ITC-C-10 Confectionat Panouri Clasic REVIZUIT

Instructiune Tehologica Cadru
Confectionat si Sudat Panouri CLASIC
Cod:ITC-C-10 Întocmit: Aprobat: Director Productie
Nr. revizie:1 Valabil:10.01.2014
OBIECTUL PROCESULUI TEHNOLOGIC CADRU
Obiectul prezentului proces tehnologic cadru este obtinerea panourilor clasice. Panourile Clasice sunt
structuri formate din table imbinate prin sudura intre ele formand panoul PAN, pe care se monteaza elemente
de Osatura Simpla(profile laminate:bulb,cornier si bara rotunda) si Osatura Compusa – PCP (Piese
Completare Panou).
Exemple de panouri clasice:

1. LOGIGRAMA PROCESULUI TEHNOLOGIC
2. CAPABILITATEA TEHNOLOGICA A PROCESULUI
- Pe standul de confectionat panouri pe perna de flux se pot suda table cu diferite grosimi.
- Dimensiunea maxima a panoului ce poate fi intors pe traveea 4 este de - 12000 x 7000 mm, peste
aceasta dimensiune, panoul va ramane cu 1 cordon nesudat la radacina.
- Panourile ce se executa pe zona de clasic trebuia sa aiba una din laturi de maxim 11200mm pentru a
putea fi scoase din hala pe Deschiderea C.
- Insertiile cu diferente de grosime (mai mari de 30mm) aruncate invers osaturii nu se pot monta pentru a
preveni aparitia deformatiilor.
- Elementele de osatura tip faseta(aplicate pe exteriorul puntilor)cu o curbura mai mare de 300mm nu se
pot monta.
- Dotare de prelucrare structuri de inox
sss
. DOCUMENTATIE TEHNOLOGICA SUPORT
3.1 Lista de materiale

3.2 Tabel suduri
3.3 Schite de trasat panouri
3.4 Plan secventionare -Unit Working Process
3.7 Plan de polizare suprafete
3.8 Plan inspectie si testare
3.9 Noduri tipice – Structural Details
3.10 Noduri de suduri – Welding Drawing
3. DESCRIEREA SECVENTELOR DE LUCRU ACTIVITATI

3.1. Activitatea - Confectionat panouri PAN
3.1.a. Muncitori participanti:

- Un macaragiu cu comanda de la sol
- O formatie de lucru ( 2 LCN), din care cel putin unu este legator de sarcina
3.1.b. Utilaje, dotari pentru efectuarea activitatii

- Pat cu role
- Platforma betonata
Macara :
 pod cu magneti 12.5 t
 pod cu carlig 20.5 t
- Grinda de manevra echipate cu gaturi de 3 si 6 t
 8 tone
 20 tone
- Greutati diferite forme si mase(0,3t ÷12.5t)
- Dispozitiv cu lant cu 4 ramuri
- Dispozitiv cu lant cu o ramura
- Gaturi 3 t minim
- Gaturi 6 t minim
- Gaturi pentru inox 3t
- Funie de ghidare
- Ranga
- Pana
- Brida
- Ciocan
- Ac de trasat
- Polizor pneumatic-Dinabrader ,Atlas Copco
- Polizor electric drept Bosch
- Polizor electric unghiular Bosch 125
- Sursa de sudura Master 2200,Minarc 220 (pentru haftuit)
- Sursa de sudura prins in puncte de sudura FCAW-Fittweld 300
- Sursa de sudura (pentru craituire). Kemppi-500
- Cleste de sudura
- Cleste Arc-aer K10
- Trusa de debitat oxiacetilenica
- Aparat debitat oxigaz cu sina
- Grebla indreptat oxigaz
- Arzator propan
- Ruleta 3m, 5m, 10m si 20m
- Liniar
- Tacheti pentru intors panouri
3.1.c. Consideratii tehnologice

 schita pentru confectionat panouri trebuie sa cuprinda urmatoarele informatii:
o cote de gabarit pentru fiecare piesa;
o cote de gabarit a panoului;
o cote pentru amplasarea decuparilor;
o fiecare piesa trebuie sa aiba trecuta pozitia si grosimea ei;
o denumirea panoului (ex. Punte la 12000 LB Bb, perete C20, perete long la 6000 PD Bb)
comanda, sectia din care face parte;
o orientare panou (ex. pupa, prova, Bb, Tb, sus, jos)
 Pozitiile de tabla sunt preluate in paleti insotite de note de predare in 2 exemplare, un exemplar este
semnat de un responsabil al locului de munca (maistru, sef de echipa sau sef de lucrare) si returnat
furnizorului. Celalalt exemplar este pastrat pentru inventariere si sortare table.
 In situatii exceptionale pot fi livrate direct pe mijlocu de transport.
 Tablele sunt sortate pe categorii de table PAN, pe comanda, sectie si bord.
 Tablele sunt in componenta completa
 Tablele sunt prelucrate conform documentatiei de executie
 Tablele sunt curate
 Tablele sunt inscriptionate in limba romana si scris lizibil
 Tablele sunt verificate
- Dimensional
- Liniaritatea muchiilor debitate
- Calitatea muchiei debitate
- Devierea unghiului drept(egalitatea diagonalelor)
 la inceperea confectiei panourilor fiecare pozitie de tabla va fi verificata dimensional, grosimea tablelor,
liniaritatea muchiilor, si vizual se va verifica planeitatea tablelor;
 orice abatere de la tolerantele admise prin IACS se vor remedia inainte de confectia panoului si se vor
emite feed-back
 prametri de sudura vor fi reglati in functie de grosimea tablelor, procedeul de sudura si rostul dintre table
in concordanta cu procedurile de sudura avizate DNV sub forma de WPS Nr.
1. SUDARE PANOURI – AUTOMAT SUB STRAT DE FLUX

Sudare bilaterala (cu intoarcerea panoului)
Nr Gros
Rost (grade A – E36)
crt (mm)
1
6–8
0.5 ± 0.5
1113
2
8.5 – 10.5
1 ± 0.5
1113
3 11 – 13
2±1
4
13.5 – 17.5
3±1
5 60°± 5°
18 – 21.5
4±1 1±1
60°± 5°
2/3
22 – 70
6 4±1
(1) 1/3
1±1
65º± 5°
60°  5°
Sudare pe suport ceramic

(0.5 -0.6) x t
conform WPS A33.
7.1 60 – 120 1.5 ± 1 Radacina se sudeaza
semiautomat in mediu de CO2
4.5 ± 1
7.2 70 – 150 Sudare cu craituirea radacinii

60°± 5°
conform WPS A11.
Radacina se sudeaza
2/3 semiautomat in mediu de CO2
1.5 ± 1.5
1/3
1.5 ± 1.5
65º± 5°
Obs.:
(1) la gros peste 22mm se va utiliza rost in V, daca, din motive tehnologice, nu este posibil sa se execute rost in X;
OTEL INOX (*)

(INOX-INOX sau INOX-OTEL NAVAL)
1. SUDARE PANOURI – AUTOMAT SUB STRAT DE FLUX

Sudare bilaterala (cu intoarcerea panoului – neaplicabila la Panel Line)
Nr Gros
Rost
crt (mm)
1
6–8
0.5 ± 0.5
1113
2
8.5 – 10.5
1 ± 0.5
1113
3
11 – 14
2±1
60°± 5°
4 14.5 – 19.5
4±1 1±1
60°± 5°
2/3
≥ 20 4±1
5
(1) 1/3
1±1
60º± 5°
Obs.:
(1) la gros peste 20mm se va utiliza rost in V, daca, din motive tehnologice, nu este posibil sa se execute rost in X;
2. SUDARE SEMIAUTOMATA IN MEDIU DE GAZ – OTEL INOX

Se aplica aceleasi rosturi ca la otel naval
(*) – Otel inoxidabil austenitic (tip 316L, 304L, 317L, 321, 347)
In cazul in care proiectul tehnic avizat impune alte tipuri de rosturi sau dimensiuni care nu se incadreaza in
specificatiile din prezentul document, va fi informat responsabilul cu sudura pentru a se stabili rostul corect.
 Prinderea in puncte de sudura se executa conform instructiunii
Prinderea in puncte de sudura
Prinderea in puncte de sudura trebuie sa asigure corecta pozitionare si rigidizare a reperelor de asamblat.
Punctele de prindere pot ramane in sudura finala numai daca sunt indeplinite urmatoarele conditii:
- sudura se executa conform unei proceduri de sudare autorizate ;
- punctele se executa de sudori de prins atestati pentru procedeul si pozitia de sudare cu care se executa prinderea;
- punctele de prindere se executa cu consumabile uscate, utilizate conform instructiunii de depozitare si manipulare a
electrozilor inveliti;
- orice defecte (arsuri, fisuri, zgura, pori, etc) se elimina inainte de sudura continua;
- daca sudura continua trebuie executata cu preincalzire, punctele de prindere se vor executa de asemenea cu
preincalzire la temperatura specificata pentru sudura continua;
- la executia punctelor de prindere se impun aceleasi conditii referitoare la sudarea in conditii meteo nefavorabile ca la
sudura continua.
Punctele de prindere ce au rol de fixare a ansamblului (si care nu raman in sudura finala) nu se elimina pana cand sudura
continua nu a ajuns intr-un stadiu care sa evite fisurarea hafturilor ramase, descentrarea ansamblului sau deformarea peste
limitele admise.
EXECUTIA PUNCTELOR DE PRINDERE
1. amorsarea se face intr-un punct ce urmeaza a fi acoperit de sudura; nu se permite amorsarea in afara zonei acoperite
de sudura;
DA NU
2. craterul final trebuie umplut prin intoarcerea arcului si mentinerea lui pe loc timp de cateva secunde astfel incat sa se
depuna metal topit in crater
3. in cazul reperelor de grosime mai mare de 20mm sau in cazul otelurilor de inalta rezistenta de grosime mai mare de
12mm, punctele de prindere se dau in 2 straturi; straturile se depun in sensuri opuse pentru a nu concentra craterele la
un singur capat.
4. a) lungimea unui punct de prindere trebuie sa fie de 4 x t (t= grosimea reperelor de imbinat) dar nu mai lungi de
60mm. La oteluri inox punctele de prindere vor mai lungi (intre 50 si 80mm);
b) grosimea (inaltimea) unui punct de prindere dat dintr-un strat (la repere de grosime  15mm) trebuie sa fie de
aprox. 3 – 4 mm; grosimea la punctele de prindere date din 2 straturi trebuie sa fie de 6 – 8 mm; la suduri de colt,
calibrul unui punct de prindere nu va fi mai mare decat calibrul sudurii finale;
c) distanta intre punctele de prindere se alege astfel incat sa se asigure rigidizarea, de regula fiind de aprox 300 –
400mm pentru oteluri navale si de 150 – 250 mm la oteluri inoxidabile
5. la sudurile de colt bilaterale prinderea se executa succesiv pe ambele parti

6. ordinea de executie a punctelor de prindere trebuie sa fie astfel incat sa se evite insumarea deformatiilor
DA NU
7. la punctele de prindere cu electrozi inveliti nu se folosesc decat electrozi de diametru de diametru 2,5 sau 3,25mm
astfel incat sa se asigure patrunderea
Nu este permisa prinderea in puncte a reperelor (sectiilor) centrate fortat, datorita tensiunilor introduse care pot conduce la
fisurarea punctelor de prindere. De asemenea nu este permisa recentrarea reperelor (sectiilor) dupa prinderea in puncte de
sudura.
 Utilizarea placutelor de capat MF/7210/7.09.2004
Utilizarea placutelor de capat la sudura
1. IDENTIFICAREA SITUATIILOR IN CARE TREBUIE UTILIZATE PLACUTE DE CAPAT
- la sudarea automata sub strat de flux;

- la nave offshore, la reperele debitate fara adaos, in situatiile:
- imbinarilor din zona speciala

- cuplarilor inelare
2. INSTRUCTIUNI DE MONTAJ A PLACUTELOR DE CAPAT
- se fixeaza la ambele capete ale imbinarii;

- trebuie sa aiba aceasi grosime si aceleasi dimensiuni cu rostul imbinarii sudate
- nu se permite luft intre marginea reperelor de imbinat si placutele de capat;
- se vor respecta tolerantele de aliniere ale reperelor de imbinat;
- la sudarea automata: L = min. 300mm; l = min. 70mm
- la sudarea manuala sau semiautomata: L = min.100mm; l = mi
Placutele de capat nu se indeparteaza dacat dupa finalizarea si racirea sudurii. Se recomanda indepartarea prin polizare sau
debitare cu plasma a placutelor. La grosimi peste 12mm se poate folosi debitarea cu flacara oxigaz.
3.1.d. Operatii
Preluare paleti
- Preluarea paletilor cu reperele de tabla se face cu acordul persoanei responsabile pentru preluarea acestora
pe fiecare schimb in parte in calitate de delegat al clientului. Preia cele 2 exemplare ale notei de predare
ce insotesc paletii prin grija conducatorului auto sau a lucratorul din depozit debitare in calitatea lor de
delegat al furnizorului. Cele 2 exemplare sunt semnate de primire, unul este inapoiat furnizorului iar
celalat este arhivat in dosarul de primire a tablelor in baza caruia se si inventariaza pozitiile pentru PAN.
Responsabil este maistru, sef de echipa sau sef de lucrare. Numele lor este afisat in zona de primire
- Se descarca paletii
 Paletii sunt descarcati de pe mijlocul de transport cu ajutorul macara cu carlig cu patru lanturi, si
depozitati in zona de stocare – responsabili - un legator de sarcina si un macaragiu
 Inaine de manevrarea paletului, acesta se asigura cu funia de ghidare si se actioneaza avetizarea acustica
a functionarii podului rulant
 Pozitiile de tabla se aseaza pe postul de lucru –responsabil - macaragiu si legator de sarcina
Sortare table pentru inventariere si ordonare in baza strategiei de confectionat PAN
- Pozitiile de tabla sunt preluate din paleti in functie de greutatea si dimensiunea lor cu podul cu magneti,
cu podul cu carlig cu gat, sau cu podul cu carlig cu grinda de manevra
- Sortarea tablelor se face in functie de tipul panoului(implicit si destinatia postului de lucru-stand sau
platou), bord, si gradul de asigurare a componentei pozitiilor.
1. pe patul cu role- grosimea tablei este intre 7-30 mm si de regula punti si bordaje
2. pe platforma betonata - table cu grosime 6÷10 mm si cele cu grosime ≥ 30 mm, de regula pereti
si segmente de punti(insertii) cu grad ridicat de acuratete.
Returnare paleti in depozit Debitare

- Paletii rezultati in urma preluarii tablelor se incarca pe transbordorul de pe deschiderea B si sunt
transportati in depozit table. Responsabilitatile sunt astfel atribuite:
1. Pe schimbul 1- sarcina-seful de lucrare PAN / grija maistru si/sau sef echipa LCN
2. Pe schimbul 2- sarcina-seful de lucrare PAN/ grija ofiter de serviciu si/sau sef echipa
travee(oricare). Actiunea se realizeaza imediat dupa pauza de masa-ora 19.30
3. Pe schimbul 3- sarcina-seful de lucrare PAN/ grija ofiter de serviciu si/sau sef echipa
travee(oricare). Actiunea se realizeaza la ora 5.00
Cuplare table in puncte de sudura
- Dimensiunile pozitiilor de table (lungime,latime,diagonale) sunt verificate cu ajutorul ruletei–responsabil

– formatia de lucru LCN
- Se centreaza tablele cu ajutorul rangii –responsabil – formatia de lucru LCN
- Zona de cuplare a tablelor se polizeaza pentru indepartarea pasivantului si a zgurei –responsabil- formatia
de lucru LCN
- Se cupleaza tablele conform instructiunii de prindere in puncte de sudura IT- LN 04 -4010-Afisata pe
fiecare loc de munca PAN
- Sudura in puncte de sudura se realizeaza FCAW(manual electric in gaz protector de argon) cu sursa
Fittweld 300
- Se pregateste tehnic cuplarea pentru sudura automata sub strat de flux
Fixare placute de capat
- La capetele cuplarii se sudeaza placute de capat (manual , cu electrod invelit)conform Instructiunii de

fixare a placutelor de capat la sudura- responsabil- formatia de lucru LCN
Intoarcere panou PAN
- Intoarcerea panoului
 Panourile care au fost pe patul cu role sunt pozitionate dupa intoarcere pe platforma betonata
 Panourile care s-au confectionat pe platforma betonata , se vor amplasa dupa intoarcere pe acelasi
spatiu
 Pentru manevra de intorcere, in functie de dimensiunea laturii ce se prinde(ridica) in macara se vor
utiliza:
1. Macaraua cu carlig cu grinda de manevra 20t
2. Macaraua cu carlig cu grinda de manevra 8 t
3. Macaraua cu carlig cu gat

 In timpul manevrei panoul se va asigura cu funia de ghidare si se va actiona avetizarea
acustica a functionarii podului rulant, dupa ce in prealabil au fost indepartate toate persoanele din
zona de intoarcere
 Pentru cazul panoului care trebuie intors afara, se asigura ca zona de intoarcere este libera pentru
manevra, conditiile meteo sunt favorabile(vant redus in intensitate v ≤15,8 m/s) si mijlocul de
transport adecvat.
 Preluarea panoului pentru incarcarea pe mijlocul de transport se executa cu 2 macarale cu grinzi de
manevra si in prezenta unui inspector RSTVI-D-l. Manevra este executata de 2 macaragii cu
comanda de la sol, 2 lacatusi legatori de sarcina
 Manevra de intoarcere si reincarcarea panoului pe mijlocul de transport –se executa cu 2 lacatusi
legatori de sarcina si macaragiu macara portic.
 Descarcarea panoului si transportul acestuia in zona platformei betonate se face cu 2 macarale
echipate cu grizi de manevra si in prezenta unui inspector RSTVI.
Curatarea radacinii
- Se craituieste radacina si/sau se polizeaza radacina –resonsabil-un sudor
Completare la radacina
- Sudarea radacinii automat sub strat de flux – responsabil – un sudor – marcheaza cordonul cu poansonul
lui
- Se indeparteaza placutele de capat cu ajutorul aparatului de taiat oxiacetilenica , si se polizeaza zona
desprinderii – responsabili –un lacatus
Indreptarea panoului
- In cazul in care apar deformatii ala panoului dupa sudura, se pozitioneaza greutati in campul tablei si se
detensioneaza termic cordonul de sudura cu ajutorul greblei oxiacetilenica –responsabili - un macaragiu,
un lacatus legator de sarcina si un lacatus instruit pentru indreptat.
Marcare trasabilitate PAN
- Pe panourile confectionate se vor inscrie intr-un chenar gros cu creta alba:

1. Denumire panou-sectiunea din structura sectiei
2. Cod panou – PAN ......

3. cotele de gabarit nominale, Lungimea si latimea pe 2 laturi la pereti si pe toate cele 4 laturi la
punti - responsabili – un lacatus-seful e lucrare
4. cotele de gabarit rezultate, Lungimea si latimea pe 2 laturi la pereti si pe toate cele 4 laturi la
punti - responsabili – un lacatus-seful de lucrare
5. Abaterea rezultata pe fiecare latura
6. Nume executant (initiale)/Nume AUTOCONTROL(initiale). Drept de autocontrol au doar
persoanele din cadrul formatiei instruite si autorizate de catre CTC.
Livrare panoul PAN
- Inainte de livrarea panoului se asigura de destinatia si locatia exacta a locului pentru urmatoarea
activitate.
Validarea activitatii de confectionat PAN
- Se considera finalizata activitatea de conf PAN odata, panoul preluat pe spatiul de trasat si trasat. In
aceasta faza se declara eventualele necoformitati. Dupa operatia de trasat nu se mai admite feedback
de neconformitate PAN si Debitare
Nota:
- In cazul cuplarii panourilor de inox se vor utiliza numai scule si dispozitive special destinate lucrului cu
inox si se va urmari istructiunea de lucru Otel inoxidabil/MF 7210/rev1/20.09.2010
- In cazul in care se emite o fisa de modificare ce presupune doar modificari de grosimi si dimensiuni de
tabla, insertii ,decupari si panoul implicat este inca in faza de confectionat, fisa se va executa si preda in
cadrul acestei activitati.
3.2. Activitatea -Asamblat osatura pe panou
3.2.a. Muncitori participanti

- Un macaragiu
- maxim 6 formatii de lucru(2 LCN- din care cel putin unul este legator de sarcina) pe fiecare travee.
3.2.b.Utilaje, dotari pentru efectuarea activitatii

- Macara pod cu carlig
 16 tone
 20.5 tone
 32 tone
- palan cu clichet
- presa cu vacuum
- presa hidraulica 5 t
- presa hidraulica 10 t
- presa mecanica 10 t
- brida
- pana
- jug
- ciocan
- ac de trasat
- ruleta -20 m;5 m
- dispozitiv de trasat linii paralele (mangealac)
- gat
- clema pentru profile „T”
- dispozitiv cu lant cu 4 ramuri
- dispozitiv cu lant cu 2 ramuri
- dispozitiv cu lant cu 1 ramura
- sufa cu cheie de lant
- grinda de manevra
- grebla oxigaz pentru indreptat
- aparat de taiat oxiacetilenica
- greutati
- polizor pneumatic;electric
- sursa de sudura Master 2000
- Preluarea pieselor de Osatura Simpla se face avand la baza relatia furnizor –client:
 Paletul este insotit de note de predare pentru fiecare legatura de profile.
 Fiecare legatura contine elemente de OS de pe un singur panou(sectie plana)
 In palet sunt livrate doar piesele destinate prin trasabilitate a fi montate pe sectia plana.
 Elementele de OS nu trebuie sa prezinte deformatii si neconformitati de pregatire tehnica a
suprafetelor
 Elementele prevazute a fi cuplate intre ele, trebuiesc cuplate, sudate, indreptate si verificate
dimensional.
- prametri de sudura vor fi reglati in functie de grosimea tablelor, procedeul de sudura si rostul dintre
table in concordanta cu procedurile de sudura avizate DNV sub forma de WPS Nr.
4. SUDARE SEMIAUTOMATA IN MEDIU DE GAZ
4.1 Imbinari tipice pentru sudura cu cerinta de patrundere completa (exista acces bilateral pentru suport ceramic
si/sau pentru sudare bilaterala)
Nr Gros Dimensiuni rost (grade A – E36)

crt t (mm) Cap la cap In T cu prelucrare
Sudare pe suport ceramic

Sudare bilaterala
50°± 5°
1±1
1±1
5 ± 1 la orizontal 50° 5
4 ± 1 la vertical 1±1
3 ± 1 la lateral
1 6.0 – 9.0
La cuplari bordaje suprastructura si la cuplari
osatura se prevede rost pentru sudare bilaterala:
Obs.: La lateral se admite 1/2V
60° ± 5°
1±1
1±1
Sudare pe suport ceramic Sudare bilaterala
50°± 5° 45°±
1±51
t 45°± 5
5±1
1±1 Partea cu acces mai bun

0-1 (exterior) pt craituire/
polizare
50° 5
6 ± 1 la orizontal
2±2
5 ± 1 la vertical
4 ± 1 la lateral
9.5 -19.5
2
(1)
1±
La lateral se
1
admite 1/2V 45°± 5

4±
1
Sudare pe suport ceramic Sudare bilaterala

50° 5°
t
1±1 Partea cu acces mai bun
(exterior) pt craituire/
polizare
5±1
2/3 1/3
20 – 100 50°± 5
3 50°± 5
(1) in cazul puntilor cand se sudeaza la orizontal pe
punte si la peste cap sub punte se prevede rost
asimetric: 2±2
50°  5°
2/3 0-1
1±1
1/3
5±1
Obs.:
(1) la gros peste 20mm se va utiliza rost in V sau 1/2V, daca, din motive tehnologice, nu este posibil sa se execute rost in
X, iar la gros sub 20mm se va utiliza rost in X sau in K daca exista cerinte deosebite de echilibrare a deformatiilor
unghiulare;
4.2 Imbinari de colt fara prelucrare
Nr Gros
Dimensiuni rost (grade A – E36)
crt (mm)
1 6 - 100
0-2
4.3 Alte tipuri admisibile de rosturi

4.3.1 Sudare pe suport metalic:
Se aplica la chesonari / situatii in care nu este acces la radacina (iar proiectantul admite aceasta solutie
permisa la structuri nesolicitate dinamic sau la oboseala):
Nr Gros Dimensiuni rost (grade A – E36).
crt t (mm)
35°± 5°
- 40° 35° 5°
1 6.0 – 9.5 3- 4
3-4
35°± 5°
- 40° 35° 5°
luft
2 10 - 100
luft
Luft = 7  1 la orizontal in jgheab

Luft = 4  1 la lateral, vertical, peste cap
4.3.2 Sudare bilaterala la imbinari cap la cap:

Se aplica de regula la lucrari cu tolerante stranse (linii axiale, tuburi etambou, etambreu; colonete; VROS,
bowthrustere, postamenti);
Nr Gros t
crt (mm)
0-2
1±1
6 – 10
1
50° ± 5°
0-3
1±1
10.5 – 20
2
(1)
60° ± 5°
Partea cu acces mai bun (exterior)

0-3 pt craituire/ polizare
1/3
20.5 - 100 1±1
3
(1) 2/3
60°  5°
Obs.:
(1) la gros peste 20mm se va utiliza rost in V sau 1/2V, daca, din motive tehnologice, nu este posibil sa se execute rost in
X; De asemenea, la gros sub 20mm se va utiliza rost in X sau in K daca exista cerinte deosebite de echilibrare a
deformatiilor unghiulare;
In situatiile cand se impune craituire + polizare se va prevedea deschiderea rostului catre partea cu acces mai dificil
(catre interior) astfel incat craituirea+polizarea sa se efectueze pe partea cu acces mai bun (pe exterior);
4.3.3 Sudare pe suport ceramic la imbinari in T cu patrundere completa:

Se admite si acest tip de rost atunci cand din diverse motive nu se poate asigura luftul de 0 – 4mm prevazut la
sudarea bilatarala (vezi tabelul 4.3.1);
Nr Gros
crt t (mm)
1±1
1 6 – 19.5
45°± 5
5±1
45°± 5
5±1
1±1
20 – 100
3
(1) 45°± 5
1±1 2/3 t
1/3
5±1
Rostul asimetric pe suport ceramic se utilizeaza atunci

cand se sudeaza la orizontal peo parte si la peste cap
pe partea opusa
- Preluarea elementelor de Osatura Compusa – Piese Completare Panou –OC-PCP, are la baza acelasi
principiu de relatie furnizor –client:
 Paletul este insotit de nota de predare pentru fiecare palet.
 Elementele OC-PCP sunt asezate in palet pe un singur rand si separat pe fiecare punte. Pentru
pereti vor fi livrate pe acelasi palet
 Elementele de OC-PCP nu trebuie sa prezinte deformatii si neconformitati de pregatire tehnica
a suprafetelor
- Schita de trasat trebuie sa contina toate informatiile necesare si anume :
 cotele pentru fiecare pozitie de tabla ce formeaza panoul
 cotele tuturor elementelor care se vor monta pe panoul indiferent da faza tehnologica
 cotele de gabarit
 nodurile la capetele elementelor
- Fisa de modificare trebuie sa contina toate informatiile necesare si anume :
 pozitiile ,dimensiunile si cotele de amplasare ale pieselor si decuparilor noi introduse in toate sectiunile
 informatii despre sudura
4.2.d. Operatii
Asezarea panoului PAN pe patul de AOP
Trasarea panoului PAN
- Se verifica incadrarea panoului la 90 de grade(perpendicularitatea reciproca a marginilor)

- Se refac masuratorile
- Se incadreaza trasajul in perimetrul panoului PAN.
- Se traseaza panoul, dupa ce in prealabil a fost studiata schita de trasat impreuna cu documentatia
- Se traseaza linia teoretica a tuturor elementelor ce se vor monta pe respectivul panou indiferent de faza
tehnologica in care se monteaza, se noteaza directia in care se arunca grosimea , pozitia pieselor in dreptul
trasajului,se marcheaza nodurile, unghiul de inclinare al elementelor ,plusul tehnologic (daca este cazul) ,
astfel:
 Cu ajutorul acului de trasat se marcheaza doua puncte prin care trece linia teoretica, masurate cu
ajutorul ruletei.
 Se intinde ata cu creta unind cele doua puncte iar urma lasata de aceasta reprezinta linia teoretica .
 Cu markerul se puncteaza linia teroretica pentru a ramane vizibila.
 Responsabil operatie – LCN –trasator
Corectarea marginilor panoului
- Plusurile rezultate si marcate dupa trasaj se debiteaza cu tractoras oxigaz cu sina –responsabil 2 lacatusi
- Latura cu plusul de montaj ramane cu cel rezultat.
Montat Osatura Simpla pe directia predominanta
- Se pozitioneaza osatura simpla

 Se preia legatura de osatura simpla cu pod cu carlig, se pozitioneaza pe panou, se desface legatura,
urmand a se prelua element cu element (manual sau cu mijloc de ridicare in functie de greutatea si
dimensiunea piesei) si se aseaza in dreptul linie teoretice marcate anterior.
 Cu ajutorul unui dispozitiv se ridica profilul in pozitie verticala si se asigura cu un dispozitiv auxiliar
in pozitia verticala la ambele capete -responsabil – o formatie de lucru LCN
 Cu ajutorul preselor cu vacuum sau cu jug si pana, in functie de dimensiunile profilului, a grosimii
tablei PAN si a valorii deformatiei PAN, se prinde in puncte de sudura cu electrod superbaz.
 Panoul se fixeaza de pat cu cleme si pene pentru a evita deformatiile - responsabili -2 lacatusi
 In cazul in care osatura simpla este inclinata fata de panou, se construieste un sablon care sa indice
unghiul de inclinare ,se pozitioneaza profilul la unghi , se sudeaza in puncte de sudura si se asigura la
capete si mijloc cu elemente auxiliare(placute) pentru a se pastra unghiul corect.
Pregatirea panoului pentru sudura
Operatie extrem de importanta din prisma sudurii in mediu de gaz amestec – corgon.
Hafturile trebuiesc bine pregatite din perspectiva uniformitatii marimii lor, a incluziunilor de zgura ramasa.
Imbinarea cuplarii trebuie aspirata.
Sudura mecanizata in mediu de gaz protector
In cazul peretilor interiori se sudeaza si razele insertiilor din PAN pe partea osaturii, asigurate cu pieptini
In cazul sectiilor plane –pereti interiori, acestia se intoarc.
Intors sectia plana-numai pereti interiori
Operatia se executa numai la pereti. Fara sectiile plane corp exterior-bordaje

- Intoarcerea panoului se executa cu macaraua cu grinda de manevra
- Se sudeaza razele insertiiilor din PAN
- La marginea panoului spre cuplarea longitudinala se monteaza piepteni de rigidizare
- Se masoara deformatiile in camp de tabla intre elementele de osatura. Daca valorile sunt mai mici de 2 mm
peretele se intoarce in pozitia initiala
- Se indreapta prin detensionare termica la 200°C in dreptul urmei osaturii simple - responsabil – lacatus
instruit si desemnat.
- Se intoarce sectia plana in pozitia initiala
- Se monteaza restul de Ostura Simpla in directie transversala
- Se monteaza intariturile suplimentare asigurandu-se o predeformare a panoului
In cazul sectiilor plane –punti, acesta nu se intoarce.
Montat Osatura Compusa- OC-PCP
- Se monteaza osatura compusa –OC-PCP

- Se monteaza osatura simpla pe celelalte directii
- Se monteaza intariturile suplimentare in cazul puntilor de suprastructura cu grosimea PAN g≤8mm
- Inainte de a se suda osatura compusa, panoul se fixeaza de pat cu brida si pana pentru a evita
deformatiile - responsabili -2 lacatusi
In cazul sectiilor plane- CORP EXTERIOR –bordaje
Montat Osatura Compusa- OC-PCP
- Se monteaza osatura compusa –OC-PCP

- Se monteaza osatura simpla pe toate directiile
- Se monteaza intariturile suplimentare in cazul bordajelor de suprastructura cu grosimea PAN g≤8mm
- Inainte de a se suda osatura compusa, panoul se fixeaza de pat cu brida si pana pentru a evita
deformatiile - responsabili -2 lacatusi
- Pieptinii de rigidizare se monteaza pe partea osaturii.
Pregatirea sectiei plane pentru sudura
Operatie extrem de importanta din prisma sudurii in mediu de gaz amestec – corgon.
Hafturile trebuiesc bine pregatite din perspectiva uniformitatii marimii lor, a incluziunilor de zgura ramasa.
Imbinarea cuplarii trebuie aspirata.
Sudura manuala in mediu de gaz protector
4.1 Activitatea - Predarea tehnica finala si semne otel

- Doi lacatusi
- Maistru LCN si sudor si/sau personalul cu drept de AUTOCONTROL
- Doi sudori
4.3.b Utilaje, dotari pentru efectuarea activitatii

- ruleta -20 m;5 m
- sfoara
- rigla
- perie
- martagon
- polizor pneumatic;electric
- sursa de sudura
- Au drept de AUTOCONTROL doar persoanele instruite si autorizate de catre CTC.
4.3.d. Operatii
- Se verifica structural sectia plana –responsabil sef lucrare LCN
- Se verifica calitatea suprafetelor in conformitate cu plan polizare suprafete si standardul de
pregatire suprafete – responsabil sef lucrare LCN
- Se verifica calitatea cordoanelor de sudura in conformitate cu plan polizare suprafete si standardul
de pregatire suprafete – responsabil sef lucrare sudor
- Se face curatenia sectiei plane – responsabil sef lucrare LCN si sudor
- Se completeaza valorile dimensionale obtinute in chenarul de pe PAN– responsabil sef lucrare
LCN
AUTOCONTROL
- Se verifica structural sectia plana –responsabil AUTOCONTROL LCN sau maistru

- Se verifica calitatea suprafetelor in conformitate cu plan polizare suprafete si standardul de
pregatire suprafete – responsabil AUTOCONTROL LCN sau maistru
- Se verifica calitatea cordoanelor de sudura in conformitate cu plan polizare suprafete si standardul

de pregatire suprafete – responsabil AUTOCONTROL sudor sau maistru
- Se completeaza formularul de AUTOCONTROL
Aplicare strat protector shoprimer

Nota:
- In cazul in care tonajul sectiei depaseste sarcina maxima ce poate fi ridicata de o macara se utilizeaza
doua macarale pentru ridicarea si incarcarea sectiei plane , si se vor utiliza ocheti de transport , a caror
amplasare va fi prevazuta intr-o schita de amplasare ocheti.
4.4.Activitatea – Livrare

- legatori de sarcina
- macaragiu
4.4.b. Utilaje, dotari pentru efectuarea activitatii

- macara pod cu carlig – 20 tone pe traveile 2,3 si 4 sau 32tone- pe traveea 7

- Livrarea pieselor se va face numai in baza notelor de predare si a fiselor de masuratori
- Asezarea sectiilor plane pe mijlocul de transport , descaracrea si depozitarea se va face astfel incat sa se
reduca la minim orice risc de accidentare si sa se evite aparitia deformatiilor.
- Validarea finalizarii sectiei plane se obtine prin predarea sub semnatura a sectiei plane la client (asamblat
sectia de volum)
4.4.d. Operatii
- sectiile plane in functie de dimensiune( dimensiunile panoului nu trebuie sa depasesca distanta dintre stalpi
si inaltimea pana la carligul macaralei – vezi capitolul IV) se vor incarca pe mijlocul de transport si vor fi
trimise in functie de necesitate si spatiu de stocare in depozitul de repere prefabricate sau pe urmatorul tact
tehnologic, insotite de fisa de masuratori intocmita si completata de maistrul executant.
5. METODE STANDARD REMEDIERE NECONFORMITATI PRODUS :
Remediere Dezaxari

Remediere prin insertie

Remedieri neconformitati asamblat osatura pe panouri

6. MARCARE SI TRASABILITATE
- Pe panourile care se obtin in cadrul activitatii Confectinat panouri se inscriptioneaza :

 numele panoului -ex. : PAN 01
 pozitionarea in cadrul sectiei – ex :coasta 20 , perete longitudinal la 1200 de la PD , punte intermediara
la 4400 de la LB
 cotele de gabarit - lungime, latime
 numele lacatusului
 poansonul si numele sudorului
- Pe sectiile plane se inscriptioneaza:
 Plusul de montaj
 Numele lacatusului care a trasat panoul
 Poansonul si numele sudorului
7. MONITORIZAREA PROCESULUI TEHNOLOGIC
MONITORIZARE
OPERATIA PARAMETRU TEHNOLOGIC
INTERVAL MODALITATE DISPOZITIVE
Confectionat Abateri debitare margini - inclinare Fiecare piesa Masurare Echer cu talpa
panouri metalic
Abateri dimensionale Fiecare piesa Masurare Ruleta
Abateri liniaritate muchie de Muchia de contact Vizual Sfoara de trasat si
contact ruleta
Deformatii planeitate Vizual Sfoara de trasat si
ruleta
Sudura de Luft intre piese fiecare Vizual calibru
confectionat componenta
panouri Parametrii de sudura Fiecare Citire directa Cleste DITZ
componenta
Calibru cordon Fiecare cordon Masurare Calibru
Dupa sudura de Deformatii rezultate in urma Incovoiere Masurare Sfoara de trasat si
confectionat procesului de sudura ruleta
Asamblat osatura Abateri debitare margini - inclinare Fiecare piesa Masurare Echer cu talpa
simpla pe panouri metalic
Abateri dimensionale Fiecare piesa Masurare Ruleta
contact ruleta
ruleta
asamblat osatura componenta
simpla pe panouri Parametrii de sudura Fiecare Citire directa Cleste DITZ
componenta
asamblat osatura procesului de sudura ruleta
simpla pe panouri
Asamblat osatura Abateri debitare margini - inclinare Fiecare piesa Masurare Echer cu talpa
compusa pe metalic
panou Abateri dimensionale Fiecare piesa Masurare Ruleta
contact ruleta
ruleta
asamblat osatura componenta
pe panou Parametrii de sudura Fiecare Citire directa Cleste DITZ
componenta
asamblat osatura procesului de sudura ruleta
compusa pe
panou
Verificare Abaderi dimensionale si verificare Confor fisa de Masurare Nivela optica
dimensionala planeitate masuratori
panou/planeitate
8. CODIFICARE LOCURI DE MUNCA
- Pref CPAN - Confectionat panouri PAN

- Pref SCPAN -Sudura Confectionat PAN
- Pref AOP - Asamblat Osatura pe Panou
- Pref SAOP -Sudura Asamblat Osatura pe Panou
9. ECHIPAMENTE DE LUCRU
- Stand confectionat panouri PAN cu perna de flux
- Pat cu role
- Platforma betonata
- Groapa pentru CUT WIRE
- Pod cu magneti 12,5 t
- Pod cu carlig 16 t
- Grinda de manevra de 8t, respectiv 20, echipate cu gaturi de 3 si 6 t
- Greutati diferite forme si mase(0,3t ÷12.5t)
- Dispozitiv cu lant cu o ramura
- Gaturi 3 t minim
- Gaturi 6 t minim
- Gaturi pentru inox 3t
- Funie de ghidare
- Ranga
- Pana
- Brida
- Ciocan
- Ac de trasat
- Polizor pneumatic-Dinabrader ,Atlas Copco
- Polizor electric drept Bosch
- Polizor pneumatic 125
- Polizor pneumatic 180
- Polizor cu banda GI 75
- Slefuitor cu banda Dynabride

- Sursa de sudura Master 2200,Minarc 220 (pentru haftuit)
- Sursa de sudura prins in puncte de sudura FCAW-Fittweld 300
- Sursa de sudura (pentru craituire). Kemppi-500
- Sursa de taiere cu plasma Powermax 1650
- Cleste Arc-aer K10
- Trusa de debitat oxiacetilenica
- Aparat debitat oxigaz cu sina
- Grebla indreptat oxigaz
- Arzator propan
- Ruleta 3m, 5m, 10m si 20m
- Liniar
- Tacheti pentru intors panouri
- Aspirator Norclean 500
10. MATERIALE CONSUMABILE
- Pietre polizor de diametre 125

- Pietre polizor180 mm si grosime 6 mm
- Panza polizor G 75
- Panza polizor Dynabride
- Fibrodiscuri
- Taler fibrodisc
- Duze aparate oxigaz
- Duze masina debitat cu plasma Powermax 1650
- Duze pentru surse de sudura Fittweld
- Perie
- Sfoara
- Creta
- Marker
- Electrod superbaz 2,5 mm
- Sarma pentru sudura semiautomata in mediu de gaz protector pentru sudura de prins in puncte
- Lavete
11. INFRASTRUCTURA
- Activitatile tehnologice din cadrul procesului tehnologic cadru Confectionat sectii plane clasic se
desfasoara in hala FUCM , pe traveile 7 (intre deschiderea A-C), 4 (intre deschiderile A-C), 3 (intre
traveile A-C) si 2 (intre deschiderile A-C)
- Dimensiune hala
1.Traveea 7
- Lungime – 114.5 m (deschiderea A-C)
- Latime - 22.8 m
- Inaltime – 14,6m si 8.2 m-pana la carligul macaralei
2. Traveea 4
- Lungime - 114.5 m (deschiderea A-C)
- Latime - 22.45 m
- Inaltime –14,6m si 8.2 m-pana la carligul macaralei
3.Traveea 3
- Lungime - 114.5 m (deschiderea A-C)
- Latime - 22.45 m
4.Traveea 2
- Lungime – 114.5 m (deschiderea A-C)
- Latime - 22.45 m
- Utilitati
 Retea interna de alimentare cu acetilena – p = 0.6 -0.75 bari
 Retea interna de alimentare cu acetilena – p = 5 -.7.5 bari
 Retea interna de alimentare cu aer comprimat – p = 8.2 bari
 Retea interna de energie electrica
 Retea interna de apa
12.CONDITII TEHNOLOGICE PENTRU MEDIUL DE LUCRU
Sudarea in conditii meteo nefavorabile (vant, precipitatii si/sau temperaturi scazute) se executa numai cu
respectarea conditiilor specificate in prezenta instructiune.
Sudarea semiautomata in mediu de gaz protector nu se executa in conditii de vant dacat cu protectie adecvata
(prelata, paravane sau orice alte mijloace).
Sudarea prin orice procedeu in conditii de ploaie, lapovita, burnita sau ninsoare fara o protectie care sa asigure
un rost uscat nu este permisa.
In situatiile in care temperatura mediului ambiant este sub + 5 C, sefii de sectii si maistrii vor lua masuri
corespunzatoare pentru protectia sudorilor (echipament corespunzator, scurtarea timpului efectiv de lucru, etc.).
Dupa caz se va asigura un microclimat corespunzator (cu aeroterme) si protectie cu prelata.
Daca temperatura mediului ambiant este sub - 5C (oteluri A, B, D, E sau echivalente) sau sub 0 C (oteluri
A32 – E36 sau echivalente), sudarea se executa cu preincalzire la min 20 C (sau la temp min specificata in
WPS).
Preincalzirea se face cu flacara de propan sau cu elemente electrice. Se recomanda utilizarea arzatoarelor
multiflacara. Nu se permite utilizarea de torch-uri de taiere.
Se evita supraincalzirile locale (arzatorul nu se tine pe loc). Se executa miscari continue ale arzatorului pe
suprafata ce trebuie preincalzita. Se urmareste incalzirea uniforma pe toata grosimea pieselor si pe latimi de 4
ori grosimea dar cel putin 120mm de o parte si de alta a partilor de imbinat.
Masurarea temperaturii de preincalzire se face la 75mm fata de axa imbinarii sudate. Masurarea temperaturii de
preincalzire se face de regula pe partea opusa suprafetei pe care s-a facut incalzirea. Daca nu este posibil se lasa
un timp pentru egalizarea temperaturii in toata grosimea reperelor.
Temperatura de preincalzire prescrisa este temperatura minima a zonei imbinarii inaintea fiecarei treceri. Dupa
sudarea unui rand nu se trece la randul urmator decat daca temperatura este mai mare decat cea de preincalzire
dar mai mica decat temperatura intre treceri prescrisa (de regula 250 C). Daca temperatura sudurii scade sub
valoarea temperaturii de preincalzire prescrise atunci se reincalzeste zona imbinarii iar daca a depasit valoarea
temperaturii intre treceri prescrise se asteapta racirea pana la aceasta valoare.
13. CERINTE DE CALIFICARE PENTRU PERSONALUL EXECUTANT
- Calificare in meseria de lacatus constructii navale , meserie sistemului national de pregatire profesionala
- Muncitori care participa la manevre trebuie sa fie instruiti si autorizati (autorizatie avizata anual in urma
unei testari) ca legatori de sarcina
- Muncitori care participa la manevre trebuie sa fie instruiti si autorizati (autorizatie avizata anual in urma
unei testari) ca macaragii
- Inspectori RSTVI pentru asistenta manevrelor cu 2 macarale
14. NORME DE SECURITATEA MUNCII
- Obligatoriu, personalul va fi dotat si va purta echipamentul individual de protectie specific meseriei ,

aprobat prin Contractul Colectiv de Munca si CSSM (foto 01).
Foto 01
- La cel putin trei luni, lucratorii vor fi instruiti periodic de catre seful direct cu instructiunile de securitate
ale producatorului echipamentelor de munca (enumerate mai sus). Dupa instruire, lucratori vor fi
verificati prin testare (obtinand minim sase puncte din zece) daca si-au insusit instructiunile de securitate
ale producatorului echipamentelor de munca.
- Inainte de repartizarea lucratorilor pe locurile de munca , maistrul sau sefii punctelor de lucru au obligatia
de a verifica fiecare loc de munca in parte si de a lua masurile ce se impun pentru prevenirea accidentarii
lucratorilor.
- Dupa verificarea locurilor de munca maistrul sau sefii punctelor de lucru au obligatia de a lua masurile ce
se impun pentru rezolvarea neconformitatilor de securitate a muncii constatate la verificare, sau sesizate
de lucratori.
- Este interzis lucratorilor sa paraseasca locul de munca la care au fost repartizati fara acceptul sefului
direct al locului de munca.
- Este interzis lucratorilor sa execute alte lucrari decat cele repartizate, fara acceptul sefului direct. In cazul
in care lucratorul este solicitat sa execute alte lucrari, acesta trebuie sa fie instruit corespunzator noii
lucrari.
- Corespunzator lucrarilor repartizate, lucratorii vor fi instruiti cu instructiunile de securitate si sanatate in
munca (ISSM ....) interne, stabilite prin tematica lunara.
- Deseurile rezultate in urma procesului tehnologic vor fi depozitate selectiv in locuri special amenajate
(foto 02).
- Zilnic, inainte de inceperea lucrului, fiecare lucrator va controla daca echipamentele, uneltele si sculele
din dotare sunt in stare tehnica corespunzatoare. Cele care nu corespund din punctul de vedere al tehnicii
securitatii muncii se vor scoate din uz, repara (cele care se pot reconditiona) sau casa.
- Se interzice legarea si/sau fixarea, chiar si ocazionala a sarcinilor de carligul macaralei de catre persoane
care nu sunt autorizate in acest scop. Lucratorii care efectueaza legari si fixari de sarcini in instalatiile de
ridicat vor fi autorizati si instruiti ca “LEGATORI DE SARCINI”
- Prin grija sefului direct, zonele de lucru cu risc de accidentare vor fi semnalizate, marcate si dupa caz
protejate.
- Seful ierarhic superior, trebuie ia masuri de reducere a riscurilor de accidentare cunoscute sau ori de cate
ori este sesizat de lucratori.
- Fumatul este permis numai in locurile special amenajate in acest scop.
Instructiuni de securitate interna si instructiuni producator care trebuiesc respectate:
- Instructiuni pentru manipulare, transport prin purtare manuala sau cu mijloace nemecanizate, depozitare si
pozitionare materiale, echipamente de munca sau elemente componente ale acestora, cod:ISSM 02, rev.03
- Instructiuni pentru sudarea si taierea metalelor, cod: ISSM 04, rev.03
- Instructiuni pentru lucrari de confectii metalice si montaj, cod:ISSM 05, rev. 04
- Instructiuni pentru acordare prim ajutor in caz de electrocutare, cod:ISSM 06, rev. 01
- Instructiuni pentru acces si evacuare de urgenta, cod:ISSM 10, rev. 03

- Instructiuni pentru prelucrarea metalelor prin aschiere, cod:ISSM 11, rev. 01
- Instructiuni pentru utilizarea in siguranta, evidenta, verificarea, pastrarea si scoaterea din uz a cablurilor,
lanturilor si chingilor de ridicare a sarcinilor, cod:ISSM 015, rev. 03
- INSTRUCTIUNI PRIVIND UTILIZAREA MAŞINILOR DE RIDICAT(macarale, mecanisme de ridicat,
stivuitoare, platforme autoridicătoare şi platforme ridicătoare pentru persoane cu dizabilităţi, elevatoare pentru
vehicule şi maşini de ridicat de tip special) , cod: ISSM 022, rev. 02
- Instructiuni de exploatare a bateriilor/buteliilor cu gaze tehnice comprimate, lichefiate sau dizolvate sub
presiune in afara retelei de distributie, cod: ISSM 025, rev. 01
- Instructiuni privind comunicarea evenimentelor, cod:ISSM 027, rev. 02
- Instructiuni pentru acordarea, purtarea si inlocuirea Echipamentului Individual de protectie (EIP) , cod:ISSM
030, rev. 02
- Instructiuni pentru testarea alcoolemiei, cod:ISSM 032, rev. 03
- Instructiune pentru deplasarea lucratorilor de acasa la locul de munca si invers, cod:ISSM 036, rev.00
- INSTRUCTIUNE proprie pentru instruirea si verificarea lucratorilor/persoanelor pe linie de SSM/M,
cod:ISSM 038, rev. 01
- INSTRUCTIUNE cu privire la efectele zgomotului asupra organismului, cod:ISSM 039, rev. 00
- Instructiunile din fisa de securitate ale producatorului de echipamente/utilaje, scule, etc. cu care se lucreaza
- Instructiunile de securitate ale producatorului de lichide, gaze, etc cu care se lucreaza.
- Instructiuni proprii privind masuri specifice de aparare impotriva incendiilor pentru locurile de munca si
activitatile desfasurate pe teritoriul S.C.STX OSV TULCEA S.A. Nr.9200/897/18.03.2010.
- Instructiuni proprii privind obligatii generale in domeniul situatiilor de urgenta ale persoanelor juridice si
ale salariatiilor ce desfasoare activitatea pe teritoriul S.C.STX OSV TULCEA S.A.
Nr.9200/1620/27.03.2009.
- Instructiuni proprii privind reglementarea lucrului cu foc deschis si a fumatului inregistrate cu
Nr,9200/828/11.02.2009.
- Instructiuni proprii privind instruirea salariatiilor in domeniul situatiilor de urgenta pentru sectorul de
competenta Nr.9200/392/21.01.2009.
- Procedura de emitere,semnare,aducere la cunostinta si pastrare a permisului de lucru cu foc.
- Primul ajutor la locul accidentului : analiza situatiei, protejarea victimei, examinarea victimei, anuntarea
accidentului, acordarea primului ajutor, supravegerea victimei si asteptarea sosirii echipei specializate.
- Instructiuni proprii privind instiintarea,avertizarea,prealarmarea si alarmarea persoanelor din sectorul de
competenta,masuri si reguli de comportare in cazul aparitiei unor situatii de urgenta
Nr.9200/676/02.02.2009.
Depozitarea deseurilor este facuta selectiv, pe tipuri si categorii de materiale, in containere, paleti sau pubele
speciale, marcate textual si pe cod de culoare pentru fiecare grupa de deseuri, astfel:
- cele metalice se depoziteaza in containere si recuperatoare role sudura, de culoare galbena
- cele nereciclabile (zgura) se depoziteaza in containere de culoare neagra
- cele plastice se depoziteaza in box-paleti, recuperatoare role sudura, pubele de culoare galbena
- cele celulozice se depoziteaza in box-paleti de culoare albastra
- cele menajere se depoziteaza in containere de culoare maro

ITC-C-10 Confectionat Panouri Clasic REVIZUIT

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

ITC-C-10 Confectionat Panouri Clasic REVIZUIT

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Instructiune Tehologica Cadru

Confectionat si Sudat Panouri CLASIC

Cod:ITC-C-10 Întocmit: Aprobat: Director Productie

Nr. revizie:1 Valabil:10.01.2014

OBIECTUL PROCESULUI TEHNOLOGIC CADRU

Exemple de panouri clasice:

Cod:ITC-C-10 Întocmit: Aprobat: Director Productie

Nr. revizie:1 Valabil:10.01.2014

1. LOGIGRAMA PROCESULUI TEHNOLOGIC

2. CAPABILITATEA TEHNOLOGICA A PROCESULUI

Cod:ITC-C-10 Întocmit: Aprobat: Director Productie

Nr. revizie:1 Valabil:10.01.2014

. DOCUMENTATIE TEHNOLOGICA SUPORT

3.1 Lista de materiale

3. DESCRIEREA SECVENTELOR DE LUCRU ACTIVITATI

Cod:ITC-C-10 Întocmit: Aprobat: Director Productie

Nr. revizie:1 Valabil:10.01.2014

3.1. Activitatea - Confectionat panouri PAN

3.1.a. Muncitori participanti:

3.1.b. Utilaje, dotari pentru efectuarea activitatii

Cod:ITC-C-10 Întocmit: Aprobat: Director Productie

Nr. revizie:1 Valabil:10.01.2014

- Tacheti pentru intors panouri

3.1.c. Consideratii tehnologice

1. SUDARE PANOURI – AUTOMAT SUB STRAT DE FLUX

Cod:ITC-C-10 Întocmit: Aprobat: Director Productie

Nr. revizie:1 Valabil:10.01.2014

Sudare pe suport ceramic

7.2 70 – 150 Sudare cu craituirea radacinii

Cod:ITC-C-10 Întocmit: Aprobat: Director Productie

Nr. revizie:1 Valabil:10.01.2014

OTEL INOX (*)

1. SUDARE PANOURI – AUTOMAT SUB STRAT DE FLUX

Cod:ITC-C-10 Întocmit: Aprobat: Director Productie

Nr. revizie:1 Valabil:10.01.2014

2. SUDARE SEMIAUTOMATA IN MEDIU DE GAZ – OTEL INOX

 Prinderea in puncte de sudura se executa conform instructiunii

Prinderea in puncte de sudura

Cod:ITC-C-10 Întocmit: Aprobat: Director Productie

Nr. revizie:1 Valabil:10.01.2014

EXECUTIA PUNCTELOR DE PRINDERE

5. la sudurile de colt bilaterale prinderea se executa succesiv pe ambele parti

Cod:ITC-C-10 Întocmit: Aprobat: Director Productie

Nr. revizie:1 Valabil:10.01.2014

 Utilizarea placutelor de capat MF/7210/7.09.2004

Utilizarea placutelor de capat la sudura

1. IDENTIFICAREA SITUATIILOR IN CARE TREBUIE UTILIZATE PLACUTE DE CAPAT

- la sudarea automata sub strat de flux;

Cod:ITC-C-10 Întocmit: Aprobat: Director Productie

Nr. revizie:1 Valabil:10.01.2014

- imbinarilor din zona speciala

2. INSTRUCTIUNI DE MONTAJ A PLACUTELOR DE CAPAT

- se fixeaza la ambele capete ale imbinarii;

Sortare table pentru inventariere si ordonare in baza strategiei de confectionat PAN

Cod:ITC-C-10 Întocmit: Aprobat: Director Productie

Nr. revizie:1 Valabil:10.01.2014

Returnare paleti in depozit Debitare

Cuplare table in puncte de sudura

- Dimensiunile pozitiilor de table (lungime,latime,diagonale) sunt verificate cu ajutorul ruletei–responsabil

Fixare placute de capat

- La capetele cuplarii se sudeaza placute de capat (manual , cu electrod invelit)conform Instructiunii de

Intoarcere panou PAN

Cod:ITC-C-10 Întocmit: Aprobat: Director Productie

Nr. revizie:1 Valabil:10.01.2014