138

CAPITOLUL 9
PREDETERMINAREA STRUCTURII CUSATURII SI
ZIT

9.1. Modificri structurale la sudare
Urmrirea problemelor legate de modificrile structurale la sudare este
important din punct de vedere al influenelor pe care structura le are asupra
proprietilor mbinrilor sudate.
La un material de baz i material de adaos date, structura este
determinat de ciclu termic parcurs la sudare, ciclu termic ai crui parametrii pot
fi modificai n limite largi prin msuri tehnologice (modificnd tehnologia
modificm structura i deci nsuirile mbinrii).
Pentru stabilirea structurii obinute dup sudare exist mai multe ci
grupabile n dou clase:
1. ci directe - bazate pe metode metalografice - cele mai exacte - dar nu
se pot aplica dect dup sudare i nu dau o vedere de ansamblu asupra diferiilor
factori ce pot intervenii.
2. ci indirecte - bazate pe metode de predeterminare a structurii, mai
puin exacte, dar care pot fi aplicate nainte de sudare i se poate stabili influena
diferiilor factori n vederea optimizrii procesului tehnologic.
Aceste ci de predeterminare se bazeaz pe suprapunerea pe o diagram,
a datelor ciclului termic la sudare, sau a corelrii unor diagrame determinate
pentru un anume tip de ciclu termic cu compoziia metalelor intrate rezultnd
informaii asupra structurilor.
Deoarece sunt mult diferite condiiile n care au loc modificrile
structurale n custur i ZIT ele vor fi tratate separat.
9.2. Predeterminarea structurii custurii

Structura custurii este diferit de o structur de turnare astfel nct doar
ntr-o aproximaie grosolan putem asimila custura cu un material turnat. Acest
lucru este evideniat de constatarea c la aceeai compoziie chimic, limita de
curgere
c
i rezistena la rupere
r
a materialului custurii sunt mai mari dect
la materialele n stare turnat, datorit structurii mult mai fine n cazul sudrii.
Prin normalizarea unei custuri se realizeaz ins ca efect nedorit o
scdere semnificativ a rezistenei la rupere i a limitei de curgere de aceea n
cazul unei mbinri sudate ce este supus ulterior unui tratament termic de
normalizare electrodul trebuie n aa fel ales astfel nct custura s aib
c
i
r

mai mari dect cele corespunztoare materialului de baz, cu rezerva necesar
determinat de scderea lor n urma unui tratament termic.
Cataloagele moderne indic pentru materialul depus caracteristicele
139

mecanice n stare brut i dup tratamentul termic.

9.2.1. Diagrama Schaeffler
n cazul custurilor metoda indirect de predeterminare a structurilor se
bazeaz curent pe utilizarea diagramei Schaeffler.
Aceast diagram permite corelarea compoziiei chimice cu structura
custurii n stare brut, neafectat prin tratament termic sau ciclu termic
determinat de straturile ulterioare.
Pentru a lua n considerare multitudinea de componeni chimici posibili
ca elemente de aliere, acestea sunt grupate n dou clase:
- elemente austenitizante (gamagene) (Ni);
- elemente feritizante (alfagene) (Cr).
Pentru utilizarea diagramei se stabilesc relaii pentru:
Ni
echiv
; ce grupeaz toate elementele gamagene (Ni, C, N
2
, Mn, Co,
B);
Cr
echiv
; ce grupeaz toate elementele alfagene (Cr, Mo, Al, Ti, Nb, Ta,
Si).
Avnd n vedere c activitatea diferitelor elemente din cele dou clase nu
este identic cantitativ, n relaia Cr
e
i Ni
e
diferite elemente sunt afectate printr-
un factor de activitate care poate avea valori diferite dup diferii autori, de
aceea la stabilirea Cr
e
i Ni
e
, trebuie menionat formula de calcul folosit
pentru determinarea Cr
e
i Ni
e
.
Diagrama original a lui Schaeffler folosete urmtoarele relaii:
Cr
e
=Cr+Mo+1.5Si+0.5Nb
Ni
e
=Ni+30C+0.5Mn
[9.1]


n relaia 9.1 simbolurile elementelor reprezentnd concentraia lor procentual.
Diagrama Schaeffler este prezentat n figura 8.1.

Ni %
40
e
b'
a'
g
b''
b
d
c


a
20
10 20 40
Cr %

e
e
10%Fe
20%Fe
40%Fe
80%Fe
Fe+M
M
M+Fe
A+M
A+Fe+M
A
A+Fe
Fe

Fig. 9.1. Diagrama Schaeffler
140

n diagrama Schaeffler prezentat n fig.8.1. s-au folosit urmtoarele
notaii: A: austenit; Fe: ferit; M: martensit.
Liniile diagramei despart domeniile de existen a diferitelor faze sau
combinaii de faze. Domeniile A+Fe i A+Fe+M au introduse i linii pentru o
proporie constant de ferit.
Utilizare diagrama Schaeffler
Cunoscnd compoziia chimic a custurii se calculeaz Cr
e
i Ni
e
,
valorile obinute constituind coordonatele unui punct n diagrama Schaffler
determinnd astfel structura custurii.
Exemplu: Punctul, a, evideniaz c structura custurii este n ntregime
austenitic. Orice compoziie chimic este dat ns n limitele unor tolerane
astfel nct se calculeaz valorile [Cr
e min
, Ni
e min
], [Cr
e min
, Ni
e max
], [Cr
e
max
, Ni
e min
], [Cr
e max
, Ni
e max
] obinndu-se un dreptunghi b c d e - ce
conine toate punctele componente diferitelor compoziii chimice n limitele
admise.
Luarea n considerare a dreptunghiului caracteristic este important mai
ales n situaia cnd punctul corespunztor compoziiei nominale se gsete n
vecintatea unei linii a diagramei. Astfel nct, pentru punctul a, innd cont de
variaiile posibile admisibile pentru Cr
e
i Ni
e
aparinnd dreptunghiului
caracteristic, structura este fie A+15%Fe, fie A+M.
Aceste structuri pot avea nsuiri mult diferite din punctul de vedere care
ne intereseaz i de cele mai multe ori se pune problema restrngerii extinderii
dreptunghiului caracteristic astfel nct n custur s nu apar structuri nedorite.

9.2.2. Diagrama DeLong
Indicaiile obinute cu diagrama Schaeffler sunt aproximative dar
suficient de exacte n practic cu excepia zonei bifazice (A+10%Fe) unde
eroarea absolut de indicare a procentajului de Fe poate fi de 4%Fe, ceea ce
este foarte mult n raport cu procentajele admise curent pentru Fe n anumite
custuri.
Din acest motiv, ulterior a fost stabilit o diagram mai precis, aa
numita diagram De Long, figura 9.2.
Formulele de determinare a Cr
e
i Ni
e
sunt aceleai ca la diagrama
Schaeffler doar c la Ni
e
se adaug factorul 30N.
n domeniul A+Fe liniile caracteristice sunt trasate de regul din 2 n 2 i
nu au nscrise procentele de ferit ci un indicator de ferit (FN). Pentru a
scoate n eviden c nu este vorba de procente absolute de ferit corelaia
FN-Fe este prezentat in tabelul 8.1:

Tabel 9.1
FN 0 2 4 6 8 9 12 14 16
F% 0 2 4 6 7,6 9,2 10,7 12,3 13,8
141


Nie%
FN

9
1
8

0
27
24
20
10
16
14
12
18
20
16
Cre%
A
+
M
A
+
M
+
F
e
A+Fe
A

Fig 9.2. Diagrama De Long

9.2.3. Drepte de diluie
Un domeniu de aplicare al diagramei Schaffler este acela de stabilire a
compoziiei chimice necesare pentru materialul de adaos n cazul unor mbinri
eterogene astfel nct n custur s se evite formarea anumitor structuri.
n acest caz se ine cont de faptul c de regul custura este obinut prin
amestecarea materialului de adaos topit cu materialul de baz topit, cu
compoziii chimice diferite.
Se recurge la folosirea dreptei diluiilor ce unete punctele caracteristice
compoziiei chimice nominale pentru fiecare material n parte (material de baz
i material de adaos) inndu-se cont de coeficientul de participare al
materialului de baz i al materialului de adaos.
Exemplu: Folosind un electrod austenitic corespunztor punctului, b', din
diagrama Schaeffler din fig. 9.1. se sudeaz pe un oel carbon corespunztor
punctului a'. Pe dreapta ab mprit n 100 de pri se poziioneaz ncepnd din
b' valorile coeficientului de participaie a materialului de baz (0-100%).
Dac =50% punctul caracteristic este g, de structur (A+M).
Evitarea structurii martensitice se face recurgnd la calea indicat de
diagram adic mutarea punctului b' n b'', modificnd compoziia nominal a
materialului de adaos (exces de aliere) metod folosit curent n mbinrile
eterogene (la sudarea oelurilor placate, pentru a evita apariia unor constitueni
structurali nedorii).

9.2.4. Zonarea diagramei Schaeffler
ntr-o prim aproximaie diagrama Schaffler determin domeniul de
existen a principalelor clase ale oelurilor aliate prezentate n figura 9.3, i
142

anume:
- Austenitice;
- Austenito-feritice (0-10%Fe);
- Martensitice;
- Feritice;
- Martensito-feritice.
Diagrama Schaffler permite astfel schematizarea principalelor dificulti
ce apar la sudarea acestor clase distincte de oeluri prin zonarea acestei
diagrame:
Ni %
I A
II
A+Fe
III Fe IV M
Cr %
e
e

Fig. 9.3. Zonarea diagramei Schaeffler

Zona I , ce cuprinde oeluri pur austenitice la care problema principal la
sudare este fisurarea la cald a custurii;
Zona I I , ce cuprinde oeluri austenitice i A+F cu coninut mare de Fe
- fragilizeaz custura prin apariia fazei .
Zona I I I , ce cuprinde oeluri feritice, la care principala problem este
fragilizarea datorit creterii intense a granulaiei cu ocazia parcurgerii ciclului
termic la sudare;
Zona I V, ce cuprinde oeluri martensitice i ferito-martensitice, ce
ridic probleme privind fisurarea la rece.
9.3. Predeterminarea structurilor din zona de influen termomecanic
Asemntor studiului structurii custurii, n determinarea structurilor n
ZIT se folosesc:
- metode directe, metode metalografice;
- metode indirecte, de predeterminare a structurii.
n ordinea cresctoare a preciziei informaiilor pentru predeterminarea
structurilor din zona de influen termomecanic se folosesc urmtoarele
diagrame:

9.3.1. Diagramele de echilibru
Stabilite n condiii extrem de diferite fa de condiiile existente la
sudare, aceste diagrame se folosesc ndeosebi cnd apar probleme legate de
143

tratamente termice clasice ale mbinrilor sudate. O asemenea diagram, n cazul
particular al oelurilor carbon este prezentat n fig. 8.4.
n fig. 9.4 a, curba I reprezint variaia temperaturii maxime (T
M
) a
ciclului termic parcurs la sudare.
Fig.9.4 b, reprezint o poriune dintr-o diagram simplificat Fe-C n
care s-a introdus valoarea concentraiei particular C
1
pentru oelul sudat, fig.
9.3 c, diferitele fii din ZIT i cuprinde:
1 5
0
34
ZIT
ZITM
c).
a)
b)
C1
C%
L
T
Ts
Tsi
A3
A1
Tl
L+A
A
A+F
F+P

Fig. 9.4. Modul de determinare a structurii ZIT folosind diagrama de echilibru
Tl temperatura punctului lichidus; Ts temperatura punctului solidus; Tsi temperatura de
supranclzire; A3, A1 temperaturi de transformare n stare solid;

1. Fia topirii incomplete, fia nclzit pn la temperatur maxim
cuprins ntre solidus i lichidus. Datorit unui interval de solidificare (T
l
-T
s
) i
nu a unei temperaturi de solidificare, nu se poate vorbi de o linie de fuziune.
Structura fiei 1 este mixt i cuprinde:
- poriuni topite;
- poriuni cu structur caracteristic de supranclzire;
Aici are loc un intens transfer de mas prin difuziune ntre custur i
ZIT si este o fie predispus la fisurare la cald.
n unele situaii poate reprezenta o zon slab din punct de vedere al
caracteristicilor de rezisten i tenacitate.
2. Fia de supranclzire, conine material ce a fost nclzit peste o
anumit temperatur convenional dar mai mic dect temperatura solidus.
Aceast temperatur convenional mai mare dect AC
3
i corespunde
temperaturii de la care n sus se nregistreaz o cretere intens a grunilor de
144

P
T C
t
t
= -
-
( log )
1 1
0
1
austenit, cretere datorat migrrii prin difuziune a limitelor grunilor ce
determin o micorare a tenacitii materialului (micorarea rezilienei la
temperaturi sczute, micorarea alungirii la rupere).
Mrirea grunilor determin i o stabilizare a lor (n sens termodinamic)
i deci crete tendina de subrcire rezultnd o structur mai deprtat de
echilibru (de clire).
Acelai material, rcit cu aceiai vitez de rcire n domeniul austenitic
are o duritate (fragilitate) mai mare cu ct gruntele iniial a fost mai mare.
n afar de temperatura maxim atins (factor predominant) procesul de
cretere al grunilor de austenit este influenat i de timpul de meninere peste
temperatura de supranclzire.
n vederea surprinderii globale a efectelor cumulate T
M
-t
men
, se
introduce noiunea de parametru de austerizare (estimator al condiiilor de
austenizare a materialului),P, determinat de relaia 9.2 n care:


[9.2]

T- temperatura de austenitizare [K];
C- constanta de material (depinde de cldura de activare a procesului de
cretere a grunilor);
t- timp de meninere;
t
0
- unitatea de timp;
Parametrul de austenitizare este temperatura echivalent la care trebuie
meninut materialul timp de o secund pentru a obine o aceiai stare de
austenizare ca n cazul ciclului termic real.
Ciclul termic real se nlocuiete cu un ciclu fictiv caracterizat de:
- temperatur constant, egal cu temperatura maxim a ciclului termic
real, T
M
;
- timp convenional de meninere, t
M
;
I- ciclul termic real;
II- ciclul termic fictiv, echivalent.

T
I
II
tM
t
TM
Tc

Fig. 9.5. Echivalarea ciclurilor termice
Pentru determinarea parametrului de austenitizare corespunztor ciclului
145

real, n relaia lui P, pentru t se introduce valoarea fictiv t
M
(durata de
meninere la temperatura echivalent T
C
).
Valoarea T
C
se determin prin relaia 8.3, n care:
T
M
-T
C
=T=T
M
2
/ (nC) [8.3]

C=H/ (nR);
H- cdura de activare;
R - constanta gazelor perfecte; n - logaritmul neperian al lui 10.
Pentru oeluri carbon i slab aliate C are valoarea 5410
-3
.
n anumite condiii de compoziie chimic i vitez de rcire n cmpul
austenitic rezult o structur particular Widmansttten, caracterizat prin aceea
c pe un front de gruni grosolani apare o reea de ferit amplasat la limita
grunilor anteriori de austenit i ace grosolane de ferit ce ptrund n suprafaa
ocupat anterior de suprafa de A, care se ntretaie sub unghiuri prefereniale
incluse n masa perlitic.
Aceast structur (cu slabe nsuiri de tenacitate) apare la oeluri cu
>0.25%C, motiv pentru care la la OCS coninutul de carbon C<0.25%.
Fragilizarea n aceast zon se poate produce datorit existenei
condiiilor pentru crearea unor soluii suprasaturate la rcire din care se vor
separa precipitate.
Procesele de supranclzire favorizeaz meninerea n aceast fie chiar
dup rcire la temperatura camerei a unei mici cantiti de austenit rezidual.
Funcie de compoziia chimic i nsuirile oelului apar forme
caracteristice de variaie a duritii n aceast fie, fig. 9.6 i fig. 9.7, n care:
HV- duritate Vickers;
T
M
- temperatura maxim a ciclului termic;
T
S
- temperatura punctului solidus;
T
SI
- temperatura convenional de supranclzire;
Tsi TM
t8/5=ct

Fig. 9.6. Variaia duritii la viteza de rcire constant
146

t
HV
I
II
8/5

Fig.9.7. Variaia duritii la temperatura maxim constant

Viteza de rcire a fost constant evideniat prin t
8/5
=ct
Curba, I , evideniaz o cretere monoton a duritii cu creterea
temperaturii maxime. Creterea temperaturii determin creterea grunilor, deci
crete nclinarea spre subrcire i crescnd temperatura se dizolv mai multe
faze distincte (carbonitruri) ce determin creterea coninutului de carbon.
Curba I I , evideniaz un maxim apoi duritatea scade pe msur ce ne
apropiem de linia de fuziune datorit austenitei reziduale.
Influena vitezei de rcire la o temperatur T
M
=ct
Curba I corespunde oelurilor la care n domeniul uzual al lui t
8/5

duritatea nu depinde de viteza de rcire, ceea ce nsemn c prin modificarea
vitezei de rcire nu se obin modificri importante ale structurii.
Curba II evideniaz c ntr-un domeniu al lui t
8/5
duritatea se menine
ridicat, apoi scade substanial ceea ce nsemn c la asemenea oeluri se poate
modifica structura respectiv nsuirile mbinrii sudate prin modificri ale
parametrilor tehnologici.
n concluzie, fia de supranclzire este o zon cu o susceptibilitate
mare la fisurare la rece fr a fi exclus total pericolul fisurrii la cald.
3. Fia de normalizare, corespunde fiei n care materialul, n
parcursul ciclului termic, a fost nclzit peste AC
3
dar sub temperatura
convenional de supranclzire. (AC
3
+100200
o
). Materialul acestei zone are o
structur mai fin, cu bune nsuiri de tenacitate (fineea structurii este
determinat de creterea vitezei de rcire).
4. Fia transformrii incomplete cuprinde material nclzit ntre AC
1

i AC
3
. Aceast fie va avea o structur tipic asemenea unui material ce a
suferit o recoacere incomplet.
Particularitile ciclului termic la sudare pot face ca formaiunile iniiale
de perlit transformat n austenit, datorit timpului scurt avut la dispoziie, s
nu poat ceda prin difuzie carbonul ctre masa nconjurtoare, astfel nct, n
aceste zone, s avem o concentraie local n carbon mai mic dect concentraia
147

eutectoid, dar mai mare dect concentraia n carbon a aliajului.
La rcire apar formaiuni martensitice, evideniate prin valorile foarte
mari ale microduritii n diferite puncte.
De asemenea, la rcire, n zone n care nu se ntmpl acest lucru apar n
structur gruni iniiali mari de ferit ce nu s-au transformat n austenit, alturi
de colonii de formaiuni fine de Fe+Pe, obinute prin transformarea la rcire a
austenitei care apucat s se formeze.
Aceast fie are nsuiri de tenacitate mai slabe dect fia de
normalizare.
5. Fia neaustenizat cuprinde material nclzit sub AC
1
.
Structura i caracteristicile mecanice ale acestei zone depinde de starea
iniial a materialului i de compoziia chimic a acestuia.
Astfel, dac iniial materialul a fost ecruisat, fia nclzit peste
temperatura convenional de recristalizare scoate n eviden apariia grunilor
echiaxiali cu tendin de cretere.
n zonele n care recristalizarea nu s-a desvrit apare o structur mixt
de gruni alungii nerecristalizai, alturi de gruni recristalizai. n aceast
fie scade duritatea i rezistena, n schimb crete tenacitatea.
ntruct recristalizarea afecteaz n general zonele 1,2 i 3, tehnologia de
sudare trebuie astfel conceput nct limea acestor zone s fie minim.
Dac materialul se gsea iniial n stare mbuntit (clire+revenire) n
fia neaustenitizat se poate produce o deconsolidare a materialului ce a fost
nclzit la sudare pn la o temperatur superioar temperaturii de revenire a
materialului supus sudrii.
n aceast zon scade
r
,
c
i crete reziliena.
Dac oelul coninea soluii suprasaturate n unele fii renclzite sub
AC
1
pot apare precipitate, care n anumite condiii pot determina fragilizarea
materialului (suprambtrnire).
Limea zonei influenei termo-mecanice poate fi calculat i de obicei
ea este n jur de 3-3.5 mm, distan pe care se gsesc toate fiile considerate.
Rezult de aici dificultatea determinrii distincte a nsuirilor fiecrei fii. O
cale modern care poate produce epruvete omogene, cu limi suficient de mari
i n starea structural corespunztoare diferitelor fii este folosirea
simulatorului de cicluri termice.
Informaiile obinute din studiul diagramelor de echilibru sunt valabile
pentru condiii mult diferite fa de cele ntlnite la sudare. Ele nu dau nici o
informaie despre influena vitezei de nclzire i rcire asupra diverselor
structuri ce apar n ZIT i nici asupra constituenilor formai n treapta benitic
sau martensitic i nici a proporiilor acestora.
Nici folosirea diagramelor de descompunere izoterm a austenitei
subrcite, la care se ine seama c n cazul rcirii continue (cum este cazul la
sudare) temperatura stabilitii minime a austenitei subrcite este cu cca. 55
o
C
148

mai mic iar timpul de transformare de 1.5 mai mare nu mrete n suficient
msur precizia de determinare a structurii, motiv pentru care se recurge la
utilizarea diagramelor T.T.T.C.
9.3.2. Utilizarea diagramelor T.T.T.C.- timp, temperatur, transformare -
rcire continu
Deoarece pentru un oel dat, configuraia diagramelor T.T.T.C. depinde
foarte mult de condiia n care s-a fcut austenitizarea, pentru a fi utile la
predeterminarea structurilor din ZIT, ele trebuie stabilite pentru condiiile de
austenitizare realizate n diferite fii din ZIT. Diagrama T.T.T.C., figura 8.8
prezentat n continuare va fi corespunztoare pentru:
- oel carbon (0.13% C, 0.26% Si, 0.56% Mn);
- valabil pentru fia n care P=1100
o
C;
- t=300 s;
- v

=5
o
C/s.

V
1
,V
2
,V
3
,V
4
,V
5
- viteze de rcire (V
1
>V
2
>V
3
>V
4
>V
5
); Hv
1
, Hv
2
, ... , Hv
5

valorile duritii obinute n cazul vitezelor de rcire v
1
...v
5
; - indic momentul
nceperii transformrii austenitei n ferit; - indic momentul nceperii formrii
perlitei; - indic sfritul formrii perlitei; - indic momentul nceperii
formrii structurilor de tip bainitic; - momentul nceperii formrii martensitei.

Peste aceast diagram suprapunem curbele de rcire corespunztoare
vitezelor de rcire de la V
1
la V
5
.
Curba I corespunde unei rciri cu vitez mare, V
1
. Pn n punctul 2 nu
se produce nici o transformare, deci nu se produc modificri ale structurii. n
punctul 2, cnd temperatura este egal cu M
S
, din austenita subrcit se separ
T
1
2
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
3
Ac3
Ac1
Ms
Mi
I II III IV
V t
Hv Hv
H v
Hv Hv
M
A
B
P
F

A
1 2 4 5
3
a
b
c
d
e

Fig.9.8. Diagrama TTTC
149

primele formaiuni de martensit a crui proporie crete cnd temperatura
scade, proces ce se termin la atingerea temperaturii M
i,
3. Sub aceast
temperatur structura este integral martensitic cu mici cantiti de austenit
rezidual.
Micornd viteza de rcire la V
2
, la atingerea liniei ( ) n punctul 4, din
austenita subrcit se separ primele formaiuni de structur intermediar
bainitic, proces ce se ncheie n, 5, cnd ncepe transformarea austenitei rmase
n martensit, proces ce se ncheie n 6.
Structura obinut este martensit+bainit+austenit
rezidual
, cu
duritatea HV
2
, cu o structur bainitic i (100-a) structur martensitic.
Micornd viteza de rcire la valoarea V
3
, n punctul 7, din austenit
subrcit se obine ferit, al crui procentaj crete pn n 8, cnd nceteaz
formarea feritei i ncepe formarea structurii intermediare bainitice, proces ce se
termin n punctul, 9, cnd ncepe formarea martensitei care se termin n
punctul 10.
Micornd viteza la V
4
n punctul 11 ncepe formarea feritei. n punctul
12 ncepe s se formeze perlita. La temperatura camerei structura va conine
ferit plus perlit [d%F
e
+e%P
e
].
La scderea vitezei de rcire rmn aceiai constitueni cu o cretere a
proporiei de ferit i scdere a proporiei de perlit.
Astfel nct, cunoscnd compoziia chimic a materialului sudat i avnd
diagrama T.T.T.C. n anumite condiii de austenitizare, se poate stabili structura
unei fii din zona influenat termomecanic i unele nsuiri mecanice
(duritatea) dac se cunoate viteza de rcire.
Dac vrem s obinem o structur i o anumit duritate, din diagram
rezult viteza de rcire ce trebuie asigurat n ZIT pentru atingerea scopului
propus.
Cu viteza de rcire se determin principalii parametrii tehnologici ai
procesului tehnologic de sudare (energia liniar, temperatura de prenclzire).
La o compoziie chimic dat poziia liniilor din diagram este
influenat de condiiile de austenitizare astfel:
Odat cu creterea temperaturii de austenitizare sau duratei de meninere
se obine o deplasare a liniilor ctre dreapta i n jos, scond n eviden faptul
c prin creterea temperaturii de austenitizare se micoreaz valoarea vitezei
critice de clire martensitic (cea mai mic vitez de rcire la care se obine o
structur total martensitic).
Aceast metod prezint dezavantajul c pentru stabilirea structurii a n
fii din zona de transformare sunt necesare n diagrame T.T.T.C., cte una
pentru fiecare valoare a parametrului de austenitizare, P, corespunztor fiei
respective.
Dificultile legate de posedarea unor asemenea colecii de diagrame
pentru diferite condiii de austenitizare, precum i precizia insuficient au fcut
150

necesar folosirea diagramelor structurale la sudare.

9.3.3 Utilizarea diagramelor structurale
Diagramele structurale la sudare sunt trasate n coordonatele temperatura
maxim T
M
, pe ordonat i logt
8/5
pe abscis, fig. 9.9. Se folosete t
8/5,
pentru c
la un proces tehnologic dat, t
8/5
, este constant n toate fiile ZIT-lui, n care
temperatura maxim a ciclului termic a depit 850
0
C.
Utilizare:
Ridicnd o perpendicular la axa absciselor n dreptul valorii particulare
a lui t
8/5
, t
1
, se poate citi toat succesiunea de structuri din ZIT cu nsuirile lor,
avnd n vedere c tot cmpul diagramei este submprit prin linii de delimitare
I i II a domeniului de existen a diferitelor structuri, (M+B+F), n plus fiind
nscrise i indicatori pentru diferite nsuiri (HV, KCU) Curbele izodure Hv
1
,
Hv
2
, Hv
3
i Hv
4
reunesc ntre ele toate punctele corespunztoare aceleai valori a
duritii nscris pe curb. (linie ntrerupt).
In figura 9.9 s-a notat cu R, regiuni cu o anumit valoare a temperaturii
de tranziie a rezilienei, (R
1
R
6
).
I II
log t
t
TM
T
Hv Hv
R
R
R
R
M
B + M Fe + B
R
R
Hv
Hv
1
T
2
T
3
T
4
T
5
T
6
T
7
1
1
2
2
3
4
5
6
4
3
1
8/5

Fig. 9.9 Diagram structurar (PTR)

Utilizarea diagramei structurale se poate face n dou moduri:
1. Cunoscnd condiiile particulare ale configuraiei geometrice i a
procesului tehnologic de sudare se determin valoarea t
1
a timpului de rcire
t
8/5
. Informaiile obinute prin intersecia t
1
cu diagrama structural sunt
urmtoarele:
Fia din ZIT a crei temperatur este sub T
1
are o structur
ferit+bainit de duritate HV
4
.
Fia urmtoare nclzit peste T
2
are o structur bainit+martensit,
duritatea crescnd de la HV
3
la HV
2
i apoi la

HV
1
Temperatur de tranziie corespunztoare lui T
2
este R
5
.
Fia nclzit peste T
6
dobndete o structur pur martensitic cu
151

temperatur de tranziie a rezilienei de valoare R
2
.
2. Dat fiind structura i nsuirile pe care trebuie s le aib diferitele
fii din ZIT, cu ajutorul diagramelor structurale se poate determina valoarea
nominal a lui t
8/5
necesar, din care, pentru cazul particular dat, se pot calcula
principalii parametrii ai procesului tehnologic de sudare (I
s
, v
s
, T
o
).
Diagramele structurale artate sunt caracteristice pentru fiecare oel i ele
trebuie determinate experimental de la caz la caz, cu ajutorul simulatorului de
cicluri termice.