Echipamente de producere a pâinii

În procesul de mecanizare complexă și automatizare a producției, mașinile și aparatele

individuale sunt combinate în agregate și linii de producție. Un set de mașini tehnologice
specializate amplasate în conformitate cu un anumit proces tehnologic și interconectate de
dispozitivele de transport se numește linie de producție.

Mecanizarea și automatizarea proceselor de producție în organizarea liniilor de producție pot fi

parțiale sau complexe.Cu mecanizare parțială sau automatizare, numai principalele procese de
producție sunt acoperite de linia de producție. Cu mecanizare și automatizare complexe, toate
procesele de producție principale și auxiliare sunt mecanizate sau automatizate, inclusiv
operațiuni de control, reglementare și gestionare. Mecanizarea producției principale este dificilă
datorită faptului că industria constructoare de mașini interne nu produce în serie linii mecanizate
complexe pentru producția de pâine, paste și produse de cofetărie. Ca urmare, o parte din liniile
de producție este finalizată de la mașini și aparate disparate.
Creșterea nivelului de mecanizare și automatizare în industria de panificație este de obicei
asociată cu necesitatea specializării producției și a fixării, secvenței și ritmului operațiunilor de
producție mai mult sau mai puțin rigide. Prin urmare, la brutării sunt introduse două tipuri de
linii de producție: linii complexe mecanizate și automate destinate producției specializate a
principalelor soiuri de produse de masă, care includ soiuri de pâine turnate, pâini și pâine
rotundă. Volumul producției acestor tipuri de produse este de aproximativ 75...85% din
producția totală de produse de panificație din Federația Rusă, iar în unele regiuni atinge o
valoare și mai mare;

Fig.7.1. Diagrama unei linii pentru producerea pâinii turnate cu o unitate de verificare și coacere
de mare capacitate
linii mecanizate pentru producția de produse de panificație într-un sortiment cu o posibilă
tranziție de la un soi la altul în cadrul anumitor grupe de produse.
În funcție de tipul de produse și scop , liniile de producție ale întreprinderilor de panificație sunt
clasificate după cum urmează:
pentru producția de pâine turnată;
pentru producția de produse de vatră;
pentru producția de bucăți mici și produse de panificație;
pentru producția de soiuri speciale de produse (pesmet și produse de miel, paie, bastoane de
pâine etc.).
Conform indicatorilor tehnici și economici, liniile corespund nivelului modern de dezvoltare a
tehnologiei, asigură o cultură de producție ridicată, productivitatea muncii și permit producerea
de produse de înaltă calitate.
Linii pentru producția de pâine turnată.
O linie pentru producția de pâine turnată cu un cuptor mort sau o unitate de cuptor de mare
putere (Fig. 7.1) include o unitate de preparare a aluatului buncăr 7. Funcționarea mașinilor de
frământat 2, a dozatoarelor de făină 4, a apei 3, a soluției de sare 6 și a aluatului 77, a mixerului
10 și a pompei 9 pentru alimentarea cu apă a aluatului este automatizată și se desfășoară conform
unui program de timp setat folosind dispozitive de comandă (CEP) instalate pe consola centrală
5.
Așezarea mecanică a bucăților de aluat în matrițe 7 cu ajutorul unei mașini de divizare și
aterizare și descărcarea produselor finite pe un transportor cu bandă 8 exclud operațiunile
manuale în aceste zone.
Linii pentru producția de produse de vatră.

Pentru producția de pâini și pâine rotundă cu vatră, pot fi utilizate linii cu cuptoare cu capăt mort
și tunel.
O linie cu un cuptor mort pentru producerea pâinilor (Fig. 7.3) conține o unitate de preparare a
aluatului de tip buncăr 1, un divizor 2 cu injecție de lamă, o mașină de rotunjire de tip conic 3, un
dulap de pre-izolare 4, o mașină de cusut 5, un stivuitor cu pendul 6 semifabricate în leaganele
dulapului final de verificare, un dulap de verificare a transportorului 7 cu un mecanism pentru
descărcarea semifabricatelor de testare, o jardinieră 8 pe leaganele cuptorului și un cuptor 10 Tip
FTL-2 cu dispozitivul 9 pentru descărcarea pâinii coapte
O linie cu cuptor tunel pentru producerea pâinii cu vatră rotundă (fig. 7.4) este completat din
următoarele echipamente tehnologice produse în masă: o unitate de preparare a aluatului 7, o
mașină de divizare 2, o mașină rotundă 3, un transportor de alimentare 4, un dulap transportor
pentru verificarea finală 5 cu mecanisme pentru așezarea semifabricatelor de testare în leaganele
dulapului de verificare și transferarea lor în cuptorul 6 și un transportor cu bandă 7
pentruprodusele finite.
Secțiunea liniei pentru tăierea și formarea aluatului poate funcționa în moduri automate și
manuale. În modul automat, mașina de împărțire a aluatului funcționează periodic, se oprește
pentru timpul necesar pentru așezarea pieselor de testare în suportul transportorului dulapului
final de verificare. Începutul divizorului de aluat este realizat de un senzor situat pe transportorul
cuptorului. Ciclul de lucru este proiectat astfel încât, după verificarea finală a pieselor de testare
să fie plasată în suportul dulapului, senzorul pornește unitatea transportorului, care se mișcă cu
un pas și aduce următorul suport sub Încărcare.
În timpul următoarei mișcări a transportorului de verificare, suportul cu semifabricatele de
testare separate întâlnește opririle și răsturnările, iar semifabricatele de testare sunt deplasate pe
Plasa de sub cuptor.
Linia de producție a pâinilor folosind tehnologia accelerată are o diferență semnificativă față de
tehnologia tradițională, care constă în faptul că fermentarea aluatului nu are loc în masă, ci în
bucățile de aluat formate după toate influențele mecanice asupra acestuia.
Stocul operațional de făină este depozitat în buncărul de producție. De la dispozitivele și
dozatoarele de tratare a apei, componentele lichide, apa rece și făina sunt introduse într-o mașină
de frământat, unde are loc frământarea intensivă a aluatului cu un redus la 22 în dezh....24 oS
După frământare conform unui program dat, aluatul intră în divizor cu ajutorul unui
dezheoprokidyvatel. În pâlnia divizorului, nivelul de testare este menținut automat-când este
coborât, este dat un semnal care permite următorul lot. Apoi, semifabricatele de testare sunt
prelucrate într-o mașină rotundă, sunt supuse unei verificări preliminare pe termen scurt (10 ...
15 min) într-un dulap și înfășurate într-o mașină de tip curea. După aceea, stivuitorul
direcționează piesele de prelucrat către leaganele unității cuptorului de probă, unde produsele
sunt lipite și coapte.
Funcționarea liniei este controlată și reglată de la un singur panou de control, în timp ce
funcționarea unităților este sincronizată automat, numărul setat de componente este dozat,
temperatura apei furnizate aluatului este reglată, parametrii optimi de temperatură și umiditate
sunt menținuți în dulapurile de verificare din zonele cuptorului.
În timpul funcționării liniei, efectul mecanic asupra aluatului (divizare, rotunjire) are loc imediat
după frământare, în timp ce temperatura scăzută încetinește procesul de fermentare.
Semifabricatele de testare intră în dulapul pre-proofing, unde începe procesul de fermentare în
ele. Apoi, semifabricatele sunt supuse ultimei prelucrări-laminarea și plantarea într-o unitate de
cuptor de verificare. Numai după aceea, fermentarea aluatului în bucăți separate și coacerea
pâinilor au loc pe un singur transportor.
Implementarea unui astfel de proces" moale " pentru producția de produse din grâu ne-a permis
să obținem o îmbunătățire vizibilă a indicatorilor de calitate.