Simularea curgerii

OPTIMIZAREA UMPLERII CUIBURILOR

MATRITELOR UTILIZIND PROGRAME DE
SIMULARE ASISTATE DE CALCULATOR

C7 Curs PAM 1
Scopul simulrii proceselor de
injecie

-eliminarea rebuturilor

-creterea calittii pieselor injectate

-diminuarea timpului de fabricaie

-diminuartea costurilor de fabricaie

C7 Curs PAM 2
 Metodeasistate
Metode asistate

Managementul
Managementul Tehnologia
Tehnologia Proiectarea
Proiectarea Fabricaia
Fabricaia

Simularea
Simularea Optimizarea
Optimizarea CAE
CAE CAD
CAD CAM
CAM

C7 Curs PAM 3
Programe de simulare a curgerii

MOLDFLOW

Definire: MOLDFLOW este un program C.A.E. special proiectat pt.optimizarea
procesului de injectare a reperelor din mase plastice

Programul contine:

1)Importarea sau modelarea cavitatiilor

2)selectarea din baza sa de date a materialului plastic utilizat

3)simularea si optimizarea umplerii cavitatiilor

4)simularea si optimizarea compactizarii cavitatiilor

5)modelarea circuitelor de temperare si a placilor de cuib ale matritei

6)simularea si optimizarea racirii cavitatiilor

7)simularea si determinarea deformatiilor piesei injectate

8)determinarea cauzelor deformatiilor majore si eliminarea lor

Moldflow este o unealt de simulare a curgerii maselor plastice utila pentru
proiectantul care vrea sa se asigure de fabricarea corecta a modelelor prin
injectie.

El aduce o sumedenie de informatii despre materialele plastice si procesul de
injectare a materialelor plastice.

Cu modulul Moldflow, o expertiza asupra injectiei este disponibila in fiecare faza a
proiectarii modeului. Nu e nevoie ca proiectantul sa aiba cunostinte speciale de
mase plastice sau de injectarea maselor plastice. Rezultatele optimizarii cu
MOLDFLOW conduce la o mai buna calitate a produselor .

C7 Curs PAM 4
Etape

ETAPA 1: Modelarea cavitatii modelului

Modelarea suprafetelor cavitatii modelului se
poate face fie prin construire acestora in
MOLDFLOW-MODELLER, fie prin importarea
unui model CAD 3D pt. care se face apoi o
transformare a acestuia intr-un model 3D format
dintr-o retea de noduri si elemente triunghiulare
numita MESH MODEL

C7 Curs PAM 5

ETAPA 2: Transformarea retelei

Transformarea retelei se realizeaza intr-o suprafata
mediana si optimizarea acesteia prin atribuirea fiecarui
element o grosime de perete, verificarea orientarilor si a
formei triunghiulare a elementelor retelei suprafetei mediane

Programele utilizate de MOLDFLOW pt. efectuarea
analizelor necesita realizarea unui plan median sub forma
de retea de noduri si de elemente triunghiulare care
reprezinta bazele de calcul pt. efectuarea analizelor, calculul
facandu-se in fiecare nod al retelei si pe mai multe straturi
(10-20) pe adincimea grosimii de perete a fiecarui element.

Reteaua de elemente a modelului trebuie optimizata pt. ca
rezultatele calculelor analizelor sa fie cit mai corecte si mai
reale. Astfel pt. fiecare element al retelei trebuie:
 1)atribuita grosimea de perete
 2)optimizata orientarea elementelor retelei
 3)eliminarea defectelor cum ar fi: sparturi, suprapuneri si intersectari
de elemente, elemente neorientate,
 4)verificarea formei elementelor triunghiulare (inaltimea triunghiurilor
=max.6 pt.umplere sau max.3 pt. racire) 6
C7 Curs PAM

ETAPA 3: Determinare pozitiilor optime a digurilor pe
care programul o face pentru materialul ales din baza de
date si luind in calcul urmatoarele aspecte:
 a)procesabilitatea injectarii piesei
 b)umplerea extremitatilor piesei in acelasi timp si la o presiune
minima
 c)lungimea drumurilor de curgere si rezistenta la curgere cit mai
mica
 d)variatia grosimilor de pereti

ETAPA 4: Modelarea conditiilor reale de injectare in
vederea simularii umplerii. In acesta etapa se stabilesc
numarul digurilor, pozitia lor si se dimensioneaza culeea
si reteaua de alimentare

C7 Curs PAM 7

ETAPA 5:Calculul conditiilor optime de injectare pe
care programul o face tinind cont de urmatoarele date:
 a)geometria piesei injectate
 b)conditiile de injectare (culee ,diguri ,retea )
 c)caracteristicile materialului ales din baza de date

ETAPA 6: Echilibrarea si verificarea dimensionala a
retelei de alimentare

In functie de parametrii optimi ai procesului de injectare
stabiliti anterior, de presiunea maxima admisa in
sistemul de alimentare si de volumul de material ce
strabate fiecare sectiune a culeii, a retelei si a digurilor,
programul face o analiza revizuind toate dimensiunile
sistemului de alimentare

C7 Curs PAM 8

ETAPA 7: Analiza simularii umplerii cuibului matritei in care intoducindu-
se ca si date de intrare conditiile de injectare optime determinate anterior
programul afiseaza sub forma de diagrame numeroase date importante
cum ar fi:

a)avansarea a fronturilor de curgere in timp si umplerea dinamica a
cuibului matritei

b)diagrama distributiei presiunii interne din cuibul matritei

c)diagrama variatiei temperaturilor fronturilor de curgere in momentul
umplerii

d)diagrama variatiei grosimii stratului solidificat

e)pozitia capcanelor de gaze

f)pozitia liniilor de sudura

g)diagrama distributiei presiunii interne in faza de comutare

h)diagrama distributiei timpului de racire

i)diagrama distributiei tensiunilor de forfecare

j)diagrama distributiei vitezelor de forfecare

Pentru evaluarea calitatii umplerii se poate concepe un tabel de apreciere
in care se pot compara principalele date caracteristice rezulate in urma
efectuarii mai multor analize comparative .
C7 Curs PAM 9

ETAPA 8 Optimizarea umplerii pt. conditiile de injectare care
sa satisfaca criteriile de apreciere ale calitatii umplerii precizate
in anterior
 Pt optimizarea umplerii cavitatii matritei se fac in mod iterativ mai multe
analize ale umplerii modificind la fiecare analiza unul din parametrii
principali ai procesului de umplere in domeniul calculat de program ca si
limitele extreme pt.: temperatura matritei, temperatura topiturii si timpul
de injectare.

Dupa mai multe iteratii s-au obtinut urmatorii parametrii
principali ai procesului de injectare care determina o umplere
optima:

ETAPA 9 Efectuarea analizei compactizarii cu presiune
constanta.

In aceasta etapa se va efectua analiza compactizarii modelului
dupa efectuarea umplerii optime a acestuia din materialul ales

C7 Curs PAM 10

ETAPA 10 Efectuarea optimizarii compactizarii cu profil de
presiune descrescator.

Din diagrama variatiei temperaturiilor in timp in mai multe puncte de pe
suprafetele modelului se pot determina datele necesare optimizarii
compactizarii care sa tina cont de urmatoarele aspecte:
 se va determina o presiune de compactizare maxima constanta pe o
anumita perioada de timp dupa care se va aplica pe o alta peroada de timp
o presiune de compactizare descrescatoare si astfel rezulta un profil de
presiune de compactizare descrescator
 profilul de presiune de compactizare descrescator are ca scop uniformizarea
variatiilor contractiilor volumice pt. a se obtine valori cit mai apropiate ale
contractiei volumice din zonele apropiate digurilor de injectare si din zonele
extreme ale modelului ,unde contractiile volumice sint maxime.(vezi
diagrama variatiilor contractiei voliumice)
 se vor determina timpii optimi ai fazei de compactizare dupa un profil de
presiuni de compactizare descrescatori astfel incit:
 timpul de aplicare a presiunii constante este egal cu timpul necesar pt.
zonele de la sfirsitul umplerii sa ajunga la temperatura de solidificare=No
flow temperature
 timpul de aplicare a presiunii descrescatoare este egal cu timpul necesar ca
digurile sa ajunga la temperatura de aruncare =Ejection temperature
 timpul de racire este timpul in care presiunea de compactizare este zero si in
care toate zonele modelului s-au racit la temperatura de aruncare

C7 Curs PAM 11
Studiu de caz

1. Import CAD model

-pozitionare cursor pe C\Program Files

-se deschide File : Import Cad Model

Observatie.: desen cu extensie STL

-se incarca desenul (0-100%)

-Apare: [STL]Nume piesa

2.Creeare retea

-dublu clic pe Nume piesa: apare TRANSLATOR WIZARD

Calea utilizata:

-se alege unitatea de msur (se recomand mm)-NEXT

-se alege Number of elements (numar de elemente ale reelei)-sau se allege
Edge length (lungimea laturii)-NEXT

-apar 3 posibilitati:
 Translate the model now (incarcare model acum)
 Add the job to the queue (adauga modelul la biblioteca)
 Submit the job later (amanare incarcare model)

-FINISH apare New mesh -dublu clicse incarca reteaua (marginile
pictogramei se coloreaza in verde)

C7 Curs PAM 12

Alegerea condiiilor

-din Insight sau clic dreapta pe New meshAssign boundary
conditions (alegerea conditiilor) apare reteua si in dreapta
ecranului tipurile de conditii care pot fi considerate:
 Polimer injection location
 Runner dimensions constrains
 Valve gate groups
 Select pressure control point
 Warpage constrains

-Polimer injection location (punctual de injectie) clic pictograma
din dreapta ecranuluise amplaseaza punctual pe piesa

Observatie: corectarea amplasarii punctului de injectie se
realizeaza in felul urmator: se pozitioneaza mousul pe punctual
ales apoi cu clic dreapta DELETE

-SAVE se salveaza obligatoriuin arbore apar ramurile
realizate

C7 Curs PAM 13

3. Alegerea materialului

-pozitionare pe ultima ramura din arbore si din Insight
sau clic dreapta se allege Prepare analysis (pregateste
analiza)

-apare Select the material to anlyse (selectare material)
de unde se alege materialul si firma de unde se
achizitioneaza. Se poate realiza:
 Material selection (selectie material) din baza de date
 Material Search (cautare material) cand se doreste un anumit
tip
 Material Details (detalii despre material)
 Material Model (tipul de model de material)

-Dupa selectareapare in arbore tipul de material ales

C7 Curs PAM 14

4.Realizare analiza

-NEXT Analise to run:
 FLOW (curgere)
 COOL (racire)

-OKSelect the type of the analyse you wish to run
 Full flow
 Filling only
 Runner balance
 Molding window
 Gate location

Pentru Filling only

-NEXTPlease select a boundary condition (conditii la limita)t:

-Mold temperature (temperature matritei)

-Melt temperature (temperatura materialului)

-NEXT
 Velocity phase (alegerea vitezei) si
 Pressure phase (alegerea presiunii)

-NEXT Type a brief description of your analyse (scrieti o scurta denumire a
analizei)]

Job submission
 Run the analyse now
 Add the job to the queue (adauga modelul la biblioteca)
 Submit the job later (amanare incarcare model)
 Prepare a subsequent analyse (pregateste o alta analiza)

-FINISHapare in arbore numele dat si incepe analizafinal analiza cand culoarea
la pictograma este bine definita

C7 Curs PAM 15

5. Rezultate

Frozen- procent strat solidificat

Cooling time- timp de racire

Bulk shear- viteza de forfecare

Bulk stress- tensiuni de forfecare

Pressure- presiune

Temperature- temperatura fronturilor de curgere

Fill time- timp de umplere

Instant temperature- temperature de umplere la un moment dat

Air traps- Bule de aer

Pressure drop- Linii de sudura

Pressure at switch over- presiunea de comutare

C7 Curs PAM 16