Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Facultatea de Mecanica
PROIECT
TEHNOLOGII DE FABRICATIE
Student:Pintilei Sergiu
Grupa: 8402
2014 – 2015
Tema proiectului
In urma analizei desenului de executie s-au constatat urmatoarele, dupa realizarea cotarii
desenul se poate executa pe un format A3 (420x297 mm) la scara 1:2. Piesa este din clasa
arborilor, reprezentand un arbore reductor. Rugozitatea generala este de 6,3 µm.
Abaterile extistente sunt cele de cilindricitate intre suprafetele cilindrice exterioare, si de
perpendicularitate intre suprafetele frontale si cele cilindrice.
Tolerantele cotelor sunt conforme cu STAS-ul ISO 2768-mK.
Materialul semifabricatului ales este 40 C 10, cu o concentratie de 0,4% C si de 1% Cr,
conform STAS 791-66.
Cotele sunt suficiente pentru realizarea piesei, fiind prezenta si cota libera pentru
inchiderea lantului de dimensiuni.
Piesa este supusa unui tratament termic de C-R (calire – revenire) pentru cresterea
duritatii la 45-50 HRC (Rockwell Hardness).
Gradul de complexitate este mediu, piesa fiind formata din 2 suprafete frontale, 11
suprafete cilindrice exterioare si 3 canale de pana.
Datorite lungimii si a diametrelor piesa trebuie executata cu o precizie medie.
Caracteristicile materialului:
- Rezistenta la rupere : Rm =850 [MPa]
- Duritate Brinell 217 [HB]
- Limita de curgere R p 0.2=650 [MPa]
Dimensiuni de gabarit:
- Diametru: 40 [mm]+
- Lungime: 400 [mm]
1.2 Notarea suprafetelor
2. Traseul Tehnologic
tarod DIN
352 STAS
1112/7
Nr. Denumirea operatiei Schita Operatiei M.U.
crt
.
5 Frezare FUS 22
a)prindere piesa pe masa
masinii de frezat freza
1.Trasare cilindro-
2. Frezare canal de pana S7 frontala DIN
3. Gaurire S13 327
b)desprindere piesa
7 Rectificare S.N.
a) prindere piesa intre 400x750
varfuri
1. Rectificare S1,S2,S4,S6
b)desprindere piesa
c)control dimensional
intermediar
8 Superfinisare
a) prindere piesa intre
varfuri
1.Superfinisare S4 si S6
d i−1 =d i +2 A pi
max max nom
d i−1 =d i−1 −T i −1
min max
ρi−1=2 ∆ c −l c
∆ c-curba specifica l c -distanta de la sectorul de prelucrat pana la cel mai apropiat capat
1. Adaosul minim pentru strunjirea de degrosare (anterior strunjirii bara este sub forma de
laminat):
- suprafata este S2 de ∅ 14 ± 0.05 mm
R z =63[μ m]
i−1
=2∙(63+60)+2∙540.5=1327[μ m]
Adaosul nominal
A pi nom
=2 A pi +T i−1=1327+900 = 2227[μ m]
min
d i =19 [mm]
nom
+0 ,3
Diametrul semifabricatului se alege ∅ 19−0 , 6 [mm] conform Tab 4.1.
- suprafetele frontale se prelucreaza prin strunjire de degrosare operatia precedenta fiind debitarea cu
cutit de retezat pe strung:
Adaosul minim pentru rectificarea fina de netezire (operatia precedenta este rectificare
de degrosare):
0
- se pleaca de la dimensiunea finala a suprafetei: ∅ 12−0.05 [mm], Ra=0.8μ m
R z =10[μ m] [tab. 4.9]
i−1
Si−1=20 ¿]
ρi−1=2 ∙ ∆c ∙l c
l c =53[mm]
1) Alegerea sculei
Masina unealta este SN-400.
Se alege scula aschietoare cutit armat cu placuta din P30, cu urmatoarele dimensiuni geometrice:
- secţiune patrata hxb=16x16mm;
- unghiul de atac principal K=90°;
- unghiul de atac secundar K’=45°;
- unghiul de degajareg=6°;
- raza de racordare dintre taisuri r=0,3 [mm].
2) Adancimea de aschiere este: t=Apnom=2.227[mm].
3) Alegerea avansului de lucru: S=0,4 [mm/rot] [tab. 10.7]
4) Verificarea avansului :
16 2 ∙ 16∙ 200
Fz= = 5688.8 N
6 ∙ 24
Din tabelul 10.15/347[11] avem: C4=35,7
Din tabelul 10.21/353[11] avem: x1=1; y1=0,75
Din tabelul 10.22/353[11] avem: n1=0,35
√ x1
C 4 ∙t ∙ HB n1
√
=0,75
35,7 ∙ 2.22∙ 1800.35
=26.43 [mm/rot]
Verificarea avansului din punct de vedere a rezistentei placutei din aliaj dur:
8,3 ∙ C1,8
s= 0,13 0,5
t ∙ Rm
Rm=490 N/mm2
8,3 ∙3,181,8
s= =2.71 [mm/rot]
2.220,13 ∙ 4900,5
sadoptat<sadm
Ft
Sc=
√
y1
0.34 · C 4 · L ·t x · HB n
1 1
=[mm/rot] –formula 10.18 pag 350
1934
Sc=0,75
√ 0,34 · 35,7 · 24 ·2.221 ·1800,35
=0,38[mm/rot]
L 250
= = 17.8>7 – in acest caz trebuie facuta verificarea.
D 14
F y =C 5 ∙ t x ∙ HBn ∙ s y [10.20]
2 2 2
F z =5688[N ]
F ∙ L3 5788∙ 243
- pentru prinderea in universal: f = = =0,000996 [mm ]
3 ∙ E ∙ I 3 ∙2,1 ∙10 5 ∙ 0,05 ∙14 4
C 4 ∙ t x ∙ HB n
1 1
∙ ( )
L
=
√ 1
35,7 ∙1,65 ∙ 217 0,35
∙
400 ( )
=0,066 [
mm
rot
]
Verificarea avansului dublului moment de torsiune admis de mecanismul miscarii principale a masinii
unelte:
19500· Nm ·η
2Mt = = [N·m]
n
F z ∙ D 5688∙ 14
2Mt = = =69.73[N·m]
1000 1000
45 ρ 45 0,3
k2=
K ( ) ( )
=
45
=1 rel [10.31] pag 361
r μ 0.4 0.1
k4=
2() ( )
=
2
= 0,851 rel. [10.33] pag. 362, μ-este un exponent functie de tipul prelucrarii si de materialul
de prelucrat, μ=0,1 pentru prelucrarea de degrosare
k5= 0,7 (tab. 10.31/362) –coef. care tine seama de materialul placutei aschietoare;
k6= 1 (tab. 10.32/363) –coef. care tine seama de materialul prelucrat;
k7= 1 –coef. care tine seama de modul de obtinere a semifabricatului;
k8=1 (otel fara tunder);
k9= 1
294 m
∙0.934 ∙ 1 ∙0.905 ∙ 0.851∙ 0.7 ∙ 1∙ 1∙ 1∙ 1=121.08 [ ]
Vp= 1.75
min
900.125 · 2.220.18 ·0.4 0.35 · ( 180
200 )
Vp=121.08 [m/min]
6) Calculul turatiei nc:
F z =C Fz ∙ t X ∙ sY ∙ HB n
Fz Fz
HB=180 ; nFz=0,35 ;
Fz=1536[N]
Fz=153.6 [daN]
10) Verificarea puterii necesara aschierii:
F z ∙ V ef 153.6∗123.15
Ne= = =¿3.70[kW]; Ne<Nmu (Nmu=7.5[kW])
6000∙ η 60 00 ∙ 0.85
5. Normarea Tehnica
Tpi
Nt= +tb+ta+tdt+tdo+ton (Rel. 7.4) [14] – pagina 217
n
Tpi=timp de pregatire incheiere – [tab 7.1]
tb=timp de baza – [rel. 7.7]
ta=timpi ajutatori : ta1- [tab 7.2- 7.16], ta2- [tab.7.17], ta3- [tab.7.18], ta5- [tab 7.19]
tdt=timp de deservire tehnica – [tab 7.20]/242
tdo=timp de deservire organizatorica –[tab 7.20]/242
ton= timp de odihna si necesitati fiziologice [tab 7.21]/243
n=lotul optim de piese (120 buc.) [tab 3.14]/57
ta=ta1+ta2+ta3
- ta1=timpi ajutatori pentru prinderea si desprinderea piesei
Se compune din:
ta21=0,03[min]-apropriere scula de piesa;
ta22=0,03[min]-potrivirea sculei la dimensiune; (toleranta ≥0,2 mm)
ta23=0,08[min]-schimbarea turatiei; (cu 2 manete)
ta24=0,08[min]-schimbarea avansului; (cu 2 manete)
ta25=0,02[min]-cuplarea avansului;
ta26=0,02[min]-cuplare miscare principala de rotatie;
ta27=0,02[min]-decuplarea miscarii principale de rotatie;
ta28=0,03[min]-retragerea sculei;
ta29=0,04[min]-deplasarea in pozitie initiala a saniei transversale;
9
ta2=∑ t a 2=0,35[min].
1
PLAN DE OPERATII
TEHNICA “GH.ASACHI” IASI
Pentru prelucrari mecanice
Fabricat tip. Nr.operatiei3
Denumirea piesei
Catedra T.C.M.
MATERIAL
Starea laminat Pag. 3
Bucati pe
2
fabricat
Duritate 217 HB 8
Total pag
Masina
Firma Intr.Mec.Orastie SN 400
Model
Dispozitive
2
Nr de piese
3 prelucrate 1
simultan
4
ECHIPA Norma
NORMA IN LEI
Gr. si categ.
Deserv. Tpî/n tb ta tdt tdo ton Nr Preg. Unitara
lucrarii
1 2B
PROIECTARE TEHNOLOGIE
Conceput Iacob D.
Normat Iacob D.
Desenat Iacob D.
Verificat Coteata M.
Arhiva nr.
INSTRUCTIUNI TEHNOLOGICE SUPLIMENTARE
Aprobat
Nr.
Scule Verificatoare Regim Timp
fazei
Denumirea fazei
Denumirea Nr. desen Denumirea Nr. desen t s v n i tb ta
1 Prindere in universal
STAS 6381-
−0,033 ∅ 36,7
∅ 40+0,033
3 Strunjire de degrosare de la la x 147 Cutit 16x16 80/P30 Subler 150 :1/10 1,65 0,5 150,79 1200 1 0,64 1,46
STAS 6381-
Strunjire de degrosare de la ∅ 36,7la ∅ 34x 130 Cutit 16x16
80/P30
Subler 150 :1/10 - - - 1200 1 0,64 1,46
STAS 6381-
3 Strunjire de degrosare de la ∅ 34la ∅ 32x 120 Cutit 16x16
80/P30
Subler 150 :1/10 - - - 1200 1 0,64 1,46
STAS 6381-
4 Strunjire de degrosare de la ∅ 32la ∅ 30x 90 Cutit 16x16
80/P30
Subler 150 :1/10 - - - 1200 1 0,64 1,46
STAS 6381-
5. Strunjire de degrosare de la ∅ 30la ∅ 27x 78,5 Cutit 16x16
80/P30
Subler 150 :1/10 - - - 1200 1 0,64 1,46
STAS 6381-
6 Strunjire de degrosare de la ∅ 27la ∅ 24x 35 Cutit 16x16
80/P30
Subler 150 :1/10
STAS 6381-
−0,033 ∅ 36,7
∅ 40+0,033
7 Strunjire de degrosare de la la x 94,5 Cutit 16x16 Subler 150 :1/10 1,65 0,5 150,79 1200 1 0,64 1,46
80/P30
STAS 6381-
8 Strunjire de degrosare de la ∅ 36,7la ∅ 34x 76,5 Cutit 16x16
80/P30
Subler 150 :1/10 - - - 1200 1 0,64 1,46
STAS 6381-
9 Strunjire de degrosare de la ∅ 34la ∅ 32x 29 Cutit 16x16
80/P30
Subler 150 :1/10 - - - 1200 1 0,64 1,46