Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
LIVRARE
- la uniti de fabricare a
uleiului
LIVRARE
c1 < a < c2
L (2...2,5) l max
b. Dac diferenierea se face dup lime b 1 << b2, se folosesc site cu orificii
circulare cu diametrul orificiilor cuprins ntre:
b1 d b2
S orif
Stot
D2 D
4 l
4l2
(2.2)
n care: D este diametrul orificiului, iar l distana dintre centrele a dou orificii alturate.
Raportul D/ l se alege din cataloage i n funcie de valoarea acestuia se pot
Orificiile sitei, care este, n general, o tabl perforat, pot fi: la gru ntre 23,5
mm, la secar ntre 12,3 mm, la orz ntre 1,8 2,5 mm, iar la ovz ntre 1,7 2,3
mm.
ncrcarea specific a suprafeei de cernere este 150 kg/m2h.
La aceste maini sitele sunt nclinate cu un unghi fa de orizontal i pentru
asigurarea deplasrii materialului, dup cum se tie trebuie ca > , unde este unghiul
de frecare a seminelor cu suprafaa sitei ( = tg ).
Viteza de deplasare a particulei pe suprafaa
de separare, la o nclinare > , se determin
plecnd de la ecuaia de micare:
G dv
G sin G cos
g dt
v=
2 g x ( sin - cos )
2 g L ( sin - cos )
k
g
r
acestuia.
Orice amestec supus separrii, dup dimensiunile particulelor, este format din
trei componente: impuriti mari, semine ale culturii principale, impuriti mici.
Cantitativ, ponderea impuritilor mari i mici poate ajunge la 10 12%, ponderea cea
mai mare avnd-o impuritile mici (circa 10 11%), impuritile mari putnd chiar s
lipseasc.
Pentru separarea impuritilor sunt necesare cel puin dou site: una pentru
impuriti mari i o sit pentru impuriti mici. Sita de impuriti mici lucreaz n condiii
mai grele dect sita de impuriti mari, deoarece cantitatea de material de pe sit
variaz foarte puin de la alimentare pn la evacuare (numai cu cantitatea de
impuriti separate prin orificii).
Procesul de separare a impuritilor mici pe site are loc n dou faze:
faza I, n care impuritile mici strbat stratul general de material existent pe sit,
pn ajung n contact cu suprafaa sitei;
faza a II-a, n care impuritile mici, ajunse la suprafaa sitei, trec prin orifiiciile
acesteia, fiind separate datorit deplasrii relative produse de oscilaiile sitei.
Separarea optim are loc atunci cnd sunt ndeplinite condiiile care favorizeaz
realizarea simultan a ambelor faze ale separrii.
3.1.4. Separarea pe suprafee prismatice hexagonale i cilindrice rotative
Utilajele care au n componen suprafee de separare rotative cu seciune
transversal hexagonal (buratul) sau circular (separatorul cilindric) se utilizeaz att la
curirea cerealelor de impuriti, ct i la controlul deeurilor rezultate n urma curirii
acestora sau al finii i trei, sau chiar la cernerea produselor rezultate n urma
mcinrii.
Organul de lucru al buratului l constituie sita de form prismatic hexagonal,
separarea fcndu-se pe feele laterale ale prismei, n timp ce organul de lucru al
separatorului cilindric l constituie sita cilindric, ambele suprafee de separare avnd
micare de rotaie n jurul axei de simetrie, care este puin nclinat fa de orizontal. n
lungul suprafeei de separare pot exista una sau mai multe zone cu orificii de dimensiuni
diferite (dispunerea consecutiv a suprafeelor de separare), materialul separat la fiecare
zon fiind colectat separat, prin tremii corespunztoare.
O particul de material aflat pe o suprafa de separare hexagonal cu micare
de rotaie cu viteza unghiular fa de axa orizontal fig.3. , este acionat de forele: G
greutatea proprie a particulei; F c = mRx2 fora centrifug; Ff = N - fora de frecare;
N reaciunea suprafeei de separare, m fiind masa particulei (m = G/g).
Fig.3. Schema forelor care acioneaz asupra unei particule aflat pe sita hexagonal
Unghiul dintre raza de poziionare a particulei Rx i apotema hexagonului R este .
Pentru ca particula s revin n poziie iniial i s nu fie antrenat de suprafaa
de separare n micare de rotaie, trebuie ndeplinit condiia:
G sin - F c sin - F f 0
unde este unghiul de nclinare a laturii de separare a sitei.
Reaciunea N se determin din echilibrul forelor pe direcia lui Rx i este egal cu:
N = G cos +
G
2
R x cos
g
g sin - cos
R
+ tan
Poziia limit la care mai poate fi posibil cernerea este = /2, iar pentru
suprafee hexagonale valoarea limit a lui este /6. Rezult de aici, innd seama c tg
/6 = 0,58, viteza unghiular maxim pentru suprafee de separare hexagonale cu
micare de rotaie:
max =
g 1
R + 0,58
Avnd n vedere relaia de mai sus (3. ), turaia maxim a sitei hexagonale se
poate determina cu relaia:
n max =
30 g 1
R + 0,58
g
R
n max =
30
g
R
Q Dm L qsp (kg/h )
n care: Dm, L (m) sunt diametrul mediu, respectiv lungimea, sitei considerate.
Diametrul mediu Dm poate fi calculat, n cazul sitei hexagonale, cu relaia
dv
=G - P - Fa
dt
P = k S p a v ar
2
4 g p
v p = d
3 k a
Amestecul intr n coloana de aspiraie prin racordul A, debitul fiind reglat cu ajutorul
clapetei 2 i al cilindrului de alimentare 1. Stratul subire de material strbate canalele de
aspiraie, fiind evacuat pe la partea de jos a mainii, prin intermediul clapetelor 7 i 8, dup ce
particulele cu vitez mic de plutire au fost preluate de curentul de aer i dirijate n camera de
decantare. Viteza aerului n interiorul coloanei se regleaz cu ajutorul clapetelor 5 i 6 i are
valori cuprinse ntre 4 6 m/s.
A3
A3
3
6
6
8
10
10
1
5
8
4
A2
A2
A1
A1
umiditii seminelor variaz foarte mult de la un lot de semine la altul, i chiar n cadrul
aceluiai lot exist diferene evidente ntre semine. Acest nivel depinde de condiiile
pedo-climaticede cultur, de perioada de recoltare, de condiiile de pstrare i
conservare.
Actele normative existente n ara noastr admit un nivel maxim de umiditate de
17% la intrarea lor n sistemul de conservare i de 14-15% la recepia lor pentru
prelucrare.
Pe baza rezultatelor experimentale i a datelor din practica industrial, la
mcinarea grului comun din ara noastr se recomand ca umiditatea la primul pasaj de
rtare s fie de 14,5-16,5%. Cantitatea de ap necesar umectrii se determin pe baz
de bilan de materiale, cu relaia:
100 U i
1 , kg / h
100 U
U Q
capt o turaie prea mare se pune n aciune pre mare se pune n aciune dispozitivul
electromagnetic de frnare a rotaiei discului.
Umidificatorul cu discuri (prezentat schematic n figura de mai jos).
Utilajul are o capacitate de 10 t/h i un consum de ap de 20-50 l/t de semine
umectate. Picturile de ap, introduse n utilaj prin conducta 9, ajung pe discurile 4 ce au
o turaie de 1400 rot/min. Odat ajunse pe discuri, picturile sunt mprtiate sub form
de cea, fluxul de cereale trecnd prin aceast cea. Omogenizarea umiditii n masa
de cereale se realizeaz de-a lungul transportorului cu palete 3, care realizeaz i
evacuarea cerealelor din utilaj prin racordul 6.
Umidificatorul cu discuri
1 cadru de susinere metalic; 2 carcas din tabl de oel; 3 transportor cu
palete; 4 discuri de mprtiere (discul superior mprtie produsul, cel inferior apa,
transformnd-o n cea); 5 racord de alimentare; 6 racord de evacuare; 7
motoreductor pentru acionarea discurilor; 8 motoreductor pentru acionarea
transportorului; 9 conduct de ap cu robinet.
Mrunirea cerealelor
Moara cu ciocnele
n unele sectoare (industria nutreurilor combinate), precum i n industria
morritului, pentru mrunirea unor produse se folosesc morile cu ciocnele.
Organul principal de lucru al morii cu ciocnele l constituie rotorul pe care se
gsesc prinse o serie de lamele de oel, ce poart denumirea de ciocnele.
n figura de mai jos se prezint schema funcional a unei mori cu ciocnele.
Moara cu ciocnele
1 zon de sfrmare; 2 zon de transport; 3 carcas din font; 4 ciocnele; 5
rotor; 6 ventilator; 7 conduct de legtur; 8 sit; 9 ciclon; 10 ecluz, 11 racord
la instalaia de ventilaie.
Mrunirea se realizeaz ca urmare a lovirii repetate de ctre ciocnele, simultan
cu proiectarea particulelor de perei. Viteza periferic a ciocnelelor este cuprins ntre
65 i 90 m/s. Sita 8 regleaz fineea mciniului. Atunci cnd diametrul particulelor este
suficient de mic, acestea vor trece prin sit fiind evacuate din utilaj cu ajutorul
ventilatorului 6. Separarea dintre aer i particule de mcini se face n ciclonul 9, aerul
fiind evacuat pe la partea inferioar a ciclonului iar mciniul pe la partea inferioar.
Pentru reglarea debitului la evacuare, de obicei cicloanele sunt prevzute cu ecluze.
n industrie exist dou tipuri de mori cu ciocnele: cu camer nchis si cu
camer deschis.
Ciocnelele reprezint organul de lucru principal. De forma constructiv a acestora
depinde n mare msur calitatea mrunirii nutreurilor si consumul specific de energie.
- n rnduri paralele;
- n sistem combinat.
n cazul dispunerii dup linii elicoidale simetrice fat de planul transversal median
(fig. 4.) una cu sensul n dreapta, alta cu sensul n stnga, ciocanele acoper uniform
ntreaga lungime de lucru. Pe fiecare urm trece un singur ciocan si se realizeaz o bun
echilibrare a rotorului. Dezavantajele acestei dispuneri este aglomerarea materialului n
prtile laterale ale camerei de mcinare.
v2 viteza particulelor dup la impact (m/s); - durata impactului (s); P fora medie de
13
rupere a particulei (N).
18
Din cercetrile experimentale se poate spune c fora de rupere la compresiune P
pentru soiurile de gru cultivate n Romnia la umiditatea de 13-15% este de 10 280 N,
iar durata impactului pentru toate produsele este = 10-5 secunde.
Construcia general i funcionarea morilor cu cilindri
Moara cu cilindri (valul) este un utilaj modern, complet mecanizat i automatizat,
constituind principalul utilaj tehnologic folosit pentru
operaiile de mrunire. Organele de
12
lucru sunt reprezentate de cilindrii de mcinare care se rotesc n sensuri contrare, cu
viteze unghiulare egale sau diferite. Morile cu cilindri sunt utilajele cu cel mai mare numr
de mecanisme ajuttoare, ce asigur o funcionare continu n condiii optime.
Funcia pe care o poate avea o moar cu cilindri poate fi de: rot, desfctor i
mcintor.
Operatia de srotare are drept scop detasarea endospermului de nvelis, n
particule ct mai mari, cu evitarea la maximum a posibilittii de obtinere a particulelor fine
sau a finii.
Desfacerea are drept scop detasarea particulelor mici de nvelis si de germeni,
aderente pe endosperm.
Funcia de mcinare realizat de morile cu cilindri const fie n sfrmarea
seminelor i particulelor de semine n scopul eliberrii endospermului din nveli, fie
mrunirea particulelor de endosperm separate de nveli, pn la granulaia
corespunztoare finii.
n comparaie cu alte maini de sfrmare, superioritatea morilor cu cilindri const
n aceea c suprafaa de contact cu boabele, n timpul solicitrii (comprimare), este foarte
mic. La anumite viteze unghiulare ale cilindrilor i a unei caracteristici a suprafeei lor de
lucru, aciunea lor asupra particulelor de produs ese asemntoare unei aciuni
instantanee, deoarece perechea de cilindrii, cuplat, are dou suprafee cilindrice
tangente. Aceasta are o deosebit influen n procesul de rotuire, la mciniurile griate
pentru obinerea unui numr maxim de griuri mari i pentru a nu se produce sfrmarea
peste msur a nveliurilor bobului.
n principiu, moara cu cilindri este format din dou pri identice, fiecare avnd
cte o pereche de cilindri (valuri) de mcinare confecionai din font turnat, aezate
spate n spate n aceeai carcas, figura de mai jos. Foarte rar se ntlnete i construcia
de val simplu care dispune de o singur pereche de cilindrii de mcinare. Fiecare din
jumtile valului dublu sunt alimentate i comandate independent i deseori sunt folosite
pentru funcii tehnologice diferite. Organele de lucru ale valului simplu sunt doi cilindri
(netezi sau rifluii) care au acelai diametru i care se rotesc invers unul fa de cellalt.
de lucru. Cldura acumulat duce la dilatarea n sens axial si cresterea diametrului n zona
capetelor, modificnd astfel fanta de evacuare dintre cilindrii si posibila gripare a acestora. Pentru
a prentmpina aceste fenomene, capetele cilindrilor sunt prelucrate cu tesituri conform figurii 4.4.
L, mm
D d, mm
a, mm
500
0,026
50
600
800
1000
0,038
0,050
0,065
63
75
85
pasului foarte mare al elicei, riflurile apar ca rizuri drepte, nclinate cu un anumit unghi fat de
generatoarea cilindrului.
Procesul de mcinare este influentat de profilul riflurilor, de nclinarea acestora fat de
generatoarea cilindrului, de numrul lor pe suprafata cilindrului si de pozitia reciproc a riflurilor
de pe cei doi cilindri de mcinare.
Sortarea prin cernere cu ajutorul sitei plane
Sita plan constituie utilajul principal destinat cernerii produselor de mcini. Ea prezint
avantaje deosebite n comparaie cu celelalte utilaje de cernere, n primul rnd fiind demn de
remarcat faptul c ntr-un spaiu relativ redus asigur o suprafa mare de cernere.
Din punct de vedere al numrului de corpuri, avem site plane cu un singur corp i site
plane cu dou corpuri; acestea din urm, constituie tipul reprezentativ (figura 4.11);
Din punct de vedere al numrului de canale sau de alimentri: sunt site plane cu 2, 4, 6 i 8
canale, precum i site plane cu 2 canale i 3 alimentri, site plane cu 4 canale i 5 alimentri
(figura 4.12);
Fig. 4.12 Site plane cu 2 (A), 4 (B), 6 (C) i 8 (D) canale i tot attea intrri, precum i site cu 4
canale i 5 alimentri (E) [15].
Din punct de vedere al modului de suspendare,exist site plane suspendate, site plane
liber-oscilante i site plane pendulare (figura 4.13).
Din punct de vedere al acionrii avem site plane cu acionare superioar de la transmisie
central (acionare semicruce), acionare superioar individual de la motor electric (prin curele
trapezoidale), acionare inferioar n unghi cu role de conducere i acionare inferioar cu
transmisie semicruce, aceste mecanisme de acionare fiind prezentate n subcapitolul 4.3;
pucuri sau cu buci de ching i sistemul cu perii (perii cu bol, perii clree i perii rotative n
dou sau trei muchii).Periile sunt confecionate pe un suport de lemn sau textolit, din pr de
porc,de cal sau de capr (prezentate n subcapitolul 5.2);
Din punct de vedere al ramelor dintr-un canal de cernere: ca numr avem site plane cu 8,
10, 11, 12, 14, 18, 20 i 26 rame; ca destinaie avem rame de alimentare, rame de cernere (cu
sit), rame colectoare (cu tabl metalic), rame de trecere (cu tabl perforat), rame de fund
(prezentate n subcapitolul 5.2).
Dup sistemul de alimentare, avem site plane alimentate de la elevator (cu instalaia de
aspiraie prin nec de aspiraie) i site plane alimentate de la instalaia de transport pneumatic
(figura 4.14)
Fig. 4.15 Sit plan cu 4 compartimente (A), 6 compartimente (B), 8 compartimente (C) i 10
compartimente (D) [37]
Turaia mecanismului de acionare a sitelor plane
Condiia de cernere necesar sitelor plane este ca particulele de material s aib o micare
relativ fa de sit i s se afle n contact cu suprafaa de cernere un timp optim, s se deplaseze
cu o vitez optim astfel nct particulele mici s nu sar peste orificiile sitei. La sitele plane
particulele parcurg traiectorii circulare pe suprafa de cernere deplasndu-se de la un capt la altul
al sitei.
Turaia arborelui cu excentric trebuie s se ncadreze ntre limitele:
nmin n0 nmax
(6.20)
n care turaia minim nmin limiteaz capacitatea de cernere a mainii, iar nmax limiteaz timpul
necesar particulelor mici de a trece prin orificii.
La unele variante de maini, excentricitatea r a mecanismului clasic de acionare este de 45
mm, n timp ce amplitudinea micrii imprimat de mecanismul cu greuti centrifugale este 35
40 mm.
Pentru asigurarea existenei micrii relative a particulelor pe suprafaa sitelor plane, este
necesar ca fora centrifug Fc m 2 r (6.21) a particulelor n micarea de transport cu sita s
depeasc fora de frecare F f m g (6.22) a particulelor cu sita (figura 6.7), ceea ce revine la
ndeplinirea condiiei [15, 19, 30, 31]:
r 2 g
(6.23)
n care este coeficientul de frecare a particulei cu sita.
Fig. 6.7 Schema de calcul pentru turaia nmin a blocului cu site [15, 19, 30, 31]
n
Din aceast relaie, dac se ine seama c
, rezult turaia minim nmin pentru care
30
rot
,
r
min
n0 nmin
(6.24)
(6.25)
Dup cum se vede turaia optim depinde de raza r, astfel avem urmtorul tabel
consultativ:
Tabelul 6.1 [15, 19, 30, 31]:
n, [rot/min]
r, [mm]
180
50
200
45
225
40
275
35
300
30
Fig. 7.1 Traiectoria particulei pe suprafaa sitei (adaptat dup [15, 19, 30])
Conform ipotezelor de calcul ale lui Jucovski, asupra unei particule n micare acioneaz
fora centrifug datorat micrii plan circulare a sitei plane Fc1 m 2 r1 (7.1)fora centrifug
datorat micrii relative de rotaie a particulei Fc 2 m 2 rp (7.2), fora de frecare n micare
relativ a particulei F m g (7.3), unde este viteza unghiular a sitei plane, inclusiv a
particulei n micare relativ, m masa particulei; iar este coeficientul de frecare de alunecare
dinter particul i suprafaa sitei plane.
La echilibru, suma vectorial a celor trei fore trebuie sa fie nul. Cunoscnd faptul c
forele F i Fc2 sunt perpendiculare, se poate scrie Fc 2 Fc1 2 F 2 (7.4), iar, dup nlocuire,
rezult
m 2 rp
rp
m g2
rp r1 1
2
r1
(7.6)
Relaia de mai sus permite calculul razei traiectoriei particulei n micare relativ i este
diferit de raza traiectoriei sitei plane. Cu ct coeficientul de frecare dintre particul i sita plan
este mai mare, cu att raza traiectoriei relative a particulei este mai mic. Fora de frecare F, la
rndul ei, se rotete pe un cerc de raz r a, deci F m 2 ra (7.7) i innd cont de relaia
anterioar se poate scrie m g m 2 ra (7.8) de unde rezult ra
g
2
F
m g
g
2
2
Fc1 m r1 r1
(7.10)
(7.11)
relaie ce este valabil n ipoteza unei particule izolate. n realitate, pe sit se afl particule de
nlimea h. Coeficientul de frecare dintre particule este mai mare dect coeficientul de frecare
dintre particul i sit. Pentru acest caz, raza de micare a particulei se exprim prin relaia:
rp r1 1 K12 cos 2
(7.12)
unde K1 este coeficientul care ine seama de influena stratului de grosime h de pe sit i de
frecarea dintre perticule. Expresia de mai sus este cunoscut sub numele de relaia lui Jucovski
generalizat. De aici, rezult c viteza cu care particula se deplaseaz pe cercul de raz r p va fi
[15, 19, 30, 31]:
v p rp
(7.13)
da
, D d l
2
(7.14)
1
g t2
2
(7.15)
(7.17)
Din relaiile de mai sus se obine, dup efectuarea calculelor, expresia vitezei limit a
particulei vp.lim. pe suprafaa sitei, i anume:
v p. lim .
D2
b 2
4
(7.18)
da
Cazul cel mai defavorabile este cnd particula se deplaseaz pe suprafaa sitei paralel cu
firul, adic b=0. n aceast situaie viteza limit a particulei va avea expresia:
v p. lim .
D2
da
d l
2
da
(7.19)
1
g d l
2
(7.20)
Din analiza cernerii particulelor de dimensiuni mai mici dect orificiile sitei rezult c
viteza de deplasare a particulei depinde att de dimensiunea particulei i a orificiului ct i de masa
volumic i de nlimea h a stratului de material, deoarece acesta frneaz deplasarea stratului de
material n contact cu sita.
r1
(7.23), dirijat
g
(7.24)
2 r1
Fp
2 2 Ggp 2 r1 Fp 2 g
r1
(7.26)
sau
Pr
m r F
2
Gp
1 2
F
p
(7.27)
Rezultanta Pr are tendina de a evacua particula de refuz din orificiu. n raport cu poziia
centrului de greutate al particulei de refuz, forele P r i Fp dau natere la dou momente:
M 1 Pr e (7.28), care are tendina de a scoate particula din orificiu i M 2 F p b (7.29), ce se
opune primului. Pentru ca particula de refuz s se deplaseze este necesar ca M1 M 2 , respectiv
Pr e Fp b (7.30), de unde rezult:
b
e
Pr Fp
(7.31)
b
La echilibru se poate scrie Pr Fp tan (7.32), n care , unde tan se numete
e
1
ab
ld
(7.33)
Direcia la ieirea particulei din ochiul sitei va coincide cu sensul Pr n momentul dat. Dup
nlocuirile corespunztoare, n ecuaia lui Pr, la limit, se obine:
Gp
ak
g
Pp
2 1 2 GPp Pp G p tan
(7.34)
unde ak 2 r1 , iar, dup transformri simple, se obine acceleraia critic a sitei orizontale cu
micare de translaie circular ca fiind:
2
Pp G p
ak g
Gp
Pp
tan
Gp
Gp
1 2
Pp
(7.35)
2
ak g tan 1 0 1
tan 2
(7.36)
unde:
0
3 h 9 2 h2
0 4 02 a 2
(7.37)
30
ak
r1
(7.38)
Din relaia lui ak rezult c, cu ct dimensiunile particulelor sunt mai mici, cu att mai mic
trebuie s fie acceleraia pentru ca particula s poat iei din ochiul sitei. n cazul cnd
dimensiunile particulelor sunt apropiate de cele ale ochiurilor sitei, pentru ndeprtarea acestora
este necesar s se asigure o acceleraie destul de mare, ceea ce practic este aproape irealizabil. n
afar de aceasta. Astfel de particule prinse n ochiurile sitei, o fac neutilizabil pentru cernere
ulterioar. Pentru desfundarea ochiurilor sitei este necesar folosirea periilor sau a altor
dispozitive.
La stabilirea relaiilor de mai sus nu s-a inut seama de efectul forelor electrostatice, care
au tendina de a se opune evacurii particulelor de refuz prin ochiurile sitei. Particulele mici, care
au trecut prin ochiurile sitei sunt reinute sub sit de forele electrostatice i de aici apare mai
pregnant necesitatea currii sitelor.
Studiul echilibrrii sitelor plane i calculul contragreutilor mecanismului de
acionare
2
Forele care acioneaz asupra sitelor plane sunt distribuite spaial, fapt ce complic studiul
static al acestora. n fig. 6.1 se prezint forele ce apar la acionarea unei site plane la care
sistemul de fixare este de tip suspendat, cu lagr oscilant, astfel nct arborele de acionare
principal, poate executa oscilaii de valori mici n jurul punctului de prindere. Pentru ca sita plan
s fie echilibrat static, trebuie ndeplinit condiia [15, 19, 30, 31]:
G r1 G1 r2
(6.1)
unde G este greutatea sitei plane, iar G 1 este greutatea contragreutii aplicat la distana r 2 de
arborele principal.
Pentru echilibrarea dinamic, trebuie ndeplinit condiia:
P P1
(6.2)
unde:
P
G
G
2 r1 , P1 1 2 r2
g
g
X G
tan
4
4
(6.3)
de unde rezult
X G
r1
l1
(6.4)
l1
r1 r2 l2
P
C1
C2
P1
G1