Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Curs Sudura PDF
Curs Sudura PDF
Curs Sudura PDF
ntroducere
PARTEA I
IMBINRILE SUDARE
1.1. INTRODUCERE
Sudarea: este un procedeu tehnologic de mbinare nedemontabil a dou sau mai
multe piese realizat printr-un procedeu oarecare de sudare, n aa fel nct s se obin o
legtur metalic de egal rezisten, care s prezinte siguran n execuie i exploatare
(SR ISO 857/1994).
1.1.1. Avantajele aplicrii tehnologiei de sudare:
-reducerea consumului de metal (cu 30-50%);
-productivitate mai mare (de2-20x);
-proprieti mecanice superioare (fa de piesele turnate sau nituite);
-dimensiuni i complexitate nelimitate;
-form raional, adaptat solicitrilor;
-se pot realiza construcii care prin alte procedee tehnologice nu;
-se obin mbinri etane;
-se utilizeaz semifabricate i elemente tipizate;
-utilaje de sudare sunt mai simple i ieftine;
-posibilitate de mecanizare, automatizare, robotizare;
-nu se formeaz rebut iremediabil;
-timpul tehnologic este mai redus;
-preul de fabricaie mai sczut;
-poluare mai redus, condiii de lucru mai bune.
Desavantajele sudrii:
-pot apare defecte greu identificabile;
-apar tensiuni i deformaii la sudare;
-exist pierdere de metal la tierea elementelelor constructive;
-calitatea construciilor sudate depinde mult de calificarea i contiinciozitatea
personalului de proiectare i execuie.
1.1.2. Aplicaii industriale:
-nlocuiete tehnologia turnrii, nituirii i asamblrii mecanice;
-se aplic cu eficien maxim la: -produse unicate, serie mic;
-producie In serie mare i de mas;
-produse de dimensiuni mari;
-produse de mare complexitate;
-pentru solicitri mari.
Domenii de aplicare:
-construcia de maini i utilaje (batiuri, carcase, supori, stative, cutii, schelete,
platforme, tije, prghii, axe, arbori, lagre etc.;
-industria metalurgic (concasoare, mori, cuptoare, ciocane de forj, prese,
laminoare, ci de rulare, manipulatoare, etc.);
-industria chimic i petrochimic (rezervoare, cisterne, recipiente, vase de reacie,
schimbtoare de cldur, coloane, conducte, ventile etc.);
-industria prelucrtoare (maini unelte, agregate prelucrtoare, linii de transfer,
roboi, automate etc.);
-transport uzinal (macarale, poduri rulante, ascensoare, maini de ridicat etc.);
-industria extractiv (combine miniere, sonde de foraj, platforme maritime,schele
petroliere, combine de extracie carbonifer de suprafa, benzi transportoare etc.);
-industria de utilaje de construcii (excavatoare, buldozere, laminoare de asfalt,
schele de construcii, macare de tip turn, instalaii de preparare a materialelor de
construcii etc.);
1
ntroducere
Clasificarea
I. Cu energie electric
cu arc electric
descoperit
acoperit
cu electrod
fuzibil
fr gaze de
protecie
sub strat
de flux
sub in
de Cu
cu electrod
nefuzibil
n gaze de
protecie
cu plasm
cu jet de plasm
cu arc transferat
prin rezisten
electric n baie
de zgur topit
cu facicul de
electroni
cu electrod
nvelit
cu electrod
tubular
MAG- n CO2 cu
srm plin
MAG- n CO2 cu
srm tubular
cu laser
WIG- n Ar cu
electrod de W
n H atomic cu
electrozi de W
cu srm
nvelit
MIG- n Ar cu
srm plin
cu electrod
de crbune
cu flacr
oxi-acetilenic
oxi-metanic
oxi-propanic
oxi-hidric
oxi-benzenic
aluminotermic
prin turnare
Fig.1.6.1. Clasificarea
procedeelor de sudare
prin topire.
Clasificarea
I. Cu energie electric
prin rezisten
electric
cu flacr
cu arc electric
rotitor
prin frecare
alumino-termic
prin presiune
cap la cap
cu cureni de
prin turnare
la rece
nalt
frecven
n puncte
cu ultra sunete
prin explozie
n linie
prin difuziune
n relief
Fig.1.6.2. Procedee de sudare n stare solid.
cu energie electric
imagazinat
D. Procedee de lipire a metalelor
cu ultrasunete
cu radiaii luminoase
I. Cu energie electric
cu arc electric
II.Cu energie chimic
III.Cu alte
surse
de energie
n und staionar
prin tragere
cu flacr
prin rezisten
electric
n cuptor electric
prin presiune
prin inducie
n cuptor cu gaz
prin reacie exoterm
n baie de aliaj
n baie de sruri
cu laser
prin topire
cu lance de
oxigen
la temperaturi nalte
cu radiaii
cu laser
cu facicul
de electroni
cu arc elecrtric
cu arc electric
cu flacr oxiacetilenic
i srm
n baie de
cu electrod nvelit
i pulbere
zgur topit
cu electrod crbune
i pulbere
cu laser
n mediu protector
cu retopirea
prin frecare
arc-aer
stratului
oxi-arc
cu arc electric
cu plasm
i srm
cu plasm
cu jet de plasm i srm
cu jet de plasm
cu arc de plasm i pulbere
cu arc de plasm
mbinrile sudate
a.
c.
b.
e.
d.
h.
f.
g.
Fig.1.2.2. Tipuri de mbinri
1
mbinrile sudate
strat de
b. acoperire
a.
4
2 3
Fig.1.2.3. rnd de
46
2
1
3
5
strat de
sudur
sudur
rnd de
rdcin
Fig.1.2.4.
Fig.1.2.5. b.
a.
e. Dup direcia custurii fa de direcia de solicitare:
(Fig.1.2.6.)
a. custuri frontale;
b. custuri laterale;
c. custuri nclinate.
a.
b.
Fig.1.2.6.
1.2.3. Poziiile de sudare (conform SR ISO 6947-l994)
Poziia de execuie a sudrii poate fi
Z V
exprimat fie prin unghiurile pe care linia
median OH a rdcinii custurii formeaz cu
direcia orizontal i linia median OV a
c.
H
X
A2
sau descendent
B1
B2
B3
A4
( = 90 10 0 ; = 0 L180 0 );
B4
Fig.1.2.8
2
Rosturile de sudare
Rosturile de sudare
b.Rosturile n V sunt prelucrate prin teire pe toat grosimea metalului de baz, dimensiunea
cea mai important fiind unghiul rostului, care variaz ntre = 30 900 (Fig.1.3.3.).
Inclinarea se poate obine direct prin tiere termic, sau poate fi realizat ulterior prin frezare.
Este un rost mai puin economic, pierderea de metal este mare, iar necesarul de metal adaos
ridicat. Ins ptrunderea sudurii este foarte bun pe toat grosimea metalului de baz, nu sunt
necesare surse puternice de cldur, supranclzirea i topirea metalului de baz sunt mici.
Pentru evitarea scurgerii bii de sudur la rdcina custurii este necesar susinerea bii de
metal topit cu suport de cupru, pern de flux sau band de oel. Sudarea se face din mai multe
treceri, cu recomandarea de a resuda rdcina din partea opus. Accesul la custur este foarte
bun, fiind recomandat la poziia de sudare peste cap i n locuri greu accesibile.
Proprietile mbinrilor sudate n rosturi n V rezult
= 30-900
foarte bune, custura este format mai mult din
metalul adaos, pericolul de fisurare este redus, iar
structura va fi fin. Rosturile n V se aplic n
s = 5-32
majoritatea cazurilor la oeluri aliate i nalt aliate
sensibile la supranclzire i fisurare, uor clibile,
Suport Cu
b = 0,5-2
dar pot fi utilizate i la sudarea Cu, Al, Ni, Ti i
aliajele lor, cu grosimea de s = 3-32 mm , prin
procedee manuale de sudare cu arc electric i
Fig.1.3.3. Rostul n V.
electrod nvelit, WIG, sau flacr oxi-acetilenic.
c. Rosturile n Y sunt cele mai aplicate la realizarea construciilor sudate, pentru sudarea
tablelor de oeluri carbon, slab aliate, inoxidabile, de Cu,Al,Ni,Ti i aliajele lor cu grosimea
de s = 5-36 mm , putnd aplica aproape toate metodele mai importante de sudare prin topire
cu ptrundere medie i mare (cu arc electric i electrod nvelit, WIG, MAG, MIG, sub strat de
flux, cu plasm, cu flacr etc.). mbinrile sudate rezult de calitate bun, pericolul de
supranclzire i de scurgere a bii de sudur este redus, pierderile de metal sunt mai mici, iar
structura rezult fin deoarece sudarea se realizeaz
=22-600
din mai multe treceri (Fig.1.3.4.). Deschiderea i
unghiul rostului n Y sunt mai mici, (b=1-3 mm, =
s =5-36
22-600 ), iar nlimea mai mare a rdcinii rostului
h =2-8
(h = 2-8 mm) susine baia de sudur. Totui pentru
Rdcina
asigurarea unei caliti mai bune a mbinrii, este
b =1-3
resudat
recomandat resudarea din partea opus a rdcinii
rescobite n prealabil prin criuire sau frezare.
Fig.1.3.4. Rostul n Y.
d. Rosturile n U sunt caracteristice pentru sudarea dintr-o parte a tablelor de grosime mare
cu s=14-60 mm , puternic solicitate static, dinamic, la oboseal i la temperaturi ridicate sau
sub 00C. Prin aplicarea lor se poate realiza o ptrundere foarte bun pe toat grosimea
metalului de baz, aplicnd procedee de sudare cu surse de cldur mai puin intense (sudarea
cu arc electric i electrod nvelit, sudarea WIG, MAG, MIG , sub strat de flux). Sudarea are
loc din mai multe treceri, la care participarea metalului de baz la formarea custurii este mai
redus. Proprietile mecanice ale mbinrii sudate rezult a foarte bune, cu tensiuni i
deformaii minime, fr pericol de fisurare a custurii. Pentru siguran i n cazul de fa se
recomand scobirea i resudarea rdcinii custurii.
=16-400
Aa cum rezult i din figura 1.3.5., unghiul rostului
se prelucreaz la valori i mai mici (=16-400), iar
raza rostului se adopt la r =3-6 mm. Asemenea
s=14-60
rosturi vor fi prevzute mai mult pentru sudarea
h=2-6
oelurilor carbon, aliate sau nalt aliate., ns trebuie
b=1-3
avut n vedere costul ridicat al pregtirii, sudrii i
verificrii mbinrii, precum i pierderea i
Fig.1.3.5. Rostul de sudare n U.
consumul ridicat de metal de baz i de adaos.
2
Rosturile de sudare
e. Rosturile n X sunt de fapt dou rosturi n Y dispuse pe ambele fee ale tablelor de mbinat,
fiind varianta cea mai aplicat la sudarea pe cele dou pri a tablelor groase cu s = 16-60 mm
din oelui carbon, slab aliate, aliate sau nalt aliate, respectiv din metale i aliaje neferoase (Al,
Cu, Ti, Ni etc.). Se sudeaz cu aceleai metode de sudare ca i rosturile n Y, obinnd
proprieti mecanice foarte bune, ptrundere bun, consumuri i pierderi reduse de material i
tensiuni i deformaii mici, deoarece contraciile care
1 =30-600
apar la sudarea unui rnd pe o parte se compenseaz
la sudarea rndului respectiv pe partea celalalt (Fig.
1.3.6.).Prelucrarea mecanic a rostului este ns mai
s = 16-60
h =2-8
greoaie, iar din cauza ntoarcerii mbinrii sudate
dup fie care rnd sudat face operaia de asamblareb =1-4
sudare mai puin productiv, necesitnd dispozitive
0
2 =30-60
de ntoarcere de complexitate mai mare Unghiurile
rostului 1 i 2 pot fi egale sau diferite.
Fig.1.3.6. Rostul n X.
f. Rosturile n 2 U sunt aplicate n condiii asemntoare ca i rosturile n simplu U, la table
de oeluri carbon, aliate sau nalt aliate cu grosime mare de s = 24-80 mm (Fig.1.3.7.).
Proprietile de asemenea rezult foarte bune, cu bun ptrundere pe toat grosimea
materialului, cu tensiuni i deformaii foarte mici i
structur fin, fr defecte. Dimensiunile rostului
1 =16-400
sunt asemntoare cu cele prezentate la rostul simplu
U, ns prelucrarea este mult mai dificil, iar sudarea
care se face din mai multe treceri trebuie realizat
alternativ pe cele dou pri ale tablelor, ntorcnd
h =4-8
s =24-80
0
construcia cu 180 dup fiecare trecere. Sudarea se
b=1-4
poate realiza manual sau mecanizat cu electrod
nvelit, MAG/MIG, WIG sau sub strat de flux.
Rosturile n 2U sunt recomandate pentru construcii
2 =16-400
sudate puternic solicitate, chiar dac grosimea
Fig.1.3.7. Rostul n dublu U.
metalului de baz nu impune adoptarea lui
g. Rosturile asimetrice n Y, U, K, 2U sunt utilizate mai rar, numai n cazul unor
mbinri sudate greu accesibile, sau la sudarea n poziia orizontal pe perete vertical (A3),
cnd tabla tiat drept se afl n partea nferioar n vederea susinerii bii de sudur.
Rosturile asimetrice se prelucreaz mai uor, pierederea de metal de baz i consumul de
metal adaos sunt mai mici, ns se sudeaz mai greu, pentru asigurarea ptrunderii necesare
trebuie folosite surse de cldur mai puternice. Se aplic la majoritatea oelurilor (carbon, slab
aliate, inoxidabile), metalelor i aliajelor neferoase sudabile (Fig.1.3.8.).
=11-300
=16-450
s =3-14
h =2-6
b =1-3
s =8-32
h =2-6
b =1-5
1=16-450
s =12-40
h =2-6 s =18-60
b =1-3
2 =16-450
1 =11-300
h =2-6
b =1-3
2 =11-200
Rosturile de sudare
redus. De aceea este mai recomandabil sudarea mbinrilor n col interior n poziie
orizontal n jgheab. Trebuie aplicate metode de sudare cu ptrundere mare, MAG, MIG, sub
strat de flux, sau cu electrozi nvelii corspunztori de topire adnc, n aa fel n ct custura
s cuprind grosimea tablelor n adncime ct mai mare.
Cel mai simplu rost de mbinare n col este fr prelucrarea marginii tablelor (Fig.1.3.9. a.),
obinnd la sudarea manual cu electrod nvelit custuri aproximativ triunghiulare cu
nlimea a =0,7.s >3 mm. De regul se aplic pentru sudarea tablelor de oeluri carbon, slab
aliate, aliate, inoxidabile, de Cu, Al, Ti i aliajele lor, cu grosimea de s =3-24 mm. . mbinarea
ns rezult cu proprieti slabe, deoarece custura nu mbin dect fibrele superficiale ale
tablelor sudate, apare o puternic concentrare a eforturilor unitare la rdcina custurii din
cauza devierii fluxului de fore, uor apar defecte de structur i fisuri la rdcin datorit
vitezelor mai mari de rcire a bii de sudur i a tensiunilor de contracie mai mari. Pentru
evitarea fisurrii rdcinii custurilor de col se recomand lsarea unui rost cu limea de
b=0,5-2 mm. Sudarea poate fi realizat dintr-o trecere, sau din mai multe treceri, fiind
avantajoas completarea custurii din partea opus. In cazul sudrii prin procedee cu mare
ptrundere (sub strat de flux, MAG/MIG), custura rezult mai adnc, ceea ce mbuntete
mult rezistena mbinrii. Dei rosturile simple n col sunt cele mai ieftine, pregtirea i
asamblarea-sudarea sunt mai simple, fiind mult utilizate la realizarea construciilor sudate, se
recomand evitarea lor mai ales pentru mbinrile sudate puternic solicitate.
a.
b.
s =3-24
z1
b =1-2
z2
b =1-3
c.
s =6-36
b =1-3
0
=30-70
h =2-4
d.
s =12-40
b =1-3
=30-700
h =2-6
s =24-60
=18400
h =2-6
Rosturile de sudare
c =3-5 mm, iar la varianta c rostul n I asigur o mai uoar sudare a mbinrii cu electrod
vertical, ns fibrele de material din tabla vertical nu sunt prinse n totalitate n custura
sudat. Varianta d. aplicat la table mai subiri se sudeaz fr sau cu puin metal adaos, prin
contopirea muchiei tablei verticale cu marginea tablei orizontale.
c.
b.
a.
b =1-2
c =3-5
s =5-24
b =1-3
s =3-14
d.
s <5
b =2-6
s =2-8
=20-400
b.
h =2-4
=17-300
c.
d.
h =2-6
h =2-4
b =1-4
s =5-20
=20-400
=30-600
h =2-4
b =1-4
s =6-26
b =1-3
s =8-24
b =1-3
s =8-32
s =2-24
2-8
b =1-3
h =2-4
a.
b.
s =5-24
h =4-8
c.
2-4
s =3-12
d.
e.
Rosturile de sudare
Trebuie avut n vedere ns, c proprietile mecanice ale mbinrilor sudate prin suprapunere
rezult foarte slabe din cauza concentraiilor de lini de for la rdcina custurii, care este
solicitat complex la ntindere, forfecare i rsucire, iar custura nu prinde dect fibrele
superficiale ale tablelor suprapuse.Ca urmare aplicarea acestor rosturi i mbinri nu este
recomandat, dect pentru asamblri solicitate static, la eforturi de exploatare reduse. De
asemenea apare un consum mai mare de metal de baz la poriunile de suprapunere, care
ngreuneaz inutil construcia sudat.
B =(5-10)s
b =0-2
a.
B =10-80
B =(3-5)s
s =3-24
s =3-8
b.
s =(0,5-1)s
c.
s =5-36
c. Rosturile mbinrilor sudate n guri sunt de fapt mbinri prin suprapunere la care pentru mrirea rezistenei
n tabla superioar sunt date nite guri sau decupri
circulare, ovale etc. care apoi sunt sudate n col, prin
procedee manuale de sudare cu arc electric (Fig.1.3.16.).
Dac gura are diametrul mic i este complet umplut cu
sudur, custura se numete electronit (Fig.1.3.17.).
d =(1-2)s
s =8-32
s =3-16
s =1-8
Fig.1.3.17. Electronit.
Alegerea rosturilor
Alegerea rosturilor
Alegerea rosturilor
STAS 6726-85
STAS 9559-82
STAS 8456-69
STAS 9830-87
STAS 10181-87
STAS 10595-76
STAS 12255-84
SR EN ISO
13920:1998
Reprezentarea sudurilor
Pe desenele de ansamblu nu se
Linia de indicaie
indic custurile sudate. Un subanFig.1.5.2. Reprezentarea convenional
samblu sudat se prezint poziionat
a mbinrilor sudate.
i haurat ca o singur pies, la care
evidenierea elementelor componente se face cu linii mai subiri dect linia de contur a
ansamblului. Pentru subansamblu sudat se face un alt desen de sudare, la care componentele
constructive sunt haurate diferit i custurile sudate se indic conform sistemului de
reprezentare convenional.
1.5.2. Liniile indicatoare.
a. Linia de indicaie este o linie nclinat subire (C3), prevzut cu o sgeat care este
orientat pe linia meridian a custurii sudate. Dac numai una din piesele de sudat este
prelucrat linia, de indicaie n mod obligatoriu va fi orientat spre aceast.
Reprezentarea sudurilor
b. Linia de referin este de aceeai grosime cu linia de indicaie, fiind trasat orizontal n
continuarea liniei de indicaie paralel cu baza desenului, sau cu axa custurii, dar se admite i
poziionarea ei pe vertical. Sub linia de referin (sau deasupra) se traseaz o linie ntrerupt
subire, care marcheaz dispoziia rdcinii custurii. Dac rdcina custurii se afl pe partea
opus poziiei sgeii liniei indicatoare linia ntrerupt este trasat sub linia de referin, iar
dac rdcina este pe aceeai parte linia ntrerupt se dispune pe linia continu de referin.La
custurile simetrice n X, 2U etc. nu mai apare linia ntrerupt, deoarece rdcina se afl n
interiorul custurii (Fig.1.5.3.).
Aspectul
rostului
Simbolul
de baz
Deniumirea
rostului
Aspectul
rostului
Simbolul
de baz
Punct sudat n
gur
Sudur n
puncte
Sudur n
linie
Sudarea n col
cu margini rs.
Sudare pe
suport
Completare la
rdcin
Sudare n V
n rost ngust
Imbinare lipit
prin suprapun.
Imbinare lipit
oblig
Lipire prin
bordurare
b. Simbolurile suplimentare sunt ataate celor de baz, indicnd forma suprafeei custurii,
precum i prelucrrile mecanice ulterioare aplicate suprafeei superioare sau a rdcinii
custurii. Astfel se indic dac custura trebuie s aib suprafa plan, convex sau concav,
dac prelucrarea ei se face n scopul ndeprtarea supranlrii custurii pn la nivelul
suprafeei tablei, dac prin prelucrare se urmrete ndeprtarea neregularitilor suprafeei
custurii i realizarea unei treceri line spre suprafaa metalului de baz, precum i ndeprtarea
i resudarea rdcinii custurii sudate (Tab.1.5.2.).
2
Reprezentarea sudurilor
Simbolurile de baz i suplimentare se pot combina ntre ele, pentru a indica toate aspectele
de form prevzute pentru asigurarea calitii mbinrilor sudate n condiiile date de
exploatare.
Tab.1.5.2. Simbolurile suplimentare i combinarea lor cu simbolurile de baz
Suprafa
plan
Suprafa
convex
Suprafa
concav
nscrierea cotelor
b l
s
s
s
d
z2
n x (e)
n x l (e)
a5
z6
6x8
z1
e
c
d
e
nscrierea cotelor
d
e de
Aspectul custurii
a
a
a
n x l (e)
a
a
nxl
nxl
(e)
(e)
Reprezentarea sudurilor
c. Alte indicaii vor fi trecute dup linia de refetin, n dreptul celor dou linii nclinate:
-n dreptul liniei superioare se nscriu urmtoarele date:
111-mijl.-II-A2
-cifra procedeului de sudare (SR 8325-77);
-abaterile limit a dimensiunilor custurii;
E51.2 SR 1125/2-81
-clasa de execuie a custurii (SR 7365-74);
-poziia de sudare, dac difer de cea orizontal.
-n dreptul liniei inferioare este nscris calitatea electrodului sau a metalului adaos.
d. Imbinrile identice se prezint odat, nmulind simbolizarea
unei mbinri cu numrul custurilor identice.
Dac sunt mai multe mbinri identice cu lungime diferit, se va
nscrie lungimea total a custurilor.
a5
200 x n
b
s II ltot
Indicaii
suplimentare
Indicaii
suplimentare
Conveional
Detailat
Conveional
Detailat
Conveional
sau
sau
sau
Bazele fizico-metalurgice
Surse de curent
Bazele fizico-metalurgice
Surse de curent
U
U0
U
U01
U02
U03
Ua
Ua
a.
b.
Is1 Is2
Is3
Motor cu
ardere
intern
Generator
de curent
a. Grupul electrogen se compune dintr-un motor cu ardere intern cu benzin sau motorin
i un dinam, generator de curent continuu sau alternativ, de construcie adecvat
proceselor de sudare cu arc electric i electrod nvelit (Fig. 2.2.4.). Aceste grupuri se
folosesc numai pe antier sau n locurile unde nu este reea de alimentare electric.
b. Convertizorul de sudare are
o construcie asemnntoare cu
Motor
R
grupurile electrogene, numai c
electric
S
n loc de motor cu ardere intern T
trifazat
Generator
pentru antrenarea dinamului se
de curent
folosete un motor electric trifazat
Fig. 2.2.5. Schema bloc al unui convertizor.
cu pornire stea-triunghi (Fig. 2.2.5.).
In ultimul timp convertizoare nu mai sunt utilizate n practic din cauza greutii proprii
mari, consumului mare de cupru pentru infurrile statorului i a rotorului, randament
sczut, pierderi mari de energie la mers n gol, uzur i zgomot mare n funcionare.
c. Redresorul de sudur se compune dintr-un transformator trifazic de construcie robust
i un grup de 6 diode redresoare
Drosel
de Si (Fig. 2.2.6.). Pentru reglarea
parametrilor curentului de sudare
se folosete o comand electronic R
care acioneaz asupra celor trei
S
tiristoare redresoare. In circuitul
T
negativ este nseriat un drosel
pentru uniformizarea curentului
redresat.
Transformator Grupa redresoare Comanda
d. Invertorul este cea mai modern
trifazic
de diode de Si
electronic
surs de curent pentru sudare, avnd
un consum redus de materiale, randaFig. 2.2.6. Schema unui redresor de sudur.
ment ridicat, o mare stabilitate i
reglarea parametrilor curentuluide sudare prin calculator etc. (Fig. 2.2.7.).
Bazele fizico-metalurgice
Surse de curent
Drosel
R
S
T
Redresor
primar
Transformator I.F
Invertor de
frecven
Redresor
secundar
~Us
c.
~Us
b.
a.
~Up
~Up
~Us
~Up
~Us
d.
Fig. 2.2.8. Schema unor transformatoare de sudur (a. cu prize n nfurare primar; b. cu miez mobil; c. cu bobin de reacie; d. cu transductor).
a.
b.
c.
d.
Fig. 2.2.9. Aspectul unor surse de curent pentru sudare cu arc electric
(a. convertizor, b. transformator, c. redresor, d. invertor).
Bazele fizico-metalurgice
Surse de curent
Vedera general a unor surse de curent pentru sudare cu arc electric de putere
apropiat sunt prezentate n figura 2.2.9. Astfel se poate observa c numai invertorul are
dimensiunile de gabarit mai mici fa de celalalte surse. La toate tipurile de surse parametrii
de sudare (n special intensitatea curentului) pot fi reglai relativ uor, numai n cazul
invertoarelor regimul de sudare (intensitatea i tensiunea curentului) poate fi programat, iar
valorile se menin constante independent de tensiunea de alimentare de la reea ( 20%), sau
poate varia n funcie de program.
In tabelul 2.2.1. se face o comparaie dintre principalele caracteristici ale surselor de
curent. Din aceste date rezult c cei mai avantajoi sunt transformatorii de sudur, care au o
constrcie simpl, ieftin i robust i invertorii de sudur au un consum mai redus de energie
i pot fi conectai n sisteme computerizate, robotizate, automatizate.
Tabelul 2.2.1. Comparaie dintre caracteristicile celor mai utilizate surse de curent de sudare
Caracterisrica
Generator rotativ Transformator
Redresor
Invertor
Preul sursei
mare
redus
mare
mediu
Costul intreinerii
mare
redus
mediu
redus
Durat de via
medie
mare
medie
mare
Sensibilitate la
redus
redus
mare
medie
suprasarcin
Tipuri de electrozi toate
bazice nu
toate
toate
Devierea arcului
mare
redus
medie
redus
Poluare sonic
mare
redus
medie
redus
Randamentul (%)
0,4-0,7
0,7-0,9
0,6-0,8
0,8-0,9
Factorul de putere 0,7-0,9
0,3-0,6
0,6-0,8
0,8-0,9
Consum de energie 1,5-5
0,4-1
0,3-0,8
0,1-0,4
mers n gol (kW)
Greutatea (kg)
400-600
200-300
80-200
30-90
Bazele fizico-metalurgice
Surse de cldur
PARTEA II
BAZELE FIZICO-METALURGICE ALE SUDRII METALELOR
2.1. SURSELE DE CLDUR PENTRU SUDARE.
2.1.1. Arcul electric de sudare.
Arcul electric este o descrcare electric, printr-o coloan de gaz ionizat i
incandescent, a unui flux de electroni liberi, care se deplaseaz de la electrodul cu polaritate
negativ (catod) spre cel cu polaritate pozitiv (anod), sub influana cmpului electrostatic
format ntre electrozii legai la bornele unei surse de curent (Fig.2.1.1.).
Termoemisia de electroni este fenomenul fizic care
Catod
determin plecarea de pe suprafaa catodului incanPata
descent a fluxului de electroni.
catodic
Electroni (+)
Pata anodic rezult datorit bombardrii suprafeei
3000-4000K
anodului de ctre fluxul de electroni, avnd vitez
Coloana
mare, pe care o nclzete la temperaturi ridicate
La Is (A)
arcului
Ua (V)
(4000-5000 K) i n adncime mare.
Pata catodic este zona incandescent din captul
Pata
Ioni de gaz
anodic
catodului, care se nclzete mai puin (3000-4000 K),
+
4000-5000K
deoarece se formeaz n urma bombardrii cu ionii de
( )
Anod
gaz formai n coloana arcului, avnd astfel vitez mai
mic.
Fig.2.1.1. Elementele arcului electric.
Avnd n vedere acest fenomen, polaritatea pozitiv
de regul se leag la acel electrod care n procesul de sudare trebuie nclzit mai puternic. Ca
urmare, piesa de sudat avnd mas mare, trebuie legat la polul pozitiv al sursei de curent de
sudare, asigurnd astfel o mai bun nclzire i ptrundere a custurii, vorbind n acest caz de
sudare cu polaritate direct. n anumite cazuri ns, polul pozitiv este legat la electrodul de
sudare, pentru a-l topi mai intens i rapid, vorbind de sudare cu polaritate nvers (de
exemplu la sudarea cu electrod cu nveli bazic, sau la sudarea semiautomat cu electrod
fuzibil). Ca urmare, curentului electric se simbolizarea n felul urmtor:
-la polaritate direct: c.c.- ,
-la polaritatea nvers: c.c.+,
- n cazul arcului electric de curent alternativ: c.a. .
Amorsarea arcului electric de sudare de obicei se realizeaz prin scurtcircuitare,
lovind scurt cu electrodul suprafaa metalului de baz. Datorit rezistenei de contact, captul
electrodului se ncinge, asigurnd termoemisia de electroni necesar formrii arcului electric.
n unele cazuri ns, cnd nu este permis scurtcircuitarea (de exemplu la sudarea cu electrod
de wolfram care se mpurific i se consum mai rapid), amorsarea se realizeaz cu ajutorul
curentului de nalt frecven (1-2 MHz; 5-10 kV), care strpunge spaiul i preionizeaz
atmosfera dintre electrozi, n vederea formrii arcului electric.
Parametrii principali ai curentului de sudare sunt urmtorii:
Ua tensiunea curentului arcului de sudare, n timpul stabilirii arcului electric (V);
Is - intensitatea curentului de sudare n timpul sudrii (A);
La lungimea arcului electric de sudare, ca distana dintre capetele electrozilor (m).
Caracteristica arcului reprezint relaia matematic sau grafic dintre cei trei
parametrii de sudare: Ua = f (Is,La). Pentru sudarea cu arc electric cu electrod nvelit
caracteristica arcului are urmtoarea form empiric:
c.L a
La sudarea oelurilor carbon a = 11; iar c = 5500.
Ua = a +
( V );
(2.1.1.)
Is
In general Is = 30-500 A; Ua = 24-45 V; La = 3-6 mm.
Densitatea de energie transmis de arcul electric de sudare este de 104 105 W/cm2.
1
Bazele fizico-metalurgice
Surse de cldur
.d 2
. .i top. = I s .U a .e ;
4
unde: qe cldura necesar topirii electrodului de sudare (J/s);
Ve - viteza de avans a electrodului (mm/s);
de diametrul srmei metalice din electrod (mm);
- greutatea specific a metalului electrodului (g/mm3);
itop. entalpia de topire a metalului electrodului (J/g).
Se definesc urmtorii coeficieni de topire a electrodului de sudare cu arc electric:
Productivitatea de topire a electrodului:
q e = Ve .
(2.1.3.)
.d e2
I .U
. = s a e ; (g/s)
(2.1.4.)
4
i top.
Coeficientul de topire a electrodului:
g
g
t = e ; (g/As) sau t = 3600 e ; (g/Ah) (2.1.5.)
Is
Is
Viteza de topire a electrodului rezult din relaiile 2.1.3. i 2.1.4.
4. t .I s
Vt e = 10 3
; (m/h)
(2.1.6.)
.d e2 .
Trecerea metalului adaos de la electrodul fuzibil la baia de sudur are loc sub
form de picturi fine de metal topit, avnd temperatur ridicat (2000-22000C). Fazele
procesului sunt urmtoarele: a. topirea captului electrodului; b. desprinderea topiturii prin
strangularea zonei de metal din apropierea electrodului; c. deplasarea picturilor de metal
adaos spre metalul de baz (Fig.2.1.3.).
e.
Strangularea se produce datorit forelor a.
c.
d.
b.
electromagnetice, iar trecerea spre metalul
de baz are loc nu numai pe baza forelor de
CO2
gravitaie, dar i a forelor de atracie
electrostatice i de atracie de mas. De
asmenea s-a constatat c are loc formarea
exploziv de CO2 n metalul topit, care Fig.2.1.3. Trecerea picturilor de metal adaos
poate determina desprinderea picturilor i
topit prin arcul electric de sudare.
proiectarea lor spre baia de sudare (d., e.).
g e = Ve
Bazele fizico-metalurgice
Surse de cldur
cos =
. arc = 0,4 0,5;
(a.) i cu defazaj de curent (b.).
2 2 U sursa
3
Bazele fizico-metalurgice
Surse de cldur
Bazele fizico-metalurgice
Surse de cldur
(2.1.8.)
qp
(kJ/s)
(%)
60
15
qp
10
40
20
100
200
300
400
0
500 Ip (A)
de W
Unde: e sarcina electronului;me masa electronului;
Ue
iar Ue tensiunea de accelerare a electronilor.
Anod
Dispozitivul de generare a facicolului de
electroni se numete tun de electroni (Fig.2.1.10.).
Bobin
Pompa
Un catod de W n form de filament este nclzit cu un
de focade vid
lizare
curent de 5-12 V i 3-10 A, n vederea asigurrii
prin
Bobin
termoemisiei de electroni de mare intensitate.
difuzie
de defFacicolul de electroni se formeaz datorit cmpului
lexie
electrostatic al anodului sub form cilindric (cilindru
Facicolul
Pompa
Wehnelt) legat la polul pozitiv al unei surse de curent
rotativ
de electroni
continuu de nalt tensiune de Ue = 5-200 kV,
de vid
intensitatea curentului fiind de Ie = 50-500 mA.
Fig.2.1.10. Schema de principiu a
Puterea electric consumat este de 3-20 kW, iar
tunului de electroni.
fluxul de energie a jetului de electroni poate ajunge la
8
2.
10 W/cm
In coloana tunului de electroni trebuie s fie un vid de 10-4-10-5 MPa, pentru a nu
influena negativ facicolul de electroni de ctre atomii gazelor din aer. Vidul este obinut cu
ajutorul unui sistem de vidare compus dintr-o pomp rotativ de vid preliminar (10-2 MPa) i
o pomp de difuzie de vid nalt. In coloana tunului se mai afl o bobin electromagnetic de
focalizare i o bobin de deflexie alimentate cu curent continuu de 80 V, pentru reducerea
diametrului i dirijarea ctre obiectul nclzirii a facicolului de electroni, a crui diametru
poate fi de 2-50 m. In camera de sudare vidul nu trebuie s fie mai mare de 10-2-10-3 MPa.
Bazele fizico-metalurgice
Surse de cldur
a.
b.
c.
Bazele fizico-metalurgice
Surse de cldur
75
qi =
51714
Q i i = 14,37.Q i . i ; (J/s)
3600
50
25
(%)
500
1000
1500
2000
Debitul de acetilen (l/h)
PARTEA III
SUDAREA PRIN TOPIRE A METALELOR
3.1. SUDAREA CU ARC ELECTRIC I ELECTROD NVELIT.
3.1.1. Principiul sudrii.
Sudarea cu electrod nvelit este un procedeu manual de sudare, la care arcul electric
alimentat de la o surs de curent de construcie special se formeaz dintre un electrod metalic
tip vergea acoperit cu un nveli nemetalic i metalul de baz, piesa de sudat (Fig. 3.1.1.).
Prin topirea vergelei metalice i a marginilor rostului metalului de baz se formeaz baia de
sudare, care prin solidificare rezult custura sudat. Inveliul electrodului de asemenea se
topete n procesul de sudare, avnd mai multe roluri:
-metalurgic, de reducere, rafinare
Electrodul
nvelit
i aliere a bii de sudare;
cc-protector, de eliminare a aerului
cc+
Arcul
Stratul
din zona de sudare;
electric
de zgur
Baia de ca
-termic, de reducere a pierderilor
sudur
de cldur i a vitezei de rcire a
Custura
custurii formate;
sudat
-electric, de stabilizare a arcului
Metalul
de baz
electric;
-izolare electric fa de mediul
Fig. 3.1.1. Schema de principiu a sudrii cu
nconjurtor.
arc electric i electrod nvelit.
Sudarea cu electrod nvelit ncepe cu amorsarea arcului, care se realizeaz prin scurtcircuitarea captului electrodului cu suprafaa metalului de baz i tragerea arcului electric,
apoi se urmrete formarea bii de sudare prin micarea de apropiere a electrodului cu viteza
de avans Ve, care corespunde vitezei de topire a acestuia. In continuare se desfoar sudarea
custurii prin avansul bii de sudare de alungul mbinrii cu viteza de sudare Vs, asigurnd o
bun topire a suprafeelor rostului de sudare. Electrodul n timpul sudrii se nclin n direcia
de sudare, pentru ca zgura topit s fie refulat n spatele bii de sudare, evitnd astfel
formarea n custur a unor incluziuni de zgur. Arcul electric se menine ct mai scurt (3-5
mm), pentru evitarea ptrunderii aerului n zona de sudare i evitarea fenomenului de deviere
a arcului electric. In cazul sudrii tablelor mai groase, cu rosturi teite sau prelucrate n V, Y,
U etc. captul electrodului mai execut i o micare transversal n zig-zag pentru o mai bun
topire a marginilor rostului. In toate cazurile trebuie avut grij, ca dimensiunile bii de sudur,
n special limea ei, s se pstreze constante pentru a obine o custur uniform pe toat
lungimea mbinrii sudate.
Avanatejele metodei:
Desavantajele sunt:
- utilajul relativ simplu i ieftin;
- productivitatea sczut,
- materiale uor accesibile;
- formarea de zgur care trebuie ndeprtat;
- calitatea bun a custurii.
- calitatea depinde de calificarea sudorului,
- poluare mare cu fum i gaze nocive.
Aplicaii industriale: sudarea oelurilor carbon, slab aliate, aliate sau nalt aliate, oeluri
inoxidabile, refractare etc. cu grosimea de 1-60 mm, pentru realizarea de custuri scurte, de
form complicat, n locuri greu accesibile, n diferite poziii de sudare. Utiliznd electrozi
adecvai se realizeaz mbinri i construcii sudate din cupru, alame, bronzuri, aluminiu,
aliaje AlMn, AlMg etc. De asemenea sudarea cu electrod nvelit se utilizeaz la sudarea
pieselor de font, lucrri de reparaii, remedieri, sudarea de ncrcare, placare. Se sudeaz
produse unicate, construcii fabricate n serie mic, sau medie, de dimensiuni mici i medii.
Fig. 3.1.6. Poziia electrodului la sudarea dintr-o trecere a mbinrilor sudare n col
interior (a), prin suprapunere (b), n col interior din trei treceri (c), n corni din trei
treceri (d) i cap la cap din cinci treceri (e).
Amorsarea arcului electric se face pritr-o scurtcircuitare momentan a captului
electrodului cu suprafaa metalului de baz, urmat de tragerea arcului, formarea bii de
sudare i realizarea custurii. Reamorsarea arcului de sudare dup schimbarea electrodului se
face pe suprafaa nesudat a metalului de baz i nu pe custura deja realizat, mutnd apoi
arcul la locul de continuare a sudrii.
La terminarea custurii la captul mbinrii o perioad se menine arcul electric,
pentru completarea bii de sudur n vederea umplerii craterului final.
Unele date orientative pentru alegera parametrilor curentului de sudare a tablelor de
oeluri carbon i slab aliate de diferite grosimi sunt prezentate n tabelul 1.
Tabelul 1. Date orientative privind parametrii de sudare a oelurilor carbon i slab aliate
Grosimea
metalului de
baz, s (mm)
4
5
6
8
10
10
15
20
6
8
10
15
10
15
20
Poziia
de
sudare
PA
PA
PF
PF
Deschiderea
rostului
b (mm)
1
1
1
1,5
2
2
2
2
2
2,5
2,5
3
3
3
3
Tipul
electrodului
AR/RA
B
RR/RB
(B)
B
Rnduri de rdcin
Strat de acoperire
de (mm)
Is (A)
de (mm)
Is (A)
2,5
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
4
2,5
2,5
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
75
140
140
140
140
120
130
160
60
65
95
100
90
90
90
4
4
5
4
4
5
3,2
4
4
3,2
4
4
180
185
240
170
170
220
110
160
160
105
140
140
Sudarea MIG/MAG
Sudarea MIG/MAG
Sudarea MIG/MAG
Sudarea MIG/MAG
S12Mn1SiNi1Ti
S12SiMoCr1
S10Mn1SiMo
S10Mn1SiVMoCr1
S10MnSiMo1Cr2,5
S10Mn1SiNiCu
S10Cr19Ni9
S03Cr19Ni12MoNb
S12Mo1Cr17
S20Mn1Cr12Mo1V
S12Cr26Ni2
S14Cr25Ni20
Sudarea MIG/MAG
Metalul de baz
Oeluri carbon i slab
aliate cu Mn i Si
Oeluri carbon
Oeluri carbon
Oeluri carbon
Oeluri carbon
Ar+5-10%O2
Ar+1-5%CO2
Ar+1-3%O2
Oeluri carbon
Oeluri inoxidabile
Oeluri inoxidabile
Domeniul de utilizare
Cel mai utilizat pentru construcii de maini i
utilaje, construcii sudate
Construcii de autovehicule
Sudarea tablelor ruginite
Construcii navale
Sudarea cu vitez mare a tablelor subiri
unsuroase, ruginite, cu under
Sudarea tablelor subiri ruginite
Vitez mare de sudare, porozitate redus
Aport redus de cldur, arc stabil
PARTEA IV
PROCEDEE DE SUDARE N STARE SOLID
4.1. SUDAREA CAP LA CAP PRIN PRESIUNE I REZISTEN ELECTRIC
4.1.1. Bazele teoretice
Sudarea prin presiune i rezisten electric este un procedeu de mbinare
nedemontabil n stare solid a dou piese metalice, aplicnd o nclzire local prin rezisten
electric pn la o anumit temperatur, urmat de aplicarea unei fore de refulare
perpendiculare pe suprafaele de mbinare care prin deformare plastic la cald i recristalizare
realizeaz sudarea, fr metal adaos, dintr-o singur operaie.
La sudarea cap la cap piesele au form alungit (de bar, srm, in, profile
laminate, evi, axe, arbori, tije, boluri, tifturi, zale de lan etc.), care sunt fixate ntre bacuri
de prindere de cupru legate la o surs de curent alternativ de mare putere pentru prenclzirea
prin rezisten electric i transmiterea forei de refulare n vederea mbinrii (Fig. 4.1.1.).
Sudarea se desfoar n trei faze:
a. prenclzire;
Fstr
Fstr Bacuri de
Bacuri de
prindere
b. refulare;
lp
lp
prindere
c. recristalizare.
Fref
a. Prenclzirea este necesar pentru asigu Fref
rarea deformabilitii metalului de baz,
carepentru realizarea mbinrilor sudate
trebuie s aib valoarea de 75-90%. Valoarea
A= dp2/4
temperaturii de prenclzire depinde de
Is (A); Us (V);
compoziia chimic a metalului de baz i se
afl de regul n domeniile uzuale de
Fig. 4.1.1. Principiul sudrii cap la cap prin
prenclzire pentru prelucrarea la cald a
presiune i rezisten
metalelor i aliajelor, conform tabelului 4.1.1.
In cazul oelurilor domeniul de prenclzire pentru sudarea n stare solid prin presiune se
poate aprecia i cu ajutorul diagramei Fe-C, (Fig. 4.1.2.).
Tab. 4.1.1. Temperaturile de prenclzire a diferitelor
metale i aliaje n vederea sudrii n stare solid.
Denumirea metalului Temperatura de prenclzire
sau a aliajului
tp (0C)
Oeluri carbon i slab
900-1300
aliate
Oeluri inoxidabile i
950-1250
refractare
Cuprul
600-800
Alame i bronzuri
600-750
Aluminiul i aliajele
350-450
AlMn, AlMg, AlSi
Cldura necesar prenclzirii se obine prin rezisten
electric, n urma trecerii curentului electric de
intensitate Is (A) i tensiune Us (V), prin capetele
pieselor de sudat cu rezisten total R (), timp de
dpr (s), conform relaiei [4.1.1.].
t (0C)
1600
1400
1200
L+
E
tp
1000
+ G
800
600
+c
+p
p+c
+c
+Led
p+c+Le
%
2 %C
[4.1.1.]
Cupru
250-300
40-60
(1,5-2,0)ds
Aluminiu
150-200
15-30
(1,0-1,5)ds
b. Sudarea prin topire intermediar se desfoar prin formarea unor mici arcuri electrice
ntre proeminenele rugoziti suprafeelor de mbinare, care fac ca materialul s se topeasc
4
lg/ls=dg/ds
lg
ls
dg
ds
Sudarea n puncte
[4.2.1.]
Sudarea n puncte
-rcirea mbinrii sub presiune, n timp ce are loc solidificarea nucleului topir i
recristalizarea zonelor deformate plastic.
Sudarea n puncte prin presiune i rezisten electric poate s fie bilateral (a), cnd
sunt utilizai doi electrozi de contact plasai pe ambele pri ale tablelor suprapuse, sau
unilateral (b) cnd se lucreaz cu un singur electrod de contact, din partea superioar a
mbinrii i o contrapies sub forma unui bac de cupru sau chiar o parte din construcia sudat
(c). De asemenea se poate lucra cu un electrod (b), cu doi electrozi (d,e), cu un electrod i un
bac de presare (f) sau cu mai muli electrozi (g), (figura 4.2.2.).
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
Fig. 4.2.2. Variante ale sudrii n puncte prin presiune i rezisten electric.
Sudarea n puncte
refularea i a apei de rcire la electrod, care se ntroduce ntr-un ajutaj conic 1:10.
450
de
150
150
r=10-100
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
Fig. 4.2.4. Forme ale vrfului electrozilor de sudare n puncte, cu suprafa plan (a),
conic (b), semisferic (c), teit (d), plat (e), cu wolfram (f) i ncovoiat (g).
c. Mecanismul de refulare realizeaz deplasarea pe vertical a electrodului superior de
contact n vedera strngerii pieselor de sudate, aplicarea forei de presare pentru prenclzire
i acionarea forei de refulare. Cele mai utilizate mecanisme de acionare sunt cu comand
manual tip clete (pn la o for de presare de 20daN), cu pedal i prghii cu arc (ntre 2050 daN), mecanic cu came i prghii, electro-pneumatic (50-500 daN) sau electro-pneumohidraulic (peste 500 daN).
d. Sursa de curent este transformator de sudur de construcie asemntoar cu cea de la
sudarea cap la cap prin presiune i rezisten electric, livrnd un curent de sudare de tensiune
joas i intensitate foarte mare: Us=3-12 V , Is= 2-50 kA. .
e. Dispozitivele de comand sunt electrice sau electronice cu contactoare, ignitroane sau
tiristoare comandate pe baz de program reglabil computerizat. Aceste dispozitive permit
reglarea i modificarea n timpul sudrii a intensitii curentului de sudare, a forei de presare
i asigur reproductibilitatea timpului de sudare prestabilit.
Din punct de vedere constructiv se deosebesc patru tipuri de utilaje de sudare n
puncte prin presiune i rezisten electric (Fig.4.2.5.). Pistolul de sudare (a) se utilizeaz
pentru sudare unilateral cu acionare manual, pentru realizarea caroseriilor de maini i
carcase de utilaje la care dispozitivele de sudare bilateral sunt inaccesibile. Cletele de
sudare n puncte (b) se folosete la sudarea cu acionare bilateral a construciilor mari din
tabl, cu acces bun la mbinare, cum sunt caroserii de autovechicule, vagoane, carcase, cutii,
schelete, rame, suporturi de dimensiuni mari etc. De multe ori cletele de sudare se monteaz
pe roboi de sudare, realiznd construcii sudate pe baz de program asistat de calculator.
Maina de sudat este staionar (c) i servete la realizarea construciilor sudate mici prin
manevrarea manual a acestora, n condiiile sudrii bilaterale. Presele de sudare (d) de
asemenea sunt staionare, fiind utilizate pentru sudarea multipuncte uni- sau bilateral a
pieselor mici tanate, ndoite sau ambutisate din tabl, n cadrul produciei n serie mare sau
n mas ca organe de maini, cutii, capace, grilaje etc.
a.
c.
d.
b.
Sudarea n puncte
s = (0,8-3)s (s);
pref = 40-80 MPa; pentru s > 3 mm;
Sudarea n puncte
Is
Fr
Is
Fref
Is
b.
a.
Is
Is
Is
Is
Fref
c.
Is
Fr
Is
Fr
Fref
Is
Fr
Fref
d.
Is
Is
Fr
Fref
Itt
e.
Is
Fref
f.
Sudarea n puncte
In tabelul 4.2.2. sunt prezentate o serie de date privind regimurile de sudare n puncte
cu regim moale i regim dur a tablelor de oeluri carbon i slab aliate, oeluri inoxidabile i de
aluminiu, pentru grosimi de material pn la 3 mm.
Tab. 4.2.2. Regimurile de sudare n puncte a diferitelor materiale metalice.
s
Regim moale
Regim dur
(mm)
de
Is
Fref
dn
de
Is
Fref
s
(mm)
(kA) (daN) (s)
(mm) (mm)
(kA) (daN)
Table de oel carbon i slab aliate cu C < 0,3%
4
4
60
0,4
3,5
4
6,5
150
0,5
6
5
100
0,8
4,5
6
9
250
1,0
6
6
150
1,2
5,5
6
10
350
1,5
7
7
200
1,6
6,5
7
14
500
2,0
8
8
250
2,0
7,5
8
16
700
2,5
9
9
300
2,4
8,5
9
18
800
3,0
11
10
380
2,8
10,5
11
22
1200
4,0
13
12
450
3,4
12,5
13
25
1700
5,0
Table de oel inoxidabil cu 18%Cr i 8%Ni
4
3
175
0,6
3,5
4
16
240
0,5
5
7,6
400
1,0
4,5
5
21
380
1,0
6
11
650
1,2
5,5
6
25
540
1,5
7
14
800
1,4
6,5
7
29
850
2,0
7,5
16
1000
1,8
7,0
7,5
33
1100
2,5
8,5
18
1200
2,2
8,0
8,5
36
1400
3,0
Table de aluminiu
3,5
18
180
0,5
4,0
30
250
1,0
5,0
35
320
1,5
6,0
40
400
2,0
6,5
50
520
2,5
7,0
58
600
3,0
(s)
dn
(mm)
0,05
0,10
0,20
0,24
0,30
0,36
0,42
0,56
3,5
4,5
5,5
6,5
7,5
8,5
10,5
12,5
0,08
0,16
0,24
0,30
0,34
0,38
3,5
4,5
5,5
6,5
7,0
8,0
0,08
0,12
0,16
0,22
0,28
0,34
3,5
4,5
5,5
6,5
7,5
8,5
urmtoarele:
-la table uor deformabile: = 0,4-0,6 mm;
-la table rigide, tari:
=0,05-0,2 mm.
Sudarea n linie
g.
h.
i.
f.
Fig. 4.3.2. Variante ale sudrii n linie prin presiune i rezisten electric.
1
Sudarea n linie
Sudarea n linie
b.
direcia de sudare se
Fig. 4.3.7. Ciclograme ale diferitelor variante de sudare
realizeaz n pas de pelerin,
n linie (a.-cu parametrii constani; b.-cu impulsuri de
rotirea rolelor se produce cu
curent; c.-cu curent modulat; d.-cu impulsuri de curent,
revenire, prin care are loc o
for variabil i avans intermitent).
forjare a punctului sudat.
Alegerea parametrilor de sudare se realizeaz n funcie de calitatea i grosimea
tablelor de mbinat, dimensiunile i pasul punctelor de sudur care trebuie obinute. Tablele
pregtite n vederea sudrii (ndreptate, decapate, degresate etc.) vor fi suprapuse pe o lime
de B = (1,2-1,5) br n funcie de limea br a rolelor de contact. In cazul sudrii n puncte cu
deformare (Fig. 4.3.2.g.), suprapunerea este numai de B = (0,5-0,8)br , iar la sudarea cu benzi
de adaos (Fig. 4.3.2.h.), limea acestora este de 4-6 mm. Jocul dintre table nainte de sudare
nu trebuie s depeasc <0,5 mm.
Intensitatea curentului poate fi apreciat fa de sudarea n puncte, fiind cu 50-100%
mai mare: Ilinie= (1,5-2) Ipuncte .Fora de refulare se ncadreaz ntre valorile de Fref = 3-15 kN.
iar viteza de sudare este de vs= 1-12 m/min. .O relaie grafic ntre parametrii principali de
sudare este prezentat n figura 4.3.8.
3
Sudarea n linie
s =3
Is
2,5
1,75 1,5 mm
Fr (daN)
(kA) Regim
optim
1,2mm
1000
900
20
1 mm
800
700
15
0,8mm
600
10
5
400
0,5mm
500
300
100
200
2
7 Vs (m/min)
(kA)
(s)
(s)
(daN)
(m/min)
0,5
0,8
1,0
1,2
1,5
2,0
3,0
7-8
8-10
10-12
12-13
13-14
15-17
18-22
0,5
0,8
1,0
1,2
1,5
2,0
3,0
5-7
7-9
9-11
10-12
11-13
12-16
14-18
0,5
1,0
1,5
22-26
30-35
38-40
0,5
1,0
1,5
18-20
25-30
35-38
0,02-0,04
0,04-0,06
150-200
0,04-0,06
0,04-0,08
200-300
0,06-0,08
0,08-0,10
300-400
0,08-0,10
0,10-0,12
400-500
0,12-0,14
0,12-0,14
500-600
0,16-0,18
0,18-0,22
700-800
0,24-0,32
0,28-0,34
1000-1200
Oeluri inoxidabile cu Cr=18% i Ni=8%
0,02-0,04
0,06-0,08
300-350
0,04-0,06
0,08-0,12
400-500
0,06-0,08
0,12-0,16
500-650
0,06-0,08
0,14-0,18
600-700
0,08-0,10
0,16-0,20
700-900
0,12-0,16
0,24-0,32
1000-1400
0,20-0,30
0,60-0,70
1300-1600
Aluminiu i aliajele AlMg, AlMn
0,03-0,04
0,09-0,10
220-250
0,05-0,06
0,16-0,18
320-350
0,08-0,10
0,22-0,24
420-450
Cupru i aliajele CuZn, CuSn, CuAl
0,05-0,06
0,05-0,06
180-220
0,07-0,08
0,10-0,12
380-400
0,10-0,12
0,14-0,16
540-560
1,2-1,6
1,0-1,4
0,8-0,9
0,7-0,8
0,6-0,7
0,5-0,6
0,4-0,5
0,6-1,3
0,5-1,0
0,5-0,8
0,5-0,8
0,4-0,7
0,3-0,6
0,2-0,4
0,6-0,7
0,4-0,5
0,3-0,4
0,7-0,8
0,6-0,7
0,5-0,6
Sudarea n relief
H2O
Bacuri de
strngere
Fref
Is ;
Us;
H2O
Fref
h
funcie de grosi- mea tablei de sudat (Fig. 4.4.3.):
D
d = s; D = 2s + 1; h = (0,5-1) s; = (0,7-1)s;
Fig. 4.4.3. Dimensiunile proeminenelor.
Pasul dintre proeminene este de e > 2,5 D.
1
Sudarea n relief
Is
Fr
Is
Fr
Is
Fr
Is
Is
Fr
Fr
Is
Is
Ip
Ir
Fr
a.
Fr
d.
b.
c.
Fig. 4.4.4. Ciclograme specifice sudrii n relief.
In tabelul 4.4.1. sunt prezentate o serie de date practice privind parametrii de sudare
n relief a tabelor din oeluri carbon i slab aliate cu C<0,3 %, pentru cazurile de sudare cu
una, cu 2-3 , sau cu 4 proeminene.
Tab. 4.4.1. Parametrii de sudare n relief a tablelor de oeluri carbon i slab aliate.
s
d
1 proeminent
2-4 proeminene
4 proeminene
(mm) (mm)
Is
Fr
s
Is
Fr
s
Is
Fr
s
0,5
0,7
1,0
1,5
2,0
3,0
0,6-1,8
0,9-2,0
1,2-2,8
1,4-3,8
1,5-4,6
1,6-6,8
(kA)
(daN)
(s)
(kA)
(daN)
(s)
4,4
6,6
8,0
10,2
12,0
14,5
60
100
150
230
500
650
0,08
0,10
0,16
0,26
0,40
1,20
3,8
5,1
6,0
7,6
8,9
11,0
60
60
95
165
240
430
0,10
0,10
0,18
0,30
0,60
1,50
(kA)
(daN)
(s)
2,9
3,8
4,3
5,3
6,5
9,0
40
50
70
150
210
400
0,10
0,12
0,32
0,48
0,86
2,40
Sudarea n relief poate fi realizat n linie, prin presiune ntre bacuri, sau cu role,
obinnd custuri circulare sau n linie dreapt. In acest scop, pe tabla superioar se realizeaz
prin deformare plastic la rece (prin ambutisare sau rulare), ieituri sub form de creast, care
dup prenclzire prin rezisten electric i refulare de asmenea rentr la nivelul tablelor.
In figura 4.4.5. este redat principiul sudrii
n relief, n linie cu role de cupru, a benzilor i marginilor de table cu grosimea de s < 2 mm., metod
mult folosit la sudarea radiatoarelor i schmbtoarelor de cldur. Principalii parametrii de sudare
sunt: -curentul de sudare: Is = 20-70 kA;
-fora de refulare: Fr = 80-200 daN;
-viteza de sudare:
vs =20-50 m/h.
Fig. 4.4.5. Sudarea n relief, n linie
cu role de Cu
2
db
Db
db
Db
Db
Db=(1,5-2)db
dc=(0,2-0,5)db
dc h=(0,5-1)db