Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
INTEGRAL CERAMICE
• Keramos def
• fabricare a dinților artificiali
ceramici Alexis Duchateau in 1774.
• În 1840, SS White începe producția pe scară
largă a dinților ceramici pentru proteze mobile
în Statele Unite.
• În 1886, Charles Land primul inlay ceramic pe
folie de platină
• 1889, prima coroană Jacket din
porțelan arsă pe matrice de platină- ceramica cu
punct de fuziune ridicat,
• secolului XX, rezultatele slabe,
• anii 40 RA
• 1962, Weinstein & Weinstein ceramică pe bază
de leucit
• anii 60 =începutul metalo-ceramicii.
• Un pas important în ameliorarea proprietăților
estetice ale maselor ceramice l-a constituit
introducerea arderii în vid
IMPORTANȚA PRACTICĂ A
STRUCTURII MOLECULARE
Sisteme aditive
Prin depunere succesivă de straturi (Optec, Vitadur,
Duceram LFC)
Prin turnare (Cerapearl, Dicor)
Prin infiltrare și sinterizare (In-Ceram)
Prin presare (PS Empress, Cerestore, Cerapress)
Sisteme substractive
Frezare mecanică
Frezare computerizată (CAD-CAM)
Prepararea pentru coroane integral ceramice
SISTEME ADITIVE
CERAMICA FELDSPATICA
- efecte de colratie si translucenta deoasebite
- legatura buna cu dintele prin tehnicile de cimentare
adeziva
Ardere Pe Folie De Platina
Prin depuneri succesive de straturi
= ceramică sinterizată fără nucleu, straturile succesive
de masă ceramică sinterizate pe un bont dintr-o masă
refractară.
Fatete ceramice-depunere pe model refractar VM7
Vita
Sistemul Optec HSP (Ceramică sticloasă +cristale de
leucit)
- Inlayuri
- Fatete
- Coroane de invelis
Prin infiltrare şi sinterizare
• Sistemul InCeram
Variante:
• InCeram alumina (nucleul= %Al2O3)
• InCeram Spinell (Mg, Al)
• InCeram Zirconia (oxid zirconiu+ Al2O3 )
• InCeram Sprint
• InCeram Celay
• InCeram Alumina:
Etape
• Principiu=capă ceramică +aluminosilicat de lantan
• Model arcadă (3t)
• Duplicare modelului
• Pensularea pe model şi îndepărtarea excesului; uscare 30’
• .
0C
1100 t
600
20
Prelucrare freze diamantate
Sablare Al2O3, 35-50µm
3-6 bar
• Depunerea ceramicii de placare şi arderea la 960 0C
• Dentină opacă
• Masă dentină
• Smalţ (iniczal)
• Cu ceramincă VitaDur Alpha,
VitaDur N
InCeram Zirconia
Etape
• Modelul de lucru
• Aplicarea lacurilor de spaţiere
• Duplicarea modelului din gips special Vita InCeram
• Prepararea pastei Vita Zirconia
• Obtinerea capei
• Sinterizare la 1000 0C 2 ore + 1180 0C 2 ore
• Pensularea aluminosilicat lantan
• Sinterizarea de infiltrare după aplicarea sticlei la 1140° C 2 ½ ore
InCeram Sprint
Prin presare
În funcţie de temperatura de plastifiere a ceramicii
se disting două tipuri de sisteme:
-sisteme cu temperatură înaltă de injectare (IPS
Empress -1100oC);
-sisteme cu temperatură scazută de injectare
(Cerestore- 160oC).
Cele mai răspândite sisteme sunt:
IPS Empress,
Finesse,
Cerapress
Empress
Empress 1=structura monocromă
( leucit)dimensiunea dintelui natural + pictură externă-
sinterizare
-tehnica colorării sau a individualizării prin „pictare” ;
• Macheta ceara
dispozitiv cilindric de centrare a machetelor, parte
componentă a setului de ambalare(chiuvetă, material de
ambalare, şi dispozitiv de centrare a machetelor).
• Ambalare
Material tipar rezistent la presiunea de 3,5-4 bar şi la
temperatura de 1100oC
• cuptor de preîncălzire şi se creşte temperatura cu
aproximativ 3-6o / minut până la 850oC. - 90 de
minute
• Crestere la 1100 C mentinere 20 min injectare
propriuzisa
Sistemul Empress 2 =
nucleu sticlă ceramică grosime0,8mm +
straturi ceramică cu fluorapatită
• model
• Macheta ceară nucleului + tije
• Ambalare, eliminarea cerii tipar
• Plastifierea pastile ceramice injectare
• Placare ceramică
• Sinterizare 800 ° C
• Ardere glazurare 770 ° C
Empress 1 Empress 2
Emax
-Morfologie -capa/ redus V
-Compozitie:Leucit 50% Cutback ceramica - Press
+Feldspatica 50% /ceara - CAD
-Indicatii : 1 element + Placare
-Ingot: T, HT -Compozitie: Li2Si2O5
-timp ~ 12h -Indicatii : 3 elemente
-Ingot: HT, LT, O
-Timp <, ~ 6h
EMAX
MATERIALE
EMAX
Press=lithiumdisilicate
Zir Press= oxid de Zr
Ingoturi omogene
4 transluciditati
I
n
d
i
c
a
t
i
i
CI
Tehnica Stain
Conturare anatomica a.i preparatia sa fie acoperita
DOAR strat Glaze
Tehnica Cut Back
Se reduce 1/3 incizala
Verificare cheie de silicon
Lobii DOAR conturati
Grosime respectata
Tehnica de Stratificare
PU: Astfel incat structura sa asigure strat de
ceramica uniform deasupra
Sa sustina forma ceramicii de placare si forma
cuspizilor
Pregatirea pt ambalare
Alegere conformator silicon 100/200g
Etansarea capacului la inel cu ceara
Cantarire conformator
Tije ceara 2,5-3 mm ɸ, l= 3-8 mm
Lungime maxima tije+ macheta= 15-16 mm
Distanta >10 mm fata de peretii
conformatorului
tije in directia de curgere a ceramicii
In locurile mai groase ale machetei/pe elementele
de agregare ale PPf (CI corp de punte)
Sub unghi 45-60 grade fata de capacul
conformatorului
Ambalarea : - Cantarire conformator+
macheta+tije
Calculul greutatii cerii
Alegerea ingot in functie de G cerii
Nu se degreseaza
Prepararea masei ambalat= pulbere+lichid Press
Vest/PressVest speed; T=18-23 grade C;
Priza30-60min; Presare < 24 h pt prevenirea
cristalizarii
Preincalzirea
Se indeparteaza capacul
Se impinge materialul afara din inelul siliconic
Se netezesc cu spatula supraf orizontale
Suflarea orificiului canalelor cu aer comprimat
Asezarea in pozitie oblica pe peretele posterior al
cuptorului
IPS vest la T camerei/IPS Speed Vest direct la 850
grade C
60 min/45-60 min la 850 grade C
Presarea
Preincalzirea cuptorului de presare
Ingot si plunger reci
Imersarea plunger in IPS Plunger Separator
Ambalajul se scoate din cuptorul de preincalzire si
se introduce in cel de presare !!<30”
Ingotul se introduce in ambalajul fierbinte cu fata
neimprimata in jos
Se utilizeaza DOAR 1 ingot. Se alege dimensiune L sau
M fctie de ring si greutatea machetei
Introducerea plungerului rece, imersat in ambalaj
Plasarea in centrul cuptorului de presare a ambalajului
pregatit
Presare
Racire pana la T camerei
Dezambalare
Racire pana la T camerei ~ 60 min
Marcarea lungimii plungerului
Separare cu disc carborund
Dezambalarea prin sablare (!!CI Al2O3) particule de
netezire 4-2 bar
Reziduuri din zona de insertie a plungerului sunt sablate
cu Al2O3 100 µ
Sablare grosiera la 4 bar pana obiectul devine vizibil
Sablare fina la 2 bar in apropierea obiectului
Indepartarea stratului de reactie
Imersarea lucrarii in Invex Liquid (HF) + US 10-30 min
Spalare jet apa
Uscare
Sablare 1-2 bar Al2O3 pt indepartarea strat reactie