Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
-prin decoctie, când temperatura plǎmezii este ridicatǎ prin prelevarea unei pǎrţi din aceasta, care
fierbe într-un cazan separat şi se returneazǎ apoi la plǎmada de bazǎ.
Cazanele de plămădire–zaharificare
Aceste cazane sunt prevăzute cu elemente de încălzire. Sunt executate din tablǎ de otel-
inoxidabil, cupru, tabla de otel placata cu otel-inox. Pot fi cu secţiune circularǎ şi fund bombat sau cu
fund conic şi pantǎ micǎ, sau cu secţiune rectangularǎ, cu fund în formǎ de panǎ. Cazanele sunt
prevăzute cu agitatoare cu diverse turaţii (10-20 rot/min in timpul pompării, 20-25 rot/min in timpul
încălzirii).
1
Instalaţii de filtrare a plamezii
La sfârşitul brasajului, plămada zaharificatǎ reprezintă o dispersie formatǎ din faza lichidǎ în
care sunt solubilizate substanţele ce alcătuiesc extractul mustului şi o fazǎ solidǎ (borhotul),
format din coji şi alte pǎrţi ce nu au trecut în soluţie. Se impune deci filtrarea plǎmezii zaharificate
pentru separarea mustului (fracţiunea lichidǎ) de borhotul de malţ (partea insolubilǎ).
Filtrarea plǎmezii are loc în douǎ faze:
scurgerea libera a primului must, denumit must primar;
spălarea cu apǎ fierbinte la 75-770C a borhotului pentru epuizare, apele de spălare
alcătuind mustul secundar;
Filtrarea cu cazane
Cazanul de filtrare este un recipient cilindric cu fund plat, prevăzut cu un al doilea fund interior
perforat, montat la 30-40 mm faţǎ de cel exterior. Pe acest fund perforat se depune borhotul, filtrarea
având loc prin stratul de borhot. Cazanul este prevăzut cu dispozitiv de afânare cu agitator, cu cuţite cu
poziţie reglabilǎ, în vederea afânării sau spǎlǎrii borhotului. Cazanul mai este prevăzut în partea
superioară cu conducte circulare pentru spălarea şi epuizarea borhotului, amplasate deasupra
agitatorului şi cu orificii cu robineţi pentru golire în partea inferioară.
Funcţionarea filtrului :
-umplerea cu apa fierbinte a volumului dintre fund si sită pentru evacuarea aerului;
-pomparea plamezii (o şarja completa);
-pauza de sedimentare 15-30 min.;
2
-scurgerea liberă a mustului primar prin sifonare 60-90 min.;
-spalarea borhotului prin : -epuizare continua
-spălare in trepte;
-durata spălarii este 120-250 min.;
3
Utilaje de fierbere a mustului de bere
Fierberea mustului cu hamei are drept scop următoarele:
- Stabilitatea mustului;
- Dezvoltarea aromei mustului;
- Concentrarea mustului;
- Extracţia principilor din hamei şi trecerea lor în must.
Hameiul adăugat la fierberea mustului va conferi berii un miros agreabil şi gustul de amar „curat”.
Pentru a se obţine rezultatele dorite, este bine să se cunoască foarte bine următoarele:
o Cantitatea de hamei ce trebuie adăugată in must;
o Forma de prezentare a hameiului;
o Momentul adăugării hameiului, de care depinde gradul de amăreală dorită.
Operaţiile unitare de obţinere a mustului destinat fermentaţiei cu drojdie sunt următoarele:
Fierberea mustului de bere cu hamei, care implică transfer de căldură şi
evaporare;
Separarea hameiului epuizat şi a trubului la cald;
Răcirea mustului fiert cu hamei, care implică transfer de căldură,
producerea trubului la rece, separarea acestuia precum şi aerarea
(oxigenarea) mustului;
4
Cazane de fierbere
Sunt construite din cupru sau oţel inoxidabil şi din punct de vedere constructiv sunt de două
tipuri:
a) Cazane cu încălzire exterioară, care necesită montarea la exteriorul cazanului a unui
schimbător de căldură şi a unei pompe de circulaţie;
b) Cazane cu încălzire interioară, care pot fi de mai multe tipuri:
- cazan de încălzire cu manta dispusă asimetric (A);
- cazan de încălzire de formă paralelipipedică cu manta de încălzire pe latura
asimetrică şi cu agitator (B);
- cazan de încălzire cu manta dispusă simetric (C);
- cazan de mare randament, cu două zone de încălzire (D);
5
Cel mai utilizat este cazanul bazat pe efectul Whirlpool, cu fundul înclinat spre partea de
evacuare a mustului. Viteza de intrare a mustului cald este de 5m/s pentru crearea efectului Whirlpool.
Intrarea mustului se face tangenţial, la 1/3 din înălţiumea cazanului.
6
răcitoare ţeavă în ţeavă;
răcitoare cu plăci, cu două zone, una de prerăcire la 20-250C şi una de răcire la 6-70C.