Digitally signed by

Biblioteca UTM
Reason: I attest to the
accuracy and integrity
of this document

UNIVERSITATEA TEHNIC A MOLDOVEI

Facultatea Tehnologie i Management n Industria Alimentar
Catedra Procese i Aparate, Tehnologia Prelucrrii
Cerealelor

NDRUMAR METODIC
PRIVIND ELABORAREA
PROIECTELOR DE AN I DE DIPLOM
LA DISCIPLINA
TEHNOLOGIA FINII I CRUPELOR

CHIINU
U.T.M.
2008

Prezentul ndrumar este conceput pe structura cursului

Proiectarea ntreprinderilor cu bazele SAPR i este destinat pentru
realizarea proiectelor de an i de diplom la disciplina Tehnologia
finii i crupelor, pentru studenii de la Facultatea Tehnologie i
Management n Industria Alimentar cu specializarea 2202.01
Tehnologia pstrrii i prelucrrii cerealelor i este elaborat n
corespundere cu programul de nvmnt. Aceast lucrare are
menirea de a orienta viitorii specialiti care vor lucra la silozuri, mori
i fabrici de crupe, s furnizeze cunotine necesare unui inginer
tehnolog, chemat s cunoasc procesele tehnologice i calculele
necesare pentru proiectarea, exploatarea i conducerea eficient a
acestor uniti ale industriei prelucrtoare.
Autori: conf., dr. Iurie BLAN
prof., dr.hab. Andrei LUPACO
conf., dr. Mircea BERNIC
dr.hab. inginer Vasile TARLEV
Redactor responsabil: conf., dr. n tiine tehnice Galina DICUSAR

U.T.M.,2008

CUPRINS
PREFA ................................................................................................................. 4
CERINELE GENERALE PREZENTATE NTREPRINDERILOR DE
PRELUCRARE A CEREALELOR ....................................................................... 5
ETAPELE PROIECTRII NTREPRINDERII .................................................. 6
CERINE CTRE ORGANIZAREA PROIECTRII I CONSTRUCIEI ... 8
MODERNIZAREA NTREPRINDERII ........................................................... 100
PROIECTAREA PLANULUI DE SITUAIE A NTREPRINDERII ............. 16
PROIECTAREA SILOZULUI DE CEREALE .................................................. 21
PROIECTAREA MORILOR I FABRICILOR DE CRUPE ........................... 27
CAPACITATEA DE PRODUCERE A NTREPRINDERILOR I NORMELE
DE REZERV A MATERIEI PRIME ................................................................ 31
ALEGEREA I AMPLASAREA UTILAJULUI TEHNOLOGIC ................... 34
DESENE CA MIJLOACE DE PROIECTARE................................................... 45
PROIECTAREA ASISTAT DE CALCULATOR ............................................ 46
RANDAMENTUL FINII I CRUPELOR ........................................................ 47
TRANSPORTUL APLICAT N UNITILE DE MORRIT ......................... 52
CALCULUL CAPACITII CELULELOR I BUNCRELOR .................... 59
EVALUAREA PROFITABILITII .................................................................. 62
BIBLIOGRAFIE .................................................................................................... 66

PREFA
n contextul principiilor economiei de pia, n condiiile
concentrrii, specializrii i integrrii produciei cerealiere, se impune
folosirea tuturor metodelor i mijloacelor moderne, care s duc la
saltul ctre noua calitate, la afirmarea revoluiei tehnico-tiinifice i n
domeniul depozitrii i procesrii culturilor cerealiere.
Lucrarea dat menioneaz diverse soluii practice inginereti
pentru studierea, proiectarea i modernizarea unitilor de depozitare
i procesare a cerealelor, care fac parte din sectorul productiv al
economiei naionale. Coninutul lucrrii a fost astfel organizat nct s
trateze etapele proiectrii ntreprinderilor de depozitare i procesare a
cerealelor.
Proiectarea silozurilor i unitilor de morrit este un proces
creativ, care necesit o permanent dezvoltare i perfecionare a
specialistului. Proiectarea trebuie organizat pe baza utilizrii maxime
a realizrilor obinute n tiin i tehnic, pentru ca unitile aflate n
etapa de construcie la intrarea sa n exploatare s posede indicatori
tehnico-economici superiori, iar condiiile de munc s corespund
exigenelor moderne. Din aceste considerente n proiecte trebuie
utilizate scheme avantajoase de depozitare i procesare a cerealelor i
produselor finite, de aplicat raional terenul de construcie i
suprafeele de producere, de mbuntit proiectul de organizare a
lucrrilor de construcie i aspectul arhitectonic al cldirilor, precum i
de ameliorat condiiile de munc i de implementat tehnici
performante de securitate.
Realizarea acestor sarcini necesit o studiere minuioas i
multilateral a principiilor de baz ale proiectrii ntreprinderilor de
depozitare i procesare a cerealelor. Acest ndrumar are drept scop
oferirea cunotinelor necesare viitorilor ingineri tehnologici n
domeniul proiectrii unitilor de depozitare i procesare a cerealelor.
Lucrarea de fa se bazeaz pe o ampl bibliografie de
specialitate, iar informaiile cuprinse, precum i modul de prezentare
reprezint un ghid practic, care va fi util celor ce sunt n perioada de
formare ca specialiti.
4

CERINELE GENERALE PREZENTATE

NTREPRINDERILOR DE PRELUCRARE A CEREALELOR
ntreprinderile de procesare a cerealelor fac parte din categoria
ntreprinderilor complexe cu un caracter de producere n flux
determinat de urmtoarele: instabilitatea proprietilor tehnologice ale
cerealelor prelucrate, complexitatea desfurrii proceselor
tehnologice, legtura strns a fazelor desfurate n ntregul proces
tehnologic, cerinele mari prezentate fa de randament i calitatea
produselor finite, cerinele prezentate la reducerea maximal a
pierderilor de fabricaie, protecia i securitatea muncii, cerine
ecologice, de sanitarie i igien etc.
ntreprinderile de depozitare i procesare a cerealelor se
caracterizeaz printr-un nalt grad de mecanizare i automatizare a
proceselor de producere, prin cheltuieli substaniale de resurse
energetice, perioad de producere de lung durat, volumuri mari de
cereale recepionate i produse finite livrate.
Particularitile indicate ale unitilor de procesare a cerealelor
nainteaz un ir de cerine, de care trebuie s se in seama la
proiectare, i anume:
- pentru a reduce cheltuielile de transport amplasarea unitilor
de procesare a cerealelor trebuie s se realizeze inndu-se cont de
sursele materiei prime i de piaa de desfacere a produselor finite;
- pentru majorarea efecienei investiiilor bneti, sporirea
gradului de utilizare a spaiilor i departamentelor auxiliare, reducerea
cheltuielilor de exploatare i mbuntirea condiiilor de management,
este solicitat amplasarea pe acelai teren a silozului de cereale, morii,
fabricii de crupe, fabricii de nutreuri combinate, fabricii de pine i
paste finoase;
- determinarea tipului i capacitii ntreprinderilor trebuie
realizat pe baza argumentrii tehnico-economice i sarcinii de
proiectare;
- de prevzut utilizarea ultimilor novaii ale tiinei, tehnicii i
experienelor de performan n ramur; aplicarea metodelor
progresiste de proiectare, ce permit reducerea preului de cost i a
5

termenului de construcie a ntreprinderii; realizarea indicatorilor

tehnico-economici nali de producere a produselor finite, care dup
calitate trebuie s corespund standardelor aplicate; mecanizarea i
automatizarea tuturor proceselor tehnologice; respectarea strict a
normelor i cerinelor proteciei i securitii muncii; utilizarea
raional a resurselor naturale i materiei prime, precum i protecia
mediului ambiant;
- de prevzut capacitatea necesar a silozului de cereale i
magaziilor, pentru crearea rezervelor normative de cereale i de alte
materii prime, precum i pentru amplasarea, pstrarea i livrarea
produselor finite.
ETAPELE PROIECTRII NTREPRINDERII
Sarcina de proiectare trebuie s conin urmtoarele date
iniiale:
- tema proiectului;
- denumirea obiectivului proiectat i amplasarea acestuia n
cldire nou sau existent;
- capacitatea de producie a obiectivului;
- tipul mciniului;
- profilul de producie pe sortimente sau grupe de sortimente i
randamentul produselor;
- forma de livrare a produselor finite ctre cumprtori (n saci, n
vrac, n pungi);
- justificarea necesitii i oportunitii realizrii produciei
proiectate.
n sarcina de proiectare se oglindesc date despre sortimentele
de materie prim, punctele de desfacere, se justific alegerea locurilor
de amplasare a construciei i cerinele prezentate fa de partea
tehnologic a proiectului etc.
n memoriul explicativ se prezint:
- elemente de inginerie tehnologic (surse de aprovizionare cu
materii prime i materiale, principalele caracteristici ale materiilor
prime; materii auxiliare; materiale i ambalaje; analiza comparativ a
6

tehnologiilor similare din ar i strintate pentru realizarea

produciei proiectate, bazele tiinifice ale proceselor tehnologice;
alegerea schemei tehnologice i analiza factorilor, care influeneaz
realizarea produciei i calitatea produsului finit; norme limit de
consum a materiilor prime, materiale, resurse energetice; stocurile
limit ale principalelor sortimente de materii prime, materiale i
produse finite; descrierea schemei tehnologice adoptate; schema
controlului fabricaiei pe faze; elemente de automatizare, msur i
control necesare conducerii i controlului produciei n schema
tehnologic adoptat);
- programul de lucru a sectoarelor de producie;
- bilanul de materiale;
- bilanul termic;
- descrierea i calculul utilajelor tehnologice (domeniul de
utilizare;
descrierea
constructiv;
descrierea
funcional;
dimensionarea tehnologic i calculul termic sau calculul de
verificare; anexe ale utilajului; principalele caracteristici tehnice;
msuri de protecie a muncii la exploatarea utilajelor);
- calculul sau alegerea mijloacelor de transport (mijloace de
transport n siloz i curtorie; mijloace de transport n secia de
mcini-decorticare; mijloace de transport n depozitul pstrrii
produselor finite n vrac; calculul transportului pneumatic);
- lista utilajelor cu indicarea tipului, productorului,
carateristicilor tehnice etc.;
- structura i dimensionarea principalelor spaii de producie;
- consumuri specifice i randamentul de fabricaie (consumul
de materii prime i auxiliare; consumul de utiliti tehnologice ap,
abur, energie electric, aer comprimat etc.; produse secundare
rezultate din fabricaii i posibiliti de valorificare);
- calculul costurilor de producie i a indicatorilor de eficien
economic;
- consideraii privind amplasarea ntreprinderii;
- stabilirea necesarului de investiii;
- valoarea utilajului i echipamentului;
- valoarea cldirilor;
7

- prima dotare cu mijloace circulante;

- planul necesarului de for de munc i al fondului de
retribuire;
- planul de aprovizionare;
- cheltuielile de regie;
- cheltuielile de ntreinere i funcionare a utilajului;
- cheltuielile generale ale sectoarelor de producie;
- calculaia de pre;
- calculul eficienei economice a investiiei.
Materialul grafic va cuprinde:
- planul de situaie a unitii proiectate;
- schemele tehnologice de depozitare i procesare;
- planuri de amplasare a utilajelor pentru fiecare nivel al
cldirilor;
- seciuni transversale i longitudinale;
- balana cantitativ i calitativ de mcini sau de decorticare;
- schema tehnologic de legturi (cu indicarea punctelor de
msur i control);
- cronogramele funcionrii utilajelor (cu funcionare
discontinu);
- cronograma consumului de utiliti;
- automatizarea i controlul calitii.
CERINE CTRE ORGANIZAREA PROIECTRII
I CONSTRUCIEI
La proiectarea ntreprinderilor de morrit se utilizeaz
normele tehnologice de proiectare 03-89 din a.1991, precum
i regulile i normativele sanitaroepidemiologice de stat, care
conin exigene igienice generale privind amplasarea, proiectarea,
construcia i exploatarea unitilor economice, de asemenea, msuri
de protecie a muncii i de respectare a igienei personale de ctre
muncitori.
Lucrrile de proiectare cuprind trei stadii:
ntocmirea sarcinii de proiectare;
8

 proiectul tehnic;
desenele de execuie.
Proiectarea celor mai rspndite tipuri de cldiri industriale se
face de regul n dou faze elaborarea sarcinii de proiectare i a
desenelor de execuie.
Sarcina de proiectare scoate la iveal posibilitatea tehnic i
necesitatea economic a construciei n punctul regional respectiv.
n componena sarcinii de proiectare intr: planul de situaie a
ntreprinderii la scara 1:500; vederile n plan i seciunile cldirilor
la scara de 1:100; 1:50 cu amplasarea utilajului principal, memoriul
justificativ, devizul estimativ centralizat.
La memoriul justificativ trebuie s se anexeze sarcina i documentele de aprobare a proiectului de ctre instituiile corespunztoare.
Proiectul tehnic se ntocmete pe baza sarcinii de proiectare
aprobate. El const din aceleai capitole ca i sarcina de proiectare, cu
fixarea volumului i preului construciei.
La proiectul tehnic se anexeaz devizele pentru elemente de
construcie dup tipul de lucrri i deviz centralizat (cu specificaii)
care include toate cheltuielile.
n planuri i seciuni se indic dimensiunile i amplasarea
utilajului; se dau soluii tehnice privind toate tipurile de lucrri.
Amplasarea utilajului tehnologic principal se prevede n
proiectul de construcie-montaj pe baza cruia se ntocmesc proiectele
pentru nclzire, ventilaie-aspiraie, aprovizionare cu ap, canalizare,
instalaie electric etc.
Lucrrile privind organizarea construciei cuprind justificarea
construciei, alegerea terenului, executarea lucrrilor de cercetare,
aprobare etc. De menionat, c fundaia silozului poart o sarcin de
minim 4105 Pa (4 kg/cm2), ceea ce necesit o investigaie serioas a
terenului sub construcie.
Necesitatea construciei trebuie s fie ntemeiat din punct de
vedere tehnico-economic. La alegerea terenului se ine seama de
amplasarea punctelor de desfacere, a cilor de acces pentru aducerea
cerealelor, resursele energetice, direcia n care se dezvolt localitatea,
9

amplasarea ntreprinderilor de panificaie i ali consumatori ai

produselor fabricate, legturile cu regiunile de deservire etc.
Apeductul i canalizarea trebuie s corespund cerinelor
normelor i regulilor de construcie n vigoare - NRC 2.04.01-85
"Apeductul i canalizarea interioar a cldirilor", NRC 2.94.0284 "Alimentarea cu ap. Reelele i instalaiile exterioare", NRC
2.04.03-85 "Canalizarea. Reelele i instalaiile exterioare". Calitatea
apei potabile trebuie s corespund cerinelor STAS 2874-82 "Ap
potabil".
ncperile ntreprinderii trebuie s dispun de sisteme de
iluminare natural i artificial, care s corespund cerinelor NRC
Iluminatul natural i artificial.
ncperile administrative i auxiliare ale ntreprinderii trebuie
dotate cu sisteme de ventilaie i nclzire n conformitate cu NRC
2.04.05-91 nclzirea, ventilaia i condiionarea.
Parametrii microclimei n ncperi trebuie s satisfac
cerinelor normelor i regulilor sanitare nr.2.2.4.548-96 "Cerine
igienice ctre microclima ncperilor de producie".
MODERNIZAREA NTREPRINDERII
Modernizarea silozului, morii sau fabricii de crupe este un
proces mult mai complex dect proiectarea unei noi ntreprinderi,
deoarece cere o atent evaluare a cldirilor, precum i infrastructurii
existente. De multe ori suprafeele disponibile i nlimea etajelor nu
corespund normelor i regulilor de construcie actuale i modelelor
noi de utilaje.
Dat fiind faptul, c modernizarea presupune i o mrire a
capacitii, pentru ca investiia s poat fi amortizat ntr-un numr
rezonabil de ani, este indispensabil o analiz detaliat a tuturor
fazelor operative a morii sau a silozului pentru a evita locurile nguste.
Mrirea capacitii n unitile productive este efectiv uor de
realizat prin folosirea noilor utilaje, fr ns a subaprecia
problematica legat de ntreinere a utilajelor, control i gestiune a
produselor att la intrare, ct i la ieire. Pentru ca investiia s fie
productiv, obiectivele trebuiesc concentrate asupra reducerii
10

costurilor, resurselor energetice, personalului, ntreinerii i obinerea

de produse de nalt calitate, acionnd att asupra mciniului
(decorticrii), ct i asupra amestecurilor de produse finite.
Determinanta rezult a fi i reducerea duratei de realizare a
proiectului, mai ales dac unitatea productiv existent este n
funciune. Important de fapt pentru funcionarea unei mori sau fabrici
de crupe este asistena tehnic, mai ales pentru instalaiile cu un nalt
grad de automatizare.
Deoarece costul unei uniti de morrit poate fi divizat n 50%
de opere electromecanice i 50% de opere civile i infrastructuri, este
evident c modernizarea, n locul realizrii unei noi structuri, este
actractiv, cu toate c prezint cteva aspecte negative, care trebuie
analizate n mod preventiv i inute n considerare cu atenia curent.
nainte de a efectua amplificarea dorit a capacitii este
indispensabil o verificare a pieii, care s poat absorbi producia
prevzut, innd cont de faptul c o moar poate funciona chiar i
300 de zile pe an, luate n calcul srbtorile i zilele necesare de
ntreinere programat.
Un alt lucru de care trebuie inut seama sunt costurile de
transport i ca stare va trebui verificat bine dac cte odat nu ar putea
fi considerat interesant o descentrare productiv, proiectnd mici
uniti cu caracteristici de tipul Compact.
n perioada modernizrii unei mori este indispensabil de a
verifica ca conform proiectului s fie posibil cntrirea, parcarea,
manevrarea i controlul tuturor mijloacelor de transport, lund n
considerare urmtoarele aspecte:
- programul de lucru;
- suprapuneri i concentrri de ncrcri i descrcri de
cereale i produse cerealiere;
- condiii atmosferice.
O unitate productiv cu o capacitate de 200t/24h, care
manipuleaz ntreaga cantitate de materie prim cu autovehicule
trebuie s dispun de un maxim de 20 autovehicule pe zi, considernd
capacitatea lor de 20t. n calcul este bine de inut cont de un minim de
11

40 de autovehicule concentrate n 8 ore i anume o manevrare a cte 5

autovehicule pe or cu o parcare intern sau extern a unitii
productive de circa 10 mijloace de transport.
Evaluarea cldirilor trebuie s se bazeze pe urmtoarele
principii:
- capacitatea silozului de cereale;
- capacitatea celulelor de amestec (n cazul morilor);
- capacitatea celulelor de condiionare;
- dimensiunile cldirii curtoriei;
- capacitatea celulelor de produse extrase (crupe, finuri,
tr, deeuri);
- stadiul de conservare;
- modificri necesare transformrii.
De multe ori se ntmpl c celulele de condiionare s nu aib
o capacitate suficient i ca atare, n loc de a construi altele noi, este
oportun folosirea acestora de amestec drept celule de odihn, fcnd
amestecul de cereale n silozul de stocare. Trebuie ns avut o atenie
mare la descrcarea acestor celule n aa fel, nct s se evite
dezamestecul cerealelor, ntruct chiar dac celulele sunt cu
descrcare unic i nu cu descrcri multiple, exist posibilitatea
ntroducerii n celule a unor grilaje speciale n form de cruce, apte de
a mpiedica formarea fenomenului, numit ultimul intrat primul
ieit (fig.1).
Infrastructurile reprezint i ele, la rndul lor, un cost
important n industria de depozitare i prelucrare a cerealelor i ca
atare trebuiesc considerate cu atenie n exploatarea lor.
Principalele infrastructuri la ntreprindere sunt:
- laborator;
- ateliere de ntreinere;
- garaje i depozite;
- servicii sociale;
- pod bascula (cntar pentru transport auto i feroviar) i
buncre de primire;
- racordurile de cale ferat;
12

instalaia de iluminare;
instalaia mpotriva incendiilor;
instalaia de nclzire cu abur;
instalaia de aer comprimat;
instalaia telefonic;
cabina de transformare;
ascensoare;
generatorul de energie electric;
servicii auxiliare n general.

Fig.1. Modificarea construciei celulei.

Pentru a verifica avantajele unei modernizri totale sau
pariale, care s respecte ns vechia instalaie este oportun analiza
tuturor seciilor unitii productive, confruntnd soluiile preexistente
cu cele pe care tehnologia actual poate propune.
Modernizarea trebuie s duc mai mult ca sigur la o reducere
de personal. O ntreprindere automatizat ar trebui s funcioneze n
timpul nopii i n perioada zilelor de srbtoare fr personal
operativ. Numrul de persoane ntr-o moar medie european este de
circa 1 persoan pentru fiecare 10 tone de gru mcinat n 24 ore.
13

Astfel, o moar cu capacitatea de 200 t/24 h ar trebui s aib

20 de persoane angajate, inclusiv: conducerea; laborator; morari;
operatori nscuiremanipulare; lctui de ntreinere; electromontori;
persoane de curenie i servicii sociale, exceptnd oferii.
Automatizarea i controlul calitii la modernizarea unei
ntreprinderi de depozitare i procesare a cerealelor cuprinde:
- sonde pneumatice de prelevarea probelor dirijate la
distan;
- balane de control;
- dozatoare ponderale;
- controlul temperaturii cerealelor depozitate (termometria);
- umectare automat, cu determinarea umiditii masei de
boabe pn i dup faza de umectare;
- autoreglarea mciniului;
- reglare inteligent a utilajului;
- controlul calitii produselor finite n flux.
Acest lucru permite de a obine:
- randamente maxime;
- calitate constant;
- personal redus;
- control gestional n timpi reali;
- controlul extraciilor;
- controlul costurilor;
- controlul consumurilor de energie electric.
La modernizarea morii se profit de ocazie pentru adoptarea
tuturor msurilor necesare pentru reducerea riscurilor de ingestri
(igien) a produselor finite i de accidente (siguran n exploatare).
Principalele msuri de igien sunt urmtoarele:
evitarea elevatoarelor i necurilor pentru transportarea
produselor extrase;
evitarea formrii condensului n celule, buncre i utilaje
(ndeosebi la site plane i valuri);
evitarea punctelor de stagnare a produselor;
14

amplasarea utilajelor n aa fel, nct s permit curirea i

ngrijirea lor;
ocrotirea mediului nconjurtor, conform noilor directive;
filtrarea i condiionarea aerului.

Principalele msuri de siguran sunt urmtoarele:

- evitarea transmisiilor inutile i dotarea utilajelor cu cartere
de protecie;
- evitarea prafului i garantarea aspiraiei pentru toate
utilajele i tubulatur;
- reducerea zgomotului;
- izolarea acustic a camerei compresoare i ventilatoare;
- instalarea filtrelor cu panouri antiexplozive;
- controlul turaiilor i vitezei de deplasare a chingii
elevatorului;
- evitarea fenomenului de explozie prin controlul
temperaturii n locurile periculoase;
- dotarea fluxului tehnologic cu magnei pentru separarea
corpurilor feroase;
- prevederea sistemelor de alarm (goarn) mpotriva
incendiilor.
Printre unele modernizri ale morii de gru vom meniona:
fortificarea finii cu micronutrieni;
administrarea n fin a glutenului vital;
separarea germenilor;
majorarea extraciei unor sorturi de fin;
nlbirea finii;
separarea fraciunii de boabe mici din materia prim;
valorificarea deeurilor furajere;
granularea trei;
ambalarea produselor fabricate n pungi;
separarea griului alimentar.
Realizarea unui proiect de modernizare a ntreprinderii de
depozitare i procesare a cerealelor se prezint n urmtoarele etape:
15

comanda la proiectare i proiectarea propriu-zis;

aprobarea proiectului;
producerea utilajului ntrodus n proiect;
expedierea utilajului la unitate;
demontarea utilajului existent (vechi);
realizarea operelor civile;
montajul mecanic;
montajul electric (dulapuri electrice de for, cabluri,
motoare electrice etc.);
punerea n funciune a utilajului;
reglarea utilajului;
instruirea personalului;
atingerea capacitii i parametrilor tehnologici urmrii la
modernizarea unitii productive.

De menionat, c modernizarea unei uniti de producere are

un semnificat dac noua instalaie menine n timp aceleai rezultate la
nivel productiv, de fiabilitate, randamente i calitate.
La elaborarea proiectului de modernizare a unitii de morrit
se prezint planul general al ntreprinderii, diagramele procesului
tehnologic, vederea n plan a etajelor i seciunile cldirilor, cu
amplasarea utilajelor i dimensiunile de gabarit ale cldirii. n
memoriul explicativ se prezint caracteristica utilajului, precum i
gradul de uzur al utilajului, cldirilor i construciilor speciale.
Modernizarea silozului ine de creterea capacitii de
recepionare, depozitare i livrare a cerealelor, precum i de dezvoltare
a infrastructurii. Totodat, sunt cazuri cnd se modific destinaia
silozului existent, care iniial nu a fost prevzut.
PROIECTAREA PLANULUI DE SITUAIE
A NTREPRINDERII
Proiectarea, amplasarea i construcia (modernizarea)
ntreprinderilor se efectueaz n baza planului de amplasare i
proiectelor de sistematizare a localitii.
16

Ca poziie de amplasare a ntreprinderii trebuie desemnat acel

loc n care unitatea i va desfura o activitate de lung durat.
Amplasamentul nu este identic cu sediul ntreprinderii. ntreprinderile
ce funcioneaz ca persoane juridice i au sediul la adresa unde
funcioneaz organele administrative. ntreprinderea ns poate fi
activ i n alte locuri dect n sediul su, fr ca aceste locuri s
reprezinte sedii.
Poziiile de amplasare se determin n funcie de condiiile de
aprovizionare, de producie sau de desfacere. Dac n principal
amplasamentul este disponibil, ntreprinderea i poate alege poziia
de amplasare n aa fel, nct influena factorilor de localizare s
acioneze ct mai avantajos n sistemul productiv.
Terenul pentru construcie se alege pe baza comparaiilor
tehnicoeconomice a condiiilor de construcie i de exploatare a
ntreprinderilor i dup investigaiile geologice, climaterice i
topografice. Conform normelor sanitare i contra-incendiare, n
vecintatea ntreprinderilor de pstrare i prelucrare a cerealelor nu se
admite plasamentul ntreprinderilor din ramura chimic, instituii
veterinare i medicale, benzinrii, coli, grdinie de copii, sanatorii,
aeroporturi etc.
Terenul trebuie s corespund urmtoarelor cerine:
- dimensiunile de gabarit trebuie s fie minimale;
- amplasamentul cldirilor trebuie efectuat n corespundere cu
direcia transportrii materiilor prime i produselor finite;
- s aib o suprafa relativ neted i o pant (~1,5o) ce ar
asigura scurgerea apelor precipitale;
- nivelul apelor subterane trebuie s fie mai inferior dect
nivelul subsolului, a tunelului etc.;
- s aib o racordare la staia de ci ferate.
Terenul pentru construcie trebuie s fie ales sub aspectul unui
acces raional i comod, cu construirea cilor de acces pentru transport
auto i feroviar, a comunicaiilor pentru ap, canalizare, energie
electric i gaze naturale. n acest caz se ine seama de datele privind
terenul, nivelul apelor subterane, restriciile de mediu i de protejare a
17

vieii umane, precum i direcia vnturilor dominante. Este important ca

vnturile dominante s nu deplaseze n localitate praful de producere,
gazele de la instalaiile de uscare i de la operaiile de gazare.
Terenul trebuie asfaltat, amenajat i nverzit cu arbori i arbuti.
Pe teritoriul proiectat vor fi selectate sectoare nzestrate, conform
cerinelor sanitare, pentru colectarea separat a deeurilor industriale i
menajere.
Este foarte important ca terenul sub construcie s fie situat la
periferia localitii, ca aducerea cerealelor s fie cea mai scurt i
comod; este necesar de a efectua calculele comparative privind
folosirea transportului auto i feroviar. De menionat, c dac
drumurile pe care sunt aduse mrfurile la ntreprindere sunt ntretiate
de calea ferat, transportul poate s stea timp ndelungat la barier.
La proiectarea planului de situaie a ntreprinderilor de
depozitare i procesare a cerealelor (fig.2) trebuie respectate
urmtoarele cerine:
- cldirile se amplaseaz n corespundere cu cerinele procesului
tehnologic, respectnd consecutivitatea tehnologic i logistica
produciei;
- distanele dintre cldiri trebuie s corespund normelor antiincendiare i de sanitarie industrial;
- amplasarea cilor ferate i drumurilor auto se realizeaz n
corespundere cu caracterul transportrii produselor finite i
materiei prime;
- distana minim ntre periferia localitii i ntreprindere
trebuie s fie de minimum 150m.
Faada silozului trebuie ndreptat spre est sau vest, pentru
evitarea nclzirii pereilor corpului celular. Distana ntre turnul cu
instalaii al silozului i cldirea morii trebuie s fie de 12m, iar
distana ntre cldirea morii i ncperile auxiliare25m. n faa
depozitului de produse finite pentru transportul auto se prevede un
teren cu limea de minimum 25m.
Dup cum se prezint n fig.3, la punctele de descrcare a
vagoanelor se prevd minimum 2 linii tehnologice de primire, pentru
18

descrcarea n paralel a cte 6 vagoane cu cereale amplasate pe 2 linii

de cale ferat, cu distana dintre ine de 1524mm.

Fig.2. Planul general al ntreprinderii de depozitare i

procesare a cerealelor:
1punct de control; 2cntar; 3laborator; 4punct de recepie a cerealelor
de la transport auto; 5punct de recepie a cerealelor de la transport
feroviar; 6cntar pentru vagoane; 7silozul de gru al morii; 8moara; 9
depozit de deeuri; 10depozit de tr; 11depozit de pstrare a finii n
vrac i de livrare la transport auto; 12depozit de pstrare a finii ambalate;
13brutrie; 14depozit de materiale; 15atelier mecanic; 16atelier
energetic; 17depiozit de materii prime a fabricii de nutreuri combinate
(F.N.C.); 18depozit de pstrare a nutreurilor combinate; 19hala de
producere a F.N.C.; 20silozul de cereale a F.N.C.; 21corp administrativ;
22linii de cale ferat; 23rezervoare de ap; 24staia transformatoare
electrice; 25usctorii de cereale; 26vestiare.

Sorbul de primire trebuie amplasat pe toat lungimea

vagonului pentru a cuprinde toate plniile de descrcare a vagonului,
19

iar productivitatea elevatoarelor care deservesc linia de primire175

t/or, de tip -I-175.
De menionat, c productivitatea real a elevatoarelor i
separatoarelor luate n calcule este cu 20...25% mai mic dect cea
indicat n cartea tehnic, n dependen de coninutul de impuriti n
cereale. Punctele de descrcare a transportului auto i feroviar trebuie
proiectate cu acoperi.

Fig.3. Schemele instalaiei de recepionare a cerealelor de la

transportul feroviar:
atip transversal; btip longitudinal; 1sorb de primire; 2linii de cale ferat;
3transportoare cu ching; 4-elevatoare.

Punctele de descrcare a transportului auto trebuie proiectate

pentru autobascularea mainilor de capacitate mare, de peste 30 tone
de cereale. De aceea, capacitile sorbului de primire, transportoarelor
cu band i elevatoarelor trebuie s asigure descrcarea cerealelor n
timp ct mai redus.
n proiectul silozului se prevd linii tehnologice de
recepionare a cerealelor n paralel de la transportul auto i feroviar.
Turnul cu instalaii trebuie dotat cu cntare pentru evidena cantitativ
a cerealelor livrate att n moar, ct i la transportul auto i feroviar.
20

Pe terenul proiectat se amplaseaz punctul medical, cantin,

precum i reelele de aprovizionare cu ap-canalizare i cu resurse
energetice etc. n caz de necesitate, n proiect se prevede drenarea
terenului de construcie i instalarea rezervoarelor de ap n scop
contra-incendiar, cu capacitatea de 250...500 m3 pentru o rezerv de 3
ore de lucru. La proiectarea ntreprinderii de depozitare i procesare a
cerealelor se prevede un laborator, cu suprafaa de 10m2 pentru un
laborant. Dotarea laboratorului se efectueaz n corespundere cu
Nomenclatorul utilajului de laborator aprobat de Ministerul de resort.
PROIECTAREA SILOZULUI DE CEREALE
Proiectarea silozului ncepe cu elaborarea schemei
tehnologice, innd cont de volumul colectrilor de cereale i tipul
transportrii cerealelor (auto sau feroviar). Utilajul folosit n procesul
tehnologic trebuie amplasat n modul, care va permite executarea n
continuu a tuturor operaiilor oportune n timpul cel mai scurtde la
primire i pn la livrare.
Conform schemei din fig.4, n toate operaiile tehnologice
particip elevatoarele cu cupe de tip -I-175 i cntarele de tip DH1000, celelalte utilaje fiind utilizate numai dup necesitate.
Cntarele se monteaz n turnul cu instalaii, la etajul amplasat
de-asupra galeriei superioare a corpului celular, ceea ce permite
cntrirea cerealelor pn i dup oricare operaie tehnologic.
Livrarea cerealelor la vagoane se efectueaz numai dup
cntrirea acestora. ncrcarea vagoanelor se realizeaz folosind una
sau dou celule (buncre), prin intermediul tubulaturii.
nlimea turnului este de circa 46m (n unele cazuri-70m),
iar a celulelor de circa 30m. nlimea turnului este dictat de
asigurarea unghiului minimal de nclinare a tubulaturii de la cntar la
transportorul cu ching tip 11- montat n galeria superioar a
corpului celular. Conform normelor de construcie, nlimea
minimal a etajului este de 3,5m. Corpul celular, fa de turn, poate fi
amplasat ntr-o arip sau n dou aripi, n dependen de capacitatea de
depozitare. Dar n cazul silozului morii, corpul celular trebuie
amplasat ntr-o arip.
21

Fig.4. Schema tehnologic a silozului de cereale:

1sorb de primire a cerealelor de la transportul auto; 2,4transportor cu
band; 3sorb de primire a cerealelor de la transport feroviar; 5,14elevator;
6buncr de alimentare a cntarului; 7cntar; 8buncr de alimentare a
separatorului; 9separator; 10buncr; 11transport cu crucior n galeria
superioar a corpului celular; 12corpul celular; 13transportor de
descrcare a celulelor.

De menionat, c cu majorarea nlimii de ncrcare crete

cantitatea de cereale livrate n mijloacele de transport, deoarece se
majoreaz gradul de tasare a masei de boabe. De exemplu, la
22

ncrcarea de la nlimea de 20m vagonul va fi ncrcat cu 57 t de

rapi, iar ncrcarea de la nlimea de 35m permite ncrcarea
vagonului cu 62 t de rapi.
Lungimea turnului este egal cu limea corpului celular.
Limea turnului este dictat de dimensiunile de gabarit ale
separatoarelor i cntarelor, precum i trecerilor necesare pentru
deservirea utilajelor de minimum 1,9m.
Utilajul de baz pentru silozuri este elevatorul cu cupe. De
aceea, capacitatea total de funcionare a tuturor elevatoarelor unui
siloz reprezint productivitatea silozului, iar cantitatea de cereale
depozitate simultan reprezint capacitatea de depozitare a silozului.
Transportoarele cu ching (band) destinate transportrii
cerealelor din sorbul de primire n turnul cu instalaii se monteaz sub
un unghi de nclinare de maxim 160. Chinga transportoare, care
mbrac poriunea orizontal i cea nclinat a transportorului, trebuie
s formeze o raz de maxim 75m, fiind n contact permanent cu
rulourile transportorului.
Numrul necesar de utilaje i echipament se calculeaz n baza
normelor de proiectare tehnologic a silozurilor. n perioada de
colectare a cerealelor proaspt recoltate, durata de lucru a utilajului i
echipamentului din dotarea silozului, folosit n calcule, este de 660
ore/lun, la organizarea muncii angajailor n 3 ture, cu condiia
respectrii duratei de munc a unui angajat de 168 ore/lun. Dup
finisarea lucrrilor de depozitare a cerealelor proaspt recoltate
(aproximativ n luna decembrie) programul de lucru la siloz va
cuprinde 2 ture.
Coeficienii de utilizare a productivitii elevatoarelor indicate
n cartea tehnic pentru cereale cu umiditatea de maximum 17% i
coninut de impuriti de maxim 5% sunt prezentai n tabelul 1.
Coeficienii de utilizare a productivitii elevatoarelor
caracterizeaz consumul de energie electric odat cu micorarea
coeficientului crete consumul de energie necesar pentru operaia
tehnologic respectiv.
Silozul morii este destinat pentru pstrarea temporar a grului
alimentar. Funcionarea silozului morii const n recepionarea grului
23

pe ntreaga perioad a anului, condiionarea i livrarea grului n

moar.
Tabelul 1
Coeficienii de utilizare a productivitii elevatoarelor
Operaii tehnologice
Recepia de la transportul auto
Recepia de la vagoane
ncrcarea descrcarea buncrelor
de alimentare a usctoriei i
separatorului
Livrarea la vagoane
Livrarea n moar
Aerarea cerealelor i formarea
partidei de mcini

Productivitatea elevatoarelor,
t/or, conform crii tehnice
100
175
350
0,85
0,80
0,75
0,80
0,75
0,70
0,90

0,85

0,80

0,80
0,90

0,75
0,85

0,70
0,80

0,60

0,55

0,50

Ulterior se prezint un exemplu al calculului utilajului de baz

din dotarea silozului morii.
Exemplu:
Date iniiale: 1) silozul este dotat cu o usctorie tip -32.
cu capacitatea de 32 t/or; 2) capacitatea morii de gru este de 160 t/24
ore; 3) se vor recepiona 15 mii t de gru cu umiditatea iniial de 16%.
Soluia: Capacitatea de depozitare a silozului, n acest caz, se
va calcula reieind din rezerva de gru pentru o perioad de 6 luni de
funcionare a morii, perioada minim fiind de 2 luni, care este
necesar pentru maturizarea grului proaspt recoltat i formarea
eficient a partidei de mcini:
E=160306=29 mii t.
Cantitatea de baz a grului va fi recepionat cu transportul
feroviar. Silozul este dotat cu 2 linii tehnologice de primire a grului
de la transport auto i 2 linii tehnologice de recepionare de la
transport feroviar. Liniile de recepionare a grului vor fi
24

suprancrcate n perioada de recoltare a grului, iar n celelalte luni

ale anului se va utiliza preponderent numai o linie de primire de la
transportul auto.
Ambele linii de recepie a grului de la vagoane permit
descrcarea simultan a 2 vagoane cu Q65t de gru fiecare.
Capacitatea unei linii de descrcare a grului va permite plasarea
simultan a 6 vagoane.
Conform recomandrilor, grul din siloz trebuie dirijat n
moar cu urmtorii indici de calitate: umiditateamax.14%; coninut
de impuriti negremax.2%, incl. corpuri vtmtoaremax.0,2% i
boabe defectate 1%; coninut de impuriti albemax.5%, incl. boabe
germinatemax.3%, boabe atacate cu fuzariozmax.1%.
De menionat, c toat cantitatea de gru recepionat trebuie
curat de impuriti la separatorul-aspirator de tip 1--100.
Totodat, grul uscat n instalaia de uscare, la fel, trebuie curat la
separatorul-aspirator. Astfel, separatorul va prelucra anual 73 mii t de
gru (CG).
Capacitatea de exploatare a separatorului-aspirator tip 1-100 se calculeaz cu relaia:
QS=0,7100=70 t/or.
Aadar, durata de lucru a separatorului-aspirator va fi de:
73000:70=1043 ore
Pentru executarea volumului dat de lucru este suficient
montarea unui separator-aspirator tip 1--100.
Ulterior se calculeaz cantitatea de deeuri separate din gru
prin cernerea masei de boabe la separatorul-aspirator 1--100:
QD=CGKC= 730000,50,05 = 1825 t
n care:

K coeficientul de curare, egal cu 0,5;

C coninutul de impuriti, egal cu 5%.

Ulterior se va calcula capacitatea buncrului de acumulare a

deeurilor, reieind din durata de pstrare de maximum 5 zile. Este
25

important excluderea amestecrii deeurilor furajere i celor

nefurajere, care trebuie depozitate n mod separat.
Numrul de elevatoare cu cupe n turnul cu instalaii trebuie s
asigure productivitatea maximal a silozului. Locurile nguste n siloz
sunt reprezentate de productivitatea redus a crucioarelor de
descrcare i lungimea limitat a transportoarelor cu ching tip 11, deoarece lungimea mare aduce la pierderi de timp la deplasarea
crucioarelor. De aceea, n galeria superioar trebuie instalate 3
transportoare cu ching, cu lungimea maximal de 150m.
nlimea etajului inferior al corpului celular este de 6m, n
vederea asigurrii unghiului de nclinare a tubulaturii de scurgere a
cerealelor de minimum 450.
n proiect se prevede ca nlimea etajelor corpului celular s
fie divizibil cu 0,6.
Instalaia de uscare se amplaseaz la distana de 4,5m de la
pereii exteriori ai corpului celular. Pentru funcionarea instalaiei de
uscare se instaleaz 2 elevatoare pentru ncrcarea i descrcarea
cerealelor supuse uscrii.
Conform dotrii silozului, capacitii de depozitare,
mecanizrii i automatizrii proceselor tehnologice se recomand
statele de personal prezentate n tabelul 2.
Tabelul 2
Statele de personal la silozul morii
Nr. de
ord.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Nr. de
persoane
ef siloz
1
Maistru de schimb
3
Operator de schimb
3
Operator superior
1
Silozar
1
Hamali la operaiile de ncrcaredescrcare
3
Lctu reparator
1
Operator la instalaia de uscare
2
Total:
15
Funcia

26

Modernizarea silozului este destinat excluderii locurilor

nguste i reducerii costurilor de producere, i include urmtoarele:
majorarea capacitii de depozitare prin construcia unui nou corp
celular; schimbarea utilajului uzat fizic i moral; instalarea noilor
elevatoare, separatoare, instalaii de uscare, instalaii de aerarefumigare; modernizarea mijloacelor de dirijare i control a procesului
tehnologic, inclusiv a sesizoarelor (senzorilor) de nivel i temperatur.
La modernizarea silozului, n turnul cu instalaii se prevede
instalarea separatorului-aspirator cu 2 rnduri de site pentru
ndeprtarea impuritilor din cerealele dirijate la uscare. Astfel, n
urma curirii primare a cerealelor se majoreaz productivitatea
usctoriei i se mbuntesc condiiile de scurgere a masei de boabe
prin icanele instalaiei de uscare.
PROIECTAREA MORILOR I FABRICILOR DE CRUPE
Programul de lucru al morii se stabilete pentru funcionarea
n 3 ture pe perioad de 300 zile lucrtoare pe an. n fiecare lun se
planific oprirea morii pentru 48 ore (3 opriri a cte 16 ore) n vederea
desfurrii reparaiilor curente.
Depozitul de produse finite va lucra n 2 ture. n cazuri
excepionale, dependen de piaa de desfacere a finii se admite
funcionarea morii timp de 252 zile/an, n 3 ture.
Capacitatea depozitului de fin trebuie proiectat pentru
pstrarea cantitii de fin produs timp de 10 zile.
Normele ncrcrii specifice a utilajului i balana cantitativ
teoretic a mciniului reprezint datele iniiale pentru determinarea
numrului de utilaje.
Particularitatea industriei de producere a crupelor const n
sortimentul variat de crupe fabricate din culturi cerealiere i
leguminoase.
n procesul fabricrii crupelor se obine o cantitate nsemnat
de derivate, care n majoritatea cazurilor, se utilizeaz la fabricarea
nutreurilor combinate. Produsele derivate includ: amestecul de
cereale obinut n curtorie, fina furajer, tra, deeurile, sprtura
i germenii. Deeurile se clasific pe trei categorii.
27

n scopul nimicirii duntorilor de hambar deeurile furajere

extrase n curtorie, trebuie mrunite la moara cu ciocnele ntr-o
ncpere special amenajat, conform cerinelor proteciei muncii.
Procesul tehnologic de fabricare a crupelor se desfoar n
dou etape: de curire i pregtire a materiei prime, i de descorticare
a masei de boabe.
Cerealele din silozul de cereale sunt transportate n curtorie
prin cntrire i dirijate n celulele pentru cereale necurate (celule
negre). Capacitatea acestor celule se calculeaz pe 2430ore de
funcionare a fabricii de crupe. Pentru separarea cerealelor de corpuri
strine se utilizeaz separatoare, trioare, descojitoare etc. Tipul
utilajelor i consecutivitatea operaiilor de separare a corpurilor strine
i pregtire a cerealelor depind de proprietile tehnologice ale
boabelor i coninutul corpurilor strine. De aceea, n desenele tehnice
se prevede tubulatura de ocolire a unor utilaje.
La etapa curirii primare a cerealelor trebuie asigurat
separarea complet a impuritilor mici i mari, cu minim 80%. Pentru
separarea eficient a impuritilor trebuie prevzut divizarea
preliminar a cerealelor pe fraciuni (pe clase de mrime).
Descojitoarele se aplic pentru curirea suprafeei boabelor.
Separarea boabelor mici este o operaie tehnologic destul de
complex. Boabele mici se separ ca cernutul sitelor inferioare (de
nisip) la separatoarele de cereale.
Se recomand ca trioarele s fie instalate dup separatoarele de
pietre, ce considerabil reduce uzura suprafeei de lucru a trioarelor i
pstreaz forma alveolelor. Orzul i grul trebuie divizat n dou
fraciuni: fraciunea de boabe mici se dirijeaz n trioare de neghin,
iar fraciunea de boabe marin trioare de ovz slbatic. Este interzis
suprancrcarea trioarelor, n vederea evitrii defeciunilor tehnice.
La mcinarea grului autohton de tip IV, cu sticlozitatea de
circa 45%, condiionarea la rece se efectueaz conform datelor
prezentate n tabelul 3. Durata odihnei grului dup prima treapt de
umectare este de circa 14ore, iar dup a doua treapt de umectare
durata de odihn este de 4ore. Aceste dou valori ale duratei de
28

odihn sunt necesare proiectantului pentru calculul capacitii

celulelor de odihn.
Dup cum se observ din datele prezentate n tabelul 3, n
perioada cald a anului umiditatea finii se reduce. De menionat, c
la mcinarea grului sticlos i a celui importat din Kazakhstan durata
total de odihn este dubl, dect n cazul grului autohton, de tip IV.
Tabelul 3
Umiditatea grului i finii la condiionarea la rece
Luna
anului
Aprilie
Mai
Iunie
Iulie
August
Septembrie
Octombrie

Umiditatea grului, %

Umiditatea finii, %

dup I
dup a II
intrat la Calit.
Iniial treapt de treapt de
Calit. I Calit. II
rot I super.
umectare umectare

13,4
13,4
13,0
11,6
12,4
11,6
12,4

15,0
15,0
14,2
14,5
14,2
13,6
14,4

15,4
15,2
14,9
14,0
14,4
14,4
14,5

16,0
16,0
15,5
15,4
15,3
15,4
15,4

14,6
14,2
13,9
13,5
13,3
14,5
14,6

13,2
12,9
12,8
12,2
12,1
13,4
13,8

12,5
12,0
11,7
11,4
11,4
12,5
13,2

n cazul fabricrii crupelor tratamentul hidrotermic al masei de

boabe se realizeaz pentru urmtoarele culturi: hric, ovz, mazre,
gru i porumb. Scopul tehnologic urmrit const n majorarea
duritii miezului i crearea condiiilor favorabile de separare a
nveliurilor i embrionului.
Pentru realizarea tratamentului hidrotermic se utilizeaz
aburitorul cu aciune periodic, usctorul cu abur, coloana de rcire i
umidificatorul. Durata de aburire constituie 1,58,0min. i depinde de
proprietile tehnologice i umiditatea iniial a masei de boabe,
precum i de presiunea aburului (0,10,3 MPa). Dup aburire boabele
sunt uscate n usctorie i rcite n coloanele de rcire. Uscarea
boabelor se efectueaz n scopul ndeprtrii surplusului de umiditate.
Ca consecin a tratamentului hidrotermic crete randamentul crupelor
ntregi, se reduce consumul specific de energie i se amelioreaz
proprietile culinare ale crupelor.
29

Cerealele curate i pregtite sunt dirijate n secia de

decorticare unde are loc sortarea boabelor pe fraciuni dup mrime,
operaia de decorticare, sortarea i polizarea miezului, controlul
crupelor i produselor derivate obinute.
Schemele proceselor tehnologice de pregtire i mcinare
decorticare se aleg din schemele tipizate, sau se acomodeaz la cele
tipizate. n baza datelor iniiale se ine cont de calitatea materiei prime
i se stabilesc modificrile care trebuie realizate n schemele tipizate
(de exemplu, majorarea numrului de utilaje i pasaje etc.).
Conform capacitii de producere a morii, amplasrii utilajelor
de baz pe unul sau dou etaje, mecanizrii i automatizrii proceselor
tehnologice, gradului de uzur a utilajului, precum i programului de
lucru (1, 2 sau 3 ture) se alctuiesc statele de personal. n caz dac
valurile, sitele plane i mainile de gri se amplaseaz pe 2 etaje ale
cldirii morii numrul angajailor, care deservesc utilajele respective,
se dubleaz.
n caz dac produsele fabricate n moar sunt transmise n
depozit prin cntrire, n statele de personal se introduce o unitate de
ef de depozit, care este persoan cu rspundere material i care ine
evidena produselor primite din moar i livrate ctre consumatori.
Dac produsele fabricate n moar nu sunt transmise n depozit
prin cntrire evidena produselor cerealiere este inut de eful morii.
n depozitul de produse finite fina nscuit se stivuiete
conform datei de fabricaie. ntre stive i pereii depozitului se
proiecteaz treceri cu limea de 0,7m pentru verificarea periodic a
calitii i aerarea finii. Pentru deplasarea stivuitorului se proiecteaz
treceri cu limea de 4,5m.
Pentru depozitul de pstrare a produselor finite n vrac i
ambalate n saci sau pungi se prevede un stat de personal de circa 9
angajai, dintre care: 2 maitri de eviden, 2 operatori la depozitul de
livrare a finii n vrac, 2 operatori la caruselul de ambalare a finii i 3
hamali pentru un volum de circa 100 t de fin livrat lunar n saci.
Pentru o moar cu capacitatea de ~300 t/24h, cu program de
lucru n 3 ture, se recomand statele de personal, prezentate n tabelul 4.
30

Tabelul 4
Statele de personal la moar
Nr. de
ord.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.

Funcia ocupat
ef moar
Tehnolog ef
Inginer mecanic
Maistru de schimb
Vlar
Griar (operator la maini de gri)
Plansihtar (operator la site plane)
Operator n curtoria neagr
Operator n curtoria alb
Lctu reparator de schimb
Electrician de schimb
Total angajai:

Nr. de
persoane
1
1
1
3
3
3
3
3
3
3
3
27

CAPACITATEA DE PRODUCERE A
NTREPRINDERILOR I NORMELE DE REZERV A
MATERIEI PRIME
Argumentarea capacitii de producie a obiectivului proiectat
reiese din justificarea tehnico-economic elaborat. Analiza datelor de
producere i de realizare a produselor finite, determinarea volumului
produselor finite i calitii acestora permite constatarea existenei sau
lipsei deficitului pe piaa de consum.
n justificarea tehnico-economic a proiectului se prezint
caracteristica infrastructurii localitii n ansamblu numrul de mori,
fabrici de pine, populaia existent i creterea numrului de
populaie peste 5; 10; 15 ani, necesarul de fin, crupe i produse de
panificaie, productorii de cereale, ci ferate, drumuri etc. Totodat,
se ine cont de starea funcional a utilajului i cldirilor morilor
existente i silozurilor.
31

La alegerea productivitii morii trebuie inut cont de faptul,

c odat cu majorarea productivitii se reduc costurile de producere i
preul de cost al produselor finite.
Productivitatea morii proiectate QM (t/24ore) poate fi stabilit
cu relaia:
QM=[100(K1+B1K2)] / nR,
n care:
K1necesitatea anual a localitii n fin/crupe, t;
K2cantitatea de fin/crupe produs anual de morile
existente n localitate, t;
B1livrri de fin/crupe n afara localitii, t;
nnr. zilelor lucrtoare pe an;
Rrandamentul finii/crupelor, %.
Rezervele de materie prim destinate morilor i fabricilor de
crupe trebuie adoptate n volumul colectrilor realizate, dar cu
condiia c rezervele vor asigura funcionarea unitilor proiectate pe o
perioad de minim 3 luni. n corespundere cu normele proiectrii
tehnologice a fabricilor de crupe (n afar de cele de orez), acestea
trebuie proiectate pentru prelucrarea minim a dou culturi cerealiere,
dup scheme tehnologice interschimbabile.
Conform schemei interschimbabile se recomand prelucrarea a
urmtoarelor culturi: hricmei; orzgru; grumazre;
orzmazre. Alegerea utilajului se realizeaz pentru cultura
cerealier cu schema de prelucrare mult mai complex.
Rezervele de produse finite trebuie s fie urmtoarele:
capacitatea depozitului de pstrare a finii n vrac se precizeaz
innd cont de capacitatea de funcionare a fabricilor de pine i de
depozitare a finii la aceste uniti productive;
pentru pstrarea n saci n mrimea fabricrii n perioada de 7 zile;
pentru fabricile de crupe n mrimea fabricrii n perioada de 14
zile;
32

 capacitatea de depozitare a trei n mrimea fabricrii n

perioada de 4 zile, iar n cazul furnizrii trei la F.N.C. n
mrimea fabricrii n perioada de 2 zile.
La elaborarea justificrii economice se atrage atenie
combinrii morii proiectate cu silozul, fabrica de crupe i fabrica de
nutreuri combinate, ceea ce va facilita pstarea materiei prime,
valorificarea trei i deeurilor, va diversifica activitile
ntreprinderii i va diminua riscurile aferente activitii desfurate.
n cazul combinrii diferitelor activiti se reduc cheltuielile de
construcie i transportare, deoarece cile de acces, reelele de apcanalizare, aprovizionarea cu surse energetice, cldirile i serviciile
suplimentare (mecanic, energetic, comercial, contabilitate, depozitul
de materiale, cntarele auto i feroviar etc.) vor deservi n ansamblu
mai multe activiti productive, ceea ce va spori gradul lor de utilizare.
Pentru pstrarea crupelor trebuie prevzut o magazie cu
capacitatea ce va asigura pstrarea crupelor n volum de 5 zile de
funcionare a fabricilor de crupe. Capacitatea celulelor pentru
pstrarea cojilor i finii furajere trebuie calculat pentru 2448ore de
funcionare a fabricii de crupe, iar capacitatea celulelor pentru
pstrarea deeurilor se calculeaz pentru 35 zile de funcionare a
fabricii de crupe.
Toate fabricile de crupe se proiecteaz pentru un program de
lucru n 3 ture, iar seciile de producere a crupelor cu fierbere uoar a
fulgilor de orez i finii dietetice n 2 ture.
Pentru fabricile de crupe cu capacitatea de producere de peste
100 t/24 h programul de lucru a seciei de ambalare a produselor finite
se proiecteaz n dou schimburi, iar pentru fabricile de crupe cu
capacitatea de pn la 100 t/24h programul de lucru a seciei de
ambalare se realizeaz ntr-un schimb.
Pentru mori i fabrici de crupe este necesar de a proiecta
urmtoarele ncperi (spaii) auxiliare:
- punctul cu panoul de distribuire a instalaiilor electrice;
- dispeceratul cu tabloul de dirijare;
- biroul efului seciei cu suprafaa minim de 12m2;
33

o camer pentru desfurarea edinelor cu suprafaa minim

de 18m2 (1,2m2 pentru un muncitor);
o camer pentru efii de tur cu suprafaa de 12m2;
o camer pentru electricianul i pentru lctuul de serviciu
cu suprafaa de minim 18m2;
o magazie pentru pstrarea pieselor de schimb i a utilajului
de rezerv cu suprafaa minim de 15m2;
o camer a efului de magazie cu suprafaa minim de 9m2.

La ntreprindere se proiecteaz ncperi calde pentru

muncitori, cu perei rezisteni la foc timp de 45min., cu ieirea
separat din cldire, i cu instalaii electrice de nclzire (calorifere) cu
consum de maxim 1 kWtor.
Dispeceratul cu tabloul de dirijare se amplaseaz n cldirea
principal de producere, iar punctele cu panouri de distribuire a
instalaiilor electrice se amplaseaz n seciile corespunztoare.
ALEGEREA I AMPLASAREA UTILAJULUI
TEHNOLOGIC
Alegerea corect, calculul utilajului tehnologic i repartizarea
lui pe pasajele de rotare, desfctoare i mcintoare, respectarea
regimurilor optime determin eficiena tehnologic i economic a
funcionrii morii.
La alegerea i calculul necesarului de utilaje se bazeaz pe
diagrama de mcini i balana cantitativ.
Prima etap a calculului cuprinde determinarea numrului de
celule negre destinate pentru materia prim depozitat n curtorie.
n general, capacitatea celulelor (E, m3) se calculeaz cu relaia:
E = (Q) / 24,
n care:

Q capacitatea curtoriei, t/24ore;

numrul de ore, pentru care se face rezerva
de cereale, sau durata de odihn, ore;
masa volumic a cerealelor, t/m3;
grad de umplere a celulelor.
34

Capacitatea celulelor negre trebuie calculat pentru 2450ore

de funcionare a curtoriei.
Numrul de celule (N) se calculeaz cu relaia:
N = V / abh
n care: a, b, hlimea, lungimea i nlimea celulei, m.
La construcia noii cldiri, cu amplasarea stlpilor 66m sau
96m, dimensiunile n plan a celulelor vor fi de 33m. La modernizarea
morilor existente, n cazul construciilor monolit, pot fi proiectate celule
cu alte dimensiuni de gabarit, cu latura de peste 1,5m.
nlimea etajelor se ia divizibil cu 1,2m, adic: 3,6m; 4,8m;
6m; 7,2m, fiind suficient pentru amplasarea, funcionarea i
deservirea utilajului.
Numrul de etaje ale cldirii morii depinde de capacitatea
morii i tipul mciniului. Cldirea curtoriei trebuie s aib un
numr de etaje, care s asigure un numr limitat de ridicri ale
produselor cerealiere, n vederea reducerii consumurilor de resurse
energetice. De reinut, c numrul de etaje ale cldirii curtoriei
trebuie s fie egal cu numrul de etaje ale cldirii seciei de mcini.
Etajul superior al curtoriei este ocupat de mainile de
umectare, separatoare-tarare, filtru-ciclon, ventilatoare de aspiraie i
capul elevatoarelor. Pentru comoditate la deservirea descojitoarelor i
trioarelor sunt necesare spaii libere cu suprafaa de minimum 3m2.
Pentru evitarea aciunilor negative ale vibraiilor filtrul de
aspiraie i ventilatoarele se monteaz la distan suficient de cntar
sau la alt etaj.
Utilajul necesar n curtorie se alege lund ca baz diagrama
adoptat, productivitatea i ncrcrile specifice ale acestuia. n scopul
crerii rezervei de cereale pentru funcionarea nentrerupt a seciei de
mcini productivitatea curtoriei trebuie s fie cu 15-20% mai mare
dect productivitatea seciei de mcini. Alegerea utilajului din
curtorie se face innd cont de productivitatea calculat a
curtoriei.
35

n curtoria morii, n locul elevatoarelor, se admite

proiectarea transportului pneumatic prin refulare, iar n secia de
mcini transport pneumatic prin aspiraie.
Utilajul necesar se alege folosind cataloage, prospecte, resurse
Internet, fie tehnice etc.
Utilajul tehnologic i buncrele pentru cereale se calculeaz n
corespundere cu schema tehnologic elaborat, regimurile pasajelor
tehnologice i balana prelucrrii culturii cerealiere.
Utilajul tehnologic pentru curarea i pregtirea cerealelor se
determin conform productivitii fluxului cerealier (Qc) i capacitii
fiecrui utilaj (q):
Q
n = c,
q
n care: n numrul de utilaje ce realizeaz operaia
tehnologic respectiv;
q capacitatea unui utilaj, t/24h.
Utilizarea real a fiecrui utilaj (n %) se calculeaz cu relaia:
Qc
U =
100
n q
Suprancrcarea utilajului se admite n limita de maxim 15-20%.
Calculul numrului de cntare automate pentru o operaie de
cntrire se realizeaz inndu-se cont de productivitatea cupei
cntarului i numrului admisibil de nregistrri ntr-o minut.
Cntarele automate lucreaz fiabil dac numrul de nregistrri ntr-o
minut nu este mai mare de trei. Valoarea necesar a unei nregistrri
M (kg) poate fi determinat cu relaia:
Qc 1000 ,
M =
24 60 3
Conform acestei valori calculate se alege tipul i numrul de
cntare n aa mod, ca capacitatea real a tuturor cntarelor s fie
egal sau mai mare dect valoarea M.

36

Utilajul amplasat n secia de decorticare se calculeaz

conform schemei tehnologice, balanei de prelucrare, capacitii
fabricii de crupe i productivitii utilajului.
ncrcrile specifice a utilajului tehnologic de baz sunt
urmtoarele:
- val cu sabot de tip 2DS-3, t/(24hcm): pentru mei 0,40,6;
pentru hric 0,24 0,32;
- decortictor de tip ZM, t/24h pentru o main: pentru orz
6,5; pentru gru 8,0; pentru mazre 24,0; pentru porumb
12,0;
- valul cu tvlugi de cauciuc de tip ZRD, BV, t/(24hcm):
pentru hric 0,2; pentru orez 1,4;
- piatr de descojit, t/24h pentru o main: pentru ovz 28,0;
- main de lefuit de tip RS-125 i A1-BM-2,5, t/24h pentru
o main: pentru orez 25; pentru ovz 70;
- val de moar, t/(24hcm): pentru fabricarea finii de ovz
0,05; pentru fabricarea crupelor de orz pe cinci numere 0,35;
pentru fabricarea crupelor de orz pe trei numere 0,25; pentru
porumb 0,25;
- maini de cernere, t/(24hm2): pentru mei 3,5; pentru hric
0,6; pentru ovz 3,5; pentru orez 2,2; pentru orz 1,3-1,5;
pentru gru 1,0; pentru mazre 1,65; pentru porumb 1,5;
- maina Paddy, t/24h pentru o main: pentru hric 0,8;
pentru orez 0,8; pentru orz 0,2.
Dup alegerea tipului i determinarea numrului necesar de
utilaj tehnologic de curare i pregtire a cerealelor pentru
decorticare, rezultatele calculelor se ntroduc n tabelul 5.
Tabelul 5
Echipamentul din curtorie
Capacitatea,
Utilizarea Puterea
t/24h
Echipament
NumMarca
utilajului, instalat,
tehnologic
rul
calcu%
kWor
real
lat
37

La calculul decortictoarelor pentru fabricile de mei, orez i

hric trebuie prevzut o main de rezerv pentru fiecare 100 t/24h
de cereale prelucrate.
Lungimea total (L, cm) a valurilor cu sabot, decortictoarelor
de tip ZRD i valurilor de moar se calculeaz cu relaia:
Q
L = ,
q
n care: Q capacitatea fabricii de crupe, t/24h;
q ncrcarea specific a mainii, t/(24hcm).
Cunoscnd lungimea tvlugului mainii de decorticare ( l ,
cm) se calculeaz numrul total de maini:
L
n = ,
l
Dac este cunoscut ncrcarea specific numai a unei maini,
atunci numrul total de maini pentru operaia tehnologic respectiv
se determin cu relaia:
Q
n = ,
q
Cunoscnd cantitatea produsului ce alimenteaz mainile
respective (K, %), conform balanei calitative, i lungimea liniei de
decorticare (L, cm) se calculeaz lungimea liniei de decorticare a
fiecrui pasaj tehnologic cu relaia:

LK
100
Dup fiecare pasaj de decorticare amestecul de produse se
dirijeaz la sortare i cernere.
Suprafaa de cernere necesar se determin cu relaia:
1000 Q , m2
F =
l =

q
n care: q ncrcarea specific a 1 m2 a suprafeei de cernere.

Numrul total al compartimentelor de cernere se calculeaz cu

relaia:
38

Fc ,
f
n care: f suprafaa de cernere a unui compartiment, m2.
n =

Numrul de compartimente se rotunjete pn la valoarea ce

corespunde unui numr ntreg de site plane.
Numrul total de compartimente de cernere se repartizeaz pe
pasajele tehnologice de cernere folosind ncrcarea fiecrui pasaj
conform balanei, calculnd circulaia total a produselor i suprafaa
de cernere pe pasaje.
Suprafaa de cernere pe pasaje se calculeaz cu relaia:

F =
n care:

Fc q b
,
O

qb ncrcarea pasajului conform balanei, %;

O rulajul produselor, %.

Durata aflrii produselor cerealiere n buncrele de rezerv

este urmtoarea:
- capacitatea buncrului de alimentare a aburitorului cu
aciune periodic trebuie s fie dubl fa de capacitatea de
funcionare a aburitorului;
- buncrul usctorului trebuie s asigure funcionarea
usctorului timp de 1,01,5 ore;
- pentru aburitorul cu aciune continu 1015 min.;
- pentru mainile de decorticare 15 min.;
- pentru mainile de lefuire 10 min.
Capacitatea buncrelor pentru crupe se calculeaz lund n
considerare extracia sortimentului dat. La ambalarea crupelor ntr-un
schimb, capacitatea buncrelor se calculeaz pentru o durat de timp
de 1620ore. La ambalarea crupelor n dou schimburi, capacitatea
buncrelor se calculeaz pentru 810ore. Capacitatea buncrelor de
acumulare a cojilor i finii furajere se calculeaz pentru 12ore.
Alegerea dimensiunilor cldirii depinde de capacitatea fabricii,
de schema tehnologic de prelucrare a cerealelor i de numrul de
utilaj. Amplasarea utilajului tehnologic, de transport i aspiraie se
39

realizeaz innd cont de utilizarea eficient a suprafeei de producere

i cerinele proteciei muncii.
De regul, utilajul se amplaseaz pe 5-6 etaje, cu distana ntre
stlpi de 66m sau 96m. nlimea etajelor se alege conform
considerentelor tehnologice i poate fi de 4,8 sau 6,0m. Etajul superior
obligatoriu are nlimea de 6m.
n curtorie, care este separat de secia de decorticare, poate
fi folosit transportorul pneumatic numai pentru urmtoarele culturi:
ovz, orz, mei, gru, i porumb.
Transportarea pneumatic a hrici, mazrei i orezului aduce
la majorarea coninutului de boabe sparte. De menionat, c folosirea
transportului pneumatic contribuie la majorarea pierderilor mecanice.
De aceea, pentru ntregul proces tehnologic este preferabil transportul
mecanic.
Se folosesc dou metode de calcul i selectare a utilajului
tehnologic al morii.
Prima metod se bazeaz pe caracteristicile tehnice ale
diagramelor, balana teoretic a mciniului i cunoaterea
ncrcturilor specifice ale utilajelor pe fiecare pasaj tehnologic.
Aceast metod se folosete la proiectarea morilor cu mcinarea
grului pe caliti.
A doua metod const n calculul liniei totale de valuri i
suprafeei totale de cernere, cu repartizarea ulterioar a acestora pe
etapele procesului, pe pasaje tehnologice separate, conform
caracteristicilor tehnice. Calculul ncepe cu determinarea numrului i
tipul valurilor pentru diagrama tehnologic aplicat.
Pentru aceasta se calculeaz lungimea total a liniei de valuri
(L, cm) pentru toate pasajele tehnologice:
L=(Q1000)/qv
n care:

Qproductivitatea morii, t/24ore;

qvncrcarea specific, kg/(cm24ore).

Funcie de tipul valurilor, caracteristica tehnic a diagramei,

se repartizeaz lungimea liniei totale de valuri pe pasaje tehnologice.
40

Dependen de lungimea calculat a liniei de valuri necesar unui

pasaj se poate lua o jumtate de val, un val ntreg, un val i jumtate
sau dou valuri. Pentru o moar se aleg valuri nu mai mult de dou
modele, numrul fiecrui model fiind o cifr ntreag (2; 3; 4; 5 etc.).
Dup efectuarea calculului se verific ncrcarea real, innd
cont de lungimea real a valurilor (Lreal):
qreal = (1000Q)/Lreal
Conform normelor recomandate, pentru mciniul grului pe
sortimente, ncrcarea specific medie a liniei totale de valuri de tip
i trebuie s fie cuprins ntre 65...85 kg/(cm24ore), iar
pentru pasajele de rotare150...500 kg/(cm24ore).
Pentru mciniul integral ncrcarea specific medie a liniei
totale de valuri este de pn la 300 kg/(cm24ore), iar pentru
mciniul secarei pe sortimente 70...170 kg/(cm24ore). ncrcarea
specific a valului tip MDDK, realizat de firma Bhler, este de 100
kg/(cm24ore). n secia de mcini a morii valurile se amplaseaz la
etajul inferior.
Suprafaa de cernere a seciei de mcini a morii (Ftotal) se
calculeaz cu relaia, innd cont de normele ncrcrii sitelor plane (qc):
Ftotal= (1000Q)/qc

Normele ncrcrii medii a sitelor plane sunt urmtoarele:

sita plan model 3- i 1330 kg/(m224ore);
sita plan model Quadrostar, MPAH 2000 kg/(m224ore);
sita plan model -4 9001200 kg/(m224ore);
sita plan model -6 1200 kg/(m224ore);
sita plan model 630800 kg/(m224ore).

Numrul total al compartimentelor de cernere trebuie s fie

divizibil cu numrul de compartimente ale modelului sitei plane alese.
Diviznd numrul de compartimente la 4 sau 6 se obine un numr
ntreg de site plane folosite n moar.
ncrcarea specific real (kg/m224h) se calculeaz cu relaia:
Fr= (1000Q)/qc
41

Att pentru valuri, ct i pentru site plane, devierile admisibile

ntre valorile ncrcrii reale i cele normate constituie 10%.
Calculul mainilor de gri se face cu relaia:
N= (1000Q) / (qm.g.B)
n care:

Q productivitatea morii, t/24ore;

qm.g. ncrcarea specific normat a 1 cm
lime a sitei primitoare, kg/cm24ore;
B limea sitei, cm.

Pentru mainile de gri model A1- i 1-2- limea

sitei primitoare este de 48 cm.
ncrcarea specific a mainii de gri depinde de granulozitatea
produsului. Astfel, pentru urmtoarele produse ncrcarea specific
constituie:
gri mare 15...28 kg/cmor sau 720...1344 kg/or;
gri mijlociu 14...15 kg/cmor sau 672...720 kg/or;
gri mic 11...14 kg/cmor sau 528...672 kg/or;
dunst 8...14 kg/cmor sau 384...672 kg/or.
Pentru mciniurile dezvoltate, la extragerea finii pentru
panificaie, ncrcarea specific medie constituie 15...19 kg/cmor,
iar la mciniul grific 4...5 kg/cmor.
ncrcarea specific a mainii de gri model MQRF-46/200
este de 36 kg/cmor. La amplasarea utilajului este necesar
respectarea consecutivitii operaiilor tehnologice fr transportri
adugtoare, care aduc la cheltuieli suplimentare.
Toate utilajele i echipamentul din unitatea de morrit se
amplaseaz cu condiia ca montarea, reparaia i deservirea acestora s
fie comod i s corespund cerinelor proteciei muncii, normelor i
actelor legislative privind amplasarea, proiectarea, construcia i
exploatarea unitilor de producere.
n tabelul 6 este indicat lista utilajului tehnologic aplicat la
fabricile de crupe cu indicarea principalelor caracteristici tehnice.

42

Tabelul 6
Lista utilajului tehnologic aplicat la fabricile de crupe
Denumirea i tipul utilajului
1
Dozator de debit
tip:

URZ-1
URZ-2
AB-50-ZA
A1-BLS-100
Cntar automat
A1-BLS-112
de cereale tip:
A1-BIS-112
A1-BIS-16
A1-BIS-100
A1-BZK-9
Concentrator de
tip:
A1-BZK-18
R3-BKT
Separator de
pietre tip:
R3-BKT-100
U1-BMZ-01
Separator
magnetic de tip:
U1-BMP-01
A1-ZM-3
Decorticatoare de
A1-ZRD
tip:
U1-BV
A1-UTO-6
Trioare de tip:
A1-UTK-6
A1-BVZ
Aspiratoare de
tip:
A1-BDA
A1-BU-1
Umidificatoare
de tip:
A1-BU-2
R3-BK-100
R3-BK-160
Transportoare
R3-BK-200
elicoidale de tip:
R3-BK-315
R3-BK-400

Capacitatea,
t/24h
2
0,2...7,0
0,2...12
12
100
12
12
16
100
9
18
6
9
11
11
1,8...4,0
3,0
3,0
6,0
6,0
10,0
5,0
12,0
6,0
5,0
6,0
8...11
47...94
75,0

43

Puterea instalat,
kWor
3
1,38
1,38
1,24
1,38
1,78
0,3
0,3
22,0
5,5
5,4
2,2
3,0
3,0
2,2
4,0
7,5
0,75
1,0
2,2
5,5
7,5

1
Usctor cu abur
de tip:

VS-8-49
VS-10-49
VS-12-49
VS-14-49
R3-BMO-12
R3-BMO-6

Descojitoare de
tip:
Burat de tip MB-3
Coloan de aspiraie: R3-BAB
Aburitor A9-BPB
Separator pneumatic R3-BSD
Sita plan A1-BRU
Sortator de crupe A1-BKG-1
Maina de gri A1-BSO
Elevatorul -I-10
Coloana de aspiraie A1-BKA

2
0,14....0,18
0,17...2,20
0,20...0,27
0,24...0,31
12,0
6,0
0,5
8,9...11,8
4,2
7,0
8,0
1,5...5,0
1,8...2,0
10,0
3,8

3
0,5
0,5
0,7
0,7
15,0
11,0
0,75
0,16
1,7
1,7
1,1
1,18
3,0
0,4

La amplasarea utilajelor se prevd urmtoarele treceri i spaii,

destinate pentru montarea, reparaia i deservirea acestora:
trecerile, care leag intrarea pe etaj cu ncperile auxiliare cu
limea de 1,0m;
trecerile dintre sitele plane cu limea de minim 1,15m;
trecerile din galerii i platforme cu limea de 0,8m;
trecerile dintre pereii morii i sitele plane cu limea de minim
1,25m;
spaiile dintre roile de curele ale valurilor nvecinate de minim
0,35m;
trecerile de pe lng separatoare i trioare trebuie s asigure
demontarea sitelor. Astfel, aceste treceri vor depi limea i
lungimea sitelor de cernere;
distana dintre pereii cldirii i transportor nu va fi mai mic de 0,7m,
iar n cazul utilizrii troliului de coborre n celule minim 1,15m;
distana dintre dou transportoare se va proiecta de minim 0,8m,
iar n cazul cruciorului de descrcare minim 1,7m.
44

DESENE CA MIJLOACE DE PROIECTARE

Reprezentarea prin desene a ideilor de rezolvare, soluiilor de
principiu sau reperelor i ansamblelor proiectate la scar este una din
sarcinile cele mai importante ale proiectantului. Odat cu introducerea
prelucrrii grafice a datelor avem un mijloc de lucru la dispoziie, cu
care sunt obinute mai eficient documentaiile de fabricaie. Rmne
ns pentru proiectant necesitatea s introduc, n toate etapele de
concretizare ale procesului de dezvoltare i proiectare, desenul ca
mijloc de comunicare pentru obinerea documentaiei de fabricaie, ct
i pentru ordonarea i stimularea ideilor proprii i propunerilor de
rezolvare din partea conductorului de proiect i consultani. Trebuie
ca proiectantul s stpneasc regulile eseniale ale reprezentrii prin
desen i s le aplice pe baza unei capaciti de reprezentare spaial i
cu spirit creator ingineresc.
Avnd n vedere coninutul desenelor tehnice, se deosebesc:
- schie fcute cu mna liber;
- desene conform normelor fcute la scar;
- reprezentri cotate;
- desene de gabarit, ca desene principale sau desene de
montaj;
- desene de ansamblu;
- desene de repere;
- planuri de cerine;
- scheme tehnologice;
- desenele tubulaturii.
Desenele de execuie se ntocmesc pentru toate lucrrile
(montaj tehnologic, construcii, speciale etc.). Astfel, de exemplu, n
partea de construcie se includ planuri, seciuni, desenele prilor
cldirilor i pieselor de construcie i elementele cldirii cu
dimensiunile bazate pe calcule. Se arat specificaia de materiale,
piese etc.

45

PROIECTAREA ASISTAT DE CALCULATOR

ntroducerea prelucrrii datelor n proiectare servete
mbuntirii produselor, ca i scderii cheltuielilor de proiectare i
execuie.
Sistemele de programe pentru asistarea proiectrii se compun
fundamental din urmtoarele domenii de programe, fig. 5:
- un domeniu de comunicare organizeaz intrarea i ieirea
datelor la i de la proiectant;
- un domeniu de metode conine modulele de lucru aferente
modelrii, informrii i calculului;
- un domeniu de administrare (gestiune) a datelor
organizeaz toate transferurile i stocrile de date ntre
algoritmii de metode i domeniul comunicrii pe de-o parte
i sistemul bncilor de date sau fiierilor individuale pe de
alt parte;
- o baz de date conine toate datele geometrice i
negeometrice stocate, care sunt necesare att metodelor de
proiectare, ct i comunicrii ntre proiectant i sistemul
CAD.
Un pachet de programe pentru asistarea proiectantului poate fi
mprit dup cum urmeaz:
- programe de calcul de rezisten, de vibraii, de tehnica
fazelor tehnologice etc.
- programe de confirmare, care pot efectua integrat
reprezentarea geometric, calculul datelor de proiectare
etc.;
- programe specializate n organizarea informaiilor;
- programe numai pentru realizarea propriu-zis a desenelor
prin reprezentare bidimensional;
- programe pentru realizarea documentaiei proiectelor
seriilor tipo-dimensionale, a construciilor modulare sau a
celor de adaptare, care dau documentaia de fabricaie,
pentru produsul solicitat.
46

Fig. 5. Structura general a sistemelor de programe CAD.

Alturi de reprezentrile de desen pur, nlnuirea etapelor de
calcul a operaiilor tehnologice are o mare importan pentru optimizarea proiectelor i activitatea de concepie a proiectantului.
RANDAMENTUL FINII I CRUPELOR
Randamentul finii i crupelor depinde de indicii de calitate ai
materiei prime dirijate la prelucrare, tipul i sortimentul
finii/crupelor, coninutul fraciunii de boabe mici, coninutul de
nveliuri, performana echipamentului tehnologic utilizat la
prelucrare, schema tehnologic aplicat i regimurile de prelucrare.
Cantitatea de deeuri extrase n procesul tehnologic depinde, n
mare msur, de coninutul impuritilor n masa de cereale dirijat la
prelucrare i schema tehnologic aplicat la ntreprindere.
47

La prelucrarea meiului calitativ cu coninutul de 76% miez i

18% nveliuri florale se recomand extracia produselor fabricate
prezentat n tabelul 7.
Tabelul 7
Extracia produselor finite la prelucrarea meiului, %
Produsele prelucrrii
meiului
Crupe de mei lefuite
Crupe sparte de mei
Fin furajer
Coji
Deeuri de categoria I i II

Fr utilizarea
Cu utilizarea
mainilor de mainilor U1-BP
lefuire
sau A1-ZN-3
65,0
63,0
4,0
5,0
7,5
8,5
15,0
15,5
7,0
7,0

n tabelul 8 sunt prezentate norme recomandate de extracii la

prelucrarea hrici calitative, cu coninut de 75% miez calitativ i
22% coji.
Tabelul 8
Extracia produselor finite la prelucrarea hrici, %
Produsele prelucrrii
hrici
Crupe ntregi
Sprtur de hric
Fin furajer
Deeuri

Crupe de hric
aburite
neaburite
62,0
56,0
5,0
10,0
3,5
6,0
6,5
7,0

Dup cum se observ din tabel, la aplicarea tratamentului

hidrotermic se majoreaz extracia crupelor ntregi i diminueaz
extracia sprturii, ce n ansamblu majoreaz indicatorii
tehnico-economici ai fabricii de crupe.
Crupele de orez funcie de granulozitate, form, consisten i
soiul orezului prelucrat se divizeaz n trei tipuri.
Extracia recomandat a crupelor la prelucrarea orezului este
prezentat n tabelul 9.
48

Tabelul 9
Extracia produselor finite la prelucrarea orezului, %
Produsele prelucrrii orezului
Orez de calitatea:

superioar
nti
doi

Brizur de orez
Fin furajer
Coji i deeuri de categoria II

Extracia
10,0
43,0
1,5
10,5
13,2
19,1

Crupele obinute din orezul de tipul I posed miez alungit, iar

din tipul II i III miez de form sferic. Crupele de orez lefuite i
polizate se divizeaz pe trei caliti: superioar, nti i doi. Brizura de
orez nu se divizeaz pe caliti.
Extracia recomandat a crupelor rezultate la prelucrarea
ovzului este prezentat n tabelul 10.
Tabelul 10
Extracia produselor finite la prelucrarea ovzului, %
Produsele prelucrrii ovzului

Extracia

Crupe ntregi de calitatea superioar

Crupe ntregi de calitatea nti
Sprtur de ovz
Fin furajer
Ovz mrunt i deeuri de categoria I i II
Coji, deeuri de categoria III i pierderi mecanice

15,0
30,5
4,5
11,0
7,8
27,7

Extracia orientativ a crupelor fabricate din orz calitativ, cu

coninut de 2% corpuri strine albe, 1% corpuri strine negre i 5%
boabe mici, este prezentat n tabelul 11.

49

Tabelul 11
Extracia produselor finite la prelucrarea orzului, %
Produsele prelucrrii orzului
Crupe nr.1 i nr.2
Crupe nr.3 i nr.4
Crupe nr.5
Crupe nr.1
Crupe nr.2
Crupe nr.3
Fin furajer
Coji
Orz mrunt
Deeuri de calitatea I i II
Deeuri de calitatea III i pierderi
mecanice

Crupe lefuite Crupe fragmeni polizate

tate i lefuite
36,0
8,0
1,0
15,0
42,0
5,0
40,0
18,0
7,0
7,0
5,0
5,0
1,0
3,0
0,7

0,7

Extracia produselor finite rezultate la prelucrarea grului este

prezentat n tabelul 12.
Tabelul 12
Extracia produselor finite la prelucrarea grului, %
Produsele prelucrrii grului
Crupe nr.1 i nr.2
Crupe nr.3 i nr.4
Crupe Artek
Fin furajer
Deeuri de categoria I i II
Deeuri de categoria II i pierderi mecanice

Extracia
8,0
43,0
12,0
30,0
5,3
0,7

Extracia produselor rezultate la prelucrarea mazrei de

calitate este prezentat n tabelul 13.

50

Tabelul 13
Extracia produselor finite la prelucrarea mazrei, %
Produsele prelucrrii mazrei
Mazre ntreag decorticat i polizat
Mazre despicat decorticat i polizat
Fin furajer i sprtur
Coji
Mazre mrunt
Deeuri de categoria I i II
Deeuri de categoria III i pierderi mecanice

Extracia
47,0
30,0
6,5
6,0
5,0
1,0
0,5

La prelucrarea porumbului de calitate este recomandat

urmtoarea extracie a produselor, oglindit n tabelul 14.
Tabelul 14
Produsele prelucrrii porumbului
Crupe lefuite, clasificate pe 5 numere
Fin (mlai)
Pospai
Germeni
Deeuri de categoria I i II
Deeuri de categoria III i pierderi mecanice

Extracia, %
40,0
15,0
34,0
7,0
3,0
0,5

La mcinarea grului pe 3 sortimente randamentul orientativ

al produselor extrase este urmtor:
fin de calitate superioar 34%;
fin de calitatea I 26%;
fin de calitatea II 13%;
gri 2%;
tr 21%;
deeuri furajere 2%;
deeuri nefurajere i pierderi mecanice 2%.
51

La mcinarea grului pe un sortiment randamentul orientativ

al produselor extrase este urmtor:
fin de calitatea II 85%;
tr 11%;
deeuri furajere 2%;
deeuri nefurajere i pierderi mecanice 2%.
La mcinarea porumbului randamentul orientativ
produselor extrase este urmtor:
fin de porumb 35%;
crupe de porumb nr.4 i nr.5 20%;
tr 34,5%;
germene 5%
deeuri furajere 3,5%;
deeuri nefurajere i pierderi mecanice 2%.

al

TRANSPORTUL APLICAT N UNITILE DE MORRIT

La alegerea utilajului de transport productivitatea acestuia
trebuie s depeasc cu 10% productivitatea utilajului tehnologic.
n seciile de mcini i decorticare a morilor i fabricilor de
crupe dotate cu utilaj tehnologic de performan, pentru transportul
produselor cerealiere pe vertical se utilizeaz transportul pneumatic,
iar pentru transportarea pe orizontal folosesc necuri, redlere sau
transportoare cu chingi. O mare rspndire au cptat transportoarele
elicoidale de tip R3-BK, prefabricate din tronsoane unificate. Aceste
tronsoane cu lungimea de 1000, 1500 i 2000mm permit asamblarea
necurilor de divers destinaie. Transportorul elicoidal (cu melc) este
format dintr-un jgheab, n care de gsete un melc acionat de un grup
motor-reductor.
La alegerea transportoarelor elicoidale, asamblate din
tronsoane unificate, se determin urmtoarele date iniiale: tipul
produsului transportat, capacitatea necesar conform balanei
cantitative, lungimea necului conform desenului tehnic, locul
racordurilor de alimentare i de evacuare a produsului, punctul de
52

aspiraie, locul uilor de vizitare-deservire, tipul spiralei, direcia

deplasrii produsului etc.
Conform tabelului 15 se alege lungimea maximal i puterea
necesar a transportoarelor elicoidale.
Tabelul 15
Parametrii transportorului elicoidal
Indicii tehnici
Capacitatea, t/h
Diametrul spiralei, mm
Pasul spiralei, mm
Lungimea maxim, m
Turaia necului, min-1
Puterea necesar, kW

160
6,0
160
160
30
100...112
1,5

R3-BK
200
315
400
10
60
75
200
315 400
200
315 400
30
30
30
80...112 125...250 100
2,2
5,5 7,5

Tot pentru transportarea pe orizontal a produselor cerealiere

se utilizeaz transportoare cu raclete de tip K; i 11-. La transportorul cu raclete se poate schimba sensul de micare a
lanului fr sfrit, de care sunt fixate la distane egale o serie de
plcue sau bare, numite raclete. De aceea, produsul cerealier poate s
se deplaseze att n direcia mecanismului de ntindere, ct i n
direcia mecanismului de acionare. Transportorul cu raclete este
asamblat din tronsoane, care pot avea lungimea de 1,0; 2,4 sau 3,0m.
n continuare, n tabelul 16, se prezint caracteristica tehnic a
diferitor tipuri de transportoare cu raclete (redlere).
Tabelul 16
Parametrii transportoarelor cu raclete
Parametri
Productivitatea, t/h
Lungimea de transportare, m
Limea jgheabului, mm
Viteza de naintare a lanului, m/s
Puterea instalat, kW

11--
25
50
75
75
160
200
0,6
0,9
4
18

53

100
100
320
0,95
22

K
150
15,5
320
0,8
37

La transportarea n depozit a finii i trei se proiecteaz

transportul pneumatic prin refulare sau transport pe pern de aer,
montat sub un unghi de 100 fa de orizontal.
Elevatorul, care reprezint instalaia de transport pe vertical,
este format dintr-o ching din material textil cauciucat, nfurat pe
doi tamburi, pe care sunt prinse cupe pentru cereale. Legtura dintre
capul elevatorului (tamburul de acionare) i picior (tambur de
ntindere) se face prin tronsoane de legtur (tuburi).
n tabelul 17 se prezint principalele caracteristici tehnice ale
elevatoarelor exploatate la ntreprinderile de depozitare i procesare a
cerealelor. Distana dintre tronsoane, lungimea i limea tubului sunt
necesare pentru a prezenta dimensiunile elevatorului n vederile n
plan a etajelor cldirii unitii proiectate.
Tabelul 17
Tipul elevatoarelor cu cupe
Caracteristici
tehnice
II-175 -100 -50 -20 -10 -1
Productivitatea, t/h
175
100
50
20
10
1
nlimea, m
60
60
60
45
45
10
Viteza chingii, m/s
2,5
2,4
2,2
1,8
1,4
0,9
Limea chingii, mm
450
300
200
175
150
100
Pasul cupelor, mm
210
180
160
260
260
100
Puterea instalat, kW
37
30
11
7,5
3
0,75
Distana dintre
2000 1250 1200 940
740
500
tronsoane, mm
Lungimea tubului, mm 600
373
277
232
180
120
Limea tubului, mm
380
257
277
232
350
150
Transportul gravitaional reprezint tipul de transport prin
care produsele se deplaseaz sub aciunea forei gravitaionale i este
cel mai economic i mai rspndit tip de transport la ntreprinderile de
depozitare i procesare a cerealelor.
De calitatea proiectrii transportului gravitaional n mare
msur depinde funcionarea eficient a procesului tehnologic i starea
sanitar a morii. Pe desenele tehnice conductele de cdere liber a
54

produselor se reprezint n seciunile cldirii i se numeroteaz, fiind

nscrise n specificaia cderilor.
Unghiurile de nclinare minimal a conductelor de cdere
liber a produselor cerealiere se iau dup datele din tabelul 18, pentru
asigurarea unei viteze suficiente de scurgere.
Tabelul 18
Caracteristica fizic a cerealelor i produselor de la prelucrare
Masa
Unghiul Viteza
Masa
Cereale i produse volumede ncli- medie de
specific,
cerealiere
tric,
nare min., plutire,
3
g/cm
kg/m3
grade
m/s
1
2
3
4
5
MAZRE
Boabe de mazre
771
1,37
28
16,5
Deeuri
735
1,32
33
11,5
Produs decorticat
766
1,29
35
Crupe ntregi
795
1,36
23
Crupe sparte
825
1,39
34
Fin furajer
670
42
4,5
OVZ
Boabe iniiale
521
1,11
33
7,0-8,6
Boabe itave
1,08
38
5,5
Produse decorticate
674
42
6,0
Crupe aburite
769
1,32
34
6,5
Sprtur
631
1,28
41
5,5
Fin furajer
140
34
PORUMB
Porumb indentata
767
28 11,5-13,2
Produs mrunit
745
37
6,0
Crupe nr. 1
772
1,38
35
5,5
Crupe nr. 3
770
1,38
42
5,5
Crupe nr. 5
319
1,16
47
Germeni
384
43
4,0
Tr
579
55
2,5
55

1
Boabe de orz
Arpaca
Produsele polizate
Crupe nr. I
Crupe nr. 3
Crupe nr. 5
Coji
Boabe de gru
Produs descojit
Produs mrunit la
val
Produs decorticat
Produs polizat
Crupe nr. I
Crupe nr. 3
Boabe nearistate
Produse decorticrii
Crupe
Brizur
Boabe iniiale
Boabe dup T.H.T
Crupe ntregi
Crupe sparte

3
ORZ
715
798
840
824
808
802
210
GRU
790
824
779
810
840
808
734
OREZ
495
493
860
872
HRICA
610
622
693
193

1,31
1,40
1,41
1,41
1,36
1,42
-

30
35
40
32
36
36
40

9,0-9,5
8,0
7,5
7,5
7,2
6,0
1,8

1,35
1,39

36
34

9,5-10,4
8,0

1,42
1,41
1,39
1,38
1,38

39
36
31
34
37

7,3
7,0
7,5
6,0
5,5

1,20
1,27
1,43
1,43

40
42
37
36

9,4
2,5
-

1,13
1,15
1,35
-

30
30
37
36

5,5
2,5

Unghiul minim de nclinare a conductelor reprezint unghiul

de la care produsele ncep s se rostogoleasc. Dimensiunile
conductelor depind de locul de folosire i produsul ce trebuie
transportat.

56

La proiectarea conductelor se aplic piese tipizate i unificate

de montare, i anume:
Oel 08 cu
grosimea de 3mm,
120
acoperit cu lac.
GOST 19903-74.

Cderi pentru cereale n siloz, mm

Cderi n curtorie i n secia de
mcini pentru produse intermediare,
mm
Cderi pentru fin i deeuri, mm
Cderi pentru tr i mturtur, mm
Cderi pentru fin n depozit, mm

120
150
200
300

Oel 08 cu
grosimea de
1,4mm, acoperit
cu zinc. GOST
19903-74.

Este interzis proiectarea tubulaturii n trecerile destinate

deservirii i reparaiei utilajelor.
Seciunea tubulaturii se alege n dependen de productivitatea
liniei tehnologice, n modul urmtor:
Productivitatea, t/or

Dimensiunile tubulaturii, mm

50...75
100...175
200...350

220 sau 200200

300 sau 300300
380 sau 350350

Seciunea i unghiul de nclinare a tubulaturii destinate

transportrii deeurilor sunt urmtoarele:
Diametrul, Unghiul de nclinare
Tubulatura
mm
minimal, grade
Pentru cernutul sitei de
140
45
nisip i a ovzului slbatic
Pentru neghin
140
36
Pentru refuzul sitei
220
54
superioare
Pentru resturi uoare de la
300
54
aspiraie

57

Transportul pneumatic reprezint vehicularea produselor

cerealiere cu ajutorul aerului. Pentru realizarea unui transport optim
este necesar ca pentru fiecare linie produsele si fie apropiate ca
mrime i mas specific, particulele s aib aproximativ aceeai
umiditate.

Fig.6. Schema instalaiei de transport pneumatic:

1primitor; 2linie de transport pneumatic; 3ciclonet; 4ecluz tip -6; 5
magistral de transport pneumatic; 6cot; 7conduct de aspiraie; 8filtrucilcon tip cu ecluz tip 3-; 9ventilator de nalt presiune.

Componentele de principiu a instalaiei de transport

pneumatic (fig.6) sunt urmtoarele:
Primitoare de tip ; 9- i 9- pentru cereale n
reele de refulare, i de tip 9- pentru produse
intermediare i finite provenite din mcini;
Conductele de transport pneumatic reprezint evi din oel
(GOST 8734-75) cu grosimea pereilor de minimum 4mm, n
cazul transportrii cerealelor, i 2mmn cazul produselor
intermediare. Diametrul interior al acestor evi este de ~95mm;

58

 Ciclonei pentru cereale de tip ;

Ciclonei pentru produse intermediare i finite de tip ;
i 2-;
Ecluze de tip 3-; -3; -6 i -15;
Magistral de transport;
Ventilator de nalt presiune de tip -200;
Filtre de tip 4- i cu ecluz tip 3-.
CALCULUL CAPACITII CELULELOR I
BUNCRELOR
La ntreprinderi se ntlnesc celule i buncre de diverse
forme: cilindrice, ptrate, dreptunghiulare i poliedrice. Capacitatea
necesar a celulelor depinde de masa volumetric a masei de boabe i
timpul de pstrare a cerealelor, iar numrul celulelor depinde de
capacitatea lor, forma i dimensiunile sale.
Pentru celulele de pstrare a finii i trei unghiul de
nclinare a plniei de evacuare trebuie proiectat de minimum 700.
Plnia de evacuare a celulelor cu dimensiuni de gabarit 33m trebuie
proiectat cu 16 guri de evacuare.
Capacitatea celulelor de pstrare a deeurilor furajere se va
proiecta pentru 5 zile de lucru a morii, reieind din extracia de ~3% i
masa volumetric de 350 kg/m3.
Capacitatea celulelor (EC) poate fi determinat prin 2 formule:
EC = [FCHC (V1 + V3)],
EC = FCHC,
n care: masa volumetric a cerealelor, t/m3;
FC suprafaa seciunii interioare a celulei, m2;
HC nlimea total a celulei, m;
V1 volumul plniei superioare a celulei, m3;
V3 volumul plniei inferioare a celulei, m3;
gradul de umplere a celulei.
La calcularea capacitii celulelor se aplic urmtoarele valori
ale masei volumetrice a cerealelor (), t/m3:

59

Gru
Porumb
Floarea-soarelui

0,68...0,82
0,70...0,80
0,30...0,45

Orz
Secar
Mazre

0,48...0,72
0,58...0,78
0,80...0,83

Suprafaa seciunii interioare a steluelor poate fi determinat

cu formula:
SC=0,2D2.
Gradul de umplere a celulelor () luat n calcule, este
urmtor:
nlimea celulei, m
20
25
30
35

Celule circulare
0,90
0,91
0,92

Celule dreptunghiulare
0,90
0,92
0,93
-

Capacitatea celulei cilindrice (EC) la ncrcarea pe centru

(fig.7) poate fi determinat cu formula:
EC= E1+E2+E3.
Capacitatea plniei superioare (E1) se determin cu relaia:
E1= 1/3(R2H1),
n care: R raza interioar a celulei, m;
H1 nlimea plniei superioare, m.
nlimea plniei superioare se determin cu relaia:
H1= Rtg 1,
n care: 1 unghiul de taluz natural al cerealelor format
la umplerea celulei: 1=260.
Capacitile prii cilindrice (sau centraleE2) i plniei
inferioare (E3) a celulei se determin cu relaiile:
E2= R2H2,

60

E3= 1/3R2H3,
n care: H2 nlimea prii cilindrice a celulei, m;
H3 nlimea plniei inferioare, m.

Fig.7. Vederea n plan a celulei cilindrice.

nlimea plniei inferioare se determin cu relaia:
H3= Rtg 2,
n care: 2 unghiul format de plnie: n cazul cerealelor
uscate 2=360; pentru cerealele umede 2=450.
Capacitatea buncrelor de form dreptunghiular se determin
cu relaia:
EB= SBHB,
n care: SB suprafaa seciunii buncrului, m2;
HB nlimea buncrului, m;
` gradul de umplere a buncrului (tabelul 18).

61

Tabelul 18
Valoarea gradului de umplere (`) a buncrelor
Limea
buncrului, m

2,0

2,0
2,5
3,0
3,5
4,0

0,83
0,82
0,80
0,79
0,76

2,0
2,5
3,0
3,5
4,0

0,90
0,87
0,85
0,84
0,82

2,0
2,5
3,0
3,5
4,0

0,91
0,90
0,88
0,87
0,86

Lungimea buncrului, m
2,5
3,0
4,0
5,0
HB = 6 m
0,82
0,80
0,76
0,72
0,78
0,76
0,73
0,69
0,76
0,74
0,70
0,66
0,74
0,72
0,67
0,63
0,73
0,70
0,65
0,61
HB = 8 m
0,87
0,85
0,82
0,79
0,84
0,83
0,79
0,76
0,83
0,81
0,77
0,73
0,82
0,80
0,74
0,70
0,80
0,78
0,73
0,67
HB = 10 m
0,90
0,88
0,86
0,84
0,88
0,86
0,84
0,82
0,86
0,84
0,82
0,80
0,85
0,83
0,80
0,78
0,84
0,82
0,76
0,74

6,0
0,67
0,64
0,61
0,58
0,56
0,75
0,72
0,68
0,65
0,61
0,82
0,78
0,74
0,70
0,67

EVALUAREA PROFITABILITII
Succesul gestionrii unei ntreprinderi este determinat de o
multitudine de factori de influen, mprii n patru categorii:
produsele fabricate i serviciile prestate, aprovizionare i desfacere,
relaii cu autoriti i publicitate, n scopul de a obine profit.
Condiiile deosebite ale ntreprinderii rezid n: calificarea
personalului, posedarea de spaii disponibile pentru producerea i
comercializarea bunurilor fabricate, capacitatea de prestare a unor
servicii i de ntreinere a relaiilor amiabile cu clientela.

62

Gestionarea ntreprinderii trebuie s cuprind un plan

fundamentat, cu planificarea scopurilor, strategiilor i msurilor de
funcionare, delimitrile organizatorice n funcie de competen.
Particularitatea activitii ntreprinderilor de depozitare i
procesare a cerealelor const din etape delimitate, n care se
prelucreaz anumite loturi de cereale achiziionate la preuri
difereniate. Totodat, la sfritul fiecrei luni ale anului de gestiune
efii sectoarelor de producere prezint n contabilitate rapoarte privind
rezultatele procesrii cerealelor, cantitatea cerealelor colectate i
volumul serviciilor prestate, iar efii sectoarelor auxiliare costurile
suportate (energie electric, gaze naturale, ap, materiale i alte bunuri
consumate pe parcursul lunii).
De aceea, pn la nceperea noii perioade de gestiune i
iniierea noii activiti, la ntreprindere se efectueaz formarea
preurilor la produsele fabricate din materia prim deja procurat,
reieind din costul materiei prime, prognozarea costurilor (n baza
planificrii anticipate), plafonarea rentabilitii conform legislaiei n
vigoare, precum i preurile practicate pe pia.
Formarea preurilor la serviciile prestate se efectueaz
reieind din volumul serviciilor prestate, preurile la resursele
energetice i evoluia acestor preuri, prognozarea costurilor pentru
luna analizat i preurile practicate de concuren.
n cele ce urmeaz se prezint dou exemple de calcul a
profitabilitii activitii de procesare a grului n fin i tarifului la
serviciile prestate de recepionare a cerealelor.
Exemplu nr.1.
1. Cantitatea de gru alimentar (cu coninut de gluten umed
21%, calitatea glutenului 80 u.c.IDK; indice de cdere 300
s.) 1000 tone;
2. Pre mediu de cumprare 2850 lei/t, incl. TVA (2375 lei/t,
fr TVA);

63

3. Randamentul produselor extrase:

Produse fabricate
Fin calitatea superioar
Fin calitatea I
Fin calitatea II
Gri
Tr
Deeuri furajere
Deeuri nefurajere i pierderi
mecanice

Randament, %

Cantitatea, t

35,00
27,00
11,00
2,00
21,00
2,00

350
270
110
20
210
20

2,00

20

4. Pre de comercializare a produselor extrase:

Produse fabricate
Fin calitatea superioar
Fin calitatea I
Fin calitatea II
Gri
Tr
Deeuri furajere

Pre, lei/t, fr
TVA
4416,67
4083,33
2916,67
5000,00
333,33
300,00

Pre, lei/t, incl.

TVA
5300
4900
3500
6000
400
360

5. Indicatori economici:
Volum de vnzri, lei
Costul prelucrrii 1 tone de gru, lei/t, fr TVA
Total costuri, lei, fr TVA
Profit
Rentabilitatea prognozat, %
6. Pre de cost a produselor extrase:
- Fin calitatea superioar 3756 lei/t;
- Fin calitatea I 3473 lei/t;
- Fin calitatea Ii 2481 lei/t;
- Tr 284 lei/t;

64

3145167
300
2675000
470167
15

- Deeuri furajere 255 lei/t.

Printre principalele servicii prestate de ntreprinderile
de depozitare i procesare a cerealelor menionm:
1. Recepionarea cerealelor de la transportul auto;
2. Recepionarea cerealelor de la transportul feroviar;
3. Cntrirea mijloacelor de transport;
4. Analize de laborator;
5. Uscarea i curirea cerealelor de impuriti;
6. Pstrarea cerealelor condiionate;
7. Rcirea masei de boabe n caz de ridicare a temperaturii
n perioada de pstrare;
8. Fumigarea (gazarea) cerealelor, cu nimicirea
duntorilor de hambar;
9. Livrarea cerealelor la mijloacele de transport auto;
10. Livrarea cerealelor la mijloacele de transport feroviar;
11. Efectuarea lucrrilor de mcinare a grului etc.
Exemplu nr.2.
Calculul tarifului de recepionare a cerealelor de la mijloacele
de transport auto:
Articole de cheltuieli
Valori, lei/t
Salarizarea muncii
3,76
Defalcri n fondul social, 24%
0,90
Defalcri pentru asigurarea medical, 3%
0,11
Amortizarea utilajului
2,50
Consum de energie electric
6,00
Consum de materiale
0,60
Costuri indirecte
0,90
Cheltuieli administrative, generale i comerciale
0,50
Total costuri:
15,28
Rentabilitatea
20,0%
Costul operaiei tehnologice
18,33
Inclusiv Taxa pe Valoarea Adugat
20,0%
Total tariful operaiei de recepionare:
22,00

65

BIBLIOGRAFIE
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.

Banu Iuliana Principii generale de morrit, Editura Fundaiei

Universitare Dunrea de Jos, Galai, 2007
Blan Iu., Lupaco A., Tarlev V. Tehnologia finii i crupelor,
Editura Tehnica-Info, Chiinu, 2003
Blan Iu. Tehnologia prelucrrii cerealelor, ndrumar de
laborator, Departamentul editorial-poligrafic al U.T.M.,
Chiinu, 1997
Butkovskii, V.A. Industria morritului, (l.rus), Izd. Agropromizdat, Moskva, 1990
Butkovskii, V.A. Tehnologia industriei morritului, crupelor i
i nutreurilor combinate (l.rus), Izd.Kolos, Moscova, 1981
Borohovschii L.A. Proiectarea ntreprinderilor de pstrare i
prelucrare a cerealelor, (l.rus), Izd.Kolos, Moscova, 1971
xxx Catalogul utilajului tehnologic din industria prelucrtoare
a cerealelor (l.rus), Izd. Agropromizdat, Moscova, 1990
Ciorni N., Blaj Ilie Economia firmelor contemporane, Editura
Prut Internaional, Chiinu, 2003
Costin I. Cartea morarului, Ed. Tehnic, Bucureti, 1988
Egorov G.A. Tehnologia finii, crupelor i nutreurilor
combinate (l.rus), Izd.Kolos, Moscova, 1984
Galikii R.L. Echipamentele ntreprinderilor de prelucrare a
cerealelor (l.rus), Izd.Kolos, Moskva, 1990
Grindberg E.N. Producerea crupelor (l.rus), Izd.
Agropromizdat, Moscova, 1986
Galkina U.S., Butkovschii V.A., Ptukin G.E. Tehnica i
tehnologia producerii finii la instalaiile complexe (l.rus), Izd.
Agropromizdat, Moscova, 1987
Ghinzburg M.E. Tehnologia fabricrii crupelor (l.rus), Izd.
Kolos, Moscova, 1969
Merko I.T. Tehnologia industriei morritului i crupelor
(l.rus), Izd. Agropromizdat, Moscova, 1985

66

16.

17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.

Merko I.T., Poghirnoi N.E., Kasianov B.V., Ciakar A.P.

Proiectarea ntreprinderilor de prelucrare a cerealelor n sistemul
automatizat de proiectare (l.rus), Izd. Agropromizdat,
Moscova, 1989
Moraru C., Gheorghescu D., Danciu I. Tehnologii i utilaje n
industria morritului i crupelor, fasciculele I II, Universitatea
Galai, 1987
Melnicov E.M. Tehnologia producerii crupelor (l.rus), Izd.
Agropromizdat, Moscova, 1991
Malis A.Ia., Kastornah M.G. Transportul pneumatic pentru
produse granulare (l.rus), (l.rus), Izd. Agropromizdat,
Moscova, 1985
Neagu C. Utilaje pentru prelucrarea primar i pstrarea
produselor agricole, Institutul politehnic Iai, 1987
Punkov S.P., Rumeanev G.M. Proiectarea silozurilor de
cereale i a ntreprinderilor de colectare (l.rus), Izd. Kolos,
Moscova, 1982
Ptukin G.E., Tovbin L.I. Echipamentul de nalt eficien al
unitilor de morrit (l.rus), Izd. Agropromizdat, Moscova,
1987
Socolov A.I. Echipamente tehnologice ale ntreprinderilor de
pstrare i prelucrare a cerealelor (l.rus), Izd. Kolos, Moscova
1984
Volodin N.P., Kastornh M.G., Krivoein A.I. ndrumar pentru
instalaiile pneumatice (l.rus), Izd. Kolos, Moscova 1984
Voicu Gh., Casandroiu T. Utilaje pentru morrit i panificaie,
Universitatea politehnic, Bucureti, 1996
Zolotarev S.M. Proiectarea morilor, fabricilor de crupe i de
nutreuri combinate (l.rus), Izd. Kolos, Moscova 1984

67

NDRUMAR METODIC
PRIVIND ELABORAREA
PROIECTELOR DE AN I DE DIPLOM
LA DISCIPLINA
TEHNOLOGIA FINII I CRUPELOR

Autori:Iurie BLAN
Andrei LUPACO
Mircea BERNIC
Vasile TARLEV

Bun de tipar 28.10.08.

Formatul hrtiei 60x84 1/16.

Hrtie ofset. Tipar RISO Tirajul 50 ex.

Coli de tipar 4,25

Comanda nr. 75

U.T.M., 2004, Chiinu, bd. tefan cel Mare, 168.

Secia Redactare i Editare a U.T.M.
2068,Chiinu, str. Studenilor, 9/9

68

69

UNIVERSITATEA TEHNIC A MOLDOVEI

NDRUMAR METODIC
PRIVIND ELABORAREA
PROIECTELOR DE AN I DE DIPLOM
LA DISCIPLINA
TEHNOLOGIA FINII I CRUPELOR

CHIINU
2008

70

71