UNIVERSITATEA POLITEHNIC DIN BUCURETI

FACULTATEA DE INGINERIE MECANIC I MECATRONIC

DEPARTAMENTUL ECHIPAMENTE PENTRU PROCESE
INDUSTRIALE
MASTER INGINERIA CALITII I MEDIULUI N INDUSTRIILE
DE PROCES
DISCIPLINA: INGINERIA I LEGISLAIA CALITII

Anul de studiu I, Sem. I

Tem de Proiectare
SIX SIGMA N ACTIVITATE DE NTRETINERE AUTO

Titular de Disciplin: .l.dr.ing. DURBAC Ion

Masterand: Ec. Munteanu Gh.Cristinel Marian

Anul universitar 2013-2014

1

Tem de cas (aplicativ)

,,Analiza calitii unei entiti(*) (produs / proces / serviciu / factor de
mediu) prin metoda SIX SIGMA (6 ) ntr-o organizaie din domeniul
industriilor de proces
Lucrarea va cuprinde urmtoarele:
1. Consideraii introductive cu privire la rolul i importana conceptului Six
SIGMA demers statistic nou n ingineria calitii
2. Modelul statistic i arhitectura fundamental a metodei Six Sigma
3. Necesitatea adaptrii, derulrii i implementrii metodei Six Sigma la
nivel organizaional
4. Metodologia de implementare a metodei Six Sigma i instrumentele
specifice utilizate
4.1. Identificarea proceselor fundamentale i a clienilor poteniali
4.2. Definirea cerinelor de baz (probleme de calitate, oportuniti etc)
4.3. Msurarea nivelelor de performan curente (actuale)
4.4. Analiza oportunitilor (cauzelor) care stau la baza problemelor de
calitate - defecte / neconformiti etc
4.5. mbuntirea nivelelor de performan calitativ prin identificarea i
implementarea soluiilor care elimin sursa de defecte /
neconformiti
4.6. Controlul performanei obinute
4.7. Reproducerea (multiplicarea) rezultatelor prin identificarea, stabilirea
i derularea de noi proiecte de mbuntire a calitii
4.8. Extinderea i integrarea metodei SIX SIGMA
5.Concluzii i propuneri asupra rezultatelor (nivelelor de performan calitative)
obinute la nivel organizaional.
6.Bibliografie
6.1 Durbac, I., Ingineria i legislaia calitii, Note de curs. PPT, Facultatea
de Inginerie Mecanic i Mecatronic, UPB, anul univ. 2013 - 2014.
6.2 Durbac, I., Sporea, N., Ingineria, managementul i asigurarea calitii,
Editura Printech, Bucureti, 2012.
6.3 Kifor, C.V., Ingineria calitii, mbuntirea 6 Sigma, Editura
Universitii ,,Lucian Blaga din Sibiu, 2006.
6.4 Mooiu, R., Ingineria calitii, Editura Chiminform Data S.A.,Bucureti,
1994.
6.5 Pande, P., Neuman, R., .a., Six Sigma. Cum i mbuntesc
performanele GE, Motorola i alte companii de top, Editura ALL,
Bucureti, 2009.

SIX SIGMA (6)

CE ESTE SIX SIGMA?

Metodologia Six Sigma este surs de cretere a rentabilitii pentru ntreprindere
cumulnd urmtoarele efecte:
- o diminuarea a rebuturilor, retuurilor, i n general a costurilor de noncalitate;
- o ameliorare a disponibilitii mainilor i a ratei de randament sintetic;
-

segmente de pia mai bune, consecvente ameliorrii calitii produselor.

Un obiectiv al Six Sigma este de a reduce variaia calitii produsului sau serviciului
final permanent, de a o restrnge n cadrul cerinelor clientului.

Produs sau serviciu final

Insatisfacia clientului rezult ntotdeauna din diferena ntre situaia ateptat i cea
real. Aceast diferen provine n mare parte de la variabilitatea proceselor, care i
gsete originea, mai ales n:
- variabilitatea materialelor;
- variabilitatea procedurilor;
- variabilitatea condiiilor n care evolueaz procesul.

VARIAIA
3

Variaia nseamn c un proces nu produce exact acelai rezultat de fiecare dat

cnd un produs sau un serviciu este realizat.Variaia exist n toate procesele.
Msurarea i nelegerea variaiei n procesele afacerii ajut la identificarea
performanei curente i a ceea ce trebuie schimbat pentru a reduce variabilitatea
i, n consecin, pentru a reduce numrul produselor cu deficiene furnizate
consumatorilor.

ABORDAREA
Six Sigma reprezint o metod de crestere a capabilitaii i de reducere a defectelor
n orice proces, Six Sigma este axat pe cunoasterea profund a cerintelor clientului, pe
mbuntirea calitaii produselor i pe minimizarea costurilor,
- 1 = 31% eficacitate
- 2 = 69,2% eficacitate
- 3 = 93,32% eficacitate
- 4 = 99,379% eficacitate
- 5 = 99,977% eficacitate
- 6 = 99,9997% eficacitate

DE CE SIX SIGMA?
4

Pentru a face fa ntr-o lume n care preurile produselor scad continuu, pentru a
concura cu succes cu cele mai puternice companii din lume, pentru a stabili o abordare
si un limbaj standard pentru companie i pentru a sprijini furnizorii notri s
indeplineasc cerinele (ateptrile) clienilor notri.

PROIECTELE SIX SIGMA

Rezultatele dovedite ale proiectelor Six Sigma sunt diverse: reducerea costurilor,
mbuntirea productivitii, cresterea cotei de pia, fidelizare client, reducere timpi
de ciclu, reducerea defectelor, schimbarea culturii, reducerea timpului pentru lansarea
pe pia a unui nou produs/serviciu.
METODELE SIX SIGMA
Abordarea Six Sigma are o structur de proiect foarte bine definit.
Definete, Msoar, Analizeaz, Imbunteste i Controleaz

Dependent de problema ridicat, instrumente specifice vor fi folosite pentru a analiza

i defini soluii eficace. Deciziile de mbuntire se bazeaza pe utilizarea diligena a
faptelor, datelor i analizei statistice. Dupa implementarea unei soluii, sunt introduse
metodele de control, pentru a menine i susine realizarile de calitate i costuri ce au
fost fixate.
Strategia Six Sigma urmrete obinerea a trei rezultate principale:
5

creterea satisfaciei beneficiarului;

reducerea numrului defectelor (neconformitilor);
mbuntirea ciclului de via al entitilor.

Six Sigma este o abordare utilizat prima dat de Motorola n anii 80, cu
scopul de a ameliora un proces prin eliminarea defectelor care vor aprea odat cu
reducerea variaiei procesului respective.
Cei de la Motorola consider Six Sigma un sistem de management metric i o
metodologie n acelai timp.
Termenul Six Sigma se refer la faptul c orice proces bine dezvoltat poate
funciona atunci cnd nivelul defectelor este sub 3,4 defecte la un milion de
oportuniti (DPMO).
OBIECTIVE
Six Sigma este axat pe ideea de mbuntire sistemic a eficienei, eficacitii
i calitii i reprezint un plan de analiz i ameliorare a funciilor existente n cadrul
organizaiei, tinznd ctre zero erori sau zero defecte n realizarea oricrei entiti
i ctre diminuarea devierii de la cerinele iniiale ale realizrii unui proiect.
APLICABILITATE
n ameliorarea produciei, a serviciilor , a procesului administrativ.
INSTRUMENTE ASEMNTOARE
GMEA, QFD, analiza Pareto, diagrama Fishbone, diagrama de control, hri ale
procesului, histograme, lista de verificare, diagrama Gannt.

EVOLUIA SIX SIGMA

Motorola a creat metodologia Six Sigma, care a fost preluat apoi de GE
Aircraft Engines, Texas Instruments, Allied Signal, Eastman Kodak, Borg- Warner
Automotive, GenCorp, Navistar International i Siebe plc.
Cu toate c acest concept s-a dezvoltat n industrie, n ultimii ani s-a rspndit
i n sectorul serviciilor i mai ales n cel al medicinii, cu toate c marea problem a
6

serviciilor este identificarea metricei potrivite, precum i colectarea i exploatarea

informaiilor credibile, care nu rezult n urma unui proces de producie controlat
statistic, ci mai degrab pe baza comportamentului uman.
Pe de alt parte, obiectivul de baz al Six Sigma, acela de a elimina greelile,
este mai mult dect binevenit, mai ales n domeniul sntii.
Prima organizaie de sntate care a adoptat Six Sigma a fost Commonwealth
Health Corp (CHC), n parteneriat cu General Electric.

METODOLOGIA SIX SIGMA

Abordarea de baz este msurarea performanei unui proces, compararea cu
valorile ideale din punct de vedere statistic i identificarea metodelor de a elimina
variaia.
La nceput se face o analiz detaliat pentru a msura factorii critici pentru
succesul clienilor notri i pentru a descoperi ci de nlturare a obstacolelor
(defectelor) ,ce stau n calea acelui succes.
Nevoile clienilor sunt eseniale atunci cnd se aleg proiectele Six Sigma.
Cnd Six Sigma a fost lansat prima dat la GE Aircraft Engines, s-a urmat o
metodologie n patru etape (MAIC). Apoi s-a adugat etapa Definirii, pentru a
recunoate importana de a avea un proiect bine definit i pentru a se adapta la
practicile curente din GE. Modelul DMAIC cuprinde urmtoarele etape:
Etapa 1: definirea (D)
Cine sunt clienii i care sunt prioritile lor?
O echip Six Sigma identific un proiect potrivit, pe baza obiectivelor de
afaceri, precum i a nevoilor clienilor i a feedback-ului primit de la acetia. Tot n
aceast etap, echipa identific acele caracteristici, numite CTQ (caracteristici
eseniale pentru calitate), pe care clientul le consider vitale.

Etapa 2: msurarea (M)

Cum se msoar procesul i cum se desfoar?
Echipa identific factorii eseniali ai proceselor interne, ce influeneaz CTQ i
msoar defectele ce rezult din acele procese.
Etapa 3: analiza (A)
Care sunt cele mai importante cauze ale defectelor?
7

Echipa descoper de ce apar defectele prin identificarea variabilelor cheie care

produc cel mai probabil variaia procesului.
Etapa 4: mbuntirea (I)
Cum nlturm cauzele defectelor ?
Echipa confirm variabilele cheie i msoar efectele acestora asupra CTQ,
apoi identific limita maxim acceptabil a variabilelor cheie i valideaz un sistem de
msurare a devierilor variabilelor. Echipa modific procesul pentru a-l menine sub
limita maxim.
Etapa 5: control (C)
Cum putem menine mbuntirile?
Se instaleaz instrumente ce asigur n timp meninerea variabilelor cheie sub
limita maxim.n unele situaii, etapa a cincia, menionat mai sus, ar trebui s fie
nsoit de ,,recunoaterea problemei nainte de ,,definirea acesteia i
,,standardizarea i ,,integrarea ar trebui s fie ultimii pai n ameliorarea procesului,
prin incorporarea permanent a soluiei.
INFRASTRUCTURA ORGANIZAIONAL
Implementarea Six Sigma este un proces lung, intensiv, care necesit resurse i
personal calificat i dedicat. Organizaiile mari, care au adoptat Six Sigma, au artat c
e nevoie de o anumit infrastructur organizaional, n ceea ce privete rolurile i
responsabilitile personalului.

ALTE MODELE LEGATE DE SIX SIGMA

Modelul de baz al implementrii Six Sigma este DMAIC, pe care l-am descris
deja. Cu toate acestea, succesul modelului a dus la apariia variaiilor sau a
mbuntirilor abordrii iniiale sau chiar a modelelor complementare cu scopul de a
spori eficiena DMAIC.
DFSS este o metodologie sistematic, ce utilizeaz instrumente i msurtori
pentru realizarea produselor i proceselor ce se ridic la ateptarea clienilor. DFSS
este utilizat ntr-un cadru, numit DMADV. Procesul Six Sigma DMADV (definire,
msurare, analiz, proiectare, verificare) este un sistem de ameliorare, utilizat n
dezvoltarea noilor procese sau produse la standardele Six Sigma.
Obiectivul Six Sigma nu este altul dect acela de a concentra caracteristicile
produsului vndut n jurul intei ateptate de client.
8

DIAGRAMA CAUZ-EFECT (ISHIKAWA)

Diagrama cauz-efect - n "os de pete" (fishbone) sau Ishikawa - a fost dezvoltat de
Kaouru Ishikawa (1986) cu scopul de a determina i defalca principalele cauze ale
unei probleme date.
Se recomand utilizarea acesteia doar atunci cnd exist o singur problem, iar
cauzele posibile pot fi ierarhizate
Efectul (o anumit problem sau o caracteristic / condiie de calitate) reprezint
"capul petelui", iar cauzele i sub-cauzele poteniale contureaz "structura osoas a
petelui".Astfel, diagrama ilustreaz ntr-o manier clar relaiile dintre un anumit
efect identificat i cauzele poteniale ale acestuia
Diagrama Ishikawa are urmtoarele avantaje:
- ajut la determinarea cauzelor principale ale apariiei unei probleme folosind
o abordare structurat;
- ncurajeaz discuiile n grup i utilizarea cunotiinelor fiecruia despre
proces;
- folosete un format ordonat, uor de citit al relaiei cauz-efect;
- ajut la creterea nivelului cunoaterii n general i a factorilor de munc n
particular, inclusiv relaiile dintre ei;
- identific zonele viitoare de interes.

ETAPE DE NTOCMIRE A DIAGRAMELOR CAUZ-EFECT

-

Definii cu claritate simptomul cheie sau efectul unei probleme

Scriei-l n dreapta paginii i trasai o linie de la dreapta la stnga

Asigurai-v c fiecare membru al echipei de lucru nelege problema i formulai

problema n termeni clari

Decidei care sunt principalele categorii de cauze; acestea vor constitui ramurile
principale ale diagramei

Organizai o sesiune de Brainstorming i identificai ct mai multe cauze posibile

pentru efectul analizat, adugndu-le ramurilor sau sub-ramurilor adecvate.

Piese

Management

ntrziere

specializri

Main
etalonare

Efect
temperatur

Mediu

lips personal

Tehnicieni

scule,SDV

Service

SIX SIGMA N ACTIVITATE DE NTRETINERE AUTO

Tehnici de baz ale ingineriei calitii se vor aplica corespunztor, ntr-un mod distinct,
etapelor de msurare, analiz, control i mbuntire, specifice metodei Six Sigma.
Un obiectiv al Six Sigma este de a reduce variaia calitii produsului sau serviciului
final
( insatisfacia clientului ) , de a o restrnge n cadrul cerinelor clientului.
10

Histograma i Diagrama Pareto

Problem:
Analiza defeciunilor - 1.000.000 uniti / ntr-un interval de 6 luni la gama
autovehiculelor Ford ( 1.000 = autoturisme i autoutilitare )
-

culegerea datelor
ordonarea(descresctoare a datelor)
cuantumul erorilor
frecvene cumulate

nr.crt.

Denumire Neconformitate

1
Acumulator
2
Sistem de Rulare
3
Sistem de Rcire
4
Sistem de Lumini
5
Pierderi de Ulei Transmisie
6
Sistem de Climatizare A/C
7
Sistem de Frnare
8
Pierderi de Ulei Motor
9
Anvelope
Total Neconformiti Constatate

Frecventa
absolut
50
32
22
18
12
10
8
6
4

Frecventa
Cumulata %
30,86
50,62
64,20
75,31
82,72
88,89
93,83
97,53
100,00
162

Frecventa
Relativa %
30,86
19,75
13,58
11,11
7,41
6,17
4,94
3,70
2,47

Analiza defeciunilor - 1.000.000 uniti / ntr-un interval de 6 luni la gama

autovehiculelor Ford ( 1.000 = autoturisme i autoutilitare )

nr. de defecte ( neconformiti )

11

Problem:
12

Verificare eficien la frnare Ford Focus 2008 , staie I.T.P. SERVICE NTREINERE
Staie I.T.P. SERVICE NTREINERE ,verificare eficien la frnare, 30 de verificri , sau oinut datele din tabel ( ir statistic neordonat ).
ir statistic neordonat:
45
48
73
54
66
62

38
34
41
63
68
36

48
53
65
29
57
48

55
43
46
53
58
56

65
63
62
60
58
57

56
55
54
54
53
53

48
48
48
46
45
43

60
54
72
68
74
34

ir statistic ordonat:
74
73
72
68
68
66

41
38
36
34
34
29

13

Problem:
ntr-o secie de producie discuri de frna n luna decembrie 2012, s-au produs 1000 buc.
discuri de frna,masurnd prin sondaj 20 de piese ( discuri de frna ), s-au oinut datele din
tabel ( ir statistic neordonat ).
ir statistic neordonat:
25,83
25,82
25,90
26,00
25,87
25,30
26,20

25,80
26,00
25,40
26,00
25,87
25,83
26,00

25,98
26,40
26,00
25,87
26,00
25,87
total - 517,94

Pentru marirea informaiei,se ordona valorile gsite in ordine descresctoare (ir statistic
ordonat )
14

ir statistic ordonat:
26,40
26,20
26,00
26,00
26,00
26,00
26,00

26,00
25,98
25,90
25,87
25,87
25,87
25,87

25,83
25,83
25,82
25,80
25,40
25,30
total - 517,94

Calculul indicatorilor statistici ai setului de msurri

- se efectueaz un set de n msurri xi , i = 1, 2, , n;
- rezultatele msurrilor se nscriu ntr-un tabel de forma:
- se ordoneaz valorile n ordine cresctoare, completndu-se un tabel de forma:
-

se calculeaz valoarea medie cu formula: x

1 n
xi ;
n i1

xi = 517,94 ; suma rezultatelor

-

numar masuttori 20
valoarea maxim 26,40
valoarea minim 25,30

1 n
517,94
x xi ;
25,90
n i1
20
Amplitudinea irului statistic;
R = Xmax

Xmin = 26,40

25,30 = 1,10

Se determin numrul claselor k

k se determin cu formula de aproximare H.A.Sturges
k = 1+3.322 lg*n = 5.62 5
pentru n= 20

amlitudinea clasei se determin cu relaia:

15

xmax xmin

1 3,22 lg n

xmax xmin
0,42
k

nr.crt.

Limite de Intervale

1
2
3
4
5

25,30
25,83
25,87
26,00
26,40

Frecven
Absolut
2,00
4,00
4,00
8,00
2,00

Frecven
Relativ
0.10
0,20
0,20
0,40
0,10

Frecven
Cumulat
0,10
0,30
0,50
0,90
1,00

Construirea histogramei frecvenelor pentru un set de msurri.

CONCLUZII
16

mbunatirea calitii proceselor de producie,se poate face prin aplicarea unor

metode i tehnici specifice:
- Analiza Pareto pentru delimitarea deficienelor cu ponderea cea mai
mare n totalul defectelor de fabricaie.
- Diagrama Ishikawa, n vederea exprimrii relaiei cauz efect.
- Histogramele ca form de reprezentare grafic a frecvenei fenomenelor
analizate.
- Diagramele de control pentru evaluarea stabilitii i capabilitii
proceselor,prin documentaia de fabricaie.
Un proiect Six Sigma trebuie s aduc o ameliorare semnificativ pentru client. Pentru
aceasta, trebuie s ne interesm n legtur cu ceea ce dorete ntr- adevr clientul,nu
cu ceea ce credem noi c dorete. Trebuie s fim capabili s determinm CCQ caracteristicile critice pentru calitate (CTQ, pentru Critical To Quality) cu scopul de a
fixa o int i o plaj de toleran.
A atinge nivelul de calitate satisfcnd cererea clienilor este obiectivul tuturor
ntreprinderilor. Dar cum s msurm modul n care se atinge acest obiectiv? Unul
dintre principiile Six Sigma este faptul c nu se cunoate mare lucru dintr-un sistem
dac nu tim s-l msurm. Aceasta este una dintre primele etape pe care trebuie s le
trecem: msurarea nivelului de la care CTQ (Critical To Quality) i atinge obiectivul
msurnd z-ul din proces. Acest z ne va permite s msurm gradul de satisfacie
al clienilor (tabel). Cu ct z este mai ridicat, cu att satisfacia este mai mare. Un
demers Six Sigma proiecteaz atingerea unui nivel al z care depete 6, care
corespunde la mai puin de 3,4 defecte la un milion de oportuniti.
Nivel de calitate Z
1
2
3
4
5
6
7

D.P.M.O.
697672
308770
66881
6210
233
3,4
0,019

Six Sigma este un proces extrem de disciplinat,care ne ajut s ne concentrm pe

dezvoltarea i furnizarea produselor i a serviciilor aproape perfect.

Bibliografie
17

Durbac, I., Ingineria i legislaia calitii, Note de curs. PPT, Facultatea de

Inginerie Mecanic i Mecatronic, UPB, anul univ. 2013 - 2014.
Durbac, I., Sporea, N., Ingineria, managementul i asigurarea calitii, Editura
Printech, Bucureti, 2012.
Kifor, C.V., Ingineria calitii, mbuntirea 6 Sigma, Editura Universitii
Lucian Blaga din Sibiu, 2006.
Mooiu, R., Ingineria calitii, Editura Chiminform Data S.A.,Bucureti, 1994.
Pande, P., Neuman, R., .a., Six Sigma. Cum i mbuntesc performanele
GE, Motorola i alte companii de top, Editura ALL, Bucureti, 2009.
http://www.productivity.ro/ro/six-sigma/
http://www.trilex.ro/Metodologii/six-sigma-DMAIC.htm

18