Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
G.Barbu Tehnologia Turnării Curs PDF
G.Barbu Tehnologia Turnării Curs PDF
pagina
Turnarea reprezint metoda tehnologic de fabricaie a unei piese prin solidificarea unei
cantiti determinate de metal lichid, introdus ntr-o cavitate de configuraie i dimensiuni
corespunztoare unei forme de turnare.
Turnarea este o metod de semifabricare a pieselor, supuse ulterior prelucrrilor mecanice
prin achiere pentru a fi aduse la condiiile tehnice finale.
n practic, se constat c din punctul de vedere al greutii, 5070% din totalitatea
pieselor utilizate n construcia de maini se obin din semifabricate turnate. n funcie de
materialele utilizate, structura pieselor turnate este aproximativ: 8% din oel, 73% din font cu
grafit lamelar; 5% din font cu grafit nodular; 7% din font maleabil; 7% aliaje neferoase.
n general, fabricaia pieselor turnate, din punctul de vedere al terminologiei, a ntocmirii
documentaiei tehnologice etc., este reglementat prin standarde.
Fazele tehnologice necesare realizrii unei piese turnate sunt urmtoarele:
- executarea modelului;
- prepararea amestecului de formare;
- executarea formelor;
- executarea miezurilor;
- uscarea formei (dac este cazul) i a miezurilor;
- controlul, repararea i asamblarea formei;
- elaborarea aliajului;
- turnarea aliajului;
- dezbaterea pieselor din form i finisarea lor;
- controlul i recepia.
Prin turnare se pot obine piese orict de complicate, lucru care nu este posibil prin nici un
alt proces tehnologic (laminare, forjare, matriare, sudare etc.), piesa turnat avnd dimensiuni
foarte apropiate de cele ale piesei finite.
Dac la fabricarea unei piese de complexitate medie achiile reprezint 75% din masa
piesei n cazul pieselor forjate liber i 50% n cazul forjrii n matri, la piesele turnate din oel
aceast pierdere de material reprezint cca 3040%, iar la cele din font numai 20%.
1.1.1.1.Fonte de turntorie
Fontele utilizate n industrie pentru turnarea pieselor pot fi clasificate dup trei criterii mai
importante:
a. poziia fa de eutectic;
b. cantitatea de grafit;
c. forma grafitului.
1
Ct
a. Poziia fa de eutectic este dat de gradul de saturaie n carbon SC = , n
CC
care C t este coninutul de carbon total al fontei determinat pe cale chimic; C C - coninutul de
carbon eutectic (corespunde punctului C din diagrama de echilibru).
Valoarea lui C C este influenat de compoziia fontei:
C C = 4,3 0,3 (Si + P) + 0,03 Mn 0,4 S
n funcie de valorile lui S C fontele de turntorie pot fi
- hipoeutectice, S C <1,0;
- eutectice, S C =1,0;
- hipereutectice, S C >1,0.
b. Cantitatea de grafit.Carbonul se poate gsi n font sub form de: carbon legat chimic
cementita (C leg ); carbon liber, nelegat grafit (C gr ); carbon dizolvat n soluie solid (austenit
i ferit) (C sol ).
Carbonul total, C t = C leg + C gr + C sol .
Funcie de valorile lui C leg i C gr ntlnim:
-fonte cenuii (F c ) la care C gr >0; 0 C leg C s , n care C s este carbonul corespunztor
punctului (S) din diagrama Fe-C, respectiv carbonul din perlit;
-fonte pestrie (F p ), la care C s < C leg < C t , iar C gr >0;
-fonte albe (F a ), la care C leg = C t , iar C gr =0.
c. Forma grafitului. Funcie de gradul de compactitate, respectiv raportul dintre suprafa i
volum, ntlnim mai multe forme de grafit, (tabelul 1.1).
Dup forma grafitului, fontele cenuii sau pestrie pot fi mprite n: fonte cenuii cu grafit
lamelar; fonte modificate cu grafit lamelar modificat, cu grafit nodular i vermicular; fonte
maleabile (cu grafit n cuiburi).
Fonte cenuii cu grafit lamelar nemodificate. Fonta cenuie este cel mai ieftin aliaj de
turntorie i n plus are proprieti foarte bune de turnare.
Particulariti structurale. Structura primar se formeaz cu participarea direct a fazei
lichide, deci la nceperea solidificrii fontei. La fontele hipoeutectice, nti apar dendrite primare
de austenit, apoi celule eutectice care cuprind austenit i grafit sub forma unor agregate
policristaline, de form apropiat de cea sferic.
Tabelul 1.1
Caracteristicile principalelor forme de grafit
Tipul grafitului Aspectul grafitului l/g'
Lamelar > 50
2
Vermicular 102
n cuiburi 1,52
Nodular 1,0
Structura celulelor eutectice, funcie de viteza de rcire este prezentat n figura 1.1.
3
Fig.1.2. Forme tipice de grafit n fontele cu grafit nodular
Fonte aliate. n funcie de coninutul elementelor de aliere, ntlnim:fonte slab aliate; fonte
mediu aliate; fonte nalt aliate. Principalele elemente de aliere sunt nichelul, cuprul, cromul,
siliciul, manganul.
1.1.1.2. Oeluri
Oelurile turnate se clasific adesea funcie de structur sau compoziie chimic. Se mai pot
alege i alte criterii cum sunt: tratamentul termic sau proprietile de rezisten la temperaturi
nalte sau joase, la coroziune etc.
n funcie de compoziia chimic, deosebim urmtoarele grupe:
4
-oeluri nealiate (oeluri carbon) care pot fi cu carbon sczut (C<0,25), cu carbon mediu
(C=0,25-55%), cu carbon ridicat (C=0,55-2,06%);
-oeluri aliate, care pot fi: slab aliate elementul principal de aliere se gsete n proporie
de sub 2%, iar suma tuturor elementelor de aliere este mai mic de 5%; mediu aliate elementul
principal de aliere este cuprins ntre 2 i 7%, iar suma elementelor de aliere ntre 4 i 10%; nalt
aliate elementul principal de aliere este n proporie de peste 5% iar suma elementelor de aliere
este peste 10%.
1.1.1.3. Feroaliaje
Feroaliajele sunt aliaje ale fierului cu diferite metale sau metaloizi (Si, Mn, Cr, Mo, P etc)
i sunt utilizate la elaborarea oelurilor i fontelor, ca elemente de aliere, dezoxidani i
modificatori.
Cele mai utilizate feroaliaje sunt: ferosiliciul, feromanganul, ferocromul, ferofosforul,
ferotitanul i ferovanadiul.
5
1.1.2.2.Aluminiul i aliajele pe baz de aluminiu
Aluminiul se utilizeaz n turntorii numai sub form de aliaje, deoarece n stare pur
prezint proprieti mecanice sczute. De asemenea, aluminiul pur are o contracie mare la
solidificare i o fluiditate sczut. Aliajele de aluminiu turnate n piese, folosite n ara noastr, se
grupeaz
dup felul de turnare i compoziia chimic, mrcile fiind simbolizate: ATN-pentru aliaje turnate
n amestec de formare; ATC-pentru aliaje turnate n cochil; ATP-pentru aliaje turnate sub
presiune.
Din punct de vedere chimic, aliajele se grupeaz dup elementul principal de aliere, care
poate fi: cupru, siliciu, magneziu, zinc etc.
Aliajele aluminiu-siliciu se folosesc foarte mult n turntorii, datorit proprietilor de
turnare superioare n comparaie cu alte aliaje ale aluminiului.
Aliajele eutectice (cu 11,7%Si) sunt cele mai fluide. n practic, aproape toate aliajele
aluminiu-siliciu care se folosesc sunt modificate, utilizndu-se ca modificator sodiul metalic
(0,10,15%).
6
seciunile asimetrice n raport cu axa neutr, adic suprafaa seciunii supus la compresiune s
fie mai mic dect cea supus la ntindere.
n figura 1.4 sunt date pentru comparaie cteva seciuni simetrice i asimetrice cu acelai
modul de rezisten w x =90cm 3 , seciuni pentru care greutatea pe metru liniar scade de la 48,2 kg
n cazul a la 18,6 kg n cazul e.
La piesele turnate din font maleabil trebuie luat n seam nu numai contracia liniar a
piesei n timpul rcirii, ci i modificarea dimensiunilor n timpul tratamentului termic.
Turnarea pieselor din aliaje de aluminiu i magneziu prezint o serie de avantaje cum ar fi
greutatea specific mic i prelucrabilitatea foarte bun. La proiectarea unor astfel de piese
trebuie s se in seama de: pericolul de producere a macroretasurilor, microretasurilor i
suflurilor; pericolul apariiei deformaiilor i crpturilor; duritatea i rezistena la coroziune. Se
utilizeaz maselote pentru evitarea apariiei retasurilor, construcia piesei innd seama de
posibilitatea aplicrii lor.
7
Fig.1.5. Alegerea suprafeei de separaie a formelor de turnare pentru diferite tipuri de piese
8
n figura 1.7, datorit ndesrii dup direcia sgeilor, n zona bosajelor, gradul de ndesare
a mestecului de formare este necorespunztor. Soluia corect prezentat n figur se poate alege
cnd greutatea piesei nu crete mult.
Fig.1.7. Modelarea formei constructive a pieselor n vederea eliminrii prilor detaabile de model
n figura 1.8 se prezint modul corect de amplasare a nervurilor de rigidizare a unei piese
nct s se asigure execuia modelului fr pri detaabile.
Sus
Jos
Utilizarea miezurilor complic forma, mrete pericolul de rebutare, ridic costul formrii
i curirii piesei turnate. La construcia unei piese turnate cu mai multe miezuri, proiectantul
trebuie s cunoasc amnunit ordinea i modul de aezare a miezurilor n form, deoarece
aezarea miezurilor n form poate fi dificil sau chiar imposibil.
De asemenea, trebuie s se evite formele constructive ale pieselor turnate care necesit
utilizarea de miezuri suspendate. Miezurile suspendate sunt acele miezuri care sunt centrate prin
mrci i legate cu srm la partea superioar a formei, precum i miezurile de la partea inferioar
a formei de turnare, care sunt fixate prin suporturi de miez.
La stabilirea construciei tehnologice a pieselor turnate se va ine seama i de posibilitatea
apariiei unor defecte de turnare, cum ar fi: micro i macroretasuri, goluri, incluziuni, fisuri sau
crpturi i deformri.
n figura 1.9 se prezint forme constructive mbuntite din punct de vedere tehnologic,
care asigur obinerea unor piese fr retasuri.
Pentru a se asigura curirea uoar i economic a pieselor turnate trebuie s se asigure:
-accesul comod la toate suprafeele piesei turnate;
9
Fig.1.9. Modelarea formei constructive a pieselor n vederea eliminrii nodurilor termice
10
Cap.II. PROCESUL TEHNOLOGIC DE OBINERE A PIESELOR PRIN
TURNARE
n figura 2.1 sunt redate fazele de execuie a unei forme temporare de turnare n vederea
realizrii unei piese. Pentru a se realiza forma cu cavitatea n care se toarn piesa din figura 2.1 a,
este necesar un model (fig.2.1 c) i o cutie de miez (fig.2.1 d).
Fig.2.1. Fazele de execuie a unei forme de turnare: a-pies finit; b-pies cu adaosuri; c-
modelul din lemn; d-cutia de miez; e-forma asamblat; 1-adaos de prelucrare; 2-model
de lemn; 3-marca modelului; 4-cutia de miez; 5-miez; 6-canal de aerisire; 7-
rsufltoare; 8-reea de turnare; 9-ngreunare; 10-cavitatea piesei.
Modelul mpreun cu cutia de miez, sau cutiile de miez dac sunt mai multe miezuri,
formeaz garnitura de model.
Cu ajutorul cutiei de miez se realizeaz miezul, iar cu ajutorul modelului se obine
cavitatea n form. Forma asamblat pentru turnare (figura 2.1-e) se execut n cazul formelor
temporare din amestec de formare, realizat pe baz de nisip cuaros i liant.
O form de turnare se compune din dou semiforme. Miezul se fixeaz n form cu ajutorul
mrcilor miezului. Mrcile miezului se introduc n locaul mrcii n aa fel nct s nu fie posibil
deplasarea miezului n timpul asamblrii formei sau n timpul turnrii.
Aliajul lichid se introduce n cavitatea formei prin reeaua de turnare format din plnia de
turnare, piciorul plniei, colectorul de zgur i alimentatoare.
Aerul din form i impuritile antrenate de aliajul topit se evacueaz prin rsufltoare
(figura 2.1-e, poz.7).
La aliajele cu contracie mare la solidificare se folosesc maselote cu rolul de a alimenta
piesa cu aliaj lichid n timpul solidificrii.
Dup solidificare i rcire, piesa turnat se scoate din form, se cur de nisip i se obine
astfel piesa brut. La unele piese, anumite suprafee nu se pot obine destul de netede din turnare,
fiind supuse prelucrrilor mecanice. Partea ce se ndeprteaz se numete adaos de prelucrare.
11
2.2. Proiectarea formelor de turnare i a garniturilor de model
2.2.1. Consideraii generale
Cavitatea formei, n care se toarn metalul sau aliajul topit pentru obinerea piesei turnate,
se realizeaz prin intermediul garniturii de model.
Deoarece proiectarea corect a garniturii de model condiioneaz calitatea pieselor turnate ,
se va ine cont de urmtoarele criterii generale:
-determinarea corect a suprafeei de separaie i de secionare a modelului i a cutiei de
miez;
-alegerea just a nclinaiilor suprafeelor i a racordrilor constructive;
-aplicarea raional a adaosurilor de prelucrare i tehnologice;
-dimensionarea corect a mrcilor;
-alegerea tipului de reea de turnare adecvat, n funcie de tipul de metal sau aliaj turnat.
Stabilirea procedeului tehnologic prin care se va turna piesa, se face n funcie de
urmtoarele: realizarea unei solidificri dirijate a piesei; eliminarea seciunilor de minim
rezisten; eficien economic.
-se va asigura o solidificare dirijat prin plasarea unei maselote, n cazul aliajelor cu
tendin mare de formare a retasurilor;
-pereii subiri se vor poziiona n partea de jos;
12
-modelul i forma vor avea ct mai puine pri detaabile, precum i un numr minim de
miezuri;
-se va asigura o suprafa plan la model i form, evitndu-se pe ct posibil separaiile
frnte sau curbe. n figura 2.3, pentru roata de mn, este mai rentabil tehnologia (a) deoarece
chiar dac suprafaa de separaie a formei este curb, garnitura de model este mai ieftin, fiind
lipsit de cutia de miez pentru miezul capac; tehnologia (b) este rentabil numai n cazul unei
producii de serie;
Fig.2.4. Stabilirea suprafeei de separaie astfel ca piesa s se gseasc ntr-o singur semiform
de turnare.
13
n funcie de scopul urmrit, pot fi:
a-sporuri care in seama de contracia dimensiunilor pieselor;
b-adaosuri pentru realizarea nclinrii i racordrii pereilor n vederea extragerii modelului
din form i a miezurilor din cutia de miez;
c-adaosuri pentru asigurarea rcirii dirijate a aliajului;
d-adaosuri pentru compensarea unor abateri de la configuraia i dimensiunile pieselor n
stare turnat;
e-adaosuri suplimentare la guri, canale, adncituri.
14
l Xt
iar lungimea laturii modelului L este dat de relaia: L=l+ , unde termenul
100
l Xt
este de fapt valoarea contraciei laturii piesei.
100
n turntorie se utilizeaz i garnituri de model cu dubl contracie, pentru turnarea
semifabricatelor necesare executrii modelelor i cutiilor de miez metalice, a formelor metalice
etc.
Prin model cu dubl contracie se nelege modelul la care dimensiunile au fost calculate
innd seama att de coeficientul de contracie a aliajului din care se va turna semifabricatul
utilajului metalic, ct i de coeficientul de contracie a aliajului din care se va turna piesa.
n modelrii se utilizeaz metrul de modelrie care are inclus n lungimea lui i adaosul
de contracie, dup caz de 0,5%, 1,0% sau 2,0%.
Tabelul 2.2
nclinaiile pereilor verticali ai modelelor
15
Pe suprafeele care nu se prelucreaz, aplicarea nclinrilor se face n funcie de
dimensiunile i grosimile pereilor i de modul de asamblare a pieselor ntre ele.
Exist trei posibiliti (fig.2.6):
-nclinri pozitive (grosimi de perete sub 8 mm fig.2.6-a);
-nclinri pozitive i negative (grosimi de perete 815 mm, fig.2.6-b);
-nclinri negative (grosimi de perete peste 15 mm, fig.2.6-c).
Racordrile sunt rotunjiri ale colurilor interioare i exterioare dintre suprafeele pieselor,
care se realizeaz pentru urmtoarele scopuri: prevenirea fisurilor datorit tensiunilor interne i a
neomogenitilor structurii cristaline; prevenirea deteriorrii colurilor ascuite de la forme i
miezuri, n timpul extragerii modelului din form i miezurilor din cutiile de miezuri, precum i
n timpul manevrrii formelor i miezurilor.
c-adaosuri pentru asigurarea rcirii dirijate a aliajului topit din pereii piesei
n vederea crerii condiiilor unei solidificri n straturi succesive, nct retasura care se
formeaz datorit contraciei volumice s se deplaseze n maselote, se prevd adaosuri
tehnologice care uniformizeaz grosimea pereilor piesei n zona nodurilor termice.
Modul de determinare a locului de amplasare a retasurilor n nodurile termice ale pieselor
de oel, utiliznd metoda trasrii izotermelor izosolidus i modul de aplicare a adaosurilor
tehnologice pentru eliminarea nodurilor termice, se prezint n figura 2.7.
16
Fig.2.7. Determinarea locului de
amplasare a retasurilor n
nodurile termice ale pieselor,
prin trasarea izotermelor
izosolidus: a-schema
solidificrii unui nod termic
fr maselot; b-schema
solidificrii unui nod termic
cu maselot.
17
Grosimea nervurilor de contracie se ia de obicei 0,20,3 din grosimea pereilor, dar nu
mai subiri de 3 mm. Grosimea punilor sau barelor de legtur trebuie s fie aproximativ egal cu
grosimea pereilor dar s nu o depeasc pe aceasta.
Modelele cu curbur invers sunt ntlnite la piese cu lungime mare, cu seciunea sub
form de T sau U i cu grosimea pereilor neuniform, la care datorit tensiunilor interne se
produce curbarea acestora (fig.2.11).
Tensiunile interne apar datorit contraciei neuniforme a pereilor piesei cu grosimi diferite,
partea groas se contract mai mult dect partea subire.
Se pot utiliza modele fragmentate (fig.2.12), care se vor aeza pe patul de formare (sau
placa port-model) executat cu sgeata necesar, pentru a preveni curbarea piesei turnate.
18
Exemple de divizare a miezurilor se ntlnesc la miezurile inelare de diametru mare, la
coroanele dinate de dimensiuni mari la care dantura se realizeaz prin turnare etc.
La stabilirea construciei cutiilor de miez i a direciei de ndesare a amestecului de miez n
cutii, trebuie s se in seama de urmtoarele:
-rezistena cutiilor de miez trebuie s asigure confecionarea numrului de miezuri
necesare;
-manevrarea i demontarea cutiilor de miez s fie uoare;
-suprafaa de ndesare s fac parte din marca miezului i s fie plan;
-introducerea armturilor i rcitorilor s se efectueze uor.
Fig.2.13. Elementele
dimensionale ale
mrcilor miezurilor
orizontale:a-miez cu
mrci orizontale i
verticale; b-miez cu
mrci orizontale; c-miez
cu mrci orizontale
pentru piese lungi.
19
Mrci pentru miezuri verticale. Miezurile verticale sunt dispuse n form astfel nct axa s
aib poziie vertical. Cnd fixarea se face printr-o marc inferioar i una superioar, fixarea
miezului devine stabil.
La miezuri scurte, la care nlimea este mai mic dect diametrul miezului, se prevede o
singur marc n semiforma inferioar.
Elementele dimensionale ale mrcilor miezurilor verticale, sunt prezentate n figura 2.14,
iar dimensiunile mrcilor, valoarea unghiurilor de nclinaie ale acestora i valoarea jocurilor
dintre mrcile modelului i a cutiilor de miez, sunt date orientativ n tabelul 2.4.
20
Fig.2.14. Elementele dimensionale ale mrcilor miezurilor
verticale:a-miez cu marc inferioar cu diametru
mare;b-miez cu marc inferioar cu diametru mic;c-
miezuri cu marc capac i marc inferioar.
21
-mrci comune (fig.2.15-c);
-mrci n miez (fig.2.15-d);
-mrci de fixare contra deplasrilor axiale (fig.2.15-e);
-mrci inelare (fig.2.15-f);
-mrci de fixare contra rotirii (fig.2.15-g);
-mrci de fixare contra deplasrilor axiale i a rotirii (fig.2.15-h).
22
Fig.2.15. Mrci speciale: a-marc n
consol;b-marc n suspensie;c-
mrci comune; d-marc n miez;e-
marc de fixare contra deplasrilor
axiale;f-marc inelar;g-marc de
fixare contra rotirii la miezuri
verticale;h-marc de fixare contra
deplasrii axiale i a rotirii.
nchiztoare la mrcile
miezurilor. Scopul lor este de a
mpiedica rotirea miezurilor n
mrci, deplasrile axiale sau att
rotirea ct i deplasrile axiale
ale miezurilor.n figura 2.16 sunt
prezentate o serie de nchiztoare
pentru miezuri orizontale i
verticale.
23
Canale colectoare de praf la mrcile miezurilor. Pentru colectarea nisipului i prafului czut
n locaurile mrcilor, n timpul introducerii acestora n form, la capetele mrcilor orizontale sau
pe fundul mrcilor verticale, se prevd canale colectoare de praf cu seciune semicircular sau
trapezoidal (fig.2.17).
24
a
Fig.2.20. Picioare de turnare speciale: a-reea cu picior subdivizat; b-picior n serpentin; c-picior
n spiral.
Colectorul de zgur este un canal orizontal ce leag piciorul plniei de alimentare, avnd
rol de a reine zgura, nisipul, huma i de a asigura intrarea linitit a aliajului n alimentatoare.
Colectorul de zgur se realizeaz cu seciune trapezoidal i o nlime relativ mare.
Alimentatoarele fac legtura ntre colector i cavitatea piesei. Formele cele mai utilizate
sunt cele trapezoidale, dreptunghiulare, triunghiulare i mai rar seciunea circular.
Pentru realizarea unei separri eficiente a incluziunilor nemetalice, se folosesc, n multe
situaii, reele de turnare cu filtre poziionate la baza piciorului de turnare, n plnia de turnare sau
n alimentatoare.
n figura 2.21 este prezentat soluia cu filtre ceramice pentru turnarea aliajelor grele, iar n
figura 2.22, varianta cu site de filtrare, metalice sau din fibre de sticl, folosite la aliajele de
aluminiu sau magneziu.
25
Fig.2.22. Filtre sit pentru reinerea zgurei
Dup locul de alimentare cu aliaj lichid a cavitii formei de turnare, reelele de turnare
sunt de mai multe tipuri, (figura 2.23):
-reea de turnare direct, (fig.2.23 a);
-reea de turnare orizontal sau intermediar, (fig.2.23 b);
-reea de turnare n sifon, (fig.2.23 c);
-reea de turnare etajat, (fig.2.23 d);
reea de turnare n fant, (fig.3.23 e).
26
Reeaua de turnare n sifon asigur umplerea cea mai linitit a formei, fiind recomandat
la turnarea pieselor mici, complicate, n forme crude.
Aceast metod de turnare are dezavantajul c defavorizeaz solidificarea dirijat, iar
debitul nu este constant n timpul turnrii.
Celelalte tipuri de reele mbin avantajele i dezavantajele turnrii directe i turnrii prin
sifon.
27
Diametrul plniei d p (fig.2.24) se calculeaz cu relaia:
H
dp = d po 4 , iar conicitatea sa cu relaia:
h
1 d p - d po
c= 100.
2 H-h
Iniial se determin timpul de umplere, cu ajutorul relaiei
empirice: t = S M , [s],
n care S este un coeficient ce depinde de grosimea peretelui;
M - masa total a piesei inclusiv a maselotelor, kg. Aceast relaie
este valabil pentru piese cu configuraii complicate, cu grosimi de
perete ntre 2,5 i 15 mm i greutate pn la 450 kg
Fig.2.24. Profilul jetului
Coeficientul S are urmtoarele valori pentru diverse aliaje (tabelul 2.5).
28
Fig.2.25. Clasificarea retasurii n piesele turnate:a-retasur deschis (golul de
solidificare haurat);b-retasur deschis i lateral;c,d-retasur nchis
constituit din mai multe goluri;e-retasur principal i secundar, axial
(n axa termic); g-retasur axial.
29
Retasurile secundare, din nodurile termice, se elimin provocnd o rcire accelerat local,
prin folosirea rcitorilor exteriori sau interiori.
Clasificarea maselotelor se poate face dup mai multe criterii:
-poziia fa de pies - maselote directe sau frontale i maselote laterale;
-poziia n form - deschise (n contact cu mediul exterior) i nchise (sunt cuprinse n
form);
-construcia - cilindrice verticale sau orizontale, plate;
-n funcie de regimul de presiune utilizat - cu depresiune; cu presiune atmosferic; cu
presiune ridicat cauzat de gaze.
B.B.Guleaev a stabilit experimental c zona de influen a maselotelor depinde numai de
grosimea peretelui piesei.
n figura 2.28 sunt prezentate schematic zonele de influen a maselotelor dispuse n
centrul plcii, (fig.2.28 a), sau la captul plcii (fig.2.28 b,c). Rezult c piesele se obin
sntoase pe toat ntinderea dac nu depesc lungimea de 4,5 s. Acest lucru rezult din
nsumarea zonei de influen 2 s i a efectului de capt 2,5 s, unde s este grosimea piesei.
30
-pentru a obine forma i dimensiunile maselotei se mrete nlimea piesei cu 10...25mm,
n vederea tierii maselotei. Se traseaz o sfer cu raza r 0 , avnd centrul pe axa maselotei la
nlimea 2 r 0 de la pies i concentric se traseaz sfera cu raza R = r 0 + s/2 (s grosimea
piesei). Pentru o formare uoar se transform maselota sferic ntr-o maselot cilindric sau
prismatic.
Metoda sferelor nscrise este o metod grafic
(fig.2.29). nlimea maselotei H m se determin cu relaia: Hm
= d 0 + L D,
n care d 0 este diametrul sferei de metal necesar compensrii
contraciei volumetrice; L coeficient de form, egal cu 1,35 n
cazul maselotelor deschise i cu 0,85 n cazul maselotelor nchise; D
- grosimea piesei turnate.
Diametrul maselotei D m se determin cu relaia: D m = d 0 +
D
31
Rcitorii trebuie bine dimensionai, cci un diametru mare duce la nesudarea lui cu
materialul piesei iar un diametru prea mic duce la topirea lui.
Calculul rcitorilor interiori se reduc la determinarea masei acestora, astfel nct s poat
absorbi cldura de supranclzire i cldura latent de solidificare a materialului din nodul termic,
nclzindu-se la temperatura de topire:
Mr =
[
DM q + c p (Tt - Ts ) ],
cr T
n care M r este masa rcitorului, kg; DM masa suplimentar a nodului termic, kg; Tt - Ts -
temperatura de supranclzire, C; q cldura latent de solidificare a metalului sau aliajului
lichid, kcal/kg; c p - cldura specific a metalului lichid, kcal/kgC; cr - cldura specific a
rcitorului, kcal/kgC.
n figurile 2.31 i 2.32 sunt reprezentate principalele tipuri de rcitoare exterioare i
interioare.
Fig. 2..31. Rcitori exteriori aplicai unor noduri termice tipice a,c,f-nod n T rcit la
exterior;b-nod n T rcit lateral;d-nod n form de L;e-nod n T rcit
bilateral;g-nod n T rcit din trei pri.
32
CAP.III CONFECIONAREA GARNITURILOR DE MODEL
33
Ipsos. Ciment. Proprieti i domenii de utilizare Tabelul 3.1
Denumire Caracteristici Compoziia sau Domeniul de folosire
material proporia n care se
amestec la utilizare
Ipsos Execuie n proporie de 1/1 cu Ipsosul medicinal se
medicinal simpl a ap folosete la
i de modelelor. producia de serie
construci Pre cost mic a pieselor de
e redus configuraie simpl
Contracie i pentru finisarea
=0 suprafeelor n cazul
c partea de baz a
modelului s-a
confecionat din
ipsos obinuit.
100-250 buc. piese
Ciment Execuie Se amestec n Producia n serie
Portland simpl. proporie de 60% cu mic a pieselor de
500 Rezisten rumegu de lemn configuraie simpl.
mare cernut i cu ap sau 275-750 buc. piese.
cu 50% nisip de cuar
mrunt i ap.
34
Polistirenul expandat nu este toxic, dar se aprinde destul de uor, necesitnd luarea unor
msuri speciale n zonele de realizare a modelelor.
Vinidurul se folosete n general pentru confecionarea garniturilor de model mici i foarte
mici, din producia de serie mic sau mijlocie, fiind un bun nlocuitor al aliajelor de aluminiu
pentru astfel de modele. Executarea formelor cu astfel de modele se poate face manual sau
mecanizat.
Plcile de vinidur se mai pot utiliza i la placarea garniturilor de model mari i foarte mari,
din lemn.
Rinile epoxidice sunt produse moleculare sub forma unui lichid vscos de culoare
glbuie.
Avantajele economice ale utilizrii lor sunt: nlocuiesc unele materiale deficitare,
cost sczut, rezisten mare la abraziune i nu sunt influenate de umiditate.
Pentru economisirea rinilor epoxidice, ca material de umplutur a corpului modelelor, se
utilizeaz un amestec de rin epoxidic cu pilitur metalic, nisip etc. Pentru mrirea rezistenei
stratului de suprafa se folosesc esturi de srm, fibre de sticl, bumbac etc.
35
dimensional, rigiditate, funcionalitate n concordan cu necesitile tehnologiei de formare,
cost redus.
Procesul tehnologic de execuie a unei garnituri de model din lemn cuprinde o serie de
operaii tehnologice, n urmtoarea succesiune: studierea desenului tehnologic; efectuarea
trasajului de execuie a garniturii de model; ntocmirea listei de materiale necesare; prelucrarea
mecanic a materialului lemnos la dimensiunile i formele necesare; confecionarea
semifabricatelor pentru garnitura de model; finisarea i vopsirea garniturilor de model;
inscripionarea i recepia final a garniturii de model.
Modelele metalice sunt folosite, n general, la executarea formelor de turnare prin procedee
mecanice, n care caz ele se monteaz pe plci denumite plci port-model.
Confecionarea garniturilor de model din aliaje metalice cuprinde urmtoarele operaii
tehnologice principale:
-conceperea constructiv i proiectarea elementelor garniturii de model;
-ntocmirea tehnologiei de execuie a semifabricatelor i realizarea lor;
-prelucrarea i asamblarea elementelor componente ale garniturii de model;
-centrarea i fixarea modelelor pe plcile port-model.
36
Suprafaa pe care se face inscripionarea nu trebuie s fie o suprafa ce urmeaz s se
prelucreze, iar inscripionarea nu trebuie s duc la modificarea aspectului axterior al piesei
turnate.
n general, garniturile de model se inscripioneaz cu urmtoarele date de identificare i
semne convenionale:
-numrul comenzii de execuie a utilajului i numrul comenzii de turnare;
-numrul desenului piesei ce urmeaz a se turna;
-numrul de model sau numrul desenului pentru garniturile de model i forme metalice
pentru turnarea prin cdere liber;
-numrul setului de model n cazul comenzilor de serie, pentru care se utilizeaz mai multe
garnituri de model; numrul setului se aplic n relief, pentru a se obine i pe piesele turnate;
-anul de valabilitate al garniturilor de model, n funcie de valabilitatea desenului dup care
se controleaz garnitura de model;
-numrul miezului i numrul de miezuri ce se execut cu fiecare cutie de miez, pentru
turnarea unei piese;
-semne distincte pe prile detaabile de pe modele i din cutii de miez, pentru asigurarea
centrrii corecte a acesteia;
-numerotarea i inscripionarea prilor interschimbabile, cu specificarea schimbrilor de
poziie ce trebuie s se efectueze cu acestea, n cazul folosirii aceleiai garnituri de model pentru
turnarea mai multor piese cu mici deosebiri constructive.
Recepia final a garniturilor de model const n verificarea gradului de finisare i vopsire
precum i a modului cum s-a efectuat inscripionarea acestora. Este indicat ca recepia final s se
efectueze de aceeai persoan care a efectuat i controlul constructiv i dimensional.
37
CAP.IV. MATERIALE I AMESTECURI DE FORMARE
38
Clasificarea nisipurilor de turntorie Tabelul 4.2
dup granulaia medie
Grupa Caracteristica dimensional Granulaia medie, mm
(M50)1 foarte mare 1,00,61
(M50)06 mare 0,600,41
(M50)04 semimijlocie 0,400,31
(M50)03 mijlocie 0,300,21
(M50)02 semifin 0,200,16
(M50)015 fin 0,150,11
(M50)01 foarte fin 0,100,06
Nisipurile slabe, semigrase i grase. Se pot utiliza n stare natural sau cu mici adaosuri de
argil (cele slabe). Nisipurile grase i foarte grase au n general refractaritate sczut precum i o
permeabilitate mic. Astfel de nisipuri se extrag din carierele de la Araci i Basarabi.
39
Bentonita este o varietate de argil care s-a format prin alterarea cenuelor vulcanice bazice
ce s-au depus n bazinele marine.
Constituentul mineralogic principal este montmorilonitul (Al 2 O 3 4SiO 2 nH 2 O) care este
n procent de peste 75% n bentonit i sub 40% n argil. Cnd coninutul de montmorilonit este
ntre 40 i 75% liantul se numete argil bentonitic.
Bentonita este format din particule foarte fine, n cea mai mare parte coloidale (sub 0,1
mm), avnd o capacitate de liere de 23 ori mai mare dect argilele plastice obinuite.
Bentonitele sunt mai puin refractare dect argilele, dar aceasta nu prezint un inconvenient
deoarece se adaug n cantitate mic, deci practic nu influeneaz refractaritatea amestecului de
formare.
Pentru mrirea rezistenelor mecanice ale amestecurilor de formare cu bentonit se
utilizeaz mai multe procedee: activarea bentonitei, tratarea cu detergeni, superfinisarea, tratarea
termic a bentonitei i tratarea magnetic a apei de umezire.
Bentonitele pot fi sodice sau calcice, primele fiind mai rare n natur dar cu caliti
superioare.
Activarea este o tratare chimic a bentonitei, n special a celor calcice cu scopul de a
neutraliza ionul de calciu i a transforma bentonita din calcic n sodic. Cea mai bun activare se
obine cu carbonat de sodiu.
Pentru prepararea bentonitei activate cu sod, se practic dou metode:
- se pregtete o past apoas de bentonit, se amestec cu soda necesar, se usuc i se
macin;
- se macin bentonita calcic i se amestec n stare uscat cu sod praf; activarea se
produce la umezirea n instalaia de preparare.
Cimentul. n turntorii se utilizeaz cu precdere cimentul cunoscut sub denumirea de
ciment Portland, cruia i se adaug diferii acceleratori pentru scurtarea timpului de priz.
Amestecul de formare conine nisip cuaros cu 1012% ciment ca liant i 010% ap.
Cimentul este un bun liant i refractar, ceea ce face posibil utilizarea lui i la turnarea
pieselor de oel.
Deoarece formele cu ciment nu necesit uscarea lor, s-a cutat s se reduc timpul de priz,
pentru realizarea pieselor fabricate n serie. Prin scurtarea timpului de priz se urmrete:
micorarea timpului de la formare pn la turnare i de la formare pn la extragerea modelului
din form, pentru a face posibil mecanizarea. Cele mai folosite metode sunt: realizarea unei
compoziii chimice corespunztoare; mcinarea foarte fin a cimentului Portland; amestecarea a
3040% ciment cu particule sub 10mm cu ciment obinuit; suflarea cu CO 2 ; adugarea unor
acceleratori de priz; adugarea de bentonit (48%).
Ipsosul este un sulfat de calciu hidratat cu dou molecule de ap (CaSO 4 2H 2 O). Se
utilizeaz pentru confecionarea formelor false, a modelelor, precum i a unor forme folosite la
turnarea aliajelor neferoase.
Are rezisten mecanic sczut, iar pentru prevenirea apariiei crpturilor se recomand
uscarea cu un curent de aer cald.
Silicatul de sodiu, denumit i sticl solubil, se folosete ca soluie apoas ,
Na 2 OnSiO 2 nH 2 O.
O caracteristic important a silicatului de sodiu o constituie modulul m adic raportul
dintre numrul de moli de SiO 2 i numrul de moli de Na 2 O .
% SiO2
m = 1,032
% Na 2 O
Silicatul de sodiu folosit n turntorie trebuie s aib modulul cuprins ntre 2,73,0 iar
densitatea ntre 1,451,52 g/cm 3 .
40
La pierderea apei de constituie, silicea din silicat formeaz un gel care nvelete granulele
de nisip, iar prin uscare se ntrete i asigur rezistena mecanic necesar pentru amestecul de
formare. ntruct disocierea natural i uscarea dureaz mult, este necesar reducerea acestor
faze, principalele metode de scurtare a acestor procese :
a. Suflarea formelor cu CO 2
Procesul de ntrire chimic are loc n dou etape:
1. Descompunerea silicatului de sodiu sub aciunea dioxidului de carbon:
Na 2 OmSiO 2 nH 2 O + CO 2 =Na 2 CO 3 qH 2 O + m(SiO 2 + pH 2 O)
unde mp + q = n.
2. Intrirea particulelor de soli de SiO 2 coloidal. Presiunea de insuflare a dioxidului de
carbon este de 13 atm, temperatura este cea a mediului ambiant, iar timpul este de 315 min.
n acest caz, ntrirea chimic a formei se face nainte de a extrage modelul, deci precizia
dimensional este mare. Inconvenientul metodei const n faptul c rezult carbonat de sodiu care
scade refractaritatea amestecului de formare, iar formele devin higroscopice.
b.ntrirea formelor sau miezurilor la temperaturi de 200260C, care nu este des
ntrebuinat datorit preciziei dimensionale mai mici (extragerea modelului se face cnd forma
nu este ntrit) i datorit necesitii unor utilaje pentru uscare.
c. ntrirea chimic cu clorur de amoniu se aplic la turnarea de precizie. Soluia de
clorur de amoniu are concentraia de 20%.
Na 2 OmSiO 2 nH 2 O+2NH 4 ClqH 2 O=mSiO 2 +2NaCl+2NH 3 +
+(n+q+1)H 2 O
Bioxidul de siliciu rezultat leag granulele de cuar ntre ele, asigurnd o rezisten
mecanic ridicat.
d. ntrirea chimic cu esteri lichizi are la baz reacia de hidroliz a esterilor n mediu
bazic.
RCOOH + HOR RCOOR + H 2 O
acid alcool ester
La temperatur normal reacia de esterificare de la stnga la dreapta este foarte lent (16
ani), dar n prezena unui acid organic la temperaturi mai ridicate, dureaz cel mult 48 ore.
Reacia complet a hidrolizei silicatului de sodiu cu un ester este urmtoarea:
Na 2 OmSiO 2 nH 2 O + 2(R-COO-R) = mSi(OH) 4 + 2(R-COO-Na)+ 2(R-OH) + n(2m 1)
H2O
e. Adugarea de ferosiliciu praf duce la obinerea unui amestec de formare cu autontrire
fr uscare sau cu o uscare superficial. Procesul de ntrire rapid se datorete reaciei dintre
silicatul de sodiu din soluia apoas i siliciul metalic din ferosiliciul adugat.
Na 2 OmSiO 2 nH 2 O = 2NaOH + mSiO 2 + (n 1) H 2 O
2NaOH+(n-1) H 2 O+mSi=Na 2 OmSiO 2 (n+2m) H 2 O+2mH 2
Ali liani anorganici sintetici sunt covasilul i covalitul care mbuntesc mult dezbaterea
formalor.
B. Liani organici
n cazul lianilor anorganici, miezurile se ndeprteaz foarte greu dup turnare deoarece
lianii pierd apa de constituie i rezistena mecanic crete foarte mult.
Lianii organici sunt mult mai scumpi i se utilizeaz cnd sunt absolut necesari. Dup
turnare, miezul se nclzete foarte mult i liantul organic arde iar legtura dintre granulele de
nisip dispare. Lianii organici se utilizeaz numai la miezuri complicate, de mrime mic i
mijlocie, avnd rezisten specific ridicat (deci este necesar un adaos mic de liant).
41
Dup comportarea lor fa de ap, lianii organici pot fi hidrofili sau hidrofobi.
Dup natura lor, lianii organici pot fi: uleiuri vegetale, rini, reziduuri din industrie etc.
Uleiuri vegetale. Cele mai utilizate uleiuri vegetale sunt uleiul de in, de cnep i de
floarea soarelui.
Fiind materiale organice constituite din carbon i hidrogen, au proprietatea de a se oxida
ntocmai ca vopselele, producnd o pelicul rezistent. Produsele de oxidare se numesc oxine.
Uleiurile care se oxideaz repede n contact cu aerul, se numesc uleiuri sicative. Capacitatea de
oxidare a uleiurilor este determinat prin indicele de iod, care reprezint cantitatea de iod care
poate fi absorbit de 100 g ulei. Cu ct este mai mare indicele de iod cu att este mai mare
rezistena peliculei de oxine.
Uleiurile sicative au indicele de iod mai mare de 150, cele semisicative ntre 100 i 150 iar
cele nesicative sub 100.
Uleiul de in are cel mai mare indice de iod (minim 170). La prepararea amestecului pentru
miezuri cu ulei de in, nti se introduce n malaxor cantitatea de nisip cuaros necesar, apoi apa,
amestecndu-se timp de dou minute, dup care se adaug treptat uleiul de in i se continu
amestecarea timp de nc zece minute.
Cutiile de miez folosite la amestecurile cu ulei de in se ung cu petrol sau se pudreaz cu
praf de licopodiu pentru a preveni lipirea amestecului de pereii cutiei.
Uleiul de cnep i de floarea soarelui, au proprieti apropiate de a uleiului de in dar sunt
mai ieftine.
Rini. Rinile utilizate n turntorie pot fi naturale, cum este colofoniu sau sintetice.
Colofoniu se obine la distilarea rinilor de conifere, fiind un liant scump, se utilizeaz la
piesele la care apar fisuri la cald.
Rinile sintetice au luat o amploare deosebit deoarece amestecurile de formare au
proprieti mecanice ridicate, piesele turnate au precizie ridicat, cantitatea de gaze la turnare este
mic, dezbaterea formelor este uoar.
Clasificarea rinilor sintetice se poate face:
- dup modul de ntrire: - rini cu ntrire la cald;
- rini cu ntrire la rece;
- dup compoziia chimic: - rini fenol-formaldehidice;
- rini carbamidice:
- rini furanice;
- rini celulozice;
- rini poliuretanice.
Rini fenol-formaldehidice au componente de baz fenolul (C 6 H 5 -OH toxic) i aldehida
formic (CH-OH) care se pstreaz ca soluie 40% n ap. Rinile ce se obin prin condensarea
fenolului cu aldehida formic, funcie de caracterul bazic sau acid al mediului n care are loc
condensarea, pot fi termoreactive sau termoplaste.
Din reacia fenolului cu aldehida formic, se obin rini polimerizate bidimensional. Prin
nclzire, aceste rini se topesc apoi sub aciunea cldurii i a unor adaosuri trec n molecule cu
polimerizare tridimensional. Ca urmare, trec din stare lichid n stare solid i nu se mai topesc,
orict s-ar nclzi.
Rina termoreactiv ce se utilizeaz n turntorii este rezolul sau bachelita cu punct de
topire 8090C. Timpul necesar pentru polimerizare la 100C este de 1 2 minute. Se utilizeaz
pentru executarea miezurilor i formelor coji.
Rina termoplast, cea mai utilizat, este novolacul cu punctul de topire 8090C. Pentru
a se utiliza n turntorie, trebuie s nu conin mai mult de 12% fenol liber. n mod normal
conine 3 5% fenol liber. Se folosete cu un adaos de cca 10% (din novolac) de hexametilen-
tetramin (CH 2 ) 6 N 4 , numit urotropin.
42
Prin nclzire la 170180C, urotropina se descompune n aldehid formic i amoniac.
Fenolul liber din novolac reacioneaz la 170C cu aldehida formic din urotropin, n prezena
amoniacului, rezultat din descompunerea urotropiei, care joac rolul de catalizator bazic, astfel c
se ajunge la rezol. Fr urotropin, transformarea solid-lichid a novolacului, sub influena
cldurii, este reversibil.
Principalele inconveniente ale rinilor termoreactive sunt: pre i consum ridicat: necesit
instalaii speciale pentru nclzirea plcilor de model; necesit modele, respectiv plci de model
metalice
Rini carbamidice se utilizeaz la turnarea de precizie a pieselor individuale (ntrirea
este la rece n cutii de lemn). ntrirea se face sub aciunea unui catalizator acid. Funcie de natura
componenilor rinile carbamidice pot fi rini ureo-formaldehidice urelit sau rini melamino-
formaldehidice.
Rini furanice se obin prin policondensarea sau polimerizarea alcoolului furfurilic n
mediu acid. Se pot utiliza la obinerea miezurilor n cutii calde, dar datorit proprietilor lor de a
se ntri sub aciunea unui catalizator acid, au gsit o larg rspndire pentru miezuri cu ntrire la
rece.
n cazul amestecurilor cu autontrire la rece se introduce 2,02,6% rin furanic i
0,31,0% acid fosforic (PO 4 H 3 ), iar n cazul utilizrii cutiilor calde, se introduce 1,52,5%
rin furanic i 0,120,8% catalizator bazic.
C. Compui organici cu siliciu silicatul de etil-SiO 4 (C 2 H 5 ) 4
Se utilizeaz pentru obinerea formalor coji cu modele fuzibile. Prin hidrolizare cu apa i
cu o cantitate mic de acid tare (HCl) d natere unui amestec de acizi polisilicici, care constituie
materialul liant.
Pentru scurtarea timpului necesar pentru priz, se recurge la urmtoarele soluii:
-ntrirea pe cale chimic cu vapori de amoniac timp de 1530 s, ntr-un recipient nchis;
-ntrirea pe cale chimic prin scufundare alternativ n bi de amoniac i acid clorhidric;
-ntrirea pe cale chimic cu bioxid de carbon.
D. Reziduuri din industrie
Sunt ieftine i corespund calitativ pentru turnarea unui numr mare de piese.
Gudroanele se obin prin distilare uscat a crbunelui brun sau a lemnului. Compoziia
chimic depinde de zcmnt i de condiiile n care se face distilarea.
Reziduurile bituminoase (smoala) se obin prin distilarea uleiurilor.
Melasa este un produs secundar obinut la fabricarea zahrului din sfecl. Proprietile de
liere se datoresc zahrului pe care-l conine.
Leia sulfitic este un liant organic hidrofil, fiind un reziduu de la fabricarea hrtiei sau a
celulozei.
E. Ali liani utilizai n turntorie
Dextrina se obine prin hidroliza parial cu acizi sau enzime a amidonului extras din
cartofi, porumb sau gru. Din punct de vedere chimic este o polizaharid cu formula de baz
C 6 H 10 O 5 . Se utilizeaz la amestecurile pentru miezuri care trebuie s aib rezisten ridicat n
stare crud. Uscarea se face la temperaturi de 160180C.
Cleiul pectinic se obine prin hidroliza pectinelor din esuturile vegetale.
Ali liani sunt rematolul, petrolatumul oxidat etc.
43
a.Adaosuri carbonice se utilizeaz n scopul mbuntirii calitii suprafeei pieselor
turnate. Crbunele lucios fiind un carbon fin cristalizat, mbrac grunii de nisip cu o pelicul
foarte fin care produce un efect de compensare a dilatrii nisipului, reducnd astfel proporia de
defecte. Se utilizeaz ca adaosuri carbonice huila de Petrila, huila de Anina, polistirenul,
polietilena etc.
b.Adaosuri polizaharidice care mresc rezistena miezurilor, permit regenerarea uoar a
nisipurilor uzate, cresc precizia dimensional etc
.
4.1.4. Adaosuri de suprafa pe forme i miezuri
Prin adaosuri de suprafa se neleg vopselele refractare folosite la protecia formelor i
miezurilor, cleiurile de turntorie, destinate lipirii miezurilor i formelor-coji, chiturile pentru
repararea miezurilor i formelor, nurul de etanare etc.
A. Paste i vopsele refractare
Nisipul cuaros din amestecurile de formare prezint unele inconveniente: variaia brusc a
volumului la nclzire, interacioneaz cu oxizii metalelor turnate.
Pentru a se obine piese turnate cu suprafee de bun calitate fr aderene i alte defecte,
trebuie s se asigure: nchiderea porilor de pe suprafeele miezurilor i formelor; reducerea sau
prentmpinarea interaciunii chimice dintre materialul formei i metalul lichid; stabilitate termic
a suprafeei formei la temperatura de contact cu metalul lichid; ndeprtarea gazelor.
Aceasta se poate face prin: creterea gradului de ndesare a amestecului de formare,
acoperirea formelor i miezurilor cu paste i vopsele refractare, adugare n amestecul de model a
unor pulberi de cuar, zircon, cromit etc.
Cea mai eficient metod este folosirea pastelor i vopselelor refractare. Ele sunt
constituite n principal din urmtoarele componente:
-materialul refractar granulat, care confer vopselei proprieti antiaderente, izolatoare,
reductoare;
-mediul de dispersie (ap sau solvent organic);
-liantul sau complexul de liani;
-agentul de stabilizare a suspensiei;
-adaosuri speciale.
Vscozitatea vopselelor depinde de densitatea lor; cu ct crete vscozitatea, aplicarea
vopselei este mai dificil. Se recomand o vopsea subire pentru primul strat deoarece se aplic
uor i apoi un al doilea strat de vopsea mai dens. Sensibilitatea la fisurare n timpul uscrii
miezurilor i formelor depinde de: procentul prea ridicat de argil (peste 2,5%); raportul argil-
zirconiu s fie sub 0,03; ndesarea slab a formei; densitatea vopselei relativ mic i vscozitatea
mare.
B. Cleiuri de turntorie sunt constituite din amestecuri de liani organici i se utilizeaz
pentru lipirea i repararea prilor de miez deteriorate.
C. Chituri pentru repararea miezurilor sunt constituite din fin de cuar, grafit, talc,
bentonit, dextrin, leie sulfitic, maralit, amot praf etc, trebuind s posede o foarte bun
plasticitate.
D. Pudre de protecie pot fi refractare sau combustibile.
Pudrele refractare utilizate pentru mrirea refractaritii formelor crude sunt: praful de
cuar; praful de grafit pentru piese din font; cimentul Portland leag chimic apa din stratul
superficial al formei; talcul mcinat pentru turnarea neferoaselor.
Pudrele combustibile ard la turnarea aliajului, producnd un film de gaze ce mpiedic
contactul direct ntre aliajul lichid i suprafaa formei. Se utilizeaz praf de mangal mcinat fin.
Folosirea pudrelor combustibile se limiteaz la turnarea de piese cu perei subiri ce se solidific
repede.
44
4.2. Amestecuri de formare
4.2.1. Generaliti. Clasificare
Prin dozarea i omogenizarea nisipului de turntorie cu lianii precum i cu diverse
materiale de adaos, se obine amestecul de formare. Amestecurile de formare se mpart n
amestecuri pentru forme i amestecuri pentru miezuri.
Amestecurile pentru forme se utilizeaz la realizarea formelor i pot fi amestecuri de
model, de umplere i unic.
Deoarece amestecurile de model vin n contact direct cu aliajul turnat este necesar s aib
refractaritate, permeabilitate i rezistene mecanice ridicate. Ca urmare, se utilizeaz nisip nou i
liani, uneori cu mici cantiti de amestec folosit. Caliti superioare ale amestecului de model
model sunt necesare la turnarea oelului i fontei, deoarece au temperaturi de turnare mai ridicate
dect aliajele neferoase utilizate curent.
Amestecul de umplere are rol de a consolida amestecul de model, deci de a realiza
rezistena mecanic a formei. Se realizeaz din amestec folosit cu adaos de liani.
Amestecul unic se utilizeaz n cazul formrii mecanizate a pieselor mici, deoarece lucrul
cu dou caliti de amestec ar duce la scderea productivitii. Calitativ, amestecul unic se
situeaz ntre amestecul de model i cel de umplere.
Amestecul pentru miezuri se compune din nisip nou i liani organici (n general),
deoarece solicitarea termic i mecanic a miezului este mai mare, fiind nconjurat de metal lichid
n momentul turnrii.
Miezurile din amestecuri cu liani anorganici se vopsesc, pentru mrirea refractaritii, cu
vopsea refractar.
45
creaz la suprafaa granulelor o pelicul de ap care face ca rezistena ntmpinat la naintarea
gazelor s fie mai mic. Creterea n continuare a coninutului de ap duce la micorarea spaiilor
libere dintre granule i deci micorarea permeabilitii. n practic se limiteaz coninutul de ap
la 4,55,5% pentru a micora cantitatea de gaze ce apar la turnare.
Permeabilitatea scade odat cu creterea coninutului de component levigabil i a
gradului de ndesare.
Plasticitatea, este proprietatea amestecurilor de formare de a reproduce perfect configuraia
modelului n timpul formrii i de a-i pstra forma i dimensiunile dup extragerea modelului.
Durabilitatea. n urma turnrilor repetate, amestecul de formare se degradeaz, datorit
ocurilor termice ce duc la crparea granulelor de nisip i deci micorarea permeabilitii.
Datorit temperaturilor mai nalte la turnarea oelurilor dect la turnarea fontelor sau aliajelor
neferoase, nisipurile utilizate n primul caz au durabilitate mai mic.
46
Fig.4.1. Circuitul materialelor i amestecurilor de formare. a-formare manual; b-formare
mecanizat
47
Fig.4.2. Usctor orizontal. 1-focar; 2-cuptorul propriu-zis; 3-plnie de alimentare cu nisip umed; 4-
motor de antrenare; 5-coroan dinat; 6-inel de susinere; 7-role de susinere; 8-co evacuare
gaze; 9-orificiu evacuare nisip uscat; a-unghiul de nclinare fa de orizontal.
48
Fig.4.4. Schema de principiu a instalaiei de
uscare n pat fluidizat. 1-usctorul propriu-zis; 2-plnie de
alimentare;3-dozator;4-alimentator; 5-plac poroas;6-intrare gaze
arse;7-evacuare nisip uscat;8-evacuare gaze i praf;9-ciclon;10-band
transportoare.
O fluidizare bun se obine atunci cnd nlimea stratului de nisip fluidizat este de
5001.000 mm, iar viteza gazelor arse de 0,40,5 m s.
Aceste usctoare au randament termic ridicat, 8086%, productivitatea de 910 t h i
consum 67 kg combustibil convenional pe tona de nisip uscat. Temperatura din stratul de nisip
se menine constant, n jur de 105C.
Cernerea se face printr-o sit cu ochiul de 5 x 5 mm, n vederea separrii bulgrilor,
pietriului i a eventualelor corpuri strine sau a sortrii granulelor de nisip dup mrime. Sitele
utilizate n turntorii pot fi oscilante, rotative i vibratoare.
Sfrmarea. Bulgrii de nisip aglomerat se sfrm pentru a fi reintrodui pe site pentru
cernere cu ajutorul unor concasoare cu cilindri sau role.
49
Fig.4.5. Separatoare magnetice pentru aliaje feroase. 1-tob cilindric;2-electromagnet;3-band
transportoare.
50
Fig.4.7. Granulele de cuar nvelite cu straturile de liant
51
- zona a II-a, de calcinare, n care se arde un strat combustibil solid, cu aer prenclzit n
zona a III-a;
- zona a III-a, de rcire a nisipului calcinat, cu aerul folosit pentru arderea combustibilului,
care se prenclzete la cca. 600 C;
52
Fig.4.9.Concasorul cu ocuri: 1-amestec folosit; 2-plnie; 3-
palete; 4-rotor; 5-plci de oc; 6-resort.
53
De aici nisipul este trecut n instalaia de regenerare pneumatic 11 pentru definitivarea
procesului de regenerare. Nisipul regenerat este evacuat prin plnia 12, iar praful i pelicula de
liant desprins de pe granulele de nisip ies prin conducta 13.
54
Din prima celul 2, amestecul trece prin deschiderea 5 n celula a doua, 6. Trecerea
nisipului este posibil datorit faptului c prima celul este alimentat continuu, iar paletele de jos
acioneaz ca o pomp. Durata de abraziune dorit se poate realiza prin viteza de alimentare a
celulei cu amestec de formare, sau prin mrirea numrului de celule dintr-un grup.
Pentru separarea peliculei se utilizeaz clasoare elicoidale i hidrocicloane.
Costul unei tone de nisip astfel regenerat este 20% din costul unei tone de nisip nou, iar
proprietile mecanice ale amestecurilor de formare obinute cu astfel de nisipuri sunt superioare
celor cu nisip nou. Superioritatea se explic n primul rnd prin rotunjirea granulelor de nisip care
n stare natural sunt coluroase iar dup regenerare au form apropiat de sfer, figura 4.13.
55
CAP.V. EXECUTAREA FORMELOR I MIEZURILOR
5.1. Generaliti
Cea mai important operaie din procesul tehnologic de obinere a pieselor prin turnare este
ndesarea amestecului de formare sau formarea.
ndesarea asigur amestecului de formare rezistena mecanic necesar meninerii
configuraiei i dimensiunilor cavitii formei. Pn la solidificarea i rcirea formei, forma
trebuie s fie elastic pentru a permite contracia piesei, altfel pot s apar crpturi n piesele
turnate.
La ndesare, volumul ocupat de amestecul de formare se micoreaz, pstrnd constant
produsul:
V r i = V f r f = M,
n care, V este volumul iniial al amestecului (nainte de ndesare); r i - densitatea
aparent iniial a amestecului; V f - volumul final al amestecului (dup ndesare); r f - densitatea
aparent final a amestecului; M - masa total a amestecului de formare ndesat n form. n mod
normal, densitatea aparent a amestecului de formare n stare ndesat este 1,51,75 g/cm 3 .
Formarea este o operaie de mare importan la obinerea pieselor turnate deoarece
influeneaz n multe cazuri hotrtor, tehnicitatea i economicitatea procesului tehnologic de
obinere a pieselor turnate. Astfel, din punct de vedere tehnic s-a constatat c la turnarea n forme
temporare, aproximativ 50% din rebuturile din turntorii sunt cauzate de deficiene ale formrii.
Influena mare din punct de vedere economic este determinat de faptul c 60% din volumul de
munc pentru obinerea pieselor turnate n forme temporare se consum pentru formare.
n funcie de configuraia, dimensiunile i prescripiile tehnice ale piesei turnate, volumul
produciei, proprietile materialului de turnat, au fost elaborate mai multe metode i prosedee de
realizare a formelor temporare:
- manuale n rame: cu model i cu ablon
- n solul turntoriei: cu pat moale (cu model);
cu pat tare- cu model i cu ablon;
- n miezuri;
- n forme semipermanente;
- mecanice: prin presare; prin scuturare; prin aruncare; prin suflare; prin mpucare;
- speciale: care determin i procedeele speciale de turnare.
56
Fig.5.1. Variaia gradului de ndesare pe nlimea formei, la
formarea manual.
Grosimea optim a stratului ndesat este de 120 mm. Formarea manual este larg
rspndit n special la piesele unicate, gradul de ndesare difer ns de la un muncitor la altul i
chiar la acelai muncitor, n funcie de gradul de oboseal.
57
Fig.5.2. Fazele principale ale formrii cu model secionat
5.2.3. Formarea manual n solul turntoriei
Formarea n solul turntoriei se utilizeaz: n cazul pieselor cu dimensiuni i mase mari,
cnd manevrarea i ntoarcerea ramelor provoac greuti; cnd nu exist rame cu dimensiuni
corespunztoare piesei respective; n cazul pieselor de importan redus care se pot turna deschis
(crlige, plci, suporturi, rcitoare etc).
Pentru a se putea forma n solul turntoriei, este necesar s se realizeze un suport de
amestec de formare care se numete pat de formare. Patul de formare destinat pieselor mai mici
are un grad de ndesare sczut i se numete pat moale, iar cel destinat pieselor grele are un grad
de ndesare mai mare i se numete pat tare.
58
Formarea cu model n solul turntoriei pe pat tare, se face n felul urmtor (figura 5.3): se
sap o groap n solul turntoriei, mai adnc cu 200300 mm dect nlimea maxim a
modelului.
Pe fundul gropii se aeaz un pat de cocs de turntorie (1), pentru a se asigura o evacuare
bun a gazelor din form; n stratul de cocs, pe marginile gropii se introduc capetele a 3 4 evi
(2), distanate ntre ele, pentru dirijarea gazelor n exterior, capetele superioare ale evilor fiind
nfundate cu cl sau hrtii pentru a nu ptrunde amestec n interiorul lor; se acoper stratul de
cocs cu paie cau o rogojin(3), peste care se ndeas amestec de umplere (4) i se execut canalele
de aerisire (5); peste amestecul de umplere ndesat se depune un strat de amestec de model (7), n
care se imprim modelul pentru executarea cavitii(6). Cavitatea este nchis n partea de sus de
semiforma superioar (denumit i capac), executat ntr-o ram de formare (8), dup metoda
prezentat la formarea n rame.
Centrarea celor dou pri componente ale formei se realizeaz prin intermediul cornierelor
metalice (9) nfipte n patul de turnare, la colurile ramei. ntre ele exist o suprafa de separaie
plan, obinut cu ajutorul inelor (10), care sunt aezate paralel n sol, astfel nct s fie perfect
orizontale i la aceeai nlime.
Formarea n pat moale se face n mod similar, cu pregtirea patului moale care const n
umplerea complet a gropii cu amestec unic de formare i apoi imprimarea modelului n
amestecul unic de formare.
59
Formarea mecanizat se poate face prin mai multe metode dependente de tipul mainii de
format a cror clasificare se face astfel:
-dup modul de acionare: pneumatic, hidraulic, mecanic, electromagnetic;
-dup modul de extragere a modelului din form: mecanisme cu cepuri; mecanisme cu
pieptene; mecanisme cu mas rotativ; mecanisme cu mas rabatabil;
-dup modul de ndesare a amestecului: prin presare; prin scuturare; prin aruncare; prin
suflare; prin mpucare.
Diametrul pistonului are o mare influen asupra repartiiei presiunii, ceea ce se observ n
figura 5.5.
La mainile de format prin presare, gradul de ndesare a amestecului de formare variaz pe
nlimea formei, conform figurii 5.6-a la presarea de sus n jos i 5.6-b la presarea de jos n sus.
Cel mai mare grad de ndesare se obine la suprafaa de presare, dup care scade ctre
partea central a formei, iar la baz lng placa de model crete din nou.
60
Fig.5.6. Variaia gradului de ndesare cu nlimea formei: a-la presarea de sus; b-la presarea de
jos.
Formarea prin presare este indicat pentru piesele cu nlime mic. ntre presiunea
de presare p n N/cm i gradul de ndesare r a s-a stabilit urmtoarea relaie:
r a = 1 + k( 10p ) 0 , 25 , [g/cm 3 ]
n care, k este coeficientul de ndesare a formei (k=0,40,6).
Aceast relaie este valabil pentru presiuni cuprinse ntre 2050 N/cm .
ndesarea este nsoit de : distrugerea unei pri a contactelor dintre granule; apariia unor
puncte noi de contact, ca urmare a ndesrii amestecului de formare.
S-a stabilit urmtoarea ecuaie analitic a presrii:
l
p = p 0 e k
n care, l= DHH0 ; H-nlimea ramei de formare; H 0 -nlimea iniial a coloanei
amestecului de formare; k-coeficient de ndesare.
61
Masa mainii (1) face corp comun cu pistonul (2) al cilindrului (3). Placa port-model (4) i
modelul (5) sunt prinse pe masa mainii. Braul (6), care se poate roti n jurul unui ax montat n
coloana (7), este prevzut cu sabotul reglabil de presare (8), tija (9) servind ca sprijin n timpul
presrii pentru braul (6). Rama de umplere (11) se poziioneaz peste rama de formare (10) i
apoi se umple cu amestec att rama (10) ct i (11).
La ndesare braul (6) cu sabotul (8) se aduce deasupra ramei de formare i se deschide
robinetul (12). Dup ndesare, pistonul coboar n poziie iniial, se niveleaz amestecul i se
execut canalele de aerisire.
Semiforma se ridic de pe masa mainii cu ajutorul pistoanelor (14) din cilindrii (13). Se
utilizeaz i un vibrator pentru a uura extragerea.
Maini cu presare de jos. n acest caz gradul de ndesare cel mai ridicat este la cavitatea
formei.
Schema unei asemenea maini este redat n figura 5.8. Masa mainii (1), cu placa de
model (2) i cu modelul (3) se deplaseaz vertical, presnd amestecul de formare n rama (4).
Rama este fixat prin cepuri de placa (5).
Acest tip de maini de format sunt mai puin rspndite deoarece: este necesar s se regleze
precis cursa pistonului; uzur mare a mesei mainii i a ramei; extragerea modelului este
complicat; se preteaz greu la mecanizare.
O variant ce mbin avantajele celor dou procedee o constituie presarea de sus, cu placa
de model fixat pe sabotul de presare.
62
Fig.5.9. Schema de lucru a unei
maini de format prin
scuturare i presare.
Succesiunea operaiilor la formare este urmtoarea: se aeaz rama de formare peste placa
port-model; se umple rama cu amestec, manual sau mecanic; se produce ndesarea prin scuturare;
se procedeaz la o ndesare suplimentar la partea superioar a semiformei; se realizeaz canalele
de ventilare i se extrag modelele pentru piciorul de turnare i rsufltori; se vibreaz forma
pentru desprinderea modelului; se extrage modelul, prin ridicarea semiformei de pe placa de
model.
Amestecul de formare este adus pe banda transportoare la carcasa metalic (2), iar de aici
este proiectat cu vitez de ctre cupa (3), prin deschiderea (4) n rama de formare (5). Capul de
63
aruncare poate avea una sau mai multe cupe i se poate deplasa manual sau mecanizat deasupra
ntregii suprafee a formei.
Gradul de ndesare se poate modifica prin varierea turaiei (1200 rot/min la piese din font,
1800 rot/min la piese din oel).
Debitul arunctorului este de 1060 m 3 /h.
ndesarea se produce sub aciunea energiei cinetice imprimat pachetului de capul
centrifug, precum i datorit ciocnirii pachetului cu amestecul din form.
La impactul cu amestecul de formare din form se produc urmtoarele fenomene:
-ndesarea amestecului din form produs de energia cinetic a pachetului;
-ndesarea suplimentar a pachetului sub aciunea forelor proprii de inerie;
-ptrunderea pachetului n masa de amestec din form.
Determinarea vitezei absolute de ieire a pachetului de pe rotorul mainii se face cu relaia:
v= v p2 + vr2 - 2v p v r sin a ,
n care v este viteza pachetului; v p - viteza periferic a rotorului; vr - viteza relativ a
pachetului la desprinderea de pe rotor; -unghiul de nclinare a paletei fa de direcia radial.
Gradul de ndesare crete rapid cu viteza pn la circa 30 m/s, dup care creterea este
lent.
Sub 20 m/s, gradul de ndesare scade foarte mult, iar sub 15 m/s, duritatea superficial a
formei este de numai 1015 uniti.
Din aceast cauz se construiesc maini pe categorii de aliaje (oel, font, neferoase).
La o main n funciune, gradul de ndesare se poate modifica prin nclinarea capului
mainii fa de orizontal; variaia vitezei de deplasare a capului centrifug pe suprafaa formei
(viteza optim 0,3 m/s)
Gradul de ndesare nu variaz cnd nlimea de aruncare este ntre 200 i 2300 mm.
Arunctoarele cu cap centrifug prezint deci urmtoarele avantaje: realizeaz o ndesare
uniform a amestecului de formare; au productivitate ridicat; nu depind de dimensiunile
modelului i ramei; mecanizarea operaiei de formare a pieselor turnate, individual.
Dintre dezavantaje enumerm: modelele se uzeaz rapid; nu se aplic la piese mici
deoarece sunt pierderi de amestec pe lng rame; dup ndesare formele trebuie rzuite; nu se
execut i extragerea modelului.
64
Maini de format prin suflare cu circuit nchis, (fig.5.11 b).
Aerul comprimat intr n rezervorul (1), antreneaz amestecul de formare prin orificiul (2)
i l ndeas n cutia (3), apoi iese n atmosfer prin orificiile (4).
ndesarea n primul caz se produce sub aciunea energiei cinetice a jetului de aer
comprimat i nisip, iar n al doilea caz intervine i diferena de presiune care se creaz ntre
spaiul din interiorul cutiei de miez i mediul exterior.
Aerul comprimat intr din rezervor prin supapa cu deschidere rapid, prin fantele
orizontale superioare i taseaz amestecul; n acelai timp aerul ptrunde i prin fantele verticale
(admisie periferic). Coloana de amestec se ndeas n partea inferioar, n poriunea conic
dinaintea orificiului de insuflare, astfel nct amestecul, ca o mas compact, este mpucat din
rezervorul de lucru n cavitatea tehnologic.
Prin urmare, n acest caz, nu are loc filtraia aerului prin amestec. De aceea, aceste capete
pot fi utilizate i pentru amestecuri pe baz de silicat de sodiu.
65
Pentru a poseda asemenea proprieti, miezurile se confecioneaz numai din nisip nou i
liani care au rezisten specific ridicat, se folosesc armturi metalice, se usuc i se practic n
interiorul lor canale speciale de aerisire, n legtur, pe ct posibil, direct cu mediul nconjurtor.
Uscarea miezurilor urmrete ntrirea mecanic a lor prin calcinarea liantului, eliminarea
gazelor prin volatilizare, evaporarea apei ca surs de formare a gazelor n timpul turnrii, topirea
sau arderea unor componente introduse special pentru obinerea canalelor de aerisire (cear,
rumegu etc).
Pentru mrirea rezistenei mecanice a miezurilor, n interiorul acestora se introduc armturi
metalice, executate din srm, eav sau turnate.
Condiiile pe care trebuie s le ndeplineasc armturile sunt: s fie simple i s se execute
uor; s asigure miezului rezisten mecanic; s permit executarea canalelor de aerisire; s
permit comprimarea miezului pentru a nu frna contracia; s se ndeprteze uor dup
dezbaterea miezului.
66
gazelor arse din cuptor (registrul de reglare a tirajului deschis aproape complet). n cazul lianilor
organici are loc oxidarea liantului, deci este necesar exces de aer. Temperatura de uscare depinde
de natura liantului, iar timpul de uscare, de grosimea formei sau miezului.
- n a treia etap are loc rcirea formelor n usctor; se oprete focul i se menine registrul
de reglare a tirajului la co nchis pe jumtate. Temperatura formelor la scoaterea din cuptor
trebuie s fie de 5060C.
n cazul formelor crude, imediat dup turnare are loc creterea excesiv a umiditii
amestecului de formare la o anumit distan de peretele formei i scderea rezistenei acelui
strat.
Variaia umiditii cu distana de la suprafaa piesei este redat n figura 5.14.
Amestecul de la suprafaa AA de contact cu aliajul lichid se nclzete puternic,umiditatea
vaporndu-se pe distana AB. Vaporii se condenseaz n zona BC unde amestecul este rece,
umiditatea ajungnd de 3 4 ori mai mare fa de umiditatea medie. Dac AB nu este destul de
gros, iar peretele piesei este gros, deci se solidific cu ntrziere, stratul AB se poate deforma
negsind sprijin n straturile urmtoare.
67
Fig.5.14. Variaia umiditii cu distana de la
suprafaa piesei
68
Pentru a asigura evacuarea gazelor prin canalele de ventilaie ale miezului n planul de
separaie, la forma inferioar se execut canale de aerisire n dreptul mrcilor miezurilor, la
mrcile verticale continundu-se canalul central i de evacuare din miez cu un canal practicat n
forma inferioar.
Dup montarea miezurilor i curirea cavitii formei de amestec de formare se nchide
forma i se ngreuneaz.
ngreunarea se face n scopul echilibrrii forelor datorate presiunii metalostatice ce
acioneaz de jos n sus, tinznd s desfac forma.
69
CAP.VI. ELABORAREA I TURNAREA METALELOR I ALIAJELOR
70
6.3.1.1. Procesul de topire i supranclzire a fontei
Arderea combustibilului are loc n strat, ca urmare a introducerii aerului la partea inferioar
a coloanei de cocs (patul de cocs).
Modul de deplasare a gazelor i a ncrcturii n cuva cubiloului precum i poziia
diverselor zone termodinamice reies din figura 6.1.
Procesele de ardere au loc n cuva cubiloului, n zona ocupat de cocs, n timp ce procesele
de schimb de cldur se desfoar pe ntreaga nlime a cubiloului.
Din punct de vedere termodinamic se disting cteva zone pe nlimea cubiloului:
-zona de ardere sau oxidare;-zona de
reducere;-zona neutr.
71
a b c
Fig.6.2. Caracterizarea zonelor cubiloului, prin intermediul compoziiei gazelor (a), temperaturii
gazelor (b) i coeficientului de ardere (c).
72
reactivitatea, rezistena mecanic, coninutul de sulf i de cenu precum i porozitatea sunt mai
sczute.
Valori mari ale reactivitii cocsului (care se calculeaz ca raportul dintre coninutul de
carbon i produsele de ardere i oxigenul acestora) determin micorarea zonei de ardere i
extinderea zonei de reducere.
Dimensiunile bucilor de cocs influeneaz invers dect reactivitatea (dimensiuni mari,
contact mic aer-cocs, deci crete dimensiunea zonei de ardere i scade cea de reducere, deci apare
o oxidare exagerat a fontei).
Aerul de combustie. Cantitatea de aer introdus n cubilou variaz n limitele 60-200
m / m 2 min . La mrirea debitului de aer crete presiunea i viteza de curgere a aerului, deci se
3
intensific arderea i transmiterea cldurii. La debite mici, aerul nu ajunge n centrul cubiloului
ceea ce determin o temperatur sczut n axa cubiloului.
La debite mari, productivitatea crete foarte mult, zona de topire se dezvolt mult, dar nu
mai are loc supranclzirea fontei.
n cazul utilizrii aerului prenclzit, temperatura acestuia variaz ntre 250-600C. Aerul
introduce astfel pn la 25% din cldura dezvoltat n cubilou. Crete n acest caz viteza de
difuzie a oxigenului spre frontul de ardere a cocsului, arderea carbonului avnd loc n domeniul
de difuziune, cu degajare mare de cldur. Se concentreaz zona de ardere i crete zona de
reducere.
Temperatura fontei este mai ridicat, deoarece temperatura gazelor este foarte mare (circa
1850 C).
Pentru mrirea coninutului de oxigen din aer, se poate introduce oxigen direct n gurile de
aer sau n cutia de aer. Apar urmtoarele efecte: concentrarea zonei de ardere, creterea
temperaturii gazelor i a fontei, creterea productivitii.
Pentru o funcionare corect a cubiloului trebuie s se asigure o alimentare complet i
uniform cu aer a ntregii seciuni transversale a acestuia.
Uniformitatea alimentrii cubiloului cu aer depinde de: numrul rndurilor de guri de aer,
numrul gurilor de aer dintr-un rnd, seciunea gurilor de aer, unghiul de nclinare a gurilor de
aer, diametrul i profilul cubiloului.
73
Pierderile de mangan prin oxidare variaz ntre 15-40% (valori minime la cubilouri bazice
i temperaturi ridicate).
Pierderile de siliciu sunt de 5-25% la cubilouri acide i 25-50% la cele bazice.
Variaia coninutului de carbon. n cubilou au loc att procese de oxidare a carbonului ct
i de carburare, de cretere a coninutului de carbon.
Decarburarea (oxidarea carbonului) ncepe n zona ocupat de ncrctura metalic solid,
n special datorit CO 2 din gaze i continu cu intensitate mai mare dup topire.
C + {CO2 } = 2{CO} - Q
[C ] + {O2 } = {CO2 } + Q
[C ] + (FeO ) = [Fe] + {CO} - Q.
Carburarea are loc prin difuzia carbonului din cocs n picturile de metal topit. Are loc mai
ales n zona creuzetului unde atmosfera este reductoare.
Pentru obinerea unor fonte cu coninut sczut de carbon este necesar limitarea contactului
font-cocs, ceea ce se realizeaz fie prin nlarea vetrei fie prin nlocuirea cocsului din creuzet cu
buci de materiale refractare.
Variaia coninutului de sulf. Sulful provine n principal n cazul cubilourilor din dou
surse: ncrctura metalic i cocsul. n font trece 40-60% din sulful ce se introduce n cubilou.
Sulfurarea se desfoar pe ntreaga nlime a cubiloului pe cale direct (datorit cocsului)
sau indirect (datorit gazelor).
3Fe + SO2 = FeS + 2 FeO
SO2 + 2CO = 2CO2 + S
Desulfurarea fontei are loc n principal n creuzetul cubiloului, prin intermediul zgurei:
[FeS ] + (MnO) = (MnS ) + (FeO ) - Q
[FeS ] + (CaO) = (CaS ) + (FeO ) - Q
[FeS ] + [Mn] = (MnS ) + [Fe] + Q
Pentru ca valoarea sulfului n fonta lichid s fie ct mai sczut este necesar s se
realizeze n afar de bazicitate, temperaturi ridicate i condiii reductoare n cubilou.
Coninutul de fosfor nu variaz practic n cubilou.
74
Cu ct crete frecvena, cu att adncimea de ptrundere a curentului este mai mic, deci
temperatura lng peretele cuptorului este mare iar la interior este mic.
Folosirea unei puteri mari determin o agitare puternic a bii, uzarea rapid a cptuelii,
impurificarea fontei cu incluziuni nemetalice i absorbia de gaze din atmosfer.
Pentru un consum mic de energie se iau urmtoarele msuri:
-folosirea raional a puterii instalate;
-micorarea pierderilor de cldur;
-folosirea ncrcturii prenclzite;
-folosirea temperaturii optime de supranclzire.
La cuptoarele cu inducie, cptueala, zgura i atmosfera se nclzesc de la topitur i nu de
la o surs de cldur. Suprafaa de contact topitur-zgur i topitur-atmosfer este mic iar
temperatura zgurii sczut, deci ea este puin activ.
Oxidarea elementelor n cuptor. Depinde de mai muli factori: temperatura, concentraia,
compoziia i starea zgurei, frecvena curentului.
Agitarea electromagnetic a topiturii determin ruperea de particule din zgur, care vor
interaciona cu fonta lichid n momentul cnd ating temperatura acesteia:
[E ] + (FeO ) (EO) + [Fe].
Deci, n timpul topirii, toate elementele se oxideaz datorit coninutului de oxigen din
oxizi.
n cuptoarele acide, care se utilizeaz cu predilecie la supranclzire, are loc o regenerare a
siliciului.
Carburarea topiturii. Bucile de material de carburare sunt dizolvate n mai multe etape:
-ruperea unor pachete de la suprafaa particulelor solide de material de carburare i
dizolvarea acestora;
-difuzia carbonului n topitur.
Paralel cu saturarea n carbon a topiturii, are loc i oxidarea sa, concentraia carbonului
fiind n primul rnd funcie de agitarea electromagnetic.
Materialul de carburare poate fi introdus n cuptor n diferite moduri:
-la baza ncrcturii;
-n poziii succesive, o dat cu ncrctura;
-pe baia metalic.
Desulfurarea fontelor. Sulful provine din ncrctur i materialele de adaos. Deoarece n
ncrctura cuptorului cu inducie lipsete cocsul, sulful coninut de font nu depete de regul
0,05%. n cazul cnd se impune micorarea coninutului, se utilizeaz ca agent desulfurant, n
principal, carbura de calciu de turntorie. Desulfurarea nu este eficient dect la temperaturi
ridicate, ncepnd la temperaturi sczute i terminndu-se la 1450C, dup care zgura este rapid
evacuat.
Alierea fontelor. La alierea fontelor n cuptorul cu inducie trebuie s se in seama de o
serie de factori, i anume:
-gradul de oxidare al elementelor;
-capacitatea de interaciune chimic cu cptueala cuptorului;
-temperatura de topire.
Alierea se face de obicei la temperaturi mai mari (peste 1400C), funcie de temperatura de
topire a feroaliajelor.
75
La elaborarea fontelor n cuptoare electrice cu arc, cptueala cuptorului este n general
acid i numai cnd se urmrete defosfotarea i desulfurarea bii, bazic.
Cuptoarele cu arc asigur obinerea unor temperaturi ridicate, avnd un randament la topire
i productivitate mai mari dect la cuptoarele cu inducie. Datorit temperaturii ridicate a zgurei,
prin intermediul acesteia se pot realiza procese de afinare, desulfurare, defosforare,...
Ca neajunsuri:
-randament sczut la supranclzire (sub 20%);
-degajare mare de praf i fum, la topire;
-arderi avansate ale elementelor;
-neomogenitate avansat pentru temperatura fontei.
76
-utilizarea unor modificatori ce conin elemente modificatoare i antimodificatoare (Mg, Ce
respectiv Al, Ti).
Fonte maleabile. Grafitul se gsete sub form de cuiburi, cu grad de compactitate variabil
iar masa metalic este funcie de tipul fontei. Aceste fonte se obin n urma unor tratamente
termice.
77
Durata perioadei de topire i supranclzire precum i natura i intensitatea proceselor
metalurgice care se desfoar n aceste perioade sunt puternic influenate de parametrii
constructivi ai cuptoarelor.
Cei mai importani sunt nlimea bii, suprafaa specific i nlimea bolii.
Influena regimului termic. n cazul cuptoarelor electrice, sursa principal de cldur este
arcul electric. Cu ct tensiunea arcului U arc este mai mare, arcul electric este mai lung i mai
subire:
U arc - a
l arc =
b
unde l arc este lungimea arcului; a-suma cderilor de tensiune; b-gradientul electric n coloana
arcului.
n perioada ajustrii, temperatura n cuptor este relativ sczut. n perioada de ncrcare
absorbia de cldur de ctre ncrctura rece este puternic iar n perioada de topire regimul
termic este maxim. Spre sfritul acestei perioade se micoreaz ncrcarea termic pn la 80-
85% din cea maxim.
Pentru a realiza regimul termic indicat, cuptorul electric trebuie condus n mod adecvat i
anume:
-n perioada de topire, arc lung i concentrat, utiliznd tensiuni i puteri ridicate, ceea ce
asigur o dezvoltare maxim de cldur n craterele formate n ncrctur;
-n perioada de fierbere este necesar s se asigure temperaturi ridicate pentru desfurarea
proceselor de oxidare. Se aplic tensiuni i puteri cuprinse ntre 70 i 100% din cele folosite la
topire i numai dup nceperea fierberii active, ele se micoreaz;
-n perioada de reducere, consumul de cldur este mai mic dect la topire. Se lucreaz cu
un arc scurt i gros, care menine i o atmosfer reductoare.
La cuptoarele Martin, pe tot parcursul elaborrii sub aciunea flcrii, se nclzesc
cptueala cuptorului i ncrctura. 90% din cldura flcrii se transmite ncrcturii i bii prin
radiaie i numai 5-15% prin convecie.
Regimul termic la cuptoarele Martin variaz n acelai mod ca i la cuptoarele electrice,
cantitatea de cldur fiind maxim la nclzire i topire i cea mai mic n perioada de reducere.
Caracteristica proceselor metalurgice.La cuptoarele electrice cu arc, atmosfera din spaiul
de lucru poate fi slab oxidant sau reductoare, ca urmare a influenei reductoare a electrozilor
de grafit.
Cantitatea de oxigen din atmosfer este limitat, ducnd la o oxidare parial a elementelor;
pentru o oxidare complet se adaug minereu de fier.
n cuptorul electric, procesul de elaborare se poate desfura fr oxidare, deci ca o retopire
simpl.
La cuptoarele Martin sunt patru mari particulariti:
-caracterul oxidant al atmosferei gazoase din cuptor;
-cldura este transmis ctre baie de sus i apoi, spre vatr, temperatura zgurei fiind mai
mare dect a oelului. Uniformizarea temperaturii bii este favorizat de procesul de fierbere a
bii;
-participarea vetrei la desfurarea proceselor metalurgice, deoarece elaborarea dureaz
mai multe ore;
-oelul lichid se gsete tot timpul sub un strat de zgur. Practic, toate adausurile ce se
introduc n cuptor ptrund prin stratul de zgur.
Pentru a micora trecerea oxigenului din atmosfer n oel:
-se micoreaz FeO din zgur prin adugarea de CaO sau nisip;
-adugare de aluminiu i ferosiliciu;
-micorarea procesului de amestecare a bii cu zgura, mrind vscozitatea zgurei;
78
-micorarea concentraiei de oxigen din atmosfer.
Variaia coninutului de carbon i fierberea bii. n perioada de topire carbonul se poate
oxida direct n prezena oxigenului sau indirect prin intermediul zgurei pe msur ce aceasta se
formeaz:
[C ] + (FeO ) = [Fe ] + {CO} - Q
Viteza de decarburare poate fi intensificat prin:
-mrirea temperaturii oelului i zgurei;
-creterea bazicitii zgurei ca urmare a mririi proporiei de FeO liber, deci a puterii de
oxidare a zgurei;
-creterea coninutului de carbon i de oxid feros.
Fierberea este singurul mijloc de amestecare puternic a bii care urmrete o transmitere
mai mare a cldurii, deci supranclzirea oelului lichid, uniformizarea compoziiei i temperaturii
bii, ndeprtarea parial a gazelor i incluziunilor nemetalice, precum i a unor elemente (P, S).
Prin folosirea oxigenului n perioada de fierbere se obine o scurtare a acestei perioade.
Perioada de fierbere se termin cu o fierbere linitit n care se consum oxigenul din atmosfer
sau a (FeO) n exces.
Variaia coninutului de gaze. Principalele gaze dizolvate n oel sunt hidrogenul i azotul.
Ele provin din ncrctura metalic, din adaosuri precum i din atmosfera cuptorului.
Maselotele i fierul vechi ruginit aduc n ncrctur o proporie ridicat de hidrogen i
incluziuni nemetalice.
Coninutul de hidrogen i azot crete pn la sfritul topirii cu att mai mult, cu ct durata
acestei perioade este mai mare, cu ct proporia i presiunea parial a acestor gaze n atmosfer
sunt mai ridicate, cu ct temperatura este mai ridicat i cu ct coninutul unor elemente de aliere
(Cr, Mn, V), care favorizeaz dizolvarea hidrogenului i azotului este mai mare.
n perioada de afinare, cu ct viteza de decarburare este mai mare, cu att crete gradul de
eliminare a hidrogenului din baia metalic.
n cazul folosirii oxigenului pentru afinare se realizeaz o ndeprtare mai avansat a
gazelor.
Oelurile acide au un coninut mai sczut de gaze n comparaie cu oelul bazic, deoarece:
-ncrctura are puritate mai ridicat;
-se folosete o cantitate mic de fondani;
-zgurele cu coninut ridicat de SiO 2 au permeabilitate sczut la gaze.
Variaia coninutului de siliciu se explic prin afinitatea pentru oxigen mai mare dect a
fierului i a celorlalte elemente de baz din compoziia oelului:
[Si] + {O2 } = (SiO2 ) + Q
[Si] + 2(FeO ) = (SiO2 ) + 2[Fe] + Q
(SiO2 ) + 2(FeO ) = (FeO )2 SiO2 + Q
(FeO )2 SiO2 + 2(CaO) = (CaO) 2 SiO2 + 2( FeO) + Q
Deci oxidarea siliciului se face cu degajare de cldur i are loc mai intens la temperaturi
sczute. La cuptoarele bazice, oxidarea siliciului este ireversibil ca urmare a formrii silicailor
de calciu i se micoreaz activitatea SiO2 din zgur (siliciu remanent sub 0,05%).
n cazul cuptoarelor acide au loc concomitent dou procese:
-oxidarea siliciului datorit prezenei FeO din zgur;
-regenerarea siliciului din SiO2 din zgur i din vatr.
ntensificarea oxidrii siliciului se poate face prin:
-adugarea minereului de fier i mangan;
-adugarea varului sau calcarului;
-mrirea excesului de aer;
79
-suflarea oxigenului n baia metalic.
Intensificarea regenerrii la temperaturi ridicate se face prin adugare de nisip pe zgur,
micorarea consumului de aer i mrirea temperaturii bii.
Regenerarea siliciului duce la dezoxidarea i calmarea oelului.
Variaia coninutului de mangan. Depinde de natura i temperatura zgurei. La cuptoarele
bazice:
[Mn] + 1 / 2{O2 } = (MnO) + Q
[Mn] + (FeO ) = (MnO) + [Fe] + Q
MnO este practic insolubil n baia de oel i se ridic n zgur. Regenerarea manganului
poate avea loc la raporturi ridicate MnO/FeO.
Defosforarea. Fosforul se gsete dizolvat sub form elementar n procent de 0,04-
0,06%P.
La elaborarea oelurilor trebuie cobort coninutul de fosfor sub 0,03%.
2[P] + 5( FeO) = ( P2 O5 ) + 5[Fe]
(P2 O5 ) + 3( FeO ) = ( FeO ) 3 P2 O 5
(FeO) 3 P2 O 5 + 4(CaO) = (CaO) 4 P2 O5 + 3( FeO)
2[P] + 5( FeO) + 4(CaO) = (CaO) 4 P2 O5 + 5[Fe]
Defosforarea se face prin mrirea coninutului de (FeO) liber i de (CaO) liber din zgur
(deci se introduce minereu de fier i var).
Desulfurarea. n oelurile acide se gsete sub form de FeS sau (Fe,Mn)S n proporie de
0,03-0,04%S. Este necesar o desulfurare avansat pn la 0,01%, n cazul oelurilor aliate.
La cuptoarele Martin are loc o sulfurare datorit sulfului din combustibil.
La cuptoarele electrice, are loc o desulfurare deoarece nu exist combustibili gazoi sau
lichizi ce conin sulf, are loc o formare timpurie a zgurei i o oxidare parial a sulfului din
ncrctur.
Are loc desulfurare la zgure cu bazicitate i temperaturi ridicate:
( FeS ) + [Mn] = [Fe] + ( MnS ) + Q
( MnS ) + (CaO) = ( MnO) + (CaS ) + Q
( FeS ) + (CaO) = ( FeO ) + (CaS ) - Q
Un rol important l are CaO din zgur.
Dezoxidarea. n oelul lichid oxigenul se gsete dizolvat n proporii de 0,02-0,06% sub
form de FeO. n oelul solid, solubilitatea oxigenului este foarte mic (sub 0,005%), n rest se
formeaz sufluri la solidificare i incluziuni nemetalice la marginea grunilor, la rcirea n
form.
Dezoxidarea oelurilor se poate realiza prin precipitare sau difuziune.
Dezoxidarea prin precipitare se realizeaz prin introducerea n baia de oel a unor elemente
care au afinitate fa de oxigen mai mare dect fierul (Mn, Si, Al, Ca, Zr, Mg). Produsele de
dezoxidare au dimensiuni foarte mici dar prin coalescen i mresc volumul i urc mai uor n
zgur.
Ordinea de introducere a feroaliajelor este FeMn-FeSi-Al.
Dezoxidarea prin difuziune const n dezoxidarea zgurei prin adugarea la suprafaa
acesteia a cocsului, ferosiliciului sau aluminiului.
Deoarece ntre baia metalic i zgur este un echilibru care conduce la o repartiie a
oxigenului ntre acestea:
LFeO =
(FeO )
[FeO]
80
Prin micorarea coninutului de oxigen din zgur se deranjeaz echilibrul i este necesar
pentru restabilirea lui, trecerea oxigenului din oel n zgur.
Dezoxidarea prin difuziune se utilizeaz cu succes numai n cazul zgurelor bazice, la care
FeO se gsete n stare nelegat. Prin dezoxidare culoarea zgurei trece de la cafeniu la alb (zgur
alb).
Prin mrirea cantitii de cocs se formeaz carbidul i zgura devine cenuie (zgur
carbidic):
(CaO) + 3(C ) = (CaC2 ) + {CO} - Q
Dezoxidarea prin difuziune, n comparaie cu dezoxidarea prin precipitare, dureaz mai
mult i prezint pericolul carburrii oelului. n schimb, oelurile au un coninut mai sczut de
incluziuni nemetalice.
Dezoxidarea combinat a oelului se face prin precipitare (cu Mn, Si) i parial prin
difuziune (prin zgur).
Se mai poate face dezoxidarea oelului n oal prin introducerea de FeMn, FeSi i Al n
proporie de 1-2% din greutatea oelului, pierderile de cldur fiind nensemnate (10-150C).
Alierea oelurilor. n timpul alierii oelului lichid au loc cteva procese fizico-chimice
complexe: topirea feroaliajului (elementului), dizolvarea elementelor de aliere n faza lichid,
oxidarea lor datorit oxigenului coninut n baia metalic sau n zgur, schimbarea temperaturii
sistemului precum i formarea de compui ai elementelor de aliere cu elemente din baia metalic.
La alierea oelului n cuptor, momentul introducerii elementelor de aliere se alege n
funcie de afinitatea lor fa de oxigen. Din acest punct de vedere, elementele se mpart n trei
grupe:
-elemente care nu se oxideaz: Ni, Cu, Mo, Co;
-elemente care se oxideaz ca i fierul: Mn, Cr, Si, W, V;
-elemente care se oxideaz mai puternic ca fierul: Ti, B, Al, Ca, Zn, Mg.
Cele din grupa I se introduc nainte de fierberea linitit, pentru eliminarea hidrogenului
dizolvat n ele, iar cele din grupa a III-a se introduc n baia de oel imediat naintea evacurii din
cuptor sau chiar n oal.
Elaborarea oelurilor aliate cu elemente din grupa a II-a , care se oxideaz parial i care pot
fi regenerate parial din oxizii lor din zgur, se poate desfura n trei moduri:
-elaborare cu oxidare total;
-elaborare cu oxidare parial;
-elaborare fr oxidare (retopire).
n primul caz, n ncrctur nu se utilizeaz deeuri proprii din oel aliat, n prima faz
elaborndu-se un oel carbon de calitate, dup care urmeaz alierea n ordine: Co, Fe, Mo, FeW,
FeCr i FeV.
n al doilea caz se utilizeaz n ncrctur deeuri din oel aliat, oxidarea redus a
elementelor de aliere i regenerarea ulterioar a lor se poate obine n cazul folosirii oxigenului.
La elaborarea fr oxidare, atmosfera din cuptor trebuie s fie reductoare pentru a proteja
elementele de aliere mpotriva oxidrii.
Perioada de topire trebuie s fie scurt iar dezoxidarea se face prin difuziune, prin
adugarea pe zgur a cocsului mcinat i a ferosiliciului mrunt.
81
a-Principalele procese sunt topirea, supranclzirea la topire i supranclzirea local i
evaporarea elementelor.
Temperatura de topire a aliajelor neferoase este foarte variat n comparaie cu cea a
aliajelor feroase.
Supranclzirea aliajelor n stare lichid, peste limita strict necesar dictat de condiiile
turnrii, trebuie evitat, deoarece crete consumul de energie, apar piederi mari de metal prin
oxidare i evaporare precum i absorbia gazelor.
Evaporarea metalelor lichide depinde de tensiunea vaporilor, de suprafaa bii, atmosfera
cuptorului i presiunea de deasupra bii.
b-Cele mai multe metale neferoase au afinitate pentru oxigen mai mare dect fierul,
formnd pelicule compacte de oxizi la suprafaa bii.
Oxidarea, ca i evaporarea, sunt procese nedorite ducnd la pierderi de metal i nrutirea
proprietilor mecanice i fizico-chimice ale aliajelor.
Se utilizeaz dou mijloace de ndeprtare a oxigenului: pe cale chimic, atunci cnd
oxidul este solubil n metalul de baz i pe cale fizic, cnd oxidul este insolubil.
c-Cel mai important gaz solubil n cazul aliajelor neferoase este hidrogenul. Sursa
principal o constituie umiditatea coninut n ncrctura metalic, n cptueal i n
combustibil.
Atmosfera reductoare uureaz disocierea apei, deci dizolvarea hidrogenului n aliaj. De
aceea se utilizeaz o atmosfer neutr sau chiar slab oxidant.
Degazarea aliajelor neferoase se reduce la ndeprtarea hidrogenului din soluie, deoarece
reprezint 90-98% din ntreaga cantitate de gaze.
Se poate face cu ajutorul unor metode fizice (suflare cu gaze inerte, tratare cu fondani, cu
ultrasunete) i prin metode chimice (topire oxidant-reductoare).
d-Materialele de acoperire pot fi:
-care nu se topesc neutre (de acoperire);
-care se topesc neutre i active (de rafinare).
Aceste materiale nu trebuie s reacioneze cu cptueala cuptorului i trebuie s fie ieftine.
Materialele pentru acoperire au scop acoperirea bii i protejarea ei de oxidare.
Mangalul mcinat se utilizeaz ca material de acoperire, nefondant. Nu reacioneaz cu
multe din aliajele neferoase, se pune i se ndeprteaz uor. Se poate folosi la aliajele cu care nu
d compui i n cuptoare fr atmosfer cu vapori de ap.
Fondanii de acoperire formeaz dup topire, la suprafaa bii, un strat lichid de 5-15 mm
care izoleaz aliajul lichid de contactul cu atmosfera. Pot avea un caracter acid, bazic sau neutru.
Cei bazici au i efect de rafinare.
Fondanii pentru rafinare i pentru modificare au rol de a proteja baia metalic ct i de
rafinare. Se presar la suprafaa bii, unde se menine un timp, dup care se topete i sub form
de picturi se scurge prin metal colectnd i aglomernd incluziunile nemetalice.
Fondanii pentru modificare se folosesc n cazul unor aliaje din sistemul Al-Si i din
sistemul Mg-Al-Zn pentru mbuntirea proprietilor mecanice. Elementul modificator l
constituie sodiul, care se introduce n proporie de 0,01-0,025% din greutatea aliajului lichid.
Aliajele neferoase mai reacioneaz cu cptueala cuptorului i creuzetele metalice i de
grafit, rezultnd diveri compui chimici.
Alierea prezint unele particulariti:
-numr mare de elemente de aliere;
-coninuturi variabile ale elementelor la diverse aliaje;
-afinitate mare fa de oxigen;
-tensiune de vapori ridicat a elementelor de aliere;
-temperaturi de topire ale unor elemente, superioare fa de temperatura aliajului elaborat;
-unele elemente la alierea direct dezvolt o cldur foarte mare de dizolvare (aluminiu n
cupru).
82
Ordinea raional de ncrcare a componenilor metalici de elaborare este determinat de:
-proporia componentului n ncrctur;
-oxidabilitatea elementului;
-tensiunea de vapori a componentului;
-temperatura de topire a componentului i diagrama de echilibru a aliajului.
De obicei, componentul care figureaz n aliaj n proporia cea mai mare se introduce
primul pentru asigurarea unei umpleri ct mai depline a spaiului de topire din cuptoare.
Componenii care au afinitate mare fa de oxigen sau au tensiune de vapori ridicat (Zn,
Mg, Cd) trebuie introdui ultimii n aliaj pentru a se evita oxidarea i evaporarea excesiv.
Diagrama de echilibru a aliajului final sau a prealiajelor este de multe ori util pentru
alegerea ordinei de ncrcare.
Dac metalul de baz formeaz cu metalul de aliere soluii lichide i solide sau compui
intermetalici, elaborarea se ncepe cu topirea metalelor cu temperaturi mai sczute.
Elaborarea cuprului i a aliajelor pe baz de cupru.
nainte de a fi introdus n spaiul agregatului de elaborare, ncrctura alctuit din cupru
primar, metale rafinate, prealiaje, deeuri din producia proprie, trebuie s fie curat de ulei,
umiditate, oxizi etc.
n practica elaborrii aliajelor de cupru, uneori, se recurge la procedeul care const n
supranclzirea bii metalice pn la temperatura de fierbere a unui metal volatil (de exemplu
zincul) i meninerea la aceast temperatur, un anumit timp.
Supranclzirea alamelor poate fi util i n cazul cnd n baia metalic exist o important
cantitate de gaze, care se vor degaja odat cu vaporii elementului volatil i astfel vor fi
mbuntite calitile produselor obinute.
n general, reaciile de dizolvare a diferitelor elemente n cupru topit sunt exoterme,
exemplu cazul aluminiului, cnd supranclzirile locale pot s ajung la 200-300C, a siliciului,
zincului, mai puin a staniului.
Pentru a nu se obine aliaje cu proprieti inferioare datorit supranclzirilor i pierderilor
prin volatilizare, aluminiul se introduce nct s ajung pe vatra cuptorului, sau se introduce cu
cuprul rmas de la ncrcarea iniial.
Elaborarea cuprului i a aliajelor sale se face cu baia metalic acoperit cu fluxuri care sunt
substane care nu au aciune chimic asupra componenilor aliajului. n calitate de fluxuri i
fondani se pot utiliza mangal, sprturi de sticl, borax, praf de cocs, negru de fum, sprturi de
electrozi, SiO 2 , NaCl, KCl,...
Cuprul i unele aliaje ale sale (cele cu coninut mare de aluminiu) au tendin de
transcristalizare, cnd apar n structura produselor turnate, cristale columnare dezvoltate practic
pe ntreaga seciune a produsului.
Deoarece o asemenea structur are proprieti mecanice sczute, este necesar s se
efectueze modificarea acestor aliaje prin introducerea unor elemente cum ar fi fierul, manganul,
cobaltul,...
Elaborarea plumbului, staniului i aliajelor lor. Se elaboreaz n creuzete de oel sau font,
nclzite cu combustibili lichizi sau gazoi.
Ca materie prim, se utilizeaz n afar de metale primare i prealiaje, diverse deeuri din
producia proprie sau din exterior.
Fondant de acoperire se utilizeaz mangalul calcinat, cu rol de protecie a bii de aciunea
gazelor oxidante din atmosfera cuptorului.
Elaborarea aliajelor de aluminiu. Pentru elaborare se utilizeaz materiale metalice:
aluminiu n blocuri, deeuri proprii, piese uzate, fondani: cloruri i fluoruri ale metalelor alcaline
i diveri modificatori pentru obinerea unor piese compacte i cu structur fin.
Utilajele folosite sunt: cuptoare cu creuzet, cuptoare rotative cu flacr, cuptoare
electrice,...
83
Pentru a se evita oxidarea i absorbia de gaze se utilizeaz un strat de fondant sau se
efectueaz o rafinare cu gaze.
Elaborarea aliajelor de magneziu. n cazul magneziului se utilizeaz ca modificatori
carbonai de calciu, de ceriu i zirconiu i clorur de fier.
n timpul elaborrii, oxidarea puternic poate produce aprinderea magneziului, pentru
prevenire utilizndu-se un strat de fondani.
Curgerea aliajelor lichide n form are loc n cele mai multe cazuri sub aciunea forei
gravitaiei (la turnarea gravitaional) i n anumite cazuri sub aciunea altor fore (procedee
speciale de turnare).
84
Astfel n condiiile fluiditii practice, mrirea acesteia reflect att influena supranclzirii
ct i a intervalului de solidificare.
La oel, fluiditatea scade odat cu mrirea coninutului de carbon datorit creterii
intervalului de solidificare, ns n acelai timp crete datorit mririi gradului de supranclzire.
De obicei influena supranclzirii este mai puternic dect a intervalului de solidificare. La
aliajele apropiate de punctul eutectic se micoreaz intervalul de solidificare i crete gradul de
supranclzire, fluiditatea mrindu-se mult.
Alegerea temperaturii de turnare poate fi fcut n trei moduri, aa cum este prezentat n
figura 7.2.
85
La o suprafa mare, deci grosimea echivalent mic, pentru a se asigura umplerea formei
se mrete temperatura aliajului la turnare.
86
CAP.VIII. CRISTALIZAREA I SOLIDIFICAREA ALIAJELOR TURNATE
8.1. Cristalizarea aliajelor
n general, transformrile de faz ncep n anumite puncte i se propag n continuare din
acestea. Acest proces se numete nucleere sau germinare.
Cinetica formrii unei faze noi este determinat de trei procese distincte:
-germinarea fazei noi;
-creterea particulelor fazei noi;
-procese secundare care conduc la schimbarea structurii sau morfologiei precipitatului
primar.
Germinarea poate fi omogen, cnd nu se schimb compoziia chimic i nu intervin
impuriti sau suprafee de separaie sau eterogen, cnd ncepe pe suprafee ale impuritilor
existente n sistem.
La formarea unei structuri noi dintr-o faz lichid se consider un echilibru eterogen (exist
mai mult de o faz n echilibru). La orice temperatur, faza n echilibru este cea care are entalpia
liber minim.
Creterea cristalelor, se poate considera ca fiind rezultatul a dou micri diferite ale
atomilor la interfaa solid-lichid. Astfel, are loc o trecere din lichid n solid solidificare i o
trecere din solid n lichid topire.
n funcie de forma suprafeei de separaie lichid-solid, creterea cristalelor se poate face
prin mai multe mecanisme: cretere continu; lateral; pe defecte.
Structurile principale obinute n piesele turnate sunt: structura celular i structura
dendritic.
Structura cristalin a metalelor i aliajelor turnate este determinat de compoziia chimic,
condiiile termice, condiiile de nucleere i cretere a cristalelor.
Dintre aceti factori, condiiile termice prezint o variaie mare n decursul formrii
structurii primare a unei piese turnate.
Deci structura piesei turnate va consta n zone separate cu caracteristici diferite:
-la margine un strat ngust de cristale fine, echiaxe;
-spre interior o zon cu cristale dezvoltate alungit n direcia transmiterii cldurii;
-n centrul piesei turnate, o zon cu cristale echiaxe i uniforme.
Funcie de caracteristicile materialului turnat, pot lipsi unele zone.
87
Fig.8.1. Cmpul de temperatur n peretele piesei i n
peretele formei.
.
Dup umplerea cu metal lichid se poate considera c temperatura este aceeai pe toat
grosimea peretelui piesei i egal cu T 0 .
Datorit diferenei de temperatur T0 - T0' f ncepe transmiterea cldurii prin conductivitate
termic de la metal la form. Forma va avea temperatura de contact Tc pe o adncime mic.
Datorit diferenei de temperatur ntre straturile metalului lichid i straturile succesive din form,
cldura se va transmite prin conductivitate.
La valori foarte mari ale conductivitii T1 , T2 , T3 , T4 , T5 ar fi drepte orizontale. Cnd
temperatura din peretele piesei scade foarte mult, scade i temperatura de contact i cmpul de
temperaturi va fi dat de curba abc.
Temperatura la suprafaa de contact aliaj-form variaz funcie de natura aliajului, fiind de
1400-1500C pentru oel, 1000-1100C pentru font i 500-550C pentru aliaje de aluminiu.
Mecanismul solidificrii. Trecerea aliajului din stare lichid n stare solid este nsoit de
dou procese: cristalizarea i solidificarea.
Solidificarea este procesul de trecere a aliajului la scar macroscopic din stare lichid n
stare solid, fr s se in seama de formarea microstructurii, datorit rcirii lui.
Solidificarea poate fi de mai multe tipuri funcie de:
-modul de cretere a zonei n curs de solidificare:
-succesiv (exogen) i n volum (endogen);
-viteza de cretere a zonei n curs de solidificare:
-continu sau discontinu;
-structura zonei n curs de solidificare:
-fr zon bifazic sau cu zon bifazic.
Procesul de solidificare a aliajului poate fi mprit n patru etape:
I. Prima etap caracterizeaz solidificarea aliajului n timpul turnrii i curgerii acestuia
prin cavitatea formei i n primele momente dup terminarea turnrii;
II. Etapa a doua se caracterizeaz prin: egalizarea temperaturii pe seciunea peretelui piesei
turnate datorit micrii convective a fazei lichide din interiorul peretelui; stratul solidificat n
etapa nti se poate topi parial sau chiar total pe seama mririi temperaturii la suprafaa de
contact form-pies.
III. n aceast etap, viscozitatea aliajului din interiorul peretelui piesei se mrete simitor,
micarea convectiv a aliajului devenind imposibil;
IV. Datorit schimbului intens de cldur dintre lichid i crusta solidificat, temperatura
ncepe s se micoreze treptat. Aceast etap se termin cnd n axa termic aliajul se rcete
pn la temperatura solidus.
Axa termic este dreapta sau curba care unete totalitatea punctelor n care solificarea are
loc n ultimul moment.
88
8.4. Procesele de contracie n aliajele turnate
Contracia aliajelor reprezint totalitatea fenomenelor de micorare a volumului i implicit
a dimensiunilor pieselor turnate n form, la rcirea lor n stare lichid, la solidificare i n stare
solid.
Contracia aliajelor la rcire se datorete urmtoarelor cauze:
-dezvoltarea componentei anarmonice n procesul de oscilare a atomilor fa de poziiile lor
medii;
-transformrile alotropice ale aliajelor n stare solid (variaia tipului i parametrilor reelei
cristaline);
-variaia de volum care are loc la schimbarea strii de agregare, adic n timpul cristalizrii.
La solidificare, majoritatea metalelor i micoreaz volumul, excepie fac Ga i Bi care i-l
mresc.
Caracteristicile numerice ale schimbrii dimensiunilor corpurilor la rcire se numesc
coeficieni de contracie i se pot exprima n mrimi de volum sau liniare, n uniti sau procente.
Contracia aliajului n stare lichid are loc n intervalul de temperatur cuprins ntre
temperatura de turnare i temperatura lichidus - e vl . Se manifest prin micorarea volumului
exprimat prin %/grad. Pentru a calcula contracia volumic n stare lichid se folosete relaia:
e vl = a l (Tt - Tl ) 100, [%].
unde a l este coeficientul de contracie volumic a aliajului la rcirea n stare lichid; Tt -
temperatura de turnare; Tl - temperatura lichidus;
DTsup = (Tt - Tl ) este gradul de supranclzire.
e vl = a l DTsup 100 [%]
Vt - Vl
al =
Vl (Tt - Tl )
Contracia aliajului la solidificare are loc fie la temperatur constant (metale pure, aliaje
eutectice), fie ntr-un interval de temperatur ( Tl - Ts ) , figura 8.2.
Vl - Vs Vl - Vs
ak = sau a k' =
Vl Vs
Vl ,Vs - volumul ocupat de aliaj n stare lichid i n stare solid.
89
ak
Deci, Vs = Vl (1 - a k ) i Vl = Vs (1 - a k' ) ak =
1 + a k'
Contracia la solidificare e vk se manifest prin micorarea continu a volumului specific,
cauzat de trecerea aliajului din stare lichid n stare solid, nct se poate considera e vk a k .
Contracia aliajelor n stare solid poate fi determinat cu ajutorul relaiei:
e vs = a s (Ts - Ta ) 100 [%], indicele a - ambiant (+20C).
a s - coeficient de contracie volumetric n stare solid.
Dei contracia aliajelor n stare solid este n volum, ea se exprim mai bine prin variaia
dimensiunilor exterioare, motiv pentru care se numete contracie liniar.
Contracia la turnare se refer la variaia dimensiunilor pieselor turnate n intervalul de
temperatur de la temperatura de turnare la temperatura mediului ambiant fa de cavitatea formei
n care s-a turnat aliajul lichid.
90
S2
e 1 + e 2 = a (T1 - T2 ) e 1 = a (T1 - T2 )
S1 + S 2
S2
s 1 = Ea (T1 - T2 )
S1 + S 2
n care T1 ,T2 sunt temperaturile barelor 1 i 2 n momentul trecerii n stare elastic.
Tensiunile interne sunt proporionale cu modulul de elasticitate i nu depind de lungimea
barelor. Tensiunea dintr-o bar este cu att mai mare cu ct seciunea celeilalte bare este mai
mare.
Tensiunile fazice sunt determinate de transformrile alotropice care au loc la rcirea
aliajelor, transformri nsoite de variaia volumului specific.
Transformrile de faz sunt caracteristice aliajelor feroase, la rcire, cnd austenita se
transform n perlit. La rcirea nceat a pieselor din oel sau font, aceast transformare are loc
la temperaturi ridicate, creterea n volum fiind compensat de deformaii plastice, piesele
neavnd deci tensiuni.
91
-rcirea cu ap a prilor groase dup solidificarea complet;
-la piese cu grosimi uniforme rcire foarte lent;
-rcirea n form pn la temperatura de 200-300C.
92
Funcie de locul de repartizare, segregaia zonal se mparte n:
-segregare zonal direct;
-segregare zonal invers;
-segregare zonal axial, de tip V;
-segregare zonal neaxial, de tip L;
-segregare zonal pozitiv i negativ.
93
CAP.IX. PROCEDEE SPECIALE DE FORMARE I TURNARE
94
Matriele se pot realiza din materiale metalice, nemetalice sau prin procedee speciale
(procedeul nichel-carbonil, galvanostegie).
Confecionarea matrielor metalice se face prin prelucrare mecanic, incluznd un mare
volum de munc, principalele operaii fiind: prelucrarea suprafeei de separaie ca suprafa de
referin; trasarea profilului; prelucrarea propriu-zis a matriei.
Matriele nemetalice se confecioneaz din lemn, ipsos, materiale plastice.
Confecionarea matrielor prin procedeul nichel-carbonil
Nichel-carbonilul este un lichid incolor, cu temperatura de fierbere 43C i care la 80-
140C se descompune n nichel metalic i oxid de carbon.
Etapele realizrii matriei sunt: confecionarea modelului etalon; depunerea nichelului peste
modelul etalon; ajustarea matriei i montarea ei ntr-o cutie.
Realizarea modelelor etalon se poate face mai uor dect matriele, ntruct se pot
descompune n pri pentru prelucrare pe maini unelte.
Instalaia pentru depunerea nichelului (figura 9.1) trebuie s fie dotat cu utilajul necesar
nclzirii nichel-carbonilului peste 80C i s se asigure o nclzire lent, deoarece nclzit rapid
nichel-carbonilul se descompune cu explozie.
Dioxidul de carbon din butelia (1) antreneaz nichel-carbonilul lichid din vasul (2) n vasul
(3) cu ap nclzit la 80C, iar de aici pleac mpreun cu vaporii de ap i dioxidul de carbon n
vasul de depunere a nichelului.
Modelele etalon (5) sunt montate pe placa etalon (6) care este rezemat de suporii (7) i
nclzit de rezistena electric (8), pn la 165C.
Nichelul-carbonilul venind n contact cu placa de model etalon (6) nclzit, se
descompune. Nichelul se depune iar oxidul de carbon este evacuat prin conducta (9) n camera
fierbinte (10), cu temperatura de 1100C, unde are loc transformarea CO care este toxic n CO 2 ,
iar a nichel-carbonilului neconsumat n CO 2 i NiO, din care se recupereaz nichelul.
Dimensiunile matrielor ce se pot realiza pot fi de la 25x25 mm la 1,5x2 m.
Durabilitatea este mare, procesul tehnologic este simplu i se pot confeciona mai multe
matrie cu acelai model etalon, fr a mai necesita mn de lucru calificat.
Confecionarea matrielor prin galvanostegie. Procesul tehnologic este asemntor cu cel
descris anterior, difer doar modul de depunere care este o depunere electrolitic.
Turnarea modelului n matri se face sub presiune pentru ca umplerea matriei s fie
complet i corect.
Presarea se realizeaz la o pres cu aer comprimat, la 30-60 N/cm 2 .
95
Modelele din mercur se realizeaz prin umplerea unei matrie cu mercur i rcirea sub
temperatura de solidificare a mercurului.
n figura 9.2 se prezint schema procesului tehnologic de obinere a formelor-coji cu
modele fuzibile.
Realizarea formei-coaj
Cuprinde urmtoarele faze: degresarea ciorchinelui cu ap i spun; scufundarea
ciorchinelui ntr-un amestec compus din 50% praf de cuar i 50% silicat de etil hidrolizat. Se mai
utilizeaz i silicat de sodiu, care este inferior silicatului de etil; presrarea ciorchinelui cu nisip
cuaros, scufundarea ntr-un bazin cu soluie de clorur de amoniu (25%) pentru ntrire.
Astfel, s-a obinut primul strat refractar, pentru o form-coaj fiind necesare 3-6 straturi.
Materialele refractare utilizate sunt materiale speciale ca: nisip de zirconiu, cromit,
electrocorindon etc. nainte de utilizare nisipul se calcineaz la o temperatur de 900C, timp de
3-4 ore.
ndeprtarea modelelor fuzibile din form
Se face pe cale termic, modelele topindu-se iar materialul pentru modele se adun ntr-un
jgheab, de unde se colecteaz i se refolosete.
Uscarea formelor-coji
Se aplic n cazul cnd modelele se evacueaz prin scufundare n ap cald, pentru a utiliza
cu randament ridicat cuptoarele de calcinare (s nu se ocupe cuptoare de calcinare pentru operaii
la temperaturi sczute i timp ndelungat).
mpachetarea formelor-coji
Se face pentru a mri rezistena mecanic a formei n timpul turnrii. Se folosesc cutii din
oel n care se aeaz formele-coji, iar n jurul lor se introduce nisip pn la umplerea cutiei. Este
indicat s se utilizeze un nisip refolosit deoarece dup prima calcinare nu mai sufer transformri
de faz, deci nu mai apar dilatri.
Calcinarea formelor-coji
Are ca scop: realizarea arderii materialelor organice rmase n forme; terminarea
procesului de ntrire chimic; micorarea tensiunilor care se formeaz n pies la rcire, deoarece
96
la calcinare formele-coaj se dilat, iar la rcire se contract mpreun cu piesa; volatilizarea
NaCl rmas n form; asigurarea umplerii complete a formelor cu aliaj lichid.
Formele se scot din cuptor numai cu cteva minute nainte de turnare iar turnarea se face n
forme calde cu temperatura de cel puin 700C.
Dup turnare i rcire formele se dezbat iar piesele se cur de regul pe cale chimic, prin
fierbere n ap cu 25% sod caustic.
97
Fig.9.3. Procesul tehnologic de realizare a formelor-
coji cu liant termoreactiv
98
Procesul tehnologic de confecionare a unei forme prin procedeul V cuprinde urmtoarele
operaii: pregtirea plcii de model n vederea formrii; umplerea formei cu nisip uscat;
extragerea aerului din porii formei; extragerea modelului din form; asamblarea i consolidarea
formelor n vederea turnrii; turnarea aliajului n form; dezbaterea formelor; curirea pieselor
turnate.
Placa de model (1), (figura 9.5), pentru
semiforma inferioar se acoper cu o folie de
polietilen (7) care se aeaz pe o ram (6) i se
videaz prin gurile (2) i (3) care ajung la
suprafaa activ (4) a modelului (5).
Folia de polietilen se nclzete pn la 50-
60C cu ajutorul unei rezistene electrice (8) i
datorit vidului se muleaz pe model.
Peste placa de model cu folia de polietilen
(9), figura 9.5-b, se4 aeaz rama de formare (10),
se introduce nisip uscat (17), se vibreaz i se
acoper cu folia (16).
Fig.9.5. Schema
de principiu a
procedeului de
formare n vid
99
Se ia pentru studiu un strat elementar de nisip cu nlimea h i diametrul d.
p d2
Masa nisipului este m = hr ,
4
n care m este masa nisipului, g; r - densitatea volumetric a nisipului, g/cm 3 .
p d2
Fora F 1 = pv ,
4
n care p v este presiunea vertical asupra nisipului.
Fora F 2 care se opune prbuirii stratului acionnd asupra suprafeei laterale verticale
este: F 2 = p d h m po
Se poate scrie:
p d2 p d2 p d2
pv + hr pv + p d h m po
4 4 4
4 m p0 4 t
Rezult d sau d <
r r
d reprezint diametrul maxim al formei n planul orizontal.
Depresiunea necesar n instalaiile de formare sub vid se alege de circa 350-400 mmHg, n
funcie de mrimea formei.
O depresiune prea mare duce la distrugerea foliei iar una prea mic nu asigur rezistena
mecanic a formei.
Vopsirea formelor mari se face dup extragerea modelului din form, respectiv peste folia
din polietilen.
Temperatura de turnare trebuie s fie ct mai mic posibil iar viteza de turnare mare.
100
Nu mai este necesar confecionarea separat a unui miez; turnarea se face fr extragerea
modelului din form, modelul volatilizndu-se pe msur ce aliajul umple forma, figura 9.7-d;
vopsirea formei cu vopsea refractar nu mai este posibil, de aceea se vopsete modelul cu vopsea
neapoas; modelul din polistiren spongios se poate deforma uor sub aciunea bttorului.
Amestecurile de formare trebuie s aib fluiditate mare pentru a se putea ndesa uor.
Alimentarea piesei cu aliaj lichid se face numai n sifon, pentru a permite evaporarea
gazelor care rezult din volatilizarea polistirenului.
Confecionarea modelelor volatile. Materialele utilizate la confecionarea modelelor
volatile trebuie s ndeplineasc o serie de condiii: s aib rezisten suficient la o densitate
minim;
-s fie elastic;
-s se volatilizeze cu vitez mare, cu consum ct mai mic de cldur i s degaje un volum
mic de gaze;
-s se prelucreze uor;
-s nu adere la amestecul de formare.
Cel mai bine ndeplinete aceste condiii polistirenul expandat care este un polimer sintetic
obinut prin polimerizarea stirenului.
Fiind compus numai din carbon i hidrogen, se volatilizeaz uor (peste 150C).
Funcie de numrul de piese ce se toarn din reperul respectiv, se alege procesul tehnologic
de fabricare. Predomin dou variante: confecionarea modelelor din plci de polistiren prin
prelucrarea pe maini-unelte; confecionarea modelelor din polistiren prin turnare (injectare) n
matri.
Confecionarea modelelor prin prelucrare pe maini-unelte. Prelucrarea pe maini-unelte
este posibil datorit densitii mici i a sfrmrii uoare a granulelor de polistiren.
O bun prelucrare se poate face cu o rezisten electric din crom-nichel, cu diametrul de
0,5 mm, la temperaturi ntre 250...400 C, funcie de material.
La o temperatur prea ridicat nu se mai formeaz o pelicul continu, deoarece se produce
evaporarea polistirenului, iar calitatea suprafeei scade.
Confecionarea modelelor din polistiren prin injectare n matri. n acest caz calitatea
suprafeei exterioare este mult mai bun, polistirenul lichid formnd o pelicul continu pe
suprafaa matriei.
Acest procedeu se preteaz pentru piesele turnate n serie, deoarece costul matriei este
mare.
Metoda prezint unele inconveniente: materia prim are o toxicitate ridicat; cost ridicat,
ntruct consumul de polistiren este mai mare dect n cazul prelucrrii pe maini-unelte
(densitate mai mare); contracia la solidificare difer funcie de calitatea polistirenului.
Etapele procesului de realizare a modelelor sunt: nclzirea granulelor de polistiren n
autoclav, cu ap fierbinte sau cu vapori, pentru spumare preliminar; activarea granulelor de
polistiren spongios; introducerea granulelor nspumate i activate n matri, n aa fel nct s
umple toat matria, apoi se asambleaz matria i se supune la nclzire.
La cea de a doua nclzire are loc evaporarea generatorului de pori, iar celulele de
polistiren se nmoaie i i mresc volumul, nct toate golurile se umplu cu polistiren spongios,
evacund aerul.
Presiunea granulelor pe pereii matriei ajunge la 25 N/cm 2 iar granulele calde se sudeaz
(100-110C), formnd un monolit spongios. Dup extragerea modelului, n locul generatorului de
pori ptrunde aer, crescnd rezistena la compresiune.
Se pot obine modele cu grosimea de perete de 20-30 mm i cu o suprafa neted.
101
9.1.5. Procedeul de confecionare a formelor din alice de font sau oel solidizate
magnetic
n principiu, procedeul tehnologic cuprinde urmtoarele operaii:
-confecionarea unui model volatil din polistiren;
-umplerea ramei de formare cu alice din font sau oel;
-solidizarea alicelor prin introducerea formei ntr-un cmp magnetic;
-turnarea aliajului n form;
-dezbaterea formei i curirea pieselor;
-demagnetizarea alicelor n vederea refolosirii.
Principalele avantaje ale procedeului sunt: reducerea manoperei la formare; mbuntirea
condiiilor de munc; reducerea rebuturilor datorit suflurilor; dezbatere uoar; nu necesit
liani; permite mecanizarea i automatizarea procesului.
Ca dezavantaje: necesit attea modele cte piese se realizeaz; se aplic la turnarea de
serie; nu se pot turna piese cu perei subiri.
Schema fluxului la o instalaie de formare-turnare n cmp magnetic se prezint n figura
9.8. Ramele de formare utilizate se deosebesc de cele obinuite prin aceea c sunt de forma unor
cutii cu fund; pentru a evita untarea cmpului magnetic, fundul i pereii cutiei, paralel cu
direcia cmpului magnetic se execut din material nemagnetic. Granulaia alicelor este 0,1-0,6
mm.
102
-gradul de netezime al suprafeelor pieselor turnate n stare brut de turnare (superior
turnrii n forme clasice);
-caracteristicile mecanice.
Alegerea procedeului de formare i turnare pentru un anumit reper se face n primul rnd
pe baza unor criterii tehnice i tehnologice dar trebuie avut n vedere i eficiena economic.
Din acest punct de vedere, procedeele speciale de turnare nu sunt rentabile pentru unicate,
ci numai pentru serii mari i de mas ale produciei.
103
Figura 9.10. Instalaii de retopire electric sub zgur: 1-electrod consumabil; 2-zgur; 3-baie
metalic;4-cristalizor; 5-pies turnat; 6-spaiu de topire.
Procedeul REZ se utilizeaz pentru realizarea pieselor cave din domeniul aviaiei,
construciei de vagoane, industriei chimice, unde se cer proprieti fizico-mecanice deosebite i
sigurane n exploatare s fie maxim.
Pentru obinerea cavitii se utilizeaz un dorn conic din cupru i rcit cu ap. Electrozii
pot fi cilindrici i dispui n spaiul dintre cristalizor i dorn, sau sub form de tub, figura 9.11.
Fig.9.12. Realizarea prin REZ a arborilor cotii pentru motoare Diesel:a-cristalizorul are forma
braului maneton, b-cristalizorul are forma fusurilor; c-asamblare prin sudare; 1-electrod consumabil;
2-fus; 3-cristalizator, 4-bra maneton.
104
Fig.9.13. Realizarea prin REZ a cilindrilor de laminor cu cristalizoare deplasabile: 1,2,3-
cristalizoare; 4-electrod consumabil; 5-fus inferior; 6-tblie; 7-fus superior.
105
Utilizarea suporilor pentru miezuri constituie, de asemenea, armare (figura 9.14). Masa
suporilor trebuie calculat nct s nu se topeasc naintea solidificrii aliajului turnat.
Transmisia cldurii la rcirea aliajului n cristalizor se face n principal prin dou moduri
distincte:
-prin conductivitate termic, de la crusta solidificat la pereii cristalizorului;
-prin transportul de mas a nsi piesei care se deplaseaz fa de cristalizor.
n figura 9.16 sunt prezentate principalele zone ce apar la turnarea continu.
Zona I este zona de curgere iar zona II este zona n care are loc cedarea cldurii de
supranclzire. Zona III este cu aliaj nc nesolidificat, unghiul seciunii variaz de la valori
foarte mari (unghi obtuz) n cazul semifabricatelor cu seciune transversal mare, la valori foarte
mici (unghi ascuit) la semifabricate cu seciune transversal mic.
Dirijarea procesului de solidificare nseamn de fapt obinerea unei anumite valori dorite a
unghiului conului de solidificare.
n zona III aliajul se rcete datorit transmiterii cldurii prin translaie.
106
O metod eficient pentru urmrirea procesului de solidificare este metoda
macroautoradiografierii, care const n introducerea n aliajul topit a unei mici cantiti dintrun
element radioactiv i determinarea apoi a repartizrii acestuia n semifabricat.
Dintre aplicaiile n turntorii ale acestui procedeu de turnare amintim turnarea continu a
barelor i srmelor ct i turnarea benzilor i tablei. n primul caz, figura 9.17, cristalizorul este o
roat metalic, puternic rcit la interior i care pe circumferina obezii are un canal profilat dup
seciunea dorit a semifabricatului. Prin rotire, cristalizorul antreneaz o band subire care este
unul din pereii seciunii barei turnate. Banda se confecioneaz din oel moale cu coninut de
carbon sczut.
n cazul turnrii benzilor i tablei (figura 9.18) se utilizeaz dou cristalizoare cilindrice
rotitoare.
n cazul unei introduceri necorespunztoare a aliajului ntre cristalizoarele cilindrice ce se
rotesc pot apare defecte de suprafa sub forma unor pri neumplute, microporoziti, sufluri,
incluziuni gazoase.
Pentru a feri de distrugere cristalizoarele, la o dereglare a parametrilor de funcionare a
instalaiei, acestea sunt construite nct cnd se depete un anumit efort limit, distana dintre
cristalizoare s se poat modifica automat.
107
Fig.9.18. Turnarea benzilor i tablei: a-introducerea aliajului prin partea superioar;
b-introducerea aliajului lateral; c-introducerea aliajului prin partea de jos; 1-
cristalizoare cilindrice; 2-sistemul de dozare i alimentare cu aliaj lichid; 3-
semifabricat.
108
Micarea fazei lichide fa de crusta solidificat modific nu numai procesul de curgere ci
i cinetica solidificrii i eliminrii impuritilor nemetalice.
Are loc o modificare a cmpului de temperatur i o superfinisare a structurii, cu obinerea
unor cristale echiaxiale deosebit de mici, deoarece se produce o rupere mecanic a vrfurilor
dendritelor n curs de solidificare de jetul de aliaj lichid.
Ca urmare a vitezelor diferite a jeturilor de aliaj lichid, incluziunile de gaze i zgur intr
ntr-o micare de rotaie, deprtndu-se de peretele piesei, unde are loc solidificarea i fiind
eliminate prin deversare. Acest proces are loc numnai n cazul curgerii laminare.
109
Fig.9.21. Instalaie de turnat la joas presiune cu creuzet
etan.
La sfritul umplerii cavitii formei, aliajul nchide cel de-al doilea contact electric 12,
care comand oprirea creterii presiunii din creuzet, meninnd-o la un nivel constant pn la
solidificare, dup care scade la presiunea atmosferic i se deschid semiformele.
110
Aliajul urc n form ca urmare a diferenei de presiune dintre cele dou camere,
solidificarea fcndu-se la o suprapresiune egal cu valoarea presurizrii rmas n camera de
compensaie a formei (n jur de 20 daN/cm 2 ).
Calculul principalilor parametri tehnologici
Presiunea de injectare.Presiunea necesar de injecie pentru fiecare pies turnat se poate
calcula cu ajutorul schemei din figura 9.23.
Dac se noteaz cu:
h f - nlimea amprentei din forma metalic;
h b - scderea nivelului bii de aliaj la fiecare injectare (turnare de pies);
h 0 - nlimea coloanei de lichid ntre suprafaa bii din creuzet i atacul (duza) din form;
h 1 -nlimea coloanei de lichid ntre suprafaa bii din creuzet i punctul maxim cu metal
din amprenta formei;
P o - presiunea necesar ca lichidul s urce la h 0 ;
P 1 - presiunea necesar ca lichidul s urce la h 1 ;
n numrul de injecii (piese turnate), atunci:
P 1 = g h 1 [N/m 2 ]
P 1- n = g h 1- n [ N/m 2 ]
unde:
h 1- n = h f + h 0 + n h b [m]
Deci:
P 1- n = g( h f + h 0 + n h b )
Deoarece
V G
hb = =
S g S
unde : V este volumul injectat pentru
o pies; S suprafaa bii din
creuzet; G greutatea unei piese
turnate; g - greutatea specific a
aliajului.
Fig.9.23. Schema de calcul a valorii presiunii de
injectare:1-creuzet; 2-aliaj lichid;3-tubul imersat
n baie;4-forma;5-duz alimentare
G
Rezult c : P 1- n = g( h f + h 0 )+ n .
S
Se poate trasa curba P 1- n =f(n), care reprezint o caracteristic a instalaiei respective i
care permite determinarea rapid a presiunii necesare pentru fiecare turnare, figura 9.24.
Dac viteza nu depete valoarea de 1,5 m/s avem curgere laminar i nu turbulent.
111
Pentru a menine viteza de introducere a aliajului n form constant este necesar creterea
presiunii, continuu, proporional cu mrimea contrapresiunii metalostatice.
Deoarece alimentarea cu aliaj se face prin partea inferioar a formei, cmpul de
temperatur ce se obine pe vertical este nefavorabil, inversndu-se de multe ori sensul
solidificrii.
Pentru a evita acest fenomen se utilizeaz rcitori interiori poziionai n alimentator, care
pot fi din oel sau chiar din aliajul ce se toarn.
Se poate renuna la rcitori, printr-o proiectare corect a formei de turnare, cu grosimi
corespunztoare de perei n zona nodurilor termice.
Metoda TJP se utilizeaz pentru turnarea pieselor de tipul batiurilor, plcilor, cutiilor, din
aliaje neferoase. La proiectarea pieselor trebuie s se in seama c alimentarea se face prin partea
inferioar, deci zonele groase se vor amplasa jos, pentru ca retasura s fie alimentat de aliajul
lichid care n timpul solidificrii este nc sub presiune.
Instalaiile de turnare sub presiune se pot clasifica dup criteriul constructiv astfel:
1.cu camer de compresie cald (pentru aliaje uor fuzibile):
-cu piston- pentru aliaje de staniu, plumb,zinc, (20-70 daN/cm 2 );
-pneumatice- pentru aliaje pe baz de aluminiu,(10-100 daN/cm 2 );
2.cu camer de compresie rece, pentru aliaje cu temperatura de circa 950C;
-cu camer orizontal - 1000-1200 daN/cm 2
-cu camer vertical - 900-2000 daN/cm 2 .
La instalaiile de turnare cu camer de compresie cald, cuptorul de nclzire se
construiete mpreun cu sistemul de injectare. Consumul de energie este mare deoarece se
nclzete o cantitate mare de aliaj, de asemenea apar pierderi mari prin oxidri i arderi
La instalaiile cu baie nchis, oxidrile sunt eliminate dar presiunile de injectare sunt mici
iar capacitatea creuzetului de asemenea mic.
Datorit contactului prelungit dintre baia topit i camera de compresie, care micoreaz
durabilitatea acesteia, mainile cu camer de compresie cald se utilizeaz la turnarea aliajelor cu
temperatura de turnare sub 450C.
112
Aliajele de aluminiu se toarn cu precdere n utilaje acionate cu aer comprimat, dar
productivitatea este sczut i consumul de aer comprimat sau gaz inert este mare.
Prin acest procedeu se toarn piese de dimensiuni precise, cu un nalt grad de netezime a
suprafeelor, fcnd posibil utilizarea piesei direct la montaj, fr prelucrri mecanice ulterioare
turnrii.
n figura 9.26 este reprezentat schema umplerii matriei cu aliaj lichid la turnarea sub
presiune. De aici se deduce c umplerea matriei cu aliaj lichid are loc (datorit vitezei mari a
jetului) de la partea opus alimentrii spre orificiul de alimentare. Acest lucru este deosebit de
important la alegerea locului de amplasare a canalelor de ventilare a formei.
Pentru evitarea pierderilor de temperatur, deci de fluiditate, timpul de contact ntre aliajul
care curge i pereii formei metalice trebuie s fie foarte scurt, aliajul lichid trebuie s ptrund n
cavitatea formei cu vitez foarte mare. De exemplu, la turnarea sub presiune a aliajelor de
magneziu, durata de umplere t, se poate calcula cu relaia: t = 0,003 d 3 , unde d este grosimea
pereilor piesei, n mm.
Durate att de scurte de umplere se pot obine numai dac aliajul este injectat cu vitez
mare n cavitatea formei, adic numai sub presiune.
La turnarea n forme temporare, unde viteza aliajului n alimentator este de 1-2 m/s,
presiunea la intrarea n alimentator este dat de nlimea aliajului n plnia de turnare.
La turnarea sub presiune, vitezele necesare sunt mult mai mari, 10-50 m/s.
La turnarea sub presiune, prin umplerea rapid a formei se asigur, pe lng o scdere
nensemnat a temperaturii aliajului, un curent uniform de aliaj, fr turbulene. n acest fel se
evit incluziunile de aer i gaze iar aerul din cavitatea formei se deplaseaz uniform spre i prin
rsufltori. Aerul inclus n metal la curgerea
turbulent, duce inevitabil la apariia suflurilor,
eliminarea acestora fiind imposibil din cauza duratei
scurte a solidificrii.
Turnarea sub presiune pe maini cu camer
cald.
Se folosesc n general pentru turnarea aliajelor
cu temperatur de turnare relativ sczut.
n figura 9.27 este prezentat schematic maina
de turnare sub presiune cu camer cald.
113
Aliajul 1, din creuzetul de font 2, este meninut n stare lichid de ctre elementele de
nclzire 3, montate n pereii cuptorului 4. Prin orificiile 5, aliajul ptrunde n cilindrul 6, sub
pistonul 7. Prin acionarea pistonului 7, aliajul este deplasat prin canalul 8, i presat prin
intermediul ajutajului 9, n cavitatea formei 10, realizat ntre semimatria fix 11 i cea mobil
12. Solidificarea aliajului din cavitatea formei duce la obinerea piesei 13.
Mainile de turnare cu camer cald se preteaz foarte bine la automatizare. Productivitatea
mainii este de pn la 500 de turnri pe or.
Dezavantajul principal al acestor maini este uzura prea rapid a cilindrului de presare i a
pistonului ceea ce face s scad etaneitatea, deci fora de presare i implicit calitatea pieselor
turnate.
Turnarea sub presiune pe maini cu camer rece.
Se caracterizeaz prin faptul c aliajul se topete ntr-un cuptor care se afl n afara mainii
de turnare; n cilindrul de presare se introduce numai cantitatea necesar pentru o singur turnare.
Presarea aliajului se face cu ajutorul unui piston acionat mecanic, presiunea putnd ajunge
la 1000-1500 daN/cm 2 . Aceast presiune ridicat permite coborrea temperaturii de turnare a
aliajului, mergnd pn la starea pstoas, ceea ce micoreaz solicitrile formei metalice,
asigurnd n acelai timp piese cu compactitate ridicat.
Dup poziia pistonului i respectiv a cilindrului de presare, mainile cu camer rece se
clasific n maini orizontale i n maini verticale.
n figura 9.28 este prezentat schema funcional a mainilor de turnare sub presiune cu
camer rece cu piston de presare orizontal.
Fig.9.28. Main de turnare sub presiune cu camer rece, cu piston de presare orizontal:a-nainte de
presare;b-n momentul presrii.
114
Fig.9.29. Main de turnare sub presiune cu camer rece, cu piston de presare vertical:a-nainte de
presare;b-n timpul presrii;c-n timpul evacurii din matri a piesei turnate.
115
-durata de presare.
Formele utilizate lucreaz n condiii grele i sunt construite cu sau fr plan de separaie
vertical sau orizontal. Sunt prevzute cu pri mobile pentru extragerea piesei, figura 9.31.
Presiunea mecanic, realizat prin presarea direct cu un piston sau poanson duce la
creterea caracteristicilor mecanice prin obinerea unor structuri deosebit de fine i mbuntirea
compactitii peretelui.
O particularitate a procedeului const n faptul c la partea superioar a lingoului turnat
valorile caracteristicilor mecanice sunt mai
ridicate.
nseamn c aliajul lichid real nu se
comport ca un fluid ideal n care presiunea la
un anumit nivel ar fi aceeai n toate direciile.
La partea superioar aliajul este mai cald i se solidific ultimul cu toate c pistonul sau
poansonul are o temperatur mai sczut.
Rezistena la uzur nu este influenat de presiunea mecanic aplicat.
La creterea presiunii, crete temperatura liniei lichidus i scade timpul de solidificare.
Presiunea la solidificare trebuie s creasc pe msura micorrii diametrului semifabricatelor,
datorit solidificrii mai rapide a acestora la contactul cu forma metalic.
116
-fora de gravitaie G = m g, [N]
-fora centrifug F c = mw 2 r, [N].
n figura 9.32 sunt prezentate principalele metode de turnare centrifug.
w2
Y= X 2 + C , pentru X=0 reyult c Y=C.
2g
Deci suprafaa liber a aliajului are forma unei parabole.
117
Corpul cilindric gol ce se obine are o grosime neuniform de perete pe vertical, DS =
g 1
h , conform figurii 9.34.
w 2
R - Sm
118
dF c = dmrw 2
unde dm = rdV = r(rdjdrh)
Se consider nlimea jetului n alimentator h = 1.
dF c = w 2 r 2 dj dr r .
Aceast for acioneaz asupra elementului de suprafa dS, unde dS = (r + dr)djh.
Se neglijeaz drdj i atunci dS = rdj.
dFc r 2 w 2 dj dr r
Creterea presiunii va fi dP = = .
dS r dj
w2
Integrnd de la r 1 la r 2 : P= r (r22 - r12 )
2
Deci presiunea n aliajele supuse centrifugrii:
-crete pe msura ndeprtrii de suprafaa liber dup o lege parabolic;
-crete n funcie de viteza de rotaie; -n timp, presiunea real pe seciunea peretelui pisei
descrete deoarece scade raza exterioar a stratului lichid.
119
La turnarea centrifug, fora de ridicare este majorat cu coeficientul K (30...100) i
incluziunile vor apare la suprafaa interioar.
Segregaia. Apare mai accentuat la turnarea centrifug dect la cea obinuit, mai
pronunat pe direcia radial.
Componenii aliajului sufer o segregaie dup densiti n funcie i de scderea
temperaturii i de avansarea frontului de cristalizare. Fenomenul este inexistent la aliajele
eutectice i la piesele cu perei subiri. La bronzuri i alame, la exterior apar compui de plumb i
staniu i la interior cei de cupru.
Turnarea pieselor bimetalice. Efectul separrii dup densitate a constituenilor unui aliaj
sub aciunea forei centrifuge a dus la aplicarea unei tehnologii specifice i anume turnarea
pieselor bimetalice. Metoda constituie un procedeu de baz pentru confecionarea lagrelor i
cuzineilor, scule n form de disc, cilindri de laminor (figura 9.36).
n cazul turnrii centrifuge cu utilizarea unui miez solid (figura 9.37) se pune problema
sudrii stratului exterior centrifugat de armtura ncorporat precum i evitarea crpturilor
datorate contraciei neuniforme.
Temperatura necesar de nclzire a miezului, nainte de turnarea aliajului lichid se
calculeaz astfel:
D p 0 = Dm [1 - a c (t c - t 0 )]
D p 0 = Dm [1 - a m (t m - t 0 )]
120
unde t c este temperatura de solidificare a aliajului centrifugat;
t m -temperatura de prenclzire a miezului;
t 0 -temperatura final;
a c , a m -coeficientul de dilataie liniar a crustei i miezului;
Dm , D p 0 -diametrul miezului dup prenclzire i diametrul final al piesei.
n urma depresiunii create, aliajul lichid 1, din creuzetul 2, este aspirat n cristalizorul 3,
care cu ajutorul unui mecanism poate fi ridicat sau cobort dup dorin.
Cristalizorul este pus n legtur cu pompa de vid 4, prin intermediul conductei flexibile 5
pe care sunt montate un robinet cu trei ci 6, un regulator de presiune 7, un vacuummetru 8 i un
rezervor de vid 9.
Dup scufundarea captului cristalizorului pe o anumit adncime n baia de aliaj lichid, se
racordeaz la instalaia de vid. Aliajul urc n cristalizor i sub aciunea pereilor reci ai acestuia
ncepe solidificarea. Cristalizorul se confecioneaz din oel sau cupru rcit cu ap.
Cilindrul de vid permite efectuarea unor depresiuni n cristalizor la intervale relativ scurte
de timp, cu viteze mari de aspiraie.
Realizarea pieselor cave se poate face cu utilizarea unor miezuri, figura 9.39.
121
Fig.9.40. Experiena lui Toricelli.
Rezult c pentru orice aliaj lichid la presiunea exterioar constant egal cu 1 daN/cm 2 se
va pstra raportul constant:
H a g a = H Hg g Hg .
nlimile maxime ale pieselor care se pot turna prin aspiraie vor fi:
7,6 13,6
H p max = [dm]
gp
unde g p este greutatea specific a aliajului turnat, n daN/dm 3 .
Pentru aluminiu aceast valoare este de 3.800 mm iar pentru cupru 1.100 mm.
Pentru lungimile uzuale ale pieselor calculm valoarea necesar a depresiunii de regim H r .
H p g p
Hr= , [cm]
13,6
Adncimea de scufundare
Volumul dintre nivelele bii ntre cele dou aspiraii succesive trebuie s fie cel puin egal
cu volumul piesei turnate.
Hs = H p + Hr ,
unde H s este adncimea de scufundare; H p -adncimea necesar pentru pies; H r -adncimea
la care rmne scufundat cristalizorul (10 mm).
Degazarea aliajului la turnarea prin aspiraie
Presiunea total a gazelor ce se degaj este egal cu suma presiunilor normale a gazelor i:
Sp gaz ,i = P1 + P2 + ... + Pi ,
Din exterior asupra bulei de gaz acioneaz o presiune reactiv:
SPext = Patm + Pm + Pps ,
unde Patm este presiunea atmosferic; Pm -presiunea metalostatic a coloanei de aliaj lichid egal
cu H m g m ; Pps -presiunea tensiunii superficiale a peliculei.
O bun degazare se face la temperaturi ridicate ale aliajului i la valori ct mai ridicate ale
depresiunii. Deci la piesele lungi se face o degazare mai bun dect la piese cu nlime mic.
Degazarea este condiionat i de vscozitatea aliajului.
122
CAP.X. DEZBATEREA, CURIREA I REMANIEREA DEFECTELOR
PIESELOR TURNATE
10.1. Dezbaterea formelor i miezurilor
Dup solidificarea i rcirea pieselor turnate sub o anumit temperatur formele se dezbat
(se distrug) n vederea extragerii pieselor.
Utilajele folosite pentru dezbaterea formelor i a miezurilor precum i gradul de
mecanizare a operaiei de dezbatere depind pe de o parte de caracterul produciei turntoriei iar pe
de alt parte de greutatea formelor respectiv a pieselor turnate.
Dezbaterea mecanic a formelor de dimensiuni mici, n cazul produciei de serie mare
poate fi realizat n dou variante:
-depunerea formei, mpreun cu ramele de formare, pe masa grtarului de dezbatere (figura
10.1,a) i supunerea acestui ansamblu la operaia de vibrare pn cnd forma din amestec se
distruge;
-desprinderea amestecului de formare i a piesei din ramele de formare cu ajutorul unui
piston (figura 10.1-b) i depunerea pe masa grtarului de dezbatere numai a amestecului i a
pieselor. Acestea sunt supuse operaiei de vibrare pn cnd amestecul de formare se distruge i
trece printre barele grtarului de dezbatere.
Fig.10.1. Utilaje pentru dezbaterea formelor de dimensiuni mici n cazul produciei cu caracter de
serie mare i mas.
123
Piesele rezultate n urma dezbaterii sunt transmise atelierului de curtorie. naintea
nceperii operaiei de curire sunt ndeprtate reelele de turnare i maselotele. n funcie de aliaj
i de mrimea pieselor, pentru ndeprtare se folosesc diferite metode: tiere cu ferstrul sau cu
flacr oxiacetilenic, lovire cu ciocanul etc.
124
Piesele sunt ncrcate prin jgheabul 5 n tubul interior 1 prevzut cu sita exterioar 2 i cu
paletele elicoidale 3. Tubul 1 este nclinat cu unghiul a fa de orizontal. Nisipul care trece prin
ochiurile sitei 2 este acumulat n plnia 6 de unde este evacuat periodic. Praful este evacuat prin
orificiul 7 iar piesele prin orificiul 8.
Curirea prin oc, cu alice const n proiectarea unui jet de alice pe suprafaa piesei care
trebuie curat. Proiectarea se realizeaz cu ajutorul unui cap centrifug care asigur o vitez a
alicelor de 50-70 m/s. Alicele pot fi din font alb sau oel. Principiul de funcionare a capului
centrifug este prezentat n figura 10.5.
Alicele din rezervorul 1 ptrund n tubul distribuitor perforat 2, sunt preluate de paletele 3
i proiectate prin centrifugare asupra suprafeei piesei de curat. Paletele 3 sunt fixate cu
uruburile 4 de discurile 6. Capul centrifug este pus n micare de ctre motorul 5. Recircularea
alicelor se face cu ajutorul unui elevator cu cupe.
Piesele mari i grele pot fi curate cu alice folosind instalaii cu mas rotativ.
n cazul n care piesele prezint bavuri, acestea sunt ndeprtate fie cu ajutorul dlilor
pneumatice fie cu ajutorul preselor de debavurare.
Dup ndeprtarea bavurilor, suprafaa rmas se netezete cu ajutorul polizoarelor.
Polizoarele pot fi de diferite tipuri: fixe, basculante, deplasabile, cu ax fix sau flexibil, cu
acionare electric sau pneumatic.
Curirea electro-hidraulic este un procedeu superior de curire Principial, acesta const
n descrcri electrice n regim de impulsuri ntr-un volum determinat de lichid. Ca urmare a
acestor descrcri succesive de energie se creaz presiuni mari care deplaseaz lichidul crend
zone de cavitaie. ntre descrcri, lichidul rmne n poziia iniial. Aceste ocuri provoac
desprinderea crustelor de pe suprafaa pieselor turnate.
n figura 10.6 sunt prezentate fazele procesului de curire electrohidraulic.
Din figura 10.6, a i b, se vede c o parte din energie se pierde n ap, efectul fiind mai
redus, crusta se desprinde pe distana D 1 . Dotnd instalaia cu ecranul reflector de energie 6,
figura 10.6-c, efectul se mbuntete, crusta desprinzndu-se pe distana D 2 .
125
n cazurile cnd suprafaa piesei turnate este acoperit de un strat compact, aderent, de
crust ceramic, iar descrcarea electric ntre electrod i pies este ngreunat, se aplic schema
cu doi electrozi (figura 10.6-d).
Instalaia i metoda se caracterizeaz printr-o productivitate ridicat, consum redus de
energie i lipsa prafului n atmosfera nconjurtoare.
Curirea chimic se aplic de obicei pieselor turnate n forme cu silicat de sodiu sau
silicat de etil ca liant.
Operaia de curire const n fierberea pieselor ntr-o soluie de sod caustic a crei
concentraie este de 30-35%.
Curirea se realizeaz n timp de 2-3 ore la o temperatur de 385-397K.
126
Pentru detectarea defectelor pieselor turnate au fost dezvoltate o serie de metode
distructive i nedistructive.
Dintre metodele distructive enumerm:
-secionarea pieselor turnate, care se aplic la producia de serie mare i de mas. Ea se
aplic la un numr restrns de piese turnate, pe baza rezultatelor obinute se pot trage concluzii
asupra compactitii unui lot de piese turnate;
-ruperea i prelucrarea mecanic, se aplic de asemenea la un numr restrns de piese dintr-
un lot.
Metodele distructive de verificare a calitii pieselor turnate au un caracter limitat deoarece
piesele turnate se distrug, majorndu-se astfel i costul produciei.
Defectoscopia nedistructiv are un caracter mai larg deoarece se poate aplica tuturor
pieselor turnate.
Principalele metode nedistructive sunt:
-detectarea vizual a defectelor, care ncepe din momentul dezbaterii i se desfoar n
patru etape: dup curirea piesei pentru detectarea defectelor; dup pregtirea piesei cu defect
remaniabil, nainte de remaniere; n cursul remanierii i dup terminarea operaiei de remaniere;
-detectarea prin cntrire;
-detectarea prin ciocnire - la piesele cu defecte de continuitate a materialului se aude un
zgomot nfundat;
-detectarea prin ncercare la presiune, se face la piese care lucreaz sub presiune (armturi,
elemente pentru rezervoare de aer, elemeni de radiator);
-detectarea prin decapare i atac cu acid;
-detectarea defectelor cu ajutorul substanelor penetrante, are la baz utilizarea unor lichide
penetrante care ptrunznd n discontinuitile piesei, le pun n eviden, prin contrast, dup
aplicarea unei substane absorbante. Substanele penetrante utilizate pot fi: dup contrast
(penetrani colorani, fluoresceni, produse radioactive) i dup solubilitate (solubili n ap sau n
solveni organici sau cu post-emulsionare.
Fazele principale ale punerii n eviden a defectelor, cu substane penetrante, sunt
urmtoarele:
-aplicarea substanei penetrante, figura 10.7-a ;
-ndeprtarea lichidului de pe suprafaa piesei prin splare sau tergere, figura 10.7-b;
-aplicarea absorbantului, figura 10.7-c;
-examinarea defectului dup 5 i 30 minute, figura 10.7-d i e.
127
discontinuitile sau incluziunile nemetalice. Se pot detecta defecte de suprafa sau din imediata
apropiere a acesteia.
-detectarea defectelor cu ajutorul radiaiilor penetrante, figura 10.9. Se poate aplica tuturor
tipurilor de aliaje. La baza acestei metode st tehnica radiografierii pieselor turnate cu o surs de
radiaii X.
128
crescut de gaze, temperatura prea nalt de turnare, contracia n volum a materialului metalic
turnat etc.
C-discontinuiti-crpturi. Fac parte rupturile la rece, la cald, crpturile la rece i cald,
crpturi la tratament termic, intercristaline etc.
D-defecte de suprafa. Cuprind ridurile, pielea de elefant, cutele, rugozitatea, retasuri de
suprafa, aderene mecanice, termice, chimice, exfolierea.
E-pies turnat incomplet. Fac parte defecte cum sunt: coluri rotunjite, pies incomplet,
turnare incomplet, pies scurs, topire sau deformare la tratament termic, repriz, turnare
ntrerupt, repriz pe inseria metalic.
F-dimensiuni sau configuraii necorespunztoare. Contracie incorect calculat, contracie
frnat, model deformat, greeal de montare a modelului, dezaxarea formei, deformare datorit
eliminrii tensiunilor remanente.
G-incluziuni i defecte de structur. incluziuni metalice, pictur rece, incluziuni de nisip,
pete negre, puncte dure, licuaia etc.
Remanierea prin sudare. Sudarea este una dintre cele mai sigure i mai rspndite metode
de remaniere a defectelor pieselor turnate. Clasificarea procedeelor de sudare se face n funcie de
natura surselor de cldur folosite pentru topirea aliajului de baz i a celui de adaos la locul de
mbinare.
Cele mai utilizate procedee de sudare pentru remanierea pieselor turnate sunt:
-sudarea cu arc electric;
129
-sudarea oxiacetilenic;
-sudarea aluminotermic.
Alegerea materialelor de adaos se face n funcie de condiiile de solicitare i exploatare,
innd seama de compoziia chimic i caracteristicile mecanice ale piesei ce urmeaz a fi
remaniat prin sudare.
Materialele de adaos se mpart n dou grupe: de baz i auxiliare. Dintre materialele de
adaos de baz fac parte aliajele care particip la realizarea mbinrii sudate (electrozi nvelii,
srme, pulberi metalice).Materialele de adaos auxiliare uureaz realizarea mbinrii sudate, ele
neparticipnd direct la formarea custurii sudate (fluxuri de sudur, gaze de protecie, gaze
combustibile).
Procedee chimice de remaniere. La unele piese turnate problema remanierii defectelor de
neetaneitate este foarte important. Aceste defecte apar de obicei dup prelucrarea mecanic i
dac piesa corespunde din punct de vedere al rezistenei mecanice, se poate remedia piesa turnat
prin procedee chimice de remaniere: impregnare, chituire etc.
Materialele de impregnare trebuie s rspund la urmtoarele cerine:
-s aib capacitate mare de ptrundere i de umezire;
-s se contracte ct mai puin la uscare;
-s nu fie toxic;
-s aib durabilitate mare i rezisten ridicat;
-s aib plasticitate bun i s fie ieftin.
Condiia de baz pentru obinerea unei bune etanri este efectuarea unei pregtiri
corespunztoare a piesei turnate cu defecte i folosirea soluiei de etanare optim.
Operaia preliminar este curirea corect a pieselor turnate care se face de obicei mecanic
(prin sablare) sau cu ajutorul periilor de srm. Se impune apoi o degresare, de regul prin
nclzirea pieselor turnate ntr-o atmosfer oxidant, la o temperatur de 220-250C timp de 2-4
ore, dup care se spal ntr-o soluie apoas de spun.
Pentru remanierea pieselor turnate cu defecte ce nrutesc aspectul comercial se aplic
chituirea. n general chituirea se aplic pentru eliminarea denivelrilor suprafeelor pieselor
turnate i a urmelor rezultate de la remanierea unor defecte mai mari.
Remanierea prin metalizare. Prin acest procedeu se pot remania defecte de turnare ca
sufluri, retasuri, incluziuni precum i alte defecte ce nrutesc etaneitatea sau aspectul exterior.
Metalizarea se realizeaz prin pulverizarea aliajului topit sub o presiune de 5-6 daN/cm 2
pe suprafaa pregtit n acest scop. Dup aplicare, stratul metalizat poate fi prelucrat ct este
necesar.
Temperatura piesei n timpul remanierii nu trebuie s depeasc 50C, distana dintre
pistolul de metalizare i pies s fie de 150-200 mm.
Srma de zinc se utilizeaz la remanierea pieselor din font, srma de oel la sudarea
semiautomat sub strat de flux sau n mediu de CO 2 n cazul pieselor de oel, srm de aluminiu
pentru piesele turnate din aliaje de aluminiu etc.
Proprietile mecanice ale stratului metalizat depus sunt, n general, inferioare celor ale
aliajului de baz, dar etaneitatea pieselor poate fi mrit.
Metalizarea se realizeaz cu dispozitive speciale, numite pistoale de metalizare, care pot fi
cu flacr oxiacetilenic, cu arc electric sau cu plasm.
130
XI. NORME DE TEHNICA SECURITII MUNCII LA
REALIZAREA PIESELOR TURNATE
Generaliti
Obinerea pieselor turnate n seciile de turntorie, este necesar s se fac n condiii optime
de munc, fr a se periclita sntatea sau viaa muncitorilor. Prin cunoaterea normelor de
protecia muncii se urmrete nu numai evitarea accidentelor ci i o cretere a productivitii
muncii, prin exploatarea raional a instalaiilor i utilajelor seciei, fr ca acestea s sufere
ntreruperi funcionale sau degradri premature.
Cile de acces i trecerile de circulaie din hale vor avea marginile marcate vizibil.
Pardoselile seciilor vor fi rezistente la aciunea metalului topit i la celelalte condiii
impuse de tehnologia de lucru, s fie plane i s nu prezinte pericol de alunecare.
Se va asigura iluminat natural adecvat i alimentarea seciei cu ap potabil i carbo-
gazoas.
Pregtirea amestecurilor de formare
Depozitarea amestecurilor de formare se va face n buncre special amenajate, amplasate n
apropierea instalaiilor de preparare. Buncrele vor fi prevzute cu grtare la gurile de alimentare,
iar accesul n interiorul lor va fi interzis.
Prepararea amestecurilor de formare se va face n ncperi special amenajate, izolate de
celelalte ncperi de lucru.
La utilajele de dezagregare, mcinare sau malaxare ce servesc la prepararea amestecurilor
de formare, gura de alimentare va fi acoperit cu un grtar care s nu permit introducerea minii
n zona periculoas. Luarea probelor este interzis n timpul funcionrii agregatelor.
Instalaiile de preparat amestecuri, amplasate la nlimi diferite vor fi prevzute cu
platforme i pasarele de trecere.
Se va asigura accesul normal i comod n gropile i canalele subterane, folosind scri
metalice fixe.
La utilizarea unor liani toxici (rini furanice etc) se va asigura o ventilare
corespunztoare.
n cazul defectrii agregatelor, separarea lor se face numai de echipele de reparaie i
ntreinere, cu avertizarea derigoare ATENIE AGREGAT N REPARAIE
Confecionarea modelelor, formelor i miezurilor
Modelele se confecioneaz n ateliere separate. Se vor respecta normele de tehnica
securitii pentru lucrul la mainile de prelucrat. Pstrarea modelelor se va face n ncperi uscate,
unde se vor aeza n stive dup dimensiuni sau pe stelaje.
La executarea formelor nu se admite folosirea ramelor de formare care prezint crpturi,
deformri, ochiuri de fixare dezaxate,...
Ramele de formare goale se depoziteaz n locuri prevzute cu mijloace de ridicare i
manipulare nepericuloase.
Se interzice efectuarea oricrei operaii, cnd ramele sunt suspendate n crligul macaralei.
Cnd forma se execut n solul turntoriei, gropile se ngrdesc.
Umplerea i ndesarea amestecului de formare n jurul modelului se va face cu mult
atenie. La deservirea mainilor de format se vor lua toate msurile pentru prevenirea prinderii
minilor.
nainte de uscare, formele se vor guri n vederea evacurii gazelor.
131
Atelierele unde se realizeaz miezurile vor fi amplasate n spaii separate de atelierul de
formare i turnare. Vor fi prevzute cu mese de lucru comode. n cazul lucrului cu materiale
fuzibile stearin, cear, parafin, se vor utiliza magazii speciale.
La formarea cu CO 2 se vor verifica cu atenie recipientele de CO 2 i reductoarele de
presiune, pentru a se evita scprile de gaz.
Operaiile de vopsire a miezurilor cu pulverizatorul se vor executa n camere nchise,
prevzute cu aspiratoare.
Uscarea i pregtirea formelor pentru turnare
Se va asigura o ventilare corespunztoare a zonei n care are loc uscarea formelor mari cu
usctoare cu flacr.
Pentru forme mici se vor utiliza cuptoare de uscare prevzute cu ui i instalaii de captare
a gazelor.
Pentru a se evita deschiderea formelor n timpul turnrii, acestea se vor prinde cu cleme sau
se vor ncrca cu greuti repartizate uniform.
Se va interzice urcarea pe forme sau trecerea pe sub greutatea suspendat de crligul
macaralei.
Topirea metalelor i aliajelor
Secia de topire i turnare a metalelor i aliajelor neferoase va fi prevzut cu un sistem de
ventilare care s asigure n perioadele de vrf o concentraie a substanelor nocive sub limita
prevzut de standarde.
Fluxurile se vor pstra n saci de polietilen, la loc uscat.
Creuzetele cuptoarelor nu se folosesc dac prezint fisuri sau sprturi sau dac au pereii
subiai sub 10 mm.
nainte de folosire, creuzetele se vor usca i apoi se vor nclzi. ncrctura cuptorului se va
prenclzi n prealabil. Deasupra cuptoarelor cu creuzet se monteaz hote pentru evacuarea
gazelor.
Lingotierele precum i formele metalice vor fi bine uscate i prenclzite nainte de turnare.
Muncitorii vor purta ochelari de protecie adecvai, oruri, mnui i jambiere de azbest.
n caz de defeciune se deconecteaz instalaia de la reea i apoi se remediaz.
Stamparea cuptorului se va face cu materiale refractare adecvate din punct de vedere al
compoziiei chimice, granulometrice etc.
Oale de turnare
Se vor verifica cu atenie, neadmindu-se folosirea oalelor de turnare cu cptueala sau
mantaua fisurat.
nainte de folosire, oalele se usuc bine pn la ndeprtarea complet a apei din cptueala
refractar.
Oalele de turnare manipulate manual de doi muncitori nu vor depi 60 kg n stare
ncrcat. Oalele ce depesc 0,5 tone vor fi prevzute cu dispozitiv de basculare cu angrenaj cu
melc care s asigure oala mpotriva basculrii la orice unghi de basculare.
Umplerea oalei se va face n proporie de 7/8 din volumul ei.
Turnarea metalelor i aliajelor n forme
nainte de nceperea turnrii trebuie s se verifice asigurarea ramelor de formare; plnia de
turnare trebuie s fie bine uscat.
Gazele toxice emanate de form se vor aprinde imediat.
Locurile de trecere printre rndurile de forme trebuie s fie de cel puin 0,8 m lime. La
turnarea manual trebuie s fie de cel puin un metru.
Este interzis trecerea peste formele cu metal topit. Tunelele de rcire vor fi prevzute cu
instalaii de ventilare prin absorbie a gazelor.
Dup turnri repetate, formele metalice se nclzesc i se impune rcirea lor cu aer.
Dezbaterea formelor i curirea pieselor turnate
132
ncperile n care se execut dezbaterea formelor vor fi izolate i prevzute cu instalaii de
ventilaie pentru absorbia prafului.
Piesele mici se vor lua cu furci sau cleti, nu cu mna. La dezbaterea manual temperatura
pieselor nu va depi 200C. Pentru uurarea dezbaterii i evitarea prafului se poate umezi
amestecul din forme.
Curirea pieselor se va executa ntr-o zon izolat a halei sau n ncperi speciale.
n timpul curirii manuale piesa va avea o temperatur sub 50C i o poziie stabil.
Polizoarele se prevd cu aprtori solide.
La mainile de curire cu alice se impune asigurarea etaneitii spaiului de lucru.
Datorit uzurii rapide a elementelor instalaiilor de sablare expuse jetului de sablare, se va
prevedea nlocuirea lor din timp.
133