5.

Puritatea gazului de tăiere

Oxigen pentru tăiere laser LASERLINE®, puritate ≥99,95%. Cu cât este

mai mare puritatea oxigenului de tăiere, cu atât viteza de tăiere este
mai mare.

Oxigenul pentru tăiere laser LASERLINE® obține viteze de tăiere mai

mari decât oxigenul industrial.
Viteza de tăiere (mm)

11
10
9
8
7
6
5
99 99.5 100
Puritatea oxigenului (%)

Azot pentru tăiere laser LASERLINE®, puritate ≥99,999%, O2 < 20 ppm.

Azotul pentru tăiere laser LASERLINE® produce tăieturi curate și
rezistente la coroziune, în timp ce azotul standard industrial provoacă
decolorări și reduce rezistența la coroziune (vezi imaginea din stânga,
diferite grade de decolorare).

Sfaturi pentru
practicieni.
Azotul pentru tăiere laser LASERLINE® pentru purjarea sistemelor de
ghidare al fasciculului permite parametri constanți de operare. Fără
purjare, umiditatea, hidrocarburile și CO2 pot modifica fasciculul laser și
Tăierea cu
pot deteriora componentele optice (vezi imaginea din dreapta,
componente optice contaminate față de cele noi).
laser. 95

75

LASERLINE® este marcă înregistrată a The Linde Group.

Linde Gaz Romania SRL

Timişoara 300136, Avram Imbroane nr. 9
Tel +40.256.300-700, Fax +40.256.225-608
www.linde.ro
02 Tăierea cu laser Tăierea cu laser 07

1. Principiul procedeului Tipul gazului de tăiere

Tăierea cu laser se poate efectua cu oxigen sau cu un gaz inert. Gazul
Tăierea laser cu oxigen și tăierea laser cu azot sunt utilizate în general inert este aproape întotdeauna azot. Uneori se utilizează argon pentru
pentru tăierea metalelor. materiale care nu sunt compatibile cu azotul (cum ar fi titaniul).

Presiunea gazului de tăiere

Fascicul laser Presiunea gazului de tăiere trebuie măsurată în duză astfel încât să se
compenseze orice pierdere de presiune în furtunuri. La tăierea cu
Lentilă focalizare oxigen, presiunea trebuie stabilită în funcție de grosimea materialului.
Gaz de tăiere
Cu cât este mai gros materialul, cu atât trebuie redusă presiunea de
Duză tăiere, uneori mai puțin de 1 bar. Presiunea excesivă va duce la ardere
și calitatea necorespunzătoare a tăieturii. O presiune prea mică va duce
Zonă afectată de caldură
la formarea de zgură sau nerealizarea tăieturii.
Front de tăiere
Piesa de lucru

Presiunea gazului (bar)

Zonă de tăiere 15.0
Topitură/zgură Azot
12.5
10.0
7.5
5.0
În tăierea laser cu oxigen, oțelul carbon sau slab aliat este încălzit la Oxigen
2.5
temperatura de aprindere și ars de jetul de oxigen gazos. În proces,
0.0
energia cinetică a jetului de oxigen gazos forțează topitura și zgura să
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
iasă din zona de tăiere. În timpul procesului de ardere, se eliberează
energie suplimentară, permițând viteze mari de tăiere. Tăierea cu Grosimea materialului (mm)
oxigen lasă un strat de oxid pe marginile tăieturii.

La tăierea laser cu azot, oțelurile înalt aliate și metalele neferoase sunt

încălzite până la punctul de topire. Topitura este evacuată din zona de
tăiere prin energia cinetică a gazului inert (azot sau argon). Deoarece Putere, viteză
nu se generează energie de ardere suplimentară, viteza de tăiere este Performanța și viteza depind de sistemul utilizat și sunt prezentate în
mai mică decât atunci când se utilizează oxigen. Piesele tăiate cu azot tabelele de parametri ai aparatului.
au o suprafață pură metalică, așa numită „tăietură curată”.

2. Sistemul de ghidare al fasciculului

Fasciculul laser CO2 este în general transmis la capul de prelucrare prin

oglinzi. Oglinzile fac parte din sistemul închis de ghidare a fasciculului,
care protejează mediul împotriva luminii dispersate și fasciculul laser
împotriva prafului și gazelor, în special:
• Sistemul de ghidare a fasciculului trebuie purjat cu gaz curat și uscat
pentru a preveni deteriorarea oglinzilor și schimbările aduse
fasciculului laser.
04 Tăierea cu laser Tăierea cu laser 05

4. Rezolvarea problemelor

Cauze potențiale ale neregulilor la tăierea cu laser cu azot sau oxigen

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
O2 N2 O2 N2 O2 N2 O2 N2 O2 N2 O2 N2 O2 N2 O2 N2 O2 N2 O2 N2 O2 N2 O2 N2 O2 N2 O2 N2
Fascicul laser Poziție incorectă focar x x x x x x x x x x x x x
Putere laser prea mare x x
Putere laser prea mică x x x x x
Putere laser instabilă x x x x x x x
Energie liniară prea mare x x x x x x x x x x x
Energie liniară prea mică x x x x x
Fascicul laser aliniat incorect x
Viteză de tăiere Viteză prea mare x x x x x x x x x x x
Viteză prea mică x x x x x
Gaz de tăiere Presiunea gazului de tăiere x x x x
prea mare
Presiunea gazului de tăiere x x x x x x x x x
prea mică
Gaz incorect sau puritate a x x x
gazului incorectă
Presiune gaz de tăiere instabilă, x x x x
fluctuantă
Jet gaz de tăiere aliniat incorect x x x
Duză Duză deteriorată / murdară x x x x x x x x x x x
Distanța de lucru prea mare x x
Duză prea mică x x x x x x
Lentilă Lentilă deteriorată x x x x
(deplasare focar)
Lentilă greșită (distanță focală) x
Material Incluziuni sau defecte x x x x x x
de suprafață
Explicații 1) Muchii topite pe partea superioară | (muchiile sunt în general rotunjite puțin) | 2) Muchii topite pe partea inferioară (muchile sunt în
general rotunjite puțin) | 3) Suprafață tăiată concavă lângă partea de sus | 4) Suprafață tăiată concavă lângă partea de jos | 5) Tăietură
deschisă spre partea de sus | 6) Tăietură deschisă spre partea de jos | 7) Suprafață tăiată inegală | 8) Formațiune de linie de tragere
excesivă | 9) Adâncime excesivă a liniilor de tragere | 10) Cratere | 11) Tăietură nefinisată | 12) Formare de zgură | 13) Strat de
oxid/decolorare | 14) Tăiere întreruptă

Muchii topite pe partea superioară (muchiile sunt în general rotunjite puţin)

06 Tăierea cu laser Tăierea cu laser 03

Dacă este depășită intensitatea minimă, plasma corespunzătoare lasă 3. Procesul de tăiere
urme vizibile pe metal. Viteza și puterea trebuie reglate astfel încât
formarea plasmei să înceapă și să se termine pe metal; mijlocul urmei Valori cheie ale procesului și sursele de erori sunt:
indică distanța focală reală. • Distanța focală a lentilei
• Poziția focarului
Dimensiunea duzei • Dimensiunea duzei
Grosimea materialului și diametrul duzei sunt strâns corelate. La tăierea • Procedura de aliniere a duzei
laser cu oxigen a oțelului carbon de 10mm, diametrul duzei este de • Distanța de lucru
1,2-1,5mm. Prin contrast, la tăierea laser cu azot a inoxului de 10mm, • Tipul de gaz de tăiere
dimensiunea duzei este de 2,5-4mm, fiindcă poziția focarului este la • Presiunea gazului de tăiere
10-12mm sub duză (partea de jos a foii de metal), iar deschiderea • Putere, viteză
duzei trebuie să fie suficient de largă pentru ca un fascicul laser să nu • Planeitatea tablei debitate
taie duza. Ieșirea duzei constă într-o secțiune paralelă (vezi mai jos),
formând jetul de gaz de tăiere pentru îmbunătățirea calității tăierii. Distanța focală a lentilei
Partea cilindrică nu trebuie să se murdărească sau deterioreze. Dacă Lentilele de focalizare pentru tăierea cu laser pot suporta o putere a
este deteriorată (de exemplu din cauza unei coliziuni), trebuie înlocuită fasciculului de până la 6 KW. La lucrul cu lasere de putere mai mare, se
cu una nouă. utilizează oglinzi răcite cu apă. Sunt uzuale distanțe focale ale lentilei
de 12.5 cm, 18.75 cm și 25 cm. O lentilă de tăiere poate fi deteriorată
de tensiunile care pot fi observate numai sub lumină polarizată.

Gaz de tăiere
- 1mm
1-4mm
Procedura de aliniere a duzei
Opriți gazul și marcați vârful duzei cu cerneală. Apoi puneți o bucată de
bandă adezivă pe vârful duzei și efectuați o pulsație scurtă cu laserul,
care produce o gaură în hârtie. Scoateți apoi hârtia și inspectați poziția
fasciculului laser (gaura) față de vârful duzei (marcat cu cerneală).
Poziția focarului
La tăierea laser cu oxigen, poziția focarului trebuie să fie pe suprafața
metalului. De exemplu, mici deviații de doar câțiva milimetrii deasupra
metalului pot crea o tăietură largă, făcând mai ușoară îndepărtarea
pieselor de lucru mai groase de pe placă. La tăierea laser cu azot,
poziția focarului trebuie să fie aproape de partea de jos a foii de metal
pentru a permite topirea eficientă a metalului și îndepărtarea topiturii.
Metoda „marcare cu plasmă” arată poziția reală a focarului unei lentile:
fasciculul laser este deplasat deasupra unei table metalice plasate
diagonal (30-45°).
Fascicul laser Fascicul laser

Distanța de lucru
Distanța între vârful duzei și piesa de lucru trebuie să fie între 0,5 și 1,5
mm și este menținută constantă în timpul procedurii de tăiere prin
senzori capacitivi de înălțime și feedback cu buclă închisă la sistemul Taiere laser Taiere laser
cu oxigen cu azot
de control al mișcării.