Tratamente Termice La Oteluri Si Fonte

Capitolul 6 Tratamentele termice la oeluri i fonte
Capitolul 6
TRATAMENTELE TERMICE
LA OELURI I FONTE
6.1. Introducere
Tratamentele termice (TT) sunt succesiuni de operaii tehnologice care
se aplic pieselor metalice i care constau n nclzirea acestora la anumite
temperaturi, meninerea lor la aceste temperaturi i rcirea n condiii bine
determinate, n scopul aducerii materialului metalic din care sunt confecionate la
starea structural corespunztoare asigurrii proprietilor fizice, mecanice sau
tehnologice impuse de domeniul i condiiile de utilizare ale acestor piese.
Modul n care trebuie conduse
operaiile corespunztoare aplicrii
unui tratament termic se descrie de
obicei ntr-o diagram, avnd n
abscis timpul i n ordonat
temperatura, n care se indic valorile
tuturor parametrilor de regim care se
controleaz. n figura 6.1 se prezint
diagrama unui tratament termic
simplu i parametrii de regim ai
acestuia: temperatura la care se
face nclzirea ti, timpul necesar
Fig. 6.1. Diagrama unui tratament termic simplu
nclzirii la ti a pieselor supuse
tratamentului i (cunoscnd valorile parametrilor ti i i se poate stabili o valoare
t
medie a vitezei de nclzire vi = i ), timpul (durata) de meninere la ti a
i
257
ELEMENTE DE TIINA I INGINERIA MATERIALELOR
pieselor supuse tratamentului m i viteza de rcire a pieselor dup

meninerea la ti vr (sau mediul n care se face rcirea pieselor dup
meninerea la ti).
In funcie de tipul i natura transformrilor structurale pe care le produc n
materialele metalice din care sunt confecionate piesele, tratamentele termice se
pot clasifica n urmtoarele categorii:
* Recoacerea fr schimbare de faz; este tratamentul temic prin care
materialul metalic al pieselor tratate, aflat ntr-o stare structural nestabil,
produs de diferitele prelucrri la care a fost supus anterior, este adus ntr-o
stare stabil, fr realizarea n acest scop a vreunei transformri de faz;
* Recoacerea cu schimbare de faz; este tratamentul termic ce const
din nclzirea materialului pieselor tratate deasupra unuia din punctele sale
(critice) de transformare n stare solid i rcirea ulterioar cu vitez suficient de
mic, pentru atingerea unei stri structurale de echilibru;
* Clirea; este tratamentul termic ce const din nclzirea materialului
pieselor tratate desupra unuia din punctele sale (critice) de transformare n stare
solid sau deasupra temperaturii la care se produce dizolvarea n matricea
structural de baz a fazelor secundare i rcirea ulterioar rapid (cu vitez
suficient de mare), pentru obinerea unei stri structurale n afar de echilibru;
* Revenirea; este tratamentul termic ce const din nclzirea materialului
pieselor clite la o temperatur inferioar punctului su (critic) minim de
transformare n stare solid sau temperaturii la care se produce dizolvarea n
matricea structural de baz a fazelor secundare i rcirea ulterioar cu o vitez
convenabil pentru obinerea unei stri structurale mai apropiate de echilibru;
* Tratamentul termochimic; este tratamentul termic ce se efectueaz
ntr-un mediu activ din punct de vedere chimic i care are ca rezultat modificarea
compoziiei chimice, structurii i proprietilor straturilor superficiale ale
pieselor metalice tratate.
n acest capitol se prezint informaiile de baz privind tipurile de
tratamente termice care se pot aplica la piesele din oeluri i fonte, fiecare tip fiind
ncadrat (pentru sistematizarea expunerii) n una din categoriile generale de
clasificare a tratamentelor termice precizate i definite mai sus.
6.2. Recoacerile fr schimbare de faz

Principalele tipuri de recoaceri fr schimbare de faz care se pot aplica la
piesele din oeluri i fonte sunt: recoacerea de omogenizare; recoacerea de
recristalizare fr schimbare de faz (nefazic) i recoacerea de detensionare.
258
6.2.1. Tratamentul termic de recoacere de omogenizare

Tratamentul termic de recoacerea de omogenizare (RO) se aplic la
lingourile i piesele (cu mase mari, perei groi i configuraie complicat)
realizate prin turnare din oeluri, n scopul diminurii neomogenitilor chimice
ale structurilor dendritice primare ale acestora (v. scap. 2.5.2).
Regimul tehnologic de realizare a acestui tratament se caracterizeaz prin
urmtoarele valori ale parametrilor de regim: ti = 9501150 oC, vi = 3050 oC/or,
m = 20100 ore (la lingouri) sau m = 540 ore (la piesele turnate) i
vr = 3050 oC/or (rcire lent, odat cu cuptorul). Etapa principal a acestui
TT, n care se elimin prin difuzie neomogenitile chimice ale structurilor
dendritice primare de turnare, este etapa de meninere la ti. Din acest motiv,
acest etap trebuie realizat la temperaturi ti ct mai ridicate, creterea
temperaturii influennd cel mai puternic intensitatea proceselor de difuzie
(v. scap. 1.7). Totui, n practic nu se adopt valori ale ti mai mari dect cele
indicate anterior, deoarece la temperaturi mai ridicate se produc, n straturile
superficiale ale pieselor supuse tratamentului, fenomene nedorite de decarburare
(srcire n carbon) i ardere (oxidare intercristalin), datorit interaciunii
chimice a oelului cu atmosfera cuptorului n care se face tratamentul termic.
Omogenizarea chimic a structurilor dendritice primare produs de RO
determin sporirea caracteristicilor de plasticitate i tenacitate ale lingourilor i
pieselor turnate din oeluri (cresc, de exemplu, valorile caracteristicilor A, Z, KU
sau KV i scad valorile ttr). Aceste efecte favorabile pot fi diminuate (estompate)
de realizarea n timpul TT a unor procese secundare, cel mai important dintre
acestea fiind creterea granulaiei datorit meninerii ndelungate a lingourilor
sau pieselor turnate la temperaturi ridicate. Influenele negative ale desfurrii
unor astfel de procese secundare se pot elimina, dac, dup RO, se aplic
lingourilor sau pieselor turnate un TT care determin finisarea granulaiei
structurii oelurilor din care sunt confecionate (v. scap. 6.3).
6.2.2. Tratamentul termic de recoacere de recristalizare

fr schimbare de faz
Tratamentul termic de recoacerea de recristalizare fr schimbare de faz
(RRN) se aplic pieselor (semifabricate sau produse finite) confecionate din oeluri
prin deformare plastic la rece i are ca scop principal restabilirea (refacerea)
proprietilor de plasticitatea ale acestora (diminuarea sau eliminarea efectelor
ecruisrii produse de prelucrarea oelurilor prin deformare plastic la rece).
259
Parametrii de regim ai RRN se stabilesc astfel nct n timpul etapelor de

nclzire i meninere ale acestui TT s se produc procesele (v. scap. 3.5) de
restaurare i recristalizare primar (prin care se formeaz - n locul structurii
fibroase rezultate dup prelucrarea oelurilor prin deformare plastic la rece o
structur nou, cu cristale poliedrice i caracteristici de plasticitate ridicate) i s nu
se desfoare procesele de cretere a granulaiei i recristalizare secundar (care
au influene defavorabile asupra caracteristicilor de plasticitate ale pieselor tratate).
La stabilirea parametrilor de regim ai RRN i a prescripiilor privind
realizarea acestui TT trebuie luate n considerare urmtoarele aspecte:
* temperatura de nclzire se adopt utiliznd criteriul ti > trp, trp fiind
temperatura de recristalizare primar a oelului din care sunt confecionate piesele
supuse TT (conform datelor prezentate n scap 3.5, Trp 0,4Ts, Trp = trp + 273 i
Ts = ts + 273 fiind temperaturile absolute de recristalizare primar, respectiv de
solidificare - topire ale materialului pieselor supuse TT); dac materialul pieselor
supuse RRN prezint transformri de faz n stare solid se impune suplimentar
condiia ca ti s fie inferioar punctului (critic) minim de transformare n stare
solid al materialului, n cazul pieselor din oeluri rezultnd prescripia ti < A1;
* la alegerea valorilor parametrilor de regim ai RRN trebuie s se in
seama i de faptul c dimensiunea cristalelor poliedrice obinute prin
recristalizarea primar a materialului pieselor ecruisate prin deformare plastic la
rece depinde att de temperatura de nclzire ti, aa cum se arat n figura 6.2, ct
i de durata meninerii la aceast temperatur m; de asemenea, trebuie s se in
seama c gradul de deformare plastic la rece al materialului pieselor supuse TT
influeneaz mrimea granulaiei structurii ce se obine dup recristalizarea
primar i nivelul caracteristicilor de plasticitate i tenacitate ale pieselor tratate i,
ca urmare, trebuie evitat deformarea plastic la rece cu realizarea gradului critic
de deformare al materialului pieselor, care conduce la o structur de recristalizare
primar cu cristale poliedrice de dimensiuni mexime i cu valori minime ale
caracteristicilor de plasticitate i tenacitate (v. scap. 3.5);
de dimensiunea cristalelor dup
ecruisarea prin deformare plastic la rece;
df - dimensiunea cristalelor poliedrice
obinute dup RRN la ti ( trp < ti < A1).
df dimensiunea cristalelor
obinute dup RRN la ti > trp; ti < ti
Fig.6.2. Modificarea dimensiunilor grunilor cristalini la aplicarea

recoacerii de recristalizare fr schimbare de faz
260
* dac granulaia structurii realizate prin RRN la o temperatur de

nclzire ti este prea grosolan i nu asigur valorile dorite ale caracteristicilor de
plasticitate, repetarea TT la o temperatur ti < ti nu aduce nici o ameliorare a
calitii pieselor; soluia n acest caz o constituie reecruisarea materialului pieselor
prin deformare plastic la rece, urmat de RRN la ti < ti, caz n care va rezulta o
structur de recristalizare primar cu granulaie mai fin (v. fig. 6.2) i cu
caracteristici de plasticitate i tenacitate mbuntite considerabil.
innd seama de toate aspectele anterior prezentate, au rezultat urmtoarele
prescripii pentru regimul RRN ce se aplic la semifabricatele din oeluri ecruisate prin
deformare plastic la rece: ti = 650700 oC, i + m = 14 ore i rcirea n aer linitit.
6.2.3. Tratamentul termic de recoacere de detensionare

Tratamentul termic de recoacere de detensionare (RD) se aplic pieselor
din oeluri sau fonte i are ca scop redistribuirea i diminurea intensitii
tensiunilor mecanice reziduale de spea I (numite i tensiuni reziduale
macroscopice sau macrotensiuni reziduale) existente n acestea.
Tensiunile reziduale de spea I sunt produse n piesele confecionate din
oeluri sau fonte de modificrile neegale (n timp i n spaiu) ale dimensiunilor
acestor piese, ca urmare a nclzirii sau rcirii lor neuniforme sau locale, a
deformrii plastice, a producerii nesimultane a unor transformri de faz n masa
acestora etc., ce se realizeaz n cursul diverselor operaii tehnologice de
prelucrare la care sunt supuse (turnare, forjare, matriare, sudare, achiere,
tratamente termice etc.).
Tensiunile reziduale din piesele metalice sunt echilibrate, evidenierea
prezenei acestora fiind posibil numai prin stricarea echilibrului acestora, de
exemplu, prin secionarea sau gurirea pieselor.
Redistribuirea i diminuarea intensitii acestor tensiuni prin aplicarea RD este
impus de faptul c, n timpul utilizrii pieselor, tensiunile reziduale se pot
cumula nefavorabil cu tensiunile mecanice produse de solicitrile de exploatare i
pot s fie cauza apariiei unor fenomene nedorite de degradare a acestora prin
deformare excesiv, fisurare sau rupere.
nclzirea pieselor din oeluri sau fonte poate produce detensionarea
acestora pe baza desfurrii unor procese de deformare plastic local, care
presupun consumarea unei cantiti importante din energia asociat cmpului de
tensiuni reziduale existent n materialul acestor piese. Exist dou mecanisme de
realizare a proceselor de deformare plastic local prin care se produce
detensionarea pieselor nclzite la o temperatur ti i meninute o durat m la
aceast temperatur:
* mecanismul deformrii plastice propriu-zise, care funcioneaz atunci
261
cnd, la temperatura ti, nivelul limitei de curgere a materialului pieslor, R tpi este
inferior intensitii tensiunilor reziduale existente n structur rez;
* mecanismul deformrii prin difuzie-fluaj, care funcioneaz ntotdeauna la
detensionarea termic a pieselor, dar are o contribuie substanial la relaxarea
tensiunilor reziduale n special cnd, la temperatura de nclzire ti, rez < R tpi .
La detensionarea prin primul mecanism, consumarea energiei cmpului de
tensiuni reziduale prin realizarea proceselor de deformare plastic local a
materialului pieselor determin reducerea intensitii tensiunilor reziduale la
nivelul R tpi , aa cum arat schema din figura 6.3. Eficiena detensionrii, exprimat
prin gradul de relaxare a tensiunilor reziduale GR =
rez
rd
rez
100
(n %), n care rd
reprezint intensitatea tensiunilor reziduale dup detensionare, este n acest caz

dependent direct de valoarea temperaturii ti i este influenat n mic msur de
durata m.
Fig. 6.3. Schema reducerii intensitii tensiunilor reziduale

la nclzirea pieselor metalice
n cazul n care se dorete detensionarea pieselor din oeluri sau fonte n

conformitate cu acest mecanism, parametrii de regim ai RD se adopt pe baza
urmtoarelor precsripii: ti = 500 650 oC, vi = 30 50 oC/or (vitez redus de
nclzire pentru a nu se induce n piese noi tensiuni reziduale), m = K m s (s fiind
grosimea maxim, n mm, a pieselor supuse RD, iar Km o constant, avnd n mod
obinuit, valoarea Km = 2,5 min/mm) i rcirea lent, odat cu cuptorul sau n aer
linitit (pentru a nu se genera noi tensiuni reziduale n piesele tratate).
Detensionarea prin cel de al doilea mecanism are la baz procesul de
deformare plastic prin fluaj, determinat de desfurarea unor fenomene de
difuzie a atomilor materialului pieselor, care creaz condiiile pentru deplasarea
262
prin crare a dislocaiilor i depirea barierelor ce le diminueaz mobilitatea,

anihilarea prin interaciune reciproc a dislocaiilor de semne contrare i creterea
plasticitii materialului, generarea de noi vacane i dislocaii pentru meninerea
posibilitilor de deformare plastic a materialului pieselor. Considernd c
procesul de fluaj se realizeaz n condiiile meninerii unor deformaii totale
constante ale materialului, T = e + l =
rez
E
+ l, rezult c, desfurarea
fenomenelor (descrise anteriaor) de cretere a componentei plastice p a

deformaiei totale T conduce la relaxarea (diminuarea) continu a tensiunilor
reziduale rez . Deoarece are la baz desfurarea unor procese de difuzie,
eficiena detensionrii prin cel de-al doilea mecanism este influenat esenial de
durata m (durata meninerii pieselor la temperatura ti).
n cazul n care se dorete detensionarea preponderent a pieselor din
oeluri sau fonte prin acest mecanism, valorile temperaturilor de nclzire sunt
reduse (ti n vecintatea temperaturii ambiante), iar duratele de meninere sunt
foarte mari (m = 0,5 2,0 ani).
6.3. Recoacerile cu schimbare de faz

Principalele tipuri de tratamente termice de recoacere cu schimbare de faz
care se pot aplica la piesele din oeluri sau fonte sunt: recoacerea complet,
recoacerea incomplet, recoacerea de globulizare a cementitei, recoacerea
izoterm, normalizarea i recoacerea de grafitizare.
6.3.1. Tratamentul termic de recoacere complet

Tratamentul temic de recoacere complet (RC) se aplic de obicei
pieselor (semifabricate sau produse finite) din oeluri hipoeutectoide i const n
nclzirea acestora la ti = A3 + 3050 oC, meninerea la aceast temperatur o
durat
m = 510 min (pentru uniformizarea temperaturii n toat masa
pieselor i formarea unei structuri cu austenit omogen i granulaie fin) i
rcirea cu vitez mic (odat cu cuptorul), pentru a se asigura realizarea structurii
de echilibru ferito - perlitice, cu duritate sczut. Principalele scopuri ale aplicrii
RC sunt; a) obinerea structurii de echilibru (ferito - perlitic) la piesele din
oeluri; b) nlturarea structurilor neomogene i finisarea granulaiei pieselor turnate,
turnate i supuse RO, prelucrate prin deformare la cald sau sudate; c) micorarea
duritii pieselor din oeluri hipoeutectoide cu %Cm 0,35 %, n vederea
mbuntirii prelucrabilitii prin achiere a acestora. Diagrama RC este
263
prezentat n figura 6.4 (linia diagramei corespunztoare etapei de rcire este

suprapus peste diagrama TTT la rcirea austenitei oelului tratat, pentru ilustrarea
mai sugestiv a structurii ce rezult n urma aplicrii tratamentului).
Fig.6.4. Diagrama tratamentelor termice de recoacere complet (RC) i de normalizare (N)
RC se poate aplica i la piesele din oeluri hipereutectoide care prezint

granulaie grosolan datorit prelucrrii lor prin deformare plastic la temperaturi
prea ridicate. In acest caz, ti = Acem + 3050 oC, iar structura final a pieselor
tratate este structura de echilibru, format din perlit i cementit secundar.
6.3.2. Tratamentul termic de recoacere incomplet

Tratamentul termic de recoacere incomplet (RI) se aplic, de obicei, la
piesele din oeluri hipoeutectoide, nlocuind RC, cnd granulaia oelului este
suficient de fin i trebuie realizat numai structura de echilibru ferito - perlitic,
cu duritate sczut. Parametrii de regim sunt similari celor utilizai la RC, cu
excepia temperaturii de nclzire, care se adopt ti = A1 + 3050oC. Diagrama RI
este prezentat n figura 6.5.
6.3.3. Tratamentul termic de recoacere

de globulizare a cementitei
Tratamentul termic de recoacere de globulizare a cementitei (RGC) se
aplic pieselor din oeluri hipereutectoide n scopul obinerii unei structuri cu
perlit globular (cristale globulare fine de cementit, uniform distribuite ntr-o
mas de ferit), care prezint duritate minim, are caracteristici optime pentru
264
aplicarea unor tratamente termice ulterioare i se prelucreaz mai uor prin achiere.
Parametrii de regim la aplicarea acestui tratament sunt: nclzirea la ti = A1 + 3050 oC
(nclzirea imediat deasupra temperaturii A1), meninerea la aceast temperatur o
durat m = 510 min pentru uniformizarea temperaturii n masa pieselor i
finalizarea transformrii perlitei n austenit) i rcirea cu traversarea foarte lent a
punctului critic A1 sau efectuarea a 34 pendulri ale temperaturii n jurul
punctului critic A1, urmat de rcirea n aer linitit (n etapa de rcire trebuie s se
asigure condiiile necesare realizrii proceselor de difuzie i reducerii energiei libere
a sistemului prin globulizarea cementitei rezultate la transformarea austenitei).
Diagrama RGC este prezentat n figura 6.6.
Fig. 6.5. Diagrama tratamentului termic de recoacere incomplet (RI)
Fig. 6.6. Diagrama tratamentului termic de recoacere de globulizare a cementitei (RGC)

265
6.3.4. Tratamentul termic de recoacere izoterm

Tratamentul termic de recoacere izoterm (RIz) se aplic pieselor din
oeluri hipoeutectoide i const n nclzirea i rcirea n condiii similare aplicrii
RC, rcirea rapid la o temperatur de meninere izoterm tiz = A1 30100 oC,
meninerea la aceast temperatur pn la terminarea transformrii austenitei
prin mecanismul cu difuzie i rcirea ulterioar n aer. Diagrama RIz este
prezentat n figura 6.7.
Fig. 6.7. Diagrama tratamentului termic de recoacere izoterm (RIz)
Avantajele aplicrii acestui tratament termic n locul RC constau n

obinerea unor structuri uniforme n toat masa pieselor i reducerea timpului total
de tratament la piesele din oeluri aliate. In anumite cazuri (de exemplu, la
realizarea cablurilor, corzilor de pian etc. din srm din oeluri cu %Cm = 0,50,7 %),
dup RIz (cu meninerea n bi de sruri topite la tiz = 450550 oC se aplic
operaii de prelucrare prin deformare plastic la rece i se obin produse cu
rezistena mecanic foarte ridicat (Rp > 1200 N/mm2 i Rm = 15002000 N/mm2)
i caracteristici de elasticitate excelente; succesiunea de operaii RIz + deformare
plastic la rece alctuiete un tratament termomecanic (o combinaie de
tratament termic i prelucrri prin deformare plastic), cunoscut sub numele
de patentare.
266
6.3.5. Tratamentul termic de normalizare

Tratamentul termic de normalizare (N) ) se aplic pieselor din oeluri
(hipoeutectoide i hipereutectoide) i const n nclzirea i meninerea n condiii
similare aplicrii RC i rcirea ulterioar n aer pentru a se asigura formarea unei
structuri cvasieutectoide de tip sorbitic, cu precipitri minime de ferit (n cazul
oelurilor hipoeutectoide) sau de cementit secundar (n cazul oelurilor
hipereutectoide). Diagrama N n cazul pieselor din oeluri hipoeutectoide este
prezentat n figura 6.4.
In urma aplicrii acestui tratament se obin duriti i rezistene mecanice
mai mari dect cele obinute prin RC, fr a fi afectate n mod inadmisibil
caracteristicile de plasticitate i tenacitate. Ca urmare, N poate constitui
tratamentul termic final al pieselor din oel avnd seciuni mari i forme
complicate (care se deformeaz sau se fisureaz n cazul aplicrii tratamentului de
clire martensitic i revenire). De asemenea, N se utilizeaz ca tratament
premergtor, ce realizeaz structuri favorabile pentru aplicarea unor tratamente
termice sau prelucrri ulterioare; de exemplu, la piesele din oeluri hipoeutectoide,
N asigur o structur favorabil pentru aplicarea tratamentului termic de clire
martensitic i mbuntete prelucrabilitatea prin achiere (n special la oelurile
cu %Cm < 0,3 %), iar la piesele i sculele din oeluri hipereutectoide, N asigur
structura necesar aplicrii mai eficiente a RGC.
Tratamentul termic de normalizare se poate aplica i pieselor turnate din
fonte modificate cu grafit nodular feritice sau ferito - perlitice, pentru creterea
caracteristicilor de rezisten mecanic ale masei metalice de baz a structurii
acestora; n acest caz piesele se nclzesc la ti = 850900 oC > A1 (obinndu-se
o structur alctuit din austenit i grafit), sunt meninute la aceast temperatur
o durat m = 15 ore (pentru saturarea n carbon a austenitei, aa cum s-a artat
n scap. 5.1.3) i sunt rcite apoi cu vitez suficient de mare (n aer linitit, dac
grosimea pereilor pieselor este sub 10 mm sau n jet de aer, dac piesele tratate au
pereii groi) pentru transformarea austenitei n perlit lamelar sau sorbit i
creterea duritii la 200250 HB.
6.3.6. Tratamentele termice de recoacere de grafitizare

Tratamentele termice de recoacere de grafitizare (RG) se aplic pieselor
turnate din fonte (cu sau fr grafit n structur) i au ca scop principal
declanarea i realizarea unor procese de grafitizare controlat (generarea i/sau
dezvoltarea formaiunilor de grafit prin transformarea cementitei).
267
Recoacerile de maleabilizare (RM), prin care piesele turnate din fonte

albe capt structur de fonte maleabile (cu grafit sub form de aglomerri sau
cuiburi) sunt principalele tipuri de RG i au fost descrise detaliat n scap. 4.5.
In afar de RM, se mai aplic urmtoarele variante de RG:
* la piesele din fonte cenuii sau modificate (cu grafit lamelar sau
nodular) care au dup turnare structuri de fonte pestrie (v. scap. 4.6) se aplic o
RG constnd din nclzirea la ti = 850950 oC > A1, meninerea la aceast
temperatur o durat m = 15 ore (pentru transformarea cementitei n grafit
printr-un proces asemntor celui care are loc la RM, dar accelerat de prezena
siliciului n compoziia fontelor) i rcirea cu o vitez convenabil obinerii unor
structuri ferito - perlitice sau perlitice ale masei metalice de baz a pieselor tratate,
cu caracteristici bune de rezisten mecanic i tenacitate;
* la piesele turnate din fonte modificate cu grafit nodular ferito-perlitice
sau perlitice se aplic o RG constnd din nclzirea la ti = 670720oC,
meninerea la aceast temperatur o durat m = 15 ore i rcirea n cuptor sau
n aer; conform celor artate n scap. 5.1.4, n cazul acestor aliaje transformarea
eutectoid are loc ntr-un interval de temperaturi A1i - A1s, i, deoarece temperatura ti
se afl n acest interval, n care este posibil grafitizarea parial sau total a
cementitei din perlit, prin aplicarea acestui tratament se micoreaz coninutul
procentual de perlit al structurii i cresc caracteristicile de plasticitate i
tenacitate ale pieselor (diminundu-se ns caracteristicile de rezisten mecanic).
6.4. Clirea martensitic

6.4.1. Parametrii de regim i condiiile de aplicare
Tratamentul termic de clire martensitic (C) se aplic cu precdere
pieselor din oeluri (putndu-se aplica ns, uneori, i la piesele din fonte) i
const din nclzirea acestora peste temperatura corespunztoare unuia din
punctele critice de transformare n stare solid ale materialului din care sunt
confecionate, meninerea un anumit timp la aceast temperatur i apoi rcirea cu
o vitez vr > vrc (v. scap. 5.2.2), n scopul obinerii unei structuri martensitice (n
afar de echilibru), cu anumite proprieti fizice, mecanice i tehnologice.
Realizarea corect a clirii necesit stabilirea corespunztoare a
principalilor parametri de regim (ti, vi, m i vr) i a condiiilor de desfurare a
acestui tratament:
A. n cazul pieselor din oeluri hipoeutectoide, temperatura de nclzire
care asigur obinerea unei structuri cu austenit omogen i granulaie fin, ce se
transform prin rcire rapid ntr-o structur de clire cu martensit fin i
268
cantiti neglijabile de austenit rezidual, favorabil aplicrii eficiente a TT

ulterior de revenire, este ti = A3 + 3050 oC (clire complet). Dac nclzirea
se face la o temperatur ti, astfel nct A1 < ti < A3 (clire incomplet), se obine
o structur cu austenit i ferit, ce se transform prin rcire rapid ntr-o structur
de clire cu martensit (dur i fragil), austenit rezidual i ferit (moale i
tenace). O astfel de structur are duritate insuficient i conduce la obinerea unor
structuri nefavorabile, cu caracteristici mecanice necorespunztoare, dup
tratamentul termic de revenire ce se aplic ulterior clirii. Dac nclzirea se face
la ti >> A3 (clire cu supranlzire), se obine o structur cu austenit omogen
grosolan, ce se transform prin rcire rapid ntr-o structur de clire cu
martensit acicular grosolan i austenit rezidual n cantitate mare, avnd
duritate necorespunztoare i o mare tendin spre fisurare.
n cazul pieselor din oeluri hipereutectoide, temperatura de nclzire n
vederea clirii se adopt ti = Al + 3050 oC (clire incomplet). Structura
obinut prin clirea pieselor din astfel de oeluri de la aceast temperatur va
conine martensit, cementit secundar i austenit rezidual. Prezena cementitei
secundare (constituent cu duritatea mai mare dect a martensitei) conduce la
creterea duritii pieselor clite i mbuntirea unor proprieti ale acestora (de
exemplu, se mrete rezistena la uzare). Aceast influen pozitiv se manifest
ns numai n cazul n care cementita secundar este globulizat n prealabil prin
aplicarea unei RGC sau a unui tratament termic complex ,de tipul N + RGC.
Inclzirea pieselor din oeluri hipereutectoide la ti > Acem (clire complet) nu este
indicat, deoarece favorizeaz creterea granulaiei austenitice, determinnd
obinerea unei structuri finale cu martensit grosolan i mult austenit rezidual
(cu proprieti mecanice necorespunztoare) i creaz posibilitatea ca, la rcire, s
fie generate tensiuni reziduale cu intensiti ridicate, care pot produce deformarea
sau fisurarea pieselor clite.
Argumentele anterior prezentate conduc la definirea domeniului
temperaturilor optime de nclzire a pieselor din oeluri n vederea aplicrii clirii,
indicat n figura 6.8.
B. Viteza de nclzire vi a pieselor din oeluri n vederea C este limitat
superior de o valoare admisibil vad, ce reprezint viteza de nclzire maxim
pentru care tensiunile reziduale, generate de nclzirea neuniform a seciunii
pieselor, nu produc fisuri sau deformaii nepermise ale acestora. Pentru realizarea
C n condiii optime din punct de vedere tehnico-economic este necesar ca
valoarea vitezei de nclzire a pieselor n agregatul (cuptorul) folosit n acest scop
s fie inferioar vitezei admisibile vad (obinerea unor piese de calitate dup
tratament), dar ct mai apropiat de aceasta (realizarea tratamentului n condiiile
unei bune productiviti).
269
Fig. 6.8. Domeniul temperaturilor de nclzire pentru clirea martensitic a oelurilor
C. Durata m a meninerii la ti trebuie s fie suficient de mare pentru

asigurarea finalizrii transformrilor structurale la nclzire (obinerea unei
austenite omogene) i uniformizarea temperaturii n masa pieselor supuse TT; n
mod obinuit, m = 510 min.
D. In timpul desfurrii etapelor de nclzire i meninere pot avea loc
reacii chimice ntre componentele oelului din care sunt confecionate piesele i
componentele atmosferei cuptorului, cele mai defavorabile efecte ale acestora
fiind oxidarea i decarburarea superficial a pieselor tratate. Pentru prevenirea
desfurrii acestor procese i a efectelor lor negative asupra calitii pieselor
tratate, se pot lua urmtoarele msuri tehnologice: a) folosirea cuptoarelor cu
atmosfer controlat (protectoare); b) realizarea etapelor de nclzire i
meninere n bi de sruri topite; c) mpachetarea pieselor n medii cu coninut
ridicat de carbon (de exemplu, achii de font).
E. Obinerea structurilor corespunztoare dup tratamentul termic de clire
este influenat n mod deosebit de mediul n care are loc ultima etap a
tratamentului, rcirea. Condiiile de rcire la clire se stabilesc pe baza
urmtoarelor criterii: a) asigurarea unei viteze de rcire vr > vrc, b) asigurarea
unei anumite adncimi de ptrundere a clirii n seciunea pieselor; c) asigurarea
unor valori reduse i a unei repartiii convenabile a tensiunilor reziduale ce apar
la rcire, astfel nct s nu se produc deformaii inadmisibile sau fisurri ale
pieselor. Tinnd seama de aceste criterii s-a ajuns la concluzia c un mediu de
rcire ideal ar trebui s asigure o vitez mare de rcire n intervalul corespunztor
temperaturii tMC (pentru prentmpinarea transformrilor cu difuzie) i o vitez
redus n rest (pentru ca tensiunile reziduale generate de procesul de clire s aib
270
intensiti minime). Diferitele medii lichide utilizate n practic pentru clirea

pieselor (ap, ulei, soluii de sruri sau alcalii, topituri de sruri etc.),
corespund, n general, condiiilor expuse mai sus (v. aplicaia A.5.5), procesul de
rcire a pieselor n astfel de medii avnd trei etape distincte:
* etapa iniial, n care viteza de rcire este mic, deoarece transferul de
cldur de la piese la mediul de rcire este frnat de formarea unei pelicule de
vapori (cu conductibilitate termic sczut) n jurul pieselor;
* etapa rcirii accelerate, n care se produce fierberea intens a mediului
de rcire din jurul pieselor i viteza de rcire a pieselor crete pronunat, datorit
spargerii peliculei de vapori de la suprafaa pieselor i consumului mare de
cldur care nsoete procesul de vaporizare a mediului de rcire (caracterizat
prin valori mari ale cldurii latente de vaporizare);
* etapa final, n care mediul de rcire are temperatura sub punctul su de
fierbere i viteza de rcire se diminueaz considerabil, transferul de cldur de la
piese la mediul de rcire realizndu-se numai prin convecie.
Fiecare mediu de clire are propriile caracteristici de comportare n
procesul de rcire. Astfel, la rcirea n ap se formeaz n jurul pieselor pelicule de
vapori de mare stabilitate i piesele se rcesc cu viteze relativ reduse n vecintatea
temperaturii tMC (mrind riscul iniierii transformrii austenitei prin mecanismul cu
difuzie), n timp ce n zona vecin temperaturii Ms vitezele de rcire sunt mari i exit
posibilitatea generrii n piese a unor tensiuni reziduale de intensiti ridicate.
Folosirea ca mediu de clire a soluiilor de sruri n ap elimin aproape total
neajunsurile evideniate n cazul apei, deoarece la rcirea pieselor n astfel de medii
peliculele de vapori ce se formeaz n etapa iniial se sparg uor, permind
asigurarea unor viteze mari de rcire n vecintatea temperaturii tMC, iar n vecintatea
temperaturii Ms produc rcirea pieselor cu viteze mai reduse, ce diminueaz riscul
apariiei n piese a unor tensiuni reziduale de intensiti ridicate. Uleiul este, de
asemenea, un mediu de clire convenabil, deoarece rcete bine n vecintatea
temperaturii tMC i, avnd punctul de fierbere ridicat, asigur viteze de rcire reduse
n vecintatea temperaturii Ms, diminund astfel pericolul generrii n piesele clite a
unor tensiuni reziduale de intensiti mari; uleiul prezint ns dezavantajul de a fi un
mediu uor inflamabil i care i mrete vscozitatea (se degradeaz) n urma
folosirii sale repetate ca mediu de clire.
6.4.2. Comportarea la clire a oelurilor

La rcirea unei piese ntr-un anumit mediu, vitezele de rcire n diferite
zone ale seciunii sale sunt diferite, n zonele situate ctre suprafa vitezele de
rcire fiind mai mari dect cele realizate n miezul piesei. Ca urmare, la clire sunt
posibile cele dou situaii sugerate n figura 6.9: a) vr > vrc n toat seciunea piesei
271
(piesa se clete integral sau ptruns) i b) vr > vrc numai ntr-o zon de la
suprafaa piesei (efectul clirii se manifest numai n aceast zon i piesa se
clete parial, n miez formndu-se structurile tipice transformrii austenitei prin
mecanismul cu difuzie sorbit, troostit sau prin mecanismul intermediar
bainit). Situaia realizat ntr-un caz concret de aplicare a C este determinat
de proprietile mediului de rcire, de caracteristicile fizico - chimice i structurale
ale oelului tratat i de parametrii dimensionali ai piesei tratate. Comportarea la
clire a unui oel poate fi exprimat sintetic prin definirea a dou proprieti
tehnologice: a) capacitatea de clire i b) clibilitatea.
Capacitatea de clire este o proprietate tehnologic ce descrie aptitudinea
unui oel de a-i mri duritatea prin clire. Tinnd seama de aspectele prezentate n
scap. 5.2.2 rezult c, aceast proprietate este determinat n principal de
coninutul (concentraia) de carbon al oelului i poate fi exprimat cantitativ prin
valoarea duritii martensitei obinute la clire HM.
Clibilitatea este o proprietate tehnologic ce descrie aptitudinea unui
oel de a se cli pe o anumit adncime. Clibilitatea unui oel, care este direct
determinat de mrimea vitezei vrc (aa cum rezult examinnd fig. 6.9), este
influenat de urmtorii factori:
* coninuturile de carbon i de elemente de aliere (creterea concentraiei
masice de carbon i/sau prezena n compoziia oelurilor a elementelor de aliere
cu excepia Co asigur micorarea vrc i mrirea clibilitii);
* gradul de omogenitate al austenitei supuse clirii (dac austenita
obinut n etapele de nclzire i meninere a oelului la ti este omogen, tendina
sa de transformare la rcire prin mecanismul cu difuzie este mai sczut i
clibilitatea este mai mare);
Fig. 6.9. Influenele vitezei de rcire i dimensiunilor pieselor asupra adncimii de clire
272
* dimensiunile cristalelor de austenit reale (dac cristalele de austenit

reale, obinute dup etapele de nclzire i meninere a oelului la ti, au dimensiuni
mari, tendina de transformare la rcire a austenitei prin mecanismul cu difuzie
este mai sczut i clibilitatea oelului este mai ridicat);
* coninuturile de impuriti i/sau de incluziuni nemetalice (prezena n
oel a impuritilor i/sau incluziunilor nemetalice accelereaz desfurarea
transformrii la rcire prin mecanismele bazate pe difuzie i determin creterea
valorii vrc i diminuarea clibilitii).
Pentru determinarea clibilitii oelurilor se folosete metoda Jominy
sau metoda rcirii (clirii) frontale (reglementat prin STAS 4930), a crei
aplicare necesit parcurgerea urmtoarelor etape:
* realizarea unei epruvete cu forma i dimensiunile prezentate n figura 6.10;
* nclzirea i meninerea epruvetei la temperatura de clire corespunztoare
oelului din care este confecionat; n timpul acestei etape nu trebuie s se produc
fenomene de decarburare, oxidare sau carburare superficial a epruvetei i, ca
urmare, nclzirea acesteia se face ntr-un cuptor cu atmosfer controlat neutr
sau ntr-un cuptor obinuit, epruveta fiind ambalat ntr-o cutie din tabl de oel i
mpachetat ntr-un mediu reductor de oxizi (praf de grafit sau achii de font);
* rcirea complet a epruvetei, ntr-un dispozitiv special, prin proiectarea unui
jet de ap rece asupra feei sale frontale inferioare, aa cum se arat n figura 6.11;
Fig. 6.10. Epruveta pentru

determinarea clibilitii oelurilor
prin metoda rcirii frontale
Fig. 6.11. Dispozitivul folosit la rcirea frontal a epruvetelor

pentru determinarea clibilitii oelurilor:
1 - suportul epruvetei; 2 - epruveta; 3 - ajutajul de suprascurgere;
4 - conducta de alimentare cu ap; 5 - rezervorul tampon;
6 - robinetul de comand; 7 - ajutajul de rcire frontal;
8 rezervorul de evacuare
* polizarea epruvetei n lungul unei generatoare i determinarea prin

msurtori a curbei de variaie a duritii HC n funcie de distana de la captul
rcit frontal l, numit curb de clibilitate (v. fig. 6.12);
* stabilirea abscisei lSM a punctului, de pe curba HC = f(l), avnd ca
273
ordonat duritatea structurii semimartensitice (coninnd 50% M) HSM; lSM

reprezint caracteristica principal de clibilitate a oelului analizat.
n mod obinuit, pentru fiecare marc de oel (tip de oel, avnd
caracteristicile de compoziie chimic definite prin precizarea valorilor nominale
pentru concentraia masic a fiecrei componente i prescrierea abaterilor
admisibile ale concentraiei masice a fiecrei componente fa de valoarea
nominal) se stabilete de ctre productori banda de clibilitate, adic
domeniul n care se ncadreaz curbele de clibilitate ale tuturor arjelor ce se
pot elabora din marca respectiv de oel (v. fig. 6.13). n aceste condiii,
verificarea clibilitii unui oel prin metoda rcirii (clirii) frontale se face mai
simplu, controlnd, cu ajutorul unui indice de clibilitate J, dac curba de
clibilitate a arjei se ncadreaz n banda de clibilitate a mrcii de oel;
indicele J se poate prescrie n urmtoarele forme (v. fig. 6.13):
a) prin precizarea unui interval [li;ls], de ncadrare al distanei l, n care
trebuie s se nregistreze o anumit valoare prescris a duritii HC; de exemplu,
indicele de clibilitate J 10/18 45 arat c la verificarea clibilitii este necesar
ca pentru l [10 mm; 18 mm] s se obin o valoare a duritii HC = 45 HRC;
b) prin precizarea unei distane l, la care trebuie s se nregistreze valori
ale duritii ntr-un anumit interval prescris [HCi;HCs]; de exemplu, indicele de
clibilitate J 8 50/55 arat c la verificarea clibilitii este necesar ca la distana
l = 8 mm s se obin valori ale duritii HC [50 HRC; 55 HRC].
Fig. 6.12. Determinarea curbei de

clibilitate a unei arje de oel
Fig. 6.13. Prescrierea clibilitii oelurilor cu ajutorul

benzii de clibilitate i a indicelui de clibilitate.
Un alt aspect care trebuie luat n considerare la efectuarea tratamentului

termic de clire martensitic la piesele din oeluri este generarea (apariia)
tensiunilor mecanice reziduale. Datorit rcirii pieselor cu vitez mare (vr > vrc),
n timpul clirii se genereaz n acestea dou tipuri de tensiuni reziduale:
274
a) tensiuni reziduale de natur termic, produse datorit rcirii

neuniforme a pieselor; la introducerea pieselor n mediul de rcire folosit la clire,
stratul superficial al acestora se rcete mai rapid dect miezul i apar tensiuni de
compresiune n miez i tensiuni de ntindere n stratul superficial, n timp ce spre
sfritul rcirii, cnd i temperatura miezului scade considerabil, situaia se
inverseaz, n stratul superficial generndu-se tensiuni de compresiune, iar n
miezul pieselor clite tensiuni de ntindere;
b) tensiuni reziduale de natur structural, produse datorit realizrii
nesimultane a transformrilor structurale n masa pieselor clite; la nceputul
rcirii n vederea clirii, n stratul superficial al pieselor se produce transformarea
austenitei n martensit (nsoit de o cretere de volum) i se genereaz tensiuni
de ntindere n miez i tensiuni de compresiune n stratul superficial, n timp ce
spre sfritul rcirii, cnd temperatura miezului scade considerabil, situaia se
poate schimba, funcie de mecanismul producerii transformrilor structurale n
aceast zon a pieselor (de exemplu, dac piesa se clete ptruns, la sfritul
rcirii se formeaz n miezul pieselor martensit tetragonal i se genereaz
tensiuni de ntindere n stratul superficial i tensiuni de compresiune n miez).
Evident, innd seama de cele prezentate mai sus, cmpul de tensiuni
mecanice reziduale care exist n piesele din oeluri dup clirea martensitic
corespunde suprapunerii (cumulrii) celor dou tipuri de tensiuni i n cazul cnd
acest cmp se caracterizeaz prin intensiti mari ale tensiunilor de ntindere se
pot produce n piesele clite fenomene de deformare excesiv sau fisurare; ca
urmare, la aplicarea TT de clire martensitic trebuie alei parametrii de regim (n
special cei corespunztori realizrii etapei de rcire) corespunztori evitrii
acestor fenomene nedorite.
6.4.3. Procedeele tehnologice de realizare a clirii martensitice

In practic, pentru realizarea C la piesele din oeluri, se pot utiliza mai
multe procedee tehnologice;
6.4.3.1. Clirea ntr-un singur mediu; deoarece nici unul din mediile de
rcire utilizate n practic nu asigur integral condiiile de rcire corespunztoare
mediului ideal, la clirea prin acest procedeu vitezele de rcire n domeniul
transformrii martensitice sunt mari, tensiunile reziduale create ating intensiti
ridicate i exist pericolul deformrii sau fisurrii pieselor tratate; datorit acestor
particulariti, clirea ntr-un singur mediu se aplic la piesele cu configuraie simpl,
fr variaii mari de diametru sau grosime i fr detalii (orificii, crestturi etc.) cu
efect de concentrator de tensiuni. Diagrama C prin acest procedeu la o pies din oel
hipoeutectoid este prezentat n figura 6.14.
275
Fig. 6.14. Diagrama tratatamentului termic de clire ntr-un singur mediu
6.4.3.2. Clirea n dou medii sau clirea ntrerupt; acest procedeu se

utilizeaz pentru C pieselor i sculelor din oeluri nealiate hipereutectoide. n
acest caz, piesele sunt mai nti rcite rapid n ap, pn la o temperatur t < tMC i
apoi sunt transferate ntr-un alt mediu (ulei sau aer), care asigur rcirea lor lent
n domeniul transformrii martensitice, diminundu-se astfel pericolul deformrii
sau fisurrii pieselor clite. Diagrama C prin acest procedeu este prezentat n
figura 6.15.
Fig. 6.15. Diagrama tratatamentului termic de clire ntrerupt
6.4.3.3. Clirea n trepte (martempering); acest procedeu se folosete

pentru C sculelor i pieselor de maini confecionate din oeluri aliate, cu
caracteristici de clibilitate ridicate. In acest caz, rcirea pieselor se realizeaz n
trei etape: a) rcirea de la temperatura ti la temperatura tiz = Ms + 2030 oC, n bi
de sruri topite, b) meninerea la temperatura tiz pn la egalizarea temperaturii pe
276
seciunea pieselor (fr a se permite ns nceperea transformrii austenitei n

bainit) i c) rcirea n ulei sau aer pn la temperatura ambiant. Diagrama C prin
acest procedeu este prezentat n figura 6.16.
Fig. 6.16. Diagrama tratatamentului termic de clire n trepte
6.4.3.4. Clirea izoterm bainitic (austempering); are acelai domeniu

de aplicare i se realizeaz la fel ca i clirea n trepte, cu deosebirea c
meninerea la temperatura tiz = Ms + 2030 oC se extinde pn la transformarea
complet a austenitei n bainit. Structura pieselor sau sculelor din oeluri clite
prin acest procedeu este format din bainit i se caracterizeaz prin rezisten
mecanic ridicat, tenacitate bun i tendin de fisurare redus. Diagrama C prin
acest procedeu este prezentat n figura 6.17.
Fig. 6.17. Diagrama tratatamentului termic de clire izoterm bainitic
6.4.3.5. Clirea la temperaturi sczute (clirea sub 0 oC); se aplic la

piesele sau sculele din oeluri cu coninut ridicat de carbon sau aliate, la care
temperatura Mf este situat sub 0 oC (v. fig. 5.8). Prin aplicarea acestui procedeu
se realizeaz transformarea aproape complet a austenitei reziduale n martensit,
277
asigurndu-se stabilizarea dimensional i creterea duritii pieselor sau sculelor

tratate; procedeul este indicat pentru C pieselor tratate termochimic, rulmenilor,
instrumentelor de msurare, sculelor speciale etc. Etapa de rcire a pieselor la
aplicarea acestui procedeu se conduce n felul urmtor: a) se rcesc piesele de
la ti, pn la temperatura ambiant, ntr-un mediu adecvat (ap, ulei, soluii de
sruri etc.); b) se rcesc piesele de la temperatura ambiant pn la o
temperatur tco < Mf (de obicei, tco = 40 80 oC), n refrigeratoare (criostate)
speciale, se menin un timp scurt (1020 min) la aceast temperatur i sunt apoi
readuse la temperatura ambiant. Trebuie menionat c, durata meninerii pieselor
la temperatura ambiant, nainte de rcirea la tco< Mf , nu trebuie s depeasc 30
min, deoarece, n caz contrar, austenita se stabilizeaz i nu se mai transform n
martensit la rcirea ulterioar. Diagrama C prin acest procedeu este prezentat n
figura 6.18.
Fig. 6.18. Diagrama tratatamentului termic de clire sub 0 oC
6.4.3.6. Clirea superficial; se folosete atunci cnd se urmrete numai

durificarea la suprafa a pieselor din oeluri (n scopul creterii rezistenei
acestora la uzare, la oboseal, sau la coroziune). Varianta cea mai avantajoas
pentru aplicarea practic a acestui procedeu de clire este clirea folosind
nclzirea prin inducie cu cureni de nalt frecven (clirea CIF). In acest
caz, piesa ce trebuie tratat trece printr-un inductor (solenoid) prin care circul
curent alternativ de nalt frecven. Fluxul magnetic generat de acest curent
strbate piesa i produce n aceasta cureni de inducie de o anumit intensitate.
Adncimea ptrunderii curenilor de inducie n piesa ce trebuie tratat (n mm)
depinde de frecvena curentului din inductor f (n Hz) i de caracteristicile
electromagnetice ale materialului piesei: permeabilitatea magnetic (n H/m)
i rezistivitatea electric (n m) :
278
(6.1)
f
Ca urmare, nclzirea piesei, prin efectul termic al curenilor de inducie,
se realizeaz numai pe o zon superficial de grosime aproximativ egal cu ,
miezul piesei rmnnd neafectat.
Dup nclzirea superficial a piesei care se trateaz, se realizeaz rcirea
ei sub aciunea unui lichid de rcire (de obicei, ap) proiectat de ctre un
dispozitiv special, amplasat n spatele inductorului. Schema unei instalaii de
clire CIF este prezentat n figura 6.19.
Procedeul de clire CIF este foarte productiv, se preteaz la automatizare
i asigur caracteristici mecanice ridicate pieselor tratate. Utilizarea lui este ns
limitat de dificultatea sau imposibilitatea realizrii inductoarelor necesare i este
justificat economic numai n cazul tratrii unor loturi mari de piese de acelai fel
(cnd costul inductorului nu afecteaz inadmisibil costul pieselor tratate).
= 5 10 4
Fig. 6.19. Schema instalaiei de

realizare a clirii CIF
Fig. 6.20. Domeniile temperaturilor de nclzire la clirea

superficial
La aplicarea clirii CIF trebuie avute n vedere urmtoarele aspecte:

a) nclzirea zonei superficiale, parcurse de curenii de inducie, se produce cu
vitez foarte mare i, ca urmare, transformarea perlitei n austenit, n aceast
zon, se va realiza prin mecanismul fr difuzie, punctele de sfrit ale etapelor
acestei transformri fiind deplasate la temperaturi cu att mai ridicate cu ct viteza
de nclzire este mai mare (v. scap. 5.1); innd seama de aceast particularitate,
se impune ca:
* piesele supuse clirii CIF s prezinte o structur iniial fin i omogen,
neorientat i fr carburi stabile (care se dizolv greu n austenit); aceste
condiii sunt ndeplinite satisfctor de piesele confecionate din oeluri nealiate,
279
cu concentraia masic de carbon de 0,40,6 %, supuse, n prealabil clirii CIF,

unui tratament termic de normalizare;
* valoarea temperaturii de nclzire a stratului superficial al pieselor se
adopt n funcie de viteza de nclzire asigurat de instalaia de TT, folosind
diagrame experimentale, de tipul celei prezentate n figura 6. 20; temperatura de
nclzire trebuie s se situeze n domeniul structurilor favorabile, ce conine
subdomeniul structurilor admisibile II i subdomeniul structurilor optime III,
trebuind evitate regimurile cu ti situat n domeniul de supranclzire,I sau n
domeniul de subnclzire IV;
b) Tratamentul termic de clire CIF genereaz tensiuni reziduale de
compresiune n stratul superficial (clit) al pieselor (care asigur o bun
comportare a pieselor la uzare i mrete rezistena la fisurarea prin oboseal a
pieselor supuse la solicitri variabile) i tensiuni reziduale de ntindere n zona de
trecere de la stratul superficial (clit) la miezul (neafectat de TT) pieselor tratate
(care nu trebuie s aib intensiti prea ridicate, pentru a nu influena negativ
comportarea n exploatare a pieselor).
6.4.4. Clirea martensitic a fontelor

Tratamentul termic de clire martensitic se aplic uneori i la piesele
turnate din fonte cu grafit (lamelar, n cuiburi sau nodular), pentru realizarea
unor structuri martensitice (cu duritate ridicat i rezisten mare la uzare) n
masa metalic de baz a acestora. Clirea pieselor din fonte se realizeaz cu
ti = 840900 oC > A1, m = 510 min i rcire n ulei i este totdeauna urmat
de revenire, deoarece fragilitatea pieselor este foarte accentuat (att datorit
martensitei, ct i datorit formaiunilor de grafit prezente n structur).
6.5. Revenirea
Structurile obinute prin clirea martensitic nu asigur proprieti mecanice
optime pieselor tratate (de exemplu, caracteristicile de rezisten mecanic i duritatea
sunt ridicate, dar caracteristicile de plasticitate i tenacitate sunt sczute). Din aceast
cauz, dup clirea martensitic se aplic tratamentul termic de revenire.
Tratamentul termic de revenire (r) const n nclzirea pieselor din
oeluri clite martensitic la o temperatur ti < A1, meninerea acestora un timp
suficient la aceast temperatur i rcirea lor cu o anumit vitez, n scopul
obinerii unor stri structurale mai aproape de echilibru, cu un complex de
proprieti mecanice favorabil utilizrii ulterioare a acestor piese.
280
Structura de dezechilibru obinut prin C, format din martensit

tetragonal i austenit rezidual, sufer n timpul revenirii transformrile
structurale prezentate detaliat n scap. 5.3.
Deoarece toate transformrile structurale ce au loc la nclzirea
oelurilor clite martensitic sunt guvernate de difuzie, parametrii principali ai
tratamentului termic de revenire sunt ti i m. ntre aceti doi parametri i efectul
tratamentului de revenire, evaluat prin tipul structurii obinute i prin duritatea
acesteia Hr, exist o dependen funcional strict, ce se exprim de obicei sub
forma Hr = f(PHJ(ti; m)), n care PHJ este parametrul lui Hollomon - Jaffe,
definit de relaia:
(6.2)
PHJ = Ti[18 + lg( m)]
Examinnd aceast relaie rezult c acelai efect al revenirii (aceeai valoare a
lui PHJ i, respectiv, aceeai valoare a duritii structurii realizate) se poate obine
prin utilizarea mai multor regimuri (ti, m), numite regimuri izosclere de
revenire.
In practic se aplic urmtoarele variante ale tratamentului termic de revenire :
Revenirea joas, prin care se urmrete reducerea tensiunilor
reziduale din piesele clite, fr scderea duritii lor; se aplic la scule, piese de
uzur tratate termochimic etc., parametrii de regim adoptndu-se n aa fel nct s
se produc numai primele dou etape ale transformrilor la revenire i s se obin
o structur cu martensit de revenire (n mod obinuit, revenirea joas se
realizeaz cu: ti = 150250 oC, m = 13 ore i rcirea n aer).
Revenirea medie,
prin care se urmrete obinerea
unei limite de curgere ridicate
ale materialului pieselor tratate,
n vederea asigurrii unei bune
elasticiti a acestora; se aplic
la arcuri, lamele elastice etc. i
se realizeaz de obicei cu
ti = 350450 oC.
Revenirea nalt, la
ti = 450650 oC < A1, prin
care se urmrete obinerea unei
structuri formate din sorbit de
Fig. 6.21. Diagrama tratamentului termic de mbuntire
revenire, cu rezisten mecanic
ridicat i tenacitate bun; se
aplic pieselor de mare importan pentru construcia de maini, confecionate din
oeluri cu concentraia masic de carbon de 0,350,60 %. Deoarece prin
281
aplicarea acestei variante de revenire se obine cea mai bun combinaie a

proprietilor de rezisten mecanic i tenacitate la oelurile folosite n construcia
de maini, TT constnd din clire martensitic, urmat de revenire nalt se
numete mbuntire . Diagrama TT de mbuntire ce se aplic la piesele din
oeluri hipoeutectoide este prezentat n figura 6. 21.
6. 6. Tratamentele termochimice
6.6.1. Principiile realizrii tratamentelor termochimice
Aa cum s-a precizat anterior (v. scap. 6.1), tratamentele termochimice
sunt tratamente termice care se efectueaz n medii active din punct de vedere
chimic i care realizeaz modificarea compoziiei chimice, structurii i
proprietilor straturilor superficiale ale pieselor metalice. In mod obinuit, prin
aplicarea tratamentelor termochimice se obine mbogirea straturilor superficiale
ale pieselor tratate n unul sau mai multe elemente chimice (componente), numite
elemente (componente) de mbogire, alese convenabil scopului urmrit.
Transferul unui element de mbogire, din mediul care l conine (mediul de lucru
la efectuarea tratamentului) n stratul superficial al pieselor supuse tratamentului,
se realizeaz prin desfurarea a trei procese elementare: disocierea mediului de
lucru i obinerea de atomi ai elementului de mbogire; adsorbia elementului de
mbogire la suprafaa pieselor supuse tratamentului i difuzia elementului de
mbogire de la suprafaa pieselor spre interiorul (miezul) acestora.
Procesul de disociere const, n principal, n descompunerea mediului de
lucru, cu compoziie chimic adecvat, la temperatura la care se realizeaz
tratamentul termochimic, n scopul obinerii elementului de mbogire sub form
de atomi activi (atomi cu nivel energetic suficient de ridicat).
Procesul de adsorbie const n ptrunderea atomilor activi ai elementului de
mbogire n stratul superficial al pieselor supuse tratamentului. Acest proces se
poate realiza prin dizolvarea atomilor elementului de mbogire n structura cristalin
a fazelor care alctuiesc structura pieselor supuse tratamentului (formarea unor soluii
solide) sau prin interaciunea chimic a atomilor elementului de mbogire cu
componentele materialului pieselor care se trateaz (formarea unor compui chimici).
Procesul de difuzie const n ptrunderea (deplasarea) pe o anumit
adncime a atomilor elementului de mbogire adsorbii la suprafaa pieselor
supuse tratamentului. Mecanismul de realizare a acestui proces a fost descris n
scap. 1.7; factorul ce determin desfurarea procesului de difuzie este gradientul
de concentraie al elementului de mbogire, creat ntre suprafaa si miezul
282
pieselor, ca urmare a desfurrii procesului de adsorbie, iar factorii care

intensific i accentueaz acest proces sunt temperatura ti la care sunt nclzite
piesele i durata m de meninere a pieselor la aceast temperatur.
Modul de desfurare a unui tratament termochimic i calitatea rezultatelor
obinute prin aplicarea lui depind esenial de felul cum sunt conduse i se
realizeaz cele trei procese descrise anterior. Condiiile optime de realizare a
unui astfel de tratament, care asigur durate minime ale tratamentului (eficiena
maxim a desfurrii proceselor prin care se realizeaz transferul elementelor de
mbogire din mediul de lucru n stratul superficial al pieselor) se ntrunesc
atunci cnd desfurarea fiecrui proces elementar se coreleaz (se armonizeaz)
corespunztor cu necesitile celorlalte procese: prin disociere se realizeaz o
cantitate de atomi activi ai elementelor de mbogire n concordan cu
capacitatea de adsorbie a stratului superficial al pieselor care se trateaz i cu
concentraia dorit a elementelor de mbogire n acest strat, iar prin difuzie se
menin constante (la nivelurile dorite) concentraia elementelor de mbogire n
stratul superficial al pieselor i capacitatea de adsorbie a acestui strat.
In tehnic, pentru denumirea unui tratament termochimic se utilizeaz i
termenul de cementare, nsoit de precizarea elementelor de mbogire folosite,
iar pentru tratamentele termochimice la care elementele de mbogire sunt
metalice se utilizeaz i denumirea de metalizare prin difuzie.
Tratamentele termochimice cu cea mai larg utilizare i particularitile
tehnologice ale realizrii acestora la piesele i sculele din oeluri sau fonte sunt
prezentate n continuare.
6.6.2. Tratamentul termochimic de carburare

Tratamentul termochimic de carburare (sau cementarea cu carbon)
const n mbogirea n carbon a stratului superficial al pieselor din oel.
Obiectivele principale urmrite prin aplicarea acestui tratament se pot defini
astfel:
obinerea unui strat superficial dur, care s confere pieselor o bun
rezisten la uzare, performane sporite privind rezistena la solicitri mecanice variabile
(oboseal) i/sau mbuntirea comportrii n medii active de lucru (corosive);
asigurarea unui miez cu proprieti bune de rezisten mecanic i
tenacitate, care s confere pieselor o capacitate ridicat de preluare a solicitrilor
mecanice din exploatare.
Pentru realizarea acestor obiective este necesar ca:
a) piesele supuse carburrii s fie confecionate din oeluri cu concentraii
masice sczute de carbon (oeluri cu %Cm. 0,25% C, denumite oeluri pentru
283
cementare) i structur ferito - perlitic;

b) dup carburare,
stratul superficial al pieselor s aib o
concentraie masic de carbon apropiat de cea corespunztoare oelului
eutectoid (%C m = 0,8...0,9 % ) i o stuctur perlitic;
c) dup carburare, piesele s fie supuse unui tratament termic de clire
martensitic, pentru obinerea unei duritai ridicate a stratului superficial i, eventual,
unui tratament termic de recristalizare a miezului (clire martensitic sau normalizare),
pentru realizarea unor structuri cu grad mare de dispersie (sorbit, troostit sau
martensit cu coninut sczut de carbon), care s asigure niveluri suficient de ridicate
att pentru proprietile de rezisten mecanic, ct i pentru cele de tenacitate.
Tratamentul termochimic de carburare se realizeaz, n mod obinuit, n
mediu solid sau gazos, la o temperatur de nclzire ti = 930 ... 950 oC (care s
asigure o bun activare a proceselor de disociere, adsorbie i difuzie a carbonului
folosit ca element de mbogire i o structur complet austenitic a oelului din
care sunt confecionate piesele supuse tratamentului).
In cazul carburrii n mediu gazos, piesele care se trateaz sunt introduse
n cuptoare etane, mediul de lucru (atmosfera creat n cuptoare) este bogat n
CO (oxid de carbon) sau CH4 (metan), iar reaciile de disociere care se realizeaz
pentru generarea de carbon activ sunt de tipul:
2CO Cactiv + CO2 sau CH4 Cactiv + 2H2.
In cazul carburrii n mediu solid, piesele sunt introduse n cuptorul n care
se face tratamentul mpachetate ntr-un amestec pulverulent, alctuit din 70...75 %
crbune de lemn (mangal) i 25...30 % carbonat de bariu; atomii activi de carbon
se genereaz tot din faz gazoas, prin desfurarea unor reacii chimice de tipul:
2Ccrbune+ O2 2CO; 2CO Cactiv + CO2,
iar prezena carbonatului de bariu asigur o surs suplimentar de carbon activ
(care determin scderea substanial a duratei tratamentului), ca urmare a
realizrii unor reacii chimice de tipul:
BaCO3 + Ccrbune BaO + 2CO; 2CO Cactiv + CO2
sau BaCO3 BaO + CO2; CO2 + Ccrbune 2CO; 2CO Cactiv + CO2.
Durata m (n ore) , de meninere a pieselor la temperatura ti = 930...950 oC,
se stabilete n funcie de grosimea dorit a stratului carburat (grosimea stratului
superficial al pieselor n care se produce creterea concentraiei de carbon) x (n
mm), cu relaii de forma:
(6.3)
x = K c m ,
Kc fiind un coeficient care depinde de mrimea ti i de tipul oelului (carbon sau
aliat) din care sunt realizate piesele supuse carburrii (de exemplu, pentru
carburarea pieselor din oeluri carbon la ti = 930 oC, Kc = 0,64).
Structura pieselor din oel dup carburare este redat n tabelul 6.1;
284
structura stratului superficial este alctuit din perlit, iar structura miezului este
ferito perlitic (corespunztoare compoziiei chimice a oelului din care au fost
realizate piesele supuse carburrii).
Tratamentele termice care se aplic ulterior carburrii se pot realiza n mai
multe variante, principalele variante folosite n practic fiind sugerate de
diagramele prezentate n figura 6.22.
Diagrama din figura 6.22 a corespunde tratamentului complet de carburare
aplicat pieselor nesolicitate puternic n exploatare, cu configuraie geometric
simpl, confecionate din oeluri cu ereditate granular fin, la care nu se impune
efectuarea de tratamente termice pentru recristalizarea miezului; n acest caz, dup
carburarea pieselor la ti = 930...950 oC, se practic rcirea lent a acestora pn la
ti= A1 + 30...50 oC i clirea martensitic (de la ti, n ap, ulei sau soluii de sruri),
n scopul durificrii stratului lor superficial, urmate de o clire la temperaturi
sczute, pentru diminuarea coninutului de austenit rezidual al structurii stratului
lor superficial i de o revenire joas (la ti = 180...200 oC), pentru detensionarea
pieselor fr scderea sensibil a duritii stratului lor carburat.
Diagrama din figura 6.22 b corespunde tratamentului complet de carburare
aplicat pieselor de mare rspundere (care urmeaz a fi puternic solicitate mecanic n
exploatare), cu configuraie geometric complicat, confecionate din oeluri (aliate)
cu clibilitate ridicat; n acest caz, dup carburarea pieselor la ti = 930 ... 950 oC,
se realizeaz un tratament temic de recristalizare a structurii miezului (clire
martensitic sau normalizare), la ti = A3 + 30 ... 50 oC, apoi o clire martensitic de
la ti = A1 + 30 ... 50 oC, pentru a se asigura durificarea substanial a stratului
superficial i, n final, o revenire joas, pentru detensionarea pieselor tratate.
Structurile care rezult n stratul i miezul pieselor supuse acestei variante a
tratamentului complet de carburare sunt prezentate n tabelul 6.2.
6.6.3. Tratamentul termochimic de nitrurare

Tratamentul termochimic de nitrurare (cementarea cu azot) const n
mbogirea n azot (nitrogen) a stratului superficial al pieselor din oeluri sau
fonte, n scopul durificrii superficiale a acestor piese i mbuntirii
performanelor lor privind rezistena la uzare, la oboseal sau la coroziune.
Tratamentul termochimic de nitrurare se realizeaz, n mod obinuit, n
cuptoare etane, n atmosfer de amoniac gazos, care prin disociere pune n
libertate atomi activi de azot (2NH3 2Nactiv + 3H2). Compoziia chimic a
oelului sau fontei din care se confecioneaz piesele supuse nitrurrii i parametrii de
regim la care se conduce acest tratament se stabilesc n funcie de scopul principal
urmrit, existnd variantele prezentate n continuare.
285

Tabelul 6.1. Structurile stratului pieselor supuse unor tratamente termochimice
Tratamentul
temochimic
Materialul pieselor
Caracteristicile
structurii stratului
Carburare
Oel carbon cu
%Cm < 0,25 %
Perlit
(%Cm)P = 0,8 0,9 %
Fier tehnic,
Oel cu coninut
sczut de carbon
Nitruri + ;
nitruri ;
ferit +
Oel cu %Cm = 0,35 %,

aliat cu Al, Cr, Mo
Nitruri
(cu duritate ridicat)
(oel pentru cementare)
Nitrurare
Nitrurare
(oel pentru nitrurare)
Nitrurare
Font cenuie
perlitic
Nitruri
(rezistente la
coroziune)
Aluminizare
Fier tehnic,
Oel cu coninut
sczut de carbon
Soluie solid Fe(Al)
Cromizare
Fier tehnic,
Oel cu coninut
sczut de carbon
Soluie solid Fe(Cr)
Cromizare
Oel carbon
(%Cm = 0,45 %)
Carburi de tipul
(Cr,Fe)7C3
Silicizare
Oel carbon
(%Cm = 0,4%)
Soluie solid Fe(Si)
Borurare
Fier tehnic,
Oel cu coninut
sczut de carbon
Compui de tipul
FeB, Fe2B
286
Schia structurii
Fig. 6.22. Diagramele tratamentului complet de carburare a pieselor din oel:

a - fr recristalizarea miezului dup carburare;
b - cu recristalizarea miezului dup carburare
287
Tabelul 6.2. Structurile obinute la carburarea pieselor din oel conform diagramei din fig. 6.22 b
Etapa
tratamentului
Materialul pieselor tratate

Oeluri carbon (clibilitate sczut)
Oeluri aliate (clibilitate ridicat)
Constitueni structurali n:
Constitueni structurali n:
Stratul carburat
Miezul pieselor
Stratul carburat
Miezul pieselor
Carburare
Perlit
Ferit, Perlit
Perlit
Ferit, Perlit
Clire pentru
(recristalizare)
miez
Martensit (%Cm),
Austenit rezidual
(granulaie grosolan)
Ferit, Perlit
(Sorbit, Troostit)
(granulaie fin)
Martensit (%Cm),
Martensit (%Cm )
Austenit rezidual
(granulaie fin)
Clire pentru
(durificare) strat
Martensit (%Cm),
Austenit rezidual
(granulaie fin)
Ferit, Perlit
(Sorbit, Troostit)
(granulaie fin)
Martensit (%Cm), Martensit (%Cm ),

Austenit rezidual
Ferit
(granulaie fin)
Revenire joas
Martensit de revenire
(%Cm),
(granulaie fin,
50...55 HRC)
Ferit, Perlit
(Sorbit, Troostit)
(granulaie fin,
20...22 HRC)
(%Cm ),
(granulaie fin,
60...65 HRC)
(%Cm ),
Ferit
(granulaie fin,
25...30 HRC)
6.6.3.1. Nitrurarea n scopul creterii rezistenei la uzare se aplic

pieselor din oeluri cu %Cm = 0,3...0,4 %, aliate cu elemente ca Al, Cr, Mo, care
formeaz cu azotul nitruri cu stabilitate termic mare i duritate ridicat. Pentru ca
structura stratului superficial s fie corespunztoare scopului urmrit, este
necesar realizarea tratamentului la ti < 600 oC. Dac ti = 500...520 oC, se obine
un strat nitrurat cu duritate maxim (1000...1200 HV), dar de grosime mic
(x = 0,2...0,4 mm), iar dac ti = 550...600 oC, se obine o duritate mai mic a
stratului nitrurat (800...1000HV), dar crete grosimea acestuia (x = 0,6...0,8 mm).
Tinnd seama de aceste aspecte, n practic se aplic ciclul de nitrurare n trepte
descris prin diagrama din figura 6.23 (prima treapt la ti = 500...520 oC, pentru
creterea duritii stratului, iar a doua treapt la ti = 550...600 oC, pentru mrirea
grosimii stratului). Durata total de meninere m depinde de grosimea stratului i
este, de obicei, m = 15 40 ore.
Realizarea nitrurrii n modul descris mai nainte asigur formarea n
stratul superficial al pieselor supuse tratamentului a unor structuri avnd ca faz
principal nitrura (nitrur de tipul Fe4N, cu concentraia masic de azot de
5,7%), caracterizat prin duritate ridicat i fragilitate sczut.
Dup nitrurare nu se mai
aplic nici un tratament termic,
deoarece renclzirea
pieselor
nitrurate conduce la descompunerea
nitrurilor din stratul superficial,
eliminarea azotului i anularea
efectului nitrurrii. Se recomand
ns a se aplica nainte de
nitrurare un tratament termic de
mbuntire (clire martensitic +
revenire nalt), pentru a se obine
n miezul pieselor o structur cu
sorbit de revenire, caracterizat
Fig. 6.23. Diagrama unui tratament termochimic de printr-o foarte bun combinaie a
proprietilor de rezisten mecanic
nitrurare
i tenacitate. Principalele tipuri de
structuri care se formeaz n stratul superficial la nitrurarea pieselor din oeluri n
sopul creterii rezistenei la uzare sunt prezentate n tabelul 6.1.
6.6.3.2. Nitrurarea n scopul creterii rezistenei la oboseal se aplic
pieselor folosite n construcia de maini, confecionate din oeluri carbon sau din
oeluri aliate obinuite (fr Al). Tratamentul se conduce n acelai mod ca n
varianta prezentat anterior; se folosete acelasi regim i rezult aceeai structur
a stratului superficial ca i la niturarea pentru creterea rezistenei la uzare, dar
289
duritatea stratului superficial este mai sczut (600...800 HV), deoarece din
structura stratului lipsesc nitrurile de Al. Piesele din oel supuse acestui tratament
nregistreaz creteri cu 30...90 % ale rezistenei i durabilitii la oboseal,
datorit efectelor de ntrziere substanial a fenomenelor de amorsare a fisurilor
sub aciunea solicitrilor variabile, produse de:
* creterea duritii stratului superficial (creterea rezistenei mecanice a
materialului din stratul superficial);
* generarea prin nitrurare a unor tensiuni reziduale de compresiune n
stratul superficial (datorit saturrii n azot a acestui strat).
6.6.3.3. Nitrurarea n scopul creterii rezistenei la coroziune se poate
aplica pieselor confecionate din orice fel de oel i pieselor din fonte cenuii sau cu
grafit nodular. Tratamentul se realizeaz la ti = 600...700 oC, cu o durat de meninere
m = 1 6 ore, la suprafaa pieselor formndu-se un strat compact i rezistent de
nitruri fragile (nitruri de tipul Fe2N, cu concentraia masic de azot de 11,3 %), care
prezint o bun rezistena la aciunea unor medii active, cum sunt atmosferele saline,
apele reziduale, apa de mare etc. Principalele tipuri de structuri care se formeaz n
stratul superficial la nitrurarea pieselor din oeluri sau fonte n scopul creterii
rezistenei la coroziune sunt prezentate n tabelul 6.1.
Pentru reducerea duratei tratamentului i creterea calitii pieselor tratate
se utilizeaz un procedeu tehnologic modern numit nitrurarea ionic
(nitrurarea n plasm). Piesele care se trateaz prin acest procedeu se introduc
ntr-o incint metalic i sunt legate la catodul unui generator de curent continuu
(cu tensiunea de 1000...1500 V), anodul generatorului fiind conectat la peretele
incintei n care se face tratamentul. In incinta de tratament se introduce gazul de
lucru (azot sau amoniac), care se rarefiaz cu o pomp de vid pn la realizarea
unui vacuum de 2001000 Pa. In incinta de tratament se declaneaz o descrcare
electric ce produce ionizarea gazului de lucru, ionii astfel creai fiind accelerai de
cmpul electric din incint i proiectai pe suprafaa pieselor supuse nitrurrii.
Datorit ciocnirii ionilor de azot cu piesele, se realizeaz att adsorbia intens a
azotului la suprafaa pieselor, ct i nclzirea pieselor la temperatura de nitrurare
(incinta de tratament nu este prevzut cu nici o alta surs de nclzire a pieselor).
6.6.4. Tratamentele termochimice

de carbonitrurare i cianurare
Tratamentele termochimice de carbonitrurare i cianurare
constau n mbogirea simultan n carbon i azot a stratului superficial al
pieselor din oel (cementarea cu carbon i azot). Cele dou tratamente se
difereniaz prin mediul de lucru utilizat:
290
* cianurarea se realizeaz n mediu lichid (topitur de sruri): (NaCN +

KCN); (NaCN + NaCl + Na2CO3); (Na2CO3 + CON2H4) sau (Na Cl + Na2CO3 +
CON2H4);
* carbonitrurare se realizeaz n mediu gazos: (75 % CH4 + 25 % NH3).
Parametrul de regim principal, care determin mrimea concentraiilor de carbon
i azot n stratul superficial al pieselor tratate, precum i constituia fazic i
adncimea acestui strat, este temperatura ti; astfel, n mod obinuit:
* cianurarea se efectueaz la ti = 550...600 oC (asemntor nitrurrii) i
asigur obinerea unor straturi superficiale mbogite cu precdere n azot, cu
duriti ridicate si rezisten foarte mare la uzare (ceea ce recomand aplicarea
acestui tratament mai ales la sculele din oeluri aliate destinate prelucrrii
materialelor metalice); datorit similitudinilor cu nitrurarea, dup cianurare nu se
mai aplic tratamente termice (exist pericolul eliminrii azotului din stratul
superficial al pieselor i anulrii efectelor tratamentului);
* carbonitrurarea se efectueaz la ti = 820...880 oC (asemntor
carburrii) i asigur obinerea unor straturi superficiale mbogite cu precdere
n carbon, prezena azotului determinnd numai o cretere a vitezei proceselor de
carburare (care permite folosirea unor temperaturi ti mai mici ca la carburare i
diminuarea duratelor m necesare obinerii unor straturi carburate de o anumit
adncime); datorit similitudinilor cu carburarea, dup carbonitrurare se aplic
obligatoriu un tratament termic de clire martensitic pentru durificarea stratului
superficial al pieselor, diagrama tratamentului termic complet de carbonitrurare
fiind asemntoare celei prezentate n figura 6.22 a (cu modificarea temperaturii ti,
n ciclul de carbornitrurare, la nivelul menionat mai nainte).
6.6.5. Alte tratamente termochimice

In practic, cu domenii de aplicare mai restrnse dect cele
corespunztoare tratamentelor termochimice prezentate mai nainte, se utilizeaz,
pentru piesele i sculele din oeluri sau pentru piesele din fonte i urmtoarele
tipuri de tratamente termochimice:
6.6.5.1. Aluminizarea se aplic la piesele din oeluri hipoeutectoide i la
piesele din fonte cenuii i const n mbogirea n aluminiu a stratului superficial
al acestor piese, n scopul creterii refractaritii (asigurarea unei bune rezistene
la oxidare la temperaturi ridicate, pn la 800...900 oC) i mbuntirii
comportrii acestora n prezena atmosferelor corosive. Tratamentul se face, n
mod obinuit, n bi de aluminiu topit saturat n fier (%Fem = 6...8 % ), la
ti = 680...750 oC i m = 1,0...1,5 ore (la piesele din fonte cenuii difuzia
aluminiului se face mai greu i se impune a se realiza o decarburare superficial a
291
acestor piese nainte de aluminizare). Dup saturarea superficial n aluminiu,

piesele tratate se supun unei recoaceri la 900...1000 oC, pentru cretera grosimii
stratului mbogit n aluminiu; n urma aplicrii acestui tratament, se obine un
strat aluminizat cu grosimea x = 0,02...0,80 mm, care conine n zona de la
suprafaa pieselor compui de tipul FeAl i FeAl 2 , iar n zona dinspre miezul
pieselor soluie solid de fier i aluminiu (v. tabelul 6.1).
6.6.5.2. Cromizarea se aplic la piesele din oeluri sau fonte i const n
mbogirea n crom a stratului superficial al acestor piese, pentru creterea
refractaritii (pn la 800...850 oC), pentru mbuntirea rezistenei la coroziune
n ap de mare sau n unele medii acide (de exemplu, acid azotic) sau (dac
concentraia masic de carbon a pieselor depete 0,3 %) pentru durificarea
superficial i mrirea rezistenei lor la uzare. Tratamentul se face, n mod
obinuit, n mediu solid, piesele supuse tratamentului introducndu-se n cuptorul
de tratament mpachetate ntr-un amestec pulverulent alctuit din ferocrom (aliaj
FeCr) i oxid de aluminiu (Al2O3); cromizarea se realizeaz la ti = 1050...1200 oC
i m = 12...15 ore, stratul superficial (mbogit n crom) al pieselor tratate avnd
grosimi x = 0,03...0,10 mm i structura alctuit din:
* soluie solid de fier i crom, cu duritatea 220...250 HV, dac piesele sunt
confecionate din oeluri cu concentraii masice de carbon sczute (%Cm 0,3 %);
* soluie solid de fier i crom i carburi de crom, cu duritatea 800...1000 HV,
dac piesele sunt realizate din fonte sau oeluri cu coninuturi ridicate de carbon.
6.6.5.3. Silicizarea se aplic la piesele din oeluri i const n mbogirea
n siliciu a stratului superficial al acestor piese, n special, pentru mbuntirea
rezistenei lor la coroziune (n ap de mare sau n unele medii acide: acid azotic,
acid sulfuric, acid clorhidric etc.) i ameliorarea caracteristicilor de comportare la
uzare. Tratamentul se face, n mod obinuit, n mediu solid, piesele supuse
tratamentului introducndu-se n cuptorul de tratament mpachetate ntr-un
amestec pulverulent alctuit din 75% ferosiliciu (aliaj Fe-Si), 20% oxid de
aluminiu (alumin / Al2O3) i 5% clorur de amoniu; silicizarea se realizeaz la
ti = 950 1 000 oC i m = 4 12 ore, stratul superficial (mbogit n siliciu) al
pieselor tratate avnd grosimi x = 0,5 1,0 mm i structura alctuit din soluie
solid Fe (Si) (v. tabelul 6.1).
In prezent, silicizarea se realizeaz i n mediu gazos, coninnd clorur de
siliciu (SiCl4), obinut prin trecerea unui curent de clor peste un strat de
ferosiliciu sau carbur de siliciu (SiC), aflat ntr-un spaiu de reacie n incinta
cuptorului de tratament.
6.6.5.4. Borizarea (borurarea) se aplic la piesele din oeluri i const n
mbogirea n bor a stratului superficial al acestor piese, pentru creterea
nsemnat a duritii acestui strat (la valori 1800 2000 HV) i asigurarea unor
292
performane ridicate ale pieselor tratate privind rezistena la uzare i comportarea

n medii corosive. Tratamentul se face, n mod obinuit, n mediu lichid, piesele
supuse tratamentului introducndu-se ntr-o baie coninnd 60% borax (Na2B4O7)
i 40% carbur de bor (B4C), atomii activi de bor fiind obinui prin disocierea
carburii de bor i prin reducerea cu carbon a oxizilor de bor. Dup aplicarea
borizrii, la temperatura de ti = 930 950 oC, cu durata m = 4 8 ore, piesele
tratate au structura stratului superficial (cu grosimea x = 0,03 0,3 mm) alctuit
din compusul chimic FeB (n zona de la suprafa), compusul chimic Fe2B i din
soluie solid Fe(B) (n zona de trecere spre miez), aa cum se poate observa n
microstructura prezentat n tabelul 6.1. Piesele borizate se supun unui tratament
termic de mbuntire (clire martensitic + revenire nalt), pentru creterea
duritii zonei situate sub stratul mbogit n bor, deoarece existena unei zone moi
sub stratul borizat poate favoriza exfolierea acestui strat n cursul exploatrii pieselor.
In prezent, borizarea se realizeaz i n mediu gazos, la ti = 850 900 oC,
folosind cuptoare etane cu atmosfer de diboran (B2H6) sau clorur de bor
(BCl3) i hidrogen.
6.6.5.5. Titanizarea se aplic la piesele din oeluri i const n
mbogirea n titan a stratului superficial al acestor piese, pentru creterea
rezistenei lor la coroziunea produs de mediile de lucru acide. Tratamentul se
face, n mod obinuit, n mediu lichid, piesele supuse tratamentului introducndu-se
ntr-o topitur coninnd 80 % clorur de sodiu (NaCl) i 20 % oxizi de titan sau
pulbere de titan, temperatura de nclzire fiind ti = 950 1100 oC.
6.6.5.6. Zincarea (sheredizarea) se aplic la piesele din oeluri i const
n mbogirea n zinc a stratului superficial al acestor piese, pentru creterea
rezistenei lor la coroziunea produs de atmosferele sau mediile gazoase fierbini
(300 350 oC) care conin hidrogen sulfurat (H2S). Tratamentul se face, n mod
obinuit, n mediu lichid, piesele supuse tratamentului introducndu-se ntr-o baie
de zinc topit, cu ti = 430 460 oC, cu o durat m = 0,5 5,0 min; stratul
superficial, mbogit n zinc, al pieselor tratate are grosimea x = 0,02 0,04 mm.
La realizarea srmelor i barelor subiri cu rezisten mecanic foarte ridicat,
zincarea se combin cu patentarea (v. scap. 6.3.4), meninerea izoterm dup
austenitizare fcndu-se ntr-o baie de zinc topit.
Cuvinte cheie
adsorbie, 282
aluminizare, 291
banda de clibilitate, 274
borizare (borurare), 292
clibilitate, 272
clire CIF, 278

clire complet, 269
clire n dou medii (ntrerupt), 276
clire n trepte (martempering), 276
clire incomplet, 269
293
clire ntr-un singur mediu, 275

clire izoterm bainitc, 277
clire martensitic, 268
clire sub 0 oC, 277
clire superficial, 272
capacitate de clire, 272
carbonitrurare, 290, 291
carburare, 283
cementare, 283
cianurare, 290
cromizare, 292
curb de clibilitate, 273
diagram de tratament, 257
disociere, 282
mbuntire, 282
indice de clibilitate, 274
mediu real de rcire, 270
metalizare prin difuzie, 283
metoda rcirii 9clirii) frontale, 273
nitrurare, 289, 290
nitrurare ionic (n plasm), 290
normalizare, 267
oel pentru cementare, 284

parametrul lui Hollomon-Jaffe, 281
patentare, 266
recoacere complet, 263
recoacere cu schimbare de faz, 258
recoacere de detensionare, 261
recoacere de globulizare, 264
recoacere de grafitizare, 267
recoacere de omogenizare, 259
recoacere de recristalizare nefazic, 259
recoacere incomplet, 264
recoacere izoterm, 266
regimuri izosclere de revenire, 281
revenire, 258, 280
silicizare, 292
tensiuni reziduale, 275
titanizare, 293
tratament termochimic, 258
tratament termomecanic, 266
vitez de nclzire, 257
vitez de rcire, 258
zincare (sherardizare), 293
Bibliografie
1. Colan H. .a., Studiul metalelor, Editura Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1983
2. Dulami T. . a., Tehnologia tratamentelor termice, Editura Didactic i
Pedagogic, Bucureti, 1982
3. Geru N., Metalurgie fizic, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1982
4. Mantea St. .a., Teoria i practica tratamentelor termice, Editura Tehnic,
Bucureti, 1966
5. Novicov I.I. Theory of heat treatment of metals, Moscova, Mir, 1978
6. Popescu N, Vitnescu C., Tehnologia tratamentelor termice, Editura Tehnic, 1974
7. Protopopescu H., Metalografie i tratamente termice, Editura Didactic i
Pedagogic, Bucuresti, 1983
8. Raeev D., Bazele tehnologiei tratatamentelor termice, I.P.G. Ploiesti, 1977
9. Zecheru Gh., Tehnologia materialelor, Partea I, I.P.G. Ploieti, 1987
10. * * * Metals Handbook Ninth Edition, vol. 4, American Society for
Metals, Ohio, 1981
11. * * * Methods of determining hardenability of steels SAE J406, SAE
Standard, Noiembrie 1990
294
Teste de autoevaluare
T.6.1. Care din urmtoarele seturi de parametrii de regim definesc complet
diagrama unui TT simplu: a) ti, i, m i vr; b) ti, vi, m i vr; c) ti, vi, m i mediul de
rcire; d) ti, i, vi i vr?
T.6.2. Care din urmtoarele tipuri de TT fac parte din categoria recoacerilor
fr schimbare de faz: a) recoacerea complet; b) recoacerea de omogenizare;
c) mbuntirea; d) recoacerea de detensionare?
T.6.3. Care din urmtoarele tipuri de TT fac parte din categoria recoacerilor
cu schimbare de faz: a) recoacerea de detensionare; b) recoacerea incomplet;
c) normalizarea; d) recoacerea de globulizare a cementitei?
T.6.4. Care din urmtoarele tipuri de recoacere cu schimbare de faz se pot
aplica att la piesele din oeluri hipoeutectoide, ct i la piesele i sculele din oeluri
hipereutectoide: a) recoacerea complet; b) recoacerea de globulizare a cementitei;
c) normalizarea; d) recoacerea izoterm?
T.6.5. Care din urmtoarele tipuri de recoacere cu schimbare de faz se pot
aplica pentru finisarea granulaiei pieselor din oeluri hipoeutectoide: a) recoacerea
incomplet; b) recoacerea complet; c) recoacerea de globulizare a cementitei;
d) normalizarea?
T.6.6. Care este temperatura de nclzire recomandat pentru realizarea TT de
recoacere complet la piesele din oeluri hipoeutectoide: a) ti = A1 + 30 50 oC;
b) ti = Acem + 30 50 oC; c) ti = A3 + 30 50 oC; d) ti = A1 30 50 oC?
T.6.7. Temperatura de nclzire ti, pentru recoacerea de recristalizare fr
schimbare de faz a unor semifabricate din oel prelucrate prin deformare plastic la
rece, se adopt astfel nct: a) ti > trp; b) trp < ti < A1: c) ti = A1 + 30 50 oC;
d) 0,4ts 164 oC < ti < A1?
T.6.8. Care din urmtoarele mecanisme stau la baza detensionrii termice a
pieselor din oeluri sau fonte: a) mecanismul deformrii prin difuzie fluaj;
b) mecanismul recristalizrii primare; c) mecanismul deformrii plastice locale;
d) mecanismul degradrii prin obosel a materialului pieselor?
T.6.9. Un produs din oel, n care operaiile de prelucrare din procesul de
fabricare au generat tensiuni reziduale cu intensitatea maxim rez, este supus
recoacerii de detensionare la temperatura ti = 500 oC. La ce nivel se reduce
intensitatea tensiunilor reziduale: a) la nivelul limitei de curgere a oelului la ta;
b) la nivelul rezistenei la rupere a oelului la ti; c) la zero; d) la nivelul limitei de
curgere a oelului la ti?
T.6.10. Care TT se recomand a fi aplicat pentru mbuntirea
prelucrabilitii prin achiere a unui semifabricat din oel carbon cu %Cm = 0,25 %:
295
a) recoacerea complet; b) recoacerea incomplet; c) normalizarea; d) recoacerea

de globulizare a cementitei?
T.6.11. Care TT aplicat unei piese din oel hipoeutectoid conduce la
structura cu cel mai mic coninut procentual de ferit: a) recoacrea complet;
b)
recoacerea incomplet; c) recoacerea de detensionare; d) normalizarea?
T.6.12. Care din urmtoarele structuri rezult dup aplicarea normalizrii
la o pies turnat din font cu grafit nodular feritic: a) sorbit de revenire;
b) martensit i austenit rezidual; c) sorbit i grafit nodular; d) sorbit i grafit lamelar?
T.6.13. Care din urmtoarele afirmaii sunt adevrate: a) recoacerea
complet aplicat pieselor din oeluri hipoeutectoide conduce la o structur
alctuit din ferit i perlit; b) recoacerea complet aplicat pieselor sau sculelor
din oeluri hipereutectoide asigur o structur alctuit din cementit secundar i
perlit; c) recoacerea de globulizare a cementitei asigur sculelor din oeluri
hipereutectoide o structur cu perlit globular; d) recoacerea incomplet se aplic
pentru finisarea granulaiei pieselor din oeluri hipoeutectoide?
T.6.14. Ce TT se recomand a fi aplicat anterior clirii martensitice a
sculelor din oeluri hipereutectoide: a) recoacerea complet; b) recoacerea
incomplet; c) recoacerea izoterm; d) recoacerea de globulizare a cementitei?
T.6.15. Care este temperatura de nclzire recomandat pentru clirea
martensitic a unei piese din oel hipoeutectoid: a) ti = Acem + 30 50 oC;
b) ti = A1 + 30 50 oC; c) ti = A3 + 30 50 oC; d) ti = A3 + 100 150 oC?
T.6.16. Care este temperatura de nclzire recomandat pentru clirea
martensitic a unei piese din oel hipereutectoid: a) ti = Acem + 30 50 oC;
b) ti = A1 + 30 50 oC; c) ti = A3 + 30 50 oC; d) ti = A3 + 100 150 oC?
T.6.17. Proprietatea unui oel de a-i mri duritate prin clire este denumit:
a) rigiditate; b) clibilitate; c) capacitate de clire; d) elasticitate?
T.6.18. Proprietatea unui oel de a se cli pe o anumit adncime este
denumit: a) maleabilitate; b) ductilitate; c) capacitate de clire; d) clibilitate?
T.6.19. Care din urmtorii factori determin creterea clibilitii oelurilor:
a) creterea concentraiei de carbon; b) creterea puritii; c) finisarea granulaiei;
d) creterea gradului de omogenizare a austenitei?
T.6.20. Care din urmtoarele oeluri are cea mai mare clibilitate: a) oelul cu
indicele de clibilitate J8 50/55; b) oelul cu indicele de clibilitate J6 50/55;
c) oelul cu indicele de clibilitate J8 45/50; d) oelul cu indicele de clibilitate
J10 50/55?
T.6.21. Care din urmtoarele tratamente genereaz n piesele tratate tensiuni
mecanice reziduale: a) clirea martensitic; b) revenirea; c) recoacerea comlet;
d) nitrurarea?
T.6.22. Care din urmtoarele procedee tehnologice de clire se pot aplica la
296
piesele i sculele din oeluri carbon: a) clirea n trepte; b) clirea fr transformare

polimorf; c) clirea izoterm bainitic; d) clirea la temperaturi sczute?
T.6.23. Care din urmtoarele afirmaii privind clirea CIF a pieselor din
oeluri sunt adevrate: a) grosimea stratului clit crete odat cu frecvena curentului
electric din inductorul folosit la nclzire; b) procedeul asigur o productivitate
ridicat a operaiei de clire; c) tratamentul genereaz tensiuni reziduale de
compresiune n stratul superficial al pieselor; d) viteza de nclzire a stratului nu
influeneaz alegerea parametrilor de regim ai tratamentului?
T.6.24. TT care const din clire martensitic urmat de revenire nalt este
denumit: a) recoacere izoterm; b) normalizare; c) mbuntire; d) carbonitrurare?
T.6.25. Ce structuri se obin dup fiecare din ciclurile tratamentului de
mbuntire aplicat unei piese din oel carbon cu %Cm = 0,60 %: a) dup ciclul de
clire martensit tetragonal i austenit rezidual, iar dup ciclul de revenire
nalt sorbit de revenire; b) dup ciclul de clire sorbit i troostit, iar dup
ciclul de revenire nalt martensit cubic i austenit rezidual; c) dup ciclul
de clire martensit tetragonal, iar dup ciclul de revenire nalt bainit;
d) dup ciclul de clire ferit i perlit, iar dup ciclul de revenire
nalt martensit de revenire?
T.6.26. Care din urmtoarele afirmaii privind tratamentul de revenire
(aplicat pieselor din oel clite martensitic) sunt adevrate: a) revenirea joas
conduce la o structur cu martensit de revenire; b) revenirea nalt se aplic
pentru creterea limitei de curgere a oelului i asigurarea unei bune elasticiti a
pieselor; c) revenirea nalt determin formarea unei structuri cu martensit de
revenire i austenit rezidual; d) revenirea nalt asigur formarea unei structuri
cu sorbit de revenire, avnd cea mai bun combinaie a caracteristicilor de
rezisten mecanic i tenacitate?
T.6.27. Tratamentele care se efectueaz n medii active din punct de
vedere chimic i care realizeaz modificarea compoziiei chimice, structurii i
proprietilor straturilor superficiale ale pieselor sunt denumite: a) recoaceri cu
schimbare de faz; b) tratamente termochimice; c) tratamente termomecanice;
d) normalizri?
T.6.28. Care din urmtoarele procese stau la baza realizrii unui tratament
termochimic: a) disocierea mediului de lucru i obinerea atomilor elementelor de
mbogire; b) difuzia atomilor elementelor de mbogire, de la suprafaa pieselor
supuse tratamentului, spre miezul acestora; c) clirea stratului superficial al pieselor
supuse tratamentului; d) adsorbia atomilor elementelor de mbogire pe suprafaa
pieselor supuse tratamentului?
T.6.29. Care din urmtoarele afirmaii privind tratamentul termochimic de
carburare sunt adevrate: a) tratamentul se aplic la piesele din oeluri cu
%Cm < 0,25 %; b) tratamentul se aplic la piesele confecionate din oeluri
297
eutectoide; c) tratamentul trebuie s asigure creterea concentraiei de carbon a

stratului superficial al pieselor din oel, pn la %Cm = 0,8 0,9 %; d) dup
carburare nu se mai aplic nici un alt ciclu de TT?
T.6.30. Care din urmtoarele afirmaii privind tratamentul termochimic de
nitrurare sunt adevrate: a) nitrurarea n scopul creterii rezistenei la uzare se
aplic pieselor din oeluri cu %Cm = 0,3 0,4 %, aliate cu Al, Cr, Mo;
b) nitrurarea n scopul creterii rezistenei la uzare se aplic pieselor pentru
construcia de maini, confecionate din oeluri carbon sau aliate; c) nitrurarea n
scopul creterii rezistenei la coroziune se aplic pieselor din oeluri i pieselor din
fonte cenuii sau cu grafit nodular; d) nitrurarea const din mbogirea n nichel a
stratului superficial al pieselor din oeluri sau fonte?
T.6.31. Care din urmtoarele afirmaii privind denumirea tratamentelor
termochimice sunt adevrate: a) pentru nitrurare se poate folosi i denumirea de
cementare cu azot; b) pentru silicizare se poate folosi i denumirea de metalizare
prin difuzie cu siliciu; c) pentru aluminizare se poate folosi i denumirea de
metalizare prin difuzie cu aluminiu; d) pentru borurare se poate folosi i
denumirea de cementare cu bor?
T.6.32. Care din urmtoarele afirmaii privind realizarea tratamentelor
termochimice sunt adevrate: a) nitrurarea se efectueaz n cuptoare etane, n
atmosfer de amoniac; b) carbonitrurarea se efectueaz n cuptoare etane, ntr-un
amestec de metan i amoniac; d) silicizarea se efectueaz n cuptoare etane, n
atmosfer de gaz inert; d) zincarea se efectueaz n cuptoare etane, n atmosfer
de vapori de zirconiu?
termochimice sunt adevrate: a) cromizarea pieselor din oeluri hipoeutectoide sau
fonte cenuii se efectueaz, de obicei, n bi de aluminiu topit, saturat n fier, la
ti = 680 750 oC; b) silicizarea pieselor din oeluri se face, n mod obinuit,
ntr-un amestec pulverulent alctuit din ferosiliciu, oxid de aluminiu i clorur de
amoniu, la ti = 950 1000 oC; c) titanizarea pieselor din oeluri se realizeaz ntro topitur coninnd 80 % clorur de sodiu i 20 % oxizi sau pulbere de titan; d)
sheradizarea pieselor din oeluri se realizeaz ntr-o baie de aluminiu topit?
termochimice sunt adevrate: a) cromizarea pieselor din oeluri sau fonte se face,
de obicei, la ti = 1050 1150 oC, cu piesele mpachetate ntr-un amestec
pulverulent, alctuit din ferocrom, oxid de aluminiu i clorur de amoniu;
b) aluminizarea pieselor din oeluri hipoeutectoide sau fonte cenuii se efectueaz,
de obicei, n bi de aluminiu topit, saturat n fier, la ti = 680 750 oC;
c) borizarea pieselor din oeluri se face, n mod obinuit, la ti = 930 950 oC,
ntr-o baie de plumb topit; d) cianurarea sculelor din oeluri aliate se efectueaz la
ti = 550 600 oC, ntr-un mediu lichid, coninnd cianuri de sodiu i potasiu?
298
Aplicaii
A.6.1. Carcasa unei maini este realizat din mai multe piese,
confecionate din tabl de oel cu coninut sczut de carbon (%Cm < 0,2%),
mbinate prin sudare. tiind c gradul de relaxare a tensiunilor reziduale din
mbinrile sudate asigurat prin aplicarea recoacerii de detensionare, este dat de o
relaie de forma GR = aD PD + bD , n care constantele aD i bD au valorile
aD = 0,01585 i bD = 213, iar PD este parametrul de caracterizare global a
regimului TT de recoacere de detensionare, definit de o relaie asemntoare
relaiei (6.2): PD = Ti[20 + lg(m)], s se stabileasc: a) gradul de relaxare a
tensiunilor reziduale din carcasa sudat, dup aplicarea unei recoaceri de
detensionare cu regimul ti = 500 oC, vi = 30 oC/or, m = 2 ore, vr = 20 oC/or;
b) regimurile de detensionare care asigur un grad de detensionare GR = 80%.
Rezolvare
a) Regimul TT de recoacere de detensionare aplicat corespunde unei valori
PD = (500 + 273)(20 + lg2) = 15693. Aceast valoare a PD asigur un grad de
detensionare a carcasei sudate GR = 0,01058515693 - 213 = 36 %; innd seama
de modul de definire a GR (v. scap. 6.2.3), rezult c aplicarea recoacerii de
detensionare cu regimul precizat n enunul aplicaiei conduce la reducerea
tensiunilor reziduale din carcasa sudat la nivelul rd = 0,64rez.
b) Pentru realizarea unui GR = 80 %, este necesar ca TT de recoacere de
detensionare s se efecueze cu un set de parametri (ti,m) care s asigure
PD =
GR b D
aD
80 + 213
0,01585
= 18486 . Utiliznd relaia de definiie dat pentru
parametrul PD i considernd intervalul de valori recomandat pentru ti (v. scap. 6.2.3)

rezult c TT de recoacere de detensionare care asigur GR = 80% (reducerea
tensiunilor reziduale din carcasa sudat la nivelul rd = 0,2rez.) trebuie s fie
realizate cu parametrii precizai n tabelul 6.3.
Tabelul 6.3. Regimurile de detensionare (ti,m) care asigur GR = 80 %
o
ti , C
m, ore
500
8215
525
1464
550
290
575
63
600
15
625
3,9
650
1,1
Analiznd valorile parametrilor de regim (ti,m) din tabelul 6.3, se constat

c pentru temperaturi ti 575 oC duratele m trebuie s fie foarte mari; ca urmare,
regimurile raionale de detensionare (care asigur GR = 80 % i se pot realiza n
condiiile unei bune productiviti a operaiei de TT) sunt cele cu ti 575 oC.
A.6.2. Corpul unui echipament petrolier (prevenitor de erupie) cu perete
foarte gros este realizat prin turnare, dintr-un oel avnd urmtoarea compozitie
299
chimic: %Cm = 0,35 %; %Mnm = 0,70 %; %Sim = 0,30 %; %Crm = 1,5 %;

%Nim = 1,0 %; %Mom = 0,25 %. S se construiasc diagrama TT care asigur
omogenizarea chimic i finisarea granulaiei structurii de turnare a acestei piese.
Rezolvare
Conform indicaiilor din scap. 6.2.1, pentru diminuarea neomogenitilor
chimice ale structurii dendritice primare a corpului turnat se recomand aplicarea
unei recoaceri de omogenizare, cu parametrii de regim ti = 950 .. 1150 oC,
vi = 30 50 oC/or, m = 5 40 ore i vr = 30 50 oC/or (rcire lent odat cu
cuptorul). Avnd n vedere c recoacerea de omogenizare trebuie s asigure
diminuarea prin difuzie nu numai a a segregaiilor dendritice ale carbonului ci i a
segregaiilor celorlalte elemente de aliere (cu raze atomice mai mari dect a
carbonului), se adopt un regim al recoacerii de omogenizare cu ti = 100 1100 oC,
t
vi = 30 50 oC/or ( i = i ),m = 25 30 ore i rcirea lent odat cu cuptorul.
vi
Pentru finisarea granulaiei corpului turnat din oel se recomand ca, dup
recoacerea de omogenizare, s se aplice un TT de recoacere complet sau
normalizare. Dac se adopt soluia aplicrii unei normalizri, aa cum s-a
precizat n scap 6.3.5, parametrii de regim se aleg astfel: ti = A3 + 30 50 oC,
vi = 30 50 oC/or, m = 5 10 min i rcirea n aer.
Diagrama TT recomandat pentru corpul turnat este prezentat n figura 6.24.
Fig. 6.24 Diagrama TT de RO + N aplicat unei piese turnate din oel
Observaie
Pentru stabilirea parametrilor de regim ai TT care se aplic pieselor
300
realizate din oeluri hipoeutectoide se pot utiliza urmtoarele relaii (stabilite prin
cercetri experimentale) pentru determinarea temperaturilor caracteristice (n oC):
A3 = 910 180 %C m 14%Mnm + 45%Sim + 15,2%Nim + 1,7%Crm +
104%Vm + 31,5%Mom
(6.4)
(6.5)
A1 = 727 14%Mnm + 22%Sim 15%Nim + 22%Crm
Ms = 520 320%Cm 45Mnm 30 20(%Nim + %Mom)
5(%Cum + %Sim)
(6.6)
Folosind aceste relaii n cazul aplicaiei, rezult (pentru oelul din care s-a
realizat corpul turnat) valorile A3 = 845 oC; A1 = 742 oC (care se pot utliza la
construirea diagramei din figura 6.24) i Ms = 321 oC.
A.6.3. Pe o epruvet prelevat dintr-un semifabricat din oel, avnd
compoziia chimic: %Cm = 0,34%; %Sim = 0,3%; %Mnm = 0,8%; %Crm = 1,0 %;
%Mom = 0,20% i o structur cu indicele convenional al granulaiei G = 7, s-a
efecuat ncercarea pentru determinarea clibilitii prin metoda rcirii frontale i sau obinut rezultatele prezentate n tabelul 6.4.
Tabelul 6.4. Rezultatele determinrii clibilitii pe o epruvet din oel
Distana de la
captul rcit l, mm
HRC
Distana de la
captul rcit l, mm
1,5
11
13
15
20
53
52,5
52
51
49,5
48
46
44,5
39
25
30
35
40
45
50
55
60
65
HRC
36
34
32,5
31
30
29
28
28
28
a) S se construiasc curba de clibilitate a oelului din care este

confecionat semifabricatul i s se stabileasc caracteristicile principale de
clibilitate ale acestuia.
b) tiind c banda de clibilitate a mrcii de oel din care s-a realizat
semifabricatul este cea reprezentat n figura 6.25, s se analizeze dac curba de
clibilitate determinat experimental pentru arja de oel din care s-a realizat
semifabricatul se nscrie n aceast band i dac oelul asigur un indice de
clibilitate J 20/30 35.
Rezolvare
a) Utiliznd relaia (6.4), se obine c valoarea punctului critic A3 al
oelului pentru care s-a efecuat ncercarea de determinare a clibilitii este
A3 = 825 oC i, ca urmare, temperatura de nclzire a epruvetei n vederea
austenitizrii (nainte de clirea frontal) a fost ti = A3 + 3050 oC = 855875 oC.
Rezultatele obinute prin msurarea duritilor la diferite distane de la
captul epruvetei rcite frontal, prezentate n tabelul 6.4, se pot reprezenta cu
uurin sub forma curbei de clibilitate din figura 6.26.
b) Analiznd poziia curbei de clibilitate determinat experimental
301
(v. fig. 6.26), se constat c aceasta se ncadreaz n banda de clibilitate i

se asigur indicele J 20/30 35, deoarece, pentru l [20 mm, 30 mm],
HC [34 HRC, 39 HRC] i 35 HRC [34 HRC, 39 HRC] .
Fig. 6.25. Banda de clibilitate a mrcii de oel din aplicaia 6.3
Observaie
Datele necesare construirii curbelor de clibilitate ale diverselor arje realizate
dintr-o marc de oel se pot estima, n funcie de compoziia chimic a acestora,
utiliznd metoda recomandat de standardul american SAE J406/1990. Etapele care
se parcurg sunt urmtoarele:
se calculeaz diametrul critic ideal Dc (diametrul unei bare din oelul
analizat care se clete ptruns, n miezul acesteia rezultnd o structur
semimartensitic) cu relaia:
m
Dc = k xi ,
(6.7)
i =1
xi, i = 1 m, fiind componentele oelului, iar factorii k xi putnd fi determinai cu relaiile:

kC = 12,7%Cm; kSi = 1 + 0,7%Sim; kMn = 0,769 + 3,647%Mnm ; kCr = 1 + 2,160%Crm ;
k N i = 1 + 0,364%Ni m ; k M o = 1 + 3%Mo m ; k C u = 1,003 + 0,355%Cu m ;
k V = 0,999 + 1,742%Vm; pentru arja analizat se obine: kC = 4,318; kSi = 1,21;
kMn = 3,686; kCr = 3,160; kMo = 1,60;
se determin duritatea structurii martensitice HM corespunztoare duritii
msurate pe o epruvet de clire frontal la o distan lo = 1/16 in 1,5 mm, cu
302
relaia:
HM = 35,395 + 6,990%Cm + 312,330%Cm2 821,744%Cm3 +

( 6.8)
1015,479%Cm4 538,346%Cm5
i duritatea structurii semimartensitice HSM, cu relaia:
HSM = 22,974 + 6,214%Cm + 356,364%Cm2 1091,488%Cm3 +
1464,880%Cm4 750,441%Cm5
( 6.9)
se determin duritatea HC la distana l de la captul clit al epruvetei,
cu relaia:
H
(6.10)
HC = M ,
k red
unde kred este coeficientul de reducere a duritii HM n funcie de diametrul Dc i
de distana lc de la captul clit; principalele valori ale coeficientului kred, pentru
domeniul uzual al diametrelor critice ideale Dc, sunt prezentate n tabelul 6.5.
Tabelul 6.5. Valorile factorului kred din relaia de determinare a duritii la diferite
distane de la captul clit frontal al epruvetelor de clibilitate
Diametrul
critic ideal
Dc, mm
25
Factorul de reducere a duritii kred, la distana l, n mm

3
12
18
24
33
45
1,13
2,01
2,85
3,41
3,41
3,41
3,41
30
1,09
1,76
2,65
3,14
3,14
3,14
3,14
40
1,04
1,43
2,25
2,67
2,93
3,29
3,29
50
1,01
1,25
1,92
2,30
2,54
2,81
3,16
60
1,00
1,16
1,67
2,02
2,23
2,47
2,76
70
1,00
1,10
1,49
1,79
1,99
2,22
2,47
80
1,00
1,06
1,35
1,61
1,84
2.01
2,23
90
1,00
1,04
1,25
1,47
1,65
1,84
2,01
100
1,00
1,02
1,18
1,36
1,52
1,70
1,91
120
1,00
1,00
1,08
1,20
1,33
1,43
1,62
140
1,00
1,00
1,01
1,10
1,19
1,24
1,39
160
1,00
1,00
1,00
1,03
1,09
1,13
1,26
Aplicnd metodologia prezentat, pentru marca de oel care are limitele
compoziiei chimice prezentate n figura 6.25 i arja analizat (care se ncadreaz
n aceast marc), se obin rezultatele prezentate n tabelul 6.6, cu ajutorul crora
s-au trasat curbele limit ale benzii de clibilitate a mrcii de oel i curba de
clibilitate a arjei; figura 6.26, n care sunt reprezentate att curbele construite
303
prin metoda analitic, ct i cele obinute experimental la determinrile privind

clibilitatea oelului, evideniaz o bun concordan a rezultatelor ce se obin
prin aceste dou procedee de apreciere a clibilitii.
Tabelul 6.6. Rezultatele determinrilor analitice pentru marca de oel i arja analizat
Compoziia
chimic
HM,
HRC
limita min.a mrcii 50,3
arja
52,7
limita max.a mrcii 53,8
Dc,
mm
54
97
146
3
50
52,7
53,8
Duritatea HC, la distana l, mm

6
12
18
24
33
41,7 27,6 23,0 20,9 18,8
51,7 43,9 37,9 33,8 30,3
53,8 53,3 49,3 46,4 44,5
45
16,8
27,2
39,8
Fig. 6.26. Comparaie ntre curbele de clibilitate construite experimental

i determinate analitic pentru un oel
Relaiile aferente metodei recomandate de standardul SAE J406/1990

permit i determinarea vitezei de rcire critice a unui oel (la care se cunoate
compoziia chimic), prin aplicarea urmtoarei proceduri:
se determin cu ajutorul relaiei (6.7) diametrul Dc;
se estimeaz cu ajutorul relaiilor (6.8) i (6.9) duritile HM i HSM;
*
se determin cu (6.10) valoarea k red
=
HM
H SM
, corespunztoare distanei
lSM, de la captul rcit frontal i pn n zona cu structur semimartensitic a

epruvetelor de clibilitate realizate din arja de oel analizat;
prin interpolare n tabelul 6.5, se determin distana lSM;
se determin mrimea vitezei vrc (n oC/s) n funcie de lSM (n mm),
folosind relaia:
5,1
vrc = 19,1e
304
lSM
(6.11)
evident, cunoscnd vrc se poate alege mediul de rcire (viteza de rcire vr) pentru
clirea martensitic a pieselor confecionate din oelul analizat, aplicnd criteriul
vr > vrc.
De exemplu, aplicnd aceast procedur n cazul arjei de oel cu
compoziia precizat n enunul aplicaiei, rezult: Dc = 97 mm; HM = 52,7 HRC;
*
HSM = 39,5 HRC; k red
= 1,33; lSM = 16,1 mm i vrc = 68 oC/s
A.6.4. Tehnologia de fabricare a unui arbore din oel carbon cu
%C m = 0,45 % prevede aplicarea mbuntirii ca TT final i asigurarea unei
structuri cu duritatea 26 ... 28 HRC. Stiind c duritatea (n uniti HRC)
care se obine prin revenirea oelului carbon cu %C m = 0,45 % se poate
estima cu relaia Hr = a rPHJ + br, n care a r = 0,0045 i b r = 97, s se
stabileasc principalii parametrii de regim ai TT de mbuntire prevzut
pentru acest arbore.
Rezolvare
Aa cum s-a artat n scap. 6.5, TT de mbuntire este alctuit dintr-o
clire martensitic urmat de o revenire nalt.
Deoarece materialul din care este confecionat arborele este un oel carbon
hipoeutectoid (%Cm = 0,45 %), clirea martensitic trebuie realizat cu urmtorul
regim (v. scap. 6.4.1): ti = A3 + 30 ... 50 oC, vi < vad, m = 5 ... 10 min i rcirea n
ap. Temperatura corespunztoare punctului critic A3, determinat cu relaia (6.4),
este A3 800 oC, iar duritatea structurii martensitice care rezult prin clire,
estimat cu relaia (6.8), este HM 59 HRC.
Revenirea nalt, care se aplic dup clirea martensitic a arborelui din
oel, trebuie s asigure o structur alctuit din sorbit de revenire, cu duritatea
Hr = 26 ... 28 HRC (sau Hr = 27 1 HRC). Considernd valoarea medie a
intervalului n care trebuie s se ncadreze duritatea (Hr = 27 HRC) i folosind
relaia dat n enunul aplicaiei, rezult c regimul de revenire care asigur
structura cu aceast valoare a duritii este caracterizat global de un nivel
H b
97
PHJ = ra r = 27
= 15556 . Utiliznd relaia (6.2), care definete parametrul
0, 0045
r
PHJ i considernd indicaiile date n scap. 6.5, privind alegerea temperaturii de

nclzire la revenirea nalt, rezult regimurile izosclere de revenire (cu nivelul
duritii Hr = 27 HRC) redate n tabelul 6.7.
Tabelul 6.7. Parametrii regimurilor de revenire nalt, care asigur
structuri cu duritatea 27 HRC la piesele din oeluri cu %Cm = 0,45 %
Temperatura de
nclzire la
525
550
575
600
625
revenire ti, oC
Durata
meninerii la
31,2
8,0
2,2
0,66
0,21
revenire m, ore
305
650
0,07
Analiznd datele din tabelul 6.7, se poate constata c regimul raional de

revenire (care conduce la structura cu duritatea Hr = 27 HRC i asigur o bun
productivitate a operaiei de TT) are parametrii: ti = 600 oC i m = 0,66 ore
(m 40 min). Deoarece etapa de rcire a TT de revenire nu influeneaz calitatea
pieselor din oeluri carbon supuse acestui tratament se alege ca mediu de rcire la
revenire aerul.
Diagrama TT de mbuntire (clire martensitic + revenire nalt) care se
aplic arborelui din oel este cea prezentat n figura 6.21, cu parametrii de regim
stabilii anterior.
A.6.5. O pies din oel carbon cu %Cm = 0,1 % este supus tratamentului
termochimic de carburare n mediu gazos, grosimea prescris a stratului carburat
fiind x = 3 mm. S se stabileasc durata ciclului de carburare la temperatura
ti = 930 oC.
Rezolvare
Utiliznd relaia (6.3), rezult c durata de meninere a piesei la
temperatura ti = 930 oC pentru obinerea unui strat carburat cu grosimea x = 3 mm
este: m =
2
2
Kc
0,64
22 ore.
Observaie
Relaia (6.3) a fost stabilit experimental, considernd c procesul de
carburare la temperatura ti se realizeaz astfel nct la suprafaa piesei supuse
tratamentului se realizeaz saturarea n carbon a austenitei, iar stratul carburat (cu
grosimea x) se ntinde de la suprafaa piesei i pn n zona n care se realizeaz o
concentraie de carbon %Cm(x,m) = %Cm + 0,07 %; principalele valori ale
coeficientului Kc sunt redate n tabelul 6.8.
Tabelul 6.8. Valorile coeficientului Kc din relaia de calcul al duratei de carburare
Temperatura de
870
900
930
carburare ti, oC
0,45
0,54
0,64
Kc
Rezultatele obinute aplicnd relaia (6.3) se pot verifica i valida, dac se

apeleaz la soluiile ecuaiilor difereniale ce descriu procesul de difuzie a
carbonului, care permit determinarea distribuiei concentraiei de carbon n stratul
superficial al pieselor supuse carburrii i luarea unor decizii mai bine
fundamentate teoretic privind conducerea tratamentului termochimic de carburare.
Una din aceste soluii are forma general:
cs c
c s c0
= erf (
x
2 D m
),
(6.12)
n care c = %Cm(x,m) este concentraia carbonului la distana x de la suprafaa

306
piesei din oel supuse carburrii o durat m, c0 = %Cm concentraia carbonului

n miezul piesei carburate, egal cu concentraia masic de carbon a oelului supus
carburrii, cs = %Cm(0,0) = %Cm(0,m) concentraia carbonului la suprafaa
piesei n cursul carburrii, D coeficientul de difuzie a carbonului n austenit la
temperatura ti, iar erf(z =
x
2 D m
) funcia erorilor (Gauss), cu expresia analitic:
erf ( z ) =
y2
(6.13)
dy
i avnd valorile precizate n tabelul 6.9.

Aceast soluie se poate utiliza pentru a determina distribuia concentraiei
carbonului n stratul superficial al piesei carburate la ti = 930 oC, o durat
m = 22 ore; n acest scop se parcurg urmtoarele etape:
Tabelul 6.9. Principalele valori ale funciei erf(z)
erf(z)
0
0,0282
0,0564
0,1125
0,1680
0,2227
0,2763
0,3286
0,3794
z
0
0,025
0,05
0,10
0,15
0,20
0,25
0,30
0,35
z
0,40
0,45
0,50
0,55
0,60
0,65
0,70
0,75
0,80
erf(z)
0,4284
0,4755
0,5205
0,5633
0,6039
0,6420
0,6778
0,7112
0,7421
erf(z)
0,7707
0,7970
0,8209
0,8427
0,8802
0,9103
0,9340
0,9523
0,9661
z
0,85
0,90
0,95
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
z
1,6
1,7
1,8
1,9
2,0
2,2
2,4
2,6
2,8
erf(z)
0,9763
0,9838
0,9891
0,9928
0,9953
0,9981
0,9993
0,9998
0,9999
se determin valoarea coeficientului de difuzie a carbonului n

austenit la temperatura ti = 930 oC (Ti = 1103 K); folosind datele precizate n
aplicaia A.1.32, rezult: D = D0
E
a
RTi
e
= 1,4 10 6 e
se calculeaz valorile argumentului z =
113103
8,3141203
x
2 D m
= 1,74 10 11 m2/s;
, pentru D = 1,7410-11 m2/s,
m = 22 ore = 79200 s (stabilite anterior) i diferite valori ale distanei de la

suprafaa piesei carburate x (n m); pentru valorile lui z astfel calculate se extrag
din tabelul 6.9 valorile corespunztoare funciei erf(z);
se stabilete nivelul concentraiei cs = %Cm(0,m) asigurate n timpul
carburrii i se calculeaz valorile concentraiei masice a carbonului la distanele x
considerate n etapa anterioar c = %Cm(x,m), particulariznd soluia analitic
(6.12), iar cu datele obinute se traseaz curba de distribuie a concentraiei
307
carbonului n stratul carburat al piesei; cs se poate alege la nivelul cs = 0,85 %

(valoarea medie a intervalului recomandat n scap. 6.6.2) sau la nivelul
concentraiei de saturare n carbon a austenitei cs = csat , csat avnd valorile
(corespunztoare abscisei punctului de intersecie dintre izoterma ti i linia ES a
diagramei de echilibru metastabil Fe Fe3C) date n tabelul 6.10.
Tabelul 6.10. Concentraiile de saturare n carbon a austenitei la diferite temperaturi ti
ti, C
csat, %
900
1,28
910
1,30
920
1,32
930
1,35
940
1,37
950
1,40
Rezultatele obinute utiliznd aceast procedur n condiiile anterior precizate

(corespunztoare aplicaiei) sunt redate n tabelul 6.11, iar curbele de distribuie a
concentraiei carbonului n stratul carburat al piesei sunt prezentate n figura 6.27.
Tabelul 6.11. Distribuia concentraiei carbonului n stratul unei piese din oel
carbon cu %Cm = 0,1 %, carburat la ti = 930 oC, o durat m = 22 ore
x, mm
0,352
0,704
1,174
1,643
2,113
2,583
2,817
3,052
0,15
0,30
0,50
0,70
0,90
1,10
1,20
1,30
erf(z)
0,1680
0,3286
0,5205
0,6778
0,7970
0,8802
0,9103
0,9340
0,850
0,724
0,604
0,460
0,342
0,252
0,190
0,167
0,150
1,350
1,140
0,940
0,700
0,503
0,354
0,250
0,212
0,182
c, %
pentru
cs = 0,85%
c, %
pentru
cs =1,35%
Fig. 6.27. Curbele de distribuie a concentraiei carbonului n stratul unei piese din oel carbon
cu %Cm = 0,1 %, carburat la ti = 930 oC, o durat m = 22 ore
308
Rezultatele sintetizate n tabelul 6.11 i figura 6.27 conduc la urmtoarele

concluzii:
relaia (6.3) permite determinarea cu o bun precizie a duratei de
carburare necesare obinerii unui strat carburat cu o anumit grosime x, avnd la
suprafa o concentraie masic de carbon la nivelul csat, iar la adncimea x o
concentraie masic de carbon la nivelul c0 + 0,07 % ;
soluia (6.12) i procedura de calcul bazat pe utilizarea acesteia
permit obinerea datelor necesare aprecierii calitii straturilor carburate care
rezult n diverse condiii impuse procesului de carburare; astfel:
- se poate stabili distribuia concentraiei carbonului n stratul carburat al
pieselor din oel, pentru orice cuplu de parametrii (ti;m) ai regimului de carburare
i pentru orice condiii impuse concentraiei carbonului la suprafaa piesei
carburate cs;
- se pot proiecta regimurile de carburare economice, la care meninerea
pieselor la temperatura de carburare ti are o durat m = ms + md, n etapa iniial,
cu durata ms, asigurndu-se n cuptorul de tratament o atmosfer care s permit
carburarea cu saturarea n carbon a suprafeei piesei, iar n etapa final, cu durata
md, relizndu-se, n condiiile existenei n cuptorul de tratament a unei atmosfere
neutre, redistribuirea prin difuzie a carbonului din stratul carburat, cu asigurarea la
suprafaa piesei a unei concentraii masice de carbon de 0,8 ... 0,9 % (n
conformitate cu recomandarea din scap. 6.6.2).
309

Tratamente Termice La Oteluri Si Fonte

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Tratamente Termice La Oteluri Si Fonte

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Capitolul 6 Tratamentele termice la oeluri i fonte

ELEMENTE DE TIINA I INGINERIA MATERIALELOR

pieselor supuse tratamentului m i viteza de rcire a pieselor dup

6.2. Recoacerile fr schimbare de faz

Capitolul 6 Tratamentele termice la oeluri i fonte

6.2.1. Tratamentul termic de recoacere de omogenizare

6.2.2. Tratamentul termic de recoacere de recristalizare

ELEMENTE DE TIINA I INGINERIA MATERIALELOR

Parametrii de regim ai RRN se stabilesc astfel nct n timpul etapelor de

Fig.6.2. Modificarea dimensiunilor grunilor cristalini la aplicarea

Capitolul 6 Tratamentele termice la oeluri i fonte

* dac granulaia structurii realizate prin RRN la o temperatur de

6.2.3. Tratamentul termic de recoacere de detensionare

ELEMENTE DE TIINA I INGINERIA MATERIALELOR

reprezint intensitatea tensiunilor reziduale dup detensionare, este n acest caz

Fig. 6.3. Schema reducerii intensitii tensiunilor reziduale

n cazul n care se dorete detensionarea pieselor din oeluri sau fonte n

Capitolul 6 Tratamentele termice la oeluri i fonte

prin crare a dislocaiilor i depirea barierelor ce le diminueaz mobilitatea,

fenomenelor (descrise anteriaor) de cretere a componentei plastice p a

6.3. Recoacerile cu schimbare de faz

6.3.1. Tratamentul termic de recoacere complet

ELEMENTE DE TIINA I INGINERIA MATERIALELOR

prezentat n figura 6.4 (linia diagramei corespunztoare etapei de rcire este

Fig.6.4. Diagrama tratamentelor termice de recoacere complet (RC) i de normalizare (N)

RC se poate aplica i la piesele din oeluri hipereutectoide care prezint

6.3.2. Tratamentul termic de recoacere incomplet

6.3.3. Tratamentul termic de recoacere

Capitolul 6 Tratamentele termice la oeluri i fonte

Fig. 6.5. Diagrama tratamentului termic de recoacere incomplet (RI)

Fig. 6.6. Diagrama tratamentului termic de recoacere de globulizare a cementitei (RGC)

ELEMENTE DE TIINA I INGINERIA MATERIALELOR

6.3.4. Tratamentul termic de recoacere izoterm

Fig. 6.7. Diagrama tratamentului termic de recoacere izoterm (RIz)

Avantajele aplicrii acestui tratament termic n locul RC constau n

Capitolul 6 Tratamentele termice la oeluri i fonte

6.3.5. Tratamentul termic de normalizare

6.3.6. Tratamentele termice de recoacere de grafitizare

ELEMENTE DE TIINA I INGINERIA MATERIALELOR

Recoacerile de maleabilizare (RM), prin care piesele turnate din fonte

6.4. Clirea martensitic

Capitolul 6 Tratamentele termice la oeluri i fonte

cantiti neglijabile de austenit rezidual, favorabil aplicrii eficiente a TT

ELEMENTE DE TIINA I INGINERIA MATERIALELOR

Fig. 6.8. Domeniul temperaturilor de nclzire pentru clirea martensitic a oelurilor

C. Durata m a meninerii la ti trebuie s fie suficient de mare pentru

Capitolul 6 Tratamentele termice la oeluri i fonte

intensiti minime). Diferitele medii lichide utilizate n practic pentru clirea

6.4.2. Comportarea la clire a oelurilor

ELEMENTE DE TIINA I INGINERIA MATERIALELOR

Capitolul 6 Tratamentele termice la oeluri i fonte

* dimensiunile cristalelor de austenit reale (dac cristalele de austenit

Fig. 6.10. Epruveta pentru

Fig. 6.11. Dispozitivul folosit la rcirea frontal a epruvetelor

* polizarea epruvetei n lungul unei generatoare i determinarea prin

ELEMENTE DE TIINA I INGINERIA MATERIALELOR

ordonat duritatea structurii semimartensitice (coninnd 50% M) HSM; lSM

Fig. 6.12. Determinarea curbei de

Fig. 6.13. Prescrierea clibilitii oelurilor cu ajutorul

Un alt aspect care trebuie luat n considerare la efectuarea tratamentului

Capitolul 6 Tratamentele termice la oeluri i fonte

a) tensiuni reziduale de natur termic, produse datorit rcirii

6.4.3. Procedeele tehnologice de realizare a clirii martensitice

ELEMENTE DE TIINA I INGINERIA MATERIALELOR