Universitatea de Arhitectur i Urbanism Ion Mincu

Referat
Poka yoke metoda care nu accept
nici un defect

Realizat de Beschieru Nicoletta, 13i

 Bucureti 2013

Introducere

Am ajuns la concluzia c ne-ar fi util s avem la dispoziie nite metode care s ne ajute s
nu mai greim, pentru ca totul s ne ias bine de la prima ncercare. Iar Shingo a inclus toate
aceste metode sub conceptul de POKA YOKE.

A nu mai grei este echivalent a nu mai avea rateuri, eecuri, respectiv a nu mai produce defecte,
dac prin defect nelegem orice tip de rezultat nedorit al aciunilor noastre.

Astfel, in industrie, a aprut conceptul zero defecte, care implic respectarea urmtoarelor
3 reguli simultan, la fiecare post de lucru dintr-o organizaie, respectiv:

1. Nu accepta un produs defect

2. Nu realiza un produs defect

3. Nu trimite la postul urmtor de lucru un produs defect
 Dac vrem s tindem spre Zero Defecte, Poka Yoke ne ajut n provocarea asumat,
deoarece este super ca totul s ne ias bine din prima.

Ce nseamn Poka Yoke ?

Poka Yoke este o metodologie specific de mbuntire continu, metod prin care se
elimin ocazia comiterii unei greseli include modaliti de semnalizare vizual sau de alta
natur care s indice starea specific a unui proces, dispozitive de limitare a forei/deplasrii,
dispozitive de asamblare,marcarea poziiei pentru transport, codul de culori utilizat pentru
cablurile de asamblat, etc.

Denumirea metodei are la baz dou cuvinte japoneze, respectiv:

Yoker, care nseamn a evita i;

Poka, tradus ca erori de inadverten.

Astfel, Poka Yoke este primul pas n detectarea i evitarea erorilor care pot surveni ntr-un
sistem. Poka Yoke este o tehnic de proiectare a produsului sau procesului de producie, care
previne apariia erorilor prin proiectarea proceselor, echipamentelor i instrumentelor astfel nct
o operaie s nu poat fi realizat incorect. Pe scurt, Poka Yoke implic: prevenirea realizrii de
erori, detectarea n timp real a anormalitilor n momentul n care acestea apar, stoparea
imediat a proceselor, pentru a mpiedica n generarea mai multor defecte, ndeprtarea cauzei
iniiale generatoare de defecte, nainte de reluarea procesului de producie.
 Avantajul acestei metode este c soluiile gsite sunt de obicei simple, ieftine i identificate
chiar de cei implicai nemijlocit n realizarea proceselor de lucru. Aa au aprut sistemele de
prindere a cablurilor cu elemente de prindere autoblocante sau procedura standard de numrare a
elementelor instrumentarului din slile de operaii chirurgicale nainte i dup fiecare operaie.

Astfel de elemente includ definirea de fluxuri de proces i stabilirea de puncte de control i

decizie, utilizarea de metode de management al timpului i de analiz pentru eliminarea
prejudecilor n procesul de luare a deciziilor, utilizarea de liste de control, agende i alte
instrumente de verificare.

Defect, eroare i greeal

Shigeo Shingo spunea c apariia unui defect este rezultatul unor condiii sau aciuni
i nu este posibil eliminarea tuturor defectelor doar prin cutarea i eliminarea cauzei. Cauzele
defectelor se afl n erorile operatorilor, iar defectele apar ca rezultat al neglijrii acestor erori. n
consecin, greelile fcute nu se transform n defecte dac erorile operatorilor snt descoperite
i eliminate din timp.

Este incontestabil faptul c omul este supus greelii indiferent de condiiile motivaionale
asigurate i de ncurajrile pe care le primete. Din aceast cauz greelile snt inevitabile,
iar defectele apar ca efect al erorilor umane i trebuie considerate complet evitabile. Anume aici
este domeniul n care Poka Yoke i poate manifesta potenialul i beneficiile. Erorile nu se vor
transforma n defecte dac exist un sistem de feedback i dac se ntreprind aciuni acolo unde
se poate produce eroarea.
 Pentru o mai bun nelegere a termenilor defect, eroare i greeal, am analizat relaia
cauz-efect intre ele.

Defectele snt abateri de la specificaia produsului i ca sinonime se pot folosi: deficiene,

neconformiti, imperfeciuni, nerealizri etc.

Defectele apar ca urmare a producerii unor erori, respectiv n cazul unor:

Erori umane: operaii neexecutate sau greit executate

Componente lips sau nefuncionale

Materiale neadecvate

Echipamente reglate necorespunztor

Scule i dispozitive pregtite necorespunztor

Condiii necorespunztoare de mediu: praf, umezeal, etc.

Proiectare i documentaii necorespunztoare sau utilizate necorespunztor.

Prin erori umane se neleg abaterile de la modul recomandat de lucru sau o lips de
aciune care determin un rezultat neintenionat. Erorile se pot mpri n dou categorii
principale:
1. Omisiuni - devieri de la modul adecvat sau corect de lucru.
2. Greeli- eroari fcute ca urmare a unei judeci deficitare, din cauza lipsei cunotinelor
necesare sau a inteniei

Oricum, numrul erorilor umane depinde de o serie de factori organizaionali i de mediu

care contribuie la favorizarea apariiei erorilor umane, printre care se afl:
complexitatea proceselor sau a echipamentelor
folosirea forat a memoriei
activiti cu grad mare de concentrare a ateniei pe termen lung
variabilitate mare a metodelor
materialelor i activitilor
intervenii umane contradictorii
stres i presiunea timpului

Concluzii

n concluzie, Poka Yoke const din aciuni destul de simple, dar realizate cu perseveren
i implicare. Primul pas spre succes pornete de la nite instrumente preliminare care s creeze
baza pentru mbuntirea continu a unui lucru. Dar nainte de aplicare este recomandabil s
existe o serie de premise care s asigure succesul schimbrilor necesare. O list de reguli este
exact ceea de ce avem nevoie ca s nu dm gre. Pentru a fi eficace, n zonele n care se aplic
metoda Poke-Yoke, procesele trebuie s fie clar identificate i controlate. Aceast metod
prevede o cale simpl, robust i fr durere pentru detectarea incipient a defectelor.

Bibliografie

1. http://zidarunicolae.blogspot.ro/2011/08/poka-yoke.html#
2. http://www.leanblog.ro/wp/poka-yoke-2/
3. http://www.sbinfo.ro/Curs-Poka-Yoke.html