Capitolul 5

Obinerea piesei semifabricat printr-un procedeu de

deformare plastic
Plasticitatea este proprietatea tehnologic a unui material de a suferi
deformaii permanente sub aciunea unor fore exterioare .
Ca urmare , obinerea unei piese care s corespund unui anumit rol
funcional se face prin redistribuirea de material n stare solid ( nu prin
ndeprtarea de material ) n concordan cu sistemul de fore care
acioneaz asupra materialului .
Cel mai vechi procedeu de deformare plastic este forjarea .
Forjarea este procesul de prelucrare prin deformare plastic ce const
n introducerea n volumul de material a unor stri tensionale care s
produc curgerea sa (a materialului ) . Aceste fore se aplic prin lovire
i/sau presare .
Forjarea este de dou feluri :
- liber , cnd curgerea materialului se face liber sub aciunea unor
fore de lovire:
- n matri (matriare) , cnd curgerea materialului este limitat
cavitaional , sub aciunea unor fore de lovire i/sau presare .
innd cont de programa de fabricaie i de complexitatea piesei
procedeul de deformare plastic ales va fi matriarea .
Pentru realizarea piesei prin forjare liber se va lua n calcul rolul
funcional al acesteia stabilit la capitolul 1 i materialul din care aceasta va fi
realizat (OLC 45).
Trebuie ales tipul semifabricatului iniial , ns conform legii
volumului constant, trebuie cunoscut masa semifabricatului brut matriat
pentru a afla volumul acestuia i dup aceea , adunnd pierderile care apar n
timpul procesului de matriare (adaosurile necesare i pierderile prin ardere),
s aflm volumul de material pe care l are semifabricatul iniial .
Calculul masei semifabricatului care se face mprind desenul piesei
brut matriate n pri simple crora la calculm volumul i masa .
Alegerea semifabricatului iniial :
Se aleg lingouri ( pentru dimensiuni mari ) , bare sau plci turnate
continuu (pentru dimensiuni medii) , prelaminate sau laminate ( pentru
dimensiuni mici ) .
Pentru ca materialele s fie uor deformabile plastic , acestea trebuie
nclzite n prealabil n cuptoare speciale .

ns i aici exist reguli bine definite de standarde special elaborate n

acest sens. Astfel c exist un interval de temperaturi n care se poate face
deformarea care are limita superioar numit temperatur de nceput de
deformare iar limita inferioar numit temperatur de sfrit de
deformare .
Pentru OLC 45 gsim intervalul :
Marca materialului
Temperatura de deformare
de nceput [C]
de sfrit [C]
OLC45
1150
800
Se alege matriarea , deoarece pentru ca pe lng obinerea unor
semifabricate cu configuraii de la cele mai simple la cele mai complexe se
mai obin i rugoziti foarte bune (uneori nu mai necesit prelucrri
ulterioare prin achiere) , procesul de fabricaie are i o precizie
dimensional foarte bun ( 0,05m ) , pot fi obinute produse ale cror
proprieti fizico-mecanice variaz pe seciune .
ns acest proces de fabricaie are i un dezavantaj deosebit : cost
foarte mare al matriei .
Pentru a stabili procedeul tehnologic optim ntre forjare liber i
forjare n matri trebuie inut cont de :
-configuraia geometric a piesei;
-programa de producie;
-precizia dimensional;
-gabarit(greutate).
Semifabricatul iniial (1) se aeaz pe semimatria inferioar (2) care
este montat prin intermediul unui ghidaj coad de rndunic(3) i a unei
pene plan-paralele(4) pe abota presei sau nicovala ciocanului(5).
Semifabricatul este deformat cu fora de deformare plastic P m cu
ajutorul semimatriei superioare prins prin intermediul unui ghidaj coad
de rndunic(8) i a unei pene plan-paralele(9) pe culisorul presei sau pe
berbecul ciocanului.In semimatria inferioar s-a practicat prin achiere
semicavitatea de matriare (6) iar n semimatria superioar semicavitatea de
matriare(11).
Prin nchiderea matriei rezult piesa brut matriat(12) prevzut cu
bavura(13), datorit canalelor de bavur(14).In urma debavurrii rezult
piesa matriat(15).
Tehnologia matriarii:
1. stabilirea rolului funcional al piesei folosind analiza
morfofuncional a suprafeelor(vezi cap.1) ;

2. alegerea materialului pe baza analizei valorilor optime (vezi

cap.2);
3. ntocmirea desenului piesei brut forjate se face pornind de la
desenul piesei finite pe care se adaug :
adaosurile de prelucrare Ap pe toate suprafeele a cror
precizie dimensional i calitatea acestora nu se pot obine
direct prin forjare n matri:
adaosuri tehnologice At pe toate suprafeele care nu au rezultat
prin forjare liber i n scopul simplificrii constructive a
formei piesei ;
adaosuri de nclinare pentru a uura extragerea piesei din
matri;
adaosuri prin raze de racordare Rc pe toate suprafeele de
racordare ;
mrimea acestor adaosuri depinde de dimensiunile piesei finite,
iar valorile lor sunt date n STAS - uri.
4. Alegerea planului de separaie se face astfel nct s se asigure o
extragere a piesei din matri, o curgere uoar a materialului i
economii de material;
5. calculul masei semifabricatului iniial se face mprind desenul
piesei brut matriate n suprafee simple crora li se calculeaz volumul i
masa . Masa total a semifabricatului brut matriat este data de expresia :
MSf=mPf+ma+mAp+mAt+mRc+mcb
unde :
- mSf : masa total a semifabricatului brut forjat ;
- mPf : masa piesei finite ;
- ma : masa pierderilor prin arderea materialului ;
- mAp : masa pierderilor cu adaosurile de prelucrare ;
- mAt : masa pierderilor cu adaosurile tehnologice ;
- mRc : masa pierderilor prin raze de racordare ;
Vpf=V1+2 V2+ V3-2* V4
V1=*r2*h=*12.52*100= 49062.5 mm3
V2=40*12.5*34=17000 mm3
V3=10*65*34=22100 mm3
V4=*102*12.5=3925 mm3
Vpf=49062.5+2*17000+22100-2*2925=97312.5mm3=0.0973125dm3
mpf=*Vpf=7,7*0.0993125=0.749kg =749g

ma=2,13%mpf=15.95g
mAp=20%mpf=149.8g
mRc=1,81%mpf=13.55g
mI=2,5%mpf=18.72g
msf=974g V1=126493 mm3
Vcb=0,3V1=37948 mm3 Vsf=164441 mm3
6. Alegerea semifabricatului iniial: piese brut matriate, bare
laminate;
Se va folosi un lingou de dimensiunide 60x145x20.

Capitolul 6
Analiza tehnico-economic a dou
procedee tehnologice de obinere a piesei
Oricare tehnologie trebuie s realizeze maximum de eficien pentru
care a fost proiectat n momentul aplicrii ei. Piesa trebuie realizat :
- mai repede ;
- mai bine ;
- mai ieftin ;
- la momentul oportun.
Factorii care influeneaz eficiena procedeului tehnologic sunt :
- costul;
- productivitatea;
- fiabilitatea;
- consumul de energie;
- consumul de material;
- protecia mediului;
- protecia operatorului.
Eficiena presupune optimizarea din punct de vedere al tuturor
acestor factori. Acest lucru este foarte dificil de realizat, ntotdeauna
existnd factori prioritari.
Pentru realizarea analizei tehnico-economice vom lua n considerare
procesele tehnologice de turnare i de matriare.
Foarte important pentru ntocmirea unei tehnologii de realizare a
piesei este numrul de buci care trebuie realizate(programa de producie).
Din acest punct de vedere se deosebesc:
-producie individual- care se refer la realizarea unui singur produs
sau a unui numr foarte mic de produse care nu se mai reia n timp; folosete
maini unelte universale, S.D.V.-uri universale, productivitatea este foarte
mic, preul de cost este foarte mare, necesit muncitori cu nalt calificare;
-producie de serie - se refer la un numr mare de producie,
folosete maini unelte universale i specializate, S.D.V.-uri universale i
specializate, productivitatea este medie, preul de cost este mediu, necesit
muncitori calificare medie;
- producie de mas - numr foarte mare de produse de acelai fel
care se repet dup o anumit perioad de timp; folosete utilaje speciale i
specializate; S.D.V.-uri speciale i specializate; muncitori cu calificare
redus (cu excepia muncitorului reglor); productivitate foarte mare; pre de
cost mic(bunuri de larg consum).

Analiza economic a procedeului de turnare

Se vor folosi urmtoarele notaii :
- tiind c un lot are 2.000 de buci :
CT =cost total;
CF =cost fix;
CV =cost variabil.
CF/buc = 3.000 lei
CV/buc =20.000 lei
CV/

CT/lot=46.000.000 lei
CF/lot=6.000.000 lei
lot=40.000.000 lei

Lund n considerare cheltuielile de stocaj s = 600 lei/buc rezult i

tiind c un lot are 2.000 buci:
C = CF/lot /n+CV/lo+sn ;
Din formulele anterioare se poate calcula numrul de buci rentabile
pentru procedeul respectiv:
nop=( CF/lot /s)1/2=100buc
Deci costul total pentru 2.000 de buci este :
CT = CF/lot + CV/buc * n = 6.000.000 + 20.000 * 2.000 = 46.000.000. lei

Analiza economic a procedeului de matriare

CF/buc = 14000 lei
CV/buc =6.000 lei

CT/lot=40.000.000 lei
CF/lot=28.000.000 lei
CV/lot=12.000.000 lei

Lund n considerare cheltuielile de stocaj s= 600 lei/buc rezult:

C = CF/lot /n+CV/lo+sn ;
Din formulele anterioare se poate calcula numrul de buci rentabile
pentru procedeul respectiv:
nop=( CF/lot /s)1/2=216buc

Deci costul total pentru 2.000 de buci este :

CT = CF/lot + CV/buc * n = 28.000.000 + 6.000 * 2.000 = 40.000.000. lei

Compararea celor dou procedeelor

tehnologice de obinere a piesei
Pentru determinarea procedeului de obinere optim , folosim o metod
grafic .
Numrul de buci pentru care costurile de producie pentru cele dou
procedee sunt aceleai este :
N=

(C
)
(C
)
t / lot turnare
t / lot matritare 46.000.000 40.000.000 1.000
(C
)
(C
)
20.000 6.000
v / buc turnare
v / buc matritare

buci

Milioane lei
nare e
r
u
T
ritar
Mat

28
6
Bucati
1.000

2.000

Rezult c procedeul de obinere prin matriare a piesei fuzeta

este mai eficient din punct de vedere economic .

Capitolul 7
Tehnologia matririi

Pentru ca un semifabricat s fie produs prin tehnologia matririi ,

trebuie urmate etapele :
1) Stabilirea rolului funcional al piesei .(capitolul 1)
2) Alegerea materialului optim .(capitolul 2)
3) ntocmirea desenului piesei brut-finite pe care se trec toate
adaosurile .(capitolul 5)
4) Alegerea planului de separaie astfel nct s se fac o extracie
uoar a piesei din matri , o curgere uoar a materialului i economii
de material .(capitolul 5)
5) Stabilirea masei semifabricatului iniial .(capitolul 5)
6) Alegerea semifabricatului iniial . (capitolul 5)
7) Debitarea la dimensiuni innd cont de legea volumului constant
8) Control iniial (nedistructiv) .
9) Tratament termic iniial (recoacere de nmuiere) .
10) Pregtire pentru matriare : curire , decapare .
11)Stabilirea parametrilor regimului de nclzire .
12) Alegerea utilajului n vederea nclzirii .
13) Stabilirea succesiunii logice a calibrelor de matriare .
14) Alegerea utilajului pentru matriare (piese) .
15) Matriarea propriuzis .
16) Debavurarea .
17) ndreptarea sau ndeprtarea eventualelor defecte aprute n
timpul debavurrii .
18) Calibrarea (mrirea preciziei dimensionale i mbuntirii
rugozitii suprafeelor) .
19) Curirea i/sau ndeprtarea straturilor de material ars ce
rmne dup matriare ,n tobe rotative cu jet de nisip sau alice .
20) Control final .
21) Tratament termic final .
22) Ambalare i trimitere la beneficiar .

Unul din punctele importante a tehnologiei de forjare care nu a fost

discutat pn acum i care are o importan deosebit , este nclzirea
materialelor metalice n vederea prelucrarii prin deformare plastic . Aceasta

este foarte important din punct de vedere a alegerii utilajului de nclzire

folosit .
Se tie c nclzirea semifabricatului se poate face n dou moduri :
- prin introducerea semifabricatului ntr-un mediu cald ;
- prin producerea cldurii n masa semifabricatului .
Cea mai uor de realizat i cea mai rspndit modalitate de nclzire
este prima : semifabricatele se introduc n spaiul e lucru al instalaiei de
nclzire, spaiu care adus n prealabil la o temperatura superioar celei la
care se poate face deformarea .
In funcie de sursa de cldur folosit nstalaiile de nclzire se mpart
n dou mari categorii :
Instalaii de nclzire cu flacr (cuptoare cu flacar )
Cuptoarele se mpart i ele n dou mari categorii dup distribuia
cldurii n interior:
Piesa

Izolatie termica

FOCAR

Mufl

FOCAR
b)

a)

Vatra

I - circulatia
semifabricatelor ;
II- circulatia gazelor
arse .

c)

- cuptoare cu temperatur constant n tot spaiul de lucru numite

cuptoare cu camer ;
- cuptoare cu temperatur cresctoare de la locul de ncarcare al
semifabricatului spre locul de descrcare al acestuia .
Cuptoarele cu camer (figura a ) ,se pot construi cu vatr fix sau
mobil iar temperatura din interiorul lor poate varia ntr-un interval ngust
prin varierea cantitii de combustibil ars n focar . Pentru a micora

pierderile de material prin ardere se utilizeaz mufle din material

refractersau oel aliat refractar , figura b .
Cuptoarele cu propulsie (figura c) , sunt utilizate la producia de serie
mare i mas , deoarece sunt foarte productive . nclzirea semifabricatelor
fcndu-e treptat de la o zon de prenclzire I , o zon de nclzire II i o
zon de egalizare a temperaturilor III . Semifabricatele parcurg spaiul
cuptorului prin mpingere sau prin cdere libera pe un spaiu nclinat .
Instalaii de nclzire electrice
Bare de silita

Rezistenta
electrica

d)

Vatra

e)

Cuptoarele cu rezistene electrice pot fi prevzute cu o rezisten

metalic sub form de spiral , nfsurat n jurul camerei cuptorului ( figura
d) sau cu rezistene ceramice bare de silit amplasate pe partea de sus
sau pe pereii laterali ai camerei cuptorului . Temperaturile realizate de al 2lea cuptor sunt mai mari dect la primul , putndu-se ncalzi i semifabricate
di oel .
n general acest tip de instalaii realizeaz o ncalzire superioar
celor cu flacr deoarece :
- asigur o reglare precis a temperaturii prin modificarea parametrilor
curentului electric de alimentare ;
- asigur pierderi mai mici prin oxidare ;
- nu polueaz mediul nconjurtor .

Capitolul 8
Echipamentul tehnologic necesar obinerii piesei
semifabricat prin matriare

Echipamentul tehnologic se compune din :

- prese de matriare;
- instrumente de control nedistructiv : cu ultrasunete , cu raze X ,
cu lichide penetrante;
- ublere , micrometre , pasametre pentru controlul dimensional;
- cuptoare pentru tratamente termice ;
- perii de srm
- cleti de prindere;
- fierstraie mecanice pentru debitare ;
- personal specializat care s aib calificarea necesar n lucrul cu
utilajele de mai sus .