Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
PERFORMANŢELE AUTOVEHICULELOR
Ecuaţia de proiecţii pe axa Ox (paralelă cu drumul) a sistemului ortogonal xOz legat cu autovehiculul, care
are originea în centrul de greutate O, a forţelor care acţionează asupra autovehiculului este:
în care Fr1 şi Fr2 sunt forţele de rezistenţă la rulare la cele două punţi ale autovehiculului. Suma lor dă forţa de
rezistenţă la rulare a întregului autovehicul Fr = Fr1 + Fr2. Deci, relaţia de mai sus se poate scrie:
FR = Fr + Fp + Fa + Fd + Ftc ; (3.2)
Relaţia 3.2 nu reprezintă altceva decât bilanţul de tracţiune al autovehiculului, care arată că forţa la roată
echilibrează suma tuturor rezistenţelor la înaintarea acestuia.
Dintre forţele rezistente, rezistenţa la rulare Fr, rezistenţa la urcarea rampei Fp şi rezistenţa aerului Fa
acţionează asupra autovehiculului atât în regim de viteză constantă cât şi regimurile tranzitorii de demaraj şi
frânare. Deci ele nu depind de caracterul mişcării şi vom nota suma lor cu F :
F = F r + F p + Fa ; (3.3)
FR = F + Fd; (3.4)
de unde:
Fd = FR - F ; (3.5)
Rezistenţa la accelerare Fd apare numai în regimurile tranzitorii, fiind condiţionată de existenţa unei
dVa
acceleraţii . Expresia acestei forţe a fost stabilită în capitolul precedent şi ţinând cont de aceasta, relaţia 3.5
dt
devine:
Ga dVa
g
dt
= FR - F ; (3.6)
de unde:
dVa
=
g
(FR − F ); (3.7)
dt Ga
Relaţia 3.7 reprezintă ecuaţia diferenţială de mişcare a autovehiculului. Aceasta exprimă valoarea
acceleraţiei pe care o poate avea autovehiculul în mişcare rectilinie, pentru o anumită forţă la roată FR şi o
anumită valoare a sumei rezistenţelor la înaintare care nu depind de acceleraţie.
Dacă se ţine seama că F , se poate scrie:
F = Ga f cos + Ga sin + k A V a
2
; (3.8)
sau:
F = Ga + k A V a
2
; (3.9)
dVa
dt
=
g
Ga
(
FR − Ga f cos + Ga cos + k A Va2 ;) (3.10)
sau:
dVa g
= [ FR – ( Ga + k A Va2 )]; (3.11)
dt Ga
M e itr tr
FR = ; (3.12)
r
Fe tr
FR = ; (3.13)
Va
Din aceste relaţii rezultă că forţa la roată FR depinde de treapta de viteze, adică forţa la roată depinde de
viteza de deplasare a autovehiculului.
Curba de variaţie a forţei la roată FR în funcţie de viteza Va a autovehiculului pentru fiecare treaptă a
cutiei de viteze, reprezintă caracteristica de tracţiune a acestuia. Caracteristica de tracţiune se utilizează atât la
studiul performanţelor autovehiculului cât şi la studiul momentului optim de schimbare a treptelor de viteze.
Pentru un autovehicul cu cutie de viteze în 4 trepte, caracteristica de
tracţiune arată ca în figura 3.2. Caracteristica de tracţiune a fost completată cu bilanţul de tracţiune fig.3.3, lucru
utilizat în mod frecvent în studiul performanţelor autovehiculelor.
Rezistenţele la înaintarea autovehiculului care depind de greutatea acestuia se pot scrie sub forma:
dVa
Ga ( f cos + sin + ) = Fe; (3.14)
g dt
suma acestora notându-se cu Fe , numităforță de tracțiune disponibilă (forță excedentară).
Din ecuaţia bilanţului de tracţiune se deduce că suma rezistenţelor de mai sus este egală cu:
Fe = FR – Fa; (3.15)
sau:
dVa
Ga ( f cos + sin + ) = FR - Fa; (3.16)
g dt
Fe FR − Fa
D= = ; (3.17)
Ga Ga
Pentru situația deplasării autovehiculului cu viteze constante (ex. v2 ,v3 , v4 , fig.3.5), distanțele
dintre curbele factorului dinamic pe trepte, măsurate la scara factorului dinamic, reprezintă coeficientul
rezistenței totale a drumului în treapta de viteze considerată (respectiv II , III , IV).
La viteza vmax va rezulta valoarea maximă a coeficientului de rezistență totală a drumului max , care
caracterizează rezistențele maxime la înaintare pe care le poate învinge autovehiculul.
Valoarea maximă a forţei la roată este limitată de patinarea roţilor pe suprafaţa drumului şi atunci limita
superioară a acestei forţe este:
FR max = Z m (6.20)
Introducând această valoare în expresia factorului dinamic (6.9) se obţine factorul dinamic limitat de
aderenţă D:
Z m − kSva2
D = (6.21)
Ga
Dând diferite valori coeficientului de aderenţă, se pot calcula şi trasa pe caracteristica dinamică
a autovehiculului curbele D în funcţie de viteză, aşa cum se arată în figura 3.7.
Completând caracteristica dinamică din figura 3.4 cu curbele factorului dinamic limitat de aderenţă D
se obţine diagrama limitelor de utilizare a autovehiculului (fig.3.7). Pentru fiecare treaptă de viteze, valorile
factorului dinamic D situate deasupra curbei D nu pot fi utilizate, deoarece apare patinarea roţilor motoare.
Având în vedere că patinarea apare când viteza este mică şi deci rezistenţa aerului redusă, ultimul termen de la
numărătoru1 relaţiei (6.21) poate fi neglijat şi atunci:
Z m
D = (6.22)
Ga
Pe baza acestei relaţii se poate ajunge la concluzia că aderenţa cea mai bună o au autovehiculele cu
toate punţile motoare la care, pentru aceleaşi valori ale coeficientului curbele D sunt situate mai sus pe
diagrama limitelor de utilizare, ceea ce înseamnă că aceste autovehicule pot valorifica mai bine calităţile lor
dinamice.
Relaţia 3.27 permite observaţia că acceleraţia autovehiculului aa este direct proporţională cu diferenţa
(D-) şi invers proporţională cu coeficientul maselor de rotaţie .
Prin urmare cunoscând caracteristica dinamică a unui autovehicul şi rezistenţa totală a drumului , se poate
determina acceleraţia acestuia pentru orice viteză, după cum se arată în figura 3.7.
Pe caracteristica dinamică se trasează paralela la axa absciselor la distanţa = f cos + sin . Segmentele
A1, A2 şi A3 fiind egale cu diferenţa dintre factorul dinamic D şi rezistenţa drumului la diferite valori ale
vitezei v1, v2 şi v3, ele reprezintă mărimile necesare determinării acceleraţiilor la vitezele considerate:
g g g
a1 = A1 ; a2 = A2 ; a3 = A3 ;
I II III
În acest caz s-a avut în vedere faptul că valoarea coeficientului maselor în rotaţie se schimbă pentru
fiecare treaptă de viteze. Dacă se fac suficient de multe încercări pentru fiecare treaptă de viteze, cu ajutorul
datelor obţinute se poate trasa diagrama acceleraţiei autovehiculului, după cum se prezintă în figura 3.9.
Fig. 3.8 Determinarea a cu ajut caracteristicii dinamice Fig. 3.9 Caracteristica accelerației
Curbele acceleraţiei în funcţie de viteză (a = f(V)) sunt asemănătoare cu cele ale caracteristicii dinamice şi
numărul lor corespunde numărului de trepte din cutia de viteze, dar pentru autovehicule grele (autocamioane,
autobuze, etc.) de multe ori diagrama acceleraţiei nu corespunde total cu cea prezentată în figura 3.9, ci arată
conform celei prezentate în figura 3.10, când curba acceleraţiei din prima treaptă de viteze este situată mai jos
decât cea a acceleraţiei din treapta a doua.
Acest fenomen se explică prin influenţa inerţiei volantului motorului care se face puternic simţită asupra
demarajului datorită raportului mare de transmitere al treptei întâi din cutia de viteze.
Valorile maxime ale factorului dinamic fiind limitate de aderenţă (vezi 3.3), rezultă că şi acceleraţia
maximă este limitată de aderenţa roţilor la o valoare a ce se determină cu relaţia:
a = (D − ) ;
g
(3.29)
sau dacă se introduce în această relaţie valoarea lui D dată de expresia 3.26, se obţine:
Z g
a = m − ; (3.30)
Ga
iar pentru automobile cu tracţiune integrală când Zm = Ga, rezultă:
a = ( − ) ;
g
(3.31
3.4.2. Timpul şi spaţiul de demarare
Prin timp de demarare se înţelege timpul în care autovehiculul plecând din loc, atinge valoarea vitezei
maxime, motorul funcționând în toată această perioadă pe caracteristica externă. Spaţiul parcurs de autovehicul
în acest timp, se numeşte spaţiu de demarare.
Timpul şi spaţiul de demarare se pot determina prin mai multe metode (analitică, grafică, grafo-analitică)
dar cea mai utilizată este metoda grafo-analitică sau mixtă.
Această metodă are ca punct de plecare observţia că din relaţia de definiţie a acceleraţiei:
dV
aa = a
dt
se poate scrie că:
1
dt = dVa ; (3.32)
aa
relaţia care, care integrată între două valori ale vitezei, va da mărimea timpului de demarare td necesar creşterii
vitezei între limitele V0 şi Vn:
tn Vn
1
t d = dt = dVa ; (3.33)
0
a
V0 a
Deoarece funcţia a = f(Va) nu este cunoscută, pentru a efectua integrarea, se recurge la integrarea grafică
folosind curbele inversului acceleraţiei (fig.3.11) construite pe baza graficului de variaţie a acceleraţiei (fig.3.8).
Modul cum se realizează integrarea grafică este ilustrat în continuare. Folosind o curbă a inversului
acceleraţiei în funcţie de viteză (fig.3.12), pentru o treaptă de viteze, se alege o ordonată, corespunzătoare unei
viteze v1, căreia i se dă o creştere dv.
dVa
Vn
dt =
V0
a a
=
A B
; (3.36)
unde reprezintă suma tuturor trapezelor elementare dintre viteza iniţială v0 şi viteza finală vn.
În mod practic se împarte intervalul de viteze v0 – vn în mai multe intervale suficient de mici, obţinându-
se trapezele 1, 2, … , n, după cum se arată în fig. 3.13, ale căror arii se pot deetrmina. Apoi se calculează
succesiv timpii corespunzători t1, t2, … , tn, la vitezele v1, v2, … , vn, folosind relaţiile:
1 1 + 2 1 + 2 + ... + n
t1 = ; t2 = ;…; tn = ; (3.37)
A B A B A B
Cu ajutorul valorilor obţinute, se poate trasa curba variaţiei timpului de demarare în funcţie de viteză,
pentru o anumită treaptă din cutia de viteze după cum se arată în figura 3.13.
Pentru a determina timpul total de demarare al autovehiculului se va folosi diagrama inversului acceleraţiei
pentru toate treptele de viteze (fig. 3.11), considerându-se că trecerea de la o treptă la alta se face continuu, fără
întreruperile necesare schimbării treptelor de viteze şi se procedează în mod analog ca în cazul unei singure
trepte.
Pe baza metodei expuse se deduce că punctele de intersecţie a curbelor inversului acceleraţiei la diferite
trepte permit stabilirea momentelor optime de schimbare a vitezelor. Dacă trecerea de la o viteză la alta s-ar face
mai înainte sau mai târziu, timpul de demarare ar creşte, deoarece suprafaţa de integrare se mărește. Deoarece
la viteză maximă acceleraţia este egală cu zero, iar inversul este , curba inversului acceleraţiei pentru ultima
treaptă tinde asimptotic către vericala vmax. Din această cauză determinarea timpului de demarare se face până
la o viteză egală cu 0,9 vmax.
Pentru determinarea spaţiului de demarare, se pleacă de la relaţia de definiţie a vitezei, din care rezultă că:
dS = Va dt ; (3.38)
Mărimea spaţiului de demarare între două momente va fi:
Sn tn
dS = dS = Va dt ; (3.39)
S0 t0
Deaorece funcţia va = f(t) nu este cunoscută, se recurge tot la o integrare grafică, având ca bază de plecare
graficul de variaţie a timpului de demarare în funcţie de viteză aşa cum arată în fig. 3.14.
Se constată că aria trapezului elementar pe acest grafic este:
' = Va dt A M ; (3.40)
în care A şi M sunt scările de proporţionalitate ale timpului şi vitezei ( 1 m/s = A mm; 1 s = M mm ). Pe baza
relaţiilor (3.38) şi (3.40) se deduce că:
'
dS = ; (3.41)
A M
şi atunci relaţia (3.39) devine:
tn
dS = Va dt =
'
; (3.42)
t0
A M
în care reprezintă suma tuturor suprafeţelor elementare delimitate între timpul t0 de început al demarajului
'
Pentru trasarea curbei spaţiului de demarare în funcţie de viteză, se împarte intervalul de viteze în intervale
mici, obţinându-se trapezele '1 , ' 2 ,..., ' n corespunzătoare vitezelor v1, v2, … ,vn (fig. 3.16).
În continuare se determină succesiv distanţele de demarare S1, S2, … , Sn cu ajutorul relaţiilor:
Şi se trasează curba de variaţie a spaţiului de demarare în funcţie de viteză ( fig. 3.17 ). Spaţiul total de
demarare de la plecarea din loc până la 0,9 vmax se determină plecând de la diagrama timpului total de demarare,
construită pentru toate treptele cutiei de viteze.
Timpul de demarare pentru autovehicule moderne este de 10 – 15 s la autoturisme şi 25 – 40 s la
autocamioane şi autobuze, iar spaţiul de demarare este de 400 – 900 m, până la viteza de 100 km/h.
Frânarea este procesul prin care se reduce parţial sau total viteza autovehiculului. De capacitatea de frânare
a autovehiculului depinde în mare măsură posibilitatea utilizării integrale a vitezei şi acceleraţiei acestuia,
elemente ce detremină viteza medie de exploatare.
În timpul frânării energia cinetică acumulată de autovehicul se consumă. O parte se pierde la învingerea
rezistenţelor la rulare şi rezistenţei aerului, care totdeauna se opun mişcării autovehiculului, iar restul se
transformă în căldură prin frecare în frâne.
Efortul de frânare se realizează la roţile autovehiculului ca rezultat al acţiunii momentelor de frânare Mf,
care se opun rotirii acestora. Odată cu momentul de frânare, asupra roţii frânate acţionează şi un moment de
rezistenţă la rulare Mr şi un moment de inerţie al roţii Mi aşa cum se prezintă în schema din figura 3.16.
Forţa tangenţială care apare în timpul frânării este dată de expresia:
M f + Mr − Mi
Ff = ; (3.44)
r
Când frânarea este însoţită de blocarea roţii, momentul de rezistenţă la rulare Mr şi momentul de inerţie Mi
sunt nule iar relaţia (3.44) devine:
Mf
Ff = ; (3.45)
r
Această forţă tangenţială, la încărcarea roţii cu sarcina verticală GR, determină o reacţiune tangenţială Xf
care se numeşte forţă de frânare. Valoarea maximă a acestei forţe este limitată de condiţiile de aderenţă dintre
roţile frânate şi suprefaţa de rulare, lucru care ne permite să scriem:
F f max = X f max = Z f ; (3.46)
unde Zf este suma reacţiunilor normale la roţile frânate.
Pentru un autovehicull, forţa de frânare maximă totală, este suma dintre forţa de frânare maximă la puntea
din faţă Xf1 max şi forţa de frănare maximă la puntea de spate Xf2 max:
X f max = X f 1 max + X f 2 max ; (3.47)
Având în vedere relaţia (3.46) putem scrie că:
X f 1 max = Z f 1 şi X f 2 max = Z f 2 ; (3.48)
Raportul dintre forţele de frînare maxime la cele douä punţi va fi:
X f1 max Z f1 m1 f • G1
= = (3.49)
X f 2 max Z f2 m2 f • G2
Relaţia de mai sus indică faptul că forţele maxime de frînare trebuie determinate nu
după repartizarea statică a greutăţii pe punţi ci prin luarea în considerare a schímbării
dinamice a reacţiunilor normale în timpul frînării.
Creşterea momentului de frînare Mf determină o creştere a alunecării roţii pe suprafaţa
drumului care la valorl de 20- 30 % asigură aderenţei valoara maximă. Dacä alunecarea creşte
peste valorile prezentate, aderenţa se micşorează mai ales pe drumurile cu suprafeţe umede
şi murdare.
La creşterea exagerată a momentului de frînare se produce blocarea roţii şi deci roata
va aluneca färă rulare. Energia pierdută în frîne devine nulă şi aproape întreaga energie
pierdută de autovehicul se elimină prin suprafaţa de contact a pneurilor cu calea de rulare.
Dacă frînarea are loc pe o suprafaţä uscată la ridicarea bruscă a temperaturii în punctele de
contact particulele de cauciuc se rup din pneu şi rămîn pe suprafaţa drumului sub formă de
urme negre fapt care reduce eficienţa frînării, determină alunecarea roţilor şi accentuează
uzura pneurilor.
3.5.2. Parametrii capacităţii de frînare
Aprecierea şi compararea capacităţii de frînare a autovehiculelor se face cu ajutorul
deceleraţie maxime absolute af sau relative af rel , a timpului de frînare şì a spaţiului minim
de frînare Sf min , în funcţie de viteză. Aceşti parametrii pot fì determinaţi în intervalul a
douä viteze din care poate fi zero (cazul frînării totale).
Dacă frînarea se face cu ambreiajul decuplat, ecuaţia generală de care a
autovehiculului se scrie:
dV g
a f = a = ' (X f + F) (3.50)
dt Ga
unde: af - este deceleraţia absolutä a autovehiculului;
δ’ - coeficientul maselor de rotaţie în timpul frînării cu motorul decuplat;
Xf - forţa de frînare;
∑F - suma forţelor de rezistenţă la înaintarea autovehiculului care nu depind de
caracterul mişcării.
Pentru aprecierea cantitativă a capacităţii de frînare, se utilizează uneori deceleraţia relativă,
oare reprezintă raportul dintre aceeleraţia absolută a automobilului af şi acceleraţia
gravitaţională g :
af af
a f _ rel = = 100 • % (3.51)
g g
Intrucît X f = • Z f şi F = F r + F p + Fa se poate scrie:
dVa g
af = = ' ( • Z f + Fr + Fp + Fa ) (3.52)
dt Ga
sau:
dVa g
af = − = ' ( • z f + Ga f cos + Ga sin + KSVa2 ) (3.53)
dt • Ga
Dacă se consideră ca δ’=1, că frânarea începe la o viteză nu prea mare la care rezistenţa
aerului poate fi neglijată (F=0), că drumul pe care se face frânarea este orizontal (α=0) şi
frânarea are loc pe toate roţiile (Zf = Ga), ecuaţia de mişcare pentru acest regim devine:
a f = g( f + ) (3.54)
Dacă frânarea are loc cu blocarea roţiilor, coeficientul de rezistenţă la rulare se poate
neglija şi relaţia 3.54 devine:
af = g • (3.55)
Relaţia (3.55) se poate scrie şi sub formele:
dV dV
− a = g • sau dt = − a (3.56)
dt g •
Această relaţie ne permite ca prin integrarea ei între limitele v1 şi v2 să determinăm
timpul minim de frânare în intervalul de viteze considerat după cum urmează:
V2 V1
dV dV 1
t f min = − a = a = (V1 − V2 ) (3.57)
V1
g • V2 g • g •
Dacă frânarea are loc până la oprirea totală a autovehiculului timpul minim de frânare
devine:
V1
t f min = (3.58)
g •
sau:
' Ga Z f + Ga f cos + Ga sin + KSV12
• • • •
S f min = • ln (3.63)
g Z f + Ga f cos + Ga sin + KSV22
• • • •
t1"
S s = V1 (t 0 + t1' + ) (3.67)
2
Tabelul 3.3.
Parametrul Timpul “s” Influeaţa de:
Timpul t1’ de întîrziere a începerii 0,2 ... 0,5 Jocurile din articulaţii; reglajele la
acţiunii de frînare saboţi; elasticitatea conductelor
Rezultä că, în funcţie de rezerva de putere şi de factorul dinamic impus, puterea maximă
a motorului Pm se alege astfel încât:
Din cele arătate rezultă metoda de calcul a vitezei va max pe care o poate atinge un
autovehicul la puterea maximă Pm sau puterea Pv max a unui motor dat. În baza celor de mai
sus se poate scrie:
tr Pmax ( PV max ) = Pr + Pa = Ga fva max + kAva3 max (4.16)
Ecuaţia (4.16) este o ecuaţie de gradul trei a cărei rezolvare - prin metoda analitică,
grafică sau a aproximărilor succesive permite determinarea vitezei maxime.
Pentru rezolvarea prin metoda analitică, ecuaţia (4.l6) se scrie sub forma:
unde:
Ga f P
A= şi B = tr V max
•
(4.18)
k A
• k A •
O ecuaţie de gradul al treilea de forma celei de mai sus, analitic se rezolvă comod
prin utllizarea formulelor lui Cardan. Rădăcina compatibilă a ecuaţiei (4.17) se obţine cu
relaţia:
B B A B B A
va max = 3 + ( ) 2 + ( )3 − 3 − + ( ) 2 + ( )3 (4.19)
2 2 3 2 2 3
Rezolvarea prin metoda grafică a ecuaţiei (4.17) se poate efectua uşor dacă se
construieşte mai întâi curba Pr + Pa în funcţie de viteză pînă la o valoare a acesteia care se
presupune că depăşeşte viteza maximă a autovehiculului aşa cum se arată în figura 4.3.
În diagrama astfel obţinută se duce o paralelă la axa absciselor la distanţa
OB = ηtr Pm (ηt Pv max). Abscisa punctului A de intersecţie a acestei paralele cu curba trasată,
reprezintă valoarea vitezei maxime va max.
Rezolvarea prin aproximaţii succesive constă în a da succesiv, diferite valori vitezei
vmax şi a calcula membrul al doilea al ecuaţiei (4.l6) comparînd prin diferenţă rezultatul cu
valoarea membrului întîi, pînă ce se obţine o diferenţă nulă sau foarte aproape de zero.
Valoarea respectivă a vitezei va max reprezintă soluţia calculată a ecuaţiei.
Fiind vorba de rampa maximă urcarea acesteia trebuie să aibă loc la valoarea maximă
a momentului motor MM cînd motorul funcţionează la turaţia nM. În aceste condiţii
autovehiculul dezvoltă forţa de tracţiune maximă care se determină cu relaţia:
M • i • i •
Ft max = M KI 0 tr (4.21)
r
Pentru urcarea rampei maxime trebuie ca această forţă de tracţiune maximă să fie mai
mare sau cel puţin egală cu suma rezistenţelor la înaintare dată de relaţia (4.20), deci se
poate scrie:
M M • i KI • i0 • tr
Ga • max (4.22)
r
de unde:
Ga • max • r
i KI (4.23)
M M • i0 • tr
în care: ψmax = f cos αmax + sin αmax
Pentru autovehicule cu o singură punte motoare se adoptă rampa maximă αmax = 17
... 19 o, iar pentru autovehiculele cu mai multe punţi motoare αmax = 28 … 32o .
Se observä că relaţia (4.23) ne permite stabilirea limitei minime a raportului de
transmitere al primei trepte pentru ca autovehiculul să urce rampa maximă. Limita maximă a
acestui raport se stabileşte din condiţia ca forţa de tracţiune maximă dezvoltată de
autovehicul să nu depăşească valoarea aderenţei roţilor motoare pe rampa maximă.
Pentru cazul general se poate scrie:
M M • i0 • i KI • tr
mm • Gm • max (4.24)
r
de unde:
mm • Gm • max • r
i KI (4.25)
M M • i0 • tr
în care Gm este sarcina ce revine punţii motoare în repaus pe drum orizontal şi mm este
coeficientul schimbării dinamice a reacţiunii la puntea motoare. Pentru coeficientul de
aderenţă se iau valori de 0,7-0,8, corespunzătoare unui drum uscat de bună calitate.
Din relaţiile (4.23) şi (4.25) rezultă limitele pentru raportul de transmitere iKI al
primei trepte din cutia de viteze:
Ga • max • r m • G • • r
i KI m m max (4.26)
M M • i0 • tr M M • i0 • tr
Valorile recomandate pentru iKI sunt 3 ... 4 pentru autoturisme şi 6 ... 8 pentru
autocamioane şi autobuze.
Pentru autovehiculele cu mai multe punţi motoare, când în componenţa
transmisiei intră şi un reductor - distribuitor, se pot utlliza relaţiile (4.23) şi (4.25) în care la
numitor se introduce şi raportul de transmitere iRD al reductorului.
În cazul autovehiculelor cu tracţiune integrală în relaţia (4.25) produsul mm GM
se înlocuieşte cu Gacos α . Pentru un autovehicul cu trei punţi, cu tracţiune pe punţile din
spate, produsul mm Gm se înlocuieşte cu suma reacţiunilor Z2 şi Z3 asupra celor două punţi din
spate, calculate cu relaţiile stabilite la capitolul 2.
Cunoscînd raportul de transmitere pentru treapta întîia a cutiei de viteze i KI , se
pot determina şi rapoartele de transmitere ale celorlalte trepte din cutia de viteze. Pentru
aceasta se consideră că motorul funcţionează tot timpul pe caracteristica exterioară.
Treptele cutiei de viteze se aleg în aşa fel încît demarajul să se facă într-un
timp cît mai scurt şi pentru aceasta este necesar ca motorul să funcţioneze într-o zonă cît
mai apropiată de puterea lui maximă.
La autovehiculele pe roţi, o condiţie care se pune la etajarea cutiei de viteze este
ca, în fiecare treaptă, funcţionarea motorului să aibă loc în acelaşi interval de turaţii n1 – n2,
din zona de funcţionare stabilă a motorului, adică limita inferioară n1 să nu fie mai mică decît
turaţia nM corespunzătoare valorii MM a momentului motor (fig. 4.4). În acest caz puterea
medie a motorului la toate treptele, în timpul demarajului, este aceeaşi.
La demarajul autovehiculului cu treapta întîi, turaţia motorului creşte de la n1 la n2, iar
viteza de la la vI min la vI max . La atingerea vitezei vI max se trece la treapta superioară. În
momentul trecerii la următoarea treaptă autovehiculul se deplasează datorită inerţiei, iar
motorul revine la turaţia nvmin. Se considerä că în această fază viteza autovehiculului rămîne
neschimbată adică viteza maximă în treapta întîi vI max este egală cu viteza minimă în treapta
a doua vII min. Deci aşa cum rezultă şi din diagrama prezentată în figura 4.4 se poate scrie:
Fig 4.4 Variaţia vitezelor autovehiculului pe trepte
v I _ max = v II _ min ; v II _ max = v III _ min ...v( n −1) max = v n _ min (4.27)
Cunoscând că viteza autovehiculului, în general, se poate exprima prin relaţia:
r n n
va = sau v a = C •
•
• (4.28)
30 i0 i K• iK
r
unde: C =
•
= constant pentru toate treptele din cutia de viteze.
30 i0 •
n2
q (4.34)
nM
Pentru o treaptă m, din cutia de viteze cu priză directă în treapta n, raportul de
transmitere se scrie:
iKm = iKI • q − ( m −1) (4.35)
Introducînd în relaţia (4.33) expreaia raţiei q din (4.32) se obţine:
( n−m)
i Km = i KI ( n −1 i KI ) −m −1 = n −1 i KI (4.36)
La unele autovehicule, în special la autocamioane, se utilizează cutii de viteze la care
ultima treaptă, cea mai rapidă, este suprapriză cu raport de transmitere subunitar, priza directă
fiind realizată în treapta imediat iriferioară. În acest caz turaţia arborelui secundr al cutiei de
viteze este mai mare decît turaţia motorului. Cuplarea acestei trepte este indicată cînd
rezistenţa la înaintare este micşorată (mers pe drumuri plane în afara oraşelor, încărcătură
redusă, etc). Avantajele principale ale acestei trepte sunt reducerea consumului de combustibil
şi micşorarea uzurii motorului deoarece la aceeaşi viteză de deplasare motorul funcţionează la
o turaţie mai mică decît în priza directă.
Determinarea rapoartelor de transmitere pentru o cutie cu n trepte, dintre care treapta
n este suprapriză, se efectuează ca şi cînd cutia de viteze ar avea numai (n - l) trepte, cu priza
directă în treapta (n-l). Pentru treapta n care este suprapriză se adoptă un raport de
transmitere curpins între 0,7 ... 0,8.
În cele expuse mai înainte s-a admis că schimbarea treptelor de viteze se face
instantaneu şi fără decuplarea motorului. În realitate, trecerea de la o treaptă la alta durează
1...2s, timp în care, motorul fiind decuplat, viteza autovehiculului se micşorează sub acţiunea
rezistenţelor la înaintare. Datorită acestui lucru, viteza în momentul cuplării treptei următoare
este mai mică decît viteza la care s-a ajuns la sfîrşitul demarajului în trepata anterioară, adică:
vI max > vII min ; vII max > vIII min ; … v(n-1) max > vn min (4.37)
Din aceste inegalităţi, prin anologie cu modul de obţinere a relaţiei (4.30) reiese că,
pentru a putea asigura funcţionarea motorului între cele două limite de turaţie n1 şi n2 la toate
treptele, rapoartele de transmitere ale treptelor de viteze trebuie să se abată de la progresia
geometrică, astfel încît:
iKI i i
KII ... K ( n −1) (4.38)
iKII iKIII iKn
deci pe măsură ce se trece la treptele superioare, saltul dintre trepte trebuie să fie din ce în ce
mai mic.
Valorile rapoartelor de transmitere determinate prin calculul de tracţiune nu sunt
definitive. Ele pot fi modificate într-o oarecare măsură la calculul şi proiectarea cutiei de
viteze cu ocazia determinării numerelor de dinţi ai roţilor dinţate care trebuie sä fie numere
întregi.
Determinarea rapoartelor de transmitere după criteriile expuse duce la restrîngerea
intervalului de turaţie către limita superioară, cînd are loc mărirea numărului de trepte, ceea
ce face ca performanţele autovehiculului să se îmbunătăţeaacă datorită faptului că puterea
medie dezvoltată de motor în procesul demarajului se apropie de puterea lui maximă.
La autovehiculele speciale, pentru mărirea numărului de trepte necesare deplasării,
concomitent, cu cutia de viteze se utilizează un reductor-distribuitor cu două trepte, care
permite dublarea numărului total de trepte. În treapta superioară a reductorului distribuitorului,
raportul de transmitere se ia egal cu unu sau aproape unu, iar pentru treapta inferioară raportul
de transmitere se determină astfel încît, cu cutia de viteze în trepata întîi, autovehiculul să
poată urca rampa maximă impusă (28 ... 32°). În general, acest al doilea raport variază între
valorile 1,5 ... 3.
OD OC b
ctg e − ctg i = − = = ct (5.7)
AD BC L
unde: L - ampatamentul, b - distanţa intre axele pivoţilor.
Relaţia 5.7 reprezintă condiţia virării geometrice, cunosoută şi sub denumirea de condiţia
Ackermann. Ea stabileşte raportul care trebuie să existe între cele două unghiuri de bracare în
condiţiile executării corecte a virajului menţinerii direcţiei în curbă. Relaţia are un caracter pur
geometric deoarece nu ţine cont de aspectele dinamice ale deplasării în curbă.
Mecanismul de direcţie clasic, cu paralelogram deformabil, nu satisface exact condiţia
menţinerii direcţiei în viraj dată de relaţia (5.7). Cu toate acestea, dacă alegerea elementelor
trapezului de direcţie se face funcţie de unghiurile cele mai des utilizate în virajul autovehiculului,
rezultatele vor fi satisfăcătoare. În fìgura 5.5 sunt prezentate curbele dependenţei teoretice (relaţia
5.7) şi reale dintre unghiurile de bracare ale roţilor directoare.
Se observă că la unghiuri de bracare mici (raze de viraj mari), dependenţa reală este foarte
apropiată de cea teoretică, iar la unghiuri de bracare mari (raze de viraj mici), diferenţele dintre
cele două dependenţe sînt mai mari, de unde rezultă că virajul are loc cu alunecări transversale.
a b
Fig.5.6 Schema rulării roţii cu deviere laterală
Avînd în vedere că în aceste situaţii autovehiculul se deplasează cu viteze mici şi că pneurile
permit o deformare transversală, efectul fenomenului este atenuat.
În cele expuse pînă aici s-a neglijat elasticitatea transversală a pneurilor care în realitate
există şi influenţează asupra traiectoriei roţilor în viraj sau la mersul rectiliniu.
Dacă asupra roţii autovehiculului acţionează o forţă traneversală Fy determinată de forţa
centrifugă, de vîntul lateral sau de înclinarea transversală a căii de rulare, roata îşi va
modifica traiectoria iniţială. Faţă de roata rigidă (nedeformabilă) la cere traiectoria centrului este
permanent conţinută în planul median, roţile precăzute cu pneuri elastice, sub acţiunea forţei
transversale vor rula conform schemelor prezentate în figura 5.6. Dacă forţa transversală Fy este
mai mică decît forţa de aderenţă a roţii (φGR) pneul nu poate derapa ci va fi deformat puternic în
zona de contact cu solul. Ca rezultat pneul intră în contact cu drumul cu o înclinare oarecare faţă
de planul median al roţii (fig. 5.6 a), iar rularea este caracterizată de unghiul δ numit unghi de
deviere laterală al pneului.
În figura 5.6 b, fenomenul este pus în evidenţă prin marcarea pe circumferinţa pneului a
unor puncte (A B C D...) urmând amprenta acestora în cazul rulării sub acţiunea forţei Fy . Se
constată că amprentele (A1,B1,C1,D1...) determină o traiectorie ce se abate faţă de direcţia paralelă
cu planul median al roţii cu unghiul de deviere.
Unghiul de deviere laterală al pneului δ depinde de mărimea forţelor transversale,
normale, tangenţiale şi de elasticitate transversală a pneului.
Pentru o anumită încărcare radială a roţii unghiul δ creşte la început aproximativ
proporţional cu forţa laterală Fy, adica:
Fy=K δ (5.8)
dar apoi creşterea este tot mai accentuată pînă cînd se atinge valoarea forţei de aderenţă (φGR),
moment în care se produce deraparea. În relaţia (5.8), K este denumit coeficient de rezistenţă al
pneului la deviere laterală. Valoarea lui depinde de: încărcarea radială a roţi GR, presiunea din
pneu, valoarea reacţiunii tangenţiale şi de dimensiunile pneului. În general K=30-75 daN/grad
pentru autoturisme şi K=50-150 daN/grad pentru autocamioane şi autobuze. Valoarea maxima
a unghiului de deviere laterală este 12°-18° după care se produce deraparea.
Devierea laterală a penurilor influenţează puternic maniabilitatea atît la deplasarea în
curbă cît şi la deplasarea rectilinie.
Autovehiculul singular.
În figura 5.7 se prezintă schema teoretică de virare, situaţie în care toate roţile descriu
cercuri concentrice cu centrul în punctul 0.
Virajul autovehiculului este caracterizat în acest caz de raza de virare R determinată de
traiectoria punctului B din centrul punţii spate.
Din triunghiul OAB se poate scrie:
L
R=
tg (5.9)
unde: θ - unghiul mediu de bracare
+
= e i
2
Aria generată de autovehicul în timpul deplasării se numeşte fîşie de gabarit. În cazul
AE BE
tg ( − 1) = tg 2 =
O E O E
; (5.12)
Prin adunare şi ţinând cont că AE + BE = L rezultă că:
L
R =
tg ( − 1 ) + tg 2 (5.13)
sau pentru unghiuri de bracare şi deviere mici:
L
R =
+ 2 − 1 (5.14)
Rezultă că în cazul real al pneurilor cu elasticitate laterală spre deosebire de virajul
teoretic, cu roţi rigide, raza de virare reală Rδ este funcţie de unghiurile de deviere laterală δ1 şi
δ2 ale roţilor celor două punţi.
Funcţie de raportul existent între δ1 şi δ2 pot apărea trei cazuri distincte:
a) Dacă δ1 şi δ2, raza de virare reală este mai mică decît raza de virare teoretică a
autovehiculului cu roţi rigide (Rδ < R), autovehiculul este caracterizat de o capacitate de virare
excesivă. Adică, pentru acelaşi unghi de bracare raza reală de virare va fi mai mică.
b) Dacă δ1 = δ2 , raza de virare reală este egală cu raza de virare teoretică (Rδ = R), iar
capacitatea de virare a autovehiculului este indiferentă.
c) Dacă δ1 > δ2 , raza de virare reală Rδ este mai mare decît raza de virare teoretică (Rδ
> R), autovehiculul are o capacitate de virare insuficientă, adică pentru acelaşi unghi de bracare
raza reală de virare va fi mai mare.
5.1.2. Maniabilitatea autovehiculului la deplasarea rectilinie
Fenomenul de deviere al pneurilor provocat de o forţă laterală (vînt lateral sau înclinarea
transvereală a căii de rulare) se manifestă şi asupra autovehiculului aflat în deplasare rectilinie.
Efectul se traduce prin tendinţa autovehiculului de a părăsi traiectoria rectilinie şi de a intra în
virare. Comportarea în acest caz este determinată de capacitatea sa de virare, iar menţinerea
direcţiei de mers se realizează prin corecţii suplimentare aplicate la volan.
Schema unui autovehicul aflat în mişcare rectilinie este reprezentată în figura 5.10.
Asupra autovehiculului acţionează forţa vîntului Fv a cărei componentă transversală Fvy provoacă
devierea pneurilor cu unghiurile δ1 şi respectiv δ2 .
Fy=Kδ=Y (5.21)
sau:
Y
=
K
unde K - coeficientul de rezistenţă al pneului la deviere laterală.
Cunoscând că δ1 = δ2 , rezultă :
Y1 Y2
=
K1 K 2 (5.22)
Din relaţiile (5.20) şi (5.22), cunoscând că l1+l2=L, se pot determina coordonatele
centrului reacţiunilor transversale:
L • K2 L • K1
l1 = l2 =
K1 + K 2 ; K1 + K 2 (5.23)
Acţiunea vântului lateral asupra maniabilităţii şi stabilităţii autovehiculului la deplasarea
rectilinie se poate analiza funcţie de poziţia relativă dintre punctele Cv şi Cδ , putând exista
următoarele situaţii:
Ca efect, δ1 > δ2 , deci autovehiculul are o capacitate de virare insuficientă. În acest caz
(fig. 5.13), autovehiculul încetează deplasarea rectilinie şi intră în virare dar în sens invers decît
în cazul precedent.
Forţa de inerţie ce apare este în acest caz de sens contrar forţei Fvy şi are tendinţa de a
micşora unghiurile de deviere laterală, sau poate provoca deplasarea lor de cealaltă parte a axei
longitudinale, situaţie în care se schimbă şi sensul de virare. Pentru a păstra traiectoria iniţială,
conducătorul trebuie să rotească volanul spre partea opusă centrului virajului.
Dacă centrul de greutate C nu coincide cu metacentrul Cv , atunci forţele Fiy şi Fvy
generează un moment de întoarcere a cărui mărime şi direcţie depind de poziţiile reciproce ale
punctelor C şi Cv.
Situaţia cea mai periculoasă apare atunci când metacentrul Cv se află în faţa centrului de
greutate C, deoarece momentul de întoarcere are acelaşi sens cu rotirea autovehiculului, ceea ce
duce la pierderea stabilităţii.
Pentru reducerea instabilităţii şi păstrarea unei capacităţi de virare corespunzătoare la
viteze mari, indiferent de perturbaţiile laterale, se urmăreste ca metacentrul să fie dispus cît mai
în spate pentru a se suprapune cu centrul de greutate al autovehiculului, sau cu centrul reacţiunilor
transversale. Acest lucru se poate obţine prin studiul formei longitudinale a caroseriei.
Analizând maniabilitatea autovehiculului la deplasare în viraj sau rectilinie, se constată că
pentru ca maniabilitatea şi stabilitatea să fie crespunzătoare este necesar ca autovehiculele să aibă
o capacitate de virare insuficientă.
Cu toate acestea, capacitatea de virare insuficientă trebuie limitată pentru a nu provoca
instabilitate aerodinamică, a nu necesita mărirea unghiurilor de acţionare a volanului, sau mărirea
rezistenţei la rulare şi uzura pneurilor. În acest sens se recomandă ca diferenţa δ1- δ2 să nu fie
mai mare de 1- 20.
longitudinală sau transversală. Pierderea stabilităţii longitudinale se poate manifesta sub forma
derapării longitudinale sau a răsturnării în raport cu una din punţi. Pierderea stabilităţii
transversale poate provoca deraparea transversală sau răsturnarea laterală.
Rezultă valoarea limită a unghiulul de înclinare transversală a drumului () la care, încă
nu are loc, dar începe răsturnarea transversală a autovehiculului.
Fig. 5.16 Schema forţelor care acţionează asupra autovehiculului în virare pe un drum cu
înclinare transversală
B
Fiy − Ga
2h g
tg = (5.46)
B
Ga + Fiy
2h g
Prin înlocuirea valorii lui Fiy, conform (5·4o), rezultă:
b dVa gB
( + Rω 2 ) −
R dt 2h g
tgβ = (5.47)
B b dVa
g+ ( + Rω 2 )
2h g R dt
Când virajul este executat la viteză constantă şi cu o rază constantă, relaţia devine:
Va2 B
−
gR 2hg
tg = (5.48)
B Va2
1+
2 ghg R
iar când deplasarea este rectilinie:
B
tg = − (5.49)
2hg
VC
v = (9.1)
R
Unde v’ este viteza centrului OC al autovehiculului, adică viteza medie de virare; R-raza de virare.
Rotirea şenilei înaintate în jurul centrului O poate fi descompusă în două mişcări: o mişcare de
rotaţie în jurul centrului O2 cu viteza unghiulară ωv şi o mişcare rectilinie de translaţie cu viteza:
V2 = V (R + 0,5 B)
Unde B este ecartamentul autovehiculului (baza transversală).
Rotirea şenilei întârziate în jurul centrului de virare O se descompune ,de asemenea,în
două mişcări: o mişcare de rotaţie în jurul centrului O1 cu viteza unghiulară ωv şi o mişcare
rectilinie de translaţie cu viteza:
V1 = V (R − 0,5 B)
Viteza medie la virare are valoarea:
V + V2
VC = V R = 1
2
Între vitezele autovehiculului există următoarea dependenţă:
V2 V V1
= C = (9.2.)
R + 0,5 B R R − 0,5 B
Din figura 9.1 rezultă că centrele O1 si O2 ale şenilelor sunt proiecţii ale centrului de
virare pe planele longitudinale de simetrie ale şenilelor. Centrul de virare O este intersecţia axei
de virare cu suprafaţa drumului. Poziţia centrelor de rotaţie O1 şi O2 indicate în această figură,
corespund cazului în care nu există patinare sau alunecare a şenilelor. Patinarea şi alunecarea
şenilelor provoacă o deplasare transversală a punctelor O1 şi O2 în raport cu planele
longitudinale de simetrie ale şenilelor.
În cele ce urmează pentru simplificare, se presupune că nu există patinare sau alunecare
a şenilelor în timpul virării.