Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Amdec
Amdec
STUDIUL AMDEC
I.
CONSIDERAII GENERALE
AMDEC este o metod inductiv care permite studiul sistematic al cauzelor i efectele defectrilor care
afecteaz componentele unui sistem (produs, main sau procedeu). Metoda urmrete evaluarea
previzional a fiabilitii sistemului, analiznd n mod sistematic diverse defectri pe care acesta le poate
avea n cursul utilizrii sale. Este deci o medot calitativ de fiabilitate, care permite prevederea riscurilor
de apariie a defectrilor, evaluarea consecinelor lor i stabilirea cauzelor. Metoda are ca obiectiv principal
obinerea calitii optimale de ctre un sistem. Pentru aceasta trebuie examinate n mod sistematic
defectrile poteniale, evaluat gravitatea consecinelor lor, asigurat detectarea, declanate aciunile
corective n funcie de gradul lor de criticitate.
AMDEC este o tehnic de analiz exhaustiv i riguroas de munc n grup, foarte eficient datorit
punerii n comun a experienei i competenei fiecrui participant. Aceast metod identific aciunile
corective ce trebuiesc aplicate pentru ameliorarea sistemului.
n condiiile creterii preteniilor de calitate ale clineilor, de cretere a complexitii produselor, a
scderii perioadelor de proiectare i lansare trebuie s existe o planificare sistematic a calitii. Motivul e
extrem de simplu i de intuitiv: defectele care pot fi evitate iniial nu trebuie s fie corectate mai trziu.
Principiul de prevenire rspunde unei analize sistematice i evalurii resurselor poteniale de erori
susceptibile a se produce n toate fazele realizrii unui proiect. Noile metode ale proiectrii sistematice ale
calitii sunt rspunsuri la noile nevoi, ele trebuie s permit analiza i eliminarea defectelor poteniale nc
din stadiul de proiectare i implementare, astfel nct tot mai des se ntlnete noiunea de proiectare a
calitii.
n practic s-a demonstrat c costurile pentru corectarea unui defect nedetectat ntr-o etap anterioar
cresc de 10 ori de la un stadiu de implementare la altul.
AMDEC este o metod de analiz, care ncearc s pun n comun competenele grupurilor de munc
implicate ntr-un proces de producie, n vederea elaborrii unui plan de msuri ce au ca scop creterea
nivelului calitativ al produselor, proceselor de munc i a mediilor de producie.
Derularea AMDEC const n a inventaria modul de detectare a slbiciunilor componentelor i evaluarea
efectelor asupra ansamblului de funciuni a sistemului i de ai analiza cauzele.
II.
OBIECTIVELE AMDEC
Fiind o metod de analiz critic, AMDEC are obiective extrem de clare, orientate spre:
- determinarea punctelor slabe ale unui sistem tehnic
- cutarea cauzelor iniiatoare ale disfuncionalitii componentelor
- analiza consecinelor asupra mediului, siguranei de funcionare
- prevederea unor aciuni corective de nlturare a cauzelor de apariie a defectelor
- prevederea unui plan de ameliorare a calitii produselor i mentenanei
- determinarea necesitilor de tehnologizare i modernizare a produciei
- creterea nivelului de comunicare ntre compartimente de munc, persoane, nivele ierarhice.
Deci, obiectivul principal al metodei AMDEC este de a obine calitatea optim pentru un
produs/proces/mediu studiat.
III.
INIIALIZAREA AMDEC
MP210.
b). Stabilirea variantei AMDEC de aplicat
Prin metoda AMDEC vom urmri evaluarea previzional a fiabilitii imprimantei cu jet de cerneal
CANON PIXMA MP210, analiznd n mod sistematic diversele defectri pe care aceasta le poate avea n
cursul utilizrii sale. Deci e o metod calitativ de fiabilitate, ce permite:
- prevederea riscurilor de apariie a defectrilor
- evaluarea consecinelor
- stabilirea cauzelor
Vom - examina sistematic - detectrile poteniale
- evalua gravitatea consecinelor lor
- asigura detectarea
- declana aciuni corective n funcie de gradul lor de criticitate.
c). Constituirea echipei de analiz
AMDEC face apel la experien i asambleaz toate informaiile deinute de diferitele echipe de munc
implicate. Deci, AMDEC e o metod de analiz care ncearc s pun n comun competenele grupurilor de
munc implicate ntr-un proces de producie, n vederea elaborrii unui plan de msuri ce au ca scop
creterea nivelului de producie. n acest fel se permite evoluia concluziilor trase de fiecare membru i se
evit ca acestea s rmn la nivel de persoan. E motivul pentru care analiza se face n grup. Metodele de
munc n grup trebuie s fie cunoscute i practicate, n scopul de a asigura o eficien optimal grupului.
Este un criteriu esenial de reuit.
Ca urmare, e necesar constituirea unei echipe multidisciplinare, care s poat identifica cauzele de
fond ale apariiei defectelor. Din echip vor face parte, minimal, reprezentani ai compartimentelor de:
proiectare, de asigurare a calitii i mentenan, precum i reprezentani ai utilizatorilor. Activitatea
grupului va fi condus de un animator, bun cunosctor al metodei.
Componena echipei de analiz, actorii metodei
Iniiatorul este persoana/serviciul care are iniiativa de a declana studiul i de a alege subiectul
analizei.
n aceast situaie iniiatorul este directorul compartimentului de marketing.
Decidentul este persoana cu responsabilitate din ntreprindere, care are puterea de a exercita o
alegere definitiv. Aceasta va lua deciziile finale referitoare la cost, calitate i termene.
Cel investit cu asemenea competene, de a lua decizia final, este managerul firmei, deci acesta e
decidentul.
Animatorul este garantul metodei, organizatorul activitii grupului. El precizeaz ordinea de zi a
ntlnirilor, conduce reuniunile, asigur secretariatul i urmrirea avansului studiului. Animatorul
trebuie s fie un bun generalist, un bun cunosctor i profesionist, s pregteasc i s analizeze
corect, s foloseasc oameni coreci, punctuali, trebuie s tie s asculte; s fie capabili s ghideze
analiza ctre obiectivul impus; s nu dramatizeze sau s nu genereze situaii de conflict. Se
recomand ca animator s fie o persoan din exteriorul firmei, sau cel puin din exteriorul
compartimentului n cauz, pentru ca acesta s poat anima membrii grupului.
S-a preferat s se angajeze un consultant de la o alt firm n vederea animrii i organizrii
activitii grupului de analiz.
Grupul de analiz poate fi constituit din 5 pn la 8 persoane, responsabile i competente, cu bune
cunotine despre sistemul studiat imprimanta cu jet de cerneal CANON PIXMA MP210 i care
2
ar putea aduce informaii necesare analizei (nu se poate discuta dect despre ceea ce se cunoate
bine).
Persoanele ce vor face parte din grupul int sunt:
un tehnician de la creaie biroul de proiectare
un tehnician de la compartimentul de producie
un tehnician de la compartimentul de asigurare a calitii
un reprezentant client (pentru AMDEC produs/client)
un expert n domeniul IT (Information Technology)
Ca urmare, AMDEC este orientat ctre:
- produs proiect: AMDEC permite urmrirea i analiza produsului a imprimantei CANON
cu jet de cerneal nc din stadiul de proiectare, ncercnd s evidenieze care sunt defectele
posibile i implicaiile acestora asupra utilitii produsului final
- produs proces AMDEC permite validarea tehnologiilor de realizare a produsului - a
imprimantei CANON cu jet de cerneal astfel nct s fie asigurat o fabricaie eficient a
acesteia.
- Mijloc de munc utilaj AMDEC e focalizat pe analiza mijloacelor de producie, n scopul
diminurii numrului de rebuturi, a ratei de detectare i creterii fiabilitii i disponibilitii.
Planificarea reuniunilor
E destul de dificil de a reuni minim 5 persoane de un anumit nivel ierarhic (adeseori sunt puin
disponibile). Acesta e motivul pentru care trebuie planificate toate fazele, ncepnd cu iniializarea pn
la aciuni propuse , respectnd n general o frecven de o jumtate de zi la fiecare 15 zile.
Fia de animaie
Aceasta va acompania studiul pe toat durata lui; se va regsi n toate fazele, ncepnd cu iniializarea.
Manager
Utilizator + Imprimant
Nivel neles
de manager
Cauz
Utilizator Imprimant
Scurtcircuit
alimentator
Cauz
Imprimant
Ansamblu
Ardere component
electronic
(tranzistor)
Ansamblu
Alimentator
Cauz
Defeciune
post/staie de
transformare
electric
Mod
Cauz
Mod
Fluctuaie
alimentare
reea
Ardere component
electronic
(tranzistor)
Mod
Efect
Fluctuaie
alimentare
reea
Ardere component
electronic
(tranzistor)
Cauz
Mod
Oprire ansamblu
de ncrcare a
hrtiei
Utilizator i
imprimant
stau
Mod
Efect
Oprire ansamblu
de ncrcare a
hrtiei
Utilizator i
imprimant
stau
Efect
Misiune
nendeplinit
Nivel neles
de utilizatorul
imprimantei
Efect
Scurtcircuit
alimentator
Oprire ansamblu
de ncrcare a
hrtiei
Nivel neles de
administratorul
de reea
Efect
Scurtcircuit
alimentator
Tripleta
Tripleta
4
Tripleta
Nivel neles
de operatorul
service
Nivel neles
de proiectant
FR2
Mediu
exterior
FP = pune n valoare elementele
grup verbal
Reglementri
nscrise pe hrtie
utiliznd imprimanta
ME1
ME2
7. pentru realizare poze trebuie aleas hrtie corespunztoare, format, rezoluie, conectare
corect a cablului USB de la aparatul foto, camer, telefon (PickBridge).
8. n caz de nlocuire, manipularea cu precauie a cartuului de cerneal i introducerea corect
n locul corespunztor (pentru color i respectiv negru)
9. din punct de vedere legal non-toxic
FR1 rezist la mediul exterior
1. imprim la temperatura 5-350C
2. umiditate 10-90 umiditate relativ (fr condens)
3. greutate 5,9kg
Se negociaz fiecare funcie, se stabilete importana funciilor. Unele funcii sunt fixe altele variaz
ntre anumite limite. Toate funciile restrictive conduc la caietul de sarcini.
4. ANALIZA INTERN (reprezint faza din ciclul de via a produsului n care acesta este
analizat funcional)
Se detaliaz diferitele elemente analizate pentru AMDEC.
Bloc diagram funcional
Mn
Carcas
Port de
conectare la
reea
Flux principal
Buton pornire
Cartu
Ansamblu cap de
imprimare
Cap imprimare,
motor, curea
Alimentator
Ansamblu ncrcare
hrtie
Rolere, motor
Flux buclat
Tava, ghidajul
hrtiei
Hrtie
Limitele studiului
Analiza disfunciunilor
Criterii de analiz:
gravitatea
detectabilitatea
securitatea
Gravitatea (G) evalueaz efectul disfunciunii, este resimit de utilizator, se poate exprima n funcie de
timpul de remediere.
6
Descrierea criteriului
1hTimp de remediere4h
G
2
D
2
S
1
5. FI AMDEC
Obiectiv: obinerea rapid de ameliorrii, prin aciuni asupra punctelor critice.
FIA AMDEC NR. 1
Firma: SC ELROM BACU
Proces/Produs/Utilaj/Aciune: Reparare produse electrice i electronice
Obiectivele studiului: Defeciune imprimant CANON PIXMA MP 210
Data declanrii studiului: 17.11.2008
Funcie/
Mod de
subansamblu
Cauz
Efect
disfunciune
produs
Tiprire/ansamblu Scurtcircuit
Ardere
Oprire
ncrcare hrtie
alimentator
component
ansamblu de
electronic
ncrcare a
hrtiei
Tiprire/ansamblu Rupere ax
Defect de
Oprire
cap de imprimare motor pentru
material
ansamblu
micarea
cap de
ansamblului
imprimare
capului de
imprimare
Tiprire/ansamblu Rupere curea
mbtrnire
Oprire
cap de imprimare folosit pentru a
ansamblu
mica
cap de
ansamblul
imprimare
capului de
imprimare de-a
lungul paginii
Tiprire/ansamblu Oprire rolere ce Defeciune
Oprire
ncrcare hrtie
trag hrtia din
motor
ansamblu de
tvi prin
ncrcare a
ghidaj
hrtiei
Tiprire/ansamblu Scurtcircuitul
Supracurent
Oprire
ncrcare hrtie
spirelor
alimentare reea ansamblu de
motorului
ncrcare a
pentru
hrtiei
ncrcarea
hrtiei
Tiprire/ansamblu Scurtcircuit
Arderea
Oprire
ncrcare hrtie
componente
componentelor
ansamblu de
electronice din
electronice
ncrcare a
Aciuni corective
nlocuire
alimentator
nlocuire motor
ansamblu cap de
imprimare
12
nlocuire curea
nlocuire motor
ansamblu ncrcare
hrtie
12
nlocuire motor
ansamblu ncrcare
hrtie
nlocuire
component
electronic
Tiprire/ansamblu
cap de imprimare
Tiprire/ansamblu
cap de imprimare
Tiprire/ porturi
de legtur ntre
imprimant i
computer
Tiprire/ansamblu
cap de imprimare
circuitul de
control care
activeaz
motorul de
tragere al hrtiei
Umplere de
praf i
nfundarea
orificiilor
capului de
imprimare
Descentralizarea
stabilizatorului
ce asigur
micarea precis
i controlat a
ansamblului
capului de
imprimare
Conectare
incorect a
porturilor de
legtur ntre
imprimant i
computer
Scurtcircuitul
spirelor
motorului
pentru pentru
imprimare
hrtiei
Mediu poluat
Oprire
ansamblu
cap de
imprimare
Curare cap
imprimare
Poziie
neadecvat
Oprire
ansamblu
cap de
imprimare
Reglarea
stabilizatorului
ndoire terminal
Nepornire
12
Verificare i
conectarea corect
a legturilor
Supracurent
alimentare reea
Oprire
ansamblu
cap de
imprimare
16
nlocuire motor
ansamblu cap de
imprimare
Funcionare prevzut
Funcionare real
Exemple de cauze:
Tip de produs
Electronice/electromecanice
Praf
Parazii
Montaj, reglare
Supracurent alimentare cu energie
6. HISTOGRAMA CRITICITII
Tipuri de
disfunciuni
PRAG DE CRITICITATE
TOLERABIL
1
Scurtcircuitul
spirelor motorului
pentru pentru
imprimare
Rupere curea,
scurtcircuitul
spirelor, conectare
incorect
Rupere ax motor,
umplere de praf
Scurtcircuit
alimentator
oprire rolere,
scurtcircuit,
componente,
descentralizarea
stabilizatorului
10
12
14
16
18
Criticitate
Criticitate
7. PLANUL DE AMELIORARE
10