Tratamente Termice Si Materiale Speciale PDF

Tratamente termice i materiale speciale__________________________
TRATAMENTE TERMICE
CAPITOLUL I
NOIUNI INTRODUCTIVE
1.1 Definiie.
Tratamentele termice sunt o succesiune de etape ce constau n
nclzirea, meninerea i rcirea unor aliaje metalice n scopul obinerii
unor anumite structuri care s asigure un ansamblu dorit de caracteristici
fizico-chimice fr a modifica starea de agregare a materialului.
1.2 Clasificarea tratamentelor termice.

Dat fiind complexitatea modificrilor care se pot produce n
semifabricate (prin aplicare de nclziri i rciri controlate, n funcie de
starea iniial a aliajului, scopul tratamentului, etc.) la ora actual n
literatura de specialitate nu exist o clasificare unic a tratamentelor
termice. Din multitudinea criteriilor care se pot lua n consideraie, am
selectat urmtoarele:
1.2.1 Dup locul pe care l ocup n fluxul tehnologic:

- tratamente termice preliminare (primare);
- tratamente termice finale (secundare).
1.2.2 Dup natura aliajelor din care sunt confecionate

produsele:
- tratamente termice ale otelurilor;
- tratamente termice ale fontelor;
- tratamente termice ale neferoaselor;
8_________________________________________________________________
- tratamente termice ale metalelor speciale.
1.2.3 Dup adncimea de ptrundere a efectului tratamentelor

termice:
- tratamente termofizice ptrunse;
- tratamente termofizice de suprafa (superficiale);
- tratamente termochimice de suprafa.
1.2.4 Dup mecanismul transformrilor interioare care au loc:

- tratamente termofizice;
-recoaceri :
-fr transformare de faz de ordinul I :
-de omogenizare ;
-de recristalizare ;
-de detensionare ;
-cu transformare de faz de ordinul II :
-de regenerare ;
-de normalizare ;
-de globulizare ;
-de maleabilizare.
-cliri :
-ptruns ;
-ntr-un singur mediu ;
-n dou medii ;
-n trepte ;
-izoterm ;
-criogenic.
-superficial ;
-cu flacr ;
9_________________________________________________________________
-prin inducie ;
-n electrolii ;
-n topituri ;
-prin contact ;
-de punere n soluie-durificare prin precipitare ;
-reveniri ;
-joas ;
-medie ;
-nalt ;
- tratamente termochimice;
-sherardizarea;
-cementarea ;
-nitrurarea ;
-carbonitrurarea ;
-sulfizarea ;
-oxinitrurarea ;
-sulfoceanurarea,
-borizarea
-tratamente termice n abur supranclzit, etc.
- metalizri prin difuzie;
-aluminizarea ;
-silicizarea ;
-titanizarea ;
-zincarea;
-cromarea;
-nichelarea;
-cadmierea, etc;
- tratamente termice neconvenionale :
- tratamente termomecanice;
10_________________________________________________________________
-de temperatur nalt ;

-de temperatur joas ;
-cu deformare plastic:
-anterioar tratamentului termic ;
-concomitent cu tratamentul termic ;
-ulterioar tratamentului termic .
-tratamente termomagnetice;
-tratamente cu radiaii laser;
-tratamente cu fascicul de electroni;
-tratamente termice n vid ;
1.2.5 Dup natura organelor de maini i a semifabricatelor la

care se aplic:
- tratament e termice aplicate batiurilor i carcaselor ;
- tratamente termice aplicate cilindrilor;
- tratamente termice aplicate recipientelor;
- tratamente termice aplicate ghidajelor;
- tratamente termice aplicate organelor de asamblare demontabile
executate prin deformare plastic la rece;
- tratamente termice aplicate organelor de asamblare demontabile
executate prin achiere;
- tratamente termice aplicate organelor de asamblare elastice ;
- tratamente termice aplicate organelor de maini n micare;
- tratamente termice aplicate osiilor i axelor;
- tratamente termice aplicate arborilor cotii ;
- tratamente termice aplicate arborilor cu came ;
- tratamente termice aplicate roilor dinate, coroanelor, pinioanelor i
axelor canelate;
- tratamente termice aplicate pistoanelor;
11_________________________________________________________________
- tratamente termice aplicate supapelor ;

- tratamente termice ale rulmenilor;
- tratamente termice ale arcurilor;
- tratamente termice ale arborilor cotii; etc.
1.2.6. Dup natura sculelor :

- tratamente termice aplicate sculelor achietoare ;
-tratamente termice ale pnzelor de ferstru;
-tratamente termice ale cuitelor dintr-o bucat ;
-tratamente termice ale cuitelor din dou buci ;
-tratamente termice ale broelor ;
-tratamente termice ale frezelor ;
-tratamente termice ale burghielor ;
-tratamente termice ale alezoarelor ;
-tratamente termice ale tarozilor ;
-tratamente termice ale filierelor ;
- tratamente termice aplicate sculelor pentru prelucrare la rece a
materialelor metalice prin deformare plastic i tiere ;
- tratamente termice aplicate sculelor pentru prelucrarea la cald a materia-
lelor metalice ;
1.2.7. Dup forma i natura semifabricatelor:

- tratamente termice ale benzilor din oel;
- tratamente termice ale srmelor;
- tratamente termice ale inelor de cale ferat;
- tratamente termice ale pieselor sinterizate, etc.
1.2.8.Tratamente termice aplicate mbinrilor sudate;

-anterioare ;
12_________________________________________________________________
-concomitente ;
-ulterioare ;
1.3 Ciclurile tratamentelor termice

Ciclul unui tratament termic este prezentat n figura 1.1.
Fig.1.1
Principalii parametrii ai unui tratament termic sunt urmtorii:

- temperatura de nclzire;
- timpul de nclzire;
- timpul de meninere;
- timpul de rcire;
- viteza de rcire;
- viteza de nclzire.
Viteza de rcire este data de raportul dintre diferena temperaturilor
de nclzire i a mediului ambiant i timpul scurs de la nceperea rcirii
pana la finalul acesteia.
V=(Tnc-To)/(t1-to) [oC/min]
V=T/t=tg.
13_________________________________________________________________
nclzirile aferente tratamentelor termice sunt de mai multe feluri

ca n figurile 1.2, 1.3, 1.4.
Fig.1.2 Fig.1.3
Fig.1.4
n figura 1.2 este reprezentat nclzirea direct, nclzirea cu

prenclzire figura 1.3, iar figura 1.4 se prezint graficul nclzirii n
trepte. Se observ o izoterm n dreptul timpului de prenclzire.
Meninerea n procesul tratamentului termic se clasific n 2
moduri:
14_________________________________________________________________
Fig.1.5 Fig.1.6
- meninere controlat la temperatura de nclzire , figura 1.5;

- meninere pendular n jurul temperaturii de nclzire figura 1.6.
Graficele curbelor rcirilor sunt prezentate n figurile 1.7, 1.8, 1.9.
Fig.1.7 Fig.1.8
Fig.1.9
15_________________________________________________________________
n figura 1.7 se prezint rcirea direct intr-un singur mediu. n

figura 1.8 se prezint rcirea n 2 medii.
Graficul rcirii n trepte este prezentat n figura 1.9. Se observ o
meninere izoterma bb la timp de meninere Tiz, n scopul omogenizrii
temperaturii din corpul supus tratamentelor termice.
Exista cicluri complexe de tratamente termice formate din mai
multe curbe de nclzire, meninere i rcire, figura 1.10.
T[oC]
t(h)
Fig.1.10
Piesele care trebuie tratate termic se spal de oxizi, grsimi i se

cur de vopsea.
1.4 Condiiile transformrilor de faza ale materialelor metalice.

Transformrile de faz sunt date de urmtorul grafic, figura 1.11.
In zona I se observ c peste temperatura punctului A1 Fp>Fa, deci perlita
se poate transforma n austenita.
In zona 2 se observ c energia liber a austenitei este mai mare
dect energia libera a perlitei, aceasta ducnd la transformarea austenitei
n perlit.
16_________________________________________________________________
Fig.1.11
n zona 3 se observ c energia liber a austenitei este mai mare

dect energia libera a martensitei pana la temperatura To.
Zona 4 este cuprinsa ntre 2 linii paralele de energie liber i
anume Fm i Fp. Din acest fapt rezult c ntotdeauna martensita se poate
transforma n perlit indiferent de temperatura la care se face tratamentul
termic.
1.5 Mediile de nclzire ale pieselor supuse tratamentelor
termice.
nclzirea se poate face prin conducie, convecie i radiaie n
cuptor. Piesele se pot nclzii n urmtoarele moduri:
Fig.1.12 Fig1.13
17_________________________________________________________________
Fig.1.14 Fig.1.15
Fig.1.16
Tc - temperatura cuptorului;
Ts - temperatura la suprafaa piesei;
Ti - temperatura n interiorul piesei.
n figura 1.12 se prezint graficul nclzirii n cuptoare n care
temperatura cuptorului creste odat cu temperatura piesei. n figura 1.13
temperatura cuptorului coincide cu temperatura de nclzire , diferena
dintre Ts i Ti fiind mai mare ca n cazul precedent. n figura 1.14 se
prezint graficul nclzirii pieselor mari, groase. n figura 1.15 se prezint
18_________________________________________________________________
graficul nclzirii la care temperatura cuptorului este mai mare dect

temperatura de nclzire.
n figura 1.16 este reprezentat graficul cu prenclzire pentru
omogenizarea temperaturii din interiorul piesei.
nclzirea pieselor se mai poate face i n bai de sruri, sau prin
efectul Joule-Lentz.
1.6 Efectele mediului de nclzire i rcire asupra pieselor

tratate termic.
Se cunosc 2 mari efecte ale mediului de nclzire asupra
materialelor pieselor supuse tratamentelor termice:
- oxidarea;
- decarburarea.
Oxidarea are loc n cuptoare la nclzirea pieselor datorit prezenei
n mediul de nclzire a oxigenului, vaporilor de ap i dioxidului de
carbon.
Fe+1/2O2=>FeO;
Fe+H2O=>FeO+H2;
Fe+CO2=>FeO+CO.
Ordinea oxidrii metalelor este urmtoarea: Cu, Ni, Mb,W, Fe, Cr,
Mn, Si.
Metodele de protecie mpotriva oxidrii sunt urmtoarele:
- acoperirea suprafeei cu argil, borax, etc.
- nclzirea s se fac n medii controlate;
- mpachetarea pieselor n evi muflate sau n cutii cu achii sau
crbune.
Decarburarea se realizeaz datorit temperaturilor nalte la care se
face tratamentul termic.
19_________________________________________________________________
Ea se definete prin prsirea atomilor de C din partea exterioara a

materialului piesei. Constituie un dezavantaj deoarece materialul metalic
pierde n duritate.
Cauzele care duc la decarburare sunt:
- contactul piesei cu hidrogenul, cu vapori de apa i cu dioxidul de
carbon.
C+CO2=>2CO
C+H2O=>CO+H2
C+2H2=>CH4
20_________________________________________________________________
CAPITOLUL II
UTILAJE NECESARE TRATAMENTELOR TERMICE
2.1 Clasificarea utilajelor de nclzire.

Obinerea unor piese tratate termic, de calitate superioar i la
un cost sczut, a impus perfecionarea i diversificarea continu a
utilajelor pentru efectuarea acestor operaii specifice. ntr-o prim form,
gruparea lor se poate face n utilaje de nclzire, utilaje de rcire i utilaje
i instalaii auxiliare.
Piesele tratate termic de o calitate superioar i un pre sczut
necesit perfeciuni i diverse utilaje specifice acestei operaii.
Clasificarea acestor utilaje este urmtoarea:
- utilaje pentru nclzire;
- utilaje pentru rcire;
- auxiliare.
Dintre acestea ponderea cea mai mare o ocup utilajele de nclzire
cu 70%. Cele mai importante utilaje de nclzire sunt cuptoarele. Acestea
pot fi proiectate n funcie de dimensiunile piesei, temperatura de
nclzire, automatizarea proceselor, etc.
La alegerea unui cuptor trebuie s se in seama de o serie de
factori, ca: tipul tratamentului tehnic (temperatura), forma i dimensiunile
piesei, seria de fabricaie .a. Dificultatea cost n faptul c acelai
tratament termic se poate efectua n cuptoare diferite, sau c acelai
cuptor poate fi utilizat pentru mai multe tratamente termice.
Soluia optim se poate stabili numai n urma unor aprecieri
comparative a diverselor tipuri de cuptoare, innd cont de
particularitile constructive i parametrii tehnici i economici.
Clasificarea cuptoarelor se face n funcie de:
a. temperatura de nclzire:
21_________________________________________________________________
- pn la 300oC se poate realiza revenirea joas, nclzirea aliajelor

neferoase:
-300-550 oC revenire medie, nitrurare, etc.
-500-750 oC recoaceri subcritice, revenire nalt, recoacere de
detensionare.
-700-950 oC clirea oelurilor i fontelor, recoaceri de omogenizare
ale aliajelor metalice neferoase;
-900-1150oC nclzirea oelurilor refractare, recoacere de
omogenizare a aliajelor metalice aliate.
-1100-1350 oC clirea oelurilor rapide, sinterizarea carburilor
metalice.
Cuptoarele pot avea atmosfera normal i controlat i pot fi
mecanizate. n ultimul timp o pondere mare o au cuptoarele electrice.
b. dup felul de nclzire:
- cu flacr;
- cu curent electric
- cu rezistene feroase i neferoase;
- prin inducie.
c.dup felul folosirii:
- cu funcionare continu;
- periodic.
d.dup manevrarea pieselor:
- orizontale;
- verticale.
Pentru producia individual sau de serie mic cuptoarele tip
camer cu funcionare periodic sunt cele mai utilizate. Deservirea lor se
poate executa manual (piese mici) sau mecanic, n care scop se utilizeaz
dispozitivele adecvate.
nclzirea cuptoarelor se poate asigura cu flacr sau electric,
22_________________________________________________________________
n ambele cazuri putndu-se folosi tuburi radiante sau mufle pentru o mai
bun uniformizare a temperaturii n interiorul camerei cuptorului sau
folosirea atmosferelor controlate.
Dup forma i dispunerea camerei, cuptoarele pot fi cu vatr
orizontal, care la rndul ei poate s fie fix sau mobil, i cuptoare
verticale.
Cuptoarele trebuie s aib o putere destul de mare pentru a putea
nclzii atmosfera, piesele i s acopere pierderile.
Deoarece instalaiile nclzite electric au o serie de avantaje,
comparativ cu cele cu flacr:
pot uniformiza mai bine temperatura n mediul de nclzire;
pot concentra cantiti mari de oxigen n volumul mic;
temperatura se pot regla mai fin, din 5 n 5 o;
se preteaz mult mai uor la automatizare;
ele sunt tot mai rspndite.
Ca dezavantaj sunt mari consumatoare de electricitate;
Sunt mai economice cuptoarele cu flacr.
n figura 2.1 se prezint cuptorul cu flacr:
1-arztor;
2-vatr;
3-co de evacuare a gazelor;
Fig.2.1
23_________________________________________________________________
Fig.2.2
n figura 2.2 se prezint cuptorul cu nclzire prin rezisten

electric.
1-elemente nclzire;
2-u;
3-termocupl;
4-camera de lucru;
5-cptueal refractar;
6-vatr din oel refractar.
Fig.2.3
24_________________________________________________________________
n figura 2.3 se prezint schematic cuptorul cu tuburi radiante. Se

folosete pentru obinerea de temperaturi mai nalte. Tuburile sunt
realizate din oeluri refractare aliate cu 25% Cr i 12% Ni.
Fig.2.4
n figura 2.4 se prezint nclzirea prin inducie electromagnetica:

1-piesa;
2-inductor;
3-distanier.
Fig.2.5 Cuptor cu inductie
25_________________________________________________________________
Cuptoarele camera pentru temperaturi ridicate sunt produse in

gama de temperaturi de 750C - 1200C, fiind incalzite cu sisteme de
incazire electrica cu rezistori metalici sau tuburi radiante.
Cuptoarele pot fi utilizate pentru tratamente termice de recoacere,
normailizare, calire.
Cuptoarele camera pentru sunt produse i in gama de temperaturi
scazute : 100C - 750C , echipate cu sisteme de recirculare a aerului in
spatiul de lucru (agitatoare si ecrane de recirculare),cu o uniformitate a
temperaturii de 5C.
Fig.2.6 Cuptoarele camera
Cuptoarele verticale sunt realizate in doua variante tehnologice cu

retorta si cu ecrane de recirculare:
26_________________________________________________________________
- pentru temperaturi joase, intre 150C si 750C , utilizate la

tratamente termice (revenire,detensionare), termochimice (nitrurare,
nitrocarburare) si tratamente termice aliaje.
- pentru temperaturi ridicate (750C - 1100C) , utilizate la
tratamente termice (calire, recoacere, normalizare) si termochimice
(carburare, carbonitrare).
- Cuptoarele de tratamente termochimice (carburare, nitrurare) sunt
prevazute cu sisteme de ardere a gazelor tehnologice la evacuarea din
cuptor.
Fig.2.7 Cuptoarele verticale
n figura 2.8 se prezint o linie continua de tratament termic si

termochimic in atmosfera controlata pentru piese mici , productivitate 50-
500kg/h temperatura de lucru 800 - 1050C.
Componenta standard :
- sistem de incarcare-dozare sarja (compus din incarcator vibrator,
cantar dozator, echipat cu cantar electronic, skip de incarcare)
- cuptor austenitizare
- bazin ulei cu elevator
- masina de spalat
27_________________________________________________________________
- cuptor revenire
- bazin brunare.
Fig.2.8 Linie continua de tratament termic
Cuptoarele cu vatra mobila pot fi realizate cu sisteme de incalzire

cu gaz sau cu sisteme de incalzire electrica (cu rezistori metalici).
Ele se produc in doua game de temperatura :
- 100C - 650C pentru detensionare, revenire;
- 750C - 1100C pentru recoacere,maleabilizare, normalizare,
calire.
Fig.2.9 Cuptoarele cu vatra mobila
28_________________________________________________________________
Instalatiile sunt prevazute cu sisteme automate de conducere a

parametrilor de proces (viteza de incalzire, viteza de racire).
Particularitatea cuptoarelor cu bi de sruri const n mediile de
nclzire folosite, care pot fi: ulei, sruri sau metale topite.
Fa de cuptoarele cu camer, cele cu bi au avantajul c
asigur o uniformitate mai mare a nclzirii, ca urmare a conductivitii
termice a lichidelor fa de cea a gazelor. De asemenea, asigur o vitez
mai mare de nclzire ( mai mare), protecia pieselor fa de oxidare i
decarburare.
Ca dezavantaje se semnaleaz consumul mare de energie, ca
urmare a pierderilor termice mari (n special n oglinda bii), necesitatea
folosirii nentrerupte din cauza duratei mari de punere n funciune,
condiii grele de lucru i nocive .a.
Aceste instalaii pot avea capaciti diferite i pot lucra la
diferite temperaturi n funcie de natura bii ntrebuinate.
Bile de ulei sunt nclzite electric i se folosesc pn la
250oC pentru revenirea joas a oelurilor i mbtrnirea aliajelor
neferoase.
Bile de sruri pn la 650oC se utilizeaz pentru reveniri
medii i nalte, tratamente termochimice de cianizare, prenclzire la
prima treapt a sculelor din oel rapid, cliri n trepte i izoterme etc. Pn
la 950oC sunt utilizate pentru clire, prenclzirea treptei a doua (850oC)
a sculelor din oel rapid, cementarea sau cianizarea nalt.
Pentru temperaturi peste 1000oC se folosesc numai pentru
nclzirea final a sculelor din oel rapid.
n figura 2.10 se prezint un cuptor cu baie de sruri nclzit cu
flacr.
29_________________________________________________________________
Fig.2.10.Cuptor cu baie de sruri nclzit cu flacr:

1-manta metalic;2-crmid de diatomit;3-camer de ardere;4-arztoare;
5-orificiu pentru aprindere;6-canal de fum;7-evacuare n caz de avarie;8-
creuzet
Alte tipuri de cuptoare sunt prezentate n figurile de mai jos.
Fig.2.11 Cuptor de tratament termic

in vid pina la 800oC cu racire rapida
30_________________________________________________________________
Fig.2.12 Cuptoare cu vatra rotativa
2.2 Utilaje de rcire.

Utilajele de rcire sunt plasate de regul n vecintatea instalaiilor
de nclzire, deservind una sau mai multe dintre acestea.
Alegerea lor se face n funcie de tratamentul (structura dorit)
i tehnologia aplicat. Astfel, pentru tratamentul de recoacere, unde se
impune o rcire lent, nu sunt necesare instalaii speciale de rcire. n
aceste cazuri, rcirea lent dup ciclul prescris se face n cuptor prin
oprirea de regul a alimentrii cu energie. Dac rcirea se face prea rapid,
se recurge la oprirea intermitent a cuptorului dup nevoie, iar dac este
prea lent (piese masive) se deschid uile, ceea ce conduce la o rcire
neuniform i degradarea rapid a zidriei refractare.
La recoacerile izoterme, cnd se cere o rcire rapid n
intervalul critic de transformare, n cazul cuptoarelor continue, acestea au
o camer de prercire accelerat, prevzut cu ventilatoare sau tuburi
metalice prin care circul apa.
Pentru normalizare, n cele mai multe cazuri, nu sunt necesare
instalaii speciale, rcirea avnd loc pe solul atelierului sau direct pe
31_________________________________________________________________
vatra cuptorului la cuptoarele cu vatr mobil. Mai rar se recurge la

rcirea n gropi sau n retorte metalice, acestea din urm fiind rcite
intens la exterior printr-un curent de aer.
Utilajele propriu-zise de rcire apar n cazul tratamentelor
secundare de clire, cnd de regul poart denumirea de bi de clire.
O prim calificare se poate face dup modul lor de aciune i
anume, cu aciune periodic i cu aciune continu. Un alt mod de
clasificare se poate face dup gradul de mecanizare, bile putnd fi
mecanizate i nemecanizate.
n funcie de mediul folosit ca agent de rcire se ntlnesc bi
cu rcire cu ap sau cu soluii apoase i bi de ulei sau produse petroliere.
Indiferent de tipul bii de clire, pentru buna funcionare a
acesteia, se impune ca temperatura mediului de rcire s fie, pe ct
posibil, constant i meninut n anumite limite.
2.2.1 Bi de clire cu remprosptarea lichidului de rcire

Din punct de vedere constructiv sunt cele mai simple, fiind
constituite dintr-un recipient paralelipipedic sau cilindric, din tabl de
grosime adecvat, n care se afl lichidul de rcire.
Meninerea temperaturii lichidului de rcire n limitele prescrise se
realizeaz prin introducerea lichidului proaspt prin partea inferioar i
evacuarea celui cald prin parte superioar. La bile cu nlime mare,
pentru a nu se crea diferene prea mari de temperatur pe nlimea bii,
introducerea lichidului proaspt se face prin mai multe puncte pe
nlimea acesteia.
Pentru evacuarea lichidului dislocat de piesele introduse n baie,
precum i a celui rezultat n urma dilatrii termice, baia de clire este
prevzut la partea superioar cu o pung de evacuare.
32_________________________________________________________________
Fig.2.13 Baie de clire cu remprosptarea lichidului
2.2.2 Bi cu rcirea mediului de clire

n aceast categorie intr de regul bile cu ulei, la care meninerea
temperaturii lichidului de rcire n limitele dorite se face prin rcirea
uleiului. Acest lucru se poate realiza n mai multe moduri ca de exemplu :
baia de clire se prevede cu perei dubli printre care circul ap (fig.2.14)
sau n baie se monteaz un radiator rcit cu ap (fig.2.15) i, n fine, baia
se prevede cu serpentine de rcire (fig.2.16). Dintre acestea bile cu
serpentine sunt cele mai rspndite.
Fig.2.14 Bazin cu cma de ap de rcire
Fig.2.15 Bazin cu radiator Fig.2.16 Bazin cu serpentin
33_________________________________________________________________
Dimensionarea acestor bi este identic cu a celor cu

remprosptarea lichidului, fa de care n plus apar serpentine de rcire.
Aceasta se face din eav de cupru prin care circul ap i se dispune pe
lng pereii bii.
Cldura introdus de piese n baie este preluat de serpentin prin
suprafaa exterioar.
2.2.3 Bi cu turn de rcire

Apa cald este evacuat n rezervorul 2 unde este preluat prin
filtrul 3 de pompa 4 i transmis la turnul de rcire 5.
Aici apa cald se separ de cea rece deplasndu-se n sus datorit
greutii specifice mai mici.
n acest fel apa rece ptrunde din nou n baia de rcire .
2.17 Bazin cu pomp de recirculaie

1. Bazin de clire, 2.Rezervor, 3.Filtru, 4.Pomp, 5.Turn de rcire,
6. Deversare
2.2.4 Bi de clire mecanizate

Se ntlnesc ntr-o varietate mare de tipodimensiuni, ele fiind echipate
cu mecanisme ce asigur trecerea mecanizat a pieselor prin baia de
34_________________________________________________________________
clire. Astfel, pentru piese mijlocii i mari se folosesc platforme ce se

deplaseaz pe vertical, platforme rotitoare, etc.
n cazul meselor cu deplasare pe vertical, acionarea se poate face
pneumatic sau mecanic prin intermediul unor tije filetate, ca n figura
2.18.
Fig. 2.18 Cuptor

1.Extractor, 2.Bazin, 3.Travers cu platform, 4.Tij filetat, 5.Mecanism de
deplasare a traversei
O alt soluie folosit este aceea de utilizare a platformei deplasabile

pe vertical i cu rotirea la 1800, cnd evacuarea se face pe aceeai
direcie, ns pe partea opus.
n funcie de tipul de rcire al piesei i de nlimea de lichid H, se
determin viteza de deplasare a platformei i corespunztor, turaia tijelor
filetate.
35_________________________________________________________________
2.2.5 Bi de clire cu aciune periodic

Bile de clire cu aciune continu sunt instalaii de mare productivitate
i ele deservesc instalaii de nclzire cu aciune continu, respectiv se
folosesc la producia de serie mare, caracteristic pentru ele fiind gradul
nalt de mecanizare i automatizare.
Deplasarea pieselor se poate face cu o band transportoare, care
este din srm pentru piesele uoare i mici sau din plci pentru piesele
mai grele.
Partea inferioar a transportorului este scufundat n mediul de
rcire, iar cea superioar, care se afl destul de mult n afara bazinului, st
nclinat cu pn la 30400. Plcile, n acest caz, vor fi striate pentru a
putea reine piesele. n scopul meninerii temperaturii bii n limitele
dorite, aceasta este prevzut cu serpentine de rcire, baia fiind totodat
agitat mecanic.
Cnd timpul de meninere al pieselor n baie este relativ mare,
pentru a nu lungi prea mult banda transportoare, se recurge la deplasarea
ei intermitent printr-un mecanism cu clichet. n fig.2.19 se prezint o
baie de clire cu transportor.
Fig.2.19
36_________________________________________________________________
Pentru piese mrunte se poate recurge la rcirea lor n couri de

srm, folosind elevatoare de transport pe vertical sau la bi de clire
prevzute cu transportor cu melc, dup modelul celei prezentate n fig.20.
Fig.2.20
Fig.2.21 Echipament racire cuptor
37_________________________________________________________________
CAPITOLUL III
TRATAMENTE TERMICE PRELIMINARE
3.1 Noiuni introductive

Materialele metalice sufer modificri n timpul prelucrrilor
succesive de turnare, matriare, forjare, sudare, etc. structura i
proprietile tehnologice nu sunt ntotdeauna bune. Pentru mbuntirea
acestora se recurge la tratamente termice preliminare ce constau n
recoaceri:
- de omogenizare chimica;
- de recristalizare;
- de detensionare;
- subcritice;
- de globulizare;
- de normalizare;
- complete i incomplete.
In fig. 3.1 se reprezint graficul recoacerilor.
Fig.3.1
38_________________________________________________________________
3.2 Transformarea perlitei n austenita.

3.2.1 Condiii termodinamice.
Aa cum s-a aratat n capitolul I, deasupra punctului AC1 austenita
are energie libera mai mare dect a perlitei, ducnd astfel la
transformrile perlitei n austenita. Majoritatea proprietarilor mecanice i
tehnologice sunt legate de rcirea austenitei. Acestea se obine conform
relaiei: Fe +Fe3C=>Fe
Fe cristalizare n reea cubica cu volum centrat;
Fe cristalizare n reea cubica cu fete centrate.
3.2.2 Mecanismul i cinetica transformrii.

Austenita se obine prin combinarea a 2 constitueni:
- perlita 0,2%C;
- cementita primara 6,67%C;
Fig.3.2
Transformarea are loc datorita difuziei atomilor de Fe i C. Ea

ncepe la limita de separaie dintre lamelele de ferit i cementit. La
39_________________________________________________________________
nceput dup nceperea cristalizrii, austenita avanseaz spre lamela de

ferit datorita faptului ca aceasta are acelai procent de C.
Fig.3.3
Dup absorbia lamelei de ferit se dizolva i carburile de Fe, n

final realizndu-se omogenitatea totala a austenitei.
Viteza de cretere a austenitei mare spre ferita, dar n acelai timp
austenita avanseaz spre cementit.
Cinetica transformrii se poate studia cu nclzire continu sau cu
nclzire izoterma. La nceput cu vitez mic se observ o supranclzire
a materialului pe zona AB de pe curba 1 deoarece cantitatea de austenit
transformat este mic, iar cldura primita este mult mai mare. Dup
creterea cantitii de austenit cldura devine insuficient, iar curba are o
pant descendent dup care se continua nclzirea.
Pe curba 2 se observ ca transformarea se face la temperaturi nalte
i rapide. Pentru studiul nclzirii izoterme s-a constatat ca la 1003 oK
austenita s-a transformat dup 200, iar la 1018 oK austenita s-a
transformat dup 100. Transformarea austenitei ncepe chiar de la
nclzire.
La un timp infinit de mare transformarea arata astfel:
40_________________________________________________________________
Fig.3.4
In domeniul 1 are loc difuzia carburilor reziduale; 2-omogenizarea

coninutului de C; 3-omogenizarea elementelor de aliere; 4-se afl
austenita omogena.
Elementele care formeaz carburi intarzie transformarea austenitei,
iar cele care nu formeaz grbesc transformarea.
3.3 Gruntele austenitic.

La nclziri puternice grunii austenitei i mresc volumul pna la
dimensiunea de echilibru i se realizeaz prin absorbia grunilor vecini.
Mrimea gruntelui se poate obine prin diferite metode:
- metoda cementrii cu reea de cementita pentru oeluri
hipoeotectoide i pentru oeluri hipereutctoide cu reele de oxizi.
Fig.3.5
41_________________________________________________________________
Granulaia este data de numrul de gruni, pe unitatea de suprafaa

sau de volum. Daca n=13 granulaia este grosolana; n=45 este
medie, n=68 granulaia este fin.
Granulaia mai este dat i de ereditatea materialului, adic unele
materiale metalice cresc la o temperatur mai joas, iar altele cresc de la
o temperatur mei nalt.
Consecinele mrimii gruntelui austenitic se sintetizeaz n
urmtoarele:
- granulaia mare poate produce cliri n profunzime;
- granulaia mare este susceptibil la fisuri n cazul tratamentelor
termochimice de cementare;
- se constat o fragilitate ridicata.
a. b.
Fig.3.6 Punerea n eviden a gruntelui austenitic:
a. prin reea de ferit (100:1), b. prin reea de cementit obinut prin
hipercarburare (100:1).
b.
3.4 Transformarea austenitei la rcire.
Este cea mai important transformare, deoarece din aceasta se
obin proprietile tehnologice i mecanice. Sub punctul AC1, energia
42_________________________________________________________________
liber a austenitei devine mai mare dect cea a perlitei transformndu-se

n aceasta.
Se iau n calcul doi parametrii i anume: energia liber i difuzia
atomilor de carbon i fier.
Fig.3.7
Intre 721 oC i 450 oC att atomii de C ct i cei de Fe i pstreaz

mobilitatea. Intre 450-200 oC atomii de Fe fiind mai mari i pierd
mobilitatea iar sub 200o i atomii de C i pierd mobilitatea.
Fig.3.8
43_________________________________________________________________
Datorit faptului ca dimensiunea reelei austenitei este mai mare

dect a feritei la subrciri mari atomii de C rmn prini n reeaua de
ferit i duc la deformarea reelei rezultnd o structura tetragonal
caracteristic martensitei.
.
Fig.3.9
3.5 Mecanismul transformrii austenitei n perlita.

Datorit concentraiei neuniforme a carbonului n austenit
germineaz gruni de cementit. Datorit acestui fapt n jurul grunilor
de cementit austenita este slab n atomi de carbon formndu-se gruni
de perlit, care nu au o concentraie mai mare de 0,2%. La rndul ei
perlita nu dizolv atomi de C, ca n fig.3.10.
44_________________________________________________________________
Fig.3.10
Direcia de cretere a grunilor este att central cat i lateral

formndu-se colonii de perlita n austenit sub forma ovoidal, fig.3.11.
Centrii de cristalizare sunt constituii din elemente de aliere cu
temperatura de aliere mai ridicat.
Fig.3.11
Dac gradul de subrcire este mare atunci grunii de perlit ncep

s creasc dinspre exterior spre interiorul gruntelui de austenit formnd
o structura din gruni ca n fig. 3.12.
45_________________________________________________________________
Fig. 3.12
n momentul n care toat masa austenitic este transformat

grunii de perlit intr n contact deformndu-se cptnd o form
poliedric ca n fig.13.
Fig.3.13
Cinetica transformrii ne arat c mai nti la rcire exista o
perioad de incubaie n care nu are loc nici o transformare, creste brusc
pan la 50% dup care se ncetinete ca n fig.3.14.
Fig.3.14
46_________________________________________________________________
Experimental s-a constatat c la diferite grade de subrcire

izoterm transformarea difer i este optim pentru o anumit
temperatur, ca n fig.3.15.
Fig.3.15
Se noteaz cu a1.a6, punctele de start ale transformrii, i cu

b1b6, punctele de final ale transformrii.
Dac aceste puncte se trec printr-o alta diagram ca n fig. 3.16 se
obine diagrama TTT.
Fig.3.16
47_________________________________________________________________
Cinetica transformrii mai este afectat i de ali 2 factori:

- viteza de germinare, N, [1/cm3];
- viteza de cretere a grunilor, G, [min/sec].
Temperaturile nalte i timpul de meninere ndelungat fac s scad
N deoarece austenita se omogenizeaz dizolvnd carburile mpratiind
uniform atomii de C.
Daca N>G atunci vom avea o structur fin cu gruni fini, iar dac
N<G, vom avea o structur grosolan.
Manganul duce la scderea ambelor viteze att N ct i G. Cobaltul
duce la creterea celor 2 viteze.
3.6 Structura constituenilor obinui la rcirea austenitei.

Dup rcirea austenitei se pot obine perlite lamelare, perlita
globular, sorbitic i troostitic.
Perlita lamelar se obine direct la rcirea din austenit iar cea
globular prin nclzire a puin deasupra punctului AC1urmnd apoi o
rcire lent.
3.17 Perlita lamelar (12000:1)
3.7 Recoacerea de omogenizare.

La rcirea austenitei dup procesele de turnare, deformare
plastic,etc. datorit pierderii modalitii de difuziune a elementelor
chimice rezult neomogeniti chimice. Acestea sunt de 2 feluri:
48_________________________________________________________________
- macroscopice sau zonale;

- microscopice sau dendritice.
Remedierea acestei structuri se face prin difuziune datorit energiei
de activare la temperaturi nalte.
Neomogenitile de ordin chimic zonale se datoreaz cantitilor
mari de gaze, sulf i fosfor aflate n material dar i a coninutului ridicat
de carbon.
Neomogenitile chimice dendritice se refer la neomogenitatea
elementelor chimice la nivel reticular.
Temperatura de nclzire se situeaz intre 1050-1350 oC cu
perioade de meninere intre 10-12 ore viteza de nclzire fiind de 100
o o
C/ora, iar cea de rcire de 50-60 C/ora. Fiind un procedeu
energointensiv se recomand s se fac raional i s se cupleze cu alte
procedee de prelucrare cum ar fi turnarea, sudarea, deformarea plastic,
etc.
3.18 Microstructura unei probe de oel

a. nainte de aplicarea recoacerii de omogenizare
b. Dup recoaceea de omogenizare (200:1)
3.8 Recoacerea de normalizare i regenerare a structurii.

Se realizeaz pentru finisarea granulaiei grosolane obinut n
urma proceselor de turnare, sudare, deformare plastic, etc.
49_________________________________________________________________
Totodat nltura i defectele structurale gen constitueni lamelari,

aciculari, etc. n afara de echilibru.
La piesele turnate apare des structura Widmannstatten poziionata
pe pereii mai groi ai pieselor, acestea ducnd la fisurarea materialului.
Aceasta structura se remediaz printr-o recoacere de regenerare ce consta
n nclzirea cu 30-50 oC peste punctul de transformare AC3 i rcire
lenta odat cu Cu pana la 600 oC, iar daca se urmrete i uniformizarea
tensiunilor interne remanente pana la 400 oC.
3.19 Structura Widmannstatten (1000:1)
Piesele turnate cu tensiuni interne se manevreaz uor pentru

evitarea fisurrii i se recoc n cuptor cu vatr mobil i cu viteza de
nclzire de 100 oC/ora.
Construciile sudate care prezint n zonele metalului dispus dar i
n zonele metalului de baz influenat termic structura Widmannstatten de
recoace ca i n cazul anterior.
Recoacerea de normalizare , spre deosebire de recoacerea de
regenerare, se realizeaz cu o viteza de rcire mai mare, ca n fig.3.20.
50_________________________________________________________________
Fig.3.20
Recoacerea de normalizare se aplic cu deosebire oelurilor

hipoeotectoide, pentru finisarea structurii perlitei i feritei.
Recoacerea de normalizare este preferata recoacerii de regenerare
pentru oelurile hipoeotectoide i datorit faptului ca n cazul aplicrii
ultimului tratament poate cristaliza cementita teriar la marginile
grunilor de ferita ducnd la fragilizare.
Fig.3.21 Microstructura unui oel de 0,35%C, 1,07%Mn, i 0,12%V:

a. turnat (70:1), b. normalizat o singur dat (70:1), c. Normalizat de dou
ori (70:1).
51_________________________________________________________________
n cazul pieselor deformate plastic la cald exista trei cazuri:

- temperatura sfritului procesului de prelucrare este cu mult mai
mare dect temperatura de transformare a austenitei n perlita, n acest
caz rezult o structura uniform.
- temperatura sfritului procesului de prelucrare este cu mult mai
mare dect temperatura de transformare. n acest caz structura are un
aspect de supranclzire.
- temperatura sfritului procesului de prelucrare este sub
temperatura procesului de transformare. n acest caz austenita i perlita
sunt deformate pe anumite poriuni.
3.22 Structura n benzi ntr-un oel hipereutectoid laminat la cald (100:1)
3.9 Recoacerea pentru imbunattirea prelucrabilitii prin

achiere.
n procesele tehnologice de prelucrare prin achiere se stabilesc
diferii parametrii de prelucrare cum ar fi: adncimea de achiere,
avansul, turaia, etc.
Prin mrirea productivitii este necesar ca aceti parametrii s fie
cat mai mari, insa toate acestea depind de calitatea materialului prelucrat.
52_________________________________________________________________
Daca avem un oel pana la 0,2%C acesta va prezenta o

prelucrabilitate prin achiere slab deoarece are n componen mai mult
ferit cu proprietatea de prelucrabilitate sczut deoarece este moale.
Principalele remedieri sunt urmtoarele:
- alierea materialului cu fosfor i siliciu, care duce la fragilizare
feritei.;
- alierea materialului cu plumb, seleniu, sulf care fac achia
sfrmicioasa;
- aplicarea unui tratament termic de normalizare ce const ntr-o
nclzire de pan la 900 oC cu rcire n aer liber. Acest tratament se
aplic pieselor ce urmeaz a fi danturate, filetate, etc.
Pentru materialele aliate cu crom, nichel,molibden i care urmeaz
a fi prelucrate prin forjare i matriare tratamentul termic const ntr-o
subrcire de la temperatura de sfrit a procedeului de prelucrare pn la
500 oC dup care se ncalzete pana la 600-650oC i rcire n aer liber,
fig.3.23.
Fig.3.23
Oelurile cu un coninut de C intre 0,2-0,5% au o prelucrabilitate

prin achiere buna. Daca insa se dorete ca s se imbunatateasca totui
aceasta proprietate se vor face recoaceri de regenerare pentru oeluri mai
mici de 0,5% i normalizare peste 0,5%.
53_________________________________________________________________
Oelurile cu un coninut de C mai mare de 0,65% prezint o

structur sub forme de lamele care constituie microcutite i uzeaz scula
achietoare.
In mbuntirea prelucrabilitii acestor materiale se va realiza o
recoacere de globulizare. Aceasta const n nclzirea pan deasupra
punctului de transformare AC1 pan la temperatura de 780-810 oC cu
meninere de 4-5 ore i rcire cu cuptorul pana la 600 oC rcirea fcndu-
se n aer liber, fig. 3.24.
Fig.3.24
Un alt procedeu de globulizare se prezint n fig. 3.25 unde avem o

rcire izoterm n jurul valorii de 650-680 oC.
Fig.3.25
54_________________________________________________________________
Recoacerea pendular este prezentat n fig.3.26 i const n

pendularea temperaturii n jurul punctului AC1 cu 30-50 oC i meninere
30-40 minute.
Fig.3.26
Recoacerea oelurilor pentru arcuri este prezentata n fig.3.27 i

const n nclzirea subcritica a materialului sub punctul AC1 datorit
tendinei de decarburare a acestora i de formare a perlitei globulare.
Fig.3.27
55_________________________________________________________________
3.28 Influena microstructurii asupra calitii suprafeei prelucrate prin

achiere a.perlit lamelar b. perlit parial globulizat
3.10 Recoacerea de recristalizare.

Datorit deformrilor plastice din timpul de prelucrare apare
ecruisajul ce const n durificarea locala a materialului cu tendine de
fisurare la solicitri mecanice.
Tratamentele de recristalizare prezint 3 faze:
- restaurarea;
- recristalizrea final;
- creterea grunilor.
La creterea temperaturii au loc procese de depalsare ale atomilor
pe distane egale sau mai mici dect dimensiunea reelei precum i
eliminarea vacanelor i dislocaiilor.
Cu aceast ocazie se elimina parial tensiunile de ordin 2.
La creterea n continuare a temperaturii dislocaiilor de sudare se
grupeaz n blocuri formnd o stare poligonala i eliminnd tensiunile de
ordin 2 i parial de ordin 3. La temperaturi nalte la marginea grunilor
germineaz ali gruni mai relaxai, netensionai care cresc n masa
gruntelui vechi.
56_________________________________________________________________
3.29Structur de recristalizare
Temperatura la care are loc recristalizarea poarta denumirea de

prag de recristalizare i este egala cu : T=(0,30,5)Ttop.Se constat o
cretere a grunilor recristalizai intr-o perioada de 160-180 min dup
care dimensiunea acestora rmane constant.
3.11 Recoacerea de detensionare.

n interiorul materialului exista 3 tipuri de tensiuni:
- termice apar datorit dilatrii i contractrii materialului n timpul
nclzirii sau rcirii;
- structurale apar datorit transformrilor de faz;
- de lucru care datorate procedeului de prelucrare a materialului.
Temperatura de detensionare trebuie s ndeplineasc urmtoarele
criterii:
- nu trebuie s depaseasca timpul de revenire daca materialul este
clit;
- daca se urmrete pstrarea unui anumit grad de ecruisare trebuie
s depaseasc timpul de recristalizare;
- daca se urmrete pstrarea structurii existente nu trebuie s
depaseasc temperatura punctelor de transformare.
Tensiunile interne se msoar cu ajutorul mrcilor tensiometrice i
se remediaz prin recoacere de detensionare.
57_________________________________________________________________
CAPITOLUL IV
TRATAMENTE TERMICE FINALE
4.1 Clirea
Cea mai importanta transformare este transformarea austenitei n
martensit. Prin clire se urmrete mrirea duritii materialului metalic.
Caracteristica acestui procedeu este viteza mare de rcire. Se aplic
oelurilor cu un coninut de C de peste 0,25%, precum i oelurilor aliate.
Ea poate fi n toata masa piesei, volumic, pe o anumita adncime,
zonala, locala.
4.2 Transformarea austenitei n bainit.
Aa cum s-a artat n cursul anterior transformarea bainitic are loc
sub temperatura de 4000C, atunci cnd mobilitatea atomilor de Fe scade.
Datorita acestui fapt ferita nu mai ia natere prin difuziune ci prin
deformare plastic.
Ferita bainitei este mai bogata n C dect ferita perlitei.
In fig. 4.1 este prezentata transformarea austenitei n bainit.
Fig.4.1
58_________________________________________________________________
Creterea cristalelor de bainit superioar se face att frontal ct i

lateral prin adugarea a noi lamele succesive de ferit i cementit
Fig.4.2
La bainita inferioar, unde coninutul de carbon care urmeaz s se

transforme n ferit prin mecanismul cu difuzie este mai mic fa de
efectul alunecrii, este necesar un mic grad de distribuire pentru ca
lamelele de ferit s se nconjoare cu carburi fine, n mod izolat, cu
orientri n direcii diferite, similar cu martensita, fig.4.2.
Fig.4.3 Aspectul suprafeei unei probe de oel care dup lustruire a fost supus
austenitizrii i apoi transformrii:
a. n intervalul perlitic la 600oC (400:1); b. n intervalul bainitic la 370oC.
59_________________________________________________________________
La rcire n austenit are loc o migrare de C n anumite zone

rezultnd o fluctuaie de procentul de C. Acestea duc la formarea
tensiunilor interne i la deformarea austenitei n zonele srcite n C
transformnd ferita prin alunecare. La limita grunilor formai de ferit
cristalizeaz cementita format din carbura de Fe.
n concluzie factorii principali care duc la obinerea bainitei sunt:
- alunecarea planelor de densitate maxim;
- deformarea plastic a reelei;
- scderea mobilitii atomilor de C i Fe.
La subrciri mici o pondere mai mare n transformarea bainitei o
are diferena dintre energiile libere ale austenitei i bainitei i la subrciri
mari ponderea principala o deine imobilitatea atomilor.
4.3Transformarea austenitei n martensit.

La rcirea austenitei cu viteze mari sub temperatura de 2000C se
formeaz martensita. Dintr-o reea cubica cu fee centrate a austenitei cu
dimensiunea de 3,64Ao se obine o reea cubica cu volum centrat a feritei
cu 2,90Ao.
Datorit acestui fapt coroborat cu imobilitatea atomilor de C i Fe
reeaua cubica cu volum centrat este definit lund o forma de cub
alungit, deoarece atomii de C i Fe sunt prini n interiorul cubului ei ne
mai avnd timp s migreze prin difuziune.
Transformarea are loc atunci cnd energia libera a martensitei este
mai mare dect energia libera austenitei.
In punctul T0 (fig.4.4) energiile libere ale celor 2 faze sunt egale,
unde se observa un echilibru.
60_________________________________________________________________
Fig.4.4
Pentru a se transforma trebuie insa ca diferena dintre energiile

libere s fie de 350 calorii/gram.
Punctul Ms reprezint martensit start, moment de ncepere al
transformrii.
Experimental s-a observat ca intre T0 i Ms exista o diferena de 50
cal. Trebuie s se nving o bariera de potenial. Aceasta se explic prin
urmtorul experiment: naintea transformrii se aplica o deformaie
plastic asupra austenitei. n acest caz la rcire are loc transformarea ntre
punctele To i Ms. Energia totala consumata este data de relaia
ET=EX+ES+EC ,
unde: EX- energia consumata pentru efectuarea L datorat
deformrii elastice a reelei;
ES- energia consumata pentru realizarea de noi suprafee;
EC- energia consumata pentru deformarea plastic a materialului.
4.4 Mecanismul transformrii

La rcire, n austenit au loc deplasri colective ale atomilor n
diferite zone ale materialului. Acest fapt ducnd la tensionarea reelei, i
deformare plastic.
61_________________________________________________________________
Atomii au deplasri pe distane interatomice ce nu depesc

lungimea dimensiunilor reelei. Deformarea plastic se realizeaz pe
anumite plane prefereniale cu densitatea maxim de atomi (fig. 4.5).
Fig.4.5
n urma obinerii martensitei materialul capt o duritate foarte

mare deoarece reeaua de cub alungit este cea mai rezistent dintre toate
formele pe care le poate lua aliajul de Fe-C.
Transformarea nu este complet deoarece o parte din austenit
rmne nemodificat i poart denumirea de austenit rezidual. Ea este
de nedorit n masa de martensita deoarece este moale.
Fig.4.6 Microstructura martensitei (300:1)
62_________________________________________________________________
4.5 Particulariti ale rcirii austenitei cu viteze variabile sau

constante.
La rcirea austenitei oelurile se comport diferit referitor la
transformrile structurale n funcie de natura lor. Oelurile aliate cu Cr i
Ni, Cr-Si-Mn, i coninut de C peste 0,7% prezint toate cele 3
transformri de pe curba TTT (fig.4.7a-b).
Fig.4.7
Oelurile carbon obinuite prezint numai o singur transformare.

Unele oeluri prezint doar transformri perlitice i martensitice
(fig.4.7.c), altele bainitice i martensitice (fig.4.7.d), iar altele doar
martensitice (fig.4.7.e).
63_________________________________________________________________
4.6 Condiii la nclzirea pentru clire

Viteza de nclzire trebuie s fie astfel aleas nct s nu introduc
tensiuni interne n semifabricat.
Ea trebuie s fie lent sau cu trepte de prenclzire pentru
uniformizarea temporar n toat masa materialului.
Viteza de nclzire depinde de mai muli factori:
- natura materialului;
- dimensiunea i complexitatea piesei;
- tipul cuptorului de nclzire.
Pentru clirea oelurilor hipoeotectoide nclzirea se face peste
linia AC3 cu 30-500C. nclzirea oelurilor hipereutectoide se face peste
linia AC1 i sub linia ACem.
Explicaie: pentru oelurile hipoeotectoide se ncalzeste peste linia
AC3 i nu intre liniile AC1 i AC3 deoarece la rcire Fe se transform n
martensit, ns n masa acesteia rmane Fe netransformat care are
proprieti mecanice sczute.
Pentru oelurile hipereutectoide nclzirea se face ntre AC1 i ACem
i nu deasupra liniei ACem, datorita urmtoarei cauze:
- n masa de metal ncins peste 7210C se afla cementita
secundar care constituie carbura de fier cu proprieti
superioare (duritate ridicat, 75-80 HRC),.
- daca s-ar ridica temperatura n domeniul austenitic,
atunci structura materialului ar deveni grosolana, i deci
susceptibila la fisuri, deoarece este fragila. n acest caz
structura are un aspect de supranclzire.
- datorita temperaturii ridicate i vitezei de rcire mare
se creeaz tensiuni interne mari care duc la deformarea pieselor
tratate.
64_________________________________________________________________
Fig.4.8
Pentru oelurile aliate la cere este dificil aflarea punctelor de

transformare se recurge la metoda dilatometric ca n figura urmtoare:
Fig.4.9
Pe diagram se observa faptul ca odat cu creterea temperaturii

creste i dilatarea materialului metalic (a). La o anumit temperatur T0 se
nregistreaz o anomalie, deoarece se observ c temperatura crete n
65_________________________________________________________________
continuare, nsa materialul se contract ntre temperaturile T0 i T1 (b).

Aceasta anomalie se explic prin faptul ca n punctul de transformare a
feritei n austenit are loc o scdere de volum deoarece volumul reelei de
ferit este mai mare dect al austenitei.
VspecificFe=0,1271 cm3/gr;
VspecificFe= 0,1212 cm3/gr.
Deci prin aceasta metod se pot afla punctele critice de
transformare i implicit i temperatura de nclzire pentru clire.
4.7 Condiii la rcire pentru clire.

Viteza de rcire trebuie s fie astfel aleas incat s aib loc
transformarea austenitei n martensit, dar se nu introduc tensiuni interne
mari, ce ar putea duce la deformarea pieselor.
Fig.4.10 Viteza critic - viteza de la care se obine martensita.
Mediile de rcire sunt diverse, pornind de la ap, ap distilat,

uleiuri minerale, bai de sruri topite, aer comprimat, aer liber.
Viteza cea mai mare de rcire este atunci cnd se rcete cu ap.
66_________________________________________________________________
Fig.4.11
n cazul rcirii cu ulei temperatura din suprafaa piesei este mai

aproapiat de cea din centru, evitnd astfel tensionarea materialului. Se
observa din fig4.11.b c transformarea martensitei are loc la o
temperatura relativ constant, spre deosebire de rcirea cu ap, unde se
observa ca martensita e transformata cu o viteza de rcire mare.
La introducerea materialului metalic ncins n mediul de rcire se
produce, mai nti o pelicula de vapori care ngreuneaz rcirea, fig 4.12,
poriunea a.
67_________________________________________________________________
Fig.4.12
n perioada imediat urmtoare pelicula de vapori e distrus i

rcirea e rapida, deoarece mediul de rcire ajunge la fierbere. Aceasta
rcire continu pn sub temperatura de fierbere al mediului de rcire,
perioada n care schimbul de cldura se face mai greu (panta de rcire se
atenueaz, c). n acest caz schimbul de cldur se face prin conducie i
radiaie.
Fig.4.13
n figura 4.13 se prezint modul de rcire pentru diferitele medii.
68_________________________________________________________________
4.8 Tensiunile interne i efectele lor.

Tensiunile interne se datoreaz diferenelor de temperatur la
rcire ntre straturile din suprafaa i din centrul piesei, dar i datorit
transformrilor de structura ce au loc n masa materialului.
Exista 2 mari ctegorii de tensiuni ntlnite n cadrul tratamentelor
termice:
- tensiuni termice;
- tensiuni structurale.
4.9 Efectele tensiunilor termice.

La introducerea piesei n lichidul de rcire suprafaa exterioar a
piesei care intr n contact cu mediul se aceste rapid, contractndu-se,
deci exercit asupra miezului un efect de comprimare.
In cea de-a doua a faz a rcirii temperatura miezului e mai mare
dect a suprafeei. Este rndul miezului s se contracte, ns nu este
posibil deoarece ar trebui s trag nspre el partea exterioar a piesei care
este deja rigid. Se realizeaz un efect invers, din aceasta cauz i miezul
se va ntinde comprimnd partea exterioar a piesei.
Fig 4.14
69_________________________________________________________________
4.10 Efectele tensiunii structurale.

La rcirea n marginea piesei se formeaz martensita, volumul
crete brusc ducnd la ntinderea suprafeei.
Efectele datorate tensiunii structurale sunt exact invers efectelor
datorate efectelor termice, fig. 11.
Fig.4.15
Cele mai periculoase sunt cele structurale, acestea ducnd la

deformaii majore.
4.11 Procedee de clire.

Condiiile introducerii pieselor nclzite in vederea clirii
acestora sunt urmtoarele:
- piesele drepte i lungi se introduc n baia de rcire
perpendicular pe suprafaa mediului;
- discurile se introduc perpendicular pe suprafaa mediului;
- inelele se introduc cu generatoarea perpendicular pe suprafaa;
- piesele cu dimensiuni complexe nu trebuie s formeze bule n
caviti deoarece acestea sunt concentratoare de tensiuni;
70_________________________________________________________________
- blocurile mare se clesc cu viteza mare pentru ca tensiunile

termice s echilibreze tensiunile structurale;
- piesele plate i subiri se clesc n matrie.
Rezultatele bune se obin n rcirea n 2 medii, fiind greu de
apreciat punctul cnd se face rcirea dintr-un mediu n altul.
Fig.4.16
4.12 Clibilitatea. Determinarea clibilitii

Clibilitatea este proprietatea materialelor metalice care exprim
adncimea startului clit. Este influenata de viteza critica de rcire,
fig.4.17.
Cibilitatea este influenata i de procentul de carbon de peste
0,9%.
71_________________________________________________________________
Elementele de aliere ca muta spre dreapta curbele TTT astfel c

oelurile alite se pot clii la viteze mici de rcire.
Fig.4.17 Fig.4.18
Metodele de analiz ale clibilitii sunt urmtoarele:

- spargerea epruvetei i observarea cu ochiul liber a stratului
clit;
- analiza la microscop a stratului cald;
- determinarea duritii unei epruvete cu seciune rotunda pe
diametru, ncepnd de la margine spre centru obinnd curbele
U (fig.4.19).
Fig.4.19
72_________________________________________________________________
Cea mai des folosita metoda pentru msura durabilitii este

metoda Jominy, care const n msurarea durabilitii unei probe
cilindrice nclzite la temperatura de austenizare i rcit frontal cu jet de
ap, ca n fig. 4.20.
Fig.4.20 1-bazin de apa; 2-conducta;3-robinet ;4-jet de apa;5-epruveta clita;6-

inel de susinere;7-bara susinere.
Fig.4.21
73_________________________________________________________________
Fig.4.22 Diagrama duritii pe generatoare d=20 mm, L=100 mm.
Se definete ca fiind diametrul critic, diametrul la care n centrul

epruvetei se obine o structura semimartensitic.
Se definete ca fiind diametrul ideal, diametrul la care n centrul
epruvetei se obine 100% martensit.
4.13 Clirea superficiala.

Exista piese supuse la ocuri i la uzura pe suprafeele exterioare.
Aceste trebuie s aib tenacitate n miez i duritate la suprafaa. Acest caz
se poate rezolva prin aplicarea procedeului de clire superficial.
Avantaje:
- rapiditate mare;
- automatizare;
- oxidare i decarburare sczut a suprafeelor.
Dezavantaje:
- utilaje costisitoare;
- nu se poate realiza pe toate suprafeele datorit complexitii
piesei.
74_________________________________________________________________
Viteza de nclzire trebuie s fie mare i durata de meninere mic,

pentru a nu se produce nclzirea spre miez a semifabricatelor, totui
trebuie avut grij ca n stratul superficial temperatura s fie n domeniul
austenitic.
Sursele de nclzire trebuie s asigure o temperatur nalt n
intervale scurte de timp:
- bai topite (10 W/cm2s);
- in clire cu flacra (150 W/cm2s);
- nclzire prin inducie (2500W/cm2s).
Cele mai utilizate procedee de nclzire pentru clirea superficiala
sunt nclzirea cu flacr i prin inducie.
4.14 nclzirea cu flacr.

Se realizeaz prin arderea unui gaz combustibil n oxigen. Se
folosesc instalaii speciale, capetele de ardere fiind asemenea cu cele de la
sudarea cu flacr.
Fig.4.23
Temperatura ajunge n jurul valorii de 31250C.

Se clasific n doua categorii:
- nclzire simultan (static i n micare);
- succesiva.
75_________________________________________________________________
nclzirea simultana se realizeaz prin nclzirea ntregii suprafee,

urmat apoi de rcirea acesteia.
nclzirea simultana static se realizeaz nclzind toata suprafaa
nemicnd suflaiul i se preteaz pieselor cu suprafee mici(uruburi s.a.).
nclzirea simultan n micare se realizeaz prin micri pendulare
i se preteaz la suprafee mari (roi dinate, .a.).
Turaia pieselor supuse clirii este de 80-120 rot/min., unghiul de
atac al suflaiului este de 120-180o.
Clirea succesiv se realizeaz prin nclzirea pieselor urmat,
imediat de rcirea acesteia cu jet de ap.
4.15 Factori tehnologici la clirea cu flacr.

Acetia sunt urmtorii:
- distana dintre arztor i piesa;
- forma i complexitatea piesei;
- natura gazului combustibil i puterea lui de nclzire;
- viteza de nclzire a piesei;
- natura materialului piesei.
Adncimea stratului clit nu trebuie s fie mai mare de 10%, i mai
mica de 2%;
4.16 nclzirea prin inducie electromagnetica.

Michael Faraday a descoperit fenomenul de inducie
electromagnetic n 1831. El a constatat c prin variaia unui cmp
magnetic se poate produce curent electric.
Circuitul unei bobine se nchide printr-un galvanometru .
Neexistnd generator n circuitul electric, acul galvanometrului nu
deviaz .La introducerea unui magnet n bobin se constat c acul
galvanometrului deviaz atta timp ct magnetul intr n bobin ,dar
76_________________________________________________________________
revine la zero cnd magnetul se oprete. La scoaterea magnetului din

bobin acul galvanometrului deviaz n sensul opus celui precedent .Prin
urmare, la micarea magnetului n bobin ia natere un curent electric .
Un asmenea curent se numete curent indus.
Se obin aceleai rezultate dac magnetul rmne fix i se mic
bobina .
Fenomenul de producere a unei tensiuni electromotoare ntr-un
circuit care nconjoar un flux magnetic variabil se numete inducie
electromagnetic.
Spre deosebire de procedeul precedent la aceasta nclzire piesei se
face n interior, iar ntreg volumul la care ne-am propus s realizm
tratamentul termic se nclzete rapid. Se disting 4 zone distincte ca n
fig.4.24.
Fig.4.24
Zona 1 este nclzita peste temperatura punctului AC3
(supranclzit);
Zona 2 este cuprins intre temperatura punctului AC1 i AC3;
Zona 3 este subnclzit temperaturii punctului AC1;
Zona 4 miezul rmane rece.
77_________________________________________________________________
Inductoarele sunt sub forma de spiral, formate din conductori de

Cu, evi de rcire, tlpi de fixare, etc.
Fig.4.25 Spira inductor 30 40 mm (200 kW; 3000 Hz)
Fig.4.26 Inductor calire roata cu cale de rulare dubla
4.17 Condiii tehnologice la nclzirea prin inducie

electromagnetica.
- inductorii paralelipipedici sunt mai productivi dect cei
cilindrici;
- dac piesa este orientat dezaxat atunci nclzirea este
neuniform.
78_________________________________________________________________
- daca spirele sunt apropiate adncimea de nclzire este mai

mare, iar daca spirele sunt deprtate adncimea de nclzire
este mai mic.
Fig.4.27 Instalatie de calire cu deplasare pe orizontala, fara prindere ntre

vrfuri
4.18 Defecte de clire.

- dac viteza de nclzire este lenta, atunci austenita va fi
omogen dar la rcire se va obine o cantitate mai mare de
austenita reziduala ducnd la micorarea duritii;
- dac viteza de nclzire este prea mare atunci vor exista
diferene mari de temperatura ntre suprafa i miez ceea ce va
duce la tensionarea materialului
- dac se ncalzete la temperaturi mai mari dect temperatura de
nclzire atunci structura va avea un aspect de supranclzire,
grunii vor fi mari, deci va avea o granulaie grosolan, ceea
ce duce la fragilizarea materialului metalic. Se remediaz
printr-o recoacere de normalizare;
79_________________________________________________________________
- dac nclzirea se face sub temperatura de nclzire, atunci se

va obine n afara martensitei i ferita care este de nedorit
datorita proprietarilor sale mecanice slabe;
- mediul de rcire influeneaz i el prin oxidarea sau
decarburarea suprafeelor;
- poziia incorect de introducere a pieselor n mediul de rcire
poate duce la deformaii sau chiar la fisurarea piesei.
4.19 Revenirea.
Tratamentul termic de revenire, urmrete modificarea structurii
din martensita i ferita i carburi fine.
Dac se urmrete pe curba dilatometria la nclzire se observa 3
zone (fig. 4.28):
Fig.4.28
Zona I este cuprinsa n intervalul de nclzire pan la 150o-2000C
arat faptul c materialul se comprim, i micoreaz dimensiunile;
80_________________________________________________________________
Zona II este cuprinsa n intervalul de nclzire pana la 270o-

300oC ne arata o ntindere a materialului;
Zona III este cuprinsa n intervalul de nclzire pana la 300o-
600oC ne arata din nou o comprimare a materialului.
La nclzirea peste 150oC n masa de martensit se separ carbura
cu grade de dispersie mare. Intre 150o-300oC se poate separa n
continuare carbura din soluia crescnd n dimensiuni carburile,
totodat aceasta mrire realizndu-se i prin coagularea grunilor de
dimensiuni mai mici.
Tot n acest interval se transforma martensita. n jurul valorii de
350oC carburile se dizolv n masa soluiei , iar pe msur ce coninutul
de carbon crete, soluia devine suprasaturat, mpingnd carbonul la
marginea grunilor unde se formeaz cementita sub forma de globule.
Revenirea se realizeaz ntotdeauna dup clire, ea avnd ca scop
nlturarea tensiunilor remanente de la clire, precum i scderea duritii
i mbuntirea prelucrabilitii dup clire a materialului.
Revenirea se clasific n 3 mari categorii:
- revenire joas pn n 150o-200oC, la care se urmrete
ndeprtarea tensiunilor remanente;
- revenire medie 200o-400oC, la care se urmrete scderea
duritii i ndeprtarea tensiunilor remanente;
- revenire nalt 400o-600oC, se urmrete realizarea
structurilor sorbitice.
4.20 Particulariti ale tratamentelor termice aplicate

oelurilor aliate.
Elementele de aliere influeneaz cementita eutectoid, precum i
liniile AC1 i AC3. Elementele chimice care formeaz carburi sunt acelea
81_________________________________________________________________
care au pe ultimul strat, d, o lipsa de electroni, aceasta ar putea fi suplinita

de electronii de valena ai carburii.
Dac raportul dintre raza atomic a carbonului i a elementelor de
aliere depaseste valoarea de 0,59% atunci opusul chimic rezultat poart
numele de faz de ptrundere. Exemple: TiC, ZrC, NbC, VaC, TaC, Wc,
etc. Alte elemente de aliere formeaz carburi i anume: cromul, fierul i
manganul: Cr2C3, Fe3C, Mn8C, etc. Elementele care nu formeaz carburi
sunt: Co,Ni, Si, Al, N
Ordinea activitii cu formarea carburilor a elementelor de aliere
este urmtoarea: Ti, Va, Ta, Nb, W, Cr, Fe, Mn.
Dac elementele sunt n cantitate mare i procentul de carbon la
fel se pot produce carburile.
Dac elementele de aliere sunt n cantitate mai mare dect
coninutul de carbon acestea vor absorbi coninutul de carbon, iar restul
se va dizolva n masa metalelor.
4.21 Medii de rcire sintetice.

Datorita complexitii pieselor ca forma i material, mediile de
rcire convenionale ( apa, uleiurile minerale, bile de sruri topite, etc.)
nu pot satisface cerinele pentru ntreaga gama de tratamente.
Dezavantajele apei constau n faptul c viteza de rcire este mare i
se produc diferene de temperatura ntre suprafaa i miez rezultnd
tensiuni interne mari, ce pot duce la deformaii i fisuri. De aceea se
folosete uleiul care are o viteza de rcire mai mic, ns i acesta
prezint un dezavantaj i anume faptul ca la introducerea piesei n mediul
de rcire se formeaz o bul de vapori care nconjoar piesa i ncetinete
procesul de rcire, cunoscut sub denumirea de calefacie.
Pentru evitarea tensiunilor interne structurale, rcirea n domeniul
martensitic trebuie s fie cat mai lenta. Din aceasta cauza s-a apelat la
82_________________________________________________________________
rcirea n apa pana deasupra punctului martensit start, i rcirea n

continuare n ulei pana la temperatura mediului ambiant.
Problema care exista const n dificila apreciere a momentului de
trecere dintr-un mediu n altul. Dac se trece mai devreme, adic la o
temperatur mai nalt se obine perlita, dac se trece mai trziu, la o
temperatura mai mic apar tensiunile. Toate aceste dezavantaje i
neajunsuri au condus la realizarea unor medii sintetice, care au o vitez
de rcire mai mica dect a celor convenionale. Un astfel de exemplu este
mediul de ap n amestec cu un copolimer, acrilat se sodiu acrilamida.
Concentraia acestuia este cuprinsa intre 0,1-1%.
n momentul rcirii copolimerul intr n reacie i se consum, de
aceea dup fiecare rcire soluia trebuie completat.
Aplicaii ale acestor medii sintetice sunt urmtoarele:
- rcirea pentru clire;
- rcirea pentru clirea superficiala (roti dinate);
- rcirea pentru clirea de dup cementare;
- rcirea pentru clirea fontelor;
- rcirea pentru patentarea srmelor.
83_________________________________________________________________
CAPITOLUL V
TRATAMENTE TERMOCHIMICE
5.1 Noiuni generale

Tratamentele termochimmice reprezint tehnologii de natur
metalurgic, prin care se introduc anumite sorturi de atomi n straturile
superficiale ale unui material metalic, n scopul obinerii unor anumite
proprieti. Aadar, la tratamentul termochimic se modific proprietile
stratului superficial, nu numai datorit modificrii structurii lui, ci i
compoziiei chimice.
Tratamentele termochimmice acele tratamente care pe lang
nclzirea, meninerea i rcirea unui aliaj metalic asupra materialului mai
acioneaz i un element chimic activ.
Prin aplicarea tratamentului termochimic se obine o durificare
superficial a suprafeei, rezisten la coroziune, etc.
Avantajele fa de clirea superficial sunt urmtoarele:
nu exist straturi supranclzite;
proprietile mecanice i tehnologice ntre suprafaa i miez
sunt mai pregnante;
se pot trata materiale indiferent de complexitatea formei
constructive.
5.2 Clasificarea tratamentelor termochimice.

Tratamentele termochimice pot fi clasificate dup criteriul
elementului de mbogire superficial:
- tratamente termochimice dup care nu se mai realizeaz
clirea i revenirea: nitrurare, borizare.
84_________________________________________________________________
- tratamente termochimice dup care urmeaz tratamente de

mbuntire: cementarea, carbonitrurare.
- tratamente termochimice pentru piese rezistente la uzur
superficial: cianurarea, sulfoceanurarea.
- tratamente termochimice pentru protecia mpotriva oxidrii:
aurerizarea, zincarea.
- tratamente termochimice pentru protecia mpotriva
coroziunii: cromare, borizarea.
5.3 Etapele unui tratament termochimic sunt:

- disocierea, d;
- absorbia, A;
- difuzia, D.
Disocierea este imbogatirea mediului cu atomi ai elementului activ
(carbon, azot, sulf);
Procesele de disociere pot avea loc att n cazul compuilor chimici
ct i n cazul moleculelor elementelor simple:
ToC
2NH3 3H2 + 2Nx
ToC
N2 2Nx
Procesul de disociere este definit prin gradul de disociere, care

arat volumul ocupat de atomii liberi n raport cu ntregul volum al
gazului. Gradul de disociere poate fi modificat de la 0 la 100% i pentru
procesele de tratament termochimic n gaze (nitrurare, carburare, etc.) el
poate fi reglat prin temperatur, viteza de deplasare a gazelor, debit de
gaze etc.
Absorbia este ptrunderea n suprafaa materialului a atomilor
elementului activ datorita aviditii materialului n piesa.
85_________________________________________________________________
Metalul absoarbe numai atomii liberi, activi care se formeaz la

disocierea moleculelor. Absorbia poate fi reprezentat ca o ptrundere a
atomilor activi, care exist n numr mare la suprafa, n locurile cu
imperfeciuni ale reelei sau ca o reacie chimic ntre atomii gazului i
atomii metalului. n primul caz se formeaz la suprafa o soluie solid,
iar n al doilea caz se formeaz un compus chimic. n funcie de natura
atomilor care particip la tratamentul termochimic, aceste tipuri de
adsorbie pot avea loc singular sau simultan.
Capacitatea de absorbie a suprafeei depinde de mai muli factori:
natura metalului, natura elementului de difuziune, proporia lui n mediul
de tratament, starea suprafeei.
Disocierea este ptrunderea elementului activ n interiorul piesei
pe o anumita adncime.
Acest proces este posibil dac elementul care difuzeaz este solubil
n metalul de baz i dac temperatura este deajuns de nalt pentru a
asigura atomilor o energie de activare suficient de mare pentru
desfurarea perceptibil a procesului. Difuziunea este condiionat de
tendina de uniformizare a concentraiei soluiei solide, ntruct aceasta
corespunde unei stri cu minimum de energie liber. Procesele de difuzie
se desfoar n conformitate cu legile lui Fick.
- daca d<A rezult un mediu srac n atomi;

- d >A mediul este bogat n atomi activi i se depune pe
suprafaa piesei, ex: carbonul, daca se depune rezulta negru de fum.
- A<D rezult o migrare a atomilor n interiorul piesei i o
concentraie mai mica n suprafaa;
- A>D rezult o concentraie maxim a atomilor elementelor
active.
86_________________________________________________________________
5.4 Cementarea.
Este tratamentul termochimic prin care suprafaa pieselor este
mbogit n atomi de carbon. Temperatura la care se realizeaz este de
900-950 oC i se aplic numai atomilor cu un coninut sczut de C, sub
0,2%, de obicei oelurile de cementare care sunt OLC15-OLC25.
Procesele de cementare se desfoar la anumite temperaturi, prin
difuziune atomic, i difuziune reactiv: n primul caz, difuziunea se
produce ntr-o singur faz, iar n al doilea caz, n stratul de difuziune se
pot forma dou sau mai multe faze, cu compoziie chimic i structur
cristalin diferit de ale masei metalice de baz, rezultnd variaii brute
de concentraie ale elementului de cementare.
Cementarea este influenata de urmtorii factori:
- temperatura de nclzire;
- mediul de carburare.
Daca absorbia materialului este mare i difuzia la fel atunci atomii
vor ptrunde spre centrul piesei mbogind austenita pana la saturaie,
fig.5.1.
Fig.5.1
Dac se continu procesul de difuziune i C este n exces, austenita
va elimina C ctre marginea grunilor formnd o reea de cementit fin,
curba 3.
87_________________________________________________________________
Dac temperatura de cementare este sub punctul AC1 de pe

diagrama Fe-C, atunci ferita va fi mbogita n C i surplusul de C va fi
poziionat la limita grunilor de Fe formnd cementita.
Dac rcirea este lenta dup cementare n stratul superficial se va
obine o mbogire n C de pana la 0,9%, miezul rmnnd n granulaie
mari.
Dac viteza de rcire este mare atunci stratul superficial va fi
transformat n martensit.
Caracteristicile mediului de carburare sunt:
- potenialul de carburare Cp, consta n procentul atomilor de C pe
unitatea de volum a mediului;
- puterea de carburare, const n puterea de absorbie a materialului
n atomii de C.
Pentru temperaturile importante la carburare, concentraia de
saturaie are valorile din tabelul 5.1.
Tabelul 5.1. Valorile concentraiei de saturaie (Csat) la diferite temperaturi de

carburare
Temperatura, oC 750 800 850 875 900 925 950

%Csat 0,85 1,00 1,15 1,22 1,28 1,35 1,40
5.5 Cementarea n mediul solid

Este cel mai vechi procedeu i const n mpachetarea pieselor ce
se supun cementrilor ntr-o cutie cu mediu solid capabil s disocieze
atomi de C. Aceasta cutie se introduce ntr-un cuptor pn cnd
temperatura cutiei va ajunge la valoarea de 900-950 oC. Timpul de
meninere este de 13 ore, datorita faptului ca mediul de carburare are o
conductibilitate termica redus.
Raportul trebuie s fie 80/20, umiditatea s fie sub 5%.
88_________________________________________________________________
Prin reacia dintre carbune si oxigenul din aer, la temperaturi nalte

se formeaz dioxidul de carbon (CO2), care reacioneaz cu crbunele,
reducandu-se la oxid de carbon (CO). n contact cu suprafaa metalului,
oxidul de carbon se descompune n dioxid de carbon i in carbon atomic;
formand cementita, sau se dizolva n austenit.
Mediile carburante solide sunt alcatuite din crbuni de lemn sub
forma de granule, mai rar din crbuni de pmant (turba i cocs) sau
carbune animal. Pentru. accelerarea cementrii n mediu solid, se
folosesc i anumite substane cu rol de accelerator al procesului, numite
carbonati ca: Na2CO3, BaCO3, care la incalzire se descompun usor .
Astfel se adauga doua reactii:
BaCo3+CBaO+2CO
2COC+CO2
ntruct carbonatul se reface (BaO+CO2BaCO3), se consider c
acceleratorii au rol catalitic.
Un mediu carburant se foloseste de mai multe ori, dar de fiecare
dat se adauga 15 20 % carbune proaspat, iar uneori si 4-5% carbonat
de sodiu sau bariu. Rezultatele operatiei de cementare depind de :
compoziia chimic a oelului de cementat, compoziia mediului
carburant temperatura i durata de cementare.
Pentru protecia zonelor la care nu se dorete cementarea acestea se
acoper cu argil sau azbest.
O alta metod const n lsarea unui adaos de prelucrare de 3 ori
mai mare n zonele n care nu dorim s avem strat cementat.
Rcirea trebuie fcut lent pentru a nu introduce tensiuni termice
care ar putea fisura materialul.
5.6 Cementarea n mediul gazos.

n prezent, procedeul de cementare n gaze este aplicat la producia
89_________________________________________________________________
de serie sau la producia de mas datorit productivitii mari i

posibilitilor de reglare a principalilor parametrii de tratament
termochimic; procedeul de cementare n mediu solid se aplic la
producia de serie mic sau unicat ntruct, aa cum s-a vzut, nu
necesit instalaii speciale, putndu-se realiza ntr-un simplu cuptor de
tratament termic. Cementarea cu gaze se poate realiza i ea n cutii simple
de cementare, dup modelul celor prezentate la cementarea n mediu solid
ns, la producii mari, se utilizeaz, obinuit, cuptoare verticale
prevzute cu aparatura necesar controlului i reglrii parametrilor de
tratament termochimic.
Prezint unele avantaje i anume:
- productivitate mare;
- se preteaz la mecanizare;
- condiii de lucru mai bune.
Cementarea n mediu gazos se face n 3 moduri:
- n mediu de gaze controlat;
- n mediul de hidrocarburi gazificate, petrol;
- n atmosfera de gaz natural CH4.
Similar cu cementarea n mediu solid, carburarea n mediu
gazos const din cementarea pieselor ntr-un spaiu etan (cutie, retort,
mufl, camer de lucru), n care se introduce direct un gaz (sau un
amestec gazos) sau un lichid care se gazeific rapid, cu circulaie
continu, avnd un debit dependent de cantitatea de piese; pentru
asigurarea curentului continuu de gaz, incinta de carburare este prevzut
cu o conduct de evacuare, la captul creia produsele descompunerii
gazului utilizat precum i excesul de gaze ard cu flacr (care d indicaii
calitative asupra mersului carburrii)
90_________________________________________________________________
5.7 Cementarea n mediu gazos controlat

Mediul controlat este alctuit dintr-un suport i gaz cu aciune care
este CH4. Gazul suport este endoterm format din: 20%CO, 38%H2,
40,8%N2, 0,8%CO2 i 1% hidrocarburi.
Acest mediu reduce oxidarea,decarburile mresc regenerarea C i
carburarea.
n tabelul 5.2 sunt prezentate compoziiile unor gaze de
carburare.
Tabelul 5.2. Compoziiile chimice ale principalelor gaze de carburare i a gazelor
evacuate
Denumirea gazului de
carburare (a) i a Compoziie, %
gazului evacuat dup CH4 CnH2n CO2 H2 O2 N2
carburare(b) (CnH2n+2) CO
a) Gaz natural 92-98 - 0,4 0,4-0,7 0,2- 1-8
- 0,1
b) Gaz evacuat din 25-40 1 1 45-60 0,5 3-12
cuptorul de cementare 1-1,5
n gaz natural
a) gaz iluminat 10-25 10-12 6-8 20-30 0,2- 20-
10-17 1,0 30
b) gaz evacuat din 5-15 0,2-0,8 0,2- 30-50 0,2- 20-
cuptorul de cementare 20-30 1,0 1,0 30
n gaz de iluminat
a) gaz de sond de 98 0,2 0,2 - 0,2 1,4
petrol 1-1,5
b) gaz de piroliz din 40-56 1-2 0,4- 37-46 0,4- -
petrol lampant produs 1,2-4,6 2,2 0,8
direct n cuptorul de
cementare
a) endogaz cu adaos de 1,5 - 0,5 40 - 40
5% gaz natural 20
b) gaz evacuat din 6-8 - 0 40-43 0 rest
cuptorul de cementare 16-18
n endogaz + gaz
natural
91_________________________________________________________________
5.8 Cementarea prin gazificarea hidrocarburilor lichide.

Hidrocarburile lichide sunt picurate n incinta cuptorului ncins,
peste 700 oC, aceasta deoarece peste aceasta temperatura oxigenul arde i
se elimina pericolul exploziilor.
Ca i avantaje fa de cementare n mediu controlabil avem:
- eliminarea instalaiilor costsitoare;
- eliminarea reparaiilor;
- eliminarea costurilor mari de obinere a mediului.
Ca dezavantaj avem faptul c nu se poate avea un control total
asupra procesului.
Fig.5.2 Strat cementat- perlit
5.9 Tratamente ulterioare procesului de cementare.

Stratul cementat nu are o duritate prea mare, ea avnd 300-400
DaN/mm2, iar miezul are o structur grosolan i netenace. Pe de alt
parte stratul cementat trebuie supus prelucrrii prin achiere, el trebuie s
ndeplineasc proprieti bune pentru aceasta operaie, de aceea
tratamentele termice urmresc mbogirea proprietarilor ntr-un sens sau
altul.
92_________________________________________________________________
Tratamentele termice dup cementare sunt urmtoarele:

- de clire att a stratului cat i a miezului;
- de revenire;
- de detensionare a piesei;
- de finisare a granulaiei miezului piesei, pentru creterea
tenacitii;
- de recoacere pentru mbuntirea prelucrabilitii stratului
cementat.
Fig.5.3
n figura 5.3 se reprezint clirea direct prin rcirea de la

temperatura cementrii. Este o metod care nu introduce tensiuni interne
deoarece ciclurile de rcire i nclzire nu se repet.
Fig.5.4
In figura 5.4 se reprezint tratamentul termic de mbuntire ce

consta n clire i revenire.
93_________________________________________________________________
Fig.5.5
In figura 5.5 se reprezint tratamentul termic al pieselor ce urmeaz

a fi prelucrate prin achiere i const ntr-o recoacere i o mbuntire
format din clire se revenire.
Fig.5.6
In fig. 5.6 se reprezint mbuntirea pieselor cementate format

din 2 cliri succesive urmate de revenire pentru detensionare.
Atunci cnd toate tratamentele menionate sunt necesare, ele se
execut n ordinea prezentat, n unele cazuri, ns nu este necesar
aplicarea tuturor acestor tratamente. Astfel, dac oelurile supuse
carburrii au granulaie austenitic ereditar fin sau condiiile de
exploatare ale piesei nu necesit un miez tenace, atunci nu se mai execut
tratamentul de finisare a granulaiei miezului; dac nu se mai execut
operaiuni ulterioare cementrii de prelucrare prin achiere, se renun i
la recoacerea intermediar.
94_________________________________________________________________
Fig.5.7 Strat cementat martensit
5.10 Nitrurarea.
Este un tratament termic de mbogire a stratului superficial n
atomi de N.
Suprafeele nitrurate sunt foarte rezistente la uzur i au o duritate
mrita. N-12% formeaz cu Fe constitueni i faze la fel cu ai Fe-C.
n cursul nitrurrii, ferita din oelurile aliate se satureaz n azot,
iar excesul de azot duce la formarea de nitruri fine i disperse ale
elementelor de aliere deoarece acestea nu pot difuza la temperatura de
nitrurare (500 550oC); n jurul particulelor de nitruri se creeaz o
puternic distorsionare a reelei cristaline a feritei i o puternic finisare a
blocurilor structurii de mozaic, ceea ce determin apariia unor
importante tensiuni de ordinul II i III. Totodat, diferena de volum
specific i de coeficient de dilatare dintre nitruri i masa de baz creeaz
i tensiuni de ordinul I. Mrimea acestor tensiuni depinde de procentul de
faz : cu ct acesta este mai mare, tensiunile sunt mai reduse i efectul
nitrurrii asupra creterii rezistenei la oboseal este mai sczut. Rezultate
optime se obin atunci cnd stratul nitrurat nu conine reea de nitruri sau
strat alb; n acest scop trebuie folosite temperaturi de nitrurare
95_________________________________________________________________
coborte, la care miezul anterior mbuntit s nu se nmoaie, ceea ce ar

duce la relaxarea tensiunilor din stratul nitrurat.
Fig.5.8
n domeniul de concentraii 0 12% N, la temperaturi mai mici

dect 590oC, se formeaz urmtoarele faze de echilibru :
- soluia solid (ferita cu azot), coninnd maximum 0,42% N la
590oC, mai dur dect ferita obinuin i mai rezistent la
coroziunea atmosferic: are tendina de a provoca mbtrnirea
termic prin supradizolvare de azot (i carbon) la rcirea rapid,
de la temperaturi mai mari de 500oC, i ulterioar renclzire sub
500oC sau meninere ndelungat, ca urmare a separrii de nitruri
(sau carbonitruri) fragile, la marginea grunilor;
- faza (Fe4N), faz de interstiie (reea cfc), are cea mai mare
'
duritate (450 - 500 HV), fiind util la solicitrile de eroziune,

cavitaie, presiune de contact redus; prezint instabilitate la
temperaturi relativ joase i n prezena vaporilor de ap, cnd
tinde s se disocieze;
96_________________________________________________________________
5.11 Nitrurare n mediu gazos.

N2 ptrunde n piesa mbogind stratul superficial. Acesta se
unete cu fierul formnd ferita i mai poate aciona cu elemente de aliere
formnd nitrura. Gazul folosit ca mediu este NH3 care la temperatura de
500-550 oC se descompune:
2NH3=>2N+6H (3H2).
Se observa tendina N2 i H2 de a se grupa n forma molecular.
Timpul n care se realizeaz nitrurarea este ntre 20-80 ore.
Utilajul folosit este un cuptor vertical cu instalaii auxiliare formate
din tuburi de gaz, de NH3.
Un procedeu modern de nitrurare este ionitrurarea. Const n
introducerea piesei ntr-un cuptor special, vidat. Piesa este pusa la catod,
iar ntre peretele metalic al cuptorului i piesa se realizeaz o diferen de
potenial de 1500 voli. Instalaia este prezentata n fig.5.9.
Fig.5.9
97_________________________________________________________________
Duritatea poate ajunge intre 100-1100 DaN/mm2. Se aplic pentru

piese importante: arbori, pompe, motoare, scule.
Graficele tratamentelor termice de nitrurare sunt prezentate n
fig. 5.10-5.12.
Fig.5.10
Fig.5.11
Fig.5.12
In fig. 5.10 se prezint procedeul clasic de nitrurare cu nclzire

pn la temperatura de 510 oC n interval de 4 ore cu meninere de 24 ore
i rcire odat cu cuptorul n 34 ore.
In fig. 5.11 se prezint nitrurarea, prenclzire la 480-500 oC i n
final la 560-580 oC. Prenclzirea are rolul de a facilita difuzia N2 n miez
98_________________________________________________________________
deoarece stratul superficial este suprasaturat n N2 i formata din faza

care este dur i fragil.
Dac se mai aplica nc o treapta la rcire atunci se elimin
fragilitatea stratului superior, fig.5.12.
Fig.5.13 Microstructura stratului nitrurat al fierului tehnic

a. dup rcire lent de la 700oC b. dup rcire n ulei de la 600oC
5.12 Carbonitrurarea.
Este un tratament termic ce combin cementarea i nitrurarea,
mbogatind stratul superficial simultan n atomi de N2 i C.
Carbonitrurarea este tratamentul termochimic care const din
nclzirea pieselor din oel sau font la temperaturi situate n intervalul
550-880oC, n medii gazoase, lichide sau solide, pentru obinerea unor
straturi superficiale mbogite n carbon i azot n scopul creterii
duritii respectiv a rezistenei la uzare, oboseal, presiune de contact etc.
Dup criteriul temperaturii la care se desfoar, carbonitrurarea
se clasific n:
-Carbonitrurarea de temperatur nalt, peste punctul critic superior
Ac3 (750-880oC), caracterizat prin faptul c la rcire au loc transformri
99_________________________________________________________________
att n miez ct i n strat, fiind necesar s se aplice tratamente termice

ulterioare;
-Carbonitrurarea de temperatur medie (700-710oC). Datorit
faptului c azotul coboar temperaturile critice ale oelului, n zona
marginal temperatura de 700oC este superioar Ac1, iar n miez este
inferioar acestuia; drept urmare, la rcire rapid are loc transformare
martensitic numai n strat, ceea ce duce la diminuarea deformrilor;
-Carbonitrurarea de temperatur joas (550-570oC) se
caracterizeaz prin faptul c n timpul rcirii nu au loc transformri
structurale nici n strat, nici n miez.
Compoziia chimic a stratului superficial depinde de temperatura
la care se desfoar procesul.
5.13 Carbonitrurarea n mediu gazos.

Procentul de N2 n strat este de 0,4%, iar de C de 0,8%.
Temperatura la care se realizeaz este de 750-900 oC, mai exact intre 830-
860 oC. Viteza de carbonitrurare este 0,25 mm/h. Stratul cementat ajunge
pana la 0,2 mm, iar cel nitrurat 0,1 mm.
Rcirea n urma nitrurrii se face pn deasupra punctului Ms,
unde are loc transformarea austenitei n perlit sau bainit.
5.14 Sulfizarea i sulfoceanurarea.

Sulfizarea i sulfoceanurarea const n mbogirea stratului
superior n atomi de sulf formeaz compui FeS, FeS2, FeS3, care se
interpun ntre suprafeele de frecare ale pieselor. Sunt poroi i se mbib
cu ulei sau lubrifiant. Dacdorim ca n stratul superior s avem compui
duri se realizeaz sulfoceanurarea. Piesa se cufund ntr-o soluie format
din 45% sulfat i 55% cianur la temperatura de 550 oC, obinndu-se o
duritate de 1000-1100daN/mm2.
100_________________________________________________________________
5.15 Cromizarea.
Este un tratament termic de mbogire a stratului superior n Cr.
Se face pe o adncime de 0,05-0,3 mm, n pulberi de Cr, n vid i cu
cureni de nalt frecven. Duritatea obinut este 1000-1100daN/mm2.
5.16 Aluminizarea.
Este tratamentul termochimic cu aluminiu, aplicat materialelor
metalice feroase, intru-un mediu capabil sa cedeze aluminiu activ. Astfel
creste rezistenta la temperaturi nalte a otelului, deoarece prin ncalzire se
formeaz o pelicul de oxizi care impiedic oxidarea n adncime. Miezul
pieselor din oel-carbon obinuit (cutii pentru cementare, creuzete pentru
cianurare, grtare ,etc.). Suprafaa acestora se satureaz cu aluminiu pn
la 10 -15 % pe o adancime de 0,4 0,5mm.
Aluminizarea se poate efectua n mediu solid (n pulberi) sau lichid
(n bai de aluminiu topit la temperatura de 750 oC). Cel mai frecvent ns
este folosit un amestec din pulberi, compus din :43%Al, 49% Al2O3 ,
2%NH4C. Aluminiul confer materialului metalic pstrarea proprietilor
la temperaturi nalte, ulterior se realizeaz o recoacere de normalizare
900-1000 oC.
5.17 Borizarea.
Borul ptrunde n stratul superior formnd cu C carbura de bor.
Carbura de bor obinut artificial n laboratoare i este unul dintre cele
mai dure materiale dup diamant.
5.18 Fosfatarea.
Const n mbogirea stratului superior n atomi de fosfor. Acetia
formeaz compuii chimici foarte duri i poroi care se mbib cu emulsii
101_________________________________________________________________
i uleiuri totodat ndeprtnd elemente care duc la gripaj. Fosfatarea mai

este aplicat i sculelor de prelucrare prin achiere deoarece nlesnete
evaluarea achiilor, evitnd nclzirea sculelor. Se face cu ajutorul unei
soluii de P2O5 la 95-98 oC. Mai nti se face o splare cu soda caustic i
apoi se introduce ntr-o cuva cu ulei ncins la 160 oC pentru mbuntirea
uleiului. Stratul acoperit este de 0,01-0,02mm.
Acest strat de fosfai mbogit n ulei este i un bun izolator,
deoarece formeaz un dielectric i nu las s se formeze o pil galvanic
care duce la coroziunea piesei.
5.19 Tratamente termice n abur supranclzit.

Aceste tratamente se realizeaz pentru obinerea la suprafaa
pieselor a unui strat e oxizi de tipul FeO,Fe2O3,Fe3O4. Se preteaz
sculelor clite i revenite. Temperatura de nclzire nu trebuie s
depeasc 570oC deoarece sub aceasta temperatura se realizeaz Fe3O4
care este cel mai dens dintre oxizi i acoper suprafaa protectoare la
medii corozive.
Daca temperatura trece de 570 oC se obine FeO care este cel mai
puin dens oxid. Acest tratament termic nlocuiete carbonitrurarea i
confer pieselor un aspect special.
Nu se aplica pieselor carbonitrurate, sau naintea carbonitrurrii.
Procesul decurge:
- piesele se introduc n cuptor la 350-370 oC, se menin 30 de
minute dup care se introduce aburul supranclzit 20-30 de minute, se
ridic temperatura la 550-670 oC ( adic se supranclzete aburul pentru
a putea fi evacuat), are loc o rcire la 350 oC i se stopeaz admisia
aburilor, dup care se rcete n aer sau odat cu cuptorul, fig. 5.14.
102_________________________________________________________________
Fig.5.14
Ulterior piesele se introduc intr-o baie de ulei de transformare

pentru ca stratul de oxizi s se impregneze n ulei dndu-i un aspect
comercial i protejata mpotriva coroziunii.
Daca temperatura trece de 570 oC sau timpul de meninere trece de
o ora atunci se poate obine Fe2O3 care este mai puin dens i mai fragil.
5.20 Tratamente termo-mecanice.

Se tie ca rezistenta unui material metalic creste prin 2 metode
diametral opuse:
- eliminarea imperfeciunilor sau deformaiilor din material;
- introducerea voit a imperfeciunilor i deformrilor n material
pentru a stopa alunecarea planelor n timpul deformrilor plastice.
mbuntirea proprietilor se poate face prin aliere, deformare
plastic i tratament termic.
Tratamentele termo-mecanice sunt o combinaie ntre deformarea
plastic, meninerea i rcirea materialului metalic n vederea introducerii
imperfeciunilor n material precum i uniformizarea acestora pe intreaga
103_________________________________________________________________
masa a piesei, obinndu-se proprieti ridicate din punct de vedere al

rezistentei.
Tratamentele termomecanice reprezint o categorie de tratamente
care permite obinerea unor proprieti mecanice mai bune asociind dou
modaliti de durificare ( deformare plastic i transformri de faz), ce
constau n aplicarea peste ciclul de rcire din cadrul tratamentelor termice
a unor deformri elasto-plastice avnd grade diferite de deformare i
temperaturi diferite de aplicare.
Tratamentele termo-mecanice pot fi aplicate att aliajelor feroase
ct i celor neferoase dar rezultate mai bune se obin n cazul oelurilor
carbon sau aliate avnd 0,4-0,6 %C,o granulaie fin (N=8,...,10) i un
grad mare de duritate.
Laminarea controlat: const n aplicarea unor deformri plastice
cu grade de deformare 60...90% la temperaturi de deformare mai mari
dect Ac3. Dup deformare rcirea se face cu viteze mai mari dect viteza
critica de rcire, obinndu-se o granulaie mai fin i se formeaz plane
de alunecare n austenit care favorizeaz formarea martensitic. n urma
laminrii se constat o cretere a rezistenei i valori mari ale alungirii i
tenacitii.
Tratamentul termo-mecanic cu deformarea a austenitei
(Ausforming): de la temperatura de nclzire se aplic o rcire cu viteze
mai mari dect viteza critica de rcire pn la temperatura de 500 ...
700oC cnd se aplic deformarea cu grad de deformare 40...80%, dup
care se continua rcirea cu viteza mare.
Are c rezultat obinerea unei granulaii fine, transformare mai
complet a austenitei n martensit o cretere a rezistenei i tenacitii
ridicate.
104_________________________________________________________________
Se obin rezultate mai bune la oelurile care prezint un interior de

stabilitate maxim a austenitei n domeniile de transformare perlitic i
bainitic.
Tratamentul termo-mecanic cu deformarea martensita la rece de la
temperatura de nclzire const n rcirea piesei cu viteza mai mare dect
viteza critica de rcire pn la temperatura de deformare egal cu
temperatura ambiant. Cnd se aplic o deformare elasto-plastic cu grad
de deformare 0,5...1,2% se obine o distorsiune i frmiare a pachetelor
de martensit, precipitarea de carburi foarte fine n direcia acelor de
martensita, creterea tensiunii interne i a densitii de dislocai.
Dezavantajul acestui procedeu const n faptul c la aceste
temperaturi sczute este greu de controlat procesul de deformare i exist
pericolul de apariie a fisurilor n material.
Tratamentul termo-mecanic cu deformarea martensitei la cald -
const n rcirea piesei cu viteza mai mare dect viteza critica de rcire
pn la temperatura ambiant. Se realizeaz o nclzire la temperatura de
T = (150...200)oC cnd se aplic o deformare 1...3% i n acest caz prin
destabilizarea austenitei reziduale i precipitarea de carburi se produce o
crestere a rezistenei mecanice dar i o scadere a tenacitii.
Dup tratamentul termo-mecanic se realizeaz o revenire la
temperatura T = 150...300oC.
Dei reprezint tehnologii mai complexe tratamente termo-
mecanice permit realizarea unor economii de material i se recomand a
fi aplicate pieselor pentru fixarea foarte rigid a tablelor, srmelor i
cablurilor foarte rezistente, ale unor piese din construciile aeronavale.
Pentru realizarea unor proprieti performante va trebui ales
procedeul de deformare plastic care induce cel mai bine imperfeciunile
n material precum i tratamentul termic optim.
Tratamentul termo-mecanic se clasifica dup:
105_________________________________________________________________
-temperatura la care are loc nclzirea;

-poziia deformrii plastice n funcie de tratamentul termic;
n figura 5.15 se prezint graficele tratamentelor termomecanice.
Fig.5.15
106_________________________________________________________________
5.21 Tratament termic n cmp magnetic.

Cmpul magnetic iniiat n echilibru termodinamic al transformrii
coboar punctul de nclzire cu o valoare T:
T=HI/(T0-Ttr) [oC];
HI intensitatea cmpului magnetic;
I- inducia cmpului magnetic;
fora motrice de transformare;
To- temperatura de transformare fr cmp magnetic;
Ttr- temperatura de transformare cu cmp magnetic.
Fig.5.16
Acest tratament termic se preteaz numai aliajelor feromagnetice.

Chiar daca sunt realizate cmpuri magnetice de intensitate mare, totui
temperatura scade numai cu 4 oC.
Tratamentul are nsa eficacitate deoarece creste viteza de germinare
deci implicit creste viteza totala de transformare i deci scurteaz timpul
procesului. Totodat se observ o scdere a procentului de austenit
rezidual, martensita este mai rezistenta i are o granulaie mai fina.
La nceput s-a constatat ca austenita rezidual se descompune mai
uor. Influenta cmpului magnetic n timpul induciei are ca efect
ncetinirea vitezei de nclzire pana la 925 oC. Din aceasta rezult c prin
107_________________________________________________________________
suprapunerea cmpului magnetic peste tratamentul termic de clire

superficial se obine o adncime mai mare a stratului clit, fig.5.17.
1- nclzirea fr cmp magnetic;

2- ncalzirea cu cmp magnetic.
Fig.5.17
5.22 Tratament termic cu nclzire ultra rapida. Tratament cu

nclzire cu laser.
Include tratamente termochimice precum i de clire superficial
prin inducie i cu flacra oxi-gaz.
Parametrii tehnologici sunt:
- temperatura de inducie;
- viteza de inducie;
- durata de meninere.
Acestea se aleg n funcie de:
- puterea laserului;
- frecventa fascicolului;
108_________________________________________________________________
- absorbtivitatea suprafeei.
Exista o problem legata de absorbitivitatea suprafeei materialului
metalic deoarece fascicolele sunt reflectate, iar energia emisa de laser nu
este absorbita n stratul superficial cu randament ridicat. De aceea pe
suprafaa materialului se depune un strat de fosfai de Mn i Zn sau oxizi
metalici daca n acest strat se afla i C atunci se poate realiza i o
cementare, randamntul se ridic astfel de la 0,1-0,6.
Raza fascicolului laser este cuprinsa intre 1-5 mm. Amprenta
laserului are diametrul de 5-30 mm, deci nu este suficient pentru
acoperirea ntregii suprafee a piesei.
Metalul prezint i avantajul c este selectiv adic se poate cli
precis numai anumite pari ale suprafeei.
Pentru acoperirea ntregii suprafee se aplica metodele:
- pentru suprafaa plan:
Fig. 5.18 a) fascicolul circular;b)fascicolul drept unghiular;c)fascicolul prin

baleaj;d)fascicolul prin vibraie;e)fascicolul prin oscilaie.
109_________________________________________________________________
-pentru o piesa rotunda:
Fig. 5.19 a)in benzi; b)in diagonala;c)in spirala n ambele sensuri;

d)in inele; e,f,g) cu oglinzi n interior i exterior.
Se numete coeficient de umplere Ku ca fiind raportul dintre aria pe

care acioneaz laserul pe suprafaa totala a piesei.
KU=A/A
Productivitatea pentru fascicolele rotunde este:
P=(d2KUf)/4;
Productivitatea pentru fascicolele dreptunghiulare este :
P=(Lb-0,2b)f.
d- diametrul fascicolului;
L-lungimea;
b- limea;
110_________________________________________________________________
f- frecventa radiaiei.
Datorit formei amprentei laserului unele poriuni sunt nclzite de
dou ori, din aceasta cauz rmnnd n zonele respective poriuni moi,
fiindc la prima nclzire se realizeaz clirea, iar la cea de doua
revenirea i deci o scdere n duritate a materialului.
Pentru a preveni acest impediment suprafaa se ecraneaz.
5.23 Tratamente termice cu surse ultrascurte de lumin

Tratamente termice cu efecte similare pot fi efectuate i cu alte
surse adiante dect laserii. Aceste surse sunt lmpile cu descrcare n gaz
LDG), ce emit radiaii din domeniul optic de lungimi de und i
funcioneaz n regim de impulsuri ultrascurte. Ele se utilizeaz pentru
nclzirea radiant a diferitelor medii (lichide, solide, gazoase etc.).
omeniul de aplicare este foarte vast ncepnd cu pomparea laserilor cu
element activ solid, instalaii de simulare a iradierii solare a aparatelor
cosmice, cuptoare optice, pn la bioreactoare n medicin.
Fig.5.20. Schema de principiu a

tratamentului superficial cu LDG
1 surs de lumin; 2 reflector;
3 bloc de condensatori; 4 surs de
alimentare; 5 piesa metalic;
6 - stratul modificat.
111_________________________________________________________________
Aceste surse reprezint tuburi din sticl de cuar optic topit de

calitate nalt, nchise la ambele capete, unde sunt montai electrozi de
form special din wolfram conectai la o surs de alimentare i sunt
umplute cu un gaz neutru (Xe, Ar, Kr, Ne), ct i cu unele amestecuri ale
acestora ca He, I etc. O schem de principiu a unei instalaii de tratament
cu LDG este prezentat pe fig.5.20.
Funcionarea se bazeaz pe descrcarea electric ntre electrozii de
wolfram n mediul gazos i apariia plasmei, care eman prin pereii
balonului lmpii un flux strlucitor de energie radiant cu lungimea de
und corespunztoare gazului de umplere. Spectrul fluxului radiant este
continuu n domeniul undelor vizibile (380-780 nm) i n infrarou scurt
( 1,1 m) i este aproape de spectrul radiant al CAN la temperatura de
9000 K, cu diferena c la LDG maximul energetic este situat n domeniul
m = 0,5 m, iar la CAN m = 0,322 m. Spectrul este asemntor cu
spectrul soarelui, cu maximum de intensitate la lungimea de und m =
0,5 m. La micorarea duratei impulsului, temperatura de strlucire a
plasmei crete i poate atinge valori de 10000-15000 K, iar maximul
intensitii spectrale se deplaseaz spre zona undelor de lungimi scurte
(m = 0,35-0,5 m). La sursele cu funcionare n impulsuri descrcarea
are loc de la o baterie de condensatori de tensiune nalt. Durata
impulsului este de ordinul milisecundelor (i = 10-3-10-4 s). Intensitatea
radiaiei este funcie de tensiunea aplicat la bornele condensatorilor i
este de ordinul 100-40000 J pe durata unui impuls, iar puterea maxim de
ordinul 104-106 W. Balonul lmpii poate fi executat practic n toate
formele geometrice cunoscute.
5.24 Tratamente termice n vid.

Se realizeaz la o presiune mult mai mica dect presiunea
atmosferica, necesita utilaje speciale i scumpe. n interiorul incintei
112_________________________________________________________________
cuptorului se realizeaz sublimarea, oxidarea, reducerea, disocierea,

absorbia, difuzia.
Degazarea - este procedeul de eliminare a gazului din atmosfera
incintei din suprafaa pieselor i a elementelor constructive ale cuptorului.
Sublimarea este un proces fizic de transformare din starea solid
n starea gazoas. Este posibila datorita temperaturii ridicte i presiunii
sczute.
Cderea de tensiune - este posibil datorita temperaturii nalte i
presiunii joase, precum i a degazrii i se realizeaz ntre pereii
cuptorului i suprafaa piesei.
Oxidarea - s-a observat ca n incinta cuptorului cu vid materialele
oxideaz diferit.
Piesele din oel i fonta oxideaz mai puin deoarece oxigenul
reacioneaz mai nti cu carbonul. Toate aceste procedee duc la
mbuntirea proprietarilor materialului, la creterea rezistentei i a
maleabilitii.
113_________________________________________________________________
CAPITOLUL VI
Tratamente termice ale fontelor
6.1 Tratamente termice preliminare. Recoacerea de

maleabilizare.
Fontele de maleabilizare sunt fonte ce au n compoziie perlit,
cementit i ledeburit.
In funcie de mediul de nclzire, neutru sau decarburat, fontele se
pot obine albe sau negre.
Maleabilizarea fontelor se realizeaz prin descompunerea
cementitei dup relaia :
FeC = Fe+C (grafit) (1).
n fig. 6.1 se prezint o clasificare a fontelor maleabile dup modul
de obinere i dup masa de baz astfel:
Fig.6.1
Fonta maleabil cu grafit se poate obine direct, din turnare

adaugand unii modificatori: Si, Al.
114_________________________________________________________________
Siliciul urc punctul de transformare de pe digrama Fe-C n stnga

sus. Cementita ce e un constituent metastabil se transform n ferit i
grafit la temperatura de 950oC. Exista dou etape n procesul de formare a
grafitului:
- formarea din cementita; Fe3C=>3Fe+Cgrafit
- formarea din austenita. Austenita maleabila=> austenita stabila
+ C (grafit)
a b c
Fig.6.2 Microstrucrura fontelor maleabile:
a.feritice (150:1); b.ferito-perlitie (100:1); c.perlitice (100:1).
Conform relaiilor de mai sus grafitul de recoacere ia natere la

limita grunilor de cementit eutectoid i la marginea dendritelor de
austenit, iar sensul de cretere l are spre cementit. Acesta se ntmpla
la tmperatura de 900-950oC.
115_________________________________________________________________
Fig.6.4
Acest proces decurge pn cnd va fii un echilibru ntre austenita
suprasaturat n carbon i carburile de grafit din austenita suprasaturata.
Ca atomii de carbon s migreze ctre grafit va trebui s ase realizeze o
rcire lenta cu 30oC/h pana la temperatura de 770 oC, de aici cu o vitez i
mai mic de 50 oC/h pn la temperatura de 660-700 oC dup care rcirea
se face n aer ca n fig. 6.3.
Se observ c temperatura aferent acestui tratament e destul de
mare. Pentru a scdea acesta temperatur se poate face o rcire mai rapid
cu 100 oC/h pana la 721 oC i o meninere la acesta temperatura de 2,8 h.
n primul caz se observ o structura feritic, iar n cazul al doilea o
structura perlitic.
Dac mediul de nclzire e decarburant, piesele se mpacheteaz n
minereuri de hematit la temperatura de 950 oC dar va arde conform
relaiilor 3, 4, 5.
Fe3C+5/2O2 => 3FeO+CO2 (3)
CO2+C(grafit) => 2Co (4)
Fe2O3+CO =>Fe3O4+CO2 (5).
Oxidul de Fe ajut la regenerarea de CO2, ce iniial se combin cu
grafitul.
116_________________________________________________________________
6.2 Recoacerea de feritizare

Se observa ca pentru ca fontele s aib o buna prelucrabilitate prin
achiere ele trebuie s aib n structura ferita.
Fontele perlitice cu grafit nodular se poate obine prin turnare,
aducndu-se modificri, insa procesul trebuie s respecte strict parametrii
de lucru, n caz contrar obinem rezultate mai puin satisfctoare.
Temperatura la care se realizeaz tratamentele sunt n funcie de
procentul de C i de i ce se afla n fonte:
2-2,45% i recoaceri subcritice;
2,4-2,85% i recoaceri intercritice;
2,8-3,5% i recoaceri supracritice.
Trec sup=Asup+30 oC
Trec inter=(Asup+Ainf)/2;
Trec sub = Ainf-30 oC.
Asup = 721 oC+28%Si-25%Mn-1,8%S;
Ainf=721 oC+10%Si.
Fig.6.5
Diagrama acestui tratament termic se prezint n fig.6.5.
Rcirea se face n cuptor pana la 300 oC, apoi se trece n aer.
117_________________________________________________________________
6.3 Recoacerea de grafitizare

Are ca scop transformarea cementitei n grafit. Se realizeaz pentru
fontele aliate (fig.6.6).
Fig.6.6
Fontele se nclzesc pn la 900 oC apoi se rcete pana la 770 oC

(pentru ferit) i pn la 550-600 oC cu subrcire la 500 oC (pentru
perlit).
6.4 Recoacerea de globulizare.
Fig.6.7
118_________________________________________________________________
Fontele se nclzesc pn la temperatura de 800 oC dupa care se

rcesc cu o viteza de 40oC/h pn la temperatura de 300oC, dup care se
rcete n aer.
Tratamente termice ale fontelor cenuii.

6.5 Normalizarea
E tratamentul termic prin care se urmrete transformarea
structural ferito-perlitic sau finisarea granulaiei de perlit.
Condiiile ce trebuie ndeplinite de fonte pentru a li se putea aplica
tratamentul termic de normalizare sunt urmtoarele:
- grafitul trebuie s fie fin, iar dac fonta conine cementit
carburile trebuie s fie fine;
- s aib un coninut de Si<3%;
- grosimea pereilor piesei de font nu trebuie s depeasc 50mm.
Parametrii tehnologici ai tratamentului termic sunt:
- temperatura de nclzire este de 900oC;
- viteza de nclzire trebuie s fie lent pentru nu a introduce
tensiuni interne i s nu se produc fisuri;
- durata de meninere ntre 1-3 ore.
Rcirea se face n aer, iar dac piesele au o forma geometric
complex, rcirea se face n cuptor pn la 500-550 oC i apoi n aer. Se
obine o duritate mai mare i o rezisten la rupere mai mare.
6.6 Clirea fontelor

Urmrete transformarea perlitei n martensit. Condiia ce trebuie
respectate de fonte este s aib grafituri fine, n caz contrar tratamentul
este ineficient. Procentul de C trebuie s fie mai mare de 0,4-0,5%.
naitea cliri fontelor trebuie fcut recoacerea de normalizare
(perlitizarea).
119_________________________________________________________________
Parametrii tehnologici ai clirii sunt urmtorii:

- cu cat procentul de C este mai mare cu att duritatea crete;
- procentul de C la temperatura de 725-775 oC e puin legat n
austenita;
- durata de meninere este intre 0,3-1 ora;
- viteza de rcire este mai mare n ulei la 30-40 oC sau n bi de
sruri 250-350 oC, clirea fcndu-se n trepte.
Se mai aplica i urmtoarele feluri de clire:
- clirea izoterma;
- superficiala cu flacra sau prin inducie;
- tratamente termochimice: aluminizarea, cromizarea.
6.6 Revenirea.
Revenirea este un tratament ce urmrete diminuarea tensiunilor
interne remanente obinute dup clire. Se urmrete n unele cazuri i
reducerea duritii. Creterea rezistentei la rupere, la traciune. nclzirea
s face la 400-500 oC cu o durata de meninere scurt i o rcire lenta.
6.7 Tratamente termice specifice pieselor din fonta (batiuri).

Batiurile ca i ghidajele mainilor unelte se realizeaz din fonte.
Ele trebuie s ndeplineasc urmtoarele cerine:
- sa aib stabilitate dimensional;
- sa suporte solicitri mari;
- sa reziste bine la abraziune;
- sa absoarb vibraiile.
Pentru acestea se folosesc fonte cenuii, care au n componen
grafit, aceasta are aciuni diametral opuse, i anume:
- lubrifiere, ntre suprafaa de contact ale sniilor crucioarelor i
ghidaje;
120_________________________________________________________________
- grafitul fiind dur i fragil el deformeaz materialul suprafeei cu

care intra n contact, ducnd la gripaj.
Batiurile suport, n momentul actual, solicitri din ce n ce mai
mari, datorit performantelor mainilor unelte actuale. Elementele de
aliere cum ar fi Cr, CrMo, CrNi, CrCu, duc la mrirea duritii i
rezistenei fontelor.
Fontele au capacitatea de a amortiza vibraiile i anume la pornirea
utilajului, precum n sarcina la suprasolicitri.
Capacitatea de amortizare e influenata de procentul de carbon sau
de carbon echivalent, sau de structurile modificate (martensita). Prin
urmare, fontele care se folosesc pentru confecionarea batiurilor i
ghidajelor trebuie s ndeplineasc:
- un procent de C 3%;
- sa nu aib nisip sau alte elemente dure att pe suprafaa cat i n
interiorul piesei;
- sa suporte sarcini mari;
- sa amortizeze vibraiile i s aib pierderi minime de material
n timpul uzrii.
Tratamentele termice specifice acestora (batiurilor i ghidajelor)
sun urmtoarele:
Detensionarea poate fi de mai multe feluri:
Naturala;
Artificiala;
Prin vibraii;
Prin tensiuni termice.
Detensionarea prin vibrare naturala.
Piesele sunt scoase n mediul nconjurtor, iar datorita fluctuaiilor
de temperatur i umiditate, materialele se detensioneaz. n primele 6
luni tensiunea scade cu 8-10 daN/mm2.
121_________________________________________________________________
Dac nainte de scoatere n mediul nconjurtor piesele sunt supuse

unui proces de achiere, acestea se detensioneaz cu circa 10-15% mai
mult.
Detensionare artificiala.
Este mai rapid dar se face cu consum de combustibil. Piesele se
introduc n cuptor la o temperatura de 6500C i se rcesc odat cu
cuptorul sau mai repede.
Detensionarea prin vibraii.
O metod nou ce prinde contur tot mai mult este detensionarea
prin vibraii sau cu ultrasunete.
Daca piesa e de lungime mic se aseaz pe un dispozitiv care
vibreaz, daca e de lungime mare, atunci se aseaz pe dispozitiv pe
poriuni, succesiv.
Vibraii cu ultrasunete.
Au peste 25000 Hz i conduc la rezultate mai bune. n prezent nu
se tie exact de ce materialele se detensioneaz prin vibraii, ns
cercettorii admit ca mecanism deformarea plastic n interiorul
materialelor n timpul vibrrii, iar dup ncetarea acesteia materialul este
relaxat, deoarece zonele tensionate au deformat zonele nvecinate lor.
S-a observat ca n primele secunde pana la un minut, efectul de
detensionare e maxim, el scznd cu trecerea timpului, iar dup trei ore
nu mai are nici un efect.
Detensionarea prin tensiuni termice.
S-a constatat faptul ca introducerea unor tensiuni termice
suplimentare de acelai sens, cu tensiunile existente n material duce la
deformarea plastic a materialului i astfel la relaxarea acestuia dup
ncetarea tensiunilor suplimentare. Procesul const n nclzirea repetat
la temperatura de 350oC cu rcire n aer rece furnizat de o aeroterm.
122_________________________________________________________________
Tratamente termice de durificare a ghidajelor.

Se pot folosi cliri superficiale cu inducie i cu flacra. Cele cu
flacr au o adncime de ptrundere intre 1-3 mm, arztorul st fix, iar
ghidajul execut micri de avans, lng arztor e dispus i un du cu ap
rece.
La clirea prin inducie se observ adncimi de ptrundere mai
mari dect la rcirea cu flacr.
Tratamente termochimice de durificare a ghidajelor

De obicei se aplic sulfoceanurarea la o temperatura de 570oC,
intr-o baie ce conine sulf, carbon i azot.
Se poate aplica un strat subire de Mo pe suprafaa ghidajelor. Este
un procedeu costisitor i de aceea peste acesta se dispune o pelicula dintr-
un alt material metalic.
6.8 Clirea fontelor albe.

Fontele albe pot fi de maleabilitate i fonte rezistente la abraziune.
Fontele rezistente la abraziune sunt extrem de dure i rezista foarte
bine la frecare ntrecnd chiar i oelurile manganoase, din ele se
realizeaz cilindrii laminoarelor. Ele se mpart funcie de procentul
elementelor de aliere n fonte cu:Cr i Ni (25 i 4%);Cr (24-27%);Cr i
Mg (17-18%, 3%).
Toate aceste fonte au clibilitate mare, ele avnd chiar dup turnare
o structura de martensita i austenita rezidual, iar pentru cel de-al doilea
caz mai apar i carburi sau cementit.
Temperatura de clire a acestor fonte este de 950-1000oC cu
revenire la 250oC, respectiv 400oC, pentru fonta cu 27% Cr.
123_________________________________________________________________
CAPITOLUL VII
7.1 Tratamentul termic aplicat metalelor i aliajelor

neferoase
Tratamentele termice care se pot practica aliajelor neferoase se pot

grupa n dou categorii:
-tratamente termice de recoacere , care au aceleai semnificaii la
oeluri i fonte ;
-tratamente de durificare prin efectul de precipitare, ca urmare a
descompunerii soluiilor solide suprasaturate.
7.2 Recoacerea de recristalizare.

Materialele i aliajele neferoase se preteaz mai mult prin procedee
de deformare plastic. Se tie ca dup aceste deformri structura
materialului, precum i proprietile nu mai sunt corespunztoare de
aceea se aplica recoacerea de recristalizare cu scopul de a reface structura
iniiala. Temperatura de recristalizare a Al este intre 100 i 300oC, iar la
aliajele de Al este intre 300 i 400oC. Exista o problema, n timpul
nclzirii i rcirii aceste aliaje, datorita faptului ca precipita anumii
compui chimici care sunt duri i astfel materialul sau aliajul i pierde
din maleabilitate sau ductibilitate. Pentru a evita acest neajuns vor trebui
respectai parametrii tratamentului termic din standarde. Temperatura de
recristalizare a Cu se afla n intervalul 180-230oC, iar a aliajelor de Cu
300-400oC. Pentru aliajele de Cu cu grade mari de deformare plastic
temperatura de recristalizare se regsesc n intervalul 700-800OC.
124_________________________________________________________________
7.1 Microstructura unui bronz cu 5%Sn

a.dup turnare (100:1); b.dup recoacere (150:1).
7.3 Granulaia.
Este un factor determinant pentru procesele tehnologice de
prelucrare ulterioara, astfel ca pentru bronzurile bifazice ( i ), la rciri
cu viteza mare cristalizeaz numai faza , care este dura, fragila i cu o
granulaie grosolana, deci nu se poate prelucra bine prin deformare
plastic deoarece n poriunile cu duritate mare materialele se vor fisura.
De aceea este recomandat ca viteza de rcire fie lenta pentru a crea
posibilitatea formarii fazei la limita grunilor fazei care este moale i
plastic fiind de dorit n structura aliajului deoarece acesta este mai uor
prelucrabil att prin deformri plastice la cald sau la rece cat i prin
achiere.
Se cunoate faptul ca aliajele de Ni prezint o cretere pronunata a
granulaiei n timpul nclzirii. Pentru evitarea acestui lucru e nevoie ca
procesul de tratament termic s fie cuprins intre 1-15 minute, s aib o
durata scurta. Nichelul pur are temperatura de recristalizare mai mica de
300oC, iar pentru grade de deformare mare temperatura de recristalizare
se realizeaz intre 700-800oC
125_________________________________________________________________
7.2 Microstructura unei alame bifazice:

a.inclzit n domeniul i rcit lent; b.rcit rapid
Pentru aliajele de Nichel temperatura de recristalizare e cuprinsa

intre 350-550oC, iar pentru gradul de deformare mare intre 850-1150oC
7.4 Recoacerea de detensionare.

Urmrete uniformizarea tensiunilor interne remanente obinute n
urma proceselor tehnologice de turnare precum i de deformare plastic la
cald sau la rece. Temperatura acestui tratament preliminar nu trebuie s
depaseasca temperatura pragului de recristalizare. Durata ntregului
proces este de cteva ore.
7.5 Tratamente termice de omogenizare.

Dup turnare datorita condiiilor tehnologice de rcire n materialul
piesei se regsesc neomogenitati precum i segregaii intradeutritice i
intereutritice, datorita faptului ca n timpul rcirii se obin pe langa
constitueni de echilibru termodinamic i ali constitueni rezultnd un
material neomogen cu proprietatea diferite n volumul materialului.
Recoacerea de omogenizare vine n sprijinul inlaturarii acestor
defecte. De exemplu, la rcirea aliajelor de Al n interiorul masei metalice
126_________________________________________________________________
de baza precipita anumii compui chimici care au o duritate concentrica

fata de concentraia materialului de baza, cum ar fi: CuAl2, Al2CuMn,
Al3Mn2Zn2, etc.
Temperatura de omogenizare este de 540oC iar durata de meninere
este intre 10-30 ore.
7.6 Metode de durificare. Tratamente termice finale.

Costau n punerea n soluie, adic nclzirea materialului pana
aproape de punctul de topire i rcirea cu viteza lenta pentru a putea
precipita compuii chimici duri.
Pentru a putea ridica duritatea aliajelor neferoase trebuie ca n
urma clirii viteza de rcire s fie lenta. Aceasta se explica prin faptul ca
se da timp compuilor chimici s precipite la marginea grunilor
constituenilor de baza ai aliajelor.
Exista 3 stadii:
- precipitarea;
- formarea fazelor metastabile;
- formarea fazelor stabile.
Procesul de germinare este unul clasic, din faza suprasaturata
(temperaturi nalte) germineaz faza stabila i totodat precipita compuii
chimici.
Precipitarea este de 3 feluri:
- uniforma se regsesc precipitaii uniform n ntreaga masa a
materialului;
- locala se realizeaz preferenial n masa metalului precum i
la marginea grunilor;
- intermitenta se realizeaz pe zone distribuite uniform i la
temperaturi jose.
Schema durificrii materialelor neferoase e prezentata n fig.7.3.
127_________________________________________________________________
Fig. 7.3
Se pornete de la structura aliajului suprasaturat Ia, are loc

precipitarea uniforma Ib, precipitarea locala Ic, iar daca materialul nu
recristalizeaz se ajunge la Id, daca materialul recristalizeaz se ajunge la
Ie, If i se ajunge la Ig. Materialul recristalizat format din lamele care prin
difuziune i coalexicenta se ajunge dintr-o structura poliedrica intr-o
structura globulara Ih.
128_________________________________________________________________
7.7 Clirea i revenirea.
Exista aliaje neferoase la care clirea are acelai efect ca la

neferoase, bronzurile cu Al i aliajele de Ti i exista aliaje neferoase care
se durifica prin punere n soluie i precipitare: AlNi, ZnMn etc.
7.8 Clirea i revenirea aliajelor deformabile de aluminiu
Cel mai folosit aliaj e duraluminiu, care conine 4%Cu, 0,4%Mn,

0,4%Mg, 0,4%Si.
7.4 Microstructurile unui aliaj cu 1,5% Mg2Si n diferite stadii de precipitare

(15000:1)
a.mbtrnire natural; b.mbtrnire la 345oC, 30 minute; c. mbtrnire 2h la
345oC; d. mbtrnit 4h la 344 oC.
129_________________________________________________________________
El se durifica atunci cnd are loc revenirea deoarece precipita

produsul chimic dur Mg-Si2. Temperatura la care are loc procesul este de
5110C, durata de meninere fiind de 8-14 min.
La aceste aliaje exista neomogenitati, segregaii, intra i
interductritice, granulaie grosolana etc.
Din aceasta cauza difuzia compuilor chimici duri n matricea
metalului de baza este ngreunata, deci nclzirea va fi lenta.
130_________________________________________________________________
CAPITOLUL VIII
Tratamente termice aplicate organelor de maini.
8.1 Tratamente termice aplicate pieselor forjate i matriate.

Ele au ca scop uniformizarea structurii i eliminarea defectelor n
benzi, imbunattirea proprietarilor fizico-mecanice, tehnologice, chimice,
precum i a mririi duritii pentru piesa finita. Se mpart n 2 mari grupe:
- preliminare (recoacerile);
- finale (imbunatatirile).
Tratamentele termice aplicate organelor de maini se mpart n 7
mari grupe:
- deformare plastic la cald i tratament termic (DPC+TT)

aplicat ulterior deformrilor plastice, are ca scop eliminarea
tensiunilor precum i refacerea structurii. Se aplica foilor de arc.
- deformare plastic la rece i tratament termic (DPR+TT).

Deformrile plastice la rece pot fi: refulare, extrudare, taiere,
ambutisare, stanare, etc. Acestea prezint n zonele deformate ecruisaje.
Tratamentele termice aplicate ulterior sunt: normalizarea (pentru piesele
care sunt supuse la solicitri medii); recristalizarea (pentru piesele care
trebuie s aib structura iniiala); clire i revenire (pentru piesele
solicitate la soc i care trebuie s aib rezistenta mare); tratamente
termochimice (pentru piesele cu rezistenta mare la uzura).
- prelucrarea prin achiere i tratament termic (PA+TT).
131_________________________________________________________________
Prelucrarea prin achiere se realizeaz semifabricatelor laminate,

care au o structura corespunztoare perlitic sau feritoperlitic, garantata
de productor.
Tratamentele termice sunt tratamente finale ce constau n clire i
revenire, iar n unele cazuri i n tratamente termochimice (furci, biele,
etc.).
- deformare plastic la rece tratament termic i prelucrare prin

achiere (DPR+TT+PA).
Tratamentele termice sunt preliminare sau finale i se aplica cu
scopul de a mbuntii proprietile de prelucrare prin achiere de a
elimina tensiunile precum i de a creste duritatea sau rezistenta.
Ele pot fi de: normalizare, clire masic , clire superficiala,
tratamente termochimice.
Se preteaz bilelor i rolelor de rulment, roilor dinate, coroanelor
dinate de dimensiuni mici.
- deformare plastic la cald i tratament termic i prelucrare

prin achiere (DPC+TT+PA).
Deformarea plastic la cald poate fi forjarea, matriarea, laminarea,
etc. Tratamentul termic urmrete refacerea structurii, precum i
globalizarea perlitei n vederea unei mai bune prelucrabilitatea prin
achiere.

prin achiere i tratament termic (DPC+TT+PA+TT).
Se obin organe de maini cum ar fi arbori, osii, etc. Primul
tratament termic are n vedere refacerea structurii i poate fi de
normalizare, globulizare etc. pentru ca materialul s fie mai uor
132_________________________________________________________________
prelucrabil pentru urmtoarea operaie de prelucrare prin achiere.

Tratamentul termic final urmrete durificarea i mrirea rezistentei.

prin achiere i tratament termic i prelucrare prin achiere
(DPC+TT+PA+TT+PA).
Se aplica organelor de maini cu o importanta mai mare i care se
afla n producia de serie mare i de masa, spre deosebire de procedeul
precedent se observa ca la final mai apare nc o operaie de prelucrare
prin achiere ce constituie o rectificare.
Important: rectificarea se face ntotdeauna dup tratamentul termic
final.
8.2 Tratamentul termic al arborilor i al osiilor.

Arborii sunt organe de maini solicitate la torsiune i ncovoiere i
uneori la oboseala. Materialele din care sunt realizai arborii sunt oeluri
de calitate (OLC45) precum i oeluri aliate (33MoCr, 41NiCr).
Tratamente termice preliminare ale arborilor

Se nscriu recoacerile. Cele mai importante defecte care apar n
materialul arborilor sunt fulgii. Acetia sunt cauzai de prezenta
hidrogenului n masa metalului, cu toate precauiile luate la elaborarea
oelurilor. Numai n cazul n care se folosete elaborarea n vid se obine
sub 2 cm3/100gr.
Pentru evitarea fulgilor se realizeaz urmtorul tratament termic:
133_________________________________________________________________
Fig.8.1
Se observa ca dup forjare materialul se rcete pana la 300oC dup

care se incalzeste n domeniul austenitic cu meninere la 650oC i rcire
ulterioara pana la 250oC. materialul se incalzeste din nou pana la 650oC i
a apoi se rcete liber, ducnd la dispariia fulgilor.
Tratamentele de mbuntire ale arborilor sunt formate din clire
i revenire.
Fig.8.2
Arborii se clesc n orizontal n dispozitive speciale. Rezultate

bune se obin la introducerea arborilor perpendicular pe suprafaa bii de
rcire.
134_________________________________________________________________
In zonele n care arborii iau contact cu lagrele se recoace s se

aplice o clire superficiala, o metalizare pentru ridicarea proprietarilor
mecanice n special rezistenta la uzura. De asemenea se mai practica i
tratament termochimic de nitrurare cu rezistente foarte mare, 550-570 oC.
Pentru a putea realiza tratamentul de CIF-are trebuie ca pentru
fiecare arbore n funcie de forma s geometrica i dimensiune trebuie s
se realizeze cte un indicator, de aceea acest tratament se recomanda la
produsele de serie mare i masa.
Osiile au un tratament asemntor cu cel al arborilor ele fiind
realizate din oel cu procentul de C de 0,33%.
8.3 Tratamentul termic al rulmenilor.

Rulmenii sun organe de maini formate dintr-un inel exterior, unul
interior, corp de rulare precum i o cale de rulare care asigura pstrarea
distantei dintre corpul de rulare.
De ei depind n mare msura performanta mainii i agregatelor.
Trebuie s aib o fiabilitate foarte buna. Sunt solicitai puternic la
uzura i trebuie s funcioneze n parametrii normali i la temperaturi
ridicate, 120 oC.
Materialele din care sunt confecionai sunt de tip RUL. Au n
componenta 1,1% C, 1,3% Mn, etc. Mn ridica clibilitatea.
Tratamentele inelelor interne i externe se face diferit fata de cel al
corpurilor de rulare. Se realizeaz mai nti o recoacere de globulizare
care urmrete mbuntirea prelucrabilitii prin achiere pentru
operaiile ulterioare. Se face la 700 oC.
Dup prelucrarea prin achiere la final se face o clire la 850 oC cu
2 prenclzitori, 330-55-, meninere izoterma, nclzire 150-160 oC cu o
treapta de prenclzire la 100 oC, rcirea fiind n aer.
Graficul tratamentului termic este prezentat n fig. 8.3.
135_________________________________________________________________
Fig.8.3
Pentru corpurile de rulare tratamentul termic se face dup

deformarea plastic. Pentru corpurile de rulare se realizeaz mai nti o
cementare, 900-950 oC dup care se rcete pana la 800 oC, se mantie
constant i se rcete n ulei pana la 100 oC, se realizeaz i clirea
concomitent cu tratamentul de cementare. La final se aplica revenirea 150
o
C ca n fig.8.4.
Fig.8.4
8.4 Tratamentul termic al arcurilor.

Arcurile sunt organe de maini care pot transforma lucrul mecanic
n energie poteniala pentru ca mai apoi energia poteniala s o
136_________________________________________________________________
retransforme integral sau aproape integral din nou n lucru mecanic. Sunt
solicitate la ocuri, n cicluri repetate i chiar la uzare, ele trebuie s i
pstreze proprietile la temperaturi nalte.
Materialele din care sunt confecionate trebuie s fie tenace i
elastice. De obicei ele se confecioneaz din oeluri de calitate pentru
arcuri , OLC 45A, sau oeluri aliate cu Si.
Arcurile se mai pot confeciona i din aliaje neferoase. Ex. mai
multe forme constructive ale arcurilor:
- elicoidale;
- foi;
- platane.
Pentru confecionare arcurile elicoidale trebuie mai nti s se
realizeze o recoacere de nmiire a srmelor dup care pe dispozitive
speciale srmele se deformeaz plastic obinndu-se forme elicoidale.
dup deformare se aplica o recoacere de nmuiere pentru ca la final s se
realizeze mbinare, adic, clire + revenire.
Recoacerea de nmuiere se realizeaz la 700 oC, clirea la 850 oC i
revenirea la 450 oC, fig. 8.5.
T oC
850 oC
700 oC 700 oC
450 oC
Def. Recoacere de
Recoacere de Clire
plastic nmuiere
nmuiere
Revenire
t(h)
Fig.8.5
137_________________________________________________________________
Arcurile elicoidale se introduc n cuptor aezat pe generatoare ca s

nu se deformeze.
Arcurile foi se introduc n cuptor n pachet i sunt poziionate n
dunga prevenindu-se deformarea.
Ex. utilaje care n acest timp deformeaz plastic materialele din
care arcurile se confecioneaz i se trateaz termic.
Pentru arcurile elicoidale de dimensiuni mici, din sarma , 3-5 mm,
se folosesc oeluri de calitate pentru arcuri. Pentru arcurile din srme cu
dimensiuni mai mari care se deformeaz plastic se folosesc oeluri aliate
cu Si.
Arcurile confecionate din aliaje neferoase au urmtoarele
tratamente:
- mai nti se face o nclzire pentru punerea n soluie i se rcete
rapid pentru ca materialul s devina moale i plastic n vederea facilitrii
deformrii plastice ulterioare. n final se aplica tratamente termice de
mbtrnire.
8.5 Tratamentul termic al roilor dinate.

8.5.1 Generaliti. Alegerea materialului.
Sunt organe de maini sub forma de disc care pe exterior au dispui
dini la egala distanta. Ele transmit micri, forte i momente de torsiune
cu coeficient de transmitere aproape de 1. Dinii sunt solicitai la
inconvoiere i uzura pe flancuri deoarece forma profilului dintelui este
evolventica i nu arhimedica, aceste aduc la uzura.
Miezul dintelui trebuie s fie tenace pentru a putea prelua efectul
de inconvoiere i ocurile, marginea trebuie s fie dura pentru a putea
rezista la uzura.
138_________________________________________________________________
Pentru solicitri sczute rotile dinate se vor confeciona din fonta

maleabila modificata. Pentru solicitri mari rotile dinate se vor
confeciona din oeluri slab aliate de cementare.
Semifabrictele din care se realizeaz rotile dinate pot fi:
- laminate;
- matriate;
- forjate.
Daca rotile se realizeaz din materiale laminate prin achiere,
rezistenta lor va fi mai sczuta deoarece fibrajul va fi ntrerupt, fig.8.6.
Fig.8.6
Daca dinii sunt obinui prin deformare plastic, matriare, forjare,

atunci acestea sunt mai rezistente deoarece au fibrajul continuu, fig.8.7.
Fig.8.7
8.5.2 Tratamente termice preliminare.

Dup deformarea plastic se realizeaz o normalizare, care mbina
structura materialului. Se poate combate deformarea plastic cu
139_________________________________________________________________
normalizarea adic temperatura de sfrit a procesului de deformare

plastic corespunde cu temperatura de nceput a normalizrii.
Pentru a putea evita formarea Fe proeutectoida n benzi va trebui
ca materialul s fie rcit la 600 oC cu meninere izoterma ca n fig. 6.
Totodat se pot evita i tensiunile de rcire.
Fig.8.8
8.5.3 Tratamente termochimice.

Carburarea
Suprafaa exterioara a roilor dinate se mbina cu C pe o adncime
intre 0,52-2,05 mm, temperatura de cementare este de 900-950 i timpul
de meninere de 1min/2-3mm.
Dinii trebuie s reziste la uzura, pe margine i s preia eforturi
mari n miez, daca efortul nu depete limita de curgere dinii se
deformeaz i pot duce la ruperea lor.
Datorita diferenelor de dimensiuni, dintre stratul exterior i miez
n timpul funcionarii atunci cnd materialul se ncearc apare o dilatare
neuniforma, ceea ce duce la tensiuni suplimentare n roata dinata.
140_________________________________________________________________
Carbonitrurarea.
Este tratamentul termic de mbuntire a stratului superficial n
atomii de carbon i azot. Azotul face ca austenita s devin stabil pan la
590 oC, cu alte cuvinte linia AC1 se mut de la 721 oC la 590 oC. n acest
caz se faciliteaz carburarea la temperaturi sczute.
Nitrurarea.
Este tratamentul termic de mbogire a suprafeei superioare n
atomi de azot pe adncimea de 0,1-0,8 mm. Se realizeaz la temperatura
de 550-570 oC. Prin nitrurare pe suprafaa piesei se obine o mbogire
semnificativ a rezistenei la uzur.
8.5.4 Clirea roilor dinate
Dup tratamentele termice finale va trebui ca dintele s
ndeplineasc doua condiii:
- s fie rezistent pe flancuri;
- n centru s fie tenace.
Datorita faptului ca marginea i miezul au compoziii chimice
diferite dup tratamentele termice de carburare i carbonitrurare, clirea
nu se face uniform n sensul ac miezul se clete primul, iar stratul
superior ultimul, fig. 7.
Fig.8.9
141_________________________________________________________________
Deplasarea curbele de transformare a suprafeelor se explica prin

procentul mai mare de C.
Din diagrama se observa ca la rcire miezul si-a terminat
transformarea, pe cnd suprafaa abia ncepe.
Exista o zona haurata unde curbele se intersecteaz. Aceasta
suprafaa este supusa la ntindere axiala.
Datorita transformrii miezului acesta i mrete volumul,
aplicnd pe poriuni dintre suprafaa i miez, n final se obine aceiai
aciune dar din partea suprafeei. n practica piesa este introdusa n mediul
de rcire i deci suprafaa se va raci prima, deoarece intra n contact cu
mediul.
In acest caz apar tensiuni mari care pot duce la fisurri de aceea n
locul clirii directe care este folosita de obicei cu motivaia ca este un
procedeu ieftin se recurge la clirea n trepte care reduce tensiunile
interne.
Efectul clirii n trepte se observa i la ovalitatea mai puin
accentuata a coroanei dinata.
Clirea superficiala.
Datorit faptului c dinii unei roi dinate sunt supui la ncovoiere
ei acioneaz asupra golului dintre dini deformndu-l. Acest gol trebuie
s fie i el clit pentru a putea rezista solicitrii.
Clirea superficial a roilor dinate poate fi:
- prin inducie;
- cu flacra.
Clirea prin inducie:
- numai pe flancuri, fig.810;
- pe flancuri i n goluri, fig.8.11.
142_________________________________________________________________
Fig.8.10 Fig.8.11
Pentru rotile dinate cu modulul mai mic sau egal cu 6, se celeste

integral, inductoarea nconjoar pe toata circumferina, iar pentru rotile
dinate cu modulul mai mare de 6 clirea se va face dinte cu dinte, n
utilaje speciale ca n fig.10.
Fig.8.12
1-dispozitiv de ridicare-coborre;
2-mecanism pentru indexare, roata dinata pentru ncercare dinte cu dinte;
3-roata dinata;
4-articulatie.
143_________________________________________________________________
Clirea cu flacra este mai avantajoasa datorita:

- combustibil mai ieftin;
- se pot cli piese cu forme complicte;
- este mai rapida;
Fig.8.13 Inductor calire danturi drepte m > 7
La fel ca i n cazul precedent clirea se face pentru rotile dinate

cu modulul mai mic dect 6, pe toata circumferina, roata se nvrte n
jurul axei sale cu viteza periferica 25m/s, iar spre ea sunt orientate 4
arztoare. Pentru clirea roilor cu modulul > 6 se poate face nclzirea pe
fiecare flanc consecutiv sau pe aceiai parte a dinilor dup care roata se
nvrte i se clete cealalt parte a dinilor sau se face concomitent pe
ambele flancuri.
144_________________________________________________________________
CAPITOLUL IX
9.1 Tratamentul termic al oelurilor pentru scule.
Oelurile pentru scule sunt folosite n procent de circa 20% ,

datorita proprietarilor sale tehnologice i de utilizare ridicte. La acelai
coninut de C cu oelurile aliate au aproximativ aceeai duritate. Fata de
oelurile aliate au o mai mare stabilitate la cald.
Oelurile de scule folosite sunt de tipul OSC 7,8,8M,9-13.
Structura acestor oeluri este omogena cu puine segregaii, cu
carburi dispersate n ntreaga masa, de aceea ele au o buna rezistenta i
stabilitate la temperaturi nalte.
Oelurile au o clibilitate mica, adic adancimea de ptrundere este
mica, din aceasta cauza stratul exterior romane dur, iar miezul tenace.
Deci se pot realiza scule rezistente la ocuri i la uzura, cum ar fi :
poansoane, matrie, scule achietoare,etc.
Oelurile carbon de scule pot fi hipoeotectoide sau hipereutectoide.
Cele hipoeotectoide au o duritate mai mice n stratul exterior i o
tenacitate mai mare n miez, iar cele hipereutectoide au o duritate mai
mare n exterior i o tenacitate mai mica n interior.
Fluxurile de obinere a pieselor finite din oelurile de scule sunt
asemntoare cu cele de la organe de maini.
Tratamentele termice ce se aplica acestor oeluri sunt de 2 feluri:
- preliminare;
- finale.
Cele preliminare pot fi pentru oeluri hipoeotectoide i
hipereutectoide, ca n fig.9.1.a-e .
145_________________________________________________________________
In fig.9.1.a este prezentat graficul tratamentului termic de recoaceri

incompleta prin care se urmrete transformarea pariale a feritei n
perlita. Temperatura de nclzire este sub punctul AC1, iar rcirea se face
mai lent pana la 600-650oC, odat cu cuptorul, dup care se scoate n aer
rece rcindu-se cu o viteza mai rapida.
In fig.9.1.b se reprezint graficul tratamentului preliminar de
regenerare prin care se urmrete finisarea granulaiei de perlita.
Temperatura de nclzire depete punctul AC1, 800-820oC, iar la rcire
se menine izoterm, la 700oC.
In fig. 9.1.c se prezint graficul tratamentului de globulizare, prin
care se urmrete transformarea perlitei lamelare n perlita globulara n
vederea imbunatatirii proprietarilor tehnologice de achiere.
146_________________________________________________________________
In fig. 9.1.d de reprezint graficul recoacerile detensionare, prin

care se urmrete ndeprtarea tensiunilor realizate n timpul turnrii,
deformrii plastice, etc.
In fig.9.1.e este prezentata recoacerea de normalizare, care are
drept efect omogenizarea i refacerea structurii dup deformri plastice,
precum forjare, matriare, etc.
Tratamentele termice preliminare pentru oeluri hipereutectoide
sunt prezentate n fig. 9.2a-f.
In fig. 9.2.f se prezint tratamentul termic prin care se urmrete o

calitate superioara a suprafeei materialului de prelucrat prin achiere.
Clibilitatea pentru piese cu dimensiuni mici pana la 15 mm, este
de pana la 0,9mm, iar pentru piese cu dimensiuni cuprinse intre 150-300
mm, clibilitatea creste pana la 5-6 mm.
147_________________________________________________________________
Tratamentul termic final de imbunattire, consta intr-o clire i

revenire. Clirea pentru OSC 7,8 se face n jurul valorii de 820-840oC, iar
revenirea 150-300oC, ca n fig.9.3, iar pentru OSC 9-13, temperatura de
clire este de pana la 760-780 oC, iar pentru revenire 150-300 oC.
Fig.9.3
Oelurile carbon de scule se preteaz la nclziri superficiale, prin

inducie, cureni de nalta frecventa(CIF). Duritatea dup clire creste n
funcie de procentul de carbon, astfel ca pana la 0,6-0,7%C, creste direct
proporional, peste acest procent duritatea rmne relativ constant, fig.9.4.
Fig.9.4
148_________________________________________________________________
Oelurile de scule au tendina mare n timpul rcirii dup clire la

deformare plastic i la fisurare. Ele se prelucreaz bine, insa prin
achiere.
9.2 Tratamentul termic al oelurilor de scule aliate.

Oelurile pentru scule aliate sunt mai rezistente deoarece
elementele de aliere formeaz carburi care sunt foarte dure. Fata de OSC
acestea au un plus clibilitate mai mare, deci se poate folosi un agent de
rcire mai puin energic, din aceasta cauza rezultd i o deformare mai
mica.
Oelurile aliate se mpart n 4 clase:
- rezistente la uzura (subclasa 2.1)
- foarte rezistente la uzura (subclasa 2.2)
- rezistente la ocuri (subclasa 2.3)
- rezistente la coroziune atmosferica (subclasa 2.4)
9.2.1 Oeluri rezistente la uzura

Sunt oeluri hipoeotectoide slab i mediu aliate. Ele prezint unele
particulariti cum ar fi:
- dup recoacere, materialul devine moale, cu bune proprieti de
prelucrare prin achiere;
- clibilitate mare;
- duritatea obinuta dup clire este cuprinsa intre 58-66HRC;
- are stabilitate la cald i se preteaz la tratamente de clire
superficiala;
- dup clire stratul exterior devine dur i rezistent la uzura, iar
miezul tenace.
Dup recoacere piesa se introduce intr-un cuptor aflat la o
temperatura de 700 oC, pentru evitarea durificrii materialului, datorit
149_________________________________________________________________
elementelor de aliere, pulbere de transformare de pe diagrama TTT sunt

mutate mult spre dreapta, i de aceea la o viteza de rcire mia austenita se
poate transforma n martensit.
O influenta deosebita asupra proprietile oelurilor aliate pentru
scule rezistente la uzura au Cr i W, acestea n combinare ci C formeaz
carburi foarte dure ceea ce duce la o duritate i stabilitate termica mare. n
acelai timp au i efecte negative:
Cr: - durific structura dup tratamentele termice preliminare, ceea
ce face ca materialele s fie mai greu prelucrabile;
- ridic temperatura de nclzire la clire;
- dup clire mrete procentul de austenita reziduala.
W:- formeaz carburi mpreuna cu Fe, care la temperaturi ridicte
i timp de meninere ndelungat se pot descompune n WC i Fe3C.
Tratamentele termice preliminare sunt asemntoare cu cele ale
OSC. Dup clire romane un procent de austenita reziduala, care nu se
poate ndeprta nici prin tratament de revenire, de aceea se recomande ca
rcirea dup clire s se fac la temperaturi negative, coborndu-se pana
la -60 oC. revenirea urmrete imbunattirea proprietarilor mecanice i
tehnologice, cum ar fi rezistenta la inconvoiere, tenacitatea, dar i acelai
timp, reduce duritatea. Tot prin revenire o parte din austenita reziduala
este transformata.
9.2.2 Tratamentele termice ale oelurilor foarte rezistente la

uzura.
In general oelurile aliate foarte rezistente la uzura se aliaz normal
n proporie de 12%. Aceasta formeaz carburi foarte dure ce mrete
duritatea materialului. n acelai timp materialul se mai aliaz i cu W,
fata de oelurile de scule, acestea au o stabilitate dimensionala mult mai
150_________________________________________________________________
mare. Daca pentru OSC era de 2/mm, la oelurile din aceasta grupa este
2/mm.
Carbura de Cr i W au o segregaie puternica dup deformare, ele
fiind dispuse n iruri, ceea ce provoac o anizotropie puternica ducnd la
o diferene mari ale rezistentei materialului pana la 35% mai mare pe
direcie longitudinala dect transversala. Acest inconvenient nu se poate
ndeprta nici prin deformare plastic i nici prin aliere. Acest
inconvenient nu se poate ndeprta nici prin deformare plastic i nici
prin aliere. Cele mai reprezentante materiale din aceasta grupa este
205Cr115. Este un material scump dar n acelai timp foarte rezistent, i
deci foarte utilizat datorita proprietilor sale superioare.
Tratamentele termice preliminare sunt identice cu cele de la grupa
anterioara. Tratamentul termic final consta intr-o imbunattirea format
din clire, pana la temperatura de 940oC i revenire, pana la 300 oC. i
acest oel prezint dup clire, n structura, un procent de 12% austenita
reziduala. Aceasta se poate ndeprta la fel printr-o clire criogenica.
9.2.3 Tratamente termice ale oelurilor rezistente la ocuri.

Din acesta grupa fac parte oeluri pentru arcuri, cum ar fi 50Si17A,
51Si17A, 40MoCr11, 41MoCr11, etc. Din aceste oeluri se
confecioneaz scule rezistente la ocuri, cum ar fi: poansoane, dli,
scule folosite n industria miniera, scule folosite n industria prelucrrii
lemnului, la foarfeci, ace, etc.
Clibilitatea este buna, nefiind diferene mari intre stratul exterior
i cel interior.
9.2.4 Tratamente termice ale oelurilor rezistente la coroziune.

Aceste oeluri poarta denumirea de oeluri inoxidabile i sunt de
tip 40Cr130, 30WMbCr130. Se observa ca sunt aliate cu Cr n procent de
151_________________________________________________________________
13% ceea ce ii ofer protecie mpotriva oxidrii. Acestea au o clibilitate

buna neexistnd diferene intre stratul exterior i cel interior. Sunt folosite
pentru realizarea instrumentelor principale n industria alimentara, etc.
9.3 Oelurile rapide.

Sunt oeluri nalt aliate i se simbolizeaz cu Rp1-Rp11. cele mai
folosite oeluri rapide sunt Rp2si Rp3, care conin aproximativ 18,19%W.
Acesta le confer o mare stabilitate la cald, ele meninndu-si
proprietile pana la peste 650 oC, la fel i cele inoxidabile. Alte elemente
de aliere mai sunt: Cr, Mb, Mn, etc. Datorita rezistentei la uzura foarte
mare vitezele de achiere cresc de2-4 ori, iar durabilitatea sculei poate
creste pana la 15 ori fata de OSC. n acelai timp W ridica temperatura de
clire la peste 1000 oC.
Carburile care se obin sunt urmtoarele:
- carbura de vanadiu;
- carburile de W,Mb,Cr;
-Me23Cr2;
-Me2Cr.
Datorita faptului ca curbele de pe diagrama TTT sunt deplasate
ctre dreapta, oelurile rapide se pot cli i n aer. Aceasta face ca dup
normalizare s se obtina n structura materialului martensita cu duritate de
600daN/mm2, ceea ce trebuie evitat.
nclzirea se face n trepte , prima treapt pn la 350 oC, a doua
treapt la 800-850 oCiar treapta final, datorita procentului mare de
elemente de aliere, temperatura de clire ajunge pana la 1280 oC,fig.9.5,
iar dup rcire rmane o cantitate nsemnata de austenita reziduala de
pana la 25%, aceasta putndu-se nltura printr-un tratament criogenic.
152_________________________________________________________________
Fig.9.5
Duritatea dup clire este de 62-64 HRC. Revenirea se face n

funcie de proprietile ce se doresc obinute n final, cum ar fi duritatea ,
eliminarea tensiunilor interne remanente.
9.4 Tratamentele termochimice ale oelurilor pentru scule

achietoare.
Pentru oelurile de scule i aliate de scule se folosesc urmtoarele
tratamente termochimice:
- carbonitrurarea;
- fosfatarea;
- sulfizarea.
Se recomanda carbonitrurarea pentru sculele urmtoare; freze, disc
freze melc-modul. Nu se recomanda pentru tarozi, deoarece dup prima
ascuire stratul este ndeprtat, pentru cuitele de strung, deoarece uzura
este puternica, iar carbonitrurile se desprind i devin abrazive.
Pentru cuitele de strung se preteaz tratamentele de brunare n
abur supranclzit.
153_________________________________________________________________
9.5 Tratamente termice aplicate sculelor pentru prelucrarea la

cald din oeluri aliate.
Materialele din care sunt confecionate sculele pentru prelucrare la

cald s ndeplineasc urmtoarele condiii:
- s aib stabilitate mare la cald, adic sa-si pstreze proprietile
mecanice i tehnologice la temperaturi nalte;
- s aib durate mare, iar la temperatura de lucru duritatea sculei
trebuie s fie aceiai cu duritatea pe care o are la temperatura mediului
ambiant;
- trebuie s posede rezistenta mare att la soc termic cat i la soc
mecanic;
- trebuie s posede conductibilitate termica, s poat evacua
cldura din lucruri unde are loc prelucrarea spre exterior;
- s aib sensibilitate redusa la fisurare;
- s aib o buna prelucrabilitate.
Daca sculele sunt rcite cu apa este de preferat ca oelurile s fie
aliate cu Cr, dect cu W deoarece primele au o tendina de fisurare mai
mica dect celelalte.
Matriele mari i grele trebuie s aib dup clire o cantitate
minima de austenita reziduala. Aceste condiie se pune deoarece se tie
ca adancimea de clire este funcie de natura materialului, iar daca
diametrul piesei depete diametrul critic atunci n centrul piesei de
rcire este mica, iar martensita se obine sub un procent sczut.
Pentru a micora tensiune este de preferat ca sculele s fie nclzite
n prealabil.
Exemple de oeluri aliate pentru scule la prelucrarea la cald :
30VnMbCr30, 55CrMbNi15, etc.
154_________________________________________________________________
Din aceste oeluri se realizeaz scule ca de exemplu: ciocane i

nicovale pentru forjare, scule pentru taiere la cald, etc.
9.5.1 Tratamente termice preliminare.

Pentru refacerea structurii n urma operaiilor de deformare plastic
prin forjare i matriare se recurge la recoacerea de regenerare i
normalizarea structurii. Din punct de vedere economic este de preferat ca
tratamentele termice preliminare s fie combinate cu forjarea adic, la
sfritul forjarii piesa s treac direct n ciclul de tratament termic de
recoacere.
Un alt tratament termic care se aplica este detensionarea. Acest
tratament termic reduce tensiunile obinute la forjare i matriare i se
realizeaz la temperaturi intre 680-750oC. pentru a reduce tensiunile la
piesele mari i grele este de preferat ca nclzirile s se fac n trepte.
9.5.2 Tratamente termice finale.

Acestea constau n imbunattirea, adic clire i revenire. Clirea
se face intre 1000-1125oC, iar revenirile se fac la temperaturi cuprinse
intre 480-520oC.
Pentru scule de taiere (matrie de taiere) se recomanda ca revenirile
s fie relativ nalte, 375-420oC, deoarece acestea sunt supuse la soc, deci
ele trebuie s aib o tenacitate buna, duritatea obinuta trebuie s fie
cuprinsa intre 55-58 HRC. Pentru matriele cu forma geometrica
complexa sau cu variaii brute de dimensiuni se recomanda ca rciri:
rcirea dup clire s se fac n apa timp de 5 secunde dup care s se
aplice imediat o revenire. La final se mai aplica nc o revenire pentru a
se putea transforma intr-un procent cat mai mare structura n martensita.
155_________________________________________________________________
9.6 Tratamentele termice ale matriele pentru nituri
Fig.9.6 Fig.9.7
In fig.9.6 se prezint varianta incorecta i se observ c stratul clit

nu este uniform pe lungimea canalului el variind astfel: la capete
adncimea stratului clit este mai mare, iar la mijlocul piesei este mai
mic.
Fig.9.8
Pentru a obine un strat de grosime uniforma este necesar ca mai

nti dup ce piesa este scoasa din cuptor s se irige canalul cu apa sub
presiune, iar dup aceea piesa s fie introdusa cu totul intr-o cuv cu ap
unde n continuare se iriga canalul cu apa, fig.9.8
156_________________________________________________________________
. Astfel duritatea la suprafaa va fi de 48 HRC, iar la interior n

zona activa va fi de 58 HRC.
9.7 Tratamentele termice ale matrielor pentru reliefat.

Matriele pentru reliefat se trateaz n 2 moduri diferite i anume:
- tratamentul termic se aplic dup prelucrarea prin achiere;
- tratamentul termic se aplic naintea prelucrrii prin achiere.
In primul caz piesele se acoper cu buci de crbune, azbest sau
argila peste canalele executate cu scopul de a evita tensionarea
materialului, precum i decarburarea acestuia. Piesele se pot pune n cutii
etane cu faa n jos.
In cel de-al doilea caz prelucrarea se va realiza prin electroeroziune
datorit duritii mari a materialului.
157_________________________________________________________________
CAPITOLUL X
Tratamentul termic al pieselor sudate.
10.1Consideraii generale
Sudarea este operaia tehnologica de mbinare a doua materiale la
nivel intim al atomilor prin topirea locala a marginilor pieselor, poate fi
cu sau fr adaos de material. n timpul sudarii piesele sufer un soc
puternic care duce la obinerea unei structuri necorespunztoare n zona
influenat termic, adic n imediata vecintate a custurii.
Aceasta operaie tehnologica se aseamn cu un tratament termic,
deoarece n timpul procesului au loc nclzirea i rcirea pieselor. Exista
o problema i anume trebuie gsit un ciclu termic care s se suprapun
ciclului termic al sudarii i s se obtina n final un ciclu termic
corespunztor care s realizeze o structura corespunztoare. Tratamentele
termice aplicate pieselor sudate se mpart n 3 ctegorii:
- anterioare;
- concomitente;
- ulterioare.
Viteza de rcire este parametrul cel mai important al unui tratament
termic, iar n acest caz el depinde sau nu de parametrii procesului
tehnologic de sudare:
- funcie de factorii tehnologici ai sudarii: intensitate, tensiune,
viteza de deplasare a electronului, prenclzirea pieselor.
- funcie de factorii independeni fata de regimul de sudare:
grosimea pieselor, forma geometrica, caracteristici fizico-termice ale
materialului.
158_________________________________________________________________
Influenta straturilor suprapuse n procesul de sudare asupra

structurii materialului piesei.
Fig.10.1
10.2 Tratamente termice anterioare.

- recoacerea de regenerare i normalizare se aplica pieselor turnate;
- recoacerea de detensionare, se aplica pieselor forjate i matriate.
10.3 Tratamente termice concomitente.

Se mpart n doua moduri:
- cu prenclzire (fig.10.2 a,b);
- cu postnclzire (fig.10.2 c).
In fig. 10.2d este prezentat tratamentul concomitent cu sudarea
pentru piesele grele. n fig. 10.2.e este prezentat tratamentul termic
complex care combin clirea cu sudarea. Mai nti materialul se ridic la
temperatura de clire, se menine i se rcete pn la o anumit
temperatur unde se menine izoterm. n continuare se aplic sudarea.
159_________________________________________________________________
a b
c d
-
e
Fig.10.2
In urma acestui tratament semicomplex se obine o duritate mare n

cordonul de sudur i se remarc lipsa fisurilor din custur.
160_________________________________________________________________
Capitolul XI
Materiale compozite
Materiale compozite sunt materiale cu proprieti anizotrope,

formate din mai multe componente, a cror organizare i elaborare
permite evidenierea celor mai bune caracteristici ale componentelor,
astfel nct acestea s aib proprieti finale superioare componentelor din
care sunt alctuite.
Ele sunt sisteme de corpuri solide, deformabile, combinaii la scar
macroscopic a mai multor tipuri de materiale.
Din considerente economice, funcionale sau de limitare a
consumurilor materiale (de obicei deficitare), exist tendina de nlocuire
a materialelor tradiionale (metale i aliaje) cu materiale metalo-ceramice
sau nemetalice. n ultimii ani au fost produse i folosite astfel de
materiale n industria constructoare de maini, utilaje i aparate, realiznd
reducerea greutii acestora, creterea rezistentei la aciunea unor ageni
chimici, proiecia suprafeelor, mrirea rezistenei mecanice etc.
Fig.11.1 Construcie placat pe exterior cu materiale compozite
161_________________________________________________________________
Valorificarea integral a proprietilor de rezistent potenial a

materialelor folosite este o cale important de reducere a costului
produsului proiectat. Din acest punct de vedere proiectarea oricror
straturi de rezistent, alctuite din materiale compozite are o component
suplimentar fa de proiectarea unor repere din materiale tradiionale i
anume aceea de proiectare a microstructurii materialului n conformitate
cu cerinele, proiectare care impune constrngeri procesului de fabricaie.
Materialul ales, forma piesei, caracteristicile impuse, intervin direct
n procesul de fabricaie i tehnologia potrivit nu poate fi aleas naintea
alegerii materialului, ca n proiectarea
tradiional.
Caracterizarea comportrii materialului compozit la solicitri
mecanice n regim static sau dinamic, la solicitri termice i de durat,
este bazat pe date experimentale. Acestea s-au realizat pe baza cererii
mari de materiale nalt performante din domeniul aerospaial, utilitar i
industrial i a stimulat evoluia componentelor fabricate din materiale
compozite.
ncepnd din 1979, producia anual de materiale plastice din SUA
a depit producia de oel. Aceast tendin generalizat pe plan mondial
este urmare a msurilor de raionalizare a folosirii metalelor, care sunt
mari consumatoare de energie, precum i datorit resurselor naturale
limitate.
Din acest motiv, utilizarea materialelor plastice i a materialelor
compozite n producia de maini, de aparate i utilaje s-a extins foarte
mult.
La ora actual se recunoate faptul c, dac omul ar depinde
exclusiv de produsele naturii, nu ar fi capabil s fac fa unor ameninri,
cum ar fi lipsa hranei sau epidemiile, numai cu ajutorul tehnologiilor
162_________________________________________________________________
avansate se pot crea materiale care lipsesc din natur , sau care exist
numai n m sur limitat .
Materiale compozite sunt materiale noi cu proprieti superioare,
sau mbinri de diferite proprieti, care iniial s-au utilizat n tehnologiile
de vrf, dar azi domeniile de utilizare s-au extins.
Ele sunt materiale compuse, alctuite n general dintr-o matrice
(baz) i o arm tur constituit din fire, fibre sau pulberi i dispus n
matrice ntr-un anumit mod i n anumite proporii.
Armtura are o rezistent mare i formeaz elementul principal de
preluare a sarcinii, iar matricea este elementul de leg tur i stabilitate
pentru elementele de armare.
Fig.11.2 Exemplu de structur al unui material compozit

1.folie protectie 2. strat de poliester 3. aluminiu
4. adeziv 5. polietilena
n acest fel materialele compozite mbin proprietile materialelor

componente, ntrun alt tip de material cu proprieti programabile.
Materialele fabricate la ora actual sunt din generaia a treia,
compozite avansate ("advanced composites") i se utilizeaz n
construcii aerospaiale, tehnic militar, precum i datorit scderii
costurilor, n industria aviatic, a automobilelor i chiar a bunurilor de
consum.
163_________________________________________________________________
n funcie de materialul de baz, aceste materiale s-au diversificat

n 3 direcii principale:
- materiale compozite organice (polimerice);
- materiale compozite cu matrice metalic;
- materiale compozite ceramice.
Elementele de armare sunt de natur divers i anume:
a) - fire sau fibre lungi sau scurte ("Wiskers"), cele mai folosite fiind:
- firele metalice din oeluri inoxidabile, wolfram, molibden, titan, bor
etc.;
- fibre de sticl ;
- fibre carbon;
- fibre polimerice (poliamidice);
- fibre de bor, Al, bazalt, i C, azbest etc.
b) - pulberi sau particule diferite: oxizi de Al sau zirconiu, carburi de Si,
Ti, nitruri de Si, Al. n general materialele compozite se clasific n
funcie de preponderenta materialului folosit ca arm tur sau ca matrice.
Principalele proprieti ale materialelor compozite utilizate sunt
proprietile fizice, mecanice chimice, electrice, magnetice, optice,
estetice i de prelucrabilitate. n funcie de aceste proprieti, dar i n
raport de domeniul de utilizare, se stabilesc procedeele de extracie i de
prelucrare, utilajele, aparatura de m sur i control, precum i categoriile
de specialiti care s conceap, s execute i s controleze complexul
procesul de elaborare i utilizare a materialelor.
Dintre avantajele cerute pentru o gam de produse, prezent m
urmtoarele:
- mas volumic mic n raport cu metalele (compozitele din rini
epoxidice armate cu fibr de Si, B i C au mas volumic sub 2 g/cm3);
- rezistent la traciune sporit (compozitul numit Kevlar are rezistent la
traciune de dou ori mai mare a sticlei);
164_________________________________________________________________
- coeficientul de dilatare foarte mic n raport cu metalele;

- rezistenta la soc i abrazivi ridicat (Kevlarul);
- durabilitate mare n funcionare (n aceleai condiii de funcionare 1 kg
de Kevlar nlocuiesc 5 kg de otel la o durat egal de funcionare);
- capacitatea ridicat de amortizare a vibraiilor (de trei ori mai mare
dect cea a aluminiului);
- siguran mare n funcionare (ruperea unei fibre dintr-o pies de
compozit nu constituie amorsa de rupere pentru pies);
- consum energetic sczut de instalaii mai puin costisitoare n procesul
de obinere, n raport cu metalele; pentru obinerea polietilenei se
consum 23 kcal/cm3, n timp ce pentru otel se consum 158 kcal/cm3)
- rezistent practic nelimitat la aciunea proceselor determinate de
agenii atmosferici (oxidare, coroziune, mucegai);
- stabilitate chimic i rezistenta mare la temperaturi ridicate (fibrele de
kevlar, teflon, pn la 5000C iar fibrele ceramice de tip SiC, Si3N i
Al2O3 ntre 14000C i 20000C).
11.2 Materialele compozite organice (polimeri armai -

MCPA)
Sunt solide, cu structur eterogen, obinute prin asocierea dirijat

a unor componeni, din care cel de baz este polimeric.
Ele sunt primele tipuri de MC realizate i dein ponderea cantitativ a
utilizrilor actuale (mai mult de 80 %). Acest fapt se explic prin marea
lor varietate, prin proprieti specifice remarcabile, dirijat difereniate.
Impunerea materialelor compozite polimerice se datoreaz i unor
caracteristici de prelucrare: respectiv obinerea unor piese finite printr-o
singur operaie, mecanizat sau automatizat.
165_________________________________________________________________
Dup modelul de mbinare a elementelor componente (structur)

compozitele avansate se clasific n urmtoarele tipuri principale:
- compozite cu armturi sub form de fibre cu aranjament prestabilit,
hibrid
(nfurri, reele, esturi);
- compozite din elemente stratificate (materiale laminate, lipite);
- compozite cu umpluturi disperse plasate aleator, continue sau
discontinue
- (elemente, pulberi, particule);
- aliaje de polimeri cu alctuire spaial, etc.
Tehnologiile de fabricaie, foarte diverse ale acestor materiale
implic utilaje i procese pentru urmtoarele etape:
- obinerea matricei polimerice;
- pregtirea componentelor de armare;
- impregnarea sau tratarea fibrelor;
- tierea fibrelor;
- realizarea armturii (reea, estur etc.);
- prelucrarea compozitelor prin injecie, extrudere, presare-matriare etc.
n principiu pentru fiecare tip de material compozit polimeric i pentru
fiecare reper este necesar o tehnologie distinct cu operaii, utilaje sau
dispozitive i scule specifice.
11.3 Materiale compozite cu matrice metalic(MMC - "metal

matrix composites")
Sunt materiale compuse, obinute prin diferite procedee de

mbinare a unor materiale componente metalice cu altele de diferite
structuri.
166_________________________________________________________________
Ele sunt alctuite dintr-o baz (matrice) metalic i componente de

inserie (armare) metalice sau ceramice, aceste din urm sub form de fire
sau fibre sau uneori benzi, solzi sau pulbere.
n sens mai larg, aceast noiune cuprinde mai multe categorii de
materiale, unele cunoscute mai de mult timp sau altele mai recente, cum
sunt:
materiale placate, stratificate (tip sandwich);
materiale realizate prin metalurgia pulberilor;
materiale de tip fagure;
materiale pseudocompozite de tip eutetic solidificat cu
orientare dirijat ;
materiale compozite armate cu fire i fibre .
Materialele compozite metalice se prezint sub diferite forme:
semifabricate - plci, table, srme, profile;
piese finite;
ansambluri funcionale (de exemplu: radiatoare).
n calitate de componente ale materiale metalice compozite se
utilizeaz:
1. - matrice metalice din metale sau aliajele lor (Al, Mg, Cu, Ti, Pb sau
superaliaje);
2. - componente de armare:
- srme metalice sau benzi din oeluri inoxidabile, cu Wo, Be, Ti etc.;
- fibre de bor depuse pe filamente de Wo i acoperite cu carburi (i
C,BC);
- fibre carbon;
- fibre din substane anorganice - oxidice sau ceramice - fibre lungi de
Al2O3, i C, de sticl etc.;
- particule (pulberi sau solzi) din substane ceramice.
167_________________________________________________________________
Exist o mare diversitate de materiale metalice compozite

cunoscute sau care se pot realiza, determinate de numrul de combinaii
posibile matrice - elemente de armare, ct i de realizarea i modul de
distribuie al constituenilor.
Metodele i tehnologiile de fabricaie sunt foarte diverse i implic
condiii speciale, dificile, la temperaturi ridicate.
Pentru realizarea materiale metalice compozite, metodele cele mai
des utilizate, n raport cu starea de agregare a matricei sunt: n faz solid,
n faz lichid i de depunere. Fiecare din aceste metode include mai
multe tipuri de procedee, cu diferite variante.
ntre metodele n faz solid mai importante sunt:
- presarea i laminarea la cald;
- sintetizarea (tehnica metalurgiei pulberilor) i
- tragerea la cald.
Metodele n faz lichid cuprind:
- infiltrarea sub presiune sau n vid;
- turnare i forjare, turnare n matri i
- omogenizare n stare lichid.
Diferitele faze tehnologice de fabricare a MMC se realizeaz prin:
- procese fizice: pulverizare cu plasm, placare cu ioni, depunere din stare
de vapori;
- procese fizico-chimice: depuneri chimice sau electrolitice sau n stare de
vapori;
- procese mecanice etc.
11.4 Materiale compozite ceramice
Sunt materiale compuse, formate din produse anorganice

nemetalice: oxizi, nitruri, boruri, silicai etc., consolidate la temperaturi
168_________________________________________________________________
ridicate ca atare sau ntr-un ansamblu cu elemente de armare sub form

de fibre de diferite naturi: metalice, ceramice, de carbon etc.
Aceast categorie de materiale este caracterizat prin proprieti
intrinseci deosebite, datorate n principal legturilor interatomice:
- rezistent mecanic mare la temperaturi ridicate,
- rezistent la rupere mai mare ca a otelului,
- rezistent la oxidare i ageni chimici,
- densitate de 23 ori mai mic ca a oelului,
- modulul de elasticitate superior otelului,
- densitate mare, stabil la creterea temperaturii.
Principalele metode de fabricaie sunt:
- formarea plastic: pulberea fin sub form de suspensie ntr-un lichid se
toarn ntr-un model (matri) i se arde la temperatur ridicat;
- presarea la rece i sintetizarea: pulberea fin cu un liant se compacteaz
la rece sub presiune i se arde la temperaturi ridicate;
- sintetizarea n stare virtoas (faz sticloas ) i
- presare la cald a pulberii.
11.5 Materiale compozite si nano-compozite
Dei termenul nanotehnologie este relativ nou n limbajul

ingineriei, perfecionarea nanocompozitelor a fost o tem important de
discuie de mai mult de un deceniu printre cercettorii din domeniul
materialelor, care analizau posibilitile de extindere a proprietilor
polimerilor.
Definiia materialelor nanocompozite s-a extins semnificativ pentru
a putea cuprinde o varietate de sisteme, cum ar fi sistemul
unidimensional, bidimensional, tridimensional i materiale amorfe,
alctuite din componente distincte combinate la scar nanometric.
169_________________________________________________________________
Categoria general de materiale compozite organice/anorganice

este un domeniu de cercetare ce se extinde rapid. Au fost depuse eforturi
semnificative concentrate pentru obinerea controlului structurilor nano
prin abordri sintetice inovative. Proprietile nanocompozitelor depind
nu numai de proprietile componentelor, ci i de morfologie i de
proprietile de interfa pe care acestea trebuie sa le aib.
Acest domeniu ntr-o continu dezvoltare genereaz materiale
surprinztoare cu proprieti inedite. Aceste proprieti rezult din
combinarea proprietilor componentelor primare ntr-un singur material.
Exist, desigur i posibilitatea existenei altor proprieti, dar care rmn
deocamdat necunoscute pentru componenetele primare ale materialelor
nanocompozite.
Lucrrile experimentale au demonstrat c, teoretic, toate tipurile i
clasele de materiale nanocomposite conduc la proprieti mbuntite,
prin comparaie cu replicile lor macrocompozite, iar acestea pot fi
sintetizate utiliznd tehnici surprinztor de simple i necostisitoare. Din
aceste motive nanocompozitele promit noi aplicaii n foarte multe
sectoare: componente cu mas redus i proprieti mecanice
mbunatite, optica non-linear, baterii catodice i ionice, nano-cabluri,
senzori i alte sisteme.
11.6 Nano-compozitele polimerice
Nanotehnologiile reprezint astzi una dintre cele mai promitoare

oportuniti de dezvoltare tehnologic a secolului 21. Pentru domeniul
cercetrii materialelor, dezvoltarea nanocompozitelor polimerice devine
rapid o activitate multidisciplinar ale crei rezultate pot lrgi aria de
aplicare a polimerilor, cu beneficii pentru foarte multe sectoare
industriale.
170_________________________________________________________________
Nanocompozitele polimerice (NCP) sunt polimeri (termoplastice,

termorigide sau elastomeri) consolidai/armai cu mici cantiti de nano-
particule (mai puin de 5% din greutate). Nanocompozitul este un sistem
polimeric care, n mod obinuit, conine o particul anorganic avnd o
dimensiune n raza nanometric (o bilionime de metru). Formele
particulelor folosite n nanocompozite pot fi sferice, fibrilare sau plate.
Formele plate sau fibrilare confer materialului maximum de rezisten.
Fig.11.3 Nanocompozitele polimerice
Nanocompozitele polimerice au fost dezvoltate spre sfritul anilor

`80, att n organizaiile private de cercetare ct i n laboratoarele
academice. Prima companie care a comercializat aceste nanocompozite a
fost Toyota, care a introdus piese auto din nanocompozit ntr-unul din
modelele sale populare timp de civa ani. Mai apoi, urmnd iniiativa
Toyota, i alte companii au nceput, de asemenea, s cerceteze
nanocompozitele.
Cele mai multe interese comerciale s-au concentrat pe
termoplastice. Termoplasticele pot fi mprite n dou categorii: rini de
uz frecvent, ieftine, i rini scumpe, de performane ridicate, pentru uzul
ingineriei. Unul dintre obiectivele nanocompozitelor a fost nlocuirea
rinilor mai scump de procesat cu rini polimerice ieftine de uz
frecvent. Prin aceast substituire a rinilor cu costuri mari de procesare
171_________________________________________________________________
cu o rin nanocompozit ieftin, dar cu aceleai performane se ateapt

mari reduceri la costurile totale de procesare.
Termoplasticele combinate cu materiale nanometrice au proprieti
diferite fa de termoplasticele combinate cu materiale convenionale.
Unele proprieti ale nanocompozitelor, cum ar fi rezistena crescut la
ntindere, pot fi obinute folosind o cantitate mai mare de umplutur
convenional, cu riscul creterii masei i diminuarii luciozitii. Alte
proprieti ale nanocompozitelor, cum ar fi claritatea sau proprietile
mbuntite de barier nu pot fi imitate cu umplutura de rin, indiferent
de cantitate.
n prezent este produs o cantitate semnificativ de nanocompozite,
peste 20 de milioane de tone.
Avantajele nanocompozitelor
Proprieti mecanice mbuntite, de ex.: rezistena, stabilitate
dimensional, etc
Permeabiliate sczut la gaze, ap i hidrocarburi;
Stabilitate termic i rezisten la distorsionare terminc
Rezisten la aprindere i emisie redus de fum
Rezisten chimic
Conductivitate electric
Claritate optic prin comparaie cu polimerii cu umplutur
convenional
Proprietatile nanocompozitelor
Barier pentru gaze
Bariar pentru oxigen
Protecia alimentelor
Protejarea mediului
Ignifugare
172_________________________________________________________________
Domenii de aplicare
Construciile de maini (rezervoare, bare protective, interior i
exterior)
Construcii
Aerospaiu (echpamente ignifuge i componenete de nalt
performan)
Electrice i electronice
Amabalaje alimentare (containere i folie de mpachetat)
Textile cu performane nalte (medicale, de protecie, sportive,
mbrcminte obinuit)
Fizic i chimia sistemelor nanoscalare au avansat rapid n ultimii ani
i perspectiva de a transforma aceste descoperiri tiintifice n produse de
nalt tehnologie se mbuntete zi de zi. Din moment ce
nanotehnologia este un domeniu generic, ea poate avea impact asupra
unui spectru larg de domenii de activitate, de la chimicale pn la
electronice, de la senzori pn la materiale avansate.
11.7 Utilizarea materialelor compozite
Aprute n 1940, rinile sintetice armate cu fibre de sticl au fost

introduse treptat n industria auto, aviaie i navete spaiale (70 % din
sectorul termic al navetei spaiale Columbia), la realizarea unor recipieni
pentru industria chimic i alimentar (rezistente la acizi), mbrcminte
de protecie (veste antiglon, cti) etc.
n industria aerospaial i de ap rare a Europei de Vest s-au
utilizat pentru armarea unor compozite, fibre de sticl 54%, fibre carbon
31% i fibre de poliamide aromatice (aramidice) 14%.
173_________________________________________________________________
11.4 Naveta spaial realizat din materiale compozite
Fibrele carbon au o rezistent la rupere superioar oelului (de ~

14,5 ori mai mare) i rezist la temperaturi ridicate (30000C), fapt ce a
determinat utilizarea lor n construcia motoarelor de turboreactoare i
rachete.
11.5 Fibre de carbon
De dat mai recent sunt fibrele de bor i bor-aluminiu, care fiind

mai scumpe se utilizeaz n aeronautic i tehnic aerospaial.
n etapa actual, ntreaga industrie prezint sindromul uurrii
care a generat materiale mai uoare, vehicule mai uoare, consumuri
174_________________________________________________________________
energetice mai mici, confort sporit, poluare redus, satisfacii depline.

Materialele compozite rspund acestor cutri.
n continuare se dau cteva informaii privind domeniile de
utilizare a compozitelor.
n domeniul aerospaial, n care s-au aplicat prima dat, prezint o
rat de utilizare foarte mare, fie sub form de fibre de carbon, de bor i de
siliciu, ca atare, fie ca materiale de ranforsare n matrice din rini
epoxidice, n general pentru structuri de aeronave i de nave spaiale, fie
sub forma de ceramice i metale. Compozitele din matrice din aliaje cu
baza Ni i Co ranforsate cu fibre din carburi i oxizi metalici (CTa, CNi,
CZr, Al2O3) sunt utilizate pentru componente vitale, care funcioneaz n
regim termic ridicat, ale motoarelor turboreactoare i rachetelor.
Compozitele tip spum denumite sintactic au o densitate foarte
mic (0,4 g/cm3). Specialitii au n vedere ca n cercetarea spaial s se
foloseasc instalaii i echipamente compozite tip spum. Ei apreciaz c
o central solar, satelit al Terrei, ar putea produce mai mult de 12 KW cu
un panou de 130 m2 care nu ar cntri mai mult de 250 kg.
Aplicaii importante au acestea i n exploatarea mediului marin.
Cu ajutorul lor se prevede o exploatare mult mai eficient a nodulilor
submarini n care Ni i Co sunt de cinci ori, respectiv de 35 ori mai
abundente pe fundul oceanului dect pe continente. Folosind compozite-
spuma forajele la adncime sunt mai soare (un tub de foraj de 200 m
construit din metale este de 100 t). Deci aeronavele, navele spaiale,
subansamblele din compozite-spum vor fi mai uoare, cu consecine
pozitive: traciuni, viteze, consumuri.
Prin calitile lor, compozitele conduc la simplificarea structurilor
aerospaiale, cu consecine favorabile asupra economicitii i fiabilitii
aeronavelor n producie i n exploatare.
175_________________________________________________________________
Astfel, dac piesele mecanismului de direcie al avionului

comercial Airbus 320 ar fi executate din materiale tradiionale (metale),
ar fi necesare 7015 piese fundamentale i 600 piese secundare. n timp ce
dac ar fi executate din materiale compozite cifrele se reduc la 4800 i
respectiv 425. Similar, pentru cabina pilotului confecionat din structura
tip fagure din foi de rin epoxidic ntrit cu fibre de carbon numrul
componentelor s-ar reduce de la 2076 la 96.
Aceste avantaje conduc la situaia ca n viitor foarte putini polimeri
s mai fie utilizai
ca atare, marea majoritate fiind nglobai n materiale compozite.
La avionul european Airbus 320 este ncorporat o mare cantitate
de compozite (cca. 40% din greutate) sub form de compozite cu radom
n crmid (rin) sau de compozit hibrid (frne aerodinamice,
aripioare, voleti, trapele trenului de aterizare, ampenajul orizontal i
profundorul, deriva i direcia), acesta din urm placat cu cteva straturi
de crmid pentru a mri rezistena la ocuri. Multe detalii din interior
sunt confecionate din materiale compozite cu fibre de siliciu.
11.6 Ambarcaiune sportiv
n domeniul transportului naval ca materiale compozite se folosesc

cu precdere rini poliesterice, armate cu fibre de sticl, cu fibre de
carbon i fibre de crmid, n special pentru ambarcaiuni sportive i
176_________________________________________________________________
nave uoare, avnd avantajele c au greuti reduse i rigiditi mrite,

ceea ce a permis creterea vitezei i reducerea consumului de combustibil
al navelor.
n domeniul transportului rutier materialele compozite se folosesc

n primul rnd datorit greutii lor reduse, rezistenei ridicate la oxidare
i coroziune, n procente ce reprezint creteri anuale 5-10%, n locul
metalelor. S-a calculat ca reducerea greutii unui autoturism cu 100kg
echivaleaz cu economisirea greutii unui autoturism cu 100kg
echivaleaz cu economisirea unui litru de benzin la fiecare 100 km. n
componena unui autoturism compozitele se folosesc pentru: caroserii,
sistemul de alimentare cu combustibil, panoul de comand etc. n
sistemul de frnare al autovehiculelor compozite din fibre de carbon sunt
deosebit de eficiente, ntruct coeficientul de frecare creste cu
temperatura.
11.7 Autoturism sportiv
n domeniul electronicii i electrotehnicii sunt solicitate materiale

compozite n cantiti tot mai mari de la un an la an, cu precdere
compozite coninnd materiale plastice speciale, rini poliamidice,
policarbonai, sulfura de polifenilene, siliconi, polibutilen tereftalat etc.
Se apreciaz c n prezent acest domeniu absoarbe un sfert din consumul
177_________________________________________________________________
total de materiale compozite cu destinaie industrial, att pentru

componentele electronice active (capsule pentru circuite integrate) ct i
pentru componente pasive (suporturi pentru imprimante, conductoare
conectoare etc.)
n domeniul telecomunicaiilor, n continu dezvoltare, materiale
compozite se folosesc sa izolaii de cabluri telefonice din polietilen de
nalt i joas presiune, la transmisiile prin satelii, unde pentru structurile
de rezistent i pentru discurile antenelor sunt utilizate compozite armate
cu fibre de sticl.
n domeniul medical se utilizeaz materiale compozite cum sunt:
compui cu polimeri pentru transplanturi, proteze i implanturi cardiace,
unele substane pentru coagularea sngelui (poliuretani, cauciucul
siliconic, dacron, teflon expandat, polietilen special, floropolimeri etc.),
n ortopedie, unde trebuie s rspund i unor mari necesit ti biologice i
unde cele mai adecvate s-au dovedit a fi sistemele de compoziie de grafit
polisulfuric i sticl - aramid - polipropilene i sticl epoxidic cu bune
proprieti de adaptabilitate biologic.
n domeniul casnic utilizrile se refer la probleme de design, de
protecie mpotriva polurii, de consum energetic i de rafinament
gastronomic.
Extinderea n viitor a aplicaiilor compozitelor metalice, ndeosebi
n domeniul construciilor de autovehicule, implic anumite cerine care
necesit rezolvare:
- realizarea de investiii pentru introducerea unor procedee de prelucrare a
compozitelor cu materiale de ranforsare dure (SiC, Al2O3);
- schimbarea i adaptarea principiilor de proiectare a pieselor i
ansamblurilor, innd seama de proprietile specifice pe care le
reprezint materiale compozite;
178_________________________________________________________________
- mbogirea pe cale experimental a cunotinelor privind: comportarea

la frecare, rezistenta la uzare, prelucrativitatea, tenacitatea i rezistenta la
oboseal;
- dezvoltarea procedeelor de control, care s asigure verificarea
coninutului i distribuiei materialelor de ranforsare n interiorul pieselor,
metodele de control al calitii fiind considerate n mare parte inadecvate;
- analiza posibilitilor de reciclare a deeurilor rezultate n urma
prelucrrii; de exemplu, tratarea special a topiturilor pentru ndeprtarea
materialului complementar;
- rezolvarea unor probleme care in de producerea prin turnare a
compozitelor:
fluiditatea materialului n stare semisolid, porozitatea rezidual ,
deformarea preformei, fenomenele de segregare gravitaional...;
- gsirea unor materiale metalice noi mai ieftine pentru realizarea matricei
i a unor aliaje la care microstructura sau microsegregarea sunt mai puin
afectate la solidificare de prezenta componentei de ranforsare;
- dezvoltarea compozitelor la care materialul de refonsare se creeaz n
timpul unei solidificri dirijate;
- studierea mai profund a proceselor chimice de la interfaa matrice-
material complementar, care influeneaz ntr-o msur important
calitatea compozitelor;
- stabilirea unor metode specifice de testare a prototipurilor;
- restructurarea strategiei de promovare a folosirii materialelor compozite
n diferite aplicaii industriale;
Pe lng aliajele metal-metal, cunoscute de mult vreme i aliajele
mai noi de tip ceramic - ceramic i ceramic metal, se contureaz
utilizarea aliajelor din materiale plastice, polimer-polimer, polimer-metal
i polimer-ceramic. Ele au proprieti mecanice superioare i n multe
procese de frecare, elimin ungerea.
179_________________________________________________________________
S-a creat o revoluie n domeniul biomaterialelor, n care aliajele

plastice i polimerii grefai sunt folosii n tehnica medical pentru
realizarea esuturilor artificiale, utilizate n cazul unor arsuri grave sau pot
nlocui organele corpului omenesc: valve cardiace, artere artificiale
plmni artificiali, implantri de natur osoas etc.
Se poate considera c cercetarea n acest domeniu, cu obinerea
unor materiale noi, cu caracteristici prestabile a devenit o tiin a
materialelor.
Materiale compozite i aliajele polimerice sunt indispensabile
tehnicilor de vrf aerospaiale, microelectronic i optoelectronic ,
microbiologie, biomedicin i utilizrilor cosmice.
Se consider c tiina i tehnologia materialelor va cunoate
dezvoltri i descoperiri de perspectiv n viitorul secol.
180_________________________________________________________________
CAPITOLUL XII
Tehnologia de realizare a pieselor din fibr de sticl
Dintre toate fibrele cunoscute de C, de sticl, de bor, etc., fibrele de sticl

au ponderea cea mai mare.
Caracteristicile tehnice si tehnologice ale fibrelor de sticl sunt:
- rezistena la rupere si traciune 351 daN/mm2;
- temperature de topire 846 oC;
- densitatea 2.45kg/cm3;
- alungirea A5 4.8%;
Fibrele sunt formate din borosilicatul de aluminiu. Fibrele de sticla
rezista la umezeala, ageni chimici, radiaii, sunt inodore i rezist la
aciunea microorganismelor.
Etapele realizrii fibrelor de sticl sunt urmtoarele:
- materia prima transformat n bile se dozeaz, se amestec i se
topeste ntr-un cuptor cu inductie la 1100oC, formandu-se fibrele de
sticl datorit gravitaiei, greutii proprii.
- fibrele ptrund prin orificiile unei matrie, dup care aceastea sunt
preluate de o rol i nfaurate pe un tambur.
- la iesirea din matri fibrele sunt racite cu ajutorul unui jet i
impregnate cu rin cu ajutorul unui al doilea jet ca in fig.12.1.
181_________________________________________________________________
Fig.12.1
Din fibrele realizate se produc esturi, paturi sau se toac marunt.
Fig.12.2 Tesaturi fibrele de sticla
Se tie c fibrele de sticl la cald au o mare putere de adeziune la suprafaa

matriei de formare, de aceea pe matria interpusa ntre suprafaa acesteia i pies
se aplic un strat de agent de decofrare.
Acesta poate fi ulei siliconic, alcool etc. Agentul de decofrare nu trebuie
s adere nici la suprafaa matriei i nici la suprafaa piesei.
Matriele se execut din lemn, ipsos, rini.
182_________________________________________________________________
12.2 Gel-coatul
Gel-coatul este primul strat al piesei care intra n contact cu mediul

exterior. El trebuie s fie rezistent la umezeal, abraziune.
Este un strat lucios i rezistent la radiaii, la aciunea
microorganismelor, etc.
Materia prim trebuie s fie dozat corect i uniform rspandit pe
ntreaga suprafa a matriei.
Gel-coatul are o grosime cuprins ntre 0,3-0,6 mm, iar densitatea
superficiala este de 300-600 de gr/m2.
Este recomandat la fabricarea de:
- obiecte sanitare;
- diverse repere din poliester armat cu fibr de sticl;
- echipamente industriale;
Caracteristici principale:
- vscozitate medie;
- rezisten mecanic bun;
- indice de tixotropie ridicat (permite aplicarea de straturi de pana la
700 de microni fara aparitia de perdele sau scurgeri);
- rezisten la apa, agenti chimici, lumina
- retentie a luciului
Gel-coatul se aplica prin pulverizare cu pistol airless, la o grosime
de strat umed de 400 pan la 700 microni.
La temperaturi de 220-250 oC gelcoatul ncepe s se ntareasc n
aproximativ 10 minute i dup aproximativ o or se pot aplica raina i
fibra de sticl care formeaza piesa propriu-zis. La temperaturi mai
scazute ntarirea decurge mai lent iar la temperaturi mai mari decurge mai
rapid. Pentru a compensa temperaturile extreme se poate modifica cu
pan la 1...1.5% adaosul de peroxid de metilceton.
183_________________________________________________________________
Suprafaa matriei se pregatete conform instructiunilor de lucru i se

aplic demulantul utilizat. Gelcoatul se aplic cu rola sau prin pulverizare
utilizand un pistol adecvat pentru aplicaii n strat gros. Se aplic n prima
faz un strat subire pe toat suprafaa urmat imediat de un strat plin care
s asigure realizarea grosimii dorite.
Straturile urmatoare necesare pentru formarea pieselor pot fi aplicate
dupa un interval de minim 40-60 minute, cand suprafata gelcoatului este
nca lipicioas dar nu se poate observa un transfer de material atunci cand
gelcoatul este atins usor cu mana.
Manipularea, transportul, depozitarea si utilizarea se vor efectua
respectand cu strictete normele de protectie a muncii si de igiena sanitar
in vigoare.
Se interzice:
- utilizarea echipamentelor electrice sau uneltelor din metal
neconforme cu normele n vigoare, referitoare la medii cu risc de incendii
sau explozie ;
- prezena surselor de foc deschis, scntei, flcari, fumat ;
- contact prelungit sau frecvent cu pielea sau mucoasele ;
- inhalarea vaporilor ;
- ingerarea produsului ;
Se va asigura o ventilatie i un sistem de stingere a incendiilor,
eficiente in timpul operatiilor de utilizare. Dac produsul este utilizat in
spaii nchise este obligatorie asigurarea unei circulaii continue, adecvate
de aer proaspat n cursul aplicrii i ntririi.
Recipienii goi rein vapori de solveni, deci sunt periculoi n ceea
ce privete riscul de incendii, explozii i nocivitti.
184_________________________________________________________________
12.3 Execuia matrielor din poliesteri armai cu fibre de sticl
Pentru fiecare reper n parte se vor proiecta matriele corespunztor

geometriei piesei ce trebuie realizate i tehnologiei de execuie.
Matriele sunt prevzute din proiect cu o margine de 10-15 cm.
Pentru semimatriele exterioar i de inchidere, folosite la formarea
sub presiune sau prin injecia rinii, marginile se prevd ntr-un plan de
nchidere i etanare a celor dou matrie n timpul formrii.
Execuia matriei se face plecnd la modelul realizat n prealabil din
lemn, aluminiu, ipsos, etc.
Se va realiza mai nti matria exterioar dup care cea de nchidere.
Etapele realizrii matriei:
1. Pregtirea suprafeelor active ale modelului.
2. Demularea suprafeei pentru a asigura extragerea modelului din
matri.
3. Aplicarea gel-coatului
4. Formarea matriei
5. Polimerizarea total
6. Consolidarea matriei
7. Extragerea modelului i finisarea matriei
8. Realizarea matriei de nchidere;
9. Realizarea canalelor pentru garnituri i a orificiilor pentru injecie i
vidare.
10. Pregtirea suprafeei active
11. Tratarea matriei
185_________________________________________________________________
12.4 Formarea manual
Aceasta este cea mai veche metod de punere n form a compozitelor.

Permite prelucrarea n general a compuilor epoxidici i poliesterici,
folosind ca materiale de armare maturile i esturile de fibre de sticl.
Procedeul de formare (figura 1) const n aplicarea pe o form
(matri) concav sau convex a unui material de armare decupat la
dimensiunile necesare, apoi impregnarea manual cu rin lichid
adiionat n prealabil cu catalizator i accelerator de ntrire.
La formarea manuala este necesara utilizarea urmatoarelor accesorii
( pensula sau perie, rola, matrita de lemn) ca in figura 12.3.
Fig.12.3
Aerul inclus n material este ndeprtat prin trecerea unei role

canelate care n plus face ca rina s ptrund printre ochirile
materialului de armare i s asigure o bun omogenitate a compozitului.
Ca avantaje ale acestui procedeu pot fi amintite urmtoarele:
simplitatea operaiilor pretinde mn de lucru mai puin calificat i un
minim de scule; dispozitivele utilizate sunt din materiale ieftine; se pot
realiza piese de mari dimensiuni.
Prezint ns i dezavantaje:
manoper relativ mare ca volum i vitez de lucru mic;
186_________________________________________________________________
calitatea produsului depinde aproape integral de pregtirea i

continciozitatea lucrtorului;
produsele obinute comport o singur suprafa neted, aceea
aflat n contact cu matria, apar variaii nedorite ale grosimii i
proprietilor produselor, apariia unor defecte ascunse (incluziuni
de aer) imprevizibile i imposibil de controlat.
Procedeul formrii manuale este lent i se preteaz n cea mai mare
msur la obinerea pieselor de dimensiuni mari, n serii mici sau
prototipuri, pentru executarea matrielor, i n general cnd investiiile
mari nu sunt justificate.
Se realizeaz n mod curent, n serii restrnse, caroseriile automobilelor.
12.5 Formarea pieselor prin stropire

Procedeul e semiautomat deoarece cu ajutorul a 2 conducte se
transmit sub presiune spre matri fibrele tocate de sticl si rain
pulverizat. Acionarea jetului e facut de operator.
Procedeul e foarte poluant, condiiile de munca fiind grele.
Acest procedeu este unul derivat din formarea prin contact.
Depunerea pe form a matricei i armturii se realizeaz practic prin
proiecia cu ajutorul unui pistol a rinii aditivate i a fibrei de sticl
tiate la o lungime determinat, fig.12.4. Ca i la formarea prin contact,
trecerea unei role canelate permite evacuarea aerului inclus. Se poate
deasemenea folosii gelcoat pentru finisarea suprafeei.
Este posibil ca ntre dou operaii de proiecie s se incorporeze o
alt estur obinnduse o mbuntire a proprietilor mecanice.
187_________________________________________________________________
Fig.12.4
1- conducta rin
2- conducta fibra sticla
3- dispozitiv
4- robinet
5- matrita
6- rezervor
n figura 12.5 se prezint dispozitivul de tocare a fibrelor.
Fig.12.5
1- fibra de sticla
2- rola cauciuc
3- rola presare
4- resort
5- rola cu cutite taietoare
6- bucati fibra sticla taiata.
188_________________________________________________________________
Avantajele acestui procedeu sunt: creterea cadenei de lucru fa de

formarea prin contact, chiar dac timpii de ntrire la rece sunt identici;
raportul sticl/rin este constant; se pot realiza piese complexe, cu
variaii importante ale grosimii; matriele utilizate sunt de acelai tip,
foarte puin costisitoare.
Inconvenientele acestui procedeu sunt:
grosimea obinut este neuniform, dac muncitorul nu este abil;
viteza de proiecie implic, pentru un consum rezonabil de
material;
muncitori experimentai;
caracteristicile mecanice ale materialelor sunt mai slabe ca la
formarea prin contact, deoarece lungimea fibrelor de armare este
mic.
Formarea prin proiecie simultan are aceleai aplicaii ca formarea prin
contact cu posibilitatea realizrii de piese i mai mari.
12.6 Formarea prin presare cu membrane

n acest procedeu prin crearea vidului sub membrana elastic se
elimin aerul nglobat n materialul de formare i se realizeaz
compactarea piesei sub aciunea presiunii atmosferice.
ntrirea: se realizeaz la rece sau la cald printr-un tratament termic
ntr-un cuptor sau autoclav.
189_________________________________________________________________
Fig.12.6
1- matri superioar
2- orificiu de ptrundere a gazului sub presiune
3- membrane
4- piesa
5- matri inferioara
Materialul din fibra de sticl se ncalzete i se pune n matrita lund
forma acestuia datorita membranei 3. Acest procedeu poate fi folosit i
ntr-o alta variant n care matrita e introdus cu totul ntr-o incint ca n
fig. 12.7.
Fig. 12.7
1- membrane
2- matri
3- piesa
4- compressor
190_________________________________________________________________
Presiunea necesar pentru ca stratificatul s mbrace n mod

corespunztor forma i ca rina s impregneze materialul de armare
este realizat cu ajutorul aerului comprimat (0,4-3,4 daN/cm2).
12.7 Formarea prin turnare
- fibrele de sticl se toac, se topesc i se amestec cu acceleratorul

catalizatorului, raina i alte componente i se toarn in matri ca n
fig. 12.8.
Fig.12.8
12.8 Formarea prin injectare n vid
Procedeul ofer posibilitatea realizrii, n condiiile economice ale

unor serii mari, de piese care s rspund exigenelor privind
complexitatea, precizia dimensional i calitatea suprafeelor. Materialul
utilizat pentru armare estura din fibre de sticl perfect uscate. ntrirea
pieselor se face la temperatura camerei sau la temperaturi mai mari.
191_________________________________________________________________
Materialul topit din fibre de sticla se introduce printr-un orificiu al

semimatriei superioare n cavitatea vidat format din cele 2 semimatrie
ca n fig.12.9.
Fig.12.9
Procedeul cunoate o diversitate de tehnici care utilizeaz vidul,

presiunea sau ambele fig.12.9. Principalul dezavantaj al procedeului de
formare prin injecie l constitue timpul necesar unui ciclu de fabricaie
(2-3) ore.
12.9 Fomarea prin centrifugare
Fig.12.10
1- fibra de sticla sub presiune
2- conducta
3- jet
4- cilindru
5- piesa
192_________________________________________________________________
Rina topit e introdusa sub presiune n conducta 2 specificat de

sensul 1. Cilindrul 4 are o miscare de rotaie n jurul axei proprii.
Conducta 2 e prevazut cu orificii prin care se insufl rina precum i
aer cald. Acesta se depune uniform pe ntreaga suprafa interioar a
cilindrului compus dintr-o estur de fibre formand piese tubulare.
12.10 Formarea prin presare la rece
Formarea prin presare n matri este un procedeu tehnologic care

utilizeaz o matri i o contramatri fixat pe platourile unei prese
hidraulice cu dou viteze, apropriere rapid (6-8m/min), nchidere lent
5-30 cm/min).
Armtura, n general din fibre continue uor deformabil este
aezat pe matri, apoi se toarn peste armtur rina lichid aditivat i
n cantiti suficiente. Prin nchiderea lent a presei, rina se deplaseaz
i impregneaz estura.
Fig.12.11
1.semimatrita; 2.piesa
193_________________________________________________________________
Matriele utilizate pot fi metalice sau din materiale nemetalice

(stratificat sticl/epoxid).
Atunci cnd se lucreaz cu matrie nemetalice se utilizeaz prese
hidraulice la presiuni de formare de 1-4 bari. ntrirea materialului se
realizeaz la rece, astfel c ciclul de producie este deasemenea lent.
Piesele obinute pot avea ambele suprafee finisate cu aspect lucios.
Investiiile necesare sunt reduse dar matriele se deterioreaz repede.
Utilizarea matrielor metalice, dei mai costisitoare, permite reducerea
timpului de ntrire, prin nclzirea matrielor la 120-140C, obinndu-se
cadene ridicate de lucru.
Procedeul permite fabricarea unor componente din materiale
compozite avnd complexitate ridicat i tolerane dimensionale strnse.
Se utilizeaz pentru producia de serie mic a pieselor de dimensiuni
medii: elemente decaroserii auto, table de tractoare.
Materialul in stare solida se depune in cavitatea semimatritei
inferioare dupa care se preseaza cu ajutorul semimatritei superioare.
12.11 Formarea prin impregnare laminare, tragere
Utilizrile n domeniul automobilelor sunt numeroase (cca 17% din

producia de SMC):para-ocuri, capote motor, bandouri laterale i alte
piese de caroserie, spoilere fa, suporturi de ventilator, baia de ulei,
capac-culbutori, table de tractor.
Aceast metod este prin excelen procedeul industrial care
asigur producia pieselor de dimensiuni mari n serie mare de fabricaie.
194_________________________________________________________________
Fig.12.12
1- impregnare
2- laminare,
3- tagere
4- uscare cu radiatii
5- bobinare
195_________________________________________________________________
CAPITOLUL XIII
Carburi metalice sinterizate
13.1 Consideraii generale
Pulberile sunt particule realizate din metale, aliaje metalice, oxizi etc.
Proprietaile pulberilor metalice sunt:
-forma pulberilor poate fi- acicular dac L l h,
- plate dac L h, l h;
- spaiale - sferoidale;
- poliedrice ;
- pot avea suprafaa neted sau rugoas;
- porozitatea este dat de porii nchii sau deschisi;
- fluiditatea e proprietatea pulberilor metalice de a curge o anumit
cantitate printr-un orificiu calibrat al unei matrie n unitatea de timp;
- gradul de umplere reprezint diferena dintre nalimea pieselor
inainte i dupa presare;
- presabilitatea este proprietatea materialelor organice de a se
comprima, de a deveni dense;
- rezistena muchiilor -dup presarea pulberilor n matria piesele se
scot usor far a fi deteriorate muchiile;
13.2 Obinerea pulberilor
Pulberile se pot obtine prin mai multe metode :

- prin macinare cu bile se obtin pulberi din materiale metalice dure i
fragile din achii de fonta si otel;
- prin macinare cu ciocane din materiale metalice tenace;
196_________________________________________________________________
- prin macinare cu vibraii;

- prin macinare n vrtej;
Fig 13.1
1-gaz sub presiune
2-aliaj metallic
3-toba
4-palete
5-arbori
6-buncar colectare pulberi
- metoda carbonil const n combinarea aliajelor cu CO2 formnd

carbonilul ce se descompune n particule la temperaturi scazute.
- metoda electrolitic din care se obin pulberi de nalta puritate.
- metoda pulverizrii const n topirea aliajelor metalice n interiorul
creuzetului care intr n cavitatea duzei 2 datorit atraciei gravitaionale
i sub aciunea gazului sub presiune 4 topitura este pulverizat
solidificndu-se sub form de pulberi.
Sita 7 are rolul de a clasa pulberile pe dimensiuni, iar buncrul 8 de
a le colecta.
197_________________________________________________________________
Fig 13.2
1. creuzet
2.metal lichid
3.duz
4. gaz sub presiune
5 jet de metal sub presiune
6. pulberi metalice
7. sit
8. buncar colectare
13.3 Pregatirea pulberilor in vederea obtineri formarii pieselor
- Selectarea const n trecerea pulberilor pe dimensiune cu ajutorul

sitelor;
- Tratamentul termic const n realizarea unei recoaceri de recristalizare
sau nmuiere pentru prile care au un grad de ecruisare ridicat.
- Dozarea se realizeaza cu balante analitice gsindu-se cantitatea
necesara de pulberi pentru realizarea piesei;
- Omogenizarea const n impregnarea suprafeei pulberilor n
materialele auxiliare;
- Conservarea i mpachetarea lor n bidoane sau saci de plastic.
198_________________________________________________________________
13.4 Formarea piesei se poate realize prin mai multe metode:
- Presarea- const n umplerea formei matriei cu pulberi i presarea

lor cu vitez mic pentru a evita formarea pungilor de aer;
- Presarea la cald se realizeaza simultan doua opreratii: presarea i
sinterizarea. n acest mod crete compactitatea piesei datorit maririi
plasticitii pulberilor la temperature ridicate.
- Presarea izostatic.
13.5 Presarea izostatica
Pulberea se introduce n tubul 3 acesta fiind preset cu ajutorul

lichidului 2 ce se afl sub presiune introdus prin orificiul 4 al matritei 5.
Fig.13.3
1.pulberi
2.lichid sub presiune
3.tub
4.orifici
5. matri
199_________________________________________________________________
13.6 Extrudarea
Pulberea metalic e silit s treaca prin orificiul unei matrie sub

presiune exercitata de pistonul 2.
Fig.13.4
1. matri
2 .piston
3. pulberi metalice
13.7 Laminarea.
Materialul e obligat s treac printre cilindrii laminoarelor care pot fi

reglai astfel ncat s poat avea o porozitate mai mare sau mai mic.
13.8 Formarea prin presare continu
n ultima perioad se foloseste metoda formari prin explozie, piesele

astfel obtinute au o compactitate mai mare.
Se mai folesete i formarea efectiva fra presare a pulberilor n
matria pe suprafata creia s-a depus.
200_________________________________________________________________
Fig.13.5
1-matri
2-poanson
3-particule pulbere metalice
4-buncr
n prealabil, se depune stratul de oxizi pentru a mpiedica aderarea

particulelor la suprafaa matriei.
Turnarea unei suspensi formate din ap i particule de metal ntr-o
matri de ipsos iar prin vibrare se realizeaza compactizarea lor.
Dup uscare matria se sparge iar piesa este asemanatoare uneia
obinute prin turnare.
13.9 Sinterizarea
Sinterizarea este operaia tehnologica de formare a unor corpuri solide

din pulbere metalic.
Piesa astfel format se comport ca un tot unitar, ntre pari existand
o for de legtur asemanatoare atomilor din piesele metalice turnate
Sinterizarea e asemanatoare unui tratament termic prin care
proprietile materialelor cresc.
201_________________________________________________________________
Fig.13.6 Inclizarea unei piese sinterizate
Acestea pot fi :
- rezistena la uzura ;
- rezistenta la rupere ;
- duritatea;
- rezistena anticoroziv;
Datorit presiunii particulele iau contact ntre ele punctiform.
Continund presarea, contactul devine de suprafa prin deformaia
plastic a particulelor metalice.
Fig.13.7 Contact de suprafa ntre particule
La temperatura de recristalizare n zona contactelor iau natere noi

graunt care cresc n volumul particulelor existente .
202_________________________________________________________________
Fig.13.8
1.pulbere metalica
2. pori
Parametri tehnologici
Parametri tehnologici ai sinterizri sunt urmtorii:
- temperatura de nclzire 0.75 0.8 din temperatura de topire a
particulelor metalice; pentru oteluri temperatura e cuprinsa intra 1050
1200 oC ;
- durata sinterizrii este timpul de meninere la temperatur nalt a
piesei presate ;
- presiunea determin aportul de compactitate al piesei i
dimensiunea porilor.
203_________________________________________________________________
Fig. 13.9 Metamorfismul pulberilor n procesul de sinterizare
Caracteristicile pieselor sinterizate sunt:

- rezistena la rupere e destul de mare comparabil cu cea a pieselor
turnate;
- duritatea e punctul forte al acestor piese, ele fiind realizate din carburi,
oxizi cu duritate foarte mare;
- porozitatea e dat de mrimea porilor deschii sau nchii ai piesei;
Instalaiile de incalzire folosite la sinterizare sunt de tipul :
- cuptoare cu rezisten electric care pot fi:
-tubulare cu cupola reglabil;
-n vid unde pot ajunge la 2400 oC;
Cuptoarele pot fi cu ncalzire exterioara, interioar sau rezistenele
pot fi constituite chiar din material piselor sinterizate.
204_________________________________________________________________
- cuptoare cu inducie la care piesa e indusul iar inductorul e o spir

de cupru;
- cuptoare cu combustibil;
- nclzirea cu fascicul de electroni poate ajunge pana la 3000 oC;
Operatiile tehnologice dupa sinterizare pot fii:
- calibrarea se realizeaz pentru o precizie dimensionala mai mare a
pieselor;
- compactarea se face pentru mrirea densitatii;
- prelucrarea prin achiere se realizeaz greoi datorit duritaii
pieselor sinterizate iar calitatea pieselor e scazut deoarece particulele
sunt deformate plastic i acoper porii;
Tratamentele termice ce se pot face dup sinterizare sunt
urmtoarele:
- recoaceri de recristalizare;
- cliri;
- reveniri;
- cementari (carburari);
Controlul pieselor sinterizate se realizeaz prin analize specifice de
laborator dar i prin urmarirea lor in exploatare.
Defectele pieselor sinterizate pot fi :
- rugozitatea suprafeei;
- ciupituri;
- muchii discontinue, etc.
Domeniul de utilizare a pieselor sinterizate.

- produse pentru antifriciune; se pot realiza lagare care datorit
porozitii lor se mbib cu ulei astfel c n timpul funcionari se
autolubrefiaz;
205_________________________________________________________________
- produsele folosite n tehnologia constructoare de maini; se

realizeaz roi dinate, elementele componente ale motoarelor, ceasurilor;
- produse pentru filtre; se folosesc piese cu cooziune mare ce
filtreaz gaze sau lichide (ex: uscarea aerului cu silica-gel);
- produse pentru friciune; se realizeaz piese gen ambreiaj;
- produse magnetice;
- produse pentru contacte electrice: fiere-grafit din care se realizeaz
perii colectoare pentru aspiratoare;
Fig. 13.10 pseudoaliaje pot fi CuW, AgCu;
Fig.13.11 Pseudoaliaj Cu-diamant

206_________________________________________________________________
Fig.13.12 Pseudoaliaje WC-diamant
207_________________________________________________________________
CAPITOLUL XIV
Materiale inteligente - materialele viitorului
De ceva vreme, oamenii de tiin fac cercetri asupra unor

materiale care - echipate cu senzori i dispozitive de control - s se
"comporte" similar cu sistemele biologice. Deja au fost obinute anumite
succese cu aceste tipuri de "materiale inteligente". Ca urmare, este posibil
s avem n curnd materiale care s se repare singure sau s se adapteze
la anumite condiii din mediul nconjurtor.
De exemplu, un pod s-ar putea consolida singur, reparndu-i
fisurile produse de un cutremur. Sau o main cu "zone inteligente de
ifonare" ar putea reveni la forma iniial dup un accident. Ca i fiinele,
aceste sisteme s-ar adapta la cerine i ar repara orice posibile stricciuni,
compensnd deci erorile elementelor individuale.
Oamenii de tiin au demonstrat deja c asemenea materiale i
structuri sunt, n principiu, realizabile. Ele necesit ns o multitudine de
elemente speciale de "ajutor", printre care aa-numitele "motoare" - care
s se comporte ca nite muchi - senzori - care s joace rolul nervilor - i
memorie i reele computaionale, care s reprezinte creierul i coloana
vertebral.
Materialele multi-funcionale compuse, care absorb vibraiile n
mod autonom, reducnd astfel poluarea fonic, sunt un exemplu de
materiale inteligente care deja sunt folosite. Acestea sunt echipate cu
senzori care nregistreaz momentul cnd materialul ncepe s vibreze.
Senzorii lanseaz un semnal care este apoi procesat de un regulator, care
controleaz motoarele integrate, iar acestea acioneaz pentru a absorbi
vibraiile. Fibre ceramice extrem de fine sunt utilizate pentru a converti
tensiunea mecanic sau termic n semnale electrice.
208_________________________________________________________________
i medicina poate beneficia de pe urma materialelor inteligente. n

prezent, tuburi mici, alctuite dintr-o reea metalic, numite stent-uri sunt
deja implantate n artere, pentru a le consolida i a evita blocarea
acestora. Stent-urile viitorului vor fi mai mici. Ele vor fi injectate direct n
ven, implicnd deci cea mai simpl procedur medical, apoi vor lua n
mod autonom forma dorit n artera afectat, lrgind-o i mbuntind
circulaia. Avantajul pentru pacient este c o operaie complicat va putea
fi nlocuit de o procedur medical foarte simpl, dar la fel de eficient.
Se lucreaz deja la obinerea unor materiale sintetice "cu
memorie". Fire care s se nnoade singure, spirale care s i aminteasc
forma iniial, dreapt. Materialele "cu memorie" i "amintesc" de forma
lor iniial i, dup ce sunt deformate, revin la aceasta. Aciunea cldurii
sau luminii este suficient pentru a le face s revin la acea form iniial.
Materialele cu memoria formei reprezinta o grupa de materiale noi,
cu o complexitate a fenomenelor ce le nsotesc nca neelucidat. Efectul
de memorie const n capacitatea unui material de a-i relua forma avut
naintea unei deformri plastice, printr-o simpla nclzire la o anumit
temperatur.
n cazul tuburilor termocontractibile, materialul de baz utilizat
este polimerul n structura reticular i cu memorie elastic a formei, n
combinaie cu elastomerul (asigura izolatia ininterior). Reticularea
modific structura molecular a materialelor termoplastice i astfel aceste
materiale capat noi caracteristici, ca de exemplu rezistena la topire i la
temperatur nalt.
Prin ncalzirea tubului, cristalele se topesc, reeaua reticular
permind materialului s se ntoarc la forma iniial. Dupa rcire,
cristalele reapar, iar tubul este n forma lui contractat permind un nivel
excelent al izolaiei i etanrii, rezisten sporit la solicitari mecanice i
la factorii climatici (radiatiile UV) precum i rezisten ridicat la atacul
209_________________________________________________________________
substanelor chimice (soluri alcaline). Se folosesc cel mai des pentru

realizarea manoanelor datorit raportului calitate/pre avantajos.
Fenomenul de memorie a formei este prezent la anumite aliaje
cu transformare martensitic reversibil n care martensita are un caracter
termoelastic. Un produs finit confectionat din astfel de materiale poate fi
deformat de la o forma initiala, cu o configuratie stabila termic, pana la o
alta forma, cu o configuratie instabila termic. Acest produs se spune ca
are memoria formei pentru faptul ca, la aplicarea unei incalziri, poate
reveni de la configuratia instabila termic la configuratia initiala, stabila
termic, adica se poate spune ca ,,isi aminteste forma initiala.
Fiind un domeniu relativ nou al tehnicii de varf, datele referitoare
la obtinerea acestor materiale si aplicaiile lor sunt departe de a fi
suficient cunoscute. Desi pe plan international se desfasoara numeroase
cercetari in acest domeniu, rezultatele sunt in general publicate dupa
aparitia pe piata a noilor produse sau nici atunci, intrucat exista si se
conserva monopolul de firma al catorva producatori specializati din tari
puternic dezvoltate, cum sunt SUA si Japonia.
Aplicaiile industriale ale materialelor cu memoria formei cuprind
cuplaje i asamblri, antene spaiale, dispozitive termomecanice i
termoelectrice, servomecanisme programate, . a.
De exemplu, niturile din aliaje cu memorie asigur o asamblare
fr deformare mecanic, n domenii cum sunt construcia aeronavelor i
submarinelor, construcia reactoarelor nucleare, echipamentul pentru
exploatarea petrolului submarin (n special montarea i repararea
conductelor subacvatice, de adncime), iar bucele din asemenea aliaje se
aplic pentru racordarea conductelor fr sudare n condiii de mbinare
perfect etan.
Alte aplicaii industriale ale aliajelor cu memoria formei sunt:
210_________________________________________________________________
- n construcii, pentru izolatii seismice i dispozitive de disipare a

energiei;
- pentru rame de ochelari i antene pentru telefoane mobile;
- la fabricaia sprinklerelor pentru instalatiile de stins incendii; au
avantajul scaderii timpului de rspuns la aciunea caldurii;
- n robotica pentru executia manipulatoarelor.
Domeniul aplicaiilor industriale pentru aliajele cu memoria formei
creste continuu, utilizri viitoare (printre altele) fiind ateptate la:
- execuia motoarelor pentru maini i avioane, pentru a se folosi
energia mecanic rezultat la transformarile de form;
- carcase i bare de protecie pentru autovehicule;
- rcirea motorului la autovehicule, controlul alimentrii cu combustibil
a motorului, controlul unei diafragme a radiatorului (pentru a reduce
debitul de aer prin radiator la pornire, cnd motorul este rece i pentru a
reduce consumul de combustibil);
- construirea unor maini termice care s produc lucru mecanic utiliznd
un gradient de temperatur mic, la temperaturi apropiate de temperatura
camerei.
Aliajele cu memoria formei au intrebuinri multiple i n domeniul
medical, o parte dintre acestea fiind prezentate n continuare:
- copci de prindere, pentru imobilizarea fracturilor i realizarea
osteosintezei;
- proteze vasculare (stenturi) auto-expandabile pentru lrgirea vaselor
sanguine;
- pentru tratamentul prostatei;
Utilizarea n tehnica medical a acestor materiale inteligente,
capabile s-i reia forma la uoara ncalzire local a zonei n care sunt
implantate, a determinat creterea preocuparilor cercetatorilor din
211_________________________________________________________________
domeniul tiintei materialelor pentru obtinerea unor aliaje cu proprieti

performante.
Clasificarea materialelor cu memoria formei.
- aliaje exotice pe baz de uraniu, iridiu, niobiu, zirconiu;
- aliaje costisitoare pe baz de aur i platin;
- aliaje obinuite pe baz de cupru, fier, zinc, cadmiu,titan.
Dintre metale, titanul prezint cea mai bun biocompatibilitate: are
potentialul cel mai ridicat pe scara ABE (Anodic Back Electromotive
Force) determinat n ser sanguin la 37 oC si este foarte bine tolerat de
celulele vii, far a avea loc modificari ale funciilor acestora, aa cum s-a
demonstrat n cercetari citologice. De aceea, utilizarea sa n materialele
metalice pentru aplicaii medicale cu cerine de biocompatibilitate este n
cretere.
212_________________________________________________________________
CAPITOLUL XV
Materiale amorfe
In anul 1952 Sir Charles Frank lansez ideea c, dei obinerea

cristalelor icosaedrice este imposibil, n lichidele rcite pn la
temperaturi aflate sub punctul lor de ngheare apar regiuni de simetrie
icosaedric; cercetrile ulterioare vor demonstra c fenomenul are loc
atunci cnd metalele sunt rcite att de rapid nct capt structura sticlei;
aceste materii se numesc sticle metalice.Solidificarea rapid precum i
fenomenele colaterale ca de exemplu subrcirea nu sunt procedee de dat
recent.
nc din 1700, Fahrenheit a descoperit c apa poate fi rcit n stare
lichid cu mult sub temperatura de tranziie la ghea. Solidificarea rapid
i ultrarapid a topiturilor a fost utilizat pe scara mare nc din anii 1940
cnd o serie de cercetatori au utilizat-o n vederea investigrii reaciilor
structurale ce au loc la solidificarea aliajelor precum i la determinarea
factorilor ce guverneaza difuzia n stare lichid i solid. Unul dintre
aceti crecettori a fost si P. Duwez care a reuit n 1960 obinerea
primului aliaj n stare amorfa prin solidificarea ultrarapid a topiturii
aliajului AuSi .
Procedeele de solidificare ultrarapid ce sunt astzi utilizate la
scar industrial au o serie de precedente remarcabile. Astfel, n 1871
E.M. Lang a patentat un dispozitiv de obinere prin turnare a srmelor
metalice destinate brazriiSolidificarea rapid i ultrarapid a aliajelor
metalice este una dintre cele mai curate tehnologii metalurgice, n
sensul c aceasta implic doar elaborarea topiturii metalice, prin
solidificare obinndu-se direct produsul final sau semifabricate a cror
procesare ulterioar nu implic un grad ridicat de poluare. ntruct sunt
eliminate o serie de etape caracteristice n metalurgia clasic (prelucrri
213_________________________________________________________________
termoplastice, prelucrri mecanice la rece), tehnologia de obinere a

materialelor metalice prin solidificare ultrarapid din topitur permite de
asemenea reducerea substanial a consumului de energie.
n figurile urmatoare snt prezentate dou metode de obinere a
materialelor amorfe: laminarea i turnarea.
fig.15.1 fig.15.2
> Metoda laminrii cnd metalul topit se rcete rapid datorit
contactului cu suprafeele reci ale cilindrilor fig.15.1.
> Metoda turnrii cu jet forat fig.15.2.
Fig.15.3. Instalaie folosit in vederea obinerii materialelor amorfe

Factorii care guverneaz acest proces sunt att de natur structural
(efecte de aranjare, cuplare i mrime atomic) ct i cinetici. Factorii
structurali au implicaii relativ reduse astfel c rolul dominant este cel al
214_________________________________________________________________
factorilor cinetici (ce depind de parametrii constructivi ai instalaiei de

solidificare). Toate aceste procedee asigur o vitez de solidificare
ultrarapid a topiturilor metalice, dependena direct de natura (gaz, lichid
sau suprafaa unui corp masiv) i de viteza suportului de rcire.
Fig.15.4 Lingou din aliaj Ti-Ni-Nb Fig 15.5 Obtinerea benzilor metalice
prin solidificare ultrarapida
Retopirea aliajului Ti-Ni-Nb si obtinerea benzilor din acest aliaj s-a

facut prin procedeul solidificarii ultrarapide - metoda "melt spinning"- in
atmosfera protectoare de argon. Schema de principiu a metodei de
obtinere de benzi metalice prin solidificare ultrarapida a topiturilor
metalice este prezentata in figura 1. Procedeul consta in urmatoarele:
- proba masiva este introdusa intr-un tub de cuartz terminat cu un capilar,
tub ce constituie miezul unei bobine de inductie;
- capilarul se afla pozitionat la 2 mm de un disc masiv de cupru, cu
diametrul de 400 mm, racit cu apa, care se poate roti cu 1500-3000
rotatii/min;
- intregul dispozitiv se afla intr-o incinta de otel inoxidabil, montat la o
pompa de vid cu difuzie;
- n momentul cnd proba din tubul de cuartz este topit prin inducie i
apare meniscul la gura capilarului, deasupra topiturii se introduce gaz
inert sub presiune care o evacueaz direct pe discul rece rotitor i astfel
topitura se solidifica ultrarapid.
215_________________________________________________________________
Din punct de vedere al compoziiei o structur amorf (care este

structura lichid "ngheat") poate fi obinut n cazul n care pentru acea
compoziie chimic topitura metalic este stabil la temperatur joas.
Din punct de vedere termodinamic acest situaie corespunde
transformrilor eutectice. Caracteristica mecanic a aliajelor cu structur
amorf obinute prin solidificarea ultrarapid a topiturilor este o bun
ductilitatea nsoit de o rezistena mecanic ridicat, fapt ce se explic
prin lipsa granielor de cristalite care n cazul deformrilor materialelor
metalice cristaline reprezint centrii de aglomerare a dislocaiilor i n
final de apariie a microfisurilor.
Aliajele amorfe sunt utilizate n industria electronic,
electrotehnic i de aviaie.
Fig.15.6 Aliaje amorfe
216_________________________________________________________________

Tratamente Termice Si Materiale Speciale PDF

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Tratamente Termice Si Materiale Speciale PDF

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Tratamente termice i materiale speciale__________________________

1.2 Clasificarea tratamentelor termice.

1.2.1 Dup locul pe care l ocup n fluxul tehnologic:

1.2.2 Dup natura aliajelor din care sunt confecionate

- tratamente termice ale metalelor speciale.

1.2.3 Dup adncimea de ptrundere a efectului tratamentelor

1.2.4 Dup mecanismul transformrilor interioare care au loc:

-de temperatur nalt ;

1.2.5 Dup natura organelor de maini i a semifabricatelor la

- tratamente termice aplicate supapelor ;

1.2.6. Dup natura sculelor :

1.2.7. Dup forma i natura semifabricatelor:

1.2.8.Tratamente termice aplicate mbinrilor sudate;

1.3 Ciclurile tratamentelor termice

Principalii parametrii ai unui tratament termic sunt urmtorii:

nclzirile aferente tratamentelor termice sunt de mai multe feluri

n figura 1.2 este reprezentat nclzirea direct, nclzirea cu

- meninere controlat la temperatura de nclzire , figura 1.5;

n figura 1.7 se prezint rcirea direct intr-un singur mediu. n

Piesele care trebuie tratate termic se spal de oxizi, grsimi i se

1.4 Condiiile transformrilor de faza ale materialelor metalice.

n zona 3 se observ c energia liber a austenitei este mai mare

graficul nclzirii la care temperatura cuptorului este mai mare dect

1.6 Efectele mediului de nclzire i rcire asupra pieselor

Ea se definete prin prsirea atomilor de C din partea exterioara a

2.1 Clasificarea utilajelor de nclzire.

- pn la 300oC se poate realiza revenirea joas, nclzirea aliajelor

n figura 2.2 se prezint cuptorul cu nclzire prin rezisten

n figura 2.3 se prezint schematic cuptorul cu tuburi radiante. Se

n figura 2.4 se prezint nclzirea prin inducie electromagnetica:

Fig.2.5 Cuptor cu inductie

Cuptoarele camera pentru temperaturi ridicate sunt produse in

Fig.2.6 Cuptoarele camera

Cuptoarele verticale sunt realizate in doua variante tehnologice cu

- pentru temperaturi joase, intre 150C si 750C , utilizate la

Fig.2.7 Cuptoarele verticale

n figura 2.8 se prezint o linie continua de tratament termic si

Fig.2.8 Linie continua de tratament termic

Cuptoarele cu vatra mobila pot fi realizate cu sisteme de incalzire

Fig.2.9 Cuptoarele cu vatra mobila

Instalatiile sunt prevazute cu sisteme automate de conducere a

Fig.2.10.Cuptor cu baie de sruri nclzit cu flacr:

Alte tipuri de cuptoare sunt prezentate n figurile de mai jos.

Fig.2.11 Cuptor de tratament termic

Fig.2.12 Cuptoare cu vatra rotativa

2.2 Utilaje de rcire.

vatra cuptorului la cuptoarele cu vatr mobil. Mai rar se recurge la

2.2.1 Bi de clire cu remprosptarea lichidului de rcire

Fig.2.13 Baie de clire cu remprosptarea lichidului

2.2.2 Bi cu rcirea mediului de clire

Fig.2.14 Bazin cu cma de ap de rcire

Fig.2.15 Bazin cu radiator Fig.2.16 Bazin cu serpentin

Dimensionarea acestor bi este identic cu a celor cu

2.2.3 Bi cu turn de rcire

2.17 Bazin cu pomp de recirculaie

2.2.4 Bi de clire mecanizate

clire. Astfel, pentru piese mijlocii i mari se folosesc platforme ce se

Fig. 2.18 Cuptor

O alt soluie folosit este aceea de utilizare a platformei deplasabile

2.2.5 Bi de clire cu aciune periodic

Pentru piese mrunte se poate recurge la rcirea lor n couri de

Fig.2.21 Echipament racire cuptor

3.1 Noiuni introductive