MANAGEMENTUL

CALITII - MC





Curs 11
Metode de asigurare a calitii:
FMEA, Six Sigma
2
CUPRINS
Six Sigma: definiii, etape, responsabili,
avantaje
FMEA: definiii, clasificare,
obiective, etape, avantaje
Metode de asigurare a calitii
3
nsuirea de ctre studeni a
metodelor de asigurare a calitii
FMEA i Six Sigma
Scop
Durata
Obiective
- Definirea FMEA i Six Sigma
- Prezentarea etapelor de aplicare,
participanilor, obiectivelor,
rezultatelor FMEA i Six Sigma
- Exemplificarea utilizrii metodelor
FMEA, Six Sigma
2 ore
Metode de asigurare a calitii
4
FMEA Failure Mode and Effect Analysis

Instrument de baz n managementul proiectelor, al
mentenanei i n cel al calitii totale

Traduceri
-Probabilitatea apariiei
erorilor i analiza eficacitii
- Analiza modurilor de defectare
i a efectelor acestora (AMDEC)

Metode de asigurare a calitii
5
FMEA i legea lui Murphy

Legea lui Murphy i motivul principal ce st la baza
metodei FMEA: Everything that can fail, shall fail.
(Dac ceva se poate strica, sigur se va strica).

Legea lui Murphy completat: Dac ceva se poate strica,
sigur se va strica n cel mai prost moment posibil

Metode de asigurare a calitii
FMEA ncearc s rspund la ntrebrile
Ce poate merge
ru ntr-un sistem
sau proces?
Care este cel mai
ru lucru ce se poate
ntmpla?
Ce trebuie fcut
pentru a preveni
defectele?
6
FMEA
Metode de asigurare a calitii
D
e
f
i
n
i

i
i

procedeu efectuat n urma producerii unei erori i a analizei rezultatelor
acesteia, cu scopul de a clasifica fiecare potenial rezultat, n funcie de
gravitate i probabilitatea de producere
metod sistematic i proactiv de evaluare a unui procedeu pentru a identifica
unde i cum poate da gre procedeul respectiv i pentru a evalua impactul
diferitelor erori, cu scopul de a afla care sunt cele mai urgente schimbri ce
trebuie efectuate
metod inductiv care permite studiul sistematic al cauzelor i efectele
defectrilor care afecteaz componentele unui sistem (produs, main sau
procedeu)
metod de analiz adefectrilor poteniale ale unui produs sau proces, n
vederea elaborrii unui plan de msuri ce au ca scop prevenirea acestora i
creterea nivelului calitativ al produselor, proceselor de munc i a mediilor de
producie.
7
FMEA Necesitate

costurile pentru corectarea unui defect nedetectat
ntr-o etap anterioar cresc de 10 ori de la un stadiu de
implementare la altul !


Defect = nendeplinirea unei cerine referitoare la o utilizare
intenionat sau specific.

Defect = Lips, scdere, imperfeciune material, fizic sau
moral; Deranjament, stricciunecare mpiedic funcionarea unei
maini, a unui aparat. Ceea ce nu este conform anumitor reguli
stabilite ntr-un anumit domeniu

Metode de asigurare a calitii
8
FMEA Tipuri

FMEA este orientat ctre:
produs-proiect;
produs-proces;
mijloc de munc/utilaj sau sistem

- Derularea FMEA const n inventarierea modului de
detectare a slbiciunilor componentelor i evaluarea
efectelor asupra ansamblului de funciuni a sistemului,
precum i de a analiza cauzele posibile

Metode de asigurare a calitii
9
FMEA Tipuri


Metode de asigurare a calitii
FMEA produs-proiect permite urmrirea i analiza produselor nc
din stadiul de proiectare,ncercnd s evidenieze care sunt defectele
posibile i implicaiile acestora asupra utilitii produsului final.
FMEA produs-proces permite validarea tehnologiilor de realizare a
unui produs, astfel nct sfie asigurat o fabricaie eficient a
acestuia.
FMEA mijloc de munc/utilaj este focalizat pe analiza mijloacelor de
producie, n scopuldiminurii numrului de rebuturi, a ratei de
detectare i creterii fiabilitii i disponibilitii.
10
FMEA Obiective

Metode de asigurare a calitii
Determinarea punctelor slabe ale unui sistem tehnic;
Cutarea cauzelor iniiatoare ale disfuncionalitii componentelor;
Analiza consecinelor asupra mediului, siguranei de funcionare,
valorii produsului;
Prevederea unor aciuni corective de nlturare a cauzelor de apariie
a defectelor;
Prevederea unui plan de ameliorare a calitii produselor i
mentenanei;
Determinarea necesitilor de tehnologizare i modernizare a
produciei;
Creterea nivelului de comunicare ntre compartimente de munc,
persoane, niveluri ierarhice.
11
FMEA Situaii n care se impune
aplicarea
Metode de asigurare a calitii
produse la care se impune un nivel ridicat de securitate;
lansarea unui nou tip de produs sau de proces;
implementarea unei noi tehnologii;
evaluarea probabilitii de apariie a defectrilor, n cazul unor componente
importante din punct de vedere al siguranei ansamblului;
adaptarea produselor unor noi condiii de utilizare;
schimbarea seriilor de fabricaie;
produse sau procese cu probleme de calitate.
12
FMEA Participani


Metode de asigurare a calitii
TOTAL - 5:8 persoane
Iniiatorul 1
persoana sau
serviciul care
are initiaiva
de a declana
studiul i de a
alege
subiectul
analizei
Decidentul 1
persoana cu
responsabilita
te din
ntreprindere,
care are
puterea de a
exercita o
alegere
definitiv.
Aceasta va lua
deciziile finale
referitoare la
cost, calitate i
termene.
Animatorul 1
garantul
metodei,
organizatorul
activitii
grupului.
Precizeaz
ordinea de zi a
ntlnirilor,
conduce
reuniunile,
asigur
secretariatul i
urmrirea
avansului
studiului.
persoan din
exteriorul
firmei, sau cel
putin
exterioar
compartiment
ului n cauz,
pentru aputea
anima
membrii
grupului.
Grupul de
analiz 2:5
persoane
avnd bune
cunotine
despre
sistemul
studiat i care
ar putea aduce
informaiile
necesare
personal al
serviciului de
mentenan;
personal al
compartimentului
de asigurare a
calitii; operatori
de producie;
membrii ai
birourilor de
proiectare; experi
ai domeniului
studiat, utilizatori.
13
FMEA Avantaje

Metode de asigurare a calitii
mbuntirea calitatii, fiabilitii i siguranei unui produs/proces;
mbuntirea imaginii i competitivitii firmei;
creterea satisfaciei consumatorului;
reducerea timpilor de dezvoltare i costurile;
colectarea informaiilor pentru a reduce eecurile i defectrile viitoare;
reducerea potenialelor probleme de garanie;
identificarea timpurie i eliminarea potenialelor defecte;
accentuarea prevenirii problemelor;
minimizarea modificrilor trzii ce ar putea fi aduse produsului/procesului, precum
i costurile aferente, etc.
14
FMEA Iniializare

Identificarea produsului de studiat

Stabilirea elementelor ce vor fi studiate
detectrile poteniale
evaluarea gravitii consecinelor lor
asigurarea detectrilor
declanarea aciunilor corective n funcie de
gradul de criticitate

Construirea echipei de analiz



Metode de asigurare a calitii
15
FMEA


Metode de asigurare a calitii
Etape
Alegere procedeu
Examinare procedeu
Brainstorming al potenialelor erori
Enumerare potenialele rezultate ale fiecrei erori
Evaluare gravitate fiecrui rezultat
Evaluare probabilitate de producere a fiecrei erori
Evaluare identificare fiecare eroare i rezultat
Calculare numrul de prioritate a riscului (NPR) pentru fiecare rezultat
Aranjare erori n ordinea prioritilor
Luare de msuri pentru eliminarea sau reducerea erorilor cu grad de risc
ridicat
Calculare NPR dup ce erorile au fost reduse sau eliminate
Utilizare i actualizare formularul FMEA
16
FMEA Etape

1. Alegere procedeu. Primul lucru ce trebuie fcut e s
alegei procedeul pe care l vei analiza. Cnd facei
selecia, trebuie s luai n calcul importana procedeului
respectiv, adic impactul potenialelor erori

2. Examinare procedeu. Alctuii o echip (care s includ
oameni cu nivel de experien i responsabiliti diferite)
i nmnai fiecrui membru o copie a planului sau a
descrierii procedeului, care ar putea fi analizat sau
prezentat ntr-o diagram de flux (flowchart). Rugai pe
cineva din echip s foloseasc procedeul respectiv,
pentru ca toat lumea s se familiarizeze cu el


Metode de asigurare a calitii
17
FMEA Etape

3. Brainstorming al potenialelor erori. Examinai fiecare
etap i gndii-v ce ar putea s mearg prost

4. Enumerare potenialele rezultate ale fiecrei erori.
Notai rezultatul fiecrei erori n dreptul erorii respective.
Dac o eroare are mai multe rezultate, scriei-le pe
rnduri diferite. Pentru a stabili cauzele acestor rezultate,
putei utiliza analiza cauzei i a efectului (diagrama os de
pete).



Metode de asigurare a calitii
18
FMEA Etape

5. Evaluare gravitate fiecare rezultat. Notai ct de grav
este fiecare rezultat (pe o scar de la 1 la 10, 10 fiind cel
mai grav). n cazul n care membrii echipei nu sunt de
acord asupra gradului de gravitate, supunei problema la
vot. Pentru a aranja aceste rezultate n funcie de
prioritate, cineva poate utiliza analiza Pareto.

6. Evaluare probabilitate de producere a fiecrei erori.
Adunai informaii din erorile produselor concurente.
Folosii aceste informaii pentru a determina
probabilitatea ca aceste erori s se produc i notai-o (pe
o scar de la 1 la 10, 10 fiind cea mai ridicat probabilitate).





Metode de asigurare a calitii
19
FMEA Etape

7. Evaluare identificare fiecare eroare i rezultat.
Enumerai metodele actuale de prevenire a rezultatelor
erorilor i evaluai-le (pe o scar de la 1 la 10, 10 fiind cea
mai ineficient).

8. Calculare numrul de prioritate a riscului (NPR)
pentru fiecare rezultat. nmulii numrul gravitii cu
numrul probabilitii de producere, apoi cu numrul
identificrii erorilor.

9. Aranjare erori n ordinea prioritilor. Hotri ce
probleme necesit rezolvare urgent (NPR ridicat).






Metode de asigurare a calitii
20
FMEA Etape

10. Luare de msuri pentru eliminarea sau reducerea
erorilor cu grad de risc ridicat. Hotri ce msuri
trebuie luate n privina erorilor cu grad de risc ridicat i
numii o persoan care s le pun n aplicare.

11. Calculare NPR dup ce erorile au fost reduse sau
eliminate. Adunai din nou echipa, dup ce ai dus la
bun sfrit aciunile corective i calculai din nou NPR
pentru fiecare eroare. Atunci vei putea hotr dac ai
luat sufiecente msuri sau dac dorii s luai decizii cu
privire la alte erori aprute.





Metode de asigurare a calitii
21
FMEA Etape

12. Utilizare i actualizare formular FMEA. Dup ce
procedeul a fost analizat (problemele au fost identificate
i evaluate), dup care s-au luat msuri, o persoan e
numit s monitorizeze eficiena msurilor luate (etapa
10) i rezultatele n caz de eec. Noile probleme aprute
trebuie analizate i adugate n formularul FMEA.




Metode de asigurare a calitii
22
FMEA Formular





Metode de asigurare a calitii
23
SIX SIGMA Definiii
Sigma
-valoarea unei variabile ce arat distribuia unei
caracteristici de ieire a unui proces

- litera greceasc sigma
se utilizeaz n statistic
pentru reprezentarea
deviaiei standard


-o valoare mai mare pentru Sigma indic un proces mai
stabil (risc mai redus pentru rebuturi,costuri mai reduse)






Metode de asigurare a calitii
24
SIX SIGMA - Definiii





Metode de asigurare a calitii
standard de excelen
abordare utilizat cu scopul de a ameliora un proces prin eliminarea
defectelor care vor aprea odat cu reducerea variaiei procesului
respectiv (Motorola, anii 80)
valoarea six sigma reprezinta 3,4 defecte pentru un milion de
oportunitati!
25
SIX SIGMA - DMAIC

DMAIC (Ro i Eng) metodologia pentru
implementarea Six Sigma

Definire

Msurare

Analiz

mbuntire

Control





Metode de asigurare a calitii
26
SIX SIGMA - DMAIC

Definire
-Cine sunt clienii i care sunt prioritile lor?

O echip Six Sigma identific un proiect potrivit, pe baza obiectivelor de
afaceri, precum i a nevoilor clienilor i a feedback-ului primit de la acetia.
Tot n aceast etap, echipa identific acele caracteristici, numite CTQ
(caracteristici eseniale pentru calitate), pe care clientul le consider vitale.

Msurare
-Cum se msoar procesul i cum se desfoar?

Echipa identific factorii eseniali ai proceselor interne, ce influeneaz
CTQ i msoar defectele ce rezult din acele procese.







Metode de asigurare a calitii
27
SIX SIGMA - DMAIC

Analiz
-Care sunt cele mai importante cauze ale defectelor?

Echipa descoper de ce apar defectele prin identificarea variabilelor cheie
care produc cel mai probabil variaia procesului.

mbuntire
-Cum nlturm cauzele defectelor ?

Echipa confirm variabilele cheie i msoar efectele acestora asupra CTQ,
apoi identific limita maxim acceptabil a variabilelor cheie i valideaz un
sistem de msurare a devierilor(G) variabilelor. Echipa modific procesul
pentru a-l menine sub limita maxim.






Metode de asigurare a calitii
28
SIX SIGMA - DMAIC

Control
-Cum putem menine mbuntirile?

Se instaleaz instrumente ce asigur n timp meninerea variabilelor cheie
sub limita maxim. n unele situaii, etapa a cincea, menionat mai sus, ar
trebui s fie nsoit de ,,recunoasterea problemei nainte de ,,definirea
acesteia i ,,standardizarea i ,,integrarea ar trebui s fie ultimii pai n
ameliorarea procesului, prin incorporarea permanent a soluiei.






Metode de asigurare a calitii
29
SIX SIGMA Infrastructur
organizaional


Campionii

Maetrii centur neagr

Centurile negre

Centurile verzi

Membrii echipei





Metode de asigurare a calitii
30
SIX SIGMA Responsabili

Campionii - lideri de afaceri calificai, care promoveaz i conduc desfurarea
procesului Six Sigma ntr-un department esenial al afacerii;

Maetrii centur neagr - lideri de afaceri calificai, responsabili de strategia,
instruirea, monitorizarea, ndrumarea, desfurarea i rezultatele Six Sigma;


Centurile negre - experii calificai, care conduc echipele de ameliorare a
procesului, care se ocup de proiecte i care ndrum centurile verzi;


Centurile verzi - profesori cu abiliti
de predare i conducere. Sunt lideri ai calitii
calificai i sunt responsabili de strategia,
instruirea, ndrumarea, desfurarea i
rezultatele Six Sigma;


Membrii echipei indivizi ce sprijin
anumite proiecte din domeniul lor.

Metode de asigurare a calitii
31
SIX SIGMA Avantaje
Metode de asigurare a calitii
Clientul primete mai mult
atenie,
Performana produsului i a
serviciului e superioar,
Crete profitabilitatea,
deoarece sunt reduse
costurile calitii i
defectele,
Se ating i se menin
standarde msurabile ale
calitii.
32
SIX SIGMA Realizri



Metode de asigurare a calitii
33
REZUMAT
- Au fost prezentate metodele de asigurare a calitii
FMEA, Six Sigma

- Pentru fiecare metod au fost date definiii, etape,
participani, rezultate i exemple




Metode de asigurare a calitii
34
Bibliografie

Dolga, Valer, Proiectarea sistemelor mecatronice, Universitatea Politehnica
Timisoara.
http://asq.org/learn-about-quality/process-analysis-tools/overview/fmea.html
http://www.trilex.ro/Metodologii/six-sigma-DMAIC.htm
Metode de asigurare a calitii
http://www.scribd.com/doc/51246876/FMEA