Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
INDRUMATOR:
Prof .dr.ing : RADU VASILE
Conţinutul proiectului:
I. Studiul tehnic:
1. Studiul piesei pe baza desenului de produs finit.
1.1. Rolul funcţional al piesei (facultativ);
1.2. Analiza posibilităţilor de realizare a preciziei macro si micro geometrice
(dimensionale, de formă, de pozitţe reciprocă a suprafeţelor şi a
rugozităţii) prescrise în desenul de reper;
2. Analiza critică a condiţiilor tehnice impuse piesei (facultativ).
3. Date privind tehnologia semifabricatului.
3.1. Date asupra materialului semifabricatului (compoziţie chimică, proprietăţi
fizice, proprietăţi mecanice);
3.2. Stabilirea metodei şi a procedeului economic de obţinere a
semifabricatului;
3.3. Tehnologia de obţinere a semifabricatului (sumar tratată). Tratamente
termice primare necesare semifabricatului;
3.4. Adaosurile totale de prelucrare conform STAS. Stabilirea dimensiunilor
finale ale semifabricatului;
3.5. Schiţa semifabricatului;
4. Proiectarea procesului tehnologic de prelucrare mecanică.
4.1. Proces tehnologic tip pentru acest tip de reper;
4.2. Proiectarea procesului tehnologic pentru minim 8 operaţii de prelucrare
mecanică, din care 2operaţii în cel puţin 2 variante. Cele 2operaţii tratate
detaliat vor fi diferite ca procedeu de prelucrare;
5. Proiectarea conţinutului celor 8 operaţii de prelucrare mecanică din procesul
tehnologic. Pentru fiecare operaţie se va prezenta, în memoriul justificativ:
a) numărul, denumirea şi schiţa operaţiei cu semifabricatul în poziţie de lucru
şi indicarea suprafeţelor de prelucrat şi a condiţiilor tehnice aferente, scule
în poziţie de lucru, cursele active şi în gol, cotarea tehnologică, schema de
orientare şi fixare a semifabricatului;
b) fazele operaţiei (se împarte operaţia pe faze şi treceri);
c) maşina unealtă şi principalele caracteristici: gama de avansuri, gama de
turaţii, puterea motorului electric, dimensiunile si cursele mesei, cursele
săniilor, conul arborelui principal, etc.;
d) sculele aşchietoare: tipul, dimensiunile, parametrii geometrici, standarde
aferente, schiţa pentru sculele nestandardizate;
e) dispozitivul de prindere al semifabricatului: denumire, STAS, schema
constructiv funcţională pentru cele nestandardizate;
f) dispozitivele de prindere a sculelor aşchietoare: denumire, STAS, schema
constructiv functională pentru cele nestandardizate;
g) mijloacele de control: denumire, domeniul de măsurare, valoarea diviziunii,
precizia de măsurare, STAS;
h) adaosurile de prelucrare intermediare şi toate dimensiunile intermediare.
Calculul analitic se face pentru cele 2 operaţii in 2 variante, pentru restul
operaţiilor tabelar din normative;
i) regimurile de aşchiere: calculul analitic pentru cele 2operaţii în mai multe
variante; pentru restul operaţiilor tabelar din normative;
j) indicarea metodei de reglare a sculei la cotă;
k) norma tehnică de timp; calculul analitic al timpului unitar pentru cele 2
operaţii în 2 variante; pentru restul operaţiilor tabelar din normative.
I. STUDIUL TEHNIC
Cilindrică φ 12;
S5 Burghiere φ 8 Adancire φ 12
interioară Ra = 12.5 µ m
Cilindrică φ 8
S6 Burghiere Burghiere
interioară Ra = 12.5 µ m
Reperul se încadrează în clasa “bucşe”. Piesele din această categorie sunt foarte
răspândite în construcţia de maşini. Ele sunt elemente componente ale majorităţii
subansamblelor şi ansamblelor, cum ar fi:
- motoarele, compresoarele şi pompele;
- lagărele fixe şi demontabile, lagărele sub formă de bucşe;
- îmbinările canelate fixe şi demontabile;
- cilindrii pentru acţionări pneumatice şi hidraulice.
Precizia de prelucrare este impusă de condiţiile tehnice, dintre care cele mai
importante sunt următoarele:
- diametrul suprafeţelor exterioare, în clasa 7, 8 ISO de precizie;
- diametrul suprafeţei interioare, în clasa 7 ISO de precizie;
- abaterea de la concentricitate a suprafeţei interioare faţă de suprafaţa
exterioară, 0,03…0,15mm;
- abaterea de la perpendicularitate a suprafeţei frontale faţă de axa suprafeţei
interioare, 0,2mm la o rază de 100mm, iar la cuzineţi solicitaţi axial,
0,02…0,03mm;
- rugozitatea suprafeţei exterioare, Ra=3,2µ m, iar a suprafeţei interioare,
Ra=3,2…0,8µ m;
- rugozitatea suprafeţelor frontale, Ra=12,5µ m , iar la eforturi axiale
Ra=3,2…1,6µ m.
Strung normal
Strung normal
5
4
3
(0
(1)
pană
frontală
Broşare
Broşare
canla de
Strunjire
interioară
(2)
(3)
Maşină de broşat canale de pană Maşină de broşat interior Strung normal
(4)
Dispozitiv de broşat Dispozitiv de broşat Universal u acţionare mecanică
(5)
Mandrină pentru prinderea broşei Mandrină pentru prinderea broşei Dispoyitive modulare de prindere a piesei
(6)
Broşă pentru canal de pană Broşe de interior Cuţite cu plăcuţe C.M. amovibile
(7)
Calibru T, NT Calibru T, NT
Burghie armate cu C.M.
Maşină de găurit cu montant
Dispozitiv de găurit
Cap multiax
Calibru
Dispozitiv de control
6 Găurire
Calibre + MUM
Maşină de rectificat
Mandrină
Piatră de rectificat
Rectificar
e
8 interioară
de
finisare
interior
Calibre + MUM
Dorn port piatră
Maşină de rectificat exterior
Dispozitiv de rectificat
Dorn abraziv
Rectificar
e
9 exterioară
de
degroşare
tb=(l+l1+l2+)/s×n=(50+2+1.5)/0.2×840.644=0.318 [min]
Lungimea de strunjit:
l = 50 mm
Lungimea de pătrundere (intrare) a sculei:
l1=t/tgKr+(0.5..2) mm=3/tg45o+(0.5..2) mm=2 [mm]
Lungimea de depăşire (ieşire) a sculei:
l2=1.5[mm
ta = ta1 + ta2 + ta3 + ta4 = 1,2 + 1,65 + 2,4 + 0,22 = 5,47 min
tn=tpi/n+ta+tb+tdt+tda+ton [min]
tb=(l+l1+l2+)/s×n=(213+2+1.5)/1.2×827.6=0.217 [min]
Lungimea de strunjit:
l = 213 mm
Lungimea de pătrundere (intrare) a sculei:
l1=t/tgKr+(0.5..2) mm=3/tg45o+(0.5..2) mm=2 [mm]
Lungimea de depăşire (ieşire) a sculei:
l2=1.5[mm
ta = ta1 + ta2 + ta3 + ta4 = 1,2 + 1,65 + 2,4 + 0,22 = 5,47 min
ta1 = timp ajutător pentru prinderea – desprinderea piesei
ta2 = timp ajutător pentru comanda maşinii unelte
ta3 = timp ajutător pentru mânuiri legate de fază
ta4 = timp ajutător pentru măsurări de control
Fazele operaţiei:
1) prinderea semifabricatului
2) strunjire frontală S1
3) strunjire cilindrică interioară
4) strunjire cilindrică interioară S3
5) desprindrea semifabricatului
6) control final
tn=tpi/n+ta+tb+tdt+tda+ton [min]
tb=(l+l1+l2+)/s×n=(213+2+1.5)/1.5×210.5=0.685 [min]
Lungimea de strunjit:
l = 213 mm
Lungimea de pătrundere (intrare) a sculei:
l1=t/tgKr+(0.5..2) mm=3/tg45o+(0.5..2) mm=2 [mm]
Lungimea de depăşire (ieşire) a sculei:
l2=1.5[mm
ta = ta1 + ta2 + ta3 + ta4 = 1,2 + 1,65 + 2,4 + 0,22 = 5,47 min
ta1 = timp ajutător pentru prinderea – desprinderea piesei
ta2 = timp ajutător pentru comanda maşinii unelte
ta3 = timp ajutător pentru mânuiri legate de fază
ta4 = timp ajutător pentru măsurări de control
tn=tpi/n+ta+tb+tdt+tda+ton [min]
tb=(l+l1+l2+)/s×n=(24+2+1.5)/1.5×579=0.316 [min]
Lungimea de strunjit:
l = 24 mm
Lungimea de pătrundere (intrare) a sculei:
l1=t/tgKr+(0.5..2) mm=3/tg45o+(0.5..2) mm=2 [mm]
Lungimea de depăşire (ieşire) a sculei:
l2=1.5[mm
ta = ta1 + ta2 + ta3 + ta4 = 1,2 + 1,65 + 2,4 + 0,22 = 5,47 min
. OPERAŢIA NR.8
a) Frezare de degroşare (suprafaţa S13)
Accesorii speciale
- dispozitiv de găurit cu pinolă
- dispozitiv de mortezat
- dispozitiv de frezat în unghi
- cap divizor universal
- menghină rotativă
- masă rotativă
- reducţie scurtă pentru freze ISO 40/CM 1;CM 2 ;CM 3;CM 4.
- reducţie scurtă pentru burghie ISO 40/CM 1
- mandrină cu bucşe elastice Φ 3;3,15;4;5;6,3;810;12;12,5;14;15;16.
D d
d2 H l2
Abateri limită Abateri limită d1 l1
nominal nominal min ±0,15 max.
js 16 H7
+0,021
63 ± 0,950 22 0 11 18 50 20 33
b t Număr de dinţi
Dantură Unghiul de atac
Abateri limită
nominal nominal Abateri limită intermediară Kr
H 11
(I)
+0,110 +0,220
10,4 0 6,3 0 4 75°
BIBLIOGRAFIE