UNIVERSITATEA TRANSILVANIA DIN BRAȘOV

FACULTATEA DE CONSTRUCȚII
SPECIALIZAREA CONSTRUCȚII CIVILE, INDUSTRIALE ȘI AGRICOLE

METALUL ȘI OȚELURILE DE CONSTRUCTII

Student
Andrei Elena
 CUPRINS

1. INTRODUCERE
2. REZISTENȚE MECANICE
3. TIPURI DE OȚELURI
 OȚELURI ALIATE
 PROFILE LAMINATE
 PROFILE DIN TABLĂ PRELUCRATĂ LA RECE
 PLASE SUDATE
 BARE DIN OȚEL PENTRU BETON ARMAT
4. TRANSPORT, DEPOZITARE ȘI PREȚURI
5. STANDARDE
6. BIBLIOGRAFIE

1. INTRODUCERE
Utilizarea fierului in constructii este foarte veche, datand din primul mileniu i.C; era insa produs
in cantitate mica si folosit doar pentru confectionarea unor piese de legatura si de ranforsare.
Pana la revolutia industriala, materialele de constructie majora erau lemnul si piatra.

Prima constructie din fonta dateaza din a doua jumatate a sec XVIII – podul peste Severn la
Coalbrookdale, GB (1777), 30 m deschidere.

Diferenta fizica intre fonta si fier este determinata de continutul in carbon, ce se traduce in
caracteristici si procedee de producere diferite. Fonta este casanta, se toarna in forme, rezista
bine la compresiune. Fierul este un material dur, maleabil, elastic si ductil, rezista bine la
intindere; este fasonabil, se incovoaie, se contracta sau se dilata, dar nu se rupe. Elementul
predilect al fontei este stalpul, cel al fierului este grinda.

La inceputul sec XIX, inmultirea incendiilor ce afecteaza cladirile din lemn, determina
adoptarea sistemului constructiv metalic, in ciuda cheltuielilor suplimentare pe care le implica.

In prima jumatate a sec XX utilizarea pe scara larga  a otelului in constructii se muta in SUA;
constructia de „zgarie-nori” foloseste otelul pentru rezistenta sa dar, in general, il ascunde sub
placaje de piatra. ( Empire State Building, Rockefeller Center). Noul mod de a construi,
repetand la infinit pe verticala acelasi tip de etaj cu structura din stalpi si grinzi de otel, aduce
dupa sine rationalizarea executiei, montajul uscat si prefabricarea.

Empire State BuildingRockfeller Center

   
In Europa anilor ’30 Jean Prouve da un nou impuls folosirii metalului in   constructii. Desi
preocuparile sale se indreapta indeosebi spre fatade, grija pentru detaliu, originalitatea in
fasonarea otelului, conduc la noi reflectii arhitecturale privind utilizarea otelului. Robert le
Ricolais, inginer-artist, contemporan cu Prouve, realizeaza sisteme structurale originale, bazate
pe cabluri si tevi.

Ca exemple reprezentative pentru arhitectura ultimelor decenii pot fi retinute: Centrul National
De Arta si Cultura George Pompidou, Paris (1971, Renzo Piano, Richard Rogers); Sediul
bancar HONGKONG (1975, Norman Foster); Institutul lumii arabe, Paris (1988, J. Nouvel, P.
Soria, G. Lezenes si Architecture Studio); Piramida de la Luvru (1989, I.M> Pei, G. Duval, M.
Macary), s.a

Institut du Monde ArabeLuvruCentrul-Georges-PompidouSediul Bancar Hong Kong

 2. REZISTENȚE MECANICE

In condiții de uzură obositoare abrazivă, structura martensitică a oțelului este cea mai rezistentă
la uzură; cu toate acestea, oțelurile cu duritate ridicată și ductilitate redusă în condiții de uzură
sunt predispuse la ciobire fragilă. În acest caz, efectul de margine este manifestat - cizelarea
părților periferice ale eșantionului.

În timpul uzurii, structura metalică a stratului activ și proprietățile acestuia se schimbă. Se poate
realiza o încălzire locală instantanee a metalului suprafeței de frecare, iar la ieșirea din contact
se poate efectua răcirea. În funcție de combinația de procese mecanice și termice și de gradul de
intensitate a acestora în structură, o întreagă gamă de tranziții poate avea loc     și, în
special, precipitarea sau dizolvarea fazei în exces, procese de difuzie care au loc rapid, care
promovează schimbările locale ale compoziției chimice și, ca urmare a acestuia, întărirea sau
temperarea secundară; procese de recristalizare, coagulare și coalescență de carburi, etc. O parte
din aceste procese, ca recristalizare și coagulare, duce la o scădere a rezistenței la uzură a
metalelor. Datorită timpului foarte scurt în care se produce încălzirea și răcirea, se pot forma
structuri de echilibru intermediare.

Principalele structuri secundare formate în timpul frecării: austenita secundară este formată pe
baza structurii martensitice inițiale și adesea în prezența austenitei reziduale, are o
microhardness mai mare decât originalul; martensit secundar - produsul de descompunere a
austenitei secundare, microhardness  850-925 kgf / mm 2 și mai mare, are o etacabilitate mai
mare; "zonă albă" - o structură formată din forță pulsată locală și căldură, are o microhardness
mare de 900-1300 kgf / mm 2, nu este gravată într-un reactiv convențional.

Gradul de întărire a straturilor depinde de structura oțelului. De exemplu: întărirea straturilor de

suprafață de la 45 cu structură martensitică este de 25%, iar cu structura de ferită + perlită 10%.
În consecință, cea mai mare întărire pentru st 45 este observată cu o structură martensitică.
Oțelurile cu conținut ridicat de carbon cu structură martensitică se întăresc mai puternic. Acest
lucru poate fi explicat prin faptul că, pe lângă întărirea din deformarea plastică, întărirea are loc
din conversia austenitei reziduale în martensită și întărirea prin dispersie a martensitei.

Astfel, rezistența la uzură a unui metal este determinată nu numai de structura metalului în
starea inițială (înainte de frecare), ci și de structura formată ca urmare a unui set de procese
unice care apar în timpul frecării.

Comparativ cu martensitul, austenita este o structură mai puțin rezistentă la uzură. Cu toate
acestea, fiind mult mai vâscoasă, austenita contribuie la o bună retenție a carburilor. În acest
caz, aliajele cu o matrică austenitică instabilă sunt mai rezistente la uzură, deoarece austenita
este transformată în martensită în straturile de suprafață în timpul uzurii, se generează tensiuni
interne de compresiune, carburile dispersate fin precipită de-a lungul planurilor glisante etc.
Studiul influenței unei game largi de microstructuri de oțeluri 45, U8, U12,20X, 18KhGT,
12KhNZMA obținute în diferite condiții de tratament termic asupra rezistenței la uzură a arătat
următoarele:

Rezistența la uzură a perlitei, sorbitolului și troostitei este determinată de gradul de dispersie a

particulelor de cimentită; cu cât este mai subțire structura pentru o compoziție chimică dată, cu
atât este mai mare rezistența la uzură a oțelului;

Rezistența la uzură a componentei martensitice este determinată de conținutul său de carbon: cu

cât este mai mult carbon, cu atât rezistența la uzură a oțelului este mai mare. Un oțel
hipereutectoid cu o structură de carbură martensit + în exces are o rezistență mai mică la uzură
decât același oțel cu o structură martensitică pură;

Prezența austenitei reziduale în structura de oțel nu reduce rezistența la uzura abrazivă, ceea ce
se explică prin transformarea austenitei în martensit puternic aliat în volume supuse uzurii
abrazive;

În absența austenitei reziduale în structura de oțel, rezistența la uzură este determinată de

rezistența la uzură a componentelor structurale, ținând cont de raportul cantitativ al acestora;

Dacă se produc modificări structurale sau transformări de fază în materialul stratului de

suprafață în timpul uzurii, rezistența la uzură va fi determinată de proprietățile produselor de
transformare finale.

Fiecare tip de matrice și fază de întărire se caracterizează printr-o valoare limitată a energiei, în
momentul absorbției a cărei fisură are loc, sau microvolumul se desprinde de monolit.

Studiile privind intensitatea energetică și rezistența la uzură a diferitelor aliaje au arătat că

aliajele cu o matrice stabilă - feritică, austenitică - pot absorbi, fără rupere, o cantitate mică de
energie. Au o rezistență scăzută la uzură chiar și cu un grad ridicat de aliere și un conținut
semnificativ de carbură. Aliajele cu o bază austenitică instabilă capabilă să transforme
structurale și în faze, atunci când deformează suprafața cu abrazive în timpul uzurii, sunt mai
rezistente la uzură, deoarece transformarea cauzată de expunerea la abrazivi necesită o cantitate
semnificativă de energie.

Dintre cele trei grupe de compuși solizi (carburi, boride, nitruri), cel mai intens consum de
energie este grupa carbură. Capacitatea de absorbție a energiei sub sarcină mecanică este foarte
dezvoltată în carburi și boride cu rețelele fcc și CP de tip TaC, TiC, WC, NdB 2 și iТВ 2. Sunt
inferioare carburilor de siliciu, borului și tuturor nitrurilor. Carburile de tip cimentit au o
intensitate energetică și mai mică și, prin urmare, o capacitate mai mică de a rezista distrugerii,
în timp ce carburile de crom sunt cele mai puțin consumatoare de energie.
Este de interes să studiem schimbarea rezistenței la uzură a oțelurilor și aliajelor cu introducerea
diborurilor de titan, zirconiu, hafnium cu energie crescută, fractură și energie liberă de formare
în comparație cu alte boride și nitruri.

Boridele metalelor din grupele IV-VI A din grupul sistemului periodic al elementelor au puncte
de topire ridicate, duritate și modul elastic.

Se știe că, în prezența punctelor singulare în diagrame binare, de exemplu, maxime, se găsesc
grupuri în topitori care sunt similare în compoziție cu compușii de topire congruenți. Cu cât
temperatura de topire a acestor compuși este mai ridicată, cu atât maximele sunt mai clare, cu
atât legăturile dintre atomii elementelor care alcătuiesc aceste grupuri sunt mai puternice. Există
dovezi că dacă două elemente formează compuși puternici între ei, atunci când se află într-o
stare dizolvată în fier lichid, aceștia se pot combina în grupuri similare cu moleculele unui astfel
de compus. Deci, de exemplu, în diagrama de stare Mn-P, maximul este clar pronunțat pentru
compoziția corespunzătoare compusului Mn 3 -P2. Prezența manganului în aliajele Fe - H, Fe -
C - P și Fe - C - P - O modifică astfel natura substanței soluției încât fosforul încetează să mai
fie un element activ la suprafață. Este atât de ferm legat de mangan în grupuri, probabil similar
cu moleculele de Mn 5 P 2, încât afectează chiar capacitatea sa de oxidare.

Borul este cunoscut ca un element care formează numeroși compuși cu un număr de metale.
Punctul ridicat de topire și forma maximelor boridelor Ti, Zr, Hf și, în special, tipul MnB 2
indică rezistența lor mare. Pentru a da o idee despre puterea boridelor metalice de tranziție din
perioadele IV și V, Tabelul 11.2 prezintă datele despre amploarea schimbării potențialului
izobar-izoterm al formării lor din componentele disponibile în literatura de specialitate. Pentru
comparație, tabelul prezintă date despre boride, oxizi și nitruri.

Din diagramele de stare ale borului cu fier și elemente de aliere, rezultă că borul are o
solubilitate foarte mică în aceste metale și formează un bor cu un conținut redus de bor - o
eutectică cu un punct de topire suficient de mare în părțile din diagrama de stare. Această
eutectică, care nu este supusă transformărilor structurale care provoacă o îmbinare a oțelului: la
temperaturi ridicate, crescând rezistența la căldură a oțelurilor austenitice și reduce tendința
acesteia la crăparea coroziunii, este o fază de întărire a oțelurilor și aliajelor austenitice cu o
concentrație mare de bor. O comparație a proprietăților boridelor cu proprietățile carburilor și
nitrurilor arată că boridele au indici mai mari de duritate, rezistență la oxidare la temperaturi
ridicate și, de asemenea, rezistență la uzură. Această combinație de proprietăți se datorează
caracteristicilor structurii cristalului și rezistenței legăturilor interatomice; spre deosebire de
carburi și nitruri, care se caracterizează prin legături de metal sau de tip complet, atomii de bor
formează zăbrele continue în principal cu o legătură covalentă. Structura și proprietățile
aliajelor de metale de tranziție cu boruri au fost studiate extrem de puțin. Studiile lui
Tikhonovici au stabilit existența unei dependențe a proprietăților antifricției de proprietățile
fizice și mecanice ale aliajelor. Prin urmare, trebuie să existe o corelație între proprietățile
antifricției ale aliajelor și diagrama lor de stare.
Fierul cu diborură de titan formează o diagramă de stare de tip eutectic. Eutecticul se topește la
1250 ° C și conține 1,5-2 mol% TiB2.

Rezistența la uzură a fost determinată pe aliaje în condiții de turnare și recoacere. Mai mult
decât atât, tratamentul termic nu a afectat rezistența la uzură, care se datorează probabil
solubilității scăzute a diboridelor în fier și rezistenței crescute a căldurii.

În toate sistemele studiate (Fe-Ti (Zr) -B), a fost observată aceeași regularitate a modificării
valorii coeficientului de frecare. Valoarea minimă a coeficientului de frecare este dobândită de
sistem în cazul aliajelor de compoziție eutectică. Abaterea compoziției aliajului în regiunea
hipereutectică sau hipereutectică duce la o creștere a coeficientului de frecare.

Mai mult decât atât, apariția în structura fazelor interstițiale care alcătuiesc eutectica duce la o
scădere a uzurii, iar atunci când este atinsă o anumită fracție a fazei solide din structura aliajului
(fracția de volum efectivă), rata de uzură este stabilită la același nivel și practic nu se modifică
cu o creștere suplimentară a cantității de solid faza.

O astfel de modificare a vitezei de uzură poate fi explicată prin faptul că pe măsură ce fracția
volumică a fazei solide în structura aliajului crește, zona de contact reală este redistribuită între
matrice și faza de întărire. La un anumit conținut al fracției de volum a fazei solide, care
depinde de energia specifică a fracturii, aproape tot contactul cu contragreutarea are loc prin
faza solidă, prin urmare, o creștere suplimentară a cantității fazei solide nu duce la o modificare
semnificativă a ratei de uzură. În aliajele studiate, fracția volumică a fazei boride nu a depășit
25%.

În aliajele pre-eutectice, cristalele primare de fier formează dendrite neschimbate. Faza boridă
din aceste aliaje este prezentă ca o componentă a eutecticii.

În aliajul eutectic Fe-TiB 2, faza boridă din fiecare colonie eutectică este o singură entitate; în
secțiune transversală - formă hexagonală.

În aliajele hipereutectice, boridele formează cristale primare în exces.

Fazele primare boride din toate aliajele sunt înconjurate de un eutectic. În toate aliajele studiate,
eutectica are o structură colonială. Faza de cristalizare eutectică naștere și, aparent,
conducătoare este faza boridă.

Combinația unei matrice metalice moi și incluziuni solide de boride la o fracție destul de mare:
fracția de volum conferă aliajelor o rezistență crescută și rezistență la uzură. Testele de aliaje de
fier cu diborură de titan pentru rezistența la uzură în condiții de frecare uscată împerecheate cu
fontă cromă rezistentă la uzură au arătat că aliajul eutectic are o rezistență ridicată la uzură, care
depășește de 100 de ori rezistența la uzură a fierului pur.
Uzura totală a specimenului și a contragreutului cu compoziție eutectică are valori minime
proporționale cu datele pentru oțelurile utilizate în industria care funcționează în condiții de
frecare la alunecare uscată.

Se recomandă ca aceste aliaje să fie utilizate pentru fabricarea de piese care operează sub
frecare glisantă și coroziune, prin turnare fără tratament termic suplimentar sau orice altă
prelucrare a eșantionului. O condiție necesară pentru a asigura o rezistență ridicată la uzură este
obținerea unei structuri disperse obișnuite de tip eutectic în timpul cristalizării.

Purtați oțeluri rezistente

Oțeluri structurale în scopuri speciale

Oțel de arc

– conținut ridicat de carbon contin 0,5 ... 0,8% C. Sunt utilizate pentru arcuri, arcuri și alte
elemente elastice.

Tratament termic: întărire + temperare medie. Structura - concediul troostitic. Proprietăți: limite
ridicate de elasticitate, fluiditate și rezistență. Oțelurile de primăvară ar trebui să aibă o duritate
ridicată, ductilitate, duritate, rezistență la relaxare.

Oțel carbon: 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85. Sunt utilizate pentru arcuri cu secțiune mică (până la 10
mm), aceste oțeluri au o rezistență redusă la relaxare.

Oțeluri aliate. Principalele elemente de aliere din oțelurile de primăvară sunt siliciu (1 ... 3%
Si), mangan (~ 1% Mn), crom (~ 1% Cr), vanadiu (~ 0,15% V), nichel (până la 1,7 % Ni).
Acestea sunt introduse pentru a crește duritatea, rezistența la relaxare și rezistența.

Oțeluri de silicon: 55С2, 60С2, 70С3 sunt utilizate pentru arcuri auto, arcuri auto. Siliciul
mărește rezistența limitei elastice a ferritei, rezistența la randament, dar contribuie la
decarburizare și grafitizare. Aceste dezavantaje sunt eliminate prin adăugarea de Cr, V, W, Ni:
60Х2ХА, 6522В, 60 60222A. Astfel de oțeluri sunt utilizate pentru arcuri și arcuri mari
încărcate.

Limita de rezistență a arcurilor ar trebui crescută de 1,5 ... de 2 ori prin deformarea plastică a
suprafeței: jet de apă sau aruncare la foc.

Rulment cu bile din oțel   utilizat pentru rulmenți (bile, role, inele). Οʜᴎ conțin o medie de
carbon de 1%, oțelurile trebuie să aibă duritate ridicată, rezistență la uzură, rezistență la contact
și prin întărire.
Oțelul ШХ15 conține ~ 1% С și 1,5% Cr. Tratarea căldurii: stingerea uleiului la o temperatură
de 820 ... 850 ° C + temperatură scăzută la 150 ... 170 ° C. Structura este martensită și carburi
dispersate. Oțelul 15 conține suplimentar 0,8% Si și 1,2% Mn pentru a crește rezistența și este
utilizat pentru rulmenți mari.

Oțel austenitic rezistent la uzură   110Г13Л conține 1,1% C, 13% Mn, (L - Turnare).
Structura după turnare: austenită aliată + carburi (Fe, Mn) 3С. Pentru dizolvarea carburilor
fragile și obținerea unei structuri austenitice uniforme, oțelul este stins în apă la o temperatură
de 1100 ° C.

Oțelul are o rezistență ridicată la uzură în condiții de uzură dinamică datorită capacității
austenitei de a întări duritatea (întărirea). În timpul încărcărilor în stratul de suprafață, carburile
de mangan sunt eliberate de-a lungul granițelor granulei de austenită. Aceasta duce la epuizarea
austenitei cu carbon și elemente de aliere. Ca urmare, temperaturile MN și MK cresc, austenita
se transformă parțial în martensit, ceea ce crește duritatea și rezistența la uzură.

Aplicație: șenile de vehicul urmărite, găleți pentru excavator, cruci de șină etc.

Oțeluri rezistente la uzură - concept și tipuri. Clasificarea și caracteristicile categoriei „Oțeluri

rezistente la uzură” 2014, 2015.

Oțelul este un aliaj deformabil (maleabil) de fier cu carbon (până la 2,14%) și alte elemente.
Obținute în principal dintr-un amestec de fontă cu resturi de oțel în convertizoare de oxigen,
cuptoare cu vatră deschisă și cuptoare electrice. Un aliaj de fier cu carbon care conține mai mult
de 2,14% carbon se numește fontă.

Clasificarea oțelurilor și aliajelor se face:

 în compoziția chimică
 compoziție structurală
 prin calitate (prin metoda de producție și conținutul de impurități dăunătoare
 în funcție de gradul de deoxidare și natura solidificării metalului din matriță
 prin programare

Conform compoziției chimice, oțelurile de carbon sunt împărțite în funcție de conținutul de

carbon în următoarele grupuri:

 conținut scăzut de carbon - sub 0,3% C;

 carbon mediu - 0,3-0,7% C;
 conținut ridicat de carbon - mai mult de 0,7% C.

Pentru a îmbunătăți proprietățile tehnologice ale aliajului de oțel. Se numește oțel aliat, în care,
pe lângă impuritățile obișnuite, sunt conținute elemente de aliere (Cr, Ni, Mo, Wo, V, Al, B, Ti
etc.) care sunt introduse special în anumite combinații, precum și Mn și Si în cantități care le
depășesc conținut obișnuit ca impurități tehnologice (1% și peste). De regulă, cele mai bune
proprietăți sunt furnizate prin aliere complexă.

În oțelurile din aliaj, clasificarea lor în funcție de compoziția chimică este determinată de
procentul total de elemente de aliere:

 slab aliat - mai puțin de 2,5%;

 mediu aliat - 2,5-10%;
 foarte aliat - mai mult de 10%.

Oțelurile aliate și aliajele sunt, de asemenea, împărțite în clase în funcție de compoziția lor
structurală:

 în stare alăturată - hipereutectoid, hipereutectoid, ledeburit (carbura), feritic, austenitic;

 într-o stare normalizată - perlitică, martensitică și austenitică.

Oțelurile din carbon și aliaj, cu un conținut scăzut de elemente de aliere, aparțin clasei perlite,
martensitice - cu un nivel mai mare și austenitic - cu un conținut ridicat de elemente de aliere.

Prin calitate, adică prin metoda de producție și conținutul de impurități dăunătoare, oțelul și
aliajele se împart în patru grupe:

Oțel de calitate obișnuită

Oțelurile de calitate obișnuită (obișnuite) în compoziție chimică sunt oțeluri de carbon care
conțin până la 0,6% C. Aceste oțeluri sunt topite în convertizoare folosind oxigen sau în
cuptoare mari cu vatră deschisă. Un exemplu al acestor oțeluri este oțelul StO, StZsp, Stbkp.
Oțelurile de calitate obișnuită, fiind cele mai ieftine, sunt inferioare din punct de vedere al
proprietăților mecanice față de oțelurile din alte clase.
Au devenit de calitate

Grad de deoxidare   și natura solidificării metalului din matriță

Oțelurile de carbon de calitate și calitate obișnuite în funcție de gradul de deoxidare și natura
solidificării metalului din matriță sunt împărțite în calm, semi-liniștit și fierbere. Fiecare dintre
aceste soiuri diferă prin conținutul de oxigen, azot și hidrogen. Deci, în oțelurile care fierb
conține cel mai mare număr de aceste elemente.
Oțel de înaltă calitate
Oțelurile de înaltă calitate sunt topite în principal în cuptoare electrice și, în special, de înaltă
calitate - în cuptoare electrice cu remelting electroslag (ESR) sau alte metode avansate, care
garantează o puritate ridicată pentru incluziuni nemetalice (conținut de sulf și fosfor sub 0,03%)
și, prin urmare, îmbunătățire proprietăți mecanice. Este vorba de oțeluri precum 20A, 15X2MA.
Oțel de înaltă calitate
Oțelurile de înaltă calitate sunt deosebit de supuse revocării cu electrosale, care asigură o
curățare eficientă a sulfurilor și oxizilor. Aceste oțeluri sunt topite doar aliate. Sunt produse în
cuptoare electrice și prin metode de electrometalurgie specială. Nu conțin mai mult de 0,01%
sulf și 0,025% fosfor. De exemplu: 18HG-Sh, 20HGNTR-Sh.

Prin scop, oțelurile și aliajele sunt clasificate în structuri, unelte și oțel cu proprietăți fizice și
chimice speciale.

Oțeluri structurale
Oțelurile structurale sunt de obicei împărțite în construcții, pentru ștanțare la rece, cimentate,
îmbunătățite, cu rezistență ridicată, arcuri cu arc, cu bile, automate, rezistente la coroziune,
rezistente la căldură, rezistente la căldură, purta oțeluri rezistente.

Oțeluri pentru construcții

Oțelurile pentru construcții includ oțeluri de carbon de calitate obișnuită, precum și oțeluri cu
aliaj scăzut. Principala cerință pentru oțelurile de construcție este sudarea bună a acestora. De
exemplu: С255, С345Т, С390К, С440Д.

Oțel pentru ștanțare la rece

Pentru ștampilarea la rece, tabla este folosită din calități cu un nivel scăzut de carbon din oțel
08Yu, 08ps și 08kp.

Oțeluri cimentate
Oțelurile cimentate sunt utilizate pentru fabricarea pieselor care funcționează în condiții de
uzură de suprafață și se confruntă cu sarcini dinamice. Cele cimentate includ oțeluri cu conținut
scăzut de carbon care conțin 0,1-0,3% carbon (cum ar fi 15, 20, 25), precum și unele oțeluri
aliate (15X, 20X, 15KHF, 20KHN 12KhNZA, 18Kh2N4VA, 18Kh2N4MA, 18KhGT,
ZOKHGT, 20HGR).

Oțeluri îmbunătățite
Oțelurile îmbunătățite includ oțelurile care sunt supuse unei îmbunătățiri - tratament termic,
care constă în întărire și temperatură ridicată. Acestea includ oțeluri cu carbon mediu (35, 40,
45, 50), oțeluri cromate (40X, 45X, 50X), oțeluri cromate cu bor (ZOHRA, 40XP), nichel-
crom, siliciu-siliciu-mangan, crom-nichel-molibden.

Oțeluri de mare rezistență

Oțelurile de înaltă rezistență sunt oțeluri în care alegerea compoziției chimice și a tratamentului
termic atinge o rezistență la tracțiune de aproximativ două ori mai mare decât a oțelurilor
structurale convenționale. Acest nivel de rezistență poate fi obținut în oțeluri din aliaj mediu de
carbon - cum ar fi 30KhGSN2A, 40KHN2MA, ZOKHGSA, 38KHNZMA, 03N18K9M5T,
04KH11N9M2D2TYU.

Oțel de arc
Oțelurile de primăvară (primăvară-primăvară) își păstrează proprietățile elastice pentru o lungă
perioadă de timp, deoarece au o limită elastică ridicată, rezistență ridicată la fractură și
oboseală. Oțelurile de primăvară includ oțelurile din carbon (65, 70) și oțelurile aliate cu
elemente care cresc limita elastică - siliciu, mangan, crom, tungsten, vanadiu, bor (60 602,
50ХГС, 60ХФ2, 55Х).

Rulment de oțel
Oțelurile cu rulmenți (cu bile) au rezistență ridicată, rezistență la uzură, rezistență. Respectarea
cererilor se face în absența diverselor incluziuni, macro- și microporozitate. În mod obișnuit,
oțelurile cu bile sunt caracterizate printr-un conținut ridicat de carbon (aproximativ 1%) și
prezența cromului (ШХ9, ШХ15).

Otel automat
Oțelul automat este utilizat pentru fabricarea pieselor neesențiale produse în masă (șuruburi,
șuruburi, piulițe etc.) prelucrate pe mașini automate. O tehnică metalurgică eficientă pentru
îmbunătățirea prelucrării mecanice este introducerea sulfului, a seleniului, a telurului și a
plumbului în oțel, care contribuie la formarea de jetoane scurte și fragile și, de asemenea,
reduce frecarea dintre freză și aschii. Dezavantajul oțelurilor automate este ductilitatea redusă.
Oțelurile automate includ oțeluri precum A12, A20, AZO, A40G, AS11, AS40, AC45G2,
ATSZOKHM, AS20HGNM.

Purtați oțeluri rezistente

Oțelurile rezistente la uzură sunt utilizate pentru piese care funcționează în condiții de frecare
abrazivă, presiune ridicată și impacturi (traverse ale șinelor de cale ferată, șenile de camioane,
obrajii concasorilor, scoate excavator, găleți pentru excavator etc.). Un exemplu de oțel
rezistent la uzură este oțelul cu înaltă mangan 110G13L.

Oțel rezistent la coroziune (inoxidabil)

Oțelurile rezistente la coroziune (inox) sunt oțeluri din aliaj cu un conținut ridicat de crom (cel
puțin 12%) și nichel. Cromul formează un film protector (pasiv) de oxid pe suprafața
produsului. Carbonul din oțelurile inoxidabile este un element nedorit, și cu cât este mai mult
crom, cu atât este mai mare rezistența la coroziune.
Structura pentru cele mai caracteristice aliaje în acest scop poate fi:
feritic-carbură și martensitică (12X13, 20X13, 20X17Н2, 30X13, 40X13, 95X18 - pentru medii
agresive slabe (aer, apă, aburi);
feritic (15X28) - pentru soluții de acizi azotici și fosforici; austenitic (12X18H10T) - în apa de
mare, acizi organici și azotici, alcaline slabe;
îmbătrânire-martensitică (10Х17Н13МЗТ, 09Х15Н8Ю) - în acizi fosforici, acetici și lactici.
Aliajul 06KHN28MT poate fi acționat în condiții de acizi fosforici și sulfuroși (concentrații de
până la 20%) calde (până la 60 ° С).
Oțelurile și aliajele rezistente la coroziune sunt clasificate în funcție de agresivitatea mediului în
care sunt utilizate și în funcție de proprietatea consumatorului principal rezistent la coroziune,
rezistent la căldură, căldură și criogen.
- Oțelele rezistente la coroziune
Produsele din oțeluri rezistente la coroziune (lame de turbină, supape de presare hidraulice,
arcuri, ace de carburator, discuri, arbori, conducte etc.) funcționează la temperaturi de
funcționare de până la 550 ° C.
- Oțeluri rezistente la căldură
Oțelurile rezistente la căldură pot lucra în stare încărcată la temperaturi ridicate pentru un
anumit timp și, în același timp, au o rezistență suficientă la căldură. Acești oțeluri și aliaje sunt
utilizate pentru fabricarea de conducte, supape, piese cu turbă cu abur și gaze (rotori, lame,
discuri etc.).
Pentru oțel de construcție rezistent la căldură și la căldură, se utilizează oțel cu conținut redus
de carbon (0,1-0,45% C) și aliaj înalt (Si, Cr, Ni, Co, etc.). Oțelurile și aliajele rezistente la
căldură conțin în mod necesar nichel în compoziția lor, ceea ce asigură o creștere semnificativă
a rezistenței la coroziune pe termen lung, cu o ușoară creștere a rezistenței la randament și a
rezistenței temporare și a manganului. Ele pot fi aliate suplimentar cu molibden, tungsten,
niobiu, titan, bor, iod etc. Astfel, microalianța cu bor, precum și pământuri rare și unele metale
alcaline, crește caracteristici precum viteza de torsiune, ductilitatea și vâscozitatea la
temperaturi ridicate.
Temperaturile de lucru ale aliajelor rezistente la căldură sunt aproximativ 45-80% din
temperatura de topire. Acești oțeluri sunt clasificați în funcție de temperatura de funcționare
(GOST 20072-74):
la 400-550 ° С - 15ХМ, 12Х1МФ, 25Х2М1Ф, 20ХЗМВФ;
la 500-600 ° С - 15Х5М, 40Х10С2М, 20X13;
la 600-650 "С - 12Х18Н9Т, 45Х14Н14В2М, 10Х11Н23ТЗМР, ХН60Ю, ХН70Ю,
ХН77ТЮР, ХН56ВМКЮ, ХН62МВКЮ.
-   Oțel rezistent la căldură
Oțelurile rezistente la căldură (rezistente la scară) sunt rezistente la distrugerea chimică a
suprafeței în medii gazoase, inclusiv cele care conțin sulf, la temperaturi de + 550-1200 ° C în
aer, gaze ale cuptorului (15X5, 15X6CM, 40X9C2, 30X13H7C2, 12X17, 15X28), oxidând și
carburând medii (20Х20Н14С2, 20Х23Н18) și funcționează într-o stare descărcată sau ușor
încărcată, deoarece acestea pot fi fluide atunci când se aplică sarcini grele. Oțelurile rezistente
la căldură se caracterizează prin temperatura de debut a oxidării intense. Valoarea acestei
temperaturi este determinată de conținutul de crom din aliaj. Deci, la 15% Cr, temperatura de
operare a produselor este de + 950 ° C, iar la 25% Cr până la + 1300 ° C. Oțelurile rezistente la
căldură sunt, de asemenea, aliate cu nichel, siliciu și aluminiu.
- Oțel criogenic
Oțelurile și aliajele criogenice pentru inginerie (GOST 5632-72) din punct de vedere al
compoziției chimice sunt oțeluri cu conținut scăzut de carbon (0,10% C) și oțeluri austenitice cu
înaltă aliaj (Cr, Ni, Mn, etc.) (08X18H10, 12X18H10T, 03X20H16AG6, 03X13AG19 etc.) .
Principalele proprietăți ale consumatorilor acestor oțeluri sunt ductilitatea și duritatea, care cu o
scădere a temperaturii (de la +20 la -196 ° С) fie nu se modifică sau scad ușor, adică. nu există o
scădere bruscă a vâscozității caracteristice fragilității la rece. Oțelurile criogenice de construcție
a mașinilor sunt clasificate în funcție de temperatura de operare în intervalul de la -196 la -296 °
C și sunt utilizate pentru fabricarea pieselor echipamentului criogenic.

Oțeluri de scule
Oțelurile cu scule pentru acest scop sunt împărțite în oțeluri pentru scule, instrumente de
măsurare, ștampilareau devenit.

- Oțel pentru scule de tăiat

Oțelul pentru unelte de tăiere trebuie să poată menține o duritate ridicată și capacitate de tăiere
mult timp, inclusiv atunci când este încălzit. Ca oțeluri pentru unelte de tăiere, sunt utilizate
oțeluri aliate, carbon, viteze mari.
- Oțeluri cu scule de carbon
Oțelurile cu scule din carbon conțin 0,65-1,32% carbon. De exemplu, clasele de oțel U7, U7A,
U13, U13A. Pe lângă oțelurile cu unelte de carbon nealiate, acest grup include și oțeluri cu un
conținut redus de elemente de aliere, care nu diferă prea mult de cele din carbon.
- Oțeluri de scule din aliaj
Acest grup de oțel include oțeluri care conțin elemente de aliere în cantitate de 1-3%. Oțelurile
de scule aliate au crescut (în comparație cu oțelurile cu unelte din carbon), rezistența la căldură -
până la + 300 ° С. Cele mai utilizate sunt oțelurile de 9XC (burghie, freze, freză), HVG (broșe,
reamere), HVGS (mori, coșuri, burghie cu diametre mari).
- Oțeluri de mare viteză
Oțelurile de mare viteză sunt utilizate pentru fabricarea diferitelor unelte de tăiere care
funcționează la viteze mari de tăiere, deoarece au o rezistență mare la căldură - până la + 650vC
Cele mai utilizate sunt oțelurile de mare viteză de clasele P9, P18, P6M5, R9F5, R10K5F5.

-   Oțel pentru scule de măsurare

Oțelurile de scule pentru instrumente de măsurare (plăci, calibre, calibre), pe lângă duritate și
rezistență la uzură, trebuie să rămână stabile și dimensionate și să se macine bine. De obicei se
folosește oțel U8 ... U12, X, 12X1, HVG, X12F1. Brackets de măsurare, cântare, rigle și alte
instrumente plate și lungi sunt confecționate din tablă de oțel 15, 15X. Pentru a obține o
suprafață de lucru cu duritate ridicată și rezistență la uzură, instrumentele sunt supuse cimentării
și întăririi.

Oțel timbru
Oțelurile cu timbre au duritate ridicată și rezistență la uzură, rezistență la rezistență și la căldură.
- Oțel pentru formarea la rece a matrițelor
Aceste oțeluri trebuie să aibă o duritate ridicată, rezistență la uzură și rezistență, combinate cu o
vâscozitate suficientă, trebuie să fie, de asemenea, rezistente la căldură. De exemplu Х12Ф1,
Х12М, Х6ВФ, 6Х5ВЗМФС, 7ХГ2ВМ. În multe cazuri, oțelurile de mare viteză sunt utilizate
pentru a produce matrițe pentru deformarea la rece.
- Oțelul pentru deformare la cald
Acești oțeluri trebuie să aibă proprietăți mecanice ridicate (rezistență și rezistență) la
temperaturi ridicate și să aibă rezistență la uzură, rezistență la scară, rezistență la căldură și
conductivitate termică ridicată. Exemple de astfel de oțeluri sunt 5KhNM, 5KhNV, 4KhZVMF,
4Kh5V2FS, ZKh2V8F, 4Kh2V5MF.
- Roll oțel
Acești oțeluri sunt folosiți pentru muncitori, backup și alte role de fabrici de laminare, bandaje
de role de rezervă compozite, cuțite pentru tăierea la rece a metalului, tije de tăiere și lovituri.
Oțelurile cu role includ astfel de oțeluri precum 9X1, 55X, 60XH, 7X2SMF.

Oțelurile structurale nealiate de calitate obișnuită în conformitate cu DSTU 2651-94 (GOST

380-94) sunt desemnate după cum urmează: StZsp, Stbkp, StO etc.
Aici St este scrisorile care indică faptul că oțelul aparține grupului de oțeluri de calitate
obișnuită; următoarea cifră de la 0 la 6 indică procentul de conținut de carbon. La sfârșitul
numelui de oțel, sunt date litere care determină gradul de deoxidare a acestuia (kn - fierbere, ps
- semi-calm, cn - calm).
La desemnarea oțelurilor cu un conținut ridicat de mangan, se adaugă și litera G după numărul.
De exemplu, StZGSP, StbGps etc.
Structurale nealoiate
Oțelurile structurale de înaltă calitate, în conformitate cu GOST 1050 ^ 88, indică un număr din
două cifre care indică conținutul aproximativ de carbon din oțel, înmulțit cu o sută. Deci, oțelul
cu un conținut de carbon de 0,07-0,14% este desemnat 10, oțelul cu un conținut de carbon de
0,42-0,50% -45, și oțel cu un conținut de carbon de 0,57-0,65% - 60. Mai mult, pentru oțeluri cu
C< 0,2%,не подвергнутых полному раскислению, в обозначение добавляются буквы кп
(для кипящей стали) и пс (для полуспокойной). Для спокойных сталей буквы в конце их
наименований не добавляются, например, 08кп, 10пс, 15, 18кп, 20 и т. д.
Oțelurile de înaltă calitate, cu proprietăți îmbunătățite, utilizate pentru producerea cazanelor și a
recipientelor sub presiune sunt desemnate conform GOST 5520-79 prin adăugarea literei K la
sfârșitul numelui de oțel: 15K, 18K, 22K etc.

Oțeluri structurale din aliaj

În conformitate cu GOST 4543-71, numele acestor oțeluri constau din numere și litere. Literele
indică principalele elemente de aliere incluse în oțel. Numerele după fiecare literă indică
procentul aproximativ al elementului corespunzător, rotunjit la cel mai apropiat număr întreg
(când conținutul elementului de aliere este de până la 1,5%, cifra din spatele literei
corespunzătoare nu este indicată). Procentul de carbon înmulțit cu 100 este dat la începutul
numelui oțelului.
La sfârșitul marcării oțelurilor de carbon și aliaj de înaltă calitate puneți litera A, de exemplu,
12X2H4A, 15X2MA. Oțelurile de înaltă calitate sunt topite doar aliate. Acești oțeluri sunt
supuși unei reelecții cu electroslag, care asigură o purificare eficientă din compuși și oxizi de
sulf. Oțelurile de înaltă calitate sunt indicate prin adăugarea unei litere Ш printr-o liniuță la
sfârșitul numelui de oțel, de exemplu, 18ХГ-Ш, 20ХГНТР-Ш.

Oțeluri structurale de turnătorie

În conformitate cu GOST 977-88, oțelurile de turnătorie sunt desemnate în conformitate cu
aceleași reguli ca și oțelurile de înaltă calitate și aliate. Singura diferență este că la sfârșitul
numelor de oțeluri de turnare se dă litera L, de exemplu, 15L, 20G1FL, 35KHGL etc.

Otel automat
Numele oțelurilor automate conform GOST 1414-75 încep cu litera A (automată). Dacă oțelul
este aliat cu plumb, atunci numele acestuia începe cu literele AC. Pentru a reflecta conținutul
elementelor rămase din oțeluri, se folosesc aceleași reguli ca și pentru oțelurile structurale
aliate, de exemplu, A20, A40G, AC14, AC38KHGM.

Oțeluri pentru construcții

Oțelurile de construcție conform GOST 27772-88 sunt desemnate cu litera C (construcție) și
numere corespunzătoare rezistenței minime a randamentului oțelului. Litera K de la sfârșitul
numelui indică oțel cu o rezistență crescută la coroziune, litera T indică oțel întărit de căldură,
iar litera D indică un conținut crescut de cupru, de exemplu, С255, С345Т, С390К, С440Д etc.
La fabricarea oțelului S590K prin metoda de remeltare electroslag, la denumirea de oțel se
adaugă litera Ш - С590КШ.
Oțeluri pentru construcții navale
Oțelurile pentru construcția navelor conform GOST 5521-93 sunt împărțite în oțeluri de
rezistență normală de clasele A, B, D, E și oțeluri de înaltă rezistență de clasele A27S, D27S,
E27S, A32, D32, E32, A36, D36, E36, A40, D40, E40, A40S , D40S, E40S. Închirieri destinate
construcției de nave și a altor echipamente plutitoare sunt fabricate sub supravegherea
Registrelor Mării și Râurilor. În acest caz, desemnarea gradelor de oțel pentru construcții navale
începe cu literele PC, de exemplu, RSA, RSV, RSE.

Rulment de oțel
Oțelurile cu rulmenți conform GOST 801-78 sunt desemnate în mod similar cu aliatul cu litera
alloy la începutul numelui. Pentru oțelurile supuse refelierii cu electroslag, litera Ш este de
asemenea adăugată la sfârșitul numelor lor printr-o liniuță, de exemplu, ШХ15, ШХ20С, ШХ4-
Ш.

Oțeluri cu unelte de carbon nealiate

Aceste oțeluri în conformitate cu GOST 1435-99 sunt împărțite în calitate superioară și de înaltă
calitate. Oțelurile de înaltă calitate sunt notate cu litera U (carbon) și un număr care indică
conținutul mediu de carbon din oțel înmulțit cu 10. Astfel, oțelul U7 conține 0,65-0,74%
carbon, oțel U10 0,95-1,04% și Oțel U12 - 1,10-1,39%. Litera A este adăugată la desemnarea
oțelurilor de înaltă calitate (U8A, U12A etc.). În plus, denumirea de oțeluri de scule de carbon
de calitate și de înaltă calitate poate conține litera G, indicând un conținut ridicat de mangan în
oțel (de exemplu, U8G, U8GA).

Oțeluri de scule din aliaj

Normele de desemnare a oțelurilor de aliaj pentru scule conform GOST 5950-2000 sunt practic
aceleași ca și pentru oțelurile structurale din aliaj. Diferența constă doar în numerele care indică
fracția în masă a carbonului din oțel. Procentul de carbon este indicat și la începutul numelui
oțelului, dar este înmulțit cu 10, și nu cu 100, ca în cazul oțelurilor structurate aliate. Dacă
conținutul de carbon din oțel aliat instrumental este de aproximativ 1,0%, atunci cifra
corespunzătoare nu este de obicei indicată la începutul numelui său, de exemplu, oțelul
4X2V5MF conține 0,3-0,4% C; 2,2-3,0% Cr; 4,5-5,5% W; 0,6-0,9% Mo; 0,6-0,9% V, și oțel
HVG -0,9-1,05% C; 0,9-1,2% Cr; 1,2-1,6% W; 0,8-1,1% MP.

Oțeluri de mare viteză

Denumirile claselor de oțel de mare viteză încep cu litera P și un număr care indică conținutul
mediu de wolfram din oțel. Apoi urmați literele și numerele care determină fracția în masă a
altor elemente. Spre deosebire de oțelurile din aliaj, numele oțelurilor de mare viteză nu indică
procentul de crom, deoarece este de aproximativ 4% în toate oțelurile și carbonul (este
proporțional cu conținutul de vanadiu). Litera F, care indică prezența de vanadiu, este indicată
numai dacă conținutul de vanadiu este mai mare de 2,5%. În conformitate cu cele de mai sus,
oțelul P6M5 are o compoziție de 0,82-0,9% C; 3,8-4,4% Cr; 4,8-5,3% Mo; 1,7-2,1% V; 5,5-
6,5% W, iar oțelul P6AM5FZ conține 0,95-1,05% C; 3,8-4,3% Cr; 4,8-5,3% Mo; 2,3-2,7% V;
0,05-0,1% N; 5,7-6,7% W.
Denumirile din oțeluri inoxidabile (rezistente la coroziune), rezistente la căldură și la căldură
conform GOST 5632-72 constau în numere și sunt construite după aceleași principii ca
denumirile de oțeluri aliate structurale. Litera L este adăugată la denumirea de oțeluri rezistente
la coroziune de turnare de acest tip. Să prezentăm exemple: oțel de compoziție C< 0,08%; 17,0-
19,0 % Сг; 9,0-11,0% Ni; Ti в интервале от 5 до 7% обозначается 08Х18Н10Т, а литейная
сталь 16Х18Н12С4ТЮЛ имеет состав 0,13-0,19% С; 17,0-19,0% Сг; 11,0-13,0% Ni; 3,8-
4,5% Si; 0,4-0,7% Ti; 0,13-0,35% Al.

În plus față de standard, oțelurile rezistente la coroziune pot avea și alte nume. Așadar, clasele
pilot, mai întâi topite la uzina Elektrostal, sunt notate cu literele EI, EP sau EC și numărul de
serie (de exemplu, EI 135, EP 225, EK 156), mărci ale uzinei Dneprospetsstal - prin literele DI
(DI 57, DI 94 ), semne ale combinației metalurgice Chelyabinsk cu literele ChS (ChS 43, ChS
87) etc. În cazul în care oțelurile au fost obținute prin reelectarea cu electroslag, se adaugă litera
Ш (06Х16Н15МЗБ-Ш) la numele lor (precum și la oțelurile aliate). În plus, literele care indică
următoarele pot fi adăugate la numele oțelurilor indicate printr-o liniuță. VD - remelting-arc-
vacuum (09X16H4B-VD), VI - topire cu inducție în vid (03X18H10-VI), EL - remelting cu
fascicul de electroni (03N18K9M5T-EL). GR - rafinare gaz-oxigen (04X15ST-GR), ID - topire
cu inducție în vid urmată de remeltare arc-vid (EP14-ID), PD - topire cu plasmă urmată de
remeltare cu arc în vid (ХН45МВТЮБР-ПД), topire cu inducție în vid urmată de remelerarea
fasciculului de electroni (EP989-IL) etc.

Oțelul inoxidabil rezistent la uzură are o rezistență crescută la atracție. Acest grup de produse
include rulment cu bile, mangan ridicat și alte soiuri de oțel inoxidabil. Pentru a oferi
materialului o rezistență crescută la uzură în condiții de utilizare intensă, este necesar un grad
corespunzător de rezistență.

Oțelul inoxidabil rezistent la uzură este realizat prin parametrii mecanici și caracteristicile
structurale ale acestuia. Tipurile de uzură sunt împărțite în contact și abrazive. Uzura de contact
este caracteristică frecării unei suprafețe față de alta, care este însoțită de șoc sau presiune. Ca
urmare a uzurii abrazive sub formă de frecare suprafață metalică   particule solide dintr-un flux
de gaz lichid de-a lungul unei astfel de suprafețe se produce abraziunea sa.

CARACTERISTICI ALE PRODUCȚIEI DE OȚEL INOXIDABIL REZISTENT LA

UZURĂ

Oțelul dobândește parametri îmbunătățiți de rezistență la uzură în procesul de aliere cu mangan.

Cel mai obișnuit tip de oțel este oțelul G13 cu mangan ridicat, cu 10-13% conținut de carbon și
12-14% conținut de mangan și alte elemente. Oțelul grafit cu un conținut specific de carbon sub
formă de grafit poate fi, de asemenea, utilizat ca aliaj rezistent la uzură. Cei mai buni parametri
de rezistență la abraziune la impact sunt demonstrați de aliaje dure, care includ carbură de
tungsten și cobalt. Oțelurile sinterizate cu întărirea carburilor sunt, de asemenea, foarte
relevante. Oțelul cu mangan ridicat este proiectat să funcționeze în condiții de uzură, care apare
cu sarcini specifice semnificative.
UNDE ESTE FOLOSIT

Oțelul inoxidabil rezistent la uzură a fost utilizat la producerea verigilor, vizierelor găleții
excavatorului, săgeților și îmbinărilor șinei. Utilizarea sa este necesară la fabricarea pieselor
care lucrează la impact și suferă o uzură intensă în timpul funcționării. Oțelul inoxidabil sub
formă de oțel G13 este utilizat în mod activ pentru a crea obrajii concasoarelor de piatră, șinele
urmărite. Tendința la întărire intensă este o specificitate a oțelurilor din această clasă. Oțelul
inoxidabil grafitizat este la cerere ca materie primă pentru producția de calibre și tulpini.

PURTAȚI OȚELURI REZISTENTE

Acest lucru a devenit pentru piesele care funcționează în condiții de frecare abrazivă, presiune
ridicată și impacturi: șine de camioane, căruci de excavator, piese transversale ale șinelor de
cale ferată.

În asemenea condiții, se folosește oțel austenitic turnat cu mangan ridicat 110G13L (1,1% C și
13% Mn). După stingerea în apă, acest oțel are o structură de austenită, este moale și vâscos.
Dar în timpul funcționării în timpul încărcărilor de austenită apar numeroase defecte și se
întărește. În plus, transformarea martensitică are loc sub acțiunea tensiunilor. Duritate de la
200 HB   crește la 600 HB.

Dar în condiții de uzură pur abrazivă, acest oțel este ineficient. Se folosesc aliaje de carbură
(până la 4% C, mult Cr, W, Ti), în structura cărora până la 50% sunt carburi. Dar nu au făcut-o.
Acestea sunt utilizate sub formă turnată și ca materiale pentru suprafețe.

3. TIPURI DE OȚELURI
 OȚELURI ALIATE

Pe langa fier si carbon, oteluri aliate contin unul sau mai multe alte elemente, cum ar fi crom,
cupru, mangan, nichel, siliciu, sau vanadiu. In oteluri aliate, aceste elemente suplimentare fac
diferenta si ofera unele caracteristici suplimentare importante sau imbunatatite in comparatie cu
otelurile carbon obisnuite. Oteluri aliate sunt, in general, mai rezistente, mai grele, mai dure si
mai durabile decat otelurile carbon.
  PROFILE LAMINATE

Domenii de utilizare

Barele cu secţiune pătrată se utilizează pe scară largă atât în industrie cât şi în numeroase
domenii ale vieţii de zi cu zi. Aceasta se datorează atât unor caracteristici şi proprietăţi specifice
cât şi utilităţii lor. Utilizarea lor sub formă de semifabricate are ca rezultat în numeroase situaţii
reducerea timpilor şi a cheltuielilor de producţie (ex. fabricarea şuruburilor).
Aspecte
Barele trebuie să fie drepte, fără îndoituri sau deformări ale axei; abaterea de la rectilinitate nu
trebuie să depășească 0,25-0,4 % din lungimea barei. În secțiune laturile trebuie să fie
perpendiculare, se admite o abatere de la perpendicularitatea secțiunii de maxim 3% din
grosimea barei. Barele trebuie să fie tăiate fără îndoirea capetelor și fără deformarea secțiunii.
Bavurile rezultate din tăiere nu trebuie să depășească 8 mm.
Nu se admite răsucirea barei în jurul axei sale mai mare de 3-4˚ pe metru și 15-24˚ pe lungimea
totală a barei.
Condiţii de livrare
Oțelul pătrat se livrează în stare laminată, în bare sau în legături între 300-3000 kg, în lungimi
de 3-6m.

Bară trasă
Domenii de utilizare
Barele trase se utilizează pe scară largă atât în industrie cât şi în numeroase domenii ale vieţii de
zi cu zi. Aceasta se datorează atât unor caracteristici şi proprietăţi specifice cât şi utilităţii lor.
Utilizarea lor sub formă de semifabricate are ca rezultat în numeroase situaţii reducerea timpilor
şi a cheltuielilor de producţie (ex. fabricarea şuruburilor).  

Aspecte
Barele trebuie să fie drepte, fără îndoituri sau deformări ale axei; abaterea de la rectilinitate nu
trebuie să depășească 0,25-0,4 % din lungimea barei.
Barele trebuie să fie tăiate fără îndoirea capetelor și fără deformarea secțiunii. Bavurile rezultate
din tăiere nu trebuie să depășească 8 mm.
Abaterea de la forma rotundă nu trebiue să depășească 0,3-3 mm.
Condiţii de livrare
Oțelul rotund se livrează în stare laminată, în bare sau în legături între 300-3000 kg, în lungimi
de 3-6m.
  PROFILE DIN TABLA PRELUCRATE LA RECE
Tipuri de profile din oţel formate la rece

Elementele structurale din oţel formate la rece pot fi clasificate în două tipuri distincte:
1. Profile în cadrul structurii de rezistenţă propriu-zise a clădirii;
2. Panouri de tablă profilată pentru învelitoare sau planşee.
Prima categorie include, aşa cum se arată în Figura 2, secţiuni deschise simple (Figura 2a),
secţiuni compuse deschise (Figura 2b) sau secţiuni compuse închise (Figura 2c). În mod
obişnuit, înălţimea secţiunilor variază de la 50-70mm până la 350-400mm, cu grosimi de
aproximativ 1-6mm.
Pentru construcţii, profilele formate la rece prezintă următoarele avantaje (Yu, 2000):
1. Prin formare la rece, pot fi realizate în mod economic profile cu secţiuni adaptate pentru
aplicaţii specifice;
2. Folosirea profilelor formate la rece este mai economică decât laminatele la cald, pentru
încărcări şi deschideri relativ reduse;
3. Profilele formate la rece pot fi realizate astfel încât să poată fi transportate în mod compact şi
economic (cazul profilelor Z de tip LINDAB, cu tălpi inegale, care pot fi suprapuse pentru
transport şi ambalare);
4. Din punct de vedere structural, panourile din tablă cutată pentru învelitori sau pentru planşee
uşoare au rolul de a susţine sarcini perpendiculare pe planul lor, dar pot acţiona, de asemenea, şi
ca diafragme la acţiunea forţelor orizontale.
Comparativ cu alte materiale de construcţie, cum ar fi lemnul sau betonul, pentru elementele din
oţel formate la rece pot fi evidenţiate următoarele avantaje:
1. Greutate redusă;
2. Rezistenţă şi rigiditate ridicate;
3. Fabricaţie uşoară;
4. Montaj rapid şi uşor;
5. Acurateţe sporită a detaliilor;
6. Calitate uniformă;
7. Costuri reduse la transport şi manipulare;
8. Sunt incombustibile, nu putrezesc şi sunt insensibile la acţiunea insectelor;
9. Sunt reciclabile.
  Plase sudate

Plase sudate (pentru armarea betonului)

 SR 438-3/98
 plasele sudate se pot executa din sârmă netedă sau sârmă amprentată
 diametru sârmă: Ø 4 mm; Ø 5 mm; Ø 6mm; Ø 7,1 mm; Ø 8 mm
 ochiuri sârmă: 100 x 100 mm; 100 x 50 mm; 200 x 200 mm
 dimensiune plasă: 6 x 2 m sau 6 x 2,4 m

 Bare din otel pentru beton armat

Otelul beton tip PC52 este are profilul striat si este laminat la cald. Otelul carbon PC52 cel mai
des este folosit la confectionarea de etrieri, ce mentin armaturile.

Domenii de utilizare: 
- armarea betonului, elemente si structuri din beton armat
si beton comprimat;
- in constructii civile si industriale;
- la confectionarea de etrieri pentru structurile din beton
armat.
Este comercializat sub forma de bare. Poate fi debitat la
diferite dimensiuni si fasonat.

Specificatii tehnice:

 Diametru: 12 mm
 Lungime: 12m
 Limita de curgere: minim 355 N/mm2
 Alungire la rupere:  minim 20%
 Standard de executie: STAS 438-1
4. TRANSPORT, DEPOZITARE ȘI PREȚURI
5. STANDARDE

Standarde de producţie Denumirea produsului

EN 10025-2 Oţeluri pentru structuri metalice (*)

Oţeluri pentru structuri metalice sudabile, cu granulaţie fină,

EN 10025-3
normalizate/laminate şi normalizate (*)

Oţeluri pentru structuri metalice cu rezistenţă îmbunătăţită la corodarea

EN 10025-5
atmosferică (*)

Oţeluri pentru boilere

EN 10028-2 şi recipiente sub presiune,
cu funcţionare la temperaturi ridicate
Oţeluri sudabile
cu granulaţie fină, pentru
EN 10028-3
boilere şi recipiente
sub presiune, în stare normalizată

EN 10083-2 Oţeluri pentru călire şi durificare

EN 10084 Oţeluri pentru armare

ASTM Oţeluri pentru structuri metalice
ASTM Oţeluri pentru recipiente sub presiune
Oţeluri cu conţinut scăzut
ASTM de NbV, pentru structuri
metalice cu rezistenţă ridicată
API 5L Oţeluri pentru coturi şi racorduri
RINA Oţeluri pentru construcţii navale
Oţeluri cu rezistenţă
RINA ridicată la tracţiune,
pentru construcţii navale
STAS 10373-75
Materiale nemetalice folosite în construcţii navale. Determinarea rezistenţei la foc a materialelor ignifugate

STAS 10827-87
Recipiente metalice sub presiune pentru instalaţii în construcţii. Dimensiuni principale

STAS 12981/1-91
Burghie elicoidale cu plăcuţe din carburi metalice sinterizate pentru materiale de construcţii. Condiţii tehnice generale
de calitate

STAS 12981/2-91
Burghie elicoidale cu plăcuţe din carburi metalice sinterizate pentru materiale de construcţii. Dimensiuni

SR EN 15275:2015
Adezivi structurali. Caracterizarea adezivilor anaerobi pentru asamblări metalice coaxiale în structuri de clădiri şi în
construcţii civile
Acest standard european stabileşte cerinţele şi metodele de încercare pentru caracterizarea adezivilor anaerobi preconizaţi
pentru asamblarea generală a elementelor metalice coaxiale la structuri de clădiri şi în construcţii civile incluzând îmbinările
filetate sau nefiletate, ţevi şi tuburi. El este aplicabil pentru un singur adeziv sau pentru kituri cuprinzând adezivi, activatori
şi/sau grunduri pentru elemente de construcţie interioare şi exterioare. Acest standard european se aplică numai pentru suporturi
metalice.

SR ISO/TR 581:2011
Sudabilitate. Materiale metalice. Principii generale
Standardul oferă principiile generale referitoare la sudabilitatea materialelor metalice. Aceste principii se aplică tuturor
procedeelor de sudare şi tuturor tipurilor de construcţii, indiferent de proprietăţile pe care le pot avea.
6. BIBLIOGRAFIE

https://augsolo.ru/ro/stamps-of-wearresistant-steel-the-use-of-wearresistant-steels-wearresistant-steel.html
https://magazin.asro.ro/Search?q=metal+in+constructii&ics=&l=
http://cometssc.ro/plase-sudate-pentru-armarea-betonului/
https://mathaus.ro/p/otel-beton-pc52-bara-%C3%B8-12-mm-12-m/000000000010400448