P. 1
92676767 Proiect Management Operational

92676767 Proiect Management Operational

|Views: 12|Likes:
Published by Robert Draghici

More info:

Published by: Robert Draghici on Oct 13, 2013
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

10/13/2013

pdf

text

original

ACADEMIA DE STUDII ECOMOMICE FACULTATEA DE MANAGEMENT

MANAGEMENTUL OPERATIONAL AL PRODUCTIEI

IORDACHE ANA-MARIA Anul 3, Seria C , grupa 145

BUCURESTI – MAI 2011

1

............................... pag 10 2 .......................................CUPRINS: Conceptul de management operaţional al producţiei ..................................................pag 7 Studiu de caz 5.........1..............................................pag 3 Studiu de caz 4...........................................23.................................2...............pag 9 Studiu de caz Varianta individuala...........................................

variabilitatea produselor şi tehnologiilor. cât şi constatativ. planificare. cereri suplimentare. pentru a da posibilitatea intervenţiei de ameliorare a calit aţii producţiei înainte de degradare. Acesta constituie o componenta principala a managementului producţiei (întreprinderii) şi se realizeaza prin elemente de tactica şi strategie. Managementul operaţional al producţiei trebuie sa asigure calitatea de stabilitate funcţionala a producţiei în condiţiile variabilitaţilor de intrare. personal-retribuire. aprovizionare. cantitate şi timp impuse de obiectivele fundamentale ale producţiei. lansarea în fabricaţie şi controlul îndeplinirii programelor de producţie. termene de livrare. rezulta ca principalele concepţii ale managementului operaţional al producţiei trebuie sa fie dinamicitatea. Din aceasta analiza. caracterul informaţional – decizional. prestatoare (modificarea termenelor. depozitare. capabil sa asigure folosirea eficienta a capacitaţilor de producţie. cantitate. autoreglarea. fabricaţie. de ieşire (calitaţi de produse. precum şi de a o putea corecta în caz de degradare. obiectivelor sistemului de producţie – calitate. Principalul obiectiv al managementului operaţional al producţiei îl constituie agregarea elementelor discontinue şi directe într-un proces de producţie continuu. variabilelor sistemului – de intrare (activitaţile de desfacere. managementul operaţional al producţiei trebuie s a permita adaptari oportune şi condiţii de perfecţionare a producţiei din punct de vedere tehnologic şi operaţional. reparare utilaje şi gospod arire a energiei. precum şi a dinamicii cerinţelor de piaţa. De asemenea. renunţari. caderi. variantelor de sistem de producţie – în funcţie de marimea şi periodicitatea obiectivelor. sensibilitatea. care trebuie sa fie atât preventiv. lipsa de personal) şi de comanda (decizii operative). a perturbaţiilor de mediu. întreţinere. Pentru menţinerea operaţionalitaţilor sistemului de producţie. astfel încât atingerea obiectivelor sa se faca în condiţii optimale de eficienţa economica. termene şi costuri. control tehnic de calitate). livrare etc. O alta funcţie fundamentala a acestuia o reprezinta controlul. 3 . funcţiilor sistemului de producţie – aprovizionare.Conceptul de management operaţional al producţiei Managementul operaţional al producţiei are drept scop mentinerea operaționalitații producţiei în limitele parametrilor de calitate. utilizarea maxima a bazei de materii prime şi folosirea superioara a forţei de munca. pregatire tehnica a fabricaţiei. şi menţinând siguranţa şi stabilitatea funcţionala a procesului de producţie. managementul operaţional al acestuia acţioneaza asupra : componentelor structurale – elaborarea programelor de producţie. realizând r aspunsuri calificate la stimuli complecşi. persistenţi sau de scurta durata. calitatea şi adaptabilitatea. abateri de calitate).

fişele. dispoziţiile şi desenele de execuţie. 4 . Metodele şi tehnicile de elaborare a programelor de producţie se structureaza în funcţie de sarcinile de producţie şi de condiţiile de fabricaţie. Lansarea în fabricaţie cuprinde ansamblul de activitaţi necesare elaborarii. lansare şi urmare a producţiei. bonurile. managementul operaţional al producţiei îţi exercit a funcţiile de prevenire. direcţionare. potrivit programelor de producţie şi cuprinde: concentrarea informaţiilor. programarea producţiei la nivelul entitaţilor de producţie. pe trei etape: programarea calendaristica – centralizatoare. Conceperea şi funcţionarea eficienta a managementului operativ al producţiei presupun respectarea urmatoarelor principii : al transparenţei – faţa de cerinţele pieţii şi ale consumatorilor. organizare. în raportul prezentat în figura 3. multiplicarii şi difuzarii documentelor economice. coordonare şi control.Pentru urmarirea îndeplinirii funcţiilor sistemului de producţie de programare. Figura 3 Raportul dintre funcţiile managementului operaţional al producţiei şi cele ale sistemului de producţie Elaborarea programelor de producţie constituie ansamblul de activitaţi desfaşurate în scopul atingerii obiectivelor de producţie. programarea operativa în cadrul entitaţilor de producţie.

În acest scop să revedem metode precum J. varietatea parametrilor reglabili. şi nu în raport de „goana necontrolată” după profit. cât şi în interiorul acesteia. managementul general este completat în mod fericit cu unul operaţional de care depinde în mare parte performanţa. intensificarea ciclurilor de producţie. sensibilitatea şi stabilitatea acestora etc. folosind paradigma atragerii componentelor procesate. Dulitatea JIT – lean thinking. TCR etc. capacitatea de integrare în mediu şi de adoptare la schimbarile acestuia. 5 . Managementul. detectabilitate. accesibilitate. nivelurile calificarii raspunsurilor (oportunitate. atât în exteriorul organizaţiei. În funcţie de analiza operaţionala.I. controlabilitate). serviciuilor. caracteristicile mecanismului de reglaj (timpii de regie. când şi cum procesăm). În acest fel sistemul de business asigură dezvoltarea produselor. reengineering. managementul operaţional al producţiei trebuie sa asigure: cunoaşterea clienţilor.Toate au elemente comune precum poziţia centrală a clientului. minimizarea muncii. capacitatea de decizie. în acest context. ceea ce presupune flexibilitate şi proactivitate la fluxurile cererii. precum şi siguranţ a în funcţionare şi mentenabilitatea suportului tehnic al acestuia. eficienţa. focalizarea procesului etc. În prezent. dar în funcţie de nevoile reale ale acestora (ce.). aşteptările acţionarilor. structuralitatea şi densitatea funcţionala. Teoria şi practica sunt invadate de metode mai vechi sau recente. TQM. procesualitatea informaţionala. observabilitate. în funcţie de cerinţele clienţilor. pentru clienţi. termenele de livrare şi continuitatea asigurarii resurselor. dar şi trăsături specifice. a materiilor prime. deşi cele două demersuri sunt de multe ori convergente. timpii de reglare. managerilor fiind „temperate” de clienţi. serviciilor. tehnologiilor şi cerinţelor. Pentru încadrarea în aceste principii fundamentale. al balanţelor – presupune corelarea obiectivelor cu posibilitaţile de realizare şi cu resursele la dispoziţie. caracteristicile de organizare.T. al variantelor – în funcţie de ierarhizarea obiectivelor. optimizarea calit aţii şi perfecţionarea continua a factorilor de producţie. reducerea timp ilor schimbarilor productive. bonusuri etc. Această concepţie asigură „sănătate” în cadrul companiilor. Six Sigma. al determinarii incomplete – factorii de producţie şi de piaţa au caracter de incertitudine. susţine performanţa liniară pas cu pas. lean manufacturing/lean thinking/kaizen.. adaugă valoare produselor. teoria constrângerilor. iar pierderile de resurse se reduc. parametrii fundamentali ai managementului operaţional sunt: timpul operaţional (durata dintre timpul maxim al ciclului de producţie impus de timpul de livrare şi timpul minim tehnologic). al perspectivei – în vederea adaptarii la varietatea pieţei. al eficienţei – impune alegerea variantei optime.

.http://store. 1999 “Conceptul de management operațional al producției” . 2005 .ro/articole/577_ro. Editura Economică. nr.1 .Revista Economia.Roxana Ștefănescu Managementul operaţional al producţiei.Bibiliografie: .pdf 6 . Seria Management. Bucureşti.G.Moldoveanu.ectap.

23 Se ia in considerare produsul “masa standard” din ofertoteca unei unitati. dezvoltati un program MRP. 1 50 2 3 150 100 4 150 150 100 5 100 100 6 100 150 1 0 2 3 4 200 200 5 150 150 100 6 100 100 200 150 7 . cu inventar initial. se cunoaste ca 200 de mese standard se vor livra in saptamana a 4-a. Din evidenta operativa a unitatii. rezulta urmatorul inventor de produse finite sau componente: Mese standard: Platforma: Picioare: Traverse scurte Traverse lungi 50 buc 50 buc 100 buc 150 buc 0 buc Pe baza informatiilor prezentate. in saptamana a 5-a si 100 in cea de-a sasea saptamana. Pe baza programului calendaristic centralizator. 150. 1 50 2 3 4 200 150 5 150 150 100 6 100 100 150 150 platforma cerere bruta stoc existent cerere neta lansare in fabr.Studiu de caz 4. ansamblu picioare cerere bruta stoc existent cerere neta lansare in fabr. componenta masa standard platforma traverse scurte traverselungi picioare stoc 50 50 150 0 100 durata de executie 1 1 2 2 4 masa cerere bruta stoc existent cerere neta lansare in fabr.

1 0 2 3 200 200 4 150 150 100 4 150 150 100 5 100 100 6 200 1 100 2 150 3 200 100 5 100 100 6 100 150 8 .traverse scurte cerere bruta stoc existent cerere neta lansare in fabr. 1 150 2 3 200 50 4 150 150 100 5 100 100 6 50 150 traverse lungi cerere bruta stoc existent cerere neta lansare in fabr. picioare cerere bruta stoc existent cerere neta lansare in fabr.

a2. a5. pe 3 masini necesita timpii prezentati in tabelul urmator: activitati m1 m2 m3 a1 6 5 5 a2 8 3 7 a3 4 2 8 a4 3 2 11 a5 5 5 9 Determinati succesiunea de executie a celor 5 activitati.a1. a3. astfel ca timpul total sa fie minim.Studiu de caz 5.2.1 Executia a 5 activitati. 9 . Rezolvare: Se alege valoarea cea mai mica din tabelul de valori Solutia optima se determina astfel: min (m3) >= max (m2) Min (m3)=5 = Max(m2)=5 activitati 1 2 a1 11 10 a2 11 10 a3 6 10 a4 5 13 a5 10 14 In urma tabelului succesiunea optima este a4.

ceea ce inseamna ca nerespectarea livrarilor (in medie doua pe o zi lucratoare) va conduce la ruperea relatiilor cu noul nostrum partener. care este invitate printru-un gest neprotocolar la masa discutiilor. spune Teodorescu V. spune: “Domnule Dobre. cu singur muncitor la fiecare utilaj si loc de munca manual. Politicos. Sectia cu pricina este organizata pe baza obiectivului de fabricatie si dispune de urmatoarele utilaje-cheie si locuri de munca manuale: -utilaje de tip 1 (U1) = doua buc. sunt formate din cinci produse A si trei produse B.1 Studiu de caz 7.” In acest moment. Situatia capacitatilor de productie. Figura 7. Dobre I. 5A si asa mai departe. termenele finale de executie si apoi cele de livrare sunt systematic inculcate.. “In plus. -utilaje de tip 3 (U3) = patru buc. iar arborescenta constructiva este simpla. care il convoaca in biroul acestuia. Cunosti starea nefavorabila in care se afla programarea fabricatiei pentru produsele A si B. prezentati un proiect de reprogramare cu obiectivul zero penalitati si imobilizari minime pe fluxul de fabricatie. Nu mai putem tolera aceste pierderi! Abatut. totusi. a bazei de materii prime. Vasilescu T. Se lucreaza in regim de doua schimburi. care stabilesc termene de executie in mod global.. dar hotarat. dispecerul coordinator. ati participat luna trecuta la un curs de perfectionare continua pe tema managementului operational al productiei.11 S-95 METAL SRL Sedinta operative de dispecerizare a productiei s-a incheiat la ora 8:30. fara calculi detaliate. Documentatia tehnica pentru cele doua produse A si B este stapanita. 3B. se intoarce in biroul sau si recapituleaza starile de lucruri. -utilaje de tip 2 (U2) = trei buc.. Este ora 9. se afla si contabilul-sef al unitatii. Timpii de prelucrare din documentatia tehnologica au fost respectati si s-au prezentat astfel: 10 . este intrerupta de telefonul managerului general. Dobre I. precum si a experientei lucratorilor sunt bune. S-a propus si s-a acceptat ca livrarea sa fie facuta in loturi alternative 5A. este nemultumit de activitatea programatorilor sai. -locuri de montaj = 12 locuri individuale Toate utilajele sunt relative noi si performante. de comun acord cu clientul. stiind ca ceva este in neregula cu propriul colectiv de munca. domnul manager general.00 si in cabinetul managerului general Vasilescu T. Analiza tocmai declansata de Dobre I. Concluziile din finalul intrunirii sefilor de sectii si a dispecerilor au conturat situatia cu privire la loturile nefinalizate si stabilirea de noi termene de fabricatie pentru repere procesate in uzinaj.. care prezinta o informare despre penalitatile platite de unitate noului beneficiar de produse A si B care a contractat. Teodorescu V.. nu de mult. La prima intalnire a Comitetului directorial de saptamana viitoare. asculta si nu intervine. numai in zilele lucratoare. un om calm. am fost informat telephonic ca beneficiarul nostrum doreste sa treaca la forme superioare de organizare a productiei pe criteriile metodei ”just in time” (JIT).7. de care se leaga imbunatatirea situatiei noastre financiare.1 Loturile ciclice de marime standard pe care le-am adoptat. 50% din productia unitatii. In acest moment al discutiei apare Dobre I.

a Reperul r2 r3 Operatia U2 U3 U1 U3 U1 Timpul de prelucrare (ore) 5 4 3 2 3 1 Numarul de bucati pe lot 5 5 5 5 5 5 Montaj individual Montaj individual 11 Total timp pe lot In In ore zile 25 20 15 10 15 5 1.56 1.25 A 12 12 0. etc. pentru un lot de cinci produse A s-au stabilit urmatoarele devansari.63 0. montajele s-au facut in paralel la toate produsele dintr-un lot ciclic. programatorul foloseste nomenclatorul de repere si consumul de materii prime si material pe produs. Subactivitatea de programare a productiei Din documentatia de fabricatie.50 20 1.06 r1 U2 a 8 8 0. Prima livrare ceruta de beneficiar a fost pe data de 23 noiembrie pe perioada programata. Pentru un lot de trei produse B devansarile de fabricatie sunt redate in tabelul 7. iar in cel de asamblare.25 0..75 12 0.2 Tabelul 7.50 2. Astfel. gama de operatii. graficul de analiza generala a procesului.93 0.93 0.06 2.75 .31 Durata devansarii Ore 65 40 45 30 32 17 zile 4. in vederea stabilirii ciclurilor de fabricatie pe repere si operatii. fisa de operatii. calcultate pe baza ciclurilor de fabricatie.2.Tabelul 7.81 1.93 2.1 reper r2 r3 r1 a A operatia U2 U3 U1 U3 U1 U2 LOC DE MUNCA MANUAL LOC DE MUNCA MANUAL timpul de procesare 5 4 3 2 3 1 8 12 reper operatia r1 r2 r3 b B u1 u2 u2 u3 u1 u3 loc de munca loc de munca timpul de procesare 3 1 5 4 3 2 10 30 La nivelul sectorului mecanic s-a utilizat imbinarea succesiva a operatiilor tehnologice.00 1.

b.63 40 2.2.81 2.Tabelul 7.13 0. Reperul r1 r2 Operatia u1 u2 u2 u3 u1 Timpul de prelucrare (ore) 3 1 5 4 3 2 Numarul de bucati pe lot 6 6 3 3 3 3 Montaj individual Montaj individual Total timp pe lot In ore 18 6 15 12 9 6 In zile 1.93 0.37 Durata devansarii Ore 64 46 67 52 45 36 zile 4.82 4. iar la suma aceasta se adauga timpul de prelucrare a reperului component. Cumularea se face pe ansamblul lotului.b r1u1= 18+6+10+30 = 64 ore r1u2= 6+10+30 =46 ore r2u2= 15+12+10+30=67 ore r2u3= 12+10+30 =52 ore r3u1= 9+6+10+30 =45 ore r3u3= 6+30 =36 ore b= 10+30= 40 ore 12 .87 30 1.18 3.25 2. Ciclul de fabricatie al lotului reprezinta durata cumulate a trecerii lotului prin operatii successive stabilite in documentatia tehnica.56 0.25 r3 u3 loc de munca loc de munca b 10 10 0. marimea loturilor se stabileste conform criteriilor cunoscute din teoria lotizarii fabricatiei. Cumularea se va face in sistemul numaratorii inverse. In cazul programarii reale.a r2u2= 20+8+12+25=65 ore r2u3= 20+8+12 =40 ore r3u1= 15+10+8+12=45 ore r3u3= 10+8+12 =30 ore r1u1= 15+5+12 =32 ore r1u2= 5+12 =17 ore a= 8+12= 20 ore A= 12 ore Durata devansarii Tabelul 7.2.2.87 Loturile A si B constituie din produse A si trei produse B s-au considerat arbitrar loturi standard.38 0. Durata devansarii Tabelul 7.50 B 30 30 1.00 2.75 0. adica la timpul de reglaj general se adauga timpii de montaje partiale ale subansamblului. timpul zero fiind momentul predarii produselor finite.

56 zile. * 16 ore/zi=32 ore/zi u2= 3 buc* 16 ore/zi= 48 ore/zi u3= 4 buc.B= 30 ore Pentru stabilirea tactului de livrare. Tdzi.*16 ore/zi=64 ore/zi Locuri de montaj= 12*16 ore/zi= 192 ore/zi Total ore disponibile/zi =336 ore Se calculeaza apoi volumul de munca necesar pentru fabricarea unui lot de produse “A”. la fondul de timp disponibil pe o zi de munca: TL=TnL/Tdzi=190/336 = 0. se determina mai intai fondul de timp disponibil afferent utilajelor si locurilor de montaj in cadrul unei zile: u1= 2 buc. Calculul tactului de livrare pentru produsul B este urmatorul: -timpul necesar pentru executarea reperelor este u1: 3*6=18 ore r1 u2: 1*6= 6 ore u3 = 0 ore Total: 24 ore 13 .volumul total de munca necesar fabricarii unui lot A.timp disponibil pe o zi de munca. in care: TnL. dupa cum urmeaza u1: 3*5=15 ore r1 u2: 1*5= 5 ore u3 = 0 ore Total: 20 ore r2 u1= 0 ore u2: 5*5= 25 ore u3: 4*5= 20 ore Total 45 ore u1: 3*5= 15 ore u2=0 u3: 2*5=10 ore Total: 25 ore r3 Iar subansamblul a si ansamblul A: a: 8*5= 40 ore A: 12*5= 60 ore Timpul necesar executarii unui lot de produse A este deci: 20+45+25+40+60=190 ore Pentru stabilirea tactului de livrare se raporteaza volumul total de munca necesar fabricarii unui lot A.

n-1 + TLh Unde: Tlhn.r2 u1= 0 ore u2: 3*5= 15 ore u3: 4*3= 12 ore Total: 27 ore r3 u1: 3*3= 9 ore u2=0 u3: 2*3=6 ore Total: 15 ore Iar subansamblul b si ansamblul B: b: 10*3= 30 ore B: 30*3= 90 ore Timpul necesar executarii unui lot de produse B este deci: 24+27+15+30+90= 186 ore Tactul de livrare pentru un lot de produse B este: 186/336= 0. in subactivitatea de lansare se stabilesc prioritati pe loturi. Subactivitatea de lansare in fabricatie Folosind ciclurile de fabricatie si termenele de livrare calculate in cadrul subactivitatii de programare.55 zile.55 326.4-7. Pentru ilustrare.77 328.22 327.9) 14 .tactul de livrare a unui lot de produse de tip h.3 Lotul A1 B1 A2 B2 Termenul de livrare 325.00 325. Prioritatea se exprima printr-un numar si se inscribe pe “itinerarii”(fise de insotire) in dreptul fiecarei operatii din fluxul tehnologic al fiecarui obiect sau lot de obiecte aflat in fabricatie. Prioritatile se calculeaza pe baza relatiei prezentate pentru cele patru loturi de produse A si patru loturi de produse B conform metodologiei.1 ale lotului 3 din produsul A (tabelele 7.33 328.3. DLh-1.5. la momentul care semnifica livrarea ultimului lot de produse astfel: Tabelul 7. Prioritatile odata stabilite sunt trecute de lansator in fisele de insotire sau itinerarii.66 Lotul A3 B3 A4 B4 Termenul de livrare 327. Acestea sunt redate in tabelele 7. TLh.termenul de livrare a produselor de tip h-1 din lotul n-1.n-1.56 zile.88 TLhn=DLh-1.termenul de livrare pentru produsele de tipp h din lotul n. alternative la loturile A si B a tactului de 0.11 326. in vederea intrarii in fabricatie a reperelor componente.55 zile Termenele de livrare pentru loturile care se vor expedia dupa data de 27 se determina prin cumularea ritmica.6-7. se prezinta trei modele de itinerarii pentru reperele 2. respective de 0.

5 Reper r1 r2 r3 Loturi si termene Durata de de devansare livrare (Operatie (zile) ) u1 u2 u2 u3 u1 u3 4.36 326.11 322.88 326.41 325.41 323.55 321.16 325.50 322.52 B4 328.27 a 1.75 324.06 Loturi si termene de livrare (-) A1 325. Tabelul 7.50 2.41 B3 327.93 2.55 322.00 2.70 325.25 323.74 323.52 324.01 15 .10-7.07 326.83 325.47 327.63 b - 2.00 320.90 327.30 B2 326.33 327.81 1.18 324.66 322.96 325.4 Reper r2 r3 r1 Operatie u2 u3 u1 u3 u1 u2 Montaj subansamblu Montaj subansamblu Durata de devansare (zile) 4.05 A3 327.27 326.18 3.30 324.66 323.95 323.22 326.87 323.58 Tabelul 7.68 324.22 323.48 323.19 323.63 326.72 324.08 A 0.05 323.77 324.86 325.07 323.33 324.40 326.85 324.94 322.06 324.38 B - 1.73 321.37 322.11 325. u2 si u3) este prezentata in tabelele 7.29 325.82 4.81 2.16 324.00 323.79 325.94 A2 326.84 322.77 323.27 325.61 323.97 327.52 326.06 2.12.Lista complete a prioritatilor pentru fiecare dintre cele trei tipuri de utilaje (u1.75 324.16 A4 328.00 1.59 324.25 325.25 2.30 322.25 B1 325.50 323.88 324.05 324.

16 324.8 5r1-pentru lotul A3 Operatia U2 U2 Destinatia =montaj general Tabelul 7.93 0. Prod.47 Durata prelucrarii (zile) 0.93 0.25 Destinatia =montaj subansamblu Tabelul 7.9 Lotul A3 Operatia A A Destinatia =Mag.72 Durata prelucrarii (zile) 1.41 325.97 326. Finite Prioritatea 325.16 Durata prelucrarii (zile) 0.50 0.29 Durata prelucrarii (zile) 0. Prioritatile pentru repere prelucrate pe utilajul u1: 16 .6 5r2-pentru lotul A3 Operatia u2 u3 Prioritatea 323.7 5r3-pentru lotul A3 Operatia U1 U3 Prioritatea 324.22 326.Fise de insotire ale reperelor pe lotul “a3” (itinerarii) Tabelul 7.31 Prioritatea 325.63 Destinatia =montaj subansamblu Tabelul 7.75 Gruparea reperelor pe utilaje in ordinea crescatoare a numarului de prioritate.56 1.

00 322.73 322.13 0.10 Nr.31 0.85 324.22 324.31 0.95 326.31 17 .31 0.30 323.77 324.59 324.38 1.93 0.93 0.11 323.16 324.56 1.94 322.Tabelul 7. 2 1 5 3 4 7 11 8 6 10 14 13 12 15 16 9 Reperul R2B1 R2A1 R1B1 R2A2 R2B2 R2B3 R2B4 R1B2 R2A3 R2A4 R1B4 R1A2 R1B3 R1A3 R1A4 R1A1 Prioritatea 321.66 323.93 Prioritatile pentru reperele prelucrate pe utilajul u2: Tabelul 7.27 326.06 325.93 1.93 0.96 326.16 327.93 0.07 326.41 324. Crt.38 1.56 0.27 Durata prelucrarii (zile) 0.33 325.55 322.11 Nr.13 1.37 320.27 327. Crt.13 0.56 0.56 0.56 1.19 322.05 322.93 0.48 323.74 323.88 325.93 0.93 0.38 0.13 1.56 0.93 0.52 Durata prelucrarii (zile) 1.38 0.56 1.05 324.84 323. 1 3 5 2 4 7 9 6 8 11 13 10 12 15 16 14 Reperul R1B1 R1B2 R1A1 R3A1 R3B1 R1B3 R1A2 R3A2 R3B2 R1B4 R1A3 R3A3 R3B3 R3B4 R1A4 R3A4 Prioritatea 321.93 0.56 0.70 323.13 0.

40 326.25 0.83 326.75 1.52 324. Crt.50 323.37 0.37 0.63 0.07 323.41 324.Prioritatile pentru reperele prelucrate pe utilajul u3: Tabelul 7.37 18 .12 Nr.30 322.25 0.25 0.41 323.72 325.29 325.25 0.37 0.30 323. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Reperul R2B1 R2A1 R3A1 R3B1 R2B2 R2A2 R3A2 R3B2 R2B3 R2A3 R3A3 R3B3 R2B4 R2A4 R3A4 R3B4 Prioritatea 322.75 1.52 325.63 0.75 1.18 324.63 325.63 Durata prelucrarii (zile) 0.61 324.75 1.63 0.63 0.

You're Reading a Free Preview

Download
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->