prisos
numit ,cementit secundar care se afl ntre grunii de perlit. Si n acest caz s-a
presupus c rcirea aliajului s-a fcut ncet.
Duritatea oelului crete n acelai timp cu coninutul n cementit, respectiv n
carbon.
Aceasta este cauza datorit creia oelurile prea bogate n carbon sunt extrem
de dure, dar att de fragile nct nu sunt utilizabile dect n anumite scopuri.
Pe abscisa diagramei este trecut coninutul de carbon de la 0 la 6,67%, care
reprezint limita superioar, cnd acest element, combinndu-se cu restul de
93,33% Fe, d numai cementit. Cu alte cuvinte, pe cnd ordonata din stnga
corespunde fierului pur (0% carbon) cea din dreapta corespunde cementitei pure
(6,67% carbon).
Fiecare vertical dintre aceste dou limite reprezint un aliaj de fier-carbon, al
crui coninut n carbon se gsete la intersecia verticalei cu abscisa. Se mai
obinuiete s se indice pe abscis coninutul n procente ce cementit, de la
zero(0%C) la 100 (6,67%C).
64
n diagram se disting dou zone principale: zona oelului (0-2,11%C) i zona
fontei (2,11-6,67%C) .
Orice punct de deasupra liniei ABCD reprezint un aliaj n stare lichid. Dac
se ia, de exemplu, un aliaj cu 0,4%C, adic pe verticala a, cobornd de la 1600
0
C,pe
aceast vertical la intersecia ei cu curba ABCD (sub 1500
0
C) ncep s se depun
primele cristale mixte, adic ncepe solidificarea. Din diagram se vede c aliajul cu
cea mai mic temperatur de solidificare (1145
0
C) este eutecticul cu 4,3% carbon, o
font denumit ledeburitic.
Cobornd pe verticala a, cnd se ajunge pe linia JE, toat masa metalului s-a
solidificat. Zonele 2 i 3 reprezint un amestec de metal lichid i cristale.
Pe msura rcirii, cantitatea de lichid scade i cea de cristale crete.
Pe ordonata din stnga a diagramei punctele A
2
, A
3
i A
4
, reprezint punctele
de transformare a feritei pure (Fe Fe Fe). Linia orizontal de la 721
0
C,
punctul A
1
, se numete linia eutectoid. Sub temperatura care corespunde acestei
linii, fierul nu mai poate ine n soluie carbonul care apare n cementit.
n zona 7 a diagramei se afl perlit + ferit; n zona 8, cementit + perlit;
punctul S corespunde eutectoidului (0,9%C) format numai din perlit.
Una dintre acela mai importante zone ale diagramei este zona 4. n aceast
zon, oelul este constituit dintr-o soluie de carbon n fier: austenita. Deoarece
solventul este Fe, ea se mai numete soluie solid . Cnd verticala a (sau b)
atinge curba A-C, cristalele care ncep s se formeze nu sunt de Fe , ci de soluie
solid ; n zona 3 avem deci un amestec de lichid i soluie solid .
Cnd verticala a reprezentnd oelul cu 0,4%C atinge, prin rcire, curba A-E,
toat masa se afl solidificat i este format din soluia solid .
Continund rcirea, cnd se ajunge pe vertical la punctul de ntretiere cu
linia GOS (A
3
) ncepe formarea feritei, care nu dizolv carbonul. Astfel, soluia solid
se desface treptat n componentele sale, carbonul trecnd n austenita rmas; la
temperaturi sub punctul A
1
, descompunerea austenitei n Fe i perlit este
terminat. Rcind mai departe, n aliaj nu se mai produce nici o transformare.
Rcind aliajul b (cu 0,9%C) procesul este evident acelai pn la ntlnirea
liniei PS. Cnd temperatura ajunge n S, se constat c soluia solid (austenita)
se transform n perlit. Aceasta este un eutectoid avnd cea mai mic temperatur
de transformare dintre toate aliajele Fe-C.
Linia ABC a diagram c, pe msur ce crete coninutul n carbon (pn la
4,2%), temperatura de topire a aliajelor Fe - C scade de la 1538
0
C (fierul pur) la
1145
0
C (temperatura de topire a fontei albe). La coninuturi mai mari n carbon
temperatura de topire crete dup curba CD.
Este important de reinut, din diagram, c linia GOSE are nelesul urmtor:
- la rcire, ea reprezint, pentru fiecare aliaj Fe - C din acest interval, temperaturile la
care ncepe transformarea austenitei n Fe sau cementit secundar, n raport cu
coninutul n carbon.
-la nclzire, ea reprezint sfritul transformrii celor dou structuri, n austenit.
Aliajele fier-carbon sunt fonta i oelul.
Prin ,font se nelege aliajele Fe - C cu un coninut peste circa 2,11%C.
Se deosebesc fontele brute(de prima topire) i fontele de turntorie. Date
detaliate despre ele se dau n cap. Turnarea i prelucrarea plastic a metalelor.
Oelul este aliajul fierului cu carbonul ntre 0,04% i 2,11%C; conine, n mod
normal, cantiti reduse de siliciu, mangan, sulf i fosfor. Aceast compoziie este
caracteristic aa-numitelor oeluri carbon (oeluri nealiate).
65
Oelurile aliate conin cantiti variabile de nichel, carbon, cobalt, mangan,
wolfram, molibden i altele, n care se cuprind i elementele artate la oel carbon,
dar peste anumite proporii.
n diagrama de echilibru actual sunt date cte dou linii de echilibru pentru
acest sistem. Prin liniile continue este artat diagrama de echilibru pentru echilibrul
practic al sistemului fier-cementit, adic diagrama metastabil.
Deoarece este posibil descompunerea Fe
3
C, nici Fe-Fe
3
C nu este, teoretic,
n echilibru absolut; acest sistem se numete metastabil. Liniile ntrerupte
caracterizeaz diagrama de echilibru a sistemului fier-grafit, adic diagrama stabil.
Pn n prezent nu se tie nc precis n ce stare se separ carbonul din
soluie lichid i solid - sub form de compus chimic Fe
3
C sau sub form de grafit.
Pe axa absciselor diagramei de echilibru este trecut coninutul de carbon de la
0 pn la 6,67%C, iar axa ordonatelor, temperatura de la 0 la 1600
0
.
S examinm diagrama de echilibru a sistemului fier-cementit, care are o
mare importan practic; ea se utilizeaz pentru stabilirea regimurilor de tratament
termic al oelurilor i fontei i pentru determinarea limitelor de temperatur la
prelucrarea prin deformare.
Linia ACD a diagramei se numete linia lichidus; deasupra acestei linii, aliajele
se gsesc n stare lichid. Cnd temperatura aliajului corespunde liniei AC, ncepe
procesul de cristalizare a austenitei din aliajul lichid, iar la linia CD ncepe
cristalizarea cementitei.
Deoarece cementita se separ direct din aliajul lichid, n cursul procesului de
cristalizare primar, ea se numete cementit primar.
La coborrea temperaturii aliajului sub linia ACD, cristalizarea lui continu, cu
creterea treptat a cantitii de cristale solide pe seama reducerii cantitii de aliaj
lichid.
Linia AECF se numete linia solidus, deoarece ea corespunde momentului
solidificrii complete a aliajului. n punctul C, la 4,3% carbon i la temperatura de
1130
0
, aliajul trece n stare solid cristalin; acest punct se numete punctul eutectic,
iar aliajul cu aceast compoziie se numete eutectic.
La solidificarea metastabil, structura aliajului eutectic ledeburitic.
Austenita care intr n eutectic are cel mai mare coninut de carbon, egal cu
2%.
Aliajele care conin peste 2,0% carbon se numesc fonte, iar cele care conin
sub 2,0% carbon se numesc oeluri.
Fonta care conine 4,3% carbon se numete eutectic, cea care conine sub
4,3% carbon se numete hipoeutectic, iar cea care conine peste 4,3% carbon -
hipereutectic.
66
Figura M"#"
Figura M")"
n zona a diagramei, aliajul se compune din cristale de austenit i din aliaj
lichid; ambele faze au o compoziie variabil, n funcie de temperatur.
Coninutul de carbon din cristalele de austenit este determinat de linia AE, iar
cel din partea lichid a aliajului de linia AC.
n zona a diagramei, aliajul se compune din cementit i aliaj lichid.
Coninutul de carbon din aliajul lichid este determinat de linia CD.
67
La temperaturile corespunztoare liniei GSE ncepe procesul de cristalizare
secundar (pe seama austenitei), adic procesul de cristalizare din soluia solid.
n zona V, oelurile au o structur austenitic. Ramura GS se numete linia A
3
;
ea arat temperatura la care ncepe separarea feritei din austenit, iar ramura SE,
numit linia A
cem
, reprezint separarea cementitei secundare din austenit.
n zona V, oelurile au doi constitueni structurali - ferit i austenit.
n zona V se gsesc n echilibru doi constitueni structurali cementit i
austenit. n cazul acesta, cementita se separ din austenit datorit micorrii
solubilitii carbonului n austenit la descreterea temperaturii. Aceast cementit se
numete secundar. Coninutul de carbon n austenit este determinat de linia SE.
La temperatura corespunztoare liniei PSK se termin procesele de
cristalizare secundar. Aceast linie este linia eutectoid sau linia A
1
.
La aceast temperatur, soluia solid cu un coninut de 0,80%C se
descompune ntr-un amestec mecanic de ferit i cementit, numit perlit. Punctul S
se numete eutectoid. Oelul care conine 0,80% C se numete eutectoid, sub 0,80%
C- hipoeutectoid, iar peste 0,80%C hipereutectoid. n structura oelului
hipoeutectoid, afar de perlit, exist ferit n exces.
Cu ct oelul conine mai puin carbon, cu att cantitatea de ferit din structur
este mai mare.
Oelurile hipoeutectoide se mpart n practic n trei clase:
- oeluri moi (care conin pn la 0,4%);
- oeluri semidure (0,4-0,6% C);
- oeliri dure (peste 0,6%C).
n zona V a diagramei se gsesc n echilibru trei constitueni structurali.
Afar de austenit i ledeburit, produse prin cristalizare primar, n structur
exist i cementit secundar. Pe msura coborrii temperaturii, coninutul de
carbon din austenit scade, datorit formrii cementitei secundare. Pe msura
coborrii temperaturii, coninutul de carbon din austenit scade, datorit formrii
cementitei secundare. Pe msura rcirii, coninutul de carbon din austenit liber din
structur, cum i din austenita care intr n compoziia ledeburitei, este determinat de
linia SE.
La temperatura corespunztoare liniei PSK, fonta care conin de la 2,0 la 4,3
%C va fi compus din trei constitueni structurali-cementit, ledeburit i perlit (cu
un coninut de 0,80% C).
n zona V a diagramei se gsesc n echilibru ledeburita i cementita
(primar). La temperatura corespunztoare liniei PSK, austenita se descompune,
formnd perlita. Astfel, n zona X vor exista n echilibru: perlita, ledeburita, cementita
secundar.
n zona X se vor gsi n echilibru cristale de ledeburit i de cementit. n
funcie de compoziia chimic i de viteza de rcire, fonta poate cristaliza att
sistemul metastabil, ct i sistemul stabil.
n urma cristalizrii, fonta poate avea : structura de font alb
(perlit+cementit+ledeburit), structur de font pestri
(perlit+ledeburit+cementit+grafit), precum i structur de font cenuie perlitic
(perlit+grafit), feroto-perlitic (perlit+ferit+grafit) sau feritic (ferit+grafit).
Dac nu se ine seama de transformrile alotropice, diagrama poate fi
considerat de tipul unei diagrame cu solubilitate total n stare lichid, solubilitate
parial n stare solid i transformare eutectic. Dac se ia n considerare diagrama
Fe Fe
3
C n totalitatea ei, se observ c este alctuit din trei diagrame: o diagram
cu transformare peritectic, o diagram cu transformare eutectoid. Pe diagrama de
echilibru Fe Fe
3
C se observ trei feluri de transformri n stare solid: transformri
68
alotropice la soluii solide, variaii cu temperatura a solubilitii n stare solid i o
transformare eutectoid.
Semnificaia liniilor pe diagrama de echilibru Fe Fe
3
C:
Linii *emnificaie
ALSECF& Temperaturile la care se termin cristalizarea din topitur
A=C& Temperaturile la care ncepe cristalizarea din topitur
LS= Temperatura de transformare peritectic L
B
+
H
austenit
E
Linii =emnificaie
ECF Temperatura de transformare eutectic L
C
aust
E
+cem
F
,S0 Temperatura de transformare eutectoid aust
S
ferita
P
+cem
K.
8L Temperaturile la care ncepe transformarea alotropic a feritei n austenit.
8S Temperatura la care se termin transformar alotropic a feritei n austenit.
GS Temperatura la care ncepe transformarea alotropic a austenitei n ferit.
G, Temperatura la care se termin transformarea alotropic a austenitei n ferit.
ES Temperaturile la care ncepe separarea cementitei secundare din austenit.
,D Temperaturile la care ncepe separarea cementitei teriare.
M! Temperatura de transformare magnetic ferita
nem
ferita
mag
Curba ABCD este curba lichidus, la temperaturi mai ridicate toate aliajele se
gsesc n stare de lichid omogen.
Curba AHJECFD este curba solidus, la temperaturi de sub aceast curb,
toate aliajele sunt complet solidificate. La temperaturile corespunztoare liniei AB, din
lichid ncepe s se separeu ferita , iar la cele corespunztoare liniei BC, din lichid
ncepe s se separeu austenita; la temperaturile corespunztoare liniei DC, din lichid
ncepe s se separe cementita primar; la temperatura corespunztoare liniei ECF
(1148
0
C) se produce transformarea eutectic: din lichid de compoziie C(4,3%)
cristalizeaz simultan austenit de compoziie E(2,11%) i cementit de compoziie
F(6,67%); transformarea este zero varianta. Amestecul mecanic rezultat poart
numele de ledeburit. n partea stng, pe linia AH se termina cristalizarea primar a
feritei ; pe linia HJB, la temperatura de 1495
0
C se produce transformarea
peritectic, lichidul de compoziie B(0,53%) reacioneaz cu ferita de compoziie
H(0,09% C) i se formeaz austenit de compoziie J (0,17%C). Pe linia HN ncepe
transformarea alotropic a feritei n austenit. Transformarea alotropic se termin
pe linia NJ. Toate aliajele cu coninut de pn la 2,11% C (punctul E) au structur
primar alctuit din austenit. La temperaturi corespunztoare curbei GS ncepe
transformarea alotropic a austenitei n ferit, transformarea care se termin la
temperaturi corespunztoare curbei GP. La temperatura corespunztoare liniei PSK
727
0
C i la compoziia S(0,77% C), austenita se descompune n ferit de compoziie
P(0,0218% C) i cementita de compoziie K(6,67% C) amestecul mecanic rezultat
este un amestec mecanic eutectoid i ntruct prezint irizaii ca perlele poart
numele de perlit. Pe curba ES, ca urmare a scderii cu temperatura a solubilitii
carbonului n austenit, se separ cementita secundar, iar pe curba PQ ca urmare a
scderii cu temperatura a solubilitii carbonului n ferit, se de3pune cementita
teriar. Dup modul de formare, ferita poate fi ferit proeutectoid care se depune la
coninutul de carbon mai mici dect S (0,77%) i ferita eutectoid (ferit din perlit).
Cementita poate fi de 5 feluri:
- cementit primar care se separ pe curba DC;
- cementit eutectic care cristalizeaz din topitur mpreun cu austenita la 1148
0
C;
- cementit secundar care se depune pe curba ES;
- cementita eutectoid(cementit din perlit);
69
- cementit teriar care se depune pe curba PQ.
n raport cu coninutul de carbon, aliajele ale cror structuri se explic cu
diagrama Fe-Fe
3
C se mpart n oeluri carbon(0. . 2,11% C) i fonte albe (2,11. .
6,67% C).
@I")" !1%inerea o%elului si 'ontei
@I")" #" Fierul +ur
Se fabric prin electroliza srurilor de protoxid de fier (fier electrolitic) sau prin
reducerea oxizilor de fier n curent de hidrogen i apoi prin topirea n vid a pulberii de
fier (fierului buretos) astfel obinute, sau prin metoda carbonului (carbonul de fier)
dup metoda obinuit la nichel.
@I")" )" Fonta 1rut$
La topirea n furnal nalt se reduc totdeauna din minereu, afar de fier, i
anumite cantiti de siliciu, mangan, fosfor i cupru, care se amestec cu fierul; tot
astfel sulful din minereu i din cocs trece n metal (prin adugarea de oxid de calciu
trecerea se modereaz); din cauza solubilitii carbonului n fierul lichid rezult, mai
ales, un coninut mare n carbon al fontei brute.
Pentru producerea oelului, fonta lichid obinut din furnalele nalte este
adunat n melanjoare de font brut (cu capacitatea pn la 1000t). Prin aceasta
se micoreaz deosebirile n compoziia diferitelor turnri i se micoreaz coninutul
n sulf. Cnd se ntrebuineaz minereuri i cocs (bogate n sulf) se produce o font
brut cu un coninut anormal de sulf; aceasta este desulfurat dup descrcare prin
tratarea cu sod, praf de furnal etc.

@I"4" !telul
Procedeul - convertizri cu curent de aer. Pentru producerea oelului de
fuziune Thomas, se toarn font brut, bogat n fosfor, n stare lichid, adugndu-
se var, n vase sub form de par (convertizor), cptuite cu dolomit (mas bazic)
i apoi se sufl n metalul lichid, prin fundul prevzut cu orificii. Cu ajutorul oxigenului
din aer, ard (se gazeific sau se scorific) siliciul, manganul, carbonul i fosforul;
fosforul se combin cu calciul i trece n zgur (zgura Thomas, important ca
ngrmnt agricol). Deoarece la producerea oelului Thomas se utilizeaz o font
brut bogat n fosfor, coninutul n fosfor al acestui oel este n general mai mare
dect la oelul Siemens-martin. Acesta are loc tocmai la o conducere corect a
procesului, deoarece o reducere prea mare a coninutului n fosfor ar duce la
creterea prea mare i nedorit a coninutului n oxigen. Oelul astfel obinut este
dezoxidat, este adus la coninutul n carbon.
Elaborarea cu curent de aer n convertizoare cptuite cu material acid
cunoscut sub numele de procedeu Bessemer, se face numai cu font brut bogat
n siliciu, dar srac n fosfor i de aceea este utilizat mai rar. Oelul Bessemer, are
adesea un coninut n fosfor mai mare dect oelul normal Siemens-Martin.
Oelul de fuziune Siemens-Marti. Fonta brut i fierul vechi se topesc n
cuptoare cu vatr i cu regeneratoare de cldur, apoi se afineaz prin oxidarea
nceat a impuritilor, adugndu-se totodat var la cuptoarele bazice. Procedeul
poate fi realizat i cu ncrcare de ,fier vechi, sau ca ,proces font brut-minereu,
unde fonta brut introdus n stare lichid este afinat prin minereuri curate de fier.
Cptueala cuptorului este de cele mai multe ori bazic, rareori acid.
70
Oelul de creuzet. Cantiti cntrite de oel curat sunt retopite n creuzete,
mpreun cu eventualele adausuri dorite (Ni, Cr, W, Mo, V) i apoi turnate. Produsul
este deosebit de pur (coninut redus n oxid). Din cauza preului de cocs ridicat, se
realizeaz numai n msur foarte redus.
Oelul electric. Produs prin aciunea termic a curentului electric, prin arc
electric sau inducie, asupra unei ncrcri lichide sau solide. Sarja lichid provine
din cuptorul Siemens - Martin unde se face preafnarea, arja solid const din fier
vechi i font brut. Cptueala cuptoarelor este bazic i uneori acid.
Oelul de pudlaj (produs nc numai n cantiti neglijabile). Fonta brut
nclzit n contact cu zguri care pot ceda oxigenul (oxid de fier), n cuptoare cu
flacr (cuptoare de pudlare), este amestecat cu bare de fier i astfel afinat. Oelul
acesta, coninnd mult zgur i obinut n stare de past, este reunit n blocuri (lupe)
de circa 60Kg, i forjat pentru eliminarea unei mari pri de zgur; apoi este legat n
,pachete, care se lamineaz.
@I"4"# Ti+uri de oteluri +entru intre1uintare tehnica
@I"4"#"#" !teluri de constructii
Oelurile de construcii cuprind:
a) Oelurile carbon obinuite folosite n construciile metalice, OL 37, OL 42, i
cteodat i OL 50. Un coninut pn la 0,3% Cu mrete rezistena oelului
mpotriva ruginii. Pentru elementele de mbinare, nituri i uruburi, se
folosesc OL 34 i OL 37.
b) Oelurile aliate de construcii se folosesc la piesele supuse unor solicitri
puternice, ndeosebi n industria autovehiculelor, n aviaie etc. n aceast
categorie intr oelurile crom-molibden pentru cementare i mbuntire,
oelurile crom i crom-mangan pentru cementare, oelurile mangan, crom
mangan - siliciu, mangan-crom i crom-vanadiu pentru mbuntire i
oelurile nichel i crom nichel pentru cementare.
@I"4"#")" !teluri inoEida1ile si re'ractare
Oelurile inoxidabile i refractare se utilizeaz la generatoarele de abur, n
industria chimic i ndeosebi la mainile de for moderne, motoarele cu reacie i
turbinele cu gaze. Rezistena static nalt se obine prin adaos de vanadiu i de
molibden, uneori i crom i wolfram. Pentru industria chimic sunt de o deosebit
importan oelurile inoxidabile cu 0,1 0,2% C, 18-20 % Cr, 7-9 % Ni.
@I"4"#"4" !teluri de scule
Prin oeluri de scule se neleg oelurile forjate, laminate sau trase, care se
utilizeaz la prelucrarea metalelor sau a nemetalelor.
Oelurile de scule pot fi att oeluri nealiate ct i aliate.
Coninutul lor de carbon variaz de la 0,15 la 1,5% i uneori oelurile aliate
conin pn la 2 % C.
a) Oelurile de scule nealiate au urmtoarele caracteristici:
- nu se clesc dect superficial, pe un strat de 2-4 mm;
- au temperaturi de clire relativ sczute i anume 740-820
0
C;
- ajung la duriti foarte mari, de circa 67 H
RC
, ns mediul rmne tenace;
- sunt clibile n ap, necesitnd o mare vitez de rcire (circa 100-150
0
/s); clire
n ulei numai la grosimi, sub circa 2,5 mm;
- recoacerea de nmuiere se face uor, uurnd prelucrarea lor;
- tratamentul lor termic este simplu i nepreios, iar ntrebuinarea lor universal;
71
- creterea coninutului n carbon aduce creterea duritii.
b) Oeluri de scule aliate.
Conin ca principale elemente de aliere, cromul, wolframul, vanadiul, molibdenul
i cobaltul.
Oelurile aliate de scule se mpart, la rndul lor, n oeluri rapide i n oeluri
pentru prelucrri la cald i pentru prelucrri la rece.
Caracteristic oelurilor rapide este faptul c i pstreaz proprietile specifice i
capacitatea de tiere pn la o temperatur de circa 600
0
C.
@I"4"#"5 !teluri +entru electrotehnica
a) Oeluri pentru magnei sunt oeluri cu crom sau cobalt, wolfram n stare clit,
oeluri bogat aliate, cu crom, cobalt i molibden sau cobalt, wolfram i crom,
tratate termic n mod special i pentru prestaiuni maxime, aliaje turnate cu
adaosuri mari de nichel i aluminiu.
b) Oeluri pentru generatoare electrice i transformatoare cuprind tabele
silicioase pentru construcii electrotehnice.
Proprietile mecanice ale oelurilor i fontelor albe, sunt dependente de coninutul lor
n carbon, aa cum se observ i din fig.6.3.

Fig. 6.3
Scderea rezistenei la rupere i a alungirii specifice, cu creterea coninutului
n carbon, sunt o consecin a creterii cantitii de cementit liber n structur.
Excepie face de la aceast regul duritatea.
Proprietile fizice sunt afectate de natura i cantitatea constituenilor
structurali, respectiv variaz cu coninutul n carbon, aa cum reiese i din fig.6.4.

72
Fig. 6.4
Cele relatate cu privire la proprietile mecanice i fizice ale oelurilor i
fontelor albe cu caracter orientativ i valabilitate numai n cazul rcirilor cu vitez
foarte mic ( V
rc.
< 4 C/min).
Capitolul >II. Oeluri pentru in#ustria na7al
73
@II" #" ,rinci+alele m$rci de o%eluri navale
n construcia naval ponderea cea mai mare o deine corpul navelor. Corpul
navelor se execut din table, benzi, profile i bare, cu grosimi pana la max.50 mm,
laminate la cald din oeluri sudabile. Construciile i piesele navale sunt supuse
supravegherii R.N.R. sau registrelor navale internaionale.
Standardul STAS 8326-86 se refer la table de oel laminate la cald, cu
grosimea de 4..60 mm, inclusiv, utilizate n construcii navale sudate, n principal
pentru elemente de structuri portante ale navelor fluviale i maritime de mic, mediu i
mare tonaj i care sunt fabricate n conformitate cu prevederile Registrului Naval
Romn.
Conform acestui standard, tablele pentru construcii navale se clasific n:
o table de oel cu rezisten normala, cu valoarea limitei de curgere de
minimum 235 N/mm2;
o table de oel de rezisten nalt, cu valoarea limitei de curgere de
minimum 315 N/mm2
Com$oziia c<imic
Compoziia chimic a oelurilor trebuie s satisfac cerinele din tabelul 2.1
cea a oelurilor de nalta rezistena pe cele din tabelul 2.2.
Pentru otelurile carbon normala suma coninutului de carbon plus 1/6 din coninutul
de mangan nu va depi 0.40%.
Carbonul echivalent pentru oelurile de nalt rezistent se determina
informativ la ncercrile pentru autorizare, pe baza datelor de la analiza arjelor i se
calculeaz cu formula:
C
e
=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 [%]
abelul 9.!
Com$oziie "i caracteristicile mecanice ale oelurilor de rezisten normal $entru
cor$ul na'elor
Categoria A B D E
Dezoxidare Calmat sau
semicalmat
Calmat sau
semicalmat
Calmat Calmat tratat cu Al.
Elaborat cu
granulaie fin
Stare de livrare Conform tabelului 3
Compoziia
chimica
(analiza
arjei),[%]
C max 0.21 0.21 0.21 0.18
Mn min 2.5%*C 0.80 0.60 0.70
Si max 0.35 0.35 0.35 0.35
P max 0.05 0.05 0.05 0.05
S max 0.05 0.05 0.05 0.05
Al max __ __ 0.015 0.015
74
ncercarea
la traciune
Rezistena la rupere, Rm
[N/mm
2
]
400-490 400-490 400-
490
400-490
Limita la curgere Re
[N/mm
2
] min
235 235 235 235
Alungirea la rupere*),
A
5
(L
0
=5.65
0
) min [%]
22 22 22 22
ncercarea
de
ncovoiere
prin oc pe
epruvete
Charpy cu
cresttura
n V
Temperatura de
ncercare (
o
C)
__ 0 -10 -40
Energia la
rupere (J)
min
Epruvete
longitudinale
KV
L
__
27 27 27
Se
ncearc
fiecare
tabl
Epruvete
transversale
KV
T
__
20 20 20
Se
ncearc
fiecare
tabl
*) La ncercrile de traciune pe epruvete plate cu grosimea egal cu cea a tablei,
avnd o lime de 25 mm i o lungime calibrat de 200 mm, alungirea la rupere
trebuie s corespund urmtoarelor valori minime (Tabelul 7.1 bis):
abelul 9.! bis
Grosimea
(mm)
>5 >5
>10
>10
>15
>15
>20
>20
>25
>25
>30
>30
>40
>40
>50
Alungirea
la rupere
14 16 17 18 19 20 21 22

Caracteristicile mecanice ale oelurilor de rezisten normal trebuie s satisfac
cerinele din tabelul 7.1 cele ale oelurilor de nalt rezisten cerinele din tabelul 7.2
Compozitia chimic i caracteristicile mecanice ale oelurilor de nalt rezistan
pentru corpul navelor este prezentat n tabelul 7.2.
abelul 9.".
Categoria A32 D32 E32 A36 D36 E36 A40 D40 E40
Dezoxidare Calmat i elaborat cu granulaie fin
Stare de livrare Conform tabelului 4
75
Compoziia
chimic
(analiza
arjei) [%]
C max
Mn
Si max
P max
S max
Al max
Nb
V
Ti max
Cu max
Cr max
Ni max
Mo max
0.18
0.90-1.60
0.50
0.40
0.40
0.015
0.02-0.05
0.05-0.10
0.02
0.35
0.20
0.40
0.08
ncercarea
la traciune
Rezistena la
rupere Rm
[N/mm
2
]
440-590 490-620 530-690
Limita la
curgere Re
[N/mm
2
] min
315 355 390
Alungirea la
rupere*) A5
(L
0
=5.65S
0
)
[%] min
22 21 20

Temperatura de
ncercare [
o
C]
0 -20 -40 0 -20 -40 0 -20 -40
E
n
e
r
g
i
a

l
a

r
u
p
e
r
e

(
J
)

m
i
n
E
p
r
u
v
e
t
e

l
o
n
g
i
t
u
d
i
n
a
l
e
K
V
L
31 31
3
1
S
e

n
c
e
a
r
c


f
i
e
c
a
r
e

t
a
b
l

34 34
3
4

S
e

n
c
e
a
r
c


f
i
e
c
a
r
e
t
a
b
l

39 39
3
9
S
e

n
c
e
a
r
c


f
i
e
c
a
r
e

t
a
b
l

76

n
c
e
r
c
a
r
e
a

d
e

n
c
o
v
o
i
e
r
e

p
r
i
n

o
c

p
e

e
p
r
u
v
e
t
e

C
h
a
r
p
y

c
u

c
r
e
s
t
a
t
u
r

n

V
E
p
r
u
v
e
t
e

t
r
a
n
s
v
e
r
s
a
l
e
K
V
T
*) La ncercrile la traciune pe epruvete plate cu grosimea egal cu cea a tablei,
avnd o lime de 25 mm i o lungime calibrat de 200 mm, alungirea la rupere
trebuie s corespund urmatoarelor valori minime (tabelul 7.2 bis):
abelul 9." bis
Categoria Grosimea
Oelului (mm)
>5 >5
<10
>10
>15
>15
>20
>20
>25
>25
>30
>30
>40
>40
>50
A32
D32
E32
14 16 17 18 19 20 21 22
A36
D36
E36
13 15 16 17 18 19 20 21
A40
D40
E40
12 14 15 16 17 18 19 20

=tarea de li'rare
Starea de livrare a oelurilor trebuie s corespund tabelelor 7.3 i 7.4 i
trebuie s fie menionat n certificatul sau documentul de calitate uzinal. nlocuirea
normalizrii semifabricatului laminat cu laminarea la temperatur controlat sau cu
procedeul termo-mecanic, se accept doar cu acordul R.N.R.
77
Laminarea la temperatur controlat (CR) este procesul de laminare n care
temperatura la sfritul laminrii este controlat i se afl n intervalul temperaturilor
de normalizare n scopul recristalizrii complete a austenitei.
Procedeul termo-mecanic (TM) este procesul de laminare n cursul cruia se
controleaz strict temperatura i gradul de reducere. n general, cea mai mare parte
din reducere se face n apropierea sau sub temperatura de tranziie Ar
3
, laminarea
realizndu-se practic n apropiere de limita inferioar a intervalului de temperaturi al
domeniului biofizic i din acest motiv recristalizarea austenitei aproape nu are loc.
Dac pentru semifabricatele executate prin procedeul termo-mecanic se prevede n
continuare nclzirea pentru prelucrare sau pentru detensionare, sau sudarea cu
energie liniar mare, trebuie s se ia n considerare posibilitatea reducerii, n
consecin, a caracteristicilor mecanice ale oelului. Rcirea accelerat la sfritul
laminrii poate fi admis numai cu acordul R.N.R. Starea de livrare a oelurilor la
rezisten normal este prezentat n tabelul 7.3.
abelul 9.2.
Categoria Grosimea Starea de livrare
A Toate Nu se reglementeaz (oricare)
B Toate Nu se reglementeaz (oricare)
D >35
>35
Nu se reglementeaz (oricare)
Normalizare (N), laminare cu temperatur
controlat (CR), prelucrare termomecanic (TM)
E Toate Normalizare sau prelucrare termomecanic (TM)
Starea de livrare a oelurilor de nalt rezisten este prezentat n tabelul 7.4
abelul 9..
Categoria Elemente de finisare a
granulaiei
Grosime t
(mm)
Starea de livrare
A32
A36
A40
Nb,V
>12.5
>12.5
Nu se reglementeaz
(oricare)
N, CR sau TM
A32
A36
A40
Al sau Al+Ti
20<t>35
>35
Nu se reglementeaz
(oricare)
N, CR sau TM
D32
D36
D40
Nb,V
>12.5
>12.5
Nu se reglementeaz
(oricare)
N, CR sau TM
D32
D36
D40
Al sau Al+Ti
20<t>25 Nu se reglementeaz
(oricare)
N, CR sau TM
E32
E36
E40
Oricare Toate N, TM, (QT)
78
(ser'aii* Anumite categorii de oeluri pot fi livrate n stare laminat cu condiia
obinerii n mod constant a unor rezultate satisfctoare la ncercarea la ncovoiere
prin oc. Volumul ncercrilor la ncovoiere prin oc se stabilete n felul urmtor:
cte un set de epruvete pentru fiecare semifabricat, tabl sau band, cte un set de
epruvete pentru fiecare lot de 25 t complet sau incomplet de profile sau bare.
Capitolul >III. *elecia materialelor pentru fabricarea sculelor
"III. #" Caracteristici de utili*are i tehnologice
n Materialotehnica vol. (2004), cap. 29, am prezentat n detaliu materialele
folosite la fabricarea sculelor i ca atare ne vom concentra atenia pe selecia
acestora.
Succint, vom reaminti principalele caracteristici de utilizare i tehnologice ale
materialelor destinate fabricrii diferitelor scule.
Selecia mrcii de materiale pentru fabricarea unei scule cu anumite elemente
geometrice, folosit la fabricarea unor produse (achiere, tiere, turnare, tragere,
extrudare, laminare) este foarte complex i poate fi dificil deoarece va trebui s
ndeplineasc concomitent mai multe condiii i anume:
- fiabilitate i durabilitate n exploatare;
- parametrii regimului de lucru al sculei la valori ct mai ridicate (tendina
spre optimizarea lor), specifice procesrii produsului;
- indice economic avantajos al procesrii diferitelor produse (costuri n
fabricarea i folosirea sculelor, consumuri energetice, manoper, calitate
superioar a produsului).
Este greu de a gsi un materiale de scul care pentru anumite operaii n
procesul de fabricare s poat satisface cele trei condiii indicate mai sus.
Se va face o analiz a seleciei oelurilor de scule pentru diferite prelucrare ale
materialelor din care se fabric produsul, fr a avea pretenia c s-au reuit
atingerea optimizrii.
"III. )" Materiale +entru scule 'olosite la +relucr$ri +rin achiere
@III")"#" Considera%ii asu+ra +roduselor de achiere
79
Se folosesc diferite caliti de oeluri de scule nealiate, aliate, aliaje dure i
extradure,, materiale ceramice, materiale diamantate (vezi Materialotehnica vol.
2006-cap. 29).
Prelucrarea prin achiere are o pierdere mare n procesarea pieselor i
organelor de maini. Procedeul de ndeprtarea adaosului de prelucrare este ales n
funcie de forma geometric a piesei executate i de cinematica achierii, situaie
schematic n fig. 6.3. n funcie de cinematic n fig. 6.3. n funcie de cinematic
achierii apar: micri n avans rectilinii sau curbilinii dup una sau mai multe discuii.
Scula achietoare are diferite forme, n funcie de procedeul de achiere i
dou pri distincte: corpul i partea activ. Partea activ a sculei achietoare are o
form geometric specific procedeului
Partea activ a oricrei scule achietoare are parametrii constructivi indicai.
Valoarea unghiurilor geometrice ale prii active este aleas n funcie de:
- tipul de scul (cuit, burghiu, frez, etc.);
- materialul supus prelucrrii (font, oeluri, aliaje neferoase, materiale
nemetalice, mase plastice, etc.).
Formarea achiilor este un proces complex: deformaii plastice, volumice,
transformri structurale, TT superficiale, nclziri zonale.
Procesul de achiere, n concepia deformaiilor plastice volumice este
guvernat de: legea eforturilor unitare maxime, legea constantei lucrului mecanic,
legea construciei volumului, legea rezistenei minime, legea eforturilor unitare
suplimentare.
n timpul procesului de achiere apare o energie termic care se distribuie n
achii, n materialul supus prelucrrii, n scul i n mediul de lucru.
Cldura ce ia natere la achiere depinde de lucrul mecanic necesar pentru
transformarea adaosului de prelucrare n achii i depinde de o multitudine de factori:
- parametrii prelucrrii: vitez, avans, adncime de achiere;
- parametrii geometrici ai prii active a sculei;
- caracteristicile fizico-mecanice ale materialului supus prelucrrii;
- caracteristicile fizico-mecanice ale materialului sculei.
Temperatura de achiere n condiiile prelucrrii unui anumit material cu scul
corespunztoare depinde de parametrii achierii (fig. 6.6).
nclzirea zonei de formare a achiei modific proprietile mecanice ale
materialului supus prelucrrii
n zona -a creterea temperaturii provoac scderea lui R
p02
, R
m
i creterea
ductibilitii (A
5
, Z) i a tenacitii KCU i achia va fi continu.
n zona a -a cnd se face achierea cu lichide criogenice, apare un fenomen
invers i achiile se fragmenteaz. Duritatea materialului de prelucrat influeneaz
condiiile de achiere ale metalelor.
Cldura dezvoltat n procesul de achiere este influenat de:
- modulul de plasticitate al materialului de prelucrat:
c r
02 p m
7 7
4 4
&


(A
r
alungirea specific la rupere, A
c
alungirea specific la curgere);
- materialul folosit la fabricarea sculei i de parametrii geometrici ai sculei.
O scul realizat din material cu densitate mare dezvolt o cantitate mai mic
de cldur. O geometrie a muchiei tietoare, cu y i / de valori pozitive i d, d
1
cu
valori ce tind spre zero intensific frecrile n zona de contact ti material i apare
o cretere considerabil a cldurii dezvoltate n procesul de achiere.
- parametrii regimului de achiere.
Valoarea avansului de lucru (s), a adncimii de lucru (t) i a vitezei de achiere
(v) influeneaz valoarea temperaturii de achiere:
8 ) s v
5 ln ) ln 2 s ln A v ln B 8 ln + + +
80
care are funcia primitiv
2 A B
8
) s v 5 8 , n care x, y, z sunt variabile dependente de
parametrii achierii iar C
T
contanta de integrare.
Din cercetri experimentale s-a stabilit s la prelucrarea oelurilor carbon de
calitate (STAS 880-80) cu s > 0,2mm, t > 0,5mm i v > 100m/mm, la formare achiei
se obin temperaturi de 500-600 C. aceste temperaturi modific valorile
caracteristicilor fizico-mecanice ale materialului de prelucrat i ale materialului sculei i
n consecin se vor obine fore de achiere mai mici i o cretere a uzurii muchiei
tietoare. Se evit aceast situaie prin folosirea lichidelor de rcire n procesul de
achiere.
n procesul de achiere sculele sunt supuse uzurii. Exist mai multe teorii cu
privire la mecanismul uzurii: de adeziune, abraziv; prin difuziune, prin oxidare, prin
proces termoelectric.
ntensitatea uzurii este influenat de urmtorii factori:
- caracteristicile fizico-mecanice i dimensiunile materialului supus
prelucrrii;
- caracteristicile fizico-mecanice i dimensiunile materialului sculei i
geometria tiului;
- parametrii procesului de achiere;
- temperatura tiului sculei;
- lichidele de rcire.
Materiale supuse prelucrrii intensific procesul de uzur dac prin
caracteristicile lor fizico-mecanice necesit o energie mai mare de deformare plastic
i provoac o cretere a temperaturii de achiere sau dac formeaz depuneri pe
ti. Materialele care au n structur constitueni duri, combinaii chimice, faze
intermetalice, intensific uzura sculei n procesul de achiere (oeluri aliate, fonte,
aliaje de aluminiu, etc.).
Materialul sculei influeneaz uzura n procesul de achiere prin starea
compoziional i structural, tenacitatea la solicitri dinamice i prin termostabilitate.
Geometria tiului, adaptat condiiilor prelucrrii (material, parametrii achierii)
reduce uzura pe suprafeele active ale sculei.
Creterea vitezei de achiere provoac mrirea temperaturii tiului i a
energiei mecanice de deformare a stratului achiat i ca atare se intensific uzura
tiului sculei.
Avansul i adncimea de achiere de valoare mare provoac creterea uzurii
suprafeelor active, datorit modificrii forelor de achiere, a gradului de deformare
plastic i a temperaturii de achiere.
Creterea temperaturii tiului sculei i mrete uzura. Cea mai mare influen
asupra temperaturii tiului o are viteza de achiere. la sculele din oeluri nealiate i
mediu aliate, dublarea vitezei de achiere produce creterea temperaturii tiului cu
120C, iar dublarea avansului i ridic temperatura cu 50C. la sculele din oeluri
rapide temperatura scade cu rdcina ptrat a vitezei, iar la carburi metalice cu 1/5
din viteza de achiere.
Folosirea lichidelor de rcire reduce lucru mecanic de achiere i cantitatea de
cldur n zona de lucru, fapt care conduce la micorarea uzurii tiului.
Durabilitatea sculelor achietoare este influenat de:
- parametrii procesului de achiere (fig.6.8);
- materialul supus prelucrrii, respectiv de rezistena la rupere, duritatea i
temperatura din zona de lucru.
Dependena durabilitii sculei achietoare de rezistena la rupere a
materialului de prelucrat i a temperaturii din zona de lucru este prezentat n fig.
6.10.
81
Materialul i geometria tiului sculei influeneaz durabilitatea de maniera
analizat la rezistena la uzur. Durabilitatea sculelor achietoare este dependent
de compoziia chimic, microstructur, termostabilitate.
Oelurile carbon au durabilitate mai mic deoarece au termostabilitate mai
redus (200.250C) i sunt sensibile la deformabilitate la tratamentul termic. Se
folosesc la achiere cu viteze mici.
Oelurile aliate de scule, aliate cu Cr, W, Mo, V .a., datorit prezenei
carburilor n structur, au rezisten mrit la uzur abraziv, stabilitate termic i pot
achia cu viteze mai mari (300-400m/min).
Oelurile rapide, datorit carburilor complexe existente n microstructur
(alierea cu W, Mo, V, Cr) au termostabilitate ridicat, rezisten mrit la uzura la
rece i la cald. Se folosesc la scule complexe i la prelucrri cu viteze mari de
achiere (400-500m/min).
Plcuele din carburi metalice sinterizate au duritate mare. tenacitate mic,
stabilitate termic ridicat i o mare rezisten la uzur, folosesc la achierea cu
voteze foarte mari i prezint o durabilitate ridicat (300-500m/min).
Materialele mineralo-ceramice, cu termostabilitate ridicat, duritate mare, o
rezisten bun la uzare i se folosesc la achierea cu vitez mare (200-600m/min) .
Materialele dure i extradure, abrazive naturale, nitruri, baruri, nitrobaruri,
diamante industriale sunt caracterizate prin duriti i termostabiliti mari, au o
durabilitate foarte bun i pot lucra cu viteze mari de achiere.
Durabilitatea sculelor achietoare este foarte puternic influenat de parametrii
regimului de achiere i se poate calcula cu relaiile:
2
v 2
8
A
s s
8
B
) )
v 5 8 C s 5 8 C ) 5 8

,
n care
2 ' A ' B
8 8
se determin experimental n anumite condiii de achiere.
Valoarea lui z este dependent de natura materialului sculei achietoare i are
valorile:
z = 15.20 Oeluri carbon de scule
z = 12.16 Oeluri aliate de scule
z = 8.12 Oeluri rapide
z = 2.5 Carburi metalice sinterizate
z = 2.3 Materiale mineralo-ceramice
Valorile lui
8 8
A ' B
sunt dependente de valoarea lui z.
2
4
1
!!!
2
1
A ' 2
6
1
!!!
4
1
B
8 8

,
_


,
_

.
Se tinde a se asigura o durabilitate optim a sculelor folosind criteriile:
- productivitatea maxim a operaiei;
- costul minim al operaiei.
Productivitatea maxim a unei operaii se obine cnd n timpul efectiv de lucru
ntre dou ascuiri consecutive ale sculei se realizeaz un numr maxim de piese.
Costul minim al operaiei se determin lund n considerare manopera, costul
mainii unelte, costul de amortizare al sculei, timpii de baz i auxiliari, timpul de
schimbare al sculei, parametrii achierii, durabilitatea sculei.
Domeniul de durabilitate economic este cuprins ntre T
p
timpul pentru
productivitatea maxim i T
c
timpul pentru cost minim (fig. 6.11).
Durabilitatea sculei corespunztoare productivitii maxime mrete costurile
de prelucrare cu ~ 2%, iar prelucrarea cu o durabilitate dup costul minim
micoreaz cu 7% productivitatea.
82
@III")")" Alegerea materialelor +entru di'erite scule achietoare
Metoda +ro+riet$%ilor +onderate
n timpul lucrului sculele achietoare sunt supuse unor solicitri mecanice i
termice deosebite. Pe tiul sculei se creeaz tensiuni de contact de 400.600MPa
i presiuni specifice mari. n zonele n care apar momente mari de ncovoiere i de
rsucire se creeaz i tensiuni de valori mari, care pot produce ruperea sculei fr ca
s se fi degradat prin uzare muchia achietoare. n zona de contact scul-material de
prelucrat au loc uzri i creteri ale temperaturii, care modific pe de o parte
geometria tiului i pe de alt parte caracteristicile fizico-mecanice i microstructura
componentelor n contact.
Condiiile de solicitate ale sculelor achietoare impun ca oelul folosit s
prezinte rezisten la uzur, duritate la cald, tenacitate, rezisten la ncovoiere;
conferirea acestor proprieti este dependent de starea compoziional i de cea
microstructural.
La proiectarea sculei achietoare, n funcie de condiiile n care va lucra, se
precizeaz caracteristicile de utilizare ale oelului i se stabilete prelucrarea
mecano-termic specific. Din gama de oeluri care ndeplinesc condiiile impuse la
proiectarea sculei este necesar de a alege aceea calitate care are cea mai bun
asociere a caracteristicilor de exploatare (rezisten, duritate, tenacitate, rezisten la
uzur, termostabilitate). Se va lua apoi n considerare i rspunsul la tratamente
termice prin care se va asigura microstructura corespunztoare. n plus se face o
ierarhizare a oelurilor care ndeplinesc condiiile tehnice, dup posibilitile de
procurare i dup costul de revenire.
Alegerea oelurilor pentru fabricarea sculelor achietoare se poate face pe
baza metodei proprietilor ponderate.
Metoda cuprinde urmtoarele faze importante:
- se stabilete proprietatea de utilizare cea mai important directoare;
- se cuantific proprietile de utilizare, proprietile tehnologice i
economicitatea prin note de la 1 la 10;
- se stabilete indicele de ierarhizare n
i
al acestor proprieti;
- se pondereaz fiecare proprietate cu un indice p
i
nct
1 p
i

;
- se ordoneaz oelurile n funcie de valoarea i i
p n
- se alege marca ce
are pentru acest indice valoarea cea mai ridicat.
Se va folosi calculul automat sau tabelar pentru determinarea indicelui
i i
p n
.
n cazul materialelor de scule achietoare se recomand cuantificarea i
ponderea proprietilor dup modelul indicat n tabelul 6.1.
Tabel 8.1
Marca
oelului
Caracteristici
mecanice
Caracteristici tehnologice Economie
i i
p n
83
R
e
z
i
s
t
e
n


l
a

u
z
u
r

T
e
n
a
c
i
t
a
t
e
D
u
r
i
t
a
t
e
l
a

c
a
l
d
C
a
l
i
b
i
l
i
t
a
t
e
S
e
n
s
i
b
i
l
i
t
a
t
e

l
a

f
i
s
u
r
a
r
e
S
e
n
s
i
b
i
l
i
t
a
t
e

l
a
d
e
c
a
r
b
u
r
a
r
e
R
e
z
i
s
t
e
n


l
a

c
o
r
o
z
i
u
n
e
P
o
s
i
b
i
l
i
t
a
t
e

d
e
a
p
r
o
v
i
z
i
o
n
a
r
e
costuri
* * * * * * * * * * *
Pondere
p
i
0,2 0,1 0,15 0,1 0,07 0,07 0,05 0,08 0,18 1
Se recomand s se aplice cuantificarea proprietilor de utilizare a
materialelor de scule dup clasele de calitate (tabel 8.2).
Tabel 8.2
Calitatea
materialulu
i
Note recomandate
R
e
z
i
s
t
e
n


l
a

u
z
a
r
e
T
e
n
a
c
i
t
a
t
e
D
u
r
i
t
a
t
e

l
a

c
a
l
d
C
a
l
i
b
i
l
i
t
a
t
e
S
e
n
s
i
b
i
l
i
t
a
t
e

l
a

f
i
s
u
r
a
r
e
S
e
n
s
i
b
i
l
i
t
a
t
e

l
a

d
e
c
a
r
b
u
r
a
r
e
R
e
z
i
s
t
e
n


l
a

c
o
r
o
z
i
u
n
e
P
o
s
i
b
i
l
i
t
a
t
e

d
e
a
p
r
o
v
i
z
i
o
n
a
r
e
c
o
s
t
u
r
i
Oeluri
nealiate
2..4 3..7 1 1..4 9..10 1..4 2..4 1..4 1
Oeluri
aliate
3..7 2..4 2..6 6..8 9..10 6..8 6..8 1..4 2..3
Oeluri
rapide
7..8 2..3 7..8 6..8 6..8 9..10 6..8 1..4 4..5
Carburi
metalice
8..9 1..2 8..9 - 9..10 - 8..9 1..4 5..6
Minerale
ceramice
8..9 1..2 8..9 - 9..10 - 8..9 1..2 6..7
- La costuri: 1..2 - satisfctor; 3 mediu; 4 scump; 5 foarte scump;
- Uurina n aprovizionare: 1 foarte avantajos; 4 dificil.
n funcie de mrcile de oeluri care au pondere mare n fabricarea sculelor
achietoare, cuantificarea recomandat este indicat n tabelul 8.3 -8.7.
Tabel 8.3
Nr. Marc de Caracteristici mecanice Caracteristici tehnologice
84
crt. oel
R
e
z
i
s
t
e
n


l
a
u
z
a
r
e
T
e
n
a
c
i
t
a
t
e
D
u
r
i
t
a
t
e

l
a

c
a
l
d
C
a
l
i
b
i
l
i
t
a
t
e
S
e
n
s
i
b
i
l
i
t
a
t
e

l
a
f
i
s
u
r
a
r
e
S
e
n
s
i
b
i
l
i
t
a
t
e

l
a
d
e
c
a
r
b
u
r
a
r
e
R
e
z
i
s
t
e
n


l
a
c
o
r
o
z
i
u
n
e
1 OSC 7 2 7 1 1 7 1 2
2 OSC 8 2 7 1 2 7 1 2
3 OSC 8M 3 6 1 2 7 2 2
4 OSC 9 2 7 1 2 7 3 2
5 OSC 10 3 5 1 3 8 3 2
6 OSC 11 4 3 1 3 9 3 2
7 OSC 12 4 3 1 3 9 3 2
Tabel 8.3 continuare
Nr.
crt.
Economic
Recomandri de folosire
P
o
s
i
b
i
l
i
t
a
t
e

d
e
a
p
r
o
v
i
z
i
o
n
a
r
e
c
o
s
t
u
r
i
1 1 1 Burghie, scule de tmplrie, urubelnie vrfuri de contare, dli
2 1 1
Burghie, poansoane, cuite pentru lemn, cleti pentru srme,
dornuri, dli miniere, ace de tasat, foarfeci, ferstraie pentru
tabl
3 1 1
Pnze de ferstru pentru lemn, cuite de rindea, piese de
uzur pentru maini agricole
4 1 1
Burghie pentru ciocane perforatoare, punctatoare, scule pentru
prelucrarea lemnului, cuit pentru maini agricole, arcuri
5 1 1
Burghie pentru roci, cuite pentru ascuit metale moi, filiere,
piese pentru maini textile
6 1 1
Role de ??? materiale metalice, ferstraie metalice, scule de
achiat metale moi, piese pentru maini textile
7 1 1
Scule de trefilat, pile, alezoare, burghie, instrumente
chirurgicale, piese pentru maini textile
Tabel 8.4
Nr. Marc de oel Caracteristici mecanice Caracteristici tehnologice
85
crt.
R
e
z
i
s
t
e
n


l
a
u
z
a
r
e
T
e
n
a
c
i
t
a
t
e
D
u
r
i
t
a
t
e

l
a

c
a
l
d
C
a
l
i
b
i
l
i
t
a
t
e
S
e
n
s
i
b
i
l
i
t
a
t
e

l
a
f
i
s
u
r
a
r
e
S
e
n
s
i
b
i
l
i
t
a
t
e

l
a
d
e
c
a
r
b
u
r
a
r
e
R
e
z
i
s
t
e
n


l
a
c
o
r
o
z
i
u
n
e
1 105MnCrW11 3 2..4 3 7 9 1
2 117VCr6 3 3..6 1 4..6 9 1
3 165VWMoCr115 8 2 6 9 8 2
4 30VCrMn20 4 3 3 7 9 3
5 105CrW20 5 3 3 7 6 3
6 31VCr5 5 3 3 6 6 3
Tabel 8.4 continuare
Nr.
crt.
Economic
Recomandri de folosire
P
o
s
i
b
i
l
i
t
a
t
e

d
e
a
p
r
o
v
i
z
i
o
n
a
r
e
c
o
s
t
u
r
i
1 3 4
Tarozi, freze, alezoare, burghie, broe, cuite profilate, bacuri de
filier, scule pentru prelucrarea lemnului, hrtiei, maselor
plastice
2 1 2 Burghie, tarozi, alezoare, scule de poansonat i gravat
3 3 3 Freze, filiere, tarozi, broe
4 1 2 Scule achietoare, scule pentru poansoane, cuite industriale
5 1 2 Broe, burghie, tarozi, bacuri de filiere
6 1 2 Freze, scule de mn, scule achietoare
Tabel 8.5
Oeluri rapide pentru scule achietoare
Nr.
crt.
Marc de
oel
Caracteristici mecanice Caracteristici tehnologice
R
e
z
i
s
t
e
n


l
a
u
z
a
r
e
T
e
n
a
c
i
t
a
t
e
D
u
r
i
t
a
t
e

l
a

c
a
l
d
C
a
l
i
b
i
l
i
t
a
t
e
S
e
n
s
i
b
i
l
i
t
a
t
e

l
a
f
i
s
u
r
a
r
e
S
e
n
s
i
b
i
l
i
t
a
t
e

l
a
d
e
c
a
r
b
u
r
a
r
e
R
e
z
i
s
t
e
n


l
a
c
o
r
o
z
i
u
n
e
1 Rp 1 8 2 8 9 4 9
2 Rp 2 8 2 8 9 4 9
3 Rp 3 7 3 8 9 6 6
4 Rp 4 7 3 8 9 6 6
5 Rp 5 7 3 8 9 6 9
6 Rp 9 7 3 8 9 6 6
7 Rp 10 7 3 8 9 4 9
8 Rp 11 7 3 8 9 4 9
Tabel 8.5 - continuare
Nr. Economic Recomandri de folosire
86
crt.
P
o
s
i
b
i
l
i
t
a
t
e

d
e
a
p
r
o
v
i
z
i
o
n
a
r
e
c
o
s
t
u
r
i
1 4 5
Freze, scule achietoare cu viteze mari de achiere i puternic
solicitate la uzur
2 3 5 Freze, cuite pentru viteze foarte mari de achiere
3 2 4 Burghie, scule de filetat, freze viteze mari de achiere
4 2 5 Freze, alezoare, dornuri, poansoane
5 2 5 Burghie, tarozi, cuite achietoare
6 1 5 Burghie, freze
7 2 5 Burghie, tarozi, scule de filetat, freze, cuite
8 1 5 Freze, scule pentru decupat
Tabel 8.6
Plcue din aliaje dure mono sau pluricarburi sinterizate
Nr.
crt.
Marc de oel
Caracteristici
mecanice
Caracteristici
tehnologice
Rezisten
la
uzare
Tenacitate
Duritate
la cald
Sensibilitate
la fisurare
Sensibilitat
e la
oxidare
1
P
P01, P10, P20, P25,
P30, P40, P50
9 3 8 8 7
2
M
M10, M25, M30,
M40
9 3 8 8 7
3
K
K01, K05, K10, K20,
K30, K40
9 3 8 8 7
Tabel 8.6 continuare
Nr.
crt.
Economic
Recomandri de folosire
Posibilitat
e de
aprovizion
are
costur
i
1 4 4
Prelucrri cu achii lungi contururi cu viteze de achiere
foarte mari i avansuri mici i mijlocii
2 4 4
Strunjiri, rabotri, frezri cu viteze mari de achiere i avansuri
mici i mijlocii
3 4 4
Prelucrri cu achii scurte. Strunjiri, treceri de finisare, alezare,
filetare
Tabel 8.7
87
Materiale ceramice pentru scule achietoare
Nr.
crt.
Marc de oel
Caracteristici
mecanice
Caracteristici
tehnologice
Rezisten
la
uzare
Tenacitate
Duritate
la cald
Sensibilitate
la fisurare
Sensibilitat
e la
oxidare
1 ??? oxid - metal 10 2 9 2 9
2 ??? oxid - carburi 10 2 9 2 9
3 ??? oxid - boruri 10 2 9 2 9
Tabel 8.7 continuare
Nr.
crt.
Economic
Recomandri de folosire
Posibilitat
e de
aprovizion
are
costur
i
1 2 5
Corpuri de rectificare. Prelucrarea oelurilor clite i a
materialelor cu duritate mare
2 2 5
Prelucrri de strunjire, frezare a oelurilor cu HRC < 60, a
fontelor, maselor plastice i grafitului
3 2 7 Prelucrarea materialelor foarte dure
P")"4" Materiale recomandate +entru 'a1ricarea di'eritelor scule achietoare
Lund n considerare tipul de scul, regimul de achiere i materialul de
prelucrat, se recomand s se foloseasc la fabricarea sculelor achietoare, mrcile
de oeluri indicate n tabelul 8.8.
Tabel 8.8
Denumirea i destinaia sculei Mrci de oeluri recomandate
Cuite de strung pentru degroare i prelucrare
final a materialelor metalice cu duritate pn la 260
- 290 HB
Rp 3, Rp 11
Cuite pentru prelucrarea materialelor metalice cu
duritatea de 280 - 320 HB
Rp 3, Rp 1
Cuite de strunjit, rabotat i mortezat pentru operaii
de degroare i finisare a fontelor i oelurilor cu
duritate peste 300 HB
Rp 3, Rp 11, Rp 5, Rp 4
88
Cuite pentru prelucrarea fin cu vitez mic de
achiere a materialelor metalice cu duritate ridicat
130CrW37, Rp 1
Plcue i cuite de detalonat Rp 2, Rp 1
Cuite de strunjit materiale metalice foarte dure cu
viteze ridicate de achiere pe strunguri revolver i
automat
Rp 1, Rp 2, Rp 4, Rp 11
Cuite dintr-o bucat i din dou buci sudate cap la
cap, pentru operaii de gurire
Rp 3, Rp 5, Rp 4, Rp 10, Rp 11
Cuite de dantunat Rp 1, Rp 2, Rp 3, Rp 4
Cuite de strunjit, rabotat i mortezat pentru aparate
de precizie
RUL 1, 130CrW37
Cuite pentru canelat 130CrW37
Cuite pentru achiere cu viteze mici OSC 12, OSC 13
Cuite pentru achierea alamelor OSC 12, 105MnCrW11
Cuite pentru achierea bronzurilor i aliajelor de
aluminiu
205Cr115, 165VMoCr115
Burghie
Burghie pentru prelucrarea materialelor metalice cu
duritate pn la 260 - 280 HB
Rp 3, Rp 11
Burghie pentru prelucrare cu vitez foarte mare de
achiere
Rp 1, Rp 2, Rp 4
Burghie pentru prelucrarea cu vitez mare de
achiere a materialelor metalice cu rezisten
ridicat i refractare
Rp 4, Rp 3, Rp 1, Rp 2
Burghie pentru prelucrarea materialelor metalice cu
duritate mijlocie la viteze moderate de achiere
RUL 1, 105CrW20
Burghie pentru materiale metalice cu duritate mic i
mijlocie la viteze mici de achiere
OSC 7, OSC 8
Burghie cu diametrul pn la 25 mm i lungimi mari RUL 1, 117VCr6
Burghie cu diametrul de pn la 1-3 mm Rp 3
Burghie lungi pentru filetat 105MnCrW11
Burghie pentru centrat Rp 3, Rp 1, Rp 2
Burghie cu coad cilindric sau conic Rp 3, Rp 11, Rp 1, Rp 2
Alezoare i zencuitoare
Alezoare pentru operaii manuale
OSC 10, 117VCr6, RUL 1,
105MnCrW11, 130CrW37, 205Cr11
Alezoare lungi i subiri 105MnCrW11
Alezoare i zencuitoare cu productivitate ridicat
pentru oeluri dure
Rp 3, Rp 10, Rp 5, Rp 4, Rp 11
Zencuitoare pentru prelucrarea materialelor metalice
cu vitez moderat de achiere
105MnCrW11
Tarozi
Tarozi de mn OSC 10, OSC 12, 105CrW 20,
105MnCrW11, 130CrW 37,
RUL 1.
Tarozi de main Rp 5, Rp 10, Rp 3
Tarozi d mn pentru tierea filetelor de precizie n
materialele metalice cu duritate ridicat
Rp 3, lip 5, &tel rapid cu 1,1... 1,3%
C, 5% V, 5% Co
89
Tarozi pentru prelucrarea aliajelor de Al, fontelor i
aliajelor anticorozive i refractare
Rp5
Freze
Freze pentru prelucrarea materialelor metalice cu
duritate pn la 35 HRC Rp 3, Rp 11
Freze pentru prelucrarea materialelor metalice cu
duritate peste 35 HRC Rp 11
Freze pentru viteze foarte mari de achiere Rp 1, Rp 2
Freze pentru prelucrarea materialelor metalice foarte
dure (font dur, oel clit) cu vitez medie Rp 9
Freze pentru viteze medii de achiere 105 MnCrW11, Rp 9, Rp 10,
Rp 11
Freze pentru prelucrarea materialelor metalice cu
rezisten de pn la 60 daN/mm
2
205Cr 115, 165 VMoCr115
Freze pentru prelucrarea materialelor metalice cu
duritate mic
OSC 10, OSC 12, RUL 1, 90VCr10
Freze pentru filetare Rp 3, 90 VMn20, Rp 4
Freze elicoidale pentru caneluri Rp 3, Rp 11
Freze cilindrice pentru guri, cu coad, pentru
canale T, pentru canale unghiulare, pentru profile cu
coad, pentru crestat Rp 3, Rp 5, Rp 11
Cuit demontabil pentru freze Rp 2, Rp 3
Bacuri de filier
Bacuri de filiera cu productivitate ridicat Rp 3, Rp 5, Rp11, Rp 4, Rp 10
Bacuri de filier pentru diverse viteze de achiere i
pentru materiale cu duritate mijlocie
OSC 8, 105 CrW20, 105 MnCrW11,
90 VMn20
Piepteni de filetat cu productivitate mare, pentru
materiale metalice cu duritate mijlocie RUL 1, 105 MnCrW11
Piepteni de filetat materiale metalice dure Rp 3, Rp 11, Rp 5
Piepteni de filetat materiale metalice foarte dure cu
productivitate ridicat Rp 1, Rp 2, Rp 4
Pile
Pile diverse, cu destinaie general
OLC 10, OLC 15, OLC 25, OLC 20,
OL 37, OL 42, cementate i clite,
OSC 10, OSC 12, OSC 13,
RUL 1
Pile foarte dure, mici i mijlocii RUL 1
Pile foarte dure cu dimensiuni mijlocii 105 MnCr11
Pile plate i rotunde OSC 10, RUL 1, 105 CrW20
Pile pentru mpins, cu bra RUL 1, OSC 8
Pile de precizie
precizia de tiere 1.3 OSC 10, RUL 1
precizia de tiere 4 .6 RUL 1, 105CrW20
Pile arc RUL 1, 105CrW20, OSC 12
Pile disc RUL 1, 105CrW20
Pile i rapele de diverse forme i dimensiuni OSC 12, 117VCr6
Pile pentru prelucrarea materialelor metalice cu OSC 12, OSC 13
90
rezisten medie
Ferstraie
Ferstraie diverse cu destinaie general OSC 10, OSC 12, Rp 10, Rp 11
Ferstraie disc OSC 12, Rp 11
Pnz de ferstraie pentru tierea materialelor
metalice moi
OSC 8 M, OSC 10
Pnz de ferstraie pentru tierea materialelor
metalice cu duritate mijlocie i mare 105 CrW20
Pnz de ferstraie de maini cu productivitate mare Rp 3, Rp 5,Rp 1, Rp 2, 105CrW20
Segmeni pentru ferstraie de productivitate mare Rp 1, Rp 2, Rp 3, Rp 11
Broe
Prelucrarea materialelor cu duritate mic i viteze
mici de achiere
105 MNCrV11
105 CrW20
165 VWMoCr115
Prelucrarea materialelor cu HB 260.280 Rp 3, Rp 5, Rp 4
Prelucrarea materialelor cu HV >950 38 MoCrAlO9 nitrurat
91
Capitolul I/. *elecia materialelor pentru termocentrale
I(. #" Caracteristici de utili*are i tehnologice
O problem deosebit de important a zilelor noastre, a economiei noastre
naionale, este creterea fiabilitii si mentabilitii i perfecionarea continu a
proceselor i construciei instalaiilor termoenergetice.
n instalaiile termoenergetice au loc procese fizico-chimice multiple
diversificate si de aceea la proiectarea, construcia si exploatarea lor trebuie avut in
vedere noiuni din domeniile fizicii si chimiei, aerodinamicii, termotehnicii, rezistentei
materialelor, studiu materialelor si chiar al defectoscopiei.
Pn in anii '60 instalaiile in special cazanele de abur proveneau din
strintate, la noi realizndu-se doar cazan pentru debite si presiuni reduse. Ca
urmare a preocuprilor tiinifice si tehnice a specialitilor din acest domeniu, s-a
ajuns la fabricaia de cazane cu debite de 120 t/h, 420 t/h, 525 t/h si 1035 t/h pentru
arderea lignitului i 520 t/h pentru arderea isturilor bituminoase, o preocupare
importanta fiind centralele hidroelectrice si centralele nucleare.
nstalaiile termoenergetice transform energia chimic a combustibilului sau
alte forme de energie (electrica sau nucleara) n cldura sub forma de abur sau de
apa calda , pe care o furnizeaz unui consumator. Fluidul de lucru i ridica progresiv
temperatura de la temperatura de alimentare cu care intra in cazan pana la
temperatura nominala cu care iese din cazan. n timpul nclzirii, fluidul de lucru
poate sau nu s-i modifice starea de agregare .
Echipamentele termoenergetice folosesc oeluri slab aliate, termorezistente
care lucrnd la temperaturi destul de ridicate (normativele prevd pn la temperaturi
de 550 grade C) cer mereu oteluri noi care sa satisfac aceste pretenii. Puterile
echipamentelor fiind mari, orice defeciune afecteaz grav funcionarea si de aceea
prentmpinarea unor avarii este un lucru foarte important.
Unul din motivele pentru care apar defeciuni este faptul ca dependent de
condiiile de exploatare apar modificri structurale ale materialelor termorezistente
utilizate si care evident influeneaz si proprietile mecanice ale acestora. Este
evident, deci, ca alegerea materialelor pentru utilizarea la presiuni i temperaturi
ridicate se va face n funcie de proprietile materialelor metalice corelate cu
argumente economice.
92
Se va avea in vedere deci:
- caracteristicile mecanice cat mai ridicate avndu-se in vedere ca la temperaturi
ridicate si o solicitare de durata ele sufer o deformare plastica (fluaj)
- stabilitatea la oxidare - deoarece la temperaturi nalte, metalele in contact cu mediul
de lucru cu diferii ageni sufer un atac chimic, realizndu-se astfel o corodare , o
micorare a grosimii de material si deci evident o micorare a rezistentei elementului
activ. Corosiunea nu este periculoasa dect la temperaturi superioare, temperaturi de
600 C, cnd oxidarea este accelerata si determina o rupere prematura a materialului.
- rezistenta la ocuri
- sudabilitate buna.
Ruperea materialelor metalice, in cazul temperaturilor ridicate in urma
fenomenului de fluaj are loc intergranular. Mrimea grunilor in acest caz are un rol
foarte important, deoarece la temperaturi ridicate, metalele cu gruni mari au
caracteristici mecanice superioare celor cu granuli fini.
Cercetrile anterioare Bibliografie demonstreaz c oelurile slab aliate
termorezistente la temperaturi ridicate sunt afectate de cteva mecanisme, are loc
crarea dislocaiilor peste particulele precipitate.
Este implicata interaciunea atomilor dizolvai ai elementelor de aliere aflai in
soluia solid a matricei cu dislocaiile mobile ( microfluaj).
Trebuie luate deci masuri de a bloca fenomenul de fluaj, de a mbunti prin
aliere cu elemente care formeaz fin dispersate a valorilor reduse ale plasticitii.
Pentru ca alegerea materialului sa fie cat mai corecta, trebuie ca toate
proprietile mecanice si fizice sa fie cunoscute att pentru temperatura anormala cat
si cea ridicata.
Materialul ales pentru conducte de abur supranclzit, de nalt si medie
presiune este supus pe lng fluaj i oxidare i la fenomenul de mbtrnire care
este foarte periculos si care de altfel impune si durata de viata a unui element ce
lucreaz in aceste condiii.
Durata de viata teoretica a echipamentelor termoenergetice este de regula de
100.000 h i exist tendina de a mari aceasta valoare.
Creterea duratei de via este dificil, dar deosebit de important este
determinarea rezervei de via.
Fiabilitatea i calitatea elementelor active ce lucreaz la temperaturi i
presiuni este parte componenta fiabilitii unitilor de producere a energiei electrice
i termice. Funcionarea acestor uniti la parametrii optimi este important
deoarece, in caz contrar implicaiile de ordin social i economic sunt enorme.
|innd cont de cele expuse, este justificat realizarea unor cercetri n
industria energetic prin care s se determine, evalueze calitatea i fiabilitatea
elementelor active din unitile energetice, durata de lucru rmas a acestora n
condiii de siguran. Determinarea acestor parametrii, ar permite remedierea la timp
fr a se produce avaria.
Q")" ,rinci+alele o%eluri termore*istente utili*ate
Generatorul de abur analizat are n componena sa o mare varietate de
materiale ncepnd cu oeluri simple i ajungnd la oelurile inoxidabile. Vom putea
ntlni astfel:
oeluri i aliaje de fier cu proprieti termice i magnetice speciale;
oeluri cu rezistena mare la uzur;
oeluri refractare;
oeluri termorezistente;
oeluri inoxidabile.
93
Criteriile mai importante de selecie a materialelor metalice utilizate n
construcia cazanelor sunt:
termorezisten la coroziune (gazoas, chimic);
rezisten la fragilizare de hidrogen;
rezisten la eroziune;
sudabilitate;
raport favorabil ntre rezistene la temperaturi ridicate i cost.
Exploatarea echipamentelor termoenergetice determin o solicitare simultan
a materialului metalic la tensiuni i temperaturi pe durat ndelungat i nu de puine
ori cu oscilaii importante de la valorile prestabilite n funcionare. Pe scar larg sunt
folosite oelurile slab aliate termorezistente de tipul Cr-Mo-V.
Otelurile termorezistente cuprind 5 clase importante i anume: oel carbon; oel slab
aliat (CrMoV); oel mediu aliat (martensitic sau feritic); oel crom-nichel austenitic i
superaliajele[20].
!%eluri car1on termore*istente sunt caracterizate printr-un coninut
de carbon cuprins ntre 0,1% i 0,3% fiind aliate cu mangan in proporie de 0,3%-
1,6%, coninnd i cantiti de aluminiu. Oelurile caracteristice acestor clase sunt:
OLT 35, K 37, R52, OLT 45. Modul de evoluie a rezistenei de durat funcie de
durata pn la rupere este ilustrat n figura nr.2.1
Figura 3.!. Curele rezistenei de durat $8n la ru$ere ale unui oel caron
A922BC9 A92#B=i9 A9%BCn9 D2AE.
!%elurile sla1 aliate >CrMo@? se mpart, n funcie de compoziie, n:
Oeluri de tip 0,5 Mo (16Mo3 STAS 2883-80 i STAS 8184-80) sunt
utilizate n stare normalizat i la menineri ndelungate n exploatare, au tendina
periculoas de grafitizare, ceea ce limiteaz la 500 C temperatura maxim de
utilizare. O mbuntire substanial a rezistenei la fluaj a oelului 0,5% Mo
normalizat la 970 C i revenit la 690 C se obine prin adaos de 0,2% V;
Oeluri de tip 0,5-0,5 (0,15% .. 0,25% C) sunt utilizate de obicei n
stare normalizat i revenit i au o comportare la fluaj dependent de structura
iniial (bainit omogen sau sorbitic pentru temperaturi nu prea nalte iar pentru
ferit granular la temperaturi nalte. Temperatura maxim de utilizare este de 500
C;
Oeluri de tip 1,25-0,5 (14 CrMo4 STAS 2883-80 i STAS 8184-80;
T34MoCr0,9 STAS 1773-76; 21MoMnCr12 STAS 791-80) sunt utilizate n stare
normalizat i revenit la 600-700
0
C i sunt superioare calitativ oelurilor 0,5-0,5;
94
Oelurile 2,25-1 (10CrMo10 STAS 8184-80) utilizat n stare recoapt i
revenit la 650-700 C sunt utilizate n atmosfere reductoare de H
2
;
Oeluri de tip 1-1-0,2 (0,12-0,25% C) sunt superioare tipului anterior dar
prezint tendin de fragilizare;
Oeluri tip 1,25-0,5-0,2 (24VMoCr12 STAS 11522-80) recomandate a se
utiliza n stare nomalizat sau clit n ulei i revenit la 650.750 C n funcie de
modul de clire creterea grunilor cristalini duce la rezistene ridicate i la fragilizri
accentuate.
!%eluri mediu aliate cu crom martensitice sau 'eritice
Utilizarea oelurilor anterioare era limitat la temperatura de 550
0
C datorit
oxidrii in aer, vapori de ap sau gaze de ardere. Pentru temperaturi superioare este
necesar s se apeleze la oeluri cu coninut de crom mai mare, cu mare stabilitate
chimic, a cror rezisten la fluaj este mbuntit de prezena unor elemente ca:
molibden, vanadiu, wolfram[10].
Oeluri cu 5-6% Cr mbuntite cu molibden anuleaz tendina de
fragilizare a oelurilor (exemplu 10MoCr50)
Oeluri cu 7-10%C mbuntite cu aluminiu (0,5%) i titan (1%) dau
proprieti mecanice la cald foarte bune. (exemplu 20MoCr90)
Oeluri cu 11-13% Cr coninnd adaosuri de molibden, vanadiu
wolfram, niobiu sau cobalt fac ca rezistena la oxidare s fie bun i s poat lucra la
temperatura de 650 C. Cu ct coninutul n elemente care formeaz carburi este
mai mare, cu att este mai ridicat rezistena la cald (exemplu 12Cr130; 15Cr130).
!teluri CrF8i austenitice
Oelurile feritice sau martensitice sunt limitate la temperaturi de utilizare de 600
0
C
i deci peste aceast temperatur este indicat utilizarea oelurilor austenitice. De
exemplu: oelul 18% Cr i 8% Ni va conine deseori adaosuri de Ti, Mo, Nb pentru a
mbunti caracteristicile de fluaj.
Figura.3.". Rezistena de durat a oelului 10+09 funcie de durata la ru$ere.
,123iCr107 1% 3iCr10-9 D2AE.
Prezena acestor elemente alfagene este necesar pentru stabilizarea
austenitei. n figura 9.2 este prezentat rezistena de durat a oelului 18-8, funcie
de durata la rupere [58].
Explicaia comportrii superioare la fluaj a oelurilor austenitice const n faptul
c reeaua CFC a austenitei este compact i opune o rezisten mai mare
deformrii n timp.
Aceste oeluri se folosesc n urma unui tratament termic de hiperclire la
1050-1350

C. Rezistena la fluaj a oelurilor 18-8 este cu att mai mare cu ct
95
coninutul de carbon este mai mare, datorit formrii carburilor precipitate la limita
grunilor de austenit.
Su+eralia(ele sunt utilizate pentru temperaturi mai mari de 700-800
0
C
de unde oelurile austenitice nu mai corespund calitativ. Superaliajele pot fi utilizate
pn la circa 1100
0
C, temperatura maxim de exploatare atingnd pentru cele mai
termorezistente circa 0,8 din temperatura de topire. Acestea i datoresc rigiditatea la
cald, formrii, i precipitrii carburilor sau fazelor intermetalice create de o serie de
elemente (MoV,W,Nb,Ti,Al) prezente ntr-o soluie solid. Precipitarea se produce n
cursul unui tratament de mbtrnire realizat nainte de utilizare sau spontan n timpul
meninerii sub sarcini. n figura 2.3 sunt prezentate evoluiile rezistenelor de durat a
mai multor superaliaje.
Figura 3.2. Rezistenele de durat $entru diferite alia/e9 funcie de tem$eratura de
utilizare9D2AE.
Dac am centraliza datele pentru oelurile analizate, obinem urmtoarea
diagram (figura 9.4) [20]:
Figura nr. 3... Rezistenele de durat $entru diferite alia/e.
Notaiile n figur sunt:
1.-.16Mo3 13.-.20Cr130
2.-.13CrMo4-5 (4CrMo4) 14.-.X20VWMoCr11-1
3.-.14CrMo4 (modificat) 15.-.T12TiMo
4.-.10CrMo9-10 16.-.2MoNiCr175
5.-.OLT35K 17.-.C35(X)
6.-.L245MB 18.-.24VmoCr12
96
7.-.P265GH 19.-.24VmoCr12
8.-.P295GH 20.-.30MoCr11 (modificat)
9.-.P355GH 21.-.OT50.2
10.-.C35 22.-.OT50.2 (1,25Cr; 0,5Mo)
11.-.24VMoCr12 23.-.OT50.2 (1,5Cr; 1,5Mo)
12.-.24VMoCr12 (modificat) 24.-.OT50.2 (12Cr; 1Mo)
Elementele active ale termocentralei de 420 t/h analizate, sunt realizate din
materiale ca: 16Mo3, L245MB, 10CrMo10, 13CrMo4-5, X20CrMoV11-1, etc.
n tabelul 9.1 avem corelaiile denumirii celor mai importante materialelor
utilizate, n principalele standarde [85], STAS Nr.WERKSTOFF SO
EURONORM GOST, lucru ecesar innd cont c exist mult bibliografie cu
simbolizare veche.
Tabelul 9.2 conine compoziiile chimice pentru oelurile din tabelul .1. iar
acolo unde nu avem corelaii ntre Stasurile romneti si cele europene i nici
asemnri ale compoziiei chimice, s-a pstrat simbolizarea din standardul romnesc
sau cea veche dup caz.
n tabelul 9.3 sunt date pentru aceeai oeluri, caracteristicile mecanice la
temperatura mediului ambiant precum i parametri tratamentului termic de clire.
n tabelul 9.4 sunt prezentate limitele de elasticitate ale acestor oeluri la
diferite temperaturi.
Tabelul 9.5 conine valorile limitei de fluaj a oelurilor la 1.000h, 10.000h,
100.000h.
n tabelul 9.6 se afl valorile rezistenei tehnice de durat pentru 10.000h
respectiv 100.000h de funcionare la oelurile analizate.
Tabelul 9.1
8r"
Crt
Marca o%elului
STAS
8r"
TerUsto''
IS! EUR!8!RM G!ST
# 10CrMo10 17380 C34AH 10CrMo9-10 12Ch8
) 10MoCr50 17362 - - -
4 14CrMo4 17335 14CMo4-5 13CrMo4-5
12ChM
15ChM
5 16Mo3 15415 16Mo3 16Mo3 -
: OLT35K 10309 - - -
M OLT45K 10418 - L245MB -
J
20CrMoV
121
14922
X20CrMoN
V
11-1-1
X20CrMoV
11-1
-
P
K410 10425
P265
PH265
PH26
P265GH
16K
20K
Q K460 10481 - P295GH 14G2
#A
K510 10473
P355
PH335
PH29
P355GH -
Tabelul 9.1 corelaiile denumirii celor mai importante materialelor utilizate, n
principalele standarde [85], STAS Nr.WERKSTOFF SO EURONORM - GOST
97
Tabelul 9.2 - compoziiile chimice pentru oelurile din tabelul .1
8r"
Crt"
Marca o%elului Compoziie chimic
STAS
EUR!
8!RM
C
C
C
Si
C
Mn
C
,
C
S
C
Cr
C
Mo
C
8i
C
@
C
Al
C
Cu
C
Ti
C
Altele
# 10CrMo10
10CrMo9-
10
0,15
0,15-
0,5
0,4-
0,7
0,04 0,04
2-
2,5
0,9-
1,1
0,3 - - 0,3 0,02 As0,05
) 10MoCr50 - 0,15
0,15-
0,5
0,3-
0,6
0,03 0,03
4-
6
0,45-
0,65
0,3 - - 0,3 0,02 As0,05
4 14CrMo4 13CrMo4-5
0,1-
0,18
0,15-
0,35
0,4-
0,7
0,04 0,04
0,7-
1
0,4-
0,55
0,3 - - 0,3 0,02 As0,05
5 16Mo3 16Mo3
0,12-
0,2
0,15-
0,35
0,5-
0,8
0,04 0,04 0,3
0,25-
0,4
0,3 -
0,01-
0,03
0,3 0,02 As0,05
: OLT35K - 0,17
0,15-
0,35
0,4 0,04 0,045 0,3 - 0,3 -
0,02-
0,045
0,3 - As0,05
M OLT45K L245MB 0,23
0,15-
0,35
0,4-
1,2
0,04 0,045 0,3 - 0,3 -
0,02-
0,045
0,3 - As0,08
J 20CrMoV121
X20CrMoV
11-1
0,17-
0,23
0,5 1 0,03 0,03
10-
12,5
0,8-
1,2
0,3-
0,8
0,25-
0,35
- - - -
P K410
P265GH
0,2
0,3
5
0,5-
1,3
0,035 0,03 0,3 - 0,3
0,0
3
0,02-
0,035
0,3 -
Cr+Ni+Cu
0,7
Q K460 P295GH
0,12-
0,2
0,4
0,9-
1,4
0,035 0,03 0,3 - 0,3
0,0
3
0,02-
0,035
0,3 - -
#A K510
P355GH
0,15-
0,22
0,3-
0,6
1-
1,6
0,035 0,03 0,3 - 0,3
0,0
3
0,02-
0,035
0,3 - -
98
8r"
Crt
"
Marca o%elului Caracteristici mecanice )A
!
C
T
!
C
c$lire
Mediu
T
!
C
revenire
STAS
EUR!
8!RM
R+o)
-8Omm
)
/
Rt
-8Omm
)
/
A
-C/
0C
U
-S/
L=4A
Ap
Aer
# 10CrMo10
10CrMo9-
10
290
480-
630
18 40
130-
175
920-980 X X 680-760
) 10MoCr50 - 390
590-
740
17 62
175-
220
950-
1000
X X 700-760
4 14CrMo4
13CrMo4-
5
295
450-
660
20 44
130-
175
890-950 X X 630-730
5 16Mo3 16Mo3 260
440-
590
24 40
130-
170
910-940 X X 660-710
: OLT35K - 230
350-
450
26 60 - - - - -
M OLT45K L245MB 260
450-
550
21 60 - - - - -
J
20CrMoV12
1
X20CrMo
V
11-1
490
680-
830
16 39
205-
250
1020-
1070
X X 700-760
P K410
P265GH
245
410-
530
23 47
120-
155
- - - -
Q K460 P295GH 285
460-
580
22 47
130-
170
- - - -
#A K510
P355GH
335
510-
650
21 47
140-
185
- - - -
Tabelul 9.3 - caracteristicile mecanice la temperatura mediului ambiant precum i parametri tratamentului termic de clire
99
8r"
Crt"
Marca o%elului Limit$ de 'lua( R+# -8Omm
)
/
#AAA h #A AAA h #AA AAA h
STAS EUR!8!R
M
5:
A
:A
A
::
A
MA
A
5:
A
:A
A
::
A
MA
A
5:
A
:A
A
::
A
MA
A
# 10CrMo10 #ACrMoQF
#A
- 20
6
118 64 24
0
14
7
83 44 16
6
10
3
49 22
) 10MoCr50
F
- - - - - 90 54 32,
5
- 62 36,
5
19,
5
4 14CrMo4
#4CrMo5F:
- 23
5
12
7
- 24
5
15
7
76 - 19
1
98 36 -
5 16Mo3
#MMo4
- - - - 21
6
13
2
58 - 16
7
73 24 -
: OLT35K
F
- - - - 81 38 - - 49 20 - -
M OLT45K L245MB - - - - 81 38 - - 49 20 - -
J 20CrMoV12
1
G)ACrMo@
##F#
- 31
4
20
6
10
8
- 25
5
15
7
59 20
6
118 39
P K410
,)M:GL
- - - - 80 - - - 49 - - -
Q K460
,)Q:GL
- - - - 93 49 - - 59 29 - -
#A K510
,4::GL
- - - - 93 49 - - 59 29 - -
Tabelul 9.4 - limitele de elasticitate ale acestor oeluri la diferite temperaturi.
100
Tabelul 9.5 - valorile limitei de fluaj a oelurilor la 1.000h, 10.000h, 100.000h.
8
r
"
C
r
t
"
Marca o%elului Limit$ de elasticitate R
+A)
-8Omm
)
/
STAS EUR!8!RM )AA 4AA 4:A 5AA 5:A :AA
# 10CrMo10 10CrMo9-10 245 220 210 200 190 180
) 10MoCr50 - - 275 245 216 186 -
4 14CrMo4 13CrMo4-5 230 205 190 180 170 165
5 16Mo3 16Mo3 215 170 160 150 145 140
: OLT35K - 190 140 120 110 90 -
M OLT45K L245MB 210 160 140 130 110 -
J 20CrMoV121
X20CrMoV
11-1
461 392 373 353 314 265
P K410 P265GH 195 155 140 130 115 -
Q K460 P295GH 225 185 170 155 115 -
#A K510 P355GH 255 215 200 180 135 -
Tabelul 9.6 - valorile rezistenei tehnice de durat pentru 10.000h respectiv 100.000h
de funcionare la oelurile analizate.
8
r
"

C
r
t
"
Marca o%elului
Re*isten%a de durat$ R
th
-8Omm
)
/
#A AAA h #AA AAA h
STAS
EUR!
8!RM
5:A :AA ::A MAA 5:A :AA ::A MAA
# 10CrMo10 10CrMo9-10 306 196 108 61 221 135 68 34
) 10MoCr50 - - 167 78 - - 108 39 -
4 14CrMo4 13CrMo4-5 370 239 109 49 285 137 49 20
5 16Mo3 16Mo3 298 171 71 - 239 101 31 -
: OLT35K - 112 51 - - 68 29 - -
M OLT45K L245MB 112 51 - - 68 29 - -
J 20CrMoV121
X20CrMoV
11-1
- 343 216 118 - 255 147 49
P K410 P265GH 113 - - - 69 - - -
Q K460 P295GH 143 74 - - 85 41 - -
#A K510 P355GH 143 74 - - 85 41 - -
Q"4 Caracteristici de material necesare utili*$rii de lung$ durat$ a o%elurilor
101
Oelurile folosite la cazane aa cum am artat trebuie sa aib rezistena la
traciune ridicat plasticitate mare, sudabilitate bun, o comportare corespunztoare
la fluaj, s fie rezistente la coroziune si bineneles sa aib un pre sczut.
Trebuie subliniat importanta maxima a limitei tehnice la fluaj sau deformare de
1% la 10 la puterea 5 h de funcionare si rezistenta la fluaj adic rezistenta la rupere
dup 10 la puterea 5.
Materialele termorezistente sunt caracterizate de rezistenta mecanica buna la
temperaturi ridicate. Solicitarea unui metal la temperaturi ridicate, in general peste
400 grade C de ctre o sarcina de traciune statica, constanta, de durata, materialul
sufer de fenomenul fluaj. n general o data cu creterea tensiunii si a temperaturii,
viteza de deformare creste iar durata corespunztoare fluajului stabilizat scade.
Factorii care influeneaz comportarea la fluaj sunt :
- prezena adausurilor de Mo, V, W, Ti, Nb, Cr, Ni, ( Mn, Si, Cu, Al) amelioreaz
rezistena la fluaj aceste adausuri de aliere ridica temperatura de recristalizare prin
formarea unor carburi stabile.
- Molibdenul este elementul cel mai frecvent in otelurile termorezistente
- V si Ti au o puternica aciune ca de altfel si niobiul.
- reeaua CFC a austenitei fiind mai compacta are rezistenta mai mare dect cea
cubica cu volum centrat a feritei.
Durificarea acestor oteluri este determinata att de carburile primare de tipul
Ti C, VC, NbC, etc., cit si carburile secundare M
23
C
6
, M
6
C, M
7
C
3
care sunt dispersate
in masa de baza.
Meninerea ndelungat a acestor oeluri la temperatura de lucru ( 500-700
grade C) duce la fragilizarea lor ca urmare a formrii particulelor de faza secundar
intre gruni i formrii fazei Fe (Cr).
Proprietile mecanice ale oelului folosit la temperaturi ridicate sunt
dependente de compoziia chimic, de microstructur i de mrimea grunilor. Sunt
dependente de asemenea de stabilitatea termic a fazelor, cinematica transformrii
lor la intervalul de separare i existena in funcie de temperatura, de durata in care
particulele sunt coerente.
Limita de fluaj poate fi influenat favorabil printr-un tratament termic aplicat
oelului, prin care se formeaz faze noi, globulizri, aglomerri de carburi sau
grafitizri.
n oelurile aliate cu Mo, globulizarea are loc la temperaturi de peste 500 grade C
si poate avea loc si o grafitizare, ndeosebi dac se face calmarea cu Al.
Stabilizarea carburilor, micorarea grafitizrii se poate face prin adugarea
cromului
Precipitarea de carbon la limita sau in interiorul grunilor duce la fragilizarea
oelurilor. Are loc i fenomenul de mbtrnire care poate fi ameliorat prin aplicarea
unei normalizri.
n cazul unui oel slab aliat termorezistent dac se modific faza carburilor in
sensul M
3
C M
7
C
3


M
2
C M
6
C face ca proprietile de rezisten s se
reduc uniform.
Oelurile termorezistente prin mbogirea cu Mn favorizeaz obinerea unui
coninut optim de bainit in structura aproximativ 30-35%.
Otelul Cr-Mo-V asigur o structur corespunztoare de bainit care mbin
satisfctor caracteristicile de rezistenta cu cele de plasticitate, el asigurnd o
rezistenta cu 20% superioara celei cnd bainita este preponderenta. Se remarc si o
cretere cu 30% a rezilienei cu 30%. Se observa o diminuare a rezistentei la fluaj
la o aliere cu peste 2% Cr iar atunci cnd se accepta valori cu peste 2% Cr avem
nevoie de o rezisten crescuta la oxidarea otelului.
102
nfluenta Mo asupra rezistentei de durata se manifest de maniera unei
creteri mai accentuat a R
th
, in intervalul de aliere cu 0,1-0,25% Mo deci intervalul
0,25-0,5% Mo dup care influenta cantitii de Mo este nesemnificativ.
nfluenta V si C este necesar ca rezistenta de durata sa fie ridicat. Este
indicat s avem V si C in proporie de 0,3-0,6% V respectiv 0,08-0,22% C . Pentru
valori ridicate ale alungirii sunt indicate valori mici de aliere ale V. Nu sunt indicate
valori superioare unei concentraii 0,5% V deoarece se mrete tendina de
fragilizare a otelului
Caracteristicile oelurilor termorezistente slab aliate sunt influenate de
tratamentele termice. Tratamentul termic aplicat este de regul normalizarea, urmat
de revenire, viteza de rcire, definit ca logaritmul negativ al timpului necesar pentru
a atinge jumtate din temperatura de nclzire , influeneaz evident structura
oelurilor dup cum urmeaz:
V
t/2
= log t
- pt. V
t/2
= 1,43 vom avea o structur de bainit si martensit cu carburi foarte
mici.
- pt. V
t/2
= 1,70 vom avea o structura bainitic cu carburi V C de dimensiuni
de circa 100 grade Amstrong
- pt. V
t/2
= 2,7 vom avea 30% Bainit 70% Ferita cu particule de carburi VC
cu dimensiuni 250 grade Amstrong
- pt. V
t/2
= 3,7 vom avea ferit majoritar in puina bainit iar dimensiunea
carburilor VC ajunge la 400 grade Amstrong
din analiza proprietilor mecanice n fucie de viteza de rcire a rezultat c
viteza minima de fluaj se obine in jurul valorii Vt/2 = 2,35.
Creterea temperaturii de revenire la aproximativ 700 grade C (973 grade K)
dup normalizare reduce caracteristicile rezistenta ins le mbuntete pe cele de
tenacitate i ductilitate. Structura oelurilor termorezistente slab aliate prezint
particule de carburi. Apariia carburilor are loc, dup ce n prealabil au aprut
zone coerente mbogite n elemente de aliere care se transforma apoi in faze
incoerente. Se pot forma i carburi metastabile n faza iniial dar apoi odat cu
solicitarea de durata la temperaturi ridicate, are loc fenomenul de dizolvare a
acestora si apariia de carburi mai stabile.Datorit faptului, particulele de carburi sunt
obstacole in deplasarea dislocaiilor, caracteristicile de rezistenta de lunga durata
sunt afectate in sens negativ.
Se poate trage de aii on!u"ia a di#en$iunea partiu!e!or de ar%uri
in&uenea" arateri$tii!e #eanie a!e oe!uri!or'
Ca (i on!u"ie) pute# de$prinde faptu! *
este important natura carburilor care apar deoarece carburile de V sunt mai
bune dect carburile de Mo ( V
4
C
3
mai bun dect Mo
2
C din punct de vedere al
rezistenei la fluaj)
este important s nu avem o cretere rapid a particulelor.
103
Capitolul /. 4liaje neferoase
(. #" 8otiuni generale
Metalele i aliaje neferoase prezint un deosebit interes pentru diferite domenii
datorit rezistenei lor ridicate la coroziune, conductibilitii termice i electrice mari,
greutii specifice n general mici, precum i datorit unor caracteristici mecanice mai
nalte la densitate egal comparativ cu aliajele feroase.
Clasificarea aliajelor neferoase se face dup mai multe criterii:
dup natura i numrul elementelor de aliere: aliaje pe baz de Al, de Cu, de Zn,
de Sn, de Ni, de Mg, de Ti etc.;
dup greutatea specific: - aliaje neferoase uoare cu < 4 g/cm
3
(aliaje pe baz
de Al);
- aliaje neferoase cu > 4 g/cm
3
(aliaje pe baz de Cu,
Ni, Zn etc.);
dup tehnologia de fabricaie: - aliaje neferoase deformabile;
- aliaje neferoase turnate
dup numrul fazelor: - aliaje neferoase monofazice;
- aliaje neferoase bifazice.
(. )" Aluminiul i alia(ele +e 1a*$ de aluminiu
(. )" ! 4luminiul pur
Dintre metalele neferoase aluminiul ocup primul loc n producia mondial de metale
neferoase i al doilea loc dup fier. Principalele caracteristici fizico-mecanice ale
aluminiului sunt:
greutate specific mic: = 2,7 g/cm
3
;
temperatur de topire relativ sczut: T
top
= 660C;
rezisten mecanic mic: R
m
= 6 10 daN/mm
2
;
104
limit de curgere sczut: R
p 0,2
= 2 4 daN/mm
2
;
alungire relativ mare: A = 35 40%;
gtuire relativ mare: Z = 80 85%;
duritate mic: HB = 20 25;
conductibilitate termic i electric mari;
rezisten mare la coroziune datorit formrii unei pelicule de Al
2
O
3
subire,
dur i compact, care izoleaz suprafaa metalului de mediul nconjurtor;
turnabilitate slab i sudabilitate bun;
cristalizeaz n sistemul CFC, avnd o structur format din gruni poliedrici
fr macle.
Prin deformare plastic la rece aluminiul se ecruiseaz dublndu-i rezistena la
rupere i micorndu-i plasticitatea.
Dup modul de obinere, aluminiul poate fi:
aluminiu de puritate tehnic, cu 0,15 1% impuriti, folosit pentru obinerea
pulberii de aluminiu i a diferitelor aliaje pe baz de aluminiu;
aluminiu de nalt puritate, cu 0,005 0,05% impuriti, folosit la fabricarea
aparaturii speciale, la condensatoare electrice etc.;
aluminiu extra pur, cu cel mult 0,001% impuriti, folosit n tehnica nuclear, n
tehnica semiconductoarelor, n cercetarea tiinific.
mpuritile existente n aluminiu, de nenlturat prin tehnologia actual, sunt fierul i
siliciul, care mresc fragilitatea prin eutecticele pe care le formeaz compusul chimic
Al
3
Fe i Si cu aluminiul.
Datorit rezistenei sale mari la coroziune, aluminiul n stare pur este utilizat n
industria chimic i alimentar (folii metalice subiri), la piese crora li se cere
rezisten la coroziune, iar datorit conductibilitii electrice mari se folosete ca
material pentru conductoare.
(. )"" 4liaje pe baz #e aluminiu
Datorit rezistenei la rupere sczute, a duritii mici i a limitei de curgere reduse,
aluminiul se folosete mai ales sub form de aliaje, n combinaii cu siliciul, cuprul,
magneziul i manganul i mai rar cu fierul, cromul, zincul i nichelul.
Aliajele pe baz de aluminiu se clasific dup dou criterii:
1. dup natura i numrul elementelor de aliere:
aliaje binare: Al Cu, Al Si, Al Mg, Al Mn, Al Zn etc.;
aliaje ternare: Al Mg Si, Al Cu Mg etc.;
aliaje complexe: Al Cu Mg Mn.
2. dup tehnologia de fabricare:
aliaje deformabile:
o aliaje care se durific prin tratamente termice: Al Cu, Al Cu Mg
Mn Fe - Si;
105
o aliaje care nu se durific prin tratamente termice: Al Mg, Al Mn, Al
Cu, Al Si.
aliaje turnate n piese, care se pot sau nu durifica prin tratamente termice,
efectul tratamentului scznd odat cu creterea cantitii de eutectic: Al
Cu, Al Si, Al Mg, Al Zn etc.
Aliajele de aluminiu prezint
diagram de echilibru cu solubilitate
limitat i cu formare de eutectic.
Limita de separaie dintre aliajele
deformabile i aliajele de turntorie o
reprezint solubilitatea maxim
parial C

. Aliajele de aluminiu
monofazice (pn la C
0
% EA) pot fi
prelucrate prin deformare plastic la
rece i la cald i nu pot fi durificate
prin tratamente termice, ci numai prin
ecruisare. Aliajele de aluminiu
bifazice cu o concentraie a
elementului de aliere cuprins ntre
C
0
i C

pot fi deformate la cald i


durificate prin tratament termic, iar
aliajele bifazice cu peste C

% EA
posed proprieti foarte bune de
turnare.
Aliajele pe baz de aluminiu folosite
n tehnic sunt aliaje hipoeutectice,
deci cu coninut redus de elemente
de aliere.
Tratamentul termic se realizeaz prin nclzirea n domeniul i meninere pentru
omogenizarea temperaturii, clire n ap i mbtrnire (natural la temperatura
ambiant sau artificial la 100 150C). Este deci un tratament de durificare prin
precipitare de faze.Astfel, un aliaj Al Cu, cu 4% Cu, are n stare recoapt structura
format din + Al
2
Cu i R
m
= 200 N/mm
2
, dup clire are R
m
= 250 N/mm
2
, iar dup
mbtrnire are R
m
= 400 N/mm
2
.
La mbtrnirea natural duritatea i rezistena maxim se obin la circa 4 5 zile
dup clire. n perioada de incubaie (2 3 ore), piesa clit are plasticitate maxim,
putnd fi uor prelucrat prin deformare plastic la rece.
Cu creterea temperaturii de mbtrnire se grbete procesul, ns proprietile
maxime sunt din ce n ce mai sczute.
Starea de mbtrnire natural este instabil. Dac aliajul mbtrnit este meninut 2
3 minute la 230C, durificarea este anulat i aliajul i recapt proprietile de
dup clire, precum i capacitatea de a mbtrni din nou, fenomen numit
re'ersiune.
Diagrama general de echilibru a aliajelor binare de aluminiu
1 nedurificabile prin tratament termic;
2 durificabile prin tratament termic
106
Aceeai influen ca i cuprul asupra durificrii o au i celelalte elemente de aliere cu
solubilitate variabil n aluminiu.
(. )" 2 4liaje pe baz #e aluminiu #eformabile
Sunt cele din sistemele Al Cu, Al Mg, Al Mn, Al Si, Al Zn, binare sau
complexe.
1lia/e care nu se durific $rin tratament termic: aliajele Al Mn cu 1 1,6% Mn la
care manganul mbuntete rezistena mecanic i la coroziune, micoreaz
temperatura de recristalizare i conduce la o structur fin la piesele ecruisate i
recoapte. Creterea cantitii de mangan peste limita maxim determin scderea
plasticitii i mrirea fragilitii prin formarea unor cristale foarte dure de Al
6
Mn.
Aceste aliaje se folosesc pentru piese ambutisate.
Aliajele Al Mn Mg cu 1 7% Mg i 0,1 0,6% Mn sunt caracterizate printr-o
greutate specific inferioar aluminiului, cu o rezisten mecanic mai mare i o
prelucrabilitate prin achiere mai ridicat. Sunt deformabile la rece chiar i dup
ecruisare. Sunt utilizate n stare recoapt sau ecruisat sub form de profile, table,
benzi pentru rezervoare, caroserii etc.
1lia/e care se durific $rin tratament termic: cel mai reprezentativ aliaj din aceast
categorie este aliajul complex denumit duraluminiu, care conine 3,8 4,8% Cu, 0,4
0,8% Mn, 0,4 0,8% Mg, maxim 0,7% Si i maxim 0,7% Fe.
Duraluminiu se deformeaz plastic la temperaturi de 440 480C, prezint
proprieti mecanice bune (R
m
= 420 500 N/mm
2
, HB = 150), dar are o rezisten la
coroziune redus, ceea ce impune placarea cu aluminiu.
Tratamentul termic presupune nclzirea la 505 510C, clirea n ap cald i
mbtrnirea natural, conducnd la o rezisten mecanic de minim 420 N/mm
2
.
Alte aliaje durificabile prin tratament termic sunt:
aliajele Al Mg Si care se mbtrnesc numai artificial la 100 200C;
aliaje de nalt rezisten: Al Cu Mg Mn Zn;
aliaje rezistente la temperaturi ridicate Al Cu Ni Fe Mg pentru pistoane cu
1 2,3% Ni, nichelul asigurnd un coeficient de dilatare redus i o bun
refractaritate.
(. )" . 4liaje pe baz #e aluminiu pentru turntorie
Sunt cele din sistemele Al Cu, Al Si, Al Mg, Al Zn, binare i mai ales complex
aliate. Coninutul de elemente de aliere este mai ridicat dect la aliajele deformabile,
permind apariia n structur a unei cantiti apreciabile de eutectic, care determin
creterea fluiditii, compactitii, reduce tendina de segregaie i mrete rezistena
la tensiunile de contracie dup turnare. Se folosesc compoziii hipoeutectice, n care
faza mrete rezistena, excepie fcnd aliajele Al Si la care se utilizeaz
compoziii hipereutectice.
Aliajele de aluminiu pentru turntorie pot fi sau nu durificabile prin tratamente
termice, n funcie de natura i cantitatea componenilor. Efectul durificrii este mai
sczut dect la aliajele deformabile, efect ce scade pe msura creterii cantitii de
eutectic.
107
Temperatura de clire este mai ridicat i meninerea mai ndelungat pentru a se
egaliza compoziia grunilor i a se dizolva compuii intermetalici grosolani.
Un loc aparte ntre aliajele pe baz de aluminiu pentru turntorie l ocup aliajele din
sistemul Al Si, denumite siluminuri, care pot fi binare sau complexe.
Siluminurile binare folosite n tehnic sunt aliaje hipereutectice, nu se pot durifica prin
tratamente termice i au structura format dintr-o mas de baz eutectic i cristale
primare de siliciu. Proprietile lor se mbuntesc printr-un proces numit modificare,
ce const n introducerea de natriu metalic sub forma unui amestec de sruri, nainte
de turnare, n metalul nclzit la 780 800C.
Prin procesul de modificare se ntrzie cristalizarea, coboar temperatura
eutecticului, iar concentraia eutecticului crete, aliajul devenind hipoeutectic.
Ca urmare, crete rezistena mecanic de la 150 N/mm
2
la 180 200 N/mm
2
, ia
alungirea crete de la 3% la 8%.
Siluminul are proprieti de turnare foarte
bune: fluiditate mare, porozitate practic
nul, contracie mic, nu devine fragil la
rcire n urma solidificrii, deci se pot
turna piese cu configuraii complicate.
Deoarece are rezisten mecanic
sczut, se folosesc adaosuri de cupru,
magneziu i nichel, obinndu-se
siluminuri complexe care se pot durifica
prin tratamente termice, rezultnd
caracteristici mecanice superioare.
Prin turnare se pot prelucra foarte bine i
aliaje de tip duraluminiu, aliaje de mare
rezisten, precum i cele refractare.
Din aliajele de aluminiu se toarn o
gam foarte variat de piese pentru
maini: pistoane, chiulase, buce etc.
G"4" Cu+rul i alia(ele cu+rului
G"4" # Cu+rul +ur
Principalele caracteristici fizice i mecanice ale cuprului pur sunt:

greutate specific mare 8,9 g/cm


3
;

temperatura de topire 1083C

rezistena la rupere la traciune 20-25 daN/mm


2
;

duritatea Brinell 40-45 daN/mm


2
;

alungirea relativ 30-40 %;

limita de curgere 4-8 daN/mm


2
Datorit conductibilitii sale electrice mari, cuprul pur este utilizat n special n
industria electrotehnic, iar datorit bunei sale rezistene la coroziune el este folosit
+n&uena #odi,rii a$upra diagra#ei A! -
Si
108
pentru placri. De asemenea, datorit temperaturii nalte de topire, capacitatea de
aliere a cuprului cu alte metale este foarte bun. Principalele elemente folosite ca
adaos de aliere n cupru sunt: staniul, zincul, aluminiul, nichelul, beriliul, manganul,
siliciul, aurul i argintul.
Cuprul are reea cubic cu fee centrate, iar structura lui depinde de starea n care se
afl i de puritatea sa. n stare recoapt structura cuprului este format din gruni de
form poliedric cu macle n interiorul acestora. n stare turnat, prezena oxigenului
influeneaz structura cuprului prin apariia unor dendrite de Cu
2
O repartizate ntr-o
matrice eutectic.
G"4" " 4liaje cupru = zinc
Alamele sunt cele mai rspndite aliaje neferoase folosite n industrie i conin
maximum 45% Zn, peste aceast valoare alamele devenind foarte fragile. Din
diagrama de echilibru Cu Zn se constat c, spre deosebire de aproape toate
celelalte aliaje tehnice, solubilitatea zincului n cupru crete o dat cu scderea
temperaturii.
Dup numrul elementelor de aliere alamele pot fi sim$le sau com$le?e (aliate cu Al,
Sn, Mn, Si, Ni, Pb), iar dup numrul fazelor pot fi monofazice sau ifazice.
=tructura alamelor sim$le monofazice la temperatura ambiant este format din
soluia solid de zinc n cupru cu reea CFC, care este plastic i se deformeaz
uor la rece i dizolv pn la maximum 37% Zn. La rcirea rapid (la turnare)
segregaiile cristaline nu pot fi uniformizate i astfel structura va fi format din
dendrite de soluie solid . La rcirea lent sau dup o recoacere ulterioar se
produce o omogenizare a compoziiei i structura va fi format din poliedre cu macle
bine conturate.
=tructura alamelor sim$le ifazice la temperatura ambiant este format din soluia
solid i o soluie solid format pe baza compusului electronic CuZn cu reea
CVC, i conin ntre 37 i 46% Zn. Soluia solid este plastic la temperaturi nalte
pn la 450C, devenind dur i fragil la temperatura ambiant. Astfel, alamele
bifazice + sunt dure i fragile, putnd fi prelucrate doar prin deformare plastic la
cald.
Pro$rietile alamelor depind de coninutul de zinc. Plasticitatea crete pn la 37%
Zn, dup care scade datorit prezenei fazei , iar rezistena la rupere crete pn
cnd aliajul este constituit n ntregime din faza (~ 50% Zn) i scade rapid la
apariia n structur a fazei , alamele devenind dure i fragile.
1lamele s$eciale sau com$le?e au proprieti mbuntite de rezisten la
coroziune, la oxidare la cald, valori mai ridicate ale rezistentei la rupere i ale
tenacitii prin alierea cu diferite elemente: Al, Mn, Si, Ni, Pb.
Aluminiul se adaug n alame pn la 6% pentru a mri rezistena la coroziune i
oxidarea la cald, prevenind creterea grunilor i stabiliznd structura. Deplaseaz
domeniul + spre coninuturi mai mici de zinc.
Plumbul este insolubil n cupru chiar la 0,1% i favorizeaz mbuntirea
prelucrabilitii prin achiere. Alamele cu plumb sunt bifazice ( + ) i conin ntre 1,5
i 3,5% Pb.
Nichelul n alame lrgete domeniul , mbuntete proprietile antifriciune,
mrete rezistena, plasticitatea, tenacitatea, rezistena la coroziune la temperaturi
nalte.
109
Siliciul ngusteaz domeniul soluiei solide , micoreaz solubilitatea zincului i
crete rezistena i fluiditatea. Pn la ~ 3% Si alamele au structura aproape n
ntregime format din soluia solid .
Manganul mbuntete limita de curgere, alungirea relativ i mai ales rezistena la
coroziune n apa de mare. Alamele speciale conin pn la 5% Mn.
Diagrama de echilibru Cu - Zn
G"4" 2 4liaje cupru = staniu
Aliajele cuprului cu staniu sunt numite bronzuri cu staniu sau, simplu, ronzuri.
Transformrile care se produc la solidificarea i rcirea bronzurilor sunt studiate pe
diagrama Cu Sn, din care, n figura de mai jos este prezentat numai poriunea
important din punct de vedere tehnic. Dup numrul fazelor bronzurile sunt
monofazice i bifazice, iar dup tehnologia de fabricare sunt bronzuri deformabile i
bronzuri turnate n piese.
=tructura ronzurilor cu staniu monofazice la temperatura ambiant este format din
soluia solid de staniu n cupru, care este o soluie solid de substituie cu reea
cubic cu fee centrate i care dizolv pn la 14%Sn. Dup turnare structura este
dendritic, iar dup deformare la rece i recoacere structura este omogen, cu
cristale poliedrice.
=tructura ronzurilor cu staniu ifazice la temperatura ambiant conine pe lng
soluia solid i eutectoidul + . Faza este o soluie solid format pe baza
compusului chimic Cu
31
Sn
8
, cu reea cubic complex, conine circa 32%Sn i este
dur i fragil.
110
Pro$rietile ronzurilor cu staniu. Cu creterea coninutului de staniu plasticitatea
scade ncepnd cu 5% Sn, iar rezistena la rupere crete pn la 22% Sn, apoi
scade brusc datorit cantitii mari de eutectoid + . Faza mbuntete mult
proprietile antifriciune. Se pot turna piese cu forme complicate.
Bronzurile sunt fluide, au o contracie redus dar au o puternic tendin de formare
de segregaii datorit intervalului mare de solidificare; cele cu coninut mare de staniu
(bifazice) se toarn foarte bine. Bronzurile monofazice sunt plastice i se pot prelucra
bine prin deformare plastic.
Aliajele cu cel puin 78% Cu i adaosuri de Al, Pb, Ni, Mn, Fe, Si, Be se numesc
ronzuri s$eciale. Sunt denumite dup elementul principal de aliere.
Diagrama Cu Sn
;ronzurile cu aluminiu prezint interes tehnic pentru un coninut de 5 10% Al i
au bune proprieti de rezisten la coroziune, la uzare i la temperaturi nalte.
Rezistena mecanic crete cu coninutul de aluminiu: 260 N/mm
2
la 4% Al i 500-
600 N/mm
2
la 10% Al. Structura aliajelor Cu Al este asemntoare cu cea a
aliajelor Cu Sn: pn la 10% Al aliajele sunt alctuite din cristale de soluie solid ,
n timp ce, n aliajele rcite rapid, cu coninuturi de 7,5 10% Al, apare faza de
temperatur nalt. La echilibru, adic la rcirea lent, soluia solid se
descompune prin reacie eutectoid n soluia solid i o faz ' fragil, cu 16% Al,
astfel nct structura aliajelor cu peste 10% Al va fi format din soluia solid i
eutectoidul + '. Datorit bunelor lor proprieti, bronzurile cu aluminiu, n stare
turnat sau deformate plastic, i gsesc o larg utilizare n construcia de aparate
chimice i n electrotehnic (cuzinei de lagre, scaune de supape, elemente
conductoare de curent, tije de pistoane, coroane dinate).
;ronzurile cu plumb prezint o diagram cu solubilitate limitat n stare lichid i
insolubilitate total n stare solid, formndu-se amestec de gruni de Cu i Pb.
111
Datorit intervalului foarte mare de solidificare, a greutii specifice diferite a
componenilor i a insolubilitii acestora, aliajele Cu Pb manifest o segregaie
puternic i pentru combaterea acesteia se impune adugarea de 1 2% Ni i o
rcire forat. Structura bronzurilor cu plumb const din cristale primare de cupru n
care sunt nglobate granule mici de plumb de culoare nchis. Se recomand ca
distribuia plumbului s fie ct mai uniform. n cazul unor coninuturi mari de plumb
(peste 30%) n structur apar segregaii dendritice de cupru bine dezvoltate
nconjurate de plumb. Plumbul are un rol deosebit de important att n ceea ce
privete prelucrabilitatea prin achiere ct i din punct de vedere al frecrii. Aliajele
prezint foarte bune proprieti antifriciune (micoreaz frecarea) i se utilizeaz la
confecionarea lagrelor, ns datorit rezistenei mecanice sczute acestea se
depun pe un suport de oel. Proprietile de turnare ale aliajelor Cu Pb se
mbuntesc prin aliere cu Sn, Ni, Fe, Al.
;ronzurile cu beriliu prezint interes tehnic pentru circa 2 3% Be, durificndu-se
prin precipitare (clire la 800C i mbtrnire la 300 350C). n stare clit aceste
bronzuri sunt plastice i se prelucreaz uor prin deformare plastic, au o foarte
mare rezisten la coroziune, elasticitate mare, sudabilitate bun i se prelucreaz
uor prin achiere. Aliajele Cu Be se utilizeaz pentru lagre speciale, pentru arcuri
spirale inoxidabile, pentru piese supuse la uzare i n special pentru sculele care nu
produc scntei (n industria chimic).
;ronzurile cu siliciu se caracterizeaz prin rezisten foarte bun la coroziune i
proprieti mecanice superioare i conin 1,5 5% Si. Datorit proprietilor foarte
bune de elasticitate se folosesc la fabricarea arcurilor elastice ale diferitelor aparate.
Pot lucra n medii corozive i la temperaturi de pn la 250C.
4liajele Cu = ,i prezint solubilitate total n stare solid, deci sunt monofazice.
Sunt caracterizate printr-o bun rezisten la rupere, elasticitate ridicat, alungire
relativ foarte bun, rezisten la coroziune i maleabilitate. Se ecruiseaz uor,
limita de elasticitate dublndu-se. nteres tehnic prezint:
aliajele cu 20% Ni sunt plastice i rezistente la coroziune i la temperaturi
nalte;
aliajele cu 25% Ni pentru monede, de culoare alb;
aliajele cu 32% Ni (nichelina) i cu 40 45% Ni (constantanul) au
rezistivitate mare folosindu-se la confecionarea termocuplelor electrice.
Aliajele Cu Ni cu pn la 32% Ni se mai numesc i cupro-nicheluri i se
folosesc i la i Aliajele Cu-Ni pentru electrotehnica.
Cuprul si nichelul sunt solubile in stare solida in orice proportie, formand numai
solutii solide.Adaugand nichel in cupru, se produce scaderea insemnata a
conductibilitatii electrice, astfel incat aliajele Cu-Ni devin rezistente, fiind utilizate la
fabricarea rezistentelor electrice pentru reostare, utilizare justificata si de faptul ca
aliajele respective sunt plastice si se deformeaza usor.
3ic<elina are 70% Cu si 30% Ni, se utilizeaza la reostatele de pornire si de reglare.
Constantanul are 60% Cu si 40% Ni, este utilizat la fabricarea termocuplurilor fier-
constant pentru masurarea temperaturilor pana la 500C.
1lia/ele Cu+3i+Fn9 numite al$aca se folosesc sub forma de table , benzi, bare,
sarme si tevi in industria chimica , alimentara si electritehnica. Ele contin
10...20%Ni si 30-20% Zn. Aceste aliaje sunt moi si usor deformabile, dar devin
casante cand sunt incalzite la 200nstrumente medicale.
112
G"5" Magneziul si aliajele sale
Magneziul este un metal foarte usor (dCg G1.#AkgHcmI-de culoare alba-stralucitoare.
Se topeste la 650C, insa incalzit in aer se autoaprinde cu flacara luminoasa.,
defectul putand fi corectat cu adausuri mici de beriliu.Are conductivitate termica si
electrica de cateva ori mai mica decat a metalelor conductibile ( Au, Ag, Cu). Este
moale , insa are o plasticitate mai redusa decat alte metale. Nu se foloseste singur,
din cauza posibilitatii de autoaprindere. Prin aliere cu aluminiu, zinc, mangan se obtin
aliaje ultrausoare cu baza de magneziu.
Aliajele cu baza de magneziu se clasifica in :
- aliaje de formabile
- aliaje turnate.
Aliajele de magneziu deformabile contin aluminiu sau mangan si se folosesc
sub forma de table, bare etc. Se deformeaza greu la temperature ambianta,
deformarea facandu-se prin incalzire la 300...400C, temperatura neinfluentadu-le
duritatea.Se folosesc pe scara redusa.
Aliajele de magneziu turnate sunt mai raspandite. Se folosesc in industria
aviatieisi la fabricarea aparatelor usoare, portabile (masini de calculate, masini de
scris etc.)
Pentru a le mari rezistenta la coroziune, aliajele cu baza de magneziu se supun
unei oxidari in solutii acide ( ex. apa, 10% acid azotic si 6% bicromat de potasiu),
care le acopera cu o pelicula galbena protectoare.
G":" Bincul si aliajele sale
Zincul are culoare albastruie, densitate medie (7100 kg/cm) si puncte de tipire
si vaporizare relative scazute. Ca si magneziul are conductivitate termica si electrica,
precum si plasticitate mai reduse decat alte metale.Nu poate fi deformat decat prin
incalzire la 150..200C. Este rezistent la coroziune atmosferica , deparece se
acopera cu o pelicula protectoare de oxid de zinc.
Zincul pur se utilizeaza sub forma de table si benzi pentru elemente galvanice in
industria electrotehnica si pentru clisee in industria poligrafica. n stare topita , zincul
se foloseste pentru zincarea la cald a produselor din otel, carora le confera rezistenta
la coroziunea atmosferica. O mare cantitate de zinc se foloseste pentru fabricarea
aliajelor pe baza de zinc , a alamelor si a oxidului de zinc.
Aliajele zincului cu aluminiul se fabrica in doua clase: cu 4% Al si cu peste 20% Al
pentru turnarea normala si sub presiune. Din aliajele cu peste 20% Al se fabrica de
exemplu , ventile pentru pompe auto.
Aliajele zincului cu aluminiu si cupru (zamakurile) sunt folosite la turnarea sub
presiune a armaturilor si a pieselor mici pentru jucarii, obiecte casnice, masini de
scris, carcase de ceasornice, instalatii sanitare etc.
G"M" 4liaje pe baza #e staniu si plimb
Plumbul este un metal de culoare cenusie cu densitate mare (11,3 g/cm).
Se topeste la 327C si are conductivitate termica si electrica foarte mica in
comparative cu alte metale. Este foarte moale si ductile, dar prin deformare nu se
ecruiseaza. Se utilizeaza sun forma de tevi, placi, table etc., in industria chimica
113
pentru conducte de apa potabila etc., precum si la fabricarea acumulatoarelor.
Staniul sau cositorul este un metal alb-argintiu, cu densitate medie (7300 kg/m)
si punc de topire scazut (232C). Este foarte moale, astfel incat, prin ciocanire se
transforma in foite foarte subtiri. Se utilizeaza la ambalarea alimentelor, pentru
acoperirea anticorosiva a otelului (cositorire), la lipirea contactelor electrice si la
fabricarea unor aliaje.
Plumbul si staniul se folosesc la fabricarea aliajelor care pot fi clasificate ,
dupa destinatie, in urmatoarele cinci grupe principale:
- aliaje antifrictiune
- aliaje de lipit
- aliaje usor fuzibile
- aliaje pentru invelisuri de cabluri
- aliaje tipografice.
Aliaje antifrictiune se folosesc pentru turnarea cuzinetilor pe lagare de otel. Ele
trebuie sa fie sufficient de dure pentru a nu se uza, in acelasi timp, insa si plastice,
pentru a se mula pe arboreal care se roteste.
Aliaje de lipit ale caror componente de baza sunt staniul si plumbul constituie
prototipurile aliajelor destinate lipiturilor moi.Aliajele cu mult staniu se folosesc la
lipiturile in industria alimentara si sanitara, iar cele cu circa 50..60% Sn, in
electrotehnica, la lipituri in interstitii mici, in care pot patrunde cu usurinta.
Aliajele usor fuzibile sunt cu puncte de topire sub 200C.
Ele sunt constituite din metale cu puncte de topire scazute (Pb, Sn, Bi, Cd),
care formeaza eutectice cu puncte de topire si mai scazute. Sunt folosite la lipiturile
fine in industria electrotehnica, la sigurante usor fuzibile, la mulaje etc.
Aliaje tipografice trebuie sa aiba temperaturi de topire relative scazute, fluiditate
foarte buna si rezistenta foarte buna la uzare. n acest scop , se folosesc aliaje
binare de plumb cu staniu (plumb antimonies cu 3..20% Sb) sau aliaje ternare, de
plumba, stibiu si staniu (sau arsen).Aliajele tipografice prezinta o anumita nocivitate
(plumbul provoaca boala numita saturnism), deci trebuie manipulate cu multa atentie,
respectandu-se, in acelasi timp, regulile de protectie a muncii.
G"J" 4liajele cu baza #e nichel si crom utilizate in electrotehnica.
Nichelul este un metal de culoare alb- cenusie, cu densitate foarte apropiata de a
cuprului (8900 kg/m) si cu punctual de topire apropiat de al fierului(1455C). Este
maleabil, tenace si ductibil, ceea ce face sa fie usor deformat plastic la rece.Se
utilizeaza pentru nechelarea pe cale galvanica si la elaborarea a numeroase aliaje
speciale.Nichelul cu continut mic de mangan se utilizeaza la fabricarea bujiilor pentru
motoare cu ardere interna, iar cel cu putin siliciu la fabricarea tuburilor
electronice.Nichelul aliat cu 2% Mn, 2%Al si 1,5%Si, reprezinta aliajul alumel, folosit
in pirometrie ca sarma de compensare sau ca ecetrod electronegative in termocuplul
cromel-alumel.
Cromul este alb-stralucitor, are densitate medie 7200kg/m si se topeste la
1920C. Este dur si mai putin plastic decat alte metale. Se utilizeaza pentru acoperiri
galvanice anticorrosive (decorative) si la fabricarea a numeroase aliaje.
Aliaje pe baza de nichel au cea mai larga utilizarea in industria electrotehnica.Ele se
pot clasifica in doua grupe mari: aliaje pentru rezistente de incalzire electrica , aliaje
cu permeabilitate magnetica mare.
Aliajele pentru rezistente electrice trebuie sa aiba rezistivitate electrica mare,
rezistenta mare la oxidarea la cald sis a fie usor [relucrabile prin deformare plastica,
pentru a se putea realize sarme si benzi.
Aliajele de nichel si fier sunt aliaje cu permeabilitatea magnetica mare. Aliajul
$ermalloy cu 80%Ni si 20%Fe are o permeabilitate magnetica initiala pana la
114
12000Gs/Oe. Printr-un tratament termic special permeabilitatea magnetica creste
ajungand la maximum 90000Gs/Oe. Aceste aliaje se folosesc pentru campuri
magnetice slabe, in telefoane si in tehnica curentilor slabi.Un loc aparte intre aliajele
cu baza de nichel in ocupa aliajele cu dilatare mica. Din aceastea fac parte in'arul si
elin'arul9 fiind utilizate la executarea arcurilor in aparate de precizie . Platinitul
contine 45%Ni si are un coefficient de dilatare egal cu al platinei si al sticlei.
=i1liogra'ie
1 M. Truculescu Studiul materialelor
Ed. Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1977
2 M. Truculescu
M. Demian
Materialotehnica vol.
Metalurgie structurala
Ed. Politehnic, Timioara, 2004
3 M. Demian Notiuni de studiul materialelor curs lito
4 M. Domsa Materiale metalice
Editura Tehnic, Bucureti, 1977
5 . Chesa Materiale metalice
Editura Tehnic, Bucureti, 1982
6 .S..M. Contract de cercetare Nr 4327- 2004
7 M. Truculescu Materialotehnica vol.
Materiale clasice i avansate folosite n construcia de
maini, instalaii i scule
Ed. Politehnic, Timioara, 2006
8 M. Truculescu Notie de curs. Prelucrarea la cald a materialelor metalice
Facultatea de mecanic Timioara, 1970-1980
9 . Drgan Tehnologia deformrilor plastice
Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1976
10 . Chesa .a. Alegerea i utilizarea oelurilor
Editura tehnic, Bucureti, 1984
11 . Dulnic
. Gherghiescu
Oeluri de scule, proprieti, tratamente termice, utilizri
Editura Tehnic, Bucureti, 1990
12 R. Rchile Lexiconul tehnic romn vol. 1 i 14
Editura Tehnic, Bucureti, 1964
13 *** Culegere de standarde comentate
Mrci i condfiii tehnice de calitate
O..D. Bucureti, 1994
Vol. 01.04]
14 *** Colectie Euronome
115
Cu+rins9
Introducere
Ca+itolul I F Materiale metalice
Ca+itolul II F ,ro+rietatile materialelor metalice
Ca+itolul III F Clasi'icarea materialelor metalice
Ca+itolul I@ F Sim1oli*area materialelor metalice
Ca+itolul @ F Metode de selectie a materialelor metalice +entru
o +iesa
Ca+itolul @I F !teluri si 'onte
Ca+itolul @II F !teluri +entru industria navala
Ca+itolul @III F Selectia materialelor +entru 'a1ricarea sculelor
Ca+itolul IG F Selectia materialelor +entru termocentrale
Ca+itolul G F Alia(e ne'eroase
116