TEHNOLOGIA SUDRII WIG(TIG)

7.1 -Principiul procedeului WIG (TIG) =wolfram inert gaz (tungsten inert gaz) Principiul procedeului WIG const n formarea unui arc electric ntre un electrod nefuzibil din wolfram i metalul de sudat. Arcul electric, electrodul de wolfram i baia de metal topit sunt sunt protejate de un gaz inert.

Pentru realizarea custurii, n s 24224u207y paiul arcului se introduce din lateral manual sau mecanizat, metal de adaos sub form de srm .La sudurile pe muchie i cu margini rsfrnte ,procedeul se aplic fr material de adaos.

7.2 - Avantaje i dezavantaje

7.2.1. Avantaje; -se sudeaz orice metal sau aliaj, obinndu-se custuri cu grad ridicat de puritate -arcul i baia de sudur sunt vizibile i astfel sudorul poate controla procesul - nu se produc stropiri i nici mprocri de metal - se poate suda n orice poziie - nu rezult zgur ,deci nu exist posibilitatea introducerii de incluziuni nemetalice n custur - datorit gazului inert nu se produc modificri chimice n metalele i aliajele sudate - se realizeaz suduri de mare finee ncepnd de la grosimi ale tablelor de 0,3mm 7.2.2. Dezavantaje:

- este un procedeu manual i ca urmare calitatea sudurii depinde mult de ndemnarea sudorului pentru realizarea micrilor pistolet srm i dozrii materialului de adaos n raport cu forma mbinrii - viteze mici de sudare care duc la o productivitate sczut - la materialele cu grosimi mai mari de 6mm ,se folosete numai pentru realizarea stratului de rdcin urmnd ca celelalte straturi s fie depuse printr-un procedeu mai productiv. 7.3 - Materiale folosite la sudare a. materialul de adaos- se alege n funcie de compoziia chimic i caracteristicile mecanice ale metalului de baz .La sudarea oelurilor nalt aliate sau aliaje speciale ,materialul de adaos se livreaz odat cu materialul de baz sau pentru sudare se decupeaz fii din acesta . Electrozii de wolfram -se fabric sub form de vergele cu diametrul de 18mm i lungimea de 175mm. 66 Pentru realizarea unor suduri de bun calitate, n funcie de natura curentului de sudare ,captul elec trodului va avea forma : -ascuit la sudarea n curent continuu ; -rotunjit la sudarea n curent alternativ;

b.

c. Gazele de protecie-cele mai utilizate gaze la sudarea WIG sunt argonul i heliul. Gazele de protecie se transport i se stocheaz de obicei n faz gazoas n butelii sub presiune. Se recomand a se evita golirea complet a buteliilor, pentru a se evita ptrunderea aerului n interior, fapt ce poate provoca degradarea gazului la umplerea urmtoare. 7.4 - Tipul curentului de sudare Arcul electric poate fi alimentat n curent continuu pentru sudarea oelurilor sau curent alternativ pentru sudarea aluminiului i aliajelor uoare. Se recomand folosirea polaritii directe (polul - la electrod) deoarece se asigur o ptrundere mai bun, limea sudurii fiind mai mic datorit concentrrii mari de cldur. Nu se recomand folosirea polaritii inverse (polul +l a electrod), deoarece cantitatea de cldur n pata anodic care se formeaz la electrod este mare conducnd la deteriorarea rapid a acestuia. Dac ns este necesar acest lucru se limiteaz intensitatea curentului de sudare la valori mai mici sau se mrete diametrul electrodului de wolfram.Ptrunderea n cazul sudrii cu polaritate invers este mic,limea sudurii fiind prea mare.

La sudarea n curent alternativ unde polaritatea curentului se schimb de 50 de ori pe secund, se asigur o custur sudat avnd o ptrundere i lime de valori medii. La sudarea n curent alternativ se obine o bun curire a suprafeei de oxizi. 7.5 - Tehnica sudarii

7.5.1. Pregtirea pentru sudare O condiie esenial pentru executarea unor suduri de calitate prin procedeul WIG este asigurarea n zona mbinrii a unor suprafee perfect curate de oxizi, urme de ulei i alte impuriti. Aceasta se poate face prin procedee chimice (degresare) sau mecanice( sablare, prelucrri mecanice, etc.)

s = 13 mm r = 01,5 mm

s 8 mm r = 23 mm c = 12 mm

7.5.2. Recomandri privind sudarea

Amorsarea arcului electric se face prin apropierea electrodului de pies. La instalaiile de sudare care au generatoare de impulsuri de nalt frecven (HF), amorsarea arcului se poate realiza prin apropierea electrodului de pies , fr contact . Dup ce arcul electric a fost amorsat, pistoletul se menine fix deasupra unui punct al mbinrii pn cnd metalul piesei atinge temperatura de topire. Apoi prin descrierea unor cercuri mici, zona topit se va mri i ncepe deplasarea pistoletului cu o vitez de avans convenabil

Metalul de adaos sub form de vergele se introduce n arc, pentru a asigura umplerea rostului. Este necesar ca micarea de introducere a srmei s se fac innd permanent captul acesteia n interiorul jetului de argon (fr s ating electrodul de wolfram), pentru a se evita oxidarea srmei i apariia porilor n custur. Se va insista cu arcul electric asupra punctelor de pridere pentru topirea i inglobarea acestora n baia de sudur i realizarea unei rdcini corespunztoare. Pentru asigurarea unei bune stabiliti, arcul electric se va menine ct mai scurt posibil i cu o lungime constant. La ncetarea sudrii, dup stingerea arcului electric, este necesar meninerea jetului de argon cca. 10 secunde pna la solidificarea metalului topit pentru a evita oxidarea bii. Formarea craterelor la sfritul custurii poate fi evitat prin reducerea automat a curentului de sudare, realizat de instalaia de sudare. Dac instalaia de sudare nu permite acest lucru, la sfritul custurii sudate se execut o ntoarcere napoi pe o lungime de 15mm , dup care arcul se stinge. Sudarea WIG a evilor se poate executa n toate poziiile de sudare n timpul sudrii conducerea (mnuirea) pistoletului i a srmei pe mbinare se face astfel nct fa de tangenta la eav, electrodul de wolfram s fie nclinat la un unghi de 75 80 iar srma de sudur s fie nclinat la un unghi de 20 - 30.

Forma vrfului electrodului de wolfram influieneaz stabilitatea arcului electric i adncimea de ptrundere (vrf ascuit = ptrundere bun ,vrf neascuit = sudur mai lat). Vrful electrodului de wolfram iese afar din duza pistoletului 36mm n funcie de diametrul electrodului i de natura mbinrii . 7.5.3. Parametrii de sudare diametrul srmei electrod se adopt n funcie de grosimea pieselor de sudat:

intensitatea curentului de sudare valoarea curentului de sudare se alege n funcie de diametrul electrodului de wolfram. Grosime material de baz (mm) 2 -3 3,2 - 5 Diametru electrod de wofram (mm) 2,4 2,4 Diametru srm de sudare (mm) 2-2,4 2,4 Intensitate curent de Debit de gaz sudare pentru sudare Is (l / min ) (A) 65-85 10-12 70-90 10-12 Debit de gaz pentru protecia rdcinii ( * ) (l / min )

7-8 7-8

Se poate utiliza argon i pentru protecia rdcinii n cazul unor cerine de calitate deosebite, iar la sudarea tubulaturilor din inox se folosete pern de argon obligatoriu Etanarea evilor pentru realizarea pernei de argon, se face cu ajutorul dopurilor de cauciuc prevzute cu tuuri pentru intrarea i ieirea gazului, astfel nct acesta s circule n permanen. Pentru sudarea la poziie valoarea curentului de sudare se reduce cu 1015%. La curent prea mare electrodul de wolfram se supranclzete i se vor desprinde din el picturi fine care impurific sudura .Un curent exagerat de mare realizeaz custuri plate , cu suprafaa aspr i uneori cu fisuri.

La curent prea mic , arcul va rtci pe suprafaa terminal a electrodului i stabilitatea se va diminua. Un curent prea mic produce o custur ngust i vlurit . -viteza de sudare - se stabilete urmrind formarea bii de sudur. -debitul de gaz-se alege n funcie de diametrul electrodului de wolfram i a diametrului srmei .

7.6 -Instalaii de sudare WIG

Dup felul curentului de sudare , instalaiile de sudare WIG sunt realizate n urmtoarele variante: - instalaii de sudare n curent cotinuu; - instalaii de sudare n curent alternativ; - instalaii de sudare universale, care permit sudarea att n curent continuu ct i n curent alternativ. n funcie de putere acestea pot fi prevzute sau nu cu instalaii de rcire cu ap n circuit nchis a pistoletului. Instalaia se compune din urmtoarele pari principale: -sursa de curent -pistoletul de sudare cu pachetul de cabluri i furtunuri de legtur -regulatorul de presiune cu debitmetru pentru butelii de Ar sau pentru reea