Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Fabricarea Fuzetei
Fabricarea Fuzetei
Introducere
Fabricarea reprezint tehnica activitilor efectuate n mod contient de ctre fora de munc
n cadrul unor sisteme social organizatorice determinate cu ajutorul unor mijloace de munc, n
vederea obinerii unui produs al unei fabrici, uzinei, etc. Fabricarea este aciunea de a fabrica un
produs.
Precizia dimensiunilor, formei i a poziiei geometrice ale semifabricatelor. Productivitatea
i economicitatea autovehiculelor rutiere ( volum i caracter de serie mare sa de mas) se vor
prefera semifabricate ct mai apropiate de piesa finit pentru a se reduce ct mai mult consumul de
metal i volumul de munc al prelucrrii.
Cheltuielile suplimentare cu utilajele modeme, costisitoare ale seciilor de semifabricate se
pot reduce doar la un volum mare al produciei.
Adoptarea unor semifabricate cu adaosuri de prelucrare mari este justificat doar pentru
atelierele de prototipuri i pentru producia de serie mic a unor autovehicule de foarte mare putere.
Cnd exist mai multe posibiliti de obinere a pieselor se efectueaz analiza tehnoeconomic a variantelor posibile de aplicat.
Semifabricatele tip arbori circulari drepi cu suprafaa profilat, care transmit micri de
frecare, de transmitere de aezare i de legtur, fac parte din grupa a IV- a (ambielaje) din care face
parte i fuzeta spate pentru care se va efectua procesul de fabricare.
Pentru piesele cuprinse n grupa a IV - a constructiv - tehnologic se recomand prelucrarea
suprafeelor exterioare sau interioare, a canalelor, alezajelor, diferitelor guri etc.
3. Proiectarea procesului tehnologic de fabricare a piesei
3.1.Descrierea tehnic a piesei
-
Condiii tehnice:
particularitile constructive i funcionale impun pentru execuia fuzetei spate precizie
dimensional, a formei, a dispunerii reciproce a elementelor geometrice. n acest scop se vor
folosi, unde este posibil, n locul tratamentelor termice, ecruisri la rece.
Piesa este solicitat intens i variabil. Pentru obinerea ei se aplic acele procedee
tehnologice care asigur rezistena maxim la oboseal; n acest scop se vor folosi, unde este
posibil, n locul tratamentelor termice, ecruisri la rece.
S4
S3
S2
S1
Operaia1 - DEBAVURARE
Operaia2 FREZARE FRONTAL
Operaia3 STRUNJIRE DE DEGROARE I
Operaia4 STRUNJIRE DE DEGROARE II
Operaia5 STRUNJIRE FINISARE I TEIRE I
Operaia6 - STRUNJIRE FINISARE I TEIRE II
Operaia7 RULARE CANELURI EXTERIOARE N CAPTUL
ARBORELUI
Operaia8 FREZARE CANAL PAN
Operaia9 RECTIFICARE
Operaia10 - RECTIFICARE
Operaia11 GURIRE I FILETARE
Operaia12 TRATAMENT TERMIC
Operaia13 CONTROL FINAL
Operaia14 DEPOZITARE CONSERVARE
n
S
:
:
:
:
:
(1.1)
adaosul de prelucrare;
rugozitatea anterioar;
stratul degradat anterior;
abaterea precedent;
eroarea de verificare n instalare.
Suprafaa S2
Suprafaa S3
Calculul adaosului de prelucrare pentru operaia de rectificare
50,50,10;
50,50,10+0,2808=50,70,10
Suprafaa S4
Cota de rectificare:
Cota de strunjire:
40,50,10;
50,40,10+0,1836=50,080,10
I. Strunjire
: Strung special
II. Rectificare
: main de rectificat exterioar;
alegerea din standarde a sculelor achietoare, cuite de strung, conform tabel 8.20, ndrumar pentru
ateliere mecanice, Georgescu
Sau ales urmtoarele cuite:
cuit drept de degroat STAS 6376-67;
cuit pentru finisat STAS 6376-67;
h
Sculele achietoare
L
L
700
c
1
hxb
1
2
3
4
16x16
16x16
16x10
16x10
6
8
0,5
5
0,5
0,5
0
0,5
Plcu
Dr
st
A 12
B 12
C 12
E 12
A8
A8
Aleg piatr cilindric plan de rectificat STAS 601/1-75, conform tabelului 8,71, pagina
470, ndrumar pentru ateliere mecanice, Georgescu.
Determinarea avansului de prelucrare pe suprafeele S2 i S3 pentru operaiile de strunjire i
rectificare
- Strunjire
: S=0,22 mm/rot, conform tabel 103, Pico.
- Rectificare : S=0,025 mm/curs, conform tabel 21.1, Pico.
Calculul vitezei de achiere
Suprafaa S2
I. Strunjire :
cv
v
T t
m
xv
HB
s
200
yv
30,8 m / min
k
9
(1.2)
Unde:
- cv=96,2
: coeficient care depinde de caracteristicile metalului;
- T=90 min
: durabilitatea sculei achietoare, adoptat conform tabelului
10.3., pagina 335, Pico;
- m=0,15
: exponentul durabilitii, adoptat conform tabelului 10.30,
pagina 360, Pico
- t=0,93 mm
: adncimea de achiere;
- s=0,15 mm/rot
: avansul la achiere;
- HB=200
: duritatea materialului n uniti Brinell;
- xv=0,25
: exponentul adncimii;
- yv=0,33
: exponentul avansului la achiere, adoptat conform tabelului
10.30, pagina 360, Pico;
n=1,75
: exponentul duritii, adoptat conform paginii 361, Pico;
k=k1k2k9
: coeficieni ce in cont de condiiile diferite de lucru;
20 20
20 30
0,08
k1
0,968
k2=k5=k7=k8=k9=1;
a
k 3
0,09
r
k4
2
0,1
10
50
0,09
0,865 ,
0,5
0,1
0,87 ;
I. Strunjire :
cv
v
T m t xv
HB
s yv
200
30,8 m / min
(1.3)
unde:
- CSR=0,0909 : coeficient ce depinde de unghiul de atac principal;
- b5=0,487
: exponent al rugozitii;
- b6=0,528
: exponent al razei de racordare la vrful sculei;
- Ra=0,8 m
: rugozitatea;
- =0,5 mm
: raza la vrf.
Toate au fost adoptate conform tabelului 10.24, volumul I, Pico.
Calculul puterii necesare la prelucrare
Ne
Fz v
2,62 kW
6000
(1.4)
10
Fz c 4 t x1 s y1 HB 1 35,7 N
(1.5)
unde:
- c4=35,7
: coeficient ce depinde de materialul piesei, s-a adoptat conform
tabelului 10.22. volumul I, Pico;
- t=0,93 mm
: adncimea de achiere;
- s=0,15 mm/rot
: avansul de achiere;
- x1=1
: exponentul adncimii, adoptat conform tabelului 10.21., volumul I, Pico;
- y1=0,75
: exponentul avansului de achiere; adoptat conform tabelului 10.21., ,
volumul I, Pico;
- 1=0,35
: exponentul durabilitii, adoptat conform tabelului 10.22., volumul I, Pico;
- v=30,8 m/min;
- HB=200.
II. Rectificare
: v=2530 m/s;
T i
t b t a t dt t d0 t 0n 1,44 min
(1.6)
unde:
- T 100 2,5 150 20 272,5 min
: timp de pregtire-ncheiere, adoptat
tabelelor 15.1 i 15.2, Normarea tehnic, vol. II , Pico
i
conform
165
Pico;
- t 0n
: timp de odihn i necesiti fiziologice;
- t d0 t 0n k 2 t b t a 0,05 0,29 1,13 0,071 min
- k2=0,05
- t d k1 t b 0,06 1,13 0,011 min ;
- k1=0,06
- p=90000 buc/lot.
Obs.1. : S-a adoptat informativ pentru proiectul didactic numrul optim de piese
execut pregtirea ncheierii lucrrii.
11
pentru care se
NT1=2,09 min
NT2=3 min
NT3=15,72 min
NT4=7,1 min
NT5=4,75 min
NT6=3,18min
NT7=3,56min
NT8=4,18min
NT9=2 min
NT10=1 min
36,8
* 90000 18400 ore om
60
71875 ore om
Volumul zilnic de lucrri : Vz
zi
ze
256
12
Np
Fa
* ns * t s
90000
* 3 * 8 538.1 buc.
zi
4014.08
13
m
ms * n s
[posturi ]
unde : m = nr. de muncitori necesar pentru efectuarea ntregului volum de lucrri de acelai
gen ;
ms = numrul de muncitori ce lucreaz simultan la acelai post de lucru ;
ns = numrul de schimburi ;
1.debavurare : Np = 1/2 = 1 post ;
2.frezare : Np =1/2 = 1 post ;
3.strunjire de degrosare: Np=4/1*2=2 posturi
4.strunjire de finisare : Np=4/1*2=2 posturi
5.rulare caneluri : Np = 4/2 = 1 post ;
6.frezare : Np = 3/2 = 1 post ;
7.gurire : Np = 3/2 = 1 post ;
8.tratament termic : Np = 3/2 = 1 post ;
9.control final : Np = 1/2 = 1posturi ;
10.conservare : Np = 1/2 = 1 post ;
0.29
- se adopt un strung
Fu
3784.8
14
Nu 26
Va 2 Va 6
Fu
735 449
0.33
3585
- se adopt o frez
Va 3 Va 4 1591 3540
1.9
Fu
3585
Va
2866
Nu5 5
0,79
Fu 3585
Nu3 4
Va 7 1591
0,44
Fu 3585
Va
449
Nu9 9
0.40
Fu 3585
Va
449
Nu10 10
0.15
Fu
3585
Nu 7
0,25
0,77
0.99
*100 25 % ; u 2
*100 38.5% ; u 3
*100 99 % ;
1
2
1
1.10
1.10
0,48
u 4
*100 55 % ; u 5
*100 55 % ; u 6
*100 48 % ;
2
2
1
0,77
0,18
0,25
*100 38.5 % ; u 8
*100 18 % ; u 9
*100 25 %
;u 7
1
1
1
u1
d *N p
Fu * k r
m / min
2.176 * 28.000
0.3540 m / min
3585.6 * 60 * 0,8
Lb
22.76
22.76
6.42 min
N p * v d 10 * 0.3540
3.54
innd seam de necesarul de suprafaa rezultat din calcul pentru linie , se determin
suprafaa nominal a cldirii respective , majorndu-se suprafaa cu (10..15)% pentru a asigura
spaiul necesar culoarelor de trecere :
suprafaa necesar pentru transportor : Strans = L * l * kti = 22,76 * 0,5 * 4 = 45,52 m2
suprafata nominala a cladirii : SUT =(Su + Strans)*1,1 = (237 + 45,52)*1,1 = 310 m2 ;
Adopt : 310 m2.
16
BIBLIOGRAFIE
[1] Pico, C., .a. - Proiectarea tehnologiilor de prelucrare prin achiere, vol I,
II, Editura Universitas, Chiinu, 1992.
[2] Pico, C. - Normarea tehnic pentru prelucrri prin achiere, vol I, II,
Editura Tehnic, Bucureti, 1982.
[3] Vlase, A. - Regimuri de achiere norma tehnic de timp, Editura Tehnic,
1985.
[4] Baciu, E., Crivac, Gh. - ndrumar de proiectare la F.R.I.A., Pited, 1985.
17