Introducere în DFSS

DESIGN FOR SIX SIGMA

Six Sigma

Six Sigma este un proces extrem de complex care ajuta

compania sa dezvolte si sa livreze produse si servicii
aproape perfecte

De ce “sigma”? Este un termen folosit in statistica

pentru exprimarea deviatiei unui proces de la
perfectiune.

Ideea de baza din spatele Six Sigma este faptul ca daca

se pot numara defectele existente in proces, sistematic
se pot determina moduri de eliminare astfel incat sa se
ajunga la “zero defecte”.
Six Sigma

Six Sigma este …
… o strategie extrem de complexa si structurata pentru
achizitia, evaluarea si aplicarea informatiilor rezultate din
cerintele clientilor, a informatiilor dobandite de la
competitori precum si din propria firma pentru dezvoltarea
noilor produse si sisteme
Algoritmul de Inovare
DMAIC (Define-Measure-Analyze-Improve-Control)
Alforitmul Design for Six Sigma
DMADV (Define-Measure-Analyze-Design-Verify)

Foloseste:
… strategii si instrumente din Statistica, Calitate, Business,
Inginerie etc.
 Ce Este Six Sigma ?

• Un metric — deviatia standard a unei curbe normale

• Un scop — 3.4 defecte pe un milion de oportunitati
• O metodologie riguroasa axata pe proces
• O filosofie de management/ strategie de management

Business
and/or customer σ
6σ
Requirement 5
Rezultate 4
bune 3
Defecte
2
1
Design for Six Sigma

Aplicatiile Six Sigma care se concentreaza pe

proiectarea si reproiectarea produselor si
serviciilor precum si a proceselor aferente, astfel
incat cerintele clientilor sa fie indeplinite de la
inceput se numesc Design for Six Sigma sau DFSS.

Scopul DFSS este de a crea designuri eficiente din

punct de vedere al resurselor, capabile de
atingerea unor randamente ridicate si care sunt
robuste la variatiile de proces.
CE ESTE DESIGN FOR SIX SIGMA (DFSS)?
Proiectare orientata spre client si
procese cu capabilitate 6σ.
Asigurarea prin proiectare a unei
calitati corespunzatoare a
produsului/serviciului.
Cerintele CTQ identificate sunt in
stransa corelatie cu cerintele
functionale ale produsului.
Proiectare conform principiilor
conceptului Concurent Engineering.
Urmareste masurarea calitatii si
imbunatatirea predictibilitatii in
primele faze ale proiectarii.
Foloseste capabilitatea proceselor
pentru luarea deciziilor finale de
proiectare.
Monitorizeaza varianta proceselor
pentru a se asigura de faptul ca
cerintele clientilor 6σ sunt
indeplinite.
Six Sigma scurt istoric

1986: Motorola Defineste Six Sigma si in 1987 CEO declara ca pana in anul
1992 Motorola va fi la nivelul 6σ (scop pe 5 ani)

1988: Se formeaza consortiul original Six Sigma:
Motorola, Raytheon, ABB, CDI, Kodak

1989/1990: IBM, DEC incearca sa implementeze Six Sigma -- esec

1993: AlliedSignal adauga un nou nivel metodei Six Sigma : Dedicated Black
Belts

1995: Jack Welch de la General Electric adopta Six Sigma

1996-1998: Implementarea metodei Six Sigma creste semnificativ pe masura ce
firmele observa succesul companiilor Allied si GE :Siebel, Bombardier,
Whirlpool, Navistar, Gencorp, Lockheed Martin, Polaroid,Sony, Nokia, John
Deere
Siemens, BBA, Seagate, Compaq, PACCAR, Toshiba, McKesson, AmEx, ...

1999: Se observa o crestere exponentiala. Inceperea cursurilor Six Sigma la
ASQ: Johnson & Johnson, Air Products, Maytag, Dow Chemical, DuPont,
Honeywell, PraxAir, Ford, BMW, Johnson Controls, Samsung
 Six Sigma scurt istoric
Six Sigma in diferite organizatii

GE … Toti cei 300,000+ GE de angajati Domenii de aplicare in devoltare.
trebuie sa fie certificati Six Sigma. Noile
produse GE sunt dezvoltate folosind “Design
for Six Sigma” (DFSS).
Sanatate – GE Heathcare - SLC

3M … Noul CEO (de la GE) solicita tuturor
Financiar
angajatilor 3M sa devina certificati Six
Sigma.
Militar– NSWC, Pentagon, etc.

Dupont

AlliedSignal
Determinata de:

Sun Microsystems
Contextul pietei/industriei.

Raytheon
Orientare spre rezultate si termene limita.

Motorola
Adaptabilitate la termene limita.

Boeing
Orientarea procesului: abordare riguroasa si

Lockheed-Martin sistematica cu privinta la inovatie si proiectare.

Bank-of-America
Orientarea catre client.

American Express
Succese obtinute in alte proiecte.

HSBC
Tendinte pe piata/“Industry Buzz”.

SAS Institute
Deviatia Standard

Deviatia standard a unei populatii statistice, a unui set
de date, sau a distributiei probabilitatilor este radacina
patratica a variantei acestuia

X este o variabila aleatoare cu media µ

 Nivele Sigma vs. DPMO
Nivel Sigma
O valoare de la 1 la 6 care reprezinta numarul maxim de
defecte pe un milion (DPMO- Defects Per Million
Opportunities ):

1 Sigma = 690,000 defecte/million = 31% precis

2 Sigma = 308,537 defecte/million = 69.1463% precis

3 Sigma = 66,807 defecte/million = 93.3193% precis

4 Sigma = 6,210 defecte/million = 99.3790% precis

5 Sigma = 233 defecte/million = 99.9767% precis

6 Sigma = 3.4 defecte/million = 99.999997% precis

 4 sigma
• Mai mult de o ora cu apa nepotabila la robinet pe luna
• Zece decolari periculoase pe saptamana la Aeroportul
International din Calgary
• 16,000 scrisori pierdute zilnic
• 500 interventii chirurgicale incorecte pe saptamana
• 50 nounascuti scapati de medici pe zi
• 22,000 cecuri deduse din conturi bancare gresite in
fiecare ora
 DMAIC
Define Six Sigma: Cum Inovam?
Definirea cerintelor clientilor si a
problemei.
Measurarea ratei defectelor si
Control Measure documentarea procesului in
starea curenta.
Analiza datelor de proces si
determinarea capacitatii
procesului.
Imbunatatirea procesului si
eliminarea factorilor cauzatoare
de defect.
Controlul performantei
procesului si asigurarea ca
acestea nu vor reaparea.
Improve Analyze

Six Sigma Innovation & Algoritmul DMAIC

 DMADV
Define Six Sigma: Cum Proiectam?
Definirea cerintelor clientilor si a
obiectivelor procesului, produsului sau
a serviciului.

Verify Measure Masurarea si potrivirea performantei

produsului cu cerintele clientilor.

Analiza si evaluarea designului pentru

proces, produs sau serviciu.
Proiectarea si implementarea unei
game de noi procese necesare noilor
procese, produse sau servicii.

Design Analyze Verificarea rezultatelor si pastrarea

nivelului de performanta atins.

Design pentru Six Sigma (DFSS)

Definire

Buget alocat Cerintele clientilor

VOC Key Issue CTQ
Delighters

More Is Better

Must Be

Management de proiect Harta Procesului

CUSTOMERS
SUPPLIERS
Problem Statement:
Goal: Inputs Process Outputs
Business Case:
Scope: Yield: 60%
Cost Benefit Projection:
Milestones:
Yield: 90%

Yield: 45%

Yield: 98%
 Masurare
Stabilire metrici Determinare capabilitate proces Afisarea datelor
LSL USL UCL
1000

Cp = 0.4
I P O s = 2.7
0
X

-1000 LCL

10 20 30 D B F A C E Other

Input Process Output

Measures Measures Measures

Masurare

proces

Prioritizare metrici Plan de colectare a datelor Validare sisteme de masurare

Data Collection Plan Col # 1 2 3 4 5 6
O1 O2 O3 O4 What questions do you want to answer? Inspector A B
Sample # 1st Trial 2nd Trial Diff 1st Trial 2nd Trial Diff
I1 Data Operational Definition and Procedures
1 2.0 1.0 1.0 1.5 1.5 0.0
I2 FMEA What Measure type/ How Related Sampling How/ 2 2.0 3.0 1.0 2.5 2.5 0.0
I3 Data type measured conditions notes where 3 1.5 1.0 0.5 2.0 1.5 0.5
4 3.0 3.0 0.0 2.0 2.5 0.5
I4 5 2.0 1.5 0.5 1.5 0.5 1.0
Totals 10.5 9.5 3.0 9.5 8.5 2.0
Averages 2.1 1.9 0.6 1.9 1.7 0.4

How will you ensure What is your plan for Sum 4.0 Sum 3.6
consistency and stability? starting data collection? R 1.8 R
XA 2.0 A XB B
How will the data be displayed?
Analiza
Descriere proces Analiza datelor
VA NVA 22 O O

21 O

Cauza & Efect 20

19
O

n
O
n O n
O
n

18 X O X n X

17 n O n
X

16 n X O

15 X n X

14 X n

13 X

12

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
.

Testare ipoteze Design of Experiments

Chi-Square t-test
c² ANOVA

Y Analiza de regresie
Regression
X1

.
.
 Imbunatatire
Generare Solutii
Planificare implementare
A 4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
A
B 1 B
C

C 3 EG
D

F
G
D 2 H I J

Analiza
Rulare pilot
Cost – Test
Full scale

Beneficiu Original

Evaluare riscuri
Selectare solutie FMEA
 Control
Documentare & Bune practici
Standardizare Inchidere
Results
Training
Curriculum
Training
Manual Learnings
•
•
•
Fill to here Recommendations
next

Process Chart
Date of Issue: Issued by: Approved by:
Revision Date Reason Signature
Product Name
Process Name
Process Code #

Control/Check Points Response to Abnormality

Proprietar
Work
Flowchart Instructions Code # Charac-Control
teristics Limits MethodWho
Immediate Permanent
Fix Fix Who Notes

proces .
Evaluare rezultate
1

2
proiect
12

Monitorizare
Tinere sub control s =
Cp =
3.7
1.4 LSL
s = 2.7
Cp = 0.4
USL

Before After

UCL } Improvement

A1 A2 A3 A4 A2 A1 A3 A4
Before After Good

} Improvement
} Remaining Gap
. LCL Step 4 changes
implemented
Target
Instrumente
Six Sigma
• Six Sigma Quality
• Design of Experiments
• Analiza capabilitate process
• Gauge R&R
• Diagrama Ishikawa
• Process Mapping
• Statistical Process Control
• Design for Six Sigma
• Design To Cost
• Analiza cerintelor
• FMECA
• Proiectare-simulare performante
• Instrumente statistice software
• Managementul riscurilor
• Design for Manufacture & Assembly
• Quality Function Deployment
• Re-engineering
• Process Mapping
• Managementul schimbarii
• Echipe de imbunatatire
• Instrumente de Problem-Solving
• Benchmarking
• Lean/Agile Manufacturing
• Analiza valorii
• Lean Enterprise
• Lean Manufacturing
• Agile Manufacturing
• Just In Time
• Supply Chain Management
• Kaizen
• Poka yoke (anti-greseala)
• Reducere timp per ciclu
• Fabricatie continua
• Stabilire scopuri
• Balanced Scorecard
Instrumente