Tehnologia i controlul calitii produselor de caramelaj

____________________________________________________________________

2. Tehnologia i controlul calitii produselor de caramelaj

2.1 Clasificare. Produsele de caramelaj cunoscute sub denumirea general
de bomboane se obin prin modelarea masei de caramel rezultate la fierberea
i concentrarea unui sirop de zahr i glucoz/zahr invertit cu/fr alte
materiale necesare nveliului / umpluturii.
Produsele de caramelaj se pot clasifica din mai multe puncte de vedere
cum ar fi:
Dup compoziie:
- simple (100% mas caramel):
- acidulate;
- neacidulate.
- cu umpluturi(70-75% mas caramel):
- lichide (sirop, lichior);
- semilichide (creme);
- moi (fructe, jeleuri, rahat, fondant);
- tari (caramel, crocant, smburi grai).
Dup gradul de prelucrare al masei de caramel, bomboanele pot fi:
- cu mas frmntat(sticloas);
- cu mas tras(mtsoas).
Dup profilul lor, bomboanele sunt clasificate n:
- Dropsuri, cu profil bombat;
- Masate, cu profil tip figurine;
- Rolsuri, cu profil I i cilindric;
- Rocsuri, cu profil cilindric.
Procesul tehnologic de fabricaie a bomboanelor cuprinde urmtoarele
faze:
Pregtirea i dozarea materiilor alimentare;
Prepararea siropului de bomboane;
Prepararea masei de caramel;
Prepararea umpluturilor;
Prelucrarea masei de caramel;
Formarea i rcirea bomboanelor;
Finisarea bomboanelor;
Ambalarea, depozitarea i livrarea bomboanelor.
2.2 Caracteristicile materiilor alimentare
Zahrul constituie materialul de baz, cel mai important din industria
produselor zaharoase. Conform Ordinului 269/2003 privind natura,
coninutul i originea unor zaharuri destinate consumului uman aceste
produse trebuie s corespund urmtoarelor definiii i caracteristici:
1. Zahr semialb zaharoz purificat i cristalizat, polarizaie
(min.99,5 0 Z), zahr invertit (max. 0,1%), umiditate (max. 0,1%);
2.
Zahr sau zahr alb zaharoz purificat i cristalizat,
polarizaie(min.99,7 0 Z), zahr invertit (max.0,06%), umiditate
(max. 0,06%), culoare (max.9 puncte);

_________________________________________________________________
Tehnologia i controlul calitii produselor zaharoase

Tehnologia i controlul calitii produselor de caramelaj

____________________________________________________________________
3. Zahr extra alb are caracteristicile zahrului alb la care se adaug
culoare(max. 4 puncte), cenu conductometric (max. 6 puncte),
culoare n soluie (max. 3 puncte);
4. Soluie de zahr soluie apoas de zaharoz cu: substan
uscat (min.62%), zahr invertit (max.3% s.u.), cenu
conductometric (0,1%s.u.), culoare n soluie (max. 45 uniti
ICUMSA);
5. Soluie de zahr invertit soluie apoas de zaharoz parial
invertit prin hidroliz cu: substan uscat (min. 62%), zahr
invertit (3-50%s.u.), cenu conductometric (max. 0,4% s.u.);
6. Sirop de zahr invertit soluie apoas de zaharoz, posibil
cristalizat, parial invertit prin hidroliz cu: substan uscat
(min.62%), zahr invertit (> 50% s.u.), cenu conductometric
(max. 0,4% s.u.);
7. Sirop de glucoz soluie apoas purificat i concentrat de
zaharuri nutritive obinut din amidon i/sau inulin cu un coninut de
substan uscat (min. 70%);
8. Sirop de glucoz concentrat sirop de glucoz parial concentrat
cu un coninut de substan uscat (> 93%);
9. Dextroz sau dextroz monohidratat D-glucoz purificat i
cristalizat cu o molecul de ap de cristalizare cu: dextroz (Dglucoz) (min. 99,5% s.u.), substan uscat (min. 90%), cenu
sulfatat (max. 0,25% s.u.);
10. Dextroz sau dextroz anhidr D-glucoz purificat i cristalizat
fr ap de cristalizare cu : substan uscat (98%), dextroz (Dglucoz) (min 99,5% s.u.), cenu sulfatat (max.. 0,25% s.u.);
11. Fructoz D-glucoz purificat i cristalizat cu: fructoz
(min.98%), glucoz (max. 0,5%), umiditate (max. 0,5%), cenu
conductometric (max.0,1%).
Mierea de albine, conform STAS 784/2-1989, trebuie s
ndeplineasc urmtoarele nsuiri:
- organoleptice: culoare (de la incolor,galben pn la brun), miros i
gust (plcut
aromat, dulce;
- fizico-chimice: umiditate (max. 20%), aciditate (4-5 grade), zahr
invertit (min.6070%), zaharoz (max. 5-10%), cenu (max. 0,5-1,0), HMF (max.
1,5mg % g),
ageni de falsificare (lips);
- igienice : NTM (<300/g), Nr. drojdii (2-3/g), Mucegaiuri (absente),
Microflor patogen (absent).
Laptele i produsele din lapte
Laptele praf integral trebuie s ndeplineasc urmtoarele
caracteristici: umiditate (max. 5%) STAS 6344 / 88, grsime (min. 26%, max.
44%) STAS 6352 / 2-82, aciditate (max. 210 T) STAS 6353 / 85.
Laptele praf parial degresat conine: ap (max. 5%), grsime (min.
5%, max. 25%).
Laptele praf degresat conine: ap (max. 5%), grsime (min. 1,5%,
max. 5%).
Smntna dulce conine: grsime (32%) STAS 6352/5-90, proteine
(min.1%) STAS
_________________________________________________________________
Tehnologia i controlul calitii produselor zaharoase

Tehnologia i controlul calitii produselor de caramelaj

____________________________________________________________________
6355-89, aciditate (max. 200 T) STAS 6353-85.
Smntna praf conine: ap (max.5%), i grsime (min.65%) sau un
coninut redus de grsime (55-60%).
Untul este o emulsie ap n ulei obinut numai din smntn
pasteurizat care dup RCE 1255-99 trebuie s aib urmtoarele
caracteristici: grsime (min.82%), ap (max.16%), solide negrase (max.2%),
acizi grai liberi (max.1,2% grsime), indice de peroxid (max. 0,3% O 2/1000
grsime), coliformi (nedetectabili la 1g), alte grsimi (nedetectabile).
Fructele i produsele din fructe
Fructele proaspete prezint urmtoarea compoziie general: ap (7097%),carbohidrai(3-25%), proteine (0,0-5%), lipide (0,0-25%), acizi (0,0-3%),
fenoli(0,0-0,5%), vitamine(0,0-0,2%), minerale (0,0-0,2%), fibre (1-15%),
pigmeni (0,0-0,1).
Fructele confiate trebuie s pstreze caracteristicile senzoriale ale
fructelor proaspete i s aib un coninut de substan uscat de (min.73 0Bx).
Sucul de fructe trebuie s conin : substan uscat solubil (min. 8
0
Bx ), aciditate (min. 1g acid citric/l), microorganisme patogene (0/ ml).
Pasta de fructe se prezint ca o mas omogen, semifluid,
nezaharisit, nesiropat
sau slab gelificat cu gust i miros plcut, dulce acrior cu arom specific
fructului respectiv, culoare uniform, substan uscat(min. 58 0Bx,
aciditate(0,8-1,5 g acid malic/
% ml), SO 2 liber (max. 0,005%), minerale
(max. 0,10%), staniu (max. 100mg/kg), cupru (max. 10 mg/kg), plumb (nu se
admite).
Grsimi vegetale
Plantolul (uleiul hidrogenat) se prezint ca o mas
onctuoas,omogen, de culoare alb-glbuie, cu miros i gust plcut, fr miros
sau gust strin(de hidrogenare, amar, rnced), coninut de ap (max. 0,15%),
aciditate liber(max. 0,4% acid oleic), indice de saponificare (max.1%), punct
de topire prin alunecare (32-40 0C).
Grsimi animale
Margarina se prezint ca o mas omogen, lucioas, fr picturi de
ap n seciune, de culoare alb pn la glbui, cu miros i gust plcut,
aromat, specific, fr miros i gust strin (amar, rnced), grsime (min. 80%),
ap (max.16%), aciditate (1,3-3 grade), indice de peroxid (10 mE/kg), punct de
topire prin alunecare (31-350C).
Apa potabil, conform Legii 458/2002 trebuie s ndeplineasc
urmtoarele cerine:
gust, miros culoare SR EN 1622/97(acceptabile i fr nici o modificare
anormal), duritate total (min. 5 0germane), coliformi STAS 3001/91 (0/100
ml), enterococi STAS 3001/91 (streptococi fecali) (0/250 ml), aluminiu, fier,
sodiu (200 g), mangan (50 g), sulfuri i hidrogen sulfurat (100 g),
activitatea alpha-global SR ISO 9696/96 (0,1 Bq /l), activitatea beta-global
SR ISO 9697/96 (1 Bq /l).
Aromatizanii, conform Directivei 88/388/EC nu conin orice element
sau substan ntr-o cantitate periculoas toxicologic, nu conin: arsen >
3mg/kg, plumb >10mg/kg, cadmiu i mercur cte> 1mg/kg.
Coloranii, conform Directivei 94/36/EC se utilizeaz pn la un nivel
maxim de 300mg/kg cu excepii la: galben oranj S (E 110), azorubin
(carmoizin) (E 122), ponceau HR (E 124), brun HT (E 155) care se utilizeaz
pn la 50 mg/kg sau 50 ml/l.
_________________________________________________________________
Tehnologia i controlul calitii produselor zaharoase

Tehnologia i controlul calitii produselor de caramelaj

____________________________________________________________________
Acidulanii (acid tartric, acid citric) trebuie s ndeplineasc urmtoarele
condiii: puritate (min. 99,5%), cenu (max.0,3%), metale grele (Pb, Cu) (max.
15mg/kg), arsen (1mg/kg), acid oxalic (absent).
2.3 Caracterizarea proprietilor zahrului i a soluiilor de zaharoz
Solubilitatatea se poate defini ca fiind nsuirea a dou sau a mai
multor substane de a forma ntre ele o dispersie omogen, molecular sau
coloidal. Formarea soluiei are loc fr reacii chimice, dar este nsoit de o
scdere a energiei libere termodinamice a sistemului. Capacitatea diferitelor
sisteme de a forma soluii este limitat de legea fazelor. O reprezentare
complet a relaiilor de solubilitate este posibil numai prin diagramele de faze,
care redau numrul, compoziia i cantitatea relativ a fiecrei faze prezente, la
toate temperaturile, ntr-un sistem care conine componentele n anumite
proporii specificate.
Solubilitatea zahrului se determin ca raport al activitii dintre
moleculele dizolvatorului i a dizolvatului i a interaciunilor dintre ele, sub
aciunea unor factori cum ar fi, temperatura i presiunea. Ea se poate exprima
sub form:
- masic (n g/100- grame de substan anhidr la 100g soluie);
- molar sau molal (nr.moli substan solubilizat /1l sol.sau nr. moli/1kg
sol.)
Durata de solubilizare a zaharozei depinde de tipul agitatorului, capacitatea
aparatului, ciclul de fabricaie, consumul de agent termic i de granulozitatea
particulelor. Dependena solubilitii zaharozei de temperatur a fost stabilit de
Kaganof sub forma:
Cs = A exp.[-Q/RT]
unde:
Cs-concentraia soluiei saturate;
A exp.-constant;
Q- cldura de solubilizare a zaharozei;
R- constanta gazelor [J/kg K]
T- temperatura n [K].
Solubilitatea zaharozei n ap se calculeaz cu formula:
S = 64,397 + 0,0721 t + 0,002057 t2 + 9,035 x 10 -6 [%]
t temperatura n [0C]

unde:

Soluiile utilizate n industria produselor zaharoase sunt formate din mai

multe componente n care predomin zaharoza, a crei solubilitate n ap este
influenat de celalalte zaharuri i nezaharuri. De propria solubilitate depinde n
mare msur concentraia siropului, temperatura lui de fierbere, cristalizarea n
masa de fondant, bomboane i caramele.
Indicele de baz a solubilitii zaharozei n soluii cu mai multe
componente este coeficientul de saturaie care se exprim prin:
= solubilitatea zaharozei n soluia dat la t 0C = H1
solubilitatea zaharozei n apa pur la t 0C
H0
Coeficientul de saturaie ne arat de cte ori mai mult sau mai puin
zaharoz a fost solubilizat n soluia cercetat fa de cea n apa pur.
Determinarea lui este important pentru exprimarea suprasaturaiei soluiilor
de zaharoz (sirop de glucoz sau sirop invertit) n masa de fondant. Deoarece
echilibrul de saturaie se atinge ntr-un timp foarte lung se recomand ca s
_________________________________________________________________
Tehnologia i controlul calitii produselor zaharoase

Tehnologia i controlul calitii produselor de caramelaj

____________________________________________________________________
se exprime n funcie de raportul nezahr/ ap. n acest caz funcia nu mai
depinde de temperatur ci numai de concentraia i natura amestecului.
Prezena glucozei, fructozei, maltozei conduce la micorarea solubilitii n
sistem. Siropul de glucoz reduce coeficientul de saturaie ntr-un grad mai
mare dect siropul de zahr invertit. S-a stabilit o scar a gradului de influen
a componentelor asupra solubilitii zaharozei (n ordine descresctoare:
dextrine din amidon de cartofi - dextrine din amidon de porumb- sirop invertit
fructoz - maltoz).Toate aceste efecte se datoreaz capacitii de hidratare a
acestor componente prin care apa i pierde capacitatea de solubilizare a
zaharozei. S-a stabilit c produsele de reversie mresc solubilitatea glucozei.
Coeficientul de saturaie a glucozei n prezena acestor componente variaz
ntre 1,04- 1,06 iar al zaharozei n soluiile de zahr- sirop de glucoz i zahrsirop zahr invertit este < 1 care scade rapid odat cu mrirea raportului
nezahr / ap. Dac apa de solubilizare conine sruri alcaline solubilitatea
zaharozei crete.
Hidratarea zaharozei
Soluiile apoase de zaharoz se abat de la legea lui Raoult datorit
capacitii de atracie molecular repartizate n soluie deci tendinei de
rehidratare.
Capacitatea de hidratare este determinat de prezena gruprilor -OH,COOH care au capacitatea de a forma legturi de hidrogen cu moleculele apei.
Efectul de hidratare se caracterizeaz prin cifra de hidratare prin care se
nelege cantitatea de ap reinut de substana solubilizat.
Gradul mediu de hidratare se exprim prin gramele de ap necesare
pentru un gram sau un mol de substan.
Pentru calcularea gradului de hidratare a zaharozei se utilizeaz
urmtoarea relaie:
W= 0,5 / c ; c concentraia zaharozei (moli/l);
W apa de hidratare.
O molecul de zaharoz la temperatura de 20 0C leag 4,5 molecule de
ap. Hidratarea total a acesteia este de 6-8 molecule de ap.
Gradul de hidratare a zaharozei n aceleai condiii este mai mare dect
a glucozei i fructozei. Ridicarea temperaturii la o concentraie constant a
soluiei conduce la reducerea gradului de hidratare a apei legate de moleculele
de zaharoz. Pentru sistemul soluiei de zaharoz cu mai multe componente,
gradul mediu de hidratare depinde de temperatur, concentraie i raportul
cantitativ dintre componente. n funcie de compoziia produsului finit se va
stabili gradul mediu de hidratare i regimul tehnologic de fabricaie.
Vscozitatea soluiei de zaharoz
Este influenat de gradul de hidratare al moleculelor i de concentraia
zaharozei. Odat cu mrirea concentraiei zaharozei se micoreaz gradul de
hidratare al moleculelor datorit eliberrii forelor de atracie iar vscozitatea
crete. Mrirea vscozitii comparativ cu a concentraiei zaharozei nu este
liniar, ea fiind influenat de capacitatea de hidratare.
Practic s-a dedus c vscozitatea soluiei saturate de zaharoz scade
odat cu creterea temperaturii pn la 70 0C, dup care n intervalul 70 - 90 0C
ea ncepe s creasc.
_________________________________________________________________
Tehnologia i controlul calitii produselor zaharoase

10

Tehnologia i controlul calitii produselor de caramelaj

____________________________________________________________________
Soluiile de zaharoz n amestec cu sirop de glucoz sau cu alte zaharuri
sunt mai vscoase dect cele pure de zaharoz datorit mririi concentraiei
totale de substan uscat n sistem raportat la unitatea de ap. Prezena
dextrinelor n soluii de zaharoz imprim un caracter coloidal i mrete
vascozitatea.
Siropul invertit ntr-o soluie de zaharoz conduce la mrirea vscozitii
sistemului iar cel format n timpul prelucrrii termice la micorarea acesteia.
Soluii apoase suprasaturate de zaharoz. Cristalizarea zaharozei.
n funcie de concentraia zaharozei, la temperatur constant, soluiile
pot fi : nesaturate, saturate, suprasaturate. Cele nesaturate conin molecule de
zaharoz mai hidratate i dispuse la distan unele de altele. La soluiile
saturate gradul de hidratare este redus iar sub aciunea forelor intermoleculare
se pot forma asociaii de molecule. ntre faza lichid i cea solid se
desfoar un proces de solubilizare i de cristalizare care sunt ntr-un
echilibru dinamic. Soluiile care conin o cantitate mai mare de zaharoz
solubilizat dect cea saturat se numesc suprasaturate. Aceste soluii se obin
prin evaporarea apei prin fierbere (la t= ct.), sau prin rcirea acesteia.
Gradul de suprasaturare se poate exprima prin coeficientul de
suprasaturare () care arat de cte ori n soluia dat se gsete mai mult
substan solubilizat fa de soluia saturat la aceeai temperatur i se
calculeaz cu relaia:
= H / H1 unde:
H- solubilitatea n soluia analizat (g subst./ unitatea de ap);
H1 solubilitatea de saturaie (g subst. / unitatea de ap).
Pentru soluiile saturate coeficientul de suprasaturaie =1 iar pentru cele
suprasaturate >1.
Soluiile suprasaturate de zaharoz nu sunt stabile, dar printr-o serie de
condiii acestea pot deveni stabile fr modificri eseniale, ntr-o anumit
perioad de timp. Trecerea de la starea de neechilibru la starea de echilibru
este posibil prin cristalizarea excesului de substan solubilizat. Analiznd
diagrama de stabilitate a soluiilor suprasaturate (fig.2.1) se pot face cteva
deducii legate de comportarea soluiilor de zaharoz din sistem.
Aceast diagram prezint trei zone de suprasaturaie difereniate prin
fenomenul fizic numit cristalizare. Cnd suprasaturaia este foarte ridicat i
substanele dizolvate formeaz spontan cristale solide, soluia este n zona
labil. Cnd suprasaturaia este moderat ( = 1,2-1,3) soluia este n zona
critic unde prin introducerea cristalelor se va declana cristalizarea
secundar. Cnd suprasaturaia este foarte mic ( =1,0-1,2) soluia este n
zona metastabil (ntre curba 1-2 i 3-4) n care funcie de anumite condiii se
pot manifesta tendine de cristalizare sau nu. Amestecarea soluiei
suprasaturate poate induce cristalizarea. Mai exist i zona I n care zaharoza
se solubilizeaz fr s fie suprasaturat.
O soluie cu parametrii punctului A din zona I se poate satura prin rcirea
sistemului la o concentraie constant (sub temperatura de topire a zaharozei)
pn la punctele B -> E fie prin concentrarea soluiei la o temperatur
constant pn la punctele C -> D.
n cazul obinerii maselor de caramel pentru bomboane se merge pe
varianta C -> D dar fr a se ajunge la cristalizare ( anticristalizator fiind
siropul de glucoz sau zahrul invertit), iar n cazul obinerii maselor de
_________________________________________________________________
Tehnologia i controlul calitii produselor zaharoase

11

Tehnologia i controlul calitii produselor de caramelaj

____________________________________________________________________
caramel pentru fondante se merge pe direcia B -> E cnd se urmrete
cristalizarea zaharozei la o anumit valoare .

Fig.2.1 Diagrama de stabilitate a soluiilor suprasaturate de zaharoz

Influena nclzirii asupra proprietilor fizico-chimice ale soluiilor

i topiturilor de zaharoz
La nclzirea soluiilor de zaharoz pn la temperatura de topire se
produc modificri ale higroscopicitii, culorii i a capacitii de reducere.
Higroscopicitatea zaharozei i a glucozei crete nensemnat dup
atingerea temperaturii de topire. Aceste zaharuri absorb pn la 15-20%
umiditate din mediul ambiant.
Maltoza prin nclzire pn la temperatura de topire reine ap pn la
formarea unui hidrat, iar dup topire higroscopicitatea acesteia crete.
Fructoza i modific puin higroscopicitatea, pn la topire avnd cea mai
mare capacitate de hidratare.
n privina culorii se constat c zaharoza pn la punctul de topire i
modific treptat culoarea iar dup punctul de topire se observ o mrire rapid
a procesului de colorare, care este valabil i pentru topiturile de fructoz. n
cazul glucozei, efectele acestor modificri sunt mai puin vizibile.
Referitor la capacitatea reductoare a zaharozei, se constat o cretere a
acesteia odat cu ridicarea temperaturii, ca apoi dup topire ea s creasc
_________________________________________________________________
Tehnologia i controlul calitii produselor zaharoase

12

Tehnologia i controlul calitii produselor de caramelaj

____________________________________________________________________
foarte mult prin deshidratare i formare de anhidride. Glucoza i maltoza
manifest o cretere nensemnat, iar fructoza i micoreaz capacitatea de
reducere.
n soluii apoase ale acestor zaharuri, prin nclzire sunt nregistrate
aceleai aspecte ale modificrilor proprietilor fizico-chimice dar mrirea
intensitii de colorare se produce mai lent, iar capacitatea de reducere crete
mai repede dect n topituri.
Modificrile suferite de zaharuri la prelucrarea termic decurg dup un
mecanism autocatalitic i succesiv prin:
- hidroliz sub aciunea ionilor de hidrogen;
- oxidare sub aciunea oxigenului din aer;
- deshidratare (caramelizare).
Degradarea zaharurilor se desfoar n principal prin procesul de hidroliz.
Se admite c prin nclzirea soluiei de zaharuri n mediu slab acid sau
neutru se formeaz un amestec cu o compoziie variat care se modific n
funcie de intensitatea termic, tipul zahrului, codiiile de nclzire, reacia
mediului, prezena impuritilor din soluie. n funcie de aceti factori se pot
forma:
- anhidride ale zaharurilor;
- oximetil furfural
- furfural;
- compui colorai (sustane gumice);
- compui cu caracter acid (acid formic);
- alte componente (glicerin aldehida).
Prezena siropului de glucoz sau a zahrului invertit conduce la
degradarea zaharozei chiar la temperaturi < 100 0C datorit mediului acid creat
(pH~5) ct i datorit formrii unor produse acide rezultate prin degradarea
monozaharidelor. Din acest motiv, n procesul tehnologic ntre perioada de evacuare
a masei de caramel din fierbtor ctre instalaiile de prelucrare trebuie s existe o
perioad foarte scurt de timp iar concentrarea siropului trebuie s se fac n cel
mai scurt timp posibil la temperaturi mai joase utiliznd instalaii sub vid.
La ridicarea temperaturii, pentru fiecare10 0C viteza de reacie se mrete de
2-3 ori. Glucoza se caracterizeaz printr-o stabilitate mai mare la aciunea acizilor
comparativ cu fructoza.
Prin nclzirea soluiilor concentrate i a topiturilor de zaharuri se formeaz
produi de reversie (condensare) n cantiti mari, datorit degradrii termice a
zaharurilor. n funcie de tipul i concentraia zaharurilor, ph-ul mediului i timpul de
aciune termic se formeaz diferite produse de reversie. Ridicarea concentraiei
zaharurilor i a temperaturii mrete procesul de reversie. Produii de reversie se
formeaz n cantitate mare la nclzirea soluiilor concentrate i n special a
topiturilor de zaharuri cnd se mrete durata i intensitatea tratamentului termic. Ei
posed un gust amrui i conduc la nchiderea la culoare a sistemului.
Reacii de formare a melanoidinelor la prelucrarea produselor cu adaos
de lapte
Reaciile de interaciune dintre zaharurile reductoare i compuii aminici
joac un rol determinant n formarea gustului, aromei i culorii produselor
alimentare. Totodat se produc i efecte negative privind micorarea valorii
alimentare datorit reducerii i pierderii raportului n aminoacizi eseniali.
_________________________________________________________________
Tehnologia i controlul calitii produselor zaharoase

13

Tehnologia i controlul calitii produselor de caramelaj

____________________________________________________________________
S-a observat c produii formai prin melanoidinizare protejeaz mai bine
grsimile la rncezire i nu sunt fermentai de catre drojdii.
Sistematizarea proceselor chimice fundamentale care au loc n timpul
reactiilor Maillard aparine lui Hodge, care a elaborat o schem cu urmtoarele
etape de desfurare:
etapa timpurie sau de iniiere (I);
etapa avansat constituit din etapa median, complex (II) i etapa final
(III) n care se acumuleaz pigmeni melonoidinici.
n etapa iniial are loc formarea produilor de transpoziie Amadori i
Heyns
din care, prin reacii de enolizare, deshidratare a aldozil- i
cetozil aminelor se ajunge la 1-, 3- i 4-deoxiosone.
n etapa median i final, care nu pot fi separate n timp, are loc
fragmentarea i condensarea produselor secundare rezultate din zaharuri,
reductone i produii degradrii Strecker simultan cu formarea melanoidinelor.
Aceasta este etapa n care se consum prin reacii specifice 1-, 3- i 4-deoxi
-osonele rezultate n prima faz. Procesele n ansamblu pot fi urmrite fie prin
prisma reaciilor la care particip deoxiosonele, fie dup natura produselor de
reacie: arome, substane colorante, reductone i amino reductone n echilibru
redox cu dehidroreductonele.
2.4 Pregtirea i dozarea materiilor alimentare
Pregtirea materiilor pulverulente (zahr tos, lapte praf, ou praf,
amidon, .a.) se realizeaz prin cernere, reinere impuriti metalice feroase,
solubilizare, temperare i dozare.
Materiile fluide (apa, siropul de glucoz, laptele lichid, siropul de
zahr invertit, mierea, .a.) sunt supuse unei temperri la 40-60 0C pentru
asigurarea condiiilor optime de solubilizare, transport, filtrare i dozare.
Grsimile (plantolul, untul, margarina) sunt temperate pn la punctul
de alunecare (40-600C) dup care sunt filtrate i dozate.
Acizii alimentari, aromatizanii i coloranii sunt supui operaiilor de
verificare a concentraiilor, a puritii acestora dup care sunt solubilizai n
solvenii corespunztori pentru realizarea unei dozri ct mai exacte.
Dozarea materiilor pulverulente se realizeaz cu instalaii
gravimetrice (cntare) iar a celor fluide cu instalaii volumetrice(rezervoare
sau vase gradate).
2.5 Prepararea siropului de bomboane
Siropul de bomboane se prepar din zahr, ap, sirop de glucoz,
prin operaiile de amestecare, solubilizare, fierbere i filtrare.
Variante de lucru:
- solubilizarea zahrului n ap cu temperatura de 60-100 0C, fierbere la
temperatura de 110-1120C, adaos de sirop de glucoz cu temperatura
de 60-1100C, fierbere pn la 116-1170C;
- solubilizarea zahrului n ap cu temperatura de 60-100 0C, fierbere la
temperatura de 115-1160C, adaos sirop de glucoz, amestecare;
- nclzirea siropului de glucoz la temperatura de 60 0C, adaos de zahr,
solubilizare;

_________________________________________________________________
Tehnologia i controlul calitii produselor zaharoase

14

Tehnologia i controlul calitii produselor de caramelaj

____________________________________________________________________
- solubilizarea zahrului n ap cu temperatura de 60-100 0C, adaos de
sirop de glucoz cu temperatura de 60-1100C, concentrare sub vid sau
curgere pelicular.
La toate variantele de lucru operaile se execut sub amestecare
continu.
Pentru obinerea unui sirop cu caliti optime este necesar s se
respecte urmtoarele condiii:
- raportul zahr / ap de la 4/1 pn la 3/1;
- raportul zahr / sirop de glucoz de la 7/3 pn la 6/4;
- adaosul de bicarbonat de sodiu de (0,05-0,08 %) pentru reducerea
formrii substanelor reductoare.
Siropul de bomboane obinut trebuie s aib urmtoarele caracteristici:
- s fie transparent, incolor pn la slab glbui, fr cristale de zahr,
nelipicios;
- coninutul de substan uscat de 84-86%;
- coninutul de substane reductoare de 10-14%;
- capacitatea caloric specific de 2,07-2,11 kj /kg grd;
- densitatea de 1412,2 kg/m3.
Prepararea siropului de bomboane se realizeaz n instalaii cu
funcionare discontinu (cazan duplicat cu agitator) sau n instalaii cu
funcionare continu(cuv semicilindric cu perei dubli i agitator orizontal).
Instalaiile de preparare a siropului de bomboane pot funciona ca instalaii de
sine stttoare sau ca subansamble n cadrul liniilor tehnologice de preparare
a masei de caramel (Baker Perkins, Contimalt, Ter Braak).
Reinerea impuritilor, a eventualelor asociaii de cristale sau a
produselor caramelizate se poate realiza prin filtrarea siropului cu ajutorul
filtrelor tip pahar cu dimensiunea ochiurilor sitei de 1,5mm.
n fig. 2.2 se prezint schema de principiu a unei instalaii Baker Perkins
de preparare continu a unui sirop de bomboane cu un coninut de substan
de 85-87% .Aceast linie are n componen un sistem de alimentare
gravitaional sau un sistem pneumatic i un sistem de cntrire. Solubilizarea
se realizeaz prin amestecarea materialelor (ap i zahr, sirop de zahr i
sirop de glucoz) pe plci plane schimbtoare de cldur. Alimentarea cu ap
se face ctre sfritul dozrii zahrului iar siropul de glucoz se introduce n
sistem prin pompe volumetrice de mare precizie, transferul de la o suprafa la
alta realizndu-se printr-un sistem de preaplin.
Astfel zahrul adus cu necul (1) este dozat cu necul (2), dup care el
se amestec cu apa dozat cu pompa (3). Alimentarea cu ap imediat dup
evacuarea zahrului permite o hidratare a cristalelor de zaharoz astfel nct la
cderea pe suprafaa schimbtorului de cldur (4) s se evite degradarea
acestora i continuitatea solubilizrii. Suprafeele schimbtoarelor de cldur
sunt suprafee plane prevzute la partea inferioar cu zone de circulaie a
aburului saturat i posibiliti de colectare a condensului. Circulnd de pe un
plan pe altul gravitaional, ntr-un strat pelicular se realizeaz o solubilizare
instantanee a zaharozei. Procesul se continu prin introducerea siropului de
glucoz temperat n prealabil de la pompa (5), care se amestec cu fluxul de
material ce curge pe placa shimbtorului de cldur. Trecerea la placa
inferioar se realizeaz printr-un sistem de preaplin.
n fig. 2.3 se prezint o instalaie Contimalt de preparare a siropului de
bomboane care se compune din dou pri distincte: ansamblul pentru
dozarea zahrului, siropului de glucoz, apei i alte materiale (sirop de zahr
_________________________________________________________________
Tehnologia i controlul calitii produselor zaharoase

15

Tehnologia i controlul calitii produselor de caramelaj

____________________________________________________________________
invertit) i instalaia de solubilizare propriu-zis

Fig.
2.2

Instalaie Baker Perkins pentru sirop de bomboane

1- nec transportor zahr; 2- nec dozator zahr; 3- pomp dozatoare ap; 4schimbtor de cldur; 5- pomp dozatoare sirop de glucoz.

Fig. 2.3 Instalaia Contimalt pentru sirop bomboane

1- ansamblu dozare materiale lichide; 2- ecluz dozare zahr; 3- nec zahr;
4- vas de solubilizare; 5- sistem de agitare; 6- sistem de evacuare cu preaplin.

_________________________________________________________________
Tehnologia i controlul calitii produselor zaharoase

16

Tehnologia i controlul calitii produselor de caramelaj

____________________________________________________________________
n aceast variant tot ansamblul este meninut ntr-un sistem
termoizolant care asigur o dozare constant. Zahrul este dozat printr-un
sistem de ecluz (2) la un nec (3) care-l transport la solubilizator (4). Apa
prenclzit este adus cu o pomp (PA) din ansamblul (1) n aceeai zon de
solubilizare cu zahrul, determinnd hidratarea cristalelor nainte de cderea
n zona sistemului de agitare (5). Din partea inferioar a vasului (4) sistemul de
componente este dirijat de ctre agitator n plan vertical printr-un schimbtor
de cldur cu abur indirect. Siropul de glucoz este adus n zona central a
solubilizatorului de ctre pompa (PSGL), dup ce a fost temperat n prealabil n
schimbtorul de cldur (SC) la o temperatur 110 0C. Datorit temperaturii i
agitaiei, siropul trece n sistemul de evacuare (6), prevzut cu preaplin.
Celelalte materiale de adaos sunt trimise de la pompa respectiv (PAM) n
vasul (6). Prin acest sistem timpul de procesare este foarte scurt i calitatea
produsului este superioar.
2.6 Prepararea masei de caramel
Se realizeaz prin concentrarea siropului de bomboane n instalaii
speciale de fierbere, pn la un coninut de substan uscat de 97-99%. n
funcie de destinaie, masa de caramel pentru dropsuri trebuie s aib un
coninut de umiditate < 1-1,5%(s.u. 98,5-99%), iar cea pentru bomboane
umplute un coninut de umiditate de 2-3% (s.u. 97-98%).
Umiditatea trebuie reglat prin procentul de sirop de glucoz care este
direct proporional cu aceasta i totodat cu vscozitatea masei.
Dac masa de caramel este preparat fr sirop de glucoz, ea poate
fi considerat ca o soluie foarte concentrat de zaharoz, care pe msur ce
se rcete, zaharoza cristalizeaz. Pentru a se mpiedica formarea cristalelor
de zaharoz, masa de caramel se prepar cu adaos de sirop de glucoz sau
zahr invertit, care ndeplinesc funcia de anticristalizatori. Aciunea lor
anticristalizatoare se explic prin creterea vscozitii, care mpiedic
formarea cristalelor. Dac se utilizeaz zahr invertit, vscozitatea soluiei este
mai mic dect atunci cnd se utilizeaz sirop de glucoz.
n urma experimentrilor s-a stabilit c cel mai bun raport este de 70%
zahr i 30% glucoz. Dac se micoreaz cantitatea de sirop de glucoz,
zaharoza poate cristaliza, iar dac se mrete aceast cantitate coloraia
masei de caramel se intensific i se mrete higroscopicitatea acesteia.
Compoziia masei de caramel preparat cu sirop de glucoz, este n
medie urmtoarea: zaharoz 58%, dextrine 20%, glucoz 10%, maltoz 7%,
fructoz 3%, ap 2% i cantiti mici de produi de disociere ai zahrului.
Calitatea masei de caramel este influenat de urmtorii factori:
- temperatura i durata de fierbere a siropului de bomboane;
- presiunea aburului i depresiunea din aparatul de vid:
- punctul de caramelaj al siropului de glucoz;
- puritatea i coloraia zahrului.
Instalaiile de obinere a masei de caramel pot fi:
- periodice descoperite care funcioneaz cu abur la presiunea de 1 atm., la
temperaturi de ~ 155-1600C, pe o durat de 30-40min.
- aparate cu vid care funcioneaz la o depresiune de 600-700mm.Hg, la
temperaturi de 105-1400C, cu abur la presiuni > 1 atm. i o durat de ~ 1min.
_________________________________________________________________
Tehnologia i controlul calitii produselor zaharoase

17

Tehnologia i controlul calitii produselor de caramelaj

____________________________________________________________________
La concentrarea siropului de bomboane n aparatele de vid, nu se
produc modificri chimice importante ale zahrului, deoarece fierberea se
desfoar ntr-un timp scurt.
n fig. 2.4 se prezint schema de principiu a unui aparat de concentrare
sub vid cu serpentin.

Fig. 2.4 Aparat de concentrare sub vid cu serpentin

1- concentrator; 2- serpentin; 3- camer de detent

Conform acestei scheme siropul de bomboane este trimis de o pomp

dozatoare prin serpentina (2) a concentratorului (1). n aceast serpentin,
datorit aburului din incint, siropul fierbe i mpreun cu vaporii formai trece
n camera de detent (3) unde datorit modificrii seciunii, are loc o
autoevaporare i rcire a produsului prin condensarea vaporilor rezultai i
evacuarea gazelor necondensabile de pompa de vid (Pv). Masa de caramel
(MC) cu un coninut de substan uscat de 98-99%, se evacueaz pe la
partea inferioar a camerei de vid cu ajutorul unei clapete.
Regimul de funcionare este urmtorul: presiunea aburului pn la 1012 atm., temperatura de fierbere pn la 135-140 0C, timp de fierbere 0,5-1
min., depresiunea de 700720 mm Hg., temperatura n camera de vid de 105-115 0C, timp de concentrare
2-3 min.
n fig. 2.5 se prezint o instalaie de concentrare Baker Perkins, de tip
schimbtor de cldur lamelar-pelicular n care transferul de cldur dintre
abur i sirop se realizeaz aproape spontan, iar racordarea la pompa de vid
mrete efectul de concentrare.

_________________________________________________________________
Tehnologia i controlul calitii produselor zaharoase

18

Tehnologia i controlul calitii produselor de caramelaj

____________________________________________________________________

Fig. 2.5 Instalaie de concentrare Baker Perkins

1-concentrator; 2-manta abur; 3-ax; 4-palete; 5-aripioare; 6-reductor de vitez; 7-alimentare sirop
bomboane;
8-ventilator; 9-disc alimentare; 10-evacuare vapori; 11-evacuare mas caramel; 12-evacuare
condens.

Aceast instalaie poate funciona la presiuni mai mari sau mai mici
dect presiunea atmosferic i const dintr-un vas cilindric (1) cu partea
inferioar conic (concentrator) prevzut cu o manta (2) prin care circul abur
saturat. n partea central exist axul (3) acionat de la reductorul de vitez (6).
Pe acest ax sunt fixate paletele (4) prevzute cu aripioarele nclinate (5).
Sistemul de palete i aripioare are un efect de antrenare a siropului de
bomboane de sus n jos i unul de curire a suprafeei schimbtorului de
cldur. Tot pe axul (3), la partea superioar, se afl discul centrifugal de
alimentare cu sirop care repartizeaz un strat pelicular pe suprafaa
schimbtorului i ventilatorul (8) care evacueaz vaporii i gazele prin racordul
(10) ctre pompa de vid (PV). Siropul de bomboane se alimenteaz prin
racordul (7) i prin intermediul discului (9), se realizeaz proiectarea lui pe
suprafaa schimbtorului de cldur. Prin deplasarea lui pe vertical, n strat
pelicular siropul se concentreaz astfel nct la partea inferioar se colecteaz
masa de caramel (MC) prin racordul (11). Condensul (CD) se evacueaz prin
racordul (12). Se poate obine o mas caramel cu un coninut de substan
uscat de 97-98% n condiiile urmtorului regim de procesare : presiune abur
10 barr, depresiune 750 mm. Hg, temperatur de fierbere 138-145 0C, timp de
concentrare 8 sec.

_________________________________________________________________
Tehnologia i controlul calitii produselor zaharoase

19

Tehnologia i controlul calitii produselor de caramelaj

____________________________________________________________________
2.7 Prepararea umpluturilor pentru bomboane
Bomboanele umplute conin 20-30% din masa lor umpluturi diverse
care mbuntesc calitile senzoriale i valoarea alimentar.
Pentru a fi utilizate, umpluturile trebuie s ndeplineasc urmtoarele
condiii:
- s prezinte stabilitate la conservare (gust, consisten);
- s nu conin grsimi uor degradabile;
- s nu solubilizeze nveliul bomboanelor (umiditate limitat);
- s prezinte o anumit consisten vscoas uniform.
Umpluturi de sirop sau lichior. Siropul se prepar din zahr i sirop de
glucoz n raport de 1:1 care se fierbe cu o cantitate mic de ap pn la un
coninut de substan uscat de 86-87%. Adaosul mare de sirop de glucoz
contribuie la reglarea vscozitii i la prevenirea cristalizrii (minim 30% zahr
invertit). Pentru lichioruri se adaug alcool i arome dup ce siropul preparat a
fost rcit sub temperatura de 80 0C. Umiditatea final a umpluturii nu trebuie s
depeasc 15%, pentru a nu solubiliza nveliul.
Umplutura de miere se prepar la fel ca umplutura de sirop, cu
deosebirea c la sfritul fierberii se adaug mierea n proporie de minim 25
% fa de masa siropului.
Umplutura de crem-lapte se prepar prin fierberea unui amestec de
zahr, lapte, sirop de glucoz i unt pn la un coninut de substan uscat de
82-88%. n timpul fierberii proteinele din lapte reacioneaz cu zaharurile,
formnd melanoidine care imprim o culoare caracteristic iar o parte din
substanele aromatizante se volatilizeaz. Din acest motiv se recomand o
fierbere i concentrare un timp scurt n aparate sub vid. Cand se utilizeaz
lapte praf, acesta se dizolv n prealabil n ap cu temperatura de 38-40 0C.
Umplutura spumant se prepar prin omogenizarea siropului de zahr
i glucoz cu un coninut de s.u.= 90% cu o suspensie de albu spumat n
prealabil. Siropul cu temperatura de 80 0C se introduce treptat n suspensie i
se continu baterea amestecului pn la obinerea unei mase spumoase.
Umpluturi de fructe. Sunt preparate din marc de mere, cu adaos de
pulpe de alte fructe (viine , zmeur, cpuni, .a.) care imprim gustul
specific, zahr i sirop de glucoz n raport de 2:1. Siropul de glucoz poate fi
nlocuit cu sirop din deeuri de bomboane i ap. Aproape toate sortimentele
de bomboane conin o umplutur de fructe preparat dup urmtoarea
formul: 100 kg. zahr, 50 kg. sirop de glucoz i 97 kg. piur de fructe.
Prepararea acestor umpluturi se face prin fierbere i concentrare n instalaii
sub vid pn la un coninut de s.u.= 84-85%.
Umplutura de fondant se obine printr-un proces de fierbere-concentrare
a unui sirop de zahr cu sirop de glucoz pn la un coninut de s.u.= 85-92%
urmat de o batere la o temperatur de 600C prin care se formeaz cristalele de
zaharoz. Aceast mas alb cu o structur microcristalin poate fi asociat cu
alte materiale (colorani, aromatizani, etc.).
Umplutura de pralin se prepar din miez de smburi grai (alune,
arahide, nuci, etc.),
prjii i amestecai cu zahr farin i mas de ciocolat. Prjirea miezului se
face la temperatura de 135-140 0C, timp de 15-20 min. dup care se amestec
cu zahr i mas de ciocolat ntr-un melanjor pn la obinerea unei paste
fluide i omogene. Pentru obinerea unei praline de caliatate superioar, pasta
obinut la melanjor este trecut prin broez cu trei valuri pentru reducerea
_________________________________________________________________
Tehnologia i controlul calitii produselor zaharoase

20

Tehnologia i controlul calitii produselor de caramelaj

____________________________________________________________________
dimensiunilor particulelor pn la 30, urmat de o conare la temperatura de
600C, timp de 4-6 ore.
2.8 Prelucrarea masei de caramel
Se realizeaz prin operaiile de: rcire (temperare), frmntare, tragere,
rolare, umplere i calibrare.
Masa de caramel cu temperaturi cuprinse ntre 115-150 0C funcie de
aparatul de concentrare, trebuie rcit ct mai repede la temperaturi de 75800C. La aceast temperatur, masa cu aspect fluid vscos devine plastic,
nelipicioas i cu proprieti de a pstra forma care i se imprim. Dac rcirea
se execut lent apare pericolul zaharisirii.
Procesul de rcire a masei de caramel se desfoar pe 2 direcii:
- de jos n sus, datorit contactului cu masa termal rcit cu ap de
rcire;
- de sus n jos, datorit curenilor de aer din incint sau cu ajutorul
ventilatoarelor.
Dup modul de funcionare al instalaiile de rcire pot fi:
- cu funcionare discontinu (mase termale);
- cu funcionare continu (sistem mecanizat).

Fig. 2.6 Mas termal rece

1- suprafa de contact; 2- arbore intrare ap de rcire; 3- arbore ieire ap de rcire

Masa termal rece (fig.2.6) este format dintr-o mas

paralelipipedic cu 2 suprafee metalice din oel inox alimentar, dispuse la o
distan de 15-20 cm n care se formeaz o zon de rcire. n acest spaiu
de rcire sunt amplasate nervurile (3) formate din perei despritori de tip
diafragm care dirijeaz circulaia apei de rcire. Prin arborele scurt (2)
intr apa de rcire care dup ce preia cldur de la suprafaa de contact (1)
este colectat n partea opus de alt arbore scurt (2`). Pentru a mri efectul
de lucru masa se poate roti cu 180 0 fa de axa arborelui 2-2` ceea ce
permite folosirea alternativ a celor 2 suprafee de rcire.
Aceste mese termale sunt utilizate pentru recepionarea masei de
caramel din aparatele de concentrare, rcirea acesteia pn la temperatura
de 90-750C i prelucrarea cu ajutorul unor bare metalice prin care se
realizeaz i introducerea substanelor de arom, gust i culoare ntr-un
interval de timp de cteva minute.
Pentru meninerea unei temperaturi optime a masei de caramel n
domeniul plastic (90-750C) se utilizeaz mese termale calde care au o
construcie asemntoare cu cele de rcire cu deosebirea c aceasta nu
mai este rabatabil iar agentul termic este aburul sau apa cald care circul
printr-o serpentin amplasat n spaiul dintre cele 2 suprafee.
_________________________________________________________________
Tehnologia i controlul calitii produselor zaharoase

21

Tehnologia i controlul calitii produselor de caramelaj

____________________________________________________________________
Masa de rcire n sistem mecanizat (fig. 2.7) const din tremia de
alimentare (1) unde se aduce masa caramel de la concentrator. Ea
ptrunde ntre cei doi tvlugi (2) cu sens de rotire opus i cu sistem de
rcire propriu. Datorit contactului cu zona rcit a tvlugilor masa de
caramel (Mc), are proprietatea de a forma o pojghi subire la suprafa
evitndu-se lipirea acesteia de de tvlugi i de suprafaa de rcire (3).

Fig. 2.7 Mas de rcire n sistem mecanizat

1- tremie de alimentare; 2,5- tvlugi; 3- suprafa de rcire; 4- sistem dozare;
6- nervuri pliere; 7- mas caramel.

Aceast suprafa este un plan uor nclinat fa de orizontal prevzut

cu zone de alimentare cu ap de rcire. Unghiul pantei i caracterul vscos al
Mc (7) asigur curgerea natural i rcirea acesteia. n ultima 1/3 a zonei de
rcire, prin sistemul de dozare (4) se aduc componentele de gust , arom i
culoare. Pentru reinerea acestora la suprafa se realizeaz plierea marginilor
Mc cu ajutorul nervurilor longitudinale (6). La captul masei de rcire exist o
pereche de tvlugi (5) cu caneluri ce realizeaz introducerea componentelor
de gust, arom i culoare n Mc rcit (prefrmntare).
Acizii alimentari se introduc, dup colorare, la temperaturi < 95 0C, sub
form de soluii filtrate, dizolvai n prealabil ntr-o cantitate mic de Mc. Pentru
acidulare se utilizeaz acizi sub form cristalin, stabili i cu capacitate mic
de invertire (citric, tartric, malic, etc.), n doze de 4-15g/ kg Mc.n funcie de
tipul bomboanelor.
Aromatizanii i coloranii se introduc, la temperaturi < 95 0C, sub form
de esene lichide n doze de 2-4g/kg Mc. Pentru vanilin se utilizeaz doze de
0,5 g/kg Mc.
Deeurile din Mc rezultate din ciclurile anterioare se adaug n Mc care
nu este destinat pentru umpluturi n doze de max. 9-10% Mc.
Frmntarea masei de caramel se realizeaz pentru:
- repartizarea uniform a ingredientelor n masa de caramel;
- ndeprtarea bulelor de aer care s-au ncorporat n timpul operaiilor
anterioare.
_________________________________________________________________
Tehnologia i controlul calitii produselor zaharoase

22

Tehnologia i controlul calitii produselor de caramelaj

____________________________________________________________________
Operaia se execut:
- manual pe mas termal rece;
- mecanic n instalaii cu funcionare discontinu sau continu.
Instalaia de frmntare continu prezentat n fig. 2.8 are n
componen banda de
transport (2) montat pe tamburii (1) conduce masa de caramel pn la prima
pereche de tvlugi rifluii (3) care realizeaz frmntarea i trecerea ei din
poziie orizontal n poziie

Fig.2.8 Instalaie de frmntare continu

1- tambur; 2- band; 3,3`,3- tvlugi rifluii; 4- dispozitiv cu arc

vertical. n aceast poziie Mc intr n cea de-a doua pereche de tvlugi (3`)
cu o vitez periferic mai mic i un numr de rifluri mai mic fa de tvlugii
(3). Datorit diferenei de vitez i a numrului de rifluri, Mc este supus unei
frmntri intense i se produce o alunecare relativ a diferitelor straturi de
material. n continuare, Mc trece la ultima pereche de tvlugi (3) cu viteza
periferic mai mic i numr de rifluri mai mic dect a tvlugilor (3`) ceea ce
asigur o continuare i o finalizare a frmntrii. Meninerea n poziie vertical
a produsului se realizeaz cu ajutorul unor dispozitive prevzute cu arcuri.
Dup frmntare, Mc este preluat de o band transportoare care o
pred la maina de rolat, iar n cazul fabricrii sortimentelor cu umpluturi se
demonteaz tvlugii (3,3`,3), banda (2) realiznd transportul de la maina de
rcit la maina de tras.
Prin operaia de tragere (ntindere), Mc i pierde aspectul sticlos,
transparent, ncorporeaz aer i capt un aspect mtsos, devenind opac.
Se realizeaz manual sau mecanic asigurnd totodat i o amestecare bun a
Mc cu aromatizani, colorani i acizi.
Tragerea manual sau la tragerea la cui se execut cu ajutorul unui
crlig fixat pe o plac de lemn n perete. Masa de caramel temperat, tiat
sub form de fii se fixeaz n crlig i se trage de captul inferior pn cnd
lungimea devine dubl sau tripl fa de cea iniial, dup care operaia se
repet de (30-50 ori) pn cnd ea devine opac.
Tragerea mecanic se execut cu instalaii speciale care au n
componen trei brae paralele, din care dou mobile i unul fix. ntinderea i
_________________________________________________________________
Tehnologia i controlul calitii produselor zaharoase

23

Tehnologia i controlul calitii produselor de caramelaj

____________________________________________________________________
mpturirea optim se realizeaz dup 65 rotaii, un timp de 1,5-2 min., la
temperatura optim de 80-900C cnd se nglobeaz circa 0,28 l aer /kg Mc.
Dup operaia de frmntare sau tragere, Mc este adus la o form i
dimensiune apropiat de cea a produsului finit cu ajutorul mainii de rolat
(fig.2.9)

Fig.2.9 Instalaia de rolare

1- cuv; 2- capac; 3- tvlugi rifluii; 4- serpentin cu abur

Instalaia funcioneaz n regim discontinuu i are n componen o cuv

semicilindric (1) prevzut cu capacul (2). n interiorul cuvei sunt montai 4
tvlugi rifluii (3) din care doi (jos) sunt fici iar doi (sus) sunt reglabili i au
acelai sens de rotaie care se schimb periodic de la motorul de acionare. n
spaiul dintre tvlugi se aduce arja de Mc cu temperatura de 75-80 0C.
Datorit micrii de rotaie Mc ia forma unui baton conic cu vrful ndreptat n
sensul fluxului tehnologic. Pentru a preveni ruperea batonului n timpul
prelucrrii tvlugii au acelai sens determinnd o rsucire a batonului iar sub
cilindrise asigur meninerea constant a temperaturii cu ajutorul serpentinei
cu abur (4). La aceast instalaie se poate realiza i introducerea unor anumite
categorii de umpluturi prin intermediul unui tub central (asemntor priurilor)
care ptrunde pe 2/3 din lungimea batonului. Pe ultima1/3 din lungimea lui
rmne umplutura. Aceste umpluturi sunt aduse din instalaiile de condiionare,
cu ajutorul unor pompe sau manual. Conul astfel format, este preluat de 4
perechi de tvlugi cu rifluri (2, 2`, 2, 2```) ale mainii de calibrat (fig.2.10) care
l aduce de la diametrul iniial (di) de la maina de rolat, la diametrul final (df)
corespunztor sortimentului. Pentru a pstra caracterul plastic al Mc tvlugii
sunt prevzui cu rezistene electrice i cu mecanism de reglare a distanelor
dintre ele pentru a realiza diferite tipuri de sortimente.

Fig.2.10 Maina de calibrat

1- baton de caramel; 2, 2`, 2, 2```- tvlugi rifluii

_________________________________________________________________
Tehnologia i controlul calitii produselor zaharoase

24

Tehnologia i controlul calitii produselor de caramelaj

____________________________________________________________________
Condiia de funcionare este ca vitezele periferice ale tvlugilor s
fie n urmtoarea relaie: n1< n2< n3< n4 pentru a asigura un debit
constant de mas de caramel.
Acest sistem de calibrare poate fi combinat cu dispozitivele de
modelare- formare- divizare constituind un agregat care poate realiza chiar
i ambalarea bomboanelor.
Pentru unele sortimente de bomboane, la care umpluturile se
introduc manual, este necesar o pregtire special a masei de caramel n
sensul realizrii a dou componente: nveliul exterior i nveliul interior.
Mai nti Mc se aduce sub form de foaie cu o anumit grosime, se aduce
umplutura dup care marginile foii se lipesc ntre ele, se suprapun i se
ruleaz uor. Urmeaz introducerea ntr-o cma exterioar de Mc a cror
margini se ating fr a se suprapune. Sub aceast form poate fi introdus
sau nu la maina de rolat.Temperatura cmii exterioare trebuie s fie cu
2-30C mai mare dect a celei interioare care la rndul ei trebuie s fie cu 570C mai mare dect a umpluturii. Dac temperatura umpluturii este mai
mic cu 200C poate avea loc ruperea fitilului la prelucrare.
nveliul bomboanelor umplute poate fi din Mc translucid, tras sau
combinat, colorat sau necolorat i aromatizat. La bomboanele umplute
trase, nveliul cuprinde 2 straturi din care 1/3 strat exterior mtsos i 2/3 start
interior translucid.
2.9 Formarea i rcirea bomboanelor
Pentru formarea bomboanelor cu mas de caramel se utilizeaz o serie
de maini de tanat, cu diferite principii de funcionare, cum ar fi:
- maini de tanat cu valuri (laminare, presare, tanare);
- maini de tanat cu lan (tiere, presare, tanare);
- maini de tanat rotative (tiere, presare, tanare).
Maina de tanat cu valuri (dropsiera) se utilizeaz pentru obinerea
bomboanelor simple sticloase n care masa de caramel sub form de band
este mpins manual ntre valuri, unde este presat, i umple golurile n care
sunt gravate formele bomboanelor. La ieire banda de caramel format de
bomboanele presate, trece n tunelul de rcire i ca urmare marginile subiri
de legtur dintre bomboane se rup i bomboanele rmn independente.
Rcirea bomboanelor se realizeaz la temperatura de 40 0C cnd
acestea se ntresc, devin casante, avnd aspect i consisten caracteristic.
Operaia se desfoar rapid ntr-o instalaie cu aer la temperatura de 12-14 0C
i o umiditate relativ de max.60%.
Bomboanele care nu sunt bine rcite se deformeaz dup ieirea din
sistemul de rcire.
2.10 Finisarea bomboanelor
Pentru a preveni aciunea higroscopic a zaharozei care n prezena
fructozei i a zahrului invertit se manifest nc de la o umiditate relativ de
62,7% la temperatura de 200C se utilizeaz urmtoarele msuri:
- lustruirea, drajarea, pudrarea, brumarea.
- ambalarea individual sau n grup.
Dac lustruirea, drajarea i pudrarea sunt operaii specifice pentru bomboanele
tip drajeuri, brumarea se execut pentru sortimentele de bomboane
neumplute. Prin aceast operaie se realizeaz o acoperire a bomboanelor cu
_________________________________________________________________
Tehnologia i controlul calitii produselor zaharoase

25

Tehnologia i controlul calitii produselor de caramelaj

____________________________________________________________________
o crust subire de microcristale de zaharoz care se formeaz dup
prelucrarea suprafeei cu un sirop de zaharoz cu s.u. = max. 80%. Brumarea
se realizeaz n turbine de drajare prin stropirea bomboanelor cu sirop n mai
multe etape. La contactul cu suprafaa bomboanelor are loc o solubilizare
parial a zaharozei. Datorit efectului de uscare-rcire, o parte din ap se
evapor i la suprafa apare o soluie de zaharoz supraconcentrat care
cristalizeaz parial formnd o pelicul de microcristale nehigroscopic (pn
la aer= 90-95%).
2.11 Ambalarea i depozitarea bomboanelor
n ultima vreme s-a trecut la ambalarea individual a bomboanelor n
hrtie cerat, staniol , celofan, .a. i apoi ambalarea n cutii de carton de 5 kg.
prin care se asigur un termen de valabilitate mai lung i o mbuntire a
modului lor de prezentare. Aceste operaii se execut cu diferite maini de
ambalat.
Bomboanele nvelite sau nenvelite se preambaleaz n pungi de
polietilen, celofan cu un coninut de max. 500 g.
Depozitarea bomboanelor ridic probleme legate de stabilitatea lor n
timpul depozitrii i care se datoreaz n special caracterului lor higroscopic.
Din acest motiv n depozite, se recomand o temperatur constant (max.
200C) cu umiditatea relativ ntre 50% i 75%, iar coninutul de zahr invertit s
fie ct mai sczut posibil.
2.12 Indicatori de calitate
Bomboane sticloase neumplute STAS 1841-98
Proprietile senzoriale ale bomboanelor sticloase neumplute sunt prezentate
n tabelul 2.1.
Tabel 2.1 Proprieti senzoriale bomboane sticloase neumplute
Aspect :
- exterior..
buci de form regulat (excepie roxuri) cu suprafaa brumat sau
nebrumat, fr asperiti, uscate, nelipicioase, neaglomerate.
- interior..
mas amorf, sticloas, casant, straturi n diverse culori (b. trase),
desen clar (roxuri).
Culoare
uniform, n concordan cu aroma / adaosul utilizat.
Gust
plcut, dulce / dulce acrior, specific adaosului / aromei utilizate.
Arom
plcut, bine precizat.

Proprietile fizico-chimice ale bomboanelor sticloase neumplute sunt

prezentate n
tabelul 2.2.

_________________________________________________________________
Tehnologia i controlul calitii produselor zaharoase

26

Tehnologia i controlul calitii produselor de caramelaj

____________________________________________________________________
Tabel 2.2 Proprieti fizico-chimice bomboane sticloase neumplute
Caracteristici
Zahr direct reductor (zahr invertit), % max.
Zahr total (zahr invertit), % min.
Aciditate (acid citric), % min.
Umiditate, % max.
Grsime (b. cu lapte i fric), % min.
Cenu insolubil n HCl 10%, % min.
Arsen, mg/kg
Cadmiu, mg/kg
Plumb, mg/kg
Zinc, mg/kg
Cupru, mg/kg
Staniu, mg/kg
Mercur, mg/kg

Valoare
25
65
0,3
2,0
3,0
0,1
0,2
0,01
1,0
15
10
25
-

Se admit max. 2% bomboane deformate i sparte ntr-o unitate de ambalaj.

Termene de valabilitate:
- bomboane sticloase simple .........................max.120 zile;
- bomboane sticloase cu adaosuri..................max. 90 zile.
Bomboane umplute N.I.D. 1493 / 1977
Proprietile senzoriale ale bomboanelor umplute sunt prezentate n tabelul
2.3.
Tabel 2.3 Proprieti senzoriale bomboane umplute
Caracteristici
Condiii de admisibilitate
Aspect
buci de form i mrimi diferite.La b. cu nveli de ciocolat ambele
fee sunt identice/ una plat i fr luciu.
Culoare
uniform, n concordan cu aroma, omogen / dungi de culori diferite
(b. cu lapte).
Gust i arom
plcute, corespunztoare adaosurilor i aromelor utilizate, fr gust i
miros rnced, amar, de mucegai sau alt gust i miros strin.
Consistena
mas uniform, poroas (b. trase), nezaharisit, cristalizat (b. cu
nveliului
lapte dup 5 zile de la fabricaie), caracteristic ciocolatei (b. cu
ciocolat)
Consistena
corespunztoare compoziiei (fluid/vscoas, pstoas, omogen )
umpluturii

Proprietile fizico-chimice ale bomboanelor umplute sunt prezentate n

tabelul 2.4.

_________________________________________________________________
Tehnologia i controlul calitii produselor zaharoase

27

Tehnologia i controlul calitii produselor de caramelaj

____________________________________________________________________
Tabel 2.4 Proprieti fizico-chimice bomboane umplute
Caracteristici
Umiditate
- nveli caramel, % max.
- nveli ciocolat, % max.
- umplutur maripan / pralin,% max.
- umplutur cu crem fondant, lapte, sirop, % max.
- umplutur cu miere, jeleu, rahat, sirop, alcool, crem spumoas, % max.
- umplutur cu fructe (past, marmelad), ciocolat, % max.
- umplutur aromat, % max.
Zahr
- zahr direct reductor (zahr invertit) nveli caramel
- zahr direct reductor umplutur de marmelad n ciocolat, % max.
Aciditate (acid citric)
- nveli, % min.
- umplutur cu crem fondant, % min.
- umplutur cu sirop, jeleu, grsimi, % min.
- b. umplute cu marmelad n ciocolat, % min.
Grsime
- umplutur cu cacao, % min.
- umplutur de ciocolat, % min.
- umplutur de maripan / pralin, % min.
- umplutur cu crem aromat, % min.
- nveli ciocolat, % min.
- nveli ciocolat cu lapte, % min.
- b. cu lapte (nveli + umplutur), min.
Coninut de umplutur, %
Coninut de ciocolat (b. ciocolat), % min.
Cenu insolubil n HCl 10%, % max.
Arsen, mg/kg
Cadmiu, mg/kg
Plumb, mg/kg
Zinc, mg/kg
Cupru, mg/kg
Staniu, mg/kg
Mercur, mg/kg

Valoare
2,5
3,0
14
15
18-20
20-22
25
25
30
0,4
0,2
0,4
0,2
6
25
18
14
31
29
2,5
18-25
15
0,1
0,2
0,01
1,0
15
10
25
-

Se admit max. 2% sprturi i max. 5% bomboane deformate.

Termene de valabilitate:
- bomboane umplute ambalate n grup..max.60 zile;
- bomboane umplute ambalate individual...max.90 zile.
2.12 Test de autoevaluare
1. Care sunt fazele de fabricaie ale bomboanelor.
2. Prin ce variante se realizeaz suprasaturaia soluiilor de zaharoz.
3. Ce compui se formeaz n timpul reaciilor Maillard.
4. Care sunt variantele de preparare ale siropului de bomboane.
5. Care sunt instalaiile de obinere a masei de caramel.
6. Ce tipuri de umpluturi pentru bomboane cunoatei.
7. Cum se realizeaz operaiile de prelucrare a masei de caramel.
8. Care sunt proprietile fizico-chimice ale bomboanelor umplute.
_________________________________________________________________
Tehnologia i controlul calitii produselor zaharoase

28

Tehnologia i controlul calitii produselor de caramelaj

____________________________________________________________________

_________________________________________________________________
Tehnologia i controlul calitii produselor zaharoase

29