Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Cuprins Pagina
5
Instalaţii frigorifice navale – Curs şi aplicaţii
Instalaţii frigorifice navale
1. NAVE FRIGORIFICE
Navele frigorifice sunt nave care în afara instalaţiilor de cambuză şi climatizare mai au
la bord instalaţii frigorifice destinate să asigure transportarea mărfurilor în condiţii de
temperatură scăzută.
În funcţie de temperatura la care sunt transportate produsele, se disting:
Nave care transportă produse în stare refrigerată, cum ar fi: brânzeturile, vinurile,
legumele şi fructele, produsele din carne etc.
Refrigerarea este un proces care utilizează temperaturi în jurul punctului de congelare
al alimentelor, apa conţinută de acestea rămânând în stare lichidă.
La bordul navelor se practică refrigerarea în aer, în cazul fructelor şi produselor de
natură vegetală. Acest proces tehnologic se desfăşoară în următoarele etape:
• refrigerarea propriu-zisă, constă în răcirea produselor de la temperatura iniţială la
temperatura de păstrare;
• păstrarea în stare de refrigerare la bord;
• reîncălzirea parţială înainte de expediţie;
• transportul către importator.
6
Instalaţii frigorifice navale – Curs şi aplicaţii
Instalaţii frigorifice navale
Refrigerarea în apă este un proces care are loc doar la bordul navelor de pescuit.
Rolul său este acela de a împiedica alterarea peştelui între pescuire şi congelare. Acest
proces, care se mai numeşte prerăcire, este deosebit de util mai ales atunci când cantitatea
de peşte pescuită depăşeşte capacitatea de congelare şi prelucrare a navei. Importanţa
prerăcirii peştelui este cu atât mai evidentă dacă ţinem seama că se poate pescui în ape
tropicale, temperaturile în aceste zone ajungând şi la +40oC.
Refrigerarea în apă se realizează în bazine (tancuri) de prerăcire, izolate termic,
situate la pupa navei. Aceste tancuri sunt umplute cu apă de mare răcită la –1oC într-un
răcitor care utilizează freon sau agent intermediar (saramura CaCl2).
Nave destinate să transporte produse în stare congelată şi anume: carne, peşte şi
alte produse uşor alterabile în alte condiţii.
Congelarea foloseşte temperaturi inferioare punctului de congelare a alimentelor.
Durata de conservare prin congelare este de 5-100 ori mai mare decât cea de congelare prin
refrigerare.
Pe plan internaţional au fost adoptate următoarele condiţii de temperatură pentru
produsele congelate:
- temperatura finală (după congelare) în centrul termic: – 15oC;
- temperatura medie finală: – 18oC;
- temperatura de depozitare: – 18oC;
- temperatura de transport şi desfacere: – 15oC;
Navele frigorifice sunt echipate cu instalaţii frigorifice de tip industrial şi presupun
existenţa la bord a personalului specializat în exploatarea, întreţinerea şi repararea lor.
Utilajul frigorific are două sisteme închise de circulare: pentru agentul frigorific şi
pentru purtătorul de răcire (saramura).
Trecând prin tuburile bateriei, saramura se încălzeşte iar aerul din încăpere se
răceşte. Purtătorul de frig (saramura) este răcit iar de către agentul frigorific, când acesta
vaporizează în vaporizatorul instalaţiei frigorifice.
c) Sistemul aerogenic – spaţiul răcit se răceşte cu aer rece, a cărui temperatură a fost
scăzută într-un răcitor de aer (RA), aflat în afara încăperii, în urma vaporizării unui agent
frigorific (vezi Fig. 1.c – care prezintă sistemul de răcire cu distribuţie verticală şi cu circulaţia
aerului prin partea de jos).
8
Instalaţii frigorifice navale – Curs şi aplicaţii
Instalaţii frigorifice navale
O tendinţă comună tuturor instalaţiilor frigorifice este realizarea de temperaturi cât mai
coborâte pentru a păstra în bună stare alimentele depozitate, indiferent de condiţiile
climatice. De aceea, instalaţiile frigorifice trebuiesc realizate pentru condiţiile extreme de
funcţionare.
La ora actuală parametrii de calcul al instalaţiilor frigorifice sunt:
- temperatura exterioară 40 ÷ 45oC;
- temperatura apei mării 30 ÷ 32oC.
În ansamblu sunt necesare camere pentru depozitare carne, peşte, grăsimi, legume,
fructe, băuturi, produse uscate.
Astfel, domeniul temperaturilor de lucru este:
- temperatura camerei -18 ÷ +15oC;
- temperatura de vaporizare -25 ÷ +5oC;
- temperatura de condensare max. +40oC.
Alţi autori stabilesc cea mai scăzută temperatură de înmulţire tmin = - 10oC.
Principiul II: căldura trece de la sine de la un corp mai cald la unul mai rece, dar nu
poate trece de la sine de la un corp mai cald la unul mai rece; acest lucru este posibil cu
consum de lucru mecanic.
9
Instalaţii frigorifice navale – Curs şi aplicaţii
Instalaţii frigorifice navale
Ciclul Carnot nu poate fi realizat in forma aratata mai sus pentru ca izotermele 2-3 si
4-1 se fac cu schimbarea starii de agregare (condensare si vaporizare),compresia 1-2 se
face intr-un compresor (la care trebuie asigurata functionarea in zona vaporilor
supraîncălziţi),destinderea 3-4 se face prin laminare (deci izentalpic, la h=constant). Aratam
abaterea de la ciclul ideal:
10
Instalaţii frigorifice navale – Curs şi aplicaţii
Instalaţii frigorifice navale
2. Definiti refigerarea.
Bibliografie
12
Instalaţii frigorifice navale – Curs şi aplicaţii
Alegerea agentului frigorific
Cuprins Pagina
13
Instalaţii frigorifice navale – Curs şi aplicaţii
Alegerea agentului frigorific
Pentru a-şi realiza rolul în condiţii optime, agenţii frigorifici trebuie să îndeplinească o
serie de cerinţe termodinamice, termofizice, tehnologice, de securitate şi economice. Un
agent frigorific este o substanţă folosită ca agent de lucru in instalaţii frigorifice, ce sufera
reversibil schimbări de fază de la gaz la lichid, transportând astfel căldură de la un mediu la
altul.
A. Criterii termodinamice
Pentru a avea o aplicabilitate cât mai largă trebuie să poată fi utilizat pe un domeniu
de temperaturi cât mai extins. Astfel, punctul triplu şi punctul critic trebuie să fie cât mai
distanţate.
Temperatura normală de vaporizare, t0N (la p=1 bar) trebuie să fie cât mai coborâtă.
Se evită funcţionarea sub presiunea atmosferică, caz în care pot avea loc infiltraţii de aer în
instalaţie, prin neetanşeităţi, conducând la înrăutăţirea transferului de căldură şi la creşterea
puterii de comprimare.
Presiunea de saturaţie corespunzătoare temperaturii de condensare, pc,
(asociată temperaturii mediului ambiant: 30...50oC) trebuie să fie moderată. În caz contrar
puterea de comprimare creşte şi se scumpeşte instalaţia prin complicarea construcţiei,
consumul sporit de material, etanşarea suplimentară contra scăpărilor de agent frigorific.
pC
Raportul de compresie, τ= , trebuie să fie redus (2...10) pentru a putea utiliza o
p0
instalaţie cât mai simplă şi a avea un consum de lucru mecanic de comprimare cât mai
redus.
Puterea frigorifică masică, q0m, trebuie să fie mare, aceasta determinând debitul
masic de agent frigorific Qm care parcurge instalaţia, pentru o putere frigorifică Φ0 dată:
Φ0 Φ0
Qm = = (kg/s)
q0 m lV − c pl ⋅ (tC − t0 )
14
Instalaţii frigorifice navale – Curs şi aplicaţii
Alegerea agentului frigorific
Φ0 Φ 0 ⋅ va
QV = = = Qm ⋅ va (m3/s)
q0V q0 m
Rezultă că fluidul frigorific trebuie să aibă un volum masic al vaporilor aspiraţi de compresor
(va) mic.
B. Criterii termofizice
Conductivitatea termică, λ şi coeficientul de convecţie termică α, la vaporizare,
condensare, încălzire, răcire trebuie să fie cât mai mari, conducând la un bun transfer de
căldură, aceasta determinând suprafeţe reduse ale schimbătoarelor de căldură.
Viscozitatea dinamică, η, trebuie să fie redusă, în caz contrar pierderile de presiune
cresc, cu consecinţe neplăcute asupra puterii de antrenare a fluidului. Asociată cu o
tensiune superficială convenabilă contribuie la diminuarea riscului de scăpări a fluidului
frigorific din instalaţie.
C. Comportamentul tehnologic
Trebuie avut în vedere comportamentul fizico-chimic al fluidului frigorific în prezenţa
uleiului, care este indispensabil pentru ungerea compresorului, sau la pătrunderea
accidentală a apei în instalaţie.
Este necesar să se cunoască stabilitatea şi agresivitatea fluidului faţă de materialele
metalice, plastice sau elastomerii ce intră în construcţia instalaţiei frigorifice sau a celei
electrice de acţionare (izolaţia electrică în cazul grupurilor ermetice sau semiermetice).
Trebuie să permită o detectare uşoară pentru a se evidenţia scăpările de fluid din
instalaţie.
D. Criterii de securitate
a) Protecţia globală a mediului
Agenţii frigorifici scăpaţi din instalaţie, în timpul funcţionării normale (umplere, golire)
sau accidentale (avarii) trebuie să fie inofensivi faţă de mediul ambiant. Ei nu trebuie să
contamineze aerul, apele sau solul (ploi acide). Cum multe fluide frigorifice sunt mai uşoare
ca aerul, scăpările din instalaţie se acumulează în cantităţi importante în zona înaltă a
atmosferei (stratosfera). Acolo, prin descompunere catalitică, unii agenţi frigorifici pot provoca
distrugerea parţială a stratului de ozon. Ozonul din stratosferă are un rol benefic deoarece
reţine o parte din radiaţiile solare ultraviolete, periculoase pentru vieţuitoarele şi plantele de
pe pământ.
În plus, agenţii frigorifici pot contribui la încălzirea atmosferei terestre, majoritatea fiind
gaze cu efect de seră (absorb radiaţiile infraroşii emise de soare).
Foarte stabile, unele substanţe utilizate ca agenţi frigorifici au o lungă durată de viaţă
atmosferică.
15
Instalaţii frigorifice navale – Curs şi aplicaţii
Alegerea agentului frigorific
E. Criterii economice
Fluidele trebuie să fie disponibile în cantităţile dorite, uşor transportabile, cu stocare
simplă şi ieftină şi să aibă un preţ scăzut.
Neexistând un fluid care să îndeplinească toate ceste cerinţe, alegerea raţională a lui
se face în funcţie de scopul instalaţiei, de condiţiile ei de lucru, de particularităţile ei
constructive şi în urma unor analize tehnico-economice a proprietăţilor oferite de diferitele
substanţe existente sau în curs de cercetare.
În stare normală este un gaz incolor, cu un pronunţat miros înţepător, acru. El face
parte integrantă din ciclul azotului natural în biosferă, volumul total de amoniac produs
artificial reprezentând doar 3% din totalul existent în natură.
Utilizat iniţial ca agent frigorific pentru sistemele cu absorbţie în soluţie apă – amoniac
de Ferdinand Carre (1859), ulterior a fost introdus şi în sistemele cu compresie mecanică,
prima dată de David Boyle în 1873 (pentru fabricarea gheţii în Jefferson – Texas). Carl von
Linde i-a extins aplicaţiile în industrie (în 1876 realizează o instalaţie frigorifică la o fabrică de
bere în Triest). În 1984 producţia mondială de amoniac era de 120 milioane de tone din care
cca 5% era utilizat ca fluid frigorific. În prezent există tendinţa de creştere a aplicaţiilor lui
frigorifice.
AVANTAJE:
- are bune proprietăţi termodinamice şi de transfer de căldură
(t0N=–33.4oC, pC (+35oC)=13.5 bar, lv (0oC)=1261 kJ/kg,
v” (0oC)=289 l/kg, λ şi α mari);
- este inert faţă de uleiuri, oţeluri, materiale plastice;
- prezintă o mare solubilitate în apă (la 20oC, 1 l de apă dizolvă 650 l de vapori de
amoniac), fiind puţin sensibil la prezenţa aerului umed sau a apei în instalaţie;
- permite detectarea uşoară a scăpărilor de fluid (este sesizat la 5 ppm);
- necesită, pentru producţia de frig, cea mai redusă energie primară comparativ cu
ceilalţi agenţi frigorifici existenţi;
- are preţul de cost cel mai scăzut (de 5 ori mai ieftin ca R22), fiind accesibil (produs în
ţară şi utilizat în industria îngrăşămintelor).
DEZAVANTAJE:
- se descompune la o temperatură de peste 450oC; la concentraţii în aer de 15...30.2%
vol. (150000...302000 ppm) vaporii sunt inflamabili, dar cum temperatura minimă de
autoaprindere este 651oC, acest risc este redus;
- are un efect sufocant asupra omului (la 25...50 ppm) dar acesta dispare odată cu
reducerea cantitativă a emisiei; mirosul caracteristic produce panica şi la concentraţii
reduse; la concentraţii crescute (5000 ppm) provoacă dificultăţi respiratorii, tuse,
lăcrimare, dureri de cap, risc de edem pulmonar şi oprirea respiraţiei, doza mortală
16
Instalaţii frigorifice navale – Curs şi aplicaţii
Alegerea agentului frigorific
fiind de 30000 ppm; STAS 12574-87 indică drept concentraţii maxime admisibile
(CMA) pentru amoniac:
0,3 mg/m3, pentru expuneri de scurtă durată (sub 30 minute),
0,1 mg/m3, pentru expuneri de lungă durată (24 de ore)
- căldura generată de dizolvarea în apă provoacă o fierbere violentă; în contact cu ochii,
gura, căile respiratorii produce iritaţii, încât se impune folosirea echipamentului de
protecţie (mănuşi, ochelari);
Din aceste motive, la instalaţiile care sunt în contact cu oameni, se impun condiţii de
securitate speciale sau se intercalează un agent intermediar, între vaporizatorul
instalaţiei frigorifice şi consumatorul de frig (răcire indirectă);
cp
- are un mare exponent adiabatic ( k = = 1.33 ), conducând la temperaturi ridicate de
cV
supraîncălzire a vaporilor comprimaţi şi la un lucru mecanic masic de comprimare
sporit;
- în prezenţa apei atacă cuprul şi aliajele acestuia (alama, bronzul). Cum aceste metale
sunt maleabile şi ductile, permit o prelucrare uşoară, chiar şi pentru conducte de
dimensiuni reduse; instalaţiile cu amoniac, utilizând conductele de oţel, vor fi utilizate
pentru puteri frigorifice mari.
- scăpările de fluid în stare lichidă se evaporă instantaneu (fig. 2). Cum însă amoniacul
se dizolvă foarte uşor în apă, în caz de precipitaţii există riscul de contaminare a
solului, a apei freatice sau de suprafaţă;
- neconţinând clor sau brom nu atacă ozonul atmosferic;
- nu absoarbe radiaţiile infraroşii, deci nu este gaz cu efect de seră.
17
Instalaţii frigorifice navale – Curs şi aplicaţii
Alegerea agentului frigorific
2. FREONII (RXYZ)
Numărul atomilor de brom este evidenţiat în mod special, iar eventualii izomeri sunt
diferenţiaţi printr-o literă (ex. R134a, R142b).
Cei mai utilizaţi freoni sunt cei derivaţi (pe bază de clor şi fluor) din metan şi etan,
prezentaţi în figura 4. Se evidenţiază şi dependenţa toxicităţii şi a inflamabilităţii lor de
numărul atomilor de Cl, respectiv H.
18
Instalaţii frigorifice navale – Curs şi aplicaţii
Alegerea agentului frigorific
19
Instalaţii frigorifice navale – Curs şi aplicaţii
Alegerea agentului frigorific
Prin amestecare a doi sau trei freoni puri se obţin noi substanţe, mai bine adaptate
aplicaţiei frigorifice dorite, cu inflamabilitate şi toxicitate mai reduse. Aceste amestecuri pot
avea un comportament termodinamic identic cu un corp pur (schimbarea de fază este
izobară şi izotermă), sau prezintă o variaţie a temperaturii (glisare) în timpul schimbării de
fază (încălzire la vaporizare şi răcire la condensare). Primele amestecuri, numite azeotrope,
sunt notate R5_ _, iar celelalte, numite zeotrope sunt notate cu R4_ _. Unele amestecuri
zeotrope, care au o glisare redusă a temperaturii (<1oC) sunt denumite cvasiazeotrope.
Componenţii pot varia cantitativ conducând la variantele R407A, R407B, R407C.
După acţiunea asupra ozonului stratosferic, freonii se clasifică în trei categorii: cei cu
efect distructiv pronunţat bazat pe prezenţa atomilor de Br sau Cl în moleculă (Cloro–Fluoro–
Carboni: CFC), cei cu o acţiune mai redusă, prin prezenţa hidrogenului în moleculă (Hidro–
Cloro–Fluoro–Carboni: HCFC) şi cei inofensivi, neavând nici Cl nici Br (Hidro–Fluoro–
Carboni: HFC).
Există o multitudine de substanţe, adaptate la condiţiile de lucru şi domeniile de
aplicabilitate foarte specializate. Proprietăţile lor fiind, evident, foarte diferite, se vor prezenta
cele generale şi câteva specifice.
AVANTAJE:
- mulţi au un regim de temperaturi şi presiuni convenabile (ex. la R22, t0N=–40.8oC, pC
(+35oC)=13.5 bar);
- au volume masice reduse (pentru R22, v”(0oC)=47.15 l/kg; pentru R134a v”(0oC)=69.3
l/kg);
- sunt neutri chimic faţă de oţel, cupru şi materiale plastice;
- cei fără clor (HFC) nu sunt toxici;
- cei fără hidrogen (CFC) nu sunt inflamabili sau explozivi;
- au un exponent adiabatic mic, conducând la un lucru mecanic masic scăzut şi o
temperatură redusă de supraîncălzire a vaporilor comprimaţi;
- sunt incolori şi inodori.
DEZAVANTAJE:
- au o căldură latentă de vaporizare redusă conducând la debite masice mari;
- atacă magneziul şi aliajele aluminiului;
- detectarea scăpărilor se face cu aparate speciale;
- majoritatea (excepţie R22 şi R502) sunt miscibili cu uleiul (se dizolvă în ulei sau
dizolvă uleiul) făcând dificilă separarea uleiului şi reţinerea lui în carterul
compresorului. Freonii de tip HFC, mai higroscopici, impun uleiuri speciale, de sinteză
(esterice);
- au un comportament deranjant în contact cu apa; în prezenţa apei în instalaţie (peste
25 mg/kg) freonii cu hidrogen (HCFC, HFC)se descompun chimic, formând acizi foarte
corozivi (HCl, HF), care atacă garniturile; freonii fără hidrogen (CFC) nu permit
dizolvarea apei în ei, încât aceasta poate îngheţa (în zona instalaţiei cu temperaturi
negative), blocând circuitul şi producând spargerea conductei;
- au o viscozitate, atât în faza de lichid cât şi în faza de gaz, mai mare decât a
amoniacului conducând la pierderi mai mari de presiune;
- nu se produc în ţară şi sunt scumpi (mai ales cei de ultimă generaţie);
- au mase molare mari, generând pierderi de presiune mai mari şi conducte de
dimensiuni mai mari (Fig. 5).
20
Instalaţii frigorifice navale – Curs şi aplicaţii
Alegerea agentului frigorific
Introdus ca fluid frigorific încă din 1935, în prezent este freonul cel mai utilizat, fiind şi
un înlocuitor al R12 alături de alte fluide de sinteză sau naturale, pe un domeniu larg de
temperaturi (congelare produse alimentare, procese industriale de răcire, climatizare aer).
La starea normală fizică se prezintă sub formă de gaz, incolor şi inodor.
Ca lichid prezintă un miros uşor eteric.
AVANTAJE:
- prezintă foarte bune proprietăţi termodinamice (t0N=–40.8oC, putere frigorifică volumică
q0V=1991 kJ/m3, superioară R12 cu peste 60%, raport de compresie inferior
amoniacului);
- este neinflamabil şi neexploziv;
- este foarte stabil la temperaturile obişnuite de utilizare, nu este toxic (nu provoacă
tulburări grave decât la expuneri de peste 2 ore la concentraţii volumice în aer de cca.
10%);
- este neutru faţă de metalele şi aliajele utilizate frecvent în echipamentul frigorific;
21
Instalaţii frigorifice navale – Curs şi aplicaţii
Alegerea agentului frigorific
- în stare lichidă dizolvă apa (de 10-12 ori mai mult ca R12), neexistând riscul blocării
circulaţiei prin formarea de dopuri de gheaţă;
- este foarte solubil cu uleiurile petroliere sau sintetice la temperaturi ridicate, dar parţial
solubil la temperaturi scăzute (cele două lichide se separă la o temperatură ce
depinde de concentraţia de ulei în amestec şi de caracteristicile uleiului).
DEZAVANTAJE:
- căldura masică de vaporizare scăzută, lv (0oC)=205.4 kJ.kg;
- transfer de căldură inferior amoniacului;
cp
- indicele de compresie izentropică ( k = = 1.18 ), temperatura vaporilor refulaţi şi
cV
regimul de presiuni sunt superioare R12;
- în prezenţa apei, se formează mici cantităţi de HCl existând riscul de a ataca
garniturile (klingherit);
- detectarea pierderilor se face cu dispozitive speciale (lampa haloidă, detectoare
electronice sau raze ultraviolete).
Este un amestec azeotrop al fluidelor R22 şi R115, astfel încât prezintă proprietăţi ce
decurg de la cei doi componenţi.
Este utilizat în aplicaţiile frigorifice de joasă temperatură într-o treaptă, –25oC...45oC
(tunele de congelare, camere de conservare a produselor congelate).
La starea normală fizică se prezintă sub formă de gaz, incolor şi inodor.
Ca lichid prezintă un miros uşor eteric.
AVANTAJE:
- prezintă foarte bune proprietăţi termodinamice (t0N=–45oC, putere frigorifică volumică
mare qV=2029 kJ/m3, raport de compresie inferior R12, R22, R717);
- neinflamabil şi neexploziv;
- foarte stabil termic;
cp
- indicele de compresie izentropică scăzut ( k = = 1.13 );
cV
- este neutru faţă de metalele şi aliajele utilizate frecvent în echipamentul frigorific. Are
un uşor efect asupra neoprenului şi este mai puţin inert comparativ cu R12 faţă de
izolaţia electrică;
- dizolvă apa (mai mult ca R12, dar mai puţin ca R22).
DEZAVANTAJELE:
- prezintă un regim de presiuni superior R22 şi mai ales R12;
- are masa molară mare (111,6 g/mol);
22
Instalaţii frigorifice navale – Curs şi aplicaţii
Alegerea agentului frigorific
- este mai puţin miscibil cu uleiul (decât R22 şi mai ales R12), încât la temperaturi
scăzute prezintă zone de insolubilitate, cele două lichide stratificându-se;
- necesită aparate speciale de detectare a scăpărilor (lampa haloidă, detectoare
electronice sau cu raze ultraviolete).
AVANTAJE:
- prezintă bune proprietăţi termodinamice similare lui R12 în aplicaţiile frigorifice la
temperaturi medii (putere frigorifică volumică qV=1191 kJ/m3, regim de presiuni inferior
R22 şi chiar R12, conform figurii 3.12, t0N=–26,4oC);
DEZAVANTAJELE:
- la temperaturi scăzute puterea frigorifică este inferioară net lui R12 (cu cca. 20% la –
30oC) şi R22;
- reacţionează cu metalele alcaline şi alcalino-pământoase;
- dizolvă puţin apa (solubilitatea apei în R134a este 0,1%, masic, la 25oC) şi ţinând
seama de comportamentul higroscopic al uleiurilor utilizate la R134a, necesită o bună
uscare a circuitului frigorific (cu site moleculare cu dimensiunea porilor special
adaptată);
- având o polaritate relativ ridicată, nu este miscibil cu uleiurile minerale şi cele sintetice
clasice, neasigurând antrenarea uleiului spre compresor; necesită uleiuri speciale
(polyolester sau polyalkylenglycol);
- polaritatea ridicată a R134a şi a uleiului conduce la un fenomen intens de curăţire,
existând riscul antrenării impurităţilor detaşate în compresor şi în organele de reglare;
- necesită aparate speciale de detectare a scăpărilor (nu cu lampa haloidă). Se
foloseşte sistemul bazat pe raze ultraviolete sau cu detectoare electronice cu element
sensibil adaptat, scăpările fiind vizualizate prin fluorescenţă (procedeul spectroline).
23
Instalaţii frigorifice navale – Curs şi aplicaţii
Alegerea agentului frigorific
DEZAVANTAJE:
- ca amestec de HFC este puţin solubil cu uleiurile minerale, existând riscul colmatării
capilarelor, filtrelor, ventilelor de reglare şi al diminuării transferului de căldură în
vaporizator şi condensator. Se utilizează uleiuri speciale, esterice, care prezintă o
solubilitate suficientă, conservând bunele proprietăţi de lubrifiere, dar fiind
higroscopice necesită deshidratoare speciale şi indicatoare de umiditate. În plus
amestecul R404A – ulei esteric nu este miscibil pe întregul domeniu de temperaturi;
- prezintă un regim de presiuni superior R22 şi R502;
- transferul de căldură este inferior R22 cu 15...20%;
- se evită utilizarea zincului şi a aliajelor cu mai mult de 2% magneziu;
- prezintă o difuzie ridicată în elastomeri încât garniturile se realizează din materiale
speciale;
- necesită detectoare speciale ale scăpărilor, foarte sensibile.
AVANTAJE:
- temperatura de vaporizare normală scăzută (t0N =–51,6oC/–51,5oC);
- transferul de căldură este bun, similar R22;
24
Instalaţii frigorifice navale – Curs şi aplicaţii
Alegerea agentului frigorific
- puterea frigorifică volumică este mare (q0V=2965 kJ/m3), conducând la dimensiuni mai
reduse ale compresoarelor;
- COP este similar (uşor inferior) R22.
DEZAVANTAJE:
- prezintă presiuni mai ridicate decât R22, (la tC=43oC, pC=26 bar), implicând modificări
importante în concepţia compresorului, condensatorului conductelor;
- are o temperatură de supraîncălzire a vaporilor comprimaţi ridicată;
cp
- are un indice al comprimării adiabatice destul de mare ( k = = 1.172 ).
cV
Este un amestec binar azeotrop utilizat ca înlocuitor al R22 şi R502, faţă de care
prezintă performanţe similare, în instalaţiile noi pentru frigul comercial şi industrial
(supermagazine, depozite frigorifice, conservarea produselor congelate).
Prezintă multe caracteristici apropiate R404A (t0N =–47oC, q0V=2107 kJ/m3,
cp
k= = 1.129 , temperatura vaporilor comprimaţi, regimul de presiuni, Φ0, COP,
cV
mărimea echipamentului, problemele referitoare la inflamabilitate, miscibilitate cu uleiurile
minerale, detectare scpări, GWPCO2=3300)
Există 3 amestecuri zeotrope ternare de tip HFC cu concentraţii puţin diferite ale
compozanţilor: R407A, R407B şi R407C, cu influenţe asupra proprietăţilor (presiune, COP,
GWP) conform tabelului 1.
25
Instalaţii frigorifice navale – Curs şi aplicaţii
Alegerea agentului frigorific
AVANTAJE:
- prezintă un regim de presiuni apropiat de R22 (mai coborât chiar la temperaturi
scăzute);
- performanţele R407C obţinute cu compresoare semiermetice (puterea frigorifică,
COP) sunt apropiate R22;
- dimensiunile compresoarelor, condensatoarelor, vaporizatoarelor şi a conductelor
pentru R407B sunt apropiate de cele pentru R502.
DEZAVANTAJE:
- prezintă aceleaşi probleme de inflamabilitate ca R407A, având un component
inflamabil (R32);
- performanţele R407A şi R407B, obţinute cu compresoare semiermetice, sunt
inferioare R502;
- transferul de căldură este inferior R22 (cu 20...40%, chiar mai mult în funcţie de
debitul masic din condensator sau vaporizator). Prin utilizarea ţevilor cu micronervuri
interne se poate ameliora acest transfer de căldură de 2...5 ori;
- necesită măsuri speciale de uscare a circuitului frigorific.
Agenţii intermediari
- sunt folosiţi la navele care utilizează NH3, pentru a se evita împrăştierea lui în alte
compartimente ale navei (magazii,cambuze,climatizatoare);
- sunt purtători de căldură între spaţiul răcit şi vaporizator;
- la bordul navei agentul intermediar(saramura): CaCl2;
- principala lor caracteristica: punctul de congelare;
- punctul de congelare se alege cu (8-10)oC mai scăzut decât temperatura de vaporizare a
agentului frigorific.
26
Instalaţii frigorifice navale – Curs şi aplicaţii
Alegerea agentului frigorific
echivalent kg de
echivalent kg de
echivalent kg
Bibliografie
1. Drughean L. - “Sisteme frigorifice nepoluante”, Ed MatrixRom, Bucuresti,
2005;
2. Hera D. – “Instalatii frigorifice” / vol III / “Echipamente frigorifice”, Ed
MatrixRom, Bucuresti, 2009;
3. Harbach J. A. – “Marine refrigeration and air-conditioning”, Cornell Maritime
Press, 2005;
4. Memet F., Chiriac Fl. – “Sisteme si echipamente pentru instalatii frigorifice
navale”, Ed.Starr Tipp 2000.
27
Instalaţii frigorifice navale – Curs şi aplicaţii
Instalaţia frigorifică cu compresie mecanică de vapori într-o treaptă
Cuprins Pagina
28
Instalaţii frigorifice navale – Curs şi aplicaţii
Instalaţia frigorifică cu compresie mecanică de vapori într-o treaptă
Deoarece amoniacul (NH3, R717) este cel mai utilizat fluid frigorific nemiscibil cu uleiul
de ungere a compresoarelor, se va prezenta instalaţia specifică lui. Uleiul este necesar în
compresor pentru diminuarea frecărilor pieselor în contact, în mişcare (deci pentru reducerea
uzurii şi a energiei consumate), pentru realizarea etanşării între zona de presiune înaltă şi
joasă şi pentru răcirea cilindrului. Venind în contact direct cu vaporii de amoniac în timpul
procesului de comprimare, uleiul va fi antrenat parţial de aceşti vapori în circuitul de refulare.
Amestecul dintre vaporii de amoniac şi ulei nu este urmat şi de o dizolvare reciprocă (cele
două fluide nu sunt miscibile), încât se va putea realiza o separare mecanică a uleiului
imediat după refulare şi returnarea lui în carterul compresorului.
29
Instalaţii frigorifice navale – Curs şi aplicaţii
Instalaţia frigorifică cu compresie mecanică de vapori într-o treaptă
superioară). Se pot cupla mai multe panouri de ţevi alcătuind suprafaţa de vaporizare
necesară. Acest ansamblu de ţevi este scufundat în lichidul ce trebuie răcit, acumulat într-un
bazin. Amoniacul vaporizează în ţevi pe baza căldurii Φ0 preluate de la fluidul intermediar
care circulă prin bazin şi astfel este răcit.
k −1
p k
T2 A = T1 2 (K ) (1)
p1
unde p1, p2 sunt presiunile de aspiraţie din vaporizator (p1=p0) şi de refulare din compresor
(p2=pC), iar k este coeficientul comprimării adiabatice.
În cazul amoniacului, care are un coeficient al comprimării adiabatice ridicat (k=1,33),
supraîncălzirea vaporilor în procesul de comprimare este importantă, putând conduce la
consecinţe neplăcute asupra uleiului de ungere (descompunere, diminuarea rolului de
lubrefiere).
Există diferite tipuri de compresoare mecanice. Pentru moment, vor fi menţionate doar
compresoarele volumice, la care procesul de comprimare este realizat prin modificarea
volumului vaporilor.
a) compresorul cu piston alternativ: fazele comprimării (aspiraţia vaporilor,
comprimarea şi refularea) se realizează prin mişcarea alternativă (de dus-întors) a pistonului
în cilindru. Pot fi de construcţie ermetică (capsulate), ermetică accesibilă (semiermetice) şi
deschise, asigurând debite corespunzătoare unor puteri frigorifice foarte variate, de la zeci de
Watt până la peste 1000 kW;
b) compresorul cu şurub: fazele comprimării se realizează prin acţiunea simultană a
două piese prevăzute cu dinţi sau alveole (vaporii sunt deplasaţi şi comprimaţi în spaţiul
astfel creat, cu volumul din ce în ce mai mic). Constructiv poate fi realizat cu două rotoare
elicoidale (unul masculin, cu lobi şi unul feminin, cu alveole), sau cu un rotor elicoidal şi două
pinioane. Pot fi ermetice, semiermetice, sau deschise şi pot asigura puteri frigorifice medii şi
mari: Φ0=300...1300 kW;
c) compresorul spiro-orbital (Scroll): două spirale plasate faţă în faţă, una fixă în
care este plasat central orificiul de refulare şi una mobilă care are o mişcare orbitală, asigură
variaţia volumului cuprins între ele şi deci comprimarea vaporilor de agent frigorific. De
construcţie ermetică, asigură puteri frigorifice medii: Φ0=50...170 kW;
d) compresorul cu palete: există două variante constructive: cu piston rostogolitor şi
lamelă culisantă în stator sau cu lamele culisante în rotor. Mişcarea şi comprimarea vaporilor
se realizează prin micşorarea volumului unui spaţiu (celulă) creat prin rotirea excentrică a
pistonului (rotor) în cilindru (stator) şi prin deplasarea unei (unor) lamele. Antrenarea la turaţii
de 1500...3000 rot/min permite realizarea unor puteri frigorifice importante, până la 3000-
4000 kW.
Vaporii refulaţi de compresor antrenează şi picături de ulei. Dacă uleiul este necesar
în compresor, pe considerentele menţionate, el se comportă ca un izolant termic în procesele
de transfer de căldură din instalaţie încât este de dorit ca să rămână doar în compresor.
Astfel, picăturile de ulei antrenate de vapori sunt separate mecanic de aceştia în separatorul
de ulei SU, prin metode similare, menţionate la separarea picăturilor de amoniac lichid în
separatorul de lichid. Menţionăm că acest proces de separare este posibil doar la fluidele
frigorifice nemiscibile cu uleiul (antrenarea uleiului nu este dublată şi de o dizolvare în
vapori). Uleiul reţinut (cca. 95%) este returnat în carterul compresorului iar vaporii de
amoniac, cu picături fine de ulei, sunt conduşi în condensatorul C.
În condensatorul C se cedează căldura ΦC către mediul înconjurător, amoniacul
trecând succesiv de la faza de vapori supraîncălziţi (2) la cea de vapori saturaţi (2’) şi în final
la cea de lichid saturat (3). Procesele teoretice sunt: izobar (2-2’) şi izobar-izoterm (2’-3),
starea normală a amoniacului la ieşirea din condensator fiind de lichid saturat. Căldura de
desupraîncălzire şi cea de condensare sunt cedate unui mediu de răcire: aerul, în cazul
răcirii directe (condensatorul este răcit de aerul exterior), sau apa (când răcirea
31
Instalaţii frigorifice navale – Curs şi aplicaţii
Instalaţia frigorifică cu compresie mecanică de vapori într-o treaptă
condensatorului este indirectă, în acest caz un circuit de apă preia căldura din condensator şi
o cedează prin intermediul unui turn de răcire către mediul ambiant).
Când răcirea este directă, cu aer, condensatorul este realizat dintr-o baterie de ţevi cu
aripioare, prevăzută eventual cu un ventilator pentru a asigura circulaţia forţată a aerului.
Vaporii de amoniac sunt desupraîncăziţi şi condensaţi în interiorul ţevilor, cedând căldura ΦC
către aerul care circulă printre aripioare, la exteriorul ţevilor.
Răcirea cu apă este realizată într-un condensator multitubular, orizontal, amoniacul
circulând prin spaţiul dintre ţevi şi manta, iar apa de răcire prin ţevi.
Uzual, pe considerente economice, după condensare, amoniacul lichid este subrăcit
cu 3...5oC. Prin acest proces se reduce entalpia masică a fluidului frigorific la intrarea în
vaporizator, cu efect favorabil asupra creşterii puterii masice de vaporizare q0m:
32
Instalaţii frigorifice navale – Curs şi aplicaţii
Instalaţia frigorifică cu compresie mecanică de vapori într-o treaptă
h − h5
q 0 m = (1 − x 4 )(h1 − h 5 ) = 1 − 4 (h1 − h 5 ) = h1 − h 4 (kJ / kg ) (3)
h1 − h 5
a)
b)
33
Instalaţii frigorifice navale – Curs şi aplicaţii
Instalaţia frigorifică cu compresie mecanică de vapori într-o treaptă
Se cunosc:
- puterea frigorifică a instalaţiei, Φ0 (kW); este cerută de consumatorul de frig sau se
determină ţinând seama de procesul tehnologic care necesită frigul, de aporturile de căldură
ce trebuie compensate, etc;
- natura şi evoluţia temperaturii agentului răcit, venit de la consumatorul de frig, θS1/θS2
(oC); se alege un agent intermediar pe consideratii tehnico-economice şi în funcţie de
temperatura la care evoluează, eliminând riscul formării gheţii în vaporizator;
- natura şi evoluţia temperaturii agentului de răcire, care face legătura cu mediul
ambiant, θW1/θW2 (oC); acesta poate fi aerul exterior (la instalaţiile răcite direct) sau apa
(recirculată la un turn de răcire, la instalaţiile de putere medie şi mare, sau cea preluată de la
o sursă naturală);
- natura energiei de acţionare a compresorului (electrică, mecanică, termică), care va
stabili tipul de motor de antrenare (electric, termic).
Se determină:
- debitul masic de amoniac, Qm (kg/s), care circulă prin instalaţie;
- debitele volumice de amoniac în diferitele zone ale instalaţiei care vor servi la
dimensionarea utilajelor şi conductelor; astfel debitul volumic de vapori aspiraţi de
compresor, QV1 (m3/h), va permite alegerea compresorului;
- puterea termică a condensatorului, ΦC (kW) şi a subrăcitorului, ΦSR (kW), pentru
dimensionarea lor şi pentru determinarea consumului de agent de răcire;
- puterea de antrenare a compresorului PK (kW), pentru determinarea energiei
electrice consumate şi a coeficientului de performanţă al instalaţiei, COP.
34
Instalaţii frigorifice navale – Curs şi aplicaţii
Instalaţia frigorifică cu compresie mecanică de vapori într-o treaptă
q 0m = h1 − h 4 (kJ / kg ) (4)
35
Instalaţii frigorifice navale – Curs şi aplicaţii
Instalaţia frigorifică cu compresie mecanică de vapori într-o treaptă
q 0 v = q 0 m v1 (kJ / m )3
(5)
Q m = Φ 0 q 0m (kg / s ) (6)
Q v1 = Q m v1 = Φ 0 q 0 v (m / s)3
(7)
qC = h 2 − h3 (kJ / kg ) (8)
Φ C = Q mw c Pw (θ w 2 − θ w1 ) (10)
unde cPw este căldura specifică la presiune constantă a apei la temperatura medie.
Φ C = Q m aer (h 2 − h1 ) (11)
cu h2, h1 – entalpiile masice ale aerului la ieşirea, intrarea în condensator.
36
Instalaţii frigorifice navale – Curs şi aplicaţii
Instalaţia frigorifică cu compresie mecanică de vapori într-o treaptă
Debitul de apă de răcire pentru subrăcitor se determină din bilanţul termic al acestuia,
cu o relaţie similară celei utilizate la condensator (10).
Φ SR = Q m q SR (kW ) (13)
l K = h 2 − h1 (kJ / kg ) (14)
PK = Q m l K (kW ) (15)
Φ 0 + PK = Φ C + Φ SR (kW ) (16)
În acest caz, când toate utilajele sunt parcurse de acelaşi debit masic Qm, se poate
scrie şi un bilanţ energetic masic:
q 0 m + l K = q C + q SR (kJ / kg ) (17)
Mărimile energetice din bilanţul masic se pot evidenţia şi grafic în diagrama entropică
T-s (Figura 5), astfel:
q0m = aria (d14c);
lK = aria (122’33’ac);
qC = aria (d122’3bd);
qSR = aria (b33’ab).
Φ 0 q 0m
COPIF = ε IF = = (18)
PK lK
Se poate vedea că, prin prezenţa subrăcitorului de amoniac lichid, deci prin
deplasarea stării amoniacului lichid înainte de laminare de la 3 la 3’, adică prin creşterea
37
Instalaţii frigorifice navale – Curs şi aplicaţii
Instalaţia frigorifică cu compresie mecanică de vapori într-o treaptă
puterii frigorifice masice q0m realizată de instalaţie conform relaţiei (2), se obţine o eficienţă
frigorifică mai mare.
38
Instalaţii frigorifice navale – Curs şi aplicaţii
Instalaţia frigorifică cu compresie mecanică de vapori într-o treaptă
39
Instalaţii frigorifice navale – Curs şi aplicaţii
Instalaţia frigorifică cu compresie mecanică de vapori într-o treaptă
În vaporizator are loc atât vaporizarea completă a freonului (procesul 4-1) cât şi o
uşoară supraîncăzire (procesul 1-1’), încât vaporii ies cu o temperatură cu 5...10oC peste cea
de vaporizare. Din acest motiv, acest tip de vaporizator, specific freonilor, este denumit
vaporizator uscat. Evident că prin această supraîncălzire va creşte şi puterea frigorifică
masică a vaporizatorului:
40
Instalaţii frigorifice navale – Curs şi aplicaţii
Instalaţia frigorifică cu compresie mecanică de vapori într-o treaptă
a unui fluid de răcire esterior), subrăcirea lichidului va fi mai profundă şi deci şi creşterea
puterii frigorifice masice şi a coeficientului de performanţă a instalaţiei va fi mai importantă.
Cum puterea frigorifică masică la freoni este mult mai mică decât la amoniac, creşterea ei
prin supraîncălzirea vaporilor 1-1’ şi prin subrăcirea lichidului 3-3’ reduce acest inconvenient.
Supraîncăzirea vaporilor de freon aspiraţi, procesul secundar, serveşte la o protecţie
suplimentară a compresorului.
Procesele termodinamice teoretice din instalaţie, în cazul utilizării unui freon
monocomponent, sunt prezentate în figura 7.
În figura 8 este prezentat ciclul termodinamic teoretic al unei instalaţii care utilizează
amestecul zeotrop R407C. Se evidenţiază variaţiile de temperatură din vaporizator (proces 4-
1) şi condensator (proces 2’-3). Pentru compararea performanţelor acestei instalaţii cu alta
care utilizează un fluid monocomponent, se iau în calcul temperaturile medii de vaporizare şi
de condensare.
Elementele care se cunosc şi cele care se vor determina prin calcul sunt identice cu
cele de la instalaţia cu amoniac. Se prezintă cazul unei instalaţii cu fluid de lucru
monocomponent, în cazul unui amestec zeotrop vor apărea modificările de temperatură în
procesele de condensare şi vaporizare, menţionate.
Pe baza graficelor de variaţie a temperaturilor agenţilor în schimbătoarele de căldură
(figura 9) se determină temperatura de condensare (θC) şi temperatura de vaporizare (θ0),
conform considerentelor tehnico-economice recomandate.
Se propun temperaturile vaporilor în aspiraţia compresorului (θ1’, θ1’’):
41
Instalaţii frigorifice navale – Curs şi aplicaţii
Instalaţia frigorifică cu compresie mecanică de vapori într-o treaptă
Din bilanţul termic masic al SCR rezultă entalpia freonului lichid subrăcit (h3’):
Q m = Φ 0 q 0m (kg / s ) (26)
42
Instalaţii frigorifice navale – Curs şi aplicaţii
Instalaţia frigorifică cu compresie mecanică de vapori într-o treaptă
qC = h 2 − h3 (kJ / kg ) (28)
PK = Q m l K (kW ) (33)
Φ 0 + PK = Φ C (34)
Şi în acest caz, cum toate utilajele sunt parcurse de acelaşi debit masic Qm, se poate
scrie şi un bilanţ energetic masic:
q 0m + lK = q C (kJ / kg ) (35)
Coeficientul de performanţă:
Φ 0 q 0m
COPIF = = (36)
PK lK
Evident că valorile acestui coeficient depind atât de condiţiile de lucru (θ0, θC), cât şi
de fluidul frigorific utilizat.
43
Instalaţii frigorifice navale – Curs şi aplicaţii
Instalaţia frigorifică cu compresie mecanică de vapori într-o treaptă
Bibliografie
1. Drughean L. - “Sisteme frigorifice nepoluante”, Ed MatrixRom,
Bucuresti, 2005;
2. Hera D. – “Instalatii frigorifice” / vol III / “Echipamente frigorifice”, Ed
MatrixRom, Bucuresti, 2009;
3. Harbach J. A. – “Marine refrigeration and air-conditioning”, Cornell
Maritime Press, 2005;
4. Memet F., Chiriac Fl. – “Sisteme si echipamente pentru instalatii
frigorifice navale”, Ed.Starr Tipp 2000.
44
Instalaţii frigorifice navale – Curs şi aplicaţii
Instalaţii frigorifice în două trepte de comprimare
Cuprins Pagina
45
Instalaţii frigorifice navale – Curs şi aplicaţii
Instalaţii frigorifice în două trepte de comprimare
46
Instalaţii frigorifice navale – Curs şi aplicaţii
Instalaţii frigorifice în două trepte de comprimare
În Figura 1 este prezentată schema teoretică a acestei instalaţii, iar în figura 2 sunt
prezentate procesele termodinamice teoretice din instalaţie, în diagramele p-h (a) şi T-s (b).
47
Instalaţii frigorifice navale – Curs şi aplicaţii
Instalaţii frigorifice în două trepte de comprimare
p C p i = p i p 0 = ct. (1)
deci când:
pi = pC ⋅ p0 . (2)
48
Instalaţii frigorifice navale – Curs şi aplicaţii
Instalaţii frigorifice în două trepte de comprimare
h − h8
Φ 0 = (1 − x 7 )Q m1 (h1 − h 8 ) = 1 − 7 (h1 − h 8 )Q m1 = (h1 − h 7 )Q m1 (3)
h 1 − h 8
Se vede că acelaşi efect frigorific se obţine şi dacă bilanţul termic se realizează pentru
ansamblul de utilaje SL+V:
Φ 0 = Q m1 (h1 − h 7 ) . (4)
θ 4′ = θ W1 + ∆θSR ( C)
o
(5)
cu ΔθSR = 3...6oC
θ 6 = θi + ∆θi ( C)
o
(6)
cu Δθi = 10...20oC
Φ0 Φ
Q m1 = = 0 (kg / s ) . (7)
(h1 − h 7 ) q 0m
Pentru determinarea debitului masic din circuitul de înaltă presiune (Qm) se realizează
bilanţul termic al buteliei de răcire intermediară:
49
Instalaţii frigorifice navale – Curs şi aplicaţii
Instalaţii frigorifice în două trepte de comprimare
Cum (h2-h6) > (h2’-h4’) debitul masic din treapta de înaltă presiune este mai mare decât
cel din treapta de joasă presiune (Qm > Qm1).
Debitele volumice în aspiraţiile celor două compresoare vor fi:
Q V1 = Q m1 ⋅ v1 (m / s)
3
(10)
Q V 2' = Q m ⋅ v 2' (m / s)
3
(11)
Cum v1 este mult mai mare decât v2’, cele două debite volumice sunt în relaţie inversă,
încât QV2’ < QV1.
Cele două debite de vapori pot fi comprimate de compresoare diferite, alese în
consecinţă. Când QV2’ = 0,5 QV1 se pot utiliza cilindrii diferiţi ai aceluiaşi compresor, având de
exemplu 3 cilindri. Astfel QV1 este aspirat în doi din cei trei cilindri, comprimat şi refulat în
BRI, apoi în cel de-al treilea cilindru este aspirat şi comprimat QV2. Similar poate funcţiona un
compresor cu 6 cilindri.
Cu cele două debite masice, Qm1 şi Qm, cunoscute, se determină puterile de
comprimare, de condensare, de subrăcire şi din butelia de răcire intermediară.
Φ C = Q m ⋅ q C = Q m ⋅ (h 3 − h 4 ) (kW ) (14)
50
Instalaţii frigorifice navale – Curs şi aplicaţii
Instalaţii frigorifice în două trepte de comprimare
În Figura 4 este prezentată schema teoretică a acestei instalaţii, iar în Figura 5 sunt
prezentate procesele termodinamice teoretice din instalaţie, în diagramele p-h (a) şi T-s (b)
pentru un freon monocomponent.
În acest caz, înainte de prima comprimare (de la presiunea de vaporizare p0 la
presiunea intermediară pi) în compresorul de joasă presiune KJP, vaporii de freon, uşor
supraîncălziţi la ieşirea din vaporizatorul V (starea 1’), sunt supraîncălziţi până la starea 1” în
schimbătorul de căldură recuperativ SCR, în care se realizează şi subrăcirea freonului lichhid
condensat (procesul 4-4’). Deci comprimarea în KJP se desfăşoară de-a lungul procesului
1’’-2.
Restul proceselor sunt similare instalaţiei cu amoniac:
- debitul Qm1 de vapori comprimaţi în KJP, supraîncălziţi, este introdus în butelia de
răcire intermediară BRI unde este răcit până aproape de starea de saturaţie
(procesul 2-2’);
51
Instalaţii frigorifice navale – Curs şi aplicaţii
Instalaţii frigorifice în două trepte de comprimare
- în compresorul de înaltă presiune KIP are loc comprimarea finală 2’-3 (de la pi la
pC) a debitului de vapori Qm rezultat din BRI;
- în condensatorul C sunt realizate procesele de desupraîncălzire a vaporilor (3-3’) şi
de condensare (3’-4);
- freonul lichid este subrăcit pe seama vaporilor de freon în SCR (procesul 4-4’);
- o parte din debitul de lichid (Qm – Qm1) este destins până la presiunea intermediară
pi în ventilul de laminare VLIP (procesul 4’-5);
- restul debitului de freon lichid (Qm1) este subrăcit în serpentina plasată în BRI
(procesul 4’-6) şi laminat în VLJP (procesul 6-7) alimentând vaporizatorul V.
Calculul termic se desfăşoară similar instalaţiei corespunzătoare pentru amoniac,
ţinând seama de particularităţile pentru freon.
52
Instalaţii frigorifice navale – Curs şi aplicaţii
Instalaţii frigorifice în două trepte de comprimare
53
Instalaţii frigorifice navale – Curs şi aplicaţii
Instalaţii frigorifice în două trepte de comprimare
p(bar) 0.61 2.87 2.87 13.5 13.5 13.5 13.5 2.87 2.87 0.61 0.61
h(kJ/kg) 1627 1840 1673 1896 1712 586.4 575 575 449.5 449.5 231
v( /kg) 1.81 0.6 0.42 0.13 0.096 0.0017 0.0017 0.06 0.0016 0.35 0.00
Bibliografie
1. Drughean L. - “Sisteme frigorifice nepoluante”, Ed MatrixRom,
Bucuresti, 2005;
2. Hera D. – “Instalatii frigorifice” / vol III / “Echipamente frigorifice”, Ed
MatrixRom, Bucuresti, 2009;
3. Harbach J. A. – “Marine refrigeration and air-conditioning”, Cornell
Maritime Press, 2005;
4. Memet F., Chiriac Fl. – “Sisteme si echipamente pentru instalatii
frigorifice navale”, Ed.Starr Tipp 2000.
54
Instalaţii frigorifice navale – Curs şi aplicaţii
Condiţionarea aerului
Cuprins Pagina
55
Instalaţii frigorifice navale – Curs şi aplicaţii
Condiţionarea aerului
Aerul atmosferic este un amestec de aer uscat la care se adaugă vapori de apă şi alte
impurităţi sub formă de gaze, vapori ai unor substanţe sau praf.
Compoziţia aerului uscat cu care se lucrează în prezent este prezentată în Tabelul 1.
În compoziţia aerului uscat se consideră numai azotul şi oxigenul, ale căror participări sunt în
proporţie de 79%, respectiv 21% (procente volumice) sau respectiv 77% şi 23% participări
(procente) masice.
Deoarece azotul şi oxigenul se găsesc în procent mare în compoziţia aerului uscat,
este permisă neglijarea participării celorlalte gaze care sunt sub 1% sau sub 1,32% (procente
masice).
56
Instalaţii frigorifice navale – Curs şi aplicaţii
Condiţionarea aerului
sub formă de particule, molecule sau amestecuri ale acestora, fiind în general mai grele ca
aerul.
Aerul umed este un amestec format din aer uscat şi vapori de apă. Aerul umed este
considerat un model fizic şi matematic în procesele termodinamice de transformare a stării
aerului.
Starea aerului umed şi evoluţia lui în diferite procese sunt caracterizate de parametrii
de stare clasici, respectiv temperatură şi presiune, şi mărimile caracteristice amestecului
respectiv, umiditate, densitate, căldura masică şi entalpie masică (specifică).
Presiunea aerului
p = pa + pv (1)
Temperatura aerului
Iar pentru aerul saturat, valorile temperaturilor după termometrul umed, după
termometrul uscat şi valoarea temperaturii punctului de rouă sunt egale:
t = t ′ = tτ .
mv kg vapori de apa
x= = (3)
ma kg aer uscat
În transformările de stare ale aerului mv se schimbă, în timp ce ma rămâne stabil.
Utilizând ecuaţia de stare a gazelor perfecte pentru ma kg aer uscat şi mv kg vapori de
apă, în amestecul având volumul V , rezultă relaţiile:
p a ⋅ V = m a ⋅ Ra ⋅ T
(4)
p v ⋅ V = m v ⋅ Rv ⋅ T
R 8314
R
=a = = 287, 7 [ J / kg ⋅ K ]
ma 28.9
(5)
R 8314
R
=v = = 462 [ J / kg ⋅ K ]
mv 18
mv p v ⋅ V Ra ⋅ T Ra p v
x= = ⋅ = ⋅ (6)
m a Rv ⋅ T p a ⋅ V Rv p a
287,7 p v p pv
x= ⋅ = 0,622 ⋅ v = 0,622 ⋅ (7)
462 p a pa pb − pv
b) Umiditatea specifică a aerului umed (ξ) reprezintă conţinutul de vapori de apă dintr-
un kg de amestec:
mv x
ma + mv = 1kg ⇒ ξ = : ma ⇒ ξ = (8)
ma + mv 1+ x
c) Umiditatea absolută (a) este masa vaporilor de apă conţinuţi într-un m3 de aer
umed, deci se măsoară prin densitatea vaporilor din amestec:
mv
a ρ=
= v
kg / m3 (9)
V
mv pv pv
p v ⋅ V = m v ⋅ Rv ⋅ T ⇒ = ⇒ ρv = a = (10)
V Rv ⋅ T Rv ⋅ T
59
Instalaţii frigorifice navale – Curs şi aplicaţii
Condiţionarea aerului
ma + mv
ρ= ⇒ ρ = ρ a + ρv , (13)
V
pv
ρ = ρ a − 0,0129 ⋅ (14)
T
Entalpia aerului umed este cantitatea de căldură existentă în amestecul de aer uscat
şi vapori de apă. Acestea se calculează în funcţie de entalpia celor două componente ale
amestecului.
Entalpia specifică a aerului uscat este:
ha = c p a ⋅ t (17)
60
Instalaţii frigorifice navale – Curs şi aplicaţii
Condiţionarea aerului
hv = c pv ⋅ t + lv (18)
h(ma + mv ) = ha ⋅ ma + hv ⋅ mv (19)
ha + xhv
h= (21)
1+ x
Cum x << 1 , obţinem:
h = c p a ⋅ t + x ⋅ (c p v ⋅ t + l v ) (22)
61
Instalaţii frigorifice navale – Curs şi aplicaţii
Condiţionarea aerului
În Figura 2 este reprezentată trecerea aerului umed dintr-o stare iniţială A, într-o stare
finală B, evoluţie caracterizată de variaţia de entalpie specifică Δh şi de variaţia de umiditate
Δx. Raza procesului (ε) este mărimea care indică sensul trecerii şi este exprimată de
raportul:
∆h
ε= [J / kg ] (23)
∆x
Fig. 2. Reprezentarea evoluţiei aerului umed din starea B, în starea A, printr-un proces
de rază ε
62
Instalaţii frigorifice navale – Curs şi aplicaţii
Condiţionarea aerului
63
Instalaţii frigorifice navale – Curs şi aplicaţii
Condiţionarea aerului
64
Instalaţii frigorifice navale – Curs şi aplicaţii
Condiţionarea aerului
65
Instalaţii frigorifice navale – Curs şi aplicaţii
Condiţionarea aerului
66
Instalaţii frigorifice navale – Curs şi aplicaţii
Condiţionarea aerului
67
Instalaţii frigorifice navale – Curs şi aplicaţii
Condiţionarea aerului
68
Instalaţii frigorifice navale – Curs şi aplicaţii
Condiţionarea aerului
69
Instalaţii frigorifice navale – Curs şi aplicaţii
Condiţionarea aerului
70
Instalaţii frigorifice navale – Curs şi aplicaţii
Condiţionarea aerului
71
Instalaţii frigorifice navale – Curs şi aplicaţii
Condiţionarea aerului
72
Instalaţii frigorifice navale – Curs şi aplicaţii
Condiţionarea aerului
6.1. Descriere
Temperatura Temperatura
Umiditate Umiditate
exterioară interioară
Vara 35oC 70% 28oC 50%
Iarna –25oC 80% 20oC 50%
73
Instalaţii frigorifice navale – Curs şi aplicaţii
Condiţionarea aerului
În timpul verii instalaţia lucrează cu aer recirculat în proporţie de 40%, iar pe timp de
iarnă cu 100% aer proaspăt. Aerul este distribuit spre compartimente printr-o reţea de
conducte conectate la distribuitoarele de aer din cabine.
Recircularea se realizează printr-o tubulatură separată care preia aerul din culoarele
suprastructurii.
Evacuarea aerului se face prin guri de evacuare pe punte liberă.
6.2. Funcţionare
Aerul proaspăt (sau în amestec cu cel reciclat) este aspirat de către ventilator, care îl
refulează prin nişte schimbătoare de căldură care, în funcţie de temperatura exterioară, sunt
în stare de funcţionare sau nu.
Pe timpul iernii se foloseşte pentru încălzirea aerului o baterie de încălzire cu abur (la
3 bari) care aduce aerul în starea necesară refulării din instalaţie. Înaintea ieşirii din instalaţie,
aerul este umidificat prin injectarea directă de abur în aerul ieşit din bateria de încălzire.
Pe timpul verii, aerul refulat de ventilator este trecut pe rând, întâi printr-o baterie de
răcire cu freon, iar apoi este reîncălzit până la temperatura necesară într-o baterie de
reîncălzire. Freonul care se foloseşte în instalaţia de răcire, după ce este comprimat în
compresor, este trecut printr-un separator de ulei, apoi intră în condensator unde este răcit
cu apă de mare şi este condensat, după care, din valvulele de expandare, intră direct în
74
Instalaţii frigorifice navale – Curs şi aplicaţii
Condiţionarea aerului
vaporizator, care este de fapt chiar bateria de răcire. Apoi freonul este trimis din nou la
compresor, după care ciclul se repetă.
Tabelul 3
Debit de aer
Volum Număr
Puntea Încăperea necesar
[m3] schimburi
[m3/h]
Timonerie
Compartiment hărţi
Punte navigaţie
Compartiment radio
Compartiment radar
Pilot
Ofiţer radio
Puntea Ofiţer I navigaţie
promenadă Dormitor CDT
Salon CDT
Ofiţer III navigaţie
Radio telegrafist
Ofiţer II navigaţie
Şef electrician
Puntea bărcii
Medic
Cabinet medic
Izolator
Salon echipaj
Sală de mese echipaj
Ofiţer electrician
Ofiţer mecanic III
Ofiţer mecanic II
Puntea Ofiţer mecanic I
suprastructură Dormitor şef mecanic
Salon şef mecanic
Bucătar
Ospătar
Ospătar
Salon + careu ofiţeri
2 marinari
Punte principală marinar
marinar
75
Instalaţii frigorifice navale – Curs şi aplicaţii
Condiţionarea aerului
marinar
Timonier
Timonier
Şef timonier
Nostrom
Comp. giro busolă
marinar
Birou punte
Staţie amplificare
mecanic + strungar
Mecanic
Mecanic
Mecanic
Mecanic
Mecanic
2 practicanţi
2 practicanţi
TOTAL
Cabina are două lămpi cu incandescenţă (o veioză la pat şi una pe masă) şi 3 lămpi
fluorescente, două în tavanul încăperii şi una la oglindă. Căldura degajată de la lămpile cu
incandescenţă este:
Q il = 0,8 ⋅ S ⋅ P [W ] (45)
unde:
S – coeficient de simultaneitate reprezentând raportul dintre puterea lămpilor în
funcţiune şi puterea totată instalată.
P – puterea instalată totală [W]
Căldura degajată de om
Q om = 134 W
76
Instalaţii frigorifice navale – Curs şi aplicaţii
Condiţionarea aerului
K=
1 δ
1
1
[W / m 2
⋅K ] (46)
+∑ k +
α1 λk α 2
unde:
α1 – coeficientul de transmitere a căldurii prin convecţie la exteriorul peretelui
α2 – coeficientul de transmitere a căldurii prin convecţie la interiorul peretelui
δ – grosimea unui strat component din structura peretelui
λ – conductivitatea termică a stratului respectiv.
λ ωl
α1 = 0,663 ⋅ Re 0,5 ; Re =
l ν
unde:
Re – numărul Reynolds;
ω – viteza aerului pe lângă perete
ω = 10 m/s
l – lungimea peretelui
ν – viscozitatea cinematică a aerului
λ – conductivitatea termică a aerului
Se calculează căldura pătrunsă în încăpere din afară prin peretele exterior după
formula:
Q p = Sp (t e − t i ) ⋅ K [W ] (47)
unde:
Sp – suprafaţa peretelui exterior mai puţin suprafaţa ferestrei.
Fluxul de căldură transmis instantaneu în încăpere prin ferestre este afectat de o serie
de factori şi anume: calitatea geamurilor, numărul de rânduri de geamuri, poziţia ferestrei faţă
de soare, gradul de umbrire provocat de cornişe, balcoane sau alte dispozitive de protecţie
împotriva însoririi (jaluzele, draperii, rulouri, ecrane).
Ecuaţia de calcul care ţine seama de toţi aceşti factori precum şi de parametrii care
determină intensitatea radiaţiei solare primite de fereastră are forma generală:
Q f = Sf [c ⋅ u ⋅ Ff ⋅ Fa ⋅ Fc ⋅ q s + K (t e − t i )] [W ] (48)
77
Instalaţii frigorifice navale – Curs şi aplicaţii
Condiţionarea aerului
unde:
u – factor de umbrire cu draperii interioare semi-închise
u = 0,61
Sarcina termică
Calculul tratării aerului în aces caz este asemănător celui din sezonul cald.
Q p = S p ⋅ K (t i − t e ) [W] (50)
Q f = S f ⋅ K (t i − t e ) [W] (51)
78
Instalaţii frigorifice navale – Curs şi aplicaţii
Condiţionarea aerului
Căldura degajată de om
Q om = 117 W
Sarcina termică
∆Q T + ∆G V ⋅ i V = Q il + Q om − Q p − Q f [W] (52)
Sarcina de umiditate
Probleme rezolvate
1. O navă de croazieră acostează în Portul Hong Kong. Temperatura
exterioară este de 31o C şi umiditatea relativă este de 80%. Să se
citească, utilizând diagrama (h – x) temperatura punctului de rouă.
• Rezolvare:
tτ = 27 o C .
1.
80
Instalaţii frigorifice navale – Curs şi aplicaţii
Condiţionarea aerului
Bibliografie
81
Instalaţii frigorifice navale – Curs şi aplicaţii
Transportul containerizat
Cuprins Pagina
82
Instalaţii frigorifice navale – Curs şi aplicaţii
Transportul containerizat
1. GENERALITĂŢI
3. NAVE PORT-CONTAINER
85
Instalaţii frigorifice navale – Curs şi aplicaţii
Transportul containerizat
Există multiple variante tehnice. Una dintre cele mai des folosite este adoptarea
canalelor verticale ce conţin un ventilator şi un răcitor de aer (Tabel 2).
Condiţii de microclimat
în mijlocul de transport
Nr.
Umiditate Produse compatibile Observaţii
Crt. Temperatu
relativă
ră, OC
aer, %
1 0...+1,5 90...95 cireşe, caise, mere, piersici, pere, CO2 10...20%, gheaţă
prune gutui numai pe ambalaje
2 +13...+18 85...95 vinete, banane, grepfrut, pepeni gheaţă numai pe
verzi, tomate în pârg ambalaje
3 +2,5...+5 90...95 cantalupi, afine, lămâi, portocale, gheaţa şi pe produse
mandarine
4 +4,5..+7,5 85...95 fasole, pepeni verzi, tomate gheaţă numai pe
maturate ambalaje
5 +10...+13 85...90 castraveţi, vinete, cartofi, pepene, gheaţă numai pe
dovlecei ambalaje
6 0...+1,5 95...100 anghinare, sfeclă roşie, sparanghel, gheaţă numai pe
morcovi, andive, smochine, struguri, ambalaje la
verdeţuri, salată, praz, ciuperci, sparanghel, struguri,
pătrunjel, mazăre, revent, spanac, smochine şi ciuperci
porumb dulce
7 0...+1,5 95...100 ceapă verde, conopidă, gulii, napi, gheaţa şi pe produse
ridichi, ţelină, varză
8 +13...+18 85...90 cartofi timpurii gheaţă numai pe
ambalaje
9 0...+1,5 65...70 ceapă, usturoi gheaţă numai pe
ambalaje
86
Instalaţii frigorifice navale – Curs şi aplicaţii
Transportul containerizat
Cea mai utilizată A.C. este cea de tipul II deoarece ea combină efectele de frânare
asupra metabolismului ale concentraţiei scăzute de oxigen şi ale concentraţiei ridicate de
CO2, evitându-se şi arsurile de depozitare ale merelor. A.C. de tipul III se foloseşte în special
în cazul recoltelor foarte sensibile la CO2 (soiurile de mere din grupa Delicious, Boskoop,
etc.).
87
Instalaţii frigorifice navale – Curs şi aplicaţii
Transportul containerizat
ECHIPAMENT TERMIC
Cele două tipuri de containere utilizate sunt cele izotermice şi frigorifice (autonome
sau nu). Categoric, containerele frigorifice sunt cele mai numeroase.
88
Instalaţii frigorifice navale – Curs şi aplicaţii
Transportul containerizat
CONDIŢII DE VENTILAŢIE
În general, un raport de amestec în containerele izotermice de 30-40 volume/h este
suficient în cazul transportului produselor congelate, iar pentru cele refrigerate acesta trebuie
să fie de 60.
Pe punte, temperatura ambiantă în climat tropical poate adesea depăşi 30OC, iar în
porturi şi parcuri terestre, temperatura poate urca până la 50OC, fără a ţine cont de efectul
radiaţiei solare. Din acest motiv, unităţile frigorifice mobile (CLIP-ON) au, de obicei, un raport
de amestec mai ridicat.
Containerele frigorifice recente sunt concepute pentru rapoarte de amestec de acelaşi
ordin (dacă nu superioare) şi sunt capabile să menţină mărfurile într-o plajă îngustă de
temperaturi, chiar în condiţiile unor temperaturi exterioare foarte ridicate. Figura 1 redă
circulaţia aerului conform schemei celei mai frecvente.
AŞTEPTAREA
Aşteptarea containerelor în terminalul de sosire trebuie să se facă în maniera în care
continuitatea lanţului frigorific să fie asigurată (surse de frig colective sau individuale: grupuri
termice „CLIP-ON” pentru containerele izoterme, alimentare electrică pentru containerele
frigorifice).
TEMPERATURI INTERNE
Aerul introdus în container preia căldura transmisă prin pereţi şi cea degajată de
produse. Uzura izolaţiei sporeşte pierderile de frig cam cu 2-3% în fiecare an scurs de la
darea în folosinţă. Creşterea coeficientului k de transfer termic se poate accelera în cazul
containerelor avariate, sau prost întreţinute şi cu izolaţia umedă. Operatorii experimentaţi ştiu
că reparaţia carcasei trebuie să aibă loc rapid şi eficient.
89
Instalaţii frigorifice navale – Curs şi aplicaţii
Transportul containerizat
Bibliografie
90
Instalaţii frigorifice navale – Curs şi aplicaţii
Compresoare frigorifice
Cuprins Pagina
91
Instalaţii frigorifice navale – Curs şi aplicaţii
Compresoare frigorifice
1. GENERALITĂŢI
Rol: Aspiră vaporii reci din din vaporizator şi îi refulează în condensator, la o presiune
ridicată.
La bordul navelor de transport (cu excepţia transportoarelor frigorifice) se realizează
temperaturi de vaporizare (t0) după cum urmează:
t 0 ∈ (− 25 ÷ −28)o C - pentru instalaţiile de cambuză,
t 0 ∈ (− 15 ÷ +5)o C- pentru instalaţiile de climatizare.
Aceste temperaturi, împreună cu condiţiile de exploatare (funcţionare automatizată,
fără supraveghere permanentă), impun utilizarea compresoarelor frigorifice cu piston
funcţionând într-o treaptă de comprimare.
− compresorul este prevăzut cu robinete de aspiraţie şi de refulare, care sunt utile când
este necesară separarea compresorului de restul instalaţiei;
− compresorul este dotat cu separator de ulei; uleiul separat este returnat în baia de ulei
datorită diferenţei de presiune dintre separator şi baie;
− baia de ulei se montează în partea inferioară a carterului (pe carter se montează
blocul cilindrilor); baia asigură alimentarea permanentă a pompei de ungere;
− în baia de ulei există un încălzitor electric care, prin ridicarea temperaturii uleiului,
asigură vaporizarea agentului frigorific;
− la aspiraţia compresorului există un filtru de vapori care îl protejează de pătrunderea
unor particule solide, care sunt antrenate de vapori din restul instalaţiei;
pe compresor sunt montate
- 3 manometre - de aspiraţie
- de refulare
- de ulei
- 2 presostate - presostat combinat de joasă şi înaltă presiune
- presostat dierenţial de ulei
− pentru protejarea compresorului contra suprapresiunilor din refulare, există între
refulare şi aspiraţie, o supapă de siguranţă (un by-pass); dacă presiunea pe refulare
creşte, se deschide supapa de pe by-pass, permiţându-se trecerea agentului din
refulare în aspiraţie, până când presiunea de refulare scade sub cea maximă de lucru.
92
Instalaţii frigorifice navale – Curs şi aplicaţii
Compresoare frigorifice
Compresorul teoretic cu piston nu are spaţiu mort, gazul de lucru este perfect, se
neglijează pierderile de masă şi energetice şi frecările.
Dacă vom considera compresia 1 – 2 izotermă, adiabată şi politropă, din figura de mai
jos reiese că lucrul mecanic consumat la compresia izotermă este minim (aria haşurată).
93
Instalaţii frigorifice navale – Curs şi aplicaţii
Compresoare frigorifice
l 2 i 〈l 2 a 〈l 2 p
Din vdp=-δlt (lucrul mecanic tehnic) şi considerând compresia adiabată, din lt = -kl, obţinem:
k −1
k p k
lc = p1V1 1 − 2
k −1 p1
k −1 k −1
k p k k p k
l cr = p1 V1 1 − 2 − p1 V4 1 − 2 ⇒
k −1 p k −1 p
1 1
k −1
k p k
⇒ l cr = p1 Va 1 − 2
k −1 p1
94
Instalaţii frigorifice navale – Curs şi aplicaţii
Compresoare frigorifice
95
Instalaţii frigorifice navale – Curs şi aplicaţii
Compresoare frigorifice
V0
c0 = , coeficientul relativ al spaţiului mort
Vc
p0 – presiunea de vaporizare,
pc – presiunea de condensare
3 – 4 destindere politropă
1
V p n
p3V3n = p4V4n ⇔ pcV0n = p0V4n ⇔ 4 = c
V0 p0
1 1
pc n
V + Vc − Va p V Vn
= 0 ⇒ c = 1 + c − a
p0 V0 p0 V0 V0
1
pc n V V V
− 1 = c − a ⋅ c
p0 V0 Vc V0
1
pc n 1 1
− 1 = − λv ⋅
p0 c0 c0
1
1
pc n p n
c 0 − 1 = 1 − λv ⇒ λv = 1 − c 0 c − 1
p0 p0
96
Instalaţii frigorifice navale – Curs şi aplicaţii
Compresoare frigorifice
λL = 1 −
(1 + c0 )∆p0 (1)
λV ⋅ p0
unde ∆p0 = 0 ,04 ÷ 0 ,06 bar.
6. INFLUENŢA NEETANŞEITĂŢILOR
λE = 0.95....0.98 (3)
97
Instalaţii frigorifice navale – Curs şi aplicaţii
Compresoare frigorifice
λ = λV ⋅ λL ⋅ λT ⋅ λE , (4)
QVT
QVR = (m3/h) (5)
λ
unde QVT este debitul volumic teoretic al compresorului, în m3/h.
98
Instalaţii frigorifice navale – Curs şi aplicaţii
Compresoare frigorifice
πd 2
Ch = l ⋅ N ⋅ n ⋅ 60 ( m 3 / h ) (7)
4
cu d – alezajul compresorului (m); N – numărul de cilindrii; l – cursa pistonului (m); n – rotaţia
arborelui (turaţii/min).
8. RANDAMENTUL INDICAT η i
Puterea indicată este cea care trebuie dată în realitate pistonului pentru a-l deplasa
cu cursa l, învingând forţa vaporilor din cilindru.
P
ηi = th = λT + b ⋅ θ0 (9)
Pi
99
Instalaţii frigorifice navale – Curs şi aplicaţii
Compresoare frigorifice
9. RANDAMENTUL MECANIC, η m
100
Instalaţii frigorifice navale – Curs şi aplicaţii
Compresoare frigorifice
N A = 2...8 (17)
NT = N A + N R (18)
101
Instalaţii frigorifice navale – Curs şi aplicaţii
Compresoare frigorifice
Scurt istoric
Introducerea acestora în tehnica frigului este relativ recentă, 1955 pentru
compresoarele birotor, respectiv 1971 pentru compresoarele monorotor.
Interesul pentru utilizarea acestor maşini în tehnica frigului a crescut rapid, iar în 1985
erau instalate în lume în jur de 60000 de asemenea compresoare în diferite domenii de
utilizare: congelare, răcire, grupuri pentru răcirea apei, pompe de căldură, etc. Pentru a le
putea utiliza în toate domeniile tehnicii frigului, toţi constructorii au realizat numeroase
modificări şi adaptări, în vederea înlocuirii compresoarelor cu piston.
La ora actuală s-au impus două tipuri de asemenea compresoare, aşa cum se
observă în tabelul următor, care prezintă câţiva furnizori de pe plan mondial şi caracteristicile
maşinilor produse de aceştia. Se observă că o răspândire mult mai largă o au compresoarele
birotor.
ROTOARELE au cel mai adesea geometria realizată după licenţa Sveridge Rotor
Maskiner (SRM), cu un rotor tată având 4 lobi şi un rotor mamă având 6 canale, ca în Figura
9, dar există şi realizări cu 5 lobi şi 6 respectiv 7 canale. Debitul acestor compresoare
depinde de diametrul şi lungimea rotoarelor, ca şi de turaţia acestora.
Începând din 1980, odată cu reducerea diametrelor rotoarelor pâna la cca. 100 mm şi
creşterea turaţiei acestor rotoare mici până la 2950 rot/min, au fost create noi tipuri de profile
pentru rotoare, denumite Sigma. S-a demonstrat că pentru un anumit profil dat, există o
turaţie periferică optimă u≈50 m/s pentru rotoarele SRM, respectiv u≈15-20 m/s pentru
rotoarele Sigma.
La ora actuală diametrele rotoarelor variază între 100 şi 300 mm. Mărimile
caracteristice pentru aceste compresoare sunt diametrul D al rotorului şi raportul L/D dintre
lungimea şi diametrul rotoarelor.
În Figura 10 este reprezentat un compresor birotor orizontal, iar în Figura 11 este
reprezentat un compresor birotor vertical.
Fig. 11. Compresor birotor vertical: 1 – rotor tată; 2 – rotor mamă; 3 – dispozitiv
pentru reglarea puterii; 4 – dispozitiv pentru reglarea volumului index
De acest aspect trebuie să se ţină seama la alegerea compresorului, în funcţie de tipul
procesului în care va fi utilizat (caracterizat de un domeniu precis pentru Rc), astfel încât Vi să
aibă o valoare cât mai favorabilă. Există următoarele recomandări:
- Vi=2,5 pentru climatizare şi pompe de căldură (Rc≈5);
- Vi=3,5 pentru procese de răcire (Rc≈8);
- Vi=5 pentru congelare la temperaturi scăzute (Rc≈15).
104
Instalaţii frigorifice navale – Curs şi aplicaţii
Compresoare frigorifice
CARTERUL pentru aceste maşini este realizat din fontă etanşă (Ft 25 şi Ft 26),
cilindrii fiind prelucraţi direct în corp, acesta din urmă fiind calculat pentru o presiune de 25
bar, este supus probelor hidraulice.
ROTOARELE sunt construite din oţel forjat sau din fontă cu grafit sferic, turnată sub
vid, prelucrată mecanic cu mare precizie pe maşini unelte cu freze multiple. La marea
majoritate a maşinilor de acest tip, rotorul tată antrenează rotorul mamă, dar noile profile
permit şi antrenarea rotorului tată de către rotorul mamă, ceea ce permite creşterea vitezei şi
în consecinţă a debitului vehiculat de compresor.
LAGĂRELE: cele patru paliere sunt lise, cu bile sau cu rulmenţi, eventual o combinaţie
a celor două, datorită sarcinilor radiale mari. Aceste paliere sunt în general sensibil
supradimensionate.
GARNITURA MECANICĂ (presgarnitura) este necesară pentru compresoarele de
deschise şi se foloseşte acelaşi tip de garnitură ca la compresoarele cu piston.
105
Instalaţii frigorifice navale – Curs şi aplicaţii
Compresoare frigorifice
Tendinţe actuale
Principalele avantaje ale compresoarelor elicoidale, faţă de cele cu piston sunt
următoarele:
- dimensiuni mai reduse;
- greutate mai mică;
- siguranţă mai mare în funcţionare;
- întreţinere mai redusă;
- nivel de vibraţie redus;
- antrenarea realizată de motoare cu doi poli.
Dezavantajele sunt următoarele:
- preţul mai ridicat (serii de fabricaţie mai reduse, deci mai scumpe);
106
Instalaţii frigorifice navale – Curs şi aplicaţii
Compresoare frigorifice
Problemă rezolvată
=113 C
va consuma
lK,TEORETIC=h2 - h1=1924 – 1667.24=256.76 kJ/kg
Probleme
1. R:
108
Instalaţii frigorifice navale – Curs şi aplicaţii
Compresoare frigorifice
2. R:
Bibliografie
109
Instalaţii frigorifice navale – Curs şi aplicaţii
Schimbătoare de căldură
Cuprins Pagina
110
Instalaţii frigorifice navale– Curs şi aplicaţii
Schimbătoare de căldură
SCHIMBĂTOARE DE CĂLDURĂ
1. NOŢIUNI INTRODUCTIVE. CLASIFICARE
2. VAPORIZATOARE
În orice maşină frigorifică, vaporizatorul este aparatul care absoarbe căldura din
mediul răcit, realizând efectul util al maşinii. Din acest punct de vedere se poate considera că
este unul din cele mai importante aparate ale instalaţiilor frigorifice şi simplificând, se poate
considera chiar că restul instalaţiei nu are decât rolul de a permite întoarcerea agentului
frigorific lichid în vaporizator.
Există numeroase tipuri de vaporizatoare, în funcţie de destinaţia acestora, totuşi se
remarcă două categorii importante:
- vaporizatoare pentru răcirea aerului;
- vaporizatoare pentru răcirea lichidelor.
Proiectarea şi alegerea corectă a vaporizatoarelor are o importanţă mare pentru
funcţionarea corectă a instalaţiilor frigorifice şi pentru eficienţa acestora. Un vaporizator greşit
dimensionat poate să producă o scădere excesivă a temperaturii de vaporizare, iar la
reducerea acesteia cu fiecare grad, corespunde şi o reducere a puterii frigorifice cu cca.
3…4%. Acesta este şi motivul pentru care nu se poate disocia vaporizatorul de sistemul său
112
Instalaţii frigorifice navale– Curs şi aplicaţii
Schimbătoare de căldură
113
Instalaţii frigorifice navale– Curs şi aplicaţii
Schimbătoare de căldură
114
Instalaţii frigorifice navale– Curs şi aplicaţii
Schimbătoare de căldură
Bateriile de răcire sunt montate în interiorul canalelor pentru circulaţia aerului din
cadrul sistemului de ventilaţie al instalaţiilor de condiţionare a aerului, al pompelor de
căldură, sau al tunelelor de congelare.
Din punct de vedere geometric, elementele care definesc aceste aparate sunt:
- suprafaţa de transfer termic;
- pasul dintre aripioare;
- suprafaţa frontală;
- numărul de rânduri de ţevi pe verticală;
- diametrul colectoarelor şi modul de racordare a acestora la circuitul frigorific;
- dimensiunile de gabarit;
- masa aparatului gol.
Din punct de vedere termic, elementele care definesc aceste aparate sunt:
- coeficientul de transfer termic în funcţie de viteza frontală de curgere a aerului;
- pierderea de presiune în funcţie de viteza frontală de curgere a aerului;
- pierderea de presiune pe partea agentului frigorific în funcţie de debitul acestuia.
De cele mai multe ori, aceste vaporizatoare sunt prefabricate în uzină, ceea ce oferă o serie
de avantaje:
- sunt uşor de caracterizat şi de montat deoarece nu necesită nici un fel de pregătiri
suplimentare;
- pot fi utilizate la echiparea camerelor cu temperaturi pozitive sau negative;
Caracteristicile constructive indicate de furnizori sunt:
- tipul (de plafon, de perete, sau pe picioare);
- dimensiunile de gabarit;
- caracteristicile geometrice ale ţevilor şi aripioarelor;
- natura materialelor utilizate la ţevi şi la nervuri;
- tipul dotărilor suplimentare (carcasă, tavă colectoare pentru umiditate, dispozitivul
pentru degivrare, protecţia motoarelor şi a ventilatoarelor);
- dimensiunile racordurilor pentru intrarea şi ieşirea fluidelor;
- masa aparatului, fără agent frigorific;
- numărul şi diametrul ventilatoarelor;
- puterea electrică totală a motoarelor de acţionare a ventilatoarelor;
- tensiunea şi intensitatea curentului electric de alimentare.
Caracteristicile tehnice indicate de furnizori sunt în general următoarele:
- puterea frigorifică realizată în anumite condiţii de lucru date;
- suprafaţa de schimb de căldură;
- volumul interior al aparatului (necesar pentru calculul încărcăturii de agent frigorific);
- debitul de aer;
- numărul şi puterea rezistenţelor electrice pentru degivrare.
115
Instalaţii frigorifice navale– Curs şi aplicaţii
Schimbătoare de căldură
116
Instalaţii frigorifice navale– Curs şi aplicaţii
Schimbătoare de căldură
Deasupra acestora se montează un sistem de ghidare a aerului fie direct spre produse, fie
printr-un tavan fals. Se montează pe sol, în zone în care să nu împiedice accesul la produce,
sau în nişele camerelor de mari dimensiuni şi pot fi utilizate pentru realizarea oricăror
temperaturi, pozitive sau negative.
Răcirea lichidelor este o problemă chiar mai complexă decât răcirea gazelor, datorită
diversităţii mari a acestor lichide. În afară de apă şi soluţiile apoase de saramuri sau de tip
antigel, pentru care proprietăţile termofozice sunt foarte bine cunoscute, există numeroase
alte lichide care trebuie răcite şi pentru care determinarea proprietăţilor termofizice se
realizează printr-o susţinută activitate de cercetare. Cele mai multe asemea lichide reprezintă
produse ale industriei petrochimice. Alegerea vaporizatoarelor de acest tip se efectuează în
funcţie de regimul temperaturilor de intrare/ieşire, şi de proprietăţile termofizice ale soluţiei
care trebuie răcite. În primul rând contează viscozitatea şi conductivitatea termică.
În principiu există trei tipuri de vaporizatoare pentru răcirea lichidelor:
- imersate;
- înnecate;
- cu detentă uscată (sau uscate).
Vaporizatoare imersate
În Figura 13 este prezentat un vaporizator de acest tip, iar în Figura 14 este prezentat
un vaporizator imersat dublu. Asemenea vaporizatoare sunt caracterizate printr-o scădere
redusă a temperaturii lichidului aflat în bazin, dar asigură un debit foarte mare de agent răcit.
Asemenea aparate se pot utiliza în:
- bazine pentru răcirea unor agenţi intermediari;
- bazine pentru acumulare de gheaţă în vedere acoperirii unor vârfuri de sarcină,
specifice de exemplu industriei laptelului;
- bazine pentru răcirea peştelui.
asigurată prin intermediul unor agitatoare verticale. În cazul acumulării de gheaţă, ţevile sunt
suficient de depărtate pentru depunerea a 30…40 mm de gheaţă, fără unirea cilindrilor de
gheaţă depusă. În plus, secţiunea de curgere rămasă trebuie să asigure curgerea apei cu o
viteză de până la 0,5 m/s.
În Figura 16 este prezentată imaginea unui acumulator de gheaţă cu vaporizator
imersat în funcţiune.
Vaporizatoarele de tip grătar pot să fie constituite din grătare cu ţevi verticale sau
orizontale. Cele mai utilizate sunt cu ţevi verticale, singurele folosite în cazul amoniacului.
Fiecare grătar este realizat dintr-un ansamblu de ţevi lise sudate de distribuitori şi colectori
orizontali sau verticali, în funcţie de tipul grătarului.
Alimentarea cu lichid a vaporizatoarelor imersate se realizează din separatoare de
lichid sau din butelii de răcire intermediară, prin intermediul ventilelor de reglaj termostatice în
cazul serpentinelor, respectiv prin termosifon (autorecirculare) în cazul grătarelor.
Pentru sarcini termice reduse se pot utiliza şi vaporizatoare coaxiale, ca cel din Figura 17.
Vaporizatoare înnecate
Aceste aparate sunt de tip multitubular, ca în Figura 18. Se utilizează foarte des în
instalaţii cu compresoare centrifugale pentru răcirea apei glaciale (având temperatura foarte
apropiată de 0°C. În acest caz se utilizează ţevi speciale din cupru.
120
Instalaţii frigorifice navale– Curs şi aplicaţii
Schimbătoare de căldură
Caracteristic este faptul că agentul răcit circulă printre ţevi şi se răceşte până la
temperaturi în general pozitive (ca să nu îngheţe în ţevi). Spaţiul dintre ţevi este ocupat de
agentul frigorific lichid, care vaporizează. Vaporii sunt colectaţi în domul separator din partea
superioară a aparatului, de unde sunt aspiraţi de compresor. Picăturile de lichid care pot să
fie antrenate, se reîntorc din dom înapoi în spaţiul dintre ţevi.
Pentru puteri frigorifice sub 1200 kW, unii constructori montează în mantaua
fasciculului de ţevi pentru vaporizator şi mantaua condensatorului, realizând astfel construcţii
foarte compacte.
Dacă se utilizează acest tip de vaporizator, în instalaţii având compresoare cu piston
sau elicoidale lubrifiate, este necesar să fie prevăzut şi un sistem de colectare a uleiului şi de
reîntoarcere în compresor. În cazul utilizării amoniacului, construcţia este realizată din oţel,
iar uleiul este recuperat dintr-un colector amplasat în partea inferioară.
Alimentarea cu agent frigorific se poate realiza în două moduri:
- prin ventil de reglaj de joasă presiune, caz în care nivelul lichidului din vaporizator
este menţinut constant prin intermediul unui ventil de reglaj cu flotor şi a unui sistem
de vase comunicante, care să asigure acelaşi nivel al lichidului în ventilul de reglaj şi
în vaporizator. Acest sistem implică utilizarea unui rezervor de lichid pentru
alimentarea vaporizatorului în perioadele de suprasarcină (sau de sarcină maximă).
- prin ventil de reglaj de înaltă presiune, caz în care nivelul lichidului din vaporizator nu
mai este menţinut constant, aici ajungând întreaga cantitate de lichid obţinută în
condensator. La calculul volumului vaporizatorului se va ţine seama de acest aspect,
astfel încât să fie eliminat riscul ca picături de lichid să fie aspirate în compresor
datorită umplerii vaporizatorului.
Avantajele acestui tip de vaporizator sunt în principal următoarele:
- asigură debite mari de vapori de agent frigorific, ceea ce le face utilizabile împreună
cu compresoarele centrifugale;
- asigură puteri frigorifice mari, necesare în instalaţiile cu amoniac pentru realizarea
de temperaturi foarte scăzute;
- coeficientul global de transfer termic este îmbunătăţit prin utilzarea ţevilor speciale
cu suprafeţe extinse.
Dezavantajele principale ale vaporizatoarelor înnecate sunt:
- prezintă riscul îngheţării agentului intermediar în ţevi în special la răcirea apei sub
2…3°C;
- existenţa unei cantităţi mari de agent frigorific lichid în interiorul mantalei, face ca
datorită presiunii hidrostatice, la baza aparatului temperatura de vaporizare să fie
sensibil mai mare decât la suprafaţă;
- generează o încărcătură mare de agent frigorific, ceea ce creşte costurile cu agentul
frigorific;
- necesitatea eliminării uleiului de ungere impune utilizarea unor dispozitive speciale;
- coeficientul global de transfer termic este înrăutăţit deoace lichidul răcit are
viscozitatea mare (este aproape de solidificare), ceea ce generează un regim de
curgere laminar sau tranzitoriu (monopropilen glicol).
Vaporizatoarele cu amoniac pentru răcirea saramurii pot să fie amplasate şi în poziţie
verticală (vaporizatoare Trépaud), caz în care saramura circulă prin spaţiul dintre ţevi şi
manta, iar amoniacul vaporizează în interiorul ţevilor.
121
Instalaţii frigorifice navale– Curs şi aplicaţii
Schimbătoare de căldură
3. CONDENSATOARE
Aerul ca agent termic are avantajul că este cel mai abundent şi mai ieftin, deci este
utilizat intens, chiar dacă prezintă proprietăţi termofizice mediocre din punct de vedere
termic. Principalul parametru care influenţează comportarea condensatorului este
temperatura termometrului uscat (temperatura aerului). Acest parametru variază în timp, de
122
Instalaţii frigorifice navale– Curs şi aplicaţii
Schimbătoare de căldură
la un anotimp la altul, ziua faţă de noapte, sau chiar de la o oră la alta. În aceste condiţii
trebuie să se aleagă totuşi o valoare a temperaturii aerului în funcţie de care să se determine
temperatura de condensare şi trebuie să se cunoască şi valorile maxime şi minine pe care le
va avea temperatura de condensare în funcţie de temperatura aerului. În cazul pompelor de
căldură, problema se pune diferit, deoarece temperatura aerului la intrarea în condensator
este constantă, fiind apropiată de temperatura care trebuie realizată.
Condensatoarele cu circulaţie naturală a aerului sunt utilizate în aparatele frigorifice
casnice, frigidere şi congelatoare.
Condensatoarele cu circulaţie forţată a aerului sunt cele mai răspândite în instalaţii
comerciale şi industriale, iar curgerea aerului este asigurată de ventilatoare. Cele mai
importante caracteristici ale acestor aparate sunt următoarele:
- agentul frigorific, curge în curenţi încrucişaţi (îşi schimbă sensul de curgere prin
condensator);
- zona de desupraîncălzire a vaporilor, reprezintă 5…10% din suprafaţa condensatorului
şi se găseşte la intrarea agentului frigorific în aparat;
- zona de subrăcire a vaporilor reprezintă tot 5…10% din suprafaţa condensatorului şi
se găseşte la ieşirea agentului frigorific din aparat;
- zona de condensare propriu-zisă, la temperatură constantă se găseşte în partea
centrală a aparatului şi reprezintă 80…90% din suprafaţa condensatorului;
- temperatura de condensare nu este riguros constantă datorită căderilor de presiune,
dar pentru calcule preliminare sau de alegere, această variaţie a temperaturii poate să fie
neglijată;
- debitul de aer este uzual între 300…600 m3/h pentru fiecare kW de sarcină termică a
condensatorului;
- aerul se încălzeşte în condensator cu cca. 5…10°C;
- puterea motoarelor de antrenare a ventilatoarelor este de cca. 20…40 W pentru
fiecare kW de sarcină termică a condensatorului;
- diferenţa dintre temperatura de condensare şi temperatura aerului la intrare este de
cca. 10…15 (20)°C, valorile mai mici corespunzând temperaturilor de condensare mai reduse
şi deci unor consumuri energetice mai reduse;
- suprafaţa de schimb de căldură este de cca. 0,3…0,4 m2/kW;
- sarcina termică nominală a condensatoarelor este afectată de altitudine, astfel dacă la
nivelul mării este de 100%, la 1000 m altitudine devine 90%, iar la 2000 m altitudine devine
84%.
În Figura 20 este prezentată o schemă de principiu a curgerii într-un condensator răcit
cu aer în curgere forţată.
123
Instalaţii frigorifice navale– Curs şi aplicaţii
Schimbătoare de căldură
Aceste condensatoare, având construcţia de tipul celei prezentate în Figura 21, sunt
cele mai utilizate în instalaţii industriale de puteri mari, deoarece prezintă câteva avantaje:
- sunt uşor de montat atât în clădiri cât şi în exterior;
- permit realizarea unor grupuri preasamblate, ceea ce reduce manopera de montaj
pe şantier;
- permit curăţarea uşoară a ţevilor.
124
Instalaţii frigorifice navale– Curs şi aplicaţii
Schimbătoare de căldură
- asigură coeficienţi de transfer termic ridicat, datorită curgerii peliculare a ambilor agenţi
(apa la interior şi condensul la esteriorul ţevilor).
Condensatoare coaxiale
Aceste tipuri de aparate se utilizează în instalaţii mici şi medii, în special pentru freoni.
Se întâlnesc în particular în grupuri monobloc pentru răcirea aerului, sau apei, unde sunt
realizate sub formă de spirală elicoidală, pentru a ocupa mai puţin spaţiu. Caracteristicile
tehnice ale acestor condensatoare sunt în principal următoarele:
- apa se încălzeşte cu 5…10°C;
- temperatura de condensare este cu 3…5°C mai mare decât a apei la ieşire;
- sarcina termică este de 1…100 kW.
Condensatoare atmosferice
Se utilizează des în instalaţii industriale de puteri mari şi sunt realizate din ţevi
montate în poziţie orizontală sau verticală sub formă de grătare. Au avantajul că nu necesită
spaţiu pentru montare în sala maşinilor, fiind amplasate de regulă pe acoperişul clădirilor, de
exemplu pe sala maşinilor.
Pentru recircularea apei care stropeşte ţevile schimbătoare de căldură, sub aparat se
montează o tavă colectoare cu racorduri:
- pentru recirculare cu ajutorul unei pompe;
- pentru preaplin;
- pentru golire;
- pentru alimentare cu apă proaspătă.
Procesul de transfer termic între agentul frigorific, apă şi aerul umed atmosferic, este
foarte complex, realizându-se în paralel cu un proces de transfer masic între apă şi aer,
deoarece o parte din apă se evaporă şi trece în aer.
Acesta este şi unul din motivele pentru care este necesară completarea cu apă
proaspătă. Al doilea motiv care impune obligativitatea acestei operaţii este acela că o parte
din apă se pierde prin stropire în jurul aparatului.
Apa se încălzeşte relativ puţin în aceste aparate, deoarece după ce preia căldura de
la agentul frigorific este răcită de aerul atmosferic din jurul condensatorului.
Aceste vaporizatoare sunt foarte moderne şi utilizate pe scară tot mai largă în
instalaţiile industriale. În Figura 23 se observă că practic sunt incluse două aparate într-unul
singur. Cele două aparate sunt condensatorul propriu-zis şi turnul de răcire a apei.
126
Instalaţii frigorifice navale– Curs şi aplicaţii
Schimbătoare de căldură
127
Instalaţii frigorifice navale– Curs şi aplicaţii
Schimbătoare de căldură
Datele de calcul
- agentul frigorific;
- puterea termică de condensare, reală: ΦC (W);
- temperaturile agentului frigorific: θ2/θ3 (oC);
- temperaturile apei de răcire: θw1/θw2 (oC), θAR1/θAR2.
Având în vedere rolul redus al desupraîncălzirii vaporilor (procesul 2-2’) asupra
suprafeţei de transfer termic Sc (3...5%), în calcul se poate considera că temperatura
agentului frigorific este constantă.
Calculul termic
Suprafaţa de transfer de căldură a condensatorului, Sc:
Φ
SC = C [m ]
2
q
unde q este densitatea de flux termic la condensare, [W/m2].
Determinarea acestei mărimi se face printr-un calcul grafo-analitic.
128
Instalaţii frigorifice navale– Curs şi aplicaţii
Schimbătoare de căldură
Deoarece temperatura peliculei de ulei θx, cu rol hotărâtor în determinarea lui αC, este
necunoscută, calculul se desfăşoară fie iterativ propunând valori pentru θx şi verificând
egalitatea, fie grafo-analitic. În ultimul caz, se determină două funcţii dependente de θx:
θ − θ x (W/m2)
q1 = C
1
αc
θ − θ wm (W/m2)
q2 = x
δ 1
∑λ +α
w
care reprezentate grafic (figura 12.25) dau soluţia problemei. Se determină astfel atât θx cât
şi densitatea de flux termic căutată:
q = q1 = q2 (W/m2).
Determinarea funcţiei q1
αC ⋅ l
unde: NuC = este criteriul Nusselt la condensarea agentului frigorific
λ
g ⋅ l 3 este criteriul Galilei;
Ga =
v2
Pr – criteriul Prandtl;
lc
Ku = este criteriul Kutateladze.
c p ⋅ (θ C − θ x )
Constantele C şi m au valorile C = 0,724, şi m = 0,25. Lungimea caracteristică l=de.
Datele termofizice necesare: λ, ν, Pr, cp; căldura latentă de condensare lC, se determină din
tabele, la temperatura de condensare θC
Introducând aceste date obţinem:
129
Instalaţii frigorifice navale– Curs şi aplicaţii
Schimbătoare de căldură
0 ,25
λ 9 ,81 ⋅ d e3 l
q1 = 0 ,724 ⋅ ⋅ ⋅ Pr ⋅ c ⋅ (θ C − θ x )0 ,75 = A ⋅ (θ C − θ x )0 ,75 W / m 2
de v 2
cp
unde A este o constantă în raport cu θx, dependentă de parametrii termofizici ai agentului
frigorific.
Determinarea funcţiei q2
unde:
α w ⋅ l este criteriul Nusselt la încălzirea apei în ţevi;
Nuw =
λw
w w ⋅ l este criteriul Reynolds;
Rew =
vw
Prw – criteriul Prandtl;
130
Instalaţii frigorifice navale– Curs şi aplicaţii
Schimbătoare de căldură
Construcţia şi funcţionarea
Ţevile care alcătuiesc suprafaţa de transfer termic sunt confecţionate din cupru, cu
diametre de 10x0,75...25x1,5 mm, netede sau profilate la exterior şi cu rizuri elicoidale
interne, pentru ameliorarea transferului termic.
Prinderea ţevilor în plăcile tubulare se realizează prin mandrinare sau sudare.
Reducerea miscibilităţii ulei-freon la temperaturi scăzute impune circulaţia vaporilor
formaţi cu viteze suficiente antrenării uleiului în exces, din vaporizator în compresor. Cum în
varianta vaporizării în spaţiul intertubular viteza vaporilor oferită de suprafaţa mare de
aspiraţie (S=L·l) este redusă, în acest caz vaporizarea freonului se realizează în spaţii mici,
deci în ţevi.
Vaporizatorul funcţionează în regim uscat, în ultima zonă parcursă de vapori
realizându-se şi o supraîncălzire a lor cu cca. 5...7oC. Se asigură astfel protecţia
compresorului contra pătrunderii picăturilor de lichid. Alimentarea cu freon lichid se face
printr-un ventil de reglare termostatic, care menţine constantă această supraîncălzire.
Lichidul răcit circulă prin spaţiul intertubular. Pentru a se realiza un bun transfer termic,
se prevăd şicane care să conducă la o viteză de 0,1...1,8 m/s.
Dimensionarea
Datele de calcul:
- Agentul frigorific;
- Puterea frigorifică reală, Φ0R (W);
- Temperatura de vaporizare, θ0 (oC);
- Agentul răcit;
- Temperaturile agentului răcit, θS1/θS2 (oC).
Calculul termic
Se determină suprafaţa de transfer termic, k şi (Δθ)m
Calculul este iterativ, propunându-se o valoare pentru k şi verificând-o prin calcul,
până când eroarea este acceptabilă (ε<4%).
131
Instalaţii frigorifice navale– Curs şi aplicaţii
Schimbătoare de căldură
Calcul preliminar
Se alege diametrul ţevilor din cupru (dexg)
Se propune coeficientul global de transfer de căldură:
k P = 200...500 W / m 2 K
Se determină diferenţa de temperatură medie logaritmică dintre fluide
Se determină suprafaţa de transfer de căldură:
S0 ,P =
Φ 0R
k P ⋅ (∆θ )m
Φ
= 0R
qP
(m )
2
SL = (0 ,1...0 ,25 ) ( )
π ⋅ Di 2
4
m2
Secţiunea netă a sectorului circular pentru curgerea longitudinală a lichidului răcit (SL
fără secţiunea ţevilor din ea):
S2 = SL − (0 ,1...0 ,25 ) ⋅ n ⋅ =
( )( )
π ⋅ de 2 (0 ,1...0 ,25 ) ⋅ π ⋅ Di 2 − n ⋅ de 2
m2
4 4
Secţiunea efectivă, la curgerea lichidului răcit:
( )
Se = S1 ⋅ S2 m 2
Se recomandă ca secţiunile S1 şi S2 să fie de valori cât mai apropiate.
Viteza lichidului răcit:
QmS
wS = (m / s )
pS ⋅ Se
cu debitul masic
Φ 0R
QmS = (kg / s )
c pS ⋅ (θ S 1 − θ S 2 )
Dacă viteza este redusă se micşorează secţiunile de trecere.
Calculul definitiv
• Determinarea coeficientului de convecţie al lichidului răcit, αS.
Pentru ReS=4...50000, se utilizează relaţia:
132
Instalaţii frigorifice navale– Curs şi aplicaţii
Schimbătoare de căldură
0 ,14
νS
NuS = c ⋅ ReS0 ,6 ⋅ PrS0 ,33 ⋅
ν
S ,P
αS ⋅ l
unde: NuS = , criteriul Nusselt;
λS
wS ⋅ l
ReS = , criteriul Reynolds;
νS
PrS = criteriul Prandtl.
Lungimea caracteristică l=de, iar constanta c = 0,22...0,25
Parametrii termofizici ai lichidului răcit (λS, cPS, νS, ρS, PrS) se determină din tabele, în
funcţie de fluidul ales, compoziţia acestuia şi temperatura sa medie θSm. νS,P se alege la
temperatura exterioară a peretelui ţevii, θP.
Cantitatea de sare sau alcool ce trebuie dizolvată în apă, când θ 0 ≤ 0 o C , trebuie să
respecte relaţia:
θ cong = θ 0 − (2...4 ) o C ( )
• Determinarea rezistenţei termice conductive:
δ
∑λ = λ
δP
+
δ Cu δ U
+
λCu λU
(m K / W )
2
P
• Determinarea coeficientului de convecţie la vaporizarea freonului, α0.
Agentul frigorific lichid se deplasează în ţevi, împreună cu vaporii formaţi,
realizându-se un amestec în care titlul vaporilor (x) creşte. Peretele interior al ţevii este în
contact cu un curent bifazic, intensitatea transferului termic depinzând de densitatea fluxului
termic q, de proprietăţile termofizice ale lichidului, de temperatura de vaporizare şi de
structura hidrodinamică a curentului bifazic.
Pentru ţevi orizontale se recomandă relaţiile lui Bo Pierre:
- pentru vaporizarea incompletă:
Nu = 0 ,0009 ⋅ Re⋅ k S0 ,5
- pentru vaporizarea completă:
(
Nu = 0 ,226 ⋅ Re 2 ⋅ k S )
0 ,5
α0 ⋅ di
unde: Nu = , criteriul Nusselt;
λ
w ⋅ di
Re = , criteriul Reynolds;
ν
J ⋅ ∆h
kS = , cu J=0,102 kg·m/J, echivalentul mecanic al căldurii,
l
Δh variaţia entalpiei în procesul de vaporizare şi l=lungimea ţevii.
Parametrii termofizici ai freonului lichid (λ, ν, ρ) se aleg din tabele, în funcţie de
temperatura de vaporizare, θ0.
Viteza fluidului lichid în ţevi, w, rezultă din relaţia:
π ⋅ di 2
QV =
QmR
ρ
= n⋅
4
⋅w (m / s )
3
133
Instalaţii frigorifice navale– Curs şi aplicaţii
Schimbătoare de căldură
α 0 = c1 ⋅
m1,4
di 0 ,5
(W / m K ) 2
α 0 = c2 ⋅
m 0 ,1 ⋅ q P0 ,7
0 ,7
(
W / m2K )
de 0 ,5
⋅ di
di
unde m este debitul masic de freon ce vaporizează într-o ţeavă:
m=
4 ⋅ QmR
n ⋅ π ⋅ di 2
(kg / m 2 s )
Constantele c1 şi c2, dependente de fluid şi de θ0 sunt indicate în tabelul următor:
134
Instalaţii frigorifice navale– Curs şi aplicaţii
Schimbătoare de căldură
14
(ρ l − ρ v ) ⋅ g ⋅ l c ⋅ λ3l
q1 = 0,728 ⋅ (θ c − θ x )3 4 =
d e ⋅v l
14
(597,3 − 6,6225) ⋅ 9,81 ⋅ 1125,4 ⋅ 0,458 3
= 0,728 ⋅ (θ c − θ x )3 4 =
0,032 ⋅ 0,219 ⋅ 10 − 6
= 2238,55 ⋅ (θ c − θ x )
34
W / m2 K
135
Instalaţii frigorifice navale– Curs şi aplicaţii
Schimbătoare de căldură
Qmw 0 ,955
Qvw = = = 0 ,000957 m 3 / s
ρw 998 ,07
Viteza apei în ţeava centrală va fi:
4 ⋅ QvW 4 ⋅ 0 ,000957
ww = = = 1,8 m / s
π ⋅ d i2 π ⋅ (0 ,026 )2
w ⋅ d 1,8 ⋅ 0 ,026
Rew = w i −6
= 57706 > 10 4
Vw 0 ,811 ⋅ 10
(θ x − θ wm )
q2 = =
δ u δ OL δ p 1
+ + +
λu λOL λ p λ
0,023 ⋅ w ⋅ Re 0w,8 ⋅ Prw0, 4
di
(θ x − θ wm )
= =
0,06 ⋅ 10 −3 3 ⋅ 10 −3 0,5 ⋅ 10 −3 1
+ + +
0,14 55 2 0,613
0,023 ⋅ ⋅ 57706 0,8 ⋅ 5,510, 4
0,026
= 1458,1 ⋅ (θ x − θ wm )
Se trasează graficul de variaţie q1 (θx) şi q2 (θx) determinând
θ x = 32 ,5 o C şi q = 4412 ,5 W / m 2 .
Bibliografie
136
Instalaţii frigorifice navale– Curs şi aplicaţii
Elemente de analiză exergetică
Cuprins Pagina
138
Instalaţii frigorifice navale – Curs şi aplicaţii
Elemente de analiză exergetică
Definitie:
Exergia= acea forma de energie integral transformabila in lucru mecanic pentru o stare data
a mediului ambiant.
Exergia este folosita drept index care arata in ce masura energia este utilizata in mod efectiv.
Anergia arata partea din energie care nu mai poate fi transformata in lucru mecanic
util.
Analiza exergetica are drept scop stabilirea pierderilor de exergie care apar la
parcurgerea ciclurilor reale.
(Pk )ad.rev
(Pk )i = (1)
ηi
(h 2 − h1 )ad.rev
(h 2 − h1 )ad.irev. = (2)
ηi
140
Instalaţii frigorifice navale – Curs şi aplicaţii
Elemente de analiză exergetică
Se vede că anergia din mediul răcit ce trebuie evacuată este mai mare decât căldura
preluată de agentul frigorific. Diferenţa dintre ele se acoperă cu puterea consumată de
compresor în comprimarea adiabatică reversibilă.
T
(Pk )rev = (E x )Q = c − 1 ⋅ Q 0 (5)
T0
0
= (An ) = Q
Q + (Ex ) (6)
c Q0 0 Q0
141
Instalaţii frigorifice navale – Curs şi aplicaţii
Elemente de analiză exergetică
Tc − T0
ηc = (7)
T0
(Ex )Q
(ηex )rev = 0
=1 (8)
(Ex )Q 0
Avem:
= (A ) + P = Q
Q + (Ex ) + P (10)
c n Q0 Ex 0 Q0 Ex
Randamentul exergetic:
(E x )Q (Pk )rev
(ηex )irev = =0
(11)
(Ex )Q + PEx (Pk )rev + PEx
0
142
Instalaţii frigorifice navale – Curs şi aplicaţii
Elemente de analiză exergetică
Q 0
Q 0
E x Q0
Q 0
E x Q0 T0
COP = = ⋅ = ⋅ = ⋅η (12)
Pk Ex Q0 Pk (Pk )rev Pk Tc − T0 ex
T0
(COP )rev =
Tc − T0
Deci:
e = h − h a − Ta (s − s a )
unde „a” se referă la mediul ambiant.
0 ⋅ (e p )k
PEx = m (14)
unde: m
0 este debitul masic unitar de agent frigorific;
(e p )k = (l p )12 = TE (s 2 − s1 ) [J / kg ] (15)
(e p )23 = e x 2
− e x 3 = h 2 − h 3 − TE (s 2 − s 3 ) = q c − TE (s 2 − s 3 ) (16)
(e p )34 = TE (s 4 − s 3 ) (17)
143
Instalaţii frigorifice navale – Curs şi aplicaţii
Elemente de analiză exergetică
1.
S21
R– S3)=
= (S21R –
S3)=
• pierderea de exergie masica din subracitor:
144
Instalaţii frigorifice navale – Curs şi aplicaţii
Elemente de analiză exergetică
2.
Consideram ca prin racirea compresorului se va reduce cu 5K si
temperatura vaporilor refulati,obtinand noile stari:
-
-
Cu aceste noi date se obtin:
• pierderea de exergie masica din procesul de comprimare:
S21
R – S3)=
=(
Celelalte pierderi de exergie masica(in subracitor,in ventilul de
laminare si in vaporizator) nu se modifica fata de cele din problema 1.
pEX=(pEX)k +(pEX)C +(pEX)SR +(pEX)VL
+(pEX)V=41.53+55.64+0.3+21.52+195.44=314.43 kJ/kg
pEX = pEX x
Bibliografie
145
Instalaţii frigorifice navale – Curs şi aplicaţii