Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Metode Şi Tehnici de Studiu Şi Analiză A Procesului de Producţie Şi A Organizării Lui
Metode Şi Tehnici de Studiu Şi Analiză A Procesului de Producţie Şi A Organizării Lui
c. graficul de circulaie.
1
a. Graficul de analiz general a procesului de producie
Observaii:
Observaii:
Graficul de analiz general prezint fluxul tehnologic principal i
locurile n care intr n acest flux, fluxurile tehnologice secundare.
Numerotarea operaiilor din fluxul tehnologic se face n
succesiunea fiecrui fel de operaie n parte, ncepnd cu fluxul
tehnologic principal i continund cu numerotarea operaiilor din
fluxurile tehnologice secundare, din locul de unde acestea intr n
fluxul tehnologic principal.
Att operaiile de baz ct i cele de control sunt nsoite pe grafic
2
de duratele lor de execuie.
b. Graficul de analiz detaliat a procesului de producie
Observaii:
Observaii:
3
Observaii
Observaii (cont):
(cont):
4
c. Graficul de circulaie
Observaii:
Observaii:
5
Exemplu:
10 oct. 2010
10
Tabelul 3.1
(detaliere)
11
Graficul de circulaie situaia mbuntit
12
Figura 3.3 Graficul de circulaie situaia mbuntit
13
Graficul de analiz detaliat situaia mbuntit.
15oct. 2010
14
Tabelul 3.2
(detaliere)
15
Concluzii:
17
a. Metoda pe baz de calcul
(3.1)
unde:
- Qj- cantitatea de produse de tipul j ;
- tnj- norma de timp pe unitatea de produs j;
- Knj- coeficientul de ndeplinire a normelor pentru produsul j;
- Td- timpul disponibil al utilajului.
19
Pentru utilajele care elaboreaz arje, numrul acestora se
determin cu ajutorul relaiei (3.2):
(3.2)
unde:
- Q- cantitatea de produse care trebuie fabricat;
- Gmp- greutatea materiei prime care intr o singur dat n instalaie;
- Kp- coeficientul de transformare din materie prim n produs finit;
-Td- timpul disponibil al instalaiei;
- ds- durata de elaborare a unei arje.
20
Necesarul de instalaii de turnare (n turntorii) se determin
cu ajutorul relaiei (3.3)
(3.3)
unde:
- Q- cantitatea de produse care va fi turnat n rame;
- Np/rama- numrul produselor care se formeaz pe o ram de turnare;
- Nrame/or- numrul de rame realizate ntr-o or;
- Td- timpul disponibil al instalaiei de turnare.
21
Calculul necesarului de suprafa se face pornind de la
fiecare utilaj n parte pentru care se calculeaz suprafaa
total de producie St, cu relaia (3.4):
(3.4)
unde:
- Ss- suprafaa static;
- Sg- suprafaa de gravitaie;
- Se- suprafaa de evoluie.
22
Suprafaa de gravitaie este necesar pentru servirea de
ctre muncitor a locurilor de munc, sau pentru depozitarea
materialelor.
Aceast suprafa se determin cu relaia (3.5):
(3.5)
unde:
- N - numrul laturilor din care poate fi
servit utilajul de ctre muncitor
(3.6)
unde:
- K - este un coeficient de suprafa, ale crui valori sunt cuprinse
ntre 0,05 i 3 n funcie de specificul locului de munca.
23
b. Metoda pe baza unui proiect sumar
25
3.3 Tipuri de amplasare a mijloacelor de munc pe
suprafeele de producie
Observaie:
27
b. Proiectarea pe baza procesului tehnologic
Observaii:
Vor exista n acest caz, grupa de maini strunguri, grupa freze, grupa
raboteze etc.
Observaie:
29
CAP IV. SISTEME DE ORGANIZARE
SPAIAL A NTREPRINDERII
32
Observaii generale:
33
4.1.2 Tipurile de producie
4.1.2.1 Tipul de producie de mas
Caracteristici:
35
4.1.2.2 Tipul de producie n serie
Caracteristici:
36
deplasarea produselor de la un loc de munc la altul se face
cu mijloace de transport cu deplasare discontinu (pentru
seriile mici de fabricaie) - crucioare, electrocare, etc. sau cu
mijloace cu deplasare continu, pentru seriile mari de
fabricaie;
Observaie :
Caracteristici:
38
deplasarea produselor ntre locurile de munc se face
bucat cu bucat sau n loturi mici de fabricaie, cu ajutorul
unor mijloace de transport cu deplasare discontinu;
Observaie :
39
4.2 Metode de organizare a produciei de baz
Observaii :
42
Condiia poate fi formalizat cu ajutorul relaiei (4.1):
(4.1)
n care,
Q - volumul de producie ce trebuie fabricat dintr-un anumit produs;
t - norma de timp pe produs pentru o anumit operaie;
Ft - fondul de timp al utilajului care execut operaia.
unde,
Nlmi - numrul locurilor de munc pentru operaia i;
ti - durata operaiei i;
T - mrimea tactului de producie. 45
f) Deplasarea produselor de la un loc de munc la altul se face
cu ajutorul unor mijloace de transport adecvate; pentru liniile n
flux sincronizate mijloacele de transport au deplasare
continu i funcioneaz automat sau mecanizat; din aceast
categorie fac parte benzi rulante sau conveiere, a cror vitez
de deplasare este strict corelat cu tactul de funcionare al
liniei de producie n flux.
46
4.2.1.2 Tipologia liniilor de fabricaie n flux
1. Dup gradul de continuitate
47
Observaie :
Exemplu :
op.1=3 min, op.2=9 min, op.3=3 min, op.4=6 min, op.5=9 min.
48
Pentru exemplificarea sincronizrii operaiilor efectuate la
primele trei produse, se va determina mai nti numrul locurilor de
munc la fiecare operaie n parte dup relaia (4.2)
49
50
Fig.4.1 Sincronizarea executrii operaiilor pe mainile unei linii
de producie n flux 51
Observaii :
52
La aceast form de organizare a liniilor de producie n flux
lipsa sincronizrii executrii operaiilor se datorete faptului
c duratele operaiilor nu sunt egale sau multiple de
mrimea tactului de producie.
54
Observaie :
55
a. Liniile de producie n flux cu nomenclatura constant
Observaii :
56
b. Liniile de producie n flux cu nomenclatura variabil
Observaii :
Observaie:
58
3. Dup felul ritmului de funcionare
61
Proiectarea constructiv a produselor care vor
fi prelucrate n cadrul liniei;
...va stabili:
nomenclatorul produselor care vor fi prelucrate n cadrul liniei;
stabilirea operaiilor tehnologice i a succesiunii lor;
utilajele care vor fi folosite etc.
Observaie:
a. tactul de producie;
b. ritmul de lucru;
e. lungimea liniei;
(4.3)
n care:
64
Observaii:
(4.4)
n care:
- i - mrimea ntreruperilor n cadrul regimului de lucru,
exprimat n minute.
65
(4.5)
n care :
- K reprezint un coeficient programat de utilizare al timpului de lucru.
(4.6)
unde:
66
n care :
67
a3. Pentru liniile n flux polivalente n cadrul crora se fabric
produse cu aceleai norme de timp, mrimea tactului de
producie este dat de relaia (4.7):
(4.7)
68
Pentru determinarea ritmului de lucru se pot folosi relaiile
(4.8) sau (4.9):
(4.8) (4.9)
(4.10)
unde:
- ti - este durata operaiei i.
69
d. Numrul de muncitori care lucreaz pe linia n flux
70
(4.11)
unde:
- tai - este timpul de lucru automat al mainii la operaia i,
- toi - este timpul de ocupare al muncitorului la operaia i.
(4.12)
71
e. Lungimea liniei de producie n flux
(4.13)
(4.14)
unde:
- - reprezint distana medie ntre dou locuri de munc alturate.
72
f. Viteza de deplasare a mijloacelor de transport care servesc linia
(4.15)
74
Exemplu:
P1: A,B,D,E;
P2: A,C,D,B;
P3: B,E,D,F
Exemplu:
76
(4.16)
unde:
- Qi - reprezint cantitatea din produsul i ce urmeaz a fi
prelucrat n cadrul liniei n flux;
- nti - reprezint norma de timp a produsului i;
- n - este numrul tipurilor de produse prelucrate pe linia n flux.
d) determinarea numrului de locuri de munc necesare fiecrei
operaii n parte din cadrul liniei se face conform relaiei (4.17)
(4.17)
unde:
Tneci - este timpul necesar pentru executarea operaiei i;
Tdi - este timpul disponibil al locului de munc care execut operaia 77
i.
e) amplasarea efectiv a locurilor de munc are ela baz
principiul conform cruia n cadrul fluxului tehnologic al tuturor
produselor nu trebuie s existe ntoarceri de la un loc de
munc la altul din cadrul liniei n flux.
(4.18)
unde:
- Stot - suprafaa ocupat de toate locurile de munc din cadrul liniei n flux;
- Nlmi - numrul locurilor de munc de la operaia i;
- Sti - suprafaa total a unui loc de munc de la operaia i.
78
Suprafaa benzii transportoare poate fi calculat cu relaia (4.19):
(4.19)
unde:
L - lungimea benzii transportoare;
l - limea benzii transportoare.
(4.20)
79
4.2.1.3.4 Echilibrarea liniilor de producie n flux
80
Condiia care se cere ndeplinit, const n cunoatere temeinic
a procesului tehnologic,
81
Observaii:
Observaie:
83
Formalizarea matematic a acestei probleme impune cunoaterea
datelor de intrare n model, i anume:
d)
85
Restriciile modelului de echilibrare a), b), c), d) sunt nsoite
de funcia obiectiv a modelului dat n relaia (4.21)
(4.21)
86
4.2.1.3.5 Variante de organizare a liniilor de producie n flux
C. n industria metalurgic
89
Observaii:
D. n industria textil
90
Observaii:
91
E. n industria de confecii
b) sistemul prod-sincron;
92
a) Sistemul band rulant
Observaii:
93
b) Sistemul prod-sincron
Observaie:
98
4.2.1.3.6 Eficiena economic a liniilor de producie n flux
99
deoarece tipul de producie n care se folosesc cu
preponderen liniile n flux, este tipul de serie mare sau de
mas, mainile i utilajele folosite au randament ridicat i
utilizeaz echipament tehnologic specializat;
100
utilizarea unor maini, utilaje i echipament tehnologic de nalt
specializare permite realizarea unor operaii tehnologice de nalt
precizie, n urma crora se vor obine produse cu un nivel ridicat de
calitate;
102
n cazul unor produse de gabarit foarte mare, organizarea
procesului de producie se face dup principiul poziiei fixe, conform
cruia produsul este aezat pe un amplasament fix, iar prelucrarea
acestuia se face prin deplasarea echipelor de muncitori de la un
produs la altul i n ordinea impus de fluxul tehnologic;
105
Metoda verigilor opereaz cu conceptul de verig de
producie, care exprim relaia care se stabilete ntre dou
locuri de munc succesive n cadrul unui flux tehnologic.
Exemplu:
Se cunoate c pe o suprafa de producie urmeaz s fie
prelucrate produsele P1, P2, P3 cu urmtoarele fluxuri
tehnologice:
P1 - A,C,D,E,F,B;
P2 - A,B,C,A,C,E;
P3 - B,D,E,A,F.
107
Tabloul verigilor este prezentat n tabelul 3.3:
Tabelul 3.3
108
b) ntocmirea tabloului intensitilor de trafic
Tabelul 3.4
109
c) Analiza posibilitilor de amplasare
Observaii:
110
(4.22)
B
Rezult c locul de munc B va fi amplasat n faa laturii CA (latur
cu
care are cele mai multe verigi de producie).
Se procedeaz n continuare n mod asemntor i va rezulta
amplasarea locurilor de munc prezentat n figura 4.5 :
volumului de producie;
114
Timpul pentru procesele naturale
117
Fig. 5.1 Structura duratei ciclului de producie
118
Structura duratei ciclului de producie este influenat de
o serie de factori:
caracterul produciei;
natura procesului tehnologic;
nivelul de nzestrare tehnic a procesului de
producie i a muncii etc.
Observaii:
(5.1)
unde:
ti = timpul de ntreruperi.
120
5.2 Metode de mbinare n timp a execuiei operaiilor tehnologice
121
n practic se utilizeaz trei metode de mbinare n timp a operaiilor
tehnologice:
a. Metoda de mbinare succesiv;
b. Metoda de mbinare paralel;
c. Metoda de mbinare paralel - succesiv sau mixt.
Exemplu:
Fig. 5.2 Determinarea duratei ciclului tehnologic prin metoda succesiv 123
...din graficul din figura 5.2 rezult c durata ciclului
tehnologic este de 30 de ore.
s (5.2)
unde:
s
Dct = durata ciclului tehnologic n cazul mbinrii succesive;
Observaii:
126
la operaia principal (operaia cu durata cea mai
lung) se asigur continuitatea funcionrii utilajelor pe
toat durata prelucrrii lotului.
127
Fig. 5.3 Determinarea duratei ciclului tehnologic prin metoda paralel
128
...din graficul din figura 5.3, rezult c durata ciclului tehnologic este
de 16 ore.
adic:
129
Generaliznd formula de calcul analitic a duratei ciclului
tehnologic prin metoda paralel se obine relaia (5.3):
(5.3)
unde :
DctP = durata ciclului tehnologic n condiiile mbinrii paralele;
tp = durata operaiei principale (max.)
Observaii:
131