Laborator TDP

Masini de forjat orizontale (MFO)

Prof. coord.: Radu Simona

Student: Lupu Stefan Nicusor
Grupa: 3lf681
An: IV

Semifabricatele matritate prezinta avantaje insemnate in comparatie cu

semifabricatele forjate liber. La acest tip de semifabricate se micsoreaza sau se exclud
adaosurile tehnologice, inevitabile la piese cu variatii bruste a formei, se reduc
adaosurile de prelucrare, iar tolerantele se micsoreaza de 3...4 ori.
Matritarea la cald permite obtinerea de semifabricate cu precizie ridicata , practic pentru piese
cu orice configuratie, asigura o structura mai omogena a metalului, o calitate mai buna a
suprafetei.[1]
Costul relativ ridicat al matritelor face ca acest procedeu sa fie rentabil pentru un numar de
piese corespunzator cel putin productiei de serie mijlocie.
Matritarea constituie procedeul de prelucrare prin presiune a metalelor si aliajelor prin care
materialul în timpul deformarii plastice se deformeaza simultan în intreg volumul, iar
curgerea acestuia este conditionata de forma si dimensiunile cavitatilor sculelor (matrite).
Dupa matritare urmeaza operatia de debavurare, adica deînlaturare a surplusului de material
colectat în bavura.[1]
Pentru micsorarea adaosului tehnologic se va urmari geometria piesei prin matritare
bilaterala, unde surplusul de material se gaseste în planul de separatie. Canalul de bavura
poate prelua în anumite limite surplusul de material permitînd obtinerea de
dimensiuni exacte, din semifabricate cu dimensiuni neexacte.
Stabilirea planului de separatie va tine seama de posibilitatile de executie, extragerea piesei
matritate si de consumul de material în adaosul tehnologic, modul de curgere a materialului
în bavura.[2]
Masinile de forjat orizontale se bazeaza pe mecanisme de tip biela-manivela la care berbecul
(patina) ce poarta scula de lucru executa miscare de du-te-vino in directie orizontala. Cea mai
raspandita si caracteristica pentru masinile de forjat orizontal se numeste refulare.
De multe ori o refulare nu poate fi realizata dintr-o singura etapa si de aceea, atunci cand este
cazul, se folosesc mai multe etape.[2]

Pe masinile de forjat orizontal se executa si alte operatii in afara de refulare, cum sunt:
perforare nepatrunsa, strapunsa, gaurire, extrudare, indoire si altele. Masinile de forjat
orizontal sunt caracterizate si prin forta maxima prezenta la sfarsitul cursei de lucru.[2]
Masinile de forjat orizontal sunt din punct de vedere constructiv asemanatoare cu presele
mecanice cu excentric. Din punct de vedere constructiv exista doua tipuri de MFO :
- cu planul de separatie al matritelor situat orizontal;
- cu planul de separatie al matritelor situat vertical;

Principiul metodei;
Semifabricatul incalzit se introduce in locasul matritei fixe ,care este montata pe batiul
presei ; semimatrita mobila se apropie de semimatrita fixa strangand semifabricatul, dupa
care sub actiunea berbecului masinii in care se afla poansonul semifabricatul se deformeaza si
metalul umple cavitatea locasului matritei.
Directia de actiune a poansonului este orizontala si materializeaza alezajul
semifabricatului care se obtine.[3]

Adoptarea procedeului economic de realizarea a semifabricatului

Realizarea semifabricatului in functie de productivitate (serie mica-mijlocie) si tipul piesei
(bucsa cu alezaj stapuns) presupune unele avantaje si dezavantaje atat pe prese cat si pe
masina de forjat orizontal:
realizarea semifabricatului pe masina de forjat orizontal:
Avantaje:
1. productivitate ridicata in comparatie cu utilajele clasice (prese sau ciocane);
2. folosirea economica a metalului;
3. deformarea pieselor se face cu viteze mici de deformare asigurand obtinerea de piese
cu structuri favorabile ceea ce priveste directia fibrelor;
Dezavantaje:
 1. pozitia semifabricatului de matritat se realizeaza cu opritoare;
2. existenta capetelor ramase la semifabricat dupa matritare;
3. cost ridicat al semifabricatelor;
Totusi, prin luarea unor masuri organizatorice, aceste neajunsuri pot fi inlaturate.[4]

Adoptarea adaosurilor totale de prelucrare

Adaosurile totale de prelucrare depind de:
- metoda si procedeul de executie a semifabricatului;
- materialul semifabricatului;
- clasa in care se incadreaza semifabricatul;
- Alegerea clasei de precizie se face in functie de:
- grupa de forma din care piesa face parte (grupa de forma 3);
- forma constructiva a piesei (piesa cu gaura nepatrunsa).
Din aceste considerente, rezulta clasa de precizie II.

Adaosuri de prelucrare ale piesei matritate pe masini de forjat orizontal sunt prezentate in

tabel:

STAS1299-80

Dimensiuni(mm) Clasa de precizie Adaosuri de prelucrare.

Peste Pana la (mm)
II
- 50 3

50 120 3,5

120 180 3,7

[2]
Stabilirea tratamentelor termice primare necesare
Tratamentul termic primar are ca scop imbunatatirea prelucrabilitatii semifabricatului (prin
aschiere) si de detensionare a acestuia.[4]

Marca otelului Recoacere de inmuiere SAU Recoacere intermediara

 Temp 0C Mediul de racire Temp 0C Mediul de racire
OLC45
680-700 cuptor 680-880 cuptor

[2]
DESENUL DE EXECUTIE AL SEMIFABRICATULUI
Desenul de executie se obtine plecand de la piesa finala la care se adauga adaosurile de
prelucrare si cele tehnologice, ale caror marimi au fost stabilite anterior.

Bibliografie:
[1]-https://www.scrigroup.com/tehnologie/tehnica-mecanica/TEHNOLOGIA-FABRICARII-
PRODUSEL73936.php
[2]- https://zdocs.ro/doc/studiul-privin-d1m425o34w10
[3]- https://www.rasfoiesc.com/inginerie/tehnica-mecanica/Analiza-
functionalconstructiva23.php
[4]- https://www.creeaza.com/tehnologie/tehnica-mecanica/PROIECTAREA-
TEHNOLOGIEI-DE-FAB671.php