Vederea in ansamblu cu caracter istoric

Primul proiect six sigma a proiectat un set de practica menit sa imbunatateasca procesele de
fabricare si sa elimine defectele,dar cererile lui ulterioare au fost aplicate si in alte domenii de
productie. In six sigma, un defect este definit ca ceva ce ar putea duce la nemultumirea
clientului.
Metoda a fost definita pentru prima data de catre Bill Smith pentru firma Motorola in anul
1986. Metoda a fost cu greutate aplicata cu sase decenii precedente de metodologiile de
imbunatatire a calitatii, ca de exemplu controlul calitatii, TQM si Zero defecte, bazata pe munca
pionierilor ca Shewhart, Deming, Juran, Taguchi si multi altii.
Ca si predecesorii, Six Sigma afirma ca:
- eforturile continue pentru a realiza rezultate stabile si predictibile sunt de
o importanta vitala in succesul afacerii;
- procesele de proiectare si productie au caracteristici care pot fi masurate,
analizate, imbunatatite si controlate;
- procesul de imbunatatire a calitatii necesita implicarea intregii
organizatii, in special la nivelul de varf - conducere.
Rolul pe care Six Sigma le include separat de precedentele imbunatatiri sunt:
- o focalizare in obtinerea de finante masurabile si cuantificate de la orice proiect Six
Sigma.
- Un mare accent bazat pe managementul de conducere si sprijin.
- O infrastructura speciala de “ campioni”, “maestru negru al regiunii”, “regiuni negre”
care sa conduca si sa implementeze Six Sigma
- Un comitet clar care sa ia decizii bazate pe date verificabile, mai degraba decat
presupunere si ghicire.
Termenul de Six Sigma este derivat din domeniul statisticilor cunsocut ca un proces de
capacitati de studii. Prima data sa referit la posibilitatea de a fabrica procesele pentru a produce o
proprtie foarte ridicata in conformitate cu specificatiile.
Procesele care opereaza cu “calitatea six sigma” pentru un termen scurt sunt admise pentru a
produce un efect pe termen lung la toate nivelurile in comparatie cu cele 3,4 defecte la milionul
de oprtunitati. (DPMO). Scopul implicit a Six Sigma este da a imbunatati toate procesele la acel
nivel de calitate sau mai bun.
Six Sigma este un serviciu inregistrat al marici si al pietii Motorola. Firma Motorola a
raportat o salvare de 17 bilioane de dolari prin implementarea Six Sigma in 2006 in cadrul
firmei. Alte firme care au adoptat Six Sigma care au reusit sa obtina un succes publicat sunt
Honeywell International ( cunoscuta si sub numele de Allied Signal) si General Electric, unde
metoda a fost introdusa de catre Jack Welch. Pana la sfarsitul anilor 1990, aproape doua treimi
din cele 500 de organizatii au inceput initiativele Six Sigma prin reducerea costurilor si
imbunatatirea calitatii.
In ultimii ani, Six Sigma a fost combinata uneori cu histograme care a condus la o
metodologie numita Inclinatia Six Sigma.
 Originea si semnificatiile termenilor “ proceselor six sigma”

Urmatoarele linii indica umbra statistica a termenului Six Sigma. Sigma ( litera greceasca σ)
este folosita pentru a repezenta deviatia standard ( o masura a variatiei) a statisticii populatiei.
Termenul de “procesele six sigma” vine de la conceptul acela in care unu daca are sase deviatii
standard intre intelesul unui proces si cea mai apropiata limita a specificatiei, practic nu va fi nici
un articol care sa nu indeplineasca specificatiile. Aceasta se bazeaza pe metoda calculatiilor
implementata in procesul capacitatii studierii. In capacitatea studierii, numarul deviatiilor
standard intre procese si cea mai apropiata limita specificata este dat in unitatile sigma. Cand
deviatiile procesului standard cresc, sau procesul initial se muta de la centrul tolerantei, deviatiile
standard se vor incadra intre intelesul si cea mai apropiata limita de specificatii scazand numarul
sigma.

Rolul schimbarii 1,5 sigma

Experienta a aratat ca in termen lung, procesele de obicei nu se comporta la fel ca in cazul

celor de scurt timp. Ca rezultat, numarul sigma care se situeaza intre procesele intelese si cea mai
apropiata specificatie limita e ca si cum ar fi o cadere in timp, comparat cu un studiu de scurta
durata. Pentru a se obtine un rezultat cat mai bun in procesele variatiei din timp, un numar 1.5
sigma este introdus in calcule. Potrivit acestei idei, un proces care se incadreaza intre procesele
intelese si cea mai apropiata limita de specificatii pentru un timp scurt studiat se va incadra pe un
termen lung in 4,5 sigma- deoarece procesul se va misca in timp, sau pentru ca termenii de lunga
perioada sunt deviatii ale proceselor care vor fi mai bune decat cele observate pe un timp scurt,
sau amandoua.
De aici si definitia acceptata a proceselor six sigma este aceea care produce 3.4 parti
defectuoase la un miliona de oportunitati ( DPMO). Aceasta se bazeaza pe faptul ca un proces
care e normal distribuit va avea 3.4 parti pe milion in spatele unui punct care are 4.5 deviatii
standarde deasupra sau sub inteles ( o parte din capacitatea studiata). Asadar 3.4 DPMO a unui
proces sigma corespunde de fapt lui sigma 4.5, adica 6 sigma minus 1,5 sigma, numar introdus
pentru a genera o variatie de termen lung.
Aceasta este proiectata pentru a preveni subestimarea nivelurilor defecte care se pot intalni in
operatiile reale.

Nivelele Sigma

Luand numarul 1.5 sigma introdus in cercetare, nivelele de scurt termen ale lui sigma
corespund urmatoarelor valori de lung termen ale DPMO :
- Un sigma = 690,000 DPMO= 31% eficacitate
- Doi Sigma = 308,800 DPMO=69,2 % eficacitate
- Trei Sigma = 66,800 DPMO=93,32% eficacitate
- Patru Sigma=6,210 DPMO=99,379 eficacitate
- Cinci sigma=230 DPMO=99,977 eficacitate
- Sase Sigma = 3,4 DPMO=99,9997 eficacitate

Metodologia

Six Sigma are doua metodologii principale: DMAIC si DMADV, amandoua concepute de
catre Deming’s Plan Do Checck Act Cycle. DMAIC este folosit pentru a imbunatati un proces
de afaceri existent; DMADV este folosit pentru a crea un nou produs sau un proces de proiectare.

DMAIC

Metodologia de baza are ca principiu urmatorii pasi:

- Sa isi defineasca procesele de fabricatie care sa fie in concordanta cu cererile clientului si
sa isi interprinda strategia
- Sa masoare aspectele principale ale procesului curent si sa adune datele principale
- Sa analizeze datele si sa verifice cauza si efectele relationale. Sa determine in ce relatii
este si sa se asigure ca toti factorii au fost luati in considerare
- Sa imbunatateasca si sa optimizeze procesele bazate pe datele analizate si sa foloseasca
tehnici ca Experimente si Proiectare
- Sa controleze si sa se asigure ca orice deviatie de la telul principal sunt corectate inainte
ca ele sa rezulte in defecte. Sa realizeze un program pilot care sa poata stabili
capabilitatile procesului, miscarea in productie , sa faca un control al mecanisemlor si sa
monitorizeze incontinuu procesul.
 DMADV

Baza metodologiei consta in urmatorii pasi:

- Sa defineasca scopurile care sunt consistente cu cerintele clientilor si sa inteprinda o
strategie
- Sa masoare si sa identifice CTQ ( caracteristici ce sunt critice calitatii), capacitatile
produsului, capacitatea procesului de productie si riscurile.
- Analiza proiectului si a alternativelor de proiectare, sa creeze un nivel inalt de proiectare
si sa evalueze proiectul, sa aiba capacitatea de a selecta cel mai bun proiect.
- Detaliile proiectului, optimizarea proiectului si planul pentru verificarea proiectului.
Aceasta faza poate avea nevoie de simulari.
- Verificarea proiectului, punerea in aplicare a unui program pilot, implementarea
procesului de productie si predarea catre detinatorii procesului.
DMADV mai este cunoscut si ca DFSS, o abreviere a “ Proiectul pentru Six Sigma”

Rolul implementarilor

Una din cheile principale in inovatia Six Sigma este profesionalismul functionarii calitatii
managementului. Prioritar pentru Six Sigma, calitatea managementului in practica a fost
indreptat catre sectorul productiei si catre staticienii intr-un departamen separat al calitatii. Six
Sigma aduce in conceptual sau terminologia artelor martiale pentru a defini ierarhia ( si directia
carierei) care taie peste toate functiile afacerii si promotia directiei drepte catre executiv.
Six Sigma identifica cateva roluri importante pentru a avea suces in implementare.
Seful executiv include CEO si alti cativa membri de top ai managementului.Ei sunt
responsabili pentru a pune in practica bazele implementarii Six Sigma. Ei au de asemenea
puterea celor care detin alte roluri cu libertatea si resursele care pot permite explorarea unor noi
idei pentru a aduce imbunatatiri.
Campionii sunt responsabili pentru implementarea Six Sigma in toata organizatia intr un
maniera integrata. Seful executiv ii atrage catre un management mai ridicat. Campioni se
comporta ca mentori catre Regiunile Negre.
Maestrii Regiunilor Negre, identificati de catre campioni, se comporta ca arbitri in casa Six
Sigma.100% din timpul lor este disponibil pentru Six Sigma. Campionii asista si ghideaza
Regiunile Negre si Regiunile Verzi. O parte din sarcinile statistice, timpul lor este consumat pe
asigurarea consitenta in aplicarea Six Sigma peste functiile variate si departamente. Regiunile
Negre opereaza sub comanda Sefului de Regiuni Negre ca sa aplice metodologia Six Sigma catre
proiectele specificate. Timpul lor este devotat 100% catre Six Sigma. Prima data se concentreaza
catre executarea proiectului Six Sigma, in timp ce Camponi si Maestrii Regiunilor Negre se
concentreaza in identificarea proiectului/functiile pentru Six Sigma.
Regiunile Verzi sunt angajatii care percep implementarea Six Sigma in paralel cu munca si
responsabilitatile locului de munca respectiv. Opereaza sub ghidarea Regiunilor Negre.
 Calitatea Managementului si Metodologia folosirii Six Sigma

Six Sigma se face folosit in numere multe privind stabilirea calitatii metodelor de
management care sunt de asemenea folosite in afara Six Sigma. Urmatorul tabel arata un rezumat
asupra metodelor folosite:
5 Moduri
Analiza Variatiei
ANOVA GAGE R&R
Proiectarea Axiomatica
Harta proceselor afacerii
Catapulta exercitiilor in variabilitate
Diagrama cauza si efect.
Statistica testelor independente si fixate
Diagrama controlului
Corelatia
Analiza costului si beneficiilor
Arborele CTQ
Cercetarea clientului cu privire la folosirea sistemului de intreprindere a Managementului de
Feedback (EFM)
Proiectarea experimentelor.
Efectele analizei si modul de prabusire.
Modelul liniar general
Histrograme
Homogenitatea variatiei
Diagrama Pareto
Diagrama Pick
Capacitatea procesului
Analizele regresiunii
Analiza bazei cauzei
Diagrame fugitive
Analiza SIPOC
Stratificarea
Metoda Taguchi
Triz

Receptie

Six Sigma a avut un impact major asupra industriei si este foarte recomandata ca strategie de
afaceri pentru a dobandi si a sustine excelenta operationala in servicii. Totusi sunt si critici
variate asupra Six Sigma.

Lipsa de originalitate

Nota de calitate descrisa de catre expertul Joseph Juran se exprima in felul urmator “ o
versiune de baza in imbunatatirea calitatii”, sustinand ca “ nu este nimic nou aici”. Au adoptat
termeni mai emfatici, cum ar fi regiuni cu culori diferite. Cred ca acel concept are meritul de a
pune deoparte, sa creeze specialisti care pot fi foarte utilizati. Din nou asta nu e o ide noua.
Societatea Americana de Calitate cu mult timp a stabilit certificate de calitate, cum ar fi cele
pentru reabilitarea inginerilor.

Rolul consultantilor

Utilizarea “regiunilor Negre” ca o calatorie in schimbarea agentilor este una controversata ca

si cum ar fi creat o casa a industriei de training si certificare. Angajamentele Six Sigma pot fi
vandute prin consultarea firmei care cer expertiza in Six Sigma in timp ce intelegerea aplicatiilor
si tehnicilor nu pot ajunge acolo unde este dorit a se ajunge.
Extinderea variata a “regiunilor” care include “regiuni verzi”, “ maestru in regiunile negre” si
“regiunile de aur” este intotdeauna vazut ca o paralela catre variatiile “ regiuni de fabrica” care
exista in artele martiale.

Studii care indica efectele negative cauzate de catre Six Sigma

Un articol recent sustine ca “ 58 din marile companii care au anuntat programul Six Sigma,
91% au condus catre S&P 500 de atunci. Cele sustinute ii sunt atribuite analistului Charles
Holland in timp ce consulta firma Qualpro ( care a expus un process competitional de calitate si
imbunatatire). Esenta articolului spune ca Six Sigma este efectiv la ceea ce intentioneaza sa se
faca, dar este un impediment pentru fixarea unu proces existent si nu ajuta la “ scoaterea unui
nou produs sau a tehnicii disruptive”.
Multe dintre aceste afirmatii au fost argumentate ca fiind erori sau prost informate. Un articol
dintr-un ziar de afaceri spune ca introducerea in Six Sigma la 3M a lui James Mc Nerney a putut
avea efect sufocant asupra creativitatii. Ii citeaza pe doi profesori de la scoala Wharton care
sustin ca Six Sigma conduce la o inovatie incrementala in extinderea muncii albastru –cer.

Bazata pe standard arbitrare

In timp ce 3.4 defecte la un milion de oprtunitati ar putea lucra bine precis pentru
procese/produse, insa nu poate fi ideal/costuri efective pentru altii. O piesa dintr un process poate
avea nevoie de standard inalte, de exemplu, in timp ce pentru o corespondenta prin campanie
poate avea nevoie de avea standarde mai scazute. Bazele si justificarea pentru alegerea
numarului 6 ca un standard de deviatie nu este explicat in mod clar. Asadar modelul Six Sigma
se intelege ca procesul se conformeaza la o distributie normala. Calcularea ratelor de defecte
pentru situatii in care modelul normal de distributie nu se aplica nu se adreseaza in literatura
curenta a Six Sigma.

Criticismul numarul 1.5 sigma

Din cauza naturii sale arbitrare, transferul sigma 1.5 a fost dizolvat ca “fraier” de catre
staticianul Donald J. Wheeler. Aplicabilitatea lui universala a fost vazuta ca indoelnica.
Transferul 1.5 sigma a fost de asemenea artagos deoareace rezultatele lui afirma ca “nivelele
sigma” care reflecta timpi scurti decat performantele timpilor de lunga durata: un proces care are
defecte de lung termen corespunzator performantelor 4.5 sigma este, prin conventie Six Sigma,
descris ca “ process 6 sigma”. Acceptarea sistemului Six Sigma care nu poate fi echivalat cu
distributia actual normal de probabilitati pentru numarul sustinut ca fiind din derivatii standard,
si asta a fost o cheie in continutul referitor la cum sunt definite masurile Six Sigma. De fapt este
putin explicat faptul ca procesul “6 sigma” va avea o rata de defecte pe lung termen care sa
corespunda performantelor lui 4.5 sigma decat performantelor actualului 6 sigma care a condus
la formularea unor comentarii cu privire la increderea in trucul Six Sigma.