Teza Doctorat Geafir (Bracacescu)

Universitatea TRANSILVANIA din Braov Facultatea de Alimentaie i Turism
Ing. GEAFIR (BRCCESCU) Gh. Carmen
CERCETRI TEORETICE I EXPERIMENTALE PRIVIND OPTIMIZAREA PROCESELOR DE LUCRU ALE SEPARATOARELOR GRAVIMETRICE PENTRU IMPURITILE DIN SEMINELE DE CEREALE / THEORETICAL AND EXPERIMENTAL RESEARCHES REGARDING THE OPTIMIZATION OF WORKING PROCESSES OF GRAVIMETRICAL SEPARATORS AIMED AT CEREALS IMPURITIES
Rezumatul tezei de doctorat Summary of PhD Thesis
Conductor tiinific: Prof.univ.dr.ing. POPESCU Simion
Braov 2011
1
MINISTERUL EDUCAIEI, CERCETRII, TINERETULUI I SPORTULUI UNIVERSITATEA TRANSILVANIA DIN BRAOV, 500038 Braov, B-dul Eroilor nr. 29, Tel./Fax: +40-0268-413000
Ctre_________________________________________ V aducem la cunotin c n ziua de mari, 12.06.2011, ora 12:00 n sala RP6 (amfiteatru corp R) la Facultatea de Alimentaie i Turism, va avea loc susinerea public a tezei de doctorat intitulat Cercetri teoretice i experimentale privind optimizarea proceselor de lucru ale separatoarelor gravimetrice pentru impuritile din seminele de cereale, elaborat de ing. Geafir Gh. Carmen (cs. Brccescu) n vederea obinerii titlului tiinific de Doctor n domeniul fundamental tiine Inginereti, domeniul Inginerie Mecanic, cu urmtoarea comisie, numit prin ordinul Rectorului Universitii Transilvania din Braov, nr. 4612/02.06.2011
PREEDINTE:
- Prof.univ.dr.ing. Romulus GRUIA DECAN Facultatea de Alimentaie i Turism Universitatea Transilvania din Braov - Prof.univ.dr.ing. Simion POPESCU Universitatea Transilvania din Braov - Prof.univ.dr.ing. Ioan ENU Universitatea de tiine Agricole i Medicin Veterinar Ion Ionescu de la Brad din Iai - Cercet.t.pr.I, dr.ing. Mihai Nicolescu Academia de tiine Agricole i Silvice Gh. Ionescu Siseti, Bucureti - Prof.univ.dr.ing. Nicolae ANE Universitatea Transilvania din Braov
CONDUCTOR TIINIFIC: REFERENI:
n acest scop v trimitem alturat rezumatul tezei de doctorat i v invitm s luai parte la edina public de susinere a tezei de doctorat.
n cazul n care dorii s facei aprecieri sau observaii asupra coninutului lucrrii, v rugm s le transmitei pe adresa Departamentului de Doctorat al Universitii sau prin email:carmenbraca@yahoo.com i simipop38@yahoo.com.
REZUMAT Pentru creterea eficienei separrii i eliminrii impuritilor din masa de cereale cu separatoare vibratoare gravimetrice (care realizeaz separarea pe principiul diferenei de mas specific), acestea se cupleaz la o instalaie de aspiraie cu ventilator (care realizeaz separarea pe principiul aerodinamic). Cercetarea teoretic a comportrii separatorului gravimetric se face prin modelarea dinamic i matematic a sistemului vibrant format din masa platformei separatorului, montat elastic pe arcuri i acionat prin mecanisme vibratoare cu mase centrifugale neechilibrate ataate. Procesul de lucru al sistemelor de aspiraie ataate separatorului se analizeaz pe baza unor modelele matematice din aerodinamic. Cercetarea experimental s-a realizat n laborator, pe un stand format dintr-un separator gravimetric, la care s-a cuplat o instalaia de aspiraie. Standul a fost echipat cu aparatur de msurare, achiziie i prelucrare a parametrilor funcionali ai separatorului (debit de alimentare cu material, unghiul de nclinare a platformei vibrante, amplitudinea vibraiilor, poziiile de reglaj ale maselor neechilibrate) i ai instalaiei de aspiraie (debitului de aer aspirat de ventilator). Rezultatele obinute prin msurtori directe sau determinate prin calcul permit analiza influenei parametrilor constructivi i funcionali ai separatorului asupra gradului de separare a impuritilor precum i indicilor energetici i de exploatare ai instalaiei de separare.
ABSTRACT In order to increase the efficiency of separation and eliminate of impurities from the mass of cereals with vibrating gravity separators (which carries out the separation on the principle of the difference of specific mass), these is connected to a suction fan installation (which carries out the separation on the aerodynamic principle). The theoretical research of gravity separator behavior is done by mathematical and dynamic modelling of the vibrant system consisting of mass of platform separator elastic mounted on springs and actuated through vibrating mechanisms with attached unbalanced centrifugal weights. The working process of suction systems attached to the separator are analyzed based on mathematical models from aerodynamics. Experimental research was done in the laboratory, on a stand consisting of a gravity separator, at which was coupled a suction installation. The stand was equipped with attached measuring devices, acquisition and processing of functional parameters of the separator (material supplying flow rate, inclination angle of the vibrating platform, vibration amplitude, setting positions of unbalanced masses) and of suction installation (of air flow rate aspirated by fan). The results obtained by direct measurements or determined by calculation allow the analysis of the constructive and functional parameters influence of the separator on the separation degree of impurities and energy and exploitation indices of separation installation.
REZUMATUL TEZEI DE DOCTORAT
CUPRINS
PREFA................................................................................................................. ASPECTE GENERALE PRIVIND CEREALELE I TEHNOLOGIILE DE PRELUCRARE PRIMAR A ACESTORA........................................................ 1.1. Rolul i importana cerealelor n hrana omului............................................. 1.2. Structura anatomic a seminelor de cereale................................................. 1.3. Compoziia chimic a seminelor de cereale.................................................. 1.4. Proprietile fizico-mecanice i nsuirile tehnologice ale seminelor de cereale....................................................................................................................... 1.4.1. Proprietile fizico-mecanice ale seminelor de cereale.......................... 1.4.1.1. Forma geometric i dimensiunile seminelor de cereale..................... 1.4.1.2. Masa hectolitric................................................................................... 1.4.1.3. Masa a 1000 semine............................................................................. 1.4.1.4. Greutatea specific................................................................................ 1.4.1.5. Umiditatea............................................................................................ 1.4.1.6. Proprietile aerodinamice.................................................................... 1.4.1.7. Porozitatea............................................................................................ 1.4.1.8. Sticlozitatea........................................................................................... 1.4.9. Higroscopicitatea..................................................................................... 1.4.2. nsuirile tehnologice ale seminelor de cereale..................................... 1.4.2.1. Capacitatea de curgere......................................................................... 1.4.2.2. Autosortarea......................................................................................... 1.4.2.3. Puritatea fizic...................................................................................... 1.5. Componena i eterogenitatea amestecurilor de semine................................. 1.6. Deteriorarea calitii seminelor de cereale...................................................... 1.6.1. Deteriorarea mecanic............................................................................. 1.6.1.1. Nivelul vtmrilor mecanice................................................................ 1.7. Tehnologii de prelucrare primar a cerealelor.............................................. 1.7.1. Rolul i importana prelucrrii primare a cerealelor................................ 1.7.2. Tehnologii generale de prelucrare primar a cerealelor.......................... 1.7.3. Tehnologii specifice de prelucare primar a cerealelor........................... 1.8. Indicii calitativi de lucru ai procesului tehnologic de separare a impuritilor din masa de semine de cereale....................................................... 1.8.1. Capacitatea de lucru a sitelor plane......................................................... 1.8.2. Efectul tehnologic al echipamentelor tehnice de separare a impuritilor din masa de semine de cereale................................................... 1.8.3. Gradul de puritate al materialului supus separrii.................................. STADIUL ACTUAL PRIVIND CONSTRUCIA ECHIPAMENTELOR I INSTALAIILOR UTILIZATE LA SEPARAREA IMPURITILOR DIN SEMINELE DE CEREALE................................................................................. 2.1. Aspecte generale privind echipamentele i instalaiile pentru separarea impuritilor din seminele de cereale................................................................... 2.2. Echipamente pentru separarea impuritilor dup form i dimensiuni................................................................................................................. 2.3. Echipamente pentru separarea impuritilor dup proprieti aerodinamice............................................................................................................ 2.4. Echipamente pentru separarea combinat a impuritilor dup dimensiuni i proprieti aerodinamice................................................................. 4
Autor: ing. Carmen GEAFIR (cs. BRCCESCU) Conductor tiinific: Prof.univ.dr.ing. Simion POPESCU
1.
R 7 9 9 9 10 10 10 10 11 11 11 12 12 13 13 13 14 14 14 15 16 16 16 18 21
2.
3.
4. 5.
2.5. Echipamente pentru separarea impuritilor dup masa specific (densitate)................................................................................................................. 2.6. Tendinele de pe plan internaional privind echipamentele pentru separarea impuritilor din seminele de cereale.................................................. STADIUL ACTUAL AL CERCETRILOR TEORETICE I EXPERIMENTALE ALE SEPARATOARELOR GRAVIMETRICE PENTRU IMPURITILE DIN SEMINELE DE CEREALE........................ 3.1. Aspecte generale................................................................................................ 3.2. Stadiul actual al cercetrilor privind procesele de lucru ale echipamentelor tehnice destinate separrii gravimetrice a impuritilor din seminele de cereale................................................................................................. 3.2.1. Mecanisme folosite pentru acionarea maselor vibratoare....................... 3.2.2. Procesul de lucru al separatoarelor cu site oscilante acionate prin mecanisme biel-manivel.................................................................................. 3.2.3. Procesul de lucru al separatoarelor cu site vibrante cu rezonan........... 3.2.4.Procesul de lucru al separatoarelor vibratoare acionate electromagnetic................................................................................................... 3.3. Stadiul actual al cercetrilor teoretice privind procesul de lucru al sistemului de aspiraie a impuritilor uoare din separatorul gravimetric...... 3.4. Stadiul actual al tehnicii i metodologiei de cercetare experimental a proceselor de lucru ale separatoarelor gravimetrice cuplate la sisteme de aspiraie a impuritilor uoare.............................................................................. 3.4.1. Aparatura pentru msurarea deplasrii.................................................... 3.4.2. Aparatura pentru msurarea turaiei........................................................ 3.4.3. Aparatura pentru msurarea acceleraiei.................................................. 3.4.4. Aparatura pentru msurarea debitului fluidelor....................................... NECESITATEA I OBIECTIVELE LUCRRII................................................ 4.1. Necesitatea lucrrii de doctorat....................................................................... 4.2. Obiectivele lucrrii........................................................................................... CONTRIBUII LA CERCETAREA TEORETIC A PROCESELOR DE SEPARARE A IMPURITILOR DIN SEMINELE DE CEREALE N FUNCIE DE MASA SPECIFIC........................................................................ 5.1. Obiectivele cercetrii teoretice ...................................................................... 5.2. Analiza procesului de lucru al separatoarelor gravimetrice cu vibraii....................................................................................................................... 5.2.1. Studiul micrii particulelor de material pe suprafaa de lucru a separatorului gravimetric.................................................................................... 5.2.2. Calculul dinamic al separatorului vibrator legat cinematic rigid cu excentricul de acionare...................................................................................... 5.2.2.1. Aspecte generale privind calculul dinamic al separatoarelor cu platforma vibratoare............................................................................................ 5.2.3. Calculul dinamic al separatorului vibrator acionat cu mecanism bielmanivel.............................................................................................................. 5.2.4. Calculul dinamic al separatorului acionat cu vibratoare cu mase centrifugale neechilibrate.................................................................................... 5.2.5. Calculul dinamic al separatorului acionat cu vibratoare electromagnetice................................................................................................. 5.3. Studiul procesului de lucru al sistemului de aspiraie ataat separatorului gravimetric....................................................................................... 5.3.1. Analiza aciunii curentului de aer asupra unei mase de particule dispuse n strat................................................................................................................. 5.3.2. Vitezele de plutire i cdere liber a particulelor n cureni de aer........... 5.3.3. Calculul parametrilor curentului de aer pentru prelucrarea amestecurilor....................................................................................................... 5
22 23 25 25 25 25 26 27 28 29 32 32 33 34 35 36 36 36 38 38 38 38 41 41 43 43 45 46 46 47 48
6.
7.
CERCETRI EXPERIMENTALE PRIVIND OPTIMIZAREA PROCESULUI DE LUCRU AL SEPARATORULUI GRAVIMETRIC PENTRU IMPURITILE DIN SEMINELE DE CEREALE CU APLICAII LA GRU........................................................................................... 6.1. Obiectivele cercetrilor experimentale........................................................... 6.2. Obiectul i materialele supuse cercetrilor experimentale........................... 6.2.1. Instalaia utilizat la cercetrile experimentale................................. 6.2.2. Materialele folosite la cercetrile experimentale................................. 6.3. Locul de desfurare al cercetrilor experimentale...................................... 6.4. Programul i metodologia cercetrilor experimentale.................................. 6.5. Aparatura de msur folosit la cercetarea experimental 6.5.1. Parametrii determinai experimental...................................................... 6.5.2. Apratura folosit la determinarea mrimilor i parametrilor................. 6.6. Desfurarea cercetrilor experimentale........................................................ 6.6.1. Verificri i probe preliminare............................................................... 6.6.2. Determinarea experimental a parametrilor de lucru i prelucrarea datelor.............................................................................................. 6.6.2.1. Determinarea debitului de aer din conducta de aspiraie........................ 6.6.2.2. Determinarea efectului tehnologic.......................................................... 6.6.2.3. Determinarea energiei electrice consumate de motovibratoare ............ 6.6.2.4. Determinarea capacitii de lucru a separatorului gravitaional............. 6.6.2.5. Determinarea consumului specific de energie electric a instalaiei... 6.7. Prelucrarea i interpretarea rezultatelor experimentale.............................. 6.7.1. Aspecte preliminare................................................................................. 6.7.2.Variaia efectului tehnologic cu debitul de alimentare cu produs............ 6.7.3. Variaia efectului tehnologic n funcie de debitul de aer n conducta de aspiraie.. 6.7.4.Variaia efectului tehnologic cu unghiul suprafeei de lucru................... 6.7.5. Variaia efectului tehnologic cu amplitudinea oscilaiilor suprafeei de lucru................................................................................................................... 6.7.6. Calculul regresiei liniare prin metoda celor mai mici ptrate................ CONCLUZII I CONTRIBUII PERSONALE.................................................. 7.1. Concluzii generale............................................................................................. 7.2. Concluzii rezultate din cercetrile teoretice................................................... 7.3. Concluzii rezultate din cercetrile experimentale......................................... 7.4. Contribuii personale........................................................................................ 7.5. Direcii viitoare de cercetare............................................................................ BIBLIOGRAFIE SELECTIV............................................................................. Anexe......................................................................................................................... Not: Subcapitolele scrise nclinat se regsesc n teza de doctorat.
49 49 49 49 51 51 52 52 54 54 55 55 56 56 56 56 57 57 57 58 58 59 59 61 61 61 62 63 64 65
6
PREFA
Cerealele utilizate ca materie prim pentru mcini reprezint o mas neomogen, alctuit din boabele culturii de baz (care urmeaz s fie mcinate) i corpuri strine (impuriti). De aceea, nainte de a fi trimise la mcini, cerealele sunt supuse unor operaii de curare care vizeaz, n principal, eliminarea corpurilor strine din masa de semine. Principalele proprieti care stau la baza separrii impuritilor sunt: diferena de form i dimensiuni, diferena de mas specific (densitate), proprietile aerodinamice i proprietile magnetice. Prezenta tez de doctorat are ca obiectiv efectuarea unor cercetri teoretice i experimentale privind optimizarea proceselor de lucru ale sistemelor de separare a impuritilor din masa de cereale n funcie de masa specific asupra unui stand alctuit dintr-un separator gravimetric vibrator i o instalaie de aspiraie cu ventilator (cuplat la camera de lucru a separatorului vibrator). Lucrarea de doctorat este structurat n 7 capitole (ultimul reprezint concluziile finale) i cuprinde o list bibliografic cu 134 titluri cu lucrri reprezentative publicate pe plan naional i internaional n domeniu (inclusiv lucrrile publicate de autoare). n capitolul 1, Aspecte generale privind cerealele i tehnologiile de prelucrare primar a acestora, se prezint rolul i importana cerealelor, caracteristicile fizice i nsuirile tehnologice ale cerealelor precum i o sintez a soluiilor de tehnologii utilizate pentru prelucrarea primar a cerealelor n vederea mcinrii. n final se definesc indicii de apreciere a proceselor tehnologice de separare a impuritilor din seminele de cereale. n capitolul 2, Stadiul actual privind construcia echipamentelor i instalaiilor utilizate la separarea impuritilor din seminele de cereale, se prezint, sintetizat, principalele tipuri de echipamente tehnice reprezentative utilizate pe plan internaional la separarea impuritilor din seminele de cereale precum i tendinele ce se manifest n domeniu. O atenie se acord echipamentelor care realizeaz separarea impuritilor dup principiul masei specifice (separare gravimetric) combinat cu principiul aerodinamic. n capitolul 3, Stadiul actual al cercetrilor teoretice privind procesele de lucru ale echipamentelor tehnice destinate separrii gravimetrice a impuritilor din seminele de cereale, n prima parte se prezint stadiul cercetrilor teoretice pe plan naional i internaional privind procesele de lucru, modelarea dinamic i matematic a separatoarelor cu platforme oscilante acionate prin diferite procedee. n partea a doua se prezint unele aspecte privind aparatura i senzorii de msurare a parametrilor funcionali care caracterizeaz sistemele mecanice i hidrodinamice de separare: traductoare de deplasare, de turaii, de acceleraii (vibraii) i pentru debite de aer (anemometre). n capitolul 4, Necesitatea i obiectivele tezei de doctorat, se prezint necesitatea abordrii temei tezei de doctorat, obiectivul principal al lucrrii, precum i obiectivele subsidiare ale cercetrilor teoretice i experimentale. n capitolul 5, Contribuii la cercetarea teoretic a proceselor de separare a impuritilor din seminele de cereale n funcie de masa specific, se face o analiz teoretic a procesului de lucru al separatoarelor gravimetrice cu platform de lucru vibratoare, dup care se prezint elementele de calcul dinamic i cinematic al separatoarelor vibratoare legate cinematic rigid cu excentricul de acionare (cu mecanism biel-manivel) i a separatoarelor acionate cu vibratoare cu mase centrifugale neechilibrate i cu vibratoare electromagnetice ataate platformei de lucru. Se prezint modelele matematice care descriu comportarea diferitelor tipuri de separatoare vibratoare. n finalul capitolului se prezint un studiu teoretic al procesului de lucru al sistemelor de aspiraie a aerului ataate separatorului gravimetric vibrator, precum i elementele de calcul ale parametrilor curentului de aer i a dimensiunilor conductelor de aer, pentru creterea eficienei i a gradului de separare a impuritilor din masa de semine introduse n separatorul gravimetric . 7
n capitolul 6, Cercetri experimentale privind optimizarea procesului de lucru al separatorului gravimetric pentru impuritile din seminele de cereale cu aplicaii la gru, sunt prezentate metodologia i programul cercetrii experimentale, construcia standului experimental cu separator gravimetric (acionat cu vibrator cu mase rotitoare neechilibrate), cuplat la instalaia de aspiraie (cu ventilator) precum i modul de amplasare i folosire a aparaturii de msurare, achiziie i prelucrare a datelor experimentale. Se prezint sintetic (tabelar) rezultatele obinute prin msurtori directe sau prin calcul, privind influena parametrilor funcionali ai separatorului vibrator (debit de alimentare cu material, unghiul de nclinare a suprafeei vibrante, modul de reglaj al maselor neechilibrate, amplitudinea vibraiilor) i a debitului de aer aspirat de ventilator asupra gradului de separare de impuriti i precum i asupra indicilor energetici i de exploatare ai instalaiei de separare. n capitolul 7, Concluzii finale, se prezint concluziile i recomandrile care rezult din cercetrile teoretice i experimentale din lucrarea de doctorat. De asemenea se subliniaz contribuiile personale ale autoarei tezei precum i direciile viitoare de cercetare n domeniul abordat n lucrarea de doctorat. * * * Pentru elaborarea lucrrii de fa, care se dorete a avea i o concret utilitate practic, autoarea i exprim gratitudinea i adnca consideraie fa de conductorul tiinific, prof.univ.dr.ing. Simion POPESCU de la Universitatea Transilvania din Braov, membru titular al Academiei de tiine Agricole i Silvice Gheorghe Ionescu ieti, pentru valoroasa ndrumare efectuat cu deosebit competen profesional i tiinific. Mulumesc de asemenea stimailor refereni pentru onoarea pe care mi-au fcut-o recenzndu-mi lucrarea. Mulumesc colectivului Catedrei de Ingineria Produselor Alimentare a Facultii de Alimentaie i Turism a Universitii Transilvania din Braov pentru asigurarea cadrului organizatoric de desfurare a activitii de doctorat, cadrelor didactice care au participat n comisiile de evaluare la examenele i referatele susinute n perioada desfurrii programului de pregtire la doctorat, pentru observaiile i ndrumrile tiinifice sugerate. in s mulumesc n mod special echipei manageriale a INMA Bucureti pentru sprijinul acordat n perioada desfurrii programului de pregtire la doctorat i asigurarea cadrului organizatoric necesar desfurrii activitilor de cercetare experimental n laboratoarele INMA Bucureti. Totodat, aduc cuvenitele mulumiri colegilor din cadrul INMA Bucureti pentru sprijinul acordat n perioada de desfurare a activitilor de cercetare experimental i elaborare a tezei de doctorat. Nu n ultimul rnd, mulumesc familiei i prietenilor pentru sprijinul moral acordat n vederea finalizrii acestei importante activiti. Braov, iunie 2011 ing. Carmen GEAFIR ( cs. BRCCESCU)
8
1. ASPECTE GENERALE PRIVIND CEREALELE I TEHNOLOGIILE DE PRELUCRARE PRIMAR A ACESTORA

1.2. Structura anatomic a seminelor de cereale
Cerealele fac parte din familia Gramineae i Polygonaceae. Familia Gramineae cuprinde: grul, porumbul, secara, orzul, ovzul, orezul, meiul, sorgul, iar din familia Polygonaceae face parte hrica. Datorit coninutului ridicat de amidon cerealele poart denumirea de produse agricole amidonoase. Cerealele se cultiv pentru semine i paie. Sub diferite grade de prelucrare seminele se utilizeaz n alimentaia omului i, ca furaj, n hrana animalelor. Paiele se utilizeaz ca materie prim pentru fabricarea fibrelor. Seminele de cereale au o structur anatomic aproximativ asemntoare. Bobul de gru are form de cariops, care la majoritatea speciilor iese la treierat din nveliul floral, numit palee. Seminele diferitelor specii i varieti de gru, se deosebesc prin forma, culoarea, mrimea i aspectul suprafeei lor. Bobul de gru este un fruct format din urmtoarele pri anatomice principale : nveliul fructului sau pericarp i smna. Smna este format din nveliul seminal i stratul pigmentat, stratul nucellar, endosperm i embrion. Structura bobului de gru este prezentat n figura 1.2, iar compoziia anatomic a seminelor de cereale n tabelul 1.1.
Fig. 1.2. Seciune prin bobul de gru [48] 9

Fiecare parte anatomic prezint variaii cantitative destul de largi, n funcie de soi, de condiiile pedo-climatice de cultur, de condiii de pstrare (tab.1.1) Tabelul 1.1. Compoziia anatomic a seminelor de cereale [2, 25] Partea anatomic Gru Endosperm Embrion nveli floral nveli pericarpic nveli seminal Strat aleuronic 79,2 2,6 6,3 3,7 8,2 Compoziie anatomic, % la SU (medie) Porumb Orz Ovz 81,9 10,2 2,2 0,8 4,9 65,0 3,8 12,0 3,8 3,2 12,2 50,6 3,2 27,0 3,0 2,8 14,0 Orez 67,0 2,8 16,3 1,3 0,5 12,2
1.3. Compoziia chimic a seminelor de cereale Principalele componente chimice ale seminelor de cereale sunt substanele proteice, lipidele, glucidele, amidonul, celuloza, vitaminele, enzimele i substanele minerale. Repartiia diferitelor componente chimice n bobul de gru este prevzut sintetic n tab.1.6.
Tabelul 1.6. Sintez privind repartiia componentelor chimice n bobul de gru [2, 32] Amidon Proteine Grsimi Zaharuri Celuloz Pentozani Cenu % % % % % % % Endosperm 100 65 25 65 5 28 20 nveli i strat aleuronic 27 55 15 90 68 70 Germeni 8 20 20 5 4 10 TOTAL 100 100 100 100 100 100 100 1.4. Proprietile fizico-mecanice i nsuirile tehnologice ale seminelor de cereale 1.4.1.1 Forma geometric i dimensiunile seminelor de cereale Prile bobului
Fig. 1.3. Dimensiunile principale ale seminelor
10
Seminele de cereale pot avea forme rotunjite, sferice, late, aciculare etc. Forma depinde de o serie de factori, cei mai importani ns fiind natura cerealelor i dimensiunea lor [2]. O particul, va avea forma cu att mai regulat, cu ct are dimensiuni mai mici. Exprimarea mrimii exacte a unei particule (smn) printr-o singur dimensiune este dificil. De obicei att n practic, dar mai ales n teorie, pentru o uoar nelegere a fenomenului i simplificarea calculelor, se obinuiete a se considera seminele de cereale ca fiind de form sferic i a se exprima dimensiunea lor printr-o dimensiune medie care poate fi diametrul unei sfere [24, 34]. n realitate, orice particul este caracterizat de cele trei dimensiuni: lungime l, lime b i grosime c (fig. 1.3). 1.4.1.2. Masa hectolitric, MH Reprezint greutatea, exprimat n kg, a unui volum de semine de 0,1m3 (100l). Masa hectolitric constituie un indicator foarte important pentru industria morritului, deoarece n unitile de morrit, extracia total de fin este stabilit n funcie de valoarea acestui indicator. n tabelul 1.8. sunt prezentate valorile masei hectolitrice pentru diverse tipuri de cereale. Tabelul 1.8. Valorile masei hectolitrice pentru cteva tipuri de cereale [2,27] Nr.crt. 1 2 3 4 5 6 Cereala Gru Porumb Orzoaic Ovz Orez Mei Masa hectolitric, kg/hl 68...85 70...85 60...70 38...48 50...65 60...70
1.4.1.3. Masa a 1000 semine n funcie de modul de raportare poate fi : relativ i absolut. Masa relativ sau masa a 1000 semine, MMS reprezint masa a 1000 semine pure aflate la umiditatea momentan [2]. Valorile masei relative sunt n funcie de specie, varietate, soi etc. Masa relativ este ntr-o corelaie pozitiv cu mrimea i densitatea seminelor. Determinarea acestei proprieti se face prin numrarea a 1000 semine pure i cntrirea acestora. Tabelul 1.10. Valorile masei absolute a 1000 semine pentru cteva tipuri de cereale [24] Nr. crt. 1 2 3 4 5 6 Cereala Gru Secar Orz Ovz Porumb Orez Masa absolut a 1000 semine, g 15...88 13...50 20...55 15...45 50...1100 15...43
1.4.1.4. Greutatea specific , Reprezint greutatea unitii de volum a materialului seminei determinat cu relaia:
11
=
unde: G este greutatea seminei; V- volumul seminei.
G V
(1.8)
Greutatea specific a seminelor diferitelor culturi variaz n limite largi i depinde de componena chimic i structura anatomic a seminelor, de gradul de maturitate, de umiditate i de cantitatea de aer cuprins n smn. Tabelul 1.12. Greutatea specific a prilor anatomice ale bobului de gru [2] Gru de toamn moale de primvar tare de primvar Bob ntreg 1,374 1,366 1,383 Masa specific, g/cm3 Endosperm Embrion 1,472 1,275 1,471 1,290 1,482 1,285 nveli 1,106 1,066 1,115
1.4.1.6. Proprietile aerodinamice iau n considerare rezistenele diferite de deplasare ale seminelor ntr-un curent de aer. Rezistena stratului masei de semine la trecerea aerului sau a gazelor reprezint o proprietate ce intereseaz n mod special procesele de aerare, gazare, uscare etc. Rezistena total a stratului de material granular la trecerea aerului sau gazelor se calculeaz cu relaia:
R = A h W n , mmH2O
(1.9)
n care: R este rezistena total la trecerea aerului sau gazelor; h - grosimea stratului de material, n m; W - viteza convenional a aerului sau a gazelor raportat la ntreaga seciune a stratului de semine, n m/s; A, n - coeficieni determinai experimental funcie de caracteristicile seminelor. Capacitatea de plutire a seminelor este definit de viteza de micare a aerului pentru care seminele aflate ntr-o conduct vertical se gsesc n stare de echilibru (plutesc) i este deosebit de important pentru separarea pe baza diferenei de proprieti aerodinamice, pentru calculul aspiraiei etc. Tabelul 1.18. Valorile vitezei de plutire pentru diferite cereale [35, 56] Nr. crt. 1 2 3 4 Cereala gru porumb secar orz Viteza de plutire, m/s, determinat la 20C 8,5...10,5 12,5...14,0 8,5...10,0 8,5...10,5
1.4.2.3. Puritatea fizic, p sau coninutul de impuriti reprezint coninutul procentual de smn pur raportat la masa total a probei analizate i prin extensie a lotului pe care acesta l reprezint.
12
Tabelul 1.23. Puritatea fizic (%) pentru seminele de cereale destinate consumului alimentar, industrial i furajer [2, 22] Tipuri de consumuri Nr. Tipul cerealei crt. Alimentar Industrial Furajer 1 gru 97 2 secar 96 3 orz 97 (cal. I), 93 (cal. II), 95 (arpaca) 95 90 (cal. III) 4 porumb 96 (cal. I), 95 (cal. II) 94 (amidon) 97 88 (spirt)
1.7. Tehnologii de prelucrare primar a cerealelor
1.7.1 Rolul i importana prelucrrii primare a cerealelor Operaiile de prelucrare primar a seminelor de cereale au un rol deosebit de important n pregtirea produsului pentru diverse destinaii ulterioare deoarece : procentul de impuriti, semine ale unor culturi strine, sau sprturi ale seminelor culturii de baz , coninut n masa de produse agricole recoltat cu combina ajunge la valori destul de nsemnate; procesele de cretere a puritii produselor agricole difer n funcie de natura lor i de destinaia pe care acestea o capt dup recoltare (pstrare, consum, industrializare, comercializare, material de nsmnare etc.) ; aceste operaii au ca scop eliminarea impuritilor de orice natur, crearea unor condiii mai bune de pstrare, precum i o reducere a volumului de transport i depozitare. 1.7.3 Tehnologii specifice de prelucrare primar a cerealelor Schema tehnologic de pregtire a cerealelor se stabilete funcie de capacitatea de prelucrare a seciei de procesare. Intruct n unitatea de procesare cereale exist corpuri strine, care se elimin n procesul de curire, cantitatea de produs curat este mai mic dect cea iniial.
Fig. 1.8. Schema tehnologic de curire pentru o moar prestatoare

1-buncr; 2-elevator; 3-separator-aspirator; 4-separator magnetic; 5-trior principal; 6-trior de repriz; 7-decojitor; 8-ventilator; 9-ciclon; 10-ecluz
13
Fig.1.9. Schema tehnologic pentru o secie de pregtire a cerealelor la o unitate prestatoare cu o capacitate de 16...20 t/24h
1-buncr; 2-elevator; 3-separator-vibrator; 4-separator magnetic; 5-trior principal; 6-trior de repriz; 7-ventilator; 8-ciclon; 9-curitor combinat; 10-descojitor cu manta
1.8. Indicii calitativi de lucru ai procesului tehnologic de separare a impuritilor din masa de semine de cereale 1.8.1. Capacitatea de lucru a sitelor plane Capacitatea de lucru q a ramei sit este dat de relaia: q = ql * A * qs [kg/s] , n care: A este suprafaa total a sitei, n m2; qs - capacitatea de lucru specific sitei, n kg/s*m2; ql - coeficientul de ncrcare pe unitatea de lime de lucru. 1.8.2 Efectul tehnologic al echipamentelor tehnice de separare a impuritilor din masa de semine de cereale Acest indice notat cu Ecs (M,m,u) este analizat comparativ cu standardele de produs i apreciat n funcie de urmtoarele rezultate obinute la o singur trecere prin echipamentul de separare a produsului de prelucrat. Notm: EcsM - % de corpuri strine mari eliminate; Ecsm - % de corpuri strine mici eliminate; Ecsu - % de corpuri strine uoare eliminate; Cps - % de semine bune ale produsului de prelucrat pierdute n subproduse. Relaiile de calcul pentru determinarea efectului tehnologic sunt urmtoarele: EcsM = [( CcsMi CcsMe ) / CcsMi ] x 100 [%], (1.13) n care:CcsMi este coninutul de corpuri strine mari la intrarea n utilaj, [%], CcsMc - coninutul de corpuri strine mari la evacuarea din utilaj, [%], (1.14) Ecsm = [( Csmi Csme ) / Csmi] x 100 [%], n care:Csmi este coninutul de corpuri strine mici la intrarea n utilaj, [%], Csme - coninutul de corpuri strine mici la evacuarea din utilaj, [%], [%], (1.15) Ecsu = [( Csui Csue) / Csui] x 100 14
(1.12)
n care:Csui este coninutul de corpuri strine uoare la intrarea n utilaj, [%], Csme - coninutul de corpuri strine uoare la evacuarea din utilaj, [%], Coeficientul Cps se calculeaz cu formula: Cps = ( mk / M ) x 100 [%], (1.16) n care: mk reprezint suma maselor seminelor bune, n subprodusele colectate pe ieirile din utilaj, pe ntreaga durat a probei i determin prin analize de laborator, pe baza probelor recoltate separat din fiecare subprodus, exprimat n procente fa de masa total a probei analizate; M masa seminelor bune la intrarea n utilaj, determin prin analize de laborator, pe baza probelor recoltate la intrarea produsului de prelucrat n utilaj i exprimat n procente fa de masa total a probelor analizate. 1.8.3. Gradul de puritate al materialului supus separrii n cazul grului destinat obinerii finii pentru panificaie conform reglementrilor n vigoare [104] sunt admise maximum 3% impuriti clasificate astfel : - impuriti (corpuri strine) negre, maxim 1% - din care neghin, maxim 0,5% - alte corpuri nevtmtoare, maxim 0,2% - impuriti (corpuri strine) albe, maxim, rest pn la 3% - din care boabe ncolite, maxim 1%
15
2. STADIUL ACTUAL PRIVIND CONSTRUCIA ECHIPAMENTELOR I INSTALAIILOR PENTRU SEPARAREA IMPURITILOR DIN SEMINELE DE CEREALE 2.1. Aspecte generale privind echipamentele i instalaiile pentru separarea impuritilor din seminele de cereale Grul ca materie prim utilizat n mori reprezint o mas neomogen alctuit din boabele culturii de baz care urmeaz s fie mcinate i corpurile strine (impuriti) ce trebuie ndeprtate. nainte de a fi trimise la mcini, cerealele sunt supuse unor operaii de pregtire. Aceste operaii de pregtire vizeaz n principal curirea masei de cereale de corpurile strine i condiionarea acestora. In funcie de tipul de impuriti i corpuri strine din masa de gru nainte de mcinare, se utilizeaz o gama mare de echipamente i instalaii pentru realizarea procesului de curire i condiionare astfel : echipamente pentru separarea impuritilor dup form i dimensiuni; echipamente pentru separarea impuritilor dup proprieti aerodinamice; echipamente pentru separarea combinat a impuritilor ( dimensiuni i proprieti aerodinamice); echipamente pentru separarea impuritilor dup masa volumetric (masa specific); echipamente pentru separarea impuritilor dup proprieti magnetice; echipamente pentru sortarea cerealelor dup culoare. 2.2. Echipamente pentru separarea impuritilor dup form i dimensiuni Separarea corpurilor strine pe baza diferenei de mrime ntre acestea i seminele de cereale se bazeaz pe caracteristicile granulometrice diferite ale cerealelor i a majoritii corpurilor strine. Aceast separare se realizeaz printr-o cernere succesiv cu site (ciururi), cu dimensiunile orificiilor alese corespunztor. Separatorul cu sit hexagonal, denumit i burat (fig.2.1), face parte din categoria utilajelor de curat cu suprafa hexagonal n micare de rotaie.
Fig. 2.1. Separatorul cu sit hexagonal (burat) [27, 48] 1-racord de alimentare; 2-roat de acionare; 3-carcas; 4-picioare de sprijin; 5transportor elicoidal; 6-racorduri de evacuare cernuturi; 7-tremie colectoare; 8-racord de evacuare refuz; 9-transmisie prin curea; 10-prism hexagonal; 11-arbore de acionare; 12-racord de aspiraie; 13-bttoare; 14-ui de vizitare i control; 15-suprafa textil; 16-spie
16
Separatorul cilindric (fig.2.2) reprezint un echipament tehnic care face parte din categoria separatoarelor cu suprafa de separare cilindric aflat n micare de rotaie i care realizeaz eliminarea din masa de cereale a impuritilor mai mici dect seminele produsului de baz
Fig. 2.2. Separator cilindric [27, 48]

1-carcas; 2-rotor cu palete; 3-suprafaa cilindric de separare; 4-arbore; 5-rozet cu spie; 6dispozitiv de curire cu perii; 7-transportor melcat; 8-racord de alimentare; 9-racord de evacuare refuz; 10-racord de evacuare cernut; 11-racord de aspiraie; 12-capac de vizitare.
Separatoarele cu site vibratoare sunt folosite la curirea cerealelor nu numai datorit diferenelor de mrime dar i diferenelor de proprieti aerodinamice, din acest motiv unele dintre acestea vor fi prezentate i analizate la paragraful 2.3. Construcia unui separator cu sit vibratoare realizat de firma MIAG/Germania este prezentat n figura 2.4.
Fig. 2.4. Separator cu sit vibratoare, realizat de firma MIAG, Germania [27] 1-racord de alimentar; 2-buncr, 3-clapet articulat; 4-sistem de fixare rame; 5-cadru vibrator; 6-suport; 7-electromotor; 8-tremie colectoare; 9-racord de evacuare cernut; 10-separator magnetic; 11-racord evacuare cereale; 12-canal de evacuare a impuritilor mari; 13-sfere din cauciuc; 14-suprafee de separare; 15-roi cu contragreuti; 16-fereastr de vizitare; 17-arcuri lamelare eliptice; 18-lagre; 19-plci de rezisten; 20-lagre; 21-amortizoare din cauciuc Separatorul clasificator este un echipament utilizat la separarea impuritilor din masa de cereale pe baza diferenei de mrime ntre acestea folosind suprafee de separare aflate n micare de vibraie. n figura 2.5 este prezentat schema constructiv-funcional a separatorului clasificator MTRA. 17
Fig. 2.5. Separatorul clasificator model MTRA (firma Bhler, Germania) [27] 1-racord de alimentare; 2-suport; 3-ciorap textil; 4-buncr; 5-icane; 6-articulaia buncruluil; 7-bare metalice separatoare pentru sferele din cauciuc; 8picioare; 9-racord de evacuare cernut; 10-canal de evacuare cereale curate; 11-clapet articulat; 12-canal de evacuare impuriti mari; 13- cadru suport suprafee de separare; 14motovibrator;15-fereastre de vizitare i control; 16-plan curbat; 17-sfere de cauciuc; 18-clapet articulat, 19-profile L; 20-elemente elastice; 21, 22-plci metalice; 23-uruburi; 24-ferestre de vizitare; 25-piulie; 26, 27-plci de susinere Triorul cilindric (fig.2.7) este un echipament care realizeaz separarea corpurilor strine care se deosebesc de masa de cereale dup form i lungime. Morile realizate n Romnia folosesc deobicei trioarele cilindrice de mare capacitate (800 kg/m2/h).
Fig. 2.7. Schema unui trior cilindric: 1-carcas, 2-vizor alimentare, -.plnie alimentare, 4- manta, 5- jgheab, 6-motor electric, 7-cuplaj cu gheare, 8- sistem nclinare jgheab, 9- plnie evacuare 2.3. Echipamente pentu separarea impuritilor dup proprieti aerodinamice Separatorul cascad (fig. 2.10) este un echipament folosit pentru separarea impuritilor uoare din masa de cereale Separarea impuritilor cu separatorul-cascad constituie un procedeu simplu i eficient, care de regul trebuie s se regseasc n toate scheme tehnologice de pregtire a cerealelor n vederea procesrii. n figura 2.10 este prezentat schema constructiv a separatorul cascad model SC (fabricat n Romnia).
18
Fig. 2.10. Separatorul cascad SC [27, 48]:

1-racord de alimentare; 2-racord de aspiraie; 3-tvlug de alimentare; 4-clapet cu contragreutate; 5-clapet; 6-icane fixe; 7-clapet;8-magnei permaneni; 9-ui de vizitare; 10-racord
de evacuare gru;11-racord de evacuare impuriti uoare; 12-fante; 13-fereastr de vizitare; 14camer de decantare; 15-clapet pentru reglarea vitezei de aspiraie
a) b) Fig. 2.11. Schema de principiu a unui separator cu coloan de aspiraie [48]: a)-fr ventilator propriu; b)-cu ventilator propriu
1-cilindru alimentare; 2-clapet de alimentare; 3-contragreutate;4-lagre; 5-uruburi de reglare a alimentrii; 6,7-clapete mobile; 8-racord alimentare; 9-racord evacuare cereale curate; 10-fante aspiraie; 11-camer decantare; 12-racord de aspiraie;13-racord evacuare impuriti uoare; 14,15-clapete de reglare aspiraie; 16-ventilator
Aspiratorul cu recircularea aerului (fig.2.14) este un echipament care deservete procesele de separare i cele de decojire, avnd rolul de a elimina impuritile uoare. Din punct de vedere tehnologic ele pot lucra independent i n agregat cu separatoarele sau decojitoarele intensive.
19
a)
b)
Fig.2.14. Schema aspiratorului cu recircularea aerului: a)-schema; b)-dimensiuni: 1-carcas; 2-cutie alimentare; 3-jgheab vibrator; 4-canal aspiraie; 5-perete mobil; 6cilindru aspiraie; 7-camer de decantare; 8-melc evacuare impuriti uoare; 9-clapet; 10racord de evacuare produs; 11-clapet; 12-canal de refulare Pneumoseparatorul (fig.2.15) este un echipament care asigur o separare intens i precis a cerealelor, de impuriti uoare, folosind metoda pneumatic. Pneumoseparatoarele se monteaz la partea superioar a liniilor de transport i ndeplinesc rolul de decantor pentru cerealele transportate..
Fig.2.16. Pneumoseparator de cereale [48] 1-racord de alimentare; 2-camer de decantare; 3-clapet pentru reglarea vitezei aerului; 4-ecluz evacuare produs; 5-ciclon; 6-ecluz de evacuare a impuritilor; 7-ibr reglare debit aer Turboaspiratorul conic este un echipament care realizeaz o bun separare a masei de cereale de impuriti uoare cu un consum mic de aer. n figura 2.23 este prezentat un separator realizat de firma Ocrim/Italia Sub aciunea curentului de aer turbina se rotete i realizeaz mprtierea produsului supus curirii. Produsul astfel mprtiat este aspirat i separat de impuriti uoare. 20
Fig.2.24. Turboaspirator cu ventilator seria C, realizat de firma Denis, Frana [134] 1-ventilator; 2-electromotor; 3-uber reglare debit aer; 4-racord alimentare; 5-con de mprtiere; 6. dispozitiv de reglare debit produs; 7-prghie; 8-turbin; 9-fant aspiraie aer; 10-produs curat. 2.4. Echipamente pentru separarea combinat a impuritilor, dup dimensiuni i proprieti aerodinamice n unitile moderne de morrit, pentru reducerea numrului de echipamente tehnice, a consumului de energie, a spaiilor tehnologice, se recurge la separarea concomitent a mai multor categorii de impuriti, folosind o serie de echipamente tehnice combinate. Vibroseparatorul-aspirator tip MIAG, Germania (fig.2.25) este o variant modern a vibroaspiratorului-aspirator o constituie vibroaspiratorul-aspirator construit de firma MIAG din Germania.
Fig. 2.25. Vibroseparatorul-aspirator tip MIAG [48]

1-racord de alimentare, 2-racord flexibil, 3-distribuitor de produs, 4-valv, 5,10,17-fereastr de vizitare, 6-bile de cauciuc pentru curire, 7-curea de acionare, 8electromotor, 9-batiu, 11-pnz de reinere, 12-impuriti mari, 13-conduct aspiraie, 14-clapet de reglare aspiraie,15-iluminator, 16-impuriti n suspensie, 18-capac, 19,20-garnituri,
21-aer aspirat, 22-evacuare cereale, 23-magnei 21

Separatorul aspirator seria SA realizat la SC IMA Iai/Romania (fig.2.27) face ca masa de cereale cu impuriti, care intr n separatorul aspirator prin racordul de alimentare 1, s ajung pe suprafaa ciurului 3, prin orificiile cruia trec impuritile mici, grul i impuritile cu dimensiuni asemntoare grului.
Fig.2.27. Separatorul-aspirator seria SA, firma SC IMA Iai [109] 1-racord alimentare, 2-bile de cauciuc, 3-sita superioar, 4-racord aspiraie, 5-sita inferioar, 6-roat cu greuti, 7-batiu, 8-electromotor, 9-jgheab de evacuare impuriti mari, 10-jgheab impuriti mici;11- jgheab evacuare produs curat Tararul-aspirator din seria TA i TP realizat de firma Ocrim, Italia (fig.2.30) este un echipament la care produsul intr prin caseta de alimentare 5, ntr-un debit reglabil cu ajutorul unei clapete cu contragreutate i se distribuie uniform pe toat limea primului ciur.
a) b) Fig. 2.30. Tarar-aspirator din seria TA i TP, firma Ocrim, Italia a)-. schem funcional, b)- schem cinematic
1-asiu; 2-carcas; 3-u de vizitare; 4-racord aspiraie; 5-racord alimentare; 6-caset ciururi; 7ciur; 8-bile de cauciuc; 9-pod de colectare din tabl perforat; 10-arbore cu excentric; 11-coard elastic; 12,12-platband de susinere; 13,13-canale de aspiraie; 14-camer de decantare; 15-ecrane; 16,16-clapete de aspiraie; 17-transportor elicoidal; 18-ecluz rotativ
2.5. Echipamente pentru separarea impuritilor dup masa specific (densitate) n multe cazuri, masa de cereale conine pietricele, fragmente de corpuri metalice, cioburi, bulgri de pmnt de aceeai mrime cu seminele de cereale, dar mai grele dect acestea. Aceste corpuri strine nu se pot separa dect folosind diferena de mas specific (densitate). 22
Separatorul densimetric de pietre tip Forsberg/Canada (fig.2.36) realizeaz separarea impuritilor din masa de cereale dup diferena de masa specific i dup proprietile aerodinamice ale acestora.
a)
b)
Fig. 2.36. Separatorul densimetric de pietre tip Forsberg din Canada [48] a)- principiul de separare; b)- schema funcional 1-alimentare cereale; 2-pietre; 3-gru;4-alimentare gru, 5-evacuare pietre, metal, sticl;6boabe uoare, 7-boabe grele, 8-plci filtrante, 9-aer aspirat, 10-evacuare aer, praf, pleav 2.6 Tendinele de pe plan internaional privind echipamentele pentru separarea impuritior din seminele de cereale Firme de renume precum OCRIM, SANGATI din Italia, BHLER din Elveia, DAMAS din Danemarca, DAGUET din Frana, KONGSKILDE din Danemarca, CIMBRIA HEID etc. pun la dispoziia celor interesai o larg ofert de echipamente tehnice. Separatoarele aspiratoare se execut ntr-o larg varietate, ns toate au acelai principiu de construcie i funcionare, unele diferene existnd la sistemul de alimentare, sistemul de acionare, sistemul de curire a sitelor i sistemul de evacuare a produsului i corpurilor strine. Aceste echipamente asigur precurirea cerealelor folosind aciunea combinat a separrii dup mrime i proprieti aerodinamice.
Fig. 2.38. Separator aspirator cu recircularea aerului TRC/R realizat de firma Ocrim-Italia [134]
Fig. 2.40. Separator cu tambur rotitor realizat de firma Damas, Danemarca [134]
23
Separatoarele vibratoare, care realizeaz separarea impuritilor din masa de cereale folosind suprafee plane nclinate aflate n micare de vibraie, tind s nlocuiasc treptat, n ultima perioad de timp, pe cele cu micare oscilant alternativ. Aceste echipamente tehnice prezint, comparativ cu cele oscilante o capacitate de prelucrare, respectiv o ncrcare specific i o eficien tehnologic superioar.
Fig. 2.41. Separator clasificator MTRB realizat de firma Bhler, Elveia [134]
Fig. 2.43. Separator vibrator MTRA echipat cu canal de aspiraie realizat de firma Bhler, Elveia [106]
Separatoarele gravimetrice, care sunt echipamente tehnice care realizeaz eliminarea impuritilor grele (pietre) din masa de semine de cereale pe baza diferenei de greutate specific, se realizeaz n diferite variante constructive de mai multe firme (fig. 2.46, 2.47, 2.48, 2.49).
Fig. 2.46. Separator gravitator realizat de firma CIMBRIA HEID, Austria- Danemarca
Fig. 2.47. Separator gravitaional tip TDV realizat de firma Daguet, Frana [134]
24
3. STADIUL ACTUAL AL CERCETRILOR TEORETICE I EXPERIMENTALE PRIVIND PROCESELE DE LUCRU ALE SEPARATOARELOR GRAVIMETRICE PENTRU IMPURITILE DIN SEMINELE DE CEREALE 3.1. Aspecte generale Separarea impuritilor dup masa specific (separare gravimetric) se realizeaz folosind micri oscilatorii sau cu vibraii ale unor suprafee de lucru vibratoare (cu site plane). Pentru creterea gradului de separare gravimetric, la majoritatea mainilor de curat ce lucreaz pe acest principiu, micrile oscilatorii ale suprafeei de lucru se combin cu aciunea curenilor de aer, mbinnd n acest fel separarea pe principiul masei specifice cu separarea pe principiul aerodinamic. 3.2. Stadiul actual al cercetrilor teoretice privind procesele de lucru ale echipamentelor tehnice destinate separrii gravimetrice a impuritilor din seminele de cereale 3.2.1. Mecanisme folosite pentru acionarea maselor vibratoare Separatoarele gravimetrice se realizeaz sub forma unor platforme oscilante antrenate de mecanisme care genereaz micri de transport asemntoare cu cele ale transportoarelor vibrante [46, 59, 79, 93]. n figura 3.1 sunt prezentate scheme de baz de transportoare oscilante. n schema din figura 3.1,a materialul rmne n contact cu suprafaa platformei n timpul procesului de transport. n celelalte cazuri (fig. 3.1,b, c, d) se realizeaz transportul materialului prin aruncare. Ca urmare, n faza de transport materialul se desprinde de organul de sprijin (jgheab) i se deplaseaz pe o traiectorie de aruncare.
Fig. 3.1. Scheme de baz de transportoare oscilante: a- platform oscilant; b-sistem cu o platform vibratoare, cu bare de dirijare; b,c-sisteme cu platform vibratoare, cu o mas cu oscilaie liber; d- sistem cu dou mase vibratoare, cu bare de dirijare: 1 - organul de transport (jgheab); 2- element de sprijin; 3- sistem de acionare (3.1 mecanism biel-manivel; 3.2-mecanism cu mas neechilibrat; 3.3- electromagnet); 4- ram de amortizare Separatoarele gravimetrice realizate sub forma unor mase oscilante montate cu site, asemntoare transportoarelor cu platforme oscilante, primesc micri oscilatorii generate cu mecanisme biel-manivel (fig.3.2,a), cu dispozitive vibratoare cu mase excentrice neechilibrate (fig.3.2,b) sau cu dispozitive vibratoare cu electromagnei (fig.3.2,c). 25
Fig. 3.2. Tipuri de baz de platforme vibratoare:a-acionate cu mecanism biel- manivel; b- acionate cu vibratoare cu mase excentrice (neechilibrate); c- acionate cu vibratoare electromagnetice: 1-mecanism (dispozitiv) pentru generarea vibraiilor; 2- platform vibratoare cu suprafa de transport Transportul materialelor pe platform se face prin vibraiile acesteia, proces n care se realizeaz aruncarea materialelor pe direcia de oscilaie. Ca urmare, n faza de transport materialul se desprinde de suprafaa de sprijin (platforma) i se deplaseaz pe o traiectorie de aruncare.
Fig. 3.3. Fazele procesului de deplasare a particulelor de material pe platformele vibratoare Separatoarele gravitaionale (gravimetrice) cu platforma de lucru cu site plane au suprafaa de lucru uor nclinat fa de orizontal (=1...18 ), sprijinite pe supori elastici sau suspendate pe arcuri, suprafaa de lucru realiznd o micare oscilatorie. Micarea de oscilaie a platformei de lucru este caracterizat de o amplitudine relativ mare (10...30 mm) i o frecven mic (150...500 rot/min). 3.2.2. Procesul de lucru al separatoarelor cu site oscilante acionate prin mecanisme biel manivel n figura 3.4 este prezentat un exemplu de separator cu sit, la care micarea platformei (cadru cu sit) este generat de mecanismul biel-manivel (conform schemei date n fig. 3.1, a). Cadrul sitei este fixat prin intermediul unor supori elastici pe un postament i efectueaz o micare de oscilaie forat, fiind antrenat prin intermediul unui mecanism biel manivel plan (fig. 3.4). 26
Datorit legturii rigide (prin intermediul bielei) dintre cadrul sitei i sursa de energie (motorul electric), caracterul micrii particulelor pe suprafaa sitei este determinat, mrimea oscilaiilor fiind constant i independent de ncrcarea cu material a sitei. Rama sitei este sprijinit pe supori elastici de forma unor arcuri lamelare (nclinate sau verticale). Amplitudinea micrii este relativ mare (10... 30 mm) iar frecvena este cuprins n intervalul 150... 1000 oscilaii / minut.
Fig. 3.4. Sisteme de antrenare a sitelor plane oscilante acionate cu mecanism biel manivel plan [76] n vederea efecturii studiului teoretic al micrii particulelor pe suprafaa sitei, sistemului de antrenare (mecanismul biel - manivel) i se ataeaz sistemul de axe x - y, axa x - x formnd unghiul cu orizontala. Acest unghi caracterizeaz nclinarea fa de orizontal a direciei forei de inerie Fi care se transmite ansamblului sitei de ctre mecanismul biel - manivel (fig. 3.6,a i 3.7,a). Ansamblului sitei i se ataeaz sistemul de axe - , axa - fiind coninut n planul sitei, formeaz unghiul cu orizontala (fig. 3.6, b i 3.7, b). 3. 2. 3. Procesul de lucru al separatoarelor cu site vibrante cu rezonan Separatorul cu sistem vibrator cu mase neechilibrate (v. fig. 3.1,b) se caracterizeaz prin aceea c mecanismul vibrator realizat din dou mase m neechilibrate, montate fiecare pe cte un arbore, care se rotesc sincron, n sensuri contrare (fig. 3.9). Masele neechilibrate, aflate n micare de rotaie, produc fiecare fora centrifug Fc = m2r. Datorit dispunerii simetrice a maselor i datorit rotirii lor sincrone n sensuri contrare, componentele Fy ale forelor centrifuge F c , pe direcie perpendicular pe axa de simetrie x - x , se echilibreaz (se anuleaz reciproc), iar componentele Fx, pe direcia axei x - x , se nsumeaz i dau fora total F care produce excitaia: F = 2 Fx = 2 Fc cos( t ) (3.17)
Fig. 3.9. Schema de principiu a dispozitivului de producere a vibraiilor cu mase neechilibrate. Mecanismul de vibrare poate fi amplasat n centrul de mas al ansamblului sitei sau spre zona de alimentare cu material (fig. 3.10). Orientarea diferit a axei active x - x, n raport cu suprafaa sitei, produce o vibrare a acesteia pe direcii diferite, cuprinse ntre cazul vibrrii n lungul 27
suprafeei sitei (fig. 3.10,a), cnd = 0, i pn la vibrarea pe direcie perpendicular pe planul sitei (fig. 3.10,b), cnd = /2; n general = 35...45(fig. 3.10,c).
Fig. 3.10. Principiul de funcionare al sitelor ineriale echipate cu mecanism vibrator cu mase excentrice 3. 2. 4. Procesul de lucru al separatoarelor vibratoare acionate electromagnetic Separatoarele acionate cu vibratoare electromagnetice const dintr-un dispozitiv mecanic de transport cu ajutorul cruia se deplaseaz stratul de material solid, alctuit dintr-un jgheab sau eav, precum i din unitatea de acionare/antrenare pentru excitarea vibraiilor susinut de o suspensie cu arcuri elicoidale.(v. fig. 3.2, c).
Fig. 3.11. Schema de principiu a unui separator vibrator antrenat electromagnetic: 1 platforme vibratoare; 2 carcas vibrant; 3 magnet; 4 - plac miez magnetic mobil; 5,6 mase adiionale; 7 arc; 8 dispozitiv de control/comand; 9 arcuri suspensie. sf amplitudine vibraii plac electromagnet); sa amplitudine efectiv a platformei Sub aciunea vibraiilor generate de vibratorul electromagnetic, jgheabul (tubul) de transport 1, suspendat elastic pe suport prin arcurile 9, este supus la vibraii cu elongaia S, orientate pe o direcie dat . Amplitudinea efectiv Sa, a jgheabului depinde de parametrii constructivi, funcionali i de reglaj ct i de felul materialului transportat. Micarea masei vibratoare a jgheabului poate fi considerat, cu suficient aproximaie, ca o micare oscilatorie armonic sinusoidal, elongaia S a micrii oscilatorii este dat de relaia: S = S a sin(t ) , (3.19) n care: Sa este amplitudinea oscilaiei; pulsaia oscilaiei: = 2 f (unde f este frecvena oscilaiei, n Hz.) Viteza micrii oscilatorii este dat de relaia: v = S a cos(t ) , (3.20) n care v 0 = S 0 este amplitudinea vitezei. Acceleraia micrii oscilatorii este exprimat de relaia: 28
a = S a 2 sin(t ) ,
2
(3.21)
n care a 0 = S a este amplitudinea acceleraiei. Dac valoarea amplitudinii acceleraiei a0 jgeabului se raporteaz la acceleraia gravitaional g, se obine caracteristica transportorului vibrator KM, dat de relaia: a0 S 0 2 (3.23) KM = = g g
Fig. 3.13. Traiectoria materialului transportat i condiiile de micare la jgheaburile vibratoare.
Dac 1< KW < 3,3, atunci n momentul A particula se desprinde de suprafaa de sprijin pe direcia ascendent (fig. 3.13). n timpul de aruncare tF particula de material va descrie o traiectorie parabolic i n punctul B ntlnete din nou suprafaa de transport i, n cazul unei ciocniri plastice ideale, rmne n intervalul de timp tB n contact cu suprafaa de transport, dup care procesul se repet. Acesta mod de acionare corespunde jgheaburilor vibratoare. Straturile de material, cu o bun aproximaie, se consider c au o comportare corespunztoare unei ciocniri plastice. Figura 3.14 demonstreaz c funcionarea la o valoare a excitaiei uor subcritic este cea mai recomandat, deoarece o amortizare crescut i masa de materialului solid aflat pe jgheab care de regul coincid au un efect stabilizator (v. fig. 3.14, DE, EF). La regimuri de funcionare la valori critice i supracritice trebuie de luat n considerare apariia unei destabilizri (AB, BC).
Fig. 3.14. Factorul de amplificare a amplitudinilor vibraiilor (V) n funcie de raportul frecvenelor de excitaie (fa/fe).
3.3. Stadiul actual al cercetrilor teoretice privind procesul de lucru al sistemului de aspiraie a impuritilor uoare din separatorul gravimetric Instalaia de aspiraie conine ventilatorul de aspiraie i ciclonul pentru decantarea impuritilor uoare aspirate de la separatorul vibrator. 29
Ciclonul este echipamentul cel mai simplu i mai comod de utilizat pentru separarea particulelor solide din masa de aer. Din punct de vedere constructiv, un ciclon cu intrare tangenial poate fi caracterizat prin opt dimensiuni (v. fig. 3.15) [78].
Fig. 3.15. Schema constructiv a ciclonului cu intrare tangenial a suspensiei
Datorit geometriei racordului de intrare i a carcasei ciclonului, n interiorul ciclonului,elementele de mas ale fluidului se mic concomitent dup trei direcii (fig.3.17): dup o direcie paralel cu axa vertical a ciclonului, cu viteza vz; micare de rotaie n jurul avei verticale, cu viteza periferic u; pe direcie radial, perpendicular pe axa de rotaie, cu viteza vr;
Fig. 3.17. Direciile de micare ale particulelor n interiorul ciclonului [78]
Fig. 3.19. Curgerea fluidului din straturile limit n interiorul ciclonului
Fig. 3.20. Influena condiiilor de curgere n stratul limit asupra unduirilor
30
n funcie de valorile celor trei viteze: vz, u, vr, n interiorul ciclonului se deosebesc trei cureni principali [78]: I- zona central, denumit i zona vrtejului secundar, care este un curent ascendent ce se formeaz n centrul ciclonul, n jurul axei verticale, reprezentnd micarea n spiral a fazei fluide din care s-a separat faza solid. II- zona vrtejului primar care este un curent de fluid ce se formeaz n zona cuprins ntre razele R1 i R2 ale ciclonului, reprezentnd micarea n spiral a amestecului eterogen care este introdus tangenial n interiorul ciclonului, prin racordul de alimentare. III -zona curgerii n stratul limit, (fig. 3.19) care cuprinde un strat de grosime redus , aflat pe toat suprafaa interioar a ciclonului. n interiorul ciclonului se deosebesc dou regiuni, n fiecare din ele curgerea fluidului n stratul limit prezentnd caracteristici diferite. Viteza de sedimentare n cmpul de fore centrifug din ciclon, pentru cazul n care vrf (la periferia vrtejului secundar), se stabilete n baza aceluiai raionament ca i la sedimentarea n cmp centrifugal, n aparate cu elemente rotative. Pentru a putea fi aplicate n cazul ciclonul, n relaiile respective acceleraia centrifug se exprim n funcie de viteza v0 cu care amestecul eterogen ptrunde n ciclon, prin racordul de alimentare: 2 2 a c = 0 R0 = v 0 / R0 n care R0 este raza traiectoriei circulare descrise de ctre particule la ptrunderea n interiorul corpului ciclonului prin racordul de intrare (fig.3.21).
Fig. 3.21. Seciune orizontal prin ciclon
Pentru determinarea timpului de sedimentare se aplic raionamentul utilizat, n care se consider c viteza de sedimentare este derivata spaiului n raport cu timpul i c deplasarea particulelor, spre locul de sedimentare, se realizeaz pe direcii radiale:
v sc =

dR dt
Pe baza acestui raionament se obine: pentru regimul laminar de sedimentare, expresia timpului de sedimentare este: s = d 29vv 2 pm m ( R2 2 R1 2 )
0
(3.36)
pentru regimul turbulent de sedimentare, timpul de sedimentare este:
s =
R21, 5 R11, 5 2 , 55v0 d

p m m
(3.37)
In relaiile de mai sus R1 reprezint raza de dispunere a suprafeei de separare, care se consider egal cu raza orificiului ecluzei prin care se evacueaz faza solid; R2- raza interioar a prii cilindrice a ciclonului. Din analiza relaiilor (3.36) i (3.37), rezult c timpul de sedimentare este cu att mai mare cu ct raza R2 a ciclonului este mai mare i cu ct viteza v0 de ptrundere a amestecului n ciclon este mic.
31
Pentru determinarea timpului de staionare n incinta ciclonului, se consider c lungimea traiectoriei parcurs de particule din momentul intrrii n ciclon i pn la sedimentarea deplin se poate calcula prin: L =R, (3.38) n care este unghiul la centru corespunztor traiectoriei n spiral descrise de ctre particule de la intrarea lor n ciclon pn la sedimentare: R-raza medie a traiectoriei R=(R1+R2)/2. Unghiul se determin cu relaia : = 2 n n care n reprezint numrul de rotaii n jurul axei de simetrie a ciclonului. Cercetrile experimentale au scos n eviden faptul c de la intrarea n ciclon i pn la sedimentare particulele efectueaz 4-5 rotaii complete n jurul axei de simetrie a cilonului, n=1,55); 3.4. Stadiul actual al tehnicii i metodologiei de cercetare experimental a proceselor de lucru ale separatoarelor gravimetrice cuplate la sisteme de aspiraie a impuritilor uoare
3.4.1 Aparatura pentru msurarea deplasrii Traductoare inductive de deplasare i bazeaz funcionarea pe variaia impedanei unei bobine sub aciunea mrimii de msurat (poziie sau deplasare) i din punct de vedere constructiv pot fi de tipul cu miez mobil sau cu intrefier variabil. Traductoarele inductive cu miez mobil (fig. 3.31) sunt cele mai utilizate n tehnica msurrilor. Deplasarea x ce trebuie msurat se aplic miezului feromagnetic, care se deplaseaz n interiorul bobinei difereniale (format din 2 bobine identice L1 i L2), modificnd inductana acesteia. Cele dou bobine L1 i L2 se monteaz n braele alturate ale unei puni Wheatstone (fig. 3.31, b).
Fig. 3.31. Traductor inductiv de deplasare cu miez mobil cu dou bobine conectate n sistem diferenial: a - schema de principiu a traductorului i caracteristica sa static ; b - circuitul de msurare (punte Wheatstone)
a b Fig. 3.32. Traductor inductiv de deplasare cu bobin diferenial: a- schema constructiv ; b- circuitul electric de msurare
32
3.4.2. Aparatura pentru msurarea turaiei Dup principiul de funcionare, traductoarele de turaie sunt de urmtoarele tipuri: tahogeneratoare i cu impulsuri. Traductoarele de turaie cu impulsuri electrice sunt acele traductoare la care frecvena de succesiune a impulsurilor este proporional cu turaia. O frecven proporional cu turaia se obine prin senzorii detectori de impuls, care pot fi realizai ca senzori inductivi, ca senzori magnetici sau ca senzori optici. Detectorul inductiv de impulsuri denumit traductor cu reluctan variabil const dintr-un magnet permanent n form de bar, o bobin de inducie i o manta de nchidere din material feromagnetic (fig. 3.37).
a b Fig. 3.37. Senzori cu reluctan variabil. a) schema de principiu a sensorului b) variaia tensiunii la o rotaie a discului Traductoare de proximitate integrate folosite pentru msurarea vitezelor unghiulare i turaiilor, pot fi: traductoare inductive (de tip TCA 105 N sau TCA 205 N) sau traductoare magnetice cu senzor Hall (de tip SM 23X, cu X= l, 2, 3, 4 i SM 24, cu X= l, 2).
Fig. 3.38. Traductor de turaie cu senzor de proximitate inductiv. n cazul senzorilor cu ntreruperea fluxului luminos (fig. 3.40), structura lor este alctuit, n principal, dintr-un element fotoelectric i o surs de radiaii luminoase, n spectrul vizibil sau infrarou, ntre care se afl un disc opac cu orificii (repere) aezate pe un cerc cu centrul n centrul discului (sau discul este transparent i reperele sunt opace).
33
Fig.3.40. Senzor fotoelectric cu ntreruperea fluxului luminos

3.4.3 Aparatura pentru msurarea acceleraiei Elementele sensibile pentru detectarea vibraiilor sunt de tipul inerial (cu mas seismic), care constau dintr-un sistem oscilant cu un grad de libertate, montat n interiorul unei carcase, micarea masei seismice fiind amortizat proporional cu viteza.
Fig. 3.44. Schema constructiv a unui accelerometru cu convertor intermediar parametric de tip inductiv: 1-arc lamelar; 2 - bobine de msurare cuplate diferenial; 3-mas vibratorie (seismic); 4-corp; 5-ulei de amortizare; 6 miez bobin.
Fig. 3.46. Structura constructiv a unor traductoare de acceleraii cu convertoare generatoare de tip piezoelectric cu comprimare axial plcilor: a- prestrngere cu urub; b i c - prestrngere elastic cu arcuri lamelare: 1-plci piezoelectrice; 2-arcuri de precomprimare;3-urub de prestrngere; 4-masa seismic (inerial); 5-capace; corp (suport). Convertoarele intermediare, asociate elementelor sensibile cu mas seismic pentru conversie ntr-un semnal electric pot fi de tip parametric sau de tip generator. 34
Convertoarele intermediare de tip parametric se realizeaz n urmtoarele variante: a) cu traductoare electrice de for de tip rezistiv (tensomertic); b) cu traductoare electrice de tip inductiv c) cu traductoare electrice de tip capacitiv; d) cu traductoare electrice de for de tip piezoelectric. Convertoarele intermediare de tip inductiv se bazeaz pe modificarea reluctanei unei bobine difereniale, prin deplasarea unui miez mobil legat de masa seismica (fig. 3.44). Masa seismic 3 este fixat pe miezul 6 al bobinei, care fiind legat elastic de corpul 4 al accelerometrului prin arcul lamelar 1, deplasarea miezului se face proporional cu valoarea forei de acceleraie (inerie) a masei i, implicit, cu valoarea acceleraiei a.
3.4.4 Aparatura pentru msurarea debitului fluidelor La msurarea vitezei gazelor n tuburi de dimensiuni mari sau n spaii deschise (de exemplu viteza aerului din atmosfer) se utilizeaz aparate adecvate numite anemometre care pot fi rotor cu turbin axial (fig. 3.51,a) sau cu rotor cu cupe (fig. 3.51,b). Turaia axului turbinei, proporional cu valoarea debitului ce trece prin turbin, se msoar cu traductoare cu impulsuri de diferite tipuri (analog sau digital) i se transmite la aparatura de msurare sau de nregistrare.
Fig. 3.51. Aparate pentru msurarea vitezei aerului i gazelor (anemometre): a-anemometru cu turbin axial cu palete: b- anemometru cu turbin cu cupe Anemometrul cu fir cald (cu filament) este format dintr-un senzor (sond) realizat sub forma unui fir (conductor) rezistiv foarte subire i scurt confecionat din platin sau wolfram, care alctuiete o sond ce se introduce n curentul de aer a crui vitez se msoar.
Fig. 3.55. Schema unui anemometru cu cu rezisteneelectrice ( cu fir cald): a-principiul de rcire a rezistenei cu fir cald; b- principiul de msurare prin meninerea temperaturii temperaturii constante:1-senzorul rcit; 2-termometre cu rezisten electric
35
4. NECESITATEA I OBIECTIVELE LUCRRII DE DOCTORAT 4.1. Necesitatea lucrrii de doctorat Pentru reducerea numrului de echipamente tehnice, a consumului de energie i a spaiilor tehnologice utilizate n procesul de separare a impuritilor din seminele de cereale naintea mcinrii, se recurge la separarea concomitent a mai multor categorii de impuriti, folosind o serie de echipamente tehnice combinate. Separatoarele gravimetrice efectueaz separarea impuritilor din seminele de cereale pe baza diferenei dintre masele specifice ale componentelor din masa de semine i din punct de vedere constructive i funcional se realizeaz sub forma unor platforme oscilante antrenate de mecanisme care genereaz micri de transport asemntoare cu cele ale transportoarelor vibrante. Acestea primesc micri oscilatorii generate cu mecanisme biel-manivel, cu dispozitive vibratoare cu mase excentrice neechilibrate sau cu dispozitive vibratoare cu electromagnei. La majoritatea construciilor actuale de separatoare gravimetrice micrile oscilatorii ale suprafeei de lucru se combin cu aciunea curenilor de aer, mbinnd n acest fel separarea pe principiul masei specifice a particulelor grele cu separarea pe principiul aerodinamic a particulelor uoare. n acest scop separatorul gravimetric este cuplat la o instalaie cu recirculare a curenilor de aer, format din ventilatorul de aspiraie, conducte de transport pneumatic i ciclonul pentru decantarea impuritilor uoare aspirate de la separatorul vibrator. Separarea combinat se realizeaz prin cuplarea separrii gravimetrice prin vibraii mecanice a particuleor grele (sub form de pietricele, fragmente de corpuri metalice, cioburi de sticl, bulgri de pmnt- care au aceeai mrime ca boabele de gru, dar cu o mas specific mai mare dect boabele de gru) cu separare hidrodinamic a particulelor uoare (pleav, paie, praf), proces care s conduc n final la optimizarea parametrilor de lucru i creterea performanelor echipamentelor tehnice destinate separrii impuritilor. Cercetrile teoretice i experimentale efectuate pe plan internaional la separatoarele gravimetrice se refer n special la studiul oscilaiilor platformelor oscilante de separare, pentru optimizarea parametrilor funcionali ai acestora. Pn n prezent s-au efectuat numai n mod sporadic fie cercetri privind influena parametrilor constructivi i funcionali ai instalaiei de aspiraie (cuplate la separatorul cu vibraii), fie asupra eficienei i calitii procesului de separare. Parametrii instalaiei de aspiraie sunt caracterizai de viteza i debitul curentului de aer aspirat de ventilator prin stratul de semine aflat pe suprafaa platformei vibratoare (de lucru) a separatorului gravimetric. Ca urmare a celor menionate i rezultate din studiul documentar din cap. 3 , apare ca necesar i deosebit de oportun aprofundarea cercetrilor teoretice i experimentale asupra proceselor combinate de separare a impuritilor din seminele de cereale, n cazul de fa a grului. 4.2. Obiectivele lucrrii de doctorat innd seama de realizrile existente pe plan naional i mondial i de stadiul cercetrilor teoretice i experimentale privind procesele de lucru ale echipamentelor destinate separrii impuritilor din seminele de cereale lucrarea de doctorat are ca obiectiv principal optimizarea proceselor de separare a impuritilor din amestecurile de semine n funcie de masa specific i de proprietile aerodinamice ale componentelor. Atingerea acestui obiectiv presupune parcurgerea secvenial i rezolvarea unor obiective subsidiare, cele mai importante dintre acestea fiind : analiza tehnologiilor pentru prelucrarea primar a cerealelor i evidenierea rolului i importanei prelucrrii primare a seminelor de cereale asupra performanelor cantitative i calitative ale produselor finite; realizarea unui studiu privind stadiului actual al realizrilor n domeniul construciei de echipamente i instalaii utilizate la separarea impuritilor din seminele de cereale, cu evidenierea avantajelor i dezavantajelor acestora; realizarea unui studiu privind stadiului actual al cercetrilor teoretice i experimentale privind 36
procesele de lucru ale echipamentelor destinate separrii impuritilor din seminele de cereale n funcie de masa specific i proprietile aerodinamice ale componentelor din masa seminelor de cereale; realizarea unor cercetri teoretice i experimentale privind comportarea din punct de vedere tehnic i tehnologic al unui sistem combinat de separare format din separator gravimetric vibrator i o instalaie de aspiraie cu ventilator (cuplat la camera de lucru a separatorului) n vederea optimizrii proceselor de separare a impuritilor din amestecurile de semine, cu aplicaie la cereale.
Obiectivul principal al cercetrii teoretice const n elaborarea unui studiu teoretic al proceselor de lucru ale sistemelor de separare gravimetric (n funcie de masa specific) folosind un sistem combinat de separare format din separator gravimetric vibrator i o instalaie de aspiraie cu ventilator, cuplat la camera de lucru a separatorului. n vederea atingerii obiectivului stabilit a fost necesar parcurgerea secvenial i rezolvarea mai multor obiective subsidiare: Studiul i analiza micrii de transport a particulelor grele ale materialului supus separrii ca urmare a procesului vibrator al platformei de lucru a separatorului, proces prin care se realizeaz transportul particulelor grele i eliminarea acestora la partea superioar a suprafeei de lucru; Elaborarea modelelor dinamice vibrante echivalente i a modelelor matematice aferente acestora pentru studiul dinamicii i cinematicii proceselor de transport al particulelor grele pe suprafaa de lucru a separatoarelor, considerate ca sisteme elastice vibrante la care masele sunt acionate de fore perturbatoare Analiza i interpretarea modelelor matematice ale sistemelor vibrante elaborate pentru studiul sistemelor vibrante luate n studiu, n vederea analizei comportrii modelelor dinamice echivalente i, implicit a sistemelor reale ale separatoarelor vibratoare studiate i elaborrii unor soluii de optimizare funcional a procesului separrii combinate (separare mecanic i aerodinamic); Studiul proceselor fizice din sistemul de aspiraie ataat (cuplat) la camera de lucru a separatorului vibrator gravimetric, n vederea cunoaterii aciunii curenilor de aer aspirat de ventilator la trecerea prin straturile de produs aflat pe platforma de lucru a separatorului i prin conducta de aspiraie. Obiectivul principal al cercetrii experimentale const n determinarea, prin msurtori, a parametrilor funcionali ai sistemului de separare, care influeneaz i caracterizeaz indicatorii calitativi i tehnologici ai procesului de separare a impuritilor din seminele de cereale. n vederea atingerii obiectivului stabilit a fost necesar parcurgerea secvenial i rezolvarea mai multor obiective subsidiare: realizarea unei instalaii experimentale de cercetare (stand) format dintr-un separator vibrator care funcioneaz pe criteriul greutii specifice a componentelor amestecurilor i o instalaie de aspiraie a aerului utiliznd echipamente i componente existente n cadrul altor modele experimentale; stabilirea parametrilor care urmeaz s fie determinai experimental, n vederea realizrii obiectivelor tezei de doctorat; elaborarea unei metodologii i unui program de cercetare n concordan cu obiectivele urmrite, innd seama de parametrii constructivi i funcionali ai separatorului i instalaiei de aspirare a aerului; alegerea i amplasarea aparaturii de msurare n instalaia experimental i elaborarea unei metodologii de msurare, achiziionare i prelucrare a datelor experimentale obinute; elaborarea unor concluzii i recomandri privind optimizarea proceselor de separare a impuritilor din masa de semine.
37
5. CONTRIBUII LA CERCETAREA TEORETIC A PROCESELOR DE SEPARARE A IMPURITILOR DIN SEMINELE DE CEREALE N FUNCIE DE MASA SPECIFIC 5.1. Obiectivele cercetrii teoretice Obiectivele cercetrii teoretice din cadrul tezei de doctorat constau n elaborarea unui studiu teoretic al proceselor de lucru ale sistemelor de separare gravimetric (n funcie de masa specific) folosind un sistem format din separator gravimetric combinat cu o instalaie de aspiraie cu ventilator, cuplat la camera de lucru a separatorului. Obiectivele subsidiare ale cercetrii teoretice sunt urmtoarele: Studiul i analiza micrii de transport ale particulelor grele ale materialului supus separrii ca urmare a procesului vibrator al platformei de lucru a separatorului, proces prin care se realizeaz transportul particulelor grele i eliminarea acestora la partea superioar a suprafeei de lucru; Elaborarea modelelor dinamice vibrante echivalente i a modelelor matematice aferente acestora pentru studiul dinamicii i cinematicii proceselor de transport al particulelor grele pe suprafaa de lucru a separatoarelor, considerante ca sisteme elastice vibrante la care masele sunt acionate de fore perturbatoare. Pentru antrenarea platformei sistemelor vibrante n vederea generrii forelor perturbatoare se vor analiza 3 cazuri distincte: - antrenarea (acionarea) masei vibrante printr-un dispozitiv mecanic legat cinematic rigid de mas, de tipul mecanism biel-manivel; - antrenarea (acionarea) masei vibrante printr-un dispozitiv mecanic vibrant cu excentric format din mase rotitoare neechilibrate, montate pe masa vibrant a separatorului. Acest caz reprezint cazul separatorului utilizat la cercetarea experimental n laborator (v. cap. 6); - antrenarea (acionarea) masei vibrante printr-un dispozitiv vibrant cu electromagnei, montat pe masa vibratoare a separatorului; Analiza i interpretarea modelelor matematice ale sistemelor vibrante elaborate pentru sistemele vibrante luate n studiu, modele care descriu comportarea dinamic a modelelor dinamice echivalente i, implicit a sistemelor reale ale separatoarelor vibratoare studiate, n vederea elaborrii unor soluii de optimizare funcional a procesului separrii combinate (separare mecanic i aerodinamic); Studiul proceselor fizice din sistemul de aspiraie ataat (cuplat) la camera de lucru a separatorului vibrator gravimetric, n vederea cunoaterii aciunii curenilor de aer aspirat de ventilator la trecerea prin straturile de produs aflat pe platforma de lucru a separatorului i prin conducta de aspiraie, urmrind determinarea urmtorilor parametri: - vitezele de plutire i de cdere liber a particulelor de materiale din seminele de cereale; - parametrii fizici i funcionali ai curenilor de aer la trecerea prin conducte (viteza i debitul ce aer) i parametrii dimensionali ai conductelor, n vederea optimizrii proceselor de fluidizare a stratului de material aflat n separator i de transport a particulelor uoare spre ciclonul de separare. 5.2. Analiza procesului de lucru al separatoarelor gravimetrice cu vibraii 5.2.1. Studiul micrii particulelor de material pe suprafaa de lucru a separatorului gravimetric Schema dinamic echivalent a separatorului gravitaional cu reazeme elastice este prezentat n figura 5.3 Cadrul sit 2 al separatorului, montat pe arcurile 4, sub aciunea sistemului de antrenare 1 (n schem sub aciunea unui mecanism cu excentric) oscileaz n direcia S.
38
Produsul supus separrii prin vibraii ajunge pe sit prin racordul de alimentare 3, primind impulsuri, execut la fiecare oscilaie a sitei vibrante o deplasare mic nainte. nsumnd aceast multitudine de mici deplasri, se obine deplasarea materialului de-a lungul sitei cu o anumit vitez medie vmed.
Fig. 5.3. Schema dinamic echivalent a separatorului gravimetric vibrant cu reazeme elastice Pentru a asigura micarea cadrului sit n orice faz de-a lungul liniei drepte, lungimea reazemelor trebuie s fie suficient de mare, iar amplitudinea oscilaiilor, respectiv, mic. n acest caz, oscilaiile sitei sunt apropiate de cele armonice i pot fi descrise cu funciile cunoscute pentru deplasarea S, viteza S i acceleraia S : S = A sin pt ;
. ..
S = Ap cos pt ;
..
(5.1)
S = Ap 2 sin pt , n care: A, Ap, Ap2 sunt amplitudinea deplasrii, vitezei i acceleraiei; p frecvena unghiular a oscilaiilor sau viteza unghiular a excentricului; pt, t unghiul de faz i timpul. n conformitate cu schema de calcul (v. fig. 5.3) ecuaiile difereniale, care descriu strile de micare ale particulei n sistemul mobil de coordonate xOy, legate rigid cu suprafaa oscilant (cu cadrul sitei), au forma: m x = m S cos( ) mg sin + F
.. .. .. ..
(5.2)
m y = m S sin( ) mg cos + N n care: m masa particulei; i unghiul de nclinare a liniei oscilaiei (vibraiei) i a planului cadrului sitei fa de orizontal; g acceleraia gravitaional; F fora de frecare (de rezisten) a particulei cu sita; N reaciunea normal din partea cadrului sitei. n afar de aceasta, fora de frecare a particulei cu sita (pentru y = 0) este egal cu: . >0 f N pentru x B . (5.3) F = f B N pentru x < 0 . f b N pentru x = 0
n care: fb i f0b coeficienii de frecare exterioar a particulei n cazul alunecrii i al repausului, care n cazul cel mai simplu se adopt egali, adic fb f0b. Cnd y = 0, particula se afl pe sit, iar reaciunea normal
N = mg cos m S sin( ) > 0

39
..
(5.4)
La nceputul cursei sau ciclului, cadrul sitei se mic din ce n ce mai ncet. Viteza particulei crete, fora de apsare a particulei pe sit se micoreaz. ntr-un anumit moment apsarea devine zero i particula, desprinzndu-se de sit, execut un microzbor n direcia deplasrii. n momentul desprinderii particulei (t = t0T, N = 0) se produce echilibrul forelor care acioneaz asupra particulei, proiectate pe axa Oy. De unde, n baza ecuaiilor (5.1) i (5.4), se obine: g cos sin pt OT = = (5.5) 2 Ap sin( ) Coeficientul este adimensional i leag n aceeai relaie parametrii principali ai separatorului cu sit vibrant: unghiul de nclinare al cadrului sit, unghiul de nclinare al liniei oscilaiei (al direciei oscilaiei), amplitudinea i frecvena. Adesea n locul lui se folosete inversul acestui coeficient coeficientul regimului de funcionare = 1/. n calculele simplificate, cu ajutorul coeficientului , se poate determina timpul de desprindere a particulei i deplasarea cadrului sit din momentul nceperii ciclului micrii. n acest
caz, n momentul desprinderii, viteza particulei voT i viteza cadrului sit S 0T , n direcia liniei oscilaiei, se consider egale. n proiecia pe axa Oy cu luarea n considerare a relaiei (5.5), ecuaia acestor viteze are forma:
vOT y = S OT y = Ap cos( pt OT ) sin( ) = Ap 1 2 sin( )
.
(5.6)
unde S 0Ty este proiecia pe axa Oy a vitezei cadrului sit n momentul desprinderii particulei. (5.7) Din mecanica teoretic se cunoate ecuaia micrii corpului aruncat cu un unghi fa de orizontal. n proiecia pe axa Oy ecuaia deplasrii particulei, fr a lua n considerare rezistena aerului, cu timpul iniial t = t0T, are forma: (t t OT ) 2 y OT y = vOT y (t t OT ) g cos (5.8) 2 De la nceputul ciclului pn n momentul desprinderii particulei, cadrul sit parcurge distana S 0T = A sin pt 0T . Dac se consider c particula se deplaseaz mpreun cu cadrul sit fr alunecare, drumul ei pe axa Oy pn n momentul t = t0T va fi: S OT y = A sin( pt OT ) sin( ) . (5.9)
Poziia particulei pe axa Oy n momentul cderii ei (t = tc) se determin cu relaia:
y c = S OT y + yOT = A sin( pt OT ) sin( ) + Ap 1 2 (t c t OT ) sin( ) g cos (t c t OT ) 2 (5.10) 2
S OT y = A sin( pt OT ) sin( )
Dup transformrile acestei relaii, se obine:

y c = S OT y + y OT = A sin( pt OT ) sin( ) + Ap 1 2 (t c t OT ) sin( ) g cos (t c t OT ) 2 2
(5.11) (5.12)
Pentru timpul tc poziia sitei vibratoare se poate determina cu relaia: S cy = A sin( pt c ) sin( )
ntruct poziia suprafeei cadrului vibrator i a particulei n momentul tc, n calculele simplificate, coincid, yc = Scy, se poate scrie:
A sin( pt c ) sin( ) = A sin( )[ + 1 + 2 ( pt c pt OT ) 0,5 ( pt c pt OT ) 2 ]
(5.13)
sau sin pt c = + 1 2 ( pt c pt OT ) 0,5 ( pt c pt OT ) 2 (5.14) Ecuaia transcendent (5.14) se rezolv grafic (fig. 5.4) pentru diferite valori , separat pentru pt0T i ptc .
40
Pentru separatoarele gravimetrice este posibil regimul de funcionare numai cu particule aruncate. Totodat, timpul de zbor al particulei este egal cu timpul T al unui ciclu sau al ctorva cicluri de oscilaii. Pentru pt c = pt 0T = 2, sin( pt c ) = sin(ot 0T ) = valoarea parametrului adimensional va fi: 1 = 0,3 2 +1 Regimurile cu o durat a zborului de una sau dou perioade ( = 0,157) nu sunt apte pentru separarea produselor grele din cauza apariiei sarcinilor de oc pe sita vibratoare i a creterii nivelului zgomotului. n conformitate cu cercetrile efectuate pentru separatoarele gravimetrice cu site vibratoare acionate prin excentrice (mase neechilibrate), parametrul are valorile medii = 0,350,7, iar pentru separatoarele densimetrice cu site vibratoare cu acionare centrifugal i electromagnetic = 0,30,5.
Fig. 5.4 . Curbele care caracterizeaz poziia sitei vibratoare n momentul desprinderii particulei toT i al cderii ei tc.
5.2.2. Calculul dinamic al separatorului vibrator legat cinematic rigid cu excentricul de acionare. 5.2.2.1. Aspecte generale privind calculul dinamic al separatoarelor cu platform vibratoare Din punct de vedere dinamic, separatorul vibrator reprezint un sistem dinamic vibrant cu una sau mai multe mase oscilante (grade de libertate), legate de suport sau ntre ele cu elemente elastice (arcuri, elemente din metale i cauciuc) i dintr-un sistem de antrenare care asigur fora perturbatoare necesar pentru un sistem oscilant stabil. Tipul antrenrii i regimul micrii masei separatorului influeneaz ntr-un mod esenial asupra forelor din elementele sistemului, a consumului energetic i stabilitatea funcionrii sistemului. Parametrii dinamici ai separatorului se calculeaz pornind de la funcionarea comun a separatorului cu material supus procesrii i a elementului de antrenare. Schema de principiu a unui separator vibrator cu acionare cu mecanism biel- manivel este prezentat n figura 5.5. Masa vibrant 2 a separatorului este fixat cu elemente elastice pe suport, fiind antenat cu mecanismul cu excentric 1 (legtur cinematic rigid)
Fig. 5.5. Schema de principiu a unui separator vibrator cu acionare cu mecanism bielmanivel 41
Fig. 5.6. Scheme de calcul dinamic ale separatorului cu element vibrant legat cinematic rigid cu excentricul de acionare: a schema general de calcul; b diagrama de ncrcare descrcare a elementelor elastice (1 ncrcare; 2 descrcare)
Schema dinamic de calcul a separatorului cu o mas vibrant legat cinematic rigid cu excentricul de antrenare (mecanism biel-manivel) este prezentat n figura 5.6, a iar diagrama de ncrcare-descrcare a legturii elastice a masei vibrante este dat n figura 5.6,b. Pentru calculul dinamic al separatorului cu un grad de libertate, schema din figura 5.6 se transform, de obicei, ntr-o schem dinamic de calcul simplificat (fig. 5.7), care poate fi folosit pentru separatoare echipate cu orice tip de antrenare.
Fig. 5.7. Schema de calcul dinamic a separatorului vibrator cu o mas vibrant i un grad de libertate (valabil pentru orice tip de acionare).
n conformitate cu schema din figura 5.7, masa redus m a separatorului oscileaz n direcia S sub aciunea forei perturbatoare F(t) generat de mecanismul de acionare. Fora de rezisten a elementelor de legtur elastice F(c, ) se opune micrii masei separatorului. ntruct aceast for ajunge la valoarea de 8590 % din suma tuturor forelor de rezisten ale sistemului vibrant, n calculele dinamice se introduc coeficieni de corecie pentru forele externe de rezisten ale micrii materialului pe platforma masei oscilante. Masa redus m a elementelor oscilante ale sistemului vibrant se calculeaz cu relaia: (5.18) n care: ms este masa suprafeei de lucru a separatorului i a altor piese legate de aceasta; kin = 0,10,25 coeficientul de reducere a masei ncrcturii n raport cu masa ntregului cadru oscilant; min masa ncrcturii care se afl pe suprafaa de lucru a cadrului oscilant. n cazul general, pentru elementele de legtur elastice cu amortizare vscoas se folosete ipoteza frecrii vscoase nct fora de rezisten este dat de relaia [123]: (5.19) n care: c este rigiditatea elementelor elastice de legtur; factorul de frecare intern (coeficient de amortizare vscoas): pentru cauciuc = 0,001 s. 42
m = m S + k in min
F (c, ) = cS + c S ,
Aplicnd principiul lui DAlembert pentru sistemul din figura 5.7, ecuaia de micare a masei reduse m sub aciunea forei perturbatoare F(t) are forma: (5.20) Rezolvnd mpreun ecuaiile (5.19) i (5.20), se obine ecuaia de micare a masei reduse ntr-o form care permite analiza i calculul comod al separatoarelor vibratoare cu o mas, care este valabil pentru orice tip de acionare a masei vibrante:
m S + c S + cS = F (t ) .
.. .
m S = F (t ) F (c, ) ,
..
(5.21)
5.2.3 Calculul dinamic al separatorului vibrator acionat cu mecanism biel-manivel Separatorul cu mas vibrant acionat cu excentric funcioneaz ntr-un regim apropiat de cel rezonant, meninnd stabilitatea amplitudinii, determinat de raza manivelei. Totodat, el se caracterizeaz printr-o gam larg a valorilor amplitudinii (pn la 15 mm). Pentru separatorul cu sistem de acionare rigid cu mecanism biel-manivel (v. fig. 5.3 i 5.6) proiecia deplasrii captului razei manivelei pe direcia oscilaiei este S 0 = rsinpt (n acest caz r reprezint amplitudinea oscilaiei), iar deplasarea masei reduse S = S0 i A = |Smax| = r. n felul acesta, ecuaia (5.21) satisface soluia particular: S = r sin pt (5.22) ns n cazul n care fora perturbatoare este dat de relaia: F (t ) = F sin( pt + ) , (5.23) n care: F este amplitudinea forei perturbatoare F(t); unghiul de defazaj ntre direcia deplasrii S i direcia forei F.
nlocuind S , S , S , i F (t ) din ecuaia (5.1) n relaia (5.23), se obine expresia: mrp 2 sin pt + crp cos pt + cr sin pt = F sin( pt + ) care dup transformri, devine: (mrp 2 + cr F cos ) sin pt + (crp F sin ) cos pt = 0 . Ultima relaie este adevrat numai n cazul n care factorii dinaintea funciilor sin i cos sunt egali cu zero, adic: F cos cr + mrp 2 = 0 F sin crp = 0 Soluia sistemului format din cele dou ecuaii de mai sus este dat de relaiile:
F = r (c mp 2 ) 2 + c 2 2 p 2 ; cp = arctg c mp 2
..
(5.24)
5.2.4 Calculul dinamic al separatorului acionat cu vibratoare cu mase centrifugale neechilibrate Schema simplificat de calcul a separatorului cu o mas (sit) vibrant suspendat elastic acionat cu dispozitiv vibrator cu mase neechilibrate este prezentat n figura 5.9. Masa vibrant 4 este suspendat liber pe elementele elastice 1, primete oscilaii de la vibratorul centrifugal 3, fora perturbatoare rezultant fiind orientat sub o anumit direcie n raport cu suprafaa de lucru vibratoare. Locul de plasare al sistemului de acionare se alege n aa fel nct direcia forei perturbatoare s treac prin centrul de mas (c.g) al ntregului sistem, eliminnd prin aceasta posibilitatea legnrii suplimentare a suprafeei masei vibrante, care perturb legea armonic normal de micare. Rigiditatea mic a suspensiei (a amortizoarelor) asigur un reglaj postrezonant
43
al sistemului i elimin transmiterea sarcinilor dinamice mari la reazeme. Pentru ncrcarea i descrcare materialului se folosesc manoanele 2 i 5. n regimul de funcionare postrezonant frecvena de rotaie a maselor este cu mult mai mic dect frecvena proprie p1 a sistemului oscilant.
Fig. 5.9.Schema dinamic de calcul a unui separator cu vibrator cu acionare centrifugal: 1-elemente elastice de suspendare; 2, 5- manoane; 3- vibratoare cu mase centrifugale neechilibrate; 4- mas vibrant separator.
n conformitate cu schema dinamic de calcul (fig.5.9), fora perturbatoare rezultant Ft, care este orientat sub un anumit unghi n raport cu suprafaa de lucru vibratoare, provoac oscilaia masei reduse m0. Prin luarea n considerare a micrii de transport S i a micrii relative S0, ecuaia de micare este dat de relaia
F (t ) = m0 ( S 0 + S )
..
.. ..
(5.26)
unde S 0 este componenta acceleraiei centripete care apare ca urmare a rotaiei fiecrei din cele dou mase 0,5 m0 a vibratorului centrifugal. Deoarece deplasarea relativ a fiecreia din mase (0,5 m0) ale vibratorului n direcia S este egal cu S 0 = rsint , atunci se obine:
S 0 = r cos t i S 0 = r 2 sin t n care: r este excentricitatea excentricelor; frecvena lui de rotaie. Folosind relaiile (5.21) i (5.25), se poate obine ecuaia de micare a platformei vibrante cu acionare de ctre o for centrifugal:
. ..
(5.27) (m + m0 ) S + c S + cS = m0 r 2 sin t Soluia particular a acestei ecuaii pentru oscilaii stabilizate are forma: S = A sin(t s ) (5.28) n care: A este amplitudinea oscilaiilor forate ale sistemului; S unghiul de defazaj ntre direciile deplasrii S i S0. Prin analogie cu rezolvarea ecuaiei (5.21), difereniind relaia (5.27) i nlocuind viteza i acceleraia, S i S , n formula (5.27), se obine o identitate, prin egalarea cu zero a factorilor de pe 44
. ..
..
lng funciile sin t i cos t. Prin rezolvarea sistemuli de dou ecuaii cu dou necunoscute obinute, rezult soluiile:
A = m0 r 2 / 2 c 2 2 + (c m 2 m0 2 ) 2
(5.29) (5.30)
s = arctg
c c m 2 m0 2
Amplitudinea oscilaiilor platformei separatorului, care depinde de frecvena de rotaie a excentricului, are valoarea maxim pentru = p1 = c /( m + m0 ) , cnd S = /2:
Amax = m0 r /( c) (5.31) nlocuind soluia particular n relaia (5.26) i aducnd-o la forma ecuaiei (5.23), se obine: (5.32) F (t ) = m0 [r 2 sin t + A 2 sin(t s )] = F sin(t ) n relaia de mai sus amplitudinea forei perturbatoare F i unghiul de defazare dintre fora i decalarea maselor excentrice sunt necunoscute. Dac nlocuim n ecuaia (5.32) relaiile (5.29) i (5.30) i o rezolvm prin aceeai metod de mai sus, se obin mrimile cutate, adic: F = m0 rp 2
2 c 2 2 + (c m 2 ) 2 2 c 2 2 + (c m 2 m0 2 ) 2
(5.33)
m0 c 3 (5.34) 2 c 2 2 + (c m 2 )(c m 2 m0 2 ) Fora perturbatoare a sistemului de antrenare are valoarea maxim pentru = p1. Prin creterea turaiei ea se micoreaz i devine minim pentru = p = c / m . Pentru un ciclu al oscilaiilor lucrul mecanic al forei perturbatoare este dat de relaia: T dS dt W = F (t ) dt 0 unde T = 2/ este perioada sau timpul unei rotaii a excentricului vibrator.
= arctg
5.2.5. Calculul dinamic al separatorului acionat cu vibratoare electromagnetice Schema de principiu a unui separator cu platform (sit) acionat cu vibratoare electromagnetice este prezentat n figura 5.10. Masa vibrant 2 a separatorului este suspendat pe arcuri lamelare iar acionarea masei se face cu vibratorul electromagnetic 1. Avantajele vibratoarelor electromagnetice constau n lipsa pieselor cu frecare i a celor n micare de rotaie, n reglarea progresiv a productivitii, iar printre dezavantaje se numr amplitudinea mic a vibraiilor masei oscilante (0,52 mm).
Fig. 5.10. Schema de principiu a unui separator acionat cu vibratoare electromagnetice 1- vibrator electromagnetic; 2-masa suspendat vibratoare;
Schema simplificat de calcul a unui separator vibrator acionat electromagnetic este prezentat n figura 5.12. Conform acestei scheme, ecuaia de micare a sistemului are forma: 45
m S + c S + c1 S = F (t ) (5.37) n care: m este masa redus a platformei vibratoare a separatorului, care include i masa indusului i masa de reglare; c1 = c + c0 rigiditatea redus a sistemului, compus din rigiditatea c a elementelor elastice principale i rigiditatea c0 a legturilor elastice ale vibratorului.
..
Fig. 5.12. Schema de calcul a separatorului cu vibrator electromagnetic.
Pentru simplificare, se considera c jocul de aer variabil este egal cu o anumit mrime constant. n aceast situaie, relaia (5.37) capt forma unei ecuaii liniare neomogene [123]: (5.38) m S + c S + c1 S = F (1 + cos 2 pT t ) 2 S c / 2 componenta constant a forei de excitaie a vibratorului, n N; kF = n care: F = k F Bm 5 3,9810 coeficient de proporionalitate; Bm amplitudinea induciei magnetice n joc (T); Sc aria seciunii transversale a miezului (m2);pT frecvena curentului alternativ (1/s). Soluia particular a ecuaiei (5.38) are forma: S = A0 + A1 cos(2 pT t ) n care: A0 = F/c1 este deplasarea constant a centrului de mas O al masei m; A1 amplitudinea oscilaiilor centrului O; unghiul de defazaj dintre componentele variabile ale centrului de mas O i fora perturbatoare F date de relaiile:
2 A1 = ( F / m) (c1 / m 4 p12 ) 2 + 4 2 c 2 pT / m2 ;
.. .
(5.39) (5.40)
= arctg
2 cpT . c1 4mp r2
5.3. Studiul procesului de lucru al sistemului de aspiraie ataat separatorului gravimetric 5.3.1. Analiza aciunii curentului de aer asupra unei mase de particule dispuse n strat S presupunem c un sistem de separare elementar este strbtut de un curent de aer vertical cu sens ascendent, de vitez constant va i densitate a. Asupra unei particule materiale de form cvasi-sferic i raz R (fig.5.13), va aciona
presiunea dinamic
p din =
a v 2 a
2
, care va genera fora de rezisten aerodinamic cu sens

2
ascendent Fa de modul:
v a R 2 (5.41) Fa = c p din S = c a2 unde c este coeficientul de rezisten aerodinamic, iar S- aria seciunii transversale a particulei.
46
Fig. 5.13. Aciunea curentului de aer asupra unei particule
n sensul invers deplasrii curentului de aer, asupra particulei acioneaz fora de greutate G , de modul: G = m g = V g , unde: m este masa particulei; - masa specific a particulei; V- volumul acesteia; g- acceleraia gravitaional; Dac fora Fa este apropiat valoric de greutatea G a particulei, stratul de material este fluidizat, curentul de aer avnd efect favorabil asupra micrii particulelor materiale din strat. Particulele materiale pentru care Fa G se vor deplasa n sus sau n jos, n funcie de greutatea lor specific, facilitnd stratificarea materialului din amestec.
5.3.2. Vitezele de plutire i cdere liber a particulelor n cureni de aer Proprietile aerodinamice ale particulelor sunt caracterizate n principal de viteza de plutire sau viteza critic de plutire, care reprezint viteza unui curent de aer (m/s) dintr-o conduct, la care particulele, lsate s cad n acest curent de aer, plutesc. Viteza de plutire are valori cuprinse ntr-un interval larg datorit numrului mare de factori care o influeneaz. Aceasta poate fi determinat analitic pentru particulele ideale (de form sferic, izotrope, care au poziie stabil n curentul de aer) i experimental cu ajutorul unor instalaii speciale. Considernd o particul material ntr-un curent de aer vertical, ascendent (fig.5.14) a crei vitez va o considerm constant n toate punctele de pe seciunea transversal a conductei, aceasta este supus aciunii forei de greutate G i a forei portante a curentului de aer F. Particula se poate afla n una din situaiile urmtoare: - G> F, particula se va depune sub aciunea gravitaiei; - G< F, particula va fi antrenat de curentul de aer, deplasndu-se n sensul de micare al acestuia; - G=F, particula va pluti n curentul de aer.
Fig. 5.14. Forele care acioneaz asupra particulei aflate ntr-un curent de aer vertical ascendent
Ecuaia de micare a particulei n cmpul aerodinamic cu viteza v se exprim cu relaia cunoscut: 47

m dv +F =G dt
Pentru cazul de plutire a particulei n curentul de aer, adic G=R, rezult: 2 G = k S a v gp = k S a v 2 p
(5.44) (5.45)
n care: a este densitatea aerului. Din relaia (5.45) rezult viteza de plutire vp sau viteza critic de plutire, vc, exprimate prin relaia:
v p = vc =
G g k S a
(5.46)
5.3.3. Calculul parametrilor curentului de aer pentru prelucrarea amestecurilor Debitul de aer (m3/s) pentru prelucrarea unui amestec cu debitul masic de 1 kg/s depinde de natura produsului i scopul lucrrii care se efectueaz. Pentru curirea preliminar debitul de aer se poate determina cu relaia: Qap = k u S cp v a1 (5.59)
iar pentru sortare, cu relaia:

Qas = k u S cs v a 2 n care: ku este un coeficient de uniformizare a curentului de aer pe sit (ku=0,65); va1 i va2 -vitezele curentului de aer n cele dou cazuri; Debitul total de aer (m3/s) necesar la un separator se poate determina cu relaia: Qa = Qsi + Qti
i =1 i =1 n n
(5.60)
(5.63)
n care: Qsi este debit de aer necesar pentru separarea n treapta i (pentru o instalaie cu n trepte de separare); Qti- debitul de aer necesar transportului produsului de la trapta i la trapta urmtoare. Pierderile totale de presiune h ale instalaiei de separare pneumatic se determin cu relaia:
h = ht + hli =
i 1 n 2 l 2 g v a ( d i + i
(5.64)
i =1
n care: ht reprezint pierderea de presiune n timpul transportului aerului de la surs la separator; hli- pierderile locale de presiune; - coeficientul rezistenelor locale; - coeficient de pierderi;vaviteza aerului n canal; l- lungimea canalului; di- diametrul interior al canalului circular. Dimensiunile conductei de aer se stabilesc dup valorile consumului de aer Qa i ale vitezei de lucru a curentului de aer va, considernd c viteza va are aceleai valori pe toat seciunea conductei S (aceasta se datoreaz i efectului sitei de uniformizare a vitezei curentului de aer). Seciunea conductei se dtermin cu relaia cunoscut:
S=
S=
d 2
4
Qa va
4 S
(5.65)
Pentru conducte cu seciune transversal circular, seciunea conductei este:
d =
a Q v a = 1,12
Qa va
(5.66)
n care: de este diametrul echivalent al conductei. Pentru conducte cu seciune transversal dreptughiular, diametrul echivalent se determin cu relaia:
de =
2a b a +b
(5.67)
48
6. CERCETRI EXPERIMENTALE PRIVIND OPTIMIZAREA PROCESULUI DE LUCRU AL SEPARATORULUI GRAVIMETRIC PENTRU IMPURITILE DIN SEMINELE DE CEREALE CU APLICAII LA GRU 6.1. Obiectivele cercetrii experimentale ndicatorii sintetici calitativi i tehnologici ai procesului de separare a impuritilor din seminele de cereale l reprezint urmtorii : - gradul de separare (eliminare) a impuritilor, exprimat prin raportul dintre cantitile de impuriti aflate n produs la intrarea i, respectiv, la ieirea din separator ; - gradul de pierderi semine bune, exprimate prin raportul dintre cantitile de semine bune aflate n produs la intrarea i, respectiv, la ieirea din separator. 6.2. Obiectul i materialele supuse cercetrilor experimentale 6.2.1. Instalaia utilizat la cercetrile experimentale Obiectul supus cercetrilor experimentale l-a constituit ansamblul (standul) format din separatorul gravimetric 1, model SP-00, realizat la INMA Bucureti (fig. 6.1), conectat la o instalaie de aspiraie cu aer model IASP-0 compus din ventilatorul 2 i ciclonul 3, realizat la SC IMA SA Iai.
Fig.6.1. Vedere general a standului utilizat pentru cercetarea experimental 1- separator gravimetric; 2- ventilatorul instalaiei de aspiraie aer ; 3-ciclonul instalaiei de aspiraie
Fig.6.3. Schema fluxului tehnologic al standului experimental utilizat: buncr recepie; 2- elevator; 3- separator gravimetric
49
Separatorul gravimetric SP-00 (fig.6.4) este un echipament care realizeaz separarea impuritilor din masa de cereale combinnd principiul de separare pe baza diferenei de greutate specific (efectuat prin micarea de vibraie a suprafeei de lucru a carcasei 2 produs de electrovibratoarele 3) i prin separarea dup proprietile aerodinamice ale acestora (prin aciunea unor cureni de aer produi de ventilator).
Fig.6.4. Separatorul gravimetric SP-00 conceput i realizat la INMA Bucureti 1-cadru pentru susinere; 2- carcas cu rama sit; 3-electrovibratoare pentru antrenarea sitei carcasei oscilante Principalele pri componente ale separatorului gravitaional SP-00 sunt prezentate n schema constructiv din figura 6.6
Fig.6.6. Schema constructiv a separatorului gravimetric SP-00 1 cadru pentru susinere; 2 carcas vibrant; 3 motovibratoare pentru acionare a carcasei ; 4, 10 i 11 manoane elastice; 5 i 6 conducte pentru evacuarea produsului curat; 7 suprafaa de lucru din estur din srm; 8 conducta de aspiraie a aerului; 9 conducta pentru alimentare cu produs; 12 sistem susinere elastic (arcuri) a carcasei vibratoare; 13 dispozitiv cu urub pentru reglarea unghiului de nclinare a suprafeei de lucru. 50
6.3. Locul de desfurare al cercetrilor experimentale Cercetrile experimentale s-au desfurat pe platforma Instalaiei de mcinat ICM aflat n dotarea INMA Bucureti, folosind un modul de prelucrare primar a cerealelor MPPC-0 (fig.6.11).
Fig.6.12. Modulul de prelucrare primar a cerealelor MPPC-0 montat pe platforma Instalaiei de mcinat ICM a INMA Bucureti 1.-elevator; 2-separator gravitaional; 3-separator aspirator intensiv; 4-ventilator; 5-ciclon desprfuire; 6-tablou de comand i semnalizare
6.4. Programul i metodologia cercetrii experimentale (fig.6.15)
Fig. 6.15. Metodica cercetrii experimentale 51

Pentru stabilirea influenei parametrilor funcionali ai instalaiei (debit de alimentare cu material al separatorului, debitul de aer al instalaiei de aspiraie, nclinarea sitei suprafeei de lucru, amplitudinea oscilaiilor suprafeei de lucru) asupra indicilor calitativi ai procesului de separare a impuritilor din seminele de cereale (gradul de separare a impuritilor, gradul de pierderi semine bune) precum i asupra indicelui de efect tehnologic, determinrile experimentale s-au fcut n diferite variante, redate sintetizat n schema programului ncercrilor prezentat n figura 6.16 Debit de alimentare cu gru Qg1
Qg1=1500kg/h
Qg1=2000kg/h
Debit aer Qa
Qa1=100m3/min
Qa2=125m3/min
Qa2=150m3/min
Unghiul de nclinare al suprafeei de lucru 1=5 2=7,5 3=10
Amplitudinea oscilaiilor suprafeei de lucru A
A1=1,5 mm
A2=2,0 mm
A3=2,5 mm
Fig. 6.16. Schema programului ncercrilor

6.5. Aparatura de msur folosit la cercetarea experimental 6.5.1. Parametrii determinai experimental Pentru determinrile experimentale s-a utilizat aparate de msurare i/sau nregistrare a urmtoarelor mrimi (parametri): masele produselor i impuritilor rezultate n procesul separrii; unghiul de nclinare fa de orizontal a suprafeei de lucru a separatorului (sita vibrant); debitul de aer al instalaiei de aspiraie, prin determinarea vitezei curenilor de aer n conducta de aspiraie; amplitudinea oscilaiilor suprafeei de lucru; frecvena de oscilaie a electrovibratoarelor, prin determinarea turaiei acestora;
52
puterea electric absorbit de sistemul de electrovibratoare ale separatorului. umiditatea i temperatura produsului procesat. Modul de amplasare al aparatelor de msur n cadrul standului experimental este dat n figura 6.27.
Fig.6.27. Modul de amplasare al aparaturii de msur i zone de reglare 1-traductor de deplasare; 2-contragreutati; 3-mecanism cu surub; 4-tub de aspiraie; 5-modul de amplificare i achiziie date; 6-laptop
Aa cum s-a menionat anterior, standul experimental cu separator SP-00 a fost conceput cu posibiliti de reglare a urmtorilor parametrii: debitul de alimentare cu produs, cu ajutorul clapetei de alimentare prin tensionarea sau destinderea resortului elastic (fig.6.28); debitele de aer i de produs se regleaz prin intermediul clapetelor existente pe racordurile de alimentare (v. fig. 6.10); unghiul de nclinare al suprafeei de lucru, se regleaz cu ajutorul mecanismului cu urub care fixeaz carcasa fa de cadru (v. fig.6.7 i fig. 6.29)); amplitudinea micrii oscilatorii se regleaz prin modificarea poziiilor relative ale maselor excentrice ale motovibratoarelor (fig. 6.30, a), una din mase fiind fix iar cealalt se poate roti relativ n raport cu prima. Pe una din mase sunt marcate gradaii care indic gradul de suprapunere a maselor excentrice (v. fig. 6.29, b) i, implcit, mrimea masei excentrice perturbatoare, de valoarea creia depinde amplitudinea vibraiilor suprafeei de lucru a separatorului.
Fig.6.29. Modul de msurare i reglare a i unghiului de nclinare al suprafeei de lucru

53
a) b) Fig.6.30. Reglarea contragreutilor ( mase excentrice) la motovibratoare: a- amplasarea electrovibratoarelor la masa oscilant a separatorului: b- detaliu privind reglarea poziiilor relative ale maselor: 1- mas reglat prin rotire; 2- mas fix gradat;
6.6. Desfurarea cercetrilor experimentale 6.6.1. Verificri i probe preliminare Cercetrile experimentale ale separatorului gravimetric s-au realizat n perioada septembrieoctombrie 2010 n condiii de laborator i condiii de exploatare conform procedurilor specifice acestui tip de utilaje [103], nsumnd un numr de 130 ore de funcionare. Standul a fost supuse unor probe de mers n gol timp de 8 ore, perioad n care s-a msurat frecvena micrii vibratorii a suprafeei de lucru a Separatorului (care corespunde cu frecvena de rotaie a motovibratoarelor) precum i puterea absorbit de cele dou motovibratoare ale separatorului. Rezultatele msurrilor la mersul n gol sunt menionate n tabelul 6.3.
Tabelul 6.3. Parametri la funcionarea standului n gol

Nr. crt. 1. 2. 3. 4. 5. Parametrul UM Valoarea 960 1,5...2,5 0,59 1,22 380
Frecvena de oscilaie a suprafeei de rot/min lucru a separatorului gravitaional Amplitudinea vibraiei masei oscilante mm Puterea total absorbit de separatorul kW Curentul total absorbit A Tensiunea reelei V
Dup atingerea debitelor de alimentare prestabilite (1500 kg/h i, respectiv, 2000kg/h) care s asigure o alimentare uniform pe suprafaa de lucru a separatorului , acesta a fost lsat s funcioneze n sarcin intervenindu-se asupra reglajelor pentru a se asigura flotaii corespunztoare a produsului pe suprafaa de lucru concomitent cu asigurarea condiiei de separare a impuritilor minerale. Intrarea n sarcin progresiv s-a efectuat n etape, la intervale de cte 30min., timp n care s-au urmrit funcionarea normal a tuturor echipamentelor tehnice aflate n componena standului.
54
Fig.6.31. Standul cu separatorul SP 00 pregtit pentru efectuarea experimentrilor

La intrarea i ieirea grului n separator i la evacuarea impuritilor n procesul de separare s-au determinat urmtorii parametri: - masa hectolitric a boabelor de gru la intrare n separator; - umiditatea grului la intrarea i la ieirea din separator; - masa hectolitric a produsului rezultat n procesul de separare; - coninutul de impuriti din gru la intrarea i la ieirea din separator.
Tabelul 6.4. Parametrii funcionali n sarcin

Nr. crt. 1. 2. Parametrul determinat Debite de alimentare cu material (variante de ncercare) Calitatea produsului prelucrat la intrarea n utilaj - umiditate - masa hectolitric - impuriti Debitele de aer ale instalaiei de aspiraie (variante de ncercare) Viteza aerului n conducta de aspiraie (la variantele de debite de aer utilizate) Consumul specific de energie electric UM kg/h Valoarea parametrului 1500; 2000
% Kg/hl % m3/min m/s kWh/t
11,92 78,7 2,41; 2,47 100; 125; 150 17,36; 21,7; 26,04 0,00045
4. 5. 6.
6.6.2. Determinarea experimental a parametrilor de lucru i prelucrarea datelor 6.6.2.1. Determinarea debitului de aer din conducta de aspiraie Debitul de aer din conducta de aspiraie s-a determinat indirect, prin calcul, prin msurarea cu ajutorul anemometrului Ventotest 400 a vitezei aerului v n conducta de aspiraie. Cunoscnd viteza v (n m/s) nregistrat la anemometru i seciunea S (n m2) a conductei de aspiraie debitul de aer necesar la aspiraie s-a determinat cu relaia:
Qa = 3600 v S [m3/h]
55
(6.1)
6.6.2.2. Determinarea efectului tehnologic Avnd n vedere rolul funcional al separatorului n cadrul fluxului tehnologic din industria morritului, s-au determinat prin cntrire urmtorii parametri: - cantitatea de impuriti totale separate la 1000 kg de gru prelucrat; - cantitatea de pietre eliminate, kg; - cantitatea de alte impuriti eliminate (semine de alt natur inclusiv sparte, semine uoare neeliminate, pmnt, etc.), kg; - cantitatea de semine bune pierdute, kg. Coeficientul de pierderi semine bune Cps este calculat cu relaia:
C ps = (m / M ) 100 [%]
(6.2)
n care: m este masa seminelor bune ce se regsesc la ieirea din utilaj n cantitatea de impuriti totale eliminate; M- masa seminelor bune la intrarea n utilaj. Efectul tehnologic Ecs s-a determinat la o singur trecere a produsului prin separator, acest indicator reprezentnd procentul de corpuri strine (impuriti) eliminate din masa de produs procesat, conform metodologiei prezentate n cap.1, paragraf1.8.2, utiliznd relaia:
E cs = [(C csi C cse ) / C csi ]x100 [%] n care: Ccsi reprezint coninutul de corpuri strine (impuriti) la intrarea n utilaj, %; Ccse- coninutul de corpuri strine (impuriti) la evacuarea din utilaj, %
6.6.2.3. Determinarea energiei electrice consumate de motovibratoare Cantitatea de energie electric W consumat de motovibratoare se calculeaz cu relaia:
(6.2)
W = ( Pa t ) / 3600 [kWh] (6.3) n care Pa este puterea absorbit de la reea de ctre perechea de motovibratoare (kW), msurat cu analizorul de faz i frecven model CA 8334; t- timpul de funcionare la ncercri (s)
6.6.2.4 Determinarea capacitii de lucru a separatorului gravimetric Capacitatea de lucru a separatorului reprezint cantitatea de material procesat n unitattea de
timp. Valorile mrimilor necesare determinrii capacitii de lucru s-au determinat simultan cu determinarea calitii produsului la intrare i la ieirea dup procesul de separare. Capacitatea de lucru Q a separatorului gravitaional s-a determinat cu relaia:
Q = 3600 m t [kg/h]
(6.3)
n care: m este masa iniial a materialului (m=1000 kg); t- timpul necesar fiecrei determinri experimentale, s.
6.6.2.5. Determinarea consumului specific de energie electric a instalaiei Consumului specific de energie electric q reprezint cantitatea de energie electric (n kw.h) consumat pentru procesarea uni kg de produs i se determin, prin calcul, cu urmtoarea formul:
q=
Pu [kWh/kg] Q me
(6.3)
n care Pu este puterea util a utilajului, kW; Q- debitul de produs prelucrat, kg/h; me- randamentul electric al acionrii. 56
6.7. Prelucrarea i interpretarea rezultatelor experimentale 6.7.1. Aspecte preliminare Prin prelucrarea matematic a datelor din tabelul 6.6 s-au ntocmit grafice care exprim dependena indicelui tehnologic n funcie de urmtorii parametrii funcionali (de reglaj) ai separatorului: debitul de alimentare cu produs supus procesrii (gru), debitul de aer al instalaiei de aspiraie, unghiul de nclinare fa de orizontal a suprafeei de lucru a separatorului i amplitudinea oscilaiilor suprafeei de lucru a separatorului. 6.7.2.Variaia efectului tehnologic cu debitul de alimentare cu produs n vederea determinrii efectului tehnologic al procesului de separare, separatorul a fost supus experimentrilor pentru debite de alimentare cu produs (gru) cu 2 valori distincte: Qg = 1500 i Qg = 2000 kg/h, considernd c ntre valorile 1500 i 2000 kg/h (capetele intervalului)exist o variaie liniar a debitului de alimentare cu produs Qg.
Fig. 6.36. Variaia indicelui efectului tehnologic n funcie de debitul de alimentare, Qg, pentru urmtorii parametri de reglaj : debitul de aer Qa=100 m3/min, unghiul de nclinare al suprafeei de lucru = 5; 7, 5; 10 i amplitudinea suprafeei de lucru A= 1, 5; 2; 2,5 mm
Fig. 6.38. Variaia indicelui efectului tehnologic n funcie de debitul de alimentare, Qg pentru urmtorii parametri de reglaj : debitul de aer Qa=150 m3/min, unghiul de nclinare al suprafeei de lucru = 5; 7, 5; 10 i amplitudinea suprafeei de lucru A= 1, 5; 2; 2,5 mm
Din aceste grafice se constat c la toate variantele indicele efectului tehnologic scade cu creterea debitului de alimentare cu material (gru) a separatorului, scderea fiind mai evident la unghiuri mici de nclinare a suprafeei de lucru (50) i debite de aspiraie mai mici. 57
6.7.3. Variaia efectului tehnologic n funcie de debitul de aer n conducta de aspiraie Separatorul fost supus experimentrilor pentru debite de aer n conducta de aspiraie Qa cu 3 valori distincte: Qa = 100 m3/min, Qa = 125 m3/min i Qa = 150 m3/min, considernd c ntre valorile 100... 150 m3/min (capetele intervalului) exist o variaie liniar a debitului de aer n conducta de aspiraie. Considernd debitul de aer Qa n conducta de aspiraie ca variabil independent s-au trasat graficele variaie valorilor efectului tehnologic cu debitul de aer, pentru diferite situaii concrete, caracterizate de debitul de alimentare cu material pentru procesare (gru) Qg, unghiul de nclinare k a suprafeei de lucru i amplitudinea oscilaiilor Ak a suprafeei de lucru a separatorului
Fig. 6.39. Variaia indicelui efectului tehnologic n funcie de debitul de aer Qa pentru urmtorii parametri de reglaj: debitul de alimentare Qg=1500 kg/h, unghiul de nclinare al suprafeei de lucru = 5; 7, 5; 10 i amplitudinea suprafeei de lucru A= 1, 5; 2; 2,5 mm
Fig. 6.40. Variaia indicelui efectului tehnologic n funcie de debitul de aer Qa pentru urmtorii parametri de reglaj: debitul de alimentare Qg=2000 kg/h, unghiul de nclinare al suprafeei de lucru = 5; 7, 5; 10 i amplitudinea suprafeei de lucru A= 1, 5; 2; 2,5 mm
6.7.4.Variaia efectului tehnologic cu unghiul suprafeei de lucru Considernd unghiul de nclinare al suprafeei de lucru ca variabil independent s-au trasat graficele variaie valorilor efectului tehnologic n funcie de unghiul de nclinare , pentru 58
diferite situaii concrete, caracterizate de debitul de alimentare cu material pentru procesare (gru) Qg, debitul de aer n conducta de aspiraie Qa,i amplitudinea oscilaiilor Ak a suprafeei de lucru a separatorului.
Fig. 6.42. Variaia indicelui efectului tehnologic n funcie de unghiul suprafeei de lucru pentru urmtorii parametri de reglaj: debitul de alimentare Qg=2000 kg/h, debitul aerului Qa=100; 125;125 m3/min i amplitudinea suprafeei de lucru A= 1, 5; 2; 2,5 mm
6.7.5. Variaia efectului tehnologic cu amplitudinea oscilaiilor suprafeei de lucru Considernd amplitudinea A a oscilaiilor suprafeei de lucru ca variabil independent s-au trasat graficele variaie valorilor efectului tehnologic n funcie de amplitudinea A a oscilaiilor, pentru diferite situaii concrete, caracterizate de debitul de alimentare cu material pentru procesare (gru) Qg, debitul de aer n conducta de aspiraie Qa,i unghiul al suprafeei de lucru a suprafeei de lucru a separatorului.
Fig. 6.44. Variaia indicelui efectului tehnologic n funcie de amplitudinea suprafeei de lucru A pentru urmtorii parametri de reglaj: Qg=2000 kg/h, debitul aerului Qa=100;125; 150 m3/min i unghiul de nclinare al suprafeei de lucru = 5; 7, 5; 10
6.7.6. Calculul regresiei liniare prin metoda celor mai mici ptrate Metoda regresiei liniare este o metoda generala de aproximare a datelor experimentale, cel puin pentru un interval restrns de lucru, prin care se obine o funcie liniara a unui parametru funcie de ceilali parametri. Pe un astfel de model insa, se pierd eventuale neliniariti care pot 59
furniza importante puncte ce reflecta aspecte cheie ale procesului (pot fi puncte optimale sau de catastrof). Corelaiile intre efectul tehnologic si parametrii procesului au valorile: Parametri ET Qg -0.195 Qa -0.849 -0.326 A -0.055
Din analiza rezultatelor de mai sus rezult c efectul tehnologic ET este corelat semnificativ cu debitul de aspiraie a aerului Qa, corelat probabil cu unghiul de nclinare debitul de alimentare cu material (gru) Qg i cu unghiul de nclinare a suprafeei de lucru i este slab corelat cu amplitudinea oscilaiei A. Prin urmare, efectul tehnologic este cel mai strns legat de debitul de aer de aspiraie Qa , apoi, aproximativ aceeai msur, de unghiul de nclinare a suprafeei de lucru si debitul de material.
Fig.6.45. Compararea datelor experimentale cu cele obinute prin regresie liniara. Din reprezentarea grafic n figura 6.45 a formulelor (1) si (2) rezult c efectul tehnologic global ET scade cu creterea debitului de alimentare cu material, a unghiului suprafeei de lucru, a amplitudinii suprafeei de lucru si a debitului de aer de aspiraie .
60
7.
CONCLUZII I CONTRIBUII PERSONALE
7.1. Concluzii generale
Volumul mare de munc necesar separrii seminelor de cereale a impus realizarea unor echipamente i instalaii de separare care, pe lng o mrire substanial a productivitii muncii s asigure i indici calitativi de lucru superiori (capacitate de prelucrare, ncrcare specific, eficien tehnologic). Pentru reducerea numrului de echipamente, a consumului de energie i a spaiilor tehnologice se recurge la separarea concomitent a mai multor categorii de impuriti, folosind echipamente tehnice combinate. Separatoarele gravimetrice se realizeaz sub forma unor platforme oscilante antrenate de mecanisme care genereaz micri de transport asemntoare cu cele ale transportoarelor vibrante. Acestea primesc micri oscilatorii generate cu mecanisme biel-manivel, cu dispozitive vibratoare cu mase excentrice neechilibrate sau cu dispozitive vibratoare cu electromagnei. Pentru creterea gradului de separare se combin micrile vibratoare ale platformei de lucru cu aciunea curenilor de aer, mbinnd n acest fel separarea pe principiul masei specifice i cu principiul aerodinamic, curentul de aer care trce prin masa de material avnd un efect fuidizant asupra amestecului format din semine i impuriti. La majoritatea separatoarelor gravimetrice micrile oscilatorii ale suprafeei de lucru se combin cu aciunea curenilor de aer, mbinnd n acest fel separarea pe principiul masei specifice a particulelor grele (pietricele, pmnt, resturi metalice) cu separarea pe principiul aerodinamic a particulelor uoare (pleav, paie, praf). n acest scop separatorul vibrator gravimetric este cuplat la un aspirator cu recirculare a curenilor de aer format din ventilator de aspiraie i ciclon. Separatoarele gravimerice echipate cu dispozitive vibratoare cu mase excentrice neechilibrate se caracterizeaz prin faptul c nu sunt prevzute cu o legtur cinematic rigid ntre sistemul vibrator i platfrma oscilant, dispozitivul vibrator fiind montat pe platforma vibratoare, fcnd parte din categoria de separatoare vibrante cu rezonan. Cnd frecvena forei de excitaie este egal sau apropiat de frecvena proprie a sistemului elastic, atunci acesta intr n rezonan, micarea fcndu-se cu amplitudine maxim i cu consum minim de energie. Cercetrile teoretice i experimentale efectuate pe plan internaional referitoare la separatoarele vibratoare gravimetrice se refer n special la studiul oscilaiilor platformelor oscilante de separare, pentru optimizarea parametrilor funcionali mecanici ai acestora. S-au efectuat numai n mod sporadic cercetri privind influena parametrilor funcionali ai instalaiei de aspiraie (cuplate la separatorul cu vibraii) asupra eficienei i calitii procesului de separare.
7.2. Concluzii rezultate din cercetrile teoretice
n cazul cel mai general, un separator gravimetric este realizat sub forma unei platforme oscilante suspendat pe elemente elastice care n procesul de separare a particulelor grele lucreaz ca un transportor vibrator la care suprafaa de lucru execut oscilaii armonice rectilinii. Din punct de vedere dinamic, separatorul vibrator reprezint un sistem vibrant cu una sau mai multe mase oscilante (grade de libertate), legate de suport sau ntre ele cu elemente elastice (din metale sau din cauciuc) i dintr-un sistem de antrenare (acionare) care asigur generarea unor fore perturbatoare necesare pentru un sistem oscilant stabil. 61
Tipul antrenrii i regimul micrii masei separatorului influeneaz ntr-un mod esenial asupra forelor din elementele sistemului, a consumului energetic i stabilitatea funcionrii sistemului. Parametrii dinamici ai separatorului se calculeaz pornind de la funcionarea comun a separatorului cu material supus procesrii i a elementului de antrenare. Mecanismele de generare a vibraiilor separatorului, denumite mecanisme de antrenare a masei vibrante, pot fi sub forma unor mecanisme cu excentric legate rigid de masa vibratoare (de exemplu mecanisme biel-manivel) sau sub forma mecanisme (echipamente) vibratoare ataate masei suspendate, n variantele cu mase de rotaie neechilibrate (motovibratoare) sau cu dispozitive de acionare electromagnetic. Pentru studiul parametrilor dinamici i cinematici ai masei vibratoare a separatorului gravimetric sistemele reale, formate din mas vibrant suspendat elasic i sistemul de antrenare (care genereaz fora perturbatoare), se nlocuiesc cu sisteme dinamice de calcul echivalente. n baza ecuaiilor de micare ale sistemelor vibrante echivalente se elaboreaz modelele natematice care descriu comportarea sistemului vibrant n condiiile reale de lucru. Cunoscnd parametrii constructivi i funcionali reali (determinai experimental) se pot realiza simulri pe calculator ale comportrii sistemului dinamic vibrant al separatoarelor vibrante, n vederea optimizrii proceselor de lucru ale acestora i creterea indicilor calitativi de separare a impuritilor din seminele de cereale. n vederea studiului teoretic al comportrii instalaiei de aspiraie ataate separatorului gravimetric vibrator trebuie analizat micarea vertical a particulelor de produs n cureni de aer ct i aciunea curentului de aer asupra masei de particule dispuse n strat pe suprafaa de lucru. De asemenea trebuie avute n vedere viteza de plutire a particulelor separate n cureni de aer i viteza de cdere liber a particulelor i parametrii curentului de aer (debit, vitez). Cunoaterea proprietilor de plutire a particulelor unui amestec n cureni de aer d indicaii importante pentru alegerea i reglarea corect a vitezei curentului de aer pentru calculul i proiectarea sistemelor pneumatice destinate att sortrii ct i curirii sau transportului pneumatic a amestecului de particule.
7.3. Concluzii rezultatele din cercetrile experimentale
Indicatorii sintetici calitativi i tehnologici ai procesului de separare a impuritilor din seminele de cereale i reprezint urmtorii :gradul de separare (eliminare) a impuritilor, exprimat prin raportul dintre cantitile de impuriti aflate n produs la intrarea i, respectiv, la ieirea din separator i gradul de pierderi de semine bune, exprimate prin raportul dintre cantitile de semine bune aflate n produs la intrarea i, respectiv, la ieirea din separator. Cercetarea experimental pentru optimizarea procesului de lucru al separatorului gravimetric s-a efectuat la INMA Bucureti folosind modulul de prelucrare primar a cerealelor (model MPPC-0) executat i proiectat de ctre un colectiv din care a fcut parte i autoarea. Pentru cercetarea experimental s-a realizat un stand format din separatorul gravimetric (model SP-00) conectat la o instalaie de aspiraie cu aer (model IASP-0 ), compus dintr-un ventilator i un ciclon) care prin construcia sa i prin echiparea cu aparatur de msur adecvat a permis determinarea parametrilor funcionali ai separatorului gravimetric. Standul experimental realizat a permis monitorizarea n timp real a urmtorilor parametrilor de lucru studiai: amplitudinea oscilaiilor suprafeei de lucru a separatorului, unghiul de nclinare fa de orizontal a suprafeei de lucru a separatorului, debitului de aer al instalaiei de aspiraie, turaia motovibratoarelor cu mase neechilibrate. Pentru analiza influenei parametrilor funcionali ai separatorului asupra efectului tehnologic a fost elaborat un program i o metodologie de cercetare experimental adecvate care a 62
permis stabilirea valorilor optime de lucru ale separatorului gravimetric pentru produse cerealiere, respectiv gru. Experimentrile s-au fcut pentru debite de alimentare cu produs la valori de 1500 i 2000 kg/h (stabilit prin intermediul reglajelor standului) i urmtorii parametrii funcionali: debitul de aer n conducta de aspiraie la valori de 100, 125 i 150 m3/min, unghiul de nclinare al suprafeei de lucru la valori de 5,0, 7,5 i 10 i amplitudinea oscilaiilor suprafeei de lucru la valori de 1,5; 2,0 i 2,5 mm. Pentru toate variantele s-a determinat, prin cntrire, masa impuritilor i a boabelor bune eliminate de separatorul gravitaional dup prelucrarea a 1000 kg de gru. Din analiza graficelor de prelucrare a datelor obinute experimental au rezultat urmtoarele concluzii: - indicele efectului tehnologic de lucru scade cu creterea debitului de alimentare cu material a separatorului, scderea fiind mai evident la unghiuri mici de nclinare a suprafeei de lucru (50) i la debite de aer la aspiraie mai mici. - indicele efectului tehnologic de lucru scade cu creterea debitului de aer al instalaiei de aspiraie n 83.3% din cazurile experimentate; n 16.7 % din cazuri (n care exist intervale de cretere i descretere cu creterea debitului de aer) variaia acestui indice nu este nici monoton cresctoare nici monoton descresctoare. Analiza datelor experimentale arat c 66.7 % din cazuri opteaz pentru variaii convexe ale efectului tehnologic n raport cu debitul de aer, restul reflectnd variaie concav. - valorile indicelui efectului tehnologic de lucru au o variaie monoton descresctoare cu unghiul suprafeei platformei vibrante de lucru: 77,8 % din cazurile experimentate arat c dependena efectului tehnologic de unghiul suprafeei de lucru este neliniar, restul prezentnd o apropiere pronunat de liniaritate; la 77,7 % din experimente scot n eviden o curb convex de variaie a efectului tehnologic cu unghiul suprafeei de lucru, restul reflectnd o variaie concav. - n intervalul de lucru experimentat n cadrul cercetrilor pe stand a rezultat c indicele efectului tehnologic de lucru a avut o variaie aproximativ liniar cu amplitudinea oscilaiei suprafeei platformei de lucru. n ansamblu s-a manifestat o descretere a indicelui efectului tehnologic cu creterea amplitudinii suprafeei de lucru; dei cantitatea de impuriti grele separate este mai mare. Se constat o cretere a masei de semine bune eliminate n masa de impuriti; Aplicnd metoda regresiei liniare la toate datele experimentale obinute a rezultat c efectul tehnologic al procesului de separare a impuritilor este corelat semnificativ cu debitul de aspiraie a aerului, corelat probabil cu unghiul de nclinare al suprafeei de lucru, debitul de alimentare cu material (gru) i cu unghiul de nclinare a suprafeei de lucru i este slab corelat cu amplitudinea oscilaiei suprafeei de lucru. Ca urmare, efectul tehnologic este cel mai strns legat de debitul de aer de aspiraie i dup aceea, aproximativ n aceeai msur, este legat de unghiul de nclinare a suprafeei de lucru i de debitul de material introdus pentru separare. Rezultatele obinute n timpul cercetrilor experimentale scot n eviden c ansamblul (standul) format din separatorul gravimetric model SP-00 i instalaia de aspiraie model IASP-0 utilizate corespund cerinelor din punct de vedere al destinaie, al scopului i modului de funcionare, al posibilitilor de reglaj i al deservirii.
7.4. Contribuii personale
Analiza tehnologiilor pentru prelucrarea primar a cerealelor i evidenierea rolului i importanei prelucrrii primare a seminelor de cereale asupra performanelor cantitative i calitative ale produselor finite. Realizarea unui studiu privind stadiul actual al realizrilor n domeniul construciei de 63
echipamente i instalaii utilizate la separarea impuritilor din seminele de cereale, cu evidenierea avantajelor i dezavantajelor acestora. Realizarea unui studiu privind stadiul actual al cercetrilor teoretice i experimentale privind procesele de lucru ale echipamentelor destinate separrii impuritilor din seminele de cereale n funcie de masa specific i proprietile aerodinamice ale componentelor din masa seminelor de cereale. Elaborarea modelelor dinamice vibrante echivalente i a modelelor matematice aferente acestora pentru studiul dinamicii i cinematicii proceselor de transport al particulelor grele pe suprafaa de lucru a separatoarelor, considerate ca sisteme elastice vibrante la care masele sunt acionate de fore perturbatoare. Analiza i interpretarea modelelor matematice ale sistemelor vibrante elaborate pentru studiul sistemelor vibrante luate n studiu, n vederea analizei comportrii modelelor dinamice echivalente i, implicit a sistemelor reale ale separatoarelor vibratoare studiate i elaborrii unor soluii de optimizare funcional a procesului separrii combinate (separare mecanic i aerodinamic). Studiul proceselor fizice din sistemul de aspiraie ataat (cuplat) la camera de lucru a separatorului vibrator gravimetric, n vederea cunoaterii aciunii curenilor de aer aspirat de ventilator la trecerea prin straturile de produs aflat pe platforma de lucru a separatorului i prin conducta de aspiraie. Realizarea unei instalaii experimentale de cercetare (stand) format dintr-un separator vibrator care funcioneaz pe criteriul greutii specifice a componentelor amestecurilor i o instalaie de aspiraie conpus din ventilator de aspiraie a impuritailor uoare i ciclon. Elaborarea unei metodologii i unui program de cercetare n concordan cu obiectivele urmrite, innd seama de parametrii constructivi i funcionali ai separatorului i instalaiei de aspirare a aerului. Elaborarea unor concluzii i recomandri privind optimizarea proceselor de separare a impuritilor din masa de semine.
7.5. Direcii viitoare de cercetare
Studierea influenei variaiei frecvenei de lucru a motovibratoarelor (prin utilizarea unui convertizor de frecven) i a unghiului dintre axele de rotaie a maselor neechilibrate n raport cu suprafaa platformei de lucru asupra indicilor calitativi ai separatorului vibrant gravimetric. Elaborarea unor program de calcul i modele matematice care s permit simularea numeric i determinarea parametrilor optimi de funcionare a unui separator gravimetric vibrant avnd ca date de intrare parametrii constructivi i funcionali ai acestuia, caracteristicile fizico-mecanice ale lotului de cereale prelucrat i indicii de calitate impui pentru procesul de separare a impuritilor din seminele de cereale. Continuarea cercetrilor teoretice i experimentale pe separatoare gravimetrice cu diverse capaciti de lucru i caracteristici dimensionale n funcie de necesitile diverilor poteniali utilizatori.
64
BIBLIOGRAFIE SELECTIV
1. ANGHEL, Gh. i colab. Determinarea calitii seminelor, Editura Academiei RPR, 1959 2. BANU, C-tin. Manualul inginerului de industrie alimentar, Editura Tehnic, Bucureti, 1998 4. BRCCESCU, Carmen, COJOCARU, I., GGEANU, P. Tendine actuale privind tehnologiile de prelucrare primar a cerealelor n scopul obinerii de produse agroalimentare de calitate. n: Revista INMATEH Lucrri tiinifice Vol.II, Nr.24/2008, ISSN 1583, pag. 213-219. 5. BRCCESCU, Carmen, COJOCARU, POPESCU, S., ENU, I. Stadiul actual privind tehnologiile, echipamentele tehnice i instalaiile pentru pregtirea cerealelor n vederea procesrii, corespunztoare principiilor dezvoltrii durabile i securitii alimentare. n: Revista INMATEH Lucrri tiinifice, Nr.25/2008, ISSN 1583-1-19, pag. 139-145. 6. BRCCESCU, Carmen, POPESCU, S. Experimentatal researches regarding the densimetric separator for cleaning of the wheat destined to milling. In: Proceedings of the 3nd International Conference Computational Mechanics and Virtual Engineering, COMEC 2009, Braov, October 2009, pag.602-605. 7. BRCCESCU, Carmen, COJOCARU, I., MILEA, D., POPESCU, S., ENU, I. Creativity and innovation regarding the design of equipment of cereal primary processing for obtaining high quality agro-food products. n: Revista INMATEH - Agricultural Engineering, Vol. 30, No.1/2010, ISSN 20684215, pag. 3-9. 8. BRCCESCU, Carmen, POPESCU, S., Contributions to study of kinematics and dynamics of gravitational separators endowed with non-balanced eccentrics masses mechanism, In: Analele Universitii din Craiova, Seria Agricultur Montanologie Cadastru, 2010, Vol. XL/B. 2010 p. 327-332 15. BRTUCU, Gh. Maini i instalaii de ridicat i transportat n industria alimentar i agricultur Editura Universitii TRANSILVANIA din Braov, 1994 17. BRIA, N. i colab. Rezultate privind indicii calitativi de lucru i eficiena folosirii instalaiei de sortat i calibrat cartofi ISIC 30, Revista Mecanizarea Agriculturii, nr.8/1980 18. BRNDEU L. Vibraii i vibropercuii. Bazele mecanicii vibraiilor i a vibropercuiilor, Editura Politehnica, Timioara, 2001; 19. BUSCH. E., HORAK. J. Schubkurhelgetriehe. VEB Fachbuchverlag. Leipzig. 1976. 20. BUZDUGAN, G.; FETCU, L.; RADE, M. Vibraiile sistemelor mecanice, Ed. Academiei R.S.R., BUCURETI, 1975. 21. CNDEA, I. i colab. - Mecanica Statica. Teorie i aplicaii, Editura Universitii TRANSILVANIA, Braov, 2002 22. CIOCRLAN, D. i colab. Influena proceselor tehnologice asupra calitii produselor alimentare, Editura Tehnic, Bucureti, 1979 23. CONSTANTINESCU, I. i colab. Prelucrarea datelor experimentale cu calculatoare, Editura Tehnic Bucureti, 1980 24. COSTIN, I. Influena proceselor tehnologice asupra calitii produselor alimentare, Editura tehnic, Bucureti, 1979 26. COSTIN, I. Tehnologii de prelucrare a cerealelor n industria morritului, Editura Tehnic, Bucureti, 1984 27. DANCIU, I. Tehnologia i utilajul industriei morritului, Editura Univ. Lucian Blaga, Sibiu, 1997 29. DNIL, I. Contribuii cu privire la calculul vitezei critice a seminelor, Mecanizarea agriculturii nr. 2 / 1977 65
31. FLOREA, J., PANAITESCU, V. Mecanica fluidelor, Editura didactic i Pedagogic, 1979 32. GGIULESCU, A. Fizica i chimia cerealelor, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1963 34. GLADCOV, N.G. Maini de curat semine, Editura Tehnic Bucureti, 1952 35. GORIAL, B. Y., OCALLAGHAN, J.R. Aerodynamic properties of grain/straw materials. Journal of Agricultural Engineering Research, 46, p.275-290,1990 36. HOFFMAN, J. Handbuch der Messtechnik. Karl Hanser-Verlag, Mnchen, 1999. 37. HOORMANN, W. Ueber den Einfluss des Foerdergutes auf das Betriebsverhalten von Schwingrinnen durcgh Damfung und Massenkopplung. Fordern und Heben 18(68), H.6, p. 367-376. 38. HAMBURGER, L.; BUZDUGAN, G. Teoria vibraiilor i aplicaiile ei n construcia mainilor, Editura Tehnic, 1958. 39. ILIESCU, E. .a. Msurri electrice i electronice, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1983. 40. IOANCEA, L. i colab. Condiionarea i valorificarea superioar a materiilor prime vegetale, n scopuri alimentare. Tehnologie i instalaie, Editura Ceres, Bucureti, 1988 43. IORDACHE, Gh.- Maini i utilaje pentru industria alimentar, Editura MATRIX ROM, Bucureti, 2004 44. JSCANU, V. i col. Operaii i utilaje n industria alimentar. Ed. Universitatea din Galai, 1984 45. JENIKE A. W., Das Fliessen und Lagern schwerfliessender Schttgter-Ein berblick. Aufbereitungstechnik, 1982, H. 8, S. 41 1-422. 46. KRAMPE, H. Transport, Umschlag, Lagerung. VEB Fachbuchverlag, Lepizig,1990. 47. KRASNICENKO, N.V. Manualul constructorului de maini agricole, Editura Tehnic, 1964 48. LEONTE, M. Tehnologii i utilaje n industria morritului, Editura Millenium, Piatra Neam, 2001 49. LAVENDELA, E. E. Vibraione proes i main. Mainostroenie, Moskva,1981 50. MANOLE, C. Studiul seminelor dup greutatea specific. Tez de doctorat, Institutul Politehnic Bucureti, 1988 51. MATZ, S. Cereal Technology, Westport, C.T., The avi Publishing Company Inc., 1970 52. MNIOR, P., BRIA, N., RUXANDU, C., FLORESCU, C. Maini i instalaii pentru uscarea i condiionarea produselor agricole, Editura Agrosilvic, Bucureti, 1967 53. MRU, M. ndrumtor tehnic pentru industria morritului, Editura Tehnic, Bucureti, 1967 56. MONEGUU, E., NEDEFF, V., PANAINTE M., RISTEA, M. Influena strii suprafeei seminelor asupra vitezei de plutire, lucrare publicat n Revista INMATEH, nr. 26, Bucureti, 2008, ISSN 1583 - 1019 58. NEDEFF, V. i colab. Echipamente de procesare n industria alimentar. Amestecarea produselor agroalimentare, Editura Tehnopress, Iai, 2006 59. PAHL, M. H. Lagern, Foedern und Dosieren. Verlag TV Rheinland, Kln 1989. 60. PANCENCA, V.A. Ventilationiie ustanovki zernopesera hativaiusicih predpriati, Moskva, Colos, 1974 61. PANOVKO, YA., Elements of the applied theory of elastic vibrations, Ed. Mir, Moscova, 1971. 62. PANURU, D. Calculul utilajelor din industria morritului. Maini pentru clasarea mecanic, vol.1, Universitatea Dunrea de Jos, Galai, 1993 65. POPA, R. C. Cercetri privind influena parametrilor constructivi i funcionali ai organelor utilajelor folosite pentru curirea seminelor asupra indicilor calitativi de lucru i de exploatare. Tez de doctorat, USAMV Bucureti, 2003 66
66. POPESCU, S., GHINEA, T., Automatizarea mainilor i instalaiilor agricole. Editura Scrisul Romnesc, Craiova, 1986. 67. POPESCU, S. Influence of functional parameters of the gravimetric dosing process of granular agro-food material. In: Buletin of the Transilvania University of Brasov, Serie A, vol 11 (47), 2005, pag. 169-176. 68. POPESCU, S., OLA, D., SRBU, S. Experimental Researches Concerning the Influence of The Functional Parameters of the Gravimetric Dosing Machine over the Dosing Precision of Granular Agro-Food Materials. In: Proceedings of the International Conference SIPA 05, Timioara, 2005, pag.135-140. 69. POPESCU, S., POPESCU, V., BRCCESCU, Carmen. Considerations on the utilization of electromagnetic drive systems in vibrating feeders for bulk solid agricultural and food materials. In: Proceeding of BIOATLAS 2008 Conference, Transilvania University of Brasov, Vol 2, p.499-502. 70. POPESCU, S., OLA, D. C., POPESCU, V. The Influence of the constructive and function Parameters of the Gravimetric Vibration Dosing Systems for Agro-Foods Bulk Solids. In: Proceedings of the 10th International Congress on Mechanization and Energy in Agriculture, October 2008, Antalya /Turkey, p. 882-887 71. PROFOS, P., PFEIFER, T. Grundlagen der Messtechnik. R. Oldenburg-Verlag, MnchenWien, 1997. 72. PTUKINA, C.E., TOVBIN, L.I. Vsoko-proiznoditelinocti oborudovanie mukomolnh zavodov, Agropromizdat, Moskova, 1987 73. RPEANU, M., MRU, N. Tehnologia i utilajul industriei morritului, Editura Tehnic, Bucureti, 1965 74. RPEANU, M. i colab. Maini i instalaii n industria morritului, Editura Tehnic, Bucureti, 1965 76. RUS, F., Bazele operatiilor din industria alimentara. Editura Universitatii Transilvania, Brasov, 2001. 77. RUS, F. Operaii de separare n industria alimentar, Editura Universitii TRANSILVANIA din Braov, 2001 78. RUS, F., BIC Cristina Maria, ERBAN Elena Operaiuni unitare. Amestecarea i Aglomerarea, Editura Universitii TRANSILVANIA din Braov, 2008 79. SALZER, G. Stetigfoerder.Teil 1.Krausskopf-Verlag, Mainz, 1985. 81. SEGRCEANU, M., Csndroiu, T. Contribuii la studiul micrii pe sitele plane. Studii i cercetri de Mecanic agricol, vol.II, nr.4/1968 82. SEGRCEANU, M. Studiul sistemelor de separare a seminelor pe sitele plane, Litografie Institutul Politehnic Bucureti 83. SILA GHEORGHE, BRNDEU L.Sisteme vibropercutoare, Editura Tehnic,Bucureti, 1986; 84. SILLI, V. Contribuii la perfecionarea proceselor i mijloacelor de curire a seminelor pentru creterea productivitii i ridicarea calitii. Tez de doctorat, Universitatea TEHNIC Gh. Asachi Iai 85. SRBU, S. POPESCU, S., OLA, D. Procesul de lucru al transportoarelor vibratoare folosite la dozarea materialelor solide n vrac din industria alimentar. n: Buletinul tiinific al Conferinei Naionale de Mecanica Solidelor- Universitatea Valahia Trgovite, vol. IV, 2004, p. 252-258. 88. SOCOLOV, A.I. Tehnologhiceskie oborudavanie predpriatii po hranenii i peserabotka zerna, Kolos, Moskova, 1984 89. SONG, H., LITCHFIELD, J.B. Predicting Method of Terminal Velocity for Grains, American Society of Agricultural Engineers, vol. 34 (1), 1991 93. SVAROVSKY, L., Powder Testing Guide-Methods of Measuring the Phrsical Properties of Bulk Powders. Elsevier Applied Science. London. 1987. 67
96. TARDOS, G., LU, Q. Precision dosing of powders by vibratory and screw feeders: an experimental study. Advanced Powder Technology, Volume 7, Number 1, 1996, pp.51-58. 97. TETINOVSCHI, V.M. Intensivizarea procesului de separare. Bazele teoretice ale separrii amestecurilor afnate, Editura Tehnic Bucureti, 1974 99. THIRER, W. i colab. Tehnologia recepionrii, depozitrii, condiionrii i conservrii produselor agricole, Editura Ceres, Bucureti, 1971 101.TIRON, M. Prelucrarea statistic i informaional a datelor de msurare, Editura Tehnic, Bucureti, 1972 102.TOMA L. Sisteme de achiziie i prelucrare mecanic a semnalelor, Editura de Vest, Timioara 1996. 105.TRNKLER, H.- R. Die Schlusselrolle der Sensorentechnik in Messsystemen. Techn. Messen 49 (1982), s. 343-353. 106.TULSKII, N.V. Main i agregati dlea prigatovlenea testo, Moskva, Piscevoia promislenosti, 1979 107.ANE, N., GACEU, L. Maini , instalaii i utilaje pentru produse vegetale. Ed. Universitii TRANSILVANIA , Braov, 2000 109.ENU, I. Tehnologii, maini i instalaii pentru industrializarea produselor vegetale, Partea a II-a Curirea, splarea i condiionarea, Editura Junimea, Iai 1999 110.ENU, I., BERCOVICI, C., BRCCESCU, Carmen, POPESCU, S. The Designing, achievement and experimentation of one densimetric separator for the cleaning of wheat designed to milling. In: Proceeding of BIOATLAS 2008 Conference, Transilvania University of Brasov, Vol 2, p.523-526. 113.VETTER, G. Dosieren von festen und fluiden Stoffen. Chem.-Ing.-Tech., 1985, Nr. 5. 395-409. 115.VOICU, Gh. Cercetri privind micarea materialelor pe site sub influena curentului de aer la sistemele de curire ale combinelor de recoltat cereale. Tez de doctorat, Universitatea POLITEHNICA din Bucureti, 1996 117.WEHKING, K.-H. Kritische Betrachtung der Ermittlungsverfahren fur physikalische Kennwerte von Schttgtern. Frdern und Heben 35 (1985) H.3, S. 168-172. 118.WEIGAND, A. Einfurung in die Berrechnung mechanischer Schwingungen. Vol. I, II, III. VEB Fachbucverlag Technik, Leipzig, 1962 -1967. 120.WU, S., FANG R., OPOKU A. Influence of physical properties and operating conditions on particle segregation on gravity table. Applied Engineering in Agriculture, 15(5), p.495-499, 1999 121.ZENKOV, P. L.,IVASKOV, I.I., KOLOBOV, L.N. Mainy neprervnogo transporta. Mainostroenie, Moskva, 1987. 123.XXX FEM 2181. Spezifische Schttguteigenschaften bei der mechanischen Frderung, 1989. 124.XXX FEM 2582. Allgemeine Schttguteigenschaften hinsichtlich der Klassifizierung und der Symbolisierung, 1984. 127.XXX Anuarul Statistic al Romniei 2009, Editat de Institutul Romn de Standardizare, 2010 130.XXX ndrumtorul mecanicului agricol Editura CERES. Bucureti, 1980 131.XXX Procedur general de ncercri PGI-01.20 Utilaje pentru precurirea i curirea cerealelor i plantelor tehnice, Departamentul de Incercri al INMA Bucureti, 2008 134.XXX Prospecte i cataloage ale firmelor de specialitate: BUHLER, OCRIM, DAMAS, DAGUET, SANGATI, CIMBIO HEID, SC TEHNOPAM Bucureti, SC IMA Iai , SC Islaz Alexandria, etc.
68
Curriculum vitae
Nume i prenume Data i locul naterii Domiciliul Telefon; E-mail Profesia Educaie i formare Locul de munc Activitatea profesional Activiti de cercetare
GEAFIR (BRCACESCU) Carmen
06.06.1967, Craiova, jud. Dolj Str. Chiristigiilor Nr.8, Bl.P36A, ap.29, et.8, sector 2, Bucureti 0727951524; carmenbraca@yahoo.com Inginer electromecanic 1980 1985- Liceul industrial nr.1, profil electrotehnic; 1985 1990- Universitatea din Craiova - Facultatea de Electromecanic; 2007 prezent- Doctorand n tiine inginereti la Universitatea Transilvania din Braov. INMA Bucureti 1990-1997- inginer proiectant 1997-2005- cercettor tiinific 2005-prezent- cercettor tiinific gradul III Proiecte de cercetare n domeniul tezei de doctorat:
Programul/Proiectul Relansin -Valt dublu universal VDU 825 ; Cercetri privind asimilarea n fabricaie a instalaiei pentru stocarea i conservarea cerealelor n cadrul fermelor mici i mijlocii ISC10 ; -Sit plan cu rame ptrate SPP618A AGRAL Tehnologie modern de procesare a seminelor de porumb n vederea obinerii unor produse finite de calitate superioar, n contextul cerinelor diversificrii funcionale i comerciale a produselor alimentare CALIST Crearea i dezvoltarea unei metode performante care s permit evaluarea calitii produselor supuse mcinrii sau nsmnrii n scopul respectrii standardelor de siguran alimentar i armonizrii cu reglementrile UE NUCLEU Cercetri privind realizarea unui turboaspirator compatibil cu tehnologia armonizat de precurire a seminelor de cereale i plante tehnice PNCDII-Parteneriate Modernizarea tehnologiilor de prelucrare primara a cerealelor in scopul obtinerii de produse agro-alimentare de calitate, corespunzatoare principiilor dezvoltarii durabile si securitatii alimentare Funcia colaborator Perioada: 2001-2004
colaborator
2002-2004
director proiect
2004-2006
director proiect director proiect
20052006 2007-2010
18 lucrri tiinifice publicate 3 referate prezentate n cadrul pregtirii la coala Doctoral
Limbi strine Englez, francez
69
Curriculum vitae
Name And surname Date and place of birth Domicile Phone; E-mail Profession Education and vocational Workplace Professional activity Research activities
GEAFIR (BRCACESCU) Carmen
06.06.1967, Craiova, jud. Dolj Str. Chiristigiilor Nr.8, Bl.P36A, ap.29, et.8, sector 2, Bucureti 0727951524; carmenbraca@yahoo.com Inginer electromecanic 1980 1985- Industrial Lyceum No.1, Electrotechnical profile; 1985 1990- University of Craiova - Faculty of Electromechanics; 2007 present- PhD Candidate in engineering sciences at the Transilvania University of Brasov. INMA Bucureti 1990-1997- designing engineer 1997-2005- scientific researcher 2005-present- scientific researcher grade III Research Projects in the the doctoral thesis field:
Programme/Project Position collaborator RELANSIN - Universal double Roller VDU 825 ; Research on the assimilation for the manufacturing of the installation for the storage and preservation of cereals in small and medium sized farms ISC10 ; - Plane sieve with square frames SPP618A AGRAL collaborator Modern technology for processing of maize seed in order to obtain high quality finished products in the context of functional and commercial diversification of the foodstuffs CALIST director of the Create and develop of a performant method enabling the project evaluation of the quality products subject to milling or sowing to comply with food safety standards and harmonization with EU regulations NUCLEU director of the Research on the realization of a turbo vacuum compatible project withe the harmonized technology for pre cleaning grain and seed of cereals and technical plants PNCD II- Partnerships director of the Modernisation of technologies for the processing of cereals project in order to obtain of quality agrifood products, corresponding to principles of sustainable development and food security 18 scientific papers published 3 papers presented at the Doctoral School preparation Period: 2001-2004
2002-2004
2004-2006
20052006
2007-2010
Foreign English, French languages
70
LISTA ARTICOLELOR PUBLICATE N DOMENIUL TEZEI DE DOCTORAT 1. BRCCESCU, Carmen, COJOCARU, I., GGEANU, P. Tendine actuale privind tehnologiile de prelucrare primar a cerealelor n scopul obinerii de produse agro-alimentare de calitate. n: Lucrri tiinifice INMATEH 2008 I, vol.II nr.24, ISSN 1583-1019, pag.213-219. 2. BRCCESCU, Carmen, POPESCU, S., ENU, I. Stadiul actual privind tehnologiile, echipamentele tehnice i instalaiile pentru pregtirea cerealelor n vederea procesrii, corespunztoare principiilor dezvoltrii durabile i securitii alimentare, n: Lucrri tiinifice INMATEH 2008 II, nr.25, ISSN 1583-1019, pag.139-145. 3. BRCCESCU, Carmen, POPESCU, S. Considerations on kinematics and dynamics of shaking sieves electromagnetically driven, n: Journal of EcoAgriTourism, BIOATLAS2008,Conference vol.2, ISSN1841-642X , pag.499-502. 4. BRCCESCU, Carmen, POPESCU, S. Considerations on kinematics and dynamics of shaking sieves electromagnetically driven, n:The 3rd International Conference on Computational Mechanics and Virtual Engineering COMEC 2009, 29-30 october, Braov 5. BRCCESCU, Carmen, POPESCU, S. Experimental researches regarding the densimetric separator for cleaning of the wheat destined to milling, n:The 3rd International Conference on Computational Mechanics and Virtual Engineering COMEC 2009, 29-30 october, Braov 6. BRCCESCU, Carmen, POPESCU, S. Considerations on kinematics and dynamics of shaking sieves electromagnetically driven for cereal primary processing, n: Analele Universitii din Craiova, Agricultur, Montanologie , Cadastru, vol.XXXIX/B 2009, Lucrri tiinifice, Editura Universitatea Craiova 2009, ISSN 1841-8317, pag.430 7. BRCCESCU, Carmen, COJOCARU, I., POPESCU, S., ENU, I. Creativity and innovation regarding the design of equipment of cereal primary processing for obtaining high quality agrofood products, n: Revista INMATEH - Agricultural Engineering, volum 30 / Nr. 1/2010, ISSN 2068 - 4215 i ISSN online: 2068 2239, Pag.3-1 8. BRCCESCU, Carmen, POPESCU, S.. SCHILLACI G. Contributions to study of kinematics and dynamics of vibrating conveyors endowed with non-balanced mass mechanism /contribuii privind studiul cinematicii i dinamicii transportoarelor vibratoare cu mecanisme cu mase neechilibrate n: Revista INMATEH - Agricultural Engineering, volum 31 / Nr. 2/2010, ISSN 2068 - 4215 i ISSN online: 2068 2239, Pag.70-75 9. BRCCESCU, Carmen Echipamente tehnice i tehnologiile de prelucrare a seminelor de cereale. n: Revista Mecanizarea agriculturii nr.9-11/ 2010, pag. 11-15 10. BRCCESCU, Carmen, POPESCU, S. Contributions to study of kinematics and dynamics of gravitational seoarators endowed with non-balanced eccentrics masses machanis, n: Analele Universitatii din Craiva, seria Agricultura, Montanologie, Cadastru, Vol. XXX/B 2010, ISSN 18418317. Pag.321-327 11. POPESCU, S., ENU, I., BRCCESCU, Carmen Considerations on the utilization of electromagnetic drive systems in vibrating feeders for bulk solid agricultura and food materials, International Conference on New Research in Food and Tourism Journal of EcoAgriTourism; 47iunie2008 BIOATLAS2008Conference vol.2, pag.499-502; ISSN1841-642X 12. ENU, I., BERCOVICI, C., BRCCESCU, Carmen, POPESCU, S. The designing. achievement and experimentation of one densimetric separator for the cleaning of the wheat designed to milling, International Conference on New Research in Food and Tourism, Journal of EcoAgriTourism; 4-7iunie2008 BIOATLAS2008Conference vol.2, pag.523-526; ISSN1841-642X 13. BRCCESCU, Carmen, POPESCU, S. Cercetri experimentale privind optimizarea procesului de lucru al echipamentelor tehnice de separare acionate cu motovibratoare electrice n: Revista INMATEH - Agricultural Engineering January-April, volum 33 / Nr. 1/2011, ISSN 2068 4215 i ISSN online: 2068 2239, Pag.63-71
71

Teza Doctorat Geafir (Bracacescu)

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Teza Doctorat Geafir (Bracacescu)

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Universitatea TRANSILVANIA din Braov Facultatea de Alimentaie i Turism

Ing. GEAFIR (BRCCESCU) Gh. Carmen

Conductor tiinific: Prof.univ.dr.ing. POPESCU Simion

CONDUCTOR TIINIFIC: REFERENI:

REZUMATUL TEZEI DE DOCTORAT

REZUMATUL TEZEI DE DOCTORAT

REZUMATUL TEZEI DE DOCTORAT

REZUMATUL TEZEI DE DOCTORAT

REZUMATUL TEZEI DE DOCTORAT

REZUMATUL TEZEI DE DOCTORAT

1. ASPECTE GENERALE PRIVIND CEREALELE I TEHNOLOGIILE DE PRELUCRARE PRIMAR A ACESTORA

Fig. 1.2. Seciune prin bobul de gru [48] 9

REZUMATUL TEZEI DE DOCTORAT

Fig. 1.3. Dimensiunile principale ale seminelor

REZUMATUL TEZEI DE DOCTORAT

REZUMATUL TEZEI DE DOCTORAT

REZUMATUL TEZEI DE DOCTORAT

Fig. 1.8. Schema tehnologic de curire pentru o moar prestatoare

REZUMATUL TEZEI DE DOCTORAT

REZUMATUL TEZEI DE DOCTORAT

REZUMATUL TEZEI DE DOCTORAT

REZUMATUL TEZEI DE DOCTORAT

Fig. 2.2. Separator cilindric [27, 48]

REZUMATUL TEZEI DE DOCTORAT

REZUMATUL TEZEI DE DOCTORAT

Fig. 2.10. Separatorul cascad SC [27, 48]:

REZUMATUL TEZEI DE DOCTORAT

REZUMATUL TEZEI DE DOCTORAT

Fig. 2.25. Vibroseparatorul-aspirator tip MIAG [48]

21-aer aspirat, 22-evacuare cereale, 23-magnei 21

REZUMATUL TEZEI DE DOCTORAT

REZUMATUL TEZEI DE DOCTORAT

REZUMATUL TEZEI DE DOCTORAT

REZUMATUL TEZEI DE DOCTORAT

REZUMATUL TEZEI DE DOCTORAT

REZUMATUL TEZEI DE DOCTORAT

REZUMATUL TEZEI DE DOCTORAT

REZUMATUL TEZEI DE DOCTORAT

Fig. 3.13. Traiectoria materialului transportat i condiiile de micare la jgheaburile vibratoare.

REZUMATUL TEZEI DE DOCTORAT

Fig. 3.15. Schema constructiv a ciclonului cu intrare tangenial a suspensiei

Fig. 3.17. Direciile de micare ale particulelor n interiorul ciclonului [78]

Fig. 3.19. Curgerea fluidului din straturile limit n interiorul ciclonului

Fig. 3.20. Influena condiiilor de curgere n stratul limit asupra unduirilor

REZUMATUL TEZEI DE DOCTORAT

Fig. 3.21. Seciune orizontal prin ciclon

pentru regimul turbulent de sedimentare, timpul de sedimentare este:

R21, 5 R11, 5 2 , 55v0 d

REZUMATUL TEZEI DE DOCTORAT

REZUMATUL TEZEI DE DOCTORAT

REZUMATUL TEZEI DE DOCTORAT

Fig.3.40. Senzor fotoelectric cu ntreruperea fluxului luminos

REZUMATUL TEZEI DE DOCTORAT

REZUMATUL TEZEI DE DOCTORAT

REZUMATUL TEZEI DE DOCTORAT

REZUMATUL TEZEI DE DOCTORAT

REZUMATUL TEZEI DE DOCTORAT

N = mg cos m S sin( ) > 0

REZUMATUL TEZEI DE DOCTORAT

Dup transformrile acestei relaii, se obine:

REZUMATUL TEZEI DE DOCTORAT

REZUMATUL TEZEI DE DOCTORAT

REZUMATUL TEZEI DE DOCTORAT