Bune practici n

managementul
depozitelor

Senior Software

Material realizat n colaborare cu Dr. Ec. George Ogrinja,

Director Supply Chain, Profesor asociat al Facultaii de Cibernetic,
Statistic i Informatic Economic, ASE Bucureti

Cel mai dinamic furnizor de

solutii software integrate pentru
managementul afacerilor
 1 Cum contribuie un WMS la mbuntirea
eficienei i performanei nivelului de utilizare a
resurselor depozitului?

Unde ntlnim cele mai frecvente limite ale soluiilor

2
WMS n proiectele de management al depozitelor?

Cum poate fi adaptat un WMS la cerinele i

3
nevoile clienilor?

2 Title of the book

 Cum contribuie un WMS la mbuntirea eficienei i
performanei nivelului de utilizare a resurselor depozitului?

n centru de distribuie este locul n care multe dintre simptomele unui Supply
Chain ineficient ies la suprafa. Cauzele pot fi datorate depozitului i
operaiunilor sale, dar foarte adesea i au originea i n alte pri ale lanului
logistic (supply-chain-ului - SC). De foarte multe ori, din lipsa unor instrumente
software adecvate pentru analiza detaliat a cauzelor, managerul de depozit
caut n fiecare zi s reduc din efectele negative ale simptomelor.
Acest material i propune s atace o parte dintre bolile instalate n sistemul de
management al depozitului, fr s considere soluiile moderne de tratare propuse,
complete i exhaustive.

WMS Presiuni/Probleme i Soluii

Schimbrile n mediul de afaceri provocate de:

a) noile dimensiuni ale experienei de consumator ale clientului amplificate de tehnologiile
mobile, reelele wireless i comerul electronic
b) nivelul de servire solicitat (afacerile cu same-day service level servire n aceeai zi
sau next-day service level servire n urmtoarea zi continu s creasc)
au condus la modificri n modul de operare al centrelor de distribuie. Echipamentele de
manipulare utilizate s-au schimbat i perfecionat odat cu designul i fluxurile interne de
lucru ale depozitului.

n zilele anterioare, managementul depozitului se referea la activitile de recepie,

stocare, managementul stocului, colectarea i livrarea comenzilor clienilor. Astzi,
pentru servirea omni-channel (multi-channel) by cross-channel, activitile de baz ale
depozitelor au fost completate cu servicii de consolidare (aplicarea economiei de scal) i
valoare adaugat (pentru customizarea produselor) cum ar fi ambalarea produselor,
reambalarea, etichetarea, shelf-ready displays (afiarea la raft), kitting (asamblare),
postponement (ntrzierea ambalrii produsului final pn la cunoaterea cererii reale a
clientului) i serviciile de Light Assembly, ASN (avize de expediie) i facturare.

Pentru a reflecta principalele presiuni (probleme) cu care se confrunt actualele centre de

distribuie, n continuare prezentm n Figura 1 sondajul efectuat n a 2-a parte a anului
2010 de ctre compania de cercetare Aberdeen Group Inc.

3 Bune practici n managementul depozitelor

 Figura 1: Adaptare dup: Aberdeen Group, Noiembrie 2010

Sondajul a fost realizat pe un eantion de 159 de companii internaionale care dein centre de
distribuie. Problemele sus-menionate n graficul din Figura 1 sunt familiare specialitilor din
logistic de peste 25 de ani, nimic nou, modul de rezolvare al acestora s-a schimbat
(creterea vnzrilor nu mai implic ntotdeauna creterea spaiului de depozitare etc).

De aceea, pentru reducerea cheltuielilor de operare a depozitului, maximizarea utilizrii

resurselor acestuia (spaiu, resurse umane, cunotine/informaii) i creterea nivelului de
servire a clienilor, companiile i-au orientat investiiile ctre sistemele ERP i WMS mpreun
cu alte sisteme SCM (Supply Chain management) i MHS (Modern Handling System). Fr
existena i integrarea acestor sisteme, vizibilitatea stocului (ofertei) n toate canalele i
locaiile de distribuie i optimizarea fluxului de mrfuri (Product Flow-Path Optimization) nu
este posibil pentru exprimarea i satisfacerea multi-channel a cererii.

Pornind de la provocrile mai sus-menionate n Figura 1 vom ncerca s prezentm

principalele probleme din logistica centrelor de distribuie referitoare la creterea
vnzrilor fr o cretere a spaiului de depozitare i a personalului operaional mpreun cu
modalitile practice de soluionare modern a acestora.

Soluia general pentru rezolvarea acestei probleme este mbuntirea eficienei i

performanei nivelului de utilizare a resurselor depozitului (spaiu, personal,
management cunotine/informaii n relaie cu procese, echipamente i tehnologii).

Cum o realizm?

1. Implementarea eficient a proceselor

2. Managementul eficient al forei de munc
3. Utilizarea pe o scar mai larg a sistemelor mobile/automate de captare a
datelor i/sau manipulare a produselor
4. Implementarea serviciilor cu valoare adaugat
5. Managementul Performanei sau abilitatea organizaiei de a-i msura propriile
rezultate pentru mbuntirea afacerii.

4 Bune practici n managementul depozitelor

 Spaiul restrns dedicat acestei prezentri ne-a condus la abordarea soluiilor 1+2, deoarece
acestea acoper majoritatea problemelor operaionale din cadrul centrelor de distribuie.

1. Implementarea eficient a proceselor

Un centru de distribuie customer-driven (orientat spre client) este eficient dac

rspunde la timp, complet i la costuri reduse cerinelor clienilor. Practic, aceasta
presupune sincronizarea activitilor la cerinele de livrare a comenzilor.

Cum se poate face:

1.1. Vizibilitate end-to-end n SC sau cel puin asupra proceselor inbound, interne
i outbound ale centrelor de distribuie
Vom exemplifica importana acestui concept prin vizibilitatea asupra stocului i a strii
comenzilor de livrare ale clienilor.

a) Vizibilitatea stocului n toate locaiile i etapele sale de tranzit.

Problema: Pickerii nu gsesc produsul de comisionat n zona de picking.
Una dintre soluii este: faciliti de cutare a produsului, indiferent de stadiul de
operare al acestuia: dock/recepie, zona de rezerv (care alimenteaz zona de picking a
depozitului), zona de consignaie sau n cazul sistemelor integrate, depozitele din
reeaua proprie sau a vnztorului. De exemplu, cunoaterea produselor aflate n zona
de recepie sau n transportul care urmeaz imediat s soseasc (notificare depozit de
ctre furnizor prin ASN aviz de livrare) reprezint un factor esenial n creterea
nivelului de servire a clientului (produsele din comand care nu sunt pe stoc pot fi
acoperite de produsele aflate n camion sau n zona de recepie).
b) Vizibilitate asupra comenzilor clienilor (numr, volume, cantitate, linii, stadii de
procesare).
De exemplu, monitorizarea resurselor umane, planificarea i alocarea acestora part-time
sau full time n funcie de nivelul de ncrcare zilnic/sptmnal al depozitului nu se
poate realiza eficient i n timp real fr a avea o vizibilitate complet asupra comenzilor
clienilor, corelat cu activitile de inbound (dock management, recepie i depozitare) i
outbound (picking, ambalare i livrare).

SeniorWMS

Soluia WMS oferit de Senior Software

permite procesarea rapid i corect a
comenzilor de livrare.

Descoper SeniorWMS!

5 Bune practici n managementul depozitelor

 1.2. Eficientizarea fluxului de produse, creterea nivelului de productivitate a
depozitului
Companiile ii propun n mod constant mbuntirea performanei, iar centrele de
distribuie reprezint una dintre intele principale ale unui manager de SC pentru
maximizarea eficienei la costuri minime.
Pentru a realiza creterea nivelului de servire a clienilor la costuri reduse
prezentm cteva din cele mai bune practici de management al depozitului:

o Alocarea eficient a spaiilor de depozitare (slotting)

o Confirmarea tranzaciilor i comunicarea operaiunilor interne prin folosirea
tehnologiilor de coduri de bare, RFID i a altor terminale mobile
o Zonarea depozitului n funcie de profilul produsului i al comenzilor de livrare
(temperatura de pstrare, compoziia chimic, viteza de rotaie, volum i greutate,
numr linii comand etc) i unitatea de livrare (cutie, bax/pachet, palet)
o Selecia corect a metodei de colectare (picking) prin engine business rule
o Managementul eficient al proceselor inbound (dock management, recepie i
putaway)
o Recepia produselor fr utilizarea documentelor scrise
o Managementul automat al evenimentelor (Event Management) pentru notificarea
corespunzatoare a unei persoane atunci cnd anumite evenimente au loc (de exemplu
reaprovizionarea zonei de picking)
o Cunoaterea n timp real a coninutului oricrei locaii din depozit
o Reducerea timpilor i a cheltuielilor de stocare prin realizarea operaiunilor de
cross-docking
o Corelarea proceselor de picking i expediie pentru livrarea la timp a comenzilor
o Acurateea stocului fizic fr oprirea activitii depozitului etc.

6 Bune practici n managementul depozitelor

 Soluii pentru rezolvarea problemelor

a) Alocarea eficient a spaiilor de depozitare (slotting). Cum se poate

mbunti performana activitilor interne prin slotting?
Problema: Un produs cu sezonalitate de primvar care i va intensifica
activitatea de picking este alocat static unei celule din depozit aflat la captul aleii de
picking i la o nlime improprie pentru un acces rapid. n portofoliu exist cteva zeci
de mii de produse, dintre care, cteva mii au cerere sezonier i urmeaz s intre n
depozit. Cum se poate mbunti eficiena depozitului?
Problema cea mai frecvent pe care o ntlnim ntr-un depozit este poziionarea
corect a produselor astfel nct s permit operatorilor minimizarea timpilor de
deplasare n procesele de picking.

Prezentm succint cteva tehnici utilizate cel mai frecvent n minimizarea ciclului
comenzilor:
1. Analiza Pareto folosind istoricul liniilor de comand pentru identificarea celor mai
vndute articole, adic a articolelor care reprezint 80% din totalul liniilor de comand.
Reorganizai apoi spaiul de depozitare astfel nct spaiile adiacente zonelor de
expediie s fie ocupate de articolele care au cea mai mare frecven de colectare.
2. Alegerea i definirea corect a metodei de picking n funcie de profilul
comenzilor (numr comenzi, numr linii/comand, termene de livrare etc) cum ar fi
wave/batch picking (colectarea grupat a unui anumit numr de comenzi) , zone picking
(mprirea unui grup de comenzi care urmeaz s fie colectate n grupuri mai mici
aferente diferitelor zone din depozit) sau pick and pass (trecerea lzilor cu palet pe o
band rulant de la picker la picker).

S lum de exemplu: Eficientizarea procesului de alocare/realocare a celulelor de

depozitare

Graficele din Figurile 2 i 3 reflect urmtoarele:

i) procesul de picking este cel mai costisitor proces al unui depozit, respectiv
50% din costurile de operare, Figura 2.
ii) timpii de deplasare ntre locaiile de picking reprezint 55% din timpul total al
procesului de picking, Figura 3.
Conform acestor date, creterea eficienei procesului de picking presupune
monitorizarea timpilor de deplasare (n vederea minimizrii acestora) i a locaiilor de
stocare (stabilirea regulilor de alocare eficient).

Figura 2.
Distribuia pe
Figura 3.
procese a
Distribuia
costurilor de
timpilor de
operare
colectare a unei
comenzi

7 Bune practici n managementul depozitelor

 Centrele de distribuie World class au
adoptat deja cele mai avansate
tehnologii de picking. Alturi de soluiile
de imprimare i scanare a codurilor de
bare, acestea au introdus tehnologiile noi
pick-to-light i voice recognition. Dar
indiferent de tehnologia utilizat (de la
informaii pe hrtie la terminale i
tehnologii mobile) strategia de slotting
este indispensabil pentru alocarea
eficient a produselor n depozit.
Descoperii cum putei s monitorizai
n timp real indicatori vitali n
managementul depozitelor, precum:
gradul de umplere a depozitului
organizarea locaiilor
operaiunile desfurate,
situaia stocurilor
productivitatea angajailor
Solicitai o demonstraie gratuit!

Companiile Best In Class ii Aadar, Warehouse slotting presupune alocarea

definesc strategia de slotting prin
asocierea urmtoarelor informaii:
1.Volumul cererii prognozate
2.Sezonalitate
3.Promoiile i planurile de
marketing
4.Schimbrile nregistrate n
profilul produselor, cerinele
clienilor (comenzile acestora)
5.Schimbrile intervenite n
structura spaiului de depozitare i
a echipamentelor de manipulare a
produselor.
eficient a spaiului pentru stocarea produselor.
Aceast alocare a spaiului i a mediului de stocare se face
iniial pe baza rapoartelor (software specializat sau, n lipsa
acestuia, program EXCEL), rezultate n urma procesrii
informaiilor referitoare la livrrile istorice ale produselor,
sezonalitate, compoziie chimic, cantitate, valoare i
volumul produselor. Procesul iniial de alocare a celulelor
(slotting) este foarte anevoios, necesit timp i resurse
umane nsemnate. De aceea, urmtoarele procese de re-
slotting (realocare a celulelor de depozitare) trebuie s fie
realizate automat prin intermediul software-ului WMS. Pentru
a realiza operaia de re-slotting (realocare a celulelor) un
WMS trebuie s permit definirea regulilor de re-slotting i
alocarea dinamic a celulelor de stocare.

n cazul n care sistemul WMS reprezint un cost prea mare pentru aplicarea best
practice-urilor de slotting, acesta trebuie s v permit cel puin relocarea dinamic
a produselor pe baza frecvenei livrrilor i a volumului produselor.

De ce relocare dinamic? n practica logistic se constat c re-slotting-ul, dac

nu este realizat automat de WMS pe baza noilor reguli de relocare, beneficiarii unei
soluii WMS cu alocare static a celulelor din depozit efectueaz foarte rar sau niciodat
analizele de re-slotting i relocare manual a produselor n depozit. Prin urmare,
modificrile n timp aprute n mixul de produse i clieni, fluctuaiile cererii bazate pe
sezonalitate, promoii, discount etc. conduc la o poziionare greit a produselor i
implicit la ineficiena proceselor de picking. Avem un sistem automat de identificare a
poziiei produselor, dar rutele de colectare ale acestora sunt ineficiente.

n cazul dotrii WMS cu funcia de re-slotting, software-ul ofer locaiile optimale

pentru stocarea noilor intrri de produse (putaway) i solicit n listele de picking pentru
colectarea produselor mai vechi stocate acum n locaii sub-optimale. n cazul n care
este nevoie de o reducere a spaiului actual de depozitare, WMS-ul permite opiunea de
consolidare a produselor.

8 Bune practici n managementul depozitelor

 De asemenea, pe baza regulilor de forecast, promoii etc. se poate efectua n
avans relocarea produselor sezoniere, marketate, deoarece conform unei reguli de time-
saving din logistica depozitelor, 1 or de re-slotting salveaz 9 ore de picking.

b) Managementul automat al evenimentelor (Event Management) pentru

notificarea corespunztoare a unei persoane atunci cnd anumite evenimente au
loc.
Problema: n zona de picking a depozitului, exist foarte multe celule de stocare fr
stoc. Operatorii au colectat produsele din zona de picking ale depozitului i acum caut
disperai prin depozit, n afara zonei de picking, celelalte produse din comand. Ce este
de fcut?

Pentru a reduce timpul de deplasare (waste time) i colectare a produselor, una

dintre cele mai eficiente metode este zonarea depozitului (mprirea pe zone a
depozitului).
Cea mai frecvent operaiune de zonare este mprirea depozitului n zona de picking i
zona de rezerv (stocheaz produsele care alimenteaz zona de picking). Dac o zon
de picking este incorect reaprovizionat din zona de rezerv, conine celule goale, fr
stoc, timpul de colectare al comenzii crete sau, n cazul n care produsul nu este
identificat n depozit, nivelul de servire a clientului scade. Pentru evitarea acestor situaii,
se recomand implementarea prin WMS a urmtoarelor soluii:
1. Notificarea automat a personalului corespunztor n cazul n care stocul din
celulele zonei de picking coboar sub un nivel minim, de exemplu 3 zile de vnzare
(politica de stocare min/max). Opiunea n WMS care poate susine acest caz se
numete generic Advanced dynamic event management. n cazul n care produsele
lipsesc n zona de rezerv dar au fost aprovizionate i se gsesc deja recepionate n
zona de recepie, transferul se efectueaz direct din zona de recepie n zona de picking
pentru produsele care lipsesc n celulele de picking.
2. Meninerea ordinelor de reaprovizionare a zonei de picking i lansarea lor odat
cu procesul de picking al acestor produse. Se poate aplica eficient n cazul n care,
din lips de personal, persoanele de picking efectueaz i reaprovizionarea zonei de
picking. De exemplu, n cazul utilizrii metodei de colectare Wave picking, se face
reaprovizionarea celulelor fr stoc din zona de picking aprioric colectrii produselor,
adic We move to the picking area all the stock required for the wave (Mutm ctre
zona de picking tot stocul necesar).
Opiunea generic n WMS care poate susine acest caz se numete Task interleaving
dynamically considerat a fi nivelul avansat al funciei de Task management. Task
management presupune asignarea sarcinilor unor resurse (n cazul nostru operatori) pe
baza urmtoarelor atribute:
Permisiune, operatorul este certificat profesional s realizeze acest tip de
activitate;
Proximitate, asignarea sarcinii celui mai apropiat operator de locul execuiei
activitii;
Prioritate, execuia sarcinii celei mai urgente n raport cu celelalte

9 Bune practici n managementul depozitelor

c) Corelarea proceselor de picking i expediie pentru livrarea la timp a
comenzilor etc.
Problema: Ne aflm n zona de expediie, unde se verific i formeaz unitaile de
ncrctur nainte de livrare. Pardoseala zonei este plin de palei care ateapt de
cteva ore s fie ncrcai, alte pachete de comenzi ale clienilor din lips de spaiu,
ateapt n zona de formare s fie ambalate, marcate i etichetate corespunztor. Din
cauza excesului de palei i colete, spaiile de demarcaie dintre rute au disprut,
existnd pericol de migrare a mrfurilor care au fost deja verificate, de la o rut la alta.
De ce aceast situaie? Una din cauzele principale este Depozitul nu poate s lucreze
pe secvene de comenzi prioritare. Ce se poate face?

O soluie eficient este sincronizarea activitilor de expediie i picking pe baza

rutelor de transport (timpul de iniiere a rutei, clienii alocai etc). n acest caz,
implementarea opiunii WMS de Advanced Wave Planning va permite gruparea mai
multor comenzi ntr-un wave / batch i lansarea lor pentru colectare n funcie de
programul zilnic al curselor de transport. Uneori, aceast funcie de Advanced Wave
Planning este inclus ntr-un modul dispecer al WMS-ului care ofer informaii complete
asupra tuturor operaiilor dintr-un depozit, monitorizarea comenzilor n toate stadiile de
execuie, a bunurilor recepionate, a activitii lucrtorilor comerciali etc.

10 Bune practici n managementul depozitelor

d) Managementul eficient al proceselor inbound (dock management, recepie i
putaway)
Problema: Ne aflm n zona de recepie a depozitului. La fiecare dock din zona de
recepie se afl cte un vehicul ateptnd pe cineva s nceap recepia. Afar, n
incint sau n afara incintei depozitului alte mijloace de transport ateapt descrcarea
acestora. Acest lucru se repet zilnic, iar operaiile de recepie nefinalizate ziua sunt
transferate schimbului de noapte.
Pardoseala zonei de recepie este complet acoperit de marf, iar paleii n stiv sunt
greu de identificat pentru preluare. Pentru rezolvarea situaiei au fost solicitai ali doi
motostivuitoriti, dar rspunsul la solicitare ntarzie din partea directorului financiar. n
lipsa unui rspuns, pentru extinderea zonei de recepie a fost amenajat o suprafa din
depozit unde exist deja depozitai palei care stocheaz cteva sute de articole, o parte
din ambalajele acestora fiind deja deteriorate. Zona este izolat de o band de plastic de
care st agaat o pancart scris de mn Marf n curs de recepie.
Ce este de fcut?

Exist cteva operaiuni care sunt valabile indiferent de gradul de automatizare a

depozitului:
1.Notificarea livrrii de ctre furnizor a depozitului (ziua, interval orar) pentru pregtirea
documentelor de recepie de ctre operatori (comenzile deschise de aprovizionare-
Purchase Order sau ASN sau Inbound Delivery)
2.Etichetarea, ambalarea, documentarea etc. corect a mrfurilor de ctre furnizor
(nregistrarea tuturor neconformitilor furnizorului fa de condiiile de livrare stipulate n
contract sau acordul standard de livrare). De exemplu, crete timpul de recepie
cantitativ n urmtoarele situaii:
livrarea articolelor individuale ntr-o cutie mare, dei acestea se puteau
expedia sub form de baxuri deoarece cantitatea din comanda de aprovizionare a fost
exprimat n unitai de ambalare;
livrarea aceluiai produs din foarte multe loturi etc.
3.Asigurarea disponibilitii personalului, paleilor pentru recepia articolelor i a
echipamentelor de manipulare.
4.Asignarea corespunztoare a spaiului de depozitare pentru articolele recepionate.

n cazul n care msurile sus-menionate nu sunt suficiente, volumul mare al activitii

de recepie recomand implementarea unui sistem WMS care s permit:
utilizarea tehnologiei codurilor de bare pentru monitorizarea recepiei
cantitative a mrfurilor (real vs scriptic)
alertarea (beep) n caz de neconformitate
elaborarea automat a proceselor verbale de recepie.

Dup confirmarea corect a recepiei, WMS-ul realizeaz alocarea automat a celulelor

de stocare prin emiterea documentului de transfer a produselor n zona de stocare sau
picking, n funcie de nivelul stocului aferent fiecrui produs. Procesul de putaway se
poate amna pn la acumularea unui lot mai mare de marf pentru minimizarea timpilor
de deplasare, n cazul absenei unor aciuni urgente.

11 Bune practici n managementul depozitelor

Extinderea n depozit a zonei de recepie este greit i poate semnala un sistem
ineficient de recepie sau proiectarea unui spaiu insuficient de recepie a produselor.
Indiferent de cauz, decizia managerului de a organiza un spaiu pentru produsele
nerecepionate n zona de stocare este greit, deoarece produsele neinventariate nu se
depoziteaz n afara zonei de recepie (sau alte zone speciale cum sunt cele de
carantin) deoarece ncurajeaz frauda sau furtul.

Problema: n zona de stocare a depozitului, pe aleile de acces, se afl palei de marf.

Operatorul motostivuitorului primete o comand de picking pentru un palet depozitat pe
un nivel superior al rack-ului. Pentru acces, acesta preia paletul care-l obstrucioneaz i
l depune peste civa metri din nou pe pardoseal. De asemenea, n primele locaii ale
depozitului pot fi observai palei pe care s-a depus praful, imagine care sugereaz
poziionarea greit a acestora.
Praful sugereaz c un obiect din depozit este neatins de luni de zile. Faptul c acest
palet acoperit de praf ocup n depozit o poziie destinat produselor cu vitez mare de
rotaie, solicit rapid o analiz a strategiei de slotting/re-slotting. Modul n care s-a
acionat asupra paletului depozitat pe alee (mutarea acestuia tot pe alee) confirm
absena unor reguli clare i stricte de depozitare a produselor, care a permis n final
manifestarea unor forme de indisciplin.

Aadar, este necesar analiza

Soluia SeniorWMS permite
rapoartelor de micare a stocurilor i
monitorizarea n timp real a indicatorilor
reevaluarea regulilor strategiei de re-
afereni miscrii stocurilor, cum ar fi:
slotting.
Produse care expir ntr-o anumit
Pentru o abordare complet a problemei,
perioad dat (30zile, 60zile, etc) sau
trebuie evaluate i rules engine stabilite
Numr mediu zile de depozitare (rotaia
pentru Task management, deoarece nu
stocurilor) per produs.
este exclus ca motostivuitoristul s
colecteze pachete i nu palei cu
Solicitai acum o demonstraie
motostivuitorul.
gratuit la sediul companiei
dumneavoastr!

e) Selecia corect a metodei de colectare (picking)

Problema: Operatorii de picking efectueaz prea multe deplasri pentru colectarea
acelorai articole care se regsesc frecvent n comenzile clienilor. Se dorete, de
exemplu, schimbarea metodei de colectare de la Pick and Pass la Wave Picking sau de
la Single Order la Batch Order n funcie de situaia comenzilor deschise, echipamentele
de manipulare i calendarul livrrilor. Este posibil utilizarea mai multor metode de
picking, cine decide regulile privind alegerea metodei i cum poate fi evaluat
performana schimbrilor?

Selecia metodei de picking are la baz foarte multe criterii, una din cele mai importante
fiind profilul comenzilor clienilor (nr. total comenzi, caracteristicile produselor
manipulate, numr linii/comand, cantitatea medie/linia de comand, numr linii
colectate/SKU, numr produse colectate, modul de colectare).

12 Bune practici n managementul depozitelor

Pentru evaluarea performanelor unei metode de picking sau n general atunci cnd
vorbim de productivitatea unui depozit, modulele de task management i workforce
supervisor sunt foarte utile n determinarea ciclurilor de execuie a operaiilor. Un
depozit modern poate avea o zon care s deserveasc clienii Web, n care se
colecteaz articole, sau zone care deservesc clienii retail, distribuitorii, productorii,
unde colectarea se face pe cutii/baxuri i/sau palei.
Fluxul operaiunilor difer de la o zi la alta i n cazul aceleiai zile, de la o or la alta.
Metodele de picking difer de la o zon la alta, modul de alocare a resurselor de
asemenea. n aceste situaii modulul WMS de Task Management este deosebit de
util n alocarea de sarcini/resurse (oameni, echipamente) pentru creterea eficienei
depozitului. Pentru calcularea productivitii, realizarea analizelor comparate (metode,
echipamente) sistemul WMS se poate configura (rules engine) astfel nct s permit
colectarea timpilor de execuie ale activitilor din depozit i determinarea celor mai
scurte cicluri de execuie ale proceselor.

f) Acurateea stocului fizic fra oprirea activitii depozitului etc.

Acurateea stocului reprezint unul din criteriile principale de evaluare a performanei
unui depozit.
Problema: Departamentul de Customer Service informeaz departamentul de
aprovizionare i logistic despre livrrile incomplete ale comenzilor. S-a ajuns la un nivel
foarte sczut al comenzilor onorate (75%). Departamentul de aprovizionare, analiznd
stocul de marf scriptic, consider c vnzrile viitoare sunt acoperite de stoc.
Managerul de logistic colecteaz listele de picking i analizeaz informaiile nscrise de
operatori pe ordinele de picking. O analiz a stocului din depozit reflect clar diferenele
ntre stocul scriptic i faptic.
Cauzele de neconcordan sunt multiple, dar acestea puteau fi evitate att prin
monitorizarea eficient a operaiilor interne dar i prin realizarea unor operaiuni ciclice
de inventariere.
Ce se poate face?

Soluia: Implementarea n WMS a unei proceduri corecte de inventariere ciclic a

stocului din depozit.
Deoarece operaiunile de inventariere ciclice sunt secundare n raport cu activitile
principale ale operatorilor (recepie, picking, ambalare, expediie) existena unei
proceduri automate n sistemul WMS pentru elaborarea periodic a listelor de
inventariere reprezint soluia problemei.
Planul ciclic de inventariere se include n setul de reguli al modulului de Task
management, elaborarea listelor pariale de inventariere (numr produse, stoc, locaii
etc) fiind realizat n funcie de numrul articolelor, clas de rotaie (A,B,C) i numrul de
zile necesare pentru inventarierea complet a fiecarei clase. Listele periodice de
inventariere pot fi generate i stocate n baza de date, fiind lansate automat operatorului
de Workforce Supervisor sau preluate de operator, atunci cnd nu are alte taskuri n
sistem/depozit. Diferenele ntre stocul scriptic i faptic sunt exportate n sistemul ERP.

13 Bune practici n managementul depozitelor

 2. Managementul eficient al forei de munc cu WMS
Cteva meniuni privind importana modulului de Labor Management n
sistemul WMS:
1. Fora de munc reprezint aproximativ 45% din
SeniorWMS include
costurile operaionale ale unui depozit (exist o mare
functionaliti avansate
presiune pe reducerea cheltuielilor de operare ale
de Task Manager, care
depozitului).
faciliteaz gestionarea
2. Reducerea costurilor cu fora de munc pe unitatea
centralizat a
de produs manipulat (%scdere a costului forei de
activitilor de
munc din depozit per unitate manipulat versus anul
depozitare.
precedent) reprezint al 2-lea indicator de performan
n selecia best in class a unui depozit.
Solicitai acum o
De aceea sunt preferate WMS cu funcionaliti de
demonstraie gratuit!
Labor Management, WMS cu Labor Tracking sau
WMS cu Task Management (manager).
Problema: Departamentul de Customer Service informeaz managerul de depozit
despre creterea ngrijortoare a numrului de livrri neconforme (produse lips sau
cantiti eronate, ambalaje deteriorate, erori n documentele de livrare, nerespectarea
termenelor de livrare etc). Cine este vinovat? Poate managerul s ntreprind o
analiz a activitii fiecrui angajat din depozit?
Una dintre cele mai frecvente probleme n WMS care opereaz pe documente scrise
este pierderea sau rtcirea listelor de picking. O analiz a erorilor n sistemul de picking
bazat pe documente scrise nu este niciodat una complet. Printre cauze pot fi
amintite:
lipsa unor documente de picking, mai ales n cazul pickingului pe zone de
depozitare, cnd lista iniial a comenzii se mparte n seciuni de list, specifice fiecrei
zone de picking.
realizarea comun a comenzilor de recepie, putaway sau picking, fr s existe
posibilitatea monitorizrii individuale a activitii fiecarei persoane.
procesarea foarte dificil a datelor din list.

De aceea, de cele mai multe ori n situaia unor greeli repetate, se folosete
penalizarea colectiv, practic descurajatoare pentru lucrtorii care lucreaz eficient. i
aceasta deoarece multe sisteme WMS nu permit managerului de depozit o evaluare a
activitii individuale a fiecrui lucrtor comercial din depozit, cum ar fi:
Numr comenzi i/sau linii colectate
Media numrului de linii recepionate, colectate etc.
Cantitatea colectat pe diverse intervale de timp minute/or/zi/lun
Data i timpul de livrare pe fiecare comand
Neconformitile n procesele de Recepie, Putaway, Picking i Livrare
Intervalele orare dintre livrri
Monitorizarea performanei oferilor prin integrarea sistemelor WMS-TMS etc.

14 Bune practici n managementul depozitelor

Soluia este: un WMS care s
permit Labor and Productivity
Tracking pentru evaluarea
productivitii individuale a angajailor
i instituirea corect a unor proceduri
de penalizare sau de stimulare i
recompensare.
Implementarea opiunii de
monitorizare a performanei
lucrtorilor comerciali presupune i
introducerea tehnologiei codurilor de
bare sau RFID, alocarea individual a
taskurilor i confirmarea de ctre
SeniorWMS deine un modul intitulat Work Force
operator a fiecrei etape din ciclul de
Supervisor - un instrument uor de folosit, care
execuie a operaiunilor interne.
permite managerilor de depozit s monitorizeze
aciunile lucrtorilor - utilizatorii de RF i s
Toate listele referitoare la operaiunile
interacioneze cu ei n timp real, indiferent de unde
interne ale depozitului sunt stocate
se afl.
electronic pentru vizualizare, tiprire
sau analizare.
Solicitai acum o demonstraie gratuit!

Problema: Alternana perioadelor de vrf i relaxare pe durata activitaii de lucru a unei

zile. Sarcinile operatorilor comerciali sunt foarte complexe, n fia postului fiind
prevzute activitile principale i secundare ale acestora. De exemplu, principala
sarcin a unui picker o reprezint colectarea comenzilor, dar acesta poate avea alocate
activitai secundare de relocare (re-slotting), inventariere parial, reaprovizionare a
zonei de picking sau alte sarcini de rutin. Planificarea activitilor secundare se face n
afara perioadei de vrf a activitii principale, dar meninerea unui echilibru eficient ntre
sarcini i resurse (oameni, echipamente) este foarte dificil. De cele mai multe ori
sarcinile secundare sunt neglijate, operatorul invocnd, fr s poat fi temeinic
contrazis, motive de timp.

Ce se poate face?
efii de depozit pot stabili n WMS reguli de alocare a task-urilor pe zone sau utilizatori
referitoare la relocare, inventariere, reaprovizionare zone picking i a altor procese
conexe n funcie de gradul de ncrcare a operatorilor.

Facilitile de Task Management ale WMS permit creterea productivitii

lucrtorilor comerciali i implicit reducerea cheltuielilor de personal.

n lumea practicienilor se spune astzi: Dac un WMS nu are task management, atunci
nu este prin definiie, un WMS.

15 Bune practici n managementul depozitelor

 Ct de important este flexibilitatea unui WMS i unde ntlnim
cele mai frecvente limite ale acestor soluii n proiectele de
management al depozitelor?

n mediul dinamic de astzi flexibilitatea unui WMS devine imperativ.

Unde ntalnim cele mai frecvente limite ale soluiilor WMS n proiectele de warehouse?

1. Reproiectarea asistat a spaiului din depozit

Cerinele clienilor i mix-ul de produse se schimb permanent. Software-ul de reproiectare
a spaiilor unui depozit trebuie s ncorporeze abilitatea de a se adapta acestor schimbri.
Periodic, este foarte important s analizezi tranzaciile istorice ale depozitului i s verifici
dac structura depozitului este nc optimal.
Poate efectua software-ul o astfel de simulare?
Este posibil configurarea wizard a depozitului pe zone i locaii?
Permite o reprezentare grafic 2D a structurii depozitului la definirea i
reorganizarea spaiului?
Frecvena acestei evaluri depinde de viteza schimbrilor n mix-ul de produse, evoluia
cererii individuale a produselor.
i permite software-ul prin business rule engine o reconfigurare dinamic a
spaiilor de stocare?
Unele software-uri permit slotting (alocarea iniial static a celulelor de depozitare) dar nu
re-slotting (realocarea dinamic n funcie de fluctuaiile cererii:sezonalitate, promoii,
produse noi etc.).

2. Limitri n crearea obiectelor de funcionalitate cum ar fi Warehouse structure,

picking, put away, Handling Unit, RF i altele.

3. Extinderea funciilor TRM (Task and Resource Management).

Creterea productivitii este beneficiul principal al implementrii unui WMS iar Task
management este driverul creterii eficienei forei de munc i reducerii cheltuielilor
operaionale ale depozitului. n lumea practicienilor se spune astzi: Dac un WMS nu are
task management, atunci nu este prin definiie, un WMS.
TRM distribuie munca pe care trebuie s o efectueze resursele depozitului (sarcini/oameni
sau echipamente).
Cteva din funciile TRM, fr de care este greu s vorbeti de productivitate n domeniul
warehouse, sunt prezentate n continuare.

4. Faciliti foarte reduse sau inexistente de Labor management (LM) sunt foarte
puine sisteme care ofer LM n structura WMS.

16 Bune practici n managementul depozitelor

n condiiile n care costurile cu
fora de munc reprezint aprox
45% din costurile totale ale
depozitului, absena unui LM n
structura WMS-ului este un
compromis.
Permit funciile WMS
monitorizarea timpilor actuali de
realizare a sarcinilor fa de
timpii calculai sau timpii de
standard best practice?
Se poate realiza transparent
monitorizarea performanei
operatorilor prin accesul uor la
date, rapoarte de monitorizare
predefinite i customizabile?
Componenta de analiz i raportare a SeniorWMS
permite urmrirea n timp a real a indicatorilor
referitori la productivitatea angajailor, precum:
Numr mediu de comenzi recepionate/de livrare
per lucrtor/or/zi/lun
Numr mediu de palei/baxuri/buci recepionat
per lucrtor/or/zi/lun
Numr mediu de tranzacii / operaii depozit per
lucrtor: putaway, transfer, inventar, verificare,
ncrcare, etc
Numr de palei mixai de lucrtor per or/zi/lun
Numar mediu comenzi livrare pregtite greit de
lucrtor pe zi/lun/an
Durata medie de realizare a unui palet mixat de
lucrtor
Solicitai acum o demonstraie gratuit!

Personal, atunci cnd aceste faciliti WMS lipseau, rapoartele programabile (rezultate
din proceduri catalogate) erau ntotdeauna insuficiente i incomplete, iar n final hard
intensive.

5. Event-driven capability sau Event Management: customizarea evenimentelor

din depozit. Astzi terminalele mobile cer depozite interactive.
Exemple de evenimente care, daca nu pot fi programate, afecteaz eficiena depozitului:
5.1. Dispecerizarea dinamic n timp real a comenzilor posibilitatea de a
aduga comenzi sau de a modifica cantitile din comand i dup planificarea execuiei
acestora sau chiar n timpul realizrii picking-ului. Inflexibilitatea n reconfigurarea
dinamic a comenzilor de picking (grupare n funcie de prioriti, editare/modificare,
includerea de noi comenzi n grupele deja constituite etc) este un mare compromis n
order management. Ali furnizori software au scos componenta de order management n
afara WMS-ului. Permite WMS-ul order management?
5.2. Intercalarea dinamic a task-urilor (Intearliving) n funcie de activitile
n curs de desfurare (de exemplu switch ntre picking i replenishment). Companiile
care pot intercala dinamic activitile din depozit au obinut o cretere de 10-30%
a productivitii depozitului.
5.3. Meninerea n ateptare a comenzilor de replenishment i lansarea lor
odat cu ordinele de picking (soluie foarte util n cazul wave picking).
5.4. Managementul evenimentelor (notificarea automat a unei persoane
cnd se produc anumite evenimente n depozit).

Permite WMS-ul Dynamic Event management? De obicei, aceste funcii sunt

asigurate de modulul TRM/TM al WMS-ului.

17 Bune practici n managementul depozitelor

6. Elaborarea de KPI Easy-to-read
6.1. Indicatori ai modelului SCOR
6.2. Indicatori WERC
6.3. Abilitatea de a customiza
indicatori proprii
6.4. Abilitatea de a dezvolta
dashboards/ scorecards
6.5. Definirea de rapoarte proprii,
specifice utilizatorilor
6.6. Capacitatea de configurare a
meniului de rapoarte

Oferta WMS pentru KPI-uri este n general foarte divers dar i foarte srac. Am
observat o deficien a multor WMS-uri n oferta de KPI-uri i n special a KPI-urilor
standard (SCOR, WERC). Un WMS performant ofer monitorizarea performanei
resurselor depozitului (procese, lucrtori comerciali etc), a benchmark-urilor fa de
standarde, analize comparate etc.
Permite WMS-ul construcia Dashboard cu indicatori standard SCOR, WERC,
mai uor de acceptat de ctre clienii serviciilor 3PL n monitorizarea performanei
furnizorului serviciilor warehouse?
Compromisul este n stabilirea unor indicatori externi nestandard, care s favorizeze
unul dintre membrii SC, de exemplu clientul, prin modalitile de definire a
performanelor. De exemplu, ce ntelege clientul prin OnTime Delivery (indicator
contractual) i ce nelege furnizorul 3PL de servicii Warehouse?

7. Implementarea serviciilor cu valoare adaugat (Value Added Services-VAS)

precum:
7.1.Light assembly
Dup recesiune, cnd cash is king, politicile de formare a stocului au migrat masiv de
la make to stock la make to order sau la un mix ntre ele prin aplicarea principiilor de
postponement. Postponement este un VAS (Value added services Serviciu cu valoare
adaugat), solicit depozitului servicii de asamblare a produsului final (configurare)
astfel ncat realizarea acestuia s fie ntarziat, pn la cunoaterea cererii reale a
clientului.
De ce acest lucru? Produsele sunt att de diverse, cererea este foarte imprevizibil i
atunci cel mai eficient este s stochezi componentele acestora (make to stock) i s
asamblezi configuraia solicitat pe msura cunoaterii cererii reale (make to order).
Compromisul? n lipsa facilitilor VAS de light assembly, compania pstreaz pe stoc
produsele deja configurate, iar n majoritatea cazurilor reale s-a ajuns la nvechirea
stocului, la apariia produselor nevandabile i a imobilizrilor financiare.

Soluia de management al depozitului pe care o deinei n prezent poate gestiona

stocul componentelor care alctuiesc produsul final i a sarcinilor aferente
operaiilor de assembly/kitting necesare implementrii strategiei de
postponement?

18 Bune practici n managementul depozitelor

 7.2.Etichetare special conform
cerinelor
De exemplu, n Post-Distribution
Cross-Docking operatorii aloc i
eticheteaz paleii pe destinaii dup
recepia acestora.
Este posibil corelarea fluxurilor
Inbound i Outbound pentru
etichetarea i rutarea corect a
paleilor, cu soluiile software existente
n companie?

Asigur modulele de TRM/TM suport pentru servicii cu valoare adaugat?

8. Facilitai de inventariere asistat de tip Cycle count

Procesul de inventariere zilnic a stocului a devenit foarte important n contextul n care
opiunea WMS (Dynamic Cycle Count) poate elimina inventarierea periodic (anual,
trimestrial etc) i implicit nchiderea pe o anumit perioad a activitii depozitului.
Implementarea simpl: cycle count asigur o list de inventariere zilnic a produselor
n secvena cresctoare a numerelor de geocod, fr a se ine cont de viteza de rotaie
(clasele de vitez ale produselor). O astfel de facilitate nu este suficient pentru
inventarierea complet i corect a stocului de produse. i aceasta deoarece, n
contextul alocrii dinamice a celulelor de stocare, produsele pot migra de la o celul la
alta, riscnd s scape procesului de inventariere.
O implementare mai eficient cycle count este generarea listelor de inventariere pe
diverse criterii:
a) clase de rotaie a produselor, respectiv A/B/C sistemul ofer abiliti de
generare random cycle count pe baza unor parametri configurabili (viteza de
rotaie, valoare, productor etc.);
b) produse care au generat eroare n procesul de picking (stoc scriptic incorect,
poziionat greit etc).
c) liste de inventariere pe stoc zero sau negative sau alte excepii
n cazul generrii listelor de inventariere A/B/C se recomand ca sistemul WMS s
calculeze numrul locaiilor ABC i s determine pe baza numrului de zile/saptmni
alocate inventarierii (de exemplu 4 zile: Luni-Joi) cte locaii sunt necesare a fi
inventariate pe zi pentru a se realiza complet procesul de inventariere. n general
perioada de inventariere complet a claselor de produse nu trebuie s depeasc 1
lun pentru clasa A, 2 luni pentru clasa B i 3 luni/6luni pentru clasa C.
Limitrile care apar n practica WMS de cycle count se refer la implementarea
procesului de Inventory accuracy improvement. Acest proces se compune din
urmtoarele cicluri: depistarea erorilor de inventariere, cercetarea i identificarea
cauzelor, eliminarea cauzelor, mbuntirea continu a acurateii stocului.

NOTA: n majoritatea situaiilor practice ntlnite se opereaz corecia de stoc fr

cunoaterea cauzelor.

19 Bune practici n managementul depozitelor

Cum asigur WMS-ul suportul pentru procesul de mbuntire a acurateii
stocului?
De exemplu:
a) se pot introduce opiunile privind cauzele erorilor?
b) se poate elabora un raport de tip Cycle Count Cause Report care s ofere informaii
zilnice privind procentul de evoluie a erorilor semnificative i cauzele acestora?
c) operatorul de inventar poate utiliza un sistem tip checklist pentru investigarea
cauzelor posibile?
d) WMS-ul poate genera un raport istoric al tranzaciilor aferente produselor cu stoc
eronat pe o perioad de timp definit de utilizator?
e) cum se face corecia erorilor de stoc dup descoperirea cauzelor?

Aici apar limitri ale multor WMS-uri n sprijinul aciunilor de mbuntire a

acurateii stocului, adic exact a obiectivului iniial declarat, Stoc fr eroare.

9. Strategii Multiple de Picking

Centrele de distribuie actuale onoreaz multiple canale de vnzri i implicit un profil
larg de comenzi, de la cele online (e-taileri) care conin 1-2 linii n proporie de 30-60%,
la comenzile retailerilor sau comenzile altor depozite sub form de cutii/palei. Servirea
simultan multi-channel sau omni-channel a afectat designul centrelor de distribuie,
metodele i tehnologiile de picking, sortare, ambalare i consolidare a comenzilor.

Deoarece un sistem ineficient de Cu SeniorWMS gestionai un numr

picking ar avea un impact foarte
mare asupra creterii costurilor de
operare ale depozitului, existena
unor faciliti WMS de elaborare a
unor strategii multiple de picking ar
reprezenta soluia problemei.
nelimitat de depozite i angajai, de reguli de
picking, aezare, reaprovizionare, de nivele
de mpachetare, de atribute logistice
inteligente pentru produse etc.
Solicitai acum o demonstraie gratuit!

De exemplu, un retailer i-a segmentat clienii pe canale de vnzri, astfel:

Clienii tradiionali care efectueaz cumprturile din magazine/supermarket.
Clienii online.
Corespunztor celor dou segmente de clieni, compania i-a organizat dou canale de
distribuie, unul pentru aprovizionarea magazinelor i altul pentru livrrile la domiciliu, n
cazul clienilor online. Deoarece volumul comenzilor pe ambele canale de vnzri este
mic-mediu se decide n general onorarea comenzilor din aceleai locaii dar utiliznd
metode de picking diferite, n funcie de comanda clientului.

De exemplu, comenzile online se vor colecta n sistem batch picking deoarece au un

numr foarte mic de linii, iar comenzile retailerilor n sistem wave picking.

20 Bune practici n managementul depozitelor

Creterea semnificativ a volumului comenzilor online a determinat foarte multe
companii s prevad n strategia lor operaional achiziia unor sisteme de sortare i
consolidare a comenzilor (automated conveyor systems) pentru satisfacerea next day
or same day deliveries a clienilor.
Permite WMS utilizarea simultan a mai multor sisteme de picking n funcie
de profilul comenzii clientului i segmentul din care face parte? Pentru cazul
prezentat anterior, se pot defini sistemele de picking batch i wave?

Pentru a gestiona eficient i flexibil aceste situaii, WMS-ul trebuie s ofere funcia de
order management pentru sortarea, selecia i gruparea comenzilor pe diverse criterii
precum i o funcie wave pentru lansarea comenzilor de picking. Aceste operaii se pot
efectua manual de ctre dispecerul depozitului prin analiza comenzilor de picking aflate
n ateptare i/sau automat prin intermediul unor Picking Business Rule Engines.

Go Unlimited n elaborarea strategiei de picking ar presupune:

Sortarea i gruparea comenzilor dup diverse criterii (rute, clieni, alte prioriti)
pentru lansarea simultan n procesul de picking.
Separarea unei linii de picking pe uniti de ambalare pentru colectarea optim a
acesteia (cantitile paletate din zona de palei, articolele individuale din zona de rafturi
etc.)
Lansarea documentelor de picking ctre zone de stocare multiple pentru colectarea
simultan a liniilor unei comenzi sau a mai multor comenzi. Informaiile de antet permit
consolidarea n zona de ambalare a comenzilor colectate din diverse zone de picking.
Definirea n Business Rule Engines a atributelor regulilor de picking (restricii,
sortare, criterii de compatibilitate, alocare etc.) n raport cu cerinele clientului aa cum
au fost stabilite n contractele de vnzare-livrare.

Sunt permise regulile de sortare n SeniorWMS alocarea stocului se poate

FIFO, LIFO, FEFO, LEFO sau alte
reguli configurabile utilizatorilor
pentru rotaia produselor din stoc?
Se poate configura regula
FEFO/FIFO pentru a implementa
un WMS spre exemplu n industria
farmaceutic?
Se pot defini cerinele de livrare
produse dintr-un singur lot n
criteriile de compatibilitate ale
regulilor de picking?
face FEFO/FIFO/FPFO/LIFO combinat cu o
serie de reguli complexe cum ar fi - procent
din durata de via a produsului sau
livreaz ntotdeauna produse cu data de
expirare mai mare dect ultima dat livrat.
Dac stocul este insuficient pentru a livra
produsele, sistemul poate aloca stocul fie
secvenial, n ordinea prioritilor, fie
proporional.
Solicitai acum o demonstraie gratuit!

Dup stabilirea strategiei de picking, WMS-ul va emite ordinele de picking n

conformitate cu regulile stabilite n Picking Business Rule Engines.

21 Bune practici n managementul depozitelor

10. Integrarea proceselor de Picking, Ambalare i Expediie
Cum se poate economisi timp i reduce costurile de expediie? Una dintre soluii:
Definirea strilor de control ale procesului de onorare a comenzilor (Workflow
status) ,de exemplu:
Liniarizarea soluiei de shipping-flux simplu, controlat i eficient.
S considerm urmtoarea secven de activiti ale unui proces outbound dintr-un
depozit: lansarea documentului de picking, colectarea comenzii, tiprirea packing list,
ambalarea, tiprirea facturii/avizului de expediie, livrarea comenzii.
n sistemul dumneavoastr se pot defini i configura strile asociate acestor
activitai pentru controlul execuiei acestora?
Cte fluxuri de lucruri diferite pot fi definite simultan? De exemplu, depozitul
livreaz prin curierat pentru clienii online i prin LTL sau TL pentru clienii retail
tradiionali. Se pot defini cele 2 fluxuri de onorare a comenzilor?
De remarcat c documentele de curierat solicit obligatoriu trecerea greutii mrfurilor
pe documentele de livrare, iar comenzile online pot fi pre-ambalate direct n faza de
picking a comenzii. Acestea sunt numai cteva exemple prin care se difereniaz fluxul
de lucru curierat fa de celelalte tipuri de fluxuri.
Se poate realiza monitorizarea livrrilor?

Definirea Workflow status n secvena de realizare a proceselor outbound ale

depozitului permite controlul operaiunilor de tiprire a documentelor de picking i
expediie, dar i alocarea i consolidarea partidelor de marf pe destinaii. n contextul
creterii numrului de comenzi prin reducerea volumului acestora (trendul actual n
retail), un sistem WMS este ineficient dac nu permite
consolidarea/deconsolidarea comenzilor pe destinaii, respectiv o vizibilitate
complet asupra operaiunilor de expediie.

a) Monitorizarea schimbrilor intervenite n comenzile de livrare.

n logistic, coninutul unei comenzi se poate modifica pn la nchiderea uilor
transportatorului. Cum trateaz WMS-ul operaiunile de adaugare sau anulare a unor
linii de comand? Cum monitorizeaz operaiunile de retur intern, extrashipping sau
refacturare? Capacitatea WMS-ului de a opera schimbrile de ultima or va fideliza
clienii companiei.

b) Standardizarea ambalajelor de livrare.

n absena unei soluii WMS de cartonization, operatorii ii consum de foarte multe ori
inutil timpul pentru alegerea corect a ambalajului comenzii. n practica logistic, decizia
de a avea 3 tipuri de cutii apropiate ca volum de media comenzilor clienilor, reduce att
timpul de ambalare ct i costurile aferente de transport.
Sistemul dumneavoastr WMS poate determina volumul sau greutatea medie
a unei comenzi?
Exist faciliti avansate n WMS de calcul al volumului comenzilor, asignare
corect ambalaj i validare volum coninut ambalaj?

22 Bune practici n managementul depozitelor

c) Tiprirea documentelor de shipping se poate stabili automat prin Release
Rule sau Rules based shipment processing.
De exemplu, se poate realiza tiprirea automat a documentelor de livrare dup
confirmarea colectrii integrale a comenzii, respectiv, pick confirm.
Funciile de Shipping Document Sets se pot realiza n WMS sau presupune
achiziia separat a unui modul de order management? Aceast facilitate, n
contextul unui volum mare de activitate al unui depozit, reduce semnificativ costurile cu
fora de munc.

ASN-ul pentru fiecare comand poate fi generat i transmis automat clientului n

timpul procesului de picking? Acest document de notificare anticipat a livrrii
comenzilor permite clientului programarea eficient a activitilor sale viitoare de
recepie.

d) Integrarea serviciilor 3PL.

d1. Soluiile de curierat migreaz de la aplicaiile monolitice, individuale, la
platforme integratoare unde utilizatorii supply chain pot executa sarcini specifice, fluxuri
de lucru i servicii Web aferente proceselor de distribuie prin intermediul interfeelor de
utilizator configurabile.
Ct de bine asigur WMS-ul integrarea soluiilor 3PL de curierat?
d2. Un flux necontrolat de WMS al proceselor de operare a datelor i
tiprire a etichetelor de ambalaj este ineficient, consum timp i de foarte multe ori
reprezint sursa erorilor n etichetarea corect a ambalajelor. Integrarea n modulul
WMS a unor soluii de marcare automat a ambalajelor reprezint soluia pentru
depozitele cu volum mare de activitate. Momentul alegerii tipririi etichetelor de
ambalaj este comandat de WMS i poate fi realizat n diverse etape ale fluxului de
marf, de la picking la expediie.
Ct de uor integreaz WMS-ul soluiile de Automated Marking Systems?

e) Asignarea corect a comenzilor de livrare pe dock-uri.

Controlul asignrii comenzilor pe dock-uri i crui, programarea unitilor de
ncrctur n ordinea invers a operrii pe destinaii (prima destinaie de livrare se
ncarc ultima) reprezint cteva din funciile unui WMS de eficientizare a proceselor de
expediie.
Permite WMS-ul rapoarte detaliate pentru ncrcarea corect a vehiculelor?
Cum interopereaz modulele WMS i TMS pentru creterea productivitii
operatorilor n zona de expediie a comenzilor?

Productivitatea unui depozit World Class este de a obine o acuratee de peste

99% a livrrilor, adic pentru fidelizarea clienilor, respectai cerinele de livrare
ale comenzilor n proporie de peste 99%.

23 Bune practici n managementul depozitelor

 Cum poate fi adaptat un WMS la cerinele i nevoile clienilor?

daptarea permanent a strategiei de business la cerinele pieei solicit sisteme

WMS capabile s se reconfigureze la cerinele clienilor-utilizatori, fr a mai
atepta compania IT s-i gseasc timp n agenda de lucru pentru a face
schimbrile de sistem solicitate.

Exist dou tipuri de configurri ale sistemelor WMS:

a)configurarea aplicaiei care permite schimbarea modului de lucru, a interfeelor

utilizatorilor;
b) configurarea regulilor de business (business rule) pentru adaptarea modului de operare
al depozitului la cerinele clienilor.

Cu alte cuvinte, crearea de noi forme, interogri, rapoarte, etichete, sarcini de lucru,
asocieri de resurse, reguli de business etc., care nu au fost incluse n sistemul original, sunt
posibile fr modificarea codului surs.
Flexibilitatea este esenial pentru adaptarea operaional a companiei la modelul propriu
de business, iar sistemele WMS care funcioneaz pe baza regulilor de business i-au
demonstrat flexibilitatea, deoarece permit configurri nerestrictive ale fluxurilor de lucru.

Cteva recomandri pentru susinerea unei soluii uor adaptabile la obiectivele

companiei:
a) Obinerea de funcionaliti standard WMS n condiiile unui mediu de business
non-standard
Orice afacere are procese, servicii i modele de distribuie unice care-i permit meninerea i
extinderea avantajelor competitive n pia. Niciun furnizor de soluii WMS nu poate anticipa
i pre-configura iniial parametrii i setul complet al regulilor de business specifice
companiei.

b) Adaptarea operaional rapid la cerinele dinamice ale pieei

Reconfigurarea soluiei WMS se face fr modificarea codului surs.
Rezultatul: reducerea costurilor, implementarea rapid a schimbrilor operaionale,
creterea randamentului investiiei i diminuarea riscurilor schimbrii.

24 Bune practici n managementul depozitelor

Cazurile practice de schimbri Lean i Agile pe care le-am ntlnit s-au referit n principal
la configurarea regulilor WMS de business pentru adaptarea fluxurilor de proces n
conformitate cu cerinele de afaceri.
Reconfigurarea se realiza atunci cnd cerinele clienilor nu mai erau acoperite de
procesele WMS sau o parte din activitile depozitului nu mai erau controlate de sistem.
Ca efect, se producea o scdere a acurateii datelor n sistem odat cu creterea
numrului de procese aflate n afara controlului sistemului WMS.
Diferena major dintre organizaiile de succes i organizaiile slabe este dat de
calitatea definiiei proceselor i a modului de execuie al acestora.
n general, fluxul proceselor este revizuit dup primirea unor reclamaii din partea
clienilor sau dup o perioad de timp de la constatarea slab a performanei
depozitului. Sunt rare cazurile de revizuire proactiv a fluxurilor de proces.

Pentru a face fa SeniorWMS este dezvoltat pe o platform

provocrilor de reducere a software utilizat n peste 500 de companii din
costurilor, implementarea ntreaga lume. Tehnologia de ultim generaie
bunelor practici i i dezvoltarea permanent a funcionalitilor
monitorizarea detaliat a sistemului permit implementarea acestuia n
strii proceselor de companii de distribuie, retail, producie sau
Warehouse este esenial n servicii logistice, indiferent de dimensiune.
creterea productivitii
depozitului. Solicitai acum o demonstraie gratuit!

Se pot elabora pe baza regulilor de business din WMS i a restriciilor impuse de

acestea, strategii de execuie a task-urilor care s permit optimizarea activitii
depozitului. De aceea, reconfigurarea fluxurilor de lucru i revizuirea tehnologiei curente
poate reprezenta soluia mbuntirii performanei proceselor.

25 Bune practici n managementul depozitelor

 Exemple concrete de reconfigurare:

1. Reguli de configurare orientate pe client

n procesul de pack/ship cazurile de reconfigurare sunt frecvente n cazul
furnizorilor 3PL de servicii warehouse unde fluxurile de lucru pick/pack/ship variaz n
funcie de cerinele clientului (modul de consolidare a comenzilor i formarea unitii de
ncrctur, etichetarea ambalajelor, setul complet al documentelor de expediie, modul
de transport etc).
n procesul de facturare a serviciilor warehouse ctre clieni fluxurile de
monitorizare a stocului i a activitilor de operare n depozit n vederea facturrii
serviciilor 3PL variaz n funcie de contractele de outsourcing ale clienilor.
n procesul de picking setarea regulilor de business n conformitate cu cerinele
clienilor stabilite n contractul de vnzare-cumprare Furnizor-Client.

De exemplu:
A) n domeniul industriei de asamblare exist situaii frecvente n care nu se admite
onorarea parial a comenzii. n aceste situaii sistemul rezerv stocul pentru liniile de
produse existente (de exemplu pune Hold pe starea de picking a liniilor respective) i
dup aprovizionarea liniilor de produse lips n stoc trece automat comanda clientului
n starea Ready for picking. De remarcat c operatorii de picking nu pot vizualiza liniile
de comand aflate n starea HOLD pentru a nu se permite colectarea i livrarea
parial a comenzii, nclcndu-se astfel prevederile specifice contractuale.
B) n domeniul industriei farmaceutice, alimentare etc., exist key accounts care impun
regula de livrare produse dintr-un singur lot. Sistemul WMS trebuie s permit
reconfigurarea regulilor de picking specifice acestor clieni principali prin definirea unei
opiuni single lot n criteriile de compatibilitate ale regulilor de picking.

2. Reguli de configurare orientate pe proces

Fluxurile de lucru se constituie n funcie de condiiile de manipulare, pstrare sau
livrare a mrfurilor. Exemple:
2.1. Configurarea proceselor INBOUND
2.1.1. Expedierea rapid a backorderelor
Utilizarea cross-docking pentru expedierea rapid a produselor lips din comanda
iniial (n situaia n care clientul admite constituirea n backordere a produselor care nu
au fost livrate) poate reprezenta o soluie de fidelizare a clientului.
Fluxurile multiple de lucru Inbound pot fi configurate, n funcie de tipurile de task-uri
permise de WMS. Unul dintre acestea este fluxul de cross-docking care poate fi
realizat dac sistemul include n categoria Inbound Logistics Tasks a task-ului de
Cross-docking. n definirea fluxului de cross-docking pot fi asociate i serviciile VAS
(Value added services) de tip Customer compliance labeling n situaia n care
ambalajul nu este etichetat de furnizor sau clientul/ transportatorul solicit un format
specific de etichetare.

26 Bune practici n managementul depozitelor

 2.1.2. Optimizarea resurselor de
stocare prin configurarea proceselor
de putaway
Pentru alocarea optim a resurselor de
stocare (spaiu, operatori, echipamente)
regulile care stabilesc fluxurile de lucru
ale procesului de putaway se bazeaz
pe urmtorii parametri: viteza de rotaie,
volum, serie loturi, reguli de rotaie a
stocurilor pentru reducerea riscurilor de
nvechire sau expirare, alte restricii de
stocare.

n general procesul de re-slotting (realocarea celulelor vechi) este reconfigurat odat cu

procesul de putaway (alocarea de celule noi n conformitate cu regulile de re-slotting).
Configurarea corect a procesului de putaway permite creterea productivitii
depozitului i implicit reducerea costurilor operaionale.

2.2. Configurarea proceselor de picking

2.2.1. Configurarea metodologiei de picking
Realocarea metodelor de picking se face de obicei la schimbrile intervenite n profilul
comenzilor. Tendina actual n profilul comenzilor este: multe comenzi, comenzi mai
mici, cteva linii pe comand.
De exemplu, ca urmare a acestor schimbri n profilul comenzilor, pick and pack ntr-un
singur pas, mai exact colectarea direct a produselor n containerul de transport al
produselor a devenit una dintre cele mai frecvente metodologii de picking. Prin
eliminarea operaiilor de ambalare din pasul 2 (pick i apoi pack) se asigur aplicarea
principiului The fewer touches of product, the less cost of shipping an order (Cu
ct produsul este atins mai puin, cu att costul de livrare este mai mic) .

Diversitatea portofoliului de produse i a canalelor de vnzare solicit WMS-ului metode

diverse de colectare a produselor: Order picking, Wave picking, Zone picking,
Bulk/Batch picking i combinaii ale acestora pentru reducerea timpilor de deplasare
(waste time).
Ce posibiliti de definire a structurii depozitului i ce modaliti de definire
i alocare a metodelor de picking ofer tool-urile WMS-ului? Cum sunt definite
regulile de grupare a comenzilor clienilor i consolidare a comenzilor de picking?

2.2.2. Setarea regulilor de lansare a comenzilor de picking

S presupunem c prin metodologia de picking s-a stabilit metoda de colectare Pick
Wave care presupune constituirea unei comenzi de picking prin gruparea pe diverse
criterii a mai multor comenzi de vnzare. Printre criteriile generale de consolidare a
comenzilor clienilor, amintim: numr comand, transportator, zone de picking, prioriti
de livrare, clieni, calendarul rutelor de livrare, destinaii etc.

27 Bune practici n managementul depozitelor

Exemple de configurri care asigur adaptarea depozitului la cerinele operationale de
business. S presupunem c depozitul livreaz dimineaa comenzile online ale clienilor
printr-un transportator de curierat rapid pe care l vom numi generic Express. Variante
posibile de configurare a metodei de picking prin regulile de business:
A) Alegerea criteriului de selecie Carrier Express va consolida ntr-un singur document
de picking toate comenzile de curierat aferente transportatorului Express.
Liniile consolidate de picking din primul pas vor fi resortate i repartizate n faza de
ambalare pe comenzile clienilor. Ce posibiliti de sortare a liniilor de picking pe
clieni ofer depozitul?
B) Alegerea criteriilor de selecie Carrier i Order number va genera cte o comand
de picking pentru fiecare comand client livrabil prin acelai transportator Express.
A doua metod de configurare a procesului de picking permite aplicarea metodei pick
and pass prezentat anterior, care este operaional i n cazul depozitelor cu
echipamente simple de manipulare a produselor.
Se pot crea criterii complexe de selecie i grupare a comenzilor de livrare prin definirea
mai multor criterii de selecie i asignarea de prioriti asupra atributelor criteriilor de
selecie.

Concluzie: n funcie de dotrile tehnice ale depozitului cu echipamente de manipulare

a produselor, WMS-ul se poate reconfigura pentru satisfacerea rapid a cerinelor
dinamice ale clienilor.

2.2.3. Setarea regulilor de alocare a produselor n comenzile de picking

cele mai frecvente configurri/reconfigurri se refer la modul de alocare a produselor n
listele de picking.
Setrile de picking business rules allocation pot fi:
a) generale: de exemplu cele referitoare la rotaia stocurilor FIFO (First In, First Out)
sau FEFO (First Expired, First Out), prioritizarea taskurilor de picking pe uniti de
msur (colectarea comenzilor n ordine: palei, cutii, produse individuale prin utilizarea
conversiei unitilor de msur crete productivitatea depozitului) etc.
b) specifice n conformitate cu cerinele clientului restriciile de calitate, cantitate
din contractele de vnzare-cumprare sunt definite n atributele regulilor de picking
(cteva exemple au fost prezentate anterior n capitolul reguli de configurare orientate
pe client).

3. Reguli de configurare orientate pe produs/comand

Implementarea eficient a strategiei de postponement a permis productorilor s
realizeze configurarea produselor clienilor make-to-order (MTO) i assemble-to-order
(ATO) n interiorul centrelor de distribuie. Trecerea de la producia de mas make-to-
stock (MTS) la producia customizat de mas (mass-customization) a schimbat
complet rolul depozitelor n procesul de supply chain de adaptare rapid la cerinele
pieei.

28 Bune practici n managementul depozitelor

WMS-urile pot oferi opiuni de configurare a produselor i control al stocului
elementelor componente, faciliti de monitorizare a strii task-urilor de
asamblare, planificare, monitorizare i alocare a forei de munc, controlul
stocului produselor finite realizate la comand.
Ce servicii VAS (kitting, light assembly etc) de configurare a produselor la comand
ofer WMS pentru implementarea strategiei de Postponement ? (a se vedea i textele
anterioare referitoare la importana acestei strategii n procesul de supply chain).

4. Reguli de configurare orientate pe utilizator:

4.1. Task Type Assignment Rules Rules Engine poate asigna task-uri operatorilor pe
baza abilitilor i echipamentelor necesare (caracteristici, capacitate).
4.2. Personalizarea interfeelor utilizatorilor i a fluxurilor de realizare a sarcinilor
de lucru pe terminalele mobile.

De exemplu, pentru simplificarea execuiei operaiunilor de Pick, Pack i

Ship se poate realiza configurarea operaiunilor de confirmare pe aceeai pagin
a terminalului mobil?
Se pot aduga tag-uri sau cmpuri de captare adiional a informaiilor,
ascunde cmpurile inutile i atribui valori implicite n procesul de reconfigurare a
interfeelor utilizator?
Se pot configura fluxurile de lucru pe utilizatori sau grupe de utilizatori?

5. Interfeele cu sistemele de manipulare a produselor

Rolul n permanent schimbare al depozitelor n supply chain de la depozite
tradiionale de stocare la centre de distribuie i apoi la centre de full-service fulfillment a
crescut semnificativ importana sistemelor de manipulare a produselor n creterea
nivelului de servire a clienilor.
Exemple:
A) n companiile de retail WORLD CLASS produsele sunt recepionate n depozit sub
form de palei, dar sunt comisionate i mpachetate individual prin utilizarea intensiv a
echipamentelor automate de manipulare i etichetare a produselor i livrate same day
cu ajutorul serviciilor de curierat rapid.
B) Magazinele i supermarket-urile tradiionale ncep s fie configurate pentru a permite
livrrile cererilor provenite prin canale multi-channel. Funciile de reaprovizionare
tradiionale sunt acum suplimentate de facilitile de onorare a comenzilor online, fie prin
rezervarea online a produselor i achiziionarea lor direct din magazine, fie prin livrarea
la domiciliu a produselor comandate online.

Tendina de dezvoltare a depozitelor ctre Fulfillment centers solicit WMS-urilor faciliti

de configurare a interfeelor cu sistemele WCS de control al device-urilor MHS, cum ar
fi: conveiere, carusel, pick-to-light, pick-to-voice, sistemele RFID etc., faciliti pentru
adugarea de noi funcionaliti sau pentru realizarea de rapoarte personalizate prin
configurarea individual a opiunilor de analiz.

29 Bune practici n managementul depozitelor

 Avantajele unui WMS sunt multiple, de la un depozit mai organizat,
proces de picking optimizat prin crearea unor rute raportate la
localizarea produsului in depozit, istoric al operatiunilor, analizarea
productivitatii oamenilor din depozit si pana la o imagine de
ansamblu asupra gradului de ocupare a depozitului prin analizarea
locatiilor libere. Dl. Mihai Murean, Director IT Herlitz Romnia

Mulumim pentru interesul acordat acestui material i

sperm c l-ai gsit util.

Pentru informaii suplimentare, ntrebri sau recomandri ne

putei contacta la:
E-mail: sales@seniorsoftware.ro
Telefon: +40-21-310 74 81
www.seniorsoftware.ro

Cel mai dinamic furnizor de

solutii software integrate pentru
managementul afacerilor