 Prin infiltrare şi sinterizare

• Sistemul InCeram
 Variante:
• InCeram alumina (nucleul= %Al2O3)
• InCeram Spinell (Mg, Al)
• InCeram Zirconia (oxid zirconiu+ Al2O3 )
• InCeram Sprint
• InCeram Celay

InCeram Zirconia (oxid zirconiu+ Al2O3 ) ,

este sistemul cel mai rezistent (650MPa), dar în același timp și cel mai opac – fiind folosit în principal în punți de trei elemente în zona laterală
InCeram Celay, este un sistem substractiv care obține capa ceramică prin frezare mecanică, și după infiltrarea acesteia cu aluminosilicat, se
face placarea ei pentru obținerea morfologiei și culorii.
• Modelul de lucru
• Profil neretentiv creasta edentata
• Aplicarea lacurilor de spaţiere
• Pasta Vita Zirconia
• Nucleul
• Sinterizare la 1000 0C 2 ore + 1180 0C 2 ore
• Infiltrarea aluminosilicat lantan

In Ceram Alumina
• Principiu=capă ceramică +aluminosilicat de lantan
• Model arcadă (3t)
 Prepararea suspensiei Al2O3
 Pensularea pe model şi îndepărtarea excesului; uscare 30’.
 Prelucrare freze diamantate
 Sablare Al2O3, 35-50µm 3-6 bar
• Depunerea ceramicii de placare şi arderea la 960 0C
• Dentină opacă
• Masă dentină
• Smalţ (iniczal)
• Cu ceramincă VitaDur Alpha,
 VitaDur N
 t

0C
1100

600

20
Prin turnare
Cerapearl (Ceramică sticloasă pe bază
de apatită) Kyocera Bioceram
800

500

100

30’ 30’

Sistemul Dicor (de Tray) (sticlă

ceramizata placata)
• Model gips tip IV
• Modelarea machetei în ceară
• Pregătirea pt. turnare (tije 2,5mmФ, l=35mm)
• Ambalare
• Priza 1h
• Preîncălzire, încălzire
 Ceramizarea
 750 0C 870 0C (!870 0C)
 (15’) (60’)
 Dezambalare
 Sablare alumină 20microni
 Secţionarea tijelor turnare
 Verificare pe model
 Nuanţare Cerastain
 Sinterizare
 500 790 0C(35 /min )
 Sablare sol. specială 5’
 Cimentare glassionomer
Sisteme de injectare a ceramicii in stare
plastica
principiu tehnologic: se modelează din ceară pe
model fie restaurarea finală, fie la dimensiune mai
redusă (nucleu), se aplică tije de presare, se
ambalează, se elimină ceara din tipar, apoi
ceramica este încălzită la temperatură înaltă și
injectată în tiparul obținut.
av:
tehnicii cerii pierdute pe care o stăpânesc toți
tehnicienii,
aparaturii de laborator necostisitoare,
versatilității sistemelor actuale care acoperă toate
tipurile de lucrări protetice
1.Prima generație conținea ceramică vitroasă
îmbogățită cu cristale de leucit (35-40% fază
cristalină) are rezistență la flexiune și fractură
dublă față de ceramica feldspatică, un grad de
porozitate de 9% fiind astfel indicată pentru
restaurări protetice unitare : inlay, onlay, corane,
fațete.
2.Cele din generațiile noi au un procent mai
ridicat de fază cristalină(65%), o porozitate de
1%. Materialul rezultat este o rețea interconectată
de cristale într-o matrice vitroasă, care datorită
diferențelor între CTE ai celor două faze dezvoltă
forțe comprensive tangențiale în jurul cristalelor
ducând la creșterea rezistenței mecanice și
devierea fracturilor (rezistența la generația 2 este
dublă față de generația 1, deci de 4 ori mai mare
decât la ceramica convențională).
Clasificare (temperatura de plastifiere)
sisteme cu temperatură înaltă de injectare
(1100oC);
sisteme cu temperatură scazută de injectare
Cele mai răspândite sisteme sunt:
Cerestore
IPS Empress,
Finesse,
Cerapress
Sistemul Cerestore= ceramică aluminoasă
+ depunere ceramică feldspatică

45’1600C 3-60/ min850 C 90’ 1100C 20’ injectare 4 bar


 Izolarea amprentei
Model răşină epoxi +Tratament termic model (2h-160 °
C secţionarebonturi mobile
Sol. izolatoare 5min la 160 °C
Macheta ceară-capa
Pregătirea ambalare, ambalare (conformatoare
speciale)
Tipar 10 min în apă 100 °C
Injectare si interpunerea tijei Al2O3 între tipar şi lingoul
ceramic
cristalizare controlată -de suprafaţă nuclee
cristalizare cu Ф crescând din profunzime suprafaţă
 -în volum (nuclee Ф egale)
Dezambalare
sablare Al2O3
Secţionarea tijei turnare
Straturi succesive placare dentină + IPS Empress
Impulse
 Empress 1
=structura monocromă ( leucit)dimensiunea dintelui natural + pictură externă-sinterizare
-tehnica colorării sau a individualizării prin „pictare” ; dispozitiv cilindric de centrare a
machetelor, parte componentă a setului de ambalare(chiuvetă, material de ambalare, şi
dispozitiv de centrare a machetelor).
Material tipar rezistent la presiunea de 3,5-4 bar şi la temperatura de 1100oC
cuptor de preîncălzire şi se creşte temperatura cu aproximativ 3-6o / minut până la
850oC. - 90 de minute
crestere la 1100 C mentinere 20 min injectare propriuzisa

• model
• Macheta ceară nucleului + tije
• Ambalare, eliminarea cerii tipar
• Plastifierea pastile ceramice injectare
• Placare ceramică
• Sinterizare 800 ° C
• Ardere glazurare 770 ° C
Sistemul Empress 2 =

nucleu sticlă ceramică grosime0,8mm

+
straturi ceramică cu fluorapatită
https://www.youtube.com/watch?v=UC
aT77fWmDM
 Press=lithiumdisilicate
Emax Zir Press= oxid de Zr
Materiale

Zir Cad=bloc presinterizat

ZrO2 stabilizat cu Yttrium
CAD=Blocuri Lithium disilcat
Empress 1 Empress 2
Emax
- Morfologie - capa/ redus V
- Compozitie:Leucit 50% Cutback ceramica - Press
+Feldspatica 50% /ceara
- Indicatii : 1 element + Placare
- CAD
- Ingot: T, HT - Compozitie: Li2Si2O5
- timp ~ 12h Li2Si2O5
- Indicatii : 3 /oxid zirconiu
elemente
- Ingot: HT, LT, O
- Timp <, ~ 6h

Faza presinterizata = 40% cristale litiu metasilicat (Li2SiO3 ) 0.2 - 1.0

μm. inglobate intr-o faza sticloasa
Faza complet sinterizata =70% cristale litium disilicat (Li2Si2O5)
inglobate intr-o matrice sticloasa

Proprietati fizice
Rezistenta flexurala 360 ± 60 MPa
Solubilitate chimica 40 ± 10 μg/cm2
Coeficient expansiune termica(100 – 400 °C) 10.15 ± 0.4
 press Integral: cu morfologie + staining (pictura externa)
capa
Cut-back: coroana redusa + layering (placare)
substructuri
(ceara sau ceramica) Vestibular

Incizal/ocluzal/Px + µlayering(aparut in
overpress)

AV: modelare anatomica cheie silicon wax up pt pacient reducere

Emax
press metal (zL) + staining/
+ µlayering

overpress Zirconiu (zF, zL)

peste
AV: -facil de modelat in ceara comparativ cu stratificarea ceramicii
- proba in faza de macheta modelata peste substructura (ceara dura)
!!! NU exista overpress peste structuri presate

Emax CAD Frezare + placare

Frezare oxid Zr+ overpress
NOU: frezare substructuraZr+ frezare suprastructura LiSiO5+ lipire
ceramica sticloasa cu punct de fuziune joasa 180 grade C
μscopic:
 Structura -Compozitie standard:
(in % de greutate)
SiO2 57.0 – 80.0
Li2O 11.0 – 19.0
K2O 0.0 – 13.0
P2O5 0.0 – 11.0
ZrO2 0.0 – 8.0
ZnO 0.0 – 8.0
Alti oxizi cu rol de pigmenti 0.0 – 12.0
 Tehnica press
1.sticla ceramica
pe baza de
litiumdisilicat= IPS
e.max Press
 Ingoturi omogene
 transluciditati diferite
I
n
d
i
c
a
t
i
i

CI
Reguli preparare
Fara muchii ascutite
Deep chamfer/shoulder cu
unghiul intern rotunjit
 Grosime minima, slefuire anatomica
 Realizarea modelului
 Stain
 Model separator 9-11µ, pana la 1 mm de prag, 2 str straturi : PPF 3
elemente in zona mucozala, inlay, onlay – perete pulpar cavitate orizontala
 Conturare anatomica a.i preparatia sa fie acoperita DOAR strat Glaze
 Cut back
 Se reduce 1/3 incizala
 Verificare cheie de silicon
 Lobii DOAR conturati
 Grosime respectata
 Stratificare
 PU: Astfel incat structura sa asigure strat de ceramica uniform deasupra
 Sa sustina forma ceramicii de placare si forma cuspizilor
Pregatirea pt ambalare
Alegere conformator silicon 100/200g
Etansarea capacului la inel cu ceara
Cantarire conformator
Tije ceara 2,5-3 mm ɸ, l= 3-8 mm
Lungime maxima tije+ macheta= 15-16
mm
Distanta >10 mm fata de peretii
conformatorului
tije in directia de curgere a ceramicii
In locurile mai groase ale machetei/pe
elementele de agregare ale PPf (CI corp
de punte)
Sub unghi 45-60 grade fata de capacul
conformatorului
fatete /PU frontale
Onlay /inlay PU laterale
Cantarire conformator+
macheta+tije
Calculul greutatii cerii
Ambalarea
 Alegerea ingot in functie de G cerii
 Nu se degreseaza
 Prepararea masei ambalat= pulbere+lichid Press Vest/PressVest speed; T=18-23 grade C;
 Priza30-60min; Presare < 24 h pt prevenirea cristalizarii
 Se indeparteaza capacul
 Se impinge materialul afara din inelul siliconic
 Se netezesc cu spatula supraf orizontale
 Suflarea orificiului canalelor cu aer comprimat
 Asezarea in pozitie oblica pe peretele posterior al cuptorului
 IPS vest la T camerei/IPS Speed Vest direct la 850 grade C
 60 min/45-60 min la 850 grade C
 Ingot si plunger NU se preincalzesc
 Preincalzirea cuptorului de presare
 Ingot si plunger reci
 Imersarea plunger in IPS Plunger Separator
 Ambalajul se scoate din cuptorul de preincalzire si se introduce in cel de presare !!<30”
 Ingotul se introduce in ambalajul fierbinte cu fata neimprimata in jos
 Se utilizeaza DOAR 1 ingot. Se alege dimensiune L sau S fctie de ring si greutatea machetei
 Introducerea plungerului rece, imersat in ambalaj
 Plasarea in centrul cuptorului de presare a ambalajului pregatit
 Presare
 Racire pana la T camerei
Dezambalare
Racire pana la T camerei ~ 60 min
Marcarea lungimii plungerului
Separare cu disc carborund
Fracturarea cu o spatula a partii Alox
Plunger de tipar, indepartarea printr-o miscare de rotatie
prin sablare (!!CI Al2O3) particule de netezire 4-2 bar
Reziduuri din zona de insertie a plungerului sunt sablate cu Al2O3 100 µ
Sablare grosiera la 4 bar pana obiectul devine vizibil
Sablare fina la 2 bar in apropierea obiectului
Indepartarea stratului de reactie
Imersarea lucrarii in Invex Liquid (HF) + US 10-30 min
Spalare jet apa
Uscare
Sablare 1-2 bar Al2O3 pt indepartarea strat reactie
acid fluorhidric
 sablare cu particule de oxid de aluminiu,
sectionarea tijelor