Universitatea Politehnica Bucuresti

Facultatea Ingineria Sistemelor Biotehnice

Proiect la disciplina
Utilaje pentru morrit i panificaie

Tema : Moar cu cilindrii pentru porumb

Profesor indrumator: As.drd.ing. Stefan Madalina

Profesor titular curs: Prof.dr.ing. Voicu Gheorghe
Student :Davidescu Florin

TEMA
Proiectului de an la disciplina Utilaje pentru morrit i
panificaie
a) S se proiecteze o Moar cu cilindrii (val) pentru porumb din
cadrul unei uniti de morrit, cu capacitatea Q = 33 t/24h, avnd ca date
iniiale cunoscute:
b) Tipul utilajului cu trei mciniuri i patru cilindrii de mcinare
c) D diametrul exterior al cilindrilor de mcinare
d) B lungimea cilindrilor de mcinare
e) nC.f turaia cilindrului de mcinare fix i raportul k pe fiecare pasaj
f) ns.r, I(%), i numrul specific de rifluri, nclinarea riflurilor i
unghiurile de atac
g) Tipul transmisiei de acionare (TCT, TL, AC)

1. Noiuni generale despre morrit. Diagrama tehnologic a morii de porumb.

Rolul valului de porumb pentru regim prestator n cadrul procesului
tehnologic de obinere a finii de porumb

Unitile de morrit sunt alctuite din instalaii complexe, care realizeaz

transformarea seminelor n cereale, cu deosebire a grului, secarei i porumbului
n produse finite sub forma de fin i mlai. n afar de aceste cereale folosite
pentru producerea finii, respectiv mlaiului, se mai pot industrializa, n scopul
obinerii altor produse alimentare: orezul, orzul, ovzul i mazrea, care se pun n
consum numai dup ce au fost decorticate sau dup ce au fost transformate n
fulgi, arpaca etc.
Prelucrarea cerealelor are loc n patru faze principale:
- eliminarea corpurilor strine;
- condiionarea seminelor nainte de transformarea n produs finit (fina,
fulgi etc.);
- transformarea n produs finit;
- condiionarea, manipularea i pstrarea produsului finit pn la livrare.
La obinerea produselor finite de gru, porumb i orez se pot folosi
urmtoarele variante de procese tehnologice, care pot fi urmrite pe schema de
operaii prezentate n fig. 1.

Fig.1. Schema general de operaii pentru obinerea produselor finite

Funcia de mcinare realizat de morile cu valuri const fie n sfrmarea
seminelor i particulelor de semine n scopul eliberrii endospermului din nveli,
fie mrunirea particulelor de endosperm separate de nveli, pn la granulaia
corespunztoare finii.

2. Studiul proprietilor fizico-mecanice i tehnologice ale materiei prime

(semine, mlai, tre)

Bobul de porumb este un fruct compus dintr-un pericarp subire care

nchide smna. Pericarpul (1) este format din esuturi continue, netede, chiar
lucioase, incluznd n ele i vrful bobului (2).
Sub nveli apare stratul seminal sau spermoderma (3), care acoper tot
bobul cu excepia bazei, fiind compus, la rndul lui, din dou straturi: startul hialin
i stratul brun. Cele dou straturi formeaz un singur strat protector pentru
germene i endosperm. Sub acesta apare stratul aleuronic (4).
Endospermul ocup partea principal a bobului, compus din celule cu esut
de nmagazinare de amidon i proteine.

Cele mai importante proprieti fizico-mecanice ale seminelor unui

amestec de cereale sunt:
Dimensiunea i forma geometric a seminelor variaz de la cultur la
cultur i chiar n interiorul aceleiai culturi. Aceast caracteristic prezint

importan att penrtu echiparea mainilor care fac eliminarea corpurilor strine
ct i pentru alegerea parametrilor de lucru la mainile de mrunit. Seminele de
form regulat sunt caracterizate prin cele trei dimensiuni: lungimea l, limea b i
grosimea c (fig.2.)

Fig.2. Dimensiunile principale ale seminelor

Cu ct sunt mai mari dimensiunile seminelor, cu att masa acestora va fi
mai mare i, deci seminele vor fi mai valoroase.
Diferenierea componentelor unui amestec de cereale dup una din cele trei
dimensiuni, poate constitui criteriul de separare dup care se face curirea i
sortarea seminelor culturii principale.
Dac ntre componentele amestecului de cereale exist diferene
semnificative n ceea ce privete forma acestora, atunci aceasta poate constitui
criteriul de separare.
Dup form, seminele pot fi clasificate n patru categorii, funcie de relaia
existent ntre cele trei dimensiuni ale lor: semine cu forma oarecare la care l > b
> c, din care fac parte seminele de cereale cu forma, n general alungit (b = c);
semine cu forma elipsoid de rotaie la care l > b = c, din care fac parte majoritatea
seminelor de leguminoase; semine cu forma sferic la care l = b = c, cum ar fi
seminele de mazre, soia, rapi, mutar, ridichi etc.; semine cu forma lenticular

la care l = b > c, n categoria crora pot fi incluse seminele de linte, lupin, unele
semine de buruieni i chiar seminele de porumb.
La fel ca i dimensiunile, forma seminelor prezint importana pentru
construcia i reglarea mainilor de curat i sortat.
Proprietile aerodinamice: iau n considerare rezistenele la deplasare ale
componentelor unui amestec de cereale, ntr-un curent de aer i sunt caracterizate,
n general, prin viteza de plutire la care seminele de cereale i corpurile strine din
amestec se menin n stare de suspensie n cureni de aer ascendeni verticali.
Aceasta difer pentru fiecare component a unui amestec de cereale i chiar pentru
fiecare particul a componentei respective putnd fi utilizat ca principiu de
separare, atunci cn componentele amestecului se difereniaz cel mai bine dupa
aceast caracteristic. Pentru porumb avem urmtoarele proprieti aerodinamice:
Porumb:
Masa specific: 1,2 1,5 g/cm
Coeficient de rezisten aerodinamic: 0,16 0,24
Viteza de plutire: 12,5 14,0 m/s

Semine
Porumb

Materialul
Porumb

Dimensiuni caracteristice, mm
Lungime l
Lime b
Grosime c
5,5 13,5
5,0 11,5
2,5 8,0

Densitatea,
g/cm3
1,2 - 1,5

Proprieti aerodinamice
Coeficient de rezisten
aerodinamic
0,16 - 0,24

Tipul cerealei
Diametrul seminelor, mm
Valorile coeficienilor
n
pentru strat ntre 0,05 0,5
S
m
7

Porumb
7,37
1,55
0,67

Viteza de plutire
m/s
12,5 - 14,0

Masa hectolitric,
kg/hl

Semine
Porumb

73 (70 85)

Semine
Porumb

Porozitate
%
35 - 55

Unghiul de
taluz natural
o
33..37

Condiii
Produsul
Porumb

u%

t, C

0 - 43

20 30

Masa a
1000
semine, g
286

Masa specific
g/cm3

Coeficient
frecare
intern i
0,53

Coeficient de frecare extern e

Difuzivitat
e termic
a.106, m2/s
0,103 0,133

1,3...1,4

lemn
0,35

Capacitate
a termic
cp,
J/kg.K
1465+24,9
u

Masa
volumic
g/cm3
0,73

tabl oel
0,37

beton
0,42

Conductivitate termic
, W/m.K
0,14 - 0,0008u

Starea suprafeei seminelor depinde de umiditatea acestora, de gradul de

maturitate, de condiiile de dezvoltare i influeneaz rezistena la deplasare n
interiorul utilajelor de transport i al mainilor de sortat i curat. Pot exista
semine cu suprafaa neted sau lucioas, rugoas sau acoperit cu periori, dens
sau cu aspect poros etc. Indicele principal de acoperire a strii suprafeei
seminelor de cereale este coeficientul de frecare a acestora pe suprafee din
materiale diferite (metal, materiale textile i plastice etc.). Diferenierea seminelor
dup starea suprafeei lor poate constitui un criteriu de separare deosebit de
important i ajut la alegerea corespunztoare a mainilor de curat i sortat.
Masa specific (densitatea) reprezint masa unitii de volum a materialului
seminelor i variaz n limite largi de la cultur la cultur sau chiar n cadrul
aceleiai culturi, n funcie de gradul de maturitate, de umiditate, de componena
chimic i structura atomic a seminelor. La aceeai smn, masa specific a
endospermului este mai mare dect masa specific a embrionului (alctuit n
principal din proteine i grsimi) i dect a nveliului seminei.
8

O mas specific mai mic o au seminele cu endospermul insuficient

dezvoltat sau parial atacat de duntori.
Cel mai vechi dintre produsele finite din porumb n ara noastr este
mlaiul. Datorit pe de o parte valorii deosebite a germenelui, iar pe de alt parte
pentru asigurarea duratei de conservabilitate a mlaiului s-a intodus procedeul de
obinere a mlaiului prin degerminarea porumbului. Acest procedeu asigur
coninuturi considerabile de mlai, n sortimente calitative variate, i totodat de
germeni din care se extrage uleiul de porumb cu caliti nutritive superioare.
Mlaiul extra care se obine numai la maina de gri. Acesta reprezin o
fraciune de produs, n majoritate obinut din zonele sticloase ale bobului, de o
granulozitate foarte strns, aproximativ fiecare particul fiind asemenea ca
mrime cu celelalte particule. Este lipsit complet de urme de fin ct i de
particule de tre. Are culoare rocat aurie.
Mlaiul superior apare ca o fracie de amestec de produs din zonele
sticloase i amidonoase ale bobului de granulaie de asemenea restrns, obinut
de la pasajele de cernere ale sitei plane. Avnd o prelucrare i mai puin exigent
ca la mainile de gri, n el apar i unele procente reduse de fraciuni de alte
granuloziti, inclusiv fin i urme de particule de nveli. Acesta are culoarea
galben rocat.
Mlaiul comun se obine la pasajele de cernere constituind o fraciune de
produs rezultat n cea mai mare proporie din zonele amidonoase ale bobului. Din
aceste motive culoarea este galben deschis, iar granulozitatea foarte eterogen
predomin particulele mici i foarte mici.
Mlaiul foarte fin , rezultat la pasajele de cernere i amestecului ulterior
cu toate fraciunile obinute din aspiraie la valuri, site plane i mainile de gri.
Datorit aspectului su predominant finos, n amestecul cu particule libere de
nveli, nu poate fi folosit n alimentaia uman i este dirijat n furajarea
animalelor de unde i denumirea de mlai furajer.
9

3. Tehnologii specifice mcinrii porumbului pentru consumul uman

Cele mai vechi dintre produsele finite din porumb n ara noastr este
mlaiul. Datorit pe de o parte valorii deosebite a germenelui, iar pe de alt parte
pantru asigurarea duratei de conservabilitate a mlaiului s-a intodus procedeul de
obinere a mlaiului prin degerminarea porumbului. Acest procedeu asigur
coninuturi considerabile de mlai, n sortimente calitative variate, i totodat de
germeni din care se extrage uleiul de porumb cu caliti nutritive superioare.
La aceste instalaii obinerea sortimentelor de mlai se face folosindu-se ca
materie prim sprturile de porumb rmase dup separarea germenilor. n aceste
condiii mlaiul se obine ca rezultatul unui proces tehnlologic format din trei
etape principale: mcinarea, cernerea, curirea griurilor. Sprturile de porumb,
rezultate dup degerminarea porumbului sunt dirijate pentru mcinare la valuri cu
doua perechi de cilindri, folosind procedeul de mcinare repetat, pentru a se
obine mai multe sortimente de mlai.
Instalaia de macinare a

crupelor de porumb (33t24h) dup separarea

germenilor are schema tehnologica prezentat n figur. Dup cum se observa

schema folosete patru pasaje de roturi i o main dubl de gri. Din acest sistem
de mcini rezult patru sortimente de mlai, lipsite complet de germeni i anume:
Mlaiul extra care se obine numai la maina de gri. Acesta reprezin o
freciune de produs, n majoritate obinut din zonele sticloase ale bobului, de o
granulozitate foarte strns, aproximativ fiecare particul fiind asemenea ca
mrime cu celelalte particule. Este lipsit complet de urme de fin ct i de
particule de tre. Are culoare rocat aurie.
Mlaiul superior apare ca o fracie de amestec de produs din zonele
sticloase i amidonoase ale bobului de granulaie de asemenea restrns, obinut
10

de la pasajele de cernere ale stitei plane. Avnd o prelucrare i mai puin exigent
ca la mainile de gri, in el apar i unele procente reduse de fraciuni de alte
granuloziti, inclusiv fin i urme de particule de nveli. Acesta are culoarea
galben rocat.
Mlaiul comun se obine la pasajele de cernere constituind o fraciune de
produs rezultat n cea mai mare proporie din zonele amidonoase ale bobului. Din
aceste motive culoarea este galben deschis, iar granulozitatea foarte eterogen
predomin particulele mici i foarte mici.
Mlaiul foarte fin , rezultat la pasajele de cernere i amestecului ulterior cu
toate fraciunile obinute din aspiraie la valuri, site plane i mainile de gri.
Datorit aspectului su predominant finos, n amestecul cu particule libere de
nveli, nu poate fi folosit n alimentaia uman i este dirijat n furajarea
animalelor de unde i denumirea de mlai furajer.
Umiditatea optim a porumbului pentru mlai este de 14 16 %; dac
umiditatea este mai mare porumbul se degermineaz greu iar crupele rmase , prin
mcinare, nu dau natere la un mlai cu granulaie optim. Porumbul cu umiditate
redus d natere mlaiului cu granulaie mic i cu mult fin. Se recomand ca
porumbul destinat degerminrii i fabricrii mlaiului s fie uscat natural sau, dac
aceast condiie nu poate fi respectat, uscarea trebuie efectuat lent, pentru a nu
provoca crparea boabelor nc din usctor.
Moara de porumb se compune din secii cum sunt: silozul de porumb, secia
de degerminare, secia de mcinare sau moara propriu-zis i silozul pentru mlai.
Fluxul tehnologic din curitorie. Se compune din utilaje pentru separarea
impuritilor existente n masa produsului i eventual un aparat de umectat.
Pentru eliminarea impuritilor se utilizeaz separatorul aspirator,
separatorul cu pietre i magnei permaneni.
Formarea schemei de curire a porumbului. Datorit simplitii operaiilor
de curire aplicate porumbului i a numrului redus de utilaje folosite n acest

11

scop, schema de curire are ntotdeauna aceeai componen. Nici unul din
utilajele existente nu poate fi ocolit de porumb in drumul lui spre degerminare.
Prin degerminare se nelege detaarea embrionului (germenelui) de bobul
de porumb cu ajutorul unor utilaje i instalaii specifice acestei operaii.

Fig. 3. Schema tehnologic de degerminare a porumbului

Fluxul tehnologic de degerminare se compune din utilaje pentru sfrmarea
boabelor de porumb, utilaje pentru cernut, utilaje pentru separare dup proprieti
aerodinamice i dup masa specific.
Fiecare utilaj existent n schema tehnologic a seciei de degerminare
efectueaz o operaie care contribuie la realizarea germenilor ca produs finit i a
sprturii de porumb ca materie prim pentru mlai. Efectul de lucru al
degerminatorului se apreciaz dup coninutul de boabe ntregi rmase n masa de
sprtur, coninutul de sprtur cu germenele nedetaat i coninutul de mlai
furajer existent n masa de sprtur.
Procesul de transformare a sprturilor de porumb n mlai se compune
practic numai din rotuire, format din 4 5 trepte (fig. 3). Prin rotuire se
urmrete obinerea mlaiului cu particulele dorite, ndeprtarea resturilor de
nveli, recuperarea germenilor care au rmas nedetaai n procesul de
degerminare.
12

Dac se urmrete ca germenii care n-au fost separai la degerminare s fie

recuperai n mcini, atunci se recomand ca poziia riflurilor la rotul I s fie
spate pe spate. Poziia spate pe spate produce o zdrobire mai puin violent a
acestor germeni i se pot separa uor ca prim refuz la compartimentul de cernere al
rotului I.
Cernera produselor mcinate se face cu sitele plane cu 12 sau 14 rame.
Extracia de mlai ce trebuie obinut din porumbul degerminat este de
75%.
Cele dou sortimente de mlai se obin de obicei n proporie de 10 15%
extra i 60 65% superior.

13

4. Prezentarea schemei tehnologice a utilajului i analiza procesului de lucru

al acestuia

14

Funcia realizat de morile cu valuri const fie n sfrmarea seminelor i

particulelor de semine n scopul eliberrii endospermului din nveli, fie
15

mrunirea particulelor de endosperm separate de nveli, pn la granulaia

corespunztoare finii.
In principiu, moara cu valuri este format din dou pri identice, fiecare avnd
cte o pereche de cilindri (valuri) de mcinare confecionai din font turnat,
aezate spate n spate n aceeai carcas, fig. 5. Foarte rar se ntlnete i construcia
de val simplu care dispune de o singur pereche de cilindrii de mcinare. Fiecare din
jumtile valului dublu sunt alimentate i comandate independent i deseori sunt
folosite pentru funcii tehnologice diferite.

1
9

1
12
8
1
3

Fig.5. Schema constructiv a unui val de moar

1. racord de alimentare; 2. mecanismul de sesizare al materialului; 3,4.
prghii; 5. cilindri de alimentare; 6,6'. cilindrii de mcinare (rapid respectiv lent);
7. perii de curire i cuite rzuitoare, 8. tremie de colectare; 9. clapet de
alimentare; 10. lagr mobil; 11. ui de observaie i control; 12. ui de control i
aspiraie; 13. manet; 14,15,16,17. prghii de la mecanismul de cuplare/decuplare;
18. roat pentru acionarea valurilor;
Materialul de mrunit introdus n main prin racordul de alimentare 1 din
sticl sau plastic transparent, este sesizat de mecanismul de sesizare al materialului 2,
ajungnd deasupra cilindrilor de alimentare 5 care se rotesc n acelai sens.
Alimentarea morii cu material se poate regla cu ajutorul clapetei 9, prin intermediul
prghiilor 3 i 4.
Cilindrul de alimentare superior, care are o turaie mai mic, se numete
cilindru de dozare, iar cilindrul de alimentare inferior, cu turaie mai mare, se
numete cilindru de distribuie. Acetia au rolul de a realiza o pnz de material
uniform pe care o dirijeaz n zona de lucru a valurilor 6 i 6', ct mai aproape de
16

valul lent 6'. Valurile se rotesc n sensuri contrare, cu viteze unghiulare diferite,
valul rapid 6 fiind dispus, n majoritatea cazurilor, deasupra. Acionarea valurilor se
face de la o roat 18 montat pe valul rapid.
Pentru curirea valurilor se folosete un sistem cu perii 7, atunci cnd valurile
sunt riflate i cu cuite rzuitoare n cazul n care valurile de lucru sunt netede.
Materialul ieit din spaiul de lucru al valurilor cade n tremia de colectare 8
i este evacuat din main, fiind transportat la mainile de cernut. Moara este
prevzut cu ui transparente de observaie i control 11, i cu ui de control i
aspiraie 12 din material textil.
Pentru reglarea distanei dintre cilindrii de mcinare i pentru cuplarea/
decuplarea acestora, se folosete un sistem format din uruburi 17, prghii
14,15,16. Carcasa monobloc a mainii se realizeaz din font.
Dac cilindrii de mcinare au suprafee netede i se rotesc cu o vitez
periferic egal, produsul este supus numai la compresiune. Dac ns cilindri de
mcinare au viteze periferice diferite, se produce o deformare complex a
produsului(forfecare i compresiune).
n ultimul timp o serie de operaii ale valului sunt prevzute a se face
automat (cuplare-decuplare sincronizate cu debitarea sau sistarea procesului),
operaii care sunt determinate fie de prezena sau absena fluxului de produs, fie de
apariia unor defeciuni. n acest caz valul se numete automat.
In figura 6 este prezentat schema constructiv a morii cu valuri MDDK2501000 (Bhler) de construcie german cu valuri aezate n plan orizontal.
Acest tip de moar este de ultim generaie.
Materialul intr n main prin racordul de alimentare din plastic 11 i cade
pe mecanismul de sesizare al materialului 10 care are rol i de a opri efectul de
turbionare a materialului rezultat n urma transportului pneumatic. Astfel
materialul cade pe primul cilindrul de dozare 8, cu turaie mai mic, care trimite
materialul cilindrului de distribuie, cu turaie mai mare. Aceti cilindrii sunt riflai i
au diferite forme ale riflurilor. Primul cilindru (cilindrul de dozare) poate fi nlocuit
cu un cilindru melcat. Debitul materialului poate fi reglat prin clapeta de alimentare
9. Cilindrii de alimentare au rolul de a realiza o pnz de material uniform pe toat
lungimea zonei de mcinare. Pnza de material este dirijat apoi ct mai aproape de
zona de mrunire cu ajutorul a dou plane montate n form de V, materialul
ajungnd pe valul lent 7. Valurile se rotesc n sensuri contrare, cu viteze unghiulare
diferite, valul rapid 6 fiind dispus, n aceast variant, orizontal.
Pentru curirea valurilor se folosete un sistem cu perii 14, atunci cnd
valurile sunt riflate i cu cuite rzuitoare 3 n cazul n care valurile de lucru sunt
netede.
Materialul ieit din spaiul de lucru al valurilor cade n tremia de colectare 2 i
este evacuat din main, fiind transportat pneumatic la mainile de cernut.
Prin roata 4 se realizeaz reglarea distanei dintre cilindrii de mcinare 5 iar
pentru cuplarea/decuplarea acestora, se folosete un sistem pneumatic automat
comandat de mecanismul de sesizare al materialului 10.
17

Fig.6. Schema constructiv a morii cu valuri MDDK-250 (Bhler) de construcie

18

german cu valuri aezate n plan orizontal

a)Zona intrrii materialului n main; b)Zona mecanismului de alimentare;
c)Zona de mcinare; d)Zona prsirii materialului din main
1.Racord conduct evacuare; 2.Tremie colectoare; 3.Cuite rzuitoare; 4.Roat
pentru ajustarea distanei dintre cilindri; 5.Distana dintre cilindri (e); 6.Cilindrii
de mcinare rapizi; 7.Cilindrii de mcinare leni; 8.Cilindrii de alimentare;
9.Clapet de alimentare; 10.Mecanism de sesizare a materialului; 11.Racord de
alimentare din plastic; 12.Melc de distribuie; 13. Cilindru de alimentare; 14.Perii
pentru curire

5. Analiza mecanismelor cinematice ale utilajului i rolul lor n

funcionarea acestuia

Pentru acionarea morilor cu cilindri se folosesc mai multe sisteme de

acionare:
a. acionare central de la o transmisie principal acionat de un motor de
mare putere (termic sau electric), prin intermediul unei transmisii secundare la
fiecare main n parte (fig 7, a);
b. acionare pe grupuri de maini care permite acionarea unui numr de 2-4
mori cu valuri de la aceeai surs de energie (fig 7, b);
c. acionare monobloc care permite folosirea unui spaiu montaj mic,
folosind cuplaje cu discuri sau manon ntre dou maini apropiate (fig 8, a);
d. acionare individual care folosete pentru acionarea unei maini unul
sau dou motoare aezate la acelai nivel cu maina sau sub planeu (fig 8, b). De
la un cilindru la altul transmiterea micrii se poate face prin angrenaje cu roi
dinate, prin transmisii cu lan sau cu curele late sau direct de la motoare.

19

20

Pentru cuplarea i decuplarea cilindrilor de mcinare ai morilor se pot folosi

trei mecanisme de cuplare-decuplare: un mecanism mecanic manual, mecanismul
hidraulic automat sau mecanismul electro-hidraulic.

21

n general un mecanism de cuplare-decuplare trebuie s asigure: aezarea n

paralel a cilindrilor de mcinare; modificarea distanei dintre cilindrii de mcinare;
cuplarea i decuplarea cilindrilor de mcinare (micorarea, respectiv mrirea,
brusc a distanei dintre acetia); cuplarea i decuplarea acionrii cilindrilor de
alimentare, la cuplarea i decuplarea cilindrilor de mcinare; permiterea trecerii
unor corpuri mai mari i mai dure prin spaiul dintre cilindrii de mcinare.
n fig. 9 este prezentat schema mecanismului de cuplare-decuplare semiautomat al morii cu cilindri VDI, iar in fig. 10 este prezentat schema unui
mecanism de cuplare-decuplare al morii cu cilindri VDA-1025. Mecanismul de
cuplare-decuplare al morii VDI (fig. 9) permite: reglarea paralelismului axelor
celor di cilindri n plan vertical cu ajutorul piulielor 10 i 10; reglarea
paralelismului axelor cilindrilor n plan orizontal cu ajutorul manoanelor de
reglare 12; reglarea distanei ntre cilindri, cu pstrarea paralelismului acestora de
la manonul 16; reglarea debitului de alimentare prin poziionarea corect a
clapetei 19, cu ajutorul uruburilor 25 i 26; cuplarea i decuplarea automat a
alimentrii, prin intermediul manetei 14 i automat, de la cutia de comand 17;
cuplarea manual a cilindrilor de la maneta 14.

22

23

6. Calculul parametrilor principali ai utilajului propus

6.1. Stabilirea parametrilor constructivi principali ai cilindrilor de
mcinare
Se stabilesc diametrul D i lungimea cilindrilor B.
D = 250 mm
B = 1000 mm
6.2. Elemente cinematice de calcul ( turaii, viteze periferice, viteze
unghiulare, viteze difereniale etc.)
Turaiile cilindrilor de mcinare:
ncmr 342 rot min
ncml 133 rot min
k 2,5
n 342
r

35,81s 1
30
30
n 133

13,92 s 1
30
30
vr r R 35,81 0,125 4, 47 m / s ; 4,5m / s
vl l R 13,92 0,125 1, 74m / s ; 1,8m / s

Se determin turaiile cilindrilor mcintori:

24

 n f
35, 7 s 1
30
nmob
l
13,82 s 1
30
vr R r 4, 46m / s
vl R l 1, 72m / s
v
4, 46
kC1C 2 r
2,59
vl 1, 72
r

D
ncf nM imc nM pM
D pC

145
950
404

340,9

rot / min ; 341rot / min

nC1 ncf iC1 ncf 341rot / min

D
309
nmob n6 p 6 44
132rot / min
Dp5
103

Se recalculeaz vitezele unghiulare, vitezele periferice i raportul k:

n f
35, 7 s 1
30
nmob
l
13,82 s 1
30
vr R r 4, 46m / s
vl R l 1, 72m / s
v
4, 46
kC1C 2 r
2,59
vl 1, 72
r

Calculul vitezelor periferice

DC1 nC1
4, 46m / s
30
DC 2 nC 2
vl
1, 72m / s
30
DC 3 nC 3
vr
4, 46m / s
30
DC 4 nC 4
vl
1, 72m / s
30
vr

Calculul vitezei difereniale a fiecrei perechi de cilindrii de mcinare

25

v0 j vCi vC (i 1)

v0 j vCi vC (i 1)

v0 I vC 2 vC1 1, 72 4, 46 2, 74m / s v0 I vC 2 vC1 1, 72 4, 46 2, 74m / s

v0 II vC 3 vC 2 1, 72 4, 46 2, 74m / s v0 II vC 3 vC 2 1, 72 4, 46 2, 74m / s
v0 III vC 4 vC 3 4, 46 1, 72 2, 74m / s v0 III vC 4 vC 3 4, 46 1, 72 2, 74m / s

Estimarea prin calcul a vitezei particulelor de material n zona de

mrunire
vr vl
2
4, 46 1, 72
v pC1,C 2
3, 09m / s
2
4, 46 1, 72
v pC12,C 3
3, 09m / s
2
4, 46 1, 72
v pC 3,C 4
3, 09m / s
2
v pj

6.3. Calculul cilindrilor de mcinare (unghi prindere, diametru minim,

lungime traseu mrunire, parametri rifluri, numr rifluri n aciune, timp de
mrunire etc)
Stabilirea distanei dintre cilindrii de mcinare conform pasajului
tehnologic
d s 1, 24

m1s
0, 286
1, 24
7,3mm
s
1, 4

eC1C 2 1,5mm
eC 2C 3 1mm
eC 3C 4 0, 4mm

Calculul unghiului de prindere dintre cilindrii de mcinare i

verificarea condiiei de prindere:

26

De
Dd
250 1,5
C1C 2 arccos
12,18
250 7,3
250 1
C 2C 3 arccos
3, 6
250 1,5
250 0, 4
C 3C 4 arccos
3,9
250 1

arccos

Calculul diametrului minim al cilindrilor de mcinare i verificarea cu

diametrul constructiv
Dmin

d cos e

1 cos

Dmin( C1C 2)

sau

Dmin =

d e 1 2
1+ 2 1

7,3 cos 20,30 1,5

=86,08mm
1 cos 20,30

1,5 cos 20,30 1

=94,13mm
1 cos 20,30
7,3 cos 20,30 0, 4

=103,79mm
1 cos 20,30

Dmin( C 2C 3)
Dmin( C1C 2)

Calculul lungimii traseului de prelucrare dintre cilindrii de mcinare L

n urma procesului de mrunire particula de dimensiune d este adus la
dimensiunea e, acest lucru realiznd-se pe arcul de cerc AC, de lungime L.

27

D
AC L
2
L1 1522,5mm
L2 450mm
L3 487,5mm

Stabilirea parametrilor exteriori ai riflurilor celor doi cilindrii de

mcinare conform pasajului tehnologic
(unghiurile riflului, numrul specific de rifluri, nclinarea, poziia reciproc a
riflurilor)
1 30
2 30
unghiul de atac (al tiului)
unghiul de atac (al spatelui)
3 35
4 35

1 70
2 70
3 70
4 70

nrsp1 4rifluri / cm

numrul de rifluri pe unitatea de lungime:

nrsp 2 6rifluri / cm
nrsp 3 7 rifluri / cm
nrsp 4 8rifluri / cm

Calculul numrului de rifluri pe circumferina cilindrilor de mcinare

i parametrii acestora
Pentru un numr specific de rifluri nrsp cunoscut, pe circumferina cilindrilor
de mcinare vor fi Nr rifluri:
N r D nrsp rifluri
N r1 D nrsp1 25
4 314,15

rifluri

314
rifluri

N r 2 D nrsp 2 25
6 417,
2rifluri

417
rifluri

N r 3 D nrsp 3 25
7 550,8
rifluri

550
rifluri

N r 4 D nrsp 4 25
8 628,3
rifluri

628
rifluri

Pasul riflurilor t:

28

 D
mm
Nr
D 250
t1

2,5s
N r1
341
D 250
t2

1, 66 s
Nr2
471
D 250
t3

1, 42s
Nr 3
550
D 250
t4

1, 25s
Nr4
628
t

Adncimea riflului H, variaz de la un cilindru la altul n funcie de

mrimea unghiurilor de atac i i de numrul de rifluri de pe suprafaa
cilindrului, respectiv pasul riflurilor:
cos cos
t
sin( )
cos 1 cos 1
cos 30 cos 70
H1
t1
2,5 0, 75mm
sin(1 1 )
sin(30 70)
H

H2

cos 2 cos 2
cos 30 cos 70
t2
1,
66 0, 49mm
sin( 2 2 )
sin(30 70)

H3

cos 3 cos 3
cos 35 cos 70
t3
1,
42 0, 41mm
sin( 3 3 )
sin(35 70)

H4

cos 4 cos 4
cos 35 cos 70
t4
1,
25 0,36mm
sin( 4 4 )
sin(35 70)

Dimensiunea muchiei tiului m:

29

H
cos
H1
m1
0,81mm
cos 1
m

m2

H2
0,56mm
cos 2

m3

H3
0,5mm
cos 3

m4

H4
0, 43mm
cos 4

Dimensiunea muchiei spatelui S:

H
cos
H1
S1
2,19mm
cos 1
S

S2

H2
1, 43mm
cos 2

S3

H3
1,19mm
cos 3

S4

H4
1, 05mm
cos 4

nclinarea riflurilor:

30

I %

B tan
100 10,51%
B

unde =6
Pentru ca particulele de material s nu alunece n lungul riflului este
necesar ca unghiul de nclinare a riflului s satisfac condiia:

Calculul numrului de rifluri de pe lungimea traseului de prelucrare

(mrunire) dintre cilindrii de mcinare, a numrului de rifluri care atac
particula i a timpului de mrunire.
Numrul de rifluri de pe lungimea traseului de prelucrare se poate calcula
cu relaia:
NL

L
nspr

N L1

L1 152, 25

38rifluri
nspr1
4

NL2

L2
45

8rifluri
nspr 2
6

N L3

L3
48, 75

7 rifluri
nspr 3
7

Efectul de mrunire se poate aprecia dup numrul de rifluri de pe cilindrul

rapid, care acioneaz asupra particulei n timpul trecerii acesteia prin zona de
mcinare, considerndu-se c riflurile de pe cilindrul lent au rolul de reinere a
particulei. Acest numr se rifluri se calculeaz cu relaia:
N r .r vr v p nspr , unde este timpul ct particula se gsete n zona de

lucru.

31

D sin L

2 vp
vp

L1
4,9 s
v p1

L2
1, 4 s
vp2

L3
1,5s
v p3

N r .r1 4, 46 3, 09 4,9 4 26,8 30

N r .r 2 4, 46 3, 09 1, 4 6 11,5 12

N r .r 3 4, 46 3, 09 1,5 7 14,3 14

Numrul de rifluri de pe cilindrul rapid care atac particula n zona de

mrunire este egal cu:
ku

Qcalc1
B e v vp

k 1
L nspr
k 1
N r .r1 261rifluri
N r .r

236,84
0,10
100 0,1 0, 73 309

N r .r 2 113, 4 113
236,84
ku 2
0, 26 N r .r 3 143,3 143
100 0, 04 0, 73 309

ku 1

6.4. Calculul capacitii de prelucrare a unei perechi de cilindrii

mcintori i ncrcarea specific a acestora n 24 ore
Capacitatea de lucru a unei perechi de cilinddri de mcinare se poate
determina cu relaia:
Q B e v ku v p
Q1 100 0,15 0, 73 0, 07 309
236,84

kg / s

Pentru capacitatea de lucru rezultat din calcul la primul pasaj se calculeaz

coeficienii de umplere la pasajele 2 i 3.

32

ku

Qcalc1
B e v vp

236,84
0,10
100 0,1 0, 73 309

236,84
ku 2
0, 26
100 0, 04 0, 73 309

ku 1

ncrcarea specific a morii:

qv 864

Q
2046.29kg / cm / 24h
B

6.5. Calculul cilindrilor de alimentare ai valului (dimensiuni,

rifluri, turaii, viteze, traiectorii particule)
Stabilirea parametrilor constructivi ai cilindrilor de alimentare:
Diametrul d 99mm
Lungimea L 1000mm
ndo 44rot / min
ndi 78rot / min

Calculul turaiilor i vitezelor cilindrilor de alimentare

Se determin vitezele periferice ale celor doi cilindri de alimentare,
la fel ca la CM.
d nca
m/s
60
d ndi
v0 di
0, 228m / s
60
d ndo
v0 do
0, 404m / s
60
v0

33

Calculul distenei de aruncare, a componentelor vitezei de

cdere i traiectoriei particulelor
Poziia punctului de desprindere a particulelor de pe cilindru este dat de
distena a fa de planul orizontl ce trece prin centrul cilindrului, i poate fi
determinat cu ajutorul relaiei:
v0 2
m
g
a 0, 016m
a

Unghiul de desprindere a particulelor de pe cilindrul de alimentare:

2 a
grade
d
18,85 grade

arcsin

Componentele vitezei periferice a cilindrului de alimentare, n punctul de

desprindere a materialului dat de unghiul , au valorile:
v0 x v0 sin m / s
v0 x 0,13m / s
v0 y v0 cos m / s
v0 y 0,38m / s

Se stabilesc ecuaiile parametrice ale traiectoriei particulelor de material

prelucrate i ecuaia general a acesteia.
x v0 t
sin
y v0 t cos g

t2
2

x 0,13t

2
y 0,38t 4,905t

Ecuaia parabolei pe care se deplaseaz particulele de material de la

cilindrul de alimentare la cilindrul de mcinare inferior (lent) este dat de expresia:
y

g
x2
x

2
2
2v0 sin tg

y 287,89 x 2 2,92 x
34

Se stabilesc componmentele vitezei n punctul de contact cu cilindrul de

mcinare lent i valoarea vitezei absolute a particulei la atingerea suprafeei
cilindrului lent. n punctul d cdere, componentele vitezei particulei au valorile
date de relaiile:
vKx v0 x v0 sin 0,13m / s
vKy v0 y g tK 0,38 9,81t

Distana dintre punctul de desprindere a particulelor de pe cilindrul de

alimentare i punctul de cdere pe cilindrul d mcinare lent:
2

b a a4 a a 2

Dcm
D
sin 2 cm 1 cos cm cos cm 52,11mm
2
2

Calculul timpului de zbor, vitezei i turaiei maxime a cilindrului de

alimentare distribuitor
Timpul de zbor al particulelor se determin din ecuaia de micare pe
vertical:
tK

v02 cos 2 2 g b 2 vo cos

0, 032 s
g

Viteza particulei de material n momentul atingerii cilindrului de mcinare

lent se determin din relaia cunoscut:
vK v02 cos 2 2 gb 1,16m / s

De asemenea, viteza periferic maxim a cilindrului de distribuie se poate

determina cnd desperinderea particulei de pe cilindru are loc n punctul A, pentru
sin=1, obinndu-se:
v0max g r 0, 69m / s

Turaia maxim posibil a cilindrului de alimentare distribuitor este dat de

relaia:

35

60 v0max
133rot / min
Dca

nmax

6.6. Stabilirea altor parametri geomerici ai cilindrilor de alimentare i

mcinare (suprafa, duritate etc)
Se determin de pe desenele de execuie: rugozitatea suprafeelor, duritatea,
conicitatea la capete, grosimea peretelui tubului, diametrul interior.
6.7. Calculul puterii de acionare a fiecrei perechi de cilindri de
mcinare si alegerea motorului electric
Numrul de semine aflate la un moment dat n zona dintre cilindrii de
mcinare poate fi determinat cu relaia:
zs

L
ku ksi 12,11
bs

n care: L este lungimea de lucru a cilindrilor

bs limea unei semine
ku coeficient de umplere
ksi coeficient de simultaneitate (se consider ksi ; 0,9 )

36

l
l

Nu
m
rul
de
se
mi
ne
afl
ate
la a particulelor N ( pentru porumb
Se stabilete fora normal de strivire
un
N 8,15 daN ). Pentru sistemele de coordonate
m x1Ay1, respectiv x2By2, momentele
o
forelor care acioneaz asupra particulei, fa de centrele celor doi cilindri O 1 i
me
O2, sunt:
nt
dat
M O R1a X 1R sin Y1R cos
n
M O R2b X 2 Rr sin Y2 R cos
zo
Datorit faputlui c viteza periferic na
a cilindrului de mcinare rapid este
di
mai mare dect viteza periferic a cilindrului de mcinare lent, n cazul cilindrilor
ntr
cu sprafaa riflat, se poate spune c M O e M O , pentru c acionarea riflurilor
cil
celor doi cilindri asupra particulei este diferit.
in
dri
37 i
de
m
1

are
po
ate
fi
det
Puterea necesar pentru acionarea fiecrui cilindru de mcinare, n situaia
er
n care se cunosc forele rezultante pe cei doi mi
cilindri, se obine cu relaiile:
nat
N1

165W
P1 M O r R1ar cos r R sin 1 cu

1
rel

N
2
P M R b
l R sin 2 ai
63,91W
O
l
2
l
2
cos 2
a:
1

Pentru cilindrii de mcinare acionai de un singur motor electric, micarea

ntre doi cilindri transmindu-se prin angrenaj cilindric cu dini nclinai, puterea
de acionare se determin cu relaia:
P P1 P2

(
Admind c reaciunile N1 N 2 N i cunoscnd
c Rr vr i Rl vl

4
.
motor electric, se obine prin diferena ntre puterile3celor doi cilindri de mcinare
3
de pe un pasaj:
)

v tg 2
n
P P1 P2 N vr tg1 1 l

vr tg1
car

e:

v
tg1 tg 2 P Nvr 1 r L vl

est
P 101,38W
e
lu acioneaz asupra particulelor pe
Se determin rezultantele forelor care
ng
baza forei de strivire N innd seama de unghiurile
de frecare. Cunoscnd r i
im
l se pot determina momentele de torsiune peeafiecare cilindru de mcinare.
de
N
luc
R1 R2
106, 62 N
cos
ru
P
a
M O 1 4, 62 Nm
r
cil
in
P
M O 2 4, 623Nm
dri
l
lor
Pentru caclulul puterii morii cu valuri,
, necesar la mrunirea cerealelor,
,atunci puterea necesar la mrunire n cazul cilindrilor acionai de la un singur

literatura de specialitate recomand folosirea relaiei de mai jos:

ls
38

lu
ng
im

un
ei
se
mi
ne
D B vr p
P 0.736
2,93W
(p
k
art
icu
le)
Stabilirea corelaiei puterii P de mrunirea a cilindrilor de mcinare i
,

puterea motorului electric de acionare

ku

Pm.calc x
co
z
u
TCT TLy
AC
rul
efi
101,38
Pm.calc
196, 6W cie
0,957 0,934 0,99913
nt
de n gol de 1000 rot/min, ce dezvolt
Se alege motorul 132S cu turaia la mers
u
o putere de 3 kW i o turaie de 955 rot/min. m
ple
re,

P
i

ksi

co
efi
cie
nt
de
si
m
ult
an
6.9. Prezentarea schemei cinematice finale i caracteristicile acesteia
eit
ate
.
Alegerea i verificarea curelelor:
Alegerea curelei trapezoidale i dimensionarea acesteia
Diametrul primitiv de curea trapezoidal Dp1=145mm.

39

D p 2 (1 ) D p1 iTC

Diametrul primitiv al roii conduse 2% alunecarea elastica

D p 2 394.72mm

Se alege Dp2=404mm.
Viteza periferic a roii conductoare se consider egal cu viteza de
deplasare a curelei.
V1

D p1 n1
7.21m / s
60 1000

Alegerea distanei dintre axe A12, dac nu este impus din considerente
geometrice, se adopt n intervalul de valori:
0, 7 D p1 D p 2 A12 2 D p1 D p 2
384.3 A12 1098 A12 1000mm

Lungimiea orientativ a curelei se determin n funcie de distana dintre

axe i de diametrele primitive ale roilor de curea:
Lporientativ
Lporientativ

D p1 D p 2 D p 2 D p1
D
D
2 A12 cos p1 1 p 2 2 2 A12

2
2
2
2
4 A12
2879.13mm

Aceast lungime orientativ se standardizeaz:

Lp = 3150 mm
Se recalculeaz distana dintre axe, rezolvnd ecuaia de gradul doi:
8 A12 2 2 2 L p ( D p1 D p 2 ) A12 D p 2 D p1 0
2

A12 1136.43mm

Unghiul dintre ramurile curelei

2 arcsin

D p 2 D p1
2 A12

6.54

Unghiurile de nfurare ale curelei pe roata conductoare respectiv

condus 1, 2

40

1 3.39
2 9.68

Calculul preliminar al numrului de curele z0

z0

P c f
cL c P0

0, 67 1

Funcie de z se determin numrul final de curele:

z

z0
0.70 z 1
cz

se alege z = 4

Calculul angrenajelor cilindrice dintre cilindrii de mcinare:

Rapoarte de transmitere:
I
II
III

49
2,57
19
19
i23
0,39
49
49
i34
2,57
19

i12

7. Instruciuni tehnice de exploatare, ntreinere, reglare a utilajului

Exploatare:
Acionarea cilindrilor de la motorul propriu, se realizeaz printr-o roat de
curea montat pe arborele cilindrului nr. 3, iar ntre cilindri micarea se transmite
prin intermediul unor roi dinate.

41

Produsul ptrunde n utilaj printr-un cilindru transparent de sticl i

acioneaz clapeta dispozitivului de alimentare, care se armeaz n vederea
decuplrii automate. n continuare, cu ajutorul unui grtar se separ impuritile
mari din masa produsului care ajunge apoi la cei doi cilindrii de alimentare: primul
realizeaz dozarea, iar al doilea accelerarea n zona activ de lucru a primilor doi
cilindri. rotul obinut dup primul pasaj este dirijat cu ajutorul unor perei spre
pasajele al doilea i al treilea. Produsul mcinat este evacuat prin cdere liber pe
la partea inferioar a batiului care este prevazut cu o plnie de evacuare.
Cuplarea cilindrilor de zdrobire se face manual, iar decuplarea lor se poate
realiza manual sau automat.
ntreinere:
Unul din factorii principali care asigur o bun funcionare a valului este
grija ce se acord ntreinerii i ungerii ntregii maini.
ntreinerea valului
ntreinerea tehnic zilnic se execut nainte de nceperea i pe parcursul
schimbului de lucru i cuprinde urmtoarele operaii:
curirea

i controlul utilajului: se cur cilindrii cu o perie, se

controleaz strngerea i asigurarea uruburilor i piulielor, verificndu-se

dac nu s-au slbit mbinrile filetate n interiorul batiului;
verificarea nivelului de ulei n bile de ungere;
pe parcursul lucrului se urmrete vizual i sonor funcionarea valului
pentru a se depista defeciunile ce pot aprea i a se opri utilajul pentru
remedieri;
Periodic se vor controla dup oprirea funcionrii valului:
-ntinderea curelelor de transmisie;
-integritatea arcurilor;
-strngerea uruburilor de fixare;

42

Ciclul de revizii i reparaii este:

timp de staionare n reparaii(zile)

Rt=6000ore

Rc1=6600ore

Rc2=13200ore

Rk=52800ore

Ungerea
n carcasele lagrelor cilindrilor de alimentare i cutiei de angrenaje se va
introduce ulei mineral cu o vscozitate de 2-10E la 50pn la nivelul maxim
al indicatoarelor de nivel. Dup rodaj uleiul se va schimba.
Rulmenii capsulai nu necesit ungere. Rulmenii mecanismului de cuplare
alimentare i ai cilindrilor de alimentare se ung cu ulei prin barbotare.
Rulmenii cilindrilor se vor unge att la montaj, ct i periodic la 6 luni cu
unsoare UM 175 LiCa 3 STAS 8789-88. Pentru ungere se demonteaz
capacele lagrelor, se ndeprteaz unsoarea veche, se introduce unsoarea nou
i apoi se remonteaz capacele.
Reglare:
Pentru buna funcionare a valului se vor efectua urmatoarele reglaje i
verificri:
se realizeaz paralelismul cilindrilor prin reglarea lungimii tijelor
mecanismelor de cuplare i reglare cilindri;
se regleaz distana dintre cilindri cu ajutorul rozetelor de reglare ale
acelorai mecanisme;
se regleaz poziia contragreutaii clapetei de comand astfel nct s
basculeze la cderea produsului pe ea i revin n poziie orizontal la
terminarea produsului;
se regleaz poziia camei pe exul clapetei de comand astfel ca
revenirea clapetei n poziie orizontal s asigure decuplarea
mecanismului de cuplare cilindri, respectiv decuplarea cilindrilor;

43

 se ve regla poziia periilor, astfel ca apsarea lor pe cilindru s fie

minim;
se regleaz fora de apsare a cilindrilor prin comprimarea arcurilor
elicoidale de pe ambele pri laterale ale batiului, din cadrul
mecanismelor de cuplare cilindri i reglare a poziiei cilindrului nr. 1.
Se consider bun reglarea dac n timpul mcinrii nu se produce o
comprimare suplimentar prin braele lagrelor mobile;
se regleaz cantitatea de produs intrat n val de la rozeta superioar
din faa plniei de alimentare.

8. Norme de protecia muncii i PSI n cadrul unitii de morrit i la

lucrul cu utilajul
n timpul exploatrii valului se vor respecta urmtoarele reguli de
protecia muncii:
deservirea valului se va face numai de personal calificat i instruit,
care s cunoasc bine construcia, tehnologia de lucru i funcionarea
acestuia;
ntreinerea i repararea valului se va face numai de personal
calificat i instruit n acest sens;
nu se admite exploatarea utilajului fr totalitatea elementelor
instalaiilor electrice i mecanice n bun stare, utilizarea lui n cazul

44

existenei unei defeciuni punnd n pericol att personalul de

deservire ct i utilajul;
valul se va lega n mod obligatoriu la pmnt i la nulul de
protecie;
apratoarea de protecie a grupului de acionare va fi vopsit n
culoarea galben de securitate;
orice intervenie la utilaj pentru reglare, ungere, curire, ntreinere
sau reparaii se va face numai dup ntreruperea alimentrii cu curent
electric;
valul se va porni numai dup ce s-a constatat corecta asamblare a
tuturor elementelor, strngerea uruburilor, nchiderea uilor i
ferestrelor utilajului, existena i montarea corect a aprtorilor;
zilnic se va verifica de ctre lctuul i electricianul de serviciu
funcionarea utilajului urmrindu-se dac nu apar bti sau frercri
ale organelor n micare, funcionarea corect a elementelor
tabloului electric de comand i integritatea cablurilor electrice,
orice dereglri sau defeciuni remediindu-se imediat pentru a nu se
produce accidente sau distrugeri.
n timpul fucionrii valului se interzice:
-demontarea aprtorilor;
-reglarea cilindrilor;
-urcarea pe val;
-orice intervenie cu mna sau cu obiect la oricare din
mecanismele n micare;
-deschiderea capacului pentru scoaterea impuritilor mari.
Beneficiarul va afia la locul de munc regulile de protecia muncii
specifice sectorului de activitate, inclusiv cele cu caracter general, instruind
personalul de deservire i ntreinere a valului n vederea respectrii lor.

45

46