METALURGIA OELULUI

Oelurile sunt aliaje fier-carbon, cu mai puin de 2, 11% C care conin n afar de fier i carbon
i alte elemente (Si, Mn. P, S, Cr, Ni, V, Ti, Mo etc). caracteristica principal a oelurilor este
deformabilitatea plastic la rece i la cald, prin presare sau tragere.
Varietatea mare de proprieti a oelurilor este determinat de compoziia chimic i de modul
de prelucrare ( plastic, termic sau termochimic).
Comportarea oelurilor la deformarea plastic, la tratamentul termic (sau termochimic) sau la
prelucrarea mecanic este determinat pe de o parte de compoziia chimic i pe de alt parte de
modul de elaborare i turnare - solidificare.
Clasificarea oelurilor
Exist mai multe criterii de clasificare: dup coninutul de carbon, dup compoziia chimic,
dup destinaie, dup procedeul de elaborare.
Dup coninutul de carbon oelurile sunt hipoeutectoide cu < 0,77% C, eutectoide cu 0,77%
C i hipereutectoide cu > 0,77% C.
Dup compoziia chimic oelurile se clasific n oeluri nealiate (sau oeluri carbon) i oeluri
aliate.
Oelurile nealiate sunt oelurile care pe lng fier i carbon conin cantiti mici de alte
elemente (Mn 0,8%, Si 0,5%, P 0,06%, S 0,05%). Oelurile cu 0,3% C se numesc oeluri
moi, cu 0,3-0,6% C se numesc oeluri semidure, iar cele cu 0,8% C se numesc oeluri dure.
Oelul carbon cu 0,08% C este cunoscut n practic sub denumirea de fier tehnic.
Oelurile aliate conin unul sau mai multe elemente de aliere care pot fi fie unul din elementele
obinuite n proporie mai mare dect n oelul carbon, fie alte elemente: Cr, Ni, V, Ti, W, Mo, Zr,
Nb, B, La, etc. n funcie de coninutul total al acestor elemente oelurile aliate se clasific n oeluri
slab aliate ( 5,0% E ) mediu aliate (5-10% E)i oeluri nalt aliate (cu 10% E).
Prin compoziia chimic a unui oel nu trebuie s se neleag numai prezena elementelor
menionate ci analiza integral, adic i prezena altor elemente care dei sunt n cantiti foarte mici
(de ordinul 10
-2
10
-6
%) influeneaz substanial structura i proprietile oelului att prin
concentraie ct i prin forma sub care se gsesc n oel. Aceste elemente sunt: oxigenul, hidrogenul
i azotul. Cantitatea , forma de prezentare i repartiia lor n masa oelului sunt influenate de modul
de elaborare.
Dup destinaie oelurile se clasific n oeluri de uz general, oeluri cu destinaie precizat i
oeluri pentru scule.
Oelurile pentru uz general se mpart n oeluri pentru construcii, oeluri de uz general tratate
termic, oeluri cu rezisten mecanic la temperaturi ridicate, oeluri refractare i oeluri rezistente la
coroziune (inoxidabile).
Oeluri cu destinaie precizat se mpart n oeluri pentru uruburi i piulie, oeluri pentru
armarea betonului, oeluri pentru arcuri, oeluri pentru recipieni, oeluri pentru construcii navale,
oeluri pentru rulmeni etc.
Oelurile pentru scule se clasific n: oeluri pentru scule achietoare, oeluri pentru scule de
prelucrare la rece, oeluri pentru scule de prelucrare la cald.
Dup procedeul (agregatul) de elaborare oelurile se grupeaz n oel electric i oel de
convertizor.
Materii prime i auxiliare
1. Materii prime metalice. ncrctura metalic a agregatelor destinate elaborrii oelului
sunt fonta de afinare, fierul vechi, buretele de fier i uneori lupele.
Fonta de afinare. Criteriul de baz la aprecierea calitii fontei este compoziia chimic.
Coninutul de carbon n fonta de afinare nu se prescrie, el fiind determinat de coninutul
celorlalte elemente. Este mai mic cnd coninuturile de siliciu i fosfor sunt mai mari ;i mai mare
cnd coninutul de mangan este mai mare.
Siliciul variaz, n general, ntre 0,5 1,25%. Deoarece la elaborarea oelului siliciul se
oxideaz i trece n zgur i deci sunt necesare cantiti mai mari de var pentru formarea zgurii, este
recomandat ca siliciul sin fonta de afinare s nu depeasc 1% .
Manganul este un element util n fonta de afinare, deoarece pe lng faptul c mpiedic
separarea carbonului sub form de grafit el ajut procesul de ndeprtarea sulfului att nainte de
elaborarea oelului ct i n timpul elaborrii. De aceea se admite n fonta de afinare 1 2,5% Mn.
Fosforul este un element duntor calitii oelului i necesit cantiti mari de var pentru
defosforare, de aceea coninutul de fosfor n fonta de afinare se limiteaz la maxim 0,5%, iar pentru
oelurile de calitate la maxim 0,2-0,3%. Trebuie menionat c cea mai mare cantitate de fosfor n
oel este adus de font.
Sulful este de asemenea un element duntor calitii oelului, de aceea coninutul de sulf se
limiteaz n fonte la max. 0,07% pentru procedeele bazice i la max. 0,035% pentru procedeele
acide.
n afar de aceste elemente fonta mai poate conine arseniu, cupru, etc. care sunt tot elemente
duntoare oelului, de aceea este indicat ca ele s nu depeasc 0,02%, dar i mai bine ar fi dac ar
lipsi din fonta de afinare.
Nici elementele de aliere ale oelului nu sunt dorite n fontele de afinare, deoarece ele produc
perturbaii n procesul de elaborare, multe dintre ele pierzndu-se n timpul afinrii.
Fierul vechi.
El se poate clasifica dup sursa de provenien n fier vechi propriu i fier vechi colectat.
Fierul vechi propriu provine din deeuri i rebuturi de la elaborarea i turnarea oelului sau din
procesul de prelucrare plastic i mecanic a semifabricatelor din oel.
Fierul vechi colectat provine din bazele de colectare (REMAT) i anume din: construcii
metalice i maini scoase din uz, piese i subansambluri scoase din uz la reparaiile capitale, obiecte
de uz casnic achiziionate de la populaie.
Avnd proveniene att de diferite, compoziia i starea sub care se gsete fierul vechi sunt
foarte variate. De aceea fierul vechi trebuie pregtit nainte de a fi folosit la elaborarea oelului.
Prima operaie de pregtire este la ntreprinderea de colectare i const n sortarea lui dup
compoziia chimic, n fier vechi aliat i nealiat, iar cel aliat sortarea pe elemente de aliere. Apoi se
sorteaz pe grupe de mrime: fier vechi greu, mediu, uor, strunjituri (pan) etc.
2. Materiale auxiliare. Materialele auxiliare sunt materialele oxidante folosite pentru
afinare, materiale necesare pentru formarea zgurii cu bazicitatea (fondani) i fluiditatea cerut
(fluidificatori) pentru fiecare faz a procesului de elaborare funcie de procedeul utilizat i materiale
utilizate pentru dezoxidarea, corecia compoziiei chimice sau respectiv pentru alierea oelului.
Materiale oxidante.
Oxigenul necesar afinrii ( oxidrii carbonului, siliciului, manganului, fosforului etc.) este
furnizat de atmosfera din cuptoarele de elaborare ( O
2
, CO
2
i H
2
O din aer), de aer sau oxigen tehnic
suflat direct n baia metalic, de rugina fierului vechi (Fe
2
O
3
nH
2
O), de minereuri oxidice de fier i
mangan, de arsura de fier (undr) sau de zgura sudat de la cuptoarele de nclzire pentru
deformarea plastic.
Minereul de fier folosit la elaborarea oelului trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii:
- s conin mult oxid de fier i daca se poate sub form de Fe
2
O
3
( hematit), deoarece conine
cel mai mult oxigen (0,428 kg O
2
/kg Fe) fa de Fe
3
O
4
(magnetit) care conine 0,38 kg O
2
/kg Fe).
Limonita i siderita nu se folosesc la elaborarea oelului pentru c ele conin mai puin oxigen i se
descompun cu consum de cldur ceea ce duce la rcirea zgurii;
- s conin puin SiO
2
(sub 7%) deoarece la legarea lui n zgur este necesar un aport
suplimentar de var, ceea ce duce la creterea cantitii de zgur i la creterea consumului de
combustibil;
- s fie uscat (sub 4% H
2
O), deoarece apa se evapor cu consum mare de cldur, iar dac
minereul ud se adaug pe zgura lichid, apa se vaporizeaz violent provocnd mprocri i chiar
explozii;
- s aib coninuturi mici de sulf i de fosfor, deoarece pentru trebuie asigurate condiii
speciale pentru desulfurare, respectiv defosforare ceea ce conduce la prelungirea arjei i la creterea
consumului de materiale de adaos, deci de combustibil.
- S fie sub form de buci (50-150 mm) pentru a putea trece prin zgur n baia metalic.
Dac minereul este prfos, rmne pe zgur, o parte din el este antrenat de gaze iar alt parte care se
dizolv n zgur ajunge greu i numai parial n baia metalic. Zgura devine spumoas i distruge
zidria refractar a agregatului de elaborare.
Minereul de mangan este un oxidant mai slab dect minereul de fier, ns este indicat atunci
cnd se lucreaz cu proporie mic de font pentru aportul de mangan adus. Se folosete n special
minereu care conine manganul sub form de carbonat, MnCO
3
(rodocrozit). El trebuie s
ndeplineasc aceleai condiii ca si minereul de fier.
Fondani
Pentru formarea zgurii, la cuptoarele bazice se folosesc fondani bazici: calcar i var. Pentru a
asigura o zgur fluid se folosesc fluidificatori: bauxita i fluorina.
Calcarul trebuie s conin mai mult de 94% CaCO
3
, sun 3% SiO
2
i sub 15 Al
2
O
3
. Deoarece
descompunerea calcarului este un proces endoterm el se folosete numai cnd se lucreaz cu
proporie mare de font lichid. El se folosete n buci de 50-150 mm.
Varul, obinut prin descompunerea calcarului, trebuie s conin peste 82% CaO, puin SiO
2
i
MgO. Se folosete n buci de 20-100 mm. Varul trebuie s fie proaspt ars, deoarece n timp se
hidrateaz, CaO trecnd n Ca(OH)
2
(lapte de var) care n procesul de elaborare se disociaz i
produce rcirea zgurii pe de o parte , iar pe de alta conduce la creterea coninutului de hidrogen n
oel, un alt element nedorit.
Fluidificatori
Bauxita este minereul aluminiului care conine aluminiul sub form de oxid de aluminiu
hidratat (Al
2
O
3
nH
2
O). Bauxita pentru oelrie trebuie s conin peste 52% Al
2
O
3
, sub 10% SiO
2
,
sub 1% CaO i 8-18% Fe
2
O
3
. Al
2
O
3
are caracter amfoter i n zgurile cu bazicitate mare, se comport
ca un acid, mrind fluiditatea. Dar adausul de bauxit nu trebuie s fie mare, deoarece Al
2
O
3
n exces
mrete vscozitatea zgurii. Bauxita se folosete cu granulaie peste 20 mm, dup ce a fost calcinat
la 773-873 K (500-600
0
C), astfel nct coninutul de ap s fie sub 0,5%. Deoarece bauxita conine
mult Fe
2
O
3
, folosirea ei este permis numai la nceputul perioadei de afinare.
Fluorina are component principal fluorura de calciu (CaF
2
) i este fluidifiantul cel mai bun
pentru zgurile de oelrie. Fluorina conine 85-92% CaF
2
, 5-8% SiO
2
i sub 0,5% S. Pentru utilizare
ea se calcineaz la 875 K (600
0
C) astfel nct umiditatea s nu depeasc 0,5%. Granulaia trebuie
s fie 10-50 mm. Fluorina este ns scump de aceea se folosete numai n cazurile n care nu se
poate folosi bauxita.
Dezoxidani
Ca dezoxidani se folosesc feroaliaje cu siliciu, cu mangan, cu vanadiu, cu titan, cu siliciu i
calciu, cu siliciu i mangan etc. i aluminiu metalic. Pentru corecia compoziiei chimice i pentru
aliere se folosesc de asemenea feroaliaje sau metale tehnic pure: feroaliaje cu siliciu, cu mangan, cu
crom, cu molibden, cu vanadiu, cu titan, cu zirconiu, cu niobiu etc. i nichel metalic.
Feroaliajele se calcineaz la temperaturi de 773- 873 K (500-600
0
C) nainte de a fi folosite.

Procedee de elaborare a oelului
La elaborarea oelului, indiferent de materia prim utilizat, pentru ca oelul s fie lichid este
necesar o surs de cldur, care s asigure agregatului de elaborare o temperatur mai mare de
1873 K (1600
0
C).
Din acest punct de vedere procedeele de elaborare se mpart n:
a). Procedee la care cldura este adus din exterior unde cldura necesar este obinut prin
transformarea energiei electrice cuptoare electrice cu arc sau cuptoare electrice cu inducie. La
aceste cuptoare ncrctura este de regul solid, format in principal din fier vechi, dar se poate
folosi i font care poate fi i lichid. Procesele de afinare au loc cu ajutorul minereului de fier i/sau
oxigen tehnic.
b). procedee la care cldura este dat de procesele de afinare. Oxidarea elementelor
nsoitoare ( siliciu, mangan, fosfor) ca i oxidarea fierului i a carbonului, este un proces exoterm.
Pentru ca aceast cldur s poat asigura o temperatur de peste 1873 K, este necesar ca ncrctura
s fie preponderent lichid i s conin elementele nsoitoare n cantitate mare. Aceste condiii se
realizeaz cnd se lucreaz cu font lichid (sau cu proporie mare de font lichid) iar afinarea se
face cu oxigen gazos. Procesul se numete afinare prin convertizare.
1. Elaborarea elului n cuptorul electric cu arc.
Folosirea arcului electric pentru elaborarea oelului a fost posibil numai atunci cnd s-a putut
produce energie electric mult i la un pre convenabil.
n oelrii se folosesc cuptoare electrice cu arc direct, care funcioneaz cu curent trifazat.
Capacitatea cuptoarelor electrice cu arc variaz ntre 500 kg i 400 t. Cele mai des ntlnite fiind
cuptoarele de 50 i de 100 t care se gsesc i la noi n ar n combinate siderurgice (Galai,
Hunedoara, Trgovite, Clrai, Bal, Oelul Rou, Cmpia Turzii) i n foarte multe uzine
constructoare de maini (IMG Bucureti, FORTUS Iai, CUG Cluj etc).
Schema de funcionare a unui cuptor electric cu arc.
Cuptorul electric cu arc funcioneaz cu curent trifazat avnd pentru fiecare faz cte un
electrod. Cuptorul propriu zis este format din: 1-cuv, din tabl de oel cptuit cu material
refractar; 2- bolt detaabil prevzut cu trei orificii prin care trec cei trei elctrozi-6, susinui de
capetele de prindere -7, care au rolul i de contact electric. Cuva are o deschidere pentru ua de
lucru-5 i una pentru orificiu i jgheabul de evacuare a oelului i zgurii -4.
Arcul electric se formeaz ntre electrozi i baia metalic-3. Cuptorul poate fi basculat n
timpul elaborrii cu ajutorul unei instalaii electrohidraulice-8, spre ua de lucru cu 15
0
pentru
evacuarea zgurii si cu 45-50
0
spre jgheabul de evacuare.
Puterea transformatorului se alege funcie de capacitatea cuptorului i de energia electric
necesar pentru topirea ncrcturii metalice.
Fig. 1. Schema constructiv a cuptorului
electric cu arc
1-cuv; 2-bolt; 3-baie metalic; 4-jgheab de
evacuare; 5- u de lucru; 6-electrozi; 7-inele
de prindere; 8-sistem de basculare.
P
q
P
t P
W
t t
u
'
cos
+

(1)
n care: P
t
este puterea transformatorului, n kVA; cos este factorul de putere; t
t
timpul de topire, n
ore; P este capacitatea cuptorului, n tone; q
,
este cldura consumat de reaciile endoterme, n kWh.
Transformatorul este folosit la puterea maxim numai n perioada de topire. De aceea se alege
puterea astfel nct sa se poat lucra cu un factor de putere de 0,8 (130-200 kWh/t capacitate).
In cursul funcionrii, arcurile se ntrerup des, mai ales n timpul topirii, datorit fie
scurtcircuitrii electrozilor prin bucile de fier vechi , fie creterii rezistenei ntre electrozi prin
ptrunderea unor materiale neconductoare (var, minereu etc.). aceste ntreruperi duc la mari ocuri
de curent care fac ca electrozii s fie sltai din ncrctur. De aceea, cuptorul este prevzut cu
instalaie de reglare automat a poziiei electrozilor.
Cuva cuptorului se cptuete cu magnezit (cuptor bazic) sau cu silica (cuptor acid).
Electrozii sunt din grafit sau crbune grafitizat.
a). Elaborarea oelului n cuptorul electric cu arc cu cptueal bazic.
Acesta este cel mai des folosit procedeu de elaborarea oelurilor (95% din oelul produs n
cuptoare electrice).
La aceste cuptoare cuva la vatr este cptuit cu magnezit i la perei cu magnezit sau
dolomit, iar bolta din cromo-magnezit.
Elaborarea unei arje de oel presupune mai multe etape: ncrcarea, topirea, afinarea,
dezoxidarea i desulfurarea, corecia compoziiei chimice sau alierea, evacuarea.
Datorit condiiilor mai slab oxidante, la cuptorul electric, ncrctura nu trebuie s conin
elemente care consum oxigen, ca: siliciu, fosfor etc. Din acest motiv, ncrctura se compune n
special din fier vechi i eventual cantiti mici de font (pn la 20% dac nu conine fosfor, iar dac
conine deloc).
Pentru formarea zgurii la topire se folosete var proaspt ars, cu granulaia de 25-75 mm.
1. ncrcarea. La cuptorul electric este important modul de aranjare a ncrcturii n
cuv, deoarece trebuie asigurat amorsarea rapid a arcului electric.
Pe vatr se aeaz materialul mrunt i greu pentru protejarea zidriei refractare mpotriva
loviturilor produse la ncrcarea bucilor mari i mpotriva aciunii arcului electric n perioada de
topire. Peste acesta, se ncarc bucile mari n mijloc, ntre electrozi, astfel nct s nu se deplaseze
deoarece pot provoca scurtcircuitri sau ruperea electrozilor. Aceste deranjamente conduc la opriri
frecvente deci la prelungirea duratei arjei.
In mijlocul ncrcturii n zona de sub electrozi se aeaz carburantul care poate fi cocs sau
sprturi de electrozi.
Pentru a asigura o ct mai bun compactitate a ncrcturii ntre bucile mari se ncarc
materialul mrunt. Peste acesta se introduce fierul vechi mijlociu i apoi restul de fier mrunt i uor.
Sub fiecare electrod, pentru a favoriza formarea arcului electric, se recomand aezarea unor
buci de cocs sau sprturi de electrozi.
Carburantul se introduce n mijlocul ncrcturii n zona sub electrozi, iar minereul (n
proporie de 1,0-1,5%) i varul se aeaz n straturi astfel nct s nu mpiedice formarea i
meninerea arcurilor electrice.
Cel mai frecvent ncrcarea se face cu ben (co). Bena are fundul format din segmente ca n
figura 2. Bena se ncarc n depozit, se aduce deasupra cuvei cuptorului, se coboar n cuv pn
aproape de vatr, se deschid segmenii i ncrctura cade n cuptor.
Durata de ncrcare este de cel mult 5 minute. Este preferabil s se ncarce cuptorul cu o
singur ben pentru a nu lungi durata unei arje de oel.
2. nclzirea i topirea. Pentru nceperea topirii se coboar electrozii pn deasupra
ncrcturii i se conecteaz cuptorul la reea de alimentare cu energie electric. Pornirea se face cu
tensiune redus (arc scurt). Se regleaz la nceput manual pn se sigur stabilitatea arcurilor
electrice i apoi automat. Dup ce electrozii au ptruns n ncrctur se trece pe treapta maxim de
tensiune, ceea ce permite utilizarea ntregii puteri a transformatorului.
n timpul topirii reaciile de oxidare depind de cantitatea de oxigen disponibil. Adausurile de
oxidani depind de gradul de oxidare dorit, n primul rnd pentru carbon. Astfel, topirea se poate
face cu oxidare complet, cu oxidare parial sau fr oxidare. Metoda de topire se alege n funcie
de calitatea ncrcturii i mai ales de marca de oel care se elaboreaz.
a). Metoda de topire cu oxidare complet, se folosete cnd fierul vechi este de calitate
inferioar ( ruginit, uor, cu mult fosfor ns nu mai mult de 0,08 %). Oxigenul din rugina fierului
vechi i din atmosfera cuptorului, este suficient pentru a oxida complet, pn la sfritul topirii,
siliciul, vanadiul i titanul i pn la 75% manganul. Carbonul se oxideaz puin, 5-10% din
carbonul iniial. Pentru oxidarea avansat a carbonului (mai ales cnd se lucreaz cu adaos de font)
se introduce n ncrctur oxidani n cantiti calculate astfel nct [C]
t
0,10%, iar [P]
t
~0,01%.
Adausurile de var pot ajunge pn la 6%.La sfritul topirii zgura bazic oxidant, bogat n
P
2
O
5
i MnO se ndeprteaz (fr a ntrerupe curentul electric) prin bascularea n fa a cuptorului.
b). Metoda de topire cu oxidare parial, este cea mai rspndit pentru elaborarea elurilor d
calitate, cnd fierul vechi este bun (neoxidat i cu fosfor sub 0,04%).
Cantitile de materiale se calculeaz astfel, nct la topire carbonul s fie cu 0,3-0,6% mai
mare dect cel necesar la sfritul afinrii, pentru oelurile de construcii i cu 0,3-0,4% pentru
oelurile nealiate de scule. n aceste condiii, siliciul, vanadiul i titanul se oxideaz complet,
manganul pn la 50%, iar fosforul scade la 0,02%.
Cnd se adaug minereu, zgura fiind mai activ, pierderile de Mn, Cr, W pot ajunge la 70%.
Iar fosforul scade sub 0,02%, dac se adaug var (2-4%) n craterele electrozilor. Pentru fluidificarea
zgurii se adaug periodic bauxit sau fluorin.
c) Metoda de topire fr oxidare se folosete la elaborarea oelurilor bogat aliate, din deeuri
neoxidate, cu coninuturi ridicate de elemente de aliere care trebuie recuperate ( deeuri de oeluri
rapide, inoxidabile, rulmeni etc.)
la aceast metod topirea trebuie s se fac repede (transformator puternic). n timpul topirii se
limiteaz ptrunderea aerului n cuptor, se mprtie cocs mrunt peste ncrctur pentru a micora
oxidarea. n aceste condiii siliciul se oxideaz complet, iar restul elementelor rmn n cea mai
mare parte n topitur.
Zgura nu se ndeprteaz din cuptor deoarece conine elemente de aliere.
Gradul de oxidare al fierului, n timpul topirii, depinde de metoda de lucru i de durata topirii.
Pentru ca topirea s dureze puin i baia metalic rezultat s fie cald, trebuie: s se foloseasc
ncrctur bun, n greutate de 100-125% din capacitatea nominal a cuptorului, s se evite
ntreruperea funcionrii cuptorului (deci ncrcare cu o singur ben).
Durata topirii este, n general, de 60-180 de minute, funcie de mrimea cuptorului.
Fig. 2. Ben (co) de ncrcare.
a-poziia nchis; b- poziia deschis.
3. Afinarea. Cnd topirea se face dup metoda cu oxidare parial sau total, la sfritul
topirii se controleaz compoziia bii metalice, se evacueaz toat zgura la topirea cu oxidare
complet i circa jumtate din zgur la topirea cu oxidare parial, pentru a ndeprta oxizii de
fosfor i siliciu formai n timpul topirii, apoi se adaug minereu sau se sufl oxigen, pentru oxidarea
carbonului (decarburarea). n paralel cu oxidarea carbonului are loc i oxidarea elementelor
nsoitoare (siliciu, mangan fosfor) precum i a unor elemente de aliere cu afinitate mare fa de
oxigen (crom, vanadiu, titan). n acest timp se micoreaz tensiunea pentru a se lucra cu arc scurt i
gros.
Procesele de afinare. Ordinea n care se oxideaz elementele din baia metalic este dat de
afinitatea lor fa de oxigen comparativ cu cea a fierului. Chiar dac afinitatea fa de oxigen a
fierului este mai mic dect a multor elemente din baia metalic, procesele de oxidare au loc prin
intermediul FeO deoarece indiferent de modul de alimentare a bii metalice cu oxigen, primul
element din baie care se oxideaz este fierul, n conformitate cu legea aciunii maselor, deoarece se
afl n proporia cea mai mare, n conformitate cu legea aciunii maselor.
Astfel, ordinea de oxidare este:
[Si] + 2[FeO] = (SiO
2
) + 2[Fe]; H
0
= - 10 316 KJ/kg O
2
(1)
[Mn] + [FeO] = (MnO) + [Fe]; H
0
= - 8 435 KJ/kg O
2
(2)
2[Fe
2
P] + 5[FeO] = (P
2
O
5
) + 9[Fe]; H
0
= - 2 499 KJ/kg O
2
(3)
[C] + [FeO] = {CO}+ [Fe]; H
0
= - 1 283 KJ/kg O
2
(4)
Oxidarea carbonului (decarburarea) i degajarea de CO provoac agitarea bii metalice,
fierbere i favorizeaz mrirea suprafeei de contact dintre zgur i baie metalic, se asigur
omogenizarea temperaturii i compoziiei bii metalice, se elimin o bun parte din gazele din oel
(hidrogen i azot) i dintre incluziunile existente n oel.
La fierberea cu minereu se realizeaz viteze de decarburare de ordinul a 0,36-0,48% C/h (la
nceputul fierberii cnd coninutul de carbon i de oxigen este relativ mare chiar 0,5-0,7% C/h), iar
cnd se folosete oxigen se obin valori de 3..5 ori mai mari (1,8-2,4%C/h). Aceast perioad de
numete fierbere intens. Dup ncetarea introducerii de oxidani n cuptor fierberea continu dar cu
viteze mai mici (0,12 0,27 % C/h) pn la atingerea echilibrului ntre carbon i oxigen la
temperatura de lucru. Aceast perioad se numete fierbere linitit.
La temperaturi ridicate se pot produce i reacii endoterme, reacii care au rol secundar, dar
care sunt posibile i care conduc la regenerarea elementelor uneori nedorite (fosfor) din zgur:
5[C] + ([P
2
O
5
]) = 5{CO}+2 [P]; H
0
= 11 495 KJ/kg O
2
(5)
[C] + ([MnO]) = 5{CO}+2 [Mn]; H
0
= 16 460 KJ/kg O
2
(6)
2[C] + ([SiO
2
]) = 2{CO}+2 [Si]; H
0
= 19 913KJ/kg O
2
(7)
n condiiile de elaborare a oelului, cnd temperatura crete, spre sfritul afinrii, reaciile
secundare se intensific, astfel nct, o parte din elementele nsoitoare, care au fost ndeprtate prin
oxidare, revin n baie, ca urmare a intensificrii reaciile secundare. Aceast revenire se numete
proces de regenerare.
Regenerarea poate avea loc n principiu, la siliciu, mangan, fosfor. Regenerarea siliciului
practic este imposibil deoarece silicea un oxid puternic acid formeaz silicai cu oxizii bazici din
zgur (FeO, CaO, MgO) care blocheaz sicea n zgur. Cea mai periculoas ar fi regenerarea
fosforului care ns nu este posibil sub zgur bazic, deoarece pentaoxidul de fosfor fiind acid
formeaz cu oxidul de calciu fosfai de forma ((CaO)n P
2
O
5
), care leag fosforul n zgur
mpiedicnd revenirea lui n baia metalic. Cu ct zgura este mai bazic cu att n are o valoare mai
mare (n poate lua valori de la 1 la 4).
La carbon nu este posibil regenerarea, deoarece CO prsete baia metalic, deci procesul nu
poate fi reversibil. Prin urmare, reacia de oxidare a carbonului se produce teoretic pn la
consumarea complet a carbonului din baia metalic. Dar oelurile sunt aliaje fier carbon iar unele
dintre ele au coninuturi ridicate de carbon, procesul de decarburare se oprete la coninutul dorit. De
aceea, momentul la care se ntrerupe (se frneaz) reacia de oxidare a carbonului se numete punct
de oprire.
ndeprtarea gazelor din baia metalic inclusiv a oxigenului , depinde de viteza de decarburare,
de cantitatea de carbon oxidat i de coninutul de gaze din oel. La cuptorul electric cu arc exist
pericolul s creasc coninutul de azot din baia metalic, deoarece sub aciunea arcului electric,
moleculele de azot se disociaz n atomi, iar atomii ionizai n arc se dizolv uor n baie. Pentru a
nu crete coninutul de azot se recomand ca perioada de afinare s nu depeasc in total 55-60
minute, din care 35-45 min. s fie fierbere intens.
4. Dezoxidarea. La procedeul de elaborare a oelului n cuptor electric cu arc bazic
dezoxidarea se realizeaz n trei etape: predezoxidare prin precipitare,dezoxidare prin difuziune i
dezoxidarea final prin precipitare.
nainte de a ncepe dezoxidarea se evacueaz parial sau total zgura de afinare dac aceasta nu
conine elemente de aliere care trebuie recuperate i se formeaz o nou zgur.
Predezoxidarea se realizeaz prin adugarea FeMn (calculat pentru limita inferioar a
manganului prescris) i FeSi (calculat pentru 0,03-0,07%Si) pe zgura de la afinare dac aceasta nu a
fost evacuat n totalitate din cuptor. Se mai poate aduga i aluminiu (circa 0,15 kg/t).
Dezoxidarea prin difuziune. n cuptorul electric cu arc se poate forma zgur dezoxidant (fr
FeO sau cu foarte puin), deoarece atmosfera n cuptor este reductoare. Zgura dezoxidant se poate
forma din zgura de afinare, dac nu conine P
2
O
5
, prin adaos de cocs i var pe zgur sau se formeaz
o nou zgur din var, fluorin i cocs dac trebuie evacuat zgura de afinare. n loc de cocs se pot
folosi: deeuri de electrozi sau carbid, ferosiliciu cu 75% siliciu sau silico-calciu praf i granule sau
strunjituri de aluminiu.
Funcie de gradul de dezoxidare dorit i de marca de oel se pot folosi dou feluri de zguri
dezoxidante: zgur alb i zgur carbidic.
Zgura alb se formeaz din amestec de var, praf de cocs i fluorin n proporie de 5:3:1. Dac
oelul conine sub 0,25% C sau oprirea afinrii s-a fcut la un coninut mai mare de carbon, jumtate
din cocs se poate nlocui cu praf de ferosiliciu. n zgur sub aciunea arcurilor electrice se produce
reacia:
3 C
cocs
+ (CaO) (CaC
2
) + {CO} (8)
Carbura de calciu reacioneaz cu FeO care iese din baie n zgur prin difuziune conform legii
repartiiei, dup reacia:
( ) ( ) ( ) [ ] { CO Fe CaO CaC FeO 2 3 3
2
+ + + (9)
n funcie de coninutul de CaC
2
zgura dezoxidant poate fi zgur alb cu 0,5-1% CaC
2
i zgur
carbidic cu 1-1,5% CaC
2 .
Zgura alb se aplic la dezoxidarea oelurilor cu coninut mediu i sczut de carbon. Durata
dezoxidrii cu zgur alb este n medie de 40-50 minute. Coninutul de oxigen din oel scade la
0,004-0,007% (40-70 ppm).
Zgura carbidic se aplic la dezoxidarea oelurilor cu coninut ridicat de carbon, deoarece
aceast zgur carbureaz oelul cu 0,03-0,05% C/h.
Zgura carbidic are putere de dezoxidare mai mare dect zgura alb, coninutul de oxigen din
oel scznd la 0,003-0,004% (30-40 ppm), dar are dezavantajul c este lipicioas datorit tensiunii
superficiale mici, deci ader la oel de care se separ greu, constituind o surs de impurificare a
oelului. Di aceste motive, la sfritul dezoxidrii prin difuziune 8cu 20-30 minute nainte de
evacuare) zgura carbidic se transform n zgur alb, prin deschiderea uii cuptorului timp de
cteva minute, cnd are loc reacia:
( ) { ( ) { CO CaO O CaC 2
2
3
2 2
+ + (10)
micorndu-se astfel coninutul de CaC
2
. Durata dezoxidrii cu zgur carbidic este de 60-90
minute.
Avantajele i dezavantajele dezoxidrii prin difuziune
Avantajele sunt:
- nu impurific oelul cu produi de dezoxidare;
- nu necesit dezoxidani n buci;
- permite recuperarea unor elemente din zgur 8de exemplu cromul).
Dezavantajele sunt:
- necesit o perioad mare de timp (zeci chiar sute de minute);
- nu asigur dezoxidarea complet a oelului, deci ea trebuie completat cu dezoxidarea
prin precipitare.
Dezoxidarea prin precipitare. Dezoxidarea final se face n cuptor sau oala de turnare.
Dezoxidanii se introduc n ordinea creterii puterii lor dezoxidante: mangan, siliciu, aluminiu.
Manganul i siliciu se folosesc sub form de feroaliaje simple sau complexe, iar aluminiu ca
aluminiu metalic. Manganul sub form de FeMn sau SiMn se adaug chiar n timpul dezoxidrii prin
difuziune. Siliciul, sub form de FeSi75 sau SiCa se adaug cu pn la 35-45 nainte de evacuarea
oelului din cuptor, la oelurile nealiate (sau naintea alierii) i trebuie s asigure 50-80% din
coninutul prescris, restul se adaug n oal. Aluminiu se adaug cu 1015 min naintea evacurii.
Este preferabil s se introduc toat cantitatea de Al n cuptor pentru ca produii de dezoxidare s
aib timp s se elimine din oel.
Feroaliajele trebuie s se calcineze (peste 800
0
C) nainte de utilizare, pentru a ndeprta
umiditatea i parial gazele pe care le conin.
Reacia de dezoxidare prin precipitare n forma general este:
[ ] [ ] ( ) [ ] Fe DO D FeO + +
0
0
< H (11)
sau mai simplu:
[ ] [ ] ( ) DO D O + ; (12)
unde D este elementul dezoxidant, iar DO este oxidul elementului dezoxidant.
In fig este prezentat relaia ntre coninutul de dezoxidani i coninutul de oxigen din oel, la
temperatura de 1600
0
C.
Dezoxidarea cu mangan
Manganul este cel mai slab dezoxidant. La temperatura de 1600
0
C, n echilibru cu 0,5% Mn se
afl 0,1% [O], mult mai mult dect este admis ntr-un oel calmat.
[ ] [ ] ( ) MnO Mn O + ; 480350
0
298
H [ ] J (13)
Produii de dezoxidare sunt soluii solide sau lichide, nFeO.mMnO. La concentraii mici de
Mn aceste sluii sunt srace n MnO i uor fuzibile, ndeprtndu-se uor din baia metalic.
Manganul este utilizat singur ca dezoxidant numai la oelurile necalmate (Si<0,03%).
Dezoxidarea cu siliciu
Siliciul este un dezoxidant mult mai puternic dect manganul, astfel la 1600
0
C, n echilibru cu
0,35% Si se afl 0,01% [O].
[ ] [ ] ( )
2
2 SiO Si O + ; 510200
0
298
H [ ] J (14)
Fig.3. Variaia coninutului de
oxigen funcie de coninutul
elementelor dezoxidante n oel
Pentru cantiti mici de siliciu, produsul de dezoxidare este ( )
2 2
SiO FeO , care se topete la
1205
0
C i fiind lichid se ndeprteaz uor din baia metalic. Cu creterea coninutului de siliciu
adugat, produsele de dezoxidare sunt silicaii de fier bogai n SiO
2
, greu fuzibili sau chiar SiO
2
pur
care rmn n cea mai mare parte n oel, mrind tendina de crpare a oelului n timpul deformrii
plastice. De aceea se recomand o predezoxidare cu siliciu n cuptor (0,03-0,07 Si), iar restul de
siliciu se adaug n oala de turnare care s asigure minim 0,22% Si (0,22-0,35% Si) pentru oelul
calmat i maxim 0,17% Si n oelul necalmat.
Dezoxidarea cu aluminiu
Aluminiu este un dezoxidant puternic, cu circa 0,01% Al aflndu-se n echilibru 0.001% [O].
[ ] [ ] ( )
3 2
3 2 O Al O Al + ;
1125000
0
298
H [ ] J
(15)
dac oelul se dezoxideaz numai cu aluminiu, rezult particule de Al
2
O
3
, care sunt solide i
rmn n oel sub form de incluziuni nemetalice conducnd la micorarea deformabilitii i a
proprietilor mecanice ale oelului. De aceea aluminiu ca dezoxidant se folosete numai pentru
completarea dezoxidrii. In acest caz, baia metalic mai conine puin oxigen i deci se formeaz
puin Al
2
O
3
care se separ n cea mai mare parte din oel, iar particulele rmase sunt fin dispersate i
acioneaz ca germeni de cristalizare, rezultnd gruni fini.
Dezoxidarea combinat
Dezoxidarea cu un singur element dezoxidant nu d rezultate bune din cauza produselor de
dezoxidare care nu se por separa de oel. Dac se folosesc mai muli dezoxidani, adugai n ordinea
creterii puterii lor dezoxidante, rezult n final combinaii complexe sub form de silicai de fier i
mangan sau slico-aluminai de fier i mangan, uor fuzibili, care se ndeprteaz uor din baia
metalic. n plus, capacitatea de dezoxidare a fiecrui dezoxidant este mai mare n cazul dezoxidrii
complexe.
O dezoxidare avansat i o puritate mare a oelului se obine prin utilizarea de dezoxidani
compleci coninnd dou sau mai multe elemente dezoxidante: FeSiMn, FeSiCa, SiMnAl, AlCaSi,
datorit formrii unor produi de dezoxidare uor fuzibili.
Avantajele i dezavantajele dezoxidrii prin precipitare.
Avantajele sunt:
- asigur o bun dezoxidare ([O]
D
este mic n oel);
- se desfoar rapid (n cteva minute) i deci nu afecteaz productivitatea cuptoarelor;
Dezavantaje:
- impurific oelul cu produse de dezoxidare (incluziuni nemetalice);
- necesit dezoxidani (feroaliaje) de bun calitate i n buci mari pentru a ajunge n baie;
5.Desulfurarea oelului
Sulful este un element duntor calitii oelului, cu excepia oelului pentru automate n care
sulful se introduce deliberat ca element de aliere, el mrind prelucrabilitatea oelului prin achiere.
Avnd o solubilitate foarte sczut n fierul solid (0,015-0,020%) la solidificare sulful n surplus se
separ la limita grunilor sub form de sulfuri, eutectice (Fe-FeS) sau oxisulfuri, cu temperaturi
joase de topire, provocnd fragilitatea le cald a oelurilor. In ncrctura metalic sulful se gsete n
proporie de 0,05-0,07% i provine n cea mai mare parte din font.
Desulfurarea se bazeaz pe folosirea unor elemente cu afinitate mai mare fa de sulf dect a
fierului, cum sunt: Mn, Ca, Ba, Mg, lantanidele etc. Sulfurile rezultate nu sunt solubile n oel i trec
n zgur.
Desulfurarea cu mangan
n baia metalic, sulful aflat sub form de sulfur de fier solubil, reacioneaz cu manganul
conform reaciei:
[ ] [ ] ( ) [ ] Fe MnS Mn FeS + + ; T G + 55 , 80 130625
0
298
[ ] mol J / (16)
valoarea entalpiei libere de reacie arat c reacia este exoterm i c ea se desfoar la temperaturi
joase, sub 1893K temperatura de echilibru. Deci, desulfurarea cu mangan este favorizat de
temperaturi joase i de coninuturi mari de mangan. Sulfura de mangan formeaz cu sulfura de fier
soluii solide, pn la un coninut de 40% FeS. De aceea este posibil ca sulfura de mangan care trece
n zgur s antreneze cu ea i sulfur de fier. Sulfurile nu sunt solubile n zgurile acide. Totui
desulfurarea cu mangan la oeluri nu are pondere mare deoarece oelurile, cu excepia celor aliate cu
mangan, conin puin mangan. Desulfurarea oelului cu mangan are loc mai ales la topire i imediat
dup topire, cnd coninutul de mangan n baie este nc mare i temperatura este sczut.
Desulfurarea cu calciu
La contactul zgurii cu baia metalic se poate produce reacia:
[ ] ( ) ( ) ( ) FeO CaS CaO FeS + + ; T G + 59 108984
0
298
[ ] mol J / (17)
Desulfurarea cu calciu este avantajat de temperaturi nalte, reacia fiind endoterm, de
coninuturi mici de ( ) FeO , deci zgur bine dezoxidant i de coninuturi mari de ( ) CaO , deci de
zgur bazic.
Deci, desulfurarea cu calciu are loc n perioada de dezoxidare a oelului cnd sunt ntrunite
aceste condiii. Cuptorul electric bazic asigur cele mai bune condiii de ndeprtare avansat a
oelului n timpul dezoxidrii prin difuziune. Desulfurarea este ajutat i de reaciile cu crbura de
calciu, fluorura de calciu, siliciul i carbonul din zgur, dup cum urmeaz:
( ) ( ) ( ) ( ) [ ] { CO Fe CaS C CaO FeS 2 2 + + + + ; (18)
( ) ( ) ( ) ( ) [ ] { CO Fe CaS CaO CaC FeS 2 3 3
2
+ + + + ; (20)
( ) ( ) ( ) ( ) [ ] ( )
2
2 2 2 2 SiO Fe CaS Si CaO FeS + + + + ; (21)
( ) ( ) ( ) ( ) [ ] ( )
4 2
2 2 2 2 SiF Fe CaS Si CaF FeS + + + + . (22)
In zgurile bazice, ( ) CaO poate reaciona i cu ( ) MnS sau cu ( ) FeS MnS conform reaciilor:
( ) ( ) ( ) ( ) MnO CaS CaO MnS + + ; (23)
( ) ( ) ( ) ( ) ( ) CaS FeO MnO CaO FeS MnS 2 2 + + + . (24)
Desulfurarea n afara cuptorului
Cele mai utilizate procedee sunt:
- injectarea de desulfurani ( CaSi, CaC
2
, Mg, Cao+Mg etc) sub form de pulbere cu
ajutorul unui gaz purttor (Ar, N
2
) printr-o lance, n oelul lichid din oal. Datorit agitrii puternice
a oelului se realizeaz o desulfurare avansat (coninutul de sulf scade pn la 0,001%) ntr-un timp
relativ scurt de 10-25 minute;
- utilizarea de zguri sintetice care conin elemente cu mare putere de desulfurare, dar
lipsite de ( ) FeO , ca de exemplu: 30% CaO; 30% Al
2
O
3
; 30% CaF
2
; 10% SiO
2
. Prin turnarea oelului
de la nlimea de de 4-6 m n oala de turnare care conine zgura sintetic, se produce o emulsionare
puternic a oelului cu zgura sintetic, realizndu-se o desulfurare i o dezoxidare avansat a
oelului.
6. Alierea
Elementele care nu se oxideaz nichel, cobalt, molibden, cupru etc se introduc n ncrctur
sau se adaug n timpul topirii. Pierderile sunt foarte mici.
Elementele care au afinitate fa de oxigen mai mare dect a fierului se introduc n perioada de
dezoxidare (cnd coninutul de oxigen n oel a sczut) n urmtoare ordine: Mn, W, Cr, Si, Ti, Al,
V. n i W se adaug n prima parte a perioadei de dezoxidare, iar celelalte n a doua parte a
dezoxidrii prin difuziune; Si se adaug cu 15-20 minute nainte de evacuare, iar Ti, Al; i V cu5-
10minute nainte de evacuare.
Elementele foarte oxidabile ca Nb, Ta, B, Ca, Zr, Mg se adaug n jetul de oel la evacuarea n
oala de turnare. Pierderile de elemente prin ardere sunt mici cnd dezoxidarea este condus bine,
pierderile sunt de: 5% Mn, 5-15% W, 5-10% Cr, 30-50% Ti, 10-15% V etc.
b). Tehnica de elaborare UHP
Puterea electric a cuptoarelor cu arc se exprim n kWh/m
2
suprafa de baie sau n kWh/m
3
volum de cuptor. Din acest punct de vedere cuptoarele se clasific n: cuptoare clasice, de mare
putere (HP-High Power) i de foarte mare putere (UHP- Ultra High Power), aa cum rezult din
tabelul 1.
Clasificarea cuptoarelor electrice cu arc Tabelul 1
Cuptoare electrice cu arc Capacitate kWh/t Volum kWh/m
3
Suprafa kWh/m
2
Clasice 130 - 200 180 - 300 650 - 950
De mare putere, HP 220- 300 320 - 420 950 - 1200
De foarte mare putere, UHP 330 - 500 530 -1200 1400 - 2000
Deoarece transformatorul este utilizat la capacitatea lui maxim numai n perioada de topire
pentru ca gradul lui de utilizare s creasc (0,8), se prefer utilizarea unor transformatoare
puternice care sa lucreze n regim HP sau UHP. Datorit acestei puteri mari funcionarea cuptoarelor
UHP este modificat fa de cuptoarele clasice. n acest caz n cuptor are loc topirea i afinarea ( se
lucreaz cu o singur zgur oxidant), iar dezoxidarea i alierea se fac n afara cuptorului. Pentru
intensificarea proceselor, n cursul afinrii se sufl oxigen tehnic n baia metalic, realizndu-se
valori ale vitezei de decarburare de pn la 2,5% C/h. Creterea puterii transformatorului presupune
i modificri constructive nu numai tehnologice ale cuptorului. Astfel, se mrete rezistena
mecanic a instalaiilor auxiliare, se mrete diametrul electrozilor i se mbuntete calitatea
electrozilor care s admit densiti mari de curent 25A/cm
2
pentru a nu mrii foarte mult
diametrul electrozilor. ncrcarea se poate face cu co(ben) dac dureaz doar cteva minute sau
continuu printr-o conduct de alimentare. Pentru aceasta, este necesar ca fierul vechi s fie mrunt,
sau s se foloseasc fier preredus (burete de fier) sub form de pelete sau brichete. Metoda este
folosit n principal pentru fabricarea oelurilor carbon sau a oelurilor aliate dac se folosete un
procedeu combinat, cuptor electric i un agregat de rafinare: VOD- Vacuum Oxygen
Decarburization, ASEA-SKF, CAB- Calcium Argon Blowing, VAD- vacuum Arc Degassing etc.
Aplicndu-se asemenea tehnologii crete foarte mult productivitatea cuptorului i scad
consumurile specifice materiale i energetice. Astfel, durata arjei ntr-un cuptor de 150 t este de
circa 2 ore, la un consum de energie electric de 510kWH/t i un consum de electrozi de numai 3,7
kg/t oel.
2. Convertizorul cu oxigen
Convertizorul cu oxigen este agregatul de elaborare a oelului fr surs exterioar de cldur.
Cldura necesar desfurrii proceselor este dat numai de reaciile exoterme acre au loc la afinare.
Elaborarea n convertizorul LD (Linz-Donawitz a fost pus la punct n Austria n anul 1952) se
caracterizeaz prin folosirea fontei lichide ca materie prim de baz (70-80%, restul fier vechi) i
afinarea ei cu oxigen tehnic de mare puritate (99,5-99,8%) insuflat n baia metalic pe partea
superioar cu o presiune de 8-18 atm cu ajutorul unei lnci rcit cu ap.
Schema de principiu a convertizorului LD este prezentat n fig.4.
Convertizorul cu oxigen LD este un recipient din tabl de oel cptuit cu materiale refractare
bazice (crmizi de magnezit sau dolomito-magnezitice, blocuri de dolomit btut).
La nceput se ncarc fierul vechi n dou reprize n convertizorul nclinat apoi se introduce
fonta lichid produs in furnal dup care convertizorul se aduce n poziia vertical de lucru i se
ncepe suflarea oxigenului.
Oxigenul se sufl n convertizor cu printr-o eav de oel cu perei dubli prin care circul apa
de rcire, numit lance. Pentru protecie lancea este cptuit la exterior cu materiale refractare
tubulare. Are o lungime de 7-14 m. La partea superioar este susinut de un crucior care permite
coborrea ei pn la 150-200 mm de suprafaa bii metalice.
Captul lncii construit din cupru este prevzut cu 3-9 duze (orificii) prin care se sufl
oxigenul tehnic cu viteza dorit.
Gazele rezultate din procesele de afinare sunt captate de hot i transportate la sistemul de
epurare.
Datorit presiunii mari cu care jetul lovete baia , se creeaz n baie o adncitur, fonta n zona
respectiv fiind mpins n jos i nspre perei. Se creeaz astfel o micare descendent n mijlocul
bii i una ascendent pe perei, deci se produce o amestecare puternic a bii care conduce la
creterea vitezei de reacie i la omogenizarea bii din punct de vedere al temperaturii i al
compoziiei chimice.
Oxigenul suflat oxideaz fierul din font dup reacia exoterm:
[ ] ( ) [ ] FeO O Fe 2 2
2
+ ; kgFe kcal H / 1030
0
298
(25)
Cantitatea de cldur care se produce n acest timp face ca temperatura n zona de contact a
jetului s creasc de la 1200-1250
0
C la 2500-3000
0
C. Oxidul feros format difuzeaz repede n baia
metalic i contribuie la oxidarea elementelor nsoitoare, siliciu, mangan, fosfor, sulf si a
carbonului.
n primele minute ale suflrii oxigenului se adaug primele cantiti de var (50% din total) i
de fluorin, CaF
2
, pentru formarea zgurii. Totodat se adaug i minereu de fier sau under pentru
creterea puterii de oxidare a zgurii care are ns i rol de agent de rcire.
Oxidarea siliciului ncepe imediat dup formarea primelor cantiti de oxid feros dup reacia
exoterm :
[ ] [ ] ( ) [ ] Fe SiO FeO Si 2 2
2
+ + (26)
Datorit insolubiliti dioxidului de siliciu, SiO
2
, n fierul lichid, acesta se ridic la suprafaa
bii, contribuind alturi de FeO la formarea zgurii. Oxidarea siliciului se termin n cteva minute,
Fig.4. Schema convertizorului LD
1- convertizor, 2- lance; 3- hot;
4- orificiu de evacuare; 5- baie
metalic.
36 minute, datorit excesului de FeO i faptului c este n cantitate mic n baie, de regul sub
1%.
Oxidarea manganului se produce cu vitez mare la nceputul suflrii oxigenului, contribuind la
creterea temperaturii, pentru ca apoi s scad pe msur ce se intensific reacia de ardere a
carbonului. Reacia dup care are loc oxidarea manganului este tot o reacie exoterm de forma:
[ ] [ ] ( ) [ ] Fe MnO FeO Mn + + (27)
Oxidul de mangan format trece n zgur. Pe msur ce temperatura i bazicitatea zgurii cresc,
are loc i regenerarea manganului din zgur.
Oxidarea carbonului ncepe repede, datorit creterii temperaturii i are loc dup reacia:
[ ] [ ] { [ ] Fe CO FeO C + + (28)
Degajarea oxidului de carbon format produce o amestecare puternic a bii metalice. Cnd
coninutul de carbon din baie scade mult, crete cantitatea de oxid feros n zgur, ceea ce duce la
pierderi mari d fier. Procesul de decarburare se termin n circa 1821 minute. Viteza de
decarburare este de 21-24%C/h.
Oxidarea fosforului se produce nc de la nceput, datorit faptului c zgura bazic se formeaz
timpuriu datorit temperaturii ridicate.
Reacia de defosforare este puternic exoterm:
[ ] [ ] ( ) [ ] Fe O P FeO P Fe 9 5 2
5 2 2
+ +
(29)
Procesul de defosforare este favorizat i de amestecarea intens a zgurii oxidante cu baia
metalic, ceea ce mrete viteza reaciei chimice i uureaz trecerea oxidului de fosfor n zgur.
Deoarece zgura este puternic bazic oxidul de fosfor este fixat n zgur sub form de
(CaO)
3
P
2
O
5
i (CaO)
4
P
2
O
5
.
n general n convertizorul LD se nltur pn la 95% din fosforul iniial al ncrcturii
metalice.
Cnd coninutul de fosfor din font este mare trebuie s se evacueze odat sau de dou ori
zgura, deoarece spre sfritul afinrii crete temperatura i are loc regenerarea fosforului din zgur.
Desulfurarea este favorizat de zgur mult, bazic i reductoare. Deoarece la convertizor
zgura este oxidant desulfurarea are loc n proporie de cel mult 45-50%.
Dezoxidarea i corecia compoziiei chimice se face prin precipitare, de regul n oala de
turnare. Dezoxidanii se introduc n ordinea urmtoare: 20% din aluminiu, cnd oelul a umplut un
sfert din oala de turnare, apoi cocsul pentru carburare, feromanganul, ferosiliciul i restul de
aluminiu.
Oelul elaborat n convertizoarele LD se toarn de regul continuu.
Avantajele utilizrii convertizoarelor cu oxigen sunt:
- productivitate foarte mare (200-400 t/h funcie de mrimea lor);
- utilizeaz fonta de afinare obinuit;
- utilizeaz fier vechi de pn la 30%;
- cheltuieli materiale i de manoper mai mici;
- nu necesit surse exterioare de cldur, deci preul lor de fabricaie este sensibil mai mic
dect la cuptorul electric.
n convertizorul cu oxigen se elaboreaz o gam mare de oeluri nealiate (necalmate,
semicalmate i calmate) cu coninut mic de carbon, maxim 0,20% C i maxim 0,04% P respectiv
sulf i slab aliate (cu Mn, Cr, Si) coninnd maxim 0,03%C. n ara noastr exist trei oelrii cu
convertizoare LD de 160 t fiecare la Galai.
Alte procedee de elaborare a oelului fr aport de cldur din exterior sunt:
- procedeul Bessemer (convertizor acid cu suflare de aer);
- procedeul Thomas (convertizor bazic cu suflare de aer);
- procedeu Kaldo (convertizor rotativ bazic cu suflare de oxigen);
- procedeu LDAC sau OLP (convertizor bazic cu suflare, pe jos, combinat de oxigen i
pulbere de var, specific pentru prelucrarea fontelor fosforoase),
- procedeul OBM (Q-BOP), AOD, CLU.
Primele trei se folosesc azi n lume foarte puin. n procedeul OBM oxigenul i pulberea de var
se sufl pe la partea de jos prin 5.15 duze. Prezint avantajul c se obine o scoatere de metal mai
mare cu 2,5%, consumuri mici de oxigen i o durat mai mare de suflare.
Procedeele AOD i CLU se aplic n special la elaborarea oelurilor inoxidabile i se
caracterizeaz prin suflarea de amestecuri de oxigen i argon (AOD), respectiv de vapori de ap i
hidrocarburi (CLU), prin duze plasate lateral.
Procedee de rafinare a oelului.
n prezent se aplic pe scar larg o serie de tehnologii i tehnici de tratare a oelului lichid n
afara agregatului de elaborare, dup operaiile de topire i afinare, care sunt denumite generic
metalurgie secundar (sau metalurgia n oal). Metalurgia secundar include procese de decarburare
avansat, defosforare suplimentar, dezoxidare i desulfurare, degazare, aliere, procese care pot avea
loc n oala de turnare sau n agregate specializate pe un anumit tip de operaii.
O caracteristic deosebit a acestor procedee de tratare a oelului rezid din faptul c n marea
majoritate a cazurilor se obin efecte conjugate (dezoxidare, desulfurare, degazare) soldate n final
cu urmtoarele avantaje tehnico-economice:
- creterea productivitii agregatelor de elaborare (care devin astfel simple maini de topire,
aa cum sunt cuptoarele electrice cu arc care funcioneaz n regim UHP i convertizoarele cu
oxigen;
- micorarea consumului de combustibil i de energie electric ca urmare a reducerii duratei de
elaborare a arjelor;
- mbuntirea calitii oelului prin micorarea coninuturilor de gaze i incluziuni
nemetalice, obinerea unei compoziii chimice precise i omogene;
- reducerea consumului de feroaliaje datorit asimilrii mai bune a elementelor de aliere;
- conducerea automat a proceselor:
Procedeele de tratare a oelului n afara agregatului de elaborare pot fi clasificate astfel:
A. barbotarea cu gaze inerte;
B. Tratarea cu zguri sintetice;
C. Injectarea de pulberi reactive n oelul lichid;
D. Tratarea n vid.
A. Barbotarea cu gaze inerte
Procedeul CAB (Capped Argon Bubbling). Insuflarea gazului inert (argon, azot) n oel se
poate face cu ajutorul unei lnci metalice (protejat la exterior cu crmizi refractare tubulare)
prevzut la capt cu un dop refractar poros cufundat n oala de turnare sau cu ajutorul uni sistem
de insuflare alctuit dintr-un dop refractar poros, montat n fundul oalei ntr-o caset din tabl de
oel (fig.5 ).
Prin barbotarea oelului lichid cu argon are loc o accelerare a proceselor de dezoxidare,
desulfurare, degazare i ndeprtare a incluziunilor nemetalice, precum i omogenizarea compoziiei
chimice i temperaturii, ca urmare a intensificrii de transfer de mas i de cldur.
Degazarea oelului are loc pe baza urmtorului mecanism: n bulele de argon n momentul
formrii lor presiunea parial a H
2
i N
2
fiind egal cu zero, atomii de hidrogen i azot difuzeaz n
interiorul lor formnd molecule care prsesc oelul odat cu argonul.
Incluziunile nemetalice sunt eliminate prin efectul de flotaie: particulele de suspensii slab
umectate de oelul lichid sunt ndeprtate din acesta datorit forelor de adeziune la bulele de gaz
inert care strbat baia metalic i datorit agitrii puternice a oelului de ctre bulele de argon.
Fig.5. Schema instalaiei de barbotare cu gaze inerte.
1-oala de turnare; 2-capac etan; 3-jgheab de
alimentare; 4-orificiu pentru lance probe; 5-zgur; 6-
baie metalic; 7-dop poros; 8-nchiztor cu sertar.
B. Tratarea cu zguri sintetice.
Zgurile sintetice sunt formate din : CaO, Al
2
O
3
, CaF
2
, SiO
2
, MgO, FeO etc n combinaii i
proporii diferite funcie de scopul urmrit (dezoxidare, desulfurare, defosforare, decarburare
avansate). Zgura topit se introduce n oala de turnare i apoi se evacueaz oelul din agregatul de
elaborare peste ea. Oelul care cade de la o nlime de circa 5-7 m se emulsioneaz cu zgura foarte
fluid, accelerndu-se astfel procesele datorit creterii puternice a suprafeei de contact dintre oel
i zgur.
Exemple de zguri sintetice:
- zguri oxidante i puternic bazice pentru defosforare avansat:
60-65% CaO, 20-35% FeO i 3-10% SiO
2
;
- zguri bazice dezoxidante i desulfurante:
-54% CaO, 45% Al
2
O
3
, 1% MgO
-54% CaO, 25% CaF
2
, 15% Al
2
O
3
, 1% MgO, 5% SiO
2
.
C. Rafinarea oelului prin injecie de pulberi reactive.
Procedeul const n introducerea n oelul lichid din oal a unor pulberi reactive printr-o lance
prevzut cu duze, cu ajutorul unui gaz purttor (argon) sub presiune, fig.6.
Pulberile reactive pot fi:
- Ca, Si, Mg, (procedeul CAB-Calcium-Argon-Blowing);
- Mg-CaF
2
, CaC
2
(procedeul TN- Thyssen-Niederrhein);
- CaC
2
-CaO; CaO-CaF
2
; CaO-Al
2
O
3
-CaF
2
;
Ele avnd rolul de a desulfura i dezoxida avansat oelul. In plus se mai obine micorarea
coninutului i modificarea incluziunilor nemetalice i micorarea coninutului de gaze.
Durata tratamentului este de 10-25 minute. Coninuturile finale de sulf i de oxigen depind de
coninuturile iniiale de sulf i de oxigen, de cantitatea i tipul de pulberi utilizate, de durata suflrii,
de adncimea la care introduce lancea n oel, figurile 7 i 8.

Coninutul de sulf din oel poate scdea pn la 0,006%.
Pe lng desulfurarea i dezoxidarea oelului are loc i micorarea i modificarea morfologiei
incluziunilor nemetalice, care se manifest prin dispariia sulfurii de mangan (plastic la temperatura
de laminare) i a ngrmdirilor de Al
2
O
3
i transformarea oxizilor n aluminai de calciu globulari
cu dimensiuni reduse ( 20 m), nedeformabili.
Fig. 6. Schema instalaiei de rafinare prin
injecie de pulberi reactive.
1-oal; 2-lance; 3-capac; 4-oel lichid;
5-dispersor de pulbere.
Fig. 7. Rezultatele tratrii cu SiCa
1-consum de siCa, 1 Kg/t, 8 min;
2-consum de SiCa, 2 kg/t, 13 min.
Fig. 8. Corelaia calculat ntre coninuturile
de [S] nainte i dup injecie, pentru diferite
adncimi de injecie (50; 150; 270 cm).
D.Tratarea n vid a oelului.
Scopul principal al tratrii n vid al oelului lichid este de a micorarea coninutul de gaze,
azot, hidrogen. In paralel au loc i procese de decarburare, de vaporizare, de reducere a incluziunilor
oxidice, e omogenizare a compoziiei chimice i a temperaturii, precum i creterea gradului de
asimilare a elementelor de aliere, dac se face i o corecie a compoziiei chimice a oelului.
Principalele procedee de tratare a oelului n vid se pot mprii n dou categorii: fr aport de
cldur i cu aport de cldur.
Din prima categorie fac parte:
1. Tratarea n camera de vid (fig.9 ) La acest procedeu oala cu oel se introduce ntr-o incint
etan n care se face vid (o,5-1 torr) cu ajutorul unor pompe puternice.
Viteza de eliminare a gazelor ([H], [N] ), msurat prin variaia concentraiei de gaz,dG cu
timpul, t, este dat de relaia:
[ ]
[ ] [ ] ( )
e m
G G
D
V
S
dt
G d

; (30)
unde: S este suprafaa de contact cu vidul; V- volumul de oel; - grosimea stratului limit de oel;
[G
e
] concentraia gazului la echilibru; [G
m
] concentraia medie a gazului.
Acest procedeu prezint dezavantajul c degazarea este slab deoarece suprafaa specific S/V
i sunt mici, iar presiunea ferostatic este mare ( coloana de oel este mare). Pentru intensificarea
degazrii s-a combinat tratarea n vid cu barbotarea cu argon pe la fundul oalei, prin dop poros.
2. Tratarea n vid a jetului de oel
Procedeul (Bochumer-Verein), const n turnarea oelului din oala de turnare ntr-o alt oal
sau direct n lingotier, aflat ntr-o incint etan n care se face vid, fig.10.
Prin acest procedeu se asigur o mai bun degazare a oelului deoarece se asigur o mai mare
suprafa de contact a oelului cu vidul, valori mici pentru i pentru presiunea ferostatic.
3. Tratarea prin recirculare
Procedeul prezint dou variante: DH ( Dortmund-Hrde) fig.11i RH (Ruhrstahl-Heracus)
fig.12.
Fig. 9. Instalaie de tratare n camer de vid.
1-camer de vid; 2-oal de turnare; 3-dop poros;
4- racord pomp de vid; 5-orificiu de observaie;
6-ecluz pentru adausuri.
Fig. 10. Instalaie de degazare n vid a jetului de oel.
1-cuptorul de elaborare; 2-oala intermediar; 3-oala de
degazare i turnare; 4-racord la pompa de vid.
La procedeu DH circulaia oelului se realizeaz prin intermediul pulsaiilor pe vertical
efectuate de camera de vidare. Oelul lichid, n cantitate de 10-20% din capacitatea oalei, este aspirat
n camera de vidare unde se asigur o presiune de 0,01-1 mm Hg. Operaia se repet pn cnd
oelul din oal este aspirat n camera de vidare de 3-6 ori.
La procedeul RH oelul este aspirat iniial n camera de vidare pe ambele conducte imersate n
oala de turnare, iar dup ce ncepe suflarea argonului prin unul din tuburile plonjoare, oelul este
aspirat tot timpul prin acel tub i dup eliminarea gazelor dizolvate i a argonului injectat oelul
devine mai greu i coboar e cellalt tub plonjor. Din momentul suflrii argonului oelul circul
continuu n camera de vidare pe toat durata tratamentului. Reciclarea oelului se face de 3-5 ori cuo
vitez de 10-30 t/min. Procedeul RH este unul dintre cele mai eficace procedee de tratare a oelului
n vid.
Durata tratamentului, indiferent de varianta utilizat dureaz circa 20 minute, timp n care
oelul pierde din cldura iniial. Pentru a nu fi necesar o temperatur prea mare de evacuare
camera de vidare se poate prenclzi pn la circa 1000
0
C cu ajutorul unei rezistene electrice sau cu
o flacr de gaz.
4.Procedeul VOD (Vacuum Oxygen Decarburization).
Este unul dintre procedeele competitive utilizate la producerea oelurilor inoxidabile (Cr-Ni)
cu coninuturi foarte sczute de carbon, sulf i gaze. Instalaia VOD ( fig.13) poate fi cuplat cu un
cuptor electric sau cu un convertizor LD. Oala de turnare se introduce ntr-o incint etan n care se
face vid (1-10 torr). Simultan n oel se introduce oxigen prin intermediul unei lnci amplasat n
partea superioar i argon introdus prin partea inferioar printr-un dop poros ceramic amplasat n
fundul oalei.
La acest procedeu are loc decarburarea i regenerarea avansat a cromului obinndu-se oeluri
inoxidabile cu 0,015 - 0,010% C, 25-30 ppm [O]
t
i o recuperare ridicat a cromului (99%). Prin
adugarea de materiale desulfurante coninutul de sulf poate scdea sub 0,01%.
Fig. 12. Schema instalaiei RH.
1-camer de vidare; 2,3- tuburi plonjoare; 4-oal
de turnare; 5-ecluz pentru adausuri; 6-racord
pompe de vid; 7-rezisten de nclzire
Fig. 11. Schema instalaiei DH.
1-camer de vidare; 2-oal de turnare; 3-
racord pompe de vid; 4-buncr de adausuri.
Fig. 13. Schema instalaiei VOD.
1-camer vid; 2-capac cu inchidere etan; 3-oal;
4- capac oal; 5-lance pentru oxigen; 6-alimentare
adausuri; 7-racord vid; 8-oel lichid; 9-dop poros.
Din cea de a doua categorie fac parte:
1. Procedeul ASEA-SKF
Oelul preafinat n cuptorul electric cu arc sau n convertizorul LD se transvazeaz din oala de
turnare n cuptorul oal al instalaiei ASEA-SKF (fig.14) unde au loc n ordine, urmtoarele operaii:
degazare, i agitarea electromagnetic n vid, nclzirea i agitarea electromagnetico a oelului,
dezoxidarea i desulfurarea. Zgura format din adausurile dezoxidante i desulfurante este nclzit
cu ajutorul arcurilor electrice, deci este fluid i reactiv ca i la cuptorul electric. Datorit agitrii
electromagnetice oelul vine n contact cu zgura pe o suprafa mrit, obinndu-se o dezoxidare i
o desulfurare foarte avansate: sub 0,001% [O] i sub 0,002% [S] mai ales dac se folosesc
pmnturile rare.
Instalaia este prevzut i cu posibilitatea barbotrii cu argon a oelului.
2. Procedeul VAD (Vacuum Arc Degassing)
Instalaia VAD (fig.15) este cuplat cu un cuptor electric cu arc sau cu un convertizor
LD.nclzirea oelului se face arcuri electrice iar barbotarea cu argon introdus pe la fundul oalei
printr-un dop poros. n cuptorul oal au loc urmtoarele operaii: nclzirea, degazarea n vid (p<0,1
atm), desulfurarea (se formeaz zgur bazic), dezoxidarea (in vid) i alierea.
Oelul conine 0,002 0,004% [S]; 10-35 ppm [O].
Fig. 14. Schema instalaiei ASEA/SKF.
1-cuptor oal; 2-inductor; 3-electrozi; 4-capac.
Fig. 15. Schema instalaiei VAD.
1-camer de vid; 2-oal; 3-capac oal; 4-capac
cu nchidere etan; 5-electrozi; 6-racord vid;
7-dop poros; 8-alimentare adausuri.
Turnarea i solidificarea oelurilor
Generaliti
La sfritul perioadei de elaborare oelul este evacuat din agregatul de elaborare ntr-o oal de
turnare care este inut n crligul unei macarale, se gsete pe un postament sub jgheabul de
evacuare sau pe o main de turnare.
In cazul cuptoarelor mari de peste 250 t oelul se evacueaz n dou oale de turnare, folosind un
jgheab de evacuare bifurcat.
Pentru manipularea oalei de turnare, n general, se folosesc macarale de turnare, care au
avantajul c acoper ntreaga hal de turnare i se adapteaz la diverse alte lucrri. Pisica principal,
cu o putere de ridicare de 1,4 ori mai mare dect greutatea oelului, este prevzut cu dou crlige
puternice prinse la un balansoar ridicat i cobort cu cabluri, micarea fcndu-se liber sau cu
ghidarea balansoarului ntr-o construcie metalic rigid. Macaraua dispune i de o pisic auxiliar
pentru bascularea oalei de turnare la turnarea oelului din oal n lingotier.
In cazul n care din diferite motive nu se pot folosi ci de rulare pentru macarale se folosesc
maini de turnare pivotante.
Din oala de turnare oelul este turnat n lingotiere, n care se las s se solidifice, dup care
lingourile de oel sunt scoase din lingotiere (stripate) i trimise n seciile de laminare sau forjare.
Pentru operaiile de turnare se folosesc utilaje care trebuie s prezinte siguran n funcionare,
att macaralele ct i oala de turnare i ansamblul de turnare.
In ultima perioad cnd necesarul de oeluri speciale a crescut, oala de turnare este de multe ori
agregatul n care se efectueaz tratamentul oelului n afara cuptorului. In acest caz oalele de turnare
au o construcie special.
1. Oala de turnare
1.1. Dimensionarea oalei de turnare
Are forma invers conic cu o conicitate de 5 % pe fiecare parte, pentru uurarea ndeprtrii
scoarelor care rmn pe pereii oalei i/sau pe fundul ei.
Suprafaa de radiere a oalei trebuie s fie minim n raport cu volumul ocupat de oelul lichid,
pentru ca rcirea oelului s fie ct mai mic. Aceast condiie este satisfcut dac nlimea
ocupat de oel este egal cu diametrul mediu al oalei. In aceste condiii rcirea oelului lichid este
de circa 1 C/min ncepnd di momentul n care oala de turnare este plin. Oala de turnare este
prevzut cu un cioc pentru deversarea zgurii, la circa 100 mm sub bordura oalei. Inlimea stratului
de zgur pentru izolarea oelului lichid de aciunea duntoare a atmosferei trebuie s fie de 150-300
mm.

Dm =Ho
3
3 2
4
4 4
o
m
m
o
m
o
o
P
D
D
H
D P
V

100
5
400 250
2

,
`

.
|
+ +
o
m s
H
D D
100
5
2
o
m i
H
D D
( ) 400 250 +
o
H I
B = 0,8D
i
; a + b = D
i
; b=1,5 a
unde: P este capacitatea cuptorului, t;
o
este greutatea
specific, t/m; Dm este diametrul mediu al oalei iar Ho
este nlimea coloanei de oel n mm.
Fig. 16. Secie oala de turnare
Diametrul superior al oalei de turnare, respectiv diametrul inferior se calculeaz cu relaiile de
mai sus.
Orificiul de evacuare se poziioneaz excentric n fundul oalei de turnare pentru a asigura o mai
bun centrare pe axa lingotierei,pentru a se evita deformarea tijei de manevrare a dopului din cauza
cldurii radiat de suprafaa oelului din oal i pentru a se evita lovirea i deformarea tijei port-dop
de ctre jetul de oel.
Centrul orificiului de turnare se poziioneaz n fundul oalei la o distan B = 0,8 Di de la perei
i astfel nct a + b = Di i b = 1,5a. Distana c rezult din calcul sau din desen.
Orificiul este nchis cu un dop montat pe captul unei bare port-dop care se manevreaz cu un
sistem de prghii.
1.2. Construcia oalei de turnare
Oala de turnare se construiete dintr-o manta metalic confecionat din tabl sau band de oel
de 15-30mm grosime la perei i de 25-40mm la fundul oalei, cptuit la interior cu materiale
refractare.
Mantaua se execut prin nituire sau sudur i este susinut de un inel puternic din oel
prevzut cu dou fusuri de prindere n crligul macaralei, iar la partea de jos a mantalei se sudeaz o
za pentru bascularea oalei cu ajutorul pisicii auxiliare a macaralei de turnare.
Zidirea cptuelii ncepe cu 1..2 rnduri de crmizi normale sau ptrate aezate pe lat pe
fundul curbat sau drept al mantalei. Urmeaz un rnd de crmizi radiale, 1sau 2 rnduri la perei,
lsnd la manta un spaiu de circa 12mm, care se umple cu argil, pentru a prelua dilatrile mantalei.
Se zidete un al doilea rnd de crmizi pe fund, cu rosturi mici de 1-2mm care se umplu ngrijit cu
mortar pentru ca oelul s nu ptrund n rosturi.
Grosimea cptuelii este de cel puin 150mm la perei (mai groi la partea inferioar unde atacul
oelului este mai puternic) i ajunge la 375mm la fundul oalei (pentru o oal de circa 150 t).
Materialul refractar se alege funcie de capacitatea oalei i de natura tratamentelor aplicate
oelului n oala de turnare. El trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii: s fie uor (pentru a nu
ngreuna foarte mult oala de turnare), compact (pentru a nu ptrunde oelul lichid prin porii
crmizilor i s le distrug), s aib refractaritate mare (s reziste bine la temperatura oelului
lichid), rezisten la oc termic (zidria se nclzete i se rcete cu fiecare arj de oel turnat),
rezisten la coroziune (s reziste atacului oelului lichid) i rezisten mecanic (s reziste la
greutatea coloanei de oel lichid i la ocul produs de jetul de oel la evacuarea lui din cuptor n
oal).
In general se folosesc crmizi silico-aluminoase cu 30-90% Al2O3, cu densitatea de 1,9 2 t/m
i care rezist la 1650-2000 C.
Pentru oalele obinuite se folosete:
- amot care rezist la 15-20 turnri;
- amot aluminoas care rezist la circa 25 turnri
- crmizi grafito-aluminoase care rezist la 35 45 turnri.
Pentru oalele speciale n care se face tratarea oelului un timp mai ndelungat se folosesc
crmizi multicorimdonice cu 60 90% Al2O3.
In zidria fundului oalei (1) se monteaz o crmid suport din amot (2) n locaul creia se
fixeaz o crmid tubular, denumit orificiu de turnare sau manon de turnare) (3) din amot,
magnezit sau grafit, care se va nchide cu ajutorul unui dop (5) din amot aluminoas (65%amot
i 65% argil), din grafit cu 35%C sau din amot grafitat (40% argil, 35% amot i 25% grafit),
fixat de o bar port-dop (4) confecionat dintr-o bar de oel mbrcat n tuburi de amot fixate cu
o mas format din 25% argil sub un 1mm, 75% amot sub 1mm, sticl solubil i ap sau 40%
argil sub 1mm, 60% amot sub 1mm i sticl solubil i ap ( Fig. 17, a). Dopul se monteaz n
captul tijei printr-un sistem pan ( fig. 17, c) sau urub.
Orificiul de turnare (4)(manonul) (fig. 17, b) se fixeaz n crmida suport din exterior prin
conicitate sau cu o plac de fixare (9), rostul din jurul manonului se umple cu o mas (8) format
din 25% argil sub 1mm, 50% amot sub 1mm, 25% grafit sub 1mm i sticl solubil i ap.
Manonul i dopul cu bara port-dop se schimb dup fiecare turnare.
De felul cum sunt confecionate, montate i uscate depinde comportarea lor, ele trebuind s
nchid etan i s deschid fr deranjamente orificiul de turnare pn la golirea complet a oalei de
turnare.
nainte de ntrebuinare, oala de turnare este uscat cu un arztor cu gaz, iar dup fiecare
turnare se cur de resturile de oel i zgur i i se reface zidria refractar.
Tija port-dop dup confecionare se usuc ntr-un cuptor vertical i apoi se monteaz n oala de
turnare. Oala cu tija montat se prenclzete, cu un arztor cu gaz, nainte de fiecare utilizare la
temperaturi de 400-600 C pentru reducerea ocurilor termice i micorarea pierderilor de cldur a
oelului.
Modele mbuntite de orificii (manoane)
Folosirea pe scar larg a oalelor de turnare cu capacitate mare care necesit durate mari de
turnare i/sau tratament n oal i deci temperaturi mai mari de evacuare i un numr mare de
manevre de nchidere i deschidere a orificiului de turnare au condus la revizuirea materialelor
refractare pentru confecionarea ansamblului manon dop, astfel nct acesta s-i sigure o
funcionare normal. Astfel s-a ajuns la manoane compuse, cu inele sau cu inserii.
Manoanele compuse pot fi:
a) cu magnezit n partea superioar i amot n rest sau invers. Magnezita cu refractaritate
mare va asigura un loca nedeformabil pentru dopul din amot, care nu se va lipi i n plus o bun
rezisten la uzur n zona n care se produce de regul erodarea orificiului. amota avnd
conductibilitate termic sczut nu se ncarc cu oel solidificat, ci din potriv se erodeaz controlat.
b) manoanele din amot cu inele de magnezit limiteaz eroziunea n poriunea unde ea este
de regul pronunat i n acest caz se pot folosi dopuri din materiale dure (grafit cu 35% C).
c) manoanele cu inserii au inseria pe toat lungimea jetului. Manonul se confecioneaz
din materiale care asigur un loca nedeformabil pentru dop i o rezisten ridicat la uzur chimic
i fizic n partea interioar. Materialele utilizate sunt amota pentru manon i magnezita pentru
inserii. Conductibilitatea termic sczut a amotei face ca orificiul s nu se ncarce cu oel
solidificat.
Fig. 17. Oala de turnare (a). Detalii (b, c)
Aceste tipuri de manoane se folosesc pentru turnarea oelurilor erozive (manganoase), a
oelurilor nalt aliate i a celor cu tendin mare de oxidare.
Fig. 18. Modele mbuntite de manoane
Inchiztoarele cu sertar
Pentru oalele utilizate cu predilecie la tratarea oelului n afara cuptorului se folosesc oale cu
dispozitive de nchidere cu sertar care asigur o mai mare siguran n funcionare. Sigurana n
funcionare a sistemului este determinat de precizia execuiei, de calitatea materialelor refractare i
de modul de deservire a dispozitivului.
Un dispozitiv de acest fel este nchiztorul cu sertar de tip INTERSTOP, care const din:
- crmid suport, manon superior, plac refractar fix,
sanie fix, plac refractar mobil, sanie mobil, suport pentru manonul inferior, manonul inferior
i sistemul de nchidere hidraulic.
Schema funcional a acestui tip de nchiztor cu sertar este prezentat n fig.3.
Avantajele utilizrii oalelor prevzute cu nchiztor cu sertar sunt:
-turnarea se face prin comand de la distan,
- centrarea corect a jetului pe axul lingotierei,
-oala poate fi prenclzit la temperaturi mai mari (circa 1000 C);
-crete durabilitatea oalei de turnare,
-oelul poate avea temperaturi de evacuare mai mari (necesare unei durate prelungite de
tratament),
se elimin podurile rulante pentru poziionarea tijelor port-dop i cuptoarele verticale pentru
uscarea i prenclzirea ansamblului tij port-dop;
-economii de materiale refractare.
Barbotarea oelului cu gaze inerte prin dop poros.
n volumul oalei de turnare oelul este neomogen din punct de vedere al compoziiei chimice i
al temperaturii. Reglarea i uniformizarea acestora se poate realiza prin barbotare cu gaze inerte.
Gazele inerte se pot introduce printr-un dop poros amplasat fie n fundul oalei de turnare fie la
captul unei tije
metalice care se introduce n oel pe sus.
Fig.3. nchiztor cu sertar de tip INTERSTOP
1- manon superior; 2-crmid suport; 3-plac
fix; 4-plac mobil; 5-manon inferior; 6-
sistem hidraulic cu piston.
2. Metode de turnare
Din oala de turnare, dup eventualele tratamente aplicate oelurilor, oelul se toarn n
lingotiere n vederea solidificrii.
Turnarea oelului se poate realiza prin dou metode: turnarea clasic i turnarea continu.
Metoda de turnare clasic presupune introducerea oelului n lingotiere pe sus, direct sau indirect,
sau pe jos.
Ansamblul de turnare este diferit funcie de metoda de turnare utilizat. Astfel:
- la turnarea clasic pe sus, direct ansamblul de turnare
este format din lingotiere, maselotiere, plci de fund pentru lingotierele deschise (fig. 5a) ;
- pentru turnarea clasic pe sus, indirect ansamblul de
turnare este format din plnia intermediar, lingotiere, maselotiere, plci de fund;
- pentru turnarea clasic pe jos (prin sifon) ansamblul de
turnare este format din podul de turnare (3) pe care se aeaz lingotierele (4), maselotiere,
plnie de alimentare a podului (2), (fig.5b);
- la turnarea continu ansamblul de turnare este format din
distribuitor, cristalizator, instalaie de tragere i de rcire secundar, instalaie de tiere a
semifabricatului.
Fig. 5. Dop poros montat n fundul
oalei.
Fig. 4.Sisteme de barbotare
cu gaze inerte.
a) prin lance cu dop poros;
b) prin dop poros montat n
fundul oalei de turnare.
Turnarea direct este mai cea mai simpl, oelul curgnd din oala de turnare (fig.5, 1) direct
n lingotiera (fig.5, 2).
Avantajele metodei sunt:
- admite o temperatur de turnare mai mic;
- contact redus cu atmosfera i cu materiale refractare, deci
o impurificare sczut a oelului;
- Ultima poriune de oel turnat se afl n capul lingoului
(maselot), deci condiii de solidificare mai bune, golul de contracie este umplut cu oel
lichid (retasura mai mic);
- cheltuieli mai reduse pentru manoper i materiale;
Dezavantajele sunt:
- nu se pot turna lingouri mici din cuptoare de capacitate
mare;
- lingoul poate prezenta stropi i scoare;
- crusta marginal este subire pentru viteza de turnare este
mare,
- nu se poate urmri bine umplerea lingotierelor i deci
lingourile pot avea nlimi diferite;
Metoda este recomandat pentru turnarea lingourilor mari, care admit vitez mare de turnare
(nu sunt susceptibile la crpturi) i crora li se impun restricii de puritate.
Turnarea pe sus cu plnie intermediar
La aceast metod, ntre lingotier i oala de turnare se intercaleaz o plnie intermediar, care
nainte de turnare se nclzete la rou, iar temperatura oelului va fi la limita superioar admis.
Avantajele metodei sunt:
- permite turnarea mai multor lingouri deodata care au toate aceeai nlime;
- se pot turna lingouri mai mici din oale da capacitate mare;
- oala de turnare se golete ntr-un timp mai scurt dac se toarn mai multe lingouri deodat;
- centrarea jetului de oel n lingotier se face mai uor i durabilitatea lingotierei crete;
- h
o
fiind mai mic i nlimea de cdere a oelului mai mic, se reduc stropirile, deci suprfaa
lingoului este mai bun;
- viteza de umplere este mai mic i constant n condiiile n care durata de golire a oalei
scade.
Fig. 5. Metode clasice de turnare
a - turnarea direct; b - turnarea prin sifon
Dezavantaje :
- temperatura oelului la evacuare trebuie s fie mai mare deoarece oelul se rcete n
plnia intermediar;
- reoxidarea oelului este mai puternic, contactul cu atmosfera fiind pe o suprafa mai
mare, de aceea trebuie protejat oglinda oelului cu zguri de acoperire;
- oelul conine mai multe incluziuni nemetalice exogene, de aceea se recomand utilizarea
unor refractare de calitate;
- consumuri mai mari de manoper, materiale i energetice;
Metoda este recomandat pentru lingouri de calitate, n primul rnd pentru produse forjate, cu
prescripii severe n ceea ce privete defectele interne.
Turnarea prin sifon
Avantaje:
- se pot turna mai multe lingouri deodat reducnd durata
turnrii i se pot turna lingouri mici din oale mari;
lingourile au toate aceeai nlime i structur;
Dezavantaje:
- cheltuieli mai mari pentru manoper i materiale;
- pierderi destul de mari prin reeaua de turnare (circa
4%);
- temperatura de turnare trebuie s fie mai mare, deoarece
oelul se rcete pe traseu;
- se impurific cu incluziuni nemetalice din zidria
podului;
Metoda este recomandat pentru lingouri mici care se toarn din cuptoare mari, care necesit
viteze mici de turnare (sunt susceptibile la crpturi) fr restricii deosebite de puritate.
2.2 Dimensionarea i execuia ansamblului de turnare.
A. Turnarea clasic .
Lingoteirele sunt piese din font (rareori din oel) n care curge oelul lichid din oal i n care
se solidific formnd lingoul. n continuare lingoul de oel merge la deformarea plastic prin forjare
sau laminare. Forma lingotierelor trebuie s permit striparea lingoului (scoaterea lui din lingotier)
fr dificulti i fr a distruge lingotiera.
Mrimea i profilul lingotierelor determin condiiile de rcire i deci de solidificare a oelului.
Ele se fixeaz funcie de:
- capacitatea agregatului de elaborare;
- nevoile i posibilitile laminoarelor sa forjelor;
- calitatea oelului care se toarn.
Tipuri de lingotiere. Lingotierele pot fi:
- normal conice cu sau fr maselotiere;
- invers conice prevzute ntotdeauna cu maselotiere
De regul, oelurile calmate se toarn n lingotiere invers conice cu maselotiere (fig. 6d),
oelurile necalmate se toarn n lingotiere direct conice cu sau fr maselotiere (fig. 6a) , iar
oelurile semicalmate se toarn n lingotiere cu cap-butelie (fig. 6b).
La picior lingotierele pot fi nchise (prevzute sau nu orificiu) sau deschise.
Seciunea lingotierelor se stabilete funcie de destinaia i calitatea oelului. Ea poate fi
rotund (laminare srm), ptrat ( forj sau profile), dreptunghiular (laminate plate, tabl) sau
poligonal (forj). Laturile lingotierei pot fi plane (lingouri pentru srm, evi fr sudur etc) curbe
sau ondulate pentru un contact mai bun al lingoului cu pereii lingotierei, n vederea micorrii
pericolului de apariie a crpturilor, fig. 8.

Principii de dimensionare a lingotierelor
Dimensionarea i execuia lingotierelor trebuie s asigure:
- mrimea corespunztoare obinerii unui lingou de greutate impus de calitatea oelului,
mrimea agregatului de elaborare, nevoilor i posibilitilor forjelor;
- form corespunztoare pentru a permite striparea lingourilor fr dificultate i un grad de
deformare pe lungime ct mai uniform;condiii de rcire corespunztoare unei solidificri
fr defecte;
- o durabilitate ct mai mare a lingotierelor.
Dimensionarea lingotierelor
Dup adoptarea formei lingotierei, pentru dimensionarea lingotierelor se are n vedere
greutatea lingoului ce trebuie obinut G
lg
, n t, cu ajutorul creia se determin volumul interior al
lingotierei, i diametrul mediu D
m
care este diametrul cercului nscris n seciunea transversal a
lingoului, care depinde de gradul de reducere cerut la deformarea plastic. n general se recomand
ca acest diametru s fie n limite strnse i s varieze limea L i eventual nlimea lingoului, H
(fig.7).
Volumul interior al lingotierei este:
o
G
V

lg

,n care:
o
este densitatea oelului lichid (6,9 t/m
3
).
Fig.6. Tipuri de lingotiere Fig.7. Dimensionarea lingotierelor
Fig. 8. Exemple de lingotiere cu perei ondulai, curbi i plani
Principalii parametrii constructivi ai lingotierelor sun: L/D
m
, H/D
m
, grosimea pereilor m i
respectiv n ,conicitatea i raza de curbur a pereilor pentru lingotierele dreptunghiulare sau ptrate.
Pentru obinerea unor lingouri cu suprafa curat, fr defecte, raporturile L/D
m
i H/D
m
au
valori difereniate funcie de mrimea lingourilor, de metoda de turnare, de forma i grosimea
pereilor lingotierei, de viteza de turnare etc.
Pentru lingourile mai mari de 8 tone se recomand urmtoarele valori pentru raportul L/D
m
:
- 1,22,2 cnd se toarn cu vitez mare n lingotiere cu perei ondulai;
- > 2,2 cnd se toarn cu vitez obinuit n lingotiere cu perei plani.
Raportul H/D
m
trebuie s asigure o presiune ferostatic specific cu att mai mic cu ct oelul
este mai predispus la crpturi. Valorile acestui raport variaz n limite largi de 2,55, i ele sunt
influenate de o serie de factori cum ar fi:
- grosimea crustei marginale care trebuie s fie suficient de mare pentru a rezista presiunii
hidrostatice a coloanei de oel. Aceasta depinde i de parametrii turnrii, temperatura de
turnare i de viteza de turnare, precum i de grosimea pereilor lingotierei;
- viteza de solidificare ( dac viteza de solidificare este mare , iar lingoul este nalt i
subire exist pericolul formrii unei retasuri adnci i chiar a formrii de retasuri
secundare);
- coninutul de gaze din oel (dac este mare exist pericolul ca centrul lingoului s fie
poros).
Ultimele dou defecte se accentueaz pentru valori ale raportului H/D
m
> 3. Deci se poate
spune c cu ct crete greutatea lingoului cu att trebuie s scad valoarea raportului H/D
m
.
De aceea, valorile raportului H/D
m
recomandate sunt:
- 2,33,5 pentru lingourile < 8 tone i D
m
< 800 mm indicate pentru oelurile calmate
destinate forjrii;
- ~ 3 pentru lingourile de > 8 tone i D
m
> 800 mm;
- 2,71 pentru lingouri mari i foarte mari.
Grosimea pereilor lingotierelor este un factor foarte important deoarece determin greutatea
lingotierelor i influeneaz durata solidificrii, structura lingoului i durabilitatea lingotierei.
Grosimea pereilor lingotierelor scade cu creterea mrimii acestora i are valori diferite la cap i la
picior. De regul la picior peretele lingotierei este mai gros pentru a permite o rcire mai intens la
nceputul solidificri n vederea obinerii unei cruste marginale groase i pentru creterea
durabilitii lingotierelor. De aceea se recomand ca n s fie cu 1015% mai mare dect m i uneori
chiar cu 2035%, deci n = 1,15 1,35 m.
Valoarea lui m reprezint :
- 2630% D
m
pentru lingouri cu D
m
> 400 mm;
- 3250% D
m
pentru lingouri cu D
m
< 400 mm.
Conicitatea trebuie s asigure striparea uoar a lingoului, dar i condiii optime pentru
deformarea plastic. De asemenea, la lingourile invers conice, conicitatea favorizeaz formarea i
amplasarea golului de contracie (retasura) pe capul lingoului. De aceea valorile conicitii depind de
destinaia lingoului, de mrimea lui i de gradul de calmare al oelului. Astfel,conicitatea
recomandat este de:
- 0,91,2 % pe fiecare latur pentru lingourile direct conice, mici;
- 0,70,9 % pentru lingourile direct conice, mari;
- 2,53 % pentru lingourile invers conice destinate laminrii;
- 34 % pentru lingourile invers conice destinate forjrii.
n cazul lingourilor foarte mari, direct conice, pentru laminare se pot lua coniciti mai mici
0,51%.
Raza de curbur a pereilor lingotierelor, r, dreptunghiulare sau ptrate, este egal cu 1030%
din diametrul mediu, D
m
, adic:
( )
m
D r 3 , 0 1 , 0
La coluri pereii lingotierelor se subiaz, pentru a evita apariia crpturilor, cu circa 20%,
adic m
1
=0,8 m.
Un factor important de apreciere a consumului de lingotiere este raportul ntre greutatea
lingotierei, G
lgt
i greutatea lingoului G
lg
,
lg
lg
G
G
t
. Valorile acestui raport sunt diferite funcie de
gradul de calmare al oelului:
- 0,71,3 pentru oel necalmat;
- 1,01,3 pentru oel calmat.
ntre seciunea transversal a lingotierei, S
lgt
i seciunea lingoului S
lg
, trebuie s existe
urmtoarea relaie:
lg lg
S k S
t

.
Valoarea constantei k este diferit pentru capul i piciorul lingoului i depinde de mrimea
acestuia, dup cum urmeaz:
- lingouri mari: pentru capul lingoului: k = 0,650,75
- pentru piciorul lingoului: k = 0,91,4
- lingouri mici: - la capul lingoului: k = 0,60,7
- la piciorul lingoului: k = 0,80,9.
Calitatea lingotierei influeneaz calitatea suprafeei lingoului. Astfel, suprafaa interioar a
lingotierei trebuie s nu fie fisurat sau cu denivelri, deoarece acestea se imprim pe suprafaa
lingoului, el se poate ncastra n lingotier i nu mai poate fi extras din ea i att lingoul ct i
lingotiera se rebuteaz, fie la scoaterea lingoului prin forare lingotiera se poate sparge. Calitatea
lingotierei influeneaz i cheltuielile cu obinerea lingoului prin durabilitatea ei.
n cursul exploatrii, lingotiera este supus la nclziri i rciri repetate (egal cu numrul de
turnri la care rezist o lingotier).
Durabilitatea unei lingotiere este de 60100 de turnri, funcie de metoda de turnare utilizat,
condiiile de turnare, de grosimea pereilor lingotierei, de calitatea materialului din care este
construit lingotiera, de calitatea oelului turnat.
Lingotierele se confecioneaz de regul din font i mai rar din oel, deoarece pentru uurarea
striprii lingoul i lingotiera trebuie s aib coeficieni de dilatare i respectiv de contracie diferii
de cei ai oelului. Cel mai des se folosete fonta cenuie cu 3,3-3,9% C, 1,0-2,25 Si i 0,6-1,0% Mn.
Coninuturile de sulf i fosfor nu trebuie s depeasc 0,1%.
Lingotierele sunt supuse n timpul funcionrii la ocuri termice (datorate nclzirilor i
rcirilor repetate) i mecanice (n special n timpul striprii i al manipulrii) care le influeneaz
semnificativ durata de via.
Durabilitatea lingotierelor mai depinde de structura iniial a fontei i de modificrile
structurale care au loc n timpul utilizrii lor.
Dac structura iniial este feritic sau predominat feritic lingotiera rezist bine la crpturi,
deoarece la nclziri i rciri repetate nu au loc modificri structurale importante.
Dac structura iniial este predominant perlitic fonta rezist bine procesele de ardere a
carbonului (decarburarea fontei) dar sufer o serie de transformri structurale (cu modificare de
volum) care pot duce la deteriorarea prematur a lingotierei. Ca remediu se recomand stabilizarea
perlitei cu mangan (element antgrafitizant) n proporie de peste 1% i micorarea
siliciului(grafitizant) la circa 1%. In aceste condiii transformrile de faze, care au loc cu modificare
de volum, se produc n proporie mult mai mic.
Tensiunile termice care apar n pereii lingotierei n timpul utilizrii se datoreaz gradienilor
mari de temperatur pe grosimea peretelui lingotierei i deformrii pereilor.
La nceperea turnrii oelul cu temperatur de 1550-1600 C n lingotiera cu temperatur de
50-60 C produce o nclzire brusc a pereilor interiori ai lingotierei i deci un gradient foarte mare
de temperatur pe grosimea pereilor. Dup 10-15 minute cnd, datorit transmiterii cldurii spre
exterior coroborat cu desprinderea crustei marginale formate datorit contraciei , temperatura
pereilor exteriori crete la 450-700 C iar cea a pereilor interiori scade la circa 970-1000 C
gradienii de temperatur sunt mai mici, dar rmn nc destul de mari pentru a favoriza apariia
tensiunilor termice, transformrilor de faz cu variaii de volum i decarburrii fontei, toate avnd ca
rezultat scderea durabilitii lingotierelor.
Mrimea tensiunilor termice nu trebuie s depeasc o anumit valoare care se poate calcula
cu formula:
( )
e i
T T E
n care:
- E este modulul de elasticitate al fontei i are valori de 6000-11000 kgf/mm
2
(funcie de
mrimea lamelelor de grafit; valori mici pentru lamele grosolane i valori mari pentru
lamele fine);
- este coeficientul de dilataie al fontei, 12-13.10
-6
mm/C;
- T = T
i
-T
e
este gradientul de temperatur, C/mm.
Deci pentru creterea rezistenei la oc termic este indicat ca fonta s conin mult grafit fin i
uniform distribuit i s se prenclzeasc lingotierele nainte de utilizare sau s nu se foloseasc cu
frecven foarte mare pentru a-i lsa timp s se rceasc.
Consumul specific de lingotiere este de 7-21 kg/t oel lingou. El depinde de metoda de
turnare, de calitatea i gradul de calmare a oelului. Astfel este de:
- 14 kg/t oel calmat turnat n lingotiere normal conice, prin sifon;
- 20 kg/t oel calmat turnat n lingotiere invers conice.
Pentru acelai tip de lingotier i metod de turnare, consumul specific de lingotiere este mai
mare cu circa 30% dac lingotiera este rcit prin stropire cu ap pentru a grbi reutilizarea ei. De
asemenea consumul specific este mai mare pentru lingotiere cu perei ondulai.
Pentru creterea durabilitii lingotierelor s-au fcut unele ncercri experimentale prin care s-a
nlocuit fonta cenuie cu font cu grafit nodular sau cu fonte aliate, cu urmtoarele avantaje i
dezavantaje:
- fonta cu grafit nodular are valori mai mari pentru rezisten, tenacitate i plasticitate la
temperaturi ridicate, dar valori mici pentru conductibilitatea termic, deci mrete
gradientul de temperatur n perei i n plus este greu de realizat o globulizare uniform a
grafitului pe grosimea pereilor;
- fontele aliate cu elemente care formeaz carburi (Cr, Ti, Mo) care stabilizeaz perlita sunt
prea scumpe pentru a le folosi pentru oeluri obinuite.
Maselotierele
Rolul maselotierelor este de a menine ct mai mult posibil oelul lichid pentru a umple golul
de contracie format pe capul lingoului i de a prelua n maselotier impuritile care se ridic din
corpul lingoului.
De aceea, ele sunt piese din font cptuite cu materiale refractare prin tampare, nzidire sau
plci mpnate (fig.9a ) care se aeaz pe lingotierele invers conice n care se toarn oel calmat.
Mrimea maselotierei se stabilete funcie de contracia oelului la solidificare.
Dimensionarea ei se face pornind de la principiul c volumul ei reprezint 1320% din
volumul total al lingoului. Diametrul cercului nscris n baza mare a lingotierei se ia mai mic cu
circa 20 mm dect diametrul superior al lingotierei iar conicitatea de 1015%. Maselotierele sunt
ntotdeauna direct conice pentru ca suprafaa liber s fie ct mai mic astfel nct pierderile de
cldur prin radiaie s fie ct mai mici.
Baza maselotierei i partea de sus a lingotierei se prelucreaz plan pentru a se evita
ptrunderea oelului lichid ntre ele, care prin solidificare d natere la bavuri ce pot conduce la
apariia crpturilor transversale n lingoul solidificat.
Micorarea pierderilor de cldur din maselotiere se poate realiza prin cptuirea
maselotierelor cu amot, cu amestecuri exoterme formate din aluminiu, clorat sau azotat de
potasiu , Al +KClO
4
(KNO
3
), ntrit cu CO
2
, prin tampare sau sub form de plci mpnate, sau prin
introducerea unor rezistene electrice n materialul refractar. n ultimele cazuri, volumul maselotierei
se poate reduce la5..11% din volumul total al lingoului.
Placa de fund
Este o pies din font prevzut cu urechi de manevr, care se folosete pentru lingotierele
complet deschise. Pentru evitarea formrii de bavuri i deci de crpturi, partea de sus a plcii i
partea de jos a lingotierei se prelucreaz plan.
Pentru reducerea stropilor la turnarea de sus i a utajului de picior, plcile de fund se fac
profilate (fig 9b). Prin profilarea plcilor greutatea acestora se reduce cu 1-2%, sau chiar mai mult.
Plcile de fund se dimensioneaz astfel nct s poat fi aezate pe ele lingotiere de mrimi
diferite, asta nseamn c seciunea golului s fie mai mic dect cea mai mic seciune de lingotier
folosit.
Consumul specific de plci de fund este de circa 4 kg/t oel.
Plnia intermediar
Este o construcie din tabl de oel cptuit la interior cu materiale refractare (de regul
amot), prevzut cu urechi de prindere n crligul macaralei i reazeme pentru aezarea pe
lingotier, fig. 9c.
nainte de folosire ea se nclzete la rou (la circa 1000
0
C) pentru a diminua pierderile de
cldur.
Plniile intermediare se folosesc la turnarea de sus a lingourilor mici din cuptoare mari a
oelurilor de calitate cu restricii severe de calitatea suprafeei i a puritii.
Plnia intermediar de turnare poate avea unul sau mai multe orificii de turnare nchise cu dop
la fel ca le oala de turnare.
nlimea oelului n plnie nu trebuie s depeasc 200-300 mm.
Avantajele i dezavantajele utilizrii plniei intermediare.
Avantaje:
- permite centrarea mai bun a jetului de oel pe lingotier;
- oala se golete mai repede, numrul de manevre cu dopul oalei este mai mic, deci scade
pericolul tierii sau lipirii dopului;
- nlimea oelului n plnie fiind mai mic i mult timp constant i viteza de turnare este
mai mic i mai constant pe toata durata turnrii, evitndu-se astfel formarea stropilor i
obinerea unor lingouri cu mai puine defecte;
- se poate controla mai bine nivelul oelului n lingotiere si deci se vor obine lingouri cu
aceeai nlime;
- se pot folosi opritoare pentru zgur care mpiedic ptrunderea ei n lingotier.
Dezavantaje:
- necesit temperaturi de evacuare i de turnare mai mari;
- dac oelul din plnie nu este protejat exist pericolul reoxidrii lui n contact cu aerul;
Fig. 9. Schie pentru dimensionarea:
a - maselotierelor, b -plcilor de fund i
c- plniilor intermediare.
- cheltuielile materiale i cu manopera sunt mai mari.
Podul de turnare
Podul de turnare, fig.10 i fig 11, este format din plci masive din font (3) prevzute pe
grosimea lor cu canale deschise (6) n care se monteaz crmizi tubulare din amot (6), care
converg spre mijlocul podului la o cavitate unde se monteaz o crmid cilindric sau poligonal
numit crmid stea (5). Aceasta este prevzut cu cte un orificiu n dreptul fiecrui canal al
podului i unul n dreptul plniei de alimentare a podului.
Plnia de alimentare (9) este construit din font (4) cptuit cu crmizi refractare tubulare
din amot (8) i este prevzut cu urechi pentru a putea fi prins n crligul macaralei.
Plnia de alimentare a podului trebuie s fie mai nalt dect lingotierele (1) cu maselotiere (2)
aezate pe pod, deoarece lingotierele se umplu cu oel lichid pe principiul vaselor comunicante.
B. Turnarea continu
Instalaiile de turnare continu pot fi verticale cu fir drept, cu fir curb, cu cristalizor curb i
fir drept sau orizontale. Schemele de principiu a cestor tipuri de instalaii de turnare continu sunt
prezentate n fig.12 i 13.
Instalaiile verticale se compun din: distribuitorul rotativ, cristalizor (lingotier) rcit cu ap,
instalaia de rcire secundar, caja de tragere i de curbare, ndreptare a firului, instalaia de tiere a
firului, sistem de basculare a semifabricatelor tiate i eventual ascensor pentru semifabricate.
Distribuitorul rotativ este o plnie intermediar care are o capacitate de 10-15% din greutatea
oelului din oala de turnare (1) i este prevzut cu unul sau mai multe orificii de turnare, funcie de
numrul de fire turnate odat, care se nchid i se deschid cu bare port dop (3).
Cristalizorul (4) se confecioneaz din cupru cu perei dubli prin care curge apa de rcire. El
are profilul semifabricatului i o conicitate de 0,71,1% pe fiecare latur, pentru compensarea
contraciei crustei solidificate i reducerea efectului de izolaie datorat ptrunderii aerului n
interstiiul dintre fir i peretele cristalizorului. Pentru reducerea frecrii firului de pereii
cristalizorului, acetia se ung cu ulei de cnep sau de rapi.
Pentru creterea durabilitii cristalizorului acesta se cromeaz la interior i se rectific de cte
ori este nevoie dac el a suferit deformri mai mari de 5 mm n plus sau n minus.
Durabilitatea cristalizorului bine cromat i rectificat la nevoie poate ajunge la 350-370 turnri.
Apa de rcire intr n cristalizor pe la partea de jos (5) i iese pe la partea de sus (6) a
cristalizorului, cu o presiune de circa 6 atm.
Nivelul oelului lichid n cristalizor este meninut constant i se controleaz cu ajutorul unui
emitor radioactiv cu cobalt (8).
Fig. 10. Seciune prin podul de turnare.
Fig. 11. Podul de turnare
Instalaia de rcire secundar (10) este format din rolele masive de ghidare (12), din font
sau din oel, care au rolul de a evita deformarea semifabricatului pn la solidificarea lui complet
i din stropitori cu ap (11) care stropesc att semifabricatul ct i rolele de ghidare.
Caja de tragere (7) este foarte asemntoare cu cajele de tragere de la laminoare. Viteza de
tragere a firului este identic cu viteza de turnare a oelului n cristalizor i corelat cu viteza de
solidificare a oelului, calculat astfel nct centrul semifabricatului s se solidifice complet imediat
dup ieirea firului din rcirea secundar.
Instalaia de tiere (14) poate fi o foarfec volant pentru tierea mecanic sau o instalaie cu
flacr oxiacetilenic pentru tierea chimic a firului. Instalaia de tiere se deplaseaz odat cu
semifabricatul i revine n poziia iniial la terminarea operaiei de tiere. Viteza de tiere este
corelat cu viteza de tragere i cu mrimea semifabricatului.
Semifabricatele tiate la lungimi pn la 12-15 m sunt preluate de sistemul de basculare (15) i
depuse pe o cale cu role (16) sau pe un ascensor i transportate n depozitul de semifabricate.
Instalaia vertical cu fir drept este o construcie nalt, de 16-30 m, incomod, costisitoare i
greu de ntreinut. De aceea s-a recurs la alte variante, mai puin nalte i mai uor de ntreinut.
In cazul instalaiilor de turnare cu fir curb (fig 13 a) curbarea i ndreptarea firului se face dup
ieirea din cristalizor, cnd miezul semifabricatului (13) nu este complet solidificat cu ajutorul
rolelor (17) care sunt rolele de ghidare ale rcirii secundare. nlimea acestor instalaii11-20 m sau
chiar de 8-18 m dac raza de curbare a firului, R = 20-30 D
m
, se ia la valoarea cea mai mic
admisibil.
La instalaiile de turnare continu cu cristalizator curb fig.13b, firul iese drept din cristalizor.
nlimea ei este de 5-8 m.
Avantajele turnrii continue comparativ cu turnarea clasic sunt:
- semifabricatele au o suprafa curat;
- au toate aceeai structur i mai omogen dect lingourile clasice;
- scoaterea de metal este mult mai mare, ajungnd la peste 96% in timp ce la turnarea
clasic nu depete 80-82%;
Fig. 12. Instalaie de turnare continu
vertical cu fir drept
Fig. 13. Instalaii de turnare cu fir curb(a)
i cu cristalizor curb (b)
- durata turnrii i solidificrii este foarte mic, circa 1 or fa de 16-20 ore la cea clasic;
- se elimin cel puin laminoarele primare;
- se micoreaz mult cheltuielile materiale i de manoper.
Dimensionarea instalaiei de turnare continu
nlimea cristalizorului depinde de seciunea semifabricatului, de viteza de tragere, natura
materialului din care este construit i determin timpul ct oelul cedeaz cldur cristalizorului
E poate calcula cu relaia:
c
e
c
q
Q
h
unde Q
e
este cantitatea de cldur ce trebuie eliminat, iar q
c
, capacitatea caloric a materialului din
care este confecionat cristalizorul.
Grosimea crustei marginale x la momentul prsirii cristalizorului se calculeaz cu relaia:
P v k
Q
x
tr
e

1
1
unde
1
e
Q este cantitatea de cldur efectiv eliminat, k
1
coeficient de proporionalitate (pentru oel
este 11,5) iar P este perimetrul seciunii. Pentru o nlime a cristalizorului de 0,61,5 m i pentru o
vitez de tragere de 0,51,2 m/min grosimea crustei marginale este de 4050 mm dup circa 3
minute de la nceperea turnrii.
Viteza de tragere v
tr
care trebuie s fie egal cu viteza de umplere a cristalizorului, v
u
depinde de forma i mrimea semifabricatului, adic de diametru cercului nscris n seciunea
semifabricatului, D
m
, de nlimea cristalizorului, de grosimea crustei marginale dorite i de durata
turnrii. Cercetrile experimentale i calculele statistice efectuate au artat c v
tr
scade cu
cretereaD
m
(Fig 14a)
Cldura q ndeprtat n rcitorul secundar se exprim funcie de conductivitatea termic, de
diferena dintre temperatura fazei lichide i a celei solide T la frontul de solidificare i de
grosimea crustei x, conform relaiei:
x T q /
.
Fig. 14 Variaia parametrilor caracteristici la turnarea continu.
Cantitatea de ap Q
a
se poate determina din diagrama din fig. 14d funcie de distana de la
nivelul oelului n cristalizor pentru o vitez de 1,5 m /min, pentru o anumit temperatur a
suprafeei semifabricatului.
Rcirea secundar se alege, ca i viteza de tragere v
tr
, n funcie de calitatea oelului i de
seciunea semifabricatului, innd seama de faptul c , cu creterea intensitii de rcire crete
sigurana ca centrul produsului este solidificat compact, dar crete i pericolul apariiei crpturilor
interne.
Lungimea rcitorului secundar, L
s
se calculeaz cu relaia :
2 2
1
/ k x v L
tr s

n care x
1
este grosimea crustei de la care este suficient ndeprtarea cldurii prin radiaie, iar k este
constanta solidificrii.
Distana L de la nivelul oelului n cristalizor i pn la locul solidificrii complete a cestuia,
de regul imediat dup ieirea din rcitorul secundat, este proporional cu viteza de tragere:
tr
v k L
2
unde k
2
este o constant de proporionalitate pentru care se admite o valoare de pn la 6.
Durata unei turnri este de 6070 minute, indiferent de cantitatea de oel Q care trebuie
turnat, pentru a nu se rci oelul n oala de turnare i n distribuitorul rotativ. Pentru o cantitate mai
mare de oel trebuie fie un numr mai mare de fire fie un semifabricat mare. Numrul n de fire
turnate odat se determin cu relaia:
1
1000
t v g
Q
n
tr

n care g greutatea linear a produsului turnat (kg/m). De regul n variaz ntre 18.
Dac notm cu t
2
durata ntre dou turnri, numrul de turnri N n 24 h este dat de relaia:
2 1
24
t t
N
+

,
iar productivitatea unei instalaii este:
Q N n P
24
.
Instalaiile de turnare continu pot servi orice tip de oelrie, dar sunt recomandate oelriilor
cu convertizoare care au durat mic de elaborare (3050 minute).
Seciunea semifabricatului trebuie s asigure un coroiaj mare, de cel puin 5-6, pentru a putea
obine produse laminate sau forjate de bun calitate.
Prin turnarea continu s-au obinut brame cu dimensiuni de pn la 2100x300 mm din oel
calmat i necalmat 1300x150 mm pentru oel inoxidabil, agle de 50x50 n cristalizoare simple sau
compuse, produse rotunde, hexagonale, profile, flane etc.
Nu s-au obinut rezultate bune la turnarea oelurilor cu sensibilitate mare la crpare sau la
oxidare secundar, cum sunt oelurile cu titan.
Parametrii turnrii
Principalii factori ai procesului de turnare care mpreun cu proprietile oelului influeneaz
att mecanismul solidificrii (deci structura) lingourilor ct i calitatea lor sunt temperatura i viteza
de turnare. La stabilirea lor trebuie s se in seama de:
- fluiditatea oelului, care determin modul n care oelul lichid urc n lingotier i
posibilitatea de ndeprtare a gazelor i a suspensiilor nemetalice formate n cursul solidificrii;
- apariia defectelor (n primul rnd al celor de suprafa crpturi la cald, scoare, nfurri
dar i a celor interne - neomogeniti structurale i chimice, incluziuni, retasuri etc) care sunt
determinate de cantitatea de cldur ce trebuie evacuat n exterior prin pereii lingotierei ntr-un
anumit timp.
Determinarea domeniului optim al valorilor acestor parametrii - moment deosebit de important
n stabilirea tehnologiei de turnare - se face avndu-se n vedere:
- calitatea i caracteristicile oelului care se toarn;
- mrimea i destinaia lingoului;
- metoda de turnare i calitatea utilajului i materialelor folosite;
- capacitatea i regimul termic, precum i tehnologia de elaborare a oelului.
Odat stabilite valorile acestor parametrii trebuie ct mai riguros respectate.
Temperatura de turnare
Este un factor foarte important pentru c ea influeneaz fluiditatea oelului, proprietate ce
definete proprietatea de curgere a oelului. Fluiditatea este o consecin i a compoziiei chimice a
oelului, deci fluiditatea este influenat n primul rnd de elementele nsoitoare i de aliere.
Astfel, sulful i fosforul n limite uzuale nu influeneaz sensibil fluiditatea, dar la coninuturi
mai mari fosforul o mrete iar sulful o micoreaz.
Fluiditatea este micorat de prezena manganului (chiar la coninuturi mici), de azot i de
elementele care formeaz carburi (titan, vanadiu, molibden) sau de elemente care micoreaz
tensiunea superficial prin formarea de oxizi i azoturi (crom, siliciu, aluminiu) mai ales la
coninuturi mari, oeluri inoxidabile i refractare. Dar compoziia chimic a oelului este data de
standard i deci ea trebuie respectat. Singurul lucru care se poate face este s se elaboreze un oel
cu valori minim admise pentru elementele care mresc vscozitatea oelului lichid.
Fluiditatea este influenat de prezena, starea de agregare, repartiia, forma i volumul
suspensiilor nemetalice.
Suspensiile nemetalice solide (SiO
2
, MnO, Al
2
O
3
) mresc sensibil vscozitatea oelului (scad
fluiditatea) dac au dimensiuni apropiate sensibile de dimensiunile elementelor structurale ale
oelului lichid. Influena prezenei incluziunilor nemetalice solide al cror volum total raportat la
unitatea de volum de oel lichid asupra vscozitii oelului
o
este dat de relaia lui Einstein:
( ) + 5 , 2 1
o
.
Cele lichide silicaii de mangan i fier - care sunt supranclzite la temperatura de turnare
mresc fluiditatea oelului lichid. Deoarece se urmrete ca oelul turnat s aib o fluiditate ct mai
mare rezult c dezoxidarea oelului trebuie s conduc la produse de dezoxidare lichide care se pot
i decanta mai uor.
Un alt factor important care influeneaz substanial fluiditatea oelului lichid este temperatura.
Cu creterea temperaturii scad frecrile interne i se mresc gradele de libertate n micarea
particulelor. O relaie matematic cu care se poate calcula vscozitatea oelurilor nealiate indiferent
de coninutul de carbon este:
RT
esp
v
1700
6
1361 , 0
10 724 , 1

,
n care v este volumul specific al oelului la 1873 K.
Fluiditatea aliajelor fier carbon este influenat de coninutul de carbon. Astfel fluiditatea este
mare la temperaturi peste linia lichidus care scade cu creterea coninutului de carbon i scade
puternic n domeniul de solidificare, devenind practic nul daca faza solid atinge cca 20%. Deci din
acest punct de vedere ar fi recomandat ca temperatura de turnare s fie ct mai mare. Dar cu ct
temperatura oelului din lingotier este mai mare cu att contracia lui la solidificare este mai mare i
ca urmare crete volumul retasurii i crete pericolul apariiei crpturilor n crusta solidificat. Deci
din acest punct de vedere ar trebui ca temperatura de turnare s fie ct mai mic. De asemenea
pentru ca timpul de solidificare s fie ct mai scurt, pentru a obine o structur i o compoziie
chimic ct mai omogene pentru lingou i pentru a crete productivitatea utilajului de turnare, ar
trebui ca temperatura de turnare s fie ct mai mic. De aceea, temperatura optim de turnare se
alege funcie de temperatura lichidus a oelului respectiv i de condiiile concrete de turnare :
caracteristicile oelului, metoda de turnare, mrimea lingoului, viteza de umplere a lingotierei, etc.
Influena coninutului de carbon asupra temperaturii lichidus este redat n tabelul 2.
Tabelul 2
C, % 0,05 0,1 0,15 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1.0
T,
0
C 1522 1516 1510 1504 1493 1484 1480 1476 1473 1469 1465 1460
Prezena n oel a unor elemente de aliere determin de asemenea o scdere a temperaturii
lichidus a oelului, dup cum se vede n tabelul 3:
Tabelul 3
Elem,1% N O P S As Si Mn Ni V Cr Al W Mo
T,
0
C 90 80 30 35 14 8 5 4 20 0 3 1 2
Dom, 0,0
3
0,0
3
0,7 0,0
8
0,5 3 1,5 9 1 18 1 18 3
Temperatura lichidus se poate calcula cu relaia:
i
n
i
i Fe top l
C T T T

1
.
,
unde T
top.Fe
este 1535
0
C, C
i
este concentraia elementului i, n % iar T
i
este variaia
temperaturii lichidus la adausul unui % din elementul i.
Temperatura de turnare se poate calcula cu ajutorul relaiilor:
- pentru turnarea direct: C T T
o
l t
50 25 + ;
- pentru turnarea prin sifon: C T T
l t
0
100 50 + .
Deoarece n timpul evacurii oelului din cuptor i n timpul staionrii lui n oala de turnare
mai au loc pierderi de cldur la stabilirea temperaturii de evacuare trebuie s se in seama i de
aceste pierderi. Astfel temperatura de evacuare se poare calcula cu relaia:

+
j t ev
T T T

unde T
j
reprezint pierderea de temperatur:
- la evacuare, 10-40
0
C funcie de mrimea orificiului de evacuare, de lungimea i temperatura
jgheabului de evacuare i de temperatura oalei de turnare;
- la meninerea n oal, 5-8
0
C/min pentru oale de 50 tone i de 0,3-0,5
0
C/min pentru oale de
200 t. Dac se face si tratament n oala de turnare atunci temperatura scade i mai mult.
Orientativ T
ev
este cu 120-130
0
C peste temperatura lichidus.
Viteza de turnare
Viteza de turnare msurat n t/min sau viteza de umplere msurat n mm/min se adopt n
funcie de temperatura de turnare, T
t
, de metoda de turnare, de calitatea oelului, de mrimea
lingotierei, de mrimea orificiului de turnare al oalei, etc.
Viteza de turnare influeneaz modul de urcare al oelului n lingotier i condiiile de formare
a crustei marginale, durata turnrii i calitatea lingoului. O vitez de umplere prea mare conduce la
formarea unei cruste marginale subiri care poate crpa sub aciunea presiunii ferostatice la fel ca i
n cazul unei temperaturi mari de turnare. De aceea, atunci cnd, din diferite motive, se toarn oelul
cu temperatur mare este obligatorie o vitez mic de turnare care va conduce la creterea duratei de
umplere. Viteza de turnare poate varia n limite mai mari dect temperatura de turnare, 2-20 t/min,
valoarea medie crescnd cu mrimea lingoului.
Valoarea vitezei de turnare se asigur prin alegerea corespunztoare a orificiului de turnare.
In toate cazurile, la turnarea unui lingou se lucreaz cu vitez variabil:
- 1/61/10 de la picior de se toarn cu vitez mic pentru a proteja placa de baz i pereii
lingotierei contra eroziunii i a diminua stropirea;
- apoi corpul lingoului se toarn cu vitez maxim;
- la sfrit umplerea maselotierei se face cu vitez redus.
Reglarea vitezei de curgere a oelului din oal se realizeaz prin obturarea parial a orificiului
de turnare cu ajutorul dopului sau plcii mobile de la nchiztorul cu sertar.
In afara primelor i ultimelor porii de oel turnat nu este permis s se regleze viteza de turnare
prin obturarea orificiului oalei de turnare deoarece acest lucru conduce la uzarea prematur a
dopului i manonului, deformarea jetului i stropirea pereilor lingotierei i reoxidarea oelului.
Valoarea vitezei de turnare, respectiv de umplere se stabilete dup date statistice i este
diferit funcie de metoda de turnare. Cea mai bun metod de a stabili valoarea vitezei de turnare,
I
I
m
I
lg
respectiv de umplere este de a utiliza datele obinute n practic, pe lingouri de referin care au
ndeplinit toate condiiile de calitate.
La turnarea direct pe sus este necesar ca viteza medie de umplere, v
u
pe nlimea lingoului,
I, s satisfac relaia:

. const v I Iv
r r u

unde I
r
i v
r
sunt nlimea i viteza de umplere a
lingoului de referin (fig.15), de unde rezult:
I
v I
v
r r
u
.
Durata medie de umplere a lingotierei, t
u
este:
u
u
v
I
t
.
Dar innd seama de faptul c timpul de umplere a corpului lingotierei este de dou ori timpul
de umplere al maselotierei:
c
c
m
m
u
c
u
u
m
u
v
I
t
v
I
t
2
1
.
m c
u u u
t t t +
.
De unde rezult viteza de umplere a corpului lingoului i a maselotierei:
I
v I
v
u c
u
c

2
3
;
I
v I
v
u m
u
m

3
.
Cu astfel de relaii s-au stabilit pentru oelul calmat v
u
de 280-300 mm/min, viteze care n timp
au trebuit mrite considerabil ca urmare a creterii capacitii agregatelor de elaborare i de
prelucrare la cald a lingourilor, ajungndu-se la mai mult de 1500 mm/min, corespunztoare unor
viteze de turnare de 7-17 t/min pentru lingouri din oel necalmat mai mari de 5 tone i pentru
lingouri din oel calmat mai mari de 8 tone.
Cunoscnd seciunea lingotierei, S i greutatea specific a oelului, se determin viteza de
turnare, v
t
care este egal cu viteza de curgere a oelului din oal, v
c
cu relaia:
u o c t
v S v v
.
Viteza de curgere a oelului din oal se poate calcula i cu relaia:
0
2
4
gH
d Q
v
o
o c

unde : Q este cantitatea de oel din oal,

este durata de golire

a oalei,
o

este greutatea specific a oelului lichid, d

o
este diametrul orificiului oalei, g acceleraia
gravitaional iar H
o
este nlimea oelului din oal.
Cu aceste relaii se determin diametrul orificiului oalei de turnare :
o
u o
o
gH
v D
d
2
2

.
Valori orientative pentru diametrul orificiului de turnare sunt:
- 35-45 mm pentru oeluri necalmate;
- 35-50 mm pentru oeluri calmate i slab aliate;
- cca 60 mm pentru oeluri vscoase (aliate cu Cr, Ti, Al)
turnate n lingouri mici (sub 5 tone) cu viteze de umplere de 300-700 mm/min.
- 50-140 mm pentru oeluri turnate cu viteze de umplere de peste 1500 mm/min i viteze de
curgere de 7-17 t/min pentru lingouri mai mari de 5 tone.
Turnarea pe sus cu plnie intermediar
nlimea oelului n plnie fiind mic (cca 200 mm) este mic i viteza de turnare
corespunztoare relaiei :
n
v
gh
k
k d
v
c
o
t
p o p
t
2
4
2

;
[t/min]
n care: k
p
este coeficientul de pierdere de presiune (k
p
=cca 0,7); k
t
este coeficient de trecere (k
p
=
0,94-0,96); ho este nlimea oelului n plnie; d
p
este diametrul orificiului plniei.
Pentru o nlime a coloanei de oel constant viteza de turnare se poate calcula cu relaia:
2
p t
kd v
;
unde k se poate aproxima la 7,5 x 10
-4
. Avantajul utilizrii plniei intermediare este dat de faptul c
viteza de umplere este constant, d
p
se poate alege mai corect funcie de mrimea lingoului i se
evit mai uor ajungerea zgurei n lingotier.
La turnarea indirect, prin sifon v
u
se determin n funcie de seciunea S a lingoului i de
valorile seciunii i viteyei de umplere a unui lingou de referin conform principiului:
- Sv
u
= S
r
v
r
= ct
astfel nct s asigure o urcare linitit a oelului n lingotier. Rezult c viteza de umplere
este:
S
v S
v
r r
u

Timpul de umplere t
u
depinde de mrimea lingoului, de calitatea oelului, de forma seciunii
semifabricatului, de coninutul de carbon al oelului i se poate calcula cu relaia:
u
u
v
I
t
.
Timpul de umplere a lingotierei crete cu creterea seciunii lingoului (fig.16), are valori mai
mari pentru oelul necalmat dect pentru oelul calmat (fig.17) i crete cu scderea coninutului de
carbon din oel.

La turnarea indirect, dac se toarn n lingouri deodat cu greutatea G fiecare i nlimea I,
viteza de curgere a oelului din oal este dat de relaia:

u
t c
t
nG
nv v
.
n condiii normale valorile vitezei de umplere sunt:
- pentru turnarea direct 600-1200 mm/min;
- pentru turnarea indirect 300-600 mm/min.
Fig. Dependena vitezei de umplere
funcie de seciunea lingoului i de
coninutul de carbon al oelului.
Fig. Influena mrimii i formei
lingoului asupra timpului de umplere
pentru oeluri calmate i necalmate.
3 . S O L I D I F I C A R E A O E L U L U R I L O R
3. 1. Schimbul de cldur n sistemul lingou lingotier
Evacuarea cldurii n timpul solidificrii. La solidificarea oelurilor se elibereaz o cantitate
de cldur care se transmite mediului nconjurtor prin intermediul lingotierei care n prim faz a
procesului este rece (60 80
0
C).
Cantitatea de cldur eliminat la solidificare este determinat de:
cldura de supranclzire dependent de cldura specific medie a oelului lichid i de
temperatura de supranclzire; La o supranclzire cu 10
0
C cantitatea de cldur ce trebuie evacuat
va fi de 1,65 kcal/Kg Fe. Avnd n vedere faptul c ntreaga cantitate de cldur de supranclzire a
ntregii mase de oel lichid se evacueaz ntr-un timp relativ scurt (fapt dovedit prin msurtori de
temperatur fcute) aceasta poate influena destul de puternic procesul solidificrii n acest interval;
cldura latent de topire adic cldura consumat pentru scoaterea atomilor din reeaua
solid a cristalului i care se elibereaz din nou la reintrarea atomilor n reeaua cristalin, reprezint
cca 64 Kcal/Kg Fe;
cldura de transformare n faz solid care trebuie luat n considerare n cazul solidificrii
lingourilor mari de oel care reprezint transformarea
-
, deoarece zona solidificat ajunge la
temperaturi joase pn ce solidific miezul lichid (2 5 Kcal/Kg Fe).
Transmiterea cldurii
La rcirea oelului lichid n lingotier, cldura coninut de acesta se transmite n mediul
ambiant prin: conducie termic, convecie i radiaie.
Conducia termic este transferul direct de cldur n interiorul aceluiai corp, lipsit de micri
aparente, n masa cruia exist diferene de temperatur, sau n corpuri diferite n contact intim i
ntre care exist diferene de temperatur.
Pentru calculul conduciei termice unidimensional este valabil legea lui Fourier. Fluxul
termic () este cantitatea de cldur (Q) transmis n unitatea de timp a crei expresie n regim
staionar este:
dx
dt
S
Q

; [W]
iar fluxul termic unitar pe suprafa este:
dx
dt
S
Q
q
s
; [W/m
2
]
unde Q este fluxul de cldur transferat prin conducie, n W; q
s
este fluxul termic unitar pe
suprafa, n W/m
2
; este conductibilitatea termic a materialului (sau coeficient de conducie), n
W/m
0
C; S este aria suprafeei izoterme de schimb de cldur, msurat perpendicular pe direcia de
propagare a cldurii, n m
2
;
dx
dt
este cderea elementar de temperatur (gradientul de temperatur
cu semn schimbat) n seciunea considerat, n
0
C/m.
Expresia general a cmpului de temperatur sub forma ecuaiei lui Fourier este:
p
v
p
c
q
z
t
y
t
x
t
c
t

,
`

.
|

2
2
2
2
2
2
;
unde

este densitatea materialului, kg/m

3
;
p
c
este cldura masic, J/kg K;
v
q
este cldura dezvoltat
de surse pe unitatea de volum a corpului, n unitatea de timp (W/m
3
).
Dac notm cu :
p
c
a

aceasta este difuzibilitatea termic, n m

2
/h.
Conducia termic prin corpuri solide omogene.
n cazul unei bare fluxul termic, transmis n lungul barei, ntre dou suprafee izoterme cu
temperaturile t
1
i t
2
la distana ntre ele x este:
x
t t
S
2 1

.
Pentru un perete plan omogen de grosime x, infinit ntins dup direciile y i z care are pe cele dou
fee ale sale temperaturile t
1
i t
2
, fluxul termic unitar este constant i se calculeaz cu relaia:
( )
2
1 t
t
x
q

.
Fluxul termic conductiv, transmis prin ntreaga suprafa S a peretelui este:
( )
2 1
t t
x
S qS

iar energia termic transmis, ntr-un interval de timp

este:
( )
2 1
t t
x
qS Q

.
Convecia termic este procesul de transmitere a cldurii sub form macroscopic pri
intermediul unui fluid n micare, care vehiculeaz energia termic din zonele cu temperatur mai
mare n cele cu temperatur mai mic. Pentru calculul conveciei termice este valabil legea lui
Newton. Ecuaia conveciei termice ( a fluxului termic unitar )este:
( ) ( )
f p f p
f
t t t t q

;
unde
t
f

n W/m
2
K, este coeficientul de schimb termic (convecie termic); t
p
i t
f
sunt
temperaturile peretelui aflat n contact cu fluidul, respectiv temperatura fluidului.
Calculul cldurii transferate prin convecie ntr-un timp

unei suprafee S este:

( )
f p
t t S Q ; [J]
Radiaia termic este modul de transmitere a cldurii sub form de energie radiant i are loc
n gaze, la lichide sau solide, realizndu-se prin unde electromagnetice. Energia radiat de un corp
este independent de mediul nconjurtor, fiind dependent numai de temperatur, natura i forma
corpului.
Fluxul termic unitar, transmis prin radiaie de suprafaa 1 suprafeei 2 (suprafee plane, paralele i
infinite) funcie de temperatur este dat de legea lui tefan-Boltzman:
]
]
]
]

,
`

.
|

,
`

.
|

]
]
]
]

,
`

.
|

,
`

.
|

4
2
4
1
4
2
4
1
100 100 100 100
T T
C
T T
C q
o n n

unde C
o
este coeficientul de radiaie a corpului negru, n W/m
2
K
4
;
n
n
C
Co

, C
o
= 5,775 10
-8
W/m
2
K
4
pentru corpul negru ; T este temperatura absolut.
Transferul global de cldur
t S k Q
s

;
Unde k
s
este coeficientul global de schimb de cldur, n W/m
2

0
C; t este diferena de temperatur.
Transferul de cldur n sistemul lingou- lingotier
Viteza de solidificare. Evoluia frontului de solidificare n lingouri este determinat n mare
msur de transmiterea cldurii n sistemul format din lingotier i fazele metalice lichid i solid;
sistem n care fluxul termic este discontinuu. Dac se cunosc legile conductibilitii termice i dac
cu ajutorul lor se pot calcula pierderile de cldur n timp a lingourilor, atunci se poate deduce viteza
de solidificare.
n cazul acestui calcul este vorba de un flux termic nestaionar ntr-un cmp cu o surs termic
interioar i cum cantitatea de cldur care se transmite n timp de la un punct la altul al unui corp
solid este proporional cu gradientul de temperatur, problema care se pune este de a determina
variaia n timp a fluxului termic n cazul sistemului lingou lingotier.
Problema nu poate fi rezolvat pe cale analitic dect dac se admit o serie de ipoteze
simplificatoare:
1) ntinderea semiinfinit a lingoului i lingotierei, planul de contact fiind o suprafa plan;
2) contactul lingou lingotier este perfect i pe suprafee plane, iar dilatrile sunt liniare i
de acelai sens, deci nu influeneaz transferul de cldur;
3) temperatura oelului i lingotierei sunt egale la nceput;
4) oelul are temperatura de topire (nu este supranclzit) mai mic dect cldura latent de
solidificare;
5) curgerea temperaturii spre interior nu este perturbat de curenii de convecie sau de alte
fenomene;
6) constantele termice (conductibilitate, cldur specific) ale fazei metalice i lingotierei
nu variaz cu temperatura n domeniul considerat;
7) metalul lichid este pur i are un punct de topire bine determinat.
n aceste ipoteze cantitatea de cldur Q eliminat n timpul

i temperatura se pot exprima

prin ecuaiile difereniale pariale (Fourier):
x
k
Q

i
2
2
x
a
Q

(10)
n care:
Q cantitatea de cldur transmis;
- timpul ct se produce transferul de cldur;
- temperatura oelului ntr-un punct aflat la distana x de lingotier;
x distana de transmitere a cldurii;
a difuzibilitatea termic:

p
C
a

n care este conductibilitatea termic, C
p
cldura specific,

- greutatea specific;
k coeficientul de proporionalitate;
Prin rezolvarea acestor ecuaii (admind funcia lui Gaus
( )
ax
x
G
4
pentru aproximarea
valorilor erorilor ) se deduce cldura cedat de lingou care este proporional cu radicalul timpului:
Q .
Dac se accept c grosimea stratului solidificat x este proporional cu cantitatea de cldur Q,
adic unei valori x i corespunde tot timpul aceluiai volum solidificat.
Se poate scrie relaia:
2
k
d
dx

cu soluia
k x
n care: k constanta solidificrii, depinde de proprietile fizice ale metalului, de condiiile
transmisiei cldurii (condiii care difer n timp cu variaia unor factori cum ar fi temperatura
extern), temperatura lingotierei, formarea stratului izolator (dup desprinderea acestei cruste)
factori care nu au fost luai n considerare.
Ipotezele admise reprezint simplificri importante, dar lipsesc experimentele care ar fi permis
apropierea de condiiile ntr-adevr reale. O apropiere de condiiile reale de solidificare o reprezint
luarea n considerare a supranclzirii oelului la turnare (minim 20
0
C) i c trebuie ndeprtat
aceast cldur de supranclzire care variaz cu valoarea cldurii specifice C, aceasta variind la
rndul ei cu temperatura.
Dac se accept c oelul rmne lichid n lingotier pn se cedeaz ntreaga cantitate de
cldur de supranclzire i se atinge temperatura de topire i c oelul are ntotdeauna o temperatura
uniform (nu se ia n considerare dependena ( ) f c ), relaia care exprim variaia grosimii
stratului solidificat n timp devine: c k x , unde c este o funcie a temperaturii de
supranclzire. Dar nici aceast relaie nu reprezint procesul real de solidificare n care dup cteva
secunde de la turnare se formeaz o crust solid a crei cretere (grosime) este determinat, mai
mult sau mai puin de temperatura de supranclzire, fapt ilustrat n figura de mai jos:
Faptul c n calcule mai r mn o serie de ipoteze simplificatoare este
necesar ca n interpretarea rezultatelor cercet rii experimentale s se elucideze
efectele abaterilor generate de aceste ipoteze:
1) Ipoteza contactului perfect dintre lingou i lingotier nu poate fi
valabil dup formarea crustei marginale, cnd la pu ine minute dup
turnare, ca urmare a contrac iei o elului i dilat rii lingotierei se formeaz
intersti iul (desprinderea crustei de peretele lingotierei). De aceea trebuie
stabilit n ce fel influen eaz formarea intersti iului trecerea de c ldur de
la lingou la lingotier .
2) Ipoteza privind transmisia c ldurii spre exterior care s-ar face liniar i
perpendicular pe peretele lingotierei. Nu poate fi valabil deoarece nu s-a
inut seama de faptul c odat cu evacuarea c ldurii spre exterior
peretele lingotierei se nc lzete i determin o trangulare n
transmiterea c ldurii spre exterior. De asemenea nu s-a inut cont de
faptul c rotunjirile i muchiile determin o acumulare a procesului de
solidificare. Rela ia
k x
este valabil numai atta timp ct viteza
liniar de solidificare este propor ional cu volumul solidificat, lucru ce nu
se mai realizeaz la o accelerare a solidific rii cnd viteza de solidificare
crete (la col uri i la sfritul solidific rii) n timp ce volumul solidificat
r mne constant sau chiar scade.
3) Ipoteza c metalul lichid are un punct de topire bine determinat ar
putea fi valabil numai ntr-o oarecare m sur n cazul o elurilor moi unde
segregarea nu este prea puternic , iar n calcul se are n vedere numai
frontul ini ial de solidificare. La o elurile moi, chiar i la o elurile aliate
ipoteza nu mai este valabil , fronturile de nceput i de sfrit de
solidificare difer mult i nc destul de devreme.
4) Trebuie remarcat n fine c datorit nesiguran ei care exist n
alegerea valorilor conductibilit ii termice, calculele matematice nu pot
oferi un ajutor prea substan ial n ceea ce privete rezolvarea problemelor
practice.
n practic , cunoaterea vitezei cu care avanseaz frontul de solidificare,
adic grosimea stratului solidificat este foarte necesar , deoarece uneori
trebuie ca lingoul s fie atins i zona din centrul lingoului n care se produc fisuri
intercristaline datorate tensiunilor de contrac ie i s fie introdus, f r a fi
r sturnat, n cuptoare adnci la temperatura de 1000 1100
0
C pentru o r cire
dirijat . Alteori este necesar scoaterea lingoului din lingotier pentru scurtarea
duratei de solidificare (se continu r cirea n aer) i pentru reglarea segrega iei
Fig. 3. Compara ii ntre procesul real
de solidificare (a) i rela ia matematic
sau pentru scurtarea timpului de men inere n cuptoarele adnci de la laminare
(solidificare concomitent cu reglarea temperaturii de laminare).
R sturnarea lingourilor nainte de solidificare complet duce la deranjarea
amestecului de dendrite neorientate i de lichid cu temperatur joas de topire
din zona central care pot duce la apari ia defectelor interioare n lingou (centru
poros, goluri, solidificare nesimetric ).
Faptul c rezolvarea analitic a ecua iei transferului de c ldur n condi iile
ipotezelor simplificatoare f cute nu permite stabilirea unor valori pentru
constantele de solidificare k i c care s corespund condi iilor reale de la
turnarea lingoului, a condus la dezvoltarea unor metode de conectare, att
experimentale ct i de modelare (fizic sau matematic ) a procesului de
solidificare.
Unul din modelele matematice propuse are la baz transformarea ecua iilor
diferen iale a transmiterii c ldurii n ecua ii diferen iale finite.
Rezultatele calculelor duce la concluzia c legea r d cinii p trate nu este
valabil pn la finele solidific rii, viteza de solidificare fiind propor ional cu
numai la nceputul solidific rii. Dup un anumit timp care difer cu formatul
lingoului viteza de solidificare nu mai este constant . Nici n sec iuni mici pe
n l ime, coeficientul k nu mai este o constant.
M rirea temperaturii de turnare cu 25
0
C prelungete durata solidific rii cu
2,25%. Creterea temperaturii lingotierei de la 10
0
la 100
0
C ncetinete viteza
de solidificare cu 3 5%. Grosimea peretelui lingotierei n domenii de grosimi
admise de practic . De remarcat c i aceast metod reclam ipoteze
simplificatoare (de exemplu neglijarea c ldurii de transformare) i d numai
rezultate aproximative, dar care sunt probabil mai apropiate de cele reale dect
rezultatele ob inute prin calcule analitice.
O alt metod de cercetare const n a deduce varia ia conductibilit ii
termice prin analogie cu varia ia conductibilit ii electrice a unui circuit model
(metod de modelare fizic ). Trebuie ca n prealabil s se stabileasc factorii de
contrac ie, iar circuitul electric s fie astfel conceput nct s redea fidel
condi iile sistemului lingou lingotier . Cu ajutorul acestei metode s-au verificat
calculele de solidificare a lingourilor ob inute prin alte metode, dar rezultatele
nu sunt prea ncurajatoare.
Alte cercet ri experimentale se bazeaz pe m sur tori efectuate asupra
lingoului i lingotierei, dintre care mai importante sunt:
m sur torile varia iilor de temperatur n diferite puncte din interiorul
lingoului ( este ns dificil amplasarea termoelemen ilor);
m sur tori de temperatur la suprafa a lingoului cu termocuple introduse
prin pere ii lingotierei sau prin presarea unui poanson gol n crusta
lingoului cnd r cirea are loc n afara lingotierei;
Dezavantaje:
De regul m sur torile termoelectrice au fost f cute pe lingouri mici la
lingourile mari fiind greu de interpretat, nu se ob in inflexiuni clare la
extremit ile care se m soar . n plus, se folosesc termoelemente diferite n
locuri diferite.
O alt metod care mai poate fi men ionat este metoda golirii o elului
r mas lichid n lingou prin r sturnarea acestuia la diferite intervale de timp i
m surarea grosimii stratului solidificat. Metoda este imprecis deoarece mai
ales la sfritul solidific rii o elul vscos ader la stratul solidificat.
Se m soar stratul solidificat cu ajutorul ultrasunetelor, metoda bazndu-se
pe diferen a dintre propriet ilor acustice ale fazelor solide i lichide, ecoul se
prinde la limita 5, factor de reflexie (numai pe lingouri <6 t).
Se introduc n o el la diferite intervale de timp cartue (de aluminiu) cu
indicatori radioactivi (Fe
54
, S
33
i mai ales P
32
).
Concluzii:
n general, trebuie p strat o rezerv fa de exactitatea rezultatelor
experimentale ob inute. Valorile coeficientul k determinate cu diferite metode
nu difer mult n func ie de metod , dar au dezavantajul de a cuprinde global
ansamblul de factori de care depinde solidificarea.
Din aceast cauz precum i a nepreciziei m sur torilor rezultatelor
ob inute prin diferite metode difer mult. O ncercare de grupare a rezultatelor
ob inute dup metoda prin golire (aplicnd rela ia care ine seama de
supranc lzire
c k x
) la turnarea o elului necalmat n lingotiere cu
sec iune p trat sau dreptunghiulara (cu laturile si ) a condus la urm toarea
reprezentarea grafic prezentata n figura 4 unde este reprezentat
dependen a grosimii stratului solidificat x de timpul de solidificare a o elului
necalmat turnat n lingouri p trate i dreptunghiulare (date ob inute prin
metoda golirii).
Toate valorile ob inute se ncadreaz bine ntr-un domeniu de dispersare
limitat de dreptele:
24 x
i 19 24 x
Dup un anumit timp de la terminarea turn rii, solidificarea se accelereaz
pn cnd este complet , cnd ceficientul k ajunge egal cu k
s
de la sfritul
solidific rii. (fig. 5)
Fig. 4. Dependen a grosimii
stratului solidificat x de durata
solidific rii.
Fig. 5. Solidificarea n
lingotier
Valoarea lui k
1
difer cu m rimea lingoului i cu raportul D/d (cu care
scade). Valoarea lui

la care ncepe accelerarea solidific rii corespunde

sfr[itului form rii crustei columnare n lingoul de o el calmat (respectiv a zonei
de fierbere n lingoul de o el necalmat), atunci cnd pe lng avansarea
frontului de solidificare are loc i depunerea de cristale, ceea ce contribuie la
micorarea volumului fazei lichide.
S-a mai observat c i grosimea stratului solidificat are loc cu aceeai vitez
n toate direc iile numai un timp scurt dup turnare, dup care solidificarea
avanseaz mai repede la picior (dup literatur k=30 i crete liniar de la cap la
picior de 2,75 ori) deoarece crusta solid se desprinde mai greu de lingotier la
picior (presiunea ferostatic este mai mare), deci nu se formeaz spa iu izolator
i n plus n aceast zon se depun i cristalele formate selectiv n masa de o el
lichid.
Cnd solidificarea lingoului este complet nu se mai elibereaz c ldura de
cristalizare,temperatura trebuie s scad mai repede.
Deoarece durata pn la solidificarea complet este mare, lingourile cele
mari n primul rnd se scot din lingotier (se stripeaz ) mai repede, nu ns
nainte ca exteriorul s ating temperatura maxim (B). Cnd desprinderea
lingoului de lingotiera este complet . Solidificarea complet are loc n timp mai
scurt, timpul minim corespunz tor strip rii i men inerii lingoului n aer pn la
solidificarea complet variaz cu m rimea lingoului (Figura 5)
Pentru utilizarea c ldurii lingoului n procesul de laminare, se stripeaz
imediat dup atingerea temperaturii punctului B i se introduce lingoul n
picioare n cuptorul adnc, unde solidificarea complet are loc ntr-un timp mai
lung (de 1,45 ori ct n lingotier dac cuptorul este sub foc i de 1,3 ori dac
focul este oprit). Deci centrul lingoului este mai segregat.
Dac lingoul are loc la nc rcare n cuptorul adnc are o entalpie de 206
Kcal/Kg, se men ine un timp f r foc, apoi se nc lzete n plin i la atingerea
curbei ab se simte lingoul (centru este solidificat) i se trece la laminar, entalpia
medie fiind de 220 225 Kcal/Kg.
3. 1. 4. Formarea crustei marginale a lingoului
Solidificarea oelului n lingou are loc n trepte, deci pe zone, pornind de la peretele lingotierei
spre axa lingoului.
La turnarea n lingotier temperatura o elului lichid este mai nalt dect
temperatura lichidus, temperatura lui se supranc lzire fiind de 30 ... 80
0
C,
func ie de metoda de turnare folosit .
n contact cu pere ii reci ai lingotierei o elul se r cete brusc, cedarea de
c ldur fiind intens , deci subr cirea este puternic i dup 2-3 secunde se
formeaz un num r mare de germeni de cristalizare, din care se dezvolt rapid
cristale echiaxiale neorientate. Se formeaz ntr-un timp scurt, o crust
marginal sau zona I de solidificare (fig. 6) care are aceeai compozi ie chimic
cu a o elului de turnare. Aceast crust se contract imediat, deoarece r cirea
ei m rete for ele de adeziune dintre cristale i se desprinde de lingotier , mai
ales c i lingotiera se dilat pu in datorit nc lzirii. Presiunea ferostatic a
o elului lichid se opune contrac iei i crusta se va deforma plastic.
n spa iul liber format p trunde aer i curgerea de c ldur este frnat ,
transmisia avnd loc prin radia ie. n aceste condi ii temperatura zonei I crete
pu in, cretere care se datoreaz faptului c lingotiera poate transmite mai
pu in c ldur dect cea care ar trebui ndep rtat . C ldura care trebuie
ndep rtat este dat de c ldura de supranc lzire a o elului, c ldur primit

de la o elul mai supranc lzit din centrul lingoului i c ldura eliberat la
transform rile de faz (8 ... 21 KJ/kgFe) a c rei importan este mai nsemnat
la solidificarea lingourilor mari.
Dac propriet ile o elului sunt sc zute, apare pericolul de formare a
cr p turilor n crust . Pericolul este limitat deoarece lingotiera nu se dilat prea
mult, iar temperatura nalt face ca eventualele fisuri formate s se sudeze prin
p trundere de o el lichid (zona respectiv nefiind n contact cu aerul).
Pe m sur ce c ldura se evacueaz spre exterior, grosimea crustei
solidificate crete, temperatura sa scade, deci for ele de coeziune ntre cristale
cresc, dep ind for ele de deformare plastic , crusta se desprinde de peretele
lingotierei.
n intersti iul format p trunde aer i evacuarea c ldurii spre exterior este
frnat . Frnarea transmisiei de c ldur spre exterior mai are loc i datorit
creterii temperaturii medii a pere ilor lingotierei.
Temperatura medie a crustei solidificate crete un timp i crusta nc lzit i
semiplastic se va deforma uor din cauza presiunii ferostatice a o elului.
Deformarea este mai puternic la piciorul lingoului dect la cap i se
produce la momente diferite pe n l ime.
Prin presarea crustei pe pere ii lingotierei se intensific din nou transmisia
de c ldur spre exterior, fapt ce determin o sc dere a temperaturii medii a
p r ii solidificate, deci o nou contrac ie care din nou prezint varia ii pe
n l ime.
n aceast zon , datorit timpului scurt n care are loc solidificarea,
segregarea este practic nensemnat i compozi ia chimic a o elului poate fi
considerat ca fiind identic cu a o elului din oal .
Calitatea suprafe ei lingoului este determinat n primul rnd de calitatea i
condi iile de formare a crustei marginale care trebuie, ca nc de la nceput s
Fig. 6. Reprezentarea schematica a
procesului de solidificare
aib o grosime suficient de mare pentru a nu cr pa sub ac iunea coloanei de
o el lichid, mai ales c la temperatur ridicat rezisten a o elului este sc zut .
(fig. 7)
Grosimea crustei marginale este func ie de cantitatea de c ldur primit de
la masa lichid de o el pe care o transmite spre exterior prin pere ii lingotierei.
Cu ct aceast c ldur este mai mare cu att grosimea crustei marginale este
mai mic .
Cantitatea de c ldur primit de crust n unitatea de timp se poate
determina cu rela ia:
P
S
h
v c
Q
u
I

0
0

[kcal/min] (11)
unde:
- c c ldura specific a o elului ( 0,21 Kcal/Kg,
0
C pentru supranc lzire;
1,17 Kcal/Kg,
0
C dup solidificare);
-
0
- greutatea specific (6900Kg/m
3
pentru o el lichid; 7800 Kg/m
3
pentru
o el solid);
- V
u
viteza de umplere, m/min;
- - supranc lzirea o elului peste lichidus,
0
C;
- h
0
- n l imea coloanei de o el (variabil n timp), m;
- S sec iunea lingoului (variabil ), m
2
;
- P perimetrul lingoului, m;
Cantitatea de c ldur scade dac supranc lzirea i viteza de umplere scad
i crete suprafa a de schimb de c ldur care depinde de S, P i h
0
.
Compozi ia chimic a o elului influen eaz grosimea crustei marginale prin
valorile c i
0

.
Un alt factor de care depinde grosimea zonei I este grosimea pere ilor
lingotierei. Dac acetia sunt groi, pot nmagazina o cantitate mai mare de
c ldur i deci grosimea crustei marginale este mai mare.
Respectnd limitele normale pentru i raportul S/P se poate admite c
grosimea crustei marginale variaz cu viteza de umplere dup rela ia:
5 , 2
5 , 8
1
+
u
v

[mm] (12)
Dup formarea crustei marginale (zona I) a c rei grosime trebuie s aib
peste 12 15 mm la lingouri cu diametrul D=400 700mm, solidificarea
depinde nu numai de formarea germenilor de cristalizare (de gradul de
subr cire), ci i de starea de agita ie a o elului n lingotier datorit curen ilor
Fig. 7. Deformara crustei
marginale n timp
de convec ie i degaj rii de gaz, deci difer dup cum o elul este calmat,
semicalmat sau necalmat.
3. 4. Solidificarea o elului calmat
O elurile calmate au un grad avansat de dezoxidare ceea ce exclude
posibilitatea deform rii, n timpul solidific rii a reac iei dintre [ C] i [O].
Datorit nclzirii pereilor lingotierei, creterii grosimii crustei marginale i formrii
stratului izolator de aer dintre crust i lingotier (interstiii) viteza de rcire a oelului din lingotier
se micoreaz sensibil. Din acest motiv se micoreaz mult numrul de noi germeni de cristalizare,
deci i viteza de cristalizare.
n acest caz cristalele din crusta marginal care se g sesc n contactul cu
o elul lichid, ncep s creasc sub form de dendrite columnare. Direc ia de
cretere este perpendicular pe pere ii lingotierei, adic n direc ia fluxului
termic. ca urmare a creterii preferen iale a dendritelor se formeaz zona II de
cristalizare, cu cristale alungite numit zon de transcristalizare sau zon
columnar . n timpul form rii zonei II, o data cu sc derea temperaturii are loc o
sc dere a solubilit ii unor elemente din compozi ia chimic a o elului cum ar fi
S, P, C, elemente care mbog esc o elul lichid din fa a frontului de solidificare,
fenomen numit segregare. Din acest motiv dendritele din zona II sunt mai pure
dect o elul lichid n care cresc.
Formarea zonei de transcristalizare. Suprafa a crustei nu este plan ci
prezint o serie de proeminen e care cresc n mod preferen ial dup o direc ie
cristalografic principal i dac aceast direc ie este orientat n acelai sens
cu fluxul termic (perpendicular pe pere ii) atunci gr un ii se vor dezvolta n mod
deosebit dup aceast direc ie i se ramific n direc ii de valori egale rezultnd
n final o cretere dendritic .
Acest mod de cretere, mai repede dup o direc ie principal i cu vitez
mai mare dect cea cu care avanseaz frontul de solidificare, se poate realiza
n condi iile existen ei unui lichid subr cit.
La solidificarea o elului, datorit faptului c solidificarea elementelor
dizolvate n fier este mai mic n faz solid , lichidul de la frontul de solidificare
se va mbog i n elementele eliminate de dendritele solidificate producndu-se
un salt de concentra ii ntre dou faze.
Concentra ia n elemente eliminate scade exponen ial dup expresia:
]
]
]

,
`

.
|

+
D
v
k
k
C C
cv
exp
1
1
0
0
0
(13)
unde:
C concentra ia ntr-un punct n lichidul din fa a frontului;
C
0
concentra ia ini ial ;
k
0
coeficientul de reparti ie la echilibru a impurit ilor;
v
cv
viteza de avansare a frontului de solidificare;
D coeficientul de difuzie a impurit ilor n lichid;
- distan a la punctul considerat n lichid;
Temperatura de topire a acestui lichid mbog it scade, n timp ce
temperatura sa crete (ca urmare a c ldurii de cristalizare i de transformare)
dep ind pe cea a lichidului nvecinat dinspre centrul lingoului, n care ajung
vrfurile dendritelor alungite.
Admi ndu-se o dependen liniar ntre concentra ie i temperatura de
topire, temperatura va crete exponen ial de la interfa spre interior,
temperatura de echilibru a lichidului n fa a frontului de solidificare putndu-se
calcula cu rela ia:
Ts = T
0
m*C
l
(14)
unde:
- T
0
temperatura de cristalizare a aliajului ini ial;
- Ts temperatura de solidificare la echilibru n fa a frontului;
- m unghiul de nclinare al curbei lichidus pe diagrama de echilibru a
aliajului;
- C
l
concentra ia din lichid;
n acelai timp, elementele concentrate n lichidul dintre dendrite difuzeaz
spre centrul lingoului (men inndu-se totui o diferen de concentra ie) i
temperatura de topire crete (supranc lzirea scade) pe o anumit distan de
la frontul de solidificare, avnd ca efect o cretere lateral a dendritelor
(subr cire constitu ional ). Acest fenomen de difuzie i deci de sc dere a
supranc lzirii avanseaz cu o vitez mai mic dect a dendritelor alungite,
eliminarea c ldurii spre exterior dintre dendrite fiind mai pu in intens , deci
este slab subr cirea i ca urmare germinarea. De aceea aceste creteri
laterale sunt destul de mici.
n timpul solidific rii se vor forma astfel gr un i lungi i adnci, uni i la un
cap t, n spatele frontului de solidificare i care cresc ca nite cristale
independente n lichid.
n interiorul acestor depresiuni, n interfa , lichidul mbog it n elemente
nso itoare este re inut datorit tensiunii superficiale.
Rezultatul creterii preferen iale a dendritelor i a tendin ei de omogenizare
a solu iei dintre dendrite, procese care au loc treptat sub influen a elimin rii
c ldurii, mai accentuat prin dendrite, este formarea zonei a II-a cu dendrite
alungite numit zon de transcristalizare bazaltic sau cu cristale
columnare.
Aceste dendrite formate sub influena unui flux termic puternic orientat, cresc aproape
perpendicular pe pereii lingotierei (puin nclinate n sus) i sunt mai pure dect soluia metalic
nconjurtoare.
Varia ia compozi iei chimice n zona III fat de zona I, este cu att mai
important cu ct o elul are un con inut mai mare de C i de elemente de
aliere.
Factori care determin ntinderea zonei de transcristalizare
ntinderea zonei de cristalizare difer mult de o serie de factori cum ar fi:
-oelul care se toarn;
- temperatura de supranclzire;
- viteza de umplere;
- intensitatea rcirii;
- conductibilitatea termic a sistemului lingou lingotier;
- grosimea i temperatura iniial a pereilor lingotierei;
Necunoaterea, pn n prezent, a efectelor separate i n comun a acestor
factori ca i neglijarea n aprecierile f cute pn acum a unor aspecte ca:
- modificarea de volum la solidificare;
- modificarea caracteristicilor fizico-chimice ale fazelor lichid i solid
datorat reac iilor ntre elementele segregate cu apari ia de noi faze;
- formarea de cureni de convecie ca urmare a variaiilor de temperatur cauzat de
manifestarea concentraiilor n elemente care segreg, nu a dat posibilitatea explicrii
avansrii frontului de solidificare i extinderii zonei de transcristalizare.
Influen a temperaturii .
Dac se consider c viteza de solidificare, respectiv varia ia grosimii x a
stratului de solidificare ncepnd de la pere ii lingotierei, depinde de transferul
de c ldur la interfa (i n primul rnd de temperatura fazei lichide) ea se
poate calcula cu rela ia:

,
`

.
|

dl
d
dx
d
w d
dx
v
l
L
s
s cr

1
[cm/min] (15)
n care:
- dx grosimea stratului solidificat n timpul d ;
- w c ldura de cristalizare a volumului unitar solidificat;
-

- greutatea specific a p r ii solidificate;
-
l s
si
- conductibilit ile termice ale fazelor solid i lichid ;
-
dx
d
s

- gradientul de temperatur pe grosimea stratului solidificat

(influen eaz curgerea c ldurii spre exterior);
-
dx
d
l

- gradientul de temperatur n faz lichid (determin curgerea

c ldurii spre partea solidificat );
Cum n domeniul de temperatur considerat w i sunt practic constante,
iar variaz pu in cu temperatura, rezult c grosimea zonei de
transcristalizare depinde de:
- temperaturile din stratul solidificat i din lichid;
- grosimea p r ii solidificate i a celei r mase lichide.
Pentru a reduce ntinderea acestei zone, trebuie ca
dx
d
s

s creasc (r cirea
s fie ntins ) i
dx
d
l

s scad (con inutul de c ldur al o elului s fie mic).

Concluzii:
1. dac se toarn o elul cu temperatur joas se ajunge rapid n domeniul
subr cirilor mari i n o elul lichid apare un num r mare de germeni din care
cresc repede cristale ce se ating ntre ele i se alungesc nainte de a c p ta
forme bazaltice;
2. dac temperatura o elului este nalt , sau dac se toarn cu temperatur
i vitez normal dar r cirea este nceat , zona I crusta este sub ire (ca
urmare a germin rii slabe), iar n zona a II-a se vor dezvolta cristale
columnare lungi ca urmare a duratei lungi de curgere a c ldurii spre
exterior;
3. la temperaturi de turnare foarte mari, cristalele n formare n zona II pot fi
topite de o elul supranc lzit i rezult o structur grosolan , cu num r mic
de gr un i mari;
Influen a compozi iei chimice a o elului. Se manifest prin efectul
segreg rii elementelor la frontul de solidificare care determin sc derea de
temperatur la interfa i ntinderea domeniului subr cirii constitu ionale.
De asemenea elementele care m resc solubilitatea hidrogenului cum sunt:
Cr, Ni, Si sau elementele care m resc solubilitatea azotului (Cr, Mn, V, Nb)
m resc transcristalizarea.
Influen a configura iei lingotierei . Lingotierele cu pere i sub iri ca i cele
cu pere i ondula i nmagazineaz pu in c ldur i o radiaz puternic spre
exterior, deci intensific r cirea i vor asigura o zon de transcristalizare redus
ca grosime. dar aici trebuie avut n vedere c la lingotierele cu pere i sub iri se
ob ine o crust marginal sub ire i deci crete pericolul de cr pare a ei. De
aceea, trebuie g sit grosimea optim pentru pere ii lingotierei.
Formarea celorlalte zone n lingoul de o el calmat . Cu creterea
grosimii stratului de o el solidificat crete efectul de izolare, gradientul de
temperatur n partea solidificat devine din ce n ce mai mic. O elul lichid cu
temperatura sc zut de topire din centrul lingoului se r cete din ce n ce mai
ncet, frontul de solidificare avanseaz cu vitez descresc toare de la margine
spre centru lingoului.
Atunci cnd temperatura fazei lichide ajunge s fie egal cu temperatura
extremit ilor dendritelor, deci cnd fluxul termic nceteaz de a mai fi orientat,
nceteaz solidificarea sub form de dendrite columnare. Acestui moment i
corespunde punctul B de pe curba de varia ie a temperaturii la exteriorul
lingoului, dup care curba este tot timpul sc z toare datorit evacu rii n timp
a c ldurii spre exterior.
Interpretarea varia iei de timp:
- timpul t
1
corespunde form rii crustei marginale a c rei temperatur este
dat de punctul A;
- la desprinderea crustei de lingotier are loc o cretere de temperatur
pentru c transmiterea de c ldur este frnat i deci i temperatura
crete cu temperatura t
2
(dup ramura AB);
- suma (t
1
+t
2
) crete cu creterea m rimii lingoului dup cum arat diagrama
din figura 8
O elul lichid din centrul lingoului practic nu mai poate primi elementele
eliminate de zona II (segregarea aproape nceteaz ) i cum c ldura se scurge n
continuare spre exterior prin zona columnar se ajunge la o subr cire a o elului
din fa a frontului de solidificare, n care apar germeni de cristalizare proprii i
str ini, n num r restrns, datorit posibilit ilor restrnse de eliminare a
c ldurii. Deci aceti germeni, grupa i mai ales n fa a zonei II i din ce n ce mai
rari spre centrul lingoului unde o elul este nc supranc lzit n raport cu
compozi ia chimic , cresc dendritele echiaxiale, neorientate n jurul c rora se
solidific o elul. Aceti germeni vor crete radial cu o vitez determinat de
gradul de subr cire existent.
Aceste dendrite care cresc liber n lichid, avnd greutate specific mai mare
dect a o elului lichid scad spre piciorul lingoului. n c dere, o parte din ele se
Fig. 8. Varia ia timpului de
turnare
prind n proeminen ele zonei II (spre sfritul form rii acestuia), altele se prind
de cele fixate deja de frontul de solidificare i astfel n structura lingoului calmat
apare zona a III-a, de trecere sau bifazic , faz care se afl cu att mai nspre
centrul lingoului cu ct zona a II-a este mai intens .
Dendritele care cad spre piciorul lingoului formeaz zona a IV-a de
cristalizare, care are form de piramid sau de con dup cum piciorul lingoului
este piramidal sau rotund i care este cu att mai nalt cu ct temperatura
o elului este mai mare i lichidul din centrul lingoului poate primi o cantitate
mai mare de elemente segregate.
C derea dendritelor cu greutate specific mare la piciorul lingoului face ca o
parte din solu ia lichid din aceast zon s se deplaseze spre capul lingoului i
n acest mod se intensific solidificarea n zona a IV-a.
Cristalizarea selectiv face ca o elul din centrul lingoului s se mbog easc
n elemente de segregare care-i scad temperatura de topire, deci o elul este
supranc lzit. Concomitent, ncetinirea c derii de cristalizare la formarea
dendritelor echiaxe n lichidul vscos, ca i faptul c o elul mai cald de la picior
este determinat s se retrag n partea modificat de la centrul lingoului.
De aceea cristalizarea n aceast zon se va produce numai dup ce,
datorit ced rii de c ldur spre exterior temperatura scade sub cea de topire
lund astfel natere germeni proprii n ntregul volum de lichid.
n acest fel cristalizarea se va produce spontan, dendritele cresc liber pn
se stingheresc reciproc, prind ntre ele o el impur care se solidific progresiv,
rezultnd n final o structur neorientat , grosolan - zona V de solidificare.
Acest sfrit de solidificare corespunde punctului C1 pe curba temperaturii
suprafe ei curbei. Deoarece dup solidificarea complet nu se elibereaz
c ldura de cristalizare, temperatura scade mai repede i n punctul C1 apare o
discontinuitate (inflexiune).
Concluzii:
n structura lingoului de o el calmat se disting 5 zone caracteristice,
determinate de condi iile de solidificare:
1. zona I crusta marginal format n condi iile unei subr ciri puternice la
contactul o elului cu lingotiera rece;
2. zona II de transcristalizare sau a dendritelor columnare format n
condi iile unei subr ciri constitu ionale reduse i a unui flux termic dirijat;
3. zona III de trecere sau bifazic - format din cristale echiaxe mari
formate n condi iile de subr cire;
4. zona IV a conului de la picior format prin c derea dendritelor echiaxe
la piciorul lingoului (n aceast zon segregarea este negativ , cristalele
pure care se depun nl tur o elul impurificat);
5. zona V central - format prin cristalizarea spontan n ntregul volum
de o el impurificat, cu temperatur sc zut de solidificare, n urma
evacu rii continue a c ldurii prin stratul solidificat.
Deoarece prin solidificare scade volumul o elului, n cazul lingoului se
formeaz un gol de contrac ie numit retasur .
Dac se toarn rece o elul, zonele II, III, i IV sunt restrnse i sunt ntinse
zonele I i II.
3. 5. Solidificarea o elului necalmat
Oelul necalmat este oelul cruia la evacuare nu i se adaug alt dezoxidant n afar de FeMn,
este suprasaturat la turnare n carbon i oxigen. El se definete ca fiind oelul la care dezoxidarea se
continu, fr sa se termine n lingotier prin reacia:
[ ] [ ] { CO O C +
{
[ ][ ] O C
CO p
k
c
(16)
El nu fierbe n condi ii normale n oala de turnare din cauza n l imii mari a
coloanei de o el (K
c
depinde de presiune), ct i a dificult ilor de formare a
germenilor determinate de tensiunea superficial .
Este tiut faptul c pentru ca o bul de gaz de raz r s poat germina omogen ntr-o baie de oel
trebuie ca n interiorul bulei s existe o presiune definit prin relaia:
at h CO
p
r
p p + + >
2
(17)
unde:
- P
CO
presiunea n bula de gaz;
- P
h
presiunea coloanei de o el lichid (
m at / 7 , 0
);
-

- tensiunea superficial a o elului lichid.
Se poate ar ta c la germinarea omogen a unei bule cu raza de ordinul
angstromilor, P
CO
ar trebui s fie de ordinul 10
4
at; germinarea unor astfel de
presiuni ar necesita concentra ii mari de reactan i, care practic, nu sunt
realizabile.
De aici concluzia c bulele de CO germineaz pe suprafe e preexistente
(incluziuni nemetalice, pere ii agregatului, lingotierei, stratul de o el solidificat).
La solidificarea lingourilor de o el necalmat particularit ile care apar sunt
determinate de fenomenul de fierbere a o elului n lingotier . n timpul
solidific rii calitatea i structura lingoului depinznd de intensitatea procesului
de autodezoxidare (cu carbon).
Dup turnarea n lingotier , pe m sur ce o elul se r cete pn la
solidificare, excesul de oxigen i de gaze peste con inutul care poate fi re inut
n solu ie n echilibru cu carbonul, difuzeaz spre centrul lingoului astfel nct, n
zona lichid care limiteaz frontul de solidificare se acumuleaz cantit i
importante de carbon i mai ales de oxigen, suficiente pentru a crea condi ii
favorabile form rii i creterii bulelor de gaz.
Dac formarea bulelor este suficient de rapid , viteza lor de cretere
dep ete viteza de naintare a frontului de solidificare, dimensiunile bulei
conduc la o for ascensional care nvinge adeziunea cu peretele solidificat de
care bula se desprinde i degajndu-se produce fierberea o elului n
lingotier .
Dac bula nu crete suficient de repede aceasta va r mne prins de
peretele solidificat dnd natere la o suflur .
Prin urmare, adncimea amplas rii suflurilor primare n lingou este
determinat direct de raportul dintre viteza de solidificare i viteza de cretere
a bulelor, ultima fiind reglat , la rndul ei, de intensitatea fierberii o elului dup
turnare, care se exprim prin cantit ile de gaze care se pot forma n timpul
solidific rii. M sur tori efectuate au ar tat c gazul de reac ie este format din
80 85% CO i restul CO
2
, propor ia de CO
2
din gaz depinznd de con inutul de
[C] si [O] al o elului. Bulele de CO i CO
2
formate nglobeaz n ele i o parte din
hidrogenul i azotul din o el, dar con inuturile acestora sunt sc zute.
Factori care influen eaz intensitatea fierberii .
Influena coninutului de [C] i [O]. Odat cu formarea intens a bulelor de gaze n oelul
lichid scade concentraia de [C] si [O], deci suprasaturarea dispare foarte repede. Dac compoziia
atinge limita miscibilitii oelului lichid coninutul de oxigen scade n timp ce coninutul de carbon
crete. n cazul lingourilor unde carbonul i oxigenul se afl n echilibru stoechiometric, restul de
oel lichid nu-i mai schimb starea pn la sfritul solidificrii. Deci coninutul de carbon i oxigen
din oel depinde de cantitatea de gaze formate la solidificare precum i de variaia n timp a gazului
la solidificare. Cantitatea maxim de gaz se formeaz cnd raportul dintre C/O este corespunztor
echilibrului stoechiometric. Formarea gazului n cantiti mari presupune o suprasaturare n C i O, o
temperatur joas de turnare. La nceput are loc o formare abundent de gaze, care se continu n
aceeai proporie numai dac n oel se menine acelai raport ntre C i O ca i n gazul care se
degaj.
Din diagram rezult c la con inuturi mai mari de C (0,15%C) la nceput
fierberea este mai pu in intens dect la con inuturi mici de C (0,06) din cauza
cantit ii insuficiente de oxigen ([C]*[O]=ct), deci i cantitatea de gaze rezultat
este mai mic . Intensificarea fierberii avnd loc pe parcursul solidific rii. Acelai
lucru se ntmpl i la o elurile cu con inut foarte sc zut de C (0,02%) unde
procesul este ngreunat din cauza con inutului prea mic de carbon.
1. Influen a con inutului de Mn . Carbonul din o el poate reac iona la
temperaturi situate aproape de punctul de topire, numai cu oxigenul dizolvat n
o el. El nu poate reduce MnO i cu att mai mul i produi de dezoxidare cum ar
fi SiO
2
sau Al
2
O
3
. Cnd produsul [C]*[O] scade (formare de gaze, deci reac ia de
autodezoxidare cu C) se oprete total sau par ial. Ac iunea dezoxidant a
manganului se manifest pregnant (scade cu creterea temperaturii), curba de
echilibru [Mn]-[O] se deplaseaz n jos, ajungnd sub curba de echilibru [ C]-[O].
Dei manganul nu poate dezoxida singur o elul pentru a nu mai fierbe la
solidificare are un rol important deoarece regleaz con inutul de [ O] pentru a
limita reac ia lui cu [ C] pentru a se putea ob ine un lingou s n tos. Ac iunea de
dezoxidare a manganului poate fi scoas n eviden i din diagrama de
echilibru [O]-[O] peste care se suprapun liniile diagramei [Mn]-[O].
Rezult din figura 11 c la con inuturi mici de C (0,04-0,07%) un con inut de
0,5 Mn poate duce la formarea MnO. Dac se ine cont ns c oxigenul este un
element care segreg , deci n fa a frontului de solidificare con inutul de [ O] este
Fig. 10. Variaia n timp a coninutului de
gaz pentru diferite coninuturi de carbon
Fig. 11. Ac iunea dezoxidant a
Mn i C
mult mai mare, n timp ce con inutul de [ Mn] crete foarte pu in (Mn nu
segreg ), rezult c i con inuturile mici de mangan pot influen a fierberea
o elului n lingotier .
2. Influen a presiunii. Un factor foarte important pentru fierberea o elului
n lingotier este presiunea. Produsul
[ ] [ ]
P
CO
K
P
O C
care pentru T=1600
0
C i P
CO
=1
at are valoare 0,0025. Dar mai corect este
[ ] [ ]
CO
P O C 0025 , 0
deoarece bulele
nu se formeaz numai la suprafa a o elului lichid ci i n adncime i trebuie
inut cont de presiunea hidrostatic a coloanei de o el. Astfel la 1m adncime
P
CO
=1+1*0,7 =1,7 at, iar la 2m adncime P
CO
=1+2*0,7 =2,4 at. Cu ct bula se
formeaz la o adncime mai mare, valoarea produsului [ ] [ ] O C crete, deci
crete con inutul de [ O] n echilibru cu [C], deci reac ia este ngreunat .
Deoarece MnO rezultat din reac ia de dezoxidare cu Mn nefiind gaz nu este
influen at procesul de presiune, rezult c Mn particip mai intens la dezoxidare
la piciorul lingoului.
Zgura con inut de lingoul de o el este format din materiale refractare cu
care o elul vine n contact, zgura din oal , dar mai ales ca rezultat al reac iei
[Mn] cu [O]. Pentru eliminarea oxizilor care se formeaz n fa a frontului de
solidificare este necesar o agita ie puternic a o elului realizat printr-o
degajare intens de gaze. Agitarea intens a o elului nesolidificat evit de
asemenea men inerea n lingou a unor cantit i ridicate de oxigen dizolvat ceea
ce ar duce la o puternic impurificare a o elului cu incluziuni de silica i, oxizi de
crom, de mangan sau aluminiu. De aceea turnarea prin sifon a o elului n
lingotier la care fierberea o elului este mai pu in intens , este dezavantajoas .
3. Influen a parametrilor turn rii. n afar de presiunea bulelor de CO,
procesul de formare i ndep rtare a bulelor de CO mai este influen at i de
presiunea hidrostatic a o elului precum i de frec rile care au loc ntre bulele
n micare i o el. Aceste dou componente depind de viteza de umplere a
lingotierei. Dac se asigur con inutul de [O] corespunz tor con inutului de [C] i
se toarn o elul cu temperatur joas i cu vitez de umplere nu prea mare, iar
degajarea de bule este timpurie, uniform i intens .
Formarea i ndep rtarea bulelor de CO se produce:
- la piciorul lingoului n primele minute dup nceperea turn rii, dar
nceteaz repede din cauza creterii n l imii coloanei de o el;
- n fa a frontului de solidificare, pe stratul solid cu asperit i, unde o elul
este bogat n oxigen i n elemente care-i scad temperatura de topire, deci
unde o elul este lichid, ceea ce uureaz ndep rtarea;
nceperea timpurie a fierberii este o condi ie necesar pentru asigurarea
unei zone marginale lipsite de sufluri.
n cazul unei fierberi violente (lingoul spongios ) se poate interveni prin
adaos de aluminiu care micoreaz con inutul de oxigen practic ntlnit mai
ales la o elurile moi cu C<0,1% la care baia este de obicei supraoxidat .
n cazul o elurilor cu C>0,1% i cu con inut insuficient de oxigen se folosesc
intensificatori de fierbere ( und r, Na
2
CO
3
care prin descompunere pune n
libertate CO
2
i fluidificatori pentru zgura format la suprafa a lichidului CaF
2
).
Mecanismul solidificrii.
n timpul fierberii bulele de CO antreneaz oel spre capul lingoului, oel care apoi coboar spre
partea central a lingoului unde are loc contracia n faza lichid.
Datorit agit rii (fierberii) o elului n lingotier , ca urmare a degaj rii bulelor
de CO, dendritele care tind s creasc sunt f rmi ate i astfel este mpiedicat
formarea zonelor II i III, n locul lor ap rnd o zon de fierbere II
f
.
Agitarea produs de degajarea de bule de CO produce uniformizarea
temperaturii o elului r mas lichid i mpiedic solidificarea crustei pe capul
lingoului. Prin r cirea o elului vscozitatea acestuia crete i degajarea bulelor
de CO se face din ce n ce mai greu, ceea ce poate conduce la creterea o elului
n lingotiere.
Pentru evitarea acestui lucru dup formarea unei cruste suficient de groase,
lingoul se acoper cu un capac gros de font . n contact cu capacul o elul se
solidific brusc oprind degajarea bulelor de gaz. n acelai scop se poate
ad uga un capac chimic, format prin ad ugarea pe suprafa a o elului lichid a
unui adaos de 0,15 ... 0,20 Kg/t o el de aluminiu pulbere, granule sau lichid. Ca
urmare o elul se calmeaz i degajarea de bule de CO nceteaz .
Bulele mici de CO din centrul lingoului se redizolv , iar cele mai mari de la
frontul de solidificare r mn prinse, formnd coroana interioar de sufluri.
n cursul deform rii plastice, suflurile din coroana interioar ca i cele din
coroana exterioar se sudeaz sub presiune, dac crusta marginal are o
grosime suficient de mare (15 ... 20 mm) pentru a nu cr pa. n caz contrar,
marginile suflurilor ajunse n contact cu aerul se oxideaz i nu se mai sudeaz ,
indiferent de m rimea for elor de deformare aplicate.
3. 6. Solidificarea o elului semicalmat
Elaborarea i dezoxidarea o elului semicalmat trebuie s asigure pentru
produsul [C]*[O] valori mai mici dect cele corespunz toare echilibrului la
temperatura de solidificare, astfel nct degajarea bulelor de CO s aib loc
numai n ultima parte a solidific rii, cnd capul lingoului trebuie nchis.
Degajarea de gaze, astfel limitat , evit formarea golului de contrac ie pe capul
lingoului i permite formarea unui num r mic de sufluri amplasate
preponderent pe capul lingoului. n rest, solidificarea trebuie s aib loc ca la
o elul calmat.
Pentru a asigura o structur corespunz toare lingoului este necesar o
concordan deplin ntre gradul de dezoxidare, temperatura de turnare i
viteza de umplere a lingotierei. O dezoxidare prea avansat conduce la
formarea unui gol la cap tul lingoului care nu se sudeaz , iar o dezoxidare
insuficient determin defecte de suprafa (solzi) i defecte interne (sufluri
nesudate) care scad calitatea produselor laminate.
Tehnologia de dezoxidarea se adopt func ie de condi iile specifice, dar
trebuie inut cont c :
1. la con inutul de Mn de 0,40% trebuie avut grij de raportul dintre [ C] si
[Si] pentru c la [ C]<0,18% dac se asigur [ Si]=0,15-0,17% se ob ine ca
produs de dezoxidare SiO
2
i varia ia con inutului de Mn nu mai conteaz ;
2. la con inuturi de Mn cca. 0,5% o varia ie a [Si]=0,10-0,15% este pu in
mic ;
3. la con inuturi de Mn >0,5% varia ia Mn nu mai este critic pentru
dezoxidare solidificarea fiind influen at numai de [ C] si [Si].
Dezoxidare corespunz toare se ob ine mai uor cu aliajul complex SiMnAl.
4. Defecte ale semifabricatelor din o el
4. 1. Defecte de suprafa
La solidificarea lingourilor de oel structura i compoziia acestora este neomogen, apar goluri
de contracie la oelul calmat, sufluri la cel necalmat. Astfel apar defecte n lingourile de oel. Ele se
pot elimina prin mijloace tehnologice astfel nct lingoul s fie utilizabil.
Defectele se pot clasifica n defecte inerente (retasurile, suflurile,
porozit ile, segrega iile i incluziunile nemetalice) i accidentale, care la rndul
lor pot fi defecte de suprafa (cr p turile, stropii, scoar ele, nf ur ri ale
crustei) i defecte interne (liniile de umbr i fulgii).
Cr p turile apar cnd solicit rile crustei solidificate dep esc rezisten a ei.
Principalii factori care influen eaz apari ia cr p turilor sunt:
- construc ia lingotierei poate provoca accentuarea tensiunilor n crust ;
- metoda i parametrii turn rii (v
t
, T
t
);
- propriet ile o elului la temperaturi nalte (contrac ie, plasticitate,
rezisten ) determinate de compozi ia chimic i condi iile de turnare.
Cr p turile de suprafa sau interne, sunt orientate longitudinal sau
transversal se clasific dup aspect i condi iile de formare n cr p turi la cald
i la rece.
Cr p turile la cald intercristaline - se produc atunci cnd tensiunile care
apar la solidificarea lingoului sunt mai mari dect limita de rupere a o elului
(1350 1400
0
C), aproape de punctul solidus sau chiar deasupra punctului real
de solidificare, apari ie uurat de prezen a fazei lichide ntre ramurile
dendritelor. Ele pot fi orizontale sau verticale.
Cr p turile orizontale apar dac este frnat contrac ia o elului dup axa
longitudinal a lingoului. Cauzele frn rii concentra iei frn rii concentra iei
zonei I pot fi (Fig. 12):
Fig. 12. Defecte de suprafa ale lingoului de oel
a) defecte ale suprafe ei interioare a
lingotierei (1);
b) ncastrarea lingoului la picior (2), datorit
mont rii greite a pl cii de fund, sau
prelucr rii necorespunz toare a
suprafe elor de contact;
c) ncastrarea lingoului la cap (3) datorit
p trunderii o elului lichid ntre lingotier i
maselotier sau supraturnarea ;
d) lovirea violent a crustei de c tre jetul de
o el (4);
Cr p turile verticale (5), se produc de obicei n partea de jos a
lingoului i sunt cauzate de tensiuni produse de presiunea ferostatic a
coloanei de o el lichid n crusta solidificat , de frnarea contrac iei acesteia
i de transform rile structurale cu modificare de volum.
Probabilitatea de apari ie a cr p turilor este determinat de grosimea pe
care o are crusta marginal n momentul desprinderii ei de pere ii lingotierei
i form rii intersti iului. momentul form rii intersti iului este foarte important
deoarece din acest moment transmiterea de c ldur spre exterior se reduce
brusc, deci viteza de cretere a crustei solidificate scoate n timp ce
presiunea ferostatic crete continuu. Tot n acest moment ac ioneaz for e
datorit frn rii contrac iei care introduc tensiuni mari n crust .
Dac valoarea tensiunilor din crust este mare i grosimea crustei este
redus , tensiunile pot dep i rezisten a o elului la temperatura dat
provocnd cr p turi care nu se mai pot suda deoarece suprafa a rupturii se
oxideaz n contact cu atmosfera (din intersti iu).
Tendin a de deformare a crustei este influen at i de viteza de
deformare a crustei ntr-o perioad dat .
Astfel, dac
i
s
i
def
k
v
l
v

>

2
apari ia cr p turilor este uurat de faza
lichid r mas ntre cristale care cresc marginile cr p turilor care apar n
intervalul de temperatur 1350 1400
0
C sunt rotunjite.
Dac
s def
v v <
, solidificarea cuprinde i faza interdendritic , iar cr p turile
pot fi intracristaline forma cr p turilor este complicat , cu muchii ascu ite.
Deforma ia primelor straturi de metal solidificat nu se realizeaz
neuniform pe lungimea acestora, accentundu-se n zonele mai sub iri ale
crustei. Aceasta explic sensibilitatea lingourilor fa de apari ia cr p turilor
n func ie de configura ia lingotierei, temperatura o elului, viteza de turnare,
hidrodinamica o elului lichid n timpul turn rii (func ie de metoda de
turnare).
La lingourile plate formarea intersti iului are loc mai nti pe laturile mici,
pe laturile mari desprinderea ncepe de la col uri. La mijlocul laturii crusta
r mne un timp mai ndelungat n contact cu lingotiera. Zona de crust
desprins este supus la ntindere i ncovoiere, care conduce la momente
ce dau tensiuni n crust definite pe sec iune.
Dac crusta nu s-a ndep rtat complet de latura mare a lingotierei i n
intervalul de timp
i

consider
i
s
i
d
k
v
l
v

>

2
atunci pe por iunile de
crust adiacente col urilor pot ap rea cr p turi. Dup desprinderea complet
a crustei se pot forma cr p turi transversale pe laturile mari ale lingoului n
func ie de v
d
i v
s
.
Pentru a evita formarea cr p turilor este necesar ca grosimea crustei de
o el solidificat la sfritul turn rii s fie mai mare dect o valoare critic .
Considernd constanta de solidificare k ca o func ie a raportului ntre
perimetrul P i suprafa a sec iunii transversale a lingoului S,
S
P
k k
'
i
timpul de turnare
t
v
S H

atunci grosimea stratului solidificat este:

t t
v
H
S
P
k
v
S H
S
P
k k


' ' 0 '


[m] (18)
Probabilitatea de apari ie a cr p turilor
2
1
2
1

H
k v
P
S
k
t
arat :
- influen a formatului lingotierei (probabilitatea crete odat cu
creterea sec iunii S i scade cnd perimetrul P crete);
- grosimea crustei marginale ;
- viteza de turnare;
Concluzii
Pentru a mpiedica formarea cr p turilor se urm rete creterea
caracteristicilor mecanice ale o elului la temperaturi mari. Caracteristicile
depind de marca de o el, tehnologia de elaborare i turnare, intensitatea de
r cire. De asemenea sc derea tensiunilor n crusta solidificat prin alegerea
unei configura ii ra ionale a lingotierei care s asigure creterea grosimii
crustei marginale la momentul desprinderii i o anumit succesiune de
desprindere a diferitelor por iuni de creast care asigur momente de
ncovoiere i tensiuni sc zute.
Deforma ia primelor straturi de o el solidificat se repartizeaz neuniform
pe lungimea acestora, concentrndu-se n zonele sub iri ale crustei.
Apar cnd condi iile de turnare i solidificare nu asigur formarea unei
cruste groase i rezistente, cum ar fi: temperatura de turnare nalt , viteza
de umplere prea mare, configura ia lingotierei (pere ii lingotierei prea
sub iri), hidrodinamica jetului, metoda de turnare. Lingourile mari se toarn
de obicei n lingotiere poligonale, care asigur formarea unei cruste
rezistente.
Lingotiere cu sec iune dreptunghiular - formarea intersti iului are
loc mai nti pe laturile mici, iar pe laturile mari desprinderea crustei
solidificate ncepe de la col uri la mijlocul laturii, aceasta r mnnd un timp
mai ndelungat n contact cu lingotiera. Cr p turile apar pe por iunile de
crust adiacente col urilor.
Hidrodinamica mic rii o elului n lingotier .
Studii pe modele au ar tat c viteza de turnare influen eaz
hidrodinamica mic rii o elului n lingotier n timpul turn rii, respectiv zona
de amplasare i viteza curen ilor de recircula ie n o el, care sp lnd zona
solidificat i aducnd o el cald n contact cu crusta solidificat fac ca n
aceast zon grosimea crustei solidificat s fie minim (difer de metoda de
turnare).
Fig. 13 Sec iunea critic la
turnarea indirect
La turnarea indirect liniile
de curent ale jetului i
p streaz caracterul liniar
numai pe o por iune a
traiectoriei pn la o n l ime i
sec iune critic dup care jetul
se desface i formeaz curen i
de recircula ie de sens contrar
jetului. Distan a pe care au
intensitatea maxim fiind de
1/3 din n l imea la care se
formeaz sec iunea critic . (Fig.
13)
Probabilitatea maxim de apari ie a cr p turilor este zona sec iunii
critice unde aceasta este minim .
n l imea zonei critice, h
c
:
2
0
tg
d D
h
c

(19)
unde D este diametrul lingotierei;
Viteza curen ilor de recircula ie, W
c
: (Efimov)
. lg
0 0
35 , 2
t
c
S
W d
W

, m rimea W
c
=f(W
0
) (20)
La turnarea prin sifon zona de recircula ie intens este fix i amplasat
spre piciorul lingoului, crusta marginal este sub ire chiar acolo unde suport
presiunile ferostatice cele mai mari.
Fig. 14 Curen ii de
recircula ie la turnarea de sus a
o elurilor
La turnarea direct primele por ii de o el lichid lovesc la intrarea n
lingotier placa de baz a acesteia i n continuare jetul p trunde n stratul
de o el lichid. Jetul i p streaz pe o por iune forma sa conic , sec iunea
crescnd pn la o valoare critic dup care se reduce treptat.
Din cauza rezisten ei stratului de o el lichid din lingotier liniile de curent
i pierd controlul liniar i primesc o devia ie opus celei ini iale. Astfel se
nasc curen i de recircula ie care spal frontul de solidificare, viteza maxim
a acestora nregistrndu-se n zona diametrului critic al jetului unde
sec iunea de circula ie ale curen ilor este minim . Datorit curen ilor de
recircula ie se m rete aportul de c ldur la contactul cu frontul de
solidificare. (Fig. 14)
n l imea zonei de recircula ie, h
c
:
g
W
h
c

2
2
0
60
35 , 0
, [m] (21)
Viteza curen ilor de recircula ie, W
c
:

,
`

.
|

t
c
c
c
S
h a
d
W h a
W
lg
2
0
0
36
1
44 , 4
, [m/min] (22)
unde:
0
34 ,
2
3 , 0

tg a
Din aceste rela ii rezult c n condi ii egale de turnare, ac iunea jetului
asupra crustei este propor ional cu h
c
care depinde de W
0
. Creterea lui W
0
duce la creterea lui W
c
i a lui h
c
. Deci va crete i por iunea pe care este
sub ire.
Faptul c zona de maxim turbulen este mobil urcnd odat cu
creterea nivelului o elului din lingotier constituie un avantaj pentru
turnarea direct .
Probabilitatea mai mare de apari ie a cr p turilor o ntlnim la o elurile
turnate cu temperatur de turnare mare, cu viteza de turnare mare, la
turnarea prin sifon a lingourilor cu sec iune i n l ime mare i rotunde sau
cu muchii drepte.
Din punct de vedere al compozi iei chimice o sensibilitate mare la
cr pare o au o elurile nealiate, calmate, cu [C]>0,35%, cu interval mare de
solidificare, aliate cu [C] = 0,4 0,6%, cu tendin mare de transcristalizare
(aliate cu Cr, Ni, Si), cu concentra ie mare (Mn, 12 14%).
Pentru a combate cr p turile verticale i orizontale trebuie avute n
vedere urm toarele:
- creterea grosimii pentru zona I i sc dere pentru zona II;
- sc derea temperaturii de turnare i a vitezei de umplere;
- sc derea con inutului de S, P, H
2
, N
2
;
- sc derea procentului de incluziuni nemetalice, deci sc derea
con inutului de [ O], [N], dezoxidarea cu Al, Ti, Zr, V, B pentru a ob ine
incluziuni de dimensiuni mici i pu ine;
- folosirea de lingotiere cu pere i groi, scunde, cu pere i ondula i, laturi
conexe, corect prelucrate i unse.
Stropii i scoar a .
La turnarea direct apari ia lor este favorizat de un jet nclinat,
mpr tiat, cu energie cinetic mare, de viteza mare de oxidare a o elului.
nf ur rile (suduri reci)
Se formeaz de regul la turnarea n sifon i sunt favorizate de
temperatura joas a o elului lichid, viteza de turnare prea mic , de
preg tirea necorespunz toare a lingotierei (necur ate, f r lubrifian i). Pe
suprafa a o elului se formeaz o crust solidificat , bogat n oxizi proveni i
din incluziunile nemetalice decantate, dar mai ales din oxidarea o elului de la
suprafa , care ader la pere ii lingotierei. Pe m sur ce o elul urc n
lingotier i preseaz asupra crustei, aceasta se rupe i este nglobat n
o elul lichid, r mnnd prins n lingou. Crustele fiind oxidate, nu se sudeaz
n timpul deform rii plastice, conducnd la cr parea sau chiar ruperea
lingoului n timpul lamin rii.
nf ur rile crustei au loc frecvent la o elurile vscoase (aliate cu Mn, Si,
Cr, Al, Ti). Cnd viteza de turnare este suficient de mare, crusta va fi presat
de pere ii lingotierei. Dac crusta format rezist presiunii o elului lichid f r
a se rupe, pe suprafa a lingoului apar ondula ii.
Dac viteza de turnare este prea mic , crusta format este ca o carcas
rigid , care nu rezist presiunii o elului, va fi str puns , o elul lichid o
mbrac formnd defectul numit nf urare. Dac temperatura de
turnare este prea joas , sau intensitatea r cirii oglinzii o elului p rea mare,
stratul exterior al meniscului se va durifica rapid, i scade plasticitatea,
crusta se rupe i o elul lichid p trunde ntre crust i peretele lingotierei.
M surile tehnologice care pot fi adoptate pentru evitarea form rii de
nf ur ri sunt:
- turnarea la temperaturi nalte i viteze suficient de mari, pn la limita
evit rii apari iei altor defecte cum ar fi cr p turile;
- ungerea cu lubrifian i a pere i lor lingotierei;
- folosirea unor fondan i i prafuri termoizolante care s formeze o zgur
lichid pe oglinda o elului;
- utilizarea unor rame de lucru care s urce odat cu o elul n lingotier i
care s nu permit crustei s se apropie de pere ii lingotierei la mai
pu in de 30 mm;
- ad ugarea de aluminiu pe fundul lingotierei sau imediat dup
deschiderea orificiului oalei la turnarea direct .
Bavurile se formeaz de obicei la rostul dintre maselotier i lingotiere
sau lingotiere i pl cile de fund, fiind favorizate de:
- preg tirea acestora necorespunz toare (prelucrare neplan );
- o el foarte cald i cu fluiditate foarte mare.
4. 2. Defecte interne
Defectele interne ale lingourilor de o el se clasific la rndul lor n defecte
inerente (retasuri, pentru o elurile calmate i semicalmate, sufluri pentru
o elurile necalmate i semicalmate, segrega ii, incluziuni, nemetalice) i
defecte accidentale ( fulgi, porozit i, linii de umbr ).
Retasurile sunt goluri de contrac ie a o elului n stare lichid n
lingotier . Apari ia lor este determinat de diferen a de volum dintre volumul
aliajului lichid la turnare i volumul solidului la temperatura de solidificare.
Contrac ia n stare lichid are loc n timp ce temperatura o elului scade
de la temperatura de turnare T
t
, la temperatura lichidus T
l
.
Valoarea contrac iei volumetrice n stare lichid se poate calcula cu
rela ia:
) (T
t 1 1 l
T
(23)
Deoarece temperatura lichidus r mne aproape constant pentru o
marc de o el, m rimea contrac iei volumetrice n stare lichid depinde de
coeficientul de contrac ie
1
i de temperatura de turnare T
t
. Coeficientul de
contrac ie
1
depinde de propor ia de gaze degajate, de compozi ia chimic
a o elului i de mic rile o elului lichid n lingotier n timpul r cirii. Varia ia
coeficientului de contrac ie volumetric n stare lichid
1
, depinde foarte
mult de con inutul de carbon,
1
crete cu creterea con inutului de Si, Mn i
P i scade cu creterea con inutului de Cr i Al.
Contrac ia volumetric n intervalul de solidificare este determinat de
schimbarea st rii de agregare, cnd atomii se aranjeaz n re ea, de
creterea brusc a con inutului de gaze, de reac ii i de difuzie.
Contrac ia volumetric n intervalul de solidificare
d

este dat de rela ia:

) (T
l s d d
T
(24)
Valoarea contraciei volumetrice crete cu creterea intervalului de solidificare, cu creterea
coninutului de carbon, este influenat i de elementele care lrgesc intervalul de solidificare.
(Fig. 15)
Fig. 15. Varia ia contrac iei cu con inutul de carbon
Pentru diminuarea contrac iei trebuie avute n vedere urm toarele:
- folosirea vidului sau barbotarea cu gaze inerte a o elului n oala de
turnare pentru micorarea con inutului de gaze;
- conducerea corect a afin rii i a dezoxid rii;
Cele dou tipuri de contrac ie determin formarea retasurii la cap tul
lingoului i m rimea utajului de cap, care poate ajunge la 10 ... 15%. (Fig.
16)
Mecanismul form rii retasurii. Modul de formare a retasurii ntr-un
lingou f r maselotier difer de la lingotier invers conic la cea conic (Fig.
16)
n cursul r cirii o elului n lingotier , concomitent cu formarea unui strat
solid dx n timpul d are loc, datorit contrac iei i o coborre a nivelului
suprafe ei libere a o elului cu o valoare dy, n l imea coloanei de o el
devenind y. Acest proces continu pe m sur ce solidificarea avanseaz spre
centrul lingoului i de la picior spre cap. La sfritul solidific rii rezult un gol
de contrac ie R denumit retasura principal pe n l imea h, iar n cazurile
lingourilor direct conice cu conicitate mare, apare i un gol de contrac ie
secundar r denumit retasur secundar .
Apari ia retasurii nu poate fi evitat , dar pot fi influen ate volumul,
ntinderea i pozi ia acesteia n lingoul de o el. Retasura poate lua n lingou
forme i pozi ii variate (Fig. 17).
Volumul retasurii i adncimea ei variaz cu dimensiunile lingoului, cu
forma i configura ia lingotierelor, cu calitatea o elului i metoda de turnare
adoptat . Astfel, n lingourile cu raportul H/D
m
mic, retasura este larg i
pu in adncit , n timp ce la lingotierele nalte i cu sec iune mic , retasura
este ngust i adnc . Lingotierele cu pere i groi i calde se r cesc ncet
dup formarea zonei I de solidificare i deplaseaz retasura spre capul
lingoului, n timp ce lingotierele cu pere i sub iri i reci favorizeaz formarea
retasurii filiforme, ngust i adnc .
Creterea temperaturii de turnare i a vitezei de umplere m resc volumul
i adncimea retasurii aa cum arat curba 2 din fig. 3 fa de curba 1
corespunz toare unor valori mici pentru T
t
i v
t
.
Fig. 16. Mecanismul form rii
retasurii
Fig. 17. Formarea golurilor de
contracie la solidificare
M surile pentru restrngerea retasurii i amplasarea ei favorabil n
capul lingoului, difer dup cum o elul este calmat sau necalmat. Astfel, la
o elul calmat se folosesc lingotiere invers conice, cu maselotiere bine izolate
termic, uscate i calde. Se recomand turnare direct , deoarece ultimele
por iuni de o el lichid turnat au posibilitatea complet rii golului de contrac ie
deja format.
n cazul turn rii n sifon, cnd condi iile sunt mai pu in favorabile i o elul
cald p trunde la piciorul lingoului, pe lng m surile men ionate mai nainte
este necesar pomparea (ntreruperea i reluarea turn rii) pentru a micora
pericolul form rii retasurii secundare.
n lingoul de o el necalmat, retasura poate lipsi n totalitate (fierbere
slab ) sau se poate forma i p trunde pn la 10% din n l imea lingoului
dac fierberea este prea puternic de la nceput i cea mai mare parte din
bulele de gaz ies din o el.
Dac ns acoperirea cu substan e chimice se face foarte trziu, se
adaug Al dup 10 ... 15 min dup terminarea turn rii, cnd fierberea
nceteaz brusc, retasura fiind format din goluri izolate care p trund pn la
50% din n l imea lingoului.
Porozit ile apar ntre grupe de dendrite sau la limita cristalelor
primare, unde r mn por iuni de o el lichid care se contract producnd
goluri mici, nguste, pline cu gaze n care nu mai poate intra o elul lichid. n
consecin , porozit ile sunt microretasuri care apar mai frecvent n centrul
lingoului i mai ales n apropierea retasurii.
Porozitatea din centrul lingoului este mai pronun at dac raportul H/D
m
este mare, dac temperatura de turnare este nalt , dac o elul con ine
elemente care m resc domeniul de solidificare i dac se ndep rteaz prea
repede maselotiera (atunci centrul lingoului se solidific brusc, nu succesiv).
n procesul de deformare plastic la cald, golurile din centrul lingoului se
sudeaz total sau n mare parte la o elul necalmat. Cele care nu se sudeaz
reprezint un defect care nr ut ete propriet ile o elului.
Suflurile sunt goluri datorate degaj rii gazelor n timpul solidific rii, fiind
inerente la lingoul de o el necalmat i reprezint discontinuit i n masa
lingoului. Pozi ia i repartizarea lor este strns legat de modul cum decurge
degazarea ca i de raportul care exist ntre vitezele de solidificare i de
formare a bulelor de CO.
Primele bule de CO apar pe suprafa a interioar a crustei care se
formeaz la nceputul procesului de solidificare, aici existnd condi iile
optime pentru germinare i anume, suprafa neregulat i subr cire local .
Aceasta se ridic spre capul lingoului contribuind la uniformizarea
temperaturii n lingou i la ndep rtarea excesului de H
2
i N
2
peste cel care
poate fi re inut n solu ie n echilibru la temperatura respectiv .
Dac degajarea bulelor este intens i o elul se mic pe vertical cu
vitez mare, bulele vor fi antrenate de-a lungul stratului solidificat i
eliminate.
Dac degajarea de bule este mai slab , dar bulele cresc ceva mai repede
dect grosimea stratului solidificat, periodic acestea se pot sparge i n
mersul lor ascendent, atta timp ct o elul este fluid vor antrena i o parte a
gazului din golul nconjurat de o el solidificat.
Cnd viteza de avansare a frontului de solidificare este mai mare dect
viteza de formare i cretere a bulelor, acestea vor r mne prinse sub form
de sufluri n o elul lichid.
Sec ionnd un lingou de o el necalmat, n structura acestuia se disting
urm toarele zone caracteristice:
a) crusta marginal care cuprinde:
zona cu grosimea de 1 2 mm con innd sufluri i fisuri
superficiale datorate defectelor locale ale pere ilor lingotierei;
zona f r sufluri, dens , a c rei grosime variaz n func ie de
condi iile de solidificare i de degajare a gazelor, la o fabrica ie
normal aceast grosime fiind de ordinul a 15 mm;
b) zona suflurilor marginale, alungite sau coroana exterioar de
sufluri, cu o grosime de 30 70 mm, formate n urma nr ut irii
condi iilor de degajare ca urmare a creterii vscozit ii o elului i
presiunii ferostatice, bulele de CO a c ror formare sl bete r mnnd
prinse de proeminen ele de la frontul de solidificare i crescnd odat cu
avansarea acestuia;
c) zona suflurilor secundare, de form globular sau coroana
interioar de sufluri care marcheaz limita dintre zona de fierbere i
miezul lingoului fiind amplasate de regula n apropierea centrului
lingoului spre partea superioar .
d) zona central care con ine sufluri rotunde, mari i mici,
r spndite neregulat, mai pu in n partea de mijloc i mai mult de cap tul
lingoului, sufluri care se produc din momentul punerii sau form rii
capacului;
Pentru a nu se transforma n defecte care s conduc la rebutarea
produsului deformat plastic, coroana exterioar de sufluri trebuie s se
formeze sub o crust marginal compact cu o grosime de cel pu in 25 mm.
Dac crusta marginal este prea sub ire, exist pericolul ca n timpul
deform rii plastice acesta s crape, marginile suflurilor se oxideaz n
contact cu aerul i ele nu se mai sudeaz i produsele prezint la suprafa
exfolieri, rupturi sau cr p turi. Sunt periculoase i suflurile din centrul
lingoului, care pot r mne nesudate mai ales dac coroiajul este mai mic sau
laminorul, presa sau ciocanul de forj sunt prea slabe.
Pozi ia suflurilor n lingou i comportarea lor la laminare i forjare
influen eaz propor ia de produse bune i comportarea pieselor fabricate din
acestea. Dac suflurile marginale se g sesc la o adncime mic fa de
suprafa , crusta care le acoper se poate rupe la prelucrarea prin
deformare a lingoului, pere ii suflurilor se oxideaz i deci nu se mai sudeaz
iar piesele vor prezenta la suprafa defecte grave (exfolieri, ruperi,
cr p turi).
De asemenea, dac laminorul, presa sau ciocanul sunt slabe sau coroiajul
este mic, suflurile din interiorul lingoului pot r mne nesudate reprezentnd
discontinuit i n produs. Dac prin achiere vor fi scoase la suprafa , ele
vor ac iona ca amorse la ruperea pieselor.
Unul din obiectivele principale ce trebuie urm rite n cursul elabor rii i
turn rii este asigurarea unei zone lipsit de sufluri de o grosime suficient ,
grosime care trebuie s fie cu att mai mare cu ct lingoul este mai mare,
valoarea minim fiind de cca 10 mm.
Amplasarea coroanei marginale de sufluri depinde de condi iile de
elaborare, turnare i solidificare, deci de con inutul de carbon, de gradul de
calmare (dezoxidare) a o elului, de valorile parametrilor turn rii,
temperatura de turnare T
t
i viteza de umplere v
u
i de raportul H/D
m
al
lingotierei.
Modul n care este condus elaborarea influen eaz n mare m sur
procesul de fierbere a o elului n lingotier i degajarea de gaze care practic
este controlat n ntregime de desf urarea reac iei dintre [ ] C i [ ] O din o el
(analizele de gaz prelevat n timpul fierberii o elului n lingotier au ar tat c
ponderea CO+CO
2
n acestea este de peste 90%, con inuturile de N
2
i H
2
reprezentnd < 5% i respectiv < 2,5%).
De aceea, la evacuarea din cuptor o elul trebuie s aib un anumit grad
de oxidare care se asigur att prin con inutul de carbon, ct i prin
compozi ia zgurii (con inutul de (FeO) i bazicitate).
Astfel, la o bazicitate a zgurii CaO/SiO
2
>=2,5 se recomand la o elurile
necalmate ca
t
FeO) (
s fie:
t
FeO) (
=15 21% cnd [ ] C > 0,10%
t
FeO) (
=17 21% cnd [ ] C <0,10%
Deoarece n condi ii normale de elaborare creterea con inutului de [ ] C
este nso it de sc derea con inutului de [ ] O , pentru a se asigura condi iile
de fierbere, con inutul de [ ] C n o elul necalmat se limiteaz la 0,25%, ns
foarte rar el dep ete 0,20%.
De asemenea, s-a ar tat c n afar de o dezoxidare prea avansat
(con inut prea mic de [ ] O i o decarburare prea avansat conduce la
formarea unei cantit i mici de gaze (este insuficient carbonul), deci o
fierbere insuficient i la o amplasare nefavorabil a suflurilor marginale. De
aceea, o elurile necalmate trebuie s aib con inutul de [ ] C >=0,04%.
Factorul principal pentru formarea i amplasarea suflurilor r mne gradul
de calmare a o elului
c

exprimat de rela ia:

[ ] [ ] [ ] Al Si Mn
c
% 90 % 2 , 5 % + +
Valoarea lui se fixeaz func ie de o el i de diametrul nscris al sec iunii
lingoului. Gradul de calmare trebuie s creasc liniar cu suprafa a lingoului.
Astfel, pentru un o el necalmat con innd [ ] C < 0,15%, [ ] Si = 0 i [ ] Al =
0,0015%, gradul de calmare trebuie s cresc pu in cu m rimea lingoului i
s aib valori ntre liniile 1 i 2, ceea ce constat prin varierea con inutului
de mangan n limitele admise pentru acest o el. (figura 18, b)
Dac prin elaborare s-a realizat un raport corect ntre con inuturile de
[ ] C i [ ] O i supranc lzirea ( ) T corespunde limitei inferioare, iar
c

mediei
liniilor 1 i 2, degajarea de gaze ncepe intens imediat dup formarea zonei I
(care este groas ) i continu uniform un timp destul de lung pn la
aezarea capacului pe capul lingoului (figura 18, a) unde presiunea
ferostatic este mai mic , deci degajarea de bule este uurat .
Volumul o elului crete pu in pn la sfritul solidific rii, contrac ia
o elului este compensat de suflurile interioare i capul lingoului este drept.
Dac supranc rcarea la turnare este mare, fierberea o elului devine din
ce n ce mai agitat , zona I i stratul solidificat pn la coroana marginal de
sufluri sunt sub iri, iar nchiderea capului lingoului cu capac este dificil . n
acest caz, capul lingoului este crescut i deci utajul la laminare este mai
mare. Dac gradul de supranc lzire este la limita superioar , fierberea este
prea puternic i chiar dac se adaug aluminiu de la nceput, adncimea la
care se afl suflurile este att de mic (7 ... 15mm) nct la deformarea
plastic suflurile se deschid, dnd natere la fisuri longitudinale. Dac
supranc lzirea dep ete limita superioar , o elul ncepe s fiarb puternic
nc din timpul turn rii, cnd o elul a atins 35 ... 50% din n l imea
lingotierei. n acest caz, capul lingoului nu mai poate fi nchis cu capac de
font , zona IV se ntinde pn aproape de capul lingoului, zona V este
restrns , zona II-f este ntins , zona I este foarte sub ire, nct se produc
cr p turi longitudinale la cald foarte uor i lingourile sunt considerate rebut.
Dac valoarea gradului de calmare,
c

, se apropie de linia 2 (figura 18,

b), datorit unui adaos prea mare de aluminiu, sau cnd feromanganul
pentru predezoxidare se adaug n vasul de turnare i con ine peste 1% Si,
fierberea ncepe trziu i cu o slab degajare de bule, uniformizarea
temperaturii este insuficient i o elul este vscos mai ales dac i con inutul
de mangan este mare. n acest caz, coroana marginal de sufluri este
aproape de suprafa i se ntinde pn la cap tul lingoului (figura 18, c).
Degajarea de gaze urc greu n o el, al c ror volum crete i deci i capul
Fig. 18. Amplasarea suflurilor n lingoul de oel necalmat
lingoului este bombat, iar zona de la coroana interioar de sufluri pn n
centrul lingoului este plin de sufluri. Acelai lucru se ntmpl i cnd este
insuficient oxigen n compara ie cu con inutul de [ ] C , con inut care trebuie
reglat prin adaos de intensificatori de fierbere, adic materiale cu purt tori
de oxigen.
Pentru valori ale gradului de calmare,
c

, n lungul liniei 1 i pu in
deasupra acesteia, fierberea este intens de la nceput i se men ine intens
timp ndelungat. n acest caz, coroana marginal practic lipsete, ea aflndu-
se doar la piciorul lingoului, coroana interioar de sufluri este amplasat
adnc sub suprafa a lingoului, iar n centru se g sesc pu ine sufluri rotunde
spre cap tul lingoului, formate dup acoperirea cu capac (figura 18, d).
Dac nu se acoper cu capac, capul lingoului crete ca o conopid i
centrul este plin de sufluri (figura 18, d1 acoperit, d2 neacoperit).
Pentru valori ale gradului de calmare,
c

, sub linia 1, con inutul de oxigen,

[ ] O , este foarte mare n raport cu cel de carbon, [ ] C , supraoxidarea este
puternic , nct raportul [ ] C / [ ] O se apropie de cel stoechiometric din CO. n
acest caz se formeaz bule de CO n tot volumul lichid, fierberea ncepe
vehement, temperatura este aproximativ egal continuu, volumul o elului
crete mult, solidificarea nu mai are loc progresiv i capul lingoului nu poate
fi nchis cu capac. O elul fierbe pn cnd atinge temperatura de solidificare,
cnd acesta are loc brusc, formndu-se sufluri rotunde n toat masa
lingoului, care este ca un fagure, cu o crust marginal foarte sub ire (figura
18, e). naintea termin rii solidific rii, din partea superioar a lingoului scap
brusc bule de gaze, o elul lichid coboar puternic i se solidific , lingoul
avnd capul n form de carmb. Astfel de lingouri sunt rebutate.
Pentru o eluri cu acelai grad de calmare i con inut sc zut de [ ] C ,
adncimea la care se formeaz coroana marginal de sufluri crete cu
sc derea vitezei de umplere (figura 19).
Bulele de gaz care formeaz suflurile con in circa 80% CO i 20% CO
2
i
H
2
.
n cazul o elurilor semicalmat, dac gradul de calmare,
c

, corespunde
liniei 2 (figura 18, b) lingoul prezint o coroan marginal de sufluri aproape
de suprafa (figura 18, a) i capul lingoului este bombat.
Dac gradul de calmare este pu in peste linia 2, n locul suflurilor
marginale apar numai mici pori, la adncime destul de mare, nct produsele
laminate au suprafa neted .
Cnd gradul de calmare se apropie de linia 3 (o el prea dezoxidat), se
formeaz sufluri numai pe capul lingoului n jurul retasurii care este
Fig. 19. Varia ia grosimii crustei
marginale func ie de viteza de
umplere
incomplet format (figura 18, b) dac dezoxidarea se face cu Si i Al sau este
bine format (figura 18, c) dac se dezoxideaz numai cu Al. n ambele
cazuri capul lingoului este drept.
Pentru o elurile semicalmate se recomand un grad de calmare cu valori
medii ntre liniile 2 i 3 (figura 20), o r cire rapid (lingouri mici) sau
solidificare sub presiune (lingotiere cu cap butelie).
Influen a con inutului de mangan. Influen eaz negativ intensitatea
de fierbere a o elului nu numai prin faptul c elimin o cot de oxigen de la
reac ia cu carbonul ci i prin faptul c prin oxidarea sa se formeaz pe capul
lingoului o zgur vscoas , cu temperatur nalt de topire (40 70% MnO)
care frneaz eliberarea bulelor de gaz i trebuie s fie fluidificat sau
ndep rtat n timpul fierberii (situa ia este cu att mai dezavantajoas la
turnarea pe jos, n zgur fiind antrenate i cantit i de SiO
2
din refractare).
De aceea i con inutul de [ ] Mn n o elul necalmat se limiteaz la 0,50%,
de regul nedep ind 0,40%.
Influen a con inuturilor de [ ] C i [ ] Mn asupra amplas rii coroanei
marginale de sufluri exprimat prin grosimea crustei f r sufluri este
ar tat n figurile 20.
Fig. 20. Amplasarea suflurilor n
lingoul de o el semicalmat
Influen a con inutului de sulf. Influen eaz negativ intensitatea fierberii prin
aceea c m rete vscozitatea o elului. Totodat fiind un element superficial activ
se concentreaz la zonele unde ar trebui s aib loc reac ia de decarburare.
Influen a sulfului este mai important pentru segregare.
Influen a temperaturii de turnare ca factor separat este greu de scos n
eviden experimental deoarece antreneaz o serie de factori contradictorii,
influen a fiec ruia dintre acetia putnd fi preponderent ntr-un caz particular. De
exemplu creterea temperaturii de turnare m rete solubilitatea oxigenului i
gazelor n o el, dar n acelai timp scade num rul germenilor de cristalizare ceea
ce determin ntrzierea solidific rii i reducerea posibilit ilor de generare a
bulelor de gaz.
Influen a vitezei de umplere a lingotierei. Creterea ei determin crterea
rapid a presiunii ferostatice exercitat de coloana de o el lichid i deci atingerea
mai devreme a valorii presiunii critice
(

2

+
h cr
p P
) la care nu se mai poate
forma nici o bul de gaz.
nlocuind n rela ia lui Field care d grosimea stratului de o el solidificat n
func ie de timp: k valoarea timpului scoas din expresia care d creterea
presiunii statice a o elului n lingotier n func ie de v
u
:

u h
v P
n care
min m/min,
u
v
, adic
u
h
v
P

.
Se poate pune n eviden dependen a care exist ntre grosimea stratului f r
sufluri i viteza de urcare a o elului n lingotier :
u
h
v
P
k
(mm)
Din mai multe cercet ri s-a dedus o corela ie ntre grosimea stratului f r
sufluri i viteza de umplere, dat de expresia:
5 , 2
5 , 8
+
u
v

(mm)
n func ie de aceasta se recomand practicarea la turnarea indirect o vitez
de umplere de 200 300 mm/min, iar la turnarea direct pe sus o vitez de 500
600 mm/min. Atunci cnd se toarn cu viteze mari se impune folosirea
intensificatorilor de fierbere.
Fig. 21. Influen a [ ] C i [ ] Mn asupra amplas rii coroanei
marginale de sufluri
Lingou 2,5 t; Viteza de umplere = 0,15 0,30m/min
O el cu 0,06 0,08%. Lingotier butelie(a) cu adaos de Al
O el cu 0,30 0,40 %Mn (b) f r adaos de Al;
Temperatura de turnare i viteza de umplere influen eaz att reac ia
carbonului cu oxigenul ct i viteza de solidificare care va influen a i amplasarea
zonei sulfurilor marginale care se va gasi cu att mai adnc n corpul lingoului, cu
ct temperatura de turnare i viteza de umplere au valori mai sc zute.
Influen a formatului lingoului. Formatul lingoului influen eaz considerabil
intensitatea fierberii i macrosegrega ia elementelor nso itoare, problema alegerii
unui format optim fiind foarte important n condi iile actuale de cretere a greut ii
lingoului.
Cu creterea greut ii lingoului se dizolv macrosegrega ia elementelor
nso itoare i pentru a reduce amploarea acesteia se impune reducerea
dimensiunii sec iunii transversale. Dar creterea n l imii corespunz toare
reducerii sec iunii transversale determin o nr ut ire a condi iilor de fierbere,
zona de sufluri se extinde pe n l ime i lingourile folosite n prezent sunt limitate
la 2000 2200mm.
Utilizarea lingotierelor cu cap n form de butelie pentru turnarea o elului
necalmat cu 0,10 0,15%C se impune mai ales pentru efectul pozitiv asupra
macrosegrega iei suflurilor marginale ca urmare a unei intensit i de fierbere mai
sc zut provocat de o p trundere mai slab a oxigenului o din atmosfer n
lingotier .
Segrega iile . Prin segrega ie se n elege neuniformitatea compozi iei chimice
a o elului solidificat datorit sc derii solubilit ii elementelor nso itoare (S, P, O,
C), depunerii selective de cristale i vitezei mici de difuzie a elementelor n
cristalele depuse. Acest fenomen se numete microsegregare.
Microsegregarea este cu att mai accentuat cu ct domeniul de solidificare
este mai mare i cu ct viteza de r cire la solidificare este mai mic . Ea difer de
la un element la altul fiind mai puternic pentru S i P i slab pentru C.
Solubilitatea diferit a elementelor n faz lichid i solid conduce la
concentrarea acelor elemente n faza lichid , n fa a frontului de solidificare, unde
se pot forma faze nemiscibile (eutectice Fe-Mn-S, Fe-C-S, Fe-P-S, Fe-Mn-P-S)
determinnd fenomenul de macrosegregare.
Accentuarea macrosegreg rii cu sc derea temperaturii precum i modul cum
avanseaz frontul de solidificare face ca n lingou s existe o segregare zonal ,
adic o macrosegregare diferit n zonele caracteristice.
Astfel n lingou apar zone n care con inutul de elemente nso itoare este mai
mare dect concentra ia elementelor respective este mai mic dect con inutul
mediu.
Pentru aprecierea cantitativ a varia iei compozi iei chimice n lingou se
compar con inutul de element X n punctul analizat cu con inutul de element X
L
din o elul lichid.
Gradul de segregare se definete prin raportul:
[ ] % 100

L
L
X
X X
S
(25)
Pentru definirea neomogenit ii generale a lingoului se folosesc valorile
maxime X
max
i minime X
min
ale concentra iei elementelor respective.
Gradul maxim de segregare pozitiv :
[ ] % 100
max
max

L
L
poz
X
X X
S
(26)
Gradul maxim de segregare negativ :
[ ] % 100
min max

L
L
poz
X
X X
S
(27)
Gradul de segregare total :
[ ] % 100
min max

L
tot
X
X X
S
(28)
Deoarece variaia compoziiei chimice pentru elementele care segreg au acelai sens indiferent de
element, se poate examina neomogenitatea chimic general a lingoului fr a face specificaie la un
element sau altul.
Segrega ii n lingoul de o el necalmat. Segrega ia zonal pronun at a
elementelor nso itoare n lingoul de o el necalmat este determinat de circula ia
o elului n lingotier , deci de intensitatea fierberii.
Fierberea intens a o elului n lingotier imediat dup formarea crustei
marginale i depunerea de cristale n zona IV face ca pe sec iunea lingoului s
apar o zon central puternic impurificat i o zon marginal cu segrega ii
reduse, ntinderea acestor zone fiind func ie de intensitatea fierberii i de durata
ei.
Segregarea zonei centrale nu este uniform nici pe seciune i nici pe nlimea lingoului.
Diferen a de segrega ie ntre zona marginal si cea central este mai pu in
marcat la piciorul lingoului datorit fierberii mai pu in intense a o elului, iar modul
de formare a zonei IV face ca aici s existe o macrosegrega ie negativ .
Spre capul lingoului se ob in dou zone puternic segregate, una imediat sub
capac i alta sub golul central (format de o elul antrenat de gaze) nainte i dup
formarea capacului. Aceste segrega ii pozitive au form de .
Spre sfritul solidific rii n centrul lingoului se formeaz mici segrega ii
filiforme n form de (segregare total pozitiv ).
Factorii care influen eaz segrega iile n lingoul de o el necalmat:
a) natura elementelor se disting trei grupe:
1. S, P au putere minim de segregare, se concentreaz n centrul lingoului;
2. C i O au putere mare de segregare, dar reac ioneaz chimic, deci
segregarea lor este mpiedicat de fierberea o elului cu bule;
3. elemente cu putere mic de segregare - Mn aproape nu segreg ;
b) condi iile de turnare i fierbere;
1. Intensitatea fierberii pn la o anumit limit duce la creterea
segreg rii chimice peste care are loc o omogenizare naintat a
compuilor chimici n toat masa lichid i nu mai influen eaz
segregarea elementelor care nu reac ioneaz chimic (S, P). n cazul C,
creterea intensit ii fierberii duce la oxidarea lui avansat i deci
sc derea gradului de segregare.
2. Durata fierberii. Prelungirea duratei duce la creterea segreg rii
deoarece avansarea simultan a frontului de solidificare micoreaz
cantitatea de o el lichid n care crete segrega ia. Dac se interzice
formarea capacului segregarea S se poate dubla.
3. Temperatura i viteza de turnare. Creterea temperaturii i a vitezei
de turnare duce la creterea segrega iei. Macrosegrega ia

este
pronun at , iar macrosegrega ia nu apare (zona IV ajunge aproape
pn la retasur ). La temperatur i vitez de turnare medie zona IV este
scund , scade zona segrega iilor negative, segrega iile i vor fi
reduse.
c) influen a m rimii lingoului;
La lingourile mari segregaia este pronunat deoarece fierberea dureaz mai mult, iar solidificarea
este lent.
Segrega ii n lingoul de o el calmat. n lingoul de o el calmat lipsete
fierberea, nu exist curen i ascenden i. Curen ii descenden i determina i de
c derea o elului rece i urcarea celui mai cald mpreun cu avansarea frontului de
solidificare determin macrosegrega ia care dureaz pn la formarea zonei II
i IV. Dup aceea coborrea o elului din zona V determin formarea
macrosegrega ia .
Varia ia de concentra ie a elementelor difer pe sec iunea i n l imea lingoului
i sunt mai mici dect la o elul necalmat, S - puternic, iar P lipsete la lingourile
mici.
ntinderea i prezentarea zonei segregate. ntinderea este influen at de :
ntinderea zonei II care crete cu creterea sec iunii lingoului;
dezoxidan ii folosi i care fac ca ntinderea s fie puternic la dezoxidarea
cu Si, slab n cazul SiCa, FeTi i puternic pozitiv la cap , respectiv
negativ la picior cu Al.
Dezavantaje: favorizeaz ruperea pieselor la deformare, oc i oboseal .
Concluzii
Pentru a reduce segrega ia trebuie luate o serie de m suri:
turnarea cu temperatur i vitez de umplere mici (r cire rapid );
dezoxidare corespunz toare cu feroaliaje calcinate;
reducerea con inutului de elemente cu putere mare de segregare (S, P);
reglarea intensit ii de fierbere la o elurile necalmate i semicalmate;
r cire nceat a lingoului dup solidificare i aplicarea tratamentului de
recoacere de omogenizare timp ndelungat ntre 1350 1375
0
C.
Incluziunile nemetalice. Incluziunile nemetalice sunt particule de oxizi,
silica i, sulfuri, carburi, nitruri, rezultate din procesele fizico-chimice care au loc la
elaborare, turnare i solidificare, numite incluziuni endogene i particule din
materiale refractare provenite din zid ria refractar a agregatului de elaborare,
jgheabului de evacuare, oalei de turnare, podului de turnare i particule de zgur
care r mn nglobate n masa de o el solidificat, numite incluziuni exogene.
Oricare ar fi natura i originea lor, incluziunile nemetalice d uneaz calit ii
o elului, nr ut esc mai ales plasticitatea, tenacitatea, rezisten a la oboseal ,
sudabilitatea, propriet ile electrice i magnetice ale o elurilor.
ndep rtarea lor prin decantare are loc dup legea lui Stokes:
( )

2
9
2
0
0

i
g r
v

(29)
( )
i
g r
h
v
h
t

0
2
0
2
9
(30)
Influen a condi iilor de dezoxidare:
1. pentru o elul necalmat.
Predezoxidarea are loc fie n cuptor, jgheab sau n oala de turnare cu FeMn sau
cu FeMn i font oglind . Se asigur un timp lung pentru decantarea incluziunilor.
Dezoxidarea se face cu Mn n cuptor sau n oal . n oal se adaug i pu in Al
pentru reglarea [O], deci are loc o fierbere n lingotier . Produsele de dezoxidare
sunt: FeO, MnO i Mn*nFeO lichid sau solid f(%FeO), pu in SiO
2
i Al
2
O
3
. Produsele
au capacitate mare de coalescen i ndep rtarea acestora este favorizat de
agitarea o elului n oal .
2. pentru o elul calmat.
Predezoxidarea are loc n cuptor pentru a asigura sc derea [ O], se dezoxideaz
pe jgheab sau n oal . Particulele cu r<10
m
nu ating viteze suficient de mari
pentru a le permite ndep rtarea lor, ele r mn practic n o el. Dac r<r
cr
sunt
mpinse n spa iile dintre gr un i mpreun cu cele care au

sc zut, deci nu au
coagulat i formeaz pelicule intercristaline. Distrugerea peliculei continue de oxizi
se poate realiza prin creterea temperaturii de omogenizare, care formeaz
incluziuni sferice (form mai avantajoas pentru propriet ile o elului).
Influen a condi iilor de turnare
Creterea temperaturii de turnare duce la creterea [O], deci rezult o durat
de turnare foarte mic pentru a scurta contactul cu atmosfera.
La turnarea direct incluziunile ajung la partea superioar a lingoului i
avnd n vedere i agita ia o elului ele se decanteaz n mare parte n timpul
umplerii lingotierei (sunt mai ales silica i lichizi).
La turnarea prin sifon reoxidarea este important n aer i n canalele de
turnare, lingoul ob inut este impur.
n lingotier decantarea incluziunilor depinde de vscozitatea o elului, de
timpul de incluziuni rezultate, de timpul pn la solidificare, de distan ele pe care
trebuie s le parcurg i de agita ia o elului.
Incluziuni nemetalice n o elul necalmat.
Sc derea temperaturii duce la segregarea elementelor n centru lingoului (C,
Mn, S, O). Mn se concentreaz la limita dintre incluziune i o el. Puterea lui de
dezoxidare crete cu sc derea temperaturii, deci cu creterea [%Mn] are loc
autodezoxidarea o elului cu Mn, rezultnd MnO care fie formeaz solu ie cu FeO,
fie se depune pe silica i. De asemenea reac ioneaz cu [ FeS] i rezult (MnS)
deoarece solubilitatea [FeS] scade cu creterea temperaturii.
Schimb rile pe care le sufer suspensiile nemetalice n lingotier depind n
mare m sur de agita ia o elului, care ajut creterea particulelor nemetalice prin
coalescen i deci decantarea lor. Lingourile care fierb prea puternic sau prea slab
au con inut mare de incluziuni nemetalice.
Incluziunile nemetalice din o elul necalmat:
produi oxidici endogeni (Fe, Mn)O i silica ii de Mn i Al rezulta i fie din
dezoxidare primar , fie din autodezoxidare;
sufluri i oxisufluri;
produse exogene (refractare, zguri, spuma lingoului);
incluziuni oxidice 0,052 0,66% la o elurile elaborate n cuptoarele Siemens
Martin, 0,042 0,062% n convertizor; Particulele mari oxidice provenite din
spuma lingoului care con ine mult %FeO i mai pu in MnO sunt prinse la
frontul de solidificare cu cele exogene, n diferite p r i ale lingoului, la
ntmplare. Procentul de Al
2
O
3
(ca silicat) este mai mare i mai uniform n
zona marginal i zero spre centrul acestuia.
incluziuni sulfidice variaz func ie de [ %S] si [%Mn], de m rimea lingoului i
de condi iile de solidificare; n zona sulfurilor marginale se g sesc sulfuri
(Mn,Fe)S, iar n partea central oxisufluri (Mn,Fe)S, (Mn,Fe)O.
Forma de prezentare, con inutul i faze incluziunilor
Incluziuni oxidice sunt particule mici globulare, dac fierberea este normal
sunt n cantitate mic n afara zonei de fierbere. Cresc n zona intermediar (ntre
coroanele de sufluri) i r mn aproximativ constant n zona central . Dac
fierberea este slab sunt multe chiar de la coroana esterioar de sufluri.
Incluziuni de silicai cresc n zona exterioar i n partea central de la picior.
Concluzii:
Datorit agita iei o elului i greut ii specifice mici, suspensiile sunt deplasate
spre centrul jum t ii superioare a lingoului. Cele r mase de la dezoxidarea
primar r mn prinse ntre dendrite la piciorul lingoului. Lingoul este deci mai
impurificat la picior i la cap (cca 20% din n l ime), la margine fiind mai curat.
Incluziuni nemetalice n o elul calmat.
Se disting dou zone i anume:
zona I - produii oxidici r mn prini;
zona II - ndep rtarea este mai uoar , dendritele columnare imping
suspensiile spre centrul i capul lingoului, iar o parte mai r mn prinse
ntre ramifica iile dendritelor;
Cantitatea i compozi ia lor depind de temperatura de turnare, viteza de
umplere, viteza de solidificare, timp.
Incluziunile oxidice sunt produi primari, o parte se g sesc n centrul
cristalelor liniare pentru care au servit drept centrii de cristalizare, a alt parte se
decanteaz n maselotier sau r mn n centrul lingoului. Produii de
autodezoxidare r mn n cea mai mare parte n lingou, mai ales cei uor fuzibili
care precipit la sfritul solidific rii. Dendritele care cad la piciorul lingoului
antreneaz cu ele o parte din incluziunile exidice. M rimea atins prin coalescen
de particule depinde de viteza de solidificare, dac crete r este mic, iar dac
scade r este mare.
Incluziunile sulfidice o parte r mn prinse ntre dendritele columnare, iar
alt parte sunt impinse spre centrul lingoului. [ MnS] i oxosulfurile formeaz
pelicule pe particulele mari de silica i greu fuzibili sau precipit eterogen pe
particule mici de oxizi. Sulfurile se g sesc n cea mai mare parte n centrul
lingoului.
Procedee de micorare a con inutului de incluziuni nemetalice: dezoxidarea cu
zguri sintetice, barbotarea cu argon, protejarea jetului i a oglinzii o elului n oal i
lingotier , rafinarea cu pulberi reactive, tratarea n vid, decarburarea n vid,
agitarea electromagnetic .
3. 3. Particularitatile procesului de solidificare a otelului la turnarea continu.
n contact cu pereii reci ai cristalizatorului are loc o rcire puternic a oelului pe o nlime de
140 ... 200 mm sub nivelul oelului lichid, cnd are loc creterea rapid a crustei marginale cu cristale
fine, uniforme i echiaxe, care formeaz zona I de solidificare. Dup aceast distan crusta se desprinde
de pereii cristalizatorului i pn la ieirea din acesta are loc o rcire ncetinit, datorit spaiului
izolator de aer. Se formeaz zona a II-a de solidificare sau zona intermediar cu cristale columnare.
Aceast zon este mult mai puin ntins, comparativ cu cea de la turnarea clasic, deoarece viteza
de solidificare este mult mai mare i cristalele nu au timp s creas pe axele prefereniale de transmitere
a cldurii.
Urmeaz rcirea n rcitorul secundar, prin stropire cu ap i prin contact direct cu rolele masive de
ghidare, cnd are loc solidificarea centrului lingoului. Aceast zon este format din cristale echiaxiale
i neorientate de dimensiune medie. Ea reprezint zona a V-a de solidificare. Comparativ cu turnarea
clasic, zona a V-a de solidificare conine mult mai puine impuriti deoarece o bun parte din ele se
decantez n cristalizor.
Dup ieirea din rcitorul secundar are loc uniformizarea temperaturii pe toat seciunea
semifabricatului.
Temperatura exterioar a semifabrictului trebuie s fie de circa 1200
0
C la ieirea din cristalizor i de
900-1100
0
C dup rcitorul secundar, respectiv ntre rolele de ndreptare sau de tragere. Temperatura
bucilor tiate este de 800-850
0
C, cnd ajung n depozit.
Pentru a realiza o solidificare corespunz toare compozi iei chimice a o elului
trebuie avu i n vedere o serie de factori, cum ar fi:
Compozi ia chimic a o elului , determin viteza de tragere a
semifabricatului, trebuie s se ncadreze n limite precise. Este necesar o
dezoxidare avansat cu siliciu, o limitare a con inutului de aluminiu (<=0,007%,
altfel se depune Al
2
O
3
pe orificiul plniei, obturndu-l), de elemente care m resc
tendin a de a forma fisuri (P<0,02%, S<0.02%, As<0,03, Cu<0,3% sau
P+S+As<0,065).
Grosimea crustei marginale x, se calculeaz cu rela ia:
P v k
Q
x
tr
e

'
'
(31)
unde: Q

e
cantitatea de c ldur efectiv eliminat ; k

coeficientul de
propor ionalitate; P perimetrul sec iunii.
Pentru o n l ime a cristalizorului de 0,6...1,5 m i pentru o vitez de tragere de
0,5...1,2m/min grosimea crustei marginale ajunge la 40...50 mm dup circa 3 min.
R cirea secundar se alege n func ie de o el i de sec iunea
semifabricatului, creterea intensit ii de r cire duce la creterea compactit ii n
centrul produsului, dar pot ap rea cr p turi interioare. C ldura q ndep rtat n
r citorul secundar poate fi determinat mai exact dect n cristalizor. Se poate
exprima n func ie de conductivitatea termic , de diferen a dintre temperatura
fazei lichide i a celei solide
T
la frontul de solidificare i de grosimea crustei x,
prin rela ia:
x
T
q

(32)
Lungimea r citorului secundar L
s
se exprim prin rela ia:
2
2
1
k
x v
L
tr
s

(33)
unde: x
1
grosimea crustei de la care este suficient ndep rtarea c ldurii prin
radia ie;
k constanta solidific rii.
Distana L de la nivelul intrrii oelului n cristalizor i pn la locul solidificrii complete (dup
rcitorul secundar) este proporional cu viteza de tragere:
tr
v K L (34)
unde: K constant de propor ionalitate,
6
Durata unei opera ii de turnare t
1
este limitat la 60 ... 70 min,
indiferent de cantitatea de o el P care trebuie turnat , pentru a nu se r ci o elul
prea mult n oala de turnare i n plnia intermediar . Pentru o cantitate mai mare
de o el este necesar un num r mai mare de fire (de cristalizatoare n care se
toarn concomitent). Num rul m de fire se determin cu rela ia:
1
1000
t v g
P
m
tr

(35)
unde: g greutatea liniar a produsului turnat (Kg/m);
Dac se noteaz cu t
2
durata ntre dou turn ri, num rul de turn ri n 24h este
dat de rela ia:
2
t t
N
+

1
24
, (36)
iar productivitatea unei instala ii este :
P N P
24
(37)
Instala iile de turnare continu pot deservi orice tip de o el rie, dar ele sunt
recomandate o el riilor cu convertizoare care au durat scurt de elaborare.
Sec iunea semifabricatelor trebuie s asigure un coroiaj de cel pu in 5 ... 6,
pentru a putea ob ine produse laminate sau forjate de bun calitate. De asemenea
trebuie s asigure suprafe e de r cire mari.
Prin turnarea continu s-au obinut brame cu dimensiuni de pn la 2100*300 pentru oel calmat,
1300*150 pentru oeluri inoxidabile, igle de 50*50 n cristalizoare simple sau compuse, produse
rotunde, hexagonale, octogonale, profile. Nu s-au obinut rezultate satisfctoare pentru oelurile cu
sensibilitate mare la fisurare sau la oxidare secundar, cum ar fi oelurile aliate cu titan.
n practic este necesar s se tie cum progreseaz solidificarea o elului lichid,
cnd i unde se solidific complet un fir. Doar cunoscndu-se progresul solidific rii
se pot lua decizii cu privire la viteza de turnare sau ale debitului apei de r cire
(pulverizare).
Solidificarea o elului lichid ntr-un cristalizator de turnare continua este func ie
de fluxul de c ldur din firul care emite c ldur la apa de r cire (care absoarbe
c ldura). Acest fenomen depinde de un num r mare de factori i variaz n func ie
de condi iile de turnare, n special de viteza de turnare, de r cirea o elului lichid i
de geometria firului. Balan a de c ldur n cristalizator este influen at de
reducerea supranc lzirii, grosimea crustei firului i gradientul de temperatur n
crusta firului i de-a lungul suprafe ei firului.
Calculul lungimii miezului lichid la un fir turnat la o vitez dat de turnare
necesit informa ii cu privire la creterea crustei firului. Transferul total de c ldur
Q ntre fir i cristalizator depinde de rezisten a termic a crustei solidificate R
Fe
, de
rezisten a de tranzi ie de la suprafa a de tranzi ie de la suprafa a firului la peretele
de r cire a cristalizatorului R
FeCu
, de rezisten a n peretele cristalizatorului R
Cu
i de
rezisten a de tranzi ie a suprafe ei dintre peretele de cupru i apa de r cire R
CuH2O
.
Presupunnd temperatura uniform n fir i sristalizator i lund n considerare
c ldura de solidificare ca singura surs de c ldur , fluxul total de c ldur poate fi
exprimat cu rela ia:
O CuH
O H Cu
O CuH
Cu
Cu Cu
Cu
FeCu
Cu
FeCu
Fe
L
Fe
R
T T
A
R
T T
A
R
T T
A
R
T T
A Q
2
2
2
' '
' ' '
0 0

(38)
i dup transformare:
O CuH
O CuH
Cu
Cu
FeCu
FeCu
Fe
Fe
O H L
A
R
A
R
A
R
A
R
T T
Q
2
2
2
+ + +

(39)
unde:
T
L
- temperatura lichidului;
T
0
- temperatura suprafe ei firului;
T
H2O
- temperatura medie a apei de r cire;
'
Cu
T - temperatura peretelui de cupru la suprafa a de separa ie perete-spa iu;
A
l
ariile suprafe elor care particip la transferul de c ldur ;
R
i
rezisten ele termice asociate;
Termenii R
Fe
i R
Cu
sunt da i de rela iile:
Fe
Fe
s
R

(40)
Cu
Cu
d
R

(41)
unde:
s grosimea solidificat ;
d grosimea peretelui de cupru;

- coeficientul conductibilit ii termice;

R
FeCu
este rezisten a de contact care ia n considera ie condi iile din spa iul
dintre suprafa a firului i peretele cristalizorului. Acest spa iu se formeaz
deoarece firul se contract de la peretele cristalizorului n timpul r cirii. Spa iul
format poate con ine zgur , fondant de turnare, gaze etc. Aceast rezisten de
contact R
FeCu
este influen at de asemenea de rugozitatea suprafe ei i este cea
mai mare dintre toate rezisten ele termice din sistem.
ndep rtarea c ldurii din cristalizor este influen at n mod direct de viteza de
turnare, aa cum rezult din figura 22.
Fig. 22. ndep rtarea c ldurii din cristalizor
Se observ c vitezele mai mari de turnare conduc la o scdere uniform a cantitii de cldur
distribuite. Aceast scdere se explic prin faptul c firele turnate rapid sunt n contact cu peretele rcit
al cristalizorului o perioad scurt de timp i prin urmare o cantitate mai mic de cldur poate fi
ndeprtat pe unitatea de volum sau greutate de oel dintr-un fir care este turnat cu o vitez mai mic i
care este mai mult timp n contact cu cristalizorul.
Cldura ndeprtat din cristalizor mpreun cu temperatura medie a crustei firului la captul
cristalizorului permite o estimare a grosimii medii a crustei conform relaiei:
( )
S s s S S
W W W
T c q V b
T C G
S
+

(42)
unde:
S grosimea crustei firului;
G
w
propor ia debitului de ap al cristalizorului pe unitatea de timp;
C
w
capacitatea termic specific a apei;
c
s
capacitatea termic specific o elului;
w
T - creterea temperaturii apei cristalizorului;
T
s
reducerea temperaturii medii n crusta firului;
b circumferin a firului care parcip la transferul de c ldur ;
V
g
viteza de turnare;
s
- densitatea o elului;
q
s
c ldura de topire a o elului.
Varia ia grosimii crustei firului n func ie de lungimea cristalizorului este
prezentat n figura 23:
Fig. 23. Varia ia grosimii crustei firului n func ie de lungimea cristalizorului.
Se observ din figur o descretere a grosimii crustei pe m sur ce viteza de
turnare crete.
Concluzii
Turnarea continu prezint importante avantaje metalurgice n compara ie cu
turnarea clasic , cum ar fi:
- micoreaz substan ial neomogenitatea chimic i structural a
produsului datorit r cirii rapide (zona II este pu in extins , elementele nu au
timp s segrege);
- se controleaz uor m rimea gr un ilor (se ob in gr un i primari relativi
mici);
- incluziunile nemetalice sunt mai pu ine, mai mici i mai uniform distribuite
n semifabricat (datorit vitezei mari de r cire ele nu au timp s coaguleze
sau s se aglomereze);
- scoaterea de metal este mare, ajungnd la peste 96%, datorit faptului c
se formeaz o singur dat retasur la sfritul turn rii;
- suprafa a semifabricatelor este bun (curat ), eliminndu-se n cea mai
mare parte defectele de suprafa ;
De asemenea, prezint i avantaje de ordin economic, cum ar fi: instala iile
sunt mai intens utilizate, asigur o deservire ritmic a laminoarelor, se elimin
laminoarele primare, se micoreaz cheltuielile materiale i de manoper , se
preteaz la o complet mecanizare i automatizare.