Introducere n DFSS

DESIGN FOR SIX SIGMA

Six Sigma
Six Sigma este un proces extrem de complex care ajuta compania sa dezvolte si sa livreze produse si servicii aproape perfecte De ce sigma? Este un termen folosit in statistica pentru exprimarea deviatiei unui proces de la perfectiune. Ideea de baza din spatele Six Sigma este faptul ca daca se pot numara defectele existente in proces, sistematic se pot determina moduri de eliminare astfel incat sa se ajunga la zero defecte.

Six Sigma
Six Sigma este
o strategie extrem de complexa si structurata pentru achizitia, evaluarea si aplicarea informatiilor rezultate din cerintele clientilor, a informatiilor dobandite de la competitori precum si din propria firma pentru dezvoltarea noilor produse si sisteme Algoritmul de Inovare DMAIC (Define-Measure-Analyze-Improve-Control) Alforitmul Design for Six Sigma DMADV (Define-Measure-Analyze-Design-Verify)
Foloseste: strategii si instrumente din Statistica, Calitate, Business, Inginerie etc.

Ce Este Six Sigma ?

Un metric deviatia standard a unei curbe normale Un scop 3.4 defecte pe un milion de oportunitati O metodologie riguroasa axata pe proces O filosofie de management/ strategie de management
Business and/or customer Requirement

5 4

Defecte

Rezultate bune 3

2 1

Design for Six Sigma

Aplicatiile Six Sigma care se concentreaza pe proiectarea si reproiectarea produselor si serviciilor precum si a proceselor aferente, astfel incat cerintele clientilor sa fie indeplinite de la inceput se numesc Design for Six Sigma sau DFSS. Scopul DFSS este de a crea designuri eficiente din punct de vedere al resurselor, capabile de atingerea unor randamente ridicate si care sunt robuste la variatiile de proces.

CE ESTE DESIGN FOR SIX SIGMA (DFSS)?

Proiectare orientata spre client si procese cu capabilitate 6. Asigurarea prin proiectare a unei calitati corespunzatoare a produsului/serviciului. Cerintele CTQ identificate sunt in stransa corelatie cu cerintele functionale ale produsului. Proiectare conform principiilor conceptului Concurent Engineering.

Urmareste masurarea calitatii si imbunatatirea predictibilitatii in primele faze ale proiectarii. Foloseste capabilitatea proceselor pentru luarea deciziilor finale de proiectare. Monitorizeaza varianta proceselor pentru a se asigura de faptul ca cerintele clientilor 6 sunt indeplinite.

Six Sigma scurt istoric

1986: Motorola Defineste Six Sigma si in 1987 CEO declara ca pana in anul 1992 Motorola va fi la nivelul 6 (scop pe 5 ani) 1988: Se formeaza consortiul original Six Sigma: Motorola, Raytheon, ABB, CDI, Kodak 1989/1990: IBM, DEC incearca sa implementeze Six Sigma -- esec 1993: AlliedSignal adauga un nou nivel metodei Six Sigma : Dedicated Black Belts 1995: Jack Welch de la General Electric adopta Six Sigma 1996-1998: Implementarea metodei Six Sigma creste semnificativ pe masura ce firmele observa succesul companiilor Allied si GE :Siebel, Bombardier, Whirlpool, Navistar, Gencorp, Lockheed Martin, Polaroid,Sony, Nokia, John Deere Siemens, BBA, Seagate, Compaq, PACCAR, Toshiba, McKesson, AmEx, ... 1999: Se observa o crestere exponentiala. Inceperea cursurilor Six Sigma la ASQ: Johnson & Johnson, Air Products, Maytag, Dow Chemical, DuPont, Honeywell, PraxAir, Ford, BMW, Johnson Controls, Samsung

Six Sigma scurt istoric

Six Sigma in diferite organizatii
GE Toti cei 300,000+ GE de angajati trebuie sa fie certificati Six Sigma. Noile produse GE sunt dezvoltate folosind Design for Six Sigma (DFSS). 3M Noul CEO (de la GE) solicita tuturor angajatilor 3M sa devina certificati Six Sigma. Dupont AlliedSignal Sun Microsystems Raytheon Motorola Boeing Lockheed-Martin Bank-of-America American Express HSBC SAS Institute

Domenii de aplicare in devoltare.

Sanatate GE Heathcare - SLC Financiar Militar NSWC, Pentagon, etc.

Determinata de:
Contextul pietei/industriei. Orientare spre rezultate si termene limita. Adaptabilitate la termene limita. Orientarea procesului: abordare riguroasa si sistematica cu privinta la inovatie si proiectare. Orientarea catre client. Succese obtinute in alte proiecte. Tendinte pe piata/Industry Buzz.

Deviatia Standard
Deviatia standard a unei populatii statistice, a unui set de date, sau a distributiei probabilitatilor este radacina patratica a variantei acestuia

X este o variabila aleatoare cu media

Nivele Sigma vs. DPMO

Nivel Sigma O valoare de la 1 la 6 care reprezinta numarul maxim de defecte pe un milion (DPMO- Defects Per Million Opportunities ): 1 Sigma = 690,000 defecte/million = 31% precis 2 Sigma = 308,537 defecte/million = 69.1463% precis 3 Sigma = 66,807 defecte/million = 93.3193% precis 4 Sigma = 6,210 defecte/million = 99.3790% precis 5 Sigma = 233 defecte/million = 99.9767% precis 6 Sigma = 3.4 defecte/million = 99.999997% precis

4 sigma
Mai mult de o ora cu apa nepotabila la robinet pe luna Zece decolari periculoase pe saptamana la Aeroportul International din Calgary 16,000 scrisori pierdute zilnic 500 interventii chirurgicale incorecte pe saptamana 50 nounascuti scapati de medici pe zi 22,000 cecuri deduse din conturi bancare gresite in fiecare ora

DMAIC
Define
Six Sigma: Cum Inovam? Definirea cerintelor clientilor si a problemei. Measurarea ratei defectelor si Measure
documentarea procesului in starea curenta. Analiza datelor de proces si determinarea capacitatii procesului. Imbunatatirea procesului si eliminarea factorilor cauzatoare de defect. Controlul performantei procesului si asigurarea ca acestea nu vor reaparea.

Control

Improve

Analyze

Six Sigma Innovation & Algoritmul DMAIC

DMADV
Define
Six Sigma: Cum Proiectam?

Definirea cerintelor clientilor si a

obiectivelor procesului, produsului sau a serviciului.

Verify

Measure Masurarea si potrivirea performantei

produsului cu cerintele clientilor.

Analiza si evaluarea designului pentru

proces, produs sau serviciu.

Proiectarea si implementarea unei

game de noi procese necesare noilor procese, produse sau servicii.

Design

Analyze

Verificarea rezultatelor si pastrarea

nivelului de performanta atins.

Design pentru Six Sigma (DFSS)

Definire
Buget alocat
Delighters More Is Better

Cerintele clientilor
VOC Key Issue CTQ

Must Be

Management de proiect
SUPPLIERS
Problem Statement: Goal: Business Case: Scope: Cost Benefit Projection: Milestones: Inputs

Harta Procesului
Process Outputs

CUSTOMERS

Yield: 60% Yield: 90% Yield: 45% Yield: 98%

Masurare
Stabilire metrici
I P O

Determinare capabilitate proces

LSL USL
1000 0 -1000

Afisarea datelor
UCL X LCL

Cp = 0.4 s = 2.7

10

20

30

D B F A C E Other

Input Measures

Process Measures

Output Measures

Masurare proces

Prioritizare metrici
O1 O2 O3 O4 I1 I2 I3 I4

Plan de colectare a datelor

Data Collection Plan
What questions do you want to answer? Operational Definition and Procedures Data What Measure type/ How Related Sampling Data type measured conditions notes How/ where

Validare sisteme de masurare

Col # Inspector Sample # 1 2 3 4 5 Totals Averages 1 1st Trial 2.0 2.0 1.5 3.0 2.0 10.5 2.1 Sum XA 2 A 2nd Trial 1.0 3.0 1.0 3.0 1.5 9.5 1.9 4.0 2.0 3 Diff 1.0 1.0 0.5 0.0 0.5 3.0 0.6 4 1st Trial 1.5 2.5 2.0 2.0 1.5 9.5 1.9 Sum R A XB 5 B 2nd Trial 1.5 2.5 1.5 2.5 0.5 8.5 1.7 3.6 1.8 6 Diff 0.0 0.0 0.5 0.5 1.0 2.0 0.4

FMEA

How will you ensure consistency and stability?

What is your plan for starting data collection? How will the data be displayed?

Analiza
Descriere proces
VA NVA
22 21

Analiza datelor
O O O O O

Cauza & Efect

20 19 18 17 16 15 14 13 12

n O n

n X

O n

n O

X n O n X n X X

n X X

10

Testare ipoteze
Chi-Square

Design of Experiments

c
Y

t-test ANOVA

Analiza de regresie
X1

Regression

. .

Imbunatatire
Generare Solutii Planificare implementare
A B C D 4 1 3 2
1 2
A B C D
G E

10

F G H I J

Analiza Cost Beneficiu Evaluare riscuri Selectare solutie

FMEA

Rulare pilot
Full scale Original Test

Control
Documentare & Standardizare
Training Manual Training Curriculum

Bune practici
Results Learnings

Inchidere

Fill to here

Recommendations
next

Process Chart
Date of Issue: Revision Date Product Name Process Name Process Code # Work Instructions Control/Check Points Response to Abnormality Control Immediate Permanent Code # CharacWho Who Notes teristics Limits Method Fix Fix Issued by: Reason Approved by: Signature Flowchart

Proprietar proces

. Evaluare rezultate proiect

12

Monitorizare Tinere sub control

Before After

s = Cp =

3.7 1.4 LSL

USL

s = 2.7 Cp = 0.4

UCL
A1 A2 A3 A4

}
Before After

Improvement

A2 A1 A3 A4 Good

Improvement Target

LCL

Step 4 changes implemented

} Remaining Gap

Instrumente
Six Sigma
Six Sigma Quality Design of Experiments Analiza capabilitate process Gauge R&R Diagrama Ishikawa Process Mapping Statistical Process Control Design for Six Sigma Design To Cost Analiza cerintelor FMECA Proiectare-simulare performante Instrumente statistice software Managementul riscurilor Design for Manufacture & Assembly Quality Function Deployment Re-engineering Process Mapping Managementul schimbarii Echipe de imbunatatire Instrumente de Problem-Solving Benchmarking Lean/Agile Manufacturing Analiza valorii Lean Enterprise Lean Manufacturing Agile Manufacturing Just In Time Supply Chain Management Kaizen Poka yoke (anti-greseala) Reducere timp per ciclu Fabricatie continua Stabilire scopuri Balanced Scorecard

Instrumente