Linie Tehnologica de Fabricare A Siropului de Capsuni

PROIECT DE DIPLOM
CAPITOLUL 1
TEMA PROIECTULUI
S se proiecteze o linie tehnologic de fabricare a siropului de cpuni, cu o capacitate de

producie de 1000 kg materie prim.
1
PROIECT DE DIPLOM
CAPITOLUL 2
OBIECTIVUL PROIECTULUI
2.1. Denumirea obiectivului proiectat

Linie tehnologic de obinere a siropului natural de cpuni, conservat prin pasteurizare.
2.2. Capacitatea de producie
Capacitatea de producie este de 1000 kg, materie prim pe zi.
2.3. Profilul produciei
Linia tehnologic este profilat pe producia siropului natural de cpuni i pe mbutelierea
acestuia n sticle de 500 ml.
2.4. Justificarea necesitii i oportunitii realizrii produciei proiectate
Se tie c n alimentaia omului trebuie s intre n larg msur produse uoare, capabile s
nlesneasc ndeprtarea toxinelor care se formeaz n organism. Printre aceste produse se numr i
fructele. Avnd n vedere faptul c, pe msur ce societatea romneasc evolueaz spre noi orientri,
n domeniul alimentar, ca i n alte domenii de altfel, a aprut necesitatea diversificrii produselor
alimentare ct i mbuntirea calitii celor existente deja.
Fructele, ca surs important de vitamine i sruri minerale,sunt utilizate frecvent n
alimentaie, fie sub form crud, sau ca preparate industriale (suc, sirop, nectar etc.). Glucidele din
fructe asigur o bun parte din necesarul energetic, ele gsindu-se sub form solubil, uor
asimilabile de organism. Valoarea nutritiv a fructelor este dat n special de prezena substanelor
biologice active, cu implicaii mari n metabolism. Fructele sunt bogate n: Ca, P, Fe, Mn, Zn, Co
etc.
O importan deosebit o au fructele i datorit aportului de vitamine. Ele reprezint
principala surs de vitamina C, provitamina A, vitamina A, vitamina P si R; totodat ele acoper 20-
30% din necesarul de vitamine din grupul B. Toti aceti nutrieni prezeni n fructe, se vor regsi n
produsul finit - siropul. Siropul este un produs cu valoare energetic ridicat, att datorit glucidelor
din fructe ct i datorit zahrului adugat. Se folosete la prepararea buturilor rcoritoare, prin
diluare cu ap gazoas, cantiti importante fiind absorbite de industria produselor zaharoase,
ngheatei i produselor de cofetrie. Lista sortimentelor de siropuri din fructe cunoscute din punct
de vedere comercial, sunt: cpune, afine, ananas, coacze, mcee, ciree, lmie, soc, sulfina, tei,
zmeur, trandafir, ctina etc. Siropul este un produs cu arom puternic, specific fructelor din care
se obine.
2
PROIECT DE DIPLOM
CAPITOLUL 3
ELEMENTE DE INGINERIE TEHNOLOGIC
3.1.Analiza comparativ a tehnologiilor similare din ara si strinatate

n alimentaia modern siropurile din fructe ndeplinesc o dubl funcionalitate:
-ofer industriei o form de conservare a fructelor de sezonalitate, iar consumatorului un
produs natural, cel mai adesea sub form diluat, de butur rcoritoare, n orice anotimp al anului;
-n ceea ce privete cea de a doua funcie a acestui gen de produs alimentar, problema trebuie
evideniat n mod deosebit. Creterea continu a nivelului de trai pretinde nu numai necesitatea
conservrii fructelor pentru a le putea prelungi sezonalitatea ci i o cretere corespunztoare a
nivelului calitativ al produselor. Din punct de vedere al sursei de materie prim, pentru siropuri din
produse naturale de fructe, ara noastr se bucur de o gam deosebit de variat n specii valoroase.
Pe plan mondial, industria siropurilor de fructe se dezvolt vertiginos, iar n ara noastr producerea
siropurilor naturale de fructe, a crescut n ultimii ani. Procesul tehnologic de obinere a siropului
natural de fructe, cuprinde patru faze distincte:
1.obinerea sucului,
2.limpezirea sucului,
3.obinerea siropului,
4.conservarea siropului prin conservare.
Siropul de cpuni se prepar printr-o fierbere scurt a sucului cu zahr pn la concentraia
minim de 54 Ref. Proporiile utilizate la fabricarea siropului sunt: 44 pri suc i 66 pri zahr,
cantitatea de acid este n funcie de aciditatea iniial a sucului.
3
PROIECT DE DIPLOM
3.2.Alegerea i descrierea schemei tehnologice adoptate i analiza factorilor care
influeneaz producia
Recepie calitativ i
cantitativ
Sortare
Splare
Curire
Zdrobire
Presare
Limpezire - Filtrare
Zahr
Ap Acid citric
Fierbere - Concentrare
Recipiente Capace
Dozare - nchidere
Pasteurizare - Rcire
Etichete Ambalaje
Etichetare
Depozitare
4
PROIECT DE DIPLOM
Descrierea schemei tehnologice
Cpunile ajung la maturitate ncepnd cu prima jumtate a lunii mai i chiar n iunie. Cu
aceste fructe ncepe i sezonul de lucru n fabricile care produc buturi rcoritoare i conserve de
fructe.
Recoltarea trebuie s se fac din stadiul de maturitate de circa 70 % din maturitatea
deplin.
Se cunosc mai multe soiuri de cpuni:
-Gorella
-Senga-Sengana
-Talisman
-Fresno
-Freja
Cpunile se recolteaz, de preferin, pe timp rcoros i uscat, pe ct posibil n prima
jumtate a zilei. Sunt nerezistente la transport i pstrare, de aceea ele trebuie introduse rapid n
procesul tehnologic, dac se urmrete folosirea acestora n stare proaspt. n vederea destinaiei de
prelucrare sub form de suc, cpunile se vor recolta la stadiul de maturitate deplin, adic complet
sau aproape complet colorate specific,fructele avnd cea mai mare greutate specific, coninnd cea
mai mare cantitate de zahr, elibernd cel mai rdicat proces de suc. Culesul se va face, pe ct
posibil, direct n ambalajul de livrare, coulee din material plastic cu capacitatea de circa 400 g
fiecare, aezate n lzi rigide din lemn sau carton, cu capacitatea total de aproximativ 5 kg fiecare.
Recoltarea cpunilor este o operaie foarte costisitoare, motiv pentru care se ncearc
mecanizarea acesteia folosindu-se diverse tipuri de maini. Transportul se va face cu autocamioane.
Recepia
Recepia materiei prime se face prin cntrire, la intrarea n ntreprindere, apoi se face un
control al calitii fructelor. Recepia este cantitativ i calitativ. Recepia cantitativ se face cu un
cntar automat tip bascul. Materia prim introdus n circuitul de prelucrare trebuie s corespund
STAS 3179-71 sau NI. 1572-75, sarcin ce revine n primul rnd compartimentului tehnic de calitate
i comisiei de recepie. n principiu cpunile trebuie s intre n ct mai scurt timp n procesul
tehnologic de prelucrare. Numai n anumite cazuri excepionale, cum ar fi congelarea sau liofilizarea
este indicat trecerea fructelor prin faza frigorific. n acest caz rcirea cpunilor are o deosebit
importan deoarece contribuie la meninerea fermitii fructelor diminund pierderile de suc care
rezult prin operaiunea de eliminare a calciului. n general ns, cpunile trebuie prelucrate
5
PROIECT DE DIPLOM
imediat, tiindu-se c rezultatele calitative ale produselor finite sunt direct proporionale cu
prospeimea acestora.
Depozitarea temporar
Se recomand evitarea acestei faze tehnologice, introducnd fructele imediat la
prelucrare. Numai n cazul cnd afluxul de materii prime depete capacitatea de prelucrare sau
este sub capacitatea minim de prelucrare, se execut stocarea temporar.
Obinerea sucului de fructe

Cpunile destinate sucului vor fi n stadiul de maturitate deplin, deorece n acest caz au
un coninut mai mare de zahr, grad refractometric mai ridicat i un randament mai bun de presare.
Este o operaie important n tehnologia siropurilor de fructe, ea condiionnd att calitatea
intrinsec a sucului, operaiile anterioare ct i randamentul, respectiv preul de cost.
Pentru a se obine un suc de bun calitate este necesar eliminarea caliciului.
Extragerea sucului din fructe are loc prin presare, centrifugare sau prin difuzie.
Presarea este metoda cea mai folosit pentru obinerea sucului. naintea acestei faze, n
procesul tehnologic se execut o serie de operaii preliminare cum ar fi:
-splarea
-sortarea
-divizarea mai mult sau mai puin avansat.
Splarea
Operaia de splare, aa de cunoscut trebuie executat cu cea mai strict contiinciozitate
din cauza necesitii eliminrii particulelor de sol destul de abundente i aderente pe cpuni, dar
mai ales pentru a elimina orice urm a diverselor substane chimice, biologice, folosite contra
duntorilor, adeseori deosebit de toxice.
n cazul sortimentelor de produse care nu sufer tratamente termice, cum sunt congelatele
sau liofilizatele, splarea este unica faz n care se poate nltura n mare msur flora microbian.
Astfel, n baza unor teste microbiologice pe faze de fabricaie, pentru cpuni s-a gsit urmtoarea
situaie:
-numrul total de bacterii aerobe, per gram, nainte de splare, 5500, iar drojdii i
mucegaiuri, 22000;
6
PROIECT DE DIPLOM
-numrul total de bacterii aerobe, per gram, dup splare, 3200, iar drojdii i mucegaiuri,
1300.
n principiu, splarea cpunelor se poate face utiliznd mai multe metode:
-prin introducerea cpunelor n czi sau bazine cu ap, n cazul prelucrrii artizanale;
-prin aspersiune, adic trecerea pe sub duuri cu ap;
-cu ajutorul mainilor cu barbotare de aer i duuri aspersoare;
-cu ajutorul mainilor construite n mod special pentru splarea cpunelor.
Prin utilizarea pe scar din ce n ce mai larg a pesticidelor pe de o parte i necesitatea
economisirii apei potabile i energiei electrice, pe de alt parte, splarea devine o operaiune ce
preocup n deaproape pe specialitii din domeniul de valorificare a fructelor.
Maina de splat cu duuri tip 283 se folosete pentru splarea fructelor cu textur moale,
ce nu necesit splarea prea intens.
Cercetrile microbiologice au demonstrat c o bun splare are o eficacitate asemntoare
cu tratarea termic la 100C, timp de 2-5 minute.
Ca urmare, de modul n care este condus splarea, depinde n mare msur calitatea
produsului finit.
Curirea
n cadrul tuturor proceselor tehnologice, cpunelor trebuie s li se ndeprteze caliciul.
Aceast operaiune de curare se poate face manual sau n ntreprinderile specializate, folosindu-se
maini care efectueaz concomitent splarea i eliminarea caliciului.
Se folosete maina de scos codie (inclusiv sepale) pentru cpuni. Aceast main i
bazeaz principiul de funcionare pe smulgerea acestor proeminene cu ajutorul unor suluri metalice,
acoperite sau nu cu cauciuc, care se rotesc n sens contrar. Sulurile au diametru adaptat la mrimea
fructului, evitndu-se totodat smulgerea din pulp. Maina este prevzut cu un dispozitiv automat
de avansare i evacuare a fructelor spre masa de sortare.
Sortarea
Cuprinde ndeprtarea fructelor scurse, rnite, mucegite, putrezite care constituie
puternice focare de microorganisme i a celor verzi sau insuficent mature. Se realizeaz cu ajutorul
mainilor de sortat.
Se folosesc benzi transportoare de sortare confecionate din cauciuc, cu viteza de 0,1-0,2
m/s. De o parte i de alta a benzii transportoare din 2 n 2 metri stau muncitori care ndeprtez
7
PROIECT DE DIPLOM
fructele necorespunztoare i pe care le introduc n courile laterale. Instalaiile moderne de sortare
au banda construit din oel inoxidabil care se rotete n jurul axului, permind expunerea ntregii
suprafee a produsului i o mai bun sortare.
Zdrobirea
Operaia de zdrobire are rolul de a uura procesele de tratament termic i se realizeaz cu
ajutorul zdrobitoarelor de diferite tipuri constructive.
O zdrobire grosier duce la obinerea unor randamente mai sczute la presare, dar sucurile
vor avea o cantitate redus de particule n suspensie, fiind mai limpezi. Gradul de mrunire este
dependent de gradul de maturitate al fructelor i de textura lor.
Zdrobitorul cu valuri sau cu cuite realizez o deschidere avansat a pereilor celulari cu
vtmri minime. Se consider c zdrobitorul cu cuite este foarte bun pentru mrunirea fructelor
destinate obinerii sucului.
Zdrobitorul desciorchintor cu pomp se utilizeaz pentru eliminarea ciorchinilor la struguri,
coacze etc. Zdrobitorul este format din patru valuri canelate.
n proiect am folosit zdrobitorul de fructe tip KMA 01 compus din:
1-tob;
2-ax;
3-cuite;
4-sabot;
5-amortizoare;
6-dispozitiv de reglare;
7-electromotor;
8-batiu;
9-aprtoare;
10,11-plci;
12-buncr de alimentare;
13-plnie de evacuare.
8
PROIECT DE DIPLOM
Fig 1.
Maina servete la zdrobirea fructelor i este astfel conceput nct poate fi poziionat
direct deasupra vasului de colectare sau poate fi pus deasupra presei.
Prin plnie fructele sunt trimise la corpul de zdrobire cu un ax vertical, antrenat de un
motor. Axul are un rulment cu bile superior i un rulment cu role inferior. Suprafaa interioar a
mainii are acoperire anticoroziv.
Conditii de depozitare a cpunelor n stare proaspt

Cpunele se comport dificil la depozitarea n stare proaspt. Durata de pstrare este
cu att mai lung cu ct temperatura de depozitare este mai aproape de 0C, cu ct coborrea ei se
realizeaz ntr-un timp ct mai scurt i cu ct meninerea acestei temperaturi este mai constant.
La calcularea parametrilor de rcire a cpunelor se va ine seama de urmtoarele
caracteristici:
-punct de nghe -1,1C
-cldura latent 72 Kcal/Kg
-cldura specific (la refrigerare) 0,92 Kcal/Kg
-cldura specific (la ngheare) 0,47 Kcal/Kg
Ca aspecte practice de depozitare n camere frigorifice, cu o durat maxim de cinci
zile, pentru cpuni, se cer urmtoarele condiii:
-umiditatea relativ a aerului 90-95%
-temperatura 0C pn la maximum 2C
9
PROIECT DE DIPLOM
n condiiile de depozitare n atmosfer controlat, dup Bunemann, Hansen, s-a ajuns
la o performan de pstrare de zece zile, n urmtoarele condiii:
-coninut de dioxid de carbon 10%
-coninut de oxigen 1-2%
-temperatura 0-1C
Pstrarea temporar a cpunelor, n depozite frigorifice este reglementat prin STAS
9127/11-75.
Presarea
Presarea este operaia prin care fructele mrunite sunt supuse unei presiuni pentru
separarea pulpei fructului de sucul sau de zeama pe care o conine.
Pentru presare se folosesc mai multe tipuri de prese:
-prese discontinue ce realizeaz o limpezire mai avansat a sucurilor i un randament mai
ridicat n suc dect presele continue sau semicontinue, ns necesit un numr mai mare de lucrtori
pentru dirijarea operaiei;
-presele continue permit automatizarea procesului i necesit un numr mai mic de lucrtori;
-pn n prezent ns, nu s-a ajuns la o soluie ideal, ceea ce se evideniaz prin numrul
mare de tipuri i sisteme de presare continue, fiecare cu avantajele i dezavantajele sale.
Presele cu co sunt cele mai vechi tipuri de prese. Presarea este exercitat printr-un corp de
presare, antrenat manual sau hidraulic, care apas pe materialul ce urmeaz a fi presat.
Fig2.
1-postament
2-platou de presare fix
3-crucior
4-co
10
PROIECT DE DIPLOM
5-platou de presare
6-electromotor
7-pomp
8-manometru
Se pot atinge astfel, presiuni de maximum 16 Kg F/cm2, aceste prese prezint o aciune
excepional de filtrare, ns nu dau posibilitatea obinerii unor randamente bune la suc. Au fost
reintroduse n ultimii ani sub form perfecionat. O astfel de pres este presa Bucher-Guyer, foarte
rspndit n Europa.
Fig3.
1-vase de colectare
2-co
3-tuburi de drenaj
4-piston
Nu este o pres continu, dar necesarul redus de for de munc, precum i posibilitatea
automatizrii proceselor de ncrcare-descrcare a dus la o larg rspndire a acestui tip de pres,
capacitatea preselor variind de la 150 Kg/h la 5000 Kg/h. Acest tip de pres este prevzut cu co din
oel inoxidabil ce prezint n interior elemente de colectare i dirijare a mustului eliberat n timpul
operaiei de presare. Dispozitivul de presare este format dintr-un platou metalic de presare fixat pe
pistoanele cilindrului hidraulic central. Pe un principiu asemntor se bazeaz presa orizontal tip
Wilmes ABC i presa PEO-2.
Presele cu pachete sunt caracterizate prin faptul c materialul supus presrii este aezat
n straturi i presat sub aciunea unei presiuni mari. Fiecare strat este mpachetat intr.o pnz de
presare prin grtare intermediare.Capacitatea unui pachet este de 40-50 Kg, ntr-o pres intrnd 7-30
pachete.
11
PROIECT DE DIPLOM
Instalaia este prevzut cu bazin pentru fructe, un dispozitiv pentru transport pe
vertical i o rztoare de fructe.
Fig4.
1-bazin de fructe
2-elevator
3-zdrobitor
4-seciunea de ncrcare-descrcare
5-seciunea de presare
Operaia de presare dureaz 10-25 minute. Randamentul depinde de natura fructului,
variind ntre 60-80 %.
Pentru sporirea productivitii muncii s-au construit prese cu pachete cu platforme
rotative, cum este cazul presei cu pachete cu trei platforme. O perfecionare a presei cu pachete este
presa cu band tip Gunkel realizat n Germania, ce asigur un proces continuu. Presa este
prevzut cu dou benzi cu grtare din oel inoxidabil i pnze de filtrare fr sfrit din fibre
poliesterice. Pulpa e cuprins ntre cele dou benzi i este supus presrii de nite plci de presare ce
acioneaz n trepte.
Fructele sunt mcinate direct deasupra presei, astfel nemaifiind nesesar transportul lor la
pres, evitndu-se n mare msur procesele de oxidare. Suprafaa total de presare este de 3.2 m, iar
fora de presare 28 Kg F/cm2. Timpul de presare este aproximativ de 4 minute, iar capacitatea presei
este de 3-5 t/h.
Presa Hesereste asemntoare presei Gunkelcu deosebirea c locul plcuelor de
presare este luat n acest caz de alt band fr sfrit ce realizeaz presarea.
12
PROIECT DE DIPLOM
Presa cu urub lucreaz dup principiul continuu al urubului, dar sucul care rezult prin presare
antreneaz cantiti mari de suspensii, fenomen nedorit. Din acest motiv, presa cu urub este folosit
numai pentru antepresare sau recuperarea sucului din tescovin.
n vederea realizrii unui proces continuu, n ultimul timp s-a introdus metoda de extragere a
sucului din masa de fructe zdrobite prin centrifugare, n care fora de presare este nlocuit cu fora
centrifug. Cele mai utilizate instalaii sunt centrifugele filtrante cu ax vertical i tambur filtrant,
conic perforat. n ultimul timp se acord o mare atenie obinerii sucului prin difuzie. Cercettorii
unguri au obinut rezultate bune folosind o instalaie de difuzie tip J. n Germania s-au obinut
rezultate bune folosind difuzia DDS.
Conform cercetrilor efectuate pn n prezent, sucurile de fructe obinute prin difuzie
sunt de bun calitate, compoziia chimic nedeosebindu-se esenial de cea a sucului obinut prin
presare.
Factorii care influeneaz presarea sunt:
1.Suculena materiei prime: fructele zdrobite elimin o cantitate mare de suc permind o
cretere a productivitii preselor.
2.Gradul de mrunire influeneaz randamentul presrii, pentru ca sucul s se scurg bine
este necesar ca n pulp s existe un numr suficient de canale.
3.Grosimea stratului de material: cu ct grosimea stratului de material din care se extrage
sucul, este mai mare, cu att exist posibilitatea s se nfunde capilarele i, prin urmare, sucul s nu
mai fie eliminat.
4.Variaia n timp a presrii: processul de presare trebuie condus astfel nct viteza de
evacuare a sucului s fie optim, iar lichidul s fie bine filtrat la scurgerea sa prin material.
Masa zdrobit este supus presrii, n urma operaiei rezultnd tescovin i sucul brut de
fructe.
Vom utiliza presa orizontal cu co PE0 2
Zdrobitura se introduce n coul apropiat de discul fix, discul mobil fiind ndeprtat la
maximum,ntregul sistem fiind n micare de rotaie.
Sucul strns, liber, este drenat prin coridoarele de drenaj ctre discul fix i evacuat. Dup
ncrcarea complet se ntrerupe rotaia i se ntrerupe presarea prin deplasarea discului mobil ctre
discul fix. Sucul eliberat este drenat prin coridoarele cilindrice de cauciuc, prevzute cu canale
longitutdinale i mbrcate cu material textil,apoi este evacuat prin discuri. Dup terminarea presrii
se extrage discul mobil, astfel nct cordoanele elastice ntind i afneaz masa de zdrobitur
presat, dup care se ndeprteaz coul de discul fix, descovina cade n co fiind evacuat.
13
PROIECT DE DIPLOM
Limpezirea sucului
Limpezirea sucului pentru sirop este o operaie foarte important deoarece particulele n
suspensie au o aciune negativ n conservarea sucului i n prepararea ulterioar a siropului.
Limpezirea sucului obinut prin presare duce la micorarea vscozitii acestuia i la
eliminarea cantitii mari de particule n suspensie. Se face prin urmtoarele metode:
-limpezirea enzimatic
-limpezirea prin centrifugare
-limpezirea prin filtrare
Limpezirea enzimatic se mparte n trei faze:
-n faza nti, limpezirea nu prea este vizibil dar, cu toate acestea, perzint cea mai mare
importan pentru c scade brusc vscozitatea sucului deoarece se degradeaz pectina;
-n faza a doua se flocureaza subtanele coloidale;
-n faza a treia vscozitataea se menine constant, sucul atingnd o limit de vscozitate
dorit.
Din punct de vedere practic este suficient ca limpezirea s se termine atunci cnd s-a sfrit
prima faz i a nceput cea de a doua.
Tratarea se face prin dou metode:
-la rece, la temperatura de 10-15C i se folosete 6-8 preparat, iar durata de tratare se
prelungete pn la 6-12 ore. Se aleg temperaturile n aa fel nct s se evite dezvoltarea drojdiilor;
-la cald, la temperatura de 45-48C, care reprezint optimul de aciune a enzimelor pectice.
Se folosete ntre 1-3 preparat i dup 2-3 ore se ncepe filtrarea. n ambele cazuri, sucul este
lsat s se decanteze sau este trecut la filtrare, fr a se mai face o prealabil decantare. Se
recomand ca limpezirea enzimatic s se fac n urmtoarele cazuri:
-pentru sucuri obinute din fructe bogate n pectin (viine, mere), deoarece fructele srace n
pectin, cum sunt spre exemplu strugurii, nu necesit un astfel de tratament;
-operaia de limpezire enzimatic este absolut necesar pentru sucurile care urmeaz s se
concentreze, evitnd atfel fenomenul de gelificare.
Aceast metod are de asemenea dezavantajul c este discontinu, necesit un volum mare
pentru depozitare, iar preparatul se obine relativ greu. La pasteurizarea sucului limpezit enzimatic
se constat formarea unui sediment.
14
PROIECT DE DIPLOM
Limpezirea prin centrifugare se bazez pe diferena de greutate ntre suc i particulele n
suspensie. Prin aplicarea forei centrifuge, aceste particule mai grele sunt ndeprtate i sucul se
clarific.
n general trebuie artat c centrifugarea nu asigur o clarificare perfect a sucului i c
acesta mai trebuie s fie filtrat. Este de reinut ns c centrifugarea ajut foarte mult operaia de
filtrare.
Centrifugarea se face cu ajutorul separatoarelor centrifugare prevzute cu o turaie a
tamburului de 8000-1000 tone pe minut. Avantajul limpezirii prin centrifugare este acela c nu cere
folosirea unor substane-taninul-pentru clarificare, care puse n exces ar putea modifica gustul
caracteristic al sucului.
Centrifugele se utilizez cu bune rezultate n urmtoarele cazuri:
-naintea pasteurizrii sucului, n vederea depozitrii lui pe lung durat, ndeprtndu-se
astfel n cea mai mare parte resturile de esuturi i alte impuriti grosiere;
-naintea filtrrii sucului, duce la creterea productivitii filtratului i o mrire a duratei de
folosire a materilalului filtrant;
-pentru separarea sucului rmas n sedimentul de la decantare, mrindu-se astfel randamentul
n suc.
n industria sucului se folosesc centrifuge discontinue de mare capacitate 30000-40000
litri,suc pe or, tip LAVAL i WESTFALIA, cu camera de separare format din inele cilindrice. De
la partea superioar se alimenteaz cu suc la o presiune de 0.2 sau 0.4 atmosfere, realizat prin
presiune hidrostatic sau cu ajutorul unei pompe. Sucul trece prin patru seciuni inelare i se elimin
din aparat, iar sedimentul se depune intr-o camer cu capacitatea de 60 Kg aflat n partea
inferioar.
Se mai folosesc de asemenea i centrifuge cu descrcarea automat.
Limpezirea prin filtrare

Are loc la vitez sau la presiune constant.
n primul caz rezistena la filtrare care crete prn acumularea sedimentului este compensat
de presiunea mrit. Se folosesc ca materiale filtrante: pnza, azbestul, pmntul cu infuzii i
celuloza. n practica industrial, sucurile de fructe se filtreaz la temperatura camerei sau chiar
rcite, iar uneori rcite preliminar prin accelerarea procesului de filtrare. nclzirea se face la diferite
temperaturi, iar limita este de 30 - 40C. Uneori nclzirea sucului se aplic nainte de filtrare sau
dup filtrare. Pentru a realiza un grad mai naintat de limpezire se folosesc filtrele cu plci i filtrele
15
PROIECT DE DIPLOM
cu Kiselgur. Pentru filtrarea unor cantiti mari de suc cu o cantitate mare de sediment n ultimul
timp s-au introdus filtrele rotative sub vid. Pmntul de infuzorii se folosete la filtrarea sucurilor de
fructe foarte ncrcate cu impuriti. Aciunea de filtrare se manifest pe principiul sitei, mai puin
prin absorbie. Se recomand Kiselgur purificat, care nu produce efervecena cu sucul. Filtrele din
punct de vedere al construciei se mpart n dou categorii:
-filtre cu cochilii
-filtre cu plci
Un filtru de calitate trebuie s fie construit dintr-un material neatacat de acizi i s
funcioneze pe ct posibil n absena aerului. Vom utiliza filtrul pres cu plci i rame care este
compus din:
-cadru pe care se situeaz plcile filtrante
-dispozitiv de strngere pentru etaneitate
-racord de alimentare
-o pomp de alimentare a sucului
-racord de evacuare a sucului filtrat
-electromotor
Fig5.
Are n componen plci de filtrare avnd orificiul de alimentare n unul din colurile
superioare. ntre plci se pun rame speciale sub forma unui cadru gol nuntru, care prezint n unul
din colurile superioare un canal de alimentare care comunic cu interiorul ramei. Plcile i ramele
se aeaz alternativ, ntre ele se ntind pnzele filtrante prevzute cu orificii n dreptul canalului de
16
PROIECT DE DIPLOM
alimentare i de evacuare. Rolul ramei este acele de a mri camera care se formeaz ntre dou plci,
camer ce este destinat colectrii precipitatelor.
Obinerea siropului
Siropul se prepar prin dou metode:
1 Prepararea siropului prin fierbere
2 Prepararea siropului la rece
1. Prepararea siropului prin fierbere

Pentru ca zahrul s se dizolve n sirop se face o uoar fierbere n cazane duplicate sau n
aparate vacuum. Fierberea n vacuum este mult mai avantajoas pentru c se realizeaz arje mult
mai mari, este mai simpl i produsul obinut i menine culoarea i aroma natural. Fierberea are
loc la 20C. Astzi aproape tot siropul se fabric n vacuum. Aparatele vacuum pot fi prevzute i cu
deflegmatoare pentru condensarea aromelor obinndu-se astfel un sirop de calitate superioar. Este
recomandabil ca dup rcire, siropul s se filtreze sub presiune pentru a ndeprta eventualele
reziduuri de proteine coagulate care au fost introduse o dat cu zahrul. Am folosit instalaia pentru
fabricarea continu a siropului de fructe. Aparatul funcioneaz astfel: se dozeaz cantitatea de suc i
zahr care curg din buncrele aparatului n cilindrul cu manta, se amestec i sub aciunea cldurii
zahrul se dizolv. Siropul obinut este evacuat printr-un preaplin. Vaporii obinui n urma fierberii
sunt trecui printr-o serpentin de rcire unde se condenseaz. Condensatul coninnd i o parte din
aromele evaporate, este adugat siropului. Capacitatea unui astfel de aparat este de 8 10 tone pe
or.
2. Prepararea siropului la rece

Avantajul este c se obin siropuri cu aroma i gustul natural al sucului din care sunt
fabricate, evitndu-se astfel gustul de fiert. Obinerea siropului la rece se realizeaz n percolatoare.
Dozarea n sticle i nchiderea sticlelor

Lichidele sunt alimente continue n utilaje sau aparate, prin conducte ale cror diametre i
viteze determin debitul de dozare. n cazul produselor lichide care urmeaz a fi expediate n
recipiente, dozarea este operaie realizat n scopul umplerii recipienilor utilizai n ambalaj.
Dozarea lichidelor n volum, n recipieni se realizeaz la mainile de dozare i nchidere,
realiznd nr-o succesiune de dou operaii att dozarea ct i nchiderea.
17
PROIECT DE DIPLOM
Am folosit maina de dozare la nivel constant.
Siropul se depoziteaz n vasuri tampon. De aici este trimis cu pompa centrifug la
automatul de dozare sirop i nchidere. Aceast instalaie este format din:
-main de dozat
-main de nchis
-transportor sticle
-pomp vid
-van reglare vid
Sticlele de 500 ml vin pe banda transportoare i sunt introduse n dispozitivul de dozare cu
ajutorul unei roi dinate. Dispozitivul de dozare poate umple 24 de sticle de suc simultan din cele 24
de capete de dozare din rezervor. Sticlele sunt antrenate de o alt roat dinat la dispozitivul de
nchidere unde sunt capsate cu capsule metalice cu ajutorul a dou capete de nchidere ce
funcioneaz n contra timp. Sticlele sunt splate cu ajutorul mainii de splat Perla 12 alctuit din:
-buncr de alimentare
-bi de nmuiere
-zon de scurgere
-separator etichete
-duuri cu ap cald
-rezervor pentru recuperare
-duuri pentru splare n interior i n exeterior
-rezervor de recirculare
-zon de cltire
-zon de scurgere
-tablou de comand
-dispozitiv de evacuare
18
PROIECT DE DIPLOM
Fig 6.
Maina de splat are urmtoarele zone de nmuiere i splare:
-nmuierea preliminar cu ap cald la 42 C
-nmuierea cu leie la 65 C
-priuirea interioar i exterioar cu leie la 70 C
-splarea interioar i exterioar cu leie la 40 C
-cltirea interioar i exterioar cu ap la 20 C
-rcirea cu ap la 15 C
Pasteurizare rcire
Conservarea se realizeaz fie prin nclzirea produsului pn la o temperatur care asigur
inactivarea microorganismelor urmat de turnarea fierbinte n recipiente condiionate sau dozarea n
recipiente urmat apoi de pasteurizare i rcirea produsului. Siropul se pasteurizeaz la temperatur
nalt, la circa 90 95 C i la o dura de ordinul minutelor (30 40). Prelungirea timpului de
meninere la temperatur ridicat alterneaz culoarea, gustul i aroma sucurilor de fructe, din care
cauz se recomand rcirea buteliilor umplute la cald printr-un tunel de rcire care permite
reducerea temperaturii la 30 C n aproximativ 20 de minute. Pasteurizarea recipientelor se face n
autoclave discontinue n czi de pasteurizare, sau n pasteurizatoare continue. La noi n ar, n afar
de autoclavele obinuite se folosesc dulapurile de pasteurizare i pasteurizatoarele continue pe
band. Pasteurizatorul cu band d rezultate mai bune n cazul pasteurizrii sucului n cutii.
Conservarea siropului se face prin pasteurizare, cu pasteurizatorul tip tunel care este ntrebuinat
pentru pasteurizarea siropului mbuteliat n sticle. Constructiv este format dintr-o band fr sfrit
care se deplaseaz n interiorul unui tunel. Tunelul i banda principal sunt executate din oel
inoxidabil. Pasteurizatorul funcioneaz avnd 8 zone de pasteurizare.
19
PROIECT DE DIPLOM
Fig7.
Etichetarea
Se folosesc n acest scop maini de etichetat, cu o construcie deosebit de a celor pentru
cutii, n sensul c recipientele din sticl sunt aduse n picioare pentru a se evita spargerile ce s-ar
putea produce n cazul cnd prin rostogolire s-ar lovi ntre ele. Capacitaea acestor maini este de
6000 recipiente pe or. Pentru recipientele specifice unui anumit produs sucul de fructe s-a
introdus n ultimul timp un procedeu nou de etichetare, numit decalcomanie. Pe etichete mici de
hrtie se imprim cu cerneluri speciale, vitrifiabile, n mai multe culori textul ce urmeaz a fi scris.
Datorit unui lac transparent care se pune pe tipritur, eticheta poate fi lipit pe sticlele ce au fost
nclzite la circa 50 C. Aplicarea acestor etichete se face cu ajutorul unei maini de etichetat la care
s-a ndeprtat dispozitivul de ungere a etichetei. Se ndeprteaz apoi hrtia, iar sticlele se in timp
de o or n cuptoarele nclzite la 620 C. n acest timp stratul subire de lac, care a fcut ca eticheta
s adere la sticl, dispare sub aciunea cldurii, iar poriunile imprimate se topesc la suprafaa sticlei
i nu mai pot fi terse. Aceste sticle pot fi folosite de nenumrate ori, fr s fie necesar operaia de
etichetare dup fiecare umplere.
20
PROIECT DE DIPLOM
Fig 8.
Depozitarea
Datorit fragilitii ambalajelor din sticl, se folosete curent ambalarea manual n lzi de
lemn sau cutii de carton. n aceste ambalaje, ntre recipiente se pun perei care s evite ciocnirea lor
n cursul diverselor manipulri la care sunt supuse. Depozitarea se face de preferin tot prin
folosirea paletizrii, care aduce economii importante de spaiu i manoper.
21
PROIECT DE DIPLOM
3.3 Schema controlului fabricaiei
3.3.1 Principalele caracteristici ale materiei prime

Cultura cpunului
Cpunul face parte din genul Fragaria L, subfamilia Rosoidae, familia Rosaceae.
Fig 9.
Importana culturii
Cpunele sunt folosite n stare proaspt, dar i ca materie prim n industria alimentar
(pentru sirop, suc, dulcea, jeleu). Fructele, dar i organele de plant prezint importan terapeutic
pentru diferite boli. Astfel cura de cpune proaspete are efecte terapeutice n bolile de rinichi, a
gutei i inflamaiilor canalului urinar. Infuzia de frunze combate diareea cronic i hemoragiile
interne, iar administrarea sub form de praf a rizomilor uscai i mcinai vindec inflamaiile
ficatului.
Fig10.
22
PROIECT DE DIPLOM
Particulariti biologice particulariti de cretere i rodire
Cpunul se numr printre puinele specii perene care face trecerea ntre ierboase i cele
lemnoase. Sistemul radicular al cpunului este superficial, alctuit dintr-un numr mare de rdcini
fibroase de culoare roz glbuie (n cazul celor tinere de 1 an) sau neagr (cele care depesc vrsta
de 1 an). n solurile profunde, rdcinile pot ajunge la adncimea de 40-50 cm. Partea aerian este o
tulpin peren format dintr-un numr variabil de ramificaii pe care cresc frunzele, stolonii i
pedunculii florali. Frunzele sunt trifoliate, la unele soiuri (Gorella) apar i frunze cu 4-5 foliole.
Specific cpunului este permanena frunzelor verzi, chiar dac n mod obinuit frunzele mature mor
dup 45-70 zile de la apariie. Forma fructului poate fi: conic alungit, conic, conic rotunjit,
sferic sau reniform, n funcie de soi. Fructele cpunului sunt nucule (poliachene) disemnate n
pulpa fructului provenite din ngroarea receptaculului floral. Cpunul este o specie deosebit de
precoce (rodete n anul urmtor plantrii).
Diametrul 10-15 mm i nlimea 14-38 mm
Gustul cpunelor ajunse la maturitate este dulce, condiionat fiind de prezena n fructe a
zahrurilor, glucozidelor
Aroma difer n funcie de soi: Red Gautled potrivit aromat, iar Creast de Coco foarte
aromat
Culoare rou nchis pentru Red Gautled
- rou crmiziu pentru Creast de Coco
Cerinele cpunului fa de factorii de mediu

Temperaturile ridicate peste 35 C stnjenesc dezvoltarea normal a vegetaiei, fructificrii i
diferenierii mugurilor de rod. Fa de lumin cpunul este relativ puin pretenios; chiar i la
semiumbr, n cultur intercalat, produce destul de bine. Cu privire la preteniile fa de sol,
soiurile de cpuni prefer soluri cu textur mijlocie i uoar, bogate n humus i cu un pH = 5.5
8.3 .
23
PROIECT DE DIPLOM
Componentele fizico-chimice ale cpunelor %
Tabel 1.
Determinare U/M Media Limite
Ap g 88.7 85 91
Zaharuri (n zahr invertit) g 5.5 47
Proteine g 0.9 0.6 - 1.3
Grsimi g 0.4 0.2 0.5
Celuloz g 1.4 -
Substane minerale g 0.6 0.5 0.7
Ca mg 26 16 - 30
Mg mg 14 13 15
K mg 142 100 200
Na mg 3.2 0.8 5
P mg 330 27 38
Vitamina C (acid ascorbic) mg 59 49 - 88
Vitamina A (caroten) microg 56 26 80
Aciditate titrabil (n tartric) g 1 0.9 1.2
Pectin (n pectat de calciu) g 0.3 0.3 0.5
PH - 3.4 3.1 - 4
Substan solubil gr.ref 5.5 4.5 8.2
Pri necomestibile (caliciul) g 4.5 37
Caracteristicile i nsuirile tehnologice ale cpunelor

Cpunele destinate a fi consumate n stare proaspt sau prelucrrii industriale, trebuie s
corespund STAS 3179 71, adic s fie:
-fructe ntregi, sntoase, curate, fr rmie de produse fito-farmaceutice, miros, gust
strin sau semne de alterare.
-fructe tipice soiului, apropiate ca grad de coacere culoare i mrime pentru calitatea extra i
I, adminndu-se amestec de soiuri i neuniformitate ca mrime pentru caliatea a III-a.
-mrimea (diametrul maxim ecuatorial) de minimum 25 mm pentru calitatea I i 20 mm
pentru calitatea a II-a pentru soiurile cu fructe mari i de 15 mm pentru soiurile cu fructe mici.
-fructe cu vrf verde sau alb se admit maximum 5% la calitatea I i 15% la calitatea a II-a.
-cantitatea, pe unitate de ambalaj va fi de maximum 0.5 Kg pentru calitatea I i 5 Kg pentru
calitatea a II-a.
Pentru prelucrare se prefer n special soiurile care mai ndeplinesc urmtoarele condiii:
-intens colorate, inclusiv pulpa acestora
-achene ct mai puin numeroase i de culoare deschis
-caliciu cu pedicel suficient de lung, uor detaabil prin mijloace mecanizate
24
PROIECT DE DIPLOM
-fr caviti interne sau ct mai puin voluminoase
-textur ferm
-grad refractometric (substan solubil) ct mai ridicat
-arom ct mai intens
Fig 11.
Condiii specifice de antrepozitare

Coninuul cpunilor de zahr este de 6.5 11 % iar cel de acizi n jur de 5.5 %. Punctul de
congelare este la circa 1.5 C. La 0 C cpunele degaj aproximativ 100 Kcal la 100 Kg de fructe,
24 de ore, iar la temperatura mediului ambiant aerrile sunt mult mai intense cldura degajat fiind
de 500 Kcal n 24 de ore la 100 Kg de fructe. Cpunele sunt transportate pe distane mici n
vagoane cu temperatur de 8 C. La emperatura de 0 C cpunele coapte se conserv 4-5 zile i
chiar o sptmn. La -1 C ntr-o atmosfer cu umiditate relativ de 90% se conserv bine 4-5
sptmni.
3.3.2 Principalele caracterisici ale materiilor auxiliare
Apa
Fr ap nu se poate concepe desfurarea proceselor vitale, deoarece ea activeaz i susine
procesele biochimice. Apa din celula vegetal se gsete sub trei forme:
-n vacuole, dizolvnd substane minerale, organice i fermeni
-apa de mbibare, care intr n structura micelelor coloidale
-apa de construcie, care intr n structura moleculelor diferiilor compui chimici
25
PROIECT DE DIPLOM
Apa liber i de mbibare particip la fenomenele fiziologice ca: asimilaie, dezasimilaie,
absorbie, transpiraie i regleaz presiunea osmotic intracelular. Ea se elimin uor prin uscare.
Apa legat are proprieti fizice, diferite de apa obinuit. Are densitatea cuprins ntre 1.028-1.45,
coeficientul de transmitere a cldurii inferior (0.7), nghea la
-75C i se elimin foarte greu prin uscare (8-12 ore). Cantitatea total de ap, n fructe i legume
este foarte ridicat variind ntre 72-90 % pentru fructe i ntre 65-96 % pentru legume.
Apa folosit n industria conservelor trebuie s ndeplineasc toate condiiile cerute apei
potabile, adic apei bune de but. Apa potabil trebuie s fie:
a).din punct de vedere organoleptic
-fr miros
-fr culoare
-fr gust strin
-transparent, fr particule n suspensie
b).din punct de vedere chimic
-s fie neutr sau slab alcalin s nu fie acid
-s nu conin urme de hidrogen sulfurat sau sruri ale metalelor grele, de asemenea nu
trebuie s conin amoniac sau nutrii deoarece prezena lor indic unele procese de putrefacie
-s nu conin fier, care mpreun cu substanele tanante din unele legume sau fructe dau
compui colorai brun nchis
c).din punct de vedere microbiologic, apa nu trebuie s prezinte semne de alterare, nici
germeni patogeni sau nepatogeni rezisteni la nclzire. Apa supus unei temperaturi de 110C timp
de 5 minute trebuie s devin steril.
Apa folosit n industria conservelor nu trebuie s conin prea multe sruri de calciu i de
magneziu, adic s nu fie prea dur. Duritatea apei este determinat de totalitatea srurilor de calciu
i de magneziu pe care le conine. Duritatea se msoar n grade de duritate.
n ara noastr, duritatea apei se exprim n grade germane de duritate 1 german reprezinta
duritatea apei care conine 1 mg oxid de calciu la 100 cm3 de ap.
Duritatea apelor naturale este foarte variat i depinde de condiiile solului, de posibilitile
de evaporare etc. Astfel se deosebesc:
-apa foarte moale, cu duritatea 0...4C
-apa moale, cu duritatea 4...8C
-apa semidur cu duritatea 8...12 C
-apa destul de dur cu duritatea 12...18C
26
PROIECT DE DIPLOM
-apa dur cu duritatea 18...30C
-apa foarte dur cu duritatea peste 30C
Pentru fiertul legumelor i fructelor, nu se recomand apa cu duritate foarte mare, deoarece
produce ntrirea esuturilor.
Aceast ntrire este explicat de reacia care are loc ntre calciul din ap i substanele
pectice din legume i fructe din care rezult pectatul de calciu.
Srurile de magneziu n cantiti mari sunt duntoare ambalajelor metalice, putnd provoca
coroziunea tablei. Apa semidur este ntrebuinat cu succes la prepararea murturilor, n special la
murarea castraveilor. Apa cu duritate mai mare nu ese indicat nici pentru murturi deoarece
produsul capt un gust metalic.
Duritatea apei poate fi, n parte, nlturat. Astfel, prin fierbere bicarbonatul de calciu trece
n carbonat de calciu care se depune pe fundul vasului i poate fi ndeprtat. Duritate care dispare
prin fierberea apei este numit duritate temporar.
Duritatea care nu poate fi ndeprtat prin fierbere se numete duritate permanent. Suma
celor dou duriti reprezint duritatea total a apei.
n unele regiuni ale rii, fabricile de conserve nu pot fi alimentate dect cu ap care pentru a
putea fi utilizat trebuie supus unor operaii de purificare (epurare). Metodele pentru epurarea apei
sunt: decantarea, filtrarea, ndeprtarea fierului i micorarea duritii. Prin decantare, din ap se
nltur particule minerale n suspensie; decantarea se face n bazine de decantare.
Folosirea filtrelor de nisip d rezultate foarte bune, apa fiind silit s treac prin straturi de
nisip cu granule de diferite dimensiuni. Prin aceast metod, particulele minerale, particulele
organice ce se gsesc n ap i o parte din microorganismele n suspensie sunt reinute.
Indeprtarea fierului se poate face supunnd apa unei aeraii prin cdere de la o nlime de
aproximativ 2 m. Apa, cznd sub form de ploaie, vine n conact cu aerul. n prezena aerului,
fierul trece n compui insolubili, care apoi sunt ndeprtai prin filtrare. Pentru micorarea duritii
se poate nrebuina metoda cu var i sod.
n ap au loc reacii din care rezult compui insolubili de calciu i magneziu, care pot fi
ndeprtai, micornd astfel duritatea apei.
Distrugerea microorganismelor din ap se poate face prin clorinare, utiliznd clor gazos sau
unele substane chimice, cum ar fi spre exemplu clorura de var.
Pentru clorinarea apei este nevoie de 0.3-1 mg clor activ la litru.
Prin utilizarea clorurii de var se obin de asemenea rezultate bune, valoarea sterilizant a
clorurii de var fiind calculat n clor activ.
27
PROIECT DE DIPLOM
Alimentarea cu ap a fabricilor de conserve se poate face din izvoare, se pot capta mai multe
izvoare avnd n vedere cantitatea mare de ap necesar.
Alimentarea se poate face i cu ap din ruri. Acest procedeu prezint incovenientul c nu se
poate asigura un debit constant i exist pericol de infectare.
n cazul centrelor industriale, alimentarea cu ap se face din conducta instalaiei generale de
alimentare.
Nu se admite alimentarea fabricilor de conserve cu ap din lacuri, iazuri sau ape stttoare.
Controlul apei se face periodic, urmrindu-se ca apa s aib o compoziie chimic constant
i s nu fi suferit o infectare pe parcurs, de la sursa de alimentare pn la punctul de utilizare.
CONDIIILE DE CALITATE PENTRU APA POTABIL STAS 1342 84
Tabel 2.
CARACTERISTICI CONCENTRAII CONCENTRA II
ADMISIBILE ADMISE EXCEP IONAL
Amoniac (NH3), din ap
provenit din surse subterane
0.5 5
(izvoare, puuri acvifere),
mg/l, max
Amoniac (NH3) din ap
provenit din surse de 0 0.5
suprafa, mg/l, max
Arsen (As3+) mg/l, max 0.05 0.05
Azotai (NO-3) mg/l, max 10 45
Azotii (NO-2) mg/l, max 0 0.5
Bariu (Ba2+) mg/l, max 1 1
Cadmiu (Cd2+) mg/l, max 0.01 0.01
Calciu (Ca2+) mg/l, max 100 180
Cianuri (CN-) mg/l, max 0.01 0.01
Crom (Cr6+) mg/l, max 0.05 0.05
Cupru (Cu2+) mg/l, max 0.05 0.1
Detergeni sintetici
0.2 0.5
aminoactivi, mg/l, max
Duritate total, grade
20 Funcie de Ca2+, Mg2+
germane, max
Duritate temporar, grade
10 10
germane, max
Fier total (Fe3+) mg/l, max 0.1 0.3
Floruri (F-) mg/l, max 1 1.5
Fosfai mg/l, max 0.1 0.5
Hidrogen sulfurat nedisociat
0 0.1
mg/l, max
28
PROIECT DE DIPLOM
Magneziu mg/l, max 50 80
Mangan mg/l, max 0.1 0.3
Oxigen dizolvat n ap 6 6
provenite din surse de
suprafa (O2) mg/l, min
Concentraia ionilor de
6.6 7.6 6.6 8.6
hidrogen
Plumb mg/l, max 0.05 0.05
Seleniu mg/l, max 0.01 0.01
Sulfai mg/l, max 200 200
Temperatura, C pentru ape
7 15 5 17
din surse subterane
Temperatura, C pentru ape Temperatura natural Temperatura natural
din surse de suprafa a sursei a sursei
Zahrul
Pentru obinerea siropului se folosete zahrul cristal, cu dimensiunea cristalelor cuprins
ntre 0.3-2.5 mm, de culoare alb lucios i care trebuie s corespund cerinelor cerute de STAS 11
-78 :
-zaharoza, maximum 99.75 % s.u
-substane reductoare maximum 0
-umiditate maximum 0.1%
-cenua maximum 0.03%
-solubilitatea n ap soluia 10% zahr trebuie s fie clar, fr sediment i fr miros sau
gust strin.
Zahrul trebuie s ndeplineasc urmtoarele condii calitative:
-zahrul tos: s aib culoarea alb, s fie lucios, cu cristale ct mai uniforme, s nu conin
impuriti s fie uscat, nelipicos i fr conglomerate, complet solubil n ap, fr gust i miros
strin.
-zahrul buci: s aib culoarea alb, fr pete sau impuriti, fr gust sau miros strin
complet solubil n ap
-zahrul farin (pudr): s aib aspect de fin, culoare alb fr impuriti, uscat i
nelipicios, fr gust sau miros strin, complet solubil n ap.
Zahrul n cantiti mari, are rol de conservant, de exemplu la marmelad, sirop, dulcea.
Se folosete i ca ndulcitor la compoturi, creme de fructe.
Zahrul se poate aduga n conserve, fie n stare solid, fie n soluie, numit sirop de zahr.
Solubilitatea zahrului difer n funcie de temperatura apei. Din punct de vedere microbiologic
29
PROIECT DE DIPLOM
poate fi contaminat cu microorganisme termofile: Schizosaccharomyces, mucegaiuri de tipul
Aspergillius. n acest caz se impune utilizarea mijloacelor termice pentru distrugerea acestor
microorganisme. Se recomand folosirea zahrului rafinat, se depoziteaz n ncperi curate, uscate
fr miros i bine aerisite cu o umditate relativ a aerului de maxim 80% i fr variaii brute de
temperatur, caz n care i pstreaz nsuirile el puin un an.
La fabricarea siropului, zahrul se utilizeaz sub form de sirop.
Prepararea siropului de zahr se poate face la rece cu ajutorul unui filtru numit granulator,
asemntor percolatorului de sare, sau la cald n aparate fierbtoare.
Se recomand prepararea siropului de zahr la cald, deoarece se face i totodat distrugerea
microorganismelor existente n zahr. Controlul concentraiei se face prin metode directe cu
refractometru sau cu aerometrul Brix la 15 C.
Acidul citric (C6H8O7+H2O)
Se gsete n special n fructele citrice. Se obine i prin fermentarea melasei cu ajutorul unor
mucegaiuri.
Acidul citric se prezint sub form de cristale incolore, mari avnd un gust acru puternic,
servete la prepararea produselor gelificate la acidificarea lichidelor de acoperire a conservanilor,
pentru invertirea zaharozei. Are masa molecular 210.08 i punctul de topire la 135-153 C,
solubilitatea 207.7% la 100 C i 133% solubilitate la temperatura de 20 C.
Legislaia sanitar din Romnia accept folosirea acidului citric la siropuri, buturi alcoolice
industriale, compoturi, gemuri.
Doza zilnic admisibil la om este cuprins ntre 0-0.6 mg/kcorp.
Este cel mai utilizat acid la fabricarea conservelor din fructe folosit sub form de citrat de
sodiu. Dei duntor sntii, pentru a nu se ajunge la o utilizare n cantiti exagerate, ceea ce s-ar
putea interpreta ca o denaturare, cu intenii de a ascunde unele defecte ale materiei prime, utilizarea
acizilor alimentari ete limitat. Astfel conform ordinului 184/1972 art. 110 al Ministerului Sntii,
acidul citric este admis n cantitate de 2000 5000 mg/kg.
Glucoza
Se fabric din amidon de porumb sau de cartofi tratat n mediul acid i apoi neutralizat.
Glucoza este un amestec de maltoz, dextroz i dextrin. Ea se livreaz n general sub form
lichid.
Glucoza se fabric n dou sortimente:
-siropul de glucoz concentrat pn la 44 Be cu un coninut n glucoz variind ntre 30-42 %
30
PROIECT DE DIPLOM
-glucoza solid cu un coninut n glucoz tre 70-75 %
n industria conservelor se folosete siropul de glucoz la fabricarea produselor conservate
cu zahr, deoarece le confer un luciu caracteristic, o consisten special i evit fenomenul de
zaharisire. Nu se folosete la fabricarea compoturilor pentru c din cauza dextrinelor ce le conine
imprim acestora un gust leios.
Glucoza pur este de 1.5 ori mai puin dulce dect zaharoza. Se va avea n vedere c siropul
de glucoz folosit n industria conservelor are numai 40% glucoz, restul fiind format din 40%
dextrine i 20% ap.
Penru industria conservelor se recomand s se nrebuineze glucoza obinut prin procedeul
cu acid sulfuric.
Pectina
Pentru fabricarea produselor gelificate din fructe care conin cantiti insuficiente de
substane pectice este necesar s se adauge pectina extras din fructe citrice sau mere. La noi n ar
se fabric pectina din mere, la Rureni.
Pectina din mere se gsete sub dou forme:
-extract pectic
-pectin praf
In industrie se folosete n mod obinuit pectina praf. Se prezint sub forma unui praf alb sau
alb glbui,cu miros i gust de mere, avnd proprietatea de a se dispersa n ap, de a da soluii de
natur coloidal i de a gelifica zahrul n condiiile fixate de fabrica productoare. Gradul de
gelificare este caracteristica principal a unei pectine i reprezint cantitatea de zahr care poate fi
gelificat n gel cu 65% s.u la o unitate de greutate pectin n cazul unui pH cuprins ntre 3 i 3.2.
Dac o pectin are un grad de gelificare egal cu 250, nseamn c 1 kg pectin gelfic 250 kg zahr.
Extractul pectic are gradul de gelificare cuprins ntre 4 i 5 i se conserv cu SO 2. Pectina
praf are gradul de gelificare cuprins ntre 100 i 350.
Principala analiz care trebuie s se fac unei pectine intrat n fabric este determinarea
gradului de gelificare.
Materiale i ambalaje substane de igienizare

Pentru mrirea eficienei splrii se folosesc detergeni sau ageni chimici de curire.
Agenilor chimici folosii n industria alimentar li se cer un numr de proprieti:
-s fie lipsii de toxicitate i nepericuloi la utilizare
-s fie uori i complet solubili
31
PROIECT DE DIPLOM
-s nu aib aciune coroziv asupra materialelor din care sunt confecionate suprafeele pe
care sunt folosii
-s aib putere de ptrundere i umezire
-s poat emulsiona i saponifica substanele grase i s dizolve particulele solide organice
i anorganice
-s poat fi uor ndeprtai prin cltire i s menin n suspensie particulele de murdrie
Pn n prezent nici una dintre substanele chimice cunoscute nu posed toate aceste caliti.
De aceea agenii de curire adaptai cerinelor menionate se obin prin amestecarea mai multor
substane chimice avnd n fiecare una sau mai multe din proprietile cerute.
Ageni chimici de dezinfecie

Pentru a fi acceptat n industria alimentar, o substan dezinfectant trebuie s
ndeplineasc urmtoarele condiii:
-s nu fie toxic n doze sau cantitile ce ar putea ajunge n alimente i s nu le confere
acestora gust sau miros strin.
-s nu fie periculoase la manipulare
-s nu aib aciune asupra materialelor din care sunt confecionate suprafeele cu care vin n
contact n timpul aplicrii
-s aib bun solubilitate n ap
-s fie eficient indifirent de calitatea apei
-s aib aciune de distrugere asupra unui numr ct mai mare de microorganisme
Hipocloriii sunt preferai ca surse de clor, mai ales atunci cnd se clorineaz cantiti relativ
mici de ap.
Hipocloritul de calciu Ca (OCl)2 este un preparat ce conine clor activ 60- 70 % i cu masa
molecular 143. Se prepar trecnd un curent de clor prin laptele de var.
Ambalaje
La ambalarea siropurilor n ara noastr se folosesc butelii din sticl cu capaciti de 500 ml
i 250 ml. Acestea se nchid cu capace metalice. n acest scop gura sticlei trebuie s corespund
STAS 3341 85.
Pe plan mondial recipienii de sticl sunt supui concurenei altor tipuri de materiale, cum ar
fi tabla cositorit sau materialele plastice.
32
PROIECT DE DIPLOM
n Romnia se folosesc butelii gravate NII 21383/74. Permanenta utilizare a sticlei de-a
lungul veacurilor se datoreaz calitilor de ambalaj pe care le confer:
-este rezistent la aciunea bazelor i acizilor fiind chimic inert n contact cu produsele
alimentare
-este igienic, se ntreine i se spal uor
-este ieftin
-nu are miros i nu reine mirosurile
-este impermeabil la gaze, vapori, lichide i arome
-este transparent, permind un control vizual al produselor
-poate fi obinut n diverse culori
-are o rezisten medie la manipulri
-permite refolosirea ambalajelor
Dezavantaje:
-fragilitate uoar
-greutate specific, relativ mare
-dificulti la depozitare
Capsulele cu care se nchid sticlele pot fi confecionate din tabl special pentru ambutisare
STAS 9485 87, lcuit sau cositorit.
Grosimea tablei trebuie s fie de 0.28 mm, interiorul capacelor fiind acoperit cu o garnitur
de plut sub form de rondele cu diametru de 2.7 mm, a crei grosime s nu depeasc 2.5 mm.
Conform STAS 7428-86, acestea vor fi parafinate, n interior, operaiunea de parafinare
putnd fi substituit de aplicarea unei foi sau material plastic.
Capsulele sunt o surs important de microorganisme, care se gsesc n plut, din care cauz
trebuiesc luate msuri de sterilizare.
Etichete
Etichetele consttuie un element obligaoriu n producia i comercializarea de alimente, fiind
purttoare de informai multiple, deosebit de necesare pentru productor, consumator, comerciant,
precum i pentru organele de control.
Mesajul informaional al etichetei n funcie de modul de ambalare este variabil, ns
anumite meniuni sunt comune:
-felul produsului
-denumirea, simbolul sau marca fabricantului, clasa de calitate
33
PROIECT DE DIPLOM
-cantitatea net de produs aflat n ambalajul respectiv
-data fabricaiei, termenul de garanie
-standardul de stat sau norma tehnic de calitate care reglementeaz calitatea i alte aspecte
tehnice ale produsului
-pe ambalajul de prezentare se consemneaz de asemenea constituenii reetei de fabricaie,
aditivii utilizai, potenialul sau valoarea nutritiv, instruciunile de utilizare.
Imaginea artistic pe etichete trebuie s fie o reprezentare ct mai sugestiv a produsului
respectiv pentru a evita reacia negativ de orice fel a consumatorului.
O tendin nou de mare utilitate practic, cu o eficien economico-social demonstrat n
multe ri reprezint imprimarea pe etichet a codului produsului, care permite implementarea
informatizrii i cibernetizrii proceselor micro i macro economice.
3.3.3 Principalele caracteristici ale produsului finit

Siropurile de fructe trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii:
-proprieti organoleptice
Aspectul: lichid siropos, uniform, limpede pn la slab opalecent, s nu se ntind, fr
consisten gelatinoas.
Culoarea: caracteristic sucului din care s-a preparat.
Aroma: bine precizat, caracteristic sucului.
Gustul: plcut, dulce acrior, fr gust strin.
-proprieti fizico-chimice
Substan uscat, n grade refractometrice, min 67%.
Zahr total, exprimat n zahr invertit, min 65%.
Aciditatea total, exprimat n acid malic, min 1 g/100 cm3.
Acid formic, max 0.08 g/100 cm3.
Benzoat de sodiu, max 0.07 g/100 cm3.
Bioxid de sulf, max 0.06 g/100 cm3.
Zinc i plumb lips.
34
PROIECT DE DIPLOM
Defecte de fabricaie
1.Aroma slab provine n principal din diluarea materiei prime, dar i din alte cauze, cum
ar fi:
-fierberea ndelungat, n scopul desulfitrii
-materia prim (suc) cu aroma diminuat, din cauza depectinizrilor, filtrrilor succesive
Prevenirea deficienei se poate face prin utilizarea de suc conform reetei, gradul
refractometric fiind doar orientativ i nu hotrtor n calitatea aromei sucului.
Se vor evita sucurile cu doze depite de bioxid de sulf, sucurile vechi dar mai ales acelea
crora li s-a adugat bioxid de sulf pentru a opri o fermentaie nceput.
2.Aciditate sub limit
Se refer a gust, care de obicei penru un sirop trebuie s fie dulce acrior. Aciditatea este
unul din parametrii prevzui n STAS i nerespectarea acestuia poate conduce la interzicerea intrrii
n reeaua comercial a siropului.
Respectarea parametrului aciditate este nsi o garanie a unui pH mic ceea ce contribuie
la o mai bun coservabilitate n timp a produsului.
Remedierea deficienei se face printr-un control de laborator prealabil al aciditii sucului,
calcularea precis a adaosului, precum i controlul aciditii finale.
3.Depunerile
La unele siropuri, dup o anumit perioad de depozitare pot aprea pe fundul buteliei nite
sedimente, ceea ce le pot face necomercializabile.
Depunerile mai mult sau mai puin evidente, sunt de regul mai nchise la culoare, dect
restul coninutului i sunt substane organice ca rezultat al folosirii sucului nelimpezit suficient, sau
din cauza unui zahr necorespunztor. La prepararea siropurilor se vor folosi numai sucuri perfect
clare, limpezi i zahr de cea mai bun calitate.
4.Tulbureala
Este un accident de fabricaie, de cele mai multe ori premergtoare depunerilor. Are deci
aproape aceleai cauze la care se mai adaug i acelea a unor slabe fenomene de gelificare, care
rezultat al utilizrii de sucuri bogate n pectin.
Deficiena se va evita prin folosirea de sucuri depectinizate i limpezite.
5.Flocurarea
Este un accident provenit exclusiv din cauza unor sucuri bogate n pectin.
35
PROIECT DE DIPLOM
Accidentul de fabricaie se datoreaz unor centre de gelificare n masa siropului, ceea ce l
face mai puin miscibil cu apa sau cu apa gazoas. Metodele de prevenire sunt identice cu acelea de
la tulbureal.
6.Caramelizarea
Deficiena sub forma nchiderii culorii este cunoscut n cadrul tuturor sortimentelor de
produse cu adaos de concentraii mari de zahr, dar sensibil, ndeosebi n cazul siropurilor.
Accidentul are loc n cazul arjelor mari de sirop fabricate n cazane duplicate sau care nu au
putut fi rcite la 70-80 C. Prentmpinarea riscului caramelizrii se face prin utilizarea instalaiilor
sub vid.
7.Mucegirea fermentarea
Frecvena acestor accidente este mult mai mare la siropuri deoarece tehnologia se rezum la
o autopasteurizare, adic umplerea la temperaturi care s nu coboare sub 65-60 C.
Prevenirea mucegirii i fermentrii, n afara respectrii temperaturii de umplere a buteliilor
se refer i la respectarea concentraiei n substan solubil, dar mai ales a aciditii care creeaz un
pH sczut, folosirea de sticle uscate, materie prim sntoas.
8.Depunerea de zahr
Se refer la fenomenul de cristalizare care apare sub form de depunere mai mult sau mai
puin evident, pe fundul buteliei, ceea ce i d un aspect cu totul necomercial. Cristalizarea poate
conduce indirect la mucegire-fermentare, din cauza diminurii gradului refractometric a restului
coninutului, prin depunerea zahrului, fenomen care este stimulat de temperaturile joase ale
sezonului de iarn. Prevenirea cristalizrii se face prin respectarea adaosului cantitativ de acid i
introducerea lui cu cel puin 10 minute nainte de terminarea arjei.
9.Depirea coninutului de dioxid de sulf
Deficiena se manifest prin gust amrui, atunci cnd doza de SO 2 rmas n suc este prea
mare i provine din cauza unui adaos prematur de zahr, adic nu s-a lsat sucului suficient timp de
desulfitare. Deficiena poate fi imperceptibil ca gust, dar identificabil prin controlul de laborator. n
ambele cazuri produsul devine necomercializabil i trebuie recondiionat prin amestec cu sirop
provenit din sucuri nesulfitate. Prevenirea accidentului se poate face prin desulfitare corect, la
sucurile dubioase cu un control prealabil al desulfitrii, care trebuie s ajung la valori de sub
0.015% bioxid de sulf nainte de a se aduga zahrul.
Siropul se prepar dup STAS 2095 86.
36
PROIECT DE DIPLOM
Condiii tehnice
Materiile prime i auxiliare folosite la fabricarea siropurilor naturale trebuie s corespund
dispoziiilor legale sanitare i standardelor, sau n lipsa acestora, normelor interne.
Siropul natural de fructe se prepar dup instruciunile tehnologice ale Ministerului
Industriei Alimentare, cu respectarea dispoziiilor legale sanitare.
La prepararea siropului se admite un coninut de maximum 10% glucoz, raportat la
cantitatea de zahr prescris de reet.
La prepararea siropului nu se admite adugarea de substane sintetice aromatizante,
colorante, conservante sau ndulcitoare.
Se admite adaosul de acizi alimentari tartic sau citric la toate siropurile naturale.
Reguli pentru verificarea calitii
Verificarea calitii se face pe loturi.
Prin lot se nelege cantitatea de maximum 5000 butelii sirop preparat din acelai sortiment
de sulf.
Verificarea calitii lotului const din:
-examinarea interioar a ambalajelor
-examenul organoleptic
-examinarea proprietilor fizice i chimice
Examinarea exterioar a ambalajelor se efectueaz verificndu-se bucat cu bucat un numr
de butelii luate la ntmplare din lotul supus verificrii.
Se verific proprietile organoleptice.
Se verific proprietile fizice i chimice.
Ambalare i marcare
Siropul se livreaz n butelii de sticl incolor sau alte ambalaje convenabile ntre pri.
Toate ambalajele trebuie s fie nchise pentru a feri produsul de contactul cu aerul.
Buteliile trebuie sa fie n prealabil bine curate. Ambalajele vor fi marcate cu etichete
purtnd urmtoarele specificaii:
-marca de fabric
-denumirea siropului i desenul fructului respectiv
-masa net
37
PROIECT DE DIPLOM
Depozitare i transport
Buteliile cu sirop vor fi depozitate n ncperi curate, rcoroase, bine aerisite, ferite de soare,
cu temperatura de 5-20 C i umiditatea relativ a aerului de max 75%.
Transportul buteliilor cu sirop se face n lzi compartimentate. n timpul transportului
buteliile vor fi ferite de variaii brute de temperatur sau ocuri mecanice. Transportul lzilor se va
face cu orice mijloc de transport, cu condiia ca n timpul transportului, buteliile cu sirop s i
pstreze integritatea i nsuirile calitative.
La documentul de transport se anexeaz i un certificat de calitate.
n condiiile de ambalare, depozitare i transport, prevzute n standard, siropul trebuie s i
pstreze calitatea timp de min 6 luni de la data fabricrii.
38
PROIECT DE DIPLOM
3.3.4 Schema controlului pe faze

Tabel 3.
Nr.crt Parametrii Locul Persoana Frecvena Normativ n
Operaia controlai efecturii care controlului vigoarea
tehnologic controlului efectueaz aplicat
controlul
1 Recepie Rampa de Recepioner La fiecare STAS 2714-84
Procentul de fructe recepie transport
necorespunztoare
2 Splare Platforma de CTC Orar STAS 2714 -84
Debit de ap de splare, calitatea depozitare fabricaie
splrii
3 Sortare Cantitatea de fruct Masa de sortare CTC La fiecare Instruciuni
sortat fabricaie schimb tehnologice
4 Curire Procentul din Curitor CTC Orar Instruciuni
fructe rmas fabricaie tehnologice
5 Zdrobire Mrimea Zdrobitor Operator Orar Instruciuni
particulelor de tehnologice
zdrobitur
6 Presarea Presiunea sucului, Pres Operator Orar Instruciuni
calitatea sucului tehnologice
7 Filtrare Presiunea n filtru, Filtru Operator Orar Instruciuni
calitatea sucului tehnologice
filtrat
8 Fierbere Invertire zahr, Fierbtor Operator Orar Instruciuni
durata fierberii, tehnologice
temperatura de
fierbere
9 Splat sticle, Calitatea splrii Main de Operator Orar Instruciuni
capsule splat tehnologice
1 Pasteurizare Temperatur Pasteurizatorul Operator Orar Instruciuni
10 rcire Timp tunel tehnologice
1 Depozitare Temperatur Depozite CTC Zilnic Instruciuni
11 Umezeal relativ fabricaie tehnologice
39
PROIECT DE DIPLOM
3.4. Regimul de lucru al instalaiei
Regimul de lucru al fabricii

Cantitatea de cpuni prelucrat:
Pe zi: 1000 Kg/zi
Pe or: 62.5 Kg/or
Cantitatea de sirop prelucrat:
Pe zi: 3492 de sticle 0.5 litri
Pe or: 219 sticle 0.5 litri
Numrul de zile lucrtoare pe an: 115 zile
3492 115 = 401580 sticle 0.5 litri
Pentru realizarea produciei proiectate se lucreaz 115 zile pe an, ncepnd din 20 mai, pe
dou schimburi a cte 8 ore fiecare.
40
PROIECT DE DIPLOM
CAPITOLUL 4
BILANUL DE MATERIALE
Reeta de preparare a siropului de cpuni

Sucul de cpuni obinut are 10 refractometrice.
Reeta de preparare a siropului se consider n funcie de aceast valoare, siropul final avnd
44 refractometrice.
La fierbere se adaug zahr, glucoz, acid citric, pectin i ap.
Avem nevoie de:
471984 Kg zahr
492505 Kg glucoz
14365 Kg acid citric
2052 Kg pectin
471984 litri ap
4.1. Calcul bilanului de materiale

Pentru 1000 Kg cpuni, materie prim care intr n ciclul de producie:
1. Recepie calitativ i cantitativ
mc Recepie calitativ i cantitativ mcr
p1
mc masa de cpuni
mcr masa de cpuni recepionate
p1 pierderi la recepia cantitativ i calitativ
mc = 1000 Kg
mc= mcr + p1
p1= 0.5%
mcr= 995 kg
41
PROIECT DE DIPLOM
2. Sortare
mcr Sortare mcs0
p2
mcs0 masa de cpuni dup sortare

mcr masa de cpuni recepionate
p2 pierderi dup sortare
mcr = mcs0 + p2
p2 = 3%
mcs0 = 965.150 kg
3. Splare
mcs0 ma
Splare
ma mcs
p3
mcs masa de cpuni dup splare

ma ap curat de splare
ma ap uzat de la splare
p3 pierderi dup splare
Se va considera c pierderile de ap la splare sunt 0 fapt pentru care putem scrie c:
ma = ma
mcs0 + ma = mcs + ma + p3
mcs0 = mcs + p3
p3 = 1%
mcs = 955.499 kg
42
PROIECT DE DIPLOM
4. Curire
mcs Curire mcc
p4
mcs masa de cpuni dup splare

mcc masa de cpuni dup curire
p4 pierderi dup curire
mcs = mcc + p4
p4 = 5%
mcc = 907.724 kg
5. Zdrobire
mcc Zdrobire mcz
p5
mcc masa de cpuni dup curire

mcz - masa de cpuni dup zdrobire
p5 - pierderi dup zdrobire
mcc = mcz + p5
p5 = 1%
mcz = 898.646 kg
43
PROIECT DE DIPLOM
6. Presarea
mcz Presare msc
mcp p6
mcz masa de cpuni dup zdrobire
mcz Presare msc
mcp p6
mcp masa de cpuni presate (parte solid stoars de suc)

msc masa sucului brut de cpuni
p6 pierderi la presare
mcz = msc + mcp + p6
p6 = 1%
mcp = 10% mcz = 89.865 kg
msc = 799.795 kg
Sucul de cpuni obinut are 10 refractometrice. Reeta de preparare a siropului se consider
n funcie de aceast valoare, siropul final avnd 44 refractometrice.
7. Filtrare
44
PROIECT DE DIPLOM
msc Filtrare c
p7
msc masa sucului brut de cpuni

msf masa sucului de cpuni dup filtrare
p7 pierderi la filtrare
p7 = 2.5%
msc = msf + p7
msf = 779.800 kg
8. Fierbere
La fierbere se adaug zahr, glucoz, acid citric, pectin i ap. Reeta pentru 100 Kg sirop
cu 44 grade refractometrice este urmtoarea, tiind c sucul de cpuni are 10 grade refractometrice:
Tabel 4.
Mas suc kg Zahr kg Glucoz kg Acid citric kg Pectin kg Ap l
38 23 24 0.7 0.1 23
n funcie de reeta de mai sus se va calcula necesarul pentru cantitatea de suc care se va
prelucra n vederea obinerii siropului.
Se consider 8% pierderi la fierbere datorit evaporrii apei.
Z G P A AC
msf msir
Fierbere
p8
msf masa sucului de cpuni dup filtrare

msir masa siropului
p8 pierderi la fierbere
45
PROIECT DE DIPLOM
Z cantitatea de zahr adugat
G cantitatea de glucoz adugat
Ac cantitatea de acid citric adugat
P cantitatea de pectin adugat
A cantitatea de ap adugat
msf + Z + G + P + Ac + A = msir + p8
p8 = 8%
Se calculeaz cantitile necesare:
Z = 471.984 Kg
G = 492.505 Kg
Ac = 14.365 Kg
P = 2.052 Kg
A = 471.984 l
Dac se consider densitatea apei fiind 1 Kg/l atunci:
A = 471.984 Kg i se va obine cantitatea de sirop:
msir = 2054.076 Kg
Dac se consider densitatea siropului ca fiind 1.150 Kg/l se poate scrie c:
Vs = 1786.153 l
9. Dozarea n sticle nchidere sticle

O sticl are 0.5 l. Se va calcula necesarul de sticle
vs Dozare nchidere sticle sd
p9
sd sirop dozat
p9 pierderi la dozare i nchidere
p9 = 1%
vs = sd + p9
sd = 1768.292 l
Necesarul de sticle va fi:
Ns = 3536 sticle
46
PROIECT DE DIPLOM
10. Pasteurizare
Sds Pasteurizare Sp
p10
Sds sticle cu sirop nepasteurizate

Sp sticle cu sirop pasteurizate
P10 pierderi la pasteurizare
P10 = 1%
Sds = Sp + p10
Sp = 3500 sticle
11. Etichetare
Sp Etichetare Se
p11
Sp sticle cu sirop pasteurizate
47
PROIECT DE DIPLOM
Se sticle cu sirop pasteurizate i etichetate
P11 - pierderi la etichetare
P11 = 0.1%
Sp = Se + p11
Se = 3496 sticle
12. Depozitare
Se Depozitare Sdf
p12
Se sticle cu sirop pasteurizate i etichetate

Sdf sticle cu produs finit la depozitare
P12 pierderi la depozitare
P12 = 0.1%
Se = Sdf + p12
Sdf = 3492 sticle
4.2. Consumuri specifice i randamente de fabricaie

1.Consumul specific de cpuni la obinerea sucului brut:
m capsuni 1.000,000
C S ca / su = = = 1,282 kg capsuni / kg suc
m suc dupa filtrare 779,800
2.Consumul specific de cpuni la obinerea siropului final:

m capsuni 1.000,000
C S ca / si = = = 0,498 kg capsuni / kg sirop
m sir final 2.007,900
48
PROIECT DE DIPLOM
3.Randamentul n suc brut nainte de fierbere:
m suc 779,800
ca / si = 100 = 100 = 77,980%
m capsuni 1000,000
4.Randamentul n sirop final

m suc 2007,900
ca / si = 100 = 100 = 200,790%
m capsuni 1000,000
CAPITOLUL 5
BILANUL TERMIC I CALCULUL DE CLIMATIZARE
5.1.Bilanul termic la pasteurizatorul tunel

Se vor scrie ecuaiile bilanului termic:
Q = m c t
Q- cldura, KJ
m masa, Kg
c cldur specific, J/Kggrad
t - diferena de temperatur
Qia+Qiw+Qis=Qea+Qew+Qes
Qia cldura intrat cu ambalajul, KJ
Qiw cldura intrat cu apa, KJ
Qis cldura intrat cu siropul, KJ
Qea cldura ieit cu ambalajul, KJ
Qew cldura ieit cu apa, KJ
Qes cldura ieit cu siropul, KJ
Zona I
Clduri intrate pentru produs:
49
PROIECT DE DIPLOM
Qia Qin
(47C) Qiw
FAZA I
Qen 30C - 45C
(45C)
Qea
Qp
Q = m c t
mn masa siropului, Kg mn=0.5 Kg

ma masa ambalajului KG ma=0.295 Kg
Cps cldura specific a siropului, J/Kggrad
Cps=3.82966 J/Kggrad
Cpa cldura specific a sticlei, J/Kggrad
Cpa=0.57 J/Kggrad
t=30C
N numr de sticle = 1015
Qi=N(maCpataCpstn)
1015
Qi = ( 0,295 0,5 30 + 0,5 3,829 30) = 174,445 KW
3600
Clduri ieite pentru produs
Qe=mct
t=45C
Qe=N(maCpataCpstn)
1015
Qe = ( 0,295 0,5 45 + 0,5 3,829 45) = 261,667 KW
3600
Clduri specifice pentru ap
Qia = ma ca ta
ta = 4745
ta = 2C
Qia = 87.22 KW
ca = 4190 J/Kggrad=4.19 KJ/Kggrad
Qa 87,22 10 3
ma = = = 10,40 Kg / s
ca ta 4190 2
50
PROIECT DE DIPLOM
t=47C
Qia=10.404.1947=2048.072 KW
Cldura ieit pentru ap:
t=45C
Qea=10.404.1945=1960.92 KW
Total clduri intrate:
174.445+2048.072=2222.517 KW
Total clduri ieite:
261.667+1960.92=2222.5878 KW
Zona II
Clduri intrate pentru produs
Qi
(62C) Qiw
FAZA II
(60C )Qew 45C - 60C
Qe
Qi=mct
t=45C
Qi=N(macata+mnCpatn)
1015
Qi = ( 0,295 0,5 45 + 0,5 3,829 45) = 261,667 KW
3600
t=60C
Qe=N(maCpata+mnCpstn)
1015
Qe = ( 0,295 0,5 60 + 0,5 3,829 60) = 348,89 KW
3600
Qe-Qi=348.89-261.667=87.223 KW
Clduri intrate pentru ap
51
PROIECT DE DIPLOM
Qia=maCpata
ta=62-60=2C
Qa=87.223 KW
Ca=4.19 KJ/Kggrad
Qa 87,223
ma = = = 1040 Kg / s
ca ta 4,19 2
t=62C
Qia=10.404.1962=2701.712 KW
Clduri ieite pentru ap
Qea=maCpata
Qea=10.44.1960=2614.56 KW
Total clduri intrate
261.667+2701.721=2963.379 KW
Total clduri ieite
348.890+2614.56=2963.45 KW
Zona III
Qi
(90C) Qiw
FAZA III
(88C )Qew 60C - 80C
Qe

Qi=mct
t=60C
Qi=N(maCpata+mnCpstn)
1015
Qi = ( 0,295 0,5 60 + 0,5 3,829 60) = 348,89 KW
3600
Qe=mct
52
PROIECT DE DIPLOM
t=80C
1015
Qe = ( 0,295 0,5 80 + 0,5 3,829 80) = 461,888 KW
3600
Qe-Qi=461.888-348.89=112.998 KW

Qia= macata
ta=90-88=2C
Qa=112.998 KW
ca=4.19 KJ/Kggrad
Qa 112,998
ma = = = 13,48 Kg / s
ca ta 4,19 2
Qia=13.484.1990=5083.30 KW
Qea= macata
Qea=13.484.1988=4970.34 KW
348.890 KW+5083.3 KW=5432 KW
Total clduri ieite
461.888+4970.34=5432.23 KW
Zona IV
Qi
(90C) Qiw
FAZA IV
(88C) Qew 60C - 80C
Qp
Qe
53
PROIECT DE DIPLOM
Qi=mct
t=80C
1015
Qi = ( 0,295 0,5 80 + 0,5 3,829 80) = 465,233 KW
3600
Qe= mct
t=80C
1015
Qe = ( 0,295 0,5 80 + 0,5 3,829 80) = 465,233 KW
3600
Qp=5%
5
Qi = 465,233 = 23,261 KW
100
Qia= macata
ta=90-88=2C
Qa=23.261 KW
ca=4.19 KJ/KGgrad
Qa 223,261
ma = = = 2,775 Kg / s
ca ta 4,19 2
t=90C
Qia=2.7754.1990=1046.452 KW
Qea= macata
Qea=13.484.1988=4970.34 KW
465.223+1046.452=1511.685 KW
Total clduri ieite
465.223+23.261+1023.19=1511.692 KW
Zona V
54
PROIECT DE DIPLOM
Qi
(60C) Qiw
FAZA V
(62C )Qew 80C - 65C
Qe

Qi= mct
t=80C
1015
Qi = ( 0,295 0,5 80 + 0,5 3,829 80) = 465,233 KW
3600
Qe= mct
t=65C
1015
Qe = ( 0,295 0,5 65 + 0,5 3,829 65) = 375,248 KW
3600
Qia= macata
ma=10.40 Kg/s
ca=4.19 KJ/Kggrad
ta=60C
Qia=10.404.1960=2614.56 KW
Qea= macata
ma=10.40 Kg/s
ta=62C
Qea=10.404.1962=2701.712 KW

465.223+2614.56=3079.793 KW
Total clduri ieite
55
PROIECT DE DIPLOM
375.284+2701.712=3076.996 KW
Zona VI
Qi
(45C) Qiw
FAZA VI
(47C )Qew 65C - 50C
Qe

Qi= mct
t=65C
1015
Qi = ( 0,295 0,5 65 + 0,5 3,829 65) = 375,285 KW
3600
Qe= mct
t=50C
1015
Qe = ( 0,295 0,5 50 + 0,5 3,829 50) = 288,68 KW
3600
Qia= macpt
ta=45C
ma=10.40 Kg/s
cp=4.19 Kj/Kggrad
Qia=10.404.1945=1960.92 KW

ma=10.40 Kg/s
56
PROIECT DE DIPLOM
t=47C
Qea=10.404.1947=2048.072 KW
375.284+1960.92=2336.204 KW
Total clduri ieite
288.68+2048.072=2336.752 KW
Zona VII
Qi
(17C) Qiw
FAZA VII
(19C )Qew 50C - 35C
Qe

Qi= mct
t=50C
1015
Qi = ( 0,295 0,5 50 + 0,5 3,829 50) = 288,68 KW
3600
Clduri ieite penru produs
Qe= mct
t=35C
1015
Qe = ( 0,295 0,5 35 + 0,5 3,829 35) = 202,076 KW
3600
Qa=288.68-202.076=86.604 KW
57
PROIECT DE DIPLOM
ta=19-17=2C
Qa=86.604 KW
Qa 86,604
ma = = = 736,09 Kg / s
ca ta 4,19 2

ma=10.334 Kg/s
t=19C
Qea=10.3344.1919=822.689 KW
288.68+736.09=1024.77 KW
Total clduri ieite
202.076+822.689=1024.765 KW
Zona VIII
Qi
(15C) Qiw
FAZA VIII
(17C )Qew 35C - 20C
Qe

Qi= mct
t=35C
1015
Qi = ( 0,295 0,5 35 + 0,5 3,829 35) = 202,076 KW
3600
Clduri iete pentru produs
Qe= mct
t=20C
1015
Qe = ( 0,295 0,5 20 + 0,5 3,829 20) = 115,472 KW
3600
58
PROIECT DE DIPLOM
ma=10.334 Kg/s
ta=15C
Qia=10.3344.1915=649.49 KW
ma=10.334 Kg/s
t=17C
Qea=10.3344.1917=736.09 KW
202.076+649.491=851.567 KW
Total clduri ieite
115.472+736.09=851.567 KW
Calculul cantitii de aburi

Se folosesc aburi la o presiune de 2 atm, la temperatura de 119.6C
I=502.4 KJ/Kg entalpia lichidului saturat
I=2710 KJ/Kg entalpia vaporilor saturai
Zona I
Q1=mir
r=I-I=2208 KJ/Kg
Zona III
Q3=m3r
Q3 112,998
m3 = = = 0,551 Kg / s aburi
r 2208
Zona IV
Q4=m4r
Q 4 23,261
m4 = = = 0,010534 Kg / s aburi
r 2208
5.2Calculul de climatizare
59
PROIECT DE DIPLOM
5.2.1Calculul izolaiei termice a pereilor depozitului

Regimul de funcionare al spaiilor frigorifice i climatizate, caracterizat prin valori coborte
ale temperaturii, prin variaia rapid a acesteia i printr-o umezeal mare a aerului din ncperi,
impune pentru izolarea termic a pereilor, plafoanelor, pardoselilor condiii deosebite, a cror
realizare practic prezint o serie de dificulti.
Rolul izolaiei termice const n reducerea fluxului de cldur ce ptrunde prin pereii
camerelor frigorifice, n vederea meninerii unui regim de microclimat ct mai stabil, independent de
condiiile de mediu.
Pentru izolarea pereilor i a plafoanelor se folosete ca material izolant polistirenul
expandat, obinut prin expandarea perlelor de polistiren. Are o bun rezisten la aciunea apei,
prezentnd ns cteva dezavantaje :
-rezisten mecanic redus ;
-punct de topire cobort ( 80 C ) ;
-coeficient de dilatare termic mare .
Caracteristici fizice :
-conductivitate termic : = ( 0,03-0,035 ) W/mK
-coeficient global de transfer termic : ka = ( 0,2-0,5 ) W/m2K
-densitatea fluxului termic : qa = 8 W/m2
-temperatura maxim de utilizare : 60 C.
Pardoseala se izoleaz cu plci de plut expandat i impregnat.
Este obinut din buci de plut natural cu dimensiuni de 3-8 mm, prin expandare la 400 C
i impregnare cu rini proprii ( pluta Superex ) sau cu bitum (pluta Asko ).
Caracteristici fizice :
-conductvitate termic : = ( 0,04- 0,06 ) W/mK
-densitate : = ( 150-160 ) kg/m3
-rezisten mecanic : = 3 Kgf/cm2
-coeficient global de transfer termic : ka = ( 0,3-0,7 ) W/m2K
-densitatea fluxului termic : qa = ( 11-12 ) W/m2.
STRUCTURA PERETELUI
60
PROIECT DE DIPLOM
Fig 13.
1. strat de tencuial ; 2. strat de crmid ; 3. strat de tencuial ; 4. barier de vapori ; 5. strat de
izolaie ; 6. plas de rabi ; 7. strat de tencuial.
Pentru pereii exteriori i interiori:
Se adopt un coeficient global de transfer termic Ka.
-pentru polistiren expandat Ka=0.2-0.5 W/m2k
1
Ka =
1
n 1
1
+ i + iz +
ext i =1 i iz int
Din aceast relaie rezult relaia de calcul pentru grosimea izolaiei.

1 1 n 1 i 1
iz = iz + + , m
Ka ext i =1 i int
Aceast valoarea a grosimii izolaiei se standardizeaz la valoarea imediat urmtoare.
Cu valoarea STAS a izolaiei termice recalculm coeficientul global de transfer termic Kr.
1
Kr =
1
n 1
1
+ i + izSTAS +
ext i =1 i iz int
Rezultatele se gsesc n tabelul 1.
Calculul izolaiei termice a plafonului

STRUCTURA PLAFONULUI
61
PROIECT DE DIPLOM
Fig 14.
1. strat de uzur ; 2. plac de beton armat ; 3. strat de tencuial ; 4. barier de vapori ; 5. strat
de izolaie ; 6. plas de rabi ; 7. strat de tencuial ; 8. musti.
Se adopt un coeficient global de transfer termic Ka.

-pentru polistiren expandat Ka=0.2-0.5 W/m2k
1
Ka =
1
n 1
1
+ i + iz +
ext i =1 i iz int
Din aceast relaie rezult relaia de calcul pentru grosimea izolaiei.

1 1 n 1 i 1
iz = iz + + , m
Ka ext i =1 i int
Aceast valoarea a grosimii izolaiei se standardizeaz la valoarea imediat urmtoare.
1
Kr =
1
n 1
1
+ i + izSTAS +
ext i =1 i iz int
Calculul izolaiei termice a pardoselei
62
PROIECT DE DIPLOM
STRUCTURA PARDOSELEI
Fig.15
1.strat de uzur ; 2. plac de egalizare beton armat ; 3. strat de izolaie ; 4. plas din srm de oel ;
5. barier de vapori ; 6. plac de beton ; 7. plac de beton cu rezisten electric ; 8. strat de balast ;
9. strat de pmnt compact.
Pardoseala se izoleaz cu plci de plut expandat i impregnat. Este obinut din buci de
plut natural cu dimensiuni de 3-8 mm, prin expandare la 400C i impregnare cu rini proprii sau
cu pluta ASKO.
Caracteristici fizice:
-conductivitate termic:
=(0.04-0.06)W/mK
-densitate
=(150-160)Kg/m3
-rezisten mecanic
=3 Kgf/cm2
-coeficient global de transfer termic
Ka=(0.3-0.7)W/m2K
1
Ka =
1 n 1
1
+ i + iz +
ext i =1 i iz int
Din aceast relaie rezult relaia de calcul pentru grosimea izolaiei:
63
PROIECT DE DIPLOM
1 1 n 1 i 1
iz = iz + + , m
Ka ext i =1 i int
Aceast valoare a grosimii izolaiei se standardizeaz la valoarea imediat urmtoare.
1
Kr =
1
n 1
1
+ i + izSTAS +
ext i =1 i iz int
64
PROIECT DE DIPLOM
Nr Denumir tec ti tc Supraf. Material iz ex int t Rt 1 1 iz iz kr

+ + Rt
.cr e incint C C C Izolaiei izolant W/m K 2
W/m K2
W/m K 2
C W/m K 2
ex nt m STAS W/m2K
t termice m
88.4 15 13.4 Perete N polistiren 0.03 29 8 10.72 0.42 0.5792 0.062 0.08 0.32
28.4 15 13.4 Perete S polistiren 0.03 29 8 10.72 0.42 0.5794 0.062 0.08 0.32
Depozit 28.4 15 13.4 Perete V polistiren 0.03 24 8 13.4 0.42 0.5555 0.068 0.08 0.32
1
(var) 28.4 15 13.4 Perete E polistiren 0.03 24 8 10.72 0.66 0.5555 0.068 0.08 0.32
28.4 15 13.4 Plafon polistiren 0.03 28 8 13.4 0.33 0.597 0.065 0.08 0.35
28.4 15 13.4 Pardosea plut 0.06 8 15 0.29 1.115 0.065 0.08 0.35
-8.9 15 24.1 Perete N polistiren 0.03 29 8 -7.28 0.42 0.5794 0.062 0.08 0.32
-8.9 15 24.1 Perete S polistiren 0.03 29 8 -7.28 0.42 0.5794 0.062 0.08 0.32
-8.9 15 24.1 Perete V polistiren 0.03 24 8 -9.1 0.42 0.5555 0.065 0.08 0.32
Depozit
2 8
(iarn)
-8.9 15 24.1 Perete E polistiren 0.03 24 8 -7.28 0.66 0.5555 0.068 0.08 0.32
-8.9 15 24.1 Plafon polistiren 0.03 28 8 -9.1 0.23 0.597 0.065 0.08 0.35
-8.9 15 24.1 Pardosea plut 0.06 8 2 0.99 1.115 0.065 0.08 0.35
65
PROIECT DE DIPLOM
5.2.2Calculul bilanului caloric al spaiilor climatizate pe timpul iernii i verii
Pentru spaiile climatizate se calculeaz bilanul caloric pe timp de var i de iarn cu relaia:
Q=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5, KJ/24h
Cldura ptruns prin conducie, convecie i radiaie n incinta climatizat se calculeaz cu
relaia:
Q11=Q12+Q22, KJ/24h
Unde:
Q11 cantitatea de cldur ransferat prin perei, plafon i pardoseal
Q11=Fk( t+ tr)243600, KJ/24h
F suprafaa de schimb de cldur, respectiv al pereilor i a plafonului corespunztor
fiecrui spaiu n parte
k coeficientul global de ransfer termic prin elementul delimitator dintre suprafaa
climatizat i spaiul exterior recalculat dup standardizarea grosimii izolaiei, W/m2K
t diferena de temperatur dintre temperatura exterioar (a mediului) i temperatura
interioar a spaiului
tr adaos de temperatur ce ine cont de cldura ptruns prin radiaie
Q12 aportul termic prin geamurile existente n pereii exteriori, KJ/24h
Deoarece depozitul nu este prevzut cu geamuri, deci:
Q12=0
66
PROIECT DE DIPLOM
Tabel 6.
DENUMIRE SUPRAFA
DIMENSIUNE F=L1 t tr Q1 Kr
L 1
Perete N 7 6 42 10.7 0 0.32
2
Perete S 7 6 42 10.7 12 0.32
DEPOZIT 2
Perete V 12 6 72 13.4 7 0.32
VAR
Perete E 12 6 72 10.7 7 0.32
2 232578.29
Plafon 12 7 84 13.4 18 2 0.35
Pardosea 12 7 84 15 0 0.35
Perete N 7 6 42 -7.28 0 0.32
Perete S 7 6 42 -7.28 7 0.32
DEPOZIT Perete V 12 6 72 -9.1 3 0.32
IARN Perete E 12 6 72 -7.28 4 0.32
Plafon 12 7 84 -9.1 12 0.35
Pardosea 12 7 84 2 0 0.35
Q2 cantitatea de cldur introdus sau scoas din spaiul climatizat de produsul care se
prelucreaz (ambalaje, mjloace de transport);
Q2=mc(tpl-tpf)
m cantitatea de produs depozitat n spaiul climatizat, K
c cldura specific masic a produsului, KJ/KgK
tpl, tpf temperaturile pe care le au produsele la intrarea i ieirea din spaiul climatizat, C
Tabel 7.
m (kg) c (KJ/KgK) tpl (C) tpf (C) Q2 (KJ/24h)
268.800 2.763 20 15 3713472
Q3 aportul sau deficitul de cldur rezultat din reaciile exo sau endoterme ce pot avea loc
n produsul depozitat
Q3=0 KJ/24h
Q4 cantitatea de cldur schimbat prin evile i conductele ce traverseaz spaiul
climatizat
Vara
67
PROIECT DE DIPLOM
Q = F K r ( t + t r ) 24 3,6
Q=420.3210.72243.6 = 12448.235
Q=420.32(10.72+12) 243.6=26382.827
Q=720.3220.4243.6= 40609.382
Q=720.3217.72243.6= 35274.424
Q=840.35(13.4+18) 243.6= 79.761.024
Q=840.35 (15+0) 243.6= 38102.4
232578.292 KJ/24h
Iarna
Q = F K r ( t + t r ) 24 3,6
Q=420.32(-7.28) 243.6= -8453.652
Q=420.32(-7.28+7) 243.6= -325.140
Q=720.32(-9.1+3) 243.6= -12143.001
Q=720.32(-7.28+4) 243.6= -6529.351
Q=840.35(-9.1+12) 243.6= 7874.496
Q=840.352243.6= 5080.32
-14496.328 KJ/24h
Q4=0 KJ/24h
Q5 cantitatea de cldur schimbat la exploatarea spaiilor climatizate se calculeaz cu
relaia:
Q5= Q51+ Q52+ Q53+ Q54, KJ/24h
Unde:
Q51 cantitatea de cldur introdus n spaiul climatizat de corpurile de iluminat
Q51=0 KJ/24h
Q52 - cantitatea de cldur degajat de motoarele electrice ale instalaiei
Q52=3600Nku24, KJ/24h
N puterea motoarelor electrice aflate n funcionare, KWh
ku coeficient de utilizare
Tabel 8.
68
PROIECT DE DIPLOM
N (KWh) ku Q52 (KJ/24h)
3 0.3 77760
Q53 cantitatea de cldur degajat de personalul care deservete spaiul climatziat

Q53=864nc0cs, KJ/24h
Tabel 9.
n c0 cs (KJ) Q53 (KJ/24h)
1 83 144 1032652.8
n numrul maxim de persoane aflate n spaiul climatizat

c0 coeficient de corecie ce ine cont de durata de ocupare a spaiului de personal
cs cldura sensibil degajat de personal
Q54 cantitatea de cldur introdus n spaiul climatizat cu aerul fals care ptrunde n
incint la deschiderea uilor
Q54=Laf(he-hi)24, KJ/24h
Tabel 10.
Perioad S m2 W m/s af kg/h he KJ/Kg hi KJ/Kg Laf Kg/h Q54 KJ/24h
Var 6 0.2 1.2 45 26 518.4 2363.904
Iarn 6 0.2 1.2 10.8 26 518.4 -1891.123
Laf debitul masiv de aer fals intrat n spaiul climatizat

Laf=3600SWa, Kg/h
S seciunea uilor deschise, m2
W viteza aerului la deschiderea uilor, m/s
5.2.3 Calculul bilanului de umiditate al spaiului climatizat

Bilanul de umiditate al spaiului climatizat se calculeaz cu relaia:
W=W1+ W2+ W3+ W4, Kg/24h
Unde:
W1 aportul de umiditate datorat personalului
W1=nW024, Kg/24h
n-numrul maxim de persoane aflate n spaiul climatizat
W0 canitatea de umiditate degajat prin respiraie i transpiraie, Kg/cmh
W2 cantitatea de umiditate degajat prin deshidratarea produselor
69
PROIECT DE DIPLOM
W2=0
W3 cantitatea de umiditate degajat prin evaporarea parial a apei de splare
W3=mvF(24/t), Kg/24h
F suprafaa supus igienizrii, m2
t - durata igienizrii, h
mv - masa de ap evaporat n funcie de viteza aerului
mv=1.3510-4(Ps-Pv), Kg
Ps presiunea parial de vapori saturai din stratul de aer exterior i mobil
Pv presiunea parial de vapori din aer
W4 cantitatea de umiditate introdus prin ptrunderea aerului fals
W4=Laf(Xe-Xi)24, KJ/24h
Laf debitul maxim de aer fals intrat n spaiul climatizat
Laf=3600SWa, Kg/h
S seciunea uilor deschise, m2
W viteza aerului la deschiderea uilor, m/s
Xe, Xi coninutul de umiditate al aerului interior i exterior
Ua exterioar
Tabel 11.
Xi g/Kg 5.5
Xe vara g/Kg 18.7
Xe iarna g/kg 1.5
Ua interioar
Tabel 12.
Xe g/Kg 5.5
Xi vara g/Kg 11.7
Xi iarna g/kg 1.5
Laf=360040.11.2=172.8 Kg/h
Ua exterioar vara
W4=172.8(18.7-5.5) 10-32=4.561 Kg/24h
70
PROIECT DE DIPLOM
Ua exterioar iarna
W4=172.8(1.5-5.5) 10-32=1.382 Kg/24h
Ua interioar
W4=172.8(11.7-5.5) 10-32= 2.142 Kg/24h
Wvara=0.026+4.561+2.142=6.729 Kg/24h
Wiarna=0.026-1.382+2.142=0.786 Kg/24h
5.2.4 Calculul coeficientului de termoumiditate

Coeficienii de termoumiditate v i i, se calculeaz astfel:
Q
= (KJ/Kg)
W
Unde:
Q
Q = , KJ/24h
24h
W
W = , Kg/24h
24h
Qv=238733.456 KJ/24h
Qi=-8809.945 KJ/24h
Wv=6.729 Kg/24h
Wi=0.786 Kg/24h
238733,456
v = = 35478,29633 KJ / Kg
6,729
8809,945
i = = 11208,581 KJ / Kg
0,786
Calculul coeficientului de termoumiditate pe timpul verii

Tabel 13.
Spaiul climatizat Q KJ/24h W Kg/24h Q
=
W
Depozit 238733.456 6.729 35478.29633
Calculul coeficientului de termoumiditate pe timpul iernii
71
PROIECT DE DIPLOM
Tabel 14.
Spaiul climatizat Q KJ/24h W Kg/24h Q
=
W
Depozit -8809.945 0.786 -11208.581
Pe diagrama h-x se delimiteaz zona de microclimat admis i se traseaz direciile

coeficienilor de termoumiditate pentru var i iarn, rezultnd n acest mod poziiile punctelor C v,
Ci, Av i Ai, ce carcaterizeaz aerul condiionat i uzat.
Se scot parametrii punctelor repective (tabelat) dup care se calculeaz debitele de aer pentru
var i iarn:
Qv ,i
Lv ,i = V , m3/h
h A hC c
v ,i v ,i
Debitul maxim de aer se standardizeaz din Catalogul de ventilatoare, alegndu-se astfel i
tipul ventilatorului, dup care se repoziioneaz punctele Av i Ai.
Qv ,i
h Av ,i = hCv , i +
L
, Kg/h

Unde:
L=LSTAS(1/Vc), Kg/h
Odat repoziionate punctele Av i Ai se reprezint procesele de condiionare pe timpul verii
i iernii n diagramele h-x dup care se scot parametrii de stare ai punctelor ce intervin n proces.
Vara:
Unind punctul Av i V se obine punctul MV considernd c 50% din aer se recircul. Pentru
a se ajunge din MV n CV se parcurg urmtoarele etape:
MV B rcire la x constant
BD rcire cu depunere de condens
D CV nclzire
Parametrii punctelor din diagrama h-x pe timpul verii i iernii
72
PROIECT DE DIPLOM
Tabel 15.
Punct/parametru Av Cv V MV B D
X (g/Kg) 5.5 5.5 11.8 9 9 5.5
t(C) 10 6 23 17 12 5
(%) 70 90 65 73 100 100
h(KJ/Kg) 24 20 52.1 40 35 18
Iarna:
IE prenclzirea aerului exterior
MI F nclzirea la x constant
FG umectare izentalpic
G Ci nclzirea aerului
Tabel 16.
Punct/parametru Ai Ci I Mi E F G
X (g/Kg) 5.4 5.1 1.8 3.9 1.8 4 5.1
t(C) 6.2 9.8 -8.1 2 -4 9 5
(%) 90 70 90 90 50 55 100
h(KJ/Kg) 20 22 -4 12 0 20 18
CAPITOLUL 6
UTILAJE TEHNOLOGICE
6.1 Dimensionarea tehnologic

6.1.1 Dimensionarea tunelului de pasteurizare
Tunelul de pasteurizare se dimensioneaz astfel:
AL=2RH
AL aria lateral a unei sticle
R raza bazei sticlei R=0.0325 m
H nlimea sticlei H=0.22 m
AL=23.140.03250.22=0.045 m2
73
PROIECT DE DIPLOM
Un ambalaj este udat n proporie de aproximativ 80%.
80/100AL=0.036 m2
Diametrul sticlei la baz este 0.065 m. Se admite un pasteurizator avnd limea activ a
benzii metalice de 2 m.
Pe o lime a benzii ncap 2000/65=30 sticle.
Durata procesului de pasteurizare: 1 or.
Lungimea benzii se calculeaz astfel:
0.065 1 1750
= 3,79 m
30
Viteza de deplasare a benzii este:
3,79
= 1,053 mm / s
3600
Fig 12.
Bilanul termic la pasteurizatorul tunel

Se vor scrie ecuaiile bilanului termic:
Q = m c t
Q- cldur, KJ
m masa, Kg
c cldur specific, J/Kggrad
t - diferena de temperatur
Qia+Qiw+Qis=Qea+Qew+Qes
Qia cldura intrat cu ambalajul, KJ
Qiw cldura intrat cu apa, KJ
74
PROIECT DE DIPLOM
Qis cldura intrat cu siropul, KJ
Qea cldura ieit cu ambalajul, KJ
Qew cldura ieit cu apa, KJ
Qes cldura ieit cu siropul, KJ
Zona I
Qia Qin
(47C) Qiw
FAZA I
Qen 30C - 45C
(45C)
Qea
Qp
Q = m c t
mn masa siropului, Kg mn=0.5 Kg

ma masa ambalajului KG ma=0.295 Kg
Cps cldura specific a siropului, J/Kggrad
Cps=3.82966 J/Kggrad
Cpa cldura specific a sticlei, J/Kggrad
Cpa=0.57 J/Kggrad
t=30C
N numr de sticle = 1015
Qi=N(maCpataCpstn)
1015
Qi = ( 0,295 0,5 30 + 0,5 3,829 30) = 174,445 KW
3600
Qe=mct
t=45C
Qe=N(maCpataCpstn)
1015
Qe = ( 0,295 0,5 45 + 0,5 3,829 45) = 261,667 KW
3600
75
PROIECT DE DIPLOM
Clduri specifice pentru ap
Qia = ma ca ta
ta = 47 45
ta = 2C
Qia = 87.22 KW
ca = 4190 J/Kggrad=4.19 KJ/Kggrad
Qa 87,22 10 3
ma = = = 10,40 Kg / s
ca ta 4190 2
t=47C
Qia=10.404.1947=2048.072 KW
Cldura ieit pentru ap:
t=45C
Qea=10.404.1945=1960.92 KW
Total clduri intrate:
174.445+2048.072=2222.517 KW
Total clduri ieite:
261.667+1960.92=2222.5878 KW
Zona II
Qi
(62C) Qiw
FAZA II
(60C )Qew 45C - 60C
Qe
Qi=mct
t=45C
Qi=N(macata+mnCpatn)
76
PROIECT DE DIPLOM
1015
Qi = ( 0,295 0,5 45 + 0,5 3,829 45) = 261,667 KW
3600

t=60C
1015
Qe = ( 0,295 0,5 60 + 0,5 3,829 60) = 348,89 KW
3600
Qe-Qi=348.89-261.667=87.223 KW
Qia=maCpata
ta=62-60=2C
Qa=87.223 KW
Ca=4.19 KJ/Kggrad
Qa 87,223
ma = = = 1040 Kg / s
ca ta 4,19 2
t=62C
Qia=10.404.1962=2701.712 KW
Qea=maCpata
Qea=10.44.1960=2614.56 KW
261.667+2701.721=2963.379 KW
Total clduri ieite
348.890+2614.56=2963.45 KW
Zona III
77
PROIECT DE DIPLOM
Qi
(90C) Qiw
FAZA III
(88C )Qew 60C - 80C
Qe

Qi=mct
t=60C
1015
Qi = ( 0,295 0,5 60 + 0,5 3,829 60) = 348,89 KW
3600
Qe=mct
t=80C
1015
Qe = ( 0,295 0,5 80 + 0,5 3,829 80) = 461,888 KW
3600
Qe-Qi=461.888-348.89=112.998 KW
Qia= macata
ta=90-88=2C
Qa=112.998 KW
ca=4.19 KJ/Kggrad
Qa 112,998
ma = = = 13,48 Kg / s
ca ta 4,19 2
Qia=13.484.1990=5083.30 KW
Clduri iete pentru ap
Qea= macata
Qea=13.484.1988=4970.34 KW

348.890 KW+5083.3 KW=5432 KW
78
PROIECT DE DIPLOM
Total clduri ieite
461.888+4970.34=5432.23 KW
Zona IV
Qi
(90C) Qiw
FAZA IV
(88C) Qew 60C - 80C
Qp
Qe

Qi=mct
t=80C
1015
Qi = ( 0,295 0,5 80 + 0,5 3,829 80) = 465,233 KW
3600
Clduri iete pentru produs
Qe= mct
t=80C
1015
Qe = ( 0,295 0,5 80 + 0,5 3,829 80) = 465,233 KW
3600
Qp=5%
5
Qi = 465,233 = 23,261 KW
100
Qia= macata
ta=90-88=2C
Qa=23.261 KW
ca=4.19 KJ/KGgrad
Qa 223,261
ma = = = 2,775 Kg / s
ca ta 4,19 2
79
PROIECT DE DIPLOM
t=90C
Qia=2.7754.1990=1046.452 KW
Qea= macata
Qea=13.484.1988=4970.34 KW

465.223+1046.452=1511.685 KW
Total clduri ieite
465.223+23.261+1023.19=1511.692 KW
Zona V
Qi
(60C) Qiw
FAZA V
(62C )Qew 80C - 65C
Qe

Qi= mct
t=80C
1015
Qi = ( 0,295 0,5 80 + 0,5 3,829 80) = 465,233 KW
3600
Qe= mct
t=65C
1015
Qe = ( 0,295 0,5 65 + 0,5 3,829 65) = 375,248 KW
3600
Qia= macata
ma=10.40 Kg/s
80
PROIECT DE DIPLOM
ca=4.19 KJ/Kggrad
ta=60C
Qia=10.404.1960=2614.56 KW
Qea= macata
ma=10.40 Kg/s
ta=62C
Qea=10.404.1962=2701.712 KW

465.223+2614.56=3079.793 KW
Total clduri ieite
375.284+2701.712=3076.996 KW
Zona VI
Qi
(45C) Qiw
FAZA VI
(47C )Qew 65C - 50C
Qe

Qi= mct
t=65C
1015
Qi = ( 0,295 0,5 65 + 0,5 3,829 65) = 375,285 KW
3600
Qe= mct
t=50C
81
PROIECT DE DIPLOM
1015
Qe = ( 0,295 0,5 50 + 0,5 3,829 50) = 288,68 KW
3600
Qia= macpt
ta=45C
ma=10.40 Kg/s
cp=4.19 Kj/Kggrad
Qia=10.404.1945=1960.92 KW
ma=10.40 Kg/s
t=47C
Qea=10.404.1947=2048.072 KW

375.284+1960.92=2336.204 KW
Total clduri ieite
288.68+2048.072=2336.752 KW
Zona VII
Qi
(17C) Qiw
FAZA VII
(19C )Qew 50C - 35C
Qe

Qi= mct
t=50C
82
PROIECT DE DIPLOM
1015
Qi = ( 0,295 0,5 50 + 0,5 3,829 50) = 288,68 KW
3600
Clduri ieite penru produs
Qe= mct
t=35C
1015
Qe = ( 0,295 0,5 35 + 0,5 3,829 35) = 202,076 KW
3600
Qa=288.68-202.076=86.604 KW
ta=19-17=2C
Qa=86.604 KW
Qa 86,604
ma = = = 736,09 Kg / s
ca ta 4,19 2

ma=10.334 Kg/s
t=19C
Qea=10.3344.1919=822.689 KW
288.68+736.09=1024.77 KW
Total clduri ieite
202.076+822.689=1024.765 KW
Zona VIII
Qi
(15C) Qiw
FAZA VIII
(17C )Qew 35C - 20C
Qe

Qi= mct
t=35C
83
PROIECT DE DIPLOM
1015
Qi = ( 0,295 0,5 35 + 0,5 3,829 35) = 202,076 KW
3600
Qe= mct
t=20C
1015
Qe = ( 0,295 0,5 20 + 0,5 3,829 20) = 115,472 KW
3600
ma=10.334 Kg/s
ta=15C
Qia=10.3344.1915=649.49 KW
ma=10.334 Kg/s
t=17C
Qea=10.3344.1917=736.09 KW

202.076+649.491=851.567 KW
Total clduri ieite

115.472+736.09=851.567 KW
Calculul cantitii de aburi

Se folosesc aburi la o presiune de 2 atm, la temperatura de 119.6C
I=502.4 KJ/Kg entalpia lichidului saturat
I=2710 KJ/Kg entalpia vaporilor saturai
Zona I
Q1=mir
r=I-I=2208 KJ/Kg
84
PROIECT DE DIPLOM
Zona III
Q3=m3r
Q3 112,998
m3 = = = 0,551 Kg / s aburi
r 2208
Zona IV
Q4=m4r
Q 4 23,261
m4 = = = 0,010534 Kg / s aburi
r 2208
6.1.2 Dimensionarea pompei

l=7 m
Coturi: 4 buci
Ventile:7 buci
Inlimea de ridicare: h=4 m
V P
P= , KW
1000
Unde:
P puterea, KW
V debit volumetric de lichid, m3/s
P diferena de presiune realizat de pomp, N/m2
- randamentul total al pompei
=0.7-0.85
Pd=W2/2
Pd presiunea constant pentru crearea vitezei curentului la ieirea din reea, N/m2
- densitatea lichidului, Kg/m3
=2100 Kg/m3
W viteza lichidului, m/s
W=1 m/s
l W2
Pf =
d 2
Pf pierderea de presiune pentru nvingerea forei de frecare pentru poriuni drepte, N/m2
- coeficient de frecare
85
PROIECT DE DIPLOM
=0.03 W/mK
Pr,l pierderea de presiune pentru nvingerea presiunii locale, N/m2
W2
Pr ,l =
2
Intrare eav=0.5
Ieire din eav=1
Coturi=2
Ventile=2
=0.5+1+42+68=51.5
Ph=gh
Ph pierderea de presiune datorat nlimii, N/m2
g acceleraia gravitaional, m2/s
g=9.81 m2/s
h nlimea la care se ridic lichidul, m
h=4 m
Pst=0
Pst diferena de presiune static dintre spaiul de refulare P2 i spaiul de aspirare P1,
N/m2
Qv=1000 l/h 1000/3600 10-3=2.7710-4 m3/s
Qv=SW=d2/4W
W=1 m/s
Qv debit volumetric
S seciunea conductei
d diametrul conductei
4Qv 4 2.77 10 4
d= = = 1,878 10 2 m
W 3 ,14 1
Admitem eav 24x3 mm STAS

W 2 l
P = 1 + + + gh = 149772 Pa
2 d
2,77 10 4 149772
P= = 0,05 KW
1000 0,7
P puterea pompei
Se alege pompa CRI 50-40-124
86
PROIECT DE DIPLOM
Turaia 3000 rot/min
Putere 1.5 KW
Debit maxim 18 m3/h
Preiune refulare 19.6 col.ap
Pompa livrat din SC KASTA SERV IMPEX SRL Bucureti
6.2. Lista utilajelor tehnologice cu montaj

Maina de splat cu duuri tip 283
Se folosete la splarea fructelor cu textur moale (cpuni) i care nu necesit o splare
intens. Este construit de fabrica Tehnofrig Odorhei.
Splarea se realizeaz numai prin stropire. Eficacitatea jetului este determinat de presiunea
cu care ajunge apa la suprafaa produsului. Se recomand o presiune de 2 Bari.
Din punct de vedere constructiv este un dispozitiv simplu, format dintr-o band transportoare
confecionat din plas de srm, nclinat care are la partea superioar 2 grupuri de duuri ce
asigur splarea produselor care trec pe band. Apa este colectat i evacuat la canal printr-un
racord. Banda este acionat de un electromotor reductor prin intermediul unui tambur de acionare.
Tamburul de ntoarcere este prevzut cu un dispozitiv de ntindere a benzii.
Banda se sprijin pe toat lungimea ei pe o serie de role de susinere, fixate liber pe cadrul
transportorului la distan de 2 m.
87
PROIECT DE DIPLOM
Caracteristici tehnice
-Limea benzii 800 mm
-viteza benzii 0.2 m/sec
-nlimea stratului de produs 80 mm
-puterea electromotorului 1.5 kW 1000 rot/min
-capacitatea de prelucrare 3000 kg/ora
Fig 13.
Masa de sortare MS 2
Masa de sortare MS 2 este utilizat n liniile de preparare a siropurilor din fructe, pentru
sortarea acestora.
Materia prim folosit: cpuni.
Masa de sortare MS 2, fabricat la noi n ar la S.C. Utalim S.A. Slatina Olt, se compune
din:
-schelet
-cale de rulare
-band transportoare
-grup de acionare
-plnie de vrsare
Cu ajutorul mesei de sortare se vor ndeprta fructele necorespunztoare, zdrobite, alterate,
atacate de boli, mucegite sau cu defecte care le fac inutilizabile pentru produsul finit. Tot la masa
de sortare se ndeprteaz i eventualele corpuri strine. Sortarea se execut manual, la masa de
88
PROIECT DE DIPLOM
sortare. Aceasta este o band transportoare sub forma unei mese confecionate din cauciuc. La
marginea mesei de sortat sunt aezai muncitori din 2 n 2 metri, care ndepreaz fructele
necorespunztoare.
-capacitatea de prelucrare 1000 Kg/or.
-suprafaa de sortare 2.3 m2
-puterea instalat 1.5 KW
-dimensiuni de gabarit L = 3900 mm
- dimensiuni de gabarit l = 1200 mm
- dimensiuni de gabarit h = 1639 mm
-masa net 612 kg
Fig 14.
Maina de scos caliciul la cpuni
Maina de scos caliciul la cpuni i bazeaz principiul de funcionare pe smulgerea acestor
proeminene cu ajutorul unor suluri metalice acoperite sau nu cu cauciuc sau material plastic care se
rotesc n sens contrar. Aceste suluri au un diametru adaptat la mrimea fructului evitndu-se totodat
smulgerea caliciului de pulp. Maina utilizat este foarte simpl din punct de vedere constructiv, pe
un cadru fiind montate nite perii din material plastic, rotative care efectueaz operaiunea de
ndeprtare a periilor.
89
PROIECT DE DIPLOM
Caracteristici tehnice Fig.15

-capacitatea 1000 Kg/or
-puterea electromotorului 2 KW
-dimensiuni de gabarit 220016501400
-proces scos codie 80 85 %
-greutate 1350 kg
Maina este compus din:
1.cadru fix
2.aprtoare
3.cadru mobil
4.reductor
5.motor electric
6.carcas tamburi
7.band de scos codie
8.conducte de ap
9.sistem de perii
10.band de transport
11.aprtoare
12.reductor
13.cadru
14.semiax i tij reglabil
Zdrobitorul de fructe KMA 0.1
1.tob
2.ax
3.cuite
4.sabot
90
PROIECT DE DIPLOM
5.amortizoare
6.dispozitiv de reglare
7.electromotor
8.batiu
9.aprtoare
10,11.plci
12.buncr de alimentare
13.plnie de evacuare
Fig 16.
Presa orizontal cu co PEO 2

1.conduct de alimentare zdrobitur
2.co de presare
3.cilindru hidraulic
4.racord de evacuare
91
PROIECT DE DIPLOM
Fig 17.
Filtru pres cu plci i rame
Filtru pres cu plci i rame este compus din:
-cadru pe care se situeaz plcile filtrante
-dispozitiv de strngere pentru etaneitate
-o pomp de alimentare a sucului
-racord de alimentare
-racord de evacuare a sucului filtrat
-electromotor
Fig 18.
Instalaie de fierbere cu funcionare continu
Capacitate 8 10 t/or
92
PROIECT DE DIPLOM
Fig.19
Automat de dozare nchidere

Maina de dozare la nivel constant este format din dou grupuri separate montate pe aceeai
platform, la distan mic ntre ele. Maina de dozare propriu-zis este format din: masa rotativ
1, prin care se deplaseaz pe vertical un numr mare de pistoane 2, folosite ca suport pentru sticle;
rezervorul 3, care are la baz un numr de conducte 4, terminate cu piesele 5 ce funcioneaz ca un
robinet. Alimentarea rezervorului cu lichid se face prin conducta 6, prevzut cu plutitorul 7 pe
capacul 8 al rezervorului se monteaz vizorul 9, rezervorul are micare de rotaie, realizat
concomitent cu rotaia mesei, cu pistoane. Sticlele puse pe pistoane fac legtura cu capul de dozare
prin piesele 5.
Antrenarea mesei i rezervorului n micarea de rotaie este realizat pe axul 10, prin
reductor de la un motor electric montat sub masa cu pistoane. Ridicarea pistoanelor se realizeaz cu
dispozitive cu came sau hidraulic. Dozarea lichidului se realizeaz prin meninerea sticlei pe capul
de umplere o perioad de timp, n care pistoanele 2 ridicnd sticlele 1, acioneaz asupra piesei 5,
pentru a se face legtura prin tuul 4, cu spaiul 3 ocupat de lichid. La nceput, prin ridicarea sticlei
sub piesa 5, se face legtura prin spaiul de aer din sticl i cel din rezervorul 7.
n continuare, pistoanele ridic sticla, astfel c se face legtura, prin gulerul dintre conducta
4 i tija 6, ntre sticl i lichidul din rezervor. n acest timp, pe msur ce aerul trece din sticl n
spaiul 7, lichidul din rezervor trece n sticl.
n continuare cnd sticla este plin cu lichid, se continu trecerea aerului din mediul
nconjurtor sticlei n spaiul de aer 7 al rezervorului.
93
PROIECT DE DIPLOM
Dup stabilirea presiunii de aer n rezervor, pistoanele coboar sticlele, ce sunt trecute pe
masa mainii de capsulat, unde se aduc capsule metalice la capul de nchidere. Aici prin aezarea i
prinderea capsulei pe capul sticlei de ctre cele 4 bacuri ale grupului de nchidere se realizeaz
nchiderea.
Fig 20.
Maina de splat sticle PERLA 12

Sticlele sunt splate cu ajutorul mainii de splat Perla 12 alctuit din:
94
PROIECT DE DIPLOM
-buncr de alimentare
-bi de nmuiere
-zon de scurgere
-separator etichete
-duuri cu ap cald
-rezervor pentru recuperare
-duuri pentru splare n interior i n exeterior
-rezervor de recirculare
-zon de cltire
-zon de scurgere
-tablou de comand
-dispozitiv de evacuare
Fig 21.
Maina de splat are urmtoarele zone de nmuiere i splare:
-nmuierea preliminar cu ap cald la 42 C
-nmuierea cu leie la 65 C
-priuirea interioar i exterioar cu leie la 70 C
-splarea interioar i exterioar cu leie la 40 C
-cltirea interioar i exterioar cu ap la 20 C
-rcirea cu ap la 15 C
Maina de etichetat
95
PROIECT DE DIPLOM
Se folosesc n acest scop maini de etichetat, cu o construcie deosebit de a celor pentru
cutii, n sensul c recipientele din sticl sunt aduse n picioare pentru a se evita spargerile ce s-ar
putea produce n cazul cnd prin rostogolire s-ar lovi ntre ele. Capacitatea acestor maini este de
6000 recipiente pe or. Pentru recipientele specifice unui anumit produs sucul de fructe s-a
introdus n ultimul timp un procedeu nou de etichetare, numit decalcomanie. Pe etichete mici de
hrtie se imprim cu cerneluri speciale, vitrifiabile, n mai multe culori textul ce urmeaz a fi scris.
Datorit unui lac transparent care se pune pe tipritur, eticheta poate fi lipit pe sticlele ce au fost
nclzite la circa 50 C. Aplicarea acestor etichete se face cu ajutorul unei maini de etichetat la care
s-a ndeprtat dispozitivul de ungere a etichetei. Se ndeprteaz apoi hrtia, iar sticlele se in timp
de o or n cuptoarele nclzite la 620 C. n acest timp stratul subire de lac, care a fcut ca eticheta
s adere la sticl, dispare sub aciunea cldurii, iar poriunile imprimate se topesc la suprafaa sticlei
i nu mai pot fi terse. Aceste sticle pot fi folosite de nenumrate ori, fr s fie necesar operaia de
etichetare dup fiecare umplere.
Fig 21.
6.3. Msuri de protecia muncii, P.S.I. i igiena muncii
96
PROIECT DE DIPLOM
Msuri privind manevrarea aparatelor electrice
Aparatele electrice vor fi legate le o priz de pmnt pentru evitarae electrocutrilor.
Se interzice manevrarea aparatelor i inestalaiilor electrice cu mna ud.
Se interzice repararea orcror aparate electrice de ctre personal, aceast operaie fcndu-se
numai de ctre electricieni autorizai.
Msuri privind manipularea substanelor toxice
Toate manipulrile de gaze i vapori toxici precum i pulverizarea substanelor ce formeaz
praf coroziv sau toxic se vor face sub ni.
Substanele uor volatile, cele ce degaj gaze nocive i solvenii organici se pstreaz n
flacoane cu dop lefuit.
Msuri privind manipularea substanelor inflamabile
Substanele inflamabile uzuale n laborator sunt: eter, benzen, aceton, alcool etilic. Aceste
substane se pstreaz n laborator numai n cantiti mici, n sticle de maxim 1 l, care se umplu cel
mult 90% din capacitatea maxim.
ncperile n care se lucreaz cu substane inflamabile vor fi prevzute cu ventilaie
puternic.
Msuri privind manipularea substanelor corozive
Substanele corozive sunt: hidroxid de sodiu, hidroxid de potasiu, amoniac, acid clorhidric,
acid azotic, acid sulfuric, acid acetic glacial. n cazul spargerii unui flacon cu lichid coroziv acesta
se ndeprteaz astfel: se acoper pata de lichid coroziv cu un strat de 8-10 cm nisip, se las 5-10
minute, apoi se strnge cu o lopat i mtur ntr-o gleat, repetndu.se operaia pn la
ndeprtarea complet. Se spal apoi cu soluie neutralizant pentru acizi 2% bicarbonat de sodiu,
pentru hidroxizi se folosete o soluie de 10% acid acetic. Neutralizarea se verific cu indicator de
pH.
Msuri de prim-ajutor
n caz de electrocutare: accidentatul se scoate de sub tensiune prin ntreruperea curentului
electric fr ca n prealabil s se ating de el. Se culc i dac e cazul se trece la reanimare prin
respirie artificial i masaj cardiac.
n caz de intoxicare prin inhalare: se scoate accidentatul la aer, se anun medicul, se
deschide gulerul i cureaua accidentatului, se face respiraie artificial i se stabilete agentul toxic.
n caz de intoxicaie prin ingerare: se administreaz lapte, emulsie de spun-ap, iar n
cazul ingerrii substanelor alcalice soluie de acid acetic 2%, acid boric 4% sau zeam de lmie.
97
PROIECT DE DIPLOM
n caz de arsuri termice: imediat dup producerea arsurii se toarn ap peste zona ars i se
administreaz lichide rcoritoare. n caz de arsuri de gradul I accidentatul se transport la spital. La
arsuri mai puin grave se aplic bioxiteracol. Se pun comprese sterile, uscate i se panseaz.
Msuri privind prevenirea i stingerea incendiilor
Reguli n vederea prevenirii incendiilor
Manipularea substanelor inflamabile, substane care manevrate fr respectarea anumitor
reguli genereaz incendii i accidente umane.
n timpul lucrului se vor ine n spaiul de lucru numai cantiti de substane inflamabile cu
care se lucreaz, restul se pstreaz n depozit.
Pentru a preveni incendiile de natur electric se vor respecta regulile:
la prize nu se vor cupla simultan mai muli consumatori a cror putere nsumat s fie mai
mare dect capacitatea conductorilor instalaiei
-nu se vor utiliza aparate electrice cu fie sau cordoane defecte
-nu se folosesc prize defecte i nici aparatur nelegat la pmnt.
Modaliti de aciune
Dac din neatenie se vars lichide inflamabile n timpul manipulrii lor se va proceda:
-se stinge imediat orice flacr
-se deconecteaz alimentarea electric
-se deschid ferestrele
-se strnge cu crp lichidul vrsat
n cazul aprinderii lichidelor inflamabile se va proceda astfel:
-se stinge imediat orice flcr
-se deconecteaz alimentarea electric
-se deschid ferestrele
-se acoper flacra cu o tav, ptur, nisip, stingtoare
-se eavcueaz din ncpere vasele ce conin substane inflamabile
Dac apar incendii de natur electric:
-se deconecteaz instalaia electric de la tablou
-se intervine cu stingtoare cu CO2.
Slile de lucru
n pardoseal se vor prevede guri de canal pentru colectarea i evacuarea apelor vrsate din
vasele sau mainile de splat, sau apele reziduale n urma splrii utilajelor sau a ncperii.
98
PROIECT DE DIPLOM
Se vor evita uile care s dea direct afar pentru a mpiedica ptrunderea n interior a
aburului rece i formarea de cea n sala de lucru.
Uile care dau n slile vecine vor fi n perfect stare de funcionare i vor fi construite
pentru a se nchide singure.
Mesele de lucru
Lucrul se va organiza astfel ca lucrtorii s stea pe taburei sau bnci ntr-o poziie ct mai
comod.
La mesele de benzi rulante, motorul i mecanismul de funcionare vor fi prevzute cu
aprtori pentru a evita prinderea hainelor sau a halatelor mincitorilor de ctre agrenajele n micare.
Dac operaia se execut pe mas este nsoit de eventuale spargeri de borcane sau de
eventuale deeuri, acestea se vor pune n cutia de tabl special adoptat lng masa de lucru.
Mesele de lucru vor fi prevzute pe margine cu borduri care s mpiedice alunecarea
borcanelor i o bar de distanare n lungul mesei pentru a evita scurgerile de lichid.
Reguli privind manipularea materie prime i auxiliare
Pentru descrcarea i manipularea materiei prime se vor folosi crucioare, vagonete,
transportoare pe role sau band.
Se interzice blocarea spaiilor tehnologice i a locurilor de munc cu materii prime, lzi,
butoaie. Se va controla ca lzile s nu aib cuie sau alte corpuri ascuite care ar putea provoca
rnirea manipulanilor.
Se interzice folosirea lzilor n alte scopuri pentru nlocuirea taburetelor, bncilor, scrilor.
Reguli privind operaia de splare a fructelor
Fructele vor fi splate cu ap potabil verificat de organele sanitare. Se interzice folosirea
altor surse de ap pentru splarea fructelor.
Se va asigura evacuarea n bune condiii a apei murdare dup splare, astfel nct apa s nu
se mpretie pe pardoseal n jurul mainii, conducta de rea plin se va rigidiza i se va racorda la
instalaia de canalizare.
Lng maina de splat pe pardoseal se vor monta grtare din lemn.
nainte de nceperea lucrului, la splare, lucrtorii vor lua echipamente de protecie i de
lucru.
La splarea fructelor nu va fi admis s lucreze persoanele care au rni la mn, cele bolnave
de reumatism i tinerii sub 18 ani.
99
PROIECT DE DIPLOM
Cazanul duplicat
Cazanul va avea ventil de siguran, manometru i oal de condens.
Se va controla zilnic la nceperea lucrului, pentru a nu exista scpri de abur.
n faa aparatului se vor monta pe pardosea grtare de lemn.
Robinetul de condens se va deschide: nainte de a da drumul la abur; la fiecare nceput de
fierbere; la terminarea lucrului, odat cu nchiderea ventilului de abur.
Maina de nchis sticle
La maina de nchis sticle se va monta aprtori pentru protejarea lucrtorilior n cazul
spargerii sticlei.
Lng fiecare main de nchis sticle va exista o lad pentru strngerea cioburilor rezultate la
spargerea sticlelor.
Lucrtorii care deservesc mainile de nchis sticle vor purta n permanen un degetar de
piele la degetul arttor al minii stngi pentru a nu se accidenta.
Maina de etichetat
- Toate mecanismele montate sub masa mainii trebuie s fie complect nchise prin capace
corespunztoare.
- Pentru evitarea electrocutrii n mod obligatoriu se va efectua mpmntarea conform
instruciunilor n vigoare.
Este necesar instruirea personalului de deservire i ntreinere pentru: a nu demonta sau
deschide capacele protectoare n timpul funcionrii mainii; a nu se accesa mecanismele
neacoperite n timpul funcionrii mainii.
Instalaii frigorifice
Toate instalaiile frigorifice vor fi prevzute cu aparate de msur, ct i cu armturi
corespunztoare.
Pentru fiecare instalaie frigorific se vor folosi numai ageni de rcire indicai n instruciuni
de folosire.
Conductele de evacuare a gazelor vor fi perfect etane i vor fi prelungite peste acoperiul
camerei.
n camerele n care se gsesc mainile, compresoarele etc., nu se vor depozita sub nici un
motiv tuburi cu ageni de rcire, alimente, vase cu ulei.
Este interzis ungerea sau alimentarea mainilor n timpul funcionrii.
n slile cu maini sau compresoare, se interzice fumatul. n aceste sli nu vor intra dect
muncitorii care lucreaz direct la instalaiile respective.
100
PROIECT DE DIPLOM
Dezinfectri, dezinsectri, deratizri

Teritoriul unitii va fi mprejmuit, amenajat i ntreinut n permanen n stare de curenie.
Deeurile rezultate din procesul de fabricaie se vor depozita provizoriu n locuri anume
amenajate pentru acest scop.
Deeurile vor fi evacuate periodic din incinta unutii.
Pentru combaterea mutelor, se vor lua urmtoarele msuri:
meninerea unei curenii desvrite pe teritoriul unitii, n slile de producie i n cldirile
anexe;
dezinfecia periodic a gurilor de canal, a puurilor absorbante;
pulverizarea de soluii insecticide n ncperile de producie i anexe, precum i la gropile
pentru depozitarea gunoaielor.
Combaterea molilor, larvelor i altor insecte duntoare se va face prin folosirea substanelor
toxice volatile n depozitele care n prealabil se etaneaz.
Combaterea roztoarelor (oareci, obolani) se va face cu luarea urmtoarelor msuri:
ndeprtarea pe ct posibil a tuturor resturilor i deeurilor alimentare din slile de fabricaie;
astuparea tuturor gurilor din perei i pardoseli cu ciment sau ipsos;
folosirea momelilor pe baz de substane chimice.
101
PROIECT DE DIPLOM
CAPITOLUL 7
STRUCTURA I DIMENSIONAREA PRINCIPALELOR STAII DE PRODUCIE
Depozit produse
-ncrcare specific 500 Kg/m2 (ldie)
-suprafaa util=numrul de zileproducie/zi
ncrcare specific
3 1000
Su = = 60 m 2
500
-suprafaa real=Su/0.7=85.714 m2
0.7 coeficient care ine cont de cile de acces din depozit
Sr=85.714 m2
-suprafaa admis 12x7.5=90 m2
102
PROIECT DE DIPLOM
CAPITOLUL 8
CALCULUL EFICIENEI ECONOMICE
Valoarea suprafeelor
Tabel 19
Teren Suprafa Pre unitar Pre total Durata Rata de
m2 (mil. Lei) (mil. Lei) exploatrii (ani) amortizare
Teren 4190 0.8 3352 100 335.2
Cldire 1344 4.5 6048 50 120.96
industrial
Anexe 438 1.2 525.6 30 17.52
Spaii verzi 344 0.05 17.2 3 5.73
Alei 2064 2.8 5779.2 15 38.528
Total 15722 517.938
Valoarea utilajelor care necesit montaj

Tabel 20.
Nr. Utilaj Necesar Pre unitar Pre total Durat Rata de
Crt (mil) (mil) exploatare amortizare
1 Maina de splat 1 2.4 2.4 20 0.12
2 Masa de sortare 2 1.8 3.6 30 0.12
3 Maina de scos 1 1.2 1.2 10 0.12
codie
4 Zdrobitor 1 3.8 3.8 10 0.38
5 Pres orizontal cu 1 17.5 17.5 10 1.75
co
6 Filtru pres 1 24 24 5 4.8
7 Instalaie de 1 18 18 10 1.8
fabricare a
siropului
8 Main de splat 1 24 24 15 1.6
sticle i automat de
dozare-nchidere
9 Pasteurizator tunel 1 105 105 15 7
10 Main de etichetat 1 3 3 10 0.3
Total 202.5 17.99
103
PROIECT DE DIPLOM
Valoarea utilajelor care nu necesit montaj
Tabel 21.
Nr.crt Utilaj Necesar Pre Pre total Durata Rata de
unitar (mil) exploatrii amortizare
(mil)
1 Mobilier birou 3 20 60 10 6
2 Mobilier vestiar 2 10 20 20 1
3 Birotic 1 50 50 3 16.6
4 Mobilier 1 15 15 15 1
laborator
5 Dotare laborator 1 80 80 10 8
6 Dotare atelier 1 70 70 20 3.5
Total 295 36.1
Cheltuieli materiale
-cpuni 1000 Kg115=115000
-ap 471.984 l115=54278.16 Kg
-zahr 471.984 Kg115=54278.16 Kg
-pectin 2.052Kg115=235.98 Kg
-acid citric 14.365 Kg115=1651.975 Kg
-glucoz 492.505 Kg115=56638.075 Kg
Pre de cost
Tabel 22.
Materie prim Necesar(Kg) Pre unitar (mil/Kg) Pre total (mil/Kg)
Cpuni 115000 0.06 6900
Ap 54278.16 0.0008 43.42
Zahr 54278.16 0.002 108.55
Pectin 235.98 0.12 28.31
Acid citric 1651.975 0.08 132.158
Glucoz 566638.075 0.003 169.91
Total 7382.76
Cheltuieli salariale
Tabel 23.
Nr.crt. Post Necesar Salar lunar Salar anual Total
1 Manager 1 15 180 180
2 Economist 1 12 144 144
3 Secretar 1 7 84 84
4 Tehnolog 1 12 144 144
104
PROIECT DE DIPLOM
5 Maistru 1 10 120 120
6 Operator 7 7 119 833
7 Laborant 2 7 119 238
8 Portar 5 5 60 300
9 2043
CAS + impozit
0.492043=1001.07 mil
Total cheltuieli salariale
2043+1001.07=3044.07 mil
Cheltuieli utiliti
-energie electric 1177.56115=13549.40.01=1354.194 mil
-ap rece 101150.01=11.5 mil
-ap cald 31150.056=19.32 mil
1384.714 mil
Ambalaje
-sticle 34921150.006=2409.48 mil
-etichete 35001150.0001=40.25 mil
-capace 35001150.0001=40.25 mil
2489.98 mil
Antecalculaia preului de cost
-amortizare teren + cldiri 517.938 mil
-amortizare utilaje cu montaj 17.99 mil
-amortizare utilaje fr montaj 36.1 mil
-materii prime 7382.76 mil
-cheltuieli salariale 3044.07 mil
-utiliti 1384.714 mil
-ambalaje 2489.98 mil
S1=8229.552 mil
Beneficiu
20%S1=20/1008229.552=1645.9104 mil
S2=S1+1645.9104=9875.462 mil
TVA
19%S2=1876.337 mil
S3=S2+TVA=1876.337+9875.462=11751.799 mil
105
PROIECT DE DIPLOM
Coefcientul de investie economic

Durata de recuperare a investiiei pe seama beneficiului
DR=I/B=investie
I=15722+202.5+295=16219.5 mil
DR=16219.5/1645.9104=3.85 ani
Productivitatea
a).401580/19=21135.789 uniti om i an (sicle)
b).S3/numr personal=11751.799/19=618515 mil lei/om i an
Investia specific
S3/producie=11751.799/3492115=0.0292 mil unitate produs
Rata profitului
Rp=B/S3.100=14,005%
CAPITOLUL 9
TEMA DE CERCETARE
Studiul influenei presiunii osmotice asupra dezvoltrii mucegaiurilor la siropul de cpuni
Introducere
Mucegaiurile sunt ageni obinuii ai celor mai diverse tipuri de alterare la fructe i legume
Scopul i importana lucrrii
106
PROIECT DE DIPLOM
Vom urmrii dezvoltarea mucegaiurilor la siropul de cpuni cu diferite concentraii de
zahr.
Material
Produsele conservate conin cantiti mari de zahr la care se adaug alte materii prime sau
ingrediente:glucoz, miere, produse lactate, ou, arome, acizi, colorani, grsimi.
Fiecare din materiile prime sau ingrediente aduc n produsul finit propria ncrctur
microbian.
Marea majoritate a produselor zaharoase nu costitue un mediu favorabil dezvoltrii
microorganismelor, datorit coninutului mic de ap, cantitii crescute de zahr, proceelor termice
specifice.
Un defect aparte l constitue mucegirea datorit condiiilor necorespunztoare de
depozitare(umiditate>75% i temperature>10%). Acest lucru se datoreaz
microorganismelor(Penicillium simplex), care cultivate pe medii specifice cu mal formeaz colonii
de culoare cafenie. Dup aciunea lor asupra zahrului microorganissmele care l polueaz se pot
mprii n trei categorii: unele care nu atac zaharoza (inofensive), altele care sunt mici
consumatoare de zaharoz i a treia categorie care cuprinde specii mari consumatoare de zaharoz.
Creterea cantitii de zahr ntr-un produs alimentar l face pe acesta mai defavorabil
dezvoltrii microorganismelor.
Totui trebuie menionat c zahrul are o aciune protectoare asupra microorganismelor
supuse la temperaturi nalte avnd importan mare pentru industria semiconsrvelor i conservelor
alimentare.
Rezultate i discuii.
Pentru determinarea alterrii siropului de cpuni am efectuat urmtoarea experien: s-au
luat 6 probe:- la proba martor am folosit 15 mililitrii sirop concentrat
-la diluia 1:2 am adugat 7,5 mililitrii ap distilat i 7 mililitrii sirop concentrat.
-la diluia 1:3 am adugat 10 mililitrii ap distilat i 5 mililitrii sirop concentrat.
-la diluia 1:6 am adugat 12,5 mililitrii ap distilat i 2,5 mililitrii sirop concentrat.
107
PROIECT DE DIPLOM
Locul desfurrii experienelor: FACULTATEA DE INGINERIE
ALIMENTAR,TURISM I PROTECIA MEDIULUI, in laboratorul de microbiologie,sub
directa ndrumare a domnului asistent IONEL POPECU.
Variante experimentale n funcie de diluia siropului martor

Tabel 24
Numrul probei Diluia Substana uscat %
1 Martor - 63,8
2 1:2 53,8
3 1:3 24
4 1:4 19,8
5 1:5 16,5
6 1:6 14,7
la proba nediluat, substana uscat este 63,8 %

la diluia 1:2 substana uscat este 53,8 %
la diluia 1:3 substana uscat este 24 %
Am pus probele la termostat la 28oC timp de 48 de ore.
Am constatat c:
- la proba nediluat i la diluia 1:2 nu apar colonii.
- la diluia 1:3 apar 12 colonii
Numrul total de drojdii i mucegaiuri.
Ntot=ni.di/N
Ntot=124
unde N-numr de plci luate n calcul
d- diluia probei
n- numr de colonii pe plac.
108
PROIECT DE DIPLOM
Concluzii
- cu ct concentraia de zahr este mai mare cu att mucegaiurile se dezvolt mai
puin
- zahrul are aciune conservant asupra siropului de cpuni.
1:2 1:3 1:4
1:5 1:6 NEDILUAT
CAPITOLUL 10
BIBLIOGRAFIE
1 Bache Elena- Instruciuni tehnologice, conserve din fructe, volI Bucureti 1992
2 Banu C. Progrese tehnice, tehnologice i tiinifice n industria alimentar, volI,

Editura Tehnic Bucureti 1992.
3 Banu C. - Manualul inginerului de industrie alimentar, Ed Tehnic Bucureti, vol I i II.
109
PROIECT DE DIPLOM
4 Bordeianu I., V. Conchi, Gh. Stanciu- Determinator pomicol,

Ed Agrosilvic Bucureti 1968.
5 Ceauecu I , B Segal, I Marinescu, S Grbu Cartea preparatorului de conserve din fructe, Editura
Tehnic Bucureti,1982
5 Iliescu V. , C Vasile- Caracteristicile termofizice ale produselor alimentare, Ed Tehnic

Bucureti 1982.
6 Ioancea L Maini, utilaje i instalaii n indutria alimentar, Ed Ceres, 1986
7 Ivan Elisabeta, Nicolae Onia Memorator pentru calcule n industria alimentar ,

Ed Mirton Timioara 2000.
8 Instruciuni tehnologice. Conserve din fructe vol 2.
9 Marinescu I. - Tehnologii moderne n industria sucurilor de fructe,

Ed Tehnic Bucureti 1967
10 Oancea I. - Microbiologia produselor alimentare de origine vegetal, Ed Ceres 1980.
11 Pavlov C.F.- Procese i aparate n industria chimic, Exerciii i probleme,

Ed tehnic Bucureti 1981.
12 R. Vieru, Maria Ceauescu, E Bache Diversificarea produselor alimentare horticole, Editura

Tehnic Bucureti.
13 Radu.I.F Tratat de tehnologia fructelor i legumelor, Eg Scriul Romnesc, Craiova 1985
14 Rcuescu I Fenomene de transfer , Ed Didactic i pedagogic Bucureti 1984.
110
PROIECT DE DIPLOM
15 Segal Brad- Aspecte noi n tehnoloigia buturilor rcoritoare, Galai 1991.
16 Segal Brad, E. Ionescu- Tehnologia prelucrrii fructelor i legumelor, Ed Cluj 1979.
17 Segal Brad, St opri- ndrumtorul sterilizatorului n industria alimentar, Ed Tehnica, Bucurti.
18 Ministerul Agriculturii i Alimentaiei Bucurti 1992
19 Segal Brad- Catalog de utilaje pentru industria conservelor de fructe i legume, Institutul
Politehnic Galai, 1972.
20 *** Standard de stat pentru siropul natural de fructe, STAS 2095-66.
21 Segal Brad- Ambalaje pentru industria alimentar, Galai 1989.
22 Segal Brad-Tehnologia consrvrii fructelor i legumelor, Editura Tehnic Bucureti 1967
111

Linie Tehnologica de Fabricare A Siropului de Capsuni

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Linie Tehnologica de Fabricare A Siropului de Capsuni

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

PROIECT DE DIPLOM

S se proiecteze o linie tehnologic de fabricare a siropului de cpuni, cu o capacitate de

2.1. Denumirea obiectivului proiectat

3.1.Analiza comparativ a tehnologiilor similare din ara si strinatate

Obinerea sucului de fructe

Conditii de depozitare a cpunelor n stare proaspt

Limpezirea prin filtrare

1. Prepararea siropului prin fierbere

2. Prepararea siropului la rece

Dozarea n sticle i nchiderea sticlelor

3.3.1 Principalele caracteristici ale materiei prime

Cerinele cpunului fa de factorii de mediu

Caracteristicile i nsuirile tehnologice ale cpunelor

Condiii specifice de antrepozitare

3.3.2 Principalele caracterisici ale materiilor auxiliare

CONDIIILE DE CALITATE PENTRU APA POTABIL STAS 1342 84

Materiale i ambalaje substane de igienizare

Ageni chimici de dezinfecie

3.3.3 Principalele caracteristici ale produsului finit

3.3.4 Schema controlului pe faze

3.4. Regimul de lucru al instalaiei

Regimul de lucru al fabricii

Reeta de preparare a siropului de cpuni

4.1. Calcul bilanului de materiale

1. Recepie calitativ i cantitativ

mc Recepie calitativ i cantitativ mcr

mcr Sortare mcs0

mcs0 masa de cpuni dup sortare

mcs masa de cpuni dup splare

mcs Curire mcc

mcs masa de cpuni dup splare

mcc Zdrobire mcz

mcc masa de cpuni dup curire

mcz Presare msc

mcz masa de cpuni dup zdrobire

mcz Presare msc

mcp masa de cpuni presate (parte solid stoars de suc)

msc masa sucului brut de cpuni

msf masa sucului de cpuni dup filtrare

9. Dozarea n sticle nchidere sticle

vs Dozare nchidere sticle sd

Sds sticle cu sirop nepasteurizate

Sp sticle cu sirop pasteurizate

Se sticle cu sirop pasteurizate i etichetate

4.2. Consumuri specifice i randamente de fabricaie

2.Consumul specific de cpuni la obinerea siropului final:

4.Randamentul n sirop final

5.1.Bilanul termic la pasteurizatorul tunel

mn masa siropului, Kg mn=0.5 Kg

Clduri intrate pentru produs:

Clduri intrate pentru ap

Clduri intrate pentru produs

Clduri intrate pentru produs

Total clduri intrate

Clduri intrate pentru produs

Clduri ieite pentru ap

Clduri intrate pentru produs

Clduri ieite pentru ap

Clduri intrate pentru produs

Calculul cantitii de aburi

5.2.1Calculul izolaiei termice a pereilor depozitului

Din aceast relaie rezult relaia de calcul pentru grosimea izolaiei.

Calculul izolaiei termice a plafonului