P. 1
metode de ambalare

metode de ambalare

|Views: 2,485|Likes:
Published by costacheana

More info:

Published by: costacheana on Mar 20, 2011
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as DOC, PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

06/08/2013

pdf

text

original

Ambalajul se defineşte ca un mijloc (sau ansamblu de mijloace) destinat să cuprindă sau să învelească un produs sau un ansamblu de produse, pentru

a le asigura protecţia temporară din punct de vedere fizic, chimic, mecanic, biologic, în scopul menţinerii calităţii şi integrităţii acestora în stare de livrare, în decursul manipulării, transportului, depozitării şi desfacerii până la consumator sau până la expirarea termenului de garanţie. Operaţia de ambalare este un procedeu sau o metodă prin care se asigură, cu ajutorul ambalajului, protecţia temporară a produsului în timpul manipulării, transportului, depozitării, vânzării, contribuind la înlesnirea acestora, până la consumare sau până la expirarea termenului de garanţie. La fabricarea ambalajelor se foloseşte o gamă variată de materiale cu proprietăţi diferite, ce corespund cerinţelor impuse ambalajelor şi care sunt potrivite uneia sau alteia dintre grupele de mărfuri ce necesită ambalare. Materialele pentru ambalaje se împart în 3 grupe în funcţie de tipul ambalajului ce se fabrică din ele, astfel:  materiale pentru ambalaje exterioare ;  materiale de protecţie, amplasate între produsul ambalat şi ambalajul exterior (materiale de umplutură ) ;  materiale pentru ambalaje de prezentare . Alegerea unui material de ambalare se face ţinând cont de gradul de protecţie pe care îl asigură produsului, posibilităţile de transport, capacitatea de a îndeplini funcţia de promovare a vânzărilor şi ponderea costului ambalajului în cadrul costului total al produsului. Materialele pentru ambalarea alimentelor pot fi clasificate în două grupe principale, în funcţie de perioada de timp de când sunt utilizate: materiale clasice de ambalare materiale moderne de ambalare. Ambalajele utilizate pentru carne şi din carne sunt următoarele:
Sortimente utilizate in industria alimentara Caracteristici Polietilena (polietena) PE PE de inalta PE de medie presiune sau presiune sau densitate mica densitate LDPE (Low medie Density Polyethylene) MDPE (Medium Density Polyethylene 10000-50000 920 - 930 930 - 940 100-110 PE de joasa presiune sau densitate inalta HDPE (High Density Polyethylene

Masa moleculara Densitate, kg/mj Temperatura de inmuiere, °C

20000-3000000 940 - 960 123-127

1

MPa CHa/IOOOatomiC 120-180 9-15 20-33 120-180 21 5-7 135-180 28 <1. °C Rezistenta la intindere. de exemplu negru de fum.LDPE sensibila la hidrocarburi. peste care devine sensibila la actiunea unor acizi tari concentrati si a unor agenti oxidanti si devine solubila in hidrocarburi alifatice. dura. lovire si rupere pana la -60°C .PE cu adaos de pigmenti.Permeabila la unele lichide si gaze. grasimi si uleiun vegetale si animale. flexibila. hidrocarburi halogenate.Temperatura de topire.PE cu adaos de antioxidanti (care nu sunt toxici) nu se foloseste pentru confectionarea ambalajelor destinate produselor alimentare .Bariera excelenta impotriva apei si vaporilor de apa .LDPE cu adaos de poliizobutena are rezistenta la solventi polari s mpermeabilitatea la gaze mai mari -HDPE are proprietati mecanice superioare LPDE . aromate si clorurate . transparenta. partial cristalizata -Inerta chimic fata de majoritatea reactivilor chimici pana la 60°C.5 Proprietati Polietilena (polietena) PE • Masa alba. este admisa. spargere.Polimer inalt insolubil si in general inert . da acesta trebuie sa fie pur si lipsit de carburi cancerigene -Sub forma de folii simple -Sub forma de folii complexate cu folie de aluminiu sau celofan Toxicologie Utilizare 2 . indeosebi sub forma de folie Rezistenta fata de acizi. care sunt absorbite determinand inmuierea .Buna rezistenta la intindere. baze si solutii anorganice .Rezistenta la soc foarte buna .

impreuna cu epoxizi si fosfati organici) . cutii. ciclohexanona.Diferite ambalaje (butelii diverse) . calciu sau zinc. ricinoleati. polimeri (poliesteri).. cadmiu. ciclopentanona. Protectia se asigura prin adaos de substante stabilizatoare in proportie de 0.5% (saruri de plumb.Accesorii pentru ambalaje (dopuri pentru butelii) .Sub actiunea caldurii si luminii.in stare pura este dura.Se dizolva in cetone ciclice.) • Pelicule simple sau complexe (stratificate cu alte materiale) Toxicologie Utilizare Proprietati Policlorura de vinii PCVsau PVC (Polyvinyl Chloryde) • Are masa moleculara intre 50 000 si 90 000 si densitatea 1 400 kg/m3 . policlorura de vinii isi reduce stabilitatea (pierde molecule de HCI). foarte rezistenta la acizi concentrati. saci impletiti din fire de PP etc.Utilizarea Pb si Cd ca stabilizatori are restrictii in Proprietati Toxicologie 3 .Alte accesorii Polipropena (polipropilena) PP La temperaturi cuprinse intre 0 si 100°C este insolubila si inactiva fata de cea mai mare parte a produselor alimentare. copolimeri: copolimer butadiena-acrilonitril) • Insolubila. metilciclo-hexanona. bariu.Plastifianti: esteri ai acizilor anorganici (fosfati) esteri ai acizilor organici: ftalati.25 .Permeabilitate la vapori de apa mai mare si permeabilitate la gaze mai mica decat poliolefinele Policlorura de vinil PCV sau PVC (Polyvinyl Chlaryde) . inerta si netoxica in stare pura • in industria alimentara este permisa utilizarea PCV avand agenti de emulsionare cu toxicitate scazuta cum sunt sulfatii de alchil . • Ambalaje variate (tuburi deformabile.Insolubila in marea majoritate a solventilor organici . adipati. in tetrahidrofuran si metiltetrahidrofuran . la baze si la uleiuri si grasimi .

Exista si polimeri obtinuti prin copolimerizarea clorurii de viniliden cu derivati acrilici (acrilonitril. acrilati) Policlorura de viniliden este netoxica Folii si pelicule pentru confectionarea de ambalaje termosudabile (pungi etc.In stare plastifiata se foloseste pentru ambalaje: tuburi deformabile obtinute prin extrudare.Folie termoformata pentru confectionarea unei game largi de ambalaje de la cutii pentru ciocolata la tavi pentru biscuiti . nylon 6.dorura de vinii sau clorura de viniliden -acetat de vinii (cu denumirea comerciala Saran) . capron. clorura de difenil este toxica. este produsul de )olicondensare a e.industria alimentara . sau se poate prelucra analog cu metalele: aschiere. perion etc. astfel ca PCV care o contine nu se foloseste in industria alimentara Utilizare • in stare rigida fara plastifianti se poate prelucra la cald cu obtinerea de placi.Se utilizeaza mult copolimerii pe baza de clorura de viniliden .Plastifiantii se utilizeaza cand se impune absenta nocivitatii. profilare sau ambutisare (ultimele trei operatii se fac la cald) .. tevi etc.Film subtire pentru invelirea tavilor cu carne proaspata si cu produse din carne (permeabilitatea la vapori de apa previne condensarea acestora in interior) .Poliundecamida este produsul de condensare al Proprietati Toxicologie Utilizare Sortimente 4 .) destinate produselor alimentare Poliamide PA • Poliamida 6 sau policaproamida are denumire comerciala diferita in functie de arile in care se fabrica: relon. folii subtiri obtinute prin calandrara . gaurire.Se folosesc copolimeri clorura de viniliden -clorura de vinii. la care predomina clorura de vinii (85%) . baze.Ambalaje pentru o mare varietate de produse alimentare incluzand sucuri de fructe si uleiuri comestibile Policlorura de viniliden PCVD . de exemplu. pliere.. alcooli sau sodiu .caprolactamei in prezenta de acizi.

putand fi sterilizate in abur pana la 140°C s olosind caldura uscata chiar la temperaturi mai mari .Poliundecamida (Rilsan) prezinta o zona de plasticitate la 190. de aceea prelucrarea sub forma de folii sau tuburi este dificila .5-1% maximum).MXD-6 obtinut din meta-xililen diamina si acid adipic • Produse de condensare cu structura liniara – poliamidica . capacitatea de absorbtie a apei este mai redusa (dupa 72 ore de imersie in apa la 20°C cantitatea absorbita este de 0.. cu punct de inmuiere de 185°C si cu densitatea de 1 040 kg/m3. rezistenta la apa este moderata.Permeabilitatea la oxigen si alte gaze este scazuta cand filmul este uscat . la trecerea de la faza solida la cea lichida (confectionare mai putin dificila ambalajelor). da rezista bine la solventi.MDX-6 are proprietati termice excelente (temperatura Proprietati 5 . Poliundecamida nu este rezistenta fata de fenoli (m-crezol) si acizi minerali concentrati (acid sulfuri concentrat .. sunt insensibile la apa si solutii apoase.200°C. materii grase si solutii alcaline si este sensibila la acizi sub actiunea carora hidrolizeaza usor . cu acizii puternici si agentii de oxidare eactioneaza .Rezistente la baze si acizi diluati. are o mare rezistenta la soc si o buna transparenta. grasim glicerina).Stabilitate termica excelenta. acizi organici.Poliamida 6 este plastica. uleiuri.acidului aminoundecanoic si re denumirea comerciala rilsan sau nylon 11 . Ambalajele din poliundecamida prezinta o buna rezistenta chimica la un mare numar de reactivi (baze concentrate.Unele poliamide nu pot fi folosite la confectionarea ambalajelor impermeabile a umiditate intrucat absorb apa in proportie de pana la 10% .La incalzire PA trec brusc de la faza solida la faza lichida. fara a trece printr-o zona de plasticitate. acizi minerali diluati. are punctul de topire coborat (205°C). se prezinta sub forma de pudra sau granule translucide si inodore.

150° C si rezistă foarte bine la apă şi materii grase.Substrat de baza al structurilor laminate folosite pentru închidere şi pentru pungi.Deoarece monomerul (e-caprolactama) este un produs toxic ce altereaza carac teristicile organoleptice ale produselor cu care vine in contact. dulceţuri. Utilizare Hârtie acoperită cu polietilenă Utilizare Ambalare lapte. din poliundecamida care rezista bine la temperaturi continue de 100°C.. flacoane etc.. gust.Poliundecamida este un polimer netoxic utilizabil in industria alimentar deoarece nu contine plastifianti. inertie chimică si permeabilitate la vapori de apă mica (1 1 .Conţine în stratul de acoperire 20-110 g/m2 polietilenă.8 g/m2-24h) . flacoane. din PA-6 .. branzeturi. putand fi sterilizate la 120. indeosebi cand acestea sunt sterilizate in autoclave Proprietati .Rezistenţă mecanică bună. maximum 140CC . este termosudabilă la 140. carne proaspata si prelucrata si alimente congelate • Tuburi flexibile.. tuburi.. brânzeturi.Nu are miros.Folii. evident ca pigmenti! incorporati trebuie sa fi netoxici • Ambalarea alimentelor: branza proaspata. carne si peste 6 .130°C. . zahăr. pentru confect* onarea ambalajelor folosite in industria alimentara se utilizeaza policaproamid suficient de pura sau se asigura ca monomerul sa nu treaca in produsul ambalat . cafea.79°C) . capsule etc.Toxicitate de topire cuprinsa intr cele ale PA-6: 205°C si PET: 267°C) si este un bun material bariera la gaze si umiditate . cacao.. supe praf.Este mai flexibilă decât hârtia parafinată (-60°C.

Acoperirea interioara a pungilor pentru ambalarea cafelei .Tratată cu inhibitori ai mucegaiurilor se foloseşte pentru ambalarea brânzeturilor .Permeabilitate redusă la aer. rezistentă la apă fierbinte . . Netoxică.Strat intermediar între feliile de carne sau bucăţile de aluat .Translucidă. impermeabilitate la apă şi grăsimi .Greutate specifică 70-150 g/m2. hidratată (fibrilele de celuloză absorb multă apă astfel încât devin gelatinizate superficial şi lipicioase) pentru a fi rezistentă la uleiuri şi grăsimi . rezistentă la întindere 180-450 kg/m .Ambalarea şi conservarea produselor cu conţinut de umiditate şi materii grase (unt.Inodoră şi insipidă.Greutate specifică 12-75 g/m2.Hârtia sulfurizata ( pergament Vegetal) Proprietăţi .Etichete in interiorul ambalajului produselor cu continut de grasime .Această rezistenţă nu este totală. margarină. prezentând restricţii pentru ambalarea produselor alimentare în situatia în care conţine plumb. biscuiti) . întrucat după un anumit timp uleiurile si grăsimile o vor penetra Produse coapte şi alimente cu conţinut de grăsime Toxicologie Utilizare Hârtia pergament Proprietăţi Utilizări 7 . carne.Dezavantaj: datorită porozităţii reduse şi lipsei de afinitate pentru adezivi apar dificultăţi la confecţionarea ambalajelor prin lipire. rezistentă la întindere 215-1450 kg/m .

a.fructelor.  folie multistrat pentru ambalarea alimentelor care lasă suc(carne. distributie fizica).fie batonul întreg. promovare prin ambalaj). precum si diferentierea usoara a tipului de produs pe care il contine fata de produsele concurente s.  folie multistrat. Alaturi de o serie de functii tehnice (rol de protectie impotriva umiditatii. clasa de calitate. constituind un veritabil prim suport media (V. eticheta). compozitia.pentru ambalarea în vid a brânzeturilor şi a alimentelor care nu produc suc. contaminarii s. modul de utilizare. facilitarea identificarii. atragerea atentiei clientelei ..cu barieră la gaze. informarea consumatorului privind mentiunile legale: originea. socurilor.brânzeturi)a alimentelor care necesită tratamente termice(pizza)a laptelui. Ambalarea produselor din carne sub vid are ca scop principal prelungirea perioadei de valabilitate prin eliminarea posibilitatii de contaminare cu germeni.fie sub formă feliată. Produsele din carne. ambalajul indeplineste importante functii comerciale si de marketing. ci constituie un mijloc important de comunicare intre produs-producator si consumator.peşte. cum sunt: semnalizare (la locul de vanzare).băuturilor.Ambalajul modern nu se limiteaza doar la protectia fizica a produsului.prin forma. in deosebi la vanzarea prin autoservire. depozitare.a. miros etc. termenul de valabilitate. grafica. manipulare. culoare. pretul unitar (V. prin reducerea multiplicarii eventualelor microorganisme prezente în produs. Exemple de ambalaje din folie de plastic utilizate la ambalarea produselor alimentare:  folie coextrusă multistrat pentru ambalarea în vid a alimentelor umede cu conţinut de grăsime(mezeluri.etc. dimensiune. prin evitarea patrunderii oxigenului care 8 .în special salamurile crud-uscate se ambalează sub vid.carne crudă.carne tocată etc)având stratul barieră în exterior sau în interior.legumelor. prafului. de conservare.

pungă ce intră într-o maşină de vidat.ar duce la accelerarea oxidării grăsimilor precum şi prin evitarea pierderilor din greutate dată de deshidratarea alimentului. . . Atmosfera din ambalaj conţine fie azot în concentratie mai mare. Dioxidul de carbon are efecte bacteriostatice si fungistatice directe FLOW VAC® este o aplicaţie de tip flow pack care creează o pungă în acord cu mărimea produsului.Ambalajul cu produs este supus vidarii .Prin fluctuaţiile de temperatură pot avea loc pierderi din valoarea nutritivă.Formarea unui exudat în ambalaj care influentează aspectul comercial. .Lipirea foliei de produs prin acţionarea presiunii atmosferice. . Ambalarea in atmosfera controlata.5mm. . Aceste metode se folosesc pentru carne si produse din carne portionate sau feliate ce se prezinta in ambalaje inchise prin termosudare sau prin agrafare. fie dioxid de carbon. Conditii: -Portiunile transate sau feliate din carne sau preparate din carne trebuie sa fie in stare de prima prospetime.Felierea trebuie realizata la grosimi de maxim 1.Sa fie racite in prealabil la 0-2 C. iar apoi 9 . Azotul împiedică oxigenarea lipidelor. . .Imersarea produsului ambalat in apa fierbinte(85-90C) timp de cateva secunde sau trecerea produsului ambalat prin tunel cu aer cald. Dezavantaje: . . Ambalarea sub vid se poate efectua la presiune iniţială egală cu presiunea atmosferica avand urmatoarele etape: . distrugerea pigmenţilor şi pierderea substanţelor de aromatizare. Ambalarea sub vid se mai poate realiza si sub interiorul unei incinte ceea ce presupune introducera produsului in ambalaje si apoi intr-o incinta de vidare etanseizata.Incinta se supune actiunii vidului.Din cauza lipsei de oxigen culorea se modifică temporar şi devin la normal o data cu deschiderea ambalajului. .Se inlatura capacul incintei moment in care se revine la presiunea atmosferica si simultan are loc lipirea ambalajul de produs.Produsul este introdus în ambalajul din materialul plastic la presiunea atmosferica .

brânzeturi. pește. cu atmosferă modificată sau ambalare sub vid. fructe de mare. produsul are bariera medie sau înaltă. pe mașinile de vidat. Ambalajele sunt elemente indispensabile în cadrul circuitului producţie – transport – desfacere – comercializare jucând un rol important în păstrarea caracteristicilor de calitate ale mărfurilor. Pungile vacuum sunt multistrat (5-11 straturi) cu barieră coextrudată. În afara funcţiilor pe care trebuie să le îndeplinească consumatorii mai cer de la ambalaj şi alte cerinţe ca de exemplu:  să fie comod în utilizare. alune. carne procesată. 10 . eliminându-se complet rebuturile datorate contaminării zonei de sigilare. Se oferă produse standard sau destinate gătirii și pasteurizării produselor. • procentul mic de pachete devidate <1% • separarea automată a pachetelor de către maşină face ca zona de sigilare să rămână neatinsă.re ermetică şi eurolock). paste etc. Capacitatea acestor maşini pleacă de la 30 de pachete/ min până la 70 pachete/min (capacitate dată pentru un pachet cu lungimea de 400 mm cu sigila . de asemenea o pot imprima cu o multitudine de date reducându-se în mod substanţial numărul de operatori necesari ambalării acestor produse.  să aibă o masă proprie cât mai mică .  să poată fii închis şi deschis cu uşurinţă. măsline. Se pot imprima flexografic. cu grosimi cuprinse între 60 și 200 microni.într-un tunel de contracţie. Un avantaj major al acestei aplicaţii îl reprezintă diminuarea costurilor pe pachet datorită reducerii numărului de operatori.  să conţină o cantitate de produs potrivită. Se ambalează o gamă variată de produse: carne. O altă aplicaţie flow pack o reprezintă ambalarea salamurilor crud-uscate în atmosferă modificată. cu trei lipituri laterale sau o singură lipitură. Pentru aplicaţii la care nu este necesară atmosfera modificată. De asemenea. Se utilizează la ambalare. capacitatea poate creşte până la 120 pachete/min. nuci. adică să aibă o formă care să-i permită o mânuire uşoară. Alte avantaje sunt: • viteza de operare de până la 55 pachete/min • posibilitatea integrării acestui echipament într-o linie de producţie. Se pot integra etichetatoare şi imprimante ce pun eticheta în mod automat şi. De asemenea pentru ambalarea poduselor din carne se folosesc pungile vacuum.

să nu fie toxic . Un ambalaj optim trebuie să protejeze bine produsul. forma . praf.        11 . grafică atractive . impermeabilitate faţă de gaze. compatibilitate faţă de produsul ambalat . un instrument eficient de marketing. să permită sau nu ( după caz ) pătrunderea radiaţiilor luminoase . prin modul în care este conceput. grăsimi. să fie uşor şi ieftin. transport şi stocare şi totodată să reprezinte. fără miros. rezistenţă mecanică ridicată . gust propriu. iar caracteristicile sale tehnice trebuie să faciliteze operaţiile de manipulare.

You're Reading a Free Preview

Download
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->