Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Proiect Tehnologia Fabricatiei Cojocaru Denis An 4 Mecatronica
Proiect Tehnologia Fabricatiei Cojocaru Denis An 4 Mecatronica
s
= 50
b x h = 20 x 30 mm
L = 220 mm
r = 1 mm
P10
Cutit frontal
STAS
358 67
= 70
s
= 20
b x h = 16 x 16 mm
L = 140 mm
r = 0,5 mm
R
P3
Scula
aschietoare
Caracteristici
Cutit de
morteza
pentru
canale de
pana
STAS
360 67
1
= 2
R = 0,2
B x H = 30 x 45 mm
b
1
= 20 mm
= 12
= 10
R
P3
21
Capitolul IV
DETERMINAREA ADAOSURILOR DE PRELUCRARE I CALCULUL
DIMENSIUNILOR INTERMEDIARE
Suprafaa frontala S
8
Pentru obinerea cotei de s4=25 mm corespunztor acestei suprafee, sunt
necesare urmtoarele prelucrri:
- strunjire de degroare;
- strunjire de finisare;
- rectificare de degrosare
a) Adaosul pentru rectificarea de degroare (operaia precedent este strunjirea de
finisare).
Din adaosul minim pentru rectificarea de degroare este:
Tolerana pentru operaia precedent este:
Diametrul maxim nainte de rectificare:
Rotunjim:
Deci operaia de strunjire se va executa la cota cu mm.
b) Adaosul pentru strunjirea de finisare, dup strunjirea de degroare.
Adaosul minim pentru strunjire este:
( )
Abaterea inferioar A
i
la diametrul barei laminate:
| ||
Diametrul nominal calculat al se determin astfel:
| ||
Strunjirea de degroare se va face la
c) Adaosul pentru prelucrarea pentru strunjirea de degroare, pornind de la
semifabricat.
Adaosul minim pentru strunjire:
( )
Adaosul nominal calculat:
| ||
Vom calcula diametrul nominal.
| ||
Strunjirea de degroare se va face la
23
CAP 5. DETERMINAREA PARAMETRILOR OPERATIILOR
TEHNOLOGICE
5.1 Stabilirea regimurilor de aschiere pentru operatiile de strunjire
Parametrii regimurilor de aschiere pentru operatiile de strunjire sunt calculati si
prezentati in tabelul 7.1. In cele ce urmeaza se va prezenta modalitatea de stabilire a
regimului de aschiere pentru faza 2.
a. scula aschietoare este un cutit 20 x 20 dr.STAS 6376 80 / P10
b. adancimea de aschiere
2t = 2A
max.degrosare
= d
max.semif
d
min.finisare
= (320+3)-(304,2-0,080) = 144-131,12 = 18,88 mm
Intrucat adancimea calculata repezinta valoarea maxima probabila, se adopta
prin rotunjire t = 10 mm
c. Avansul
Se alege din tabelul 9.1 din [1] in functie de materialul prelucrat, de diametrul
piesei, de scula si de adancimea de aschiere, avansul:
S = 0,6..0,8 mm / rot
Se adopta S = 0,7 mm / rot
Din caracteristicile masinii-unelte SN 400x1500 se alege avansul imediat
inferior : S
r
= 0,64 mm/rot
Durabilitatea economica si uzura admisa a sculei aschietoare se aleg in functie
de sectiunea cutitului si carbura utilizata din tabelele 9.10 si 9.11 din [1]:
T
ec
= 90 min h
g
= 0,6 mm
d. Viteza de aschiere si turatia piesei
Din tabelul 9.15 din [1] se alege: v = 125 m/min
Pentru otel forjat in matrita se corecteaza viteza in acelasi tabel, cu k
1
= 0,85, iar din
tabelul 9.40 se corecteaza viteza de aschiere cu k
2
= 0,97 (in functie de sectiunea
transversala a cutitului); cu k
3
= 0,86 (in functie de unghiul H = 75). Alt coeficient de
corectie al vitezei este k
4
= 0,45 (in functie de rezistenta otelului) conform tabelului 9.15.
24
Viteza de aschiere corectata va fi:
v
c
= 125 x 0,85 x 0,97 x 0,86 x 0,45 = 39,88 m/min
Turatia
e. Verificarea puterii motorului electric:
Din tabelul 9.15 din[1] se alege: P
z
= 538 daN
Din acelasi tabel in functie de rezistenta otelului se alege coeficientul de corectie
K
p
= 1,43
Astfel, P
Zr
= P
Z
x K
p
= 538 x 1,43 = 769,34 daN
Puterea reala:
Puterea motorului electric al masinii unelte SN 400x1500 este N
ME
= 7,5kw
Deci, N
r
< N
ME
, rezulta ca prelucrarea de la faza 2 se poate executa pe SN 400x1500.
25
6. Normarea tehnic
Norma de timp
1. Strunjire de degroare 1
-nr. Piese din lot n=50 buc
-pregtirea curent a lucrrii 15 min 5.65 [5]
-montare universal 3 min
-aezare cuite n portcuit 3 min
min 42 , 0
50
3 3 15
n
T
pi
Faza 1: strunjire frontal s1
-timp de baz min i
n s
L
t
b
L-lungimea cursei de lucru L=42 mm
min 57 , 0
92 8 , 0
42
b
t
-timp pentru prinderea-desprinderea piesei
] 5 [ 86 . 5 min 2 , 1 t
11
a
-timp comand main unealt
] 5 [ 73 . 5 min 35 , 0 05 , 0 05 , 0 05 , 0 1 , 0 1 , 0 t
12
a
-timp pentru complexe de mnuire legate de faz
] 5 [ 75 . 5 min 5 , 0 t
13
a
-timp pentru msurtori de control
] 5 [ 78 . 5 min 27 , 0 t
14
a
-timp auxiliar
min 32 , 2 27 , 0 5 , 0 35 , 0 2 , 1 t t t t t
14 13 12 11 1
a a a a a
Faza 2: strunjire frontal s2
-timp de baz: min 39 , 0
92 8 , 0
29
2
b
t
-timp auxiliar:
24 23 22 2
a a a
t t t t
min 87 , 0 27 , 0 5 , 0 1 , 0 t
min 27 , 0 t
min 5 , 0 t
min 1 , 0 05 , 0 05 , 0 t
2
24
23
22
a
a
a
a
Faza 3: strunjire inclinata s3
-timp de baz min 3 , 0
154 8 , 0
12
3
b
t
-timp auxiliar
34 33 32 3
a a a a
t t t t
26
min 1 30 , 0 55 , 0 15 , 0 t
min 30 , 0 t
min 55 , 0 t
min 15 , 0 05 , 0 1 , 0 t
3
34
33
32
a
a
a
a
Faza 4: strunjire inclinata s4
-timp de baz min 62 , 0
50 8 , 0
25
4
b
t
-timp auxiliar
44 43 42 4
a a a a
t t t t
min 1 , 0 05 , 0 05 , 0 t
42
a
min 55 , 0 t
43
a
min 3 , 0 t
44
a
min 95 , 0 3 , 0 55 , 0 1 , 0 t
4
a
Faza 5: gurire 25 (strpuns) 1 buc
-timp de baz: 3 , 0
1250 04 , 0
15
t
1
b
min/gaur
Faza 6:teire exterioar 1x45
-timp de baz: min 04 , 0
50 8 , 0
1
5
b
t
-timp auxiliar
53 52 5
a a a
t t t
min 2 , 0 05 , 0 05 , 0 1 , 0 t
52
a
min 15 , 0 t
53
a
min 35 , 0 15 , 0 2 , 0 t
5
a
-timp auxiliar
7
a
t
min 4 , 0 05 , 0 05 , 0 1 , 0 1 , 0 1 , 0 t
min 2 , 1 t
72
71
a
a
min 55 , 0 t
73
a
min 3 , 0 t
74
a
min 45 , 2 t
7
a
pe operaie:
min 19 , 8 t
min 07 , 1 t
a
b
-timp de deservire tehnic:
t
dt
=2,5 t
b
5.79 [5]
min 03 , 0
100
07 , 1 5 , 2
t
dt
-timp de deservire organizatoric:
t
do
=1(t
a
+ t
b
) 5.79 [5]
min 01 , 0
100
07 , 1 1
t
do
-timp de odihn si necesiti
27
min 15 , 0
100
26 , 9 5 , 1
t
on
-norma de timp
on do dt a b
pi
t t t t t
n
T
NT
NT=0,21+1,07+8,19+0,03+0,01+0,15=9,66 min
2. strunjire de degroare 2
-numrul pieselor din lot n=50 buc;
-pregtirea curent a lucrrii 15 min;
-montare universal 3 min;
-aezare cuite n portcuit 3 min.
min 21 , 0
100
3 3 15
n
T
pi
Faza 1: strunjire frontal
-timp de baz min 2 , 1
50 8 , 0
48
1
b
t
-timp auxiliar
1
a
t
min 32 , 2 27 , 0 5 , 0 35 , 0 2 , 1 t
min 27 , 0 t
min 5 , 0 t
min 35 , 0 05 , 0 05 , 0 1 , 0 1 , 0 t
min 2 , 1 t
1
14
13
12
11
a
a
a
a
a
Faza 2: strunjire frontal
-timp de baz: min 42 , 1
50 8 , 0
57
2
b
t
-timp auxiliar:
2
a
t
min 1 , 0 05 , 0 05 , 0 t
22
a
min 5 , 0 t
23
a
min 87 , 0 27 , 0 5 , 0 1 , 0 t
min 27 , 0 t
2
24
a
a
Faza 3: strunjire inclinata
-timp de baz 02 , 0
50 1
17
3
b
t
-timp auxiliar
3
a
t
min 15 , 0 05 , 0 10 , 0 t
32
a
min 55 , 0 t
33
a
min 3 , 0 t
34
a
min 00 , 1 3 , 0 55 , 0 15 , 0 t
3
a
Faza 4 : strunjire cu cutit special
28
-timp de baz: min 14 , 0
92 8 , 0
10
t
5
b
-timp auxiliar
5
a
t
min 4 , 0 05 , 0 05 , 0 1 , 0 1 , 0 1 , 0 t
52
a
min 55 , 0 t
53
a
min 3 , 0 t
54
a
min 25 , 1 3 , 0 55 , 0 4 , 0 t
5
a
Faza 5: teire exterioar 0,5x45
-timp de baz min 01 , 0
955 1
10
t
4
b
-timp auxiliar
4
a
t
min 2 , 0 05 , 0 05 , 0 1 , 0 t
42
a
min 15 , 0 t
43
a
min 35 , 0 15 , 0 2 , 0 t
4
a
3. Strunjire de finisare
-numrul pieselor din lot n=50buc;
-pregtirea curent a lucrrii 15 min;
-montare universal 3 min;
-aezare cuite n portcuit 3 min.
min 21 , 0
100
3 3 15
n
T
pi
a) Faza 1:strunjire frontala
L=42mm
-timp de baz: 0,3 min
Faza 2:strunjire inclinata
L = 25mm
-timp de baz: 0.2min
b)intoarcere piesa 0,3 min
Faza 3: strunjire frontal
L=42mm
-timp de baz:
Faza 4: strunjire longitudinala
L = 25mm
-timp de baz:
4. Mortezare canal pana
-numrul de piese din lot n=50 buc
min 2 , 0
50
10
n
T
pi
Faza 1: mortezare canal pana
29
L = 25mm
Timp baza 1min
5. Frezare de degrosare
prindere piesa
faza 1: Frezare de degrosare a danturii s4
faza 2: Frezare de degrosare s13.
6. Frezare de finisare
Prindere piesa
Faza 1: Frezare de finisare a danturii s4
Faza 2: Frezare de finisare s13
7. Control intermediary
1 min piesa
Nr buc 50
Total =50 min
8. Tratament termic de calire in cuptor + revenire inalta
8.1 Determinarea parametrilor de regim la tratamentul de calire.
a. determinarea temperaturii de tratament , t
t
.
t
t
= t calire. Conform STAS 791-88 pentru materialul 18MoCrNi13, t calire = 850 - 880C
Se adopta t
c
= 850C
b. Alegerea utilajului de incalzire
t
m
= t
t
+ [ 20 40C]; t
m
= temperatura de mediu.
Se alege un cuptor cu flacara de gaze si tuburi radiante. T
m
= 850 + 30 = 880C
Din [8] se alege un cuptor cu t
c min
= 750C si t
c max
= 950C
8.2 Determinarea parametrilor de regim la tratamentul termic de revenire
inalta.
a) Determinarea temperaturii de tratament termic.
30
Conform STAS 791-88 pentru materialul 18 MoCr Ni 13 temperatura necesara
efectuarii tratamentului termic este de 450-650 C. Se adopta t
t
=550C.
b) alegerea utilajului de incalzire .
Se alege un cuptor cu flacara de gaze si tuburi radiante .
t
m
= t
t
+(2060C ) = 550+30 =580C
T
m
=t
m
+ 273 = 580+273=823C
c) stabilirea timpului de incalzire
i
.
unde :
-m = masa corpului [kg]
-c =0,11+08*10
-5
t ,conform [8]
-F suprafata de schimb de caldura.
t
m
=t
c
=580C; t
0
=20C; t
s
=550C
d) durata de mentinere ,
m.
P
Hj
=T(c+lg
m
), unde :
T= temperatura de tratament [k];
c = constanta dependenta de procentul de carbon; c 18.
P
Hj
- se stabileste in functie de compozitia chimica si caracteristicile mecanice obtinute.
P
Hj
=823 (18+ln
m
) astfel
m
=2,4 h.
e) se recomanda o racire in aer (racire lenta) .
31
9. Rectificare de degroare
9.1. Rectificare de degrosare 1
-numrul de piese din lot n=50 buc
-prindere pies n madrin tab 12.1 [5]
min 2 , 0
50
10
n
T
pi
Faza 1: rectificare dantura
-timp de baz: min
S n S
k A L
t
t p l
c
b
L=10 mm;
Timp baza :
b
t = 10x0.002x60x50=60min
-timp auxiliar:
2
a
t
min 98 , 0 t
min 42 , 0 t
min 3 , 0 04 , 0 08 , 0 04 , 0 04 , 0 1 , 0 t
min 26 , 0 t
2
25
22
21
a
a
a
a
Faza 2: rectificare suprafata frontala
L=42mm
Timp necesar 60 min
9.2. Rectificare de degrosare 2
-numrul de piese din lot n=50 buc
-prindere pies n madrin tab 12.1 [5]
min 2 , 0
50
10
n
T
pi
Faza 1: rectificare cilindric interioar
-timp de baz: min
t p l
c
b
S n S
k A L
t
L=25 mm; k=1-degroare
k=1,1-finisare
200 004 , 0 25 , 2
2 , 1 25 , 0 25
b
t
min 1 t
2
b
-timp auxiliar:
2
a
t
min 98 , 1
min 42 , 1
min 3 , 0 04 , 0 08 , 0 04 , 0 04 , 0 1 , 0
min 26 , 0
2
25
22
21
a
a
a
a
t
t
t
t
Pe operaie: t
b
=1,45 min
t
a
=1,64 min
32
min 67 , 0 45 , 1
5
15 , 1 2
t
dt
t
do
=1,5(t
b
+t
a
)
min 05 , 0
100
09 , 3 5 , 1
t
do
t
on
=3(t
b
+t
a
)
min 1 , 0
100
09 , 3 3
t
on
N
T
=2,1+1,45+1,64+0,6+0,05+0,1
N
T
=6,01 min
10. Control final
2 min piesa
Nr buc. 50
Total 100min
33
UNIVERSITATEA
TEHNICA GH.ASACHI
IASI
Catedra T.C.M.
PLAN DE
OPERATII
Pentru
prelucrari
mecanice
Roata dintata conica z=30 Nr reper.
Denumirea piesei Fabricat tip. Nr.operatiei
Schia operaiei:
M
A
T
E
R
I
A
L
Simbolul
OLC45 STAS
880-80
Operatia: STRUNJIRE DE FINISARE
Starea
Bucati
pe
fabricat
Pag.
Duritate Total pag
M
a
s
i
n
a
Denumirea
Nr
inventar
Firma Model
Conditii de racire
D
i
s
p
o
z
i
t
i
v
e
Poz.
Denumirea
Atelier de strungarie
1 Varf A Morse 5 STAS 2294-80 Sectia de prelucrare mecanice
2
Antrenor pentru strung A 25
STAS 2891-69 Nr de
piese
prelucrate
simultan
1 3
Plansa de antrenare M 68
varianta II-STAS 2170-61
4
Varf rotativ 1 Morse STAS
7628-86
ECHIPA Norma
NORMA IN LEI
Deserv.
Gr. si
categ.
lucrarii
Tp/n tb ta tdt tda ton Nr Preg. Unitara
1 2B
P
R
O
I
E
C
T
A
R
E
T
E
H
N
O
L
O
G
I
E
Data Numele Semn. Nr. Modificri Data Numele
Conceput
Normat
Desenat
Cojocaru
D.
Verificat
INSTRUCTIUNI TEHNOLOGICE
SUPLIMENTARE
Arhiva nr.
Aprobat
Nr.
fazei
Denumirea
fazei
Scule Verificatoare Regim Timp
Denumirea
Nr.
desen
Denumirea
Nr.
desen
t s v n i t
b
t
a
1
Prindere RPO-340
Zimerman
2
Mortezare canal pana 2
mm
Cutit de
morteza
pentru
canale de
STAS
360
67
Micrometru
0- 25 mm
STAS
1374-
73
0,5 0,12 91,3 1250 1 0,04 0,58
15
34
pana
3
Verificat adancimea
2mm
Micrometru
0- 25 mm
STAS
1374-
73
Verificat lungimea
25mm
Micrometru
0- 25 mm
STAS
1374-
73
4 Desprindere piesa
35
CAP. 7 NORME DE SECURITATE A MUNCII SI PROTECTIA
MEDIULUI
Generaliti
Pentru prentmpinarea unor eventuale accidente la prelucrarea pieselor pe strungul
normal este necesar ca personalul s-i nsueasc normele de tehnica securitii muncii.
Normele de protecia muncii n ramura construciilor de maini i prelucrarea metalelor
au fost ntocmite n baza legii nr. 5/1965 (cu modificrile ulterioare), a normelor republicane
de protecie a muncii. Decretul nr. 112/1973 dat de Ministerul Muncii i nr. 39/1977 al
Ministerului Sntii.
Scopul prezentelor norme este s contribuie la mbuntirea continu a condiiilor de
munc i la nlturarea cauzelor care pot provoca accidente de munc i profesionale, prin
aplicarea de procedee tehnice moderne, folosirea rezultatelor cercetrilor tiinifice i
organizarea corespunztoare a locului de munc.
Aplicarea prezentelor norme de protecia muncii este obligatorie pentru toate unitile din
economie, avnd activitate cu specific de construcii de maini.
nainte de nceperea lucrului, strungarul trebuie s verifice starea de funcionare a fiecrui
bac de strngere. Dac bacurile sunt uzate, au joc, prezint deformri sau fisuri, mandrina sau
platoul trebuie nlocuite.
nainte de nceperea lucrrii, muncitorul trebuie s verifice cuitul n sensul dac acesta
are profilul corespunztor prelucrrii pe care trebuie s o execute, precum i materialului din
care este confecionat piesa.
La cuitele de strung prevzute cu plcue de carburi metalice se vor controla cu atenie
fixarea plcuei pe cuit, precum i starea acestuia. Nu se permite folosirea cuitelor de strung
care prezint fisuri sau deformri. Cuitele cu plcue din carburi metalice sau ceramice vor fi
ferite de jocuri mecanice.
Lungimea cuitului care iese din suport trebuie s fie corespunztoare iar fixarea acestuia
se face cu cel puit dou uruburi bine strnse.
36
BI BLI OGRAFI E
1. M. Voicu Utilajul i tehnologia prelucrrilor prin achiere
2. Gh. Biber Manualul strungarului
3. G.S. Georgescu ndrumtor pentru ateliere mecanice
4. C. Pico Calculul adaosurilor de prelucrare i al regimurilor de achiere
5. C. Dragu Tolerane i ajustaje
6. N. Stoica Manual de organizare a producii i a muncii