Fabricatia pieselor din

materiale compozite

C7 Curs FPMPC 1
 Itinerar tehnologic general
Material de armare Matrice Materiale auxiliare

Impregnare - amestecare

Aezarea amestecului pe utilaj, matri

Compactare

Polimerizare

Demulare

Finisare

C7 Curs FPMPC 2
A. Tehnologii pentru serii mici de
fabricaie
Formarea prin contact
Este o metod artizanal ce const ntr-o impregnare manual a
materialului de armare (sticl, kevlar) sub form de Mat sau
tesatura, cu o matrice termorezistent, n general un tip de rin
poliesteric nesaturat.
Principiul metodei const n depunerea pe o matri acoperit cu un
agent demulant a unui strat de suprafa (gel-coat) peste care, dup
gelificare, se aeaz mai multe straturi de materiale de armare (mat
sau estur) care vor fi impregnate succesiv cu rin. Rina,
care conine un catalizator i un accelerator polimerizeaz. Dup
polimerizare prin ndeprtarea de pe matri se obine piesa dorit.
Matria (placa activ) poate fi realizat din: gips, lemn, tabl subire
i mai des din MC. Forma sa geometric este obinut uneori prin
amprentare dup o pies existent. n practic, cel mai adesea,
matriele sunt realizate din poliester stratificat sau poliepoxid
plecnd de la un model din lemn.

C7 Curs FPMPC 3
 Gel-coat Material de armare

Film de demulare Rol

Matri

Matrice (Rasina)

C7 Curs FPMPC 4
C7 Curs FPMPC 5
Formarea prin proiecie simultan
Proiecia simultan este un procedeu de formare cu contact
mecanizat (compactare mecanizat).
Sticla sub form de roving trece printr-un toctor ce o
debiteaz la lungimi dorite, n timp ce rina este proiectat sub
form de ploaie. Fibrele de sticl tiate sunt pulsate printre jetul
de rin, sunt asamblate i depuse simultan pe suprafaa
matriei. Ulterior procesul este asemntor cu cel manual prin
contact respectand urmatoarele operatii: impregnarea,
depunerea i compactizarea straturilor.
Procedeul are loc la temperatura ambiant i la presiunea
atmosferic. La sfrit polimerizarea poate fi accelerat prin
aezarea piesei n faa unui curent de aer cald sau n etuv.
Proiecia simultan mpreun cu formarea manual sunt
procedeele cele mai utilizate la obinerea pieselor de mari
dimensiuni.

C7 Curs FPMPC 6
 Fibre Rin

C7 Curs FPMPC 7
C7 Curs FPMPC 8
 Sistemul de tiere const n
principal n dou role mobile, Sistemul de tiere a fibrelor de
una este din oel prevzut cu sticl:
lame tietoare pe circumferin,
iar a doua este dintr-un 4
6
elastomer. 1
Rovingul trece printre aceste
role i este tiat n buci. Viteza
rolelor este reglabil pentru a
putea comanda capacitatea de
tiere i implicit lungimea
bucilor de fibr de sticl.

1 fir, 2 tambur nicoval, 3

garnitur elastic, 4 tambur de 2

apsare, 5 tambur port cuite,

6 lame de tiere, 7 fire 3 7
5

tiate.

C7 Curs FPMPC 9
C7 Curs FPMPC 10
B. Tehnologii pentru serii mijlocii
Formarea cu sac
Formarea se realizeaz cu ajutorul aerului la presiune
atmosferic. Pentru a obine presiunea dorit, se utilizeaza un
sac flexibil, etan, sub care se realizeaz vid. Materialul compozit
stratificat, fibre de sticl i rin, este aezat n cavitatea unei
matrie deschise. Asupra sacului acioneaz astfel presiunea
atmosferic.
Formarea cu sac se utilizeaz pentru obinerea pieselor
complexe de serie limitat care practic nu se pot realiza sub
presiune la prese clasice. n mod frecvent se realizeaz piese
pentru industria aeronautic.
Sunt cunoscute trei procedee de formare cu sac:
Formare cu sac sub vid i variantele sale,
Formare cu sac sub presiune i variantele sale,
Formare n autoclav.

C7 Curs FPMPC 11
 a.Formare cu sac sub vid
Chit de etansare
Presiune atmosferica
Folie de etansare

Pasla

Pompa
de vid
Straturi Folie separatoare
succesive

C7 Curs FPMPC 12
 b.Formarea cu sac sub presiune
Procedeul este similar celui de formare cu sac sub vid. Particularitatea
const n faptul c presiunea nu este cea atmosferic ci la valori mult
superioare, obinnd astfel un grad mai mare de compactizare a
peretelui piesei i implicit caracteristici mecanice superioare. Matria
trebuie astfel realizat nct s reziste la presiuni i eforturi mari.
Plac metalic
Aer sub presiune
Colier

Rin excedentar

Sac etan

Matri

Material compozit stratificat

C7 Curs FPMPC 13
Formarea prin transfer de rin (tip RTM)

C7 Curs FPMPC Secventa film 14

 a b

c d

e f

Etapele de formare la procedeul RTM

a) decuparea materialului de armare; b) preformarea; c)
inchiderea i nclzirea matriei; d) injectarea rinii i umplerea
matriei; e) realizarea ciclului de polimerizare n matri; f)
deschiderea matriei i extragerea piesei (demularea)

C7 Curs FPMPC 15
 Etapele formrii prin procedeul RTM prezentate schematic n figura. sunt:
decuparea materialului de armare din fibre compactate sub form de mat
sau estur, n conformitate cu forma i dimensiunile piesei;
introducerea materialului de armare ntr-o matri de preformare, avnd
dimensiunile matriei de formare a piesei, i realizarea formei structurale
a ranforsrii, pentru aceast operaie putndu-se utiliza i matria de
formare;
introducerea materialului de armare n matria de formare, nchiderea
matriei i nclzirea ei la temperatura de iniiere a polimerizrii;
injectarea cu vitez mic a rinii n matria nclzit, pentru a permite
impregnarea fibrelor structurii ranforsrii, umplerea complet a matriei i
degazarea bulelor de gaz ce iau natere n procesul de polimerizare,
eliminarea gazelor putndu-se face cu ajutorul unei pompe de vid;
meninerea presiunii de injecie pe tot timpul procesului de polimerizare;
realizarea complet a polimerizrii matricei;
deschiderea matriei i demularea piesei;
debavurarea piesei i remedierea eventualelor defecte;
aplicarea eventual a unui proces termic de maturare (postpolimerizare)
a piesei pentru meninerea formei i a dimensiunilor iniiale.
Fa de aceast succesiune de etape, procedeul RTM cunoate unele
variante tehnologice care deriv de fapt din tehnologia prezentat mai sus.
C7 Curs FPMPC 16
C. Tehnologii pentru serii mari
Formarea prin presare a premix-urilor (BMC)
Prin acest procedeu premix-ul este presat direct ntre dou matrie
metalice, nclzite, obinndu-se o pies finit cu dou fee fine.
n acest procedeu se folosete premix-ul, un amestec de fibre de
sticl, tiate (l=0,1-0,2 mm) ntr-un procent de armare volumic de
11-16 , rini poliesterice i material de umplutur calcaros.
Produsul se prezint sub forma unei paste.
Reeta tip este: material de armare 30 pri, rin 70 pri, carbonat
de calciu 120 pri i ali ageni 35-40 pri.
Procedeul se poate folosi pentru obinerea de piese de dimensiuni
maxime de 2x2 m i grosimi de pn la 30 mm.

C7 Curs FPMPC 17
Principiul formrii prin presare a premixului (BMC).

C7 Curs FPMPC 18
 n acest procedeu se folosete premix-ul, un amestec de fibre de
sticl, tiate (l=0,1-0,2 mm) ntr-un procent de armare volumic de
11-16 , rini poliesterice i material de umplutur calcaros.
Produsul se prezint sub forma unei paste. Reeta tip este:
material de armare 30 pri, rin 70 pri, carbonat de calciu
120 pri i ali ageni 35-40 pri.
Procedeul se poate folosi pentru obinerea de piese de
dimensiuni maxime de 2x2 m i grosimi de pn la 30 mm.
Avantajul acestui procedeu este posibilitatea de a obine piese
de forme complexe. Ceea ce recomand acest procedeu pentru
fabricaia pieselor destinate izolaiilor electrice, avnd i o
rezisten mecanic destul de bun.
Dezavantajele procedeului BMC sunt:
obinerea de piese cu caracteristici mecanice inferioare pieselor
obinute din preimpregnate presate,
posibiliti de colorare limitate.

C7 Curs FPMPC 19
Formarea prin presarea preimpregnatelor
(SMC)
Procedeul const din presarea ntre dou matrie metalice nclzite a unui
material preimpregnat. Nu este necesar ca preimpregnatul s fie dispus n
toat matria, n general este suficient o acoperire de 30
Materialele folosite sunt urmtoarele:
materiale de armare: mat de sticl, estur impregnat de sticl, cu un procent de armar
volumic de 16-28,
matrice: rin poliesteric foarte fluid, precatalizat cu materiale de umplutur minerale
sub form de pulberi.
Semifabricatele sunt sub form de foi protejate de dou filme din polietilen
Reeta tip este urmtoarea: material de armare 30 pri, rin 70 pri,
carbonat de calciu 120 pri, ali ageni 35-40 pri.
Avantajele acestui procedeu sunt urmtoarele:
materiale preimpregnate, sub form de foi,
obinerea de piese cu proprieti mecanice destul de bune,
se obin piese cu rezisten la oboseal i coroziune destul de bun,
se pot obine piese complexe i cu nervuri.
Dezavantajele acestui procedeu sunt urmtoarele:
preimpregnatele trebuie tiate i foliile ndeprtate,
necesitatea debavurrii pieselor formate,
suprafeele pieselor sunt poroase.
C7 Curs FPMPC 20
Principiul formrii prin presare a preimpregnatelor
(SMC)

C7 Curs FPMPC Secventa film 21

Formarea prin injecie de rini
termoplastice armate (TPR)
Procedeul const n injectarea, de rini termoplastice armate, cu
presiune nalt ntr-o matri nchis. Dup rcire se obin piesele
finite. n figura 15 este prezentat principiul acestui procedeu.
Materialele utilizate de acest procedeu sunt urmtoarele:
materiale de armare: fibre de sticl scurte (l=1-2 mm), fibre de carbon,
matrice: (polimeri termoplastici tehnici) policarbonat, politereftalat de etil
sau butilen, polioxid de fenil, poliacetal, poliamide (PP, ABS).
Semifabricatele se prezint sub form de granule de termoplastice
armate (TPR).
Avantajele acestui procedeu sunt:
posibilitatea de a obine piese omogene i de precizie
o caden mare de fabricaie.

C7 Curs FPMPC 22
Principiul procedeului TPR

C7 Curs FPMPC Secventa film 23