Proiect TCM PDF

UNIVERSITATEA “LUCIAN BLAGA” DIN SIBIU
FACULTATEA DE INGINERIE “HERMANN OBERTH”

CATEDRA T.C.M.
2008/2009
PROIECT DE AN LA DISCIPLINA T.C.M.
Tema proiectului: Proiectarea procesului tehnologic de fabricaţie a reperului

PLACA MOTOR desen nr. PI25-27 pentru o producţie anuală de 25.000 de bucăţi pe
an într-un regim de lucru de 2 schimburi pe zi.
INDRUMATOR:
Prof .dr.ing : RADU VASILE
Conţinutul proiectului:
I. Studiul tehnic:
1. Studiul piesei pe baza desenului de produs finit.
1.1. Rolul funcţional al piesei (facultativ);
1.2. Analiza posibilităţilor de realizare a preciziei macro si micro geometrice
(dimensionale, de formă, de pozitţe reciprocă a suprafeţelor şi a
rugozităţii) prescrise în desenul de reper;
2. Analiza critică a condiţiilor tehnice impuse piesei (facultativ).
3. Date privind tehnologia semifabricatului.
3.1. Date asupra materialului semifabricatului (compoziţie chimică, proprietăţi
fizice, proprietăţi mecanice);
3.2. Stabilirea metodei şi a procedeului economic de obţinere a
semifabricatului;
3.3. Tehnologia de obţinere a semifabricatului (sumar tratată). Tratamente
termice primare necesare semifabricatului;
3.4. Adaosurile totale de prelucrare conform STAS. Stabilirea dimensiunilor
finale ale semifabricatului;
3.5. Schiţa semifabricatului;
4. Proiectarea procesului tehnologic de prelucrare mecanică.
4.1. Proces tehnologic tip pentru acest tip de reper;
4.2. Proiectarea procesului tehnologic pentru minim 8 operaţii de prelucrare
mecanică, din care 2operaţii în cel puţin 2 variante. Cele 2operaţii tratate
detaliat vor fi diferite ca procedeu de prelucrare;
5. Proiectarea conţinutului celor 8 operaţii de prelucrare mecanică din procesul
tehnologic. Pentru fiecare operaţie se va prezenta, în memoriul justificativ:
a) numărul, denumirea şi schiţa operaţiei cu semifabricatul în poziţie de lucru
şi indicarea suprafeţelor de prelucrat şi a condiţiilor tehnice aferente, scule
în poziţie de lucru, cursele active şi în gol, cotarea tehnologică, schema de
orientare şi fixare a semifabricatului;
b) fazele operaţiei (se împarte operaţia pe faze şi treceri);
c) maşina unealtă şi principalele caracteristici: gama de avansuri, gama de
turaţii, puterea motorului electric, dimensiunile si cursele mesei, cursele
săniilor, conul arborelui principal, etc.;
d) sculele aşchietoare: tipul, dimensiunile, parametrii geometrici, standarde
aferente, schiţa pentru sculele nestandardizate;
e) dispozitivul de prindere al semifabricatului: denumire, STAS, schema
constructiv funcţională pentru cele nestandardizate;
f) dispozitivele de prindere a sculelor aşchietoare: denumire, STAS, schema
constructiv functională pentru cele nestandardizate;
g) mijloacele de control: denumire, domeniul de măsurare, valoarea diviziunii,
precizia de măsurare, STAS;
h) adaosurile de prelucrare intermediare şi toate dimensiunile intermediare.
Calculul analitic se face pentru cele 2 operaţii in 2 variante, pentru restul
operaţiilor tabelar din normative;
i) regimurile de aşchiere: calculul analitic pentru cele 2operaţii în mai multe
variante; pentru restul operaţiilor tabelar din normative;
j) indicarea metodei de reglare a sculei la cotă;
k) norma tehnică de timp; calculul analitic al timpului unitar pentru cele 2
operaţii în 2 variante; pentru restul operaţiilor tabelar din normative.
II. Studiul economic:

1. Caracterul producţiei;
2. Calculul lotului optim;
3. Calculul timpilor pe bucată;
4. Calcule economice justificative pentru adoptarea variantei economice pentru
cele 2operaţii tratate în 2 variante.
III. Probleme de organizare a procesului tehnologic:

1. Calculul numărului de maşini unelte necesare şi a gradului de încărcare pentru
cele 2 operaţii, în varianta aleasă;
2. Amplasarea maşinilor unelte în flux tehnologic pentru aceleaşi operaţii (pentru
minim 8 operaţii);
3. Măsuri de tehnica securităţii muncii, pentru cele 2operaţii în varianta
economică.
IV. Partea grafică:

1. Desenul de execuţie al piesei;
2. Desenul de execuţie al semifabricatului;
3. Plane de operaţii în varianta economică a procesului tehnologic pentru
cele 8 operaţii tratate în varianta economic
I. STUDIUL TEHNIC
1. Studiul piesei pe baza desenului de produs finit.
1.1. Rolul funcţional al piesei (facultativ);
1.2. Analiza posibilităţilor de realizare a preciziei macro si micro geometrice

(dimensionale, de formă, de pozitţe reciprocă a suprafeţelor şi a rugozităţii)
prescrise în desenul de reper.
Nr. Etape de prelucrare Procedeu final de
Condiţii tehnice
supr. Forma suprafeţei intermediare prelucrare
L=50
S1 Plana frontala Strunjire de degroşare Strunjire de finisare
Ra = 1,6 µ m
φ 60 +0.06
S2 Cilindrică Strunjire de degroşare Strunjire de semifinisare
-0
interioară
Ra = 0.8 µ m
Strunjire interioara de
Rectificare interioara de
Cilindrică φ 60 +0.06 -0 degroşare,Strunjire de
S3 degrosare
interioară Ra = 0.8 µ m finisare
T.T
T.T
S4 φ 43 +0.017 -0.033 Strunjire interioara de Rectificare interioara de
Cilindrică
Ra = 0.8 µ m degroşare degrosare
interioară
Strunjire finisare
T.T
T.T
Cilindrică φ 12;
S5 Burghiere φ 8 Adancire φ 12
interioară Ra = 12.5 µ m
Cilindrică φ 8
S6 Burghiere Burghiere
interioară Ra = 12.5 µ m
Cilindrică φ 12 Rectificare de degrosare

S7 Frezare
interioară Ra = 0.8 µ m T.T
Plană L=26 +0.2 0 Strunjire exterioara de Strunjire frontala de

S8
frontală Ra = 12.5 µ m degrosare degrosare
Strunjire exterioara de
Cilindrică φ 75 +0.06 -0.09
S9 degrosare, Strunjire Rectificare de degrosare
exterioara Ra = 0.8 µ m
exterioara de finisare,T.T
Plană L = 50mm; Strunjire exterioara de Strunjire frontala de
S10
frontală Ra = 12.5 µ m degrosare degrosare
Strunjire exterioara de
Cilindrică φ 52 Rectificare interioara de
S11 degrosare,Strunjire de
interioară Ra = 12.5 µ m Degrosare
Finisare T.T
2. Analiza critică a condiţiilor tehnice impuse piesei (facultativ)
3.5. Schiţa semifabricatului

4. Proiectarea procesului tehnologic de prelucrare mecanică.
4.1. Proces tehnologic tip pentru acest tip de reper;
Reperul se încadrează în clasa “bucşe”. Piesele din această categorie sunt foarte
răspândite în construcţia de maşini. Ele sunt elemente componente ale majorităţii
subansamblelor şi ansamblelor, cum ar fi:
- motoarele, compresoarele şi pompele;
- lagărele fixe şi demontabile, lagărele sub formă de bucşe;
- îmbinările canelate fixe şi demontabile;
- cilindrii pentru acţionări pneumatice şi hidraulice.
Precizia de prelucrare este impusă de condiţiile tehnice, dintre care cele mai
importante sunt următoarele:
- diametrul suprafeţelor exterioare, în clasa 7, 8 ISO de precizie;
- diametrul suprafeţei interioare, în clasa 7 ISO de precizie;
- abaterea de la concentricitate a suprafeţei interioare faţă de suprafaţa
exterioară, 0,03…0,15mm;
- abaterea de la perpendicularitate a suprafeţei frontale faţă de axa suprafeţei
interioare, 0,2mm la o rază de 100mm, iar la cuzineţi solicitaţi axial,
0,02…0,03mm;
- rugozitatea suprafeţei exterioare, Ra=3,2µ m, iar a suprafeţei interioare,
Ra=3,2…0,8µ m;
- rugozitatea suprafeţelor frontale, Ra=12,5µ m , iar la eforturi axiale
Ra=3,2…1,6µ m.
Procesul tehnologic optim tipizat de prelucrare al pieselor din familia bucşe

depinde de forma semifabricatului şi de tipul producţiei.
Din analiza filmului tehnologic prezentat în figura de mai jos, se poate contura
traseul tehnologic pentru o piesă tip bucşă:
Nr Denumirea Schiţa operaţiei + codul formei geometrice a M DP DP SC M

op operaţiei suprafeţelor U SF SC M
(0 (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)
)
Strung normal
Suport port cuţit Dispoyitive modulare de prindere a sculei
Mijloace universale de măsurare + calibrare

Universal u acţionare hidraulică
Cuţite cu plăcuţe C.M. amovibile

Strunjire
interioară
1 şi frontală
de
degroşare
Strung normal
Universal sau dispozitiv de strunjire
Cuţite cu plăcuţe C.M. amovibile

2 Strunjire
exterioară
de
degroşare
)
5
4
3
(0
(1)
pană
frontală
Broşare
Broşare
canla de
Strunjire
interioară
(2)
(3)
Maşină de broşat canale de pană Maşină de broşat interior Strung normal
(4)
Dispozitiv de broşat Dispozitiv de broşat Universal u acţionare mecanică
(5)
Mandrină pentru prinderea broşei Mandrină pentru prinderea broşei Dispoyitive modulare de prindere a piesei
(6)
Broşă pentru canal de pană Broşe de interior Cuţite cu plăcuţe C.M. amovibile
(7)
Calibru T, NT Calibru T, NT
Burghie armate cu C.M.
Maşină de găurit cu montant
Dispozitiv de găurit
Cap multiax
Calibru
Dispozitiv de control
6 Găurire
Tratament Îmbunătăţit la 42±2 HRC

7
termic
Calibre + MUM
Maşină de rectificat
Mandrină
Dorn port piatră
Piatră de rectificat
Rectificar
e
8 interioară
de
finisare
interior
Calibre + MUM
Dorn port piatră
Maşină de rectificat exterior
Dispozitiv de rectificat
Dorn abraziv
Rectificar
e
9 exterioară
de
degroşare
Se controlează cotele conform desenului

Control
10 de execuţie (100% cotele funcţionale cu
final
precizie ridicată şi 25% restul cotelor)
Prelucrarea suprafeţelor interioare, exterioare şi frontale ale bucşelor în

producţia de serie mare şi de masă se face din bare laminate prin strunjire pe strung
revolver, strung automat cu un arbore, sau strung automat cu 4 sau 6 arbori.
Prelucrarea bucşelor în producţia de serie mijlocie se realizează din
semifabricate individuale cofecţionate prin matriţare, forjare sau debitate din bară.
În producţia de serie mică şi unicat, prelucrarea bucşelor din semifabricatele
enumerate este asemănătoare şi se execută pe strunguri universale.
4.2. Proiectarea procesului tehnologic pentru minim 8 operaţii de prelucrare

mecanică, din care 2 operaţii în cel putţn 2 variante. Cele 2 operaţii tratate
detaliat vor fi diferite ca procedeu de prelucrare
OPERAŢIA NR. 1 Strunjire de degroşare (suprafeţele S1, S2, S11)
OPERAŢIA NR. 2 Strunjire de degroşare (suprafeţele S10, S8, S9)
OPERAŢIA NR. 3 Strunjire de finisare (S2 ; S3)
OPERAŢIA NR. 4 Strunjire de finisare (S9)
OPERAŢIA NR 5 C.T.C intermedial
OPERAŢIA NR.6 Burghiere S6
OPERAŢIA NR. 7 Adancire S7
OPERAŢIA NR. 8 Frezare (suprafaţa S13)
OPERAŢIA NR. 9 Curăţire şi debavurare
OPERAŢIA NR. 10 Control final.
5. Proiectarea conţinutului celor 8operaţii de prelucrare mecanică din procesul

tehnologic.
a). OPERAŢIA NR. 1 Strunjire de degroşare (suprafeţele S1, S2, S11)
b). Fazele operaţiei:
- prinderea semifabricatului
- strunjire frontală S1, 213×50
- strunjire cilindrică interioară S2, 60×16
- strunjire cilindrică interioară S11, 52×34
- desprindrea semifabricatului
c). Maşina unealtă şi principalele carcateristici: SNA 320x750
Caracteristici principale
-diametrul maxim de strunjire peste ghidaje, [mm] : Ø320
-distanţa între vârfuri, [mm] : 750
-diametrul maxim de prelucrare deasupra saniei, [mm] : Ø165
-diametrul maxim al materialului din bară, [mm] : Ø32
-diametrul maxim de prelucrare cu lunetă fixă, [mm] : Ø100
-diametrul maxim de prelucrare cu lunetă mobilă, [mm] : Ø80
-conul alezajului axului principal : MORSE 5
-cursele maxime ale saniei, [mm]: - longitudinale 740
- transversale 180
- portcuţit 100
- gama de turaţii a axului principal, [rot/min]: 45, 63, 90, 125, 180, 250, 355,
500, 710, 1000, 1400, 2000
- gama de avansuri longitudinale, [mm/rot]: 0,045; 0,071; 0,080; 0,112; 0,140;
0,160; 0,180; 0,224; 0,280; 0,315; 0,355; 0,450; 0,560; 0,630; 0,710; 0,80;
1,12; 1,25; 1,4; 1,8; 2,24; 2,5; 3,55; 5
- gama de avansuri transversale, [mm/rot]: 1/25 din avansul longitudinal de la
0,018…2
- secţiunea maximă a cuţitului, [mm2] : 10x16 - cursa pinolei : 130 mm
- conul alezajului din pinolă : MORSE 5
- puterea motorului, [kW]: P=3,2
- capul axului principal: con scurt cu şaibă baionetă, mărimea 6, STAS 7960-
81
d). Scule aşchietoare:

Cuţit 25 X 25 STAS 6284-80 / P20
Plăcuţă
Secţiunea cozii
L y d c l n R STAS 6284/1- Dmin
hxb
80
25 X 25 125 3,5 25 10 125 20 1 B 16 43
K = 90° K1= 5° a = 8° εr= 85° ϕ=12°
e). Dispozitivul de prindere a semifabricatului:

- univresal cu patru bacuri , accesoriu al maşinii sna 250 STAS 1655-80
f). Dispozitivul de prindere al sculei aşchietoare:

-cuţitele se prind în suporturile port-cuţit ale maşinii.
g). Mijloc de control:

-şubler STAS 1373/2-88 (domeniul de măsurare: 0 - 800 mm; valoarea
diviziunii:1mm; precizia de măsurare: 0,1 mm).
h). Adaos de prelucrare intermediare si totale

pt suprafata frontala S1 , 2Ap=0.2→ d=213.2 (pt rectificat)
pt suprafata cilindrica interioara S11, 2Ap=0.2→ d=52.2
pt suprafata cilindrica interioara S2, 2Ap=0.2→ d=60.2
i). Regimurile de aşchiere:

din tab 10/Popescu V1,stabilim adancimea de aschiere s=0.2 [mm/rot]
din tab 39/Popescu V1, aleg sr=0.36 [mm/rot], nr=765
Faza2(strunjire cil interioara S2)
Stabilim viteza de aschiere fctie de t=2mm → vtab=167 [m/min], Fz=55 , P=1.82[kw]

s=0.2
Coeficientii de corectie pt conditiile reale de aschiere : Vcor=K1×K2× K3 ×K4 ×Vtab
=0.75×0.85×1.5×0.86×167=137.33 [m/min]
Se determina nr de rotatii al arborelui principal :
n=1000×Vcor/П×52=840.64[rot/min]
Se calculeaza viteza de aschiere reala Vr=П×d×nr/1000=144.19 [m/min],
Se determina puterea Pr=Fz×vr/6120×0.8=55×124.97/6120×0.8=1.619 [KW]
Pr<Pme
Faza3 (strunjire cil interioara S11)

Stabilim viteza de aschiere fctie de t=2mm → vtab=167 [m/min], Fz=55 , P=1.82[kw]
s=0.2
Coeficientii de corectie pt conditiile reale de aschiere : Vcor=K1×K2× K3 ×K4 ×Vtab
=0.75×0.85×1.5×0.86×1.67=137.33 [m/min]
n=1000×Vcor/П×52=840.64[rot/min]
Se calculeaza viteza de aschiere reala Vr=П×d×nr/1000=124.97 [m/min],
Pr<Pme
Faza3 (strunjire frontala S1)
Stabilim adancimea de aschiere t=Ap=2mm
Stabilirea avansului de aschiere Ra=12.5, folosind un cutit R=1.5 si v=60
[m/min]→s=0.3 , (Din tab 10/Popescu v1)
Din tab 39 Popescu/ v1→ aleg avans real sr=0.36[ mm/rot]
Din tab 25 Popescu/ v1→ Vtab=74 [m/min], Fz=110 Pe=1.6 [kw]
Coeficientii de corectie pt conditiile reale de aschiere : Vcor=K1×K2× K3 × ×Vtab
=0.95×1.08×1.2×74=91.108 [m/min]
n=1000×Vcor/П×213=136.15[rot/min],nr=120 [rot/min]→tab39
Se calculeaza viteza de aschiere reala Vr=П×d×nr/1000=П×213×120/1000=80.29
[rot/min]
Pr<Pme
j). Indicarea metodei de reglare a sculei la cotă:

Reglarea sculelor la cotă se va face după piesă de probă.
k). Norma tehnică de timp :
tn=tpi/n+ta+tb+tdt+tda+ton [min]
tn = timpul normat pe operaţie [min]

tpî = timpul de pregătire – încheiere [min]
tb = timpul de bază sau de maşină [min]
ta = timpul auxiliar sau ajutător [min]
tdt = timpul de deservire tehnică [min]
tdo = timpul de deservire organizatorică [min]
ton = timpul de odihnă şi necesităţi fireşti [min]
tpî = 15 +11 + 2·0,8 = 27,6 min
tb=(l+l1+l2+)/s×n=(50+2+1.5)/0.2×840.644=0.318 [min]
Lungimea de strunjit:
l = 50 mm
Lungimea de pătrundere (intrare) a sculei:
l1=t/tgKr+(0.5..2) mm=3/tg45o+(0.5..2) mm=2 [mm]
Lungimea de depăşire (ieşire) a sculei:
l2=1.5[mm
ta = ta1 + ta2 + ta3 + ta4 = 1,2 + 1,65 + 2,4 + 0,22 = 5,47 min
ta1 = timp ajutător pentru prinderea – desprinderea piesei

ta2 = timp ajutător pentru comanda maşinii unelte
ta3 = timp ajutător pentru mânuiri legate de fază
ta4 = timp ajutător pentru măsurări de control
tdt = 6,3% · tb = 6,3% · 0.79= 0,049min
tdo = 1,2% · ( tb + ta ) = 1,2% · ( 0,318 + 5,47 ) = 0,069 min
ton = 3% · ( tb + ta ) = 3% · ( 0.318 + 5,47 ) = 0,17 min

tn=27.6/840.64+0.318+5.47+0.049+0.069+0.17=4.114 min
a). OPERAŢIA NR.2 Strunjire de degroşare (suprafeţele S10, S8, S9)

prinderea semifabricatului
- strunjire frontală S10
- strunjire frontală S8
- strunjire cilindrică exterioara S9
- control

- transversale 180
- portcuţit 100
500, 710, 1000, 1400, 2000
0,160; 0,180; 0,224; 0,280; 0,315; 0,355; 0,450; 0,560; 0,630; 0,710; 0,80;
1,12; 1,25; 1,4; 1,8; 2,24; 2,5; 3,55; 5
0,018…2
81

Cuţit 25 X 25 STAS 6384-80 / K20
Plăcuţă
Secţiunea cozii
hxb
73
25 X 25 300 3,5 25 10 125 20 0,8 A 16 43
Kr = 45° Kr’ = 15° a = 8° g = 8° l = 8°
Cuţit 32 X 32 STAS 6382-80 / K20

Cuţit
Secţiunea pe dreapta pe stânga
L H x y c e k R Plăcuţă
cozii hxb
STAS 6373/1-73
232 X 32 170 32 1,6 4,5 16 20 17 0,8 B 25 A 25
Kr = 90° Kr’ = 5° a = 12° g = 8° l = 8°
Cutit de strung frontal STAS 6382-80/P20,Cutit de strunjire cil exterioara cu placuta

amovibila triunghiulara STAS 8835-86/P30
- univesal cu trei bacuri , accesoriu al maşini SNA320, STAS 1655-PO
- cuţitele se prind în suporturile port-cuţit ale maşinii.

- şubler STAS 1373/2-88 (domeniul de măsurare: 0 - 800 mm; valoarea
Faza2
Stabilirea adancimii de aschiere : t= (di-df)/2=(77-75)/2=1 mm
Stabilirea avansului de aschiere (tab1/Pop)→ s=1.2 [mm/rot]
Stabilirea vitezei de aschiere :
Din tab 16/Pop, V1→ v=195[m/min] Fz=56 Pe=2.2[kw]
Coeficientii de corectie pentru conditiile reale de lucru sunt egali cu unitatea,
deci Vcor=195[ m/min]
n=1000×v/П×d=1000×195/П×75=827.605[rot/min]
Se calculeaza viteza de aschiere reala : Vr=П×dn/1000=П×75.41/1000=236
[m/min]
Determinarea puterii : Pr=Fz*Vr/6120*0.8=56*236/6120*0.8=2.699[kw] deci Pr<Pme
(2.699<3.20)
Faza3
n=1000×v/П×d=1000×195/П×138=449.78[rot/min]
Se calculeaza viteza de aschiere reala :
Vr=П×dn/1000=П×138.41/1000=434[m/min]
Determinarea puterii : Pr=Fz×Vr/6120×0.8=56×434/6120×0.8=4.964[kw] deci Pr<Pme
(2.699<7.5)
Faza4
n=1000×v/П×d=1000×195/П×24=586.26[rot/min]
Se calculeaza viteza de aschiere reala :
Vr=П×dn/1000=П×24.41/1000=766[m/min]
Determinarea puterii : Pr=Fz×Vr/6120×0.8=56×766/6120×0.8=6.76[kw] deci Pr<Pme
(6.76<7.5)
j). Indicarea metodei de reglare a sculei la cotă

- reglarea sculelor la cotă se va face după piesă de probă.
k). Norma tehnică de timp

tpî = 18 +20 + 2·0,8 = 39,6 min
tb=(l+l1+l2+)/s×n=(213+2+1.5)/1.2×827.6=0.217 [min]
l = 213 mm
l2=1.5[mm
ta = ta1 + ta2 + ta3 + ta4 = 1,2 + 1,65 + 2,4 + 0,22 = 5,47 min
tdt = 6,3% · tb = 6,3% · 0.217= 0,0136min
tdo = 1,2% · ( tb + ta ) = 1,2% · ( 0,318 + 5,47 ) = 0,069 min
ton = 3% · ( tb + ta ) = 3% · ( 0.217 + 5,47) = 0,035min

tn=27.6/586.2+1.2+0.217+0.0136+0.069+0.035=1.43 min
. OPERAŢIA NR.3 Strunjire de finisare (suprafeţele S2, S3)
Fazele operaţiei:
1) prinderea semifabricatului
2) strunjire frontală S1
3) strunjire cilindrică interioară
4) strunjire cilindrică interioară S3
5) desprindrea semifabricatului
6) control final

- transversale 180
- portcuţit 100
500, 710, 1000, 1400, 2000
0,160; 0,180; 0,224; 0,280; 0,315; 0,355; 0,450; 0,560; 0,630; 0,710; 0,80;
1,12; 1,25; 1,4; 1,8; 2,24; 2,5; 3,55; 5
0,018…2
81

Cuţit 25 X 25 STAS 6384-80 / K20
Plăcuţă
Secţiunea cozii
hxb
73
25 X 25 300 3,5 25 10 125 20 0,8 A 16 43
Kr = 45° Kr’ = 15° a = 8° g = 8° l = 8°
Cuţit 32 X 32 STAS 6382-80 / K20

Cuţit
cozii hxb
STAS 6373/1-73
232 X 32 170 32 1,6 4,5 16 20 17 0,8 B 25 A 25
Kr = 90° Kr’ = 5° a = 12° g = 8° l = 8°

- univesal cu trei bacuri , accesoriu al maşini
- cuţitele se prind în suporturile port-cuţit ale maşinii.


Stabilirea adancimii de aschiere se ia egala cu adaosul de prelucrare ales :
t=Ap=1.5mm.
Pt suprafata frontala S1, 2Ap=0.4→ d=213,4mm (pt rectificare).pg 137/Vlase1, 1
Pt suprafata cilindrica interioara S2,2Ap=0.5→d=16.4(pt rectificare)
Pt suprafata cilindrica interioara S11,2Ap=0.5→d=52.4(pt rectificare)
Faza 2
Adaos de prelucrare s=1.5 mm
Din tab 9.25/vlase 1→viteza de aschiere : v=255 [m/min],Pz=36, Ne=1.85 [kw]
Se aleg coeficientii »k1=0.85, k2=0.65→Vcor=0.85*0.65*255=140.88 [m/min]
pg 52/Vlase1
Se calculeaza turatia :
n=1000×Vcor/П×d=1000×140.88/П×213=210.544[ rot/min]
Din tab 10.1/vlase 1, fctie de SNA320→nr=200 [rot/min]
Vr=П×d×nr/1000=133.83 m/min
Se calculeaza puterea :Nr=Pz×Vr/6000×0.8=1.003 [kw] Nr<Nme(3,2)
Faza 3
pg 52/Vlase1
Se calculeaza turatia : n=1000×Vcor/П×d=1000×140.88/П×52=861.88[ rot/min]
Vr=П×d×nr/1000=130.69 m/min
Se calculeaza puterea :Nr=Pz×Vr/6000×0.8=0.980 [kw]
Faza 4
pg 52/Vlase1
Se calculeaza turatia : n=1000×Vcor/П×d=1000×140.88/П×60=747.39[ rot/min]
Vr=П×d×nr/1000=118.752 m/min
j). Indicarea metodei de reglare a sculei la cotă

- reglarea sculelor la cotă se va face după piesă de probă.
k). Norma tehnică de timp :

tpî = 9 +14 + 2·0,8 = 24.6 min
tb=(l+l1+l2+)/s×n=(213+2+1.5)/1.5×210.5=0.685 [min]
l = 213 mm
l2=1.5[mm
ta = ta1 + ta2 + ta3 + ta4 = 1,2 + 1,65 + 2,4 + 0,22 = 5,47 min
tdt = 6,3% · tb = 6,3% · 0.217= 0,0136min
tdo = 1,2% · ( tb + ta ) = 1,2% · ( 0,318 + 5,47 ) = 0,069 min
ton = 3% · ( tb + ta ) = 3% · ( 0.217 + 5,47) = 0,035min

tn=24.6/210.5+1.2+0.685+0.0136+0.069+0.035=1.58 min
a). OPERAŢIA NR. 4 Strunjire de finisare (suprafaţa S9 )

- prinderea semifabricatului
- strunjire cilindrică interioară S11
- strunjire cilindrică interioară S4

- transversale 180
- portcuţit 100
500, 710, 1000, 1400, 2000
0,160; 0,180; 0,224; 0,280; 0,315; 0,355; 0,450; 0,560; 0,630; 0,710; 0,80;
1,12; 1,25; 1,4; 1,8; 2,24; 2,5; 3,55; 5
0,018…2
81

Cuţit 25 X 25 STAS 6384-80 / K20
Plăcuţă
Secţiunea cozii
hxb
73
25 X 25 300 3,5 25 10 125 20 0,8 A 16 43
Kr = 45° Kr’ = 15° a = 8° g = 8° l = 8°
Cuţit 32 X 32 STAS 6382-80 / K20

Cuţit
cozii hxb
STAS 6373/1-73
232 X 32 170 32 1,6 4,5 16 20 17 0,8 B 25 A 25
Kr = 90° Kr’ = 5° a = 12° g = 8° l = 8°

- univesal cu patru bacuri , accesoriu al maşinii

-cuţitele se prind în suporturile port-cuţit ale maşinii.

-şubler STAS 1373/2-88 (domeniul de măsurare: 0 - 800 mm; valoarea
diviziunii:1mm; precizia de măsurare: 0,1 mm)
h). Regimurile de aşchiere:
pg 52/Vlase1
Se calculeaza turatia : n=1000×Vcor/П×d=1000×140.88/П×75=579[ rot/min]
Din tab 10.1/vlase 1, fctie de SNA320→nr=500[rot/min]
Vr=П×d×nr/1000=117.8m/min
i). Indicarea metodei de reglare a sculei la cotă:

Reglarea sculelor la cotă se va face după piesă de probă.
j). Norma tehnică de timp :

tpî = 3 +7 + 2·0,8 = 11.6 min
tb=(l+l1+l2+)/s×n=(24+2+1.5)/1.5×579=0.316 [min]
l = 24 mm
l2=1.5[mm
ta = ta1 + ta2 + ta3 + ta4 = 1,2 + 1,65 + 2,4 + 0,22 = 5,47 min

tdt = 6,3% · tb = 6,3% · 0.217= 0,0136min
tdo = 1,2% · ( tb + ta ) = 1,2% · ( 0,318 + 5,47 ) = 0,069 min
ton = 3% · ( tb + ta ) = 3% · ( 0.217 + 5,47) = 0,035min

tn=11.6/579+1.2+0.685+0.0136+0.069+0.035=1.3 min
a). OPERAŢIA NR.5 Burghiere (suprafaţa S6) -

1) prinderea semifabricatului
2 ) burghiere F8 X 26 mm
3 ) desprindrea semifabricatului
4) control
c). Maşina unealtă şi principalele carcateristici: G 25 – Infrăţirea Oradea

Caracteristici principale:
- diametrul de găurire convenţional, [mm]: Ø25
- diametrul de găurire în oţel, [mm]: Ø25
- diametrul de găurire în fontă, [mm]: Ø32
- adâncimea maximă de găurire, [mm]: 224
- cursa maximă a păpuşii pe coloană , [mm]: 280
- cursa maximă a arborelui principal, [mm]: 224
- conul axului principal: MORSE 4
- distanţa între centrul axului principal şi coloană, [mm]: 315
- distanţa maximă între capătul axului principal şi masă, [mm]: 710
- distanţa maximă între capătul axului principal şi placa de bază, [mm]: 1120
- suprafaţa de prindere a mesei, [mm2]: 425X530
- numărul canalelor T de pe masă, [buc]: 3
- profilul canalelor T de pe masă: SR 1385-96
- suprafaţa de prindere a plăcii de bază, [mm]: 560X560
- numărul de canale T de pe placa de bază, [buc]: 2
- profilul canalelor T din placa de bază: SR 1385-96
- numărul de trepte de turaţii: 12
- turaţiile, [rot/min]: 40; 56; 80; 112; 160; 224; 315; 450; 630; 900; 1250;
1800.
- numărul de trepte de avansuri: 9
- avansurile maşinii, [mm/rot]: 0,10; 0,13; 1,19; 0,27; 0,38; 0,53; 0,75; 1,06;
1,5
- electromotor principal: ASI-28-F-215-S
- puterea, [kW]: 3
- turaţia motorului principal, [rot/min]: 1500
- dimensiuni de gabarit, [mm3]: 1487X660X2680
- greutatea maşinii, [kg]: 1100
d). Scula aşchietoare: Burghiu 8 STAS 575-80 / Rp 5
D L l l1 / l2 max. con Morse

8 108 74 - 1
e). Dispozitivul de prindere al semifabricatului:

- dispozitiv special de prindere: dispozitivul cuprinde o placă dreptunghiulară
prevăzută cu un bolţ cilindric frezat în capătul căruia se află o parte cilindrică
filetată. Semifabricatul se orientează pe bolţul cilindric frezat (pe gaura cilindrică
interioară cu diametrul de F90) şi se strânge, manual, cu o piuliţă care se
înfiletează pe partea cilindrică filetată a bolţului.

- burghiul se prinde în alezajul conic MORSE 4 al maşinii unelte folosind 2
reducţii:
Reducţie 4 STAS 252-80 şi Reducţie 2/1 STAS 252-80.
- Mandrina-accesoriul maşinii-unelte.
g). Mijlocul de control:

diviziunii: 1 mm; precizia de măsurare: 0,1 mm).
h). Adaosul de prelucrare:

Adaosul total de prelucrare At = D/2 = 4
i). Regimul de aşchiere:
Se alege din tab 9.98/vlase1, functie de diametrul burgiului (8)si δ<100
[dan/mm2],un avans de aschiere s=0.15 [mm/rot]
Se calculeaza viteza de aschiere→tab.9121/vlase1 ;Vtab=19.9, Pz=142 [dan]
Din tabelul 9121/vlase 1→coeficientii de corectie :k1=1,k2=1,k3=1.1.
Vcor=Vtab*k1*k2*k3=21.89 [m/min]
Se calculeaza turatia sculei aschietoare :
n=1000*Vcor/П*d=1000*21.89/П*8=870.97 [rot/min]
Din tab 10.3→nr=630 [rot/min]
Viteza de aschiere reala va fi :Vr=П*d*nr/1000=15.83 [m/min]
Verificarea puterii motorului electric : din tab 9121→Mt=387 [dan/mm2]
Va rezulta Nr=2Mt*Vr/(6000*d*nr)=2*387*15.83/(6000*8*630)=0.45
[kw].→Nr<Nme.
- se va face o prereglare prin punctele trasate pe piesă, apoi se găureşte o piesă
şi se verifică. După reglare se lucrează cu sistemul reglat la cotă.
k). Norma tehnică de timp:

OPERAŢIA NR.6
a) Burghiere (suprafaţa S12)

1prinderea semifabricatului
2 burghiere F15 X 2.5 mm
3desprindrea semifabricatului
4 control

1800.
1,5
- puterea, [kW]: 3
d). Scula aşchietoare: Burghiu 15 STAS 575-80 / Rp 5

15 168 87 - 1


- burghiul se prinde în alezajul conic MORSE 4 al maşinii unelte folosind 2
reducţii:


Adaosul total de prelucrare At = D/2= 7.5 mm

Se alege din tab 9.98/vlase1, functie de diametrul burgiului (15)si δ<100
[dan/mm2],un avans de aschiere s=0.3 [mm/rot]
Se calculeaza viteza de aschiere→tab.9121/vlase1 ;Vtab=17.9, Pz=454 [dan]
Din tabelul 9121/vlase 1→coeficientii de corectie :k1=1,k2=1,k3=1.1.
Vcor=Vtab*k1*k2*k3=19.69 [m/min]
Se calculeaza turatia sculei aschietoare :
n=1000*Vcor/П*d=1000*21.89/П*8=417.8 [rot/min]
Din tab 10.3→nr=315 [rot/min]
Viteza de aschiere reala va fi :Vr=П*d*nr/1000=14.84 [m/min]
Verificarea puterii motorului electric : din tab 9121→Mt=2675 [dan/mm2]
Va rezulta Nr=2Mt*Vr/(6000*d*nr)=2*387*15.83/(6000*8*315)=0.28
[kw].→Nr<Nme.
k). Norma tehnică de timp:

OPERAŢIA NR.7
a) Adancire ( F12×5)

- 1 prinderea semifabricatului
- 2 adancire F12 X 5 mm
- 3 desprindrea semifabricatului

1800.
1,5
- puterea, [kW]: 3
d). Scula aşchietoare: Adancitor 12 STAS 575-80 / P20

12 168 87 - 1


- adancitorul se prinde în alezajul conic MORSE 4 al maşinii unelte folosind 2
reducţii:


Adaosul total de prelucrare t= Ac =( Di-Df)/2 = (12-8)/2=2
Adancimea de aschiere :t=Ap=2 mm

Din tab 9104/vlase 1→s=0.2
Se va lua viteza de aschiere pt d=12 si s=0.2din tab9124Vtab=11.5 [m/min]
Coeficientii de corectie vor fi :k1=1.14,k2=k3=1,k4=1.2
Vcor=Vtab*k1*k2*k3*k4=15.73 [m/min]
Se determina in continuare turatia sculei aschietoare : n=1000*Vcor/
(П*d)=417.25 [rot/min], nr→tab 10.3=315
Se calculeaza viteza se aschiere reala Vr=П*d*nr/1000=11.87 m/min

k). Norma tehnică de timp: k=ka(k3*k5+k1*x)=0.9(1.32*0.4+0.11*0.5)=0.52 –(tab

11.51)
Top=2.5*k=1.31 min- timp operativ
Ton=Top*8/100=0.104 min
Din tab 11.81 aleg Tpi=8 min, Td=0.1 min (timp de pregatire incheiere si timp de
deservire)
Timpul normat pe operatie Tn=Top +Td +Ton +Tpi/n= 1.31+0.1+0.104+8/1=9.54 min
. OPERAŢIA NR.8
a) Frezare de degroşare (suprafaţa S13)

1)prinderea semifabricatului
2)frezare 23X4
3)desprindrea semifabricatului
c). Maşina unealtă şi principalele carcateristici: FU32X132A

- suprafaţa mesei, [mm]: 325X1325
- numărul canalelor T: 3
- lăţimea canalelor T, [mm]: 15
- cursa longitudinală a mesei, [mm]: 700
- cursa transversală manuală/automată a mesei, [mm]: 250/230
- cursa verticală manuală/automată a mesei, [mm]: 370/350
- distanţa minimă şi maximă între axul principal şi suprafaţa mesei, [mm]:
210-460
- distanţa între axul principal şi braţ, [mm]: 155
- conul axului principal ISO 50 conicitate, [mm]: 1:3.429
- diametrul conului axului principal, [mm]: 69.85
- diametrul găurii axului principal, [mm]: 29
- numărul treptelor de rotaţii ale axului principal: 18
- gama rotaţiilor axului principal, [rot/min]: 30; 37,5; 47,5; 60; 75; 95; 118;
150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750; 950; 1180; 1500
- gama avansurilor longitudinale şi transversale ale mesei, [mm/min]: 19;
23,5; 30; 37,5; 47,5; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750;
950
- numărul treptelor de avans ale mesei; 18
- gama avansurilor verticale ale mesei, [mm/min]: ¼ din avansul
longitudinal
- unghiul de rotire al mesei: ±45o
- puterea electromotorului de acţionare al axului principal, [kW]: 7,5
- puterea electromotorului de avans, [kW]: 2,2
- puterea electropompei de răcire, [kW]: 0,15
- debitul pompei de răcire la presiunea 5m CA, [l/min]: 15
- cursa electromagnetului pentru deplasarea rapidă, [mm]: 30
- forţa portantă a electromagnetului, [kgf]: 15
- dimensiuni de gabarit, [mm]: 2215X1750X1670
Dimensiunile şi cursele mesei:

- dimensiunea mesei, [mm]: 230 X 1325
- cursa de lucru longitudinală, [mm]: 900
- cursa de lucru transversală, [mm]: 230
- cursa de lucru verticală, [mm]: 350
Accesorii speciale
- dispozitiv de găurit cu pinolă
- dispozitiv de mortezat
- dispozitiv de frezat în unghi
- cap divizor universal
- menghină rotativă
- masă rotativă
- reducţie scurtă pentru freze ISO 40/CM 1;CM 2 ;CM 3;CM 4.
- reducţie scurtă pentru burghie ISO 40/CM 1
- mandrină cu bucşe elastice Φ 3;3,15;4;5;6,3;810;12;12,5;14;15;16.
d). Scula aşchietoare: Freză 23 X 75° I-SPUN 120308 STAS 9211/2-86 / P3
D d
d2 H l2
Abateri limită Abateri limită d1 l1
nominal nominal min ±0,15 max.
js 16 H7
+0,021
63 ± 0,950 22 0 11 18 50 20 33
b t Număr de dinţi
Dantură Unghiul de atac
Abateri limită
nominal nominal Abateri limită intermediară Kr
H 11
(I)
+0,110 +0,220
10,4 0 6,3 0 4 75°

- semifabricatul se prinde pe masa maşinii, pe colţar, prin fixare cu şuruburi şi
plăci.

- freza se prinde în alezajul conic MORSE 5 al maşinii unelte folosind un dorn
portfreză:
Dorn 5× 27 STAS 8770-80

Vom lua adaosul de prelucrare At = 2 mm

Din tab 46/pop v1→sz=0.1[mm/dinte]
Stabilirea vitezei de aschiere→tab 65 ; v=35 [m/min], Fz=1000, Ne=5.7 [kw]
Coeficientii de corectie sunt : Kvd=0.81, Kvb=1.12, Kvz=1.05,KvTec=1
Vcor=0.81*1.12*1.05*1*35=33.33 [m/min]
Se determina nr de rotatii ale frezei n=1000*Vcor/П*80=132.61 [m/min]
Din tab 77→nr=118 [rot/min]
Se calculeaza viteza de aschiere reala
Vr=П*d*nr/1000=П*23*118/1000=8.52 [m/min]
Stabilirea avansului lonfitudinal pe minut
Sm=Sz*z*nr=0.1*5*118= 59 [mm/min]
Se corecteaza dupa datele masinii unelte Sm,r=80 [m/min]
Se calculeaza valoarea reala a avansului pe dinte
Sz,r=Smr/z*nr=80/5*118=0.13[mm/dinte]
Determinarea puterii consumate prin aschiere
Pe=Fz*Vcor/6120=1000*33.33/6120=5.44 [kw]
j). Indicarea metodei de reglare a sculei :
Reglajul se face prin aşchii (treceri) de probă la primele piese, apoi se
lucrează cu sistemul reglat la cotă.
BIBLIOGRAFIE
1. Drăghici, Gh. – Bazele teoretice ale proiectării proceselor tehnologice în

construcţia de maşini. Editura Tehnică. Bucureşti 1971
2. Lăzărescu, I. ş.a. – Cotarea tehnologică şi cotarea funcţioanală. Editura
Tehnică. Bucureşti 1973.
3. Petriceanu, Gh. – Proiectarea proceselor tehnologice şi reglarea strungurilor
automate. Editura Tehnică. Bucureşti 1979.
4. Picoş, C. ş.a. – Calculul adaosurilor de prelucrare şi a regimurilor de aşchiere.
Editura Tehnică. Bucureşti 1974.
5. Picoş, C. ş.a. – Normarea tehnică pentru prelucrări prin aşchiere vol. I. Editura
6. Picoş, C. ş.a. – Normarea tehnică pentru prelucrări prin aşchiere vol. II. Editura
7. Popescu, I., Fetche, V. – Regimuri de aşchiere pentru prelucrări pe maşini
unelte vol. I. I.I.S. Sibiu 1980.
8. Popescu, I., Dîrzu, V. – Regimuri de aşchiere pentru prelucrări pe maşini
unelte vol. II. I.I.S. Sibiu 1980.
9. Pruteanu, O. ş.a. – Tehnologia fabricării maşinilor. Editura Didactică şi
Pedagogică. Bucureşti 1981.
10. Vlase, A. ş.a. – Regimuri de aşchiere, adaosuri de prelucrare şi norme tehnice
de timp vol. I. Editura Tehnică. Bucureşti 1984; vol. II.
11. Vlase, A. ş.a. – Tehnologii de prelucrare pe strunguri. Îndrumar de proiectare.
12. Şteţiu, G. – Control tehnic. Editura Didactică şi Pedagogică. Bucureşti 1989.
13. M.I.E.M. – Normative unificate de timpi auxiliari la mşsinile unelte.
14. M.I.E.M. – Norme de tehnica securităţii muncii în inteprinderile
construnctoare de maşini.
15. Georgescu, G. S. – Îndrumator pentru atelierele mecanice. Editura Tehnică.
Bucureşti 1978.
16. Domşa, A. ş.a. – Materiale metalice în costrucţia de maşini. Editura Tehnică.
Bucureşti 1981.
17. Ciocîrdia, C. – Tehnologia prelucrării carcaselor. Editura Tehnică. Bucureşti
1982.
18. Gavrilaş, I., Voicu, T. – Tehnologia pieselor tip arbore, bucsă şi disc pe
maşini unelte clasice şi cu comandă program. Editura
19. Vlase, A. ş.a. – Tehnologii de prelucrare pe maşini de găurit. Îndrumar de
proiectare. Editura Tehnică. Bucureşti 1994.
20. Picoş, C. ş.a. – Proiectarea tehnologiilor de prelucrare mecanică prin aşchiere
vol. I. + vol. II. Editura Universitas. Chişinău 1992.
21. Duşe, D. – Tehnologii de prelucrare tipizate. Editura Universităţii. Sibiu
1995.
22. Popescu, I. – Tehnologia construcţiei de maşini. Bazele teoretice vol. I. + vol.
II. I.I.S. Sibiu 1985.
23. Dragu, D. – Toleranţe şi măsurători tehnice. Editura Didactică şi Pedagogică.
Bucureşti 1980.
24. Popescu, I., Dîrzu, V., Radu, V. – Regimuri de aşchiere pentru prelucrări pe
maşini unelte vol. III. I.I.S. Sibiu 1982.
25. Ciocîrdia, C. – Tehnologia construcţiei utilajului agricol. Editura Tehnică.
Bucureşti 1982.
26. Şteţiu, C., Oprean, C. – Măsurări geometrice în industria construntoare de
maşini. Editura Ştiinţifică si Enciclopedică. Bucureşti
1988.
27. Epureanu, A. I. – Tehnologia construcţiilor de maşini. Editura Didactică şi
Pedagogică. Bucureşti 1987.
28. Şteţiu, G. ş.a. – Teoria şi practica sculelor aşchietoare. Elemente de teoria
aşchierii metalelor vol. I. Editura Universităţii din Sibiu 1994.
29. Oprean, C. ş.a. – Teoria şi practica sculelor aşchietoare vol. II. Proiectarea
sculelor aşchietoare I. Editura Universităţii din Sibiu 1994.
30. Şteţiu, M. ş.a. – Teoria si practica sculelor aşchietoare vol. III. Proiectarea
sculelor aschietoare II. Editura Universităţii din Sibiu 1994.
31. Urdaş, V. – Tratamente termice. I.I.S. Sibiu 1978.
32. Vlase, A. ş.a. – Tehnologia construcţiilor de maşini. Editura Tehnică.
Bucureşti
1996.
33. Albu, A. ş.a. – Programarea asistată pe calculator a maşinilor unelte. Editura
34. XXX – Fonte şi oţeluri. Standarde şi comentarii. Editura Tehnică. Bucureşti
1980.
35. XXX – Metale şi aliaje neferoase. Standarde şi comentarii. Editura Tehnică.
Bucureşti 1980.
36. XXX – Scule aşchietoare şi port scule. Colecţia STAS vol. I. + vol. II. Editura

Proiect TCM PDF

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Proiect TCM PDF

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

UNIVERSITATEA “LUCIAN BLAGA” DIN SIBIU

FACULTATEA DE INGINERIE “HERMANN OBERTH”

PROIECT DE AN LA DISCIPLINA T.C.M.

Tema proiectului: Proiectarea procesului tehnologic de fabricaţie a reperului

II. Studiul economic:

III. Probleme de organizare a procesului tehnologic:

IV. Partea grafică:

1. Studiul piesei pe baza desenului de produs finit.

1.1. Rolul funcţional al piesei (facultativ);

1.2. Analiza posibilităţilor de realizare a preciziei macro si micro geometrice

Cilindrică φ 12 Rectificare de degrosare

Plană L=26 +0.2 0 Strunjire exterioara de Strunjire frontala de

2. Analiza critică a condiţiilor tehnice impuse piesei (facultativ)

3.5. Schiţa semifabricatului

4.1. Proces tehnologic tip pentru acest tip de reper;

Procesul tehnologic optim tipizat de prelucrare al pieselor din familia bucşe

Nr Denumirea Schiţa operaţiei + codul formei geometrice a M DP DP SC M

Suport port cuţit Dispoyitive modulare de prindere a sculei

Mijloace universale de măsurare + calibrare

Cuţite cu plăcuţe C.M. amovibile

Universal sau dispozitiv de strunjire

Cuţite cu plăcuţe C.M. amovibile

Tratament Îmbunătăţit la 42±2 HRC

Dorn port piatră

Se controlează cotele conform desenului

Prelucrarea suprafeţelor interioare, exterioare şi frontale ale bucşelor în

4.2. Proiectarea procesului tehnologic pentru minim 8 operaţii de prelucrare

OPERAŢIA NR. 1 Strunjire de degroşare (suprafeţele S1, S2, S11)

OPERAŢIA NR. 2 Strunjire de degroşare (suprafeţele S10, S8, S9)

OPERAŢIA NR. 3 Strunjire de finisare (S2 ; S3)

OPERAŢIA NR. 4 Strunjire de finisare (S9)

OPERAŢIA NR 5 C.T.C intermedial

OPERAŢIA NR.6 Burghiere S6

OPERAŢIA NR. 7 Adancire S7

OPERAŢIA NR. 8 Frezare (suprafaţa S13)

OPERAŢIA NR. 9 Curăţire şi debavurare

OPERAŢIA NR. 10 Control final.

5. Proiectarea conţinutului celor 8operaţii de prelucrare mecanică din procesul

d). Scule aşchietoare:

K = 90° K1= 5° a = 8° εr= 85° ϕ=12°

e). Dispozitivul de prindere a semifabricatului:

f). Dispozitivul de prindere al sculei aşchietoare:

g). Mijloc de control:

h). Adaos de prelucrare intermediare si totale

i). Regimurile de aşchiere:

Stabilim viteza de aschiere fctie de t=2mm → vtab=167 [m/min], Fz=55 , P=1.82[kw]

Faza3 (strunjire cil interioara S11)

j). Indicarea metodei de reglare a sculei la cotă:

tn = timpul normat pe operaţie [min]

tpî = 15 +11 + 2·0,8 = 27,6 min

ta1 = timp ajutător pentru prinderea – desprinderea piesei

tdt = 6,3% · tb = 6,3% · 0.79= 0,049min

tdo = 1,2% · ( tb + ta ) = 1,2% · ( 0,318 + 5,47 ) = 0,069 min

ton = 3% · ( tb + ta ) = 3% · ( 0.318 + 5,47 ) = 0,17 min

a). OPERAŢIA NR.2 Strunjire de degroşare (suprafeţele S10, S8, S9)

b). Fazele operaţiei:

c). Maşina unealtă şi principalele carcateristici: SNA 320x750

d). Scule aşchietoare:

Kr = 45° Kr’ = 15° a = 8° g = 8° l = 8°

Cuţit 32 X 32 STAS 6382-80 / K20

Kr = 90° Kr’ = 5° a = 12° g = 8° l = 8°

Cutit de strung frontal STAS 6382-80/P20,Cutit de strunjire cil exterioara cu placuta

g). Mijloc de control: