USCATORUL PRIN PULVERIZARE CU TEHNICA DE USCARE

Tehnica de uscare prin pulverizare este cea mai utilizat pentru prepararea
alimentelor sub form lichid i semilichid (soluii, suspensii, paste). Aceste
produse sunt pulverizateiamestecate cu aer cald, picturile lichide avnd diametrul
de 10-200m, deci o suprafamaree x p u s u s c r i i . D i a m e t r u l p i c t u r i l o r
l i c h i d e f i i n d m i c , d i s t a n a d i n t r e c e n t r u l p i c t u r i l o r i suprafaa exterioar
este mic uscarea fiind foarte rapid (1-20 s). Avnd n vedere efectul de rcire prin
evaporare, suprafaa particolelor lichide nu depete mult temperatura termometruluiumed al
aerului de uscare, pn ce picturile nu sunt complet uscate.Uscarea prin pulverizare prezint,
deci, urmtoarele avantaje:

uscarea se face n aer, de regul ntr-o singur faz de prelucrare;

uscarea are loc la temperaturi joase, chiar dac aerul folosit are temperaturi mari(>
100
0
C);

pulverizarea realizeaz o suprafamare de evaporare, care duce la un contact maiintim intre

agentul de uscare i produs i, n cosencin, uscarea picturilor are locntr-un timp foarte scurt;

n faza finala uscrii, temperaturaparticolelor solide este aproximativ aceiai cu amesei de aer
umed, aa c se evit supranclzirea i, deci, nu se modific prea mult caracteristicile
iniiale ale produsului;

produsul rezultat este sub form de pulbere aproape omogen, deci nu

m a i necesit alt operaie de mrunire;

instalaiile pot fi compet automatizate.

d)

Uscatoare prin pulverizare

Uscarea prin pulverizare este destinata in special uscarii produselor lichide: lapte
paste subtiri etc. care sunt pulverizate in particole fine cu diametrul cuprins intre 2
si 200 . Prin acest procedeu se obtine o suprafata de evaporare mare, viteza mare a
agentului de uscare fara a necesita o incalzire la temperaturi care ar periclita calitatea
produsului. Materialul uscat se obtine sub forma de pulbere fara a mai necesita o
maruntire ulterioara.

Fig.8. Usctor prin pulverizare

Fig.9. Usctor cu jet de aer VT1

este prevazut cu conducta de alimentare 1 care aduce suspensia pe discul 2 de unde

este pulverizat in camera de uscare 3 prin centrifugare, pulverizare mecanica cu
ajutorul duzelor cu orificii mici ( 0,5 mm) sau prin pulverizare pneumatica cu ajutorul
injectoarelor cu aer comprimat la 1,5 7 da N/ m 2 . Aerul incalzit in bateria 4,
patrunde in camera de uscare, preia umiditatea de la particulele de material, dupa care,
trece prin filtrul cu saci 7 fiind aspirat de ventilatorul 6. Particulele fine se separa cazand
pe transportorul melc de evacuare.
VII.1.4.5. Uscatoare prin pulverizare (Atomizoare)
Se utilizeaza pentru uscarea unor suspensii sau paste in care particulele
solide au
dimensiuni mici. Suspensia este dispersata in interiorul atomizorului in care
se trimite agent
de uscare incalzit. Dispersarea are un rol foarte important in atomizare
deoarece trebuie sa
fie cat mai avansata pentru a se asigura indepartarea umiditatii din material
in timpi de
uscare foarte scurti. Sistemul de
dispersare la un atomizor poate fi
un disc care se roteste cu turatie
foarte mare, cuprinsa intre 300050.000 rot/min, duze prin care se
trimite suspensia avand o presiune
de 30-700 atmosfere sau duze cu
aer care antreneaza suspensia. In
fig.VII.20 este prezentat un
atomizor in care suspensia este
dispersata de un disc in rotatie.

Timpii de uscare sunt foarte scurti,

de ordinul secundelor, iar solidul
rezulta sub forma de pulbere care
se acumuleaza la partea inferioara
a atomizorului. Deoarece agentul
de uscare epuizat antreneaza
particule solide, acesta este trecut,
dupa iesirea din atomizor, printr-un
ciclon. Datorita timpilor de uscare
foarte scurti aceste uscatoare se
utilizeaza pentru materiale
termodegradabile. Atomizarea este
71Florin Vitan - Ingineria proceselor in textile si pielarie
Vol. III Operatiile transferului de caldura si de difuzie si utilaje specifice
utilizata la obtinerea laptelui praf, a prafului din oua, a tanantilor vegetali, a
unor produse
farmaceutice, a detergentilor, etc

Upload
Browse
Fasie ValentinaGrupa 12032 IPA4
In camera de uscare, materialul umed transformat prin pulverizare intr-o
ceataalcatuita din particule cu dimensiuni uprinse in intervalul 2-500 m,
intra incontact cu agentul de uscare ; in urma acestui contact, umiditatea din
picaturi seevapora si este preluata de agentul de uscare ; particulele de
material uscat dedimensiuni mari cad sub actiunea fortei gravitationale,
colectandu-se la parteainferioara a camerei de uscare, iar cele de dimensiuni
mici sunt antrenatul deagentul de uscare si retinute in instalatia
pentru retinerea si recuperarea produsuluiantrenat.Pulverizarea materialului
se face in dispozitive centrifuge, mecanice

sau pneumatice. Pulverizarea centrifuga se realizeaza cu ajutorul unor discuri

cudiametre de 30

350 mm, de forme speciale care se rotesc cu turatii mari.Pulverizarea

mecanica sau sub presiune se obtine se obtine cu ajutorul duzelor
de pulverizare in care lichidul este introdus la o presiune de 30-700 bar, pent
ru pulverizarea pneumatica se folosesc duze in care lichidul este impins cu aj
utorulaerului comprimat cu o presiune de 3-7 bar. Din punct de vedere al
consumului deenergie, pulverizarea mecanica necesita cel mai mic consum
de energie, iar pulverizarea pneumatica cel mai mare consum de energie.In
camera de uscare al instalatie de uscare intra aerul incalzit in bateria
deincalzire si materialul umed, care este pulverizat de discul de
pulverizare.Particulele de material uscat de dimensiuni mari sunt evacuate
de trasportor, iaraerul care iese din camera de uscare este evacuat din
instalatie cu ajutorul unuiventilator, dupa ce in prealabil trece prin filtrul cu
saci, unde sunt retinute particulele fine de material.Datorita ariei mari a
suprafetei de contact material-agent de uscare, adimensiunilor mici ale
particulelor de material si a reinnoirii continue a filmului degaz ce imbraca
particula de material, care se deplaseaza cu o viteza relativa fata deagentul
de uscare, durata procesului de uscare prin pulverizare este mica ( deordinul
secundelor).Temperatura materialului in uscatorul cu pulverizare are valori
moderate (nude paseste cu mul temperatura termometrului umed
corespunzatoare agentului deuscare). Aceasta se explica prin timpul redus in
care materialul este in contact cuagentul de uscare, pe de o parte, si prin
micsorarea conductivitatii termice a
Fasie ValentinaGrupa 12032 IPA5
materialului datorita uscarii(prin eliminarea umiditatii, in particula de
materialraman spatii libere), pe de lata parte.Din aceste considerente
(rapiditatea uscarii la temperatura scazuta amaterialui in timpul uscarii),
uscarea prin pulverizare este recomandata in cazul produselor termolabile.
Praful de ou se obine prin uscarea melanjului, i de aceea se fabric n
trei sortimente:

praf de ou ntregi;

praf de glbenu;

praf de albu;
Pentru siguranta alimentara si din motive comerciale este foarte important
sase asigure oualor o garantie din punct de vedere bacteriologic fara a
recurge lacoagulare.Temperatura de pasteurizare si timpul necesar de
incalzire sunt astfel aleseincat sa asigure o calitate superioara produsului. Un
sistem electronicmonitorizeaza temperatura produsului, inregistreaza
temperatura de pasteurizare sitemperatura produsului care iasa din

pasteurizator. Un asemenea sistem asigura o perioada de procesare de 6-7

ore fara interventii de spalare.Dupa pasteurizare are lor operatia de racire.
Uscarea
Aceasta operatie survine dupa operatia de racire si se caracterizeaza
prinfolosirea unor temperaturi mai mici cu scopul maximizarii efectului
conservant a prafului de oua obtinut. Uscatoarele prin pulverizare orizontale
asigura o reducerea inaltimii spatiilor de procesare, si astfel o reducere a
investitiilor. O evacuare latemperatura mai mica asigura o minimalizare a
consumului de energie.
Fasie ValentinaGrupa 12032 IPA6
Instalatiile de uscare sunt de diferite capacitati de la 100 L pana la 3000
Lapa evaporata /h. Alegerea agentului de uscare depinde de combustibil si
de tipulde produs alimentar supus uscarii.Dupa procesul de uscare praful se
oua este trimis la laborator pentru diverseanalize in datorita faptului ca se
doreste verificarea respectarii parametrilor delucru. Daca analizele de
laborator sunt cuprinse in parametri se poate ambala.Praful de oua se
ambaleaza de obicei in cutii de carton cu sac de plastic in interiorde 25 kg.
dupa care se depoziteaza in spatii racoroase special amenajate acestuiscop.
Avantajele folosirii prafului de ou

Uscarea prin pulverizare se foloseste pentru uscarea materialelor care

instare umeda sunt n faza lichida. De obicei agentul de uscare folosit este
aerul cald.
Instalaia de uscare prin pulverizare are ca principale elemente constituive
: camerade uscare, instalatia pentru incalzirea aerului si instalatia pentru
retinerea sirecuperarea produsului antrenat, sub forma de praf, de agentul
de uscare. Camerade uscare este, de obicei, de forma unui cilindru vertical
cu diametrul aproximativegal cu inaltimea, prevazut cu dispozitive pentru
pulverizarea materialului,racordul sau sistemul pentru evacuarea
materialului uscat si racordurile pentruadmisia si evacuarea agentului de
uscare.1conduct de alimentare cu aer
umed2disc de pulverizare3camera de uscare4baterie de ncalzire5transportor6ventilator7filtru cu saci

In camera de uscare, materialul umed transformat prin pulverizare intr-o

ceataalcatuita din particule cu dimensiuni uprinse in intervalul 2-500 m,
intra incontact cu agentul de uscare ; in urma acestui contact, umiditatea din
picaturi seevapora si este preluata de agentul de uscare ; particulele de
material uscat dedimensiuni mari cad sub actiunea fortei gravitationale,
colectandu-se la parteainferioara a camerei de uscare, iar cele de dimensiuni
mici sunt antrenatul deagentul de uscare si retinute in instalatia
pentru retinerea si recuperarea produsuluiantrenat.Pulverizarea materialului
se face in dispozitive centrifuge, mecanice
sau pneumatice. Pulverizarea centrifuga se realizeaza cu ajutorul unor discuri
cudiametre de 30

350 mm, de forme speciale care se rotesc cu turatii mari.Pulverizarea

mecanica sau sub presiune se obtine se obtine cu ajutorul duzelor
de pulverizare in care lichidul este introdus la o presiune de 30-700 bar, pent
ru pulverizarea pneumatica se folosesc duze in care lichidul este impins cu aj
utorulaerului comprimat cu o presiune de 3-7 bar. Din punct de vedere al
consumului deenergie, pulverizarea mecanica necesita cel mai mic consum
de energie, iar pulverizarea pneumatica cel mai mare consum de energie.In
camera de uscare al instalatie de uscare intra aerul incalzit in bateria
deincalzire si materialul umed, care este pulverizat de discul de
pulverizare.Particulele de material uscat de dimensiuni mari sunt evacuate
de trasportor, iaraerul care iese din camera de uscare este evacuat din
instalatie cu ajutorul unuiventilator, dupa ce in prealabil trece prin filtrul cu
saci, unde sunt retinute particulele fine de material.Datorita ariei mari a
suprafetei de contact material-agent de uscare, adimensiunilor mici ale
particulelor de material si a reinnoirii continue a filmului degaz ce imbraca
particula de material, care se deplaseaza cu o viteza relativa fata deagentul
de uscare, durata procesului de uscare prin pulverizare este mica ( deordinul
secundelor).Temperatura materialului in uscatorul cu pulverizare are valori
moderate (nude paseste cu mul temperatura termometrului umed
corespunzatoare agentului deuscare). Aceasta se explica prin timpul redus in
care materialul este in contact cuagentul de uscare, pe de o parte, si prin
micsorarea conductivitatii termice a

Uscarea
este una dintre cele mai vechi operatii unitare si reprezinta proces
u l d e indepartare pe cale termica sub forma de vapori a umiditatii din materiale solide sau
lichide.M a t e r i a l e l e n a t u r a l e s i p r o d u s e l e f a b r i c a t e c o n t i n p r o p o r t i i v a r i a b i l e
d e u m i d i t a t e , provenite din contactul cu apa lichida sau vaporii din
atmosfera.P e n t r u n e c e s i t a t i d e t r a n s p o r t , d e p o z i t a r e , c o n s e r v a r e s a u c e r i n t e
d e u t i l i z a r e i n p r o c e s e l e tehnologice, se impune de cele mai multe ori reducerea sau
indepartarea totala a umiditatii.Uscarea este un proces de difuziune deoarece trecerea umiditatii
din material in mediulinconjurator, se bazeaza pe uscarea umiditatii la suprafata materialului si
pe difuziunea umiditatiidin straturile interioare spre suprafata materialului.Motivul principal al
uscarii alimentelor este extinderea duratei de pastrare a acestora. Deasemenea, se reduce
corespunzator si activitatea enzimatica si viteza de producere a unor reactiinedorite.Exista doua
moduri distincte de uscare:

uscarea naturala efectuata in aer liber, fara incalzire artificiala, avand o durata mare
dedesfasurare

uscarea artificiala efectuata cu ajutorul unui agent de uscare incalzit, care

d u p a indepartarea umiditatii este evacuat din instalatie.Marea majoritate a produselor
tehnologice din industria alimentara necesita tratamente ale produselor, ceea ce determina
un consum mare de energie. Instalatiile de uscare sunt considerateunele dintre cele mai mari
consumatoare de energie din acest domeniu.Instalatiile de uscare de import moderne sunt
dotate cu diferite sisteme sofisticate deautomatizare care reduc la maxim consmul
de energie, si asigura o calitate inalta a
produsuluifinit.A c e s t e i n s t a l a t i i s u n t c o s t i s i t o a r e s i n u i n t o t d e a u n a e s t e p o s i
b i l a p r o c u r a r e a l o r d e c a t r e antreprenorii autohtoni din motive financiare.
Datorita acestui aspect in momentul actual, pe piata, activeaza un sir de intreprinderi ce
utilizeaza instalatii de uscare invechite. Aceste instalatiisunt intr-o oarecare masura automatizate
accentul fiind pus pe mecanizarea operatiilor mecanice,ramanand ca dirijarea si
inregistrarea parametrilor procesului tehnologic sa se faca manual.Acesti factori
influenteaza calitatea produsului finit si consumul de energie
II.Bazele teoretice ale procesului de uscare
Uscarea este operatia prin care apa din materialele solide este indepartata sub
actiuneaenergiei termice care determina vaporizarea umidititatii din material. Ea are
la baza transferulsimultan de timp, caldura si masa.Uscarea este un produs de transfer de
umiditate insotit si de transfer de caldura, in
care produsul cedeaza apa, unui agent termic, in acest caz are si rolul de a absorbi vaporii de apai
ndepartati din produse.Indepartarea unei parti a apei din produse se poate realiza prin
intermediul mai multor operatii, in functie de starea lor fizica initiala, conform tabelului.
SublimareVaporizareDistilareRectificare
III.Mecanismul uscarii
Indepartarea apei din produse se realizeaza prin evaporarea apei la
suprafata libera a produsului, si apoi prin difuzia acesteia in mediul
inconjurator.Produseele cu un oarecare continut de umiditate se

incalzesc, pentru ca presiunea devapori a apei sa depaseasca

presiunea de vapori a stratului de aer care inconjoara produsul.
Inconditia existentei acestei diferente de presiune pe seama legii difuziei,
apa din stratul superficialal produsului care s-a transformat in vapori, trece in
aer. Pentru a face mereu posibila
deplasareav a p o r i l o r d e a p a d i n s p r e p r o d u s i n s p re m e d i u l i n c o n j
u r a t o r , e s t e n e c e s a r s a s e i n d e p a r t e z e incontinuu vaporii
acumulati in stratul de aer care inconjoara produsul, care
se realizeaza canduscare se face sub vid.In cazul in care, la suprafata
produsului se aduce un curent de aer a carui presiune subvapori
este mica, se creeaza o diferenta de presiuni care va permite apei
din stratul exterior al produsului sa difuzeze in aer. Aerul incarcat
cu umiditate este incontinuu vehiculat creand astfelconditii pentru o
permanenta difuziune a apei dispre produs inspre aerul inconjurator. Pe
masurac e s t r a t u l p e r i f e r i c a p i e r d u t a p a , c o n c e n t r a t i a i n a p a a
s t r a t u r i l o r i n t e r i o a re a p ro d u s u l u i , depaseste concentratia in apa
acestui strat periferic.Tinand seama de legile difuziei apa din interiorul
produsului se va deplasa spre exterior pana seva ajunge la un echilibru care
va fii stabilit in functie de caracteristicile aerului din camera undeurmeaza a
se depozita produsul uscat
Uscarea poate fii clasificata dupa urmatoarele criterii:
In functie de natura aportului de caldura, uscarea poate fi:

prin convectie de la agent la produs;

prin conductie prin produs;

prin radiatie de la surse exterioare;

incalzire in dielectric (uscare cu curenti de inalta frecventa, microunde).

Dupa modul in care se executa indepartarea vaporilor se deosebesc:
uscare in aer; uscare in vid; uscare prin convectie la presiune atmosferica (cea mai utilizata
in practica industriala) se poate realiza in urmatoarele variante : uscare clasica in camere,
tunele, cu benzi; uscare in strat vibrator varianta a uscarii prin fluidizare ( produse bucati sau
granule): uscare in strat fluidizat legume feliate, cereale, sare, faina, zahar, carne cuburi.
uscare in strat de spuma materialul lichid adus in strat de piure ( prin concentrare
subv i d p r e a l a b i l a ) e s t e a m e s t e c a t c u o s u b s t a n t a e m u l g a t o a r e s i t r a n s f o r m a t
i n t r - o s p u m a p r i n insuflare de gaz inert sub presiune (azot).Se aplica la sucuri si
piureuri de fructe si legume, infuzie de cafea, ceai, extractele de c a r n e , o u a ,
b r a n z e t u r i . Ar e u r m a t o a r e l e v a r i a n t e : u s c a r e i n f i l e u s u b t i r e d e s p u m a , i n
s t r a t (strapuns de spuma); uscare prin dispersie a produselor lichide, piureuri, paste
nu se aplica produselor solide. Se realizeaza la temperatura ambianta intr-o
incinta de deshidratare cu ajutorul unui c u r e n t d e g a z u s c a t ( N 2 ) i n c i r c u i t
i n c h i s . S e p a s t r e a z a i n i n t r e g i m e p r i n c i p i i l e n u t r i t i v e s i proprietatile senzoriale
ale produsului initial; uscare prin pulverizare, cu variantele : uscare prin pulverizare cu
spuma; uscare prin pulverizare in aer la temperatura ambianta (procedeul Birs)
aplicata produselor lichide si semilichide; uscarea prin conductie la presiune atmosferica se
realizeaza prin contactul
produsuluic u o s u p r a f a t a f i e r b i n t e , a v a n d a s t f e l l o c e v a p o r a r e a a p e i . P r o d u s u
l s e i n d e p a r t e a z a d e p e suprafata prin radere cu un cutit. Uscatoarele folosite sunt de tip
tambure rotative, iar produselecare se pot usca sunt intr-o stare lichida concentrata si cu structura

granulara. uscare sub presiune se realizeaza in strat de spuma si in strat subtire (pelicula) si
areu r m a t o a r e l e a v a n t a j e : c a l i t a t i s e n z o r i a l e s i n u t r i t i o n a l e s u p e r i o a r e a l e p
r o d u s e l o r d a t o r i t a temperaturii mai scazute de uscare si a lipsei oxigenului.
Alte procedee particulare de uscare sunt:

uscare cu radiatii infrarosii;

uscare cu microunde;

uscare favorizata de ultrasunete;

uscare azeotropa;

uscare partial osmotica.In urma uscarii produsele alimentare sufera o serie de transformari
calitative:1. Transformari de structura; majoritatea metodelor de uscare, cu exceptia
uscarii
prinl i o f i l i z a r e , p r o d u c z b a r c i r e a s i r e d u c e r e a v o l u m u l u i d a t o r i t a s c a d e r i i c
o n t i n u t u l u i d e a p a s i contractiei tisulare.2. Transformari de culoare; degradarea culorii este
in functie de temperatura si de timpuld e u s c a r e , d e p r e z e n t a m e t a l e l o r g r e l e s i
c o n t i n u t u l d e z a h a r r e d u c a t o r d a r s i d e r e z u l t a t u l proceselor oxidative.3 .
Transformari de aroma si gust; in cazul uscarii produselor cu aer cald are
l o c o antrenare cu vapori a aromelor specifice, din care cauza se inregistreaza
pierderi importante dearome.4. Reducerea valorii alimentare; in timpul procesului de
uscare, in functie de
regimula p l i c a t , a u l o c t r a n s f o r m a r i s e n s i b i l e i n c o m p o z i t i a c h i m i c a , c e e a c
e i n f l u e n t e a z a v a l o a r e a alimentara.Uscarea legumelor si fructelor este procesul
tehnologic prin care se reduce continutul natural de apa pana la un nivel care sa impiedice
activitatea microorganismelor, fara a se distrugetesuturile sau a se deprecia valoarea alimentara a
produselor.
Factorii care influenteaza uscarea
1. Factori referitori la materia prima
: cantitatea sau debitul, forma, umiditatea, forma sub care se gaseste umiditatea,
toxicitatea, inflamabilitatea, agresivitatea, sensibilitatea la oxigen,etc;
2. Factori referitori la agentul de uscare
: natura agentului de uscare, modul de obtinere,temperatura, umezeala, debitul, impuritati,
presiunea;
3. Factori referitori la produs (material uscat):
u m i d i t a t e a f i n a l a , t e m p e r a t u r a , granulometria, deformari, degradarea chimica si
organoleptica, impurificare;
4. Factori referitori la operatia de uscare
: temperatura maxima admisa in timpul uscarii,durata uscarii,
functionarea continua sau discontinua
a uscatorului, recuperarea solventului,evacuarea aerului rezidual
C i n e t i c a
u s c a r i i
Cinetica uscarii stabileste legatura dintre variatia umiditatii materialului in timpul uscariisi
numerosii parametrii ai procesului.

Viteza de uscare
Pentru indepartarea apei dintr-un material, prin uscare, este necesar ca apa sa iasa
dininteriorul materialului la suprafata lui si ca apa de la suprafata materialului sa
fie vaporizata sidispersata in aerul inconjurator.Transportul umiditatii prin materialul care se

usuca se face dupa mai multe mecanisme,d e p i n z a n d d e m o d u l i n c a r e a p a e s t e

l e g a t a s i d u p a c a u z a c a r e p r o v o a c a t r a n s p o r t u l : p r i n capilaritate, prin difuziune in
stare lichida, prin difuziune in stare de vapori, etc.Exista deci doua operatii distincte care se
petrec simultan:1) transportul de apa prin material;2) vaporizarea exterioara cu ajutorul
aerului.Uscarea este ansamblul acestor doua procese considerate elementare, iar viteza de
uscareeste viteza celui mai lent proces dintre procesele simultane.Vit e z a d e d e s h i d r a t a r e
e s t e c u a t a t m a i m a r e c u c a t t e m p e r a t u r a e s t e m a i r i d i c a t a i a r rezistenta la
difuziune si grosimea produsului sunt mai mici. Daca raportul dintre
suprafata produsului si continutul sau de apa este mai mare atunci si viteza de uscare este mai
mare.Umiditatea relativa a aerului are o influenta considerabila asupra vitezei de deshidratare
.Cresterea umiditatii relative a aerului reduce capacitatea acestuia de a absorbi vaporii de apa
din produs, incetinind evaporarea, in timp ce o umiditate relativa scazuta determina o eliminarefo
rtata a apei din produs, cu rupturi ale membranelor celulare.

Durata de uscare
Pentru dimensionarea uscatoarelor trebuie sa se cunoasca durata de uscare si
suprafatamaterialului care se afla in contact cu aerul.In acest scop se studiaza operatia de uscare
in doua variante:

uscarea in conditii constante, cand aerul de uscare are permanent si pretutindeni

aceeasiu m e z e a l a s i a c e e a s i t e m p e r a t u r a , u s c a r e a i n c o n d i t i i c o n s t a n t
e d e c u r g e i n r e g i m nestationar;

uscarea in conditii variabile, cand aerul isi schimba umezeala si temperatura, din
acest punct de vedere se studiaza uscarea in regim stationar.
VI.
Tipuri de uscatoare folosite in Industria Alimentara
Clasificarea uscatoarelor se face in functie de mai multe criterii:

In functie de presiunea de lucru

:

uscatoare la presiune atmosferica sau sub depresiune

In functie de caracterul functionarii

:

functionare continua

discontinua

In functie de aportul de caldura:

Convective

Conductive

Prin radiatie

Dielectrice


In functie de tipul constructiv

Tip camera

Tip tunel

Camera

Tambur

Banda

Coloana

Pneumatice

Pulverizare

FluidizareO clasificare complexa cuprinzand toate criteriile este prezentata in tabelul de mai jos,
unde se
iai n c o n s i d e r a r e s i f o r m a d e p r e z e n t a r e a m a t e r i a l u l u i s u p u s u s c a r i i . U n c r i
t e r i u a d e c v a t d e prezentare a uscatoarelor este cel referitor la tipul constructiv si la
conditiile de lucru

F o r m a fi z i c a a m a t e r i a l u l u i
umedTipul uscatorului recomandat
L
i
c
h
i
d
U
s
c
a
t
o
a
r
e
d
i
s
c
o
n
t
i
n
u
e
c
u
a
m
e
s
t
e
c
a
t
o
r
,
c
u
valturi cu pulverizare in spuma Namol Uscatoare discontinue cu amestecator,
tip banda sau tambur sub depresiune,
prin pulverizareP
a
s
t
a
U
s
c
a
t
o
a
r
e
t
i
p
c
a
m
e
r
a
s
u
b
d
e
p
r
e
s
i
u
n
e
,
discontinue cu amestecator, convective tipcamera, prin fluidizare,
tip banda, prin pulverizare, prin transport pneumatic, tip bandasub depresiune cu
valturiM
a
t
e
r
i
a
l
e
d
u
r
e
U
s
c
a
t
o
a
r
e
t
i
p
c
a
m
e
r
a
s
u
b
d
e
p
r
e
s
i
u
n
e
,
t
i
p
coloana sub
depresiune, prin contact tip tambur cu incalzire
indirectaM
a t e r i a
l
g r a n u l
a r U s
c a t o a r
e
t i p
c a
m e r
a
s
u
b
d e p r e s
i u n e ,
discontinue cu amestecator,
convective tipcamera, in strat fluidizant, cu tambur cuincalzire irecta si indirecta, cu
transport pneumatic, tip coloana, tip
tunelM
a
t
e
r
i
a
l
f
i
b
r
o
s
U
s
c
a
t
o
a
r
e
t
i
p
c
a
m
e
r
a
s

u
b
d
e
p
r
e
s
i
u
n
e
,
discontinue cu
amestecator, convective tipcamera, in strat fluidizant, cu tambur cuincalzire irecta si indirecta, cu
transport pneumatic tip bandaUscatoarele convenctive sunt printre cele mai raspandite,
acestea putand functiona inregim discontinuu, continuizat sau continuu. Sunt larg
utilizate datorita eficientei si simplitatii constructive , lucrand la presiuni apropiate de
presiunea atmosferica, de asemenea se preteaza lao gama variata de scheme de circulatie
pentru agentul de uscare si pentru material, implicandadesea combinatii foarte
complexe intre variantele clasice de uscare convectiva, astfel incat sa corespunda cat
mai bine exigentelor uscarii unui produs anume.
F o r m a fi z i c a a m a t e r i a l u l u i
umedTipul uscatorului recomandat
L
i
c
h
i
d
U
s
c
a
t
o
a
r
e
d
i
s
c
o
n
t
i
n
u
e
c
u
a
m
e
s
t
e
c
a
t
o
r
,
c
u
valturi cu pulverizare in spuma Namol Uscatoare discontinue cu amestecator,
tip banda sau tambur sub depresiune,
prin pulverizareP
a
s
t
a
U
s
c
a
t
o
a
r
e
t
i
p
c
a
m
e
r
a
s
u
b
d
e
p
r
e
s
i
u
n
e
,
discontinue cu amestecator, convective tipcamera, prin fluidizare,
tip banda, prin pulverizare, prin transport pneumatic, tip bandasub depresiune cu
valturiM
a
t
e
r
i
a
l
e
d
u
r
e
U
s
c
a
t
o
a
r
e
t
i
p
c
a
m
e
r
a
s
u
b
d
e
p
r
e
s
i
u
n
e
,
t
i
p
coloana sub
depresiune, prin contact tip tambur cu incalzire
indirectaM
a t e r i a
l
g r a n u l
a r U s
c a t o a r
e
t i p
c a
m e r
a
s
u
b
d e p r e s
i u n e ,
discontinue cu amestecator,
convective tipcamera, in strat fluidizant, cu tambur cuincalzire irecta si indirecta, cu
transport pneumatic, tip coloana, tip
tunelM
a
t
e
r
i
a
l
f
i
b
r
o
s
U
s
c
a
t
o
a
r
e
t
i
p
c
a
m
e
r
a
s
u
b
d
e
p
r
e
s
i
u
n
e
,
discontinue cu
amestecator, convective tipcamera, in strat fluidizant, cu tambur cuincalzire irecta si indirecta, cu
transport pneumatic tip bandaUscatoarele convenctive sunt printre cele mai raspandite,
acestea putand functiona inregim discontinuu, continuizat sau continuu. Sunt larg
utilizate datorita eficientei si simplitatii constructive , lucrand la presiuni apropiate de
presiunea atmosferica, de asemenea se preteaza lao gama variata de scheme de circulatie
pentru agentul de uscare si pentru material, implicandadesea combinatii foarte
complexe intre variantele clasice de uscare convectiva, astfel incat sa corespunda cat
mai bine exigentelor uscarii unui produs anume