Proiect T.F.P. - Sedinta 7+8 Unicat PDF

Sedinta 7, 8 – Calculul regimurilor de aschiere
8.CALCULUL REGIMULUI DE ASCHIERE PENTRU PRODUCTIA INDIVIDULALA
8.1. Debitare semifabricat  42

M-U: FC450 (ferastrau circular) cu urmatoarele caracteristici:
- Dimensiunea panzei 𝜙450 [𝑚𝑚]; 𝑧 = 120 𝑑𝑖𝑛𝑡𝑖; 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑅𝑝3
- Cursa maxima port-panza: 300 [𝑚𝑚]
- Gama vitezelor periferice ale panzei: 9.5; 11.5; 15; 19; 29; 30[𝑚/𝑚𝑖𝑛]
- Avansul de lucru continuu: 0 ÷ 400 [𝑚/𝑚𝑖𝑛]
- Puterea motorului: 𝑁𝑀𝐸 = 7.5 [kW]
Adancimea de aschiere:
ap = B [𝑚𝑚]
ap=4[𝑚𝑚]
B - latimea panzei circulare
Avansul pe dinte:
𝑓𝑝 = 0.3[𝑚𝑚/𝑑𝑖𝑛𝑡𝑒]
Avansul pe rotatie:
𝑆 = 𝑧 ∙ 𝑆𝑑 [𝑚𝑚/𝑟𝑜𝑡]
𝑓 = 120 ∙ 0.3 = 36 [𝑚𝑚/𝑟𝑜𝑡]
Viteza de aschiere:
Furnizorul panzelor de debitat recomanda pentru debitarea otelurilor inox
(https://www.masinidedebitat.ro/wp-content/uploads/2017/06/Viteze-de-aschiere-recomandate-
pentru-benzi-de-debitat-Bimetal.pdf)
V = 25...35 m/min
Din gama de viteze periferice ale masinii se adopta V=30 m/min
Turatia:
1000∙𝑣
𝑛 = 𝜋∙𝐷 [𝑟𝑜𝑡/𝑚𝑖𝑛]
1000∙30
𝑛= = 21.22[𝑟𝑜𝑡/𝑚𝑖𝑛]
3.14∙450
Avansul pe minut:
𝑓𝑛 = 𝑓𝑑 ∙ 𝑧 ∙ 𝑛 [𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛]
fn = 0.3 ∙ 120 ∙ 21.22 = 764[mm/𝑚𝑖𝑛]
Forta tangentiala
𝐹𝑡 = 𝑝 ∙ 𝑞𝑚𝑑 [𝑑𝑎𝑁]
in care:
𝐹𝑡 - forta tangentiala
p - apasarea specifica: p=10daN/mm2 (din cartea masinii)
𝑞𝑚𝑑 - sectiunea medie totala ; se considera 𝑞𝑚𝑑 = 𝑎𝑝 ∙ 𝑑/2 = 4 ∙ 42/2 = 84 𝑚𝑚2
Ft = 10 ∙ 84 = 840[𝑑𝑎𝑁]
Verificarea puterii
𝐹𝑡 ∙ v
𝑁= [𝑘𝑊]
6000
840 ∙ 30
𝑁= = 4.2[𝑘𝑊]
6000
𝑁
𝑁𝑀𝐸𝑛𝑒𝑐 = [𝑘𝑊]
𝜂
𝜂 = 0.7 ÷ 0.9[%]
4.2
𝑁𝑀𝐸𝑛𝑒𝑐 = = 4.94 < 𝑁𝑀𝐸 = 7.5[𝑘𝑊]
0.85
8.2. Strunjire frontala cu respectarea cotei 𝟒𝟎𝟐 ± 𝟎. 𝟖[mm] si centruire A2
1. Strunjirea frontala de degrosare 𝑆1

M-U: Strung normal SN 400 x 1500
𝑁𝑀𝐸 = 7.5[[𝑘𝑊]] → tab.10.1/pag. 264 (poz.4)[7]vol.I
Alegerea sculei aschietoare:
Cutit frontal 20x20 STAS 6382 DIN 4977 cu placuta amovibila P10
ℎ × 𝑏 = 20 × 20, 𝑟 = 1, 𝜒 = 90° , 𝜒 ′′ = 5° , 𝛾 = 12° , 𝛼 = 10°
𝑇𝑒𝑐 = 90[𝑚𝑖𝑛]
Alegerea adancimii de aschiere:
𝐴 𝑛𝑜𝑚
𝑎𝑝 = 𝑝 𝑖 [𝑚𝑚],
in care 𝑖 − 𝑛𝑟. 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑒𝑐𝑒𝑟𝑖, 𝑖 = 1
𝑎𝑝 = 1.92[𝑚𝑚] (=𝐴𝑝1 𝑛𝑜𝑚, conform A.2.1.b.)
Alegerea avansului recomandat (tab.9.1/pag. 156 [7]vol.I):
ft = 0.5..0.8 mmm/rot pentru degrosare, oteluri aliate si diametrul piesei pana la 60 mm, la o
adancime de aschiere pana la 3 mm, utilizand cutit armat cu placuta din carburi metalice.
Alegerea avansului din gama de avansuri transversale a strungului tab.10.1/pag. 264 [7]vol.I
ft = 0.6[𝑚𝑚/𝑟𝑜𝑡]
Viteza de aschiere si turatia
V= 177[𝑚/𝑚𝑖𝑛] (tab.9.25/pag. 174 [7]vol.I)
𝐾1 = 1 functie de starea materialului (laminat)
𝐾2 = 0.78 pt. otel cu Rm = 560-750 N/mm2
Din tab.9.40/pag. 188 [7]vol.I):
𝐾3 = 0.81 pentru unghiul de atac 𝜒 = 90°
𝐾4 = 0.9 pentru degrosare si raza la varf a cutitului r=1mm
𝐾5 = 0.97 pentru cutit cu sectiunea 20x20
𝐾𝑉 = 𝐾1 ∙ 𝐾2 ∙ 𝐾3 ∙ 𝐾4 ∙ 𝐾5 = 1 ∙ 0.78 ∙ 0.81 ∙ 0.9 ∙ 0.97 = 0.55
Viteza corectata 𝑉𝐶 = 𝐾𝑉 ∙ 𝑉 = 0.55 ∙ 177 = 97.35[𝑚/𝑚𝑖𝑛]
1000 ∙ 𝑉𝐶 1000 ∙ 97.35
𝑛= = = 737.8[𝑟𝑜𝑡/𝑚𝑖𝑛]
𝜋 ∙ 𝐷𝑠𝑓 𝜋 ∙ 42
Din gama de turatii a masinii se adopta: 𝑛𝑟 = 600 [𝑟𝑜𝑡/𝑚𝑖𝑛]
Viteza reala (recalculata)
𝜋 ∙ 𝐷𝑠𝑓 ∙ 𝑛𝑟 𝜋 ∙ 42 ∙ 600
𝑉𝑟 = = = 79.17[𝑚/𝑚𝑖𝑛]
1000 1000
Verificarea puterii
Forta de aschiere (tab.9.25/pag. 174 [7]vol.I)
𝑃𝑧 = 165 [𝑑𝑎𝑁] corectata cu KP = 1.08 pt. otel cu Rm = 560-750 N/mm2
𝑃𝑧 = 165 ∙ 1.08 = 178.2 𝑑𝑎𝑁
𝑃𝑧 ∙ 𝑉𝑟 178.2 ∙ 79.17
𝑁𝑅 = = = 2.76 [𝑘𝑊]
6000 ∙ 𝜂 6000 ∙ 0.85
𝑁𝑀𝐸 = 7.5[𝑘𝑊] → 𝑁𝑅 < 𝑁𝑀𝐸
Deci se va executa cu urmatorii parametrii reali ai regimului de aschiere:
𝑎𝑝 = 1.92[𝑚𝑚]
𝑖 = 1 𝑡𝑟𝑒𝑐𝑒𝑟𝑒
𝑚𝑚
𝑓𝑡 = 0.6 [ ]
𝑟𝑜𝑡
𝑚
𝑉𝑟 = 79.17 [ ]
𝑚𝑖𝑛
𝑟𝑜𝑡
𝑛 = 600 [ ]
𝑚𝑖𝑛
𝑁𝑅 = 2.76 [𝑘𝑊]
2. Strunjirea frontala de finisare
ℎ × 𝑏 = 20 × 20, 𝑟 = 1, 𝜒 = 90° , 𝜒 ′′ = 5° , 𝛾 = 12° , 𝛼 = 10°
Alegerea adancimii de aschiere
𝐴 𝑛𝑜𝑚
𝑎𝑝 = 𝑝 = 1.23[𝑚𝑚] (=𝐴𝑝1 𝑛𝑜𝑚, conform A.2.1.a.) , 𝑖 − 𝑛𝑟. 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑒𝑐𝑒𝑟𝑖, 𝑖 = 1.
𝑖
ft = 0.3..0.4 mmm/rot pentru finisare, rugozitate obtinuta Ra=12.5, raza la varf a cutitului
r=1mm
Alegerea avansului din gama de avansuri transversale a strungului tab.10.1/pag. 264 [7]vol.I
ft = 0.3[𝑚𝑚/𝑟𝑜𝑡]
𝐾2 = 0.78 pt. otel cu Rm = 560-750 N/mm2
𝐾4 = 0.85 pentru finisare si raza la varf a cutitului r=1mm
𝐾𝑉 = 𝐾1 ∙ 𝐾2 ∙ 𝐾3 ∙ 𝐾4 ∙ 𝐾5 = 1 ∙ 0.78 ∙ 0.81 ∙ 0.85 ∙ 0.97 = 0.52
1000 ∙ 𝑉𝐶 1000 ∙ 127.6
𝑛= = = 967.24[𝑟𝑜𝑡/𝑚𝑖𝑛]
𝜋 ∙ 𝐷𝑠𝑓 𝜋 ∙ 42
𝜋 ∙ 𝐷𝑠𝑓 ∙ 𝑛𝑟 𝜋 ∙ 42 ∙ 955
𝑉𝑟 = = = 126[𝑚/𝑚𝑖𝑛]
1000 1000
Verificarea puterii
𝑃𝑧 = 42 ∙ 1.08 = 45.36 𝑑𝑎𝑁
𝑃𝑧 ∙ 𝑉𝑟 45.36 ∙ 126
𝑁𝑅 = = = 1.12 [𝑘𝑊]
6000 ∙ 𝜂 6000 ∙ 0.85
Deci finisarea 𝑆1 se va executa cu:

𝑎𝑝 = 1.23[𝑚𝑚]
𝑖 = 1𝑡𝑟𝑒𝑐𝑒𝑟𝑒
𝑚𝑚
𝑓𝑡 = 0.3 [ ]
𝑟𝑜𝑡
𝑉𝑟 = 126[𝑚/𝑚𝑖𝑛]
𝑛 = 955 [𝑟𝑜𝑡/𝑚𝑖𝑛]
𝑁𝑅 = 1.12[𝑘𝑊]
3. Executie gaura centrare A2
Burghiu de centruire, HSS rectificat DIN 333 - STAS 1114/2, Forma A2
𝑑 2
𝑎𝑝 = 2 = 2 = 1[𝑚𝑚], d−𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑢𝑙 𝑏𝑢𝑟𝑔ℎ𝑖𝑢𝑙𝑢𝑖, 𝑑 = 2𝑚𝑚
Alegerea avansului recomandat (tab.9.109/pag. 240 [7]vol.I) pentru d=2mm
f = 0.02[𝑚𝑚/𝑟𝑜𝑡]
Viteza recomandata (tab.9.109/pag. 240 [7]vol.I): V = 12...25 m/min
Se adopta V= 13[ m/min]
1000 ∙ 𝑉 1000 ∙ 13
𝑛= = = 1655.2[𝑟𝑜𝑡/𝑚𝑖𝑛]
𝜋∙𝑑 𝜋 ∙ 2.5
𝑛𝑟 = 1500 [𝑟𝑜𝑡/𝑚𝑖𝑛]
Viteza reala (recalc.)
𝜋 ∙ 𝑑 ∙ 𝑛𝑟 𝜋 ∙ 2.5 ∙ 1500
𝑉𝑟 = = = 11.78[𝑚/𝑚𝑖𝑛]
1000 1000
Deci centruirea se va executa cu:
𝑎𝑝 = 1[𝑚𝑚]
𝑓 = 0.02[𝑚𝑚/𝑟𝑜𝑡]
𝑉𝑟 = 11.78[𝑚/𝑚𝑖𝑛]
4. Strunjirea frontala de degrosare 𝑆11(vezi paragraful anterior referitor la S1)
Alegerea sculei aschietoare
ℎ × 𝑏 = 20 × 20, 𝑟 = 1, 𝑥 = 90° , 𝑥 ′′ = 5° , 𝛾 = 12° , 𝛼 = 10° 𝑇𝑒𝑐 = 90[ 𝑚𝑖𝑛]
𝐴 𝑛𝑜𝑚
𝑎𝑝 = 𝑝 = 2[𝑚𝑚], (𝐴𝑝1 𝑛𝑜𝑚, conform A.2.2.b.)in care 𝑖 − 𝑛𝑟. 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑒𝑐𝑒𝑟𝑖, 𝑖 = 1
𝑖
Alegerea avansului
𝑓𝑡 = 0.6[𝑚𝑚/𝑟𝑜𝑡]
Turatia:
1000 ∙ 𝑉𝐶 1000 ∙ 97.35
𝑛= = = 737.8[𝑟𝑜𝑡/𝑚𝑖𝑛]
𝜋 ∙ 𝐷𝑠𝑓 𝜋 ∙ 42
𝜋 ∙ 𝐷𝑠𝑓 ∙ 𝑛𝑟 𝜋 ∙ 42 ∙ 600
𝑉𝑟 = = = 79.17[𝑚/𝑚𝑖𝑛]
1000 1000
Deci 𝑆11 se va executa cu urmatorii parametri reali ai regimului de aschiere:
𝑎𝑝 = 2[𝑚𝑚]
𝑉𝑟 = 79.17[𝑚/𝑚𝑖𝑛]
5.Strunjirea frontala de finisare 𝑆11 (vezi paragraful anterior referitor la S1)

ℎ × 𝑏 = 20 × 20, 𝑟 = 1, 𝑥 = 90° , 𝑥 ′′ = 5° , 𝛾 = 12° , 𝛼 = 10° 𝑇𝑒𝑐 = 90[ 𝑚𝑖𝑛]
𝐴 𝑛𝑜𝑚
𝑎𝑝 = 𝑝 = 1.23 [𝑚𝑚], (𝐴𝑝𝑛𝑜𝑚 , conform A.2.2.b.)in care 𝑖 − 𝑛𝑟. 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑒𝑐𝑒𝑟𝑖, 𝑖 = 1
𝑖
Alegerea avansului
𝑓𝑡 = 0.3 [𝑚𝑚/𝑟𝑜𝑡]
1000 ∙ 𝑉𝐶 1000 ∙ 127.6
𝑛= = = 967.24[𝑟𝑜𝑡/𝑚𝑖𝑛]
𝜋 ∙ 𝐷𝑠𝑓 𝜋 ∙ 42
𝜋 ∙ 𝐷𝑠𝑓 ∙ 𝑛𝑟 𝜋 ∙ 42 ∙ 955
𝑉𝑟 = = = 126[𝑚/𝑚𝑖𝑛]
1000 1000
Deci 𝑆11 se va executa cu urmatorii parametrii reali ai regimului de aschiere:
𝑎𝑝 = 1.23[𝑚𝑚]
𝑉𝑟 = 126 [𝑚/𝑚𝑖𝑛]
8.3. Strunjire longitudinala la 𝝓𝟑𝟖 ± 𝟎. 𝟑 [𝒎𝒎]𝑹𝒂 = 𝟏𝟐. 𝟓[𝝁𝒎]
1. Strunjire
Cutit drept pentru degrosat STAS 6376 DIN 4971 ISO1 cu placuta amovibila P10
ℎ × 𝑏 = 25 × 25, 𝑟 = 1, 𝜒 = 90° , 𝜒 ′′ = 5° , 𝛾 = 12° , 𝛼 = 10°
2𝐴𝑝 𝑚𝑎𝑥 𝐷𝑚𝑎𝑥−𝑑𝑚𝑖𝑛 42.8−37.7 5.1
𝑎𝑝 = 2∙𝑖 = 2∙𝑖
= 2∙1 = 2∙1 = 2.55[𝑚𝑚], in care 𝑖 − 𝑛𝑟. 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑒𝑐𝑒𝑟𝑖, 𝑖 = 1
fl = 0.5..0.8 mm/rot pentru degrosare, oteluri aliate si diametrul piesei pana la 60 mm, la o
Alegerea avansului din gama de avansuri longitudinale a strungului tab.10.1/pag. 264 [7]vol.I:
fl = 0.64[𝑚𝑚/𝑟𝑜𝑡]
Viteza de aschiere si turatia:
𝐾2 = 0.78 pt. otel cu Rm = 560-750 N/mm2
𝐾5 = 1 pentru cutit cu sectiunea 25x25
𝐾𝑉 = 𝐾1 ∙ 𝐾2 ∙ 𝐾3 ∙ 𝐾4 ∙ 𝐾5 = 1 ∙ 0.78 ∙ 0.81 ∙ 0.9 ∙ 1 = 0.57
1000 ∙ 𝑉𝐶 1000 ∙ 88.9
𝑛= = = 673.9[𝑟𝑜𝑡/𝑚𝑖𝑛]
𝜋 ∙ 𝐷𝑠𝑓 𝜋 ∙ 42
𝜋 ∙ 𝐷𝑠𝑓 ∙ 𝑛𝑟 𝜋 ∙ 42 ∙ 600
𝑉𝑟 = = = 79.17[𝑚/𝑚𝑖𝑛]
1000 1000
Verificarea puterii
𝑃𝑧 = 218 ∙ 1.08 = 235.44 𝑑𝑎𝑁
𝑃𝑧 ∙ 𝑉𝑟 235.44 ∙ 79.17
𝑁𝑅 = = = 3.65 [𝑘𝑊]
6000 ∙ 𝜂 6000 ∙ 0.85
Deci 𝑆2 se va executa cu:
𝑎𝑝 = 2.55[𝑚𝑚]
𝑓𝑙 = 0.64[𝑚𝑚/𝑟𝑜𝑡]
𝑉𝑟 = 79.17[𝑚/𝑚𝑖𝑛]
𝑁𝑅 = 3.65[ 𝑘𝑊]
8.4. Strunjire si rectificare 𝝓𝟑𝟎+𝟎.𝟎𝟏𝟓
+𝟎.𝟎𝟎𝟐 [𝒎𝒎] 𝑹𝒂 = 𝟏. 𝟔[𝝁𝒎]
1. Strunjire de degrosare
ℎ × 𝑏 = 25 × 25, 𝑟 = 1, 𝜒 = 90° , 𝜒 ′′ = 5° , 𝛾 = 12° , 𝛼 = 10° 𝑇𝑒𝑐 = 90[𝑚𝑖𝑛]
2𝐴𝑝 𝑚𝑎𝑥 = 𝐷𝑚𝑎𝑥 − 𝑑𝑚𝑖𝑛 = 38.3 − 30.67 = 7.63 [𝑚𝑚]( 𝑑𝑚𝑖𝑛 conform A.3.c)
2𝐴 𝑚𝑎𝑥 7.63
𝑎𝑝 = 𝑝2∙𝑖 = 2∙1 = 3.815 [𝑚𝑚], in care 𝑖 − 𝑛𝑟. 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑒𝑐𝑒𝑟𝑖, 𝑖 = 1
fl = 0.3..0.4 mm/rot pentru degrosare, oteluri aliate si diametrul piesei pana la 40 mm, la o
𝐾2 = 0.78 pt. otel cu Rm = 560-750 N/mm2
𝐾𝑉 = 𝐾1 ∙ 𝐾2 ∙ 𝐾3 ∙ 𝐾4 ∙ 𝐾5 = 1 ∙ 0.78 ∙ 0.81 ∙ 0.9 ∙ 1 = 0.57
1000 ∙ 𝑉𝐶 1000 ∙ 92.91
𝑛= = = 778.3[𝑟𝑜𝑡/𝑚𝑖𝑛]
𝜋 ∙ 𝐷𝑠𝑓 𝜋 ∙ 38
Viteza reala (recalculata):
𝜋 ∙ 𝐷𝑠𝑓 ∙ 𝑛𝑟 𝜋 ∙ 38 ∙ 765
𝑉𝑟 = = = 91.32[𝑚/𝑚𝑖𝑛]
1000 1000
Verificarea puterii
𝑃𝑧 = 185 ∙ 1.08 = 199.8 𝑑𝑎𝑁
𝑃𝑧 ∙ 𝑉𝑟 199.8 ∙ 91.32
𝑁𝑅 = = = 3.6 [𝑘𝑊]
6000 ∙ 𝜂 6000 ∙ 0.85
Deci strunjirea de degrosare se va executa cu:
𝑎𝑝 = 3.815 [𝑚𝑚]
𝑛𝑟 = 765 [𝑚/𝑚𝑖𝑛]
𝑉𝑟 = 91.32[𝑚/𝑚𝑖𝑛]
𝑁𝑅 = 3.6 [𝑘𝑊]
2. Strunjire de finisare
Cutit drept pentru finisat STAS 6378 DIN 4975 ISO10 cu placuta amovibila P10
ℎ × 𝑏 = 25 × 16, 𝑟 = 1, 𝜒 = 90° , 𝜒 ′′ = 5° , 𝛾 = 12° , 𝛼 = 10° 𝑇𝑒𝑐 = 90[𝑚𝑖𝑛]
2𝐴𝑝 𝑚𝑎𝑥 = 𝐷𝑚𝑎𝑥 − 𝑑𝑚𝑖𝑛 = 31 − 30.276 = 0.724 [𝑚𝑚] ( 𝐷𝑚𝑎𝑥, 𝑑𝑚𝑖𝑛 conform A.3.b, c)
2𝐴𝑝 𝑚𝑎𝑥 0.724
𝑎𝑝 = = = 0.362 [𝑚𝑚], in care 𝑖 − 𝑛𝑟. 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑒𝑐𝑒𝑟𝑖, 𝑖 = 1
2∙𝑖 2∙1
fl = 0.1..0.15 mm/rot pentru finisare oteluri aliate la Ra = 3.2, utilizand cutit cu raza la varf
r=1mm.
𝐾2 = 0.78 pt. otel cu Rm = 560-750 N/mm2
𝐾𝑉 = 𝐾1 ∙ 𝐾2 ∙ 𝐾3 ∙ 𝐾4 ∙ 𝐾5 = 1 ∙ 0.78 ∙ 0.81 ∙ 0.85 ∙ 0.97 = 0.52
Viteza corectata 𝑉𝐶 = 𝐾𝑉 ∙ 𝑉 = 0.52 ∙ 326 = 170[𝑚/𝑚𝑖𝑛]
1000 ∙ 𝑉𝐶 1000 ∙ 170
𝑛= = = 1803.75[𝑟𝑜𝑡/𝑚𝑖𝑛]
𝜋 ∙ 𝐷𝑠𝑓 𝜋 ∙ 30
Din gama de turatii a masinii se adopta: 𝑛𝑟 = 1500[𝑟𝑜𝑡/𝑚𝑖𝑛]
𝜋 ∙ 𝐷𝑠𝑓 ∙ 𝑛𝑟 𝜋 ∙ 30 ∙ 1500
𝑉𝑟 = = = 141.37[𝑚/𝑚𝑖𝑛]
1000 1000
Verificarea puterii:
𝑃𝑧 = 10 ∙ 1.08 = 10.8 𝑑𝑎𝑁
𝑃𝑧 ∙ 𝑉𝑟 10.8 ∙ 141.37
𝑁𝑅 = = = 0.3 [𝑘𝑊]
6000 ∙ 𝜂 6000 ∙ 0.85
Deci strunjirea de finisare se va executa cu:
𝑎𝑝 = 0.362[𝑚𝑚]
𝑉𝑟 = 141.37 [𝑚/𝑚𝑖𝑛]
𝑁𝑅 = 0.3 [𝑘𝑊]
3. Rectificare degrosare
M-U: WMW SRU 240x800
𝑁𝑀𝐸 = 2[𝑘𝑊] →tab. 10.10/pag.227, poz. 5, [7]vol. II
Alegerea sculei aschietoare → tab. 9.142/pag.182[7]vol.II
Piatra cilindrica plana 350x40x75 ISO 525 SR EN 12413, mat.abraziv Electrocorindon,
granulatie 40, duritate K, liant Ceramic
𝑇𝑒𝑐 = 5[𝑚𝑖𝑛] → tab. 12.7/pag.91[5]vol.II
2𝐴𝑝 𝑚𝑎𝑥 = 𝐷𝑚𝑎𝑥 − 𝑑𝑚𝑖𝑛 = 30.36 − 30.086 = 0.274[𝑚𝑚] (𝐷𝑚𝑎𝑥, 𝑑𝑚𝑖𝑛 conform A.3. a,b)
2𝐴𝑝 𝑚𝑎𝑥 0.274
𝑎𝑝 = = = 0.137 [𝑚𝑚]
2 2
Metoda aplicata: rectificare cu avans de patrundere
Alegerea avansului de patrundere:
Pentru rectificarea de degrosare: ft = 0.0025....0.075 mm/rot (conform [5], vol.2, pag. 88),
corectat cu coeficientii:
- in functie de durabilitatea discului abraziv: KT=1.23 pentru diametrul discului pana la 400mm
si durabilitate T=6min (Tab. 12.6,[5] vol.2, pag. 90)
- in functie de materialul de prelucrat: KM=0.9 pentru otel inoxidabil, calit (Tab. 12.6,[5] vol.2,
pag. 90)
- in functie de precizie: KP=1.25 pentru treapta de precizie IT9 si adaos de prelucrare 2Ac pana
la 0.3 mm (Tab. 12.6,[5] vol.2, pag. 90)
- in functie de materialul de prelucrat si diametrul discului abraziv: KMD=0.7 pentru otel
inoxidabil, calit si diametrul discului pana la 400mm (Tab. 12.6,[5] vol.2, pag. 90)
Rezulta K = KT* KM* KP*KMD=1.23*0.9*1.25*0.7=0.968
ft = (0.0025....0.075)*0.968=0.002....0.072 mm/rot
Se adopta ft = 0.04 mm/rot (reglaj manual)
Stabilirea vitezei de aschiere tab. 12.5/pag.89[5]vol.II
Se recomanda: 𝑉 = 10 − 25 [𝑚/𝑠𝑒𝑐] la rectificarea de degrosare, diametrul piesei pana la
40mm (Tab. 12.5,[5] vol.2, pag. 89)
Se adopta V=22 m/sec
Turatie disc abraziv
60000 ∙ 𝑉 60000 ∙ 22
𝑛𝑑 = = = 1200[𝑟𝑜𝑡/𝑚𝑖𝑛]
𝜋∙𝐷 𝜋 ∙ 350
𝑡𝑎𝑏 10.11 𝑝𝑎𝑔.228[7]𝑣𝑜𝑙.𝐼𝐼
𝑛𝑟𝑑 → 𝑛𝑟 = 1100[𝑟𝑜𝑡/𝑚𝑖𝑛]
- Viteza reala (recalc.)
𝜋 ∙ 𝐷 ∙ 𝑛𝑟 𝜋 ∙ 350 ∙ 1100
𝑉𝑟𝑑 = = = 20.16[𝑚/𝑠𝑒𝑐]
60000 60000
Stabilirea vitezei piesei :
0.165∙𝑑 0.3
𝑉𝑝 = ∙ 𝑘1 ∙ 𝑘2 conform pag.88[5]vol.II,
𝑇 0.5 ∙𝑓𝑡
unde: T – durabilitatea discului abraziv [min]; d- diametrul piesei; k1=0.95 – pentru prelucrarea
otelului calit; k2=0.82 pentru disc abraziv cu diametrul de 400 mm.
0.165∙300.3
𝑉𝑝 = 50.5 ∙0.04
∙ 0.95 ∙ 0.82 = 3.986 𝑚/𝑚𝑖𝑛
Turatia piesei
1000 ∙ 𝑉𝑝 1000 ∙ 3.986
𝑛𝑝 = = = 42.3 [𝑟𝑜𝑡/𝑚𝑖𝑛]
𝜋∙𝑑 𝜋 ∙ 30
𝑛𝑝𝑟 → 𝑛𝑝𝑟 = 50 [𝑟𝑜𝑡/𝑚𝑖𝑛]
𝜋 ∙ 𝑑 ∙ 𝑛𝑝𝑟 𝜋 ∙ 30 ∙ 50
𝑉𝑝𝑟 = = = 4.712[𝑚/𝑚𝑖𝑛]
1000 1000
Deci rectificarea degrosare se va executa cu:
𝑎𝑝 = 0.137 𝑚𝑚
ft = 0.04 mm/rot
𝑉𝑟𝑑 = 20.16[𝑚/𝑠𝑒𝑐]
𝑚𝑚
𝑛𝑟𝑑 = 1100 [ ]
𝑟𝑜𝑡
𝑚
𝑉𝑝𝑟 = 4.712 [ ]
𝑚𝑖𝑛
𝑟𝑜𝑡
𝑛𝑝𝑟 = 50 [ ]
𝑚𝑖𝑛
4. Rectificare finisare
2𝐴𝑝 𝑚𝑎𝑥 = 𝐷𝑚𝑎𝑥 − 𝑑𝑚𝑖𝑛 = 30.17 − 30.002 = 0.168[𝑚𝑚] (𝐷𝑚𝑎𝑥, 𝑑𝑚𝑖𝑛 conform A.3. a)
2𝐴𝑝 𝑚𝑎𝑥 0.168
𝑎𝑝 = = = 0.084 [𝑚𝑚]
2 2
Pentru rectificarea de finisare: ft = 0.0010....0.005 mm/rot (conform [5], vol.2, pag. 88),
si durabilitate T peste 24min (Tab. 12.6,[5] vol.2, pag. 90)
pag. 90)
la 0.2 mm (Tab. 12.6,[5] vol.2, pag. 90)
ft = (0.0010....0.005)*0.198=0.0002....0.001mm/rot
Se recomanda: 𝑉 = 26 − 39 [𝑚/𝑠𝑒𝑐] la rectificarea de finisare, diametrul piesei pana la
40mm, piesa din otel inox, calit (Tab. 12.5,[5] vol.2, pag. 89)
60000 ∙ 𝑉 60000 ∙ 32
𝑛𝑑 = = = 1746[𝑟𝑜𝑡/𝑚𝑖𝑛]
𝜋∙𝐷 𝜋 ∙ 350
𝜋 ∙ 𝐷 ∙ 𝑛𝑟 𝜋 ∙ 350 ∙ 1500
𝑉𝑟𝑑 = = = 27.5[𝑚/𝑠𝑒𝑐]
60000 60000
0.165∙𝑑 0.3
𝑉𝑝 = ∙ 𝑘1 ∙ 𝑘2 conform pag.88[5]vol.II,
𝑇 0.5 ∙𝑓𝑡
0.165∙300.3
𝑉𝑝 = 400.5 ∙0.001 ∙ 0.95 ∙ 0.82 = 56.38 𝑚/𝑚𝑖𝑛
Turatia piesei
1000 ∙ 𝑉𝑝 1000 ∙ 56.38
𝑛𝑝 = = = 598 [𝑟𝑜𝑡/𝑚𝑖𝑛]
𝜋∙𝑑 𝜋 ∙ 30
𝜋 ∙ 𝑑 ∙ 𝑛𝑝𝑟 𝜋 ∙ 30 ∙ 400
𝑉𝑝𝑟 = = = 37.7[𝑚/𝑚𝑖𝑛]
1000 1000
Deci rectificarea finisare 𝑆3 se va executa cu:
𝑎𝑝 = 0.084 𝑚𝑚
ft = 0.001 mm/rot
𝑉𝑟𝑑 = 27.5[𝑚/𝑠𝑒𝑐]
𝑛𝑟𝑑 = 1500[𝑚𝑚/𝑟𝑜𝑡]
𝑉𝑝𝑟 = 37.7 [𝑚/𝑚𝑖𝑛]
𝑛𝑝𝑟 = 400 [𝑟𝑜𝑡/𝑚𝑖𝑛]
8.5. Strunjire si rectificare 𝝓𝟐𝟓−𝟎.𝟎𝟐

−𝟎.𝟎𝟓𝟑 [𝒎𝒎] 𝑹𝒂 = 𝟏. 𝟔[𝝁𝒎]
1. Strunjire de degrosare
ℎ × 𝑏 = 25 × 25, 𝑟 = 1, 𝜒 = 90° , 𝜒 ′′ = 5° , 𝛾 = 12° , 𝛼 = 10° , 𝑇𝑒𝑐 = 90[𝑚𝑖𝑛]
2𝐴𝑝 𝑚𝑎𝑥 = 𝐷𝑚𝑎𝑥 − 𝑑𝑚𝑖𝑛 = 30.36 − 25.57 = 4.79 [𝑚𝑚]( 𝐷𝑚𝑎𝑥 conform A. 3. b, 𝑑𝑚𝑖𝑛
conform A.4.b)
2𝐴 𝑚𝑎𝑥 4.79
fl = 0.4...0.5 mm/rot pentru degrosare, oteluri aliate si diametrul piesei pana la 40 mm, la o
𝑡𝑎𝑏10.1𝑝𝑎𝑔.268[7]𝑣𝑜𝑙𝐼
𝑓𝑙𝑟 → 𝑓𝑟 = 0.4[𝑚𝑚/𝑟𝑜𝑡]
𝐾2 = 0.78 pt. otel cu Rm = 560-750 N/mm2
𝐾𝑉 = 𝐾1 ∙ 𝐾2 ∙ 𝐾3 ∙ 𝐾4 ∙ 𝐾5 = 1 ∙ 0.78 ∙ 0.81 ∙ 0.9 ∙ 1 = 0.57
1000 ∙ 𝑉𝐶 1000 ∙ 98.04
𝑛= = = 1200.3[𝑟𝑜𝑡/𝑚𝑖𝑛]
𝜋 ∙ 𝐷𝑠𝑓 𝜋 ∙ 26
𝜋 ∙ 𝐷𝑠𝑓 ∙ 𝑛𝑟 𝜋 ∙ 26 ∙ 1200
𝑉𝑟 = = = 98.017[𝑚/𝑚𝑖𝑛]
1000 1000
Verificarea puterii
𝑃𝑧 = 137 ∙ 1.08 = 147.96 𝑑𝑎𝑁
𝑃𝑧 ∙ 𝑉𝑟 147.96 ∙ 98.017
𝑁𝑅 = = = 2.84 [𝑘𝑊]
6000 ∙ 𝜂 6000 ∙ 0.85
Deci strunjire de degrosare 𝑆5 , 𝑆7 se va executa cu:
𝑎𝑝 = 2.395[𝑚𝑚]
𝑓𝑟 = 0.4 [𝑚𝑚/𝑟𝑜𝑡]
𝑉𝑟 = 98.017 [𝑚/𝑚𝑖𝑛]
𝑁𝑅 = 2.84[𝑘𝑊]
ℎ × 𝑏 = 25 × 16, 𝑟 = 1, 𝜒 = 90° , 𝜒 ′′ = 5° , 𝛾 = 12° , 𝛼 = 10° , 𝑇𝑒𝑐 = 90[𝑚𝑖𝑛]
2𝐴𝑝 𝑚𝑎𝑥 = 𝐷𝑚𝑎𝑥 − 𝑑𝑚𝑖𝑛 = 25.9 − 25.116 = 0.784 [𝑚𝑚] ( 𝐷𝑚𝑎𝑥, 𝑑𝑚𝑖𝑛 conform A.4.a, b)
2𝐴 𝑚𝑎𝑥 0.784
r=1mm.
𝐾2 = 0.78 pt. otel cu Rm = 560-750 N/mm2
𝐾𝑉 = 𝐾1 ∙ 𝐾2 ∙ 𝐾3 ∙ 𝐾4 ∙ 𝐾5 = 1 ∙ 0.78 ∙ 0.81 ∙ 0.85 ∙ 0.97 = 0.52
Viteza corectata 𝑉𝐶 = 𝐾𝑉 ∙ 𝑉 = 0.52 ∙ 326 = 170[𝑚/𝑚𝑖𝑛]
1000 ∙ 𝑉𝐶 1000 ∙ 170
𝑛= = = 2164.5[𝑟𝑜𝑡/𝑚𝑖𝑛]
𝜋 ∙ 𝐷𝑠𝑓 𝜋 ∙ 25
Din gama de turatii a masinii se adopta: 𝑛𝑟 = 2000[𝑟𝑜𝑡/𝑚𝑖𝑛]
𝜋 ∙ 𝐷𝑠𝑓 ∙ 𝑛𝑟 𝜋 ∙ 25 ∙ 2000
𝑉𝑟 = = = 157[𝑚/𝑚𝑖𝑛]
1000 1000
Verificarea puterii
𝑃𝑧 = 10 ∙ 1.08 = 10.8 𝑑𝑎𝑁
𝑃𝑧 ∙ 𝑉𝑟 10.8 ∙ 157
𝑁𝑅 = = = 0.332 [𝑘𝑊]
6000 ∙ 𝜂 6000 ∙ 0.85
Deci strunjirea de finisare 𝑆5 𝑆7 se va executa cu:
𝑎𝑝 = 0.392 [𝑚𝑚]
𝑓𝑙 = 0.12 [𝑚𝑚/𝑟𝑜𝑡]
𝑛𝑟 = 2000 [𝑚/𝑚𝑖𝑛]
𝑉𝑟 = 157[𝑚/𝑚𝑖𝑛]
𝑁𝑅 = 0.33[𝑘𝑊]
3. Rectificarea de degrosare
2𝐴𝑝 𝑚𝑎𝑥 = 𝐷𝑚𝑎𝑥 − 𝑑𝑚𝑖𝑛 = 25.2 − 24.947 = 0.253[𝑚𝑚] (𝐷𝑚𝑎𝑥, 𝑑𝑚𝑖𝑛 conform A.4. a)
2𝐴𝑝 𝑚𝑎𝑥 0.253
𝑎𝑝 = = = 0.1265 [𝑚𝑚î
2 2
pag. 90)
la 0.3 mm (Tab. 12.6,[5] vol.2, pag. 90)
ft = (0.0025....0.075)*0.968=0.002....0.072 mm/rot
25mm (Tab. 12.5,[5] vol.2, pag. 89)
60000 ∙ 𝑉 60000 ∙ 22
𝑛𝑑 = = = 1200[𝑟𝑜𝑡/𝑚𝑖𝑛]
𝜋∙𝐷 𝜋 ∙ 350
𝑛𝑟𝑑 → 𝑛𝑟𝑑 = 1100[𝑟𝑜𝑡/𝑚𝑖𝑛]
𝜋 ∙ 𝐷 ∙ 𝑛𝑟 𝜋 ∙ 350 ∙ 1100
𝑉𝑟𝑑 = = = 20.16[𝑚/𝑠𝑒𝑐]
60000 60000
0.165∙𝑑 0.3
𝑉𝑝 = 𝑇 0.5 ∙𝑓𝑡
∙ 𝑘1 ∙ 𝑘2 conform pag.88[5]vol.II,
0.165∙250.3
𝑉𝑝 = 60.5 ∙0.04
∙ 0.95 ∙ 0.82 = 3.445 𝑚/𝑚𝑖𝑛
Turatia piesei
1000 ∙ 𝑉𝑝 1000 ∙ 3.445
𝑛𝑝 = = = 43,87 [𝑟𝑜𝑡/𝑚𝑖𝑛]
𝜋∙𝑑 𝜋 ∙ 25
𝜋∙𝑑∙𝑛 𝜋∙25∙50 𝑚
𝑉𝑝𝑟 = 1000𝑝𝑟 = 1000 = 3.927 [𝑚𝑖𝑛]
Deci rectificarea de degrosare 𝑆5 𝑆7 se va executa cu:
𝑎𝑝 = 0.1265 [𝑚𝑚]
𝑉𝑟𝑑 = 20.16 [𝑚/𝑠]
𝑛𝑟 𝑑 = 1100 [𝑟𝑜𝑡/𝑚𝑖𝑛]
𝑉𝑝 𝑟 = 3.927[𝑚/𝑚𝑖𝑛]
𝑛𝑝𝑟 = 50[𝑟𝑜𝑡/𝑚𝑖𝑛]
8.6. Rectificare 𝝓𝟐𝟒+𝟎.𝟎𝟐𝟖

+𝟎.𝟎𝟏𝟓 [𝒎𝒎] 𝑹𝒂 = 𝟎. 𝟖[𝝁𝒎]
1. Rectificare finisare
2𝐴𝑝 𝑚𝑎𝑥 = 𝐷𝑚𝑎𝑥 − 𝑑𝑚𝑖𝑛 = 24.98 − 24.015 = 0.965[𝑚𝑚] (𝐷𝑚𝑎𝑥 pentru
𝜙25−0.02
−0.053 [𝑚𝑚])
2𝐴𝑝 𝑚𝑎𝑥 0.965
𝑎𝑝 = = = 0.4825 [𝑚𝑚]
2 2
pag. 90)
la 1 mm (Tab. 12.6,[5] vol.2, pag. 90)
ft = (0.0010....0.005)*0.496=0.0005....0.0025mm/rot
60000 ∙ 𝑉 60000 ∙ 28
𝑛𝑑 = = = 1527[𝑟𝑜𝑡/𝑚𝑖𝑛]
𝜋∙𝐷 𝜋 ∙ 350
𝜋 ∙ 𝐷 ∙ 𝑛𝑟 𝜋 ∙ 350 ∙ 1500
𝑉𝑟𝑑 = = = 27.5[𝑚/𝑠𝑒𝑐]
60000 60000
0.165∙𝑑 0.3
𝑉𝑝 = 𝑇 0.5 ∙𝑓𝑡
0.165∙240.3
𝑉𝑝 = 400.5 ∙0.002 ∙ 0.95 ∙ 0.82 = 26.36 𝑚/𝑚𝑖𝑛
Turatia piesei
1000 ∙ 𝑉𝑝 1000 ∙ 26.36
𝑛𝑝 = = = 349.6 [𝑟𝑜𝑡/𝑚𝑖𝑛]
𝜋∙𝑑 𝜋 ∙ 24
𝜋 ∙ 𝑑 ∙ 𝑛𝑝𝑟 𝜋 ∙ 24 ∙ 400
𝑉𝑝𝑟 = = = 30.16[𝑚/𝑚𝑖𝑛]
1000 1000
Deci rectificarea de finisare se va executa cu:
𝑎𝑝 = 0.4825 [𝑚𝑚]
𝑓𝑡 = 0.002[𝑚𝑚/𝑟𝑜𝑡]
𝑉𝑟 𝑑 = 27.5 [𝑚/𝑠𝑒𝑐]
𝑛𝑑 = 1500[𝑟𝑜𝑡/𝑚𝑖𝑛]
𝑉𝑝𝑟 = 30.16[𝑚/𝑚𝑖𝑛]
8.7. Strunjire longitudinala 𝝓𝟐𝟒. 𝟖 ± 𝟎. 𝟐 𝑹𝒂 = 𝟏𝟐. 𝟓 [𝝁𝒎]
1. Strunjire
ℎ × 𝑏 = 25 × 16, 𝑟 = 1, 𝜒 = 90° , 𝜒 ′′ = 5° , 𝛾 = 12° , 𝛼 = 10°
2𝐴 𝑚𝑎𝑥 𝐷𝑚𝑎𝑥−𝑑𝑚𝑖𝑛 25.2−24.6 0.6
𝑎𝑝 = 𝑝 = = = = 0.3[𝑚𝑚], ( 𝐷𝑚𝑎𝑥 conform A.4.a), 𝑖 −
2∙𝑖 2∙𝑖 2∙1 2∙1
𝑛𝑟. 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑒𝑐𝑒𝑟𝑖, 𝑖 = 1
r=1mm.
𝐾2 = 0.78 pt. otel cu Rm = 560-750 N/mm2
𝐾𝑉 = 𝐾1 ∙ 𝐾2 ∙ 𝐾3 ∙ 𝐾4 ∙ 𝐾5 = 1 ∙ 0.78 ∙ 0.81 ∙ 0.85 ∙ 0.97 = 0.52
1000 ∙ 𝑉𝐶 1000 ∙ 145.86
𝑛= = = 1872[𝑟𝑜𝑡/𝑚𝑖𝑛]
𝜋 ∙ 𝐷𝑠𝑓 𝜋 ∙ 24.8
𝜋 ∙ 𝐷𝑠𝑓 ∙ 𝑛𝑟 𝜋 ∙ 24.8 ∙ 1500
𝑉𝑟 = = = 116.87[𝑚/𝑚𝑖𝑛]
1000 1000
Verificarea puterii
𝑃𝑧 = 21 ∙ 1.08 = 22.68 𝑑𝑎𝑁
𝑃𝑧 ∙ 𝑉𝑟 22.68 ∙ 116.87
𝑁𝑅 = = = 0.52 [𝑘𝑊]
6000 ∙ 𝜂 6000 ∙ 0.85
Deci strunjirea se va executa cu:
𝑎𝑝 = 0.3[𝑚𝑚]
𝑉𝑟 = 116.87[𝑚/𝑚𝑖𝑛]
𝑁𝑅 = 0.52[ 𝑘𝑊]
8.8. Strunjire si rectificare 𝝓𝟐𝟐+𝟎.𝟎𝟐𝟖

+𝟎.𝟎𝟏𝟓 [𝒎𝒎] 𝑹𝒂 = 𝟏. 𝟔[𝝁𝒎]
1.Strunjire de degrosare
Cutit drept pentru degrosat STAS 6376 DIN 4971 cu placuta amovibila P10
ℎ × 𝑏 = 25 × 25, 𝑟 = 1, 𝜒 = 90° , 𝜒 ′′ = 5° , 𝛾 = 12° , 𝛼 = 10° , 𝑇𝑒𝑐 = 90[𝑚𝑖𝑛]
2𝐴𝑝 𝑚𝑎𝑥 = 𝐷𝑚𝑎𝑥 − 𝑑𝑚𝑖𝑛 = 25 − 22.67 = 2.33 [𝑚𝑚]( 𝐷𝑚𝑎𝑥 conform 8.7.1, 𝑑𝑚𝑖𝑛 conform
A.7.c)
2𝐴 𝑚𝑎𝑥 2.33
𝑎𝑝 = 𝑝2∙𝑖 = 2∙1 = 1.165 𝑚𝑚, in care 𝑖 − 𝑛𝑟. 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑒𝑐𝑒𝑟𝑖, 𝑖 = 1
fl = 0.4...0.5 mm/rot pentru degrosare, oteluri aliate si diametrul piesei pana la 40 mm, la o
𝑡𝑎𝑏10.1𝑝𝑎𝑔.268[7]𝑣𝑜𝑙𝐼
𝑓𝑙𝑟 → 𝑓𝑟 = 0.4[𝑚𝑚/𝑟𝑜𝑡]
𝐾2 = 0.78 pt. otel cu Rm = 560-750 N/mm2
𝐾𝑉 = 𝐾1 ∙ 𝐾2 ∙ 𝐾3 ∙ 𝐾4 ∙ 𝐾5 = 1 ∙ 0.78 ∙ 0.81 ∙ 0.9 ∙ 1 = 0.57
1000 ∙ 𝑉𝐶 1000 ∙ 119.7
𝑛= = = 1656.6[𝑟𝑜𝑡/𝑚𝑖𝑛]
𝜋 ∙ 𝐷𝑠𝑓 𝜋 ∙ 23
𝜋 ∙ 𝐷𝑠𝑓 ∙ 𝑛𝑟 𝜋 ∙ 23 ∙ 1500
𝑉𝑟 = = = 108.4[𝑚/𝑚𝑖𝑛]
1000 1000
Verificarea puterii
𝑃𝑧 = 45 ∙ 1.08 = 48.6 𝑑𝑎𝑁
𝑃𝑧 ∙ 𝑉𝑟 48.6 ∙ 108.4
𝑁𝑅 = = = 1.033 [𝑘𝑊]
6000 ∙ 𝜂 6000 ∙ 0.85
Deci strunjirea de degrosare se va executa cu:
𝑎𝑝 = 1.165[𝑚𝑚]
𝑓𝑟 = 0.4 [𝑚𝑚/𝑟𝑜𝑡]
𝑉𝑟 = 108.4 [𝑚/𝑚𝑖𝑛]
𝑁𝑅 = 1.033[𝑘𝑊]
ℎ × 𝑏 = 25 × 16, 𝑟 = 1, 𝜒 = 90° , 𝜒 ′′ = 5° , 𝛾 = 12° , 𝛼 = 10° , 𝑇𝑒𝑐 = 90[𝑚𝑖𝑛]
2𝐴𝑝 𝑚𝑎𝑥 = 𝐷𝑚𝑎𝑥 − 𝑑𝑚𝑖𝑛 = 23 − 22.216 = 0.784 [𝑚𝑚] ( 𝐷𝑚𝑎𝑥, 𝑑𝑚𝑖𝑛 conform A.7.b, c)
2𝐴𝑝 𝑚𝑎𝑥 0.784
𝑎𝑝 = = = 0.392 [𝑚𝑚], in care 𝑖 − 𝑛𝑟. 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑒𝑐𝑒𝑟𝑖, 𝑖 = 1
2∙𝑖 2∙1
r=1mm.
𝐾2 = 0.78 pt. otel cu Rm = 560-750 N/mm2
𝐾𝑉 = 𝐾1 ∙ 𝐾2 ∙ 𝐾3 ∙ 𝐾4 ∙ 𝐾5 = 1 ∙ 0.78 ∙ 0.81 ∙ 0.85 ∙ 0.97 = 0.52
Viteza corectata 𝑉𝐶 = 𝐾𝑉 ∙ 𝑉 = 0.52 ∙ 325 = 169 [𝑚/𝑚𝑖𝑛]
1000 ∙ 𝑉𝐶 1000 ∙ 169
𝑛= = = 2339 [𝑟𝑜𝑡/𝑚𝑖𝑛]
𝜋 ∙ 𝐷𝑠𝑓 𝜋 ∙ 23
𝜋 ∙ 𝐷𝑠𝑓 ∙ 𝑛𝑟 𝜋 ∙ 23 ∙ 1500
𝑉𝑟 = = = 108.4[𝑚/𝑚𝑖𝑛]
1000 1000
Verificarea puterii
𝑃𝑧 = 10 ∙ 1.08 = 10.8 𝑑𝑎𝑁
𝑃𝑧 ∙ 𝑉𝑟 10.8 ∙ 108.4
𝑁𝑅 = = = 0.23 [𝑘𝑊]
6000 ∙ 𝜂 6000 ∙ 0.85
Deci strunjirea de finisare se va executa cu:
𝑎𝑝 = 0.392[ 𝑚𝑚]
𝑓𝑙 = 0.12 [𝑚𝑚/𝑟𝑜𝑡]
𝑉𝑟 = 108.4[𝑚/𝑚𝑖𝑛]
𝑁𝑅 = 0.23[ 𝑘𝑊]
3. Rectificare de degrosare
granulatie 40, duritate K, liant Ceramic, 𝑇𝑒𝑐 = 6[𝑚𝑖𝑛] → tab. 12.7/pag.91[5]vol.II
2𝐴𝑝 𝑚𝑎𝑥 = 𝐷𝑚𝑎𝑥 − 𝑑𝑚𝑖𝑛 = 22.3 − 22.076 = 0.224[𝑚𝑚] (𝐷𝑚𝑎𝑥, 𝑑𝑚𝑖𝑛 conform A.7. a,b)
2𝐴 𝑚𝑎𝑥 0.224
𝑎𝑝 = 𝑝 = = 0.112 [𝑚𝑚],
2 2
pag. 90)
la 0.3 mm (Tab. 12.6,[5] vol.2, pag. 90)
ft = (0.0025....0.075)*0.968=0.002....0.072 mm/rot
25mm (Tab. 12.5,[5] vol.2, pag. 89)
60000 ∙ 𝑉 60000 ∙ 22
𝑛𝑑 = = = 1200[𝑟𝑜𝑡/𝑚𝑖𝑛]
𝜋∙𝐷 𝜋 ∙ 350
𝑛𝑟𝑑 → 𝑛𝑟𝑑 = 1100[𝑟𝑜𝑡/𝑚𝑖𝑛]
𝜋 ∙ 𝐷 ∙ 𝑛𝑟 𝜋 ∙ 350 ∙ 1100
𝑉𝑟𝑑 = = = 20.16[𝑚/𝑠𝑒𝑐]
60000 60000
0.165∙𝑑 0.3
𝑉𝑝 = 𝑇 0.5 ∙𝑓𝑡
0.165∙220.3
𝑉𝑝 = 60.5 ∙0.04
∙ 0.95 ∙ 0.82 = 3.317 𝑚/𝑚𝑖𝑛
Turatia piesei
1000 ∙ 𝑉𝑝 1000 ∙ 3.317
𝑛𝑝 = = = 48 [𝑟𝑜𝑡/𝑚𝑖𝑛]
𝜋∙𝑑 𝜋 ∙ 22
𝜋∙𝑑∙𝑛
𝑝𝑟 𝜋∙22∙50 𝑚
𝑉𝑝𝑟 = = = 3.455 [ ]
1000 1000 𝑚𝑖𝑛
Deci rectificarea de degrosare 𝑆9 se va executa cu:
𝑎𝑝 = 0.112 [𝑚𝑚]
𝑉𝑟𝑑 = 20.16 [𝑚/𝑠]
𝑛𝑟 𝑑 = 1100 [𝑟𝑜𝑡/𝑚𝑖𝑛]
𝑉𝑝 𝑟 = 3.455[𝑚/𝑚𝑖𝑛]
4. Rectificare de finisare
2𝐴𝑝 𝑚𝑎𝑥 = 𝐷𝑚𝑎𝑥 − 𝑑𝑚𝑖𝑛 = 22.16 − 22.015 = 0.145[𝑚𝑚] (𝐷𝑚𝑎𝑥 conform A.7.a)
2𝐴𝑝 𝑚𝑎𝑥 0.145
𝑎𝑝 = 2
= 2 = 0.00725 [𝑚𝑚],
pag. 90)
- in functie de precizie: KP=0.4 pentru treapta de precizie IT6 si adaos de prelucrare 2Ac pana la
1 mm (Tab. 12.6,[5] vol.2, pag. 90)
ft = (0.0010....0.005)*0.158=0.00015....0.0008mm/rot
60000 ∙ 𝑉 60000 ∙ 28
𝑛𝑑 = = = 1527[𝑟𝑜𝑡/𝑚𝑖𝑛]
𝜋∙𝐷 𝜋 ∙ 350
𝜋 ∙ 𝐷 ∙ 𝑛𝑟 𝜋 ∙ 350 ∙ 1500
𝑉𝑟𝑑 = = = 27.5[𝑚/𝑠𝑒𝑐]
60000 60000
0.165∙𝑑 0.3
𝑉𝑝 = 𝑇 0.5 ∙𝑓𝑡
0.165∙220.3
𝑉𝑝 = 400.5 ∙0.001 ∙ 0.95 ∙ 0.82 = 51.376 𝑚/𝑚𝑖𝑛
Turatia piesei
1000 ∙ 𝑉𝑝 1000 ∙ 51.376
𝑛𝑝 = = = 743.33 [𝑟𝑜𝑡/𝑚𝑖𝑛]
𝜋∙𝑑 𝜋 ∙ 22
𝜋 ∙ 𝑑 ∙ 𝑛𝑝𝑟 𝜋 ∙ 22 ∙ 400
𝑉𝑝𝑟 = = = 27.64[𝑚/𝑚𝑖𝑛]
1000 1000
Deci rectificarea de finisare se va executa cu:
𝑎𝑝 = 0.0725[𝑚𝑚]
𝑓𝑡 = 0.001[𝑚𝑚/𝑟𝑜𝑡]
𝑉𝑟𝑑 = 27.5 [𝑚/𝑠𝑒𝑐]
𝑛𝑑 𝑟 = 1500[𝑟𝑜𝑡/𝑚𝑖𝑛]
𝑉𝑝𝑟 = 27.64 [𝑚/𝑚𝑖𝑛]
𝑛𝑝 = 400[𝑟𝑜𝑡/𝑚𝑖𝑛]
8.9. Executie filet M16 × 1
1. Strunjire
ℎ × 𝑏 = 25 × 16, 𝑟 = 1, 𝜒 = 90° , 𝜒 ′′ = 5° , 𝛾 = 12° , 𝛼 = 10° , 𝑇𝑒𝑐 = 90[𝑚𝑖𝑛]
2𝐴𝑝 𝑚𝑎𝑥 = 𝐷𝑚𝑎𝑥 − 𝑑𝑚𝑖𝑛 = 22.3 − 15.79 = 6.51 [𝑚𝑚] ( 𝐷𝑚𝑎𝑥, conform A.7.b, 𝑑𝑚𝑖𝑛,
pentru filet M16x1, conform ISO: http://mdmetric.com/tech/M-thead%20600.htm)
2𝐴 𝑚𝑎𝑥 6.51
r=1mm.
V= 260 [𝑚/𝑚𝑖𝑛] (tab.9.15/pag. 164 [7]vol.I)
𝐾2 = 0.78 pt. otel cu Rm = 560-750 N/mm2
𝐾𝑉 = 𝐾1 ∙ 𝐾2 ∙ 𝐾3 ∙ 𝐾4 ∙ 𝐾5 = 1 ∙ 0.78 ∙ 0.81 ∙ 0.85 ∙ 0.97 = 0.52
Viteza corectata 𝑉𝐶 = 𝐾𝑉 ∙ 𝑉 = 0.52 ∙ 260 = 135.2 [𝑚/𝑚𝑖𝑛]
1000 ∙ 𝑉𝐶 1000 ∙ 135.2
𝑛= = = 2265 [𝑟𝑜𝑡/𝑚𝑖𝑛]
𝜋 ∙ 𝐷𝑠𝑓 𝜋 ∙ 19
𝜋 ∙ 𝐷𝑠𝑓 ∙ 𝑛𝑟 𝜋 ∙ 19 ∙ 1500
𝑉𝑟 = = = 89.53[𝑚/𝑚𝑖𝑛]
1000 1000
Deci strunjirea inainte de filetare se va executa cu:
𝑎𝑝 = 1.63[ 𝑚𝑚]
𝑖 = 2 𝑡𝑟𝑒𝑐𝑒𝑟𝑖
𝑓𝑙 = 0.12 [𝑚𝑚/𝑟𝑜𝑡]
𝑉𝑟 = 89.53[𝑚/𝑚𝑖𝑛]
2. Filetare M16x1
Cutit strung pentru filet metric exterior DIN 282/STAS 12735 |25x16x160 P10
Alegerea adancimii intermediare inainte de filetare
Pentru filet M16x1, conform ISO (http://mdmetric.com/tech/M-thead%20600.htm)
𝑑𝑚𝑎𝑥 = 15.97 [𝑚𝑚]
𝑑𝑚𝑖𝑛 = 15.79 [𝑚𝑚]
Stabilirea regimului de aschiere (conform tab. 9.32, pag. 181, [7], vol.1):
- Adaosul de prelucrare total
𝐴𝑝 = 0.65[𝑚𝑚]
- Adaosul de prelucrare la degrosare
𝐴𝑝 = 0.55[𝑚𝑚]
𝑑
- Adaosul de prelucrare la finisare
𝐴𝑝 = 0.1[𝑚𝑚]
𝑓
- Nr. de treceri
 pentru degrosare: 𝑖𝑑 = 6
 pentru finisare: 𝑖𝑓 = 2
Vor rezulta urmatoarele adancimi de aschiere pe trecere:
𝐴𝑝 0.55
 pentru degrosare: 𝑎𝑝 = 𝑑
= = 0.11[𝑚𝑚]
𝑑 𝑖𝑑 5
𝐴𝑝 0.1
𝑓
 pentru finisare: 𝑎𝑝 𝑓 = 𝑖𝑓
= 2
= 0.05[𝑚𝑚]
- Avansul de aschiere
f = p = 1[𝑚𝑚/𝑟𝑜𝑡]
- Durabilitatea recalculata a sculei (conform tab. 9.10, pag. 161, [7], vol.1)
- Viteza de aschiere la degrosare
𝑡𝑎𝑏.9.32 𝑝𝑎𝑔.181[7]𝑣𝑜𝑙.𝐼
V→ V = 33[𝑚/𝑚𝑖𝑛]
𝐾 = 1 pentru filete cu iesire, (conform tab. 9.32, pag. 181, [7], vol.1)
𝐾1 = 0.92 pentru prelucrarea otelului cu cutit cu placuta P10, =60 (conform tab. 9.40, pag. 188, [7],
vol.1)
𝐾2 = 0.85 pentru prelucrarea de degrosare cu raza la varf a cutitului r=0.5 mm (conform tab. 9.40,
pag. 188, [7], vol.1)
𝐾3 = 0.97 pentru prelucrarea otelului cu cutit cu sectiunea 25x16 (conform tab. 9.40, pag. 188, [7],
vol.1)
𝐾4 = 1.2 pentru prelucrarea otelului cu cutit cu placuta P10 si durabilitate economica T=30 min
(conform tab. 9.40, pag. 188, [7], vol.1)
𝐾5 = 1.0 pentru prelucrarea cu cutit cu placuta P10 (conform tab. 9.40, pag. 188, [7], vol.1)
𝐾𝑉 = 𝐾1 ∙ 𝐾2 ∙ 𝐾3 ∙ 𝐾4 ∙ 𝐾5 = 0.92 ∙ 0.85 ∙ 0.97 ∙ 1.2 ∙ 1.0 = 0.91
Viteza corectata
𝑉𝐶𝑑 = 𝐾 ∙ 𝐾𝑉 ∙ 𝑉 = 1 ∙ 0.91 ∙ 33 = 30 [𝑚/𝑚𝑖𝑛]
- Turatia piesei
1000 ∙ 𝑉 1000 ∙ 30
𝑛= = = 596.83 [𝑟𝑜𝑡/𝑚𝑖𝑛]
𝜋∙𝑑 𝜋 ∙ 16
𝑛𝑟 → 𝑛𝑟 = 600 [𝑟𝑜𝑡/𝑚𝑖𝑛]
Viteza reala (recalculata) la degrosare
𝜋 ∙ 𝑑 ∙ 𝑛𝑟 𝜋 ∙ 16 ∙ 600
𝑉𝑟𝑑 = = = 30.16[𝑚/𝑚𝑖𝑛]
1000 1000
- Viteza de aschiere la finisare

V→ V = 32[𝑚/𝑚𝑖𝑛]
𝐾 = 1 pentru filete cu iesire, (conform tab. 9.32, pag. 181, [7], vol.1)
vol.1)
𝐾2 = 0.75 pentru prelucrarea de finisare cu raza la varf a cutitului r=0.5 mm (conform tab. 9.40, pag.
188, [7], vol.1)
vol.1)
𝐾𝑉 = 𝐾1 ∙ 𝐾2 ∙ 𝐾3 ∙ 𝐾4 ∙ 𝐾5 = 0.92 ∙ 0.75 ∙ 0.97 ∙ 1.2 ∙ 1.0 = 0.803
Viteza corectata
𝑉𝐶𝑓 = 𝐾 ∙ 𝐾𝑉 ∙ 𝑉 = 1 ∙ 0.803 ∙ 32 = 25.696 [𝑚/𝑚𝑖𝑛]
- Turatia piesei
1000 ∙ 𝑉 1000 ∙ 25.696
𝑛= = = 511.2 [𝑟𝑜𝑡/𝑚𝑖𝑛]
𝜋∙𝑑 𝜋 ∙ 16
Viteza reala (recalculata) la finisare
𝜋 ∙ 𝑑 ∙ 𝑛𝑟 𝜋 ∙ 16 ∙ 480
𝑉𝑟𝑓 = = = 24.127[𝑚/𝑚𝑖𝑛]
1000 1000
Deci filetarea M16x1 se va executa cu:
𝑖𝑑 = 6 𝑡𝑟𝑒𝑐𝑒𝑟𝑖
𝑖𝑓 = 2 𝑡𝑟𝑒𝑐𝑒𝑟𝑖
𝑎𝑝 𝑑 = 0.11 [𝑚𝑚/𝑡𝑟𝑒𝑐𝑒𝑟𝑒]
𝑎𝑝 𝑓 = 0.05[𝑚𝑚/𝑡𝑟𝑒𝑐𝑒𝑟𝑒]
𝑓 = 1[𝑚𝑚/𝑟𝑜𝑡]
𝑉𝑟𝑑 = 30.16 [𝑚/𝑚𝑖𝑛]
𝑛𝑟𝑑 = 600[𝑟𝑜𝑡/𝑚𝑖𝑛]
𝑉𝑟𝑓 = 24.12 [𝑚/𝑚𝑖𝑛]
𝑛𝑟𝑓 = 480[𝑟𝑜𝑡/𝑚𝑖𝑛]
8.10. Executie filet M30× 1.5
1. Strunjire
ℎ × 𝑏 = 25 × 16, 𝑟 = 1, 𝜒 = 90° , 𝜒 ′′ = 5° , 𝛾 = 12° , 𝛼 = 10° , 𝑇𝑒𝑐 = 90[𝑚𝑖𝑛]
2𝐴𝑝 𝑚𝑎𝑥 = 𝐷𝑚𝑎𝑥 − 𝑑𝑚𝑖𝑛 = 30.36 − 29.73 = 0.63 [𝑚𝑚] ( 𝐷𝑚𝑎𝑥, conform A.3.b, 𝑑𝑚𝑖𝑛,
pentru filet M30x1.5, conform ISO: http://mdmetric.com/tech/M-thead%20600.htm)
2𝐴 𝑚𝑎𝑥 0.63
r=1mm.
V= 340 [𝑚/𝑚𝑖𝑛] (tab.9.15/pag. 164 [7]vol.I)
𝐾2 = 0.78 pt. otel cu Rm = 560-750 N/mm2
𝐾𝑉 = 𝐾1 ∙ 𝐾2 ∙ 𝐾3 ∙ 𝐾4 ∙ 𝐾5 = 1 ∙ 0.78 ∙ 0.81 ∙ 0.85 ∙ 0.97 = 0.52
Viteza corectata 𝑉𝐶 = 𝐾𝑉 ∙ 𝑉 = 0.52 ∙ 340 = 176.8 [𝑚/𝑚𝑖𝑛]
1000 ∙ 𝑉𝐶 1000 ∙ 176.8
𝑛= = = 1875,9 [𝑟𝑜𝑡/𝑚𝑖𝑛]
𝜋 ∙ 𝐷𝑠𝑓 𝜋 ∙ 30
𝜋 ∙ 𝐷𝑠𝑓 ∙ 𝑛𝑟 𝜋 ∙ 30 ∙ 1500
𝑉𝑟 = = = 141.37[𝑚/𝑚𝑖𝑛]
1000 1000
Deci strunjirea inainte de filetare se va executa cu:
𝑎𝑝 = 0.315[ 𝑚𝑚]
𝑓𝑙 = 0.12 [𝑚𝑚/𝑟𝑜𝑡]
𝑉𝑟 = 141.37[𝑚/𝑚𝑖𝑛]
2. Filetare M30x1.5
Cutit strung pentru filet metric exterior DIN 282/STAS 12735 |25x16x160 P10
Alegerea adancimii intermediare inainte de filetare
Pentru filet M30x1.5, conform ISO (http://mdmetric.com/tech/M-thead%20600.htm)
𝑑𝑚𝑎𝑥 = 29.97 [𝑚𝑚]
𝑑𝑚𝑖𝑛 = 29.73 [𝑚𝑚]
Stabilirea regimului de aschiere (conform tab. 9.32, pag. 181, [7], vol.1):
- Adaosul de prelucrare total
𝐴𝑝 = 0.974 [𝑚𝑚]
- Adaosul de prelucrare la degrosare
𝐴𝑝 𝑑 = 0.874 [𝑚𝑚]
- Adaosul de prelucrare la finisare
𝐴𝑝 𝑓 = 0.1[𝑚𝑚]
- Nr. de treceri
 pentru degrosare: 𝑖𝑑 = 7
 pentru finisare: 𝑖𝑓 = 2
Vor rezulta urmatoarele adancimi de aschiere pe trecere:
𝐴𝑝 0.874
 pentru degrosare: 𝑎𝑝 𝑑 = 𝑖𝑑
𝑑
= 7
= 0.125[𝑚𝑚]
𝐴𝑝 0.1
𝑓
 pentru finisare: 𝑎𝑝 𝑓 = 𝑖𝑓
= 2
= 0.05[𝑚𝑚]
- Avansul de aschiere
f = p = 1.5 [𝑚𝑚/𝑟𝑜𝑡]
- Durabilitatea recalculata a sculei (conform tab. 9.10, pag. 161, [7], vol.1)
- Viteza de aschiere la degrosare
V→ V = 25[𝑚/𝑚𝑖𝑛]
𝐾 = 0.8 pentru filete cu degajare, (conform tab. 9.32, pag. 181, [7], vol.1)
vol.1)
𝐾2 = 0.85 pentru prelucrarea de degrosare cu raza la varf a cutitului r=0.5 mm (conform tab. 9.40,
pag. 188, [7], vol.1)
vol.1)
𝐾𝑉 = 𝐾1 ∙ 𝐾2 ∙ 𝐾3 ∙ 𝐾4 ∙ 𝐾5 = 0.92 ∙ 0.85 ∙ 0.97 ∙ 1.2 ∙ 1.0 = 0.91
Viteza corectata
𝑉𝐶𝑑 = 𝐾 ∙ 𝐾𝑉 ∙ 𝑉 = 0.8 ∙ 0.91 ∙ 25 = 18.2 [𝑚/𝑚𝑖𝑛]
- Turatia piesei
1000 ∙ 𝑉 1000 ∙ 18.2
𝑛= = = 193.1 [𝑟𝑜𝑡/𝑚𝑖𝑛]
𝜋∙𝑑 𝜋 ∙ 30
Viteza reala (recalculata) la degrosare
𝜋 ∙ 𝑑 ∙ 𝑛𝑟 𝜋 ∙ 30 ∙ 185
𝑉𝑟𝑑 = = = 17.436[𝑚/𝑚𝑖𝑛]
1000 1000
- Viteza de aschiere la finisare

V→ V = 26[𝑚/𝑚𝑖𝑛]
𝐾 = 0.8 pentru filete cu degajare, (conform tab. 9.32, pag. 181, [7], vol.1)
vol.1)
𝐾2 = 0.75 pentru prelucrarea de finisare cu raza la varf a cutitului r=0.5 mm (conform tab. 9.40, pag.
188, [7], vol.1)
vol.1)
𝐾𝑉 = 𝐾1 ∙ 𝐾2 ∙ 𝐾3 ∙ 𝐾4 ∙ 𝐾5 = 0.92 ∙ 0.75 ∙ 0.97 ∙ 1.2 ∙ 1.0 = 0.803
Viteza corectata
𝑉𝐶𝑓 = 𝐾 ∙ 𝐾𝑉 ∙ 𝑉 = 0.8 ∙ 0.803 ∙ 26 = 16.7 [𝑚/𝑚𝑖𝑛]
- Turatia piesei
1000 ∙ 𝑉 1000 ∙ 16.7
𝑛= = = 177.218 [𝑟𝑜𝑡/𝑚𝑖𝑛]
𝜋∙𝑑 𝜋 ∙ 30
Viteza reala (recalculata) la finisare
𝜋 ∙ 𝑑 ∙ 𝑛𝑟 𝜋 ∙ 30 ∙ 185
𝑉𝑟𝑓 = = = 17.436[𝑚/𝑚𝑖𝑛]
1000 1000
Deci filetarea M30x1.5 se va executa cu:
𝑖𝑑 = 7 𝑡𝑟𝑒𝑐𝑒𝑟𝑖
𝑖𝑓 = 2 𝑡𝑟𝑒𝑐𝑒𝑟𝑖
𝑎𝑝 𝑑 = 0.874 [𝑚𝑚/𝑡𝑟𝑒𝑐𝑒𝑟𝑒]
𝑎𝑝 = 0.1 [𝑚𝑚/𝑡𝑟𝑒𝑐𝑒𝑟𝑒]
𝑓
𝑓 = 1.5 [𝑚𝑚/𝑟𝑜𝑡]
𝑉𝑟𝑑 = 17.436 [𝑚/𝑚𝑖𝑛]
𝑛𝑟𝑑 = 185 [𝑟𝑜𝑡/𝑚𝑖𝑛]
𝑉𝑟𝑓 = 17.436 [𝑚/𝑚𝑖𝑛]
𝑛𝑟𝑓 = 185 [𝑟𝑜𝑡/𝑚𝑖𝑛]
8.11. Executie canal 2.5 [𝒎𝒎] conform desen, detaliul „D”
1. Strunjire
Cutit profilat special din Rp3
ℎ × 𝑏 = 16 × 16 , 𝑇𝑒𝑐 = 60[𝑚𝑖𝑛]
𝑎𝑝 = 0.3 [𝑚𝑚], conform desen, 𝑖 − 𝑛𝑟. 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑒𝑐𝑒𝑟𝑖, 𝑖 = 1
ft = 0.075 mm/rot pentru strunjire cu cutit profilat, prelucrare oteluri cu r=55 daN/mm2,
latimea profilului pana la 6.3 mm.
ft = 0.075[𝑚𝑚/𝑟𝑜𝑡]
V= 19.5 [𝑚/𝑚𝑖𝑛] (tab.9.38/pag. 186 [7]vol.I)
𝐾1 = 0.9 functie de starea materialului (laminat)
𝐾2 = 0.7 pt. otel aliat cu Rm = 560-750 N/mm2
𝐾4 = 0.8 pentru strunjire (o trecere) si raza la varf a cutitului r=0.5mm
𝐾5 = 0.93 pentru prelucrare otel cu cutit cu sectiunea 16x16
𝐾𝑉 = 𝐾1 ∙ 𝐾2 ∙ 𝐾3 ∙ 𝐾4 ∙ 𝐾5 = 0.9 ∙ 0.7 ∙ 0.66 ∙ 0.8 ∙ 0.93 = 0.31
Viteza corectata 𝑉𝐶 = 𝐾𝑉 ∙ 𝑉 = 0.31 ∙ 19.5 = 6.045 [𝑚/𝑚𝑖𝑛]
1000 ∙ 𝑉𝐶 1000 ∙ 6.045
𝑛= = = 64,14 [𝑟𝑜𝑡/𝑚𝑖𝑛]
𝜋 ∙ 𝐷𝑠𝑓 𝜋 ∙ 30
𝜋 ∙ 𝐷𝑠𝑓 ∙ 𝑛𝑟 𝜋 ∙ 30 ∙ 58
𝑉𝑟 = = = 5.466[𝑚/𝑚𝑖𝑛]
1000 1000
Deci strunjirea canalului profilat se va executa cu:

𝑎𝑝 = 0.3[ 𝑚𝑚]
𝑓𝑡 = 0.075 [𝑚𝑚/𝑟𝑜𝑡]
𝑉𝑟 = 5.466[𝑚/𝑚𝑖𝑛]
8.12. Executie canal 4.5 [𝒎𝒎] conform desen, detaliul „E”
1. Strunjire
Cutit profilat special din Rp3
ℎ × 𝑏 = 16 × 16 , 𝑇𝑒𝑐 = 60[𝑚𝑖𝑛]
Alegerea adancimii de aschiere (conform desen detaliu):
2𝐴 𝑚𝑎𝑥 30−27.8
𝑎𝑝 = 𝑝 = = 1.1 [𝑚𝑚], in care 𝑖 − 𝑛𝑟. 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑒𝑐𝑒𝑟𝑖, 𝑖 = 1
2∙𝑖 2∙1
ft = 0.075 mm/rot pentru strunjire cu cutit profilat, prelucrare oteluri cu r=55 daN/mm2,
latimea profilului pana la 6.3 mm.
ft = 0.075[𝑚𝑚/𝑟𝑜𝑡]
V= 19.5 [𝑚/𝑚𝑖𝑛] (tab.9.38/pag. 186 [7]vol.I)
𝐾1 = 0.9 functie de starea materialului (laminat)
𝐾2 = 0.7 pt. otel aliat cu Rm = 560-750 N/mm2
𝐾4 = 1.05 pentru strunjire (o trecere) si raza la varf a cutitului r=0.5mm
𝐾5 = 0.93 pentru prelucrare otel cu cutit cu sectiunea 16x16
𝐾𝑉 = 𝐾1 ∙ 𝐾2 ∙ 𝐾3 ∙ 𝐾4 ∙ 𝐾5 = 0.9 ∙ 0.7 ∙ 0.66 ∙ 1.05 ∙ 0.93 = 0.4
Viteza corectata 𝑉𝐶 = 𝐾𝑉 ∙ 𝑉 = 0.4 ∙ 19.5 = 7.8 [𝑚/𝑚𝑖𝑛]
1000 ∙ 𝑉𝐶 1000 ∙ 7.8
𝑛= = = 82,76 [𝑟𝑜𝑡/𝑚𝑖𝑛]
𝜋 ∙ 𝐷𝑠𝑓 𝜋 ∙ 30
𝜋 ∙ 𝐷𝑠𝑓 ∙ 𝑛𝑟 𝜋 ∙ 30 ∙ 76
𝑉𝑟 = = = 7.16[𝑚/𝑚𝑖𝑛]
1000 1000
Deci strunjirea canalului profilat se va executa cu:
𝑎𝑝 = 1.1[ 𝑚𝑚]
𝑓𝑡 = 0.075 [𝑚𝑚/𝑟𝑜𝑡]
𝑉𝑟 = 7.16[𝑚/𝑚𝑖𝑛]
8.13. Frezare canal 6 mm 𝒂𝒑 = 𝟑. 𝟓[𝒎𝒎] 𝒍 = 𝟒𝟑[𝒎𝒎]
M-U: FU-1 1250 x 325, 𝐿 = 400[𝑚𝑚], 𝑁 = 7.5[𝑘𝑊] → tab. 10.1/pag. 222[7]vol.II

Alegerea sculei aschietoare: Freza cilindro-frontala DIN 844 STAS 1684 𝜙6[𝑚𝑚] 𝑧 = 4 𝑑𝑖𝑛𝑡𝑖
𝑇𝑒𝑐 = 60[𝑚𝑖𝑛] → tab.9.29/ pag.100 [7], vol.II
Adancimea de aschiere
𝑎𝑝 = 3 [𝑚𝑚] (𝑑𝑒𝑔𝑟𝑜𝑠𝑎𝑟𝑒)
𝑑
𝑎𝑝 = 0.5 [𝑚𝑚](𝑓𝑖𝑛𝑖𝑠𝑎𝑟𝑒)
𝑓
Avansul pe dinte → tab.14.26/pag.551, [6]vol.I
𝑓𝑧 = 0.013[𝑚𝑚/𝑑𝑖𝑛𝑡𝑒]
Avansul de aschiere:
𝑓 = 𝑓𝑧 ∙ 𝑧 = 0.013 ∙ 4 = 0.052 [𝑚𝑚/𝑟𝑜𝑡]
Stabilirea vitezei de aschiere:
46.7∙𝐷 0.45
𝑉 = 𝑇 0.33 ∙𝑎0.5 ∙𝑓0.5 ∙𝑎0.1 ∙𝑧 0.1 ∙ 𝐾𝑣 unde:
𝑙 𝑧
D – diametrul frezei: D=6 mm;
T – durabilitatea frezei: T = 60 min;
al – lungimea de contact dintre taisul sculei si piesa de prelucrat,raportata la o rotatie, in mm;
al=3+6+3=12mm;
fz – avansul pe dinte: fz =0.013 mm/dinte;
a – adancimea de aschiere; a=3 mm;
z – numarul de dinti ai frezei; z = 4;
Kv - coeficient de corectie al vitezei, determinat ca un produs de coeficienti care tin seama de conditiile de
aschiere specifice; Kv =kmv * ks1*k, unde:
kmv - coeficientul de corectie in functie de materialul prelucrat; pentru prelucrarea otelului
750 𝑛𝑣
(tab.14.9/pag.537, [6]vol.I): kmv =𝐶𝑚 ∙ ( 𝑅 ) , unde Cm = 0.7, nv = 0.9 pentru otel aliat cu Mo, Ni,
𝑚
Cr (tab.14.10/pag.537, [6]vol.I), iar Rm este rezistenta la tractiune in N/mm2 a materialului
750 0.9
prelucrat, Rm = 650 N/mm2; rezulta: kmv =0.7 ∙ ( ) = 0.7 ∙ 1.137 = 0.796
650
ks1 - coeficientul de corectie in functie de starea suprafetei semifabricatului (tab.14.12/pag.538,
[6]vol.I) ; ks1 = 0.9 pentru semifabricat laminat;
k - coeficientul de corectie in functie de unghiul de atac principal  (tab.14.20/pag.546, [6]vol.I);
la prelucrarea otelului cu scule din otel rapid si unghiul de atac  = 90: k =0.89
Kv =0.796 * 0.9*0.89=0.637
46.7∙60.45
𝑉 = 600.33 ∙120.5 ∙0.0130.5 ∙30.1 ∙40.1 ∙ 0.637=34.088 m/min
Turatia frezei:
1000∙𝑣 1000∙34.088
n= 𝜋∙𝐷 = 𝜋∙6
= 1808.424 rot/min
Din gama de turatii a axului principal (tab. 10.1/pag. 222[7]vol.II) se alege nr = 1500rot/min.
Viteza de aschiere recalculata:
𝜋 ∙ 𝑑 ∙ 𝑛𝑟𝑑 𝜋 ∙ 6 ∙ 1500
𝑉𝑟 = = = 28.274 [𝑚/𝑚𝑖𝑛]
1000 1000
Viteza de avans al mesei:
Vf=f*nr=0.052*1500=78 mm/min
Din gama de valori ale avansului longitudinal al mesei masinii (tab. 10.1/pag. 222[7]vol.II) se alege:
Vrf = 75mm/min
Avansul pe dinte real:
𝑉 75
fd = 𝑓𝑑 = =0.0125 mm/dinte
𝑛∙𝑧 1500∙4
fr = fd x z = 0.0125 x 4 = 0.05 mm/rot
Deci frezarea canalului de pana se va executa cu:

𝑎𝑝 𝑑 = 3 [𝑚𝑚] (𝑑𝑒𝑔𝑟𝑜𝑠𝑎𝑟𝑒)
𝑎𝑝 𝑓 = 0.5 [𝑚𝑚](𝑓𝑖𝑛𝑖𝑠𝑎𝑟𝑒)
𝑓𝑟 = 0.05 [𝑚𝑚/𝑟𝑜𝑡]
𝑉𝑟 = 28.274[𝑚/𝑚𝑖𝑛]
𝑛𝑟 = 1500[𝑟𝑜𝑡/𝑚𝑖𝑛]
𝑉𝑟𝑓 = 75[𝑚/𝑚𝑖𝑛]

Proiect T.F.P. - Sedinta 7+8 Unicat PDF

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Proiect T.F.P. - Sedinta 7+8 Unicat PDF

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Sedinta 7, 8 – Calculul regimurilor de aschiere

8.CALCULUL REGIMULUI DE ASCHIERE PENTRU PRODUCTIA INDIVIDULALA

8.1. Debitare semifabricat  42

1. Strunjirea frontala de degrosare 𝑆1

Deci finisarea 𝑆1 se va executa cu:

5.Strunjirea frontala de finisare 𝑆11 (vezi paragraful anterior referitor la S1)

8.3. Strunjire longitudinala la 𝝓𝟑𝟖 ± 𝟎. 𝟑 [𝒎𝒎]𝑹𝒂 = 𝟏𝟐. 𝟓[𝝁𝒎]

8.5. Strunjire si rectificare 𝝓𝟐𝟓−𝟎.𝟎𝟐

8.6. Rectificare 𝝓𝟐𝟒+𝟎.𝟎𝟐𝟖

8.7. Strunjire longitudinala 𝝓𝟐𝟒. 𝟖 ± 𝟎. 𝟐 𝑹𝒂 = 𝟏𝟐. 𝟓 [𝝁𝒎]

8.8. Strunjire si rectificare 𝝓𝟐𝟐+𝟎.𝟎𝟐𝟖

8.9. Executie filet M16 × 1

- Viteza de aschiere la finisare

8.10. Executie filet M30× 1.5

- Viteza de aschiere la finisare

8.11. Executie canal 2.5 [𝒎𝒎] conform desen, detaliul „D”

Deci strunjirea canalului profilat se va executa cu:

8.12. Executie canal 4.5 [𝒎𝒎] conform desen, detaliul „E”

8.13. Frezare canal 6 mm 𝒂𝒑 = 𝟑. 𝟓[𝒎𝒎] 𝒍 = 𝟒𝟑[𝒎𝒎]

M-U: FU-1 1250 x 325, 𝐿 = 400[𝑚𝑚], 𝑁 = 7.5[𝑘𝑊] → tab. 10.1/pag. 222[7]vol.II

Deci frezarea canalului de pana se va executa cu:

S-ar putea să vă placă și